Mehrschlitten-DrehzentrenCentres de décolletage à chariots multiples

TBC 42/60

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ERGOMAT Mehrschlitten-Drehzentren derBaureihe TBC 42 und TBC 60 wurdenentwickelt, um dem Automatendreher einProduktionsmittel an die Hand zu geben, mitdem geometrisch komplexe Drehteileproblemlos fertigfallend hergestellt werdenkönnen.Das Mehrschlitten-Prinzip ist Garant füraußergewöhnlich niedrige Stückzeiten, damehrere Werkzeuge unabhängigvoneinander, zu verschiedenen Dreh- undFräsbearbeitungen gleichzeitig eingesetztwerden können. Die Position „1“ des Sternrevolvers istserienmäßig mit einem hydraulischbetätigten Dreibackenfutter bestückt, das aufeiner CNC-gesteuerten, servo-angetrie-benen Abgreifspindel aufgebaut ist. Vondieser werden die Werkstücke nach Ende

KomplexeDrehteilefertigfallendherstellen

der Bearbeitung an der Hauptspindelübernommen und anschließend an denStationen der Rückseitenbearbeitungfertiggedreht.Die Möglichkeit, den Revolver mitangetriebenen Werkzeugen zu bestücken,gehört ebenfalls zur Grundausstattung derMaschine: an jede der acht Positionenkönnen angetriebene, radial- oderaxialwirkende Werkzeuge angekoppeltwerden. Damit genügen ERGOMATMehrschlitten-Drehzentren der BaureiheTBC 42/60 den hohen Ansprüchen, diemoderne Automatendrehereien heute anihre Produktionsmittel stellen.

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Les centres de décolletage à chariotsmultiples Ergomat TBC 42 e TBC 60 ont étéélaborés dans le but de permettre en mêmetemps facilité, rapidité pour la préparation etconfort opérationnel pour l´usinage depièces tournées à géométries complexes.Grâce à la commande numérique sur deuxcanaux, plusieurs axes sont contrôlés enmême temps, rendant ainsi possiblel opération simultanée de plusieurs outils.La station “1” de la tourelle est munie d´unebroche pour la reprise et la coupesynchronisée des pièces. Ainsi, lesopérations du côté de coupe de la piècesont rendues possibles, permettant desopérations complètes d´usinage, incorporantau cycle de fabrication la “secondeopération“, traditionnellement exécutéepostérieurement sur un autre équipement.

Usinagecomplet depiècescomplexes

Les outils actionnés complètent l éventail desoptions d´usinage: sur n´importe quelle deshuit positions de la tourelle peuvent êtreaccouplés des outils tournants radiaux ouaxiaux, faisant du centre de décolletage àchariots multiples de la ligne TBC 42/60un instrument de fabrication répondant auxdemandes les plus exigeantes du secteur dedécolletage.

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TBC 42/60 Maschinenaufbau

GrundaufbauERGOMAT Mehrschlitten-Drehzentren derBaureihe TBC 42/60 sind auf einemkompakten, verwindungssteifen und vibra-tionsabsorbierenden Maschinenbett aufge-baut. Der ausgesprochen großzügigeArbeitsraum lässt einen ungehindertenSpänefall in die Auffangwanne zu, in derauch der Kühlmittelbehälter mit 110 lFassungs vermögen integriert ist. Ein Späne-förderer ist Teil der Grundausstattung derMaschine.Der Platzbedarf der Maschine ist mit 3,4 m2

Aufstellfläche (ohne Stangenlader) beispiellosgering. Zwei vertikale Schlitten, ein vorderer CNC-Kreuzschlitten, ein auf dem hinteren Kreuz-schlitten aufgebauter Sternrevolver mit achtPositionen und eine aus 3 Werkzeug-positionen bestehende Rückseitenbearbei-tungseinheit lassen kaum Wünsche offen.Die Maschine ist unter ergonomischenGesichtspunkten konstruiert und bietet demBediener einen übersichtlichen undkomfortablen Arbeitsplatz.

HauptspindelDie Hauptspindel mit Durchlass 42 mm(TBC 42) bzw. 60 mm (TBC 60) läuft inhochpräzisen, lebensdauergeschmiertenLagern und gewährleistet durch ihre hoheLaufruhe die präzise Zerspanung allergängigen Werkstoffsorten. Die Materialspannung erfolgt überSpannzangen; ein hydraulischer Hohl-spannzylinder und das Hydraulik-aggregat gehören zum Standard-Lieferumfang der Maschine.

Hauptantrieb und C-AchseDie Hauptspindel der TBC 42/60 wird voneinem leistungsfähigen Spindelmotor ange-trieben; damit können auch schwer zer-spanbare Werkstoffe problemlos bearbeitetwerden.Die zur Grundausstattung der Maschinegehörende C-Achse ermöglicht genauesAnfahren einer Winkelposition fürArbeitsvorgänge mit angetriebenen Werk-zeugen und um die Spindelbewegung miteiner beliebigen Werkzeugachse zuinterpolieren; damit können sowohlaußermittige Bohrungen durchgeführt, alsauch Konturen in Stirn- und Mantelflächengefräst werden.Die Haltebremse der Hauptspindel stellt denvölligen Stillstand der Spindel auch beistarker Zerspanungsbelastung mit angetrie-benen Werkzeugen sicher.

ZentralschmierungAlle genauigkeitsrelevanten, beweg-lichen Teile der Maschine werdenkontinuierlich über eine automatischwirkende und überwachte Zentral-schmierung versorgt.

AchsantriebeDie Schlittenbewegungen werden durchhochdynamische Achsantriebe ausgelöst,leistungsstarke Servomotoren und Kugelroll-spindeln positionieren die Werkzeugträgerschnell und präzise. Die linearen Wälzführungendes Revolverschlittens erlauben Verfahr-geschwindigkeiten von bis zu 30 m/Min !

Construction

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TBC 42/60

Projet mécaniqueLes centres de décolletage à chariotsmultiples Ergomat TBC 42 et TBC 60sont de construction compacte etrobuste, développés pour amortir toutesvibrations émanant de l´impact des outilssur les matériaux à usiner. La zone detravail, ample, permet la chute directedes copeaux dans un récipient et unaccès facile pour l´entretien et lenettoyage. Un convoyeur de copeaux estincorporé au modèle de base.Deux chariots verticaux, un chariot croiséavant, une tourelle à huit positionsmontée sur un second chariot croisé, tousdeux avec deux axes interpolables etune station d´opérations postérieures,composée de trois positions porte-outilspermettent des usinages complexesd´une grande exigence. Le projet ergonomique offre à l´opérateurune grande facilité d´accès à la zone detravail et au panneau de contrôle.

Actionnement des axesTous les chariots sont actionnésindividuellement par des servomoteurs àhaute capacité d´accélération etbroches à vis à billes, ce qui permet auxoutils de coupe de se déplacer et de semettre en position rapidement et defaçon précise, réduisant ainsi les tempsd´usinage. Les guides linéaires duchariot de la tourelle permettent desvitesses de déplacement jusqu`à 30m/min !

Actionnement de la brocheprincipale et de l´axe C

L´actionnement de la broche principaledes TBC 42/60 est fait par un moteurbroche de puissance et couple hauts, quipermet de travailler des matériauxd´usinage difficile. L´axe C est une fonctionnalité de labroche principale du TBC 42/60 quipermet de positionner celle-ci pendantl´exécution d´opérations avec outilstournants. Les possibilités d´interpolationde cette broche avec les autres axespermettent l´usinage de géométriesassymétriques, telles que perçagesexcentriques et opérations de fraisagede contours, aussi bien sur la face quesur la superficie cylindrique de la pièce.Le frein de retenue à disque assure lemaintien de la position de la brocheprincipale durant les opérations les plusexigeantes avec outils tournants.

Système de lubrificationcentrale automatique

Les guides coulissantes de tous leschariots, ainsi que les broches à vis àbilles, sont lubrifiées automatiquement etcontrôlées en permanence au moyen duPLC intégré.

Broche principaleLa broche principale est appuyée sur desroulements à billes à contact angulaire dehaute précision et à lubrificationpermanente. Le serrage des pièces est faitpar des pinces et les mouvements deserrage sont actionnés par le systèmehydraulique intégré à l équipement.

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TBC 42/60 Simultanbearbeitung

Vertikalschlitten V1 und V2Die beiden Vertikalschlitten werden zumFormen und Stechen eingesetzt. Mit ihnen istder Bediener in der Lage, parallel zumEinsatz der übrigen WerkzeugschlittenZerspanungen durchzuführen, die dieHauptzeit des Fertigungszyklus nichtbelasten; damit können Stückzeitenerheblich reduziert werden.

Werkzeugrevolver X2/Z2Der Werkzeugrevolver, auf dem Kreuzschlitten X2/Z2 aufgebaut, ist als Sternrevolverausgelegt und besitzt acht Positionen für feststehende oder angetriebene Werkzeuge.Die Position „1“ ist serienmäßig mit einer Abgreifeinrichtung versehen, die über einhydraulisch betätigtes Backenfutter Teile bis ø 65 mm aufnehmen kann.Der äußerst kompakt aufgebaute Sternrevolver ist mit 2 Servomotoren bestückt: einerübernimmt das Schwenken der Revolverscheibe, deren Verriegelung über eine Hirth-Verzahnung erfolgt und ein zweiter den rotierenden Antrieb der Werkzeuge und derAbgreifspindel. Der Revolver ist in beiden Richtungen schwenkbar; die Richtungslogiksucht immer den kürzesten Weg zum nächsten von der Steuerung angewähltenWerkzeug.

Vorderer KreuzschlittenX1/Z1

Dieser Werkzeugträger besteht aus demQuerschlitten X1 und dem Längsschlitten Z1;die Bewegungen beider sind vollinterpolierbar; mit dem KreuzschlittenX1/Z1 können frei programmierbareKonturen, sowie Langdreh- und Gewinde-strehlzyklen gefahren werden.Das Konzept der TBC 42/60 gibt demBenutzer die Möglichkeit, mit demKreuzschlitten X1/Z1 und den Vertikal-schlitten die ersten Bearbeitungsschritte des

Angetriebene WerkzeugeAlle acht Positionen der Werkzeugscheibekönnen mit angetriebenen Werkzeugenbelegt werden; sie werden nur dannangetrieben, wenn sie sich in Arbeitsstellung,d.h. vor der Hauptspindel oder der Rück-seitenbearbeitungsstation befinden. Ent-sprechend der jeweilig gegebenen Bearbei-tung, ist die Drehzahl frei programmierbar. Mit angetriebenen Werkzeugen könnenBearbeitungen wie Gewinden, Bohren undFräsen, axial als auch radial zur Spindelachsedurchgeführt werden.

Werkstücks an der Hauptspindel vorzu-nehmen, während gleichzeitig der Revolveran der Rückseitenbearbeitungsstation denzweiten Teil des Fertigungszyklus durchführt.Durch diese Simultanbearbeitung werdenkurze Stückzeiten möglich gemacht. Selbstverständlich können auch vordererKreuzschlitten X1/Z1 und Revolver X2/Z2gleichzeitig Bearbeitungen an derHauptspindel durchführen.

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TBC 42/60Opérations simultanées

Chariots verticaux V1 et V2Les deux chariots verticaux sont utilisés pourformer et couper, ayant été conçus pour desopérations de démarrage à grand volumede copeaux. Les chariots se déplacent surdes guides prismatiques qui confèrent àl´ensemble une grande rigidité et sontlubrifiées automatiquement. Leursdéplacements peuvent également êtreexécutés de façon simultanée etindépendante du déroulement des autresopérations des chariots croisés.

Tourelle X2/Z2La tourelle possède huit stations pour outilsfixes ou tournants. Une de ces positions estéquipée d´une broche de reprise, quiconsiste en une plaque à trois mordaches,pouvant fixer des pièces allant jusqu´à 65mm de diamètre.La tourelle se déplace sur les guideslinéaires des chariots, transversal (X2) etlongitudinal (Z2), arrière, dont lesmouvements sont interpolables. Leverrouillage de la tourelle est fait par unecrémaillère circulaire du type Hirth.

Outils tournantsLes outils tournants peuvent occupern´importe laquelle des huit positions dela tourelle et sont actionnés uniquementlorsqu´ils sont en position de travail, soit,en face de la broche principale ou de laStation d´Opérations Postérieures. Larotation peut être programmée librement,en fonction de l´opération à exécuter.Les outils tournants permettent laréalisation d´opérations de perçage,fraisage ou filetage, aussi bien en sensaxial que radial.

Chariot croisé avant X1/Z1Ce chariot porte-outil est composé par les chariots transversal (X1) et longitudinal (Z1),interpolables librement entre eux. Le chariot X1/Z1 est prévu pour effectuer desopérations de décolletage de profils linéaires ou circulaires, outre l´opération depeignage des filets à la broche principale. Pendant que le chariot croisé avant, avec les chariots verticaux, exécute la premièreétape de l´usinage de la pièce, la tourelle complète le cycle de travail du côtépostérieur.L´action conjointe de la tourelle et du chariot croisé avant à la broche principale dela machine est également possible.La superposition d´opérations, possible grâce au concept de chariots multiples de lasérie TBC 42/60, provoque une réduction extraordinaire des temps de fabrication,comparés à ceux des tours CNC classiques.

Le mécanisme d´actionnement de la tourellepossède deux servomoteurs: l´un pourexécuter le pivotement extrêmement rapidede la tourelle et l autre pour actionner lesoutils tournants et la broche de reprise. Lavitesse de rotation de celle-ci estsynchronisée avec la phase de la brocheprincipale pendant le processus de reprise.Le pivotement de la tourelle est à deuxdirections, recherchant toujours le parcoursle plus court.

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TBC 42/60 Herstellung komplexer Drehteile

AbgreifspindelDie angetriebene Abgreifspindel ist aufPosition „1“ des Sternrevolvers aufge-baut. Sie besteht aus einem Drei-backenfutter, der hydraulischen Spann-einrichtung und dem Servoantrieb,dessen Drehzahl frei programmierbar ist. Mit Hilfe dieser Abgreifspindel werdenan der Hauptspindel bearbeiteteFertigungsteile (winkelsychron, im Fallvon Profilmaterial) abgegriffen und nachdem Abstechen an die Rückseitenbear-beitungsstation geführt, an der die Fertig-bearbeitung erfolgt.

Rückseitenbearbeitungs-station

Die Einrichtung zur Rückseitenbear-beitung des Werkstückes ist auf derrechten Seite des Arbeitsraums,gegenüber der Hauptspindel unterge-bracht und besteht aus drei Werkzeug-positionen, mit denen unter anderemBohren, Langdrehen innen und außen,sowie Gewinden möglich ist.Nach dem Abstechen des Werkstücks ander Hauptspindel, schwenkt der Stern-revolver um 180º, und die Bearbeitungder Rückseite, bei rotierendem Drehteilund stehenden Werkzeugen, erfolgtsukzessive.

AuswurfeinrichtungNach Beendigung der Rückseiten-bearbeitung schwenkt der Revolver inAuswurfposition, die unterhalb der Rück-seitenbearbeitungsstation angeordnet ist.Nach dem Öffnen der Schutzklappewird das fertig bearbeitete Werkstück ineinem Korb abgelegt, aus dem es vomBediener entnommen oder über einTeileabführband (Option) aus derMaschine geführt wird.

Bearbeitungen mit dem SternrevolverFolgende Bearbeitungen können mit dem Sternrevolver durchgeführt werden:

Bohren Langdrehen von Innen- und AußenkonturenGewindeschneiden ohne Ausgleichsfutter Gewindestrehlen Stoßen von Innenprofilen

und unter Benutzung angetriebener Werkzeuge:Radialbohren und -fräsenAußermittig axial Bohren und Fräsen Mehrkantdrehen und GewindefräsenGewindebohren quer zur Spindelachse

Abgreifen des Werkstücks von der Hauptspindel

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TBC 42/60Usinage de pièces complexes

Broche de reprise La broche de reprise actionnée occupela position “1“ sur la tourelle porte-outils.Elle est composée de: une plaque à troismordaches, un système hydraulique deserrage et d´actionnement; sa rotation,comme celle des autres positions de latourelle peut être programmée librement.Grâce à cette broche de reprise , lespièces semi-élaborées sur la brocheprincipale sont amenées à la Stationd´Opérations Postérieures pour êtresoumises aux opérations de finition.

Station d´Opérations Postérieures

La Station d´Opérations Postérieures estsituée à l´opposé de celle de la brocheprincipale et comprend trois positions detravail qui permettent, entre autres, lesopérations de perçage, de décolletageinterne et de filetage .La pièce est serrée dans le mandrin de labroche de reprise dont la rotation,durant le processus de reprise et decoupe, est synchronisée avec celle de labroche principale, y compris en phaseangulaire, dans le cas des matériaux deprofil.Après la coupe, la tourelle porte-outilspivote jusqu`à ce que la pièce, reprisepar la broche, se place en face de laStation d´Opérations Postérieures, pourexécuter les opérations d´usinage du côtécoupe, ladite “ seconde opération “.

Station d´évacuation de lapièce usinée

Après la dernière opération d´usinagede la pièce, la tourelle se place près dela station d´évacuation, où une petiteporte s´ouvre automatiquement et lapièce est éjectée de la plaque defixation. La pièce tombe dans unrécipient collecteur, situé du côté droit dela machine, pouvant alors êtretransportée par un convoyeur (optionnel)hors de la machine.

Percer Tourner des profils externes et internesFaire des filetages rigides Peigner des filets

et, en utilisant les outils tournants: Percer et fraiser transversalementPercer et fraiser axialement hors du centreTourner des polygones et fraiser des filets

Fileter transversalementEffectuer la reprise des pièces

Opérations avec la tourelle La tourelle peut réaliser les opérations suivantes:

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TBC 42/60 Zweikanalsteuerung / Commande numérique à deux canaux

Kern des Antriebspakets der BaureiheTBC 42/60 besteht aus der GE Fanuc-Steuerung 18i-TB mit hoher Rechen-geschwindigkeit, zweikanaliger Strukturund integrierter Hochleistung-SPS, um dieacht Achsen zu steuern.Die auf der TBC 42/60 eingesetztenleistungsstarken Antriebe und kompaktenMotoren mit hoher Energiedichte sindspezifisch auf die TBC 42/60 ausgelegtund abgestimmt; ihre Eigenschaftenmachen äußerst kurze Fertigungszyklenmöglich.Ethernet Schnittstelle, PCMCIA-Steckerund serielle Schnittstelle erlaubenMaschinendatenerfassung, Netzwerkbe-trieb und Datenübertragung ohne Ein-schränkung.Eine Vielfalt an Informationen werden imhochauflösenden Flüssigkristallbildschirmübersichtlich dargestellt. Rechen- undParallelprogrammierung sind standard-mäßig verfügbar.Eine große Anzahl jederzeit abrufbarerfester Zyklen, u.a. Schruppen,Schlichten, Gewinden, Gewinde-strehlen, Tiefbohren und Stechen tragenzur Minimierung der Rüstzeiten bei; siegehören zum standardmässigen Liefer-umfang.Das absolute Wegmeßsystem erleichtertdem Bediener die Arbeit: dasReferenzpunktfahren bei Schichtbeginngehört der Vergangenheit an.

Les centres de décolletage à chariotsmultiples TBC 42/60 sont équipésd´une commande numérique GE Fanuc18i-TB, pourvue de deux canaux , avecPLC de grande performance pourcommander les huit axes, dont deux sontcirculaires.La CNC ultra-rapide, les actionnementsà grand rendement et les moteurscompacts à haute densité d´énergieforment un ensemble harmonieux etdigne de l´ensemble mécanique ultra-moderne du TBC 42/60, conçu pourtravailler en régime de grande vitesse etcycles d´usinage courts.La connexion Ethernet, l´interface pourcartes PCMCIA et l´interface sériellepermettent de relier entre eux lessoftwares de supervision, les contrôlesde processus et la transmission dedonnées en général.Les systèmes absolus de prise de mesuredes axes rendent inutile leur indexation ala mise sous tension de la machine.Le système “multi-fenêtres” pour lesécrans permet la visualisation simultanéede différentes informations. Une série decycles fixes, tels que ceux d´ébauche,peignage de filets, perçage profond,usinage de canaux, filetage rigide etautres, facilite la programmation etconfère agilité à l´opération.La programmation paramétrisée et laprogrammation en parallèle sont aussides outils standard de la CNC.

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Stangendurchlaß Capacité d´usinage TBC 42 TBC 60

Rundmaterial Barre ronde mm 42 60

Sechskantmaterial Barre hexagonale mm 36 52

Vierkantmaterial Barre carrée mm 29 42

Hauptantrieb Actionnement du moteur principal

max. Spindeldrehzahl Rotation maximale de la broche UpM / rpm 5000 4000

Leistung 100% ED Puissance 100% (continue) kW / PS / kW / CV 7,5 / 10

Leistung 40% ED Puissance 40% (intermittente) kW / PS / kW / CV 11 / 15

Konstantes Drehmoment Couple constant Nm 76,3 95,4

Schlittenantriebe (Eilgänge) Actionnement des chariots (Avance rapide)

Vorderer Kreuzschlitten X1 / Z1 Chariot avant croisé X1 / Z1 m / Min 15 / 15

Revolverschlitten X2 / Z2 Chariot de la tourelle porte-outils X2 / Z2 m / Min 15 / 30

Vertikalschlitten V1 / V2 Chariots verticaux V1 / V2 m / Min 15 / 15

Vorschubkraft aller Achsen Force d´avance de tous les chariots N 2500

Sternrevolver Tourelle

Anzahl Werkzeugpositionen / Abgreifposition Nombre de stations / broche de reprise 7 / 1

Werkzeug-Querschnitt Section transversale de l´outil mm 16x16

Standard Werkzeugaufnahme Modèle de fixation du porte-outil VDI 25

Schaltzeit Station zu Station Temps de pivotement entre deux stations Sek. / seg. 0,3

Schwenkdauer zu jeder weiteren Station zusätzlich Temps de pivotement libre entre deux stations Sek. / seg. 0,06

Schaltzeit über 180º Temps de pivotement 180º Sek. / seg. 0,48

C-Achse Axe C

Drehzahl max. Rotation maximale UpM / rpm 100

Programmiereinheit Unité de programmation Grad / degrés 0,001

Angetriebene Werkzeuge Outils tournants Norm VDI

Anzahl der angetriebenen Positionen / Abgreifposition Nombre de stations 7 / 1

Ø Werkzeug-Schaft Diamètre de la tige du porte-outil mm 25

Leistung 100% ED Puissance 100% (continue) kW / PS / kW / CV 1,1 / 1,5

Leistung 25% ED Puissance 25% (intermittente) kW / PS / kW / CV 3,7 / 5,0

Drehmoment 100% / 25% ED Couple 100% / 25% Nm 7 / 20

Drehzahl max. Rotation maximale UpM / rpm 6000

Abgreiffutter Broche de reprise

Futterdurchmesser Diamètre de la plaque de serrage mm 85

Abgreifdurchmesser max. Diamètre maximum de fixation mm 65

Abgreiflänge max. Longueur maximale de reprise mm 25

Drehzahl max. Rotation maximale UpM / rpm 4000

Rückseitenbearbeitung Station d´Opérations Postérieures

Anzahl der Bearbeitungspositionen/Auswurfposition Nombre de stations porte-outils / éjection 3 /1

Steuerung Commande numérique GE Fanuc 18i-TB Dual Path

Gewicht netto Poids net kg 2700

Abmessungen Dimensions

Länge x Tiefe x Höhe Longueur x Profondeur x Hauteur mm 2200 x 1270 x 1580

Technische Änderungen vorbehalten. Donées techniques peuvent être alterées sans avis pré-alable.

Technische Daten / Caractéristiques techniques TBC 42/60

Phone +55 11 5633.5000 / Fax +55 11 5631.1778 / E-mail ergomat@ergomat.com.br / www.ergomat.com.brRua Arnaldo Magniccaro, 364 / 04691-902 / São Paulo / SP / Brazil

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