5681 650 12/2005 A - viessmann.com · VITOCROSSAL 300 Serviceanleitung für die Fachkraft...

VITOCROSSAL 300

Serviceanleitungfür die Fachkraft

Vitocrossal�300Typ�CU3Gas�Brennwertkessel mit MatriX�compact Gasbrenner,

raumluftabhängig und raumluftunabhängig

Gültigkeitshinweis siehe letzte Seite.

5681�650��12/2005 Bitte aufbewahren!

2

Allgemeine Informationen

Sicherheitshinweise

¨Bitte befolgen Sie diese Sicherheitshinweise genau, um Gefahren und

Schäden für Mensch und Sachwerte auszuschließen.

Erläuterung der Sicherheitshinweise

¨GefahrDieses Zeichen warnt vor

Personenschäden.

! AchtungDieses Zeichen warnt vor

Sach� und Umweltschäden.

HinweisAngaben mit dem Wort Hinweisenthalten Zusatzinformationen.

Zielgruppe

Diese Anleitung richtet sich aus�

schließlich an autorisierte Fachkräfte.

H Arbeiten an Gasinstallationen

dürfen nur von Installateuren

vorgenommen werden, die vom

zuständigen Gasversorgungs�

unternehmen dazu berechtigt sind.

H Elektroarbeiten dürfen nur von

Elektrofachkräften durchgeführt

werden.

H Die erstmalige Inbetriebnahme hat

durch den Ersteller der Anlage

oder einen von ihm benannten

Fachkundigen zu erfolgen.

Vorschriften

Beachten Sie bei Arbeiten

H die gesetzlichen Vorschriften zur

Unfallverhütung,

H die gesetzlichen Vorschriften zum

Umweltschutz,

H die berufsgenossenschaftlichen

Bestimmungen,

H die einschlägigen Sicherheits�

bestimmungen der DIN, EN,

DVGW, TRGI, TRF und VDE

a ÖNORM, EN, ÖVGW�TR Gas,

ÖVGW�TRF und ÖVE

c SEV, SUVA, SVGW, SVTI, SWKI

und VKF.

Verhalten bei Gasgeruch

¨GefahrAustretendes Gas kann zu

Explosionen führen, die

schwerste Verletzungen

zur Folge haben.

HNicht rauchen! Offenes

Feuer und Funkenbildung

verhindern. Niemals Schalter

von Licht und Elektrogeräten

betätigen.

HGasabsperrhahn schließen.

H Fenster und Türen öffnen.

H Personen aus der Gefahren�

zone entfernen.

HGas� und Elektroversorgungs�

unternehmen von außerhalb

des Gebäudes benachrichtigen.

H Stromversorgung zum

Gebäude von sicherer Stelle

(außerhalb des Gebäudes)

unterbrechen lassen. 5681�650

3

Sicherheitshinweise

Sicherheitshinweise (Fortsetzung)

Verhalten bei Abgasgeruch

¨GefahrAbgase können zu lebens�

bedrohenden Vergiftungen

führen.

H Heizungsanlage außer

Betrieb nehmen

H Aufstellort belüften.

H Türen zu Wohnräumen

schließen.

Arbeiten an der Anlage

H Bei Brennstoff Gas den Gas�

absperrhahn schließen und gegen

unbeabsichtigtes Öffnen sichern.

H Anlage spannungsfrei schalten

(z.�B. an der separaten Sicherung

oder einem Hauptschalter) und auf

Spannungsfreiheit kontrollieren.

H Anlage gegen Wiedereinschalten

sichern.

! AchtungDurch elektrostatische Ent�

ladung können elektronische

Baugruppen beschädigt wer�

den.

Vor den Arbeiten geerdete

Objekte, z.B. Heizungs� oder

Wasserrohre berühren, um die

statische Aufladung abzuleiten.

Instandsetzungsarbeiten

! AchtungDie Instandsetzung von Bau�

teilen mit sicherheitstechni�

scher Funktion gefährdet den

sicheren Betrieb der Anlage.

Defekte Bauteile müssen durch

Viessmann Originalteile ersetzt

werden.

Zusatzkomponenten, Ersatz� undVerschleißteile

! AchtungErsatz� und Verschleißteile, die

nicht mit der Anlage geprüft

wurden, können die Funktion

beeinträchtigen.

Der Einbau nicht zugelassener

Komponenten sowie nicht

genehmigte Änderungen und

Umbauten können die Sicher�

heit beeinträchtigen und die

Gewährleistung einschränken.

Bei Austausch ausschließlich

Viessmann Originalteile oder

von Viessmann freigegebene

Ersatzteile verwenden.

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4

Inhalt

Inhaltsverzeichnis

Seite

Allgemeine InformationenSicherheitshinweise� 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Erstinbetriebnahme, Inspektion und WartungArbeitsschritte��Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung� 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten� 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

StörungsbehebungAnzeige� und Bedieneinheit am Feuerungsautomaten� 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

H Anzeige� und Bedieneinheit� 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

H Betriebsanzeige� 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Manuellen Betrieb wählen� 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

HManueller Betrieb und Serviceanzeige� 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Parametrierung des Feuerungsautomaten� 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

H Einstellung der DIP�Schalter� 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

HQuittierung eines Parametersatzes� 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Diagnose� 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

H Störungsanzeige� 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

H Störungsspeicher aufrufen� 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

H Störungen mit Störanzeige� 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

H Störungen ohne Störanzeige� 36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

H Ablaufdiagramm des Feuerungsautomaten� 37. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

BrennerBauteilübersicht� 39. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Codierungen an der Regelung einstellen� 41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Anschluss�Schema des Feuerungsautomaten� 42. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Einzelteilliste� 43. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

AnhangProtokoll� 48. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Technische Daten� 54. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Konformitätserklärung� 56. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Herstellerbescheinigung� 57. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Stichwortverzeichnis� 58. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Gültigkeitshinweis� 60. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung

Arbeitsschritte��Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung

Weitergehende Hinweise zu den Arbeitsschritten siehe jeweils angegebene Seite.

Arbeitsschritte für die Erstinbetriebnahme

Arbeitsschritte für die Inspektion

Arbeitsschritte für die Wartung Seite

E 1. Sicherheitseinrichtungen prüfen� 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

E 2. Heizungsanlage füllen und Zuluftzuführung prüfen� 8. . .

E 3. Elektrischen Netzanschluss prüfen

E 4. Siphon mit Wasser füllen� 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

E W 5. Gasart prüfen� 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

E 6. Gasart umstellen (falls erforderlich)� 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

E I W 7. Ruhedruck und Anschlussdruck messen� 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

E W 8. CO2�Einstellung prüfen� 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

E 9. Steuerdruck der Gasarmatur prüfen� 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

E W 10. Förderdruck messen� 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

E 11. Dichtheitsprüfung AZ�System (Ringspaltmessung)� 15. . .

E W 12. Ionisationsstrom messen� 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

E I W 13. Anlage außer Betrieb nehmen� 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

I W 14. Brenner ausbauen und Brennerdichtung prüfen� 17. . . . . . . . . .

I W 15. Flammkörper prüfen� 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

I W 16. Zünd� und Ionisationselektrode prüfen und einstellen� 19. .

W 17. Anschluss zur Neutralisationsanlage (falls vorhanden)trennen und Ablaufschlauch anschließen� 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

I W 18. Brennkammer und Heizflächen reinigen� 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

W 19. Kondenswasserableitungssystem reinigen undwieder anschließen� 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

I W 20. Kondenswasserablauf und Neutralisationseinrichtungauf Dichtheit prüfen� 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

I W 21. Dichtungen, Dichtschnüre undWärmedämmteile prüfen� 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Arbeitsschritte��Erstinbetriebnahme, Inspektion u. Wartung (Forts.)

Arbeitsschritte für die Erstinbetriebnahme

Arbeitsschritte für die Inspektion

Arbeitsschritte für die Wartung Seite

E I W 22. Alle heiz� und trinkwasserseitigen Anschlüsseauf Dichtheit prüfen

E W 23. Membran�Ausdehnungsgefäß undDruck der Anlage prüfen

E I W 24. Sicherheitsventile auf Funktion prüfen

I W 25. Brenner einbauen� 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

E I W 26. Elektrische Anschlüsse auf festen Sitz prüfen

E I W 27. Alle gasführenden Teile bei Betriebsdruck aufDichtheit prüfen� 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

I W 28. Mischer (falls vorhanden) auf Leichtgängigkeitund Dichtheit prüfen� 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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7


Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten

Allgemeine Hinweise zu Erstinbetriebnahme, Inspektion undWartung

HinweisDie hier beschriebene Inbetriebnahme bezieht sich ausschließlich aufHeizkessel und Brenner.Sie umfasst nur einen Teil der nach TRGI�’86/96 vorgeschriebenen Arbeitenzur Inbetriebnahme einer Gasanlage!

¨GefahrVor und nach Arbeiten an Gasgeräten muss eine CO�Messung durchge�

führt werden, um Gesundheitsgefährdungen ausschließen und den ein�

wandfreien Zustand der Anlage gewährleisten zu können.

HinweisVerbrennungswerte bei aufgeheiztem Heizkessel (min. 2�Minuten Laufzeit)und angebauter Brennerhaube (bei raumluftabhängigem Betrieb) aufnehmen.

Bedienungs� und Serviceunterlagen

1. Kundenkartei ausfüllen und trennen:H Abschnitt für Anlagenbetreiber

diesem zur Aufbewahrung über�

geben.

H Abschnitt für Heizungsfachbetrieb

aufbewahren.

2. Alle Einzelteillisten, Bedienungs�und Serviceanleitungen in Mappe

ablegen und dem Anlagenbetreiber

übergeben.

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8


Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung)

Sicherheitseinrichtungen prüfen

Folgende Einstellungen prüfen:Sicherheitstemperatur�begrenzer� �max. 110�ºC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Temperaturregler� �max. �95�ºC. . . . . . . . . . . . .

Einstellungen der Regelung prüfenund ggf. ändern.

Montage� und Service�anleitung der Regelung

Heizungsanlage füllen und Zuluftzuführung prüfen

1. Prüfen, ob die Zuluftzuführungdurchgängig ist.

2. Vordruck des Membran�Ausdeh�nungsgefäßes bei kalter Anlageprüfen.

HinweisIst der Vordruck des Membran�Ausdehnungsgefäßes niedrigerals der statische Druck der Anlage,so viel Stickstoff nachfüllen, bisder Vordruck größer (0,1 bis 0,2�bar)als der statische Druck der Anlageist. Der statische Druck entsprichtder statischen Höhe.

3. Eventuell vorhandene Rückschlag�

klappen öffnen.

4. Heizungsanlage mit Wasser füllenund entlüften, bis der Fülldruckgrößer (0,1 bis 0,2�bar) als derVordruck des Membran�Ausdeh�

nungsgefäßes ist.

5. Diesen Druck am Manometer�Amarkieren.Zul. Betriebsüberdruck� �3�bar. . . . . . . . . . . .

6. Rückschlagklappen wieder inBetriebsstellung zurückstellen. 5

681�650

9



Siphon mit Wasser füllen

1. Verschraubung�A des Siphons�Blösen, Siphon�B abnehmen und

mit Wasser füllen.

¨GefahrFalls der Siphon nicht mit

Wasser gefüllt wird, besteht

die Gefahr, dass Abgas austritt.

2. Siphon�B wieder anschrauben.

Gasart prüfen

1. Gasart und Wobbeindex (Wo) beim

Gasversorgungsunternehmen

erfragen.

HinweisIm Anlieferungszustand ist derBrenner für Erdgas�E vorgerichtet.

HMit der Erdgas�Einstellung�Ekann der Heizkessel im Wobbe�

indexbereich 12,0 bis 16,1�kWh/m3

(43,2 bis 58,0�MJ/m3) betrieben

werden.

HMit der Erdgas�Einstellung�LLkann der Heizkessel im Wobbe�

indexbereich 10,0 bis 13,1�kWh/m3

(36,0 bis 47,2�MJ/m3) betrieben

werden (nicht in a und c).

2. Falls erforderlich, den Brennerentsprechend den Angaben des

Gasversorgungsunternehmens

auf die andere Gasart umstellen

(siehe Seite 10).

3. Gasart in das Protokoll ab Seite�48

aufnehmen.

5681�650

B

A

10



Gasart umstellen (falls erforderlich)

1. Brennerhaube abbauen

2. Zwei Schauben lösen undGasblendenhalter�A ausGaskombiregler�B nehmen.

3. Gasblende�C seitlich ausGasblendenhalter�A heraus�

drücken.

4. O�Ring�D in die Nut an neuer

Gasblende�C einsetzen.

5. Neue Gasblende�C für die vor�

handene Gasart in Gasblenden�

halter�A drücken (einrasten).

6. Prüfen, ob O�Ring am Gasblenden�

halter�A eingelegt ist.Gasblendenhalter�A in Gas�

kombiregler�B einsetzen undanschrauben.

7. Aufkleber für Gasart von beilie�gender Typenbezeichnung abziehenund über vorhandenen Aufkleber�Eam Gasblendenhalter�A kleben.

! AchtungDichtheit aller gasseitigen

Verbindungen prüfen.

8. Aufkleber (�Eingestellt für ...�) aufdem Halteblech des Feuerungs�automaten mit Aufkleber

(�Eingestellt für ...�) der jetztvorhandenen Gasart überkleben.

Übersicht Gasblenden

Heizkesselfür

Nenn�Wärmeleistungsbereich(kW)*1

9��27 12��35 16��49 22��66

Erdgas�E Kennzeichnung�FGasblende

E�24 E�32 E�44 E�60

Erdgas�LL Kennzeichnung�FGasblende

LL�24 LL�32 LL�44 LL�60

*1Bezogen auf TV/TR 50/30�ºC (siehe Technische Daten). 5681�650

C

D

E

C

B

A

F

11



Ruhedruck und Anschlussdruck messen

¨GefahrVor und nach Arbeiten an Gasgeräten muss eine CO�Messung durchge�

führt werden, um Gesundheitsgefährdung auszuschließen und den ein�

wandfreien Zustand der Anlage zu gewährleisten.

Ruhedruck

1. Gasabsperrhahn schließen.

2. Obere Schraube�A des Halteblechs

am Feuerungsautomat�B lösen

(nicht herausdrehen) und Feuerungs�

automat�B nach rechts zur Seite

drehen.

3. Schraube im Mess�Stutzen��PE��Cam Gaskombiregler lösen, nicht

herausdrehen, und Manometer

anschließen.

4. Gasabsperrhahn öffnen.

5. Ruhedruck messen, er sollte

zwischen 20 und 50�mbar betragen.

Messwert in Protokoll ab Seite�48

aufnehmen.

6. Heizkessel in Betrieb nehmen.

HinweisBrenner auf max. Wärmeleistungschalten (siehe Seite�27).

5681�650

A

B

PE

D

C

12



Gasanschlussdruck (Fließdruck)

7. Anschlussdruck (Fließdruck)messen, siehe Tabelle unten.

HinweisMessgerät mit einer Auflösung vonmindestens 0,1�mbar verwenden.

Messwert in das Protokoll abSeite�48 aufnehmen.

Maßnahme entsprechend Tabelletreffen.

HinweisBei Fließdruck unter 17,4�mbarzusätzlich Filter hinter demFlansch�D des Gasanschluss�rohrs (siehe Seite�11) aufVerschmutzung prüfen.Heizkessel mit Nenn�Wärme�leistungsbereich 22��66�kW:Im Voll�Last�Betrieb mit Erdgas�LLkann an der Messstelle des Gas�kombireglers der Druck auf15�mbar absinken.

8. Heizkessel außer Betrieb nehmen,Gasabsperrhahn schließen, Mano�meter abnehmen, Mess�Stutzen�PE��C mit Schraube verschließen.Halteblech mit Feuerungsautomatwieder befestigen.

Anzugsdrehmoment: 2�Nm

9. Gasabsperrhahn öffnen

¨GefahrGasaustritt führt zu Explosions�gefahr. Gasdichtheit des Mess�Stutzens �PE� und aller gas�führenden Teile prüfen.

Anschlussdruck (Fließdruck) Maßnahme

unter 15�mbar Keine Inbetriebnahme vornehmen unddas Gasversorgungsunternehmen (GVU)benachrichtigen.

15 bis 17,4�mbar AchtungDer Heizkessel darf nur vorübergehend(Notbetrieb) mit dieser Einstellung betriebenwerden.Gasversorgungsunternehmer (GVU) benach�richtigen.

!

17,4 bis 50�mbar Heizkessel in Betrieb nehmen.

über 50�mbar Separaten Gasdruckregler der Anlage vor�schalten, und Druck auf 20�mbar einstellen.Gasversorgungsunternehmen (GVU) benach�richtigen.

5681�650

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CO2�Einstellung prüfen

Der Brenner ist für Erdgas�E werkseitig voreingestellt.Bei der Erstinbetriebnahme/Wartung CO2�Kontrolle am Kesselanschluss�Stückdurchführen.

HinweisDer MatriX�Brenner ist jeweils für die gesamte Gasgruppe voreingestellt. EineEinstellung bzw. Nachregulierung des Brenners ist nicht erforderlich.

Der CO2�Gehalt stellt sich, abhängig vom Wobbeindex, im Bereich vonH 6,6 bis 9,5�% bei Erdgas�E undH 7,0 bis 9,0�% bei Erdgas�LLein.

Den gemessenen CO2�Wert mit den o.�g. CO2�Wertebereichen der einzelnenGasgruppen vergleichen (Gasgruppe beim Gasversorgungsunternehmenerfragen).

Weicht der gemessene CO2�Wert von den genannten Bereichen um mehr als1�%�Punkt ab, ist in folgenden Schritten vorzugehen:H Kontrollieren, ob die richtige Gasblende verwendet wurde (siehe Seite�10).H Dichtigkeitsprüfung AZ�System durchführen (siehe Seite�15).

1. Abgasanalysegerät am Kessel�

anschluss�Stück�A anschließen

(Öffnung �Abgas�).


3. Heizkessel mit unterer Wärme�

leistung betreiben (siehe Seite�27)

und CO2�Gehalt prüfen.

4. Heizkessel mit oberer Wärme�

leistung betreiben (siehe Seite�27)

und CO2�Gehalt prüfen.

5. Manuellen Betrieb beenden (siehe

Seite�27) und Messwerte in das

Protokoll ab Seite�48 eintragen.

5681�650

A

14



Steuerdruck der Gasarmatur prüfen


2. Heizkessel mit oberer Nenn�Wärme�

leistung betreiben (siehe Seite�27).

3. Verschlusskappen an den Mess�

Stutzen�A des Gaskombireglers

abziehen.

4. Manometer an den beiden Mess�

Stutzen�A anschließen.

Der Differenzdruck soll 4,0�mbar

(400�Pa) betragen.

Bei Abweichung von mehr als

"0,4�mbar (40�Pa)

H Einstellung der DIP�Schalter

prüfen (siehe Seite�28)

H Abgas� und Zuluftleitung prüfen

H Abdichtung (Dichtringe) am

Druckwächter�B prüfen.

HinweiseGeeignetes Messgerät mit Mess�bereich 0 bis 1000�Pa verwenden.

An beiden Mess�Stutzen herrschtUnterdruck. Am Mess�Stutzen mit�+��Kennzeichnung geringerer,am Mess�Stutzen mit ��Kenn�zeichnung höherer Unterdruck.Das Manometer entsprechendanschließen.

5. Messwert in das Protokoll ab

Seite�48 eintragen.

Förderdruck messen

1. Förderdruck in Pa (1�Pa�=�0,01�mbar)

am Anschluss A (Abgas, siehe

Seite�13) des Kessel�Anschluss�

Stücks prüfen.

2. Messwert in das Protokoll ab

Seite�48 eintragen.

5681�650

A

B

15



Dichtheitsprüfung AZ�System (Ringspaltmessung)

Für die gemeinsam mit dem Gaskessel geprüften Abgas�/Zuluftsystemeentfällt in einigen Bundesländern (z.�B. Nordrhein�Westfalen) die Dichtheits�prüfung (Überdruckprüfung) durch den Bezirksschornsteinfegermeister beider Inbetriebnahme.In diesem Fall empfehlen wir, dass der Heizungsfachbetrieb bei der Inbetrieb�nahme der Anlage eine vereinfachte Dichtheitsprüfung durchführt. Dafür istes ausreichend, die CO2�Konzentration in der Verbrennungsluft im Ringspaltder AZ�Leitung zu messen.Die Abgasleitung gilt als ausreichend dicht, wenn sich keine höhere CO2�Konzen�

tration in der Verbrennungsluft als 0,2�% oder keine kleinere O2�Konzentrationals 20,6�% ergibt.Werden höhere CO2� oder kleinere O2�Werte gemessen, ist eine Druckprüfungder Abgasleitung bei einem statischen Überdruck von 200�Pa erforderlich.

Lage der Verbrennungsluft�Mess�Stelle�B (Zuluft) siehe Abbildung Seite�13.

Ionisationsstrom messen

5681�650

C DB

A

16



1. Anlagenschalter an der Regelungausschalten.

2. Stecker�C der Ionisationsstrom�

leitung an der Ionisationselektrode

abziehen.

3. Anlagenschalter einschalten.Nach 2�Anlauf�Versuchen des

Brenners muss Störabschaltung

erfolgen. Im Display�A wird Fehler�

code��F�25� blinkend angezeigt.

4. Anlagenschalter ausschalten.

HinweisZur Messung mit der Testomatik�Gasist die Messleitung Nr.�1 notwendig.Die Messung kann auch mit einemVielfachmessgerät durchgeführtwerden.

5. Stecker�C der Ionisationsstrom�

leitung mit Adapter�D zusammen�

stecken.

6. Buchse�B der Messleitung auf die

Ionisationselektrode stecken.

7. Anlagenschalter einschalten undIonisationsstrom bei oberer und

unterer Wärmeleistung messen.

Einstellung obere und untere

Wärmeleistung siehe Seite�27.

HinweisIonisationsstrom beiH oberer Wärmeleistung min. 10�mA,H unterer Wärmeleistungmin. �3�mA.

8. Messwert in Protokoll aufnehmen

(siehe ab Seite�48).

9. Anlagenschalter ausschalten,Messgerät abnehmen und Steck�

verbindung der Ionisationsstrom�

leitung zusammenstecken.

HinweisDie Stärke des Ionisations�stroms kann auch am Displaydes Feuerungsautomaten abge�lesen werden.Dazu Tasten��a und S� amFeuerungsautomaten gleichzeitigdrücken. Im Display erscheintunter Status �1, 2 oder 3�.Bedeutung (Stärke des Ionisations�stroms):1�=�niedrig2�=�mittel3�=�gut.

Anlage außer Betrieb nehmen

1. Anlagenschalter und Netzspannung

ausschalten und gegen fremdes

Wiedereinschalten sichern.

2. Anschluss�Steckverbinder�fA undlÖ vom Brennersteuergerät�A(siehe Seite�17) abziehen.

3. Gasabsperrhahn schließen.

5681�650

17



Brenner ausbauen und Brennerdichtung prüfen

1. Verschraubung Gasanschluss�

rohr�B lösen.

2. Sechs Muttern�C lösen, Brenner

abnehmen und in Serviceposition

in die Servicehalterung�D am

Heizkessel einhängen.

! AchtungBrenner nicht auf Flammkörper

(Drahtgewebe)�E ablegen!

3. Brennerdichtung�F auf Beschädi�

gungen prüfen, ggf. erneuern.

5681�650

6x EC

A

B

DF

E

18



Flammkörper prüfen

Falls Drahtgewebe beschädigt,

Flammkörper austauschen.

1. Zünd� und Ionisationselektroden�Aausbauen.

2. Wärmedämmring�B im Uhr�

zeigersinn drehen und vorsichtig

abnehmen.

3. Acht Torxschrauben�C lösen,

Flammkörper�D und Flamm�

körperdichtung�E abnehmen.

4. Neuen Flammkörper�D mit neuer

Dichtung�E einsetzen und mit

acht Torxschrauben befestigen.

Anzugsdrehmoment: 4,5�Nm

5. Wärmedämmring�B und Zünd�

und Ionisationselektroden�Awieder anbauen.

5681�650

B A C AD E

19



Zünd� und Ionisationselektrode prüfen und einstellen

A Zündelektroden

B Ionisationselektrode

1. Elektroden auf Abnutzung undVerschmutzung prüfen.

2. Elektroden mit kleiner Bürste oder

Schleiffilz reinigen.

! AchtungDrahtgewebe nicht beschädigen!

3. Abstände prüfen. Sind dieAbstände nicht in Ordnung

oder die Elektroden beschädigt,

Elektroden mit Dichtung aus�

tauschen und ausrichten.

Befestigungsschrauben mit 2�Nm

Drehmoment festziehen.

Anschluss zur Neutralisationsanlage (falls vorhanden) trennenund Ablaufschlauch anschließen

1. Schlauch zur Neutralisations�

anlage von Siphon�A trennen.

2. Ablaufschlauch an Siphon�Aanschließen und zur Entwässerung

legen.

5681�650

7

3

A BA

A

20



Brennkammer und Heizflächen reinigen

! AchtungKeine Drahtbürsten oder spitze Gegenstände benutzen.An abgasberührten Teilen dürfen keine Kratzer oder andere Beschädi�

gungen entstehen.

Abgasberührte Teile dürfen nicht mit unlegiertem Eisen in Berührung

kommen, da die zu Korrosionsschäden führen kann. Falls erforderlich

Kunststoffbürsten verwenden.

1. Brennkammer und Heizflächen

reinigen.

H Zur üblichen Reinigung gründlich

mit Wasserstrahl spülen.

H Bei fest anhaftenden Rückständen,

Oberflächenverfärbungen oder

Rußablagerungen, können Reini�

gungsmittel verwendet werden.

Dabei folgende Hinweise beachten:

� Lösungsmittelfreie Reinigungs�

mittel verwenden. Darauf achten,

dass kein Reinigungsmittel

zwischen Kesselkörper und

Wärmedämmung gelangt.

� Liegen Rußablagerungen vor,

Reinigung mit alkalischen Mitteln

mit Tensidzusatz vornehmen

(z.�B. Fauch�600*1).

¨GefahrDie Herstellerangaben der

Reinigungsmittel beachten.

Ggf. Schutzbrille, Schutzhand�

schuhe und Schutzkleidung

tragen.

� Durch Verbrennungsrück�

stände, können dünne, gelb�

bräunliche Oberflächenverfär�

bungen und fest anhaftende

Beläge entstehen, die ggf. auch

erst nach Entfernen der Ruß�

ablagerungen sichtbar werden.

Um Oberflächenverfärbungen

und festanhaftende Beläge zu

beseitigen, leicht saure, chlorid�

freie Reinigungsmittel auf der

Basis von Phosphorsäure ver�

wenden (z.�B. Antox�75�E*1)

2. Gelöste Rückstände aus dem Heiz�

kessel entfernen, Heizflächen und

Abgassammelkasten gründlich mit

Wasserstrahl spülen.

*1Hersteller: Hebro Chemie GmbHRostocker Straße�40D�41199 Mönchengladbach

5681�650

21



Kondenswasser�Ableitungssystem reinigen und wiederanschließen

HinweisDas Kondenswasser�Ableitungssystem mindestens einmal jährlich von innenreinigen.Zum Kondenswasser�Ableitungssystem gehören Abgaskasten, Kondenswasser�ablauf, Geruchsverschluss, Neutralisationsanlage und sämtliche zwischendiesen Teilen befindlichen Schläuche bzw. Rohrleitungen.

1. Verschraubung�A des Siphons�Blösen und Siphon�B vom Heiz�

kessel abnehmen.

2. Einlaufstutzen�C innen mit Bürste

reinigen.

3. Unterteil�D des Siphons�Babbauen, reinigen und wieder

anbauen.

4. Siphon�B mit Wasser füllen und

wieder mit Einlaufstutzen�Cverschrauben.

! AchtungFalls der Siphon nicht mit

Wasser gefüllt wird, besteht

die Gefahr, dass Abgas austritt.

5. Falls vorhanden:Neutralisationsanlage warten.

Angaben des Herstellersder Neutralisationsanlage

6. Ablaufschlauch zur Entwässerung

von Siphon�B lösen.

7. Neutralisationsanlage wieder am

Siphon�B anschließen.

5681�650

CA

B

D

22



Kondenswasserablauf und Neutralisationseinrichtung (fallsvorhanden) auf Durchgängigkeit und Dichtheit prüfen

Kondenswasser�Ableitungssystem

auf Dichtheit prüfen.

Dazu Wasser in die geöffnete Brenn�

kammer einfüllen.

Das Wasser muss über das Kondens�

wasser�Ableitungssystem rückstaufrei

abfließen können.

Andernfalls das komplette Kondens�

wasser�Ableitungssystem erneut

reinigen.

HinweisAngaben des Herstellers derNeutralisationsanlage beachten.

Dichtungen, Dichtschnüre und Wärmedämmteile prüfen

1. Dichtungen und Dichtschnüreprüfen.

2. Wärmedämmteile des Brenners

prüfen.

3. Beschädigte Teile austauschen.

4. Wärmedämmung des Heizkessels

auf Sitz prüfen und ggf. nachrichten.

5681�650

23



Brenner einbauen

1. Brenner einsetzen und Muttern

(6�×�M�6) von Hand aufschrauben.

Dann mit 3�Nm Drehmoment überKreuz anziehen.

2. Verschraubung Gasanschlussrohr

mit neuer Dichtung befestigen.

! AchtungDichtheitsprüfung durchführen.

3. Anschluss�Stecker�fA und lÖwieder am Brennersteuergerät

aufstecken.

Alle gasführenden Teile bei Betriebsdruck auf Dichtheit prüfen

! AchtungDichtheitsprüfung durchführen.

1. Bei gelösten gasseitigen Verbin�

dungen neue Dichtungen einlegen.

2. Gasabsperrhahn öffnen.

3. Alle Dichtstellen auf Dichtheitprüfen.

4. Brenner in Betrieb nehmen.

Mischer (falls vorhanden) auf Leichtgängigkeit und Dichtheit prüfen

1. Motorhebel vom Mischergriff

abziehen.

2. Mischer auf Leichtgängigkeit prüfen.

3. Dichtheit des Mischers prüfen.

Bei Undichtheit O�Ring�Dichtungen

austauschen.

4. Motorhebel wieder einrasten.

5681�650

24

Störungsbehebung

Anzeige� und Bedieneinheit am Feuerungsautomaten

Anzeige� und Bedieneinheit

FunktionIm Gasfeuerungsautomaten ist eine

Anzeige� und Bedieneinheit inte�

griert. Am Anzeigefeld sind die

jeweiligen Betriebszustände, die

Service� und Parameterzustände

sowie Stör� oder Fehlermeldungen

erkennbar.

Die Anzeige besteht aus drei

7�Segmentelementen.

Vier Tasten dienen der Einstellung

in den verschiedenen Bedienebenen.

Für die Einstellung der Parameter�

konfiguration des Brenners befindet

sich auf der Rückseite der Anzeige�

und Bedieneinheit ein DIP�Schalter

(Einstellung siehe Seite�28).

A Entstörknopf

B Dezimalpunkt

wird gesetzt, wenn ein Anzeigewert

über den Wert�99 hinausgeht

C Speicher�LED

wird gesetzt, wenn ein Wert

gespeichert wird

D Select�Taste

5681�650

Status Service

A

BC

D

25

Störungsbehebung

Anzeige� und Bedieneinheit am Feuerungsautomaten (Fortsetzung)

Anzeigeart Status(einstellig)

Service (zweistellig)

siehe

Betriebsanzeige im

normalen Betrieb

Betriebszustand

siehe Tabelle

unten

Anzeige��FL� bei

vorhandenem

Flammensignal

Seite�26

Betriebsanzeige für

vom Normalzustand

abweichenden Betrieb

Meldecode

siehe Tabelle

unten

Anzeige Betriebs�

parameter

unten

Serviceanzeige Meldecode Anzeige Betriebs�

parameter

Seite�27

Störungsanzeige Anzeige blinkt Störungscode Seite�32 bis 35

AnzeigeStatus

Betriebszustand

0 Keine Wärmeanforderung

1 Systemtests

Wärmeanforderung

2 Gebläsehochlauf

3 Vorbelüftung

4 Vorzündung

5 Sicherheitszeit

7 Betrieb

8 Nachbelüftung

AnzeigeStatus

Meldecode

A Brücke��B�3� fehlt (siehe

Seite�42)

d Regelstop�Funktion aktiv

F Fehler

L Luftdruckwächter�Wartestel�

lung/Abgasstau

5681�650

26

Störungsbehebung

Anzeige� und Bedieneinheit am Feuerungsautomaten (Fortsetzung)

Betriebsanzeige

HinweisIm normalen Betrieb wird in der Statusanzeige der momentane Betriebszustandangezeigt. Bei vorhandener Flamme wird in der Serviceanzeige �FL� angezeigt.

5681�650

Entstörknopfdrücken

SystemtestsWärmeanforderung

Vorbelüftung

Vorzündung

Sicherheitszeit

Betrieb

Nachbelüftung

Standby

Luftdruck−wächterWartestellung

Status Service

Status Service

Status Service

Status Service

Status Service

Status Service

Status Service

Status Service

RuhestandskontrolleGebläsehochlauf

Status Service

27

Störungsbehebung

Manuellen Betrieb wählen

Manueller Betrieb und Serviceanzeige

Zum Aufruf der Serviceanzeige und zum manuellen Betrieb muss eine Wärme�

anforderung durch die Regelung vorliegen.

In der Serviceanzeige wird der momentane Modulationsgrad in % angezeigt.

Dabei entspricht:

�d�00� der unteren Wärmeleistung

und

�d�00.� (mit Punkt hinter der letzten Ziffer) der oberen Wärmeleistung.

1. b und S gleichzeitig drücken,

der Brenner geht in den manu�

ellen Betrieb. Im Display erscheint

�d� unter Status.

2. Untere Wärmeleistung einstellen:

b drücken, bis im Display �d�00�

erscheint.

3. Obere Wärmeleistung einstellen:

a drücken, bis im Display �d�00.�

erscheint.

4. b und S gleichzeitig drücken,

der Brenner geht wieder in den

modulierbenden Betrieb.

5681�650

Status Service

28

Störungsbehebung

Parametrierung des Feuerungsautomaten

Einstellung der DIP�Schalter

Die DIP�Schalter an der Rückseite der Anzeige� und Bedieneinheit des Feue�

rungsautomaten müssen auf die Nenn�Wärmeleistung des Brenners einge�

stellt sein.

Anzeige des eingestellten Parametersatzes siehe unten.

Quittierung eines neu eingestellten Parametersatzes (z.�B. nach Austausch des

Feuerungsautomaten) siehe Seite�29.

27�kW�¢�Parametersatz�10




Anzeige des eingestellten Parametersatzes

1. a und S gleichzeitig drücken. Im

Display erscheint unter Status die

Anzeige��1�.

2. S drücken, bis unter Status die

Anzeige��2� erscheint. Die zwei�

stellige Anzeige unter Service zeigt

den eingestellten Parametersatz an.

3. a und S gleichzeitig drücken, die

Betriebsanzeige erscheint wieder.

5681�650

ON

ON

ON

ON

Status Service

29

Störungsbehebung

Parametrierung des Feuerungsautomaten (Fortsetzung)

Quittierung eines Parametersatzes

Wenn ein Parametersatz über den DIP�Schalter geändert wurde bzw. der

Feuerungsautomat ausgetauscht wurde, erscheint ein blinkendes �p� unter

Status. Die Ziffern unter Service zeigen den eingestellten Parametersatz an

(siehe Seite�28).

Bei einer ungültigen DIP�Schaltereinstellung erscheint unter Service��u�

1. DIP�Schaltereinstellung prüfen,falls erforderlich entsprechend

Seite�28 ändern.

2. b und a gleichzeitig ca. 2�s

drücken.

Wenn �p� nicht mehr blinkt und

die Speicher�LED leuchtet, ist die

gewählte Parametereinstellung

übernommen.

3. Entstörtaste drücken, die Betriebs�anzeige erscheint wieder.

5681�650

Status Service

Status Service

30

Störungsbehebung

Diagnose

Störungsanzeige

Die Störungsanzeige wird automatisch aktiviert, wenn der Feuerungsautomat

in die Störstellung schaltet. Die zuletzt aufgetretene Störung wird angezeigt.

Die Leuchtsegmente der Anzeige blinken.

5681�650

Solange die Taste�agedrückt ist, wird die Betriebs�

phase angezeigt, in der die

Störung aufgetreten ist (siehe

Ablaufdiagramm auf Seite�37)

Solange die Taste�bgedrückt ist, wird ein

Zusatzfehlerhinweis

angezeigt

Automatische Aktivierungbei Störstellung

Betriebsanzeige

Status Service

Status Service

Status Service

Störungscode

Betriebsanzeige

31

Störungsbehebung

Diagnose (Fortsetzung)

Störungsspeicher aufrufen

Die letzten sechs aufgetretenen Störungen werden gespeichert und können

abgefragt werden.

Die Reihenfolge der Abfrage erfolgt von der jüngsten zu den vorangegangenen

Störungen.

Die Störungsanzeige wird aus der Betriebsanzeige heraus aktiviert.

Wird innerhalb von 20�Sekunden keine Taste gedrückt, wird die

Störungsspeicher�Anzeige beendet.

1. Entstörknopf und a gleichzeitig

drücken, die jüngste Störung wird

angezeigt.

2. Mit S die weiteren fünf gespei�

cherten Störungen aufrufen.

3. Nach Anzeige der ältesten (6.)

Störung mit S zur Betriebsanzeige

zurückkehren.

5681�650

Status Service

Status Service

32

Störungsbehebung


Störungen mit Störanzeige

Allgemein auftretende Prozessfehler

Störungs�codeDisplay

Verhalten der Anlage Störungsursache Maßnahme

20 Gebläse kommt

während der Luft�

druckwächter�

Ruhestandskontrolle

nicht zum Ruhestand

Windeinfluss auf

Gebläse

Abgaszug (Schorn�

stein) prüfen

Kontakt des Luftdruck�

wächters öffnet nicht

(Gebläsestillstand)

Luftdruckwächter

defekt

Luftdruckwächter

austauschen

21 Gebläse läuft, Luft�

druckwächter meldet

Luftdruckwächter

defekt

Luftdruckwächter

austauschen

keinen LuftdruckAnschluss des Luft�

druckwächters undicht

(Dichtringe defekt)

Dichtringe prüfen,

ggf. austauschen

Abgasseitiger Wider�

stand zu hoch

Evtl. vorhandenen

Kondenswasserstau

beseitigen, ggf.

Abgassystem reinigen

Gebläse läuft nicht Gebläse defekt,

Leitungen defekt

oder unterbrochen

Leitungen prüfen,

ggf. Gebläse aus�

tauschen

22 Brenner startet nicht Brücke��B�3� auf

Steckplatz�aYAunterbrochen (fehlt

oder ist fehlerhaft)

Brückenstecker

prüfen, ggf. aus�

tauschen

Nur wenn ein Gas�

druckwächter nach�

gerüstet wurde:

Gasdruckwächter

meldet keinen

Gasdruck

Gasabsperrhahn

geschlossen,

Gasdruckwächter

defekt

Gasabsperrhahn

öffnen, Gasfließ�

druck prüfen, ggf.

Gasfilter reinigen

5681�650

33

Störungsbehebung




25 Keine Flamme nachSicherheitszeit,Ionisations�Flammen�

wächter meldet keinFlammensignal

Ionisationselektrodefalsch eingestellt

Ionisationselektrodeeinstellen (sieheSeite�19)

Adern��L1� und �N�am Netzanschlussder Regelung ver�tauscht

Netzanschlussprüfen und Adernvertauschen

Zündelektrodenfalsch eingestellt

Zündelektrodeneinstellen (sieheSeite�19)

Isolierkörper der Zünd�elektroden gerissen

Zündelektrodenaustauschen

Falsche Gasarteingestellt

Gasart einstellen(siehe Seite�10)

Kombinationsarmaturöffnet nicht

Kombinationsarmaturprüfen, ggf. aus�tauschen

Masseschluss an derIonisationsleitungoder �elektrode

Evtl. verbogeneElektrode richtenbzw. Verunreini�gungen entfernen,Masseanschluss inder Leitung beseitigen

26 Ionisations�Flammen�

wächter meldetF dli h äh d

Masseschluss anZündleitungen

Masseschlussbeseitigenäc e e e

Fremdlicht währenddes Anlaufs oder inder Nachbelüftung

Masseschluss anIonisationsleitungenoder �elektrode

Masseschlussbeseitigen

Kombinationsarmaturundicht

Kombinationsarmaturaustauschen

27 Flamme reißtwährend desB i b b

Falsche Gasarteingestellt

Gasart einstellen(siehe Seite�10)ä e es

Betriebs abFlammkörper defekt Flammkörper

austauschen

5681�650

34

Störungsbehebung




29 Feuerungsautomat

auf Störung

Interner Fehler des

Gasdruckwächter�

Eingangs

Feuerungsautomat

austauschen

2A Interner Fehler des

Luftdruckwächter�

Eingangs

2b Interner Fehler des

Flammenwächters

2C Fehler beim Test der

sicherheitsrelevanten

Eingänge

2d Interner Fehler der

Unterspannungs�

erkennung

2E Interner Fehler der

Spannungsausfall�

erkennung

2F Interner Fehler der

Wärmeanforderung

4E Interner Fehler

31 Fehler der Rück�

meldung der Gas�

sicherheitsventile,

Ausgangsrelais

schaltet nicht

32 Fehler der Rückmel�

dung des Starthilfe�

ventils, Ausgangs�

relais schaltet nicht

35 Fehler der Rückmel�

dung der Zündung,

Ausgangsrelais

schaltet nicht

5681�650

35

Störungsbehebung




36 Gebläsedrehzahlwährend des Anlaufsoder des Betriebslänger als 5�s außer�halb des Sollwert�bereichs, Drehzahlfür die Zündeinstel�lung oder die Start�leistung im Betriebwird nicht erreicht

Gebläse defekt,Leitungen defektoder unterbrochen

Leitungen prüfen,Gebläse austauschen

37 Gebläse erreichtDrehzahl�Sollwertnicht

Gebläse defekt,Leitungen defektoder unterbrochen,Gebläse durch Fremd�körper blockiert

Leitungen prüfen,Gebläse austauschen,Fremdkörper ent�fernen

42 Feuerungsautomatverharrt in Anlauf�stellung, trotz Wärme�anforderung keinAnlauf

Brücke��B�2� fehltoder unterbrochen

Brücke��B�2� prüfen(siehe Seite�42)

A Feuerungsautomatauf Störung

Brücke��B�3� fehltoder unterbrochen

Brücke��B�3� prüfen(siehe Seite�42)

L Luftdruckwächterschaltet währenddes Betriebs ab

Abgasstau, Abgas�kasten bzw. Abgas�system verschmutzt

Abgasstau beseitigen,ggf. Abgaskasten undAbgassystem reinigen

Interne Systemfehler

Interne Systemfehler treten auf, wenn der einwandfreie Programmablaufnicht mehr gewährleistet werden kann.

Fehler�codeDisplay

Fehler im Bereich Fehlerursache Maßnahme

01 und 02,04 bis 15,70 bis 79,7A

Feuerungsautomat Interner Systemfehlerdes Feuerungsauto�maten

Feuerungsautomataustauschen

5681�650

36

Störungsbehebung


Störungen ohne Störanzeige

Störung Ursache Behebung

Verbrennungsstörungen

durch Pulsation

Gasdurchsatz zu hoch Gasdurchsatz ent�

sprechend der Nenn�

Wärmeleistung desLuftmangel bzw.

Luftüberschuss

zu hoch

Wärmeleistung des

Heizkessels prüfen.

Gas�Eingangsdruck

prüfen.

Kondenswasserstau an

der Abgasanlage

Kondenswasserablauf

prüfen

Abgasabzug nicht

ordnungsgemäß

Abgasabzug prüfen

Brenner startet wiederholt

und schaltet nach der

Sicherheitszeit wieder ab

Adern��L1� und �N� am

Netzanschluss der Rege�

lung vertauscht

Netzanschluss prüfen

und Adern vertauschen

CO�Bildung bzw. Brenner

rußt

Luftmangel bzw.

Luftüberschuss

zu hoch

Einstellung korrigieren.

RaumluftabhängigerBetrieb: Belüftung des

Aufstellraums prüfen.

RaumluftunabhängigerBetrieb: Verbrennungs�

luftzuführung prüfen.

CO2�Gehalt zu niedrig Einstellung falsch und/

oder Undichtheit im AZ�

System

Düsendruck entspre�

chend der verwendeten

Gasart einstellen.

Prüfen, ob der Brenner

auf die richtige Gasart

eingestellt ist, ggf.

Gasblende wechseln.

Dichtheit AZ�System

prüfen.

Zu hohe Abgastemperatur Heizflächen verschmutzt Zustand der Nachheiz�

flächen des Heizkessels

prüfen, ggf. reinigen.

5681�650

37

Störungsbehebung


Ablaufdiagramm des Feuerungsautomaten

5681�650

Phase

Temperatur−

regler

Gebläse

Zündstellung

Gebläse

Relais

Luftdru

ck−

wäch

ter

Sicherh

eits−

ventil

Y1

Zündung

Flammen−

signal

Sicherh

eits−

temperatur−

begrenzer

Eingang

Eingang

Ausgang

Ausgang

Eingang

Ausgang

Ausgang

Eingang

01

02

03

04

05

06

07

08

0910

1112

13

17

18

20

01

19

21

Fehler

= Ein

= Aus

= Ein oder Aus

38

Störungsbehebung


Nach Wärmeanforderung durch die Regelung läuft folgendes Programm ab:

Phase Zeitdauer01 Test für Wärmeanforderung 1�s

02 Ruhestandskontrolle des Luftdruckwächters 1 bis 30�s

und des Gebläses

03 Gebläsehochlauf 1 bis 30�s

(meldet der Luftdruckwächter innerhalb dieser Zeit nicht,

dass sich der Luftdruck in einem definierten Bereich

befindet, oder erreicht die Gebläsedrehzahl nicht den

Sollwert, erfolgt eine Störabschaltung)

04 Vorbelüftung�I �5�s

05 Vorbelüftung�II �1�s

06 Vorbelüftung�III 30�s

07 Zündstellung 1 bis 30�s

(erreicht die Gebläsedrehzahl nicht den Sollwert,

schaltet der Feuerungsautomat auf Störung)

08 Vorzündung 2�s

09 Sicherheitszeit Anlauf (Sicherheitszeit�A) 2,8�s

(Freigabe der Sicherheitsventile zu Beginn von

Sicherheitszeit�A, Sicherheitszeit�Betrieb <�1�s)

10 Stabilisierung der Flamme in Zündstellung 20�s

11 Übergang auf Regelbetrieb 1 bis 30�s

(fährt auf die vom Regler vorgegebene Solldrehzahl)

12 Betrieb max. 23:59�h

(nach Ablauf der Zeit erfolgt ein Neustart des Systems)

13 Nachbrennzeit max. 30�s

17 Nachbelüftung 1 bis 60�s

18 Wiedereinschaltsperrzeit 0�s

19 Gasmangelstellung max. 30�min

20 Standby max. 23:59�h

(bei einer Wärmeanforderung erfolgt ein Wiederanlauf

und nach Ablauf der Zeit ein Neustart des Systems)

bei Störabschaltung ab Phase�09:

21 Gebläsenachlauf vor Verriegelung 5�s

5681�650

39

Brenner

Bauteilübersicht

5681�650

MA

BC

D

E

L

K

H

G

F

M

H

F

N

G

O

K

40

Brenner

Bauteilübersicht (Fortsetzung)

A Kesseltür

B Zündelektroden

C Gebläse

D Zündgerät

E Ansaugflansch

F Flexibles Gasrohr

G Ionisationselektrode

H Anzeige� und Bedieneinheit

K Feuerungsautomat

L Gaskombiregler

M Luftdruckwächter

NWärmedämmring

O Flammkörper

5681�650

41

Regeung

Codierungen an der Regelung einstellen

Serviceanleitung Vitotronic

In Verbindung mit

H Vitotronic�200, Typ�KW1 und KW2

H Vitotronic�300, Typ�KW3

Codieradressse Nenn�Wärmeleistung des MatriX�Strahlungsbrennersg gin kW

24 32 44 60

02 2 2 2 2

13 9 9 9 9

15 96 96 96 96

17 20 20 20 20

In Verbindung mit

H Vitotronic�100, Typ�GC1

(Mehrkesselanlage)

Codieradressse Nenn�Wärmeleistung des MatriX�Strahlungsbrennersg gin kW

24 32 44 60

02 2 2 2 2

05 55 55 55 55

08 24 32 44 60

09 0 0 0 0

15 64 64 64 64

0A 33 33 33 33

5681�650

42

Brenner

Anschluss�Schema des Feuerungsautomaten

Legende

A�1 Feuerungsautomat�MPA�51A�2 Anzeigeeinheit mit Entriegelungs�

funktionH�1 Betriebsmeldung�B�4H�2 Störmeldung�S�3B�1 Flammenüberwachung mittels

IonisationsstromB�2 BrückensteckerB�3 Brückenstecker

F�1 VorsicherungF�6 LuftdruckwächterM�1 Gebläsemotor mit PWM�

Ansteuerung und RückmeldungS�1 BetriebsschalterS�2 TemperaturreglerS�3 LeistungsreglerT�1 ZündtransformatorY�1 Sicherheitsventil/Gas 5

681�650

31

COM 30

NO 29

COM 28

PE 27

NO 26

COM 25

PE 24

NO 23

COM 22

PE 21

NO 20191817

N 16

PE 15

Zünd 14

N 13

PE 12

Gebl 11

N 10

PE 9

Y2 8

N 7

PE 6Y1 5

43

21

131

111

47

54

100

38

35

12

34

ION5

+UH6

PWM7

Dreh8

GND9B5

T6

T7

T8

PE

L1

NT1

T2

S3

B4

41

90

100A

11

PE

Y1

M1 M

T1

4

F6 P

B2

A1

H1N

H2N

S2

N

PE 230 V~Netz

50 HzS1

L1F1

(+)

(−)

4

S3

M1

B1

+24 V

DGND

DOUT

DIN

DIR

CLK

DGND

RXD

TXD

G 5V

A2

S4

F1

B3

43

Einzelteilliste

Einzelteilliste

Hinweise für Ersatzbestellungen!Best.�Nr. und Herstell�Nr. (sieheTypenschild) sowie die Positions�nummer des Einzelteils (ausdieser Einzelteilliste) angeben.Handelsübliche Teile sind imörtlichen Fachhandel erhältlich.

Einzelteile001 Abgaskasten002 Dichtung Abgaskasten003 Stellfuß004 Geruchsverschluss005 Kesselanschluss�Stück006 Zuluftschlauch ∅�80�mm007 Schlauchschelle008 Abgasdichtung009 Zuluftdichtung100 Flammkörper101 Radiallüfter105 Brennertür mit Dichtung106 Umstellsatz für Erdgas�E110 Umstellsatz für Erdgas�LL114 Luftdruckwächter115 Gaskombiregler116 Zündgerät117 Wärmedämmring118 Profildichtung Brenner119 Flammkörperdichtung, groß120 Flammkörperdichtung121 Anzeige� und Bedienteil für

Gasfeuerungsautomat MPA�51122 Leitungseinführung für

Gasfeuerungsautomat MPA�51123 Gasfeuerungsautomat MPA�51124 Brennerhaube125 Satz Anbauteile131 Ionisationsmessleitung136 Ansaugadapter137 Gasanschluss�Schlauch mit

Dichtung138 Kleinteile�Set Brenner139 Adapter Luftdruckwächter200 Oberblech

201 Seitenblech links und rechts202 Vorderblech203 Hinterblech204 Wärmedämm�Mantel205 Wärmedämm�Matte vorn206 Wärmedämm�Matte hinten208 Schriftzug Vitocrossal�300209 Kantenschutz210 Zierkappe211 Beipack Wärmedämmung

(Befestigungselemente)212 Konsole Vitotronic�100,

Typ�GC1*1

213 Blende*1

Verschleißteile134 Ionisationselektrode mit

Dichtung135 Zündelektrodenblock mit

Dichtung und Zündleitung

Einzelteile ohne Abbildung126 Anschlussleitung Gaskombiregler127 Anschlussleitung Zündgerät128 Anschlussleitung Luftdruckwächter129 Anschlussleitung Gebläsemotor130 Steuerleitung Gebläsemotor132 Brückenstecker Gasdruckwächter133 Brückenstecker300 Dekorklebeband301 Sprühdosenlack, vitosilber302 Lackstift, vitosilber303 Montageanleitung304 Serviceanleitung

A TypenschildB Kesselkreisregelung siehe

separate EinzelteillisteC Kesselkreisregelung

Vitotronic�100, Typ�GC1 sieheseparate Einzelteilliste

D Typenschild MatriX�compactGasbrenner

*1Nur bei 44/66�kW.

5681�650

44

Einzelteilliste

Einzelteilliste (Fortsetzung)

5681�650

201

205

213*1

212*1

202

208

209

210

A

B

C

45

Einzelteilliste


5681�650

206 203 209

204

211

211

211

201

200

211

46

Einzelteilliste


5681�650

D

135

105

118

119

117

100

120

134

106110

210

122

121

138

137

139

124

125

123

131

115

114

125

138

101

116

136

47

Einzelteilliste


5681�650

003

008

009

005

008

001

002

007

004

006

003

48

Anhang

Protokoll

Einstell� und Messwerte

am

durch

Sollwert Erstinbetriebnahme

Ruhedruck mbar 20��50�mbar

Anschlussdruck (Fließdruck)

j�bei Erdgas�E mbar 17,4��50�mbar

j�bei Erdgas�LL mbar 17,4��50�mbar

j�Gasart ankreuzen

Kohlendioxidgehalt CO2

H�bei unterer Wärmeleistung Vol.�%

H�bei oberer Wärmeleistung Vol.�%

Sauerstoffgehalt O2



Kohlenmonoxidgehalt CO

H�bei unterer Wärmeleistung ppm

H�bei oberer Wärmeleistung ppm

Ionisationsstrom

H�bei unterer Wärmeleistung mA min. �3�mA

H�bei oberer Wärmeleistung mA min. 10�mA

Abgastemperatur

bei oberer Wärmeleistung ºC

Förderdruck Pa max. 50�Pa

Steuerdruck Luftdruckwächter

bei oberer Wärmeleistung Pa 400�Pa

5681�650

49

Anhang

Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service

5681�650

50

Anhang

Protokoll (Fortsetzung)


am

durch

Sollwert Wartung/Service









Sauerstoffgehalt O2






Ionisationsstrom



Abgastemperatur





5681�650

51

Anhang


5681�650

52

Anhang

Protokoll (Fortsetzung)


am

durch

Sollwert Wartung/Service









Sauerstoffgehalt O2






Ionisationsstrom



Abgastemperatur





5681�650

53

Anhang


5681�650

54

Anhang

Technische Daten

Technische Daten zum HeizkesselGas�Heizkessel, Art�B, Kategorie�I2ELL

Nenn�Wärmeleistungsbereich� TV/TR�=�50/30�ºC� TV/TR�=�80/60�ºC

kW 9��27

8��24

12��35

11��32

16��49

15��44

22��66

20��60

Nenn�Wärmebelastungsbereich kW 8��25 11��33 15��46 21��63

Abgaskennwerte*1

Temperatur

(bei Rücklauftemperatur von 30�ºC)� bei Nenn�Wärmeleistung

� bei Teillast

Temperatur

(bei Rücklauftemperatur von 60�ºC)

Massenstrom

� bei Nenn�Wärmeleistung

� bei Teillast

Abgasseitiger Widerstand

Verfügbarer Förderdruck

am Abgasstutzen*2

ºCºC

ºC

kg/h

kg/h

Pa

mbar

Pa

mbar

55

43

75

41

14

80

0,8

50

0,5

55

43

75

54

18

80

0,8

50

0,5

55

43

75

75

25

80

0,8

50

0,5

55

43

75

102

34

80

0,8

50

0,5

Produktkennwerte (gemäß EnEV)

Wirkungsgrad�η bei� 100�% der Nenn�Wärmeleistung

� �30�% der Nenn�Wärmeleistung

%

%

96,8

106,4

96,6

105,9

96,9

106,3

97,1

106,2

Bereitschaftsverlust�qB,70 % 1,2 0,8 0,7 0,5

Elektr. Leistungsaufnahme*3 bei� 100�% der Nenn�Wärmeleistung

� �30�% der Nenn�Wärmeleistung

W

W

207

69

241

80

283

94

334

111

*1Gemessene Abgastemperatur bei 20�ºC Verbrennungstemperatur.*2Bei der Auslegung der Abgasleitung beachten.*3Normkennwert.

5681�650

55

Anhang

Technische Daten (Fortsetzung)

Technische Daten zum Matrix�Strahlungsbrenner

Nenn�Wärmeleistungsbereichdes Heizkessels

kW 9��27 12��35 16��49 22��66

Brennertyp VGM�I�1 VGM�I�2 VGM�I�3 VGM�I�4

Spannung V 230 230 230 230

Frequenz Hz 50 50 50 50

Elektrische Leistungsaufnahme W 45 49 74 102

Gebläsedrehzahl beiNenn�Wärmeleistung

min�1 4�256 4�480 5�056 5�952

Gasdurchsatz in Abhängigkeit des Betriebsheizwerts (HuB)

Erdgas� Betriebs� Nenn�Wärmeleistung des Heizkesselsg

gruppe heizwert

HuB

27 kW 35 kW 49 kW 66 kW

kWh/m3 MJ/m3 m3/h l/min m3/h l/min m3/h l/min m3/h l/min

E 9,45 34,02 2,6 43,3 3,5 60,0 4,8 85,0 6,6 110,0

LL*1 8,13 29,25 3,1 51,6 4,1 70,0 5,6 98,3 7,7 128,0

*1a, c: Erdgas�LL nicht in Österreich und in der Schweiz.

5681�650

56

Anhang

Konformitätserklärung für Vitocrossal�300

Wir, die Viessmann Werke GmbH�&�Co�KG, D�35107 Allendorf, erklären inalleiniger Verantwortung, dass das Produkt

Vitocrossal�300, Typ�CU3

mit den folgenden Normenübereinstimmt:EN�297

EN�303

EN�483

EN�676

EN�677

EN�50�165

EN�55�014

EN�55�104

EN�60�335

EN�61�000�3�2

EN�61�000�3�3

TRD�702

Gemäß den Bestimmungen derRichtlinien73/�23/EWG

89/336/EWG

90/396/EWG

92/�42/EWG

wird dieses Produkt wie folgtgekennzeichnet:

_�0085�BN�0570

Dieses Produkt erfüllt die Anforderungen der Wirkungsgradrichtlinie

(92/42/EWG) für:

Brennwertkessel

Bei der gemäß EnEV erforderlichen energetischen Bewertung von heiz� und

raumlufttechnischen Anlagen nach DIN�V�4701�10 können bei der Bestimmung

von Anlagenwerten für das Produkt Vitocrossal�300 die bei der EG�Baumuster�prüfung nach Wirkungsgradrichtlinie ermittelten Produktkennwerte verwendet

werden (siehe Tabelle Technische Daten).

Der Heizkessel erfüllt weiterhin die Anforderungen nach dem gültigen TRD�

Regelwerk

Allendorf, den 1.�Dezember�2005 Viessmann Werke GmbH�&�Co�KG

ppa. Manfred Sommer

5681�650

57

Anhang

Herstellerbescheinigung gemäß 1.�BImSchV

Wir, die Viessmann Werke GmbH�&�Co�KG, D�35107 Allendorf, bestätigen, dassfolgendes Produkt die nach 1.�BImSchV�§�7�(2) geforderten NOx�Grenzwerte einhält:

Vitocrossal�300, Typ�CU3 mit MatriX�Strahlungsbrenner

Allendorf, den 1.�Dezember�2005 Viessmann Werke GmbH�&�Co�KG

ppa. Manfred Sommer

5681�650

58

Anhang

Stichwortverzeichnis

AAblaufdiagramm,�37Anlage in Betrieb nehmen,�3Anschlussdruck,�11Anschluss�Schema,�42Anzeige,�24

BBauteilübersicht,�39Betriebs� und Funktionsanzeigen,�26Betriebsüberdruck,�8Blende,�10Brenner ausbauen,�17Brenner einbauen,�23Brennkammer reinigen,�19

CCO2�Einstellung,�13Codierungen einstellen,�41

DDiagnosesystem,�31Diagnosetabellen,�32

EEinzelteilliste,�43Erstinbetriebnahme,�5

FFehleranzeigen,�32Flammkörper,�18Flammkörper prüfen,�18Funktionsablaufdiagramm,�37Funktionsanzeige,�25Funktionsbeschreibung,�24

GGasanschlussdruck,�12Gasart,�10Gasart prüfen,�10Gasblenden,�10Gaskombiregler,�11Gültigkeit der Anleitung,�60Gültigkeitshinweis,�60

HHeizflächen reinigen,�19Herstellerbescheinigung,�57Herstell�Nummern,�60

IInbetriebnahme,�3Ionisationsstrom,�15Ionisationsstrom messen,�15

KKondenswasserablauf,�22Konformitätserklärung,�56

MMembran�Ausdehnungsgefäß,�8

NNeutralisationsanlage prüfen,�22Neutralisationseinrichtung,�22

PProgrammablauf,�37Protokoll,�48

RReinigungsmittel,�20Ruhedruck,�11

SSicherheitshinweise,�2Steckeranschlussplan,�42Steckerbelegung,�42Störanzeigen,�32Störungsbehebung,�32

TTechnische Daten,�54

UUmstellung,�10

WWartung,�5

ZZündung,�38Zünd� und Ionisationselektrode,�19

59

5681�650

Viessmann Werke GmbH�&�Co�KG

D�35107 Allendorf

Telefon:0�64�52�70�0

Telefax: 0�64�52�70�27�80

www.viessmann.de

60

Gültigkeitshinweis

Gültig für die entsprechenden Heizkessel mit Brenner ab der jeweiligenHerstell�Nr.

Heizkessel7170767�k�00000�kkk,7170768�k�00000�kkk,7170769�k�00000�kkk,7170770�k�00000�kkk

Brenner7170777�k�00000�kkk,7170778�k�00000�kkk,7170779�k�00000�kkk,7170780�k�00000�kkk

5681�650��Technische Änderu

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ehalten!

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ckt auf umweltfreundlich

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