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Bau undBetrieb

Niederlassung Mnchen

Umwelt Service

Westendstr ae 199

D-80686 Mnchen

Telefon (0 89) 57 91-21 58

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Mnchen, 25.01.2002BB-NUS 2-MUC/eisBericht-Nr. 24113121

Das Dokument besteht aus:23 Seiten

TV SddeutschlandBau und Betrieb GmbH

Aufsichtsratsvorsitzender:Karsten PuellGeschftsfhrer:Roland Ayx (Sprecher)Dr. Kurt VinzensSitz: Mnchen

Amtsgericht MnchenHRB 96 869

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Die auszugsweise Wiedergabe desDokumentes und die Verwendung zuWerbezwecken bedrfen derschriftlichen Genehmigung derTV SddeutschlandBau und Betrieb GmbH.

Berichtber die Ergnzungsprfung einerEmissionsmesseinrichtung fr Sauerstoff

2002

Auftraggeber: ABB Automation Products GmbH60488 Frankfurt/ Main

Messsystem: Advance Optima Magnos 106

Anlagenart: Abfallverbrennungsanlage,Grofeuerungsanlage

Datum des Auftrages: 03.09.2001

Untersuchungszeitraum: 24.09.2001 bis 24.01.2002

Projektleiter: Dipl.-Ing. H.-J. Eisenberger

Auftrags-Nr.: 24113121

Seiten: 3

Anlagen: 4 (Seite 19 bis 23)

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Bau und BetriebBB-NUS 2-MUC/eis, 25.01.2002, 24113121

ABB Automation Products GmbH

Inhaltsverzeichnis Seite

1 Zusammenfassung der Prfergebnisse 3

2 Zweck der Untersuchung 3

3 Beschreibung der Messeinrichtung 3

4 Durchfhrung der Untersuchungen 3

5 Ergebnisse der Untersuchungen und Vergleich mit denMindestanforderungen 3

5.1

Gertekennlinie und Analysenfunktion 3

5.2

Nenngebrauchsbedingungen 3

5.3 Einsatzbereich 35.4 Einfluss des Probegasflusses 35.5 Umgebungstemperatur-Abhngigkeit des Nullpunktmesssignals und der

Empfindlichkeit 35.6 Einflsse durch Querempfindlichkeiten 35.7 Zeitliche Driften der Nullpunktanzeige und der Empfindlichkeit 3

6. Stellungnahme 3

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1 Zusammenfassung der Prfergebnisse

Ziffer im

Testbericht

Ziffer in der

Richt l in ie

Mindestanfo rd. lt. GMBI

vom 8.6.1998

Testergebnisse Mindestanforderung

eingehalten

5.1 1.1.3/ 1.4.1.8 Gertekennlinie/AnalysenfunktionAbweichung: 0,3 Vol. %

O2(1): 0,13 Vol. %O2(2): 0,13 Vol. %

ja

5.2 1.1.13 Nenngebrauchsbed. siehe Text ja

5.3 1.1.15 Umgebungstemperatur: 5 Cbis 40 C

Einsatzbereich: 5 Cbis 50 C

ja

5.4 1.1.16 Durchflussabhngigkeit: 1% vom MBE bei ja1% vom MBE = 40 l/h

5.5 1.4.1.3 Umgebungstemp.-nderungder Nullpunktanzeige:0,5 Vol. % von 5 bis 40

O2(1): 0,17 Vol. %O2(2): 0,05 Vol. %

ja

5.5 1.4.1.3 Umgebungstemp.-nderungder Empfindlichkeit:

0,5 Vol.% von 5 bis 40

O2(1): 0,16 Vol. %O2(2): 0,08 Vol. %

ja

5.6 1.4.1.4 Querempfindlichkeit:0,2 Vol. %

O2(1): 0,05 Vol. %O2(2): 0,06 Vol. %

ja

5.7 1.4.1.6 zeitliche Drift desNullpunktes: 0,2 Vol. %

O2(1): 0,02 Vol. %O2(2): 0,05 Vol. %

ja

zeitliche Drift derEmpfindlichkeit: 0,2 Vol. %

O2(1): 0,05 Vol. %O2(2): 0,02 Vol. %

ja

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2 Zweck der Untersuchung

Die Firma ABB Automation Products GmbH, 60488 Frankfurt/ Main, beauftragte die TVSddeutschland Bau und Betrieb GmbH, Unternehmensgruppe TV Sddeutschland mitSchreiben vom 03.09.2001 mit der Durchfhrung der Ergnzungsprfung der kontinuierlicharbeitenden Sauerstoff-Messeinrichtung Advance Optima Magnos 106. Gegenber dereignungsgeprften Messeinrichtung Magnos 16 (s. Bericht Nr.: 24016658, vom 12.03.1997)wurde die Messkammer in der Gasfhrung, der Beheizung und den geometrischenAbmessungen gendert. Die Sensorik (Glaskrper, Aufhngung) ist identisch mit dem Magnos16. Die Typprfung sollte entsprechend den "Richtlinien ber die Eignungsprfung, den Einbau,die Kalibrierung und die Wartung von Messeinrichtungen fr kontinuierliche

Emissionsmessungen" - Rundschre iben des BMU vom 8.6.1998-IGI3 - 51 134/3 -durchgefhrtwerden. Im Zuge der Ergnzungsprfung wurden ausschlielich diejenigenMindestanforderungen geprft, auf die eine Modifizierung der Messkammer mglicheAuswirkungen hat.

3 Beschreibung der Messeinrichtung

Eine ausfhrliche Beschreibung der gesamten Messeinrichtung ist im Bericht der TVUmwelttechnik GmbH, Unternehmensgruppe TV Sddeutschland vom Mrz 1997, Berichts-Nr.: 24016658, enthalten. Im Zuge der Ergnzungsprfung wurden nur Analysator und

Messgaskhler eingesetzt.Der Analysator Magnos 106 unterscheidet sich in der Konstruktion der Messkammer vom bereitseignungsgeprften Analysator Magnos 16.

Der Glaskrper (Hantel") und dessen Aufhngung an Spannbndern ist unverndert. Ebensodie Bauteile und das Prinzip der optischen Abtastung. Die Hantelauslenkung wird nach wie vordurch einen Kompensationsstrom ausgeglichen und neutralisiert. Dadurch ist die Linearitt desSystems unverndert. Auch das Magnetfeld ist identisch mit dem des Magnos 16. Verndertwurden hier lediglich das Joch des Magneten und die Polschuhe, d.h. die Fhrung desMagnetfelds in die Messkammer. Die Abmessungen des Magnos 16 wurden jedoch imwesentlichen beibehalten.

Die wesentliche Vernderung zwischen Magnos 106 und dem Vorgnger ist die Reduzierungder Anzahl der Teile im Messkammeraufbau. Die Messkammer besteht nur noch aus einemEdelstahlbauteil, das den Gasein- und auslass, die komplette Messgasfhrung, die Polschuheund die elektrische Schnittstelle enthlt. Die Aufhngung der Spannbnder und die damitverbundene Zuleitung des Kompensationsstroms sind verndert. Zur Verbesserung derThermostatierung wird beim Magnos 106 der Sensor direkt beheizt ("Blockthermostat"), whrendder Magnos 16 ber einen Luftthermostat beheizt wurde. Durch Wegfall desStrmungskonstanthalters entstand eine neue Gasfhrung. Der Strmungskonstanthalter mitBypass beim Magnos 16 wurde durch gebohrte Gasfhrungen in der Messkammer ersetzt. Nachwie vor gibt es also einen Bypass, der grte Teil der Strmung berhrt die Sensorik also nicht.

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Dadurch verndert sich der zulssige Bereich der Messgasstrmung, nicht jedoch derStrmungsfehler.

Der elektrische Anschluss des Heizers erfolgt nun ber den Vorverstrker. Bei derberarbeitung konnte auch das Rauschen verringert werden. Die Druckkorrektur wird wie bisherals Option vorgesehen.

Wie beim Magnos 16 ist der Aufbau des Analysators so gestaltet, dass die Sensorik von derElektronik getrennt ist. Die Elektronik ist unverndert. Die Software musste angepasst werden.Das Systemgehuse und Pneumatikeinheit sind ebenfalls unverndert.

Bild 1 zeigt eine Gegenberstellung der Messkammern des Magnos 16 und 106 in schemati-

scher Darstellung.

Magnos 106 Magnos 16

64 C

20 ... 60 l/h

64 C

30 ... 90 l/h

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Es werden folgende Komponenten eingesetzt:

Messgaskhler: Typ: Advance SCCMessgaswege: 1..3Temperatur: 3 C MessgasaustrittstemperaturGasdurchflu: 130 l/helektr. Anschluleistung: 1 KWWrmetauscher: Al-PTFE-PVDF

Analysator: Magnos 106Netz: 85...115...140 V AC oder

185...230...250 V AC, 47...63 Hz

Leistungsaufnahme: max. 222 VA

Messkanal: Sauerstoff

Messprinzip: magnetomechanische Sauerstoffmessung

Messbereiche: maximal vier Messbereiche0 - 1 Vol. % O20 - 10 Vol. % O20 - 25 Vol. % O20 - 100 Vol. % O2

Gertenummern: Gert 1: 3.AEL 100.1Gert 2: 3.AEL 200.1

Softwareversion: Gert 1: V 2.0.0Gert 2: V 2.0.0

Spezifikation und technische Daten des Magnos 106

Stabilitt Linearittsabweichung < 0,5 % der Messspanne

Wiederholbarkeit < 0,5 % der Messspanne

Nullpunktsdrift < 0,03 Vol. % pro Woche

Empfindlichkeitsdrift < 1 % des Messwertes pro Woche

Ausgangssignalschwankungen < 0,5 % der Messspanne des kleinstenMessbereiches bei 2

Nachweisgrenze < 0,5 % der Messspanne

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Einflusseffekte Durchflusseinfluss < 0,1 Vol. % O2im zulssigen Bereich

Begleitgaseinfluss Der Einfluss von Begleitgasen miteiner

Konzentration von 100 Vol.% alsVerschiebung des Nullpunktes

Zero in Vol.% O2 kann anhand der

Richtwerte in der folgenden Tabelleabgeschtzt werden:

Begleitgaskonzentration100 Vol.-%

Zero inVol.-% O2

Wasserstoff H2 +0,28Schwefelwasserstoff H2S -0,45

Argon Ar -0,26Helium He +0,30Neon Ne +0,13Stickstoff N2 0

Stickoxid NO +43Stickstoffdioxid NO2 +28

Distickstoffoxid N2O -0,20

Kohlenmonoxid CO -0,01Kohlendioxid CO2 -0,32

Kohlenoxisulfid COS -0,90Ethan C2H6 -0,46

Ethylen C2H4 -0,29

Methan CH4 -0,24

Propan C3H8 -0,98

Propylen C3H6 -0,55

Trichlorethylen C2HCl3 -2,17

Vinylchlorid CH2CHCl -0,75

Temperatureinfluss Umgebungstemperatur im zulssigenBereich;am Nullpunkt: < 0,02 Vol.% O2pro

10 C;auf die Empfindlichkeit: < 0,1 % desMesswertes pro 10 C

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Einflusseffekte Luftdruckeinfluss am Nullpunkt: kein Einflusseffektauf die Empfindlichkeit ohneDruckkorrektur: < 1 % desMesswertes pro 1 % Luftdruck-

nderungauf die Empfindlichkeit mit Druckkorrektur mittels eingebautemDrucksensor (Option):< 0,01 % des Messwertes pro 1 %Luftdrucknderung oder < 0,002Vol. % O2pro 1 % Luftdruck-

nderung, es gilt der jeweils grere

WertArbeitsbereich des Drucksensors:600...1250 hPa

Energieversorgungseinfluss 24 V DC 5 %: < 0,2 % derMessspanne

Lageeinfluss Nullpunktverschiebung < 0,05 Vol. %O2pro 1 Abweichung von der

horizontalen Ausrichtung. Bei festinstalliertem Gert wirkt sich der

Lageeinfluss nicht aus.^

Durchflusseinfluss: < 0,1 Vol. % im Bereich von 20 - 60 l/h

T90-Zeit abhngig vom Messgasdurchfluss und vom Anschluss der Messkammer;

T90< 3,5...10 s bei Messgasdurchfluss = 60 l/h und Dmpfung = 0 s,

Gasumschaltung von N2auf Luft

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4 Durchfhrung der Untersuchungen

Whrend der Versuche wurden an den vom Gertehersteller am 20.09.2001 geliefertenMesseinrichtungen folgende wichtige Kenngren ermittelt:

- Gertekennlinie- Nullpunkt- und Empfindlichkeitsdrift (im Laboratorium)- Querempfindlichkeiten gegenber CO2und NO2- Einfluss von nderungen der Umgebungstemperatur- Einfluss von Netzspannungsschwankungen- Einfluss des Probegasdurchflusses

- Analysenfunktion (whrend einer Kalibrierung)

Weitere in den "Richtlinien ber die Eignungsprfung, den Einbau, die Kalibrierung und dieWartung von Messeinrichtungen fr kontinuierliche Emissionsmessungen" genannte Kenndatenwurden nicht ermittelt. Eine Beeinflussung auf darber hinaus gehende Kenndaten ist durch diean der Messzelle durchgefhrten nderungen nicht zu erwarten.

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5 Ergebnisse der Untersuchungen und Vergleich mit denMindestanforderungen

5.1 Gertekennlinie und Analysenfunktion

Anforderung 1.1.3/ 1.4.1.8

Bei der Eignungsprfung soll der Zusammenhang zwischen der Gerteanzeige und dem miteinem Bezugsverfahren, zum Beispiel als Massenkonzentration, Volumenkonzentration oderVolumenstrom ermittelten Wert des Messobjektes im Abgas, durch Regressionsrechnungermittelt werden (Analysenfunktion). Jedem Messgert ist eine vom Hersteller ermittelte

Gertekennlinie mitzuliefern. Die Gertekennlinie ist gem Richtlinie VDI 3950, Blatt 1(Ausgabe Juli 1994) zu berprfen.

Die Abweichung der Istwerte von den Sollwerten der Gertekennlinie hat nicht mehr als 2 %des Anzeigebereiches bzw. 0,3 Vol. % O2zu betragen.

Prfung

Die Linearitt der Gertekennlinie wurde durch die Aufgabe abgestufter Prfgaskonzentrationenauf den Analysator ermittelt. Hierzu wurde mit einer Gasmischeinrichtung Prfgas mit

bekanntem Gehalt an Sauerstoff in Stickstoff, in definierten Volumenverhltnissen mit Stickstoffgemischt und der Messeinrichtung im berschuss angeboten. Eine Gegenberstellung derSollwerte zu den Anzeigewerten ist in der Anlage 1 aufgefhrt.

Zur berprfung der Gerteanzeige und Bestimmung der im Abgas enthaltenen Konzentrationan Sauerstoff wurde im Rahmen einer Musterkalibrierung an einer Anlage gem 13. BImSchVmit Hilfe eines Gasanalysators die im Probegas enthaltene Quantitt des Messobjektesgemessen und mit den Messwerten des Analysengertes verglichen.

Dazu wurde mit einer Pumpe ein Teilstrom des Abgases ber eine Edelstahlsonde, die zurAbscheidung von Feststoffen mit einem Quarzwattefilter versehen war, abgesaugt, ber einenMessgaskhler geleitet und einem eignungsgeprften Sauerstoffmessgert (Uras 14, Fa. ABB

Automation Products GmbH , elektrochemisches Messverfahren) zugefhrt.

Die Messwertregistrierung erfolgte jeweils mittels Mehrkanal-Kompensations-Linienschreiber undeiner elektronischen Datenerfassungsanlage.

Die Anlage 2 enthlt die Ergebnisse der Vergleichsmessungen sowie grafische Darstellungender Analysenfunktionen.

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Aus den ermittelten Wertepaaren ergeben sich die folgenden charakteristischen Daten der

Regressionsrechnung(alle Konzentrationsangaben in Vol. %, trocken):

Gert 1 Gert 23.AEL 100.1 3.AEL 200.1

Anzahl der Messwerte n 30 30Konzentrationsbereich (in Vol. %) 5,1 - 16,1 5,1 - 16,1Mittelwert der Gerteanzeigen x (in Vol. %) 6,5 6,5Mittelwert der Vergleichsanalysen y (in Vol. %) 6,5 6,5Ordinatenabstand a derRegressionsgeraden (in Vol. %) -6,28 -6,29

Steigung b derRegressionsgeraden (in Vol. %/( mA)) 1,56 1,57Korrelationskoeffizient r 1,000 1,000

Bewertung: erfllt

5.2 Nenngebrauchsbedingungen

Anforderung 1.1.13 Die Mindestanforderungen mssen unter den nachfolgend angefhrtenNenngebrauchsbedingungen gem DIN IEC 539, Nenngebrauchsbereich II, eingehaltenwerden:

a) Netzspannungb) Relative Luftfeuchtigkeitc) Gehalt der Luft an Flssigwasserd) Schwingung

Fr die Betriebslage sind die Toleranzgrenzen vom Hersteller festzulegen.

Prfung

zu a) Hierzu wurde die Stromversorgung mit einem Trenntrafo im Spannungsbereich von185 V bis 264 V untersucht. Dabei wurden keine Auswirkungen der Netzspannungs-nderungen auf das Messsignal festgestellt.

zu b) Nach Angaben des Herstellers ist die Messeinrichtung unempfindlich gegen Luftfeuch-tigkeit (ohne Betauung).

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zu c) Die Messeinrichtung ist in einem geschlossenen Gehuse untergebracht und damit vorTropfwasser geschtzt.

zu d) Die bei den Untersuchungen im Rahmen der Musterkalibrierung an der Anlageaufgetretenen Schwingungen beeinflussten die Messungen nicht.

Das Gert ist stets in normaler Betriebslage zu montieren.

Bewertung: erfllt

5.3 Einsatzbereich

Anforderung 1.1.15

Der Einsatz der Mess- und Auswerteeinrichtungen muss in den nachstehenden Bereichen derUmgebungstemperatur mglich sein:

fr Baugruppen mit Installation im Freien (ungeschtzte Umgebungsbedingungen) -20 Cbis 50 Cfr Baugruppen mit Installation an temperaturkontrollierten Orten 5 C bis 40 C

Prfung

Der Einsatz der Messeinrichtung ist an temperaturkontrollierten Orten vorgesehen und dort vomHersteller von 5 C bis 50 C freigegeben.

Bewertung: erfllt

5.4 Einfluss des Probegasflusses

Anforderung 1.1.16

Bei teilstromentnehmenden Messsystemen ist der Einfluss von nderungen desProbegasdurchflusses auf das Messsignal anzugeben und soll 1 %, bezogen auf denMessbereichsumfang, nicht berschreiten. Bei ber-/ Unterschreiten des zulssigen Wertes istein Statussignal vorzusehen.

Prfung

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Zur Ermittlung des Einflusses von nderungen des Probegasdurchflusses auf das Messsignalwurde mit einem Massenflussregler der Fa. MKS ein Prfgas direkt auf die Analysatorenaufgegeben und der Gasstrom im Bereich von 20 l/h bis 60 l/h variiert. ber den gesamtenBereich von 40 l/h waren die dabei registrierten Abweichungen kleiner gleich 1 %, bezogenauf den Messbereichsumfang von 0 - 10 bzw. 0 - 25 Vol. %. Durch Parametrierung ber dasDisplay kann, frei whlbar, ein unterer Grenzwert fr den Probegasdurchfluss eingegebenwerden, bei dessen Unterschreitung das Statussignal MAINTENANCE ausgegeben wird.

Bewertung: erfllt

5.5 Umgebungstemperatur-Abhngigkeit des Nullpunktmesssignals und derEmpfindlichkeit

Anforderung 1.4.1.3

Die nderung der Nullpunkt- und Referenzpunktanzeige sind ber den Bereich von 5 C bis40 C zu ermitteln; diese nderungen sollen ber den gesamten Temperaturbereich, ausgehendvon 20 C, 0,5 Vol. % O2 nicht berschreiten. Eine Beeinflussung des Null- bzw.Referenzpunktes durch nderungen der Temperatur des Messgutes ist durch geeigneteManahmen zu kompensieren.

Prfung

Zur Untersuchung des Einflusses der Umgebungstemperatur auf die Messsysteme wurdendiese in einer Klimakammer installiert. Geprft wurde im Temperaturbereich von 5 C bis 50 C,jeweils durch 5 bis 10-mintige Aufgabe von Nullpunktgas und 20 Vol. % O2 in Stickstoff.

Beginnend bei 20C wurde die Temperatur in 5 bzw. 10 K Schritten auf 5 C abgesenkt, dannauf 50 C erhht und wieder auf 20 C zurckgebracht. Die Anpassungszeit an die neueingestellte Temperatur betrug jeweils 3 Stunden. Die Registriereinrichtungen waren auerhalbder Klimakammer aufgestellt. Die Auswertung erfolgte gem Entwurf der Richtlinie VDI 4203,

Blatt 2, wobei die Abweichungen immer auf den Ausgangspunkt bei 20 C bezogen sind.

Die mA-Werte der registrierten Abweichungen sind in der Anlage 3 zusammengestellt.

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Die nderungen des Nullpunkt-Messsignals sind in der folgenden Tabelle zusammengestellt:

nderung der Anzeige amNullpunkt in Vol.%

Temperatur Gert 1 Gert 2

3.AEL 100.1 3.AEL 200.1

10 C -0,02 -0,0205 C -0,02 -0,0210 C -0,02 -0,02

20 C 0,00 -0,0330 C 0,05 -0,0340 C 0,09 -0,0350 C 0,17 -0,0340 C 0,11 -0,0530 C 0,03 -0,0520 C 0,00 -0,05

Die nderungen der Empfindlichkeit sind in der folgenden Tabelle zusammengestellt:

nderung der Anzeige amReferenzpunkt in Vol.%

Temperatur Gert 1 Gert 2

3.AEL 100.1 3.AEL 200.1

10 C -0,02 -0,0205 C -0,02 0,0010 C -0,02 0,00

20 C -0,02 0,0030 C 0,00 -0,0340 C 0,05 -0,0350 C 0,16 -0,0240 C 0,06 -0,0530 C -0,03 -0,0820 C -0,06 -0,08

Bewertung: erfllt

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5.6 Einflsse durch Querempfindlichkeiten

Anforderung 1.4.1.4

Der Streinfluss durch die Querempfindlichkeit gegenber im Messgut enthaltenenBegleitstoffen in den blicherweise in Abgasen auftretenden Massenkonzentrationen sollinsgesamt nicht mehr als 0,2 Vol. % O2 betragen. Kann diese Forderung nicht eingehaltenwerden, soll der Einfluss der jeweiligen Strkomponente auf das Messsignal durch geeigneteManahmen bercksichtigt werden.

Prfung

Der Einfluss von Begleitstoffen wurde durch Aufgabe entsprechender Prfgasgemische auf dieMesseinrichtungen vor dem Khler bzw. durch Befeuchten des Prfgases ermittelt.

Die Herstellung der Gasgemische erfolgte mit Hilfe eines Gasteilers der Fa. Horiba, wobei dasGrundgas mit bekannter Konzentration der Messkomponente mit einem Prfgas mit bekanntemGehalt an den jeweiligen Strkomponenten in Stickstoff gemischt wurde. Es wurden nur solcheKomponenten geprft, fr die, auf Grund der Ergebnisse der Erstprfung, eine Beeinflussung zuerwarten war

Untersucht wurde der Einfluss von:

Kohlendioxid..................................................................12 Vol.-%Stickstoffdioxid ...........................................................31,5 mg/m

Die mA-Werte der registrierten Abweichungen sind in der Anlage 4 zusammengestellt.

Den Einfluss der Begleitstoffe auf den Nullpunkt, dargestellt als Abweichung in Vol. % O 2, zeigtdie folgende Tabelle:

Strkomponente: Gert 1 Gert 23.AEL 100.1 3.AEL 200.1

Vol. % O2 Vol. % O2

CO2 -0,05 -0,05

NO2 0,02 0,02

Summe: positive Abweichungen 0,02 0,02negative Abweichungen -0,05 -0,05

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Den Einfluss der Begleitstoffe auf den Referenzpunkt, dargestellt als Abweichung in Vol. % O2,zeigt die folgende Tabelle:

Strkomponente: Gert 1 Gert 2

3.AEL 100.1 3.AEL 200.1

Vol. % O2 Vol. % O2

CO2 0,05 0,06

NO2 0,00 0,00

Summe: positive Abweichungen 0,05 0,06negative Abweichungen 0,00 0,00

Bewertung: erfllt

5.7 Zeitliche Driften der Nullpunktanzeige und der Empfindlichkeit

Anforderung 1.4.1.6

Die zeitliche nderung der Null- bzw. Referenzpunktanzeige soll im Wartungsintervall 0,2Vol. % O2nicht berschreiten.

Prfung

Die Messsysteme wurden ber einen Zeitraum von 56 Tagen im Laboratorium betrieben. Indiesem Zeitraum wurden die Analysatoren siebenmal, am Nullpunkt mit Stickstoff und amEndpunkt mit aufbereiteter Umgebungsluft geprft. Das Wartungsintervall wird, wie in derErstprfung, auf vier Wochen festgelegt.

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Bei der berprfung des Null- und Referenzpunktes wurden ber den gesamten Zeitraum (achtWochen) folgende Abweichungen ermittelt:

Gert 1 Gert 23.AEL 100.1 3.AEL 200.1

Vol. % O2 Vol. % O2

Nullpunkt -0,02 0,05Referenzpunkt -0,05 0,02

Das Kalibrierkonzept der Einpunktkalibrierung wurde exemplarisch geprft und kann auch frden Magnos 106 angewandt werden.

Bewertung: erfllt

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6. Stellungnahme

Die TV Sddeutschland Bau und Betrieb GmbH, Unternehmensgruppe TV Sddeutschlandwurde im Sept. 2001 von der Fa. ABB Automation Products GmbH, 60488 Frankfurt/ Main,beauftragt, die Ergnzungsprfung des Sauerstoff-Messsystems Advance Optima Magnos 106(Erstprfung unter der Bezeichnung Advance Optima Magnos 16) durchzufhren. DerAnalysator ist mit einer modifizierten magnetodynamischen Messzelle ausgerstet.

Die Untersuchungen wurden im Laboratorium und im Rahmen einer Musterkalibrierung an einerGrofeuerungsanlage durchgefhrt.

Die Messeinrichtungen erfllen die Mindestanforderungen der "Richtlinien ber dieEignungsprfung, den Einbau und die Wartung kontinuierlich arbeitender Emissionsmessgerte,Rundschreiben des BMU vom 8.6.1998-IGI3 - 51 134/3 -" .

Es wird folgender Bekanntgabetexte vorgeschlagen:

Advance Optima Magnos 106 fr O2

Hersteller: ABB Automation Products GmbH60488 Frankfurt/Main

Eignung: Fr Anlagen der TA Luft, der 13. BImSchV, der 17. BImSchV und Anlagen mit ver- gleichbarer Abgasmatrix

Kleinste Messbereiche bei der Eignungsprfung:

0 - 10/ 25 Vol. % O2

Hinweis: Der Nullpunkt des O2-Kanals ist bei der jhrlichen Funktionsprfung zukontrollieren.

TV Sddeutschland Bau und Betrieb GmbH Der ProjektleiterReferat Umweltmesstechnik

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Anlage 1: Linearitt der Gertekennlinie

Gert 13.AEL 100.1

Abweichung AbweichungMischung Ist/mA Soll/mA % vom Messbereich Vol. %

0% 4,00 4,00 0,0% 0,0010% 5,25 5,27 -0,1% -0,0320% 6,49 6,55 -0,3% -0,0830% 7,75 7,82 -0,4% -0,1040% 9,01 9,10 -0,5% -0,12

50% 10,28 10,37 -0,5% -0,1360% 11,56 11,64 -0,5% -0,1270% 12,84 12,92 -0,4% -0,0980% 14,13 14,19 -0,3% -0,0990% 15,43 15,47 -0,2% -0,05100% 16,74 16,74 0,0% 0,00

Gert 23.AEL 200.1

Abweichung Abweichung

Mischung Ist/mA Soll/mA % vom Messbereich Vol. %0% 4,00 4,00 0,0% 0,00

10% 5,25 5,27 -0,1% -0,0320% 6,49 6,55 -0,3% -0,0830% 7,75 7,82 -0,4% -0,1040% 9,01 9,10 -0,5% -0,1250% 10,28 10,37 -0,5% -0,1360% 11,56 11,64 -0,5% -0,1270% 12,85 12,92 -0,4% -0,1180% 14,13 14,19 -0,3% -0,0990% 15,43 15,47 -0,2% -0,05

100% 16,74 16,74 0,0% 0,00

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Anlage 2: Ergebnisse der Vergleichsmessungen

Lfd.-Nr.: O2-Analyse Gert 1 Gert 1 Gert 2 Gert 23.AEL 100.1 3.AEL 100.1 3.AEL 200.1 3.AEL 200.1

Vol.% Vol.% mA Vol.% mA

1 6,9 6,8 8,37 6,8 8,352 7,3 7,2 8,64 7,0 8,463 8,3 8,4 9,35 8,3 9,324 7,9 7,9 9,07 7,9 9,055 16,5 16,5 14,57 16,5 14,536 6,9 6,8 8,36 6,8 8,35

7 5,1 5,2 7,30 5,1 7,288 5,2 5,2 7,34 5,2 7,329 5,4 5,5 7,49 5,4 7,4710 5,4 5,4 7,46 5,4 7,4411 5,2 5,3 7,37 5,2 7,3512 5,3 5,4 7,44 5,3 7,4213 5,3 5,3 7,41 5,3 7,3914 7,0 7,0 8,50 7,0 8,4815 5,2 5,2 7,36 5,2 7,3416 5,3 5,3 7,42 5,3 7,4017 5,3 5,4 7,43 5,3 7,41

18 5,2 5,3 7,39 5,3 7,3719 8,7 8,7 9,54 8,6 9,5220 6,2 6,2 7,94 6,1 7,9221 6,2 6,2 7,96 6,2 7,9422 6,1 6,2 7,94 6,1 7,9223 6,1 6,2 7,94 6,1 7,9324 6,1 6,1 7,92 6,1 7,9125 6,1 6,2 7,94 6,1 7,9226 6,2 6,2 7,97 6,2 7,9527 6,2 6,2 7,99 6,2 7,9728 6,2 6,2 7,98 6,2 7,96

29 6,1 6,2 7,94 6,1 7,9330 6,1 6,2 7,95 6,2 7,94

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Graphische Darstellung der Regressionsgeraden:

Gert 1

0

5

10

15

20

25

4 6 8 10 12 14 16 18 20

Gerteanzeige in mA

KonzentrationinVol.%

Gert 2

0

5

10

15

20

25

4 6 8 10 12 14 16 18 20

Gerteanzeige in mA

KonzentrationinVol.%

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Anlage 3: Umgebungstemperatur-Abhngigkeit

Abweichung am Nullpunkt Abweichung am ReferenzpunktTemperatur Gert

3.AEL 100.1Gert

3.AEL 200.1Gert

3.AEL 100.1Gert

3.AEL 200.1mA mA mA mA

20 C 3,95 3,89 16,39 16,2910 C 3,94 3,88 16,38 16,2805 C 3,94 3,88 16,38 16,2910 C 3,94 3,88 16,38 16,2920 C 3,95 3,87 16,38 16,29

30 C 3,98 3,87 16,39 16,2740 C 4,01 3,87 16,42 16,2750 C 4,06 3,87 16,49 16,2840 C 4,02 3,86 16,43 16,2630 C 3,97 3,86 16,37 16,2420 C 3,95 3,86 16,35 16,24

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Anlage 4: Querempfindlichkeiten

Abweichung am Nullpunkt Abweichung am Referenzpunkt

Strkomponente

Gert 1 Gert 2 Gert 1 Gert 2

3.AEL 100.1 3.AEL 200.1 3.AEL 100.1 3.AEL 200.1

mA mA mA mA

CO2 -0,03 -0,03 0,03 0,04

NO2 0,01 0,01 0,00 0,00

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