3D LASER- SCANNEN SOLL-IST- VERGLEICH REVERSE ENGINEERING

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METRIS SCANN-LÖSUNGEN 3D LASER- SCANNEN SOLL-IST- VERGLEICH REVERSE ENGINEERING

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Page 1: 3D LASER- SCANNEN SOLL-IST- VERGLEICH REVERSE ENGINEERING

METRIS SCANN-LÖSUNGEN

3D LASER-

SCANNEN

SOLL-IST-

VERGLEICH

REVERSE

ENGINEERING

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Laserscann-Lösungen für KMG

XC50 Kreuzscanners

LC15 Hochauflösendes Digitalisieren

LC50 Hochgeschwindigkeits-Digitalisieren

Fließende KMG Integrationen

Focus Scan

Focus Inspection

Focus Reverse Engineering

Bedienung einer breiten Palette von Anwendungen

S.1

S.2

S.4

S.5

S.6

S.7

S.8

S.10

S.12

Page 3: 3D LASER- SCANNEN SOLL-IST- VERGLEICH REVERSE ENGINEERING

DER NUTZEN DES LASERSCANNENS

D Laserscannen liefert komplette 3D Punktewolken innerhalb von Minuten

Laserscannen ermöglicht das umfassende Modellieren und Untersuchen von komplexesten

Freiformgeometrien und Teilen mit vielen Verrundungen und Geometriemerkmalen.

Bei Anwendung traditioneller tastender Messverfahren können solche Teile Stunden oder

sogar Tage in Anspruch nehmen.

D Laserscannen ist ein berührungsloses Messverfahren

Laserscannen eignet sich gut um flexible oder zerbrechliche Materialien zu vermessen, was

mit tastenden Verfahren aufgrund der Gefahr des Verformens oder Zerkratzens häufig ernste

Probleme verursacht.

D Laserscannen ist kompatibel mit tastenden Messverfahren

Der Anwender kann einfach zwischen Laserscanner und Taster umschalten, sodass alle vorhan-

denen Funktionen der Koordinatenmessmaschine erhalten bleiben. Zusätzlich wird es möglich,

Bauteilausrichtungen und Messungen beider Verfahren zu kombinieren.

D Laserscannen verkürzt den Entwicklungszyklus und verbessert die Produkteigenschaften

Sobald eine digitale Kopie des Prototyps erzeugt wurde, können Produktverifikationen sowie

diverse Engineering-Analysen durchgeführt werden — und das gleichzeitig an verschiedenen

Orten: z.B. beim Kunden und beim Zulieferer.

D Metris bietet Lösungen vom Scannen bis zur Analyse und Flächenrückführung

Die Philosophie einer Gesamtlösung verkürzt die totale Mess- und Auswertzeit, woraus sich

eine Effektivitätssteigerung des Prüfprozesses und damit einhergehend eine Reduzierung der

Kosten ergibt.

“Ein Metris Laserscanner erweitert Ihr 3-Achs-KMG zu einem leistungsfähigen optischen 5-Achs-

Messgerät“

“Das berührungslose 3D-Erfassen komplexer Oberflächen hat sich zu einem bedeutenden Werkzeug für viele

Anwendungen entwickelt: Bauteilvermessung, Produktentwicklung und Reverse Engineerning“

Laserscann-Lösungen für KMG

1

XC50 / XC50-LS

Vermessung von Features

und komplexen Geometrien

LC15

Hochauflösendes Digitalisieren

LC50

Hochgeschwindigkeits-Scannen

Page 4: 3D LASER- SCANNEN SOLL-IST- VERGLEICH REVERSE ENGINEERING

XC50 Kreuzscanners

EINE NEUE DIMENSION DES

3D LASER SCANNENS

Der Kreuzscanner ist ein patentierter

Hoch geschwindigkeits-Mult istreifen-

Laserscanner, der auf die Vermessung von

Features sowie Spalt- und Bündigkeits-

untersuchungen in der Automobilindustrie

abzielt. Montiert auf einem Koordinaten-

messgerät, ermöglicht der Kreuz scanner

ein effektiveres Scannen von Features wie

Löchern, Schlitzen, Taschen sowie Unter-

suchungen von Spalt und Bündigkeit zwi-

schen Karosserieteilen.

• Patentiertes Multistreifen-Multiwinkel-Laser-

konzept mit 3 Laserstreifen aus 3 Richtungen

• Optimale Punktdichte in allen Richtungen

• Kein Schwenks während des Scannens

erforderlich:

- Keine zusätzlich C-Achse erforderlich

- Schnelleres Digitalisieren

• Echtzeit 3D Vermessung ermöglicht hochgenaue

Vermessung von geometrischen Merkmalen

• Versionen mit großem Objektabstand (stand-off)

ermöglichen das Scannen über Spannvorrich-

tungen hinweg und bis in tiefe Taschen

• Kompatibel zu Renishaw PH10 und ACR-3

Tasterwechselsystem

EIGENSCHAFTEN UND LEISTUNGEN

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Scan direction

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Die Referenz für die Vermessung

von geometrischen Merkmalen

ANWENDUNGEN

• Inspektion von geometrischen

Merkmalen

• Spalt- und Bündigkeits-Untersuchung

• Soll-Ist-Vergleich von Schlitzen

und Löchern in Blechteilen

• Gussteiluntersuchung

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DO NOT STARE INTO BEAMCLASS 2 LASER PRODUCT

XC50-LS Version mit langem Abstand

TECHNISCHE DATEN

XC50 XC50-LS XC50 XC50-LS

Scanngeschwindigkeit 3x6400pts/s Objektabstand 70mm 180mm

Breite des Laserstreifens 3x50mm Genauigkeit* 15μm 20μm

Gesichtsfeld 3x50mm Laser Klasse 2

* Abhängig vom KMG und laut Metris Akzeptanzverfahren

XC-50-LS KREUZSCANNER

Page 6: 3D LASER- SCANNEN SOLL-IST- VERGLEICH REVERSE ENGINEERING

LC15 Hochauflösendes Digitalisieren

EIN AUGE FÜRS DETAIL

In heutigen Untersuchungsprozessen gibt es

häufig die sich ständig verstärkende Forderung

nach mehr Untersuchungen von oft immer

kleineren Objekten mit höheren Genauig-

keiten. Durch sein kleineres Gesichtsfeld

ist der LC15 der ideale Scanner für das

Digitalisieren kleiner Objekte, die eine hohe

Punktdichte bei engen Toleranzen erfor-

dern.

• Hochauflösender und genauer

Laserstreifenscanner

• Hochgeschwindigkeits-Scannen

mit bis zu 19200 Punkten/s

• Topaktuelles und leichtes Design

• Kompatibel zu Renishaw PH10 und

ACR-1 und ACR-3 Tasterwechselsystem

EIGENSCHAFTEN

ANWENDUNGEN

• Untersuchung von Mobiltelefonen,

Turbinenschaufeln und kleinen

Werkzeugen

• Reverse Engineering mit höchsten

Genauig-keitsanforderungen

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Page 7: 3D LASER- SCANNEN SOLL-IST- VERGLEICH REVERSE ENGINEERING

LC50 Hochgeschwindigkeits-

3D-Digitalisieren

ALLZWECKSCANNER

Ob der LC50 nun an einem Portal- oder

Horizontalarm-KMG montiert ist — in jedem

Fall liefert er schnelle und akkurate Punkte-

wolken. Durch die Erfassung von nahezu

20000 Punkten pro Sekunde erweitert der

LC50 ein traditionelles KMG zu einem leis-

tungsfähigen optischen Scannsystem.

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1

DO NOT STARE INTO BEAMCLASS 2 LASER PRODUCT

ANWENDUNGEN

• Blechteile

• Gussteile

• Turbinenschaufeln

• Plastikteile

• Formen und Werkzeuge

TECHNISCHE DATEN

XC50 XC50-LS XC50 XC50-LS

Scanngeschwindigkeit 19200pts/s Objektabstand 65mm 70mm

Breite des Laserstreifens 15mm 50mm Genauigkeit* 8μm 15μm

Gesichtsfeld 15mm 65mm Laser Klasse 2

* Abhängig vom KMG und laut Metris Akzeptanzverfahren

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Fließende KMG Integration

Metris Scanner werden nahtlos sowohl

in die eigene Bauhreihe der LK Serie, als

auch in die anderer führender Hersteller

von Koordinaten messgeräten integriert. Die

Metris Scann-Lösungen werden von origi-

nalen KMG Softwarepaketen oder der Metris

Scannsoftware gesteuert.

• Derzeitige Integrationen in KMG Software:

PC-DMIS, LK CAMIO Studio, Metrolog,

Mitutoyo Cosmos, Prelude Inspection

• Weltweite Installationen mit Hexagon

(Brown&Sharpe, DEA), Mitutoyo, LK, Mora,

Wenzel, Renishaw, Dukin, Zeiss, ZettMess,

etc.

INTEGRATION MIT KMG

HERSTELLERN

• Die Integration in Metris LK CMM garantiert

einen sicheren Aufrüstungspfad zur optischen

Messtechnik

• CAMIO bietet single Software für Punkt- und

Punktewolkenanalyse an

• Plug-and-Play Integration durch gemeinsame

Entwicklung

• Weltweites Support-Netzwerk durch KMG

Hersteller

HAUPTNUTZEN

Mitutoyo

Hexagon DEAMetris LK Horizontal arm CMM

Metris LK Bridge CMM

Metris LK Camio CMM software

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Page 9: 3D LASER- SCANNEN SOLL-IST- VERGLEICH REVERSE ENGINEERING

Focus Scan

• Automatisierte Qualifikation der PH10 Stellungen

• Automatisiertes Update der Scannerkalibrierung

• Automatisierte Geschwindigkeitskompensation

• Online- und Offline-Scannpfadprogrammierung

• Anwendung der KMG Fehlerkompensation

• Scannpfade in Form einer Polylinie

• Einstellbare Scannerparameter

• Kompletter Satz von Werkzeugen zur

Verarbeitung von Punktewolken

SCHLÜSSELFUNKTIONEN

DIE STEUERUNG

DES KMG

Focus Scan ist die Triebkraft hinter der Palette

von Scann-Lösungen aus dem Hause Metris.

Die Software bewerkstelligt die Vorver ar-

beitung digitalisierter Daten für nachge-

schaltete Anwendungen wie Soll-Ist-Vergleiche

gegen CAD-Daten oder Reverse Engineering.

Der Focus Scan Planner ermöglicht es, off-

line Scannprogramme zu erstellen, zu modi-

fizieren und zu testen. Dazu wird lediglich ein

3D CAD-Modell und keine KMG-Hardware

benötigt. Die so erzeugten bzw. angepassten

Programme lassen sich in Echtzeit dreidi-

mensional visualisieren.

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Page 10: 3D LASER- SCANNEN SOLL-IST- VERGLEICH REVERSE ENGINEERING

Focus Inspection

• Exzellente Performance beim Punktewolken-Handling

• Komplett konfigurierbare Benutzeroberfläche• Komplette Bauteil-, Schnitt- und

Featureuntersuchung• Komplette 3D Visualisierung• Organisation und Handling von Daten über

eine Baumstruktur

• Automatisierbarer Arbeitsablauf• Arbeitsabläufe fertig für die Automation

(Aufnahme/Bearbeitung/Wiedergabe von Makros)

• Inspektionsmodul für Schaufelblätter- Schnitt-, Eintrittskanten- & Austrittskantenmessungen- Bogen-, Verdrängungs-, Verdrallungsergebnisse

EIGENSCHAFTEN

LEISTUNGSSTARKE

SOFTWARE FÜR

SOLL-IST-VERGLEICH

Focus Inspection ist eine am Arbeitsablauf

orientierte Softwarelösung für den 3D Soll-

Ist-Vergleich gegen CAD-Modelle sowie die

Featurevermessung. Hauptanwendung sind

detaillierte Erstmusterprüfungen, Werkzeug-

über prüfungen, Verschleißanalysen und 3D-

Vermassungen. Focus Inspection ermöglicht

die Automatisierung des Untersuchungs-

prozesses.

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Turbine blade inspection

Page 11: 3D LASER- SCANNEN SOLL-IST- VERGLEICH REVERSE ENGINEERING

Fertig für den Vergleich

• Automatische Untersuchung für sich

wiederholende Messzyklen

• Einfach zu erlernen und zu benutzen

• Anwenderschnittstelle spiegelt den

Arbeitsablauf der Untersuchung wieder

• Aufgebaut auf der nächsten ACIS® basierten

Plattform

• Lokalisierte Versionen reduzieren den

Trainingsaufwand beträchtlich

• Plattform ermöglicht Erstellung anwendungs-

spezifischer Module, z.B. Schaufelblattanalyse

HAUPTNUTZEN

ACIS® und SAT® sind eingetragene Handelsmarken von Spatial Corp. Copyright © 2004 Spatial Corp. Alle Rechte vorbehalten

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D

D

DD

3 AUSRICHTEN

• n-Punkte

• Featurebasiert (RPS)

• 3-2-1 Methode

• Besteinpassung (mit optionalen Randbedingungen)

• 2D Besteinpassung von Schnitten

2 IMPORT GEMESSENER DATEN

• ASCII, STL

• Import Metris Base/Scan Datei

• Schnelles Schattieren

• 3D krümmungsabhängiges Filtern/ Gitterfilter

• Vernetzen

• Detektieren von Features: Loch, Schlitz, Ebene, …

1 IMPORT DER NOMINALEN CAD DATEN

• IGES, STL, SAT®, VDA, STEP, Pro-E, CATIA V4/V5

• Automatische Ausrichtung der Flächennormalen

• Detektieren von Features:

Loch, Schlitz, Ebene, Konus, …

5 FLEXIBLE REPORTER-STELLUNG

• Anpassbare, Excel basierte Reports

• Benutzerdefinierte Beschriftung (Fly-Out)

mit Text und Abweichungen

• HTML, PDF Ausgabe

4 ANALYSE

• Soll-Ist-Vergleich des kompletten Teils• Schnitt- und Featurevergleich• Spalt- und Bündigkeitsuntersuchung• Kantenvergleich• Punkt zu Punkt Vergleich• Kontinuierliche oder diskrete Einstellung

des Toleranzfeldes• Einfache Vermassung• Wanddickenprüfung

Nominal Measured Align Compare Report Nominal Measured Align Compare Report Nominal Measured Align Compare Report

Nominal Measured Align Compare ReportNominal Measured Align Compare Report

Page 12: 3D LASER- SCANNEN SOLL-IST- VERGLEICH REVERSE ENGINEERING

Focus Reverse Engineering

• Erstellung von Kurven und Flächen für fehlende oder unvollständige Daten

• Automatisierte Kurven, Kurvengerüst und Flächenerstellung

• Dynamische Vorlagen (Vernetzungen, Kurven, Flächen) für die Wiederverwendung von Modellen

• Hochentwickelte Feature-Erkennungswerkzeuge

• Echtzeit Aktualisierung von Vernetzungen, Kurven oder Oberflächen während der Modifizierung

• Optimiert für schnelle Eingriffe und Dienstleistung• Vernetzungs-, kurven- und flächenbasiertes Design,

Analyse- und Formungs-Werkzeuge• Trennlinie, Hinterschnittentfernung und Gehäusewerkzeuge• Erstellungs/Abtrage Solid-Werkzeuge

EIGENSCHAFTEN

Focus Reverse Engineering bietet die Funktionalität und die Verbesserungen des Arbeitsablaufs

der nächsten Generation für die Gestaltung, Fertigung und Analyse von Freiformteilen und -

produkten. Das einzigartige Multiformat-Modeling mit ãintelligenter Automatisierung“ stellt

dem Anwender die führenden Werkzeuge zur Bearbeitung von Polygonnetzen und Flächen- bzw.

Solidmodellen zur Verfügung. Mit Focus Reverse Engineering, ist es dem Anwender zu jeder Zeit

freigestellt in einem Format seiner Wahl, wie Polygon-, Kurven-, Flächen- oder Solid-Format,

auszuwerten und zu modifizieren.

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3 ERZEUGEN VON KURVEN

• Automatische Erkennung und Erzeugung von

Formleitlinien

• Automatisches Erzeugen von Kurvennetzen

und Flächen

• Erzeugen von Querschnitten, Rand- und theo-

retischen Schnittkurven

• Präzises und interaktives Editieren von Kurven

• Ausgabe im IGES-Format für nachgeschaltete

Anwendungen

D

2 BEARBEITEN VON POLYGONNETZEN

• Schließen und Glätten lokaler und globaler Löcher

• Glätten lokaler und globaler Artefakte

• Ändern der Netzdichte

• Modellierwerkzeuge auf Netzbasis (globale und

lokale Verformung)

• Ausgabe im STL-Format für nachgeschaltete

Anwendungen

J

1 IMPORT VON PUNKTEWOLKEN

• Neutrale Punktewolkenformate: IGES, ASCII, OBJ

• Neutrale Polygonnetzformate: STL, OBJ, VDA,

STP

• Import von SAT® Netzen

• 3D krümmungsabhängiger Filter / Gitterfilter

• Vernetzen

D

SAT® ist eine eingetragene Handelsmarken von Spatial Corp. Copyright © 2004 Spatial Corp. Alle Rechte vorbehalten

Page 13: 3D LASER- SCANNEN SOLL-IST- VERGLEICH REVERSE ENGINEERING

Eine Brücke zwischen Modell und CAD

ANWENDUNGEN

• Reverse Engineering

• Polygon-basiertes Modellieren

• FEA und CFD Vorbereitung

• Verarbeitung alter Datenbestände

• Rapid Prototyping

• Fertigungsgerechtes Konstruieren

• Digitales Archivieren

Eine einfache Lösung

für das Reverse

Engineering von

Punktewolken zu

Polygonnetzen,

Kurven, Flächen

und Solids

• Leicht zu erlernen und zu benutzen

(Tage, nicht Monate)

• Schnelle und genaue Ergebnisse

• Flexible Steuerung von voll automatisch bis

zur präzisen und interaktiven Verfeinerung

• Gestaffelt vom Einsteigerniveau bis zu

anspruchvollsten Anwendungen

• Kosteneinsparung durch den Arbeitsablauf

und die Wiederverwendung von Know-how

• Nahtlose Kompatibilität mit Industriestandards

für CAD-, CAM- und CAE-Anwendungen

• Lokalisierte Versionen reduzieren den

Trainingsaufwand

LEISTUNGEN

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4 ERZEUGEN VON SPRING MESHES

• Übernehmen der gewünschten Detailtiefe von Poly-

gonnetzen mit Hilfe der patentierten Spring Meshes

• Steuerung von Aufbau, Parametrisierung und Ober-

flächenspannung

• Ausgabe im STL-Format für nachgeschaltete

Anwendungen

• Ausgabe im OBJ-Format (Quads)

5 ERZEUGEN UND ÄNDERN VON FLÄCHEN UND SOLIDS

• Lokale und globale Steuerung der Flächeneinpassung

und Parametrisierung

• Editieren und Trimmen von Flächen

• Automatische Einstellung der Kontinuität (C0, C1)

• Prüfen der Genauigkeit

• Extrahieren von Verschiebungsplots aus gescannten

Daten (displacement maps)

• Unterstützung für NURBS- und Bezier-Ausgabeformat

• Umwandeln von Flächenmodellen in geschlossene

Solid-Modelle

JJ

Page 14: 3D LASER- SCANNEN SOLL-IST- VERGLEICH REVERSE ENGINEERING

Bedienung einer breiten Palette

von Anwendungen …

AUTOMOTIVE

BMW, Bosch, Cummins Engine,

DaimlerChrysler, Faurecia,

Ford, GE Plastics, GM, Honda,

Hyundai, Johnson Controls,

Lear, Magna, Opel, Rotax,

Toyota, Volkswagen, usw.

GUSSTEILE

BLECHTEILE

FAHRZEUGINNENRAUM

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KU

ND

EN

Page 15: 3D LASER- SCANNEN SOLL-IST- VERGLEICH REVERSE ENGINEERING

… in diversen Branchen

LUFT- UND RAUMFAHRT,

ENERGIETECHNIK

Airbus, Boeing, GE Jet Engine,

Gemco, Pratt&Whitney,

Rolls Royce, Siemens Power

Generation, Snecma, Stork, US

Air Force, etc.

KONSUMGÜTER,

MEDIZINTECHNIK, USW.

Adidas, Atlas Copco, Balda,

Ericsson, HP, Miele, Nike,

Nikon, Nokia, Sony, Swarovski,

Walt Disney, usw.

TURBINENSCHAUFELN

KUNSTSTOFFSPRITZGUSS

KONSTRUKTION UND REVERSE ENGINEERING

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Page 16: 3D LASER- SCANNEN SOLL-IST- VERGLEICH REVERSE ENGINEERING

Metris entwirft, entwickelt und vermarktet eine einzigartige Produktpalette von 3D Hard- und Softwarekontrollsystemen für die Automobil- und Luftfahrtindustrie. Metris bietet erstklassige Messlösungen für Design und Herstellung an. Die komplette Produktpalette umfasst die volle Bandbreite der Messtechnik, die von den Kunden in stationären und mobilen Konfi gurationen, mit optischen und taktilen Sensoren eingesetzt werden.

Metris stellt hochwertigste Portal- und Horizontalarm-KMG’s in der Kategorie der Präzisionsmesstechnik für klassische KMG-Messungen zur Verfügung. Metris ist Marktführer für KMG basierte Laserkontrolle mit den Laser-Scannern LC und XC, die vollständige Oberfl ächen- und Geometriemessungen bieten. Die optischen KMG’s von Metris sind mobile, handgeführte Messmaschinen mit bewährter Technik in Vorproduktion und Qualitätskontrolle. Die optischen KMG’s können auch für dynamische Prüf- und Roboterkalibrierungsanwendungen verwendet werden. Der Metris Laserradar, die Spitzenlösung für die Fertigungsindustrie, liefert völlig automatisiert und berührungsfrei Maße und Kontrollfähigkeit für umfangreiche Anwendungen von bis zu 60 Metern Messbereich. Das Metris iGPS ist ein modulares, großes Tracking System, das eine fabrikweite Ortung von mehreren Gegenständen mit hoher Messgenauigkeit ermöglicht, anwendbar in der Herstellung und in der Montage. Metris führt eine Produktpalette mit einem Komplettangebot der sich ergänzenden, modularen Software-Lösungen für dimensionelle Kontrolle und Reverse Engineering. Die Zentrale von Metris befi ndet sich in Leuven (Belgien) ergänzt von einem zusätzlichen Entwicklungszentrum in Großbritannien (Derby, Londen), USA (Kalifornien, Virginia, Detroit), China, Rußland, Bulgarien und einem Netzwerk von lokalen Vertretungen in Europa, Asien und in die Vereinigte

Staaten.

T H E M E T R I S C O M P A N Y

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