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Anwenderbericht

AReduzierung von Testzeiten durch Virtual Machining AFehlerfreie Programmierung komplexer Bauteile AMedienbruchfreier und effi zienter CAD/CAM-Prozess

AVollständige Dokumentation von Spezial-Know-how AProgramm-Einfahrzeit auf ein Minimum reduziert ACa. 20% Effi zienzsteigerung im kompletten Prozess

Werkhalle Schmid AG

C Die Aufgabenstellung:

Einsatz einer modernen CAD/CAM-Software für das 3-Achs- und 5-Achs-Fräsen

Programmierung komplexer Bauteile im 5-Achs-Fräs-Bereich mit Schwenktisch

Kein Programmieren direkt an der Fräsmaschine Effi zientes Tool-Management Reibungslose CAD-Datenübernahme von Kunden als Basis

für die Vorrichtungskonstruktion Generieren von optimalen, fehlerfreien NC-Programmen,

Nutzung der Daten bei Wiederholaufträgenen Einführung einer zentralen Datenablage für Fertigungs-

und Werkzeuginformationen Durchgängiges Änderungsmanagement

C Die Lösung: COSCOM Virtual Machining Prozess-Lösung mit dem CAD/CAM-System Profi CAM VM, der Maschinenraumsimulation Profi KINEMATIK VM, dem CAM-Datenmanangement-System FactoryDIRECTOR VM und der Werkzeugverwaltung ToolDIRECTOR VM sowie DNC-Vernetzung:

CAC/CAM-System Profi CAM VM für die Bearbeitungstechnologien Fräsen und CAD-Datenübernahme und -weiterverarbeitung des Kunden

Maschinensimulation Profi KINEMATIK VM mit Materialabtrag undKollisionskontrolle für die 3-Achs- und 5-Achs-Fräsbearbeitung

CAM- und Tool-Datenmanagement FactoryDIRECTOR VM und Tool- DIRECTOR VM zur Bauteile-, Werkzeug- und Technologiedatenverwaltung

COSCOM DNC für die LAN-Anbindung des Maschinenparks

C Das Ergebnis:

Produktionssteigerung von ca. 20% durch eine durchgängige CAx- Infrastruktur mit Datenmanagement in der Arbeitsvorbereitung

Deutliche Verbesserung der Dokumentation der Auftragsbearbeitung Reduktion von Rüst- und Nebenzeiten durch hohe Transparenz im Prozess Nachhaltige Unterstützung bei der Suche nach der optimalen

Aufspannung grosser Werkstücke Kollisionsüberwachung im Vorfeld für eine sicherere und schnellere Ferti-

gung komplizierter Teile; mehr Sicherheit und Vertrauen beim Bediener Beschleunigung des CAD/CAM-Prozesses durch Profi NC-Joker

Maschinenwechselkonzept und NC-Parametrik für die Produktion von modifi zierten Wiederholteilen

Skalierbarer Einstieg in Industrie 4.0 durch FactoryDIRECTOR VM und ToolDIRECTOR VM

Auf einen Blick – Die COSCOM Virtual Machining Prozess-Lösung bei der Werkhalle Schmid AG

Kurzprofi lWerkhalle Schmid AG

Für alle grossen Aufgaben im Maschinenbau - Unter diesem Leitsatz fokussiert sich die Werkhalle Schmid AG aus dem Schweizer Ort Schwellbrunn im Kanton Appenzell Ausserrho-den (AR) auf die Herstellung von Grossteilen in hoher Qualität. Die bedienten Branchen sind ein weites Feld: zum Beispiel der Apparatebau und allgemeiner Maschinenbau, die Textil-industrie sowie die Kraftwerksindustrie. Bis zu 20 m lange und4,5 m hohe Bauteile mit einem Gewicht bis zu 100 t können hergestellt werden. Die Werkhalle Schmid hat sich auf das 3- bis 5-Achs-Fräsen und dabei auf das gesamte Spektrum an Komplexität in der Zerspanung spezialisiert.

Zufriedene Gesichter – Christian Knechtle (links) und Patrick Schmid (Mitte) lassen sich gerne von COSCOM-Prozessberater Christian Häfliger beraten. Weitere Prozess-verbesserungen auf Basis von COSCOM VM stehen auf der digitalen Agenda.

Weitere Informationen online unter: www.werkhalle-schmid.ch

Die Werkhalle Schmid AG aus dem Schweizer Ort Schwellbrunn im Kanton Appenzell Ausserrhoden (AR) stellt Grossteile in hoher Qualität her. Die bedienten Branchen sind ein weites Feld: zum Beispiel der Apparatebau und allgemeiner Ma-schinenbau, die Textilindustrie sowie die Kraft-werksindustrie. Allen Kunden gemein ist, dass sie vom Hochlohnland Schweiz aus agieren und welt-weit exportieren. Daher gilt auch für die Werkhalle Schmid AG als oberstes Gebot: maximale Koste-neffi zienz; eine umfassende Digitalisierungstra-tegie ist also nicht nur Kür, sondern Pflicht. Seit 2014 vertraut der Lohnfertiger auf die durchgän-gige Virtual Machining Software Prozess-Lösung von COSCOM, um die hochgesteckten Effi zienzzie-le im kompletten Prozess von der Arbeitsvorberei-tung bis zur Maschine zu erreichen. Mit ihrer Hilfe gestaltet das Unternehmen den gesamten CAD/CAM-Prozess wesentlich effi zienter: Übernahme

der Konstruktionsdaten vom Kunden, Tool- und CAM-Datenmanagement, NC-Programmierung, Maschinensimulation und Dokumentation der Rüstprozesse. Das Etappenziel, der Ausgleich der Wechselkursanpassung des Schweizer Franken an den Euro konnte durch eine Effi zienzsteigerung von ca. 20 Prozent erfüllt werden. Ausserdem: Nullprozent-Fehlerquote beim 5-Achs-Fräsen mit Schwenktisch durch die prozesssichere Maschi-nensimulation mit COSCOM Profi KINEMATIK VM mit Materialabtrag und voller Kollisionsprüfung.Wie der Vater, so der Sohn. Diese bekannte Redens-

COSCOM Virtual Machining sichert Prozesstransparenz

Die Werkhalle Schmid vertraut in der Konstrukti-on, Programmierung, Arbeitsvorbereitung sowie Tool- und Datenmanagement ausschliesslich auf das VM-Prozessnetzwerk von COSCOM mit seinen Modulen FactoryDIRECTOR VM, Tool-DIRECTOR VM, Profi CAM VM und Profi KINEMA-TIK VM. Der FactoryDIRECTOR VM versteht sich als Datendrehscheibe für eine einheitliche, zent-rale Informationsplattform in der Fertigung. Seine Produkt-, Artikel- und NC-Programmverwaltung sowie sein Dokumentenmanagement garantieren Prozesstransparenz mit allen Fertigungsdaten und sorgen für eine papierarme, wenn nicht gar

papierlose Fertigung. Zudem sichert der Factory-DIRECTOR VM ein lückenloses Änderungsma-nagement bei der Werkhalle Schmid und ge-währleistet so eine sehr hohe Prozesseffi zienz. Die Werkzeugverwaltung ToolDIRECTOR VM ist eine moderne Betriebsmittelorganisations- und Toolmanagement-Lösung für höchste Ansprü-che. Sie sorgt für mehr Wirtschaftlichkeit in der Organisation von Werkzeugen und Betriebsmit-teln bei der Werkhalle Schmid. Werkzeuge und Werkzeugkomponenten werden in einer zentralen Datenbank erfasst und verwaltet. Mit seinen Soft-waremodulen Stammdatenverwaltung, Betriebs-mittelverwaltung, Lagern & Logistik sowie Werk-zeugeinsatzplanung sichert der ToolDIRECTOR VM die Skalierbarkeit bis hin zum geschlossenen Prozesskreislauf rund um die Werkzeugorgani-sation. Das CAD/CAM-System Profi CAM VM be-inhaltet aktuelle Zyklen (Frässtrategien) für die Berechnung hocheffi zienter Werkzeugwege. Das

art lässt sich ohne Zweifel auf die Werkhalle Schmid AG, die im schweizerischen Schwellbrunn, unweit von St. Gallen ihren Sitz hat, anwenden:

Komplexe Grossteilbearbeitungbis 20 m und 100 t

Vor 30 Jahren vom Vater als Einzelunternehmen gegründet, hat man sich stets auf die Grossteile Zerspanung konzentriert. Daran hat sich bis heute nichts geändert. Sohn Patrick Schmid, der als Mitglied der Geschäftsleitung zusammen mit Vater Kurt Schmid, Peter Ulmann und Christian Knechtle nun die Geschicke des Grossteilelohn-fertigers leitet, macht deutlich: „Wenn wir von gross sprechen, meinen wir auch gross: Bis zu 20 m lange und 4,5 m hohe Bauteile mit einem Gewicht bis zu 100 t können wir herstellen. Wir haben uns aufs 3- bis 5-Achs-Fräsen und dabei auf das gesamte Spektrum an Komplexität in der Zerspanung spezialisiert.“ Stets ist dabei der Wille nach Optimierung im Spiel, sei es, um etwas im Herstellprozess zu verbessern oder in Form von Empfehlungen an den Kunden, um die spätere Herstellbarkeit der Bauteile bereits in der CAD-Konstruktion zu verbessern. Das kommt gut an, denn die Kennzahlen zeigen seit geraumer Zeit nur noch in eine Richtung: nach oben. Zählt der Betrieb heute 26 Mitarbeiter, waren es vor 5 Jahren lediglich acht. 2014 wurde eine neue Halle gebaut und somit der Grundstein für die Expan-sion gelegt. 2018 folgte bereits ein Anbau mit Erweiterung der Produktionsfläche um 80% und die Anschaffung eines grossen IGM Schweiss-roboters. In 5 Jahren wurden in vier neue Fräsma-schinen sowie in eine Drehmaschine investiert.

einzigartige Postprozessor-Konzept NC-Joker garantiert beste NC-Sätze und ermöglicht die Pfle-ge und Weiterentwicklung der NC-Satzausgabe über den gesamten Lebenszyklus einer CNC-Be-arbeitungsmaschine. Somit können bestehende Anpassungen von NC-Satzausgaben jederzeit um neue Zyklen, zusätzliche Maschinenachsen sowie Updates der CNC-Steuerung erweitert wer-den. Die Maschinensimulation Profi KINEMATIK VM mit Materialabtrag und Kollisionssimulatio-nen hilft, teure Maschinen-Crashs und Kollisionen zu verhindern, Rüstzeiten zu reduzieren, Einfahr-zeiten zu verkürzen, produktive Maschinenzeit zu erhöhen und Nebenzeiten zu senken. Im Zusam-menspiel mit dem CAD/CAM-System Profi CAM VM entsteht ein schnittstellenfreies Gesamt-system für mehr Produktivität vom CAD-Modell

bis zum fertigen Bauteil. Die Vernetzung des Maschinenparks in der Werkhalle Schmid sowie die NC-Programmverwaltung erfolgt prozesssi-cher durch COSCOM DNC mit LAN-Anbindung.

Testzeiten signifi kant gesenkt – Einrichtzeiten drastisch reduziert Wie sieht nun ein typischer Arbeitsablauf in der Werkhalle Schmid aus? Produktionsleiter Christi-an Knechtle erläutert: „Wir diskutieren auf Basis der gelieferten CAD-Daten zunächst, welche Ma-schine zum Einsatz kommen kann. Auch geht es um die Frage der Werkzeugverfügbarkeit von Einzel- oder Komplettwerkzeugen. Egal, ob beste-hend oder neu beschafft, sie werden komplett im COSCOM ToolDIRECTOR VM verwaltet. Dann ma-chen wir uns Gedanken über die Aufspannsituation des Werkstücks. Neue Vorrichtungen konstruieren

Insgesamt zählt der Maschinenpark der mecha-nischen Fertigung sieben Bearbeitungszentren, darunter sind Maschinen von Soraluce, Hedelius, Elumatec, Zayer (ausgestattet mit einem Fastems Palettenwechsel-System) und Takisawa vertreten. In 2019 kommt eine Portalfräsmaschine von Zay-er mit 9m Verfahrweg in der X-Achse neu dazu. Derzeit wird im 2-Schicht-Betrieb von Montag bis Freitag, bei grosser Auftragsauflastung auch am Samstag gearbeitet. Geplant ist der Ausbau der Automatisierung mit mannlosen Nachtschich-ten. Gefertigt wird von der Losgrösse 1 bis hin zu 2.000 (Serien-)Teile pro Jahr und Kunde.

Ziel: Weiteres Wachstum mit hoher Kundenzufriedenheit

Das enorme Wachstum des Lohnfertigers lässt sich unter anderem damit erklären, dass aktiv und gezielt auf Neukunden und Märkte zugegan-gen wurde. „Wir pflegen ein enges, ja partner-schaftliches Verhältnis mit kurzen Kommunika-tionswegen und hoher Reaktionsgeschwindigkeit unsererseits“, erklärt der stv. Geschäftsführer Patrick Schmid. Wollte man die Werkhalle Schmid kurz und knapp beschreiben, kämen einem sofort zwei Eigenschaften in den Sinn: Qualität und Innovationskraft. Das Jahrzehnte lang aufgebaute Know-how wird dem Kunden gerne zur Verfügung gestellt. „Wichtig ist“, so Patrick Schmid weiter, „dass wir früh in den Konstruktionsprozess ein-gebunden werden, um Verbesserungsvorschläge in Hinsicht auf die Fertigung machen zu können.“

wir sehr effi zient mit dem CAD-Modul von Profi -CAM VM.“ Die NC-Programmierung mit Profi CAM VM auf Basis gelieferter und mit dem Kunden ge-meinsam optimierter CAD-Daten. „Dies geschieht prozesssicher mit Profi CAM VM und sehr effi zient aufgrund modernster Zyklen und echter Werk-zeugdaten aus dem COSCOM ToolDIRECTOR VM. Die Absicherung des Programmierergebnis in der Simulation erfolgt mit Profi KINEMATIK VM, alles bequem und übersichtlich am PC in der Arbeits-vorbereitung“, erklärt Christian Knechtle und fügt zufrieden hinzu: „Das Programmieren, Testen oder Einfahren direkt an der Fräsmaschine entfällt teil-weise nun komplett.“ So konnten die Testzeiten ins-gesamt drastisch gesenkt werden. Bei komplexen, sehr grossen Bauteilen gingen früher schon ein-mal sieben Tage Testzeit mit mehreren Aufspan-

nungen live an der Maschine ins Land. Heute, bei einem ähnlichen Bauteil, hat Christian Knechtle bereits nach fünf Stunden virtuell die Konfi gurati-on komplett am PC durchsimuliert – Schluss mit dem zeitraubenden Improvisieren an der Maschi-ne! Allerdings: Die CAM-Programmierung alleine macht es nicht aus, sondern es kommt auch viel Expertenwissen zum Tragen, dass nicht im PC ab-gebildet ist. So kann es vorkommen, dass ein Tag lang nach der optimalen Aufspannung gesucht und dann vielleicht nur drei Stunden die eigentli-che spangebende Bearbeitung durchgeführt wird. Knechtle hält den Ball flach: „Wir wissen bei Neu-

teilen nie genau, wie sich die Teile tatsächlich bei der Bearbeitung verhalten. Die Spannungen im Material können nach der Schruppbearbeitung die Masshaltigkeit sowie Form und Lagetoleran-zen beeinflussen. Das trifft insbesondere bei sehr grossen Teilen zu. Es ist ein Herantasten an die beste Lösung. Bei den Serienteilen und vor allem bei Wiederholteilen lohnt sich der Aufwand der Optimierung auf jeden Fall und COSCOM VM ist eine grosse Hilfe.“ Bei Grossteilen geht es um die Zeitverkürzung von Tagen auf Stunden, bei Klein-teilen eher von Minuten auf Sekunden. Gerade bei der 5-Achsbearbeitung oder bei Drehteilen leistet die Maschinensimulation mit Profi KINEMATIK VM wertvolle Dienste, etwa bei der Verwendung eines Schwenktisches. Christian Knechtle: „Beim Schwenktisch kann man sich die Bewegungen des Fräsers kaum mehr vorstellen. Hier hilft die Simulation Profi KINEMATIK VM mit Kollisions-prüfung und Materialabtrag ungemein.“

Einstieg in eine umfassende Digitalisierung

COSCOM Virtual Machining ist auch das Mittel der Wahl, um die strategisch gesetzten Ziele bei der Werkhalle Schmid zu erreichen: die Maschi-nen komplett auszulasten, produktive Maschi-

wie Kundentermine oberste Priorität und immer Vorrang. „Dennoch sind wir mit unserer Digitalisie-rungsstrategie und COSCOM als Partner auf dem besten Weg, unsere gesteckten Ziele Schritt für Schritt zu erreichen“, resümiert Patrick Schmid.

nenzeiten zu maximieren, unproduktive Neben-zeiten einschliesslich Programmierung an der Maschinensteuerung zu eliminieren. Im nächsten Schritt geht es auch darum, die Drehbearbeitung über die COSCOM VM Prozess-Lösung vollständig zu steuern. Dies ist notwendig, damit die Drehma-schinen im Zuge hoher Auslastung hauptzeitpar-allel programmiert werden können. Die Werkhalle Schmid will zudem die Automatisierung weiter vorantreiben, indem der volle Funktionsumfang von COSCOM VM genutzt wird. Zum Beispiel soll der FactoryDIRECTOR VM noch durchgängiger verwendet werden für das Rückspeichern zum Beispiel aller NC-Programme, Sichern aller Fer-tigungs-, Artikel- und Technologiedaten, Ablage von Fertigungs-Know-how (Aufspannungen in Form von Einrichteblätter, Fotos, Spannskizzen), Speichern von Maschinensimulationen, Bearbei-tungsstrategien (von Wiederholteilen) und das Management der Zeichnungsänderungen mittels Änderungsindex. Den Prozess bei Wiederholteilen weiter zu beschleunigen steht bei der Zieldefi nition der Werkhalle Schmid ganz oben.

COSCOM und die digitale Agenda für Produktivitätssteigerung und Prozessoptimierung

Viel ist bereits bei der Werkhalle Schmid durch die COSCOM VM Prozess-Lösung erreicht. So konnte die Aufwertung des Schweizer Franken im Septem-ber 2011 von 16% durch eine Produktivitätssteige-rung mit Prozessoptimierung komplett ausgegli-chen werden, ohne dass es zu Qualitätseinbussen kam. Es konnten signifi kante Einsparungen im ge-samten Arbeitsvorbereitungsprozess erzielt wer-den. „Die Rückverfolgbarkeit der Daten während der Auftragsbearbeitung durch den FactoryDIREC-TOR VM und die damit verbundenen Dokumenta-tionsmöglichkeiten sind ausgezeichnet und helfen uns sehr“, bringt es Patrick Schmid auf den Punkt. Allerdings verlangt die Facharbeiterknappheit hier-für Geduld – schliesslich haben bei allem Streben nach Industrie 4.0 die Auftragsbearbeitung so-

„Das Programmieren direkt an der Fräsma-schine entfällt durch COSCOM Virtual Machi-ning komplett.“

„Die CNC-Programmierung erfolgt mit Profi -CAM VM sehr effi zient aufgrund modernster Zyklen und echter Werkzeugdaten aus Tool-DIRECTOR VM.“

Maximale Transparenz – Es konnten signifi -kante Einsparungen in der Arbeitsvorbereitung erzielt werden. Die Rückverfolgbarkeit der Da-ten während der Auftragsbearbeitung durch FactoryDIRECTOR VM und ToolDIRECTOR VM und die damit verbundenen Dokumentationsmöglich-keiten ist ausgezeichnet.

Auf einen Blick – Der COSCOM ToolDIRECTOR VM ist eine moderne Betriebsmittelorganisation- und Toolmanagement-Lösung für höchste Ansprüche. Sie sorgt für mehr Wirtschaftlichkeit in der Organisation von Werkzeugen und Betriebsmitteln.

Mehr Wertschöpfung – Das CAD/CAM-System Profi CAM VM, ergänzt durch das CAM-Datenmanagement-System FactoryDIRECTOR VM und die Werkzeugver-waltung ToolDIRECTOR VM setzt Produktivitätsreserven frei: Werkhalle Schmid konnte durch Produktivitätssteigerung die Aufwertung des Schweizer Franken kompensieren.

Mit Virtual Machining 20% effektiverDer Schweizer Lohnfertiger Werkhalle Schmid AG will bei der Umsetzung seiner Digitalisierungsstrategie das Optimum, setzt daher auf die Virtual Machining Prozess-Lösung von COSCOM. Dadurch konnten die Rüstzeiten auf ein Minimum reduziert werden.

„Beim Schwenktisch kann man sich die Bewegungen des Fräsers kaum mehr vorstellen. Hier hilft die Maschinensimulation mit Profi KI-NEMATIK VM ungemein.“

Respekt – „Wenn wir von gross sprechen, mei-nen wir auch gross“, gibt stv. Geschäftsführer Patrick Schmid zu Protokoll. Bis zu 20 m lange und 4,5 m hohe Bauteile mit einem Gewicht bis zu 100 t kann die Werkhalle Schmid herstellen.Kreativität – im Dienste der Bauteilqualität

und Prozessoptimierung. Blick in die Pro-duktion des Lohnfertigers Werkhalle Schmid

Grosse Bauteile im Visier – Bis zu 20 m lange und 4,5 m hohe Bauteile mit einem Gewicht bis zu 100 t sind Herausforderungen, die man gerne annimmt.

Die Werkhalle Schmid AG aus dem Schweizer Ort Schwellbrunn im Kanton Appenzell Ausserrhoden (AR) stellt Grossteile in hoher Qualität her. Die bedienten Branchen sind ein weites Feld: zum Beispiel der Apparatebau und allgemeiner Ma-schinenbau, die Textilindustrie sowie die Kraft-werksindustrie. Allen Kunden gemein ist, dass sie vom Hochlohnland Schweiz aus agieren und welt-weit exportieren. Daher gilt auch für die Werkhalle Schmid AG als oberstes Gebot: maximale Koste-neffi zienz; eine umfassende Digitalisierungstra-tegie ist also nicht nur Kür, sondern Pflicht. Seit 2014 vertraut der Lohnfertiger auf die durchgän-gige Virtual Machining Software Prozess-Lösung von COSCOM, um die hochgesteckten Effi zienzzie-le im kompletten Prozess von der Arbeitsvorberei-tung bis zur Maschine zu erreichen. Mit ihrer Hilfe gestaltet das Unternehmen den gesamten CAD/CAM-Prozess wesentlich effi zienter: Übernahme

der Konstruktionsdaten vom Kunden, Tool- und CAM-Datenmanagement, NC-Programmierung, Maschinensimulation und Dokumentation der Rüstprozesse. Das Etappenziel, der Ausgleich der Wechselkursanpassung des Schweizer Franken an den Euro konnte durch eine Effi zienzsteigerung von ca. 20 Prozent erfüllt werden. Ausserdem: Nullprozent-Fehlerquote beim 5-Achs-Fräsen mit Schwenktisch durch die prozesssichere Maschi-nensimulation mit COSCOM Profi KINEMATIK VM mit Materialabtrag und voller Kollisionsprüfung.Wie der Vater, so der Sohn. Diese bekannte Redens-

COSCOM Virtual Machining sichert Prozesstransparenz

Die Werkhalle Schmid vertraut in der Konstrukti-on, Programmierung, Arbeitsvorbereitung sowie Tool- und Datenmanagement ausschliesslich auf das VM-Prozessnetzwerk von COSCOM mit seinen Modulen FactoryDIRECTOR VM, Tool-DIRECTOR VM, Profi CAM VM und Profi KINEMA-TIK VM. Der FactoryDIRECTOR VM versteht sich als Datendrehscheibe für eine einheitliche, zent-rale Informationsplattform in der Fertigung. Seine Produkt-, Artikel- und NC-Programmverwaltung sowie sein Dokumentenmanagement garantieren Prozesstransparenz mit allen Fertigungsdaten und sorgen für eine papierarme, wenn nicht gar

papierlose Fertigung. Zudem sichert der Factory-DIRECTOR VM ein lückenloses Änderungsma-nagement bei der Werkhalle Schmid und ge-währleistet so eine sehr hohe Prozesseffi zienz. Die Werkzeugverwaltung ToolDIRECTOR VM ist eine moderne Betriebsmittelorganisations- und Toolmanagement-Lösung für höchste Ansprü-che. Sie sorgt für mehr Wirtschaftlichkeit in der Organisation von Werkzeugen und Betriebsmit-teln bei der Werkhalle Schmid. Werkzeuge und Werkzeugkomponenten werden in einer zentralen Datenbank erfasst und verwaltet. Mit seinen Soft-waremodulen Stammdatenverwaltung, Betriebs-mittelverwaltung, Lagern & Logistik sowie Werk-zeugeinsatzplanung sichert der ToolDIRECTOR VM die Skalierbarkeit bis hin zum geschlossenen Prozesskreislauf rund um die Werkzeugorgani-sation. Das CAD/CAM-System Profi CAM VM be-inhaltet aktuelle Zyklen (Frässtrategien) für die Berechnung hocheffi zienter Werkzeugwege. Das

art lässt sich ohne Zweifel auf die Werkhalle Schmid AG, die im schweizerischen Schwellbrunn, unweit von St. Gallen ihren Sitz hat, anwenden:

Komplexe Grossteilbearbeitungbis 20 m und 100 t

Vor 30 Jahren vom Vater als Einzelunternehmen gegründet, hat man sich stets auf die Grossteile Zerspanung konzentriert. Daran hat sich bis heute nichts geändert. Sohn Patrick Schmid, der als Mitglied der Geschäftsleitung zusammen mit Vater Kurt Schmid, Peter Ulmann und Christian Knechtle nun die Geschicke des Grossteilelohn-fertigers leitet, macht deutlich: „Wenn wir von gross sprechen, meinen wir auch gross: Bis zu 20 m lange und 4,5 m hohe Bauteile mit einem Gewicht bis zu 100 t können wir herstellen. Wir haben uns aufs 3- bis 5-Achs-Fräsen und dabei auf das gesamte Spektrum an Komplexität in der Zerspanung spezialisiert.“ Stets ist dabei der Wille nach Optimierung im Spiel, sei es, um etwas im Herstellprozess zu verbessern oder in Form von Empfehlungen an den Kunden, um die spätere Herstellbarkeit der Bauteile bereits in der CAD-Konstruktion zu verbessern. Das kommt gut an, denn die Kennzahlen zeigen seit geraumer Zeit nur noch in eine Richtung: nach oben. Zählt der Betrieb heute 26 Mitarbeiter, waren es vor 5 Jahren lediglich acht. 2014 wurde eine neue Halle gebaut und somit der Grundstein für die Expan-sion gelegt. 2018 folgte bereits ein Anbau mit Erweiterung der Produktionsfläche um 80% und die Anschaffung eines grossen IGM Schweiss-roboters. In 5 Jahren wurden in vier neue Fräsma-schinen sowie in eine Drehmaschine investiert.

einzigartige Postprozessor-Konzept NC-Joker garantiert beste NC-Sätze und ermöglicht die Pfle-ge und Weiterentwicklung der NC-Satzausgabe über den gesamten Lebenszyklus einer CNC-Be-arbeitungsmaschine. Somit können bestehende Anpassungen von NC-Satzausgaben jederzeit um neue Zyklen, zusätzliche Maschinenachsen sowie Updates der CNC-Steuerung erweitert wer-den. Die Maschinensimulation Profi KINEMATIK VM mit Materialabtrag und Kollisionssimulatio-nen hilft, teure Maschinen-Crashs und Kollisionen zu verhindern, Rüstzeiten zu reduzieren, Einfahr-zeiten zu verkürzen, produktive Maschinenzeit zu erhöhen und Nebenzeiten zu senken. Im Zusam-menspiel mit dem CAD/CAM-System Profi CAM VM entsteht ein schnittstellenfreies Gesamt-system für mehr Produktivität vom CAD-Modell

bis zum fertigen Bauteil. Die Vernetzung des Maschinenparks in der Werkhalle Schmid sowie die NC-Programmverwaltung erfolgt prozesssi-cher durch COSCOM DNC mit LAN-Anbindung.

Testzeiten signifi kant gesenkt – Einrichtzeiten drastisch reduziert Wie sieht nun ein typischer Arbeitsablauf in der Werkhalle Schmid aus? Produktionsleiter Christi-an Knechtle erläutert: „Wir diskutieren auf Basis der gelieferten CAD-Daten zunächst, welche Ma-schine zum Einsatz kommen kann. Auch geht es um die Frage der Werkzeugverfügbarkeit von Einzel- oder Komplettwerkzeugen. Egal, ob beste-hend oder neu beschafft, sie werden komplett im COSCOM ToolDIRECTOR VM verwaltet. Dann ma-chen wir uns Gedanken über die Aufspannsituation des Werkstücks. Neue Vorrichtungen konstruieren

Insgesamt zählt der Maschinenpark der mecha-nischen Fertigung sieben Bearbeitungszentren, darunter sind Maschinen von Soraluce, Hedelius, Elumatec, Zayer (ausgestattet mit einem Fastems Palettenwechsel-System) und Takisawa vertreten. In 2019 kommt eine Portalfräsmaschine von Zay-er mit 9m Verfahrweg in der X-Achse neu dazu. Derzeit wird im 2-Schicht-Betrieb von Montag bis Freitag, bei grosser Auftragsauflastung auch am Samstag gearbeitet. Geplant ist der Ausbau der Automatisierung mit mannlosen Nachtschich-ten. Gefertigt wird von der Losgrösse 1 bis hin zu 2.000 (Serien-)Teile pro Jahr und Kunde.

Ziel: Weiteres Wachstum mit hoher Kundenzufriedenheit

Das enorme Wachstum des Lohnfertigers lässt sich unter anderem damit erklären, dass aktiv und gezielt auf Neukunden und Märkte zugegan-gen wurde. „Wir pflegen ein enges, ja partner-schaftliches Verhältnis mit kurzen Kommunika-tionswegen und hoher Reaktionsgeschwindigkeit unsererseits“, erklärt der stv. Geschäftsführer Patrick Schmid. Wollte man die Werkhalle Schmid kurz und knapp beschreiben, kämen einem sofort zwei Eigenschaften in den Sinn: Qualität und Innovationskraft. Das Jahrzehnte lang aufgebaute Know-how wird dem Kunden gerne zur Verfügung gestellt. „Wichtig ist“, so Patrick Schmid weiter, „dass wir früh in den Konstruktionsprozess ein-gebunden werden, um Verbesserungsvorschläge in Hinsicht auf die Fertigung machen zu können.“

wir sehr effi zient mit dem CAD-Modul von Profi -CAM VM.“ Die NC-Programmierung mit Profi CAM VM auf Basis gelieferter und mit dem Kunden ge-meinsam optimierter CAD-Daten. „Dies geschieht prozesssicher mit Profi CAM VM und sehr effi zient aufgrund modernster Zyklen und echter Werk-zeugdaten aus dem COSCOM ToolDIRECTOR VM. Die Absicherung des Programmierergebnis in der Simulation erfolgt mit Profi KINEMATIK VM, alles bequem und übersichtlich am PC in der Arbeits-vorbereitung“, erklärt Christian Knechtle und fügt zufrieden hinzu: „Das Programmieren, Testen oder Einfahren direkt an der Fräsmaschine entfällt teil-weise nun komplett.“ So konnten die Testzeiten ins-gesamt drastisch gesenkt werden. Bei komplexen, sehr grossen Bauteilen gingen früher schon ein-mal sieben Tage Testzeit mit mehreren Aufspan-

nungen live an der Maschine ins Land. Heute, bei einem ähnlichen Bauteil, hat Christian Knechtle bereits nach fünf Stunden virtuell die Konfi gurati-on komplett am PC durchsimuliert – Schluss mit dem zeitraubenden Improvisieren an der Maschi-ne! Allerdings: Die CAM-Programmierung alleine macht es nicht aus, sondern es kommt auch viel Expertenwissen zum Tragen, dass nicht im PC ab-gebildet ist. So kann es vorkommen, dass ein Tag lang nach der optimalen Aufspannung gesucht und dann vielleicht nur drei Stunden die eigentli-che spangebende Bearbeitung durchgeführt wird. Knechtle hält den Ball flach: „Wir wissen bei Neu-

teilen nie genau, wie sich die Teile tatsächlich bei der Bearbeitung verhalten. Die Spannungen im Material können nach der Schruppbearbeitung die Masshaltigkeit sowie Form und Lagetoleran-zen beeinflussen. Das trifft insbesondere bei sehr grossen Teilen zu. Es ist ein Herantasten an die beste Lösung. Bei den Serienteilen und vor allem bei Wiederholteilen lohnt sich der Aufwand der Optimierung auf jeden Fall und COSCOM VM ist eine grosse Hilfe.“ Bei Grossteilen geht es um die Zeitverkürzung von Tagen auf Stunden, bei Klein-teilen eher von Minuten auf Sekunden. Gerade bei der 5-Achsbearbeitung oder bei Drehteilen leistet die Maschinensimulation mit Profi KINEMATIK VM wertvolle Dienste, etwa bei der Verwendung eines Schwenktisches. Christian Knechtle: „Beim Schwenktisch kann man sich die Bewegungen des Fräsers kaum mehr vorstellen. Hier hilft die Simulation Profi KINEMATIK VM mit Kollisions-prüfung und Materialabtrag ungemein.“

Einstieg in eine umfassende Digitalisierung

COSCOM Virtual Machining ist auch das Mittel der Wahl, um die strategisch gesetzten Ziele bei der Werkhalle Schmid zu erreichen: die Maschi-nen komplett auszulasten, produktive Maschi-

wie Kundentermine oberste Priorität und immer Vorrang. „Dennoch sind wir mit unserer Digitalisie-rungsstrategie und COSCOM als Partner auf dem besten Weg, unsere gesteckten Ziele Schritt für Schritt zu erreichen“, resümiert Patrick Schmid.

nenzeiten zu maximieren, unproduktive Neben-zeiten einschliesslich Programmierung an der Maschinensteuerung zu eliminieren. Im nächsten Schritt geht es auch darum, die Drehbearbeitung über die COSCOM VM Prozess-Lösung vollständig zu steuern. Dies ist notwendig, damit die Drehma-schinen im Zuge hoher Auslastung hauptzeitpar-allel programmiert werden können. Die Werkhalle Schmid will zudem die Automatisierung weiter vorantreiben, indem der volle Funktionsumfang von COSCOM VM genutzt wird. Zum Beispiel soll der FactoryDIRECTOR VM noch durchgängiger verwendet werden für das Rückspeichern zum Beispiel aller NC-Programme, Sichern aller Fer-tigungs-, Artikel- und Technologiedaten, Ablage von Fertigungs-Know-how (Aufspannungen in Form von Einrichteblätter, Fotos, Spannskizzen), Speichern von Maschinensimulationen, Bearbei-tungsstrategien (von Wiederholteilen) und das Management der Zeichnungsänderungen mittels Änderungsindex. Den Prozess bei Wiederholteilen weiter zu beschleunigen steht bei der Zieldefi nition der Werkhalle Schmid ganz oben.

COSCOM und die digitale Agenda für Produktivitätssteigerung und Prozessoptimierung

Viel ist bereits bei der Werkhalle Schmid durch die COSCOM VM Prozess-Lösung erreicht. So konnte die Aufwertung des Schweizer Franken im Septem-ber 2011 von 16% durch eine Produktivitätssteige-rung mit Prozessoptimierung komplett ausgegli-chen werden, ohne dass es zu Qualitätseinbussen kam. Es konnten signifi kante Einsparungen im ge-samten Arbeitsvorbereitungsprozess erzielt wer-den. „Die Rückverfolgbarkeit der Daten während der Auftragsbearbeitung durch den FactoryDIREC-TOR VM und die damit verbundenen Dokumenta-tionsmöglichkeiten sind ausgezeichnet und helfen uns sehr“, bringt es Patrick Schmid auf den Punkt. Allerdings verlangt die Facharbeiterknappheit hier-für Geduld – schliesslich haben bei allem Streben nach Industrie 4.0 die Auftragsbearbeitung so-

„Das Programmieren direkt an der Fräsma-schine entfällt durch COSCOM Virtual Machi-ning komplett.“

„Die CNC-Programmierung erfolgt mit Profi -CAM VM sehr effi zient aufgrund modernster Zyklen und echter Werkzeugdaten aus Tool-DIRECTOR VM.“

Maximale Transparenz – Es konnten signifi -kante Einsparungen in der Arbeitsvorbereitung erzielt werden. Die Rückverfolgbarkeit der Da-ten während der Auftragsbearbeitung durch FactoryDIRECTOR VM und ToolDIRECTOR VM und die damit verbundenen Dokumentationsmöglich-keiten ist ausgezeichnet.

Auf einen Blick – Der COSCOM ToolDIRECTOR VM ist eine moderne Betriebsmittelorganisation- und Toolmanagement-Lösung für höchste Ansprüche. Sie sorgt für mehr Wirtschaftlichkeit in der Organisation von Werkzeugen und Betriebsmitteln.

Mehr Wertschöpfung – Das CAD/CAM-System Profi CAM VM, ergänzt durch das CAM-Datenmanagement-System FactoryDIRECTOR VM und die Werkzeugver-waltung ToolDIRECTOR VM setzt Produktivitätsreserven frei: Werkhalle Schmid konnte durch Produktivitätssteigerung die Aufwertung des Schweizer Franken kompensieren.

Mit Virtual Machining 20% effektiverDer Schweizer Lohnfertiger Werkhalle Schmid AG will bei der Umsetzung seiner Digitalisierungsstrategie das Optimum, setzt daher auf die Virtual Machining Prozess-Lösung von COSCOM. Dadurch konnten die Rüstzeiten auf ein Minimum reduziert werden.

„Beim Schwenktisch kann man sich die Bewegungen des Fräsers kaum mehr vorstellen. Hier hilft die Maschinensimulation mit Profi KI-NEMATIK VM ungemein.“

Respekt – „Wenn wir von gross sprechen, mei-nen wir auch gross“, gibt stv. Geschäftsführer Patrick Schmid zu Protokoll. Bis zu 20 m lange und 4,5 m hohe Bauteile mit einem Gewicht bis zu 100 t kann die Werkhalle Schmid herstellen.Kreativität – im Dienste der Bauteilqualität

und Prozessoptimierung. Blick in die Pro-duktion des Lohnfertigers Werkhalle Schmid

Grosse Bauteile im Visier – Bis zu 20 m lange und 4,5 m hohe Bauteile mit einem Gewicht bis zu 100 t sind Herausforderungen, die man gerne annimmt.

Die Werkhalle Schmid AG aus dem Schweizer Ort Schwellbrunn im Kanton Appenzell Ausserrhoden (AR) stellt Grossteile in hoher Qualität her. Die bedienten Branchen sind ein weites Feld: zum Beispiel der Apparatebau und allgemeiner Ma-schinenbau, die Textilindustrie sowie die Kraft-werksindustrie. Allen Kunden gemein ist, dass sie vom Hochlohnland Schweiz aus agieren und welt-weit exportieren. Daher gilt auch für die Werkhalle Schmid AG als oberstes Gebot: maximale Koste-neffi zienz; eine umfassende Digitalisierungstra-tegie ist also nicht nur Kür, sondern Pflicht. Seit 2014 vertraut der Lohnfertiger auf die durchgän-gige Virtual Machining Software Prozess-Lösung von COSCOM, um die hochgesteckten Effi zienzzie-le im kompletten Prozess von der Arbeitsvorberei-tung bis zur Maschine zu erreichen. Mit ihrer Hilfe gestaltet das Unternehmen den gesamten CAD/CAM-Prozess wesentlich effi zienter: Übernahme

der Konstruktionsdaten vom Kunden, Tool- und CAM-Datenmanagement, NC-Programmierung, Maschinensimulation und Dokumentation der Rüstprozesse. Das Etappenziel, der Ausgleich der Wechselkursanpassung des Schweizer Franken an den Euro konnte durch eine Effi zienzsteigerung von ca. 20 Prozent erfüllt werden. Ausserdem: Nullprozent-Fehlerquote beim 5-Achs-Fräsen mit Schwenktisch durch die prozesssichere Maschi-nensimulation mit COSCOM Profi KINEMATIK VM mit Materialabtrag und voller Kollisionsprüfung.Wie der Vater, so der Sohn. Diese bekannte Redens-

COSCOM Virtual Machining sichert Prozesstransparenz

Die Werkhalle Schmid vertraut in der Konstrukti-on, Programmierung, Arbeitsvorbereitung sowie Tool- und Datenmanagement ausschliesslich auf das VM-Prozessnetzwerk von COSCOM mit seinen Modulen FactoryDIRECTOR VM, Tool-DIRECTOR VM, Profi CAM VM und Profi KINEMA-TIK VM. Der FactoryDIRECTOR VM versteht sich als Datendrehscheibe für eine einheitliche, zent-rale Informationsplattform in der Fertigung. Seine Produkt-, Artikel- und NC-Programmverwaltung sowie sein Dokumentenmanagement garantieren Prozesstransparenz mit allen Fertigungsdaten und sorgen für eine papierarme, wenn nicht gar

papierlose Fertigung. Zudem sichert der Factory-DIRECTOR VM ein lückenloses Änderungsma-nagement bei der Werkhalle Schmid und ge-währleistet so eine sehr hohe Prozesseffi zienz. Die Werkzeugverwaltung ToolDIRECTOR VM ist eine moderne Betriebsmittelorganisations- und Toolmanagement-Lösung für höchste Ansprü-che. Sie sorgt für mehr Wirtschaftlichkeit in der Organisation von Werkzeugen und Betriebsmit-teln bei der Werkhalle Schmid. Werkzeuge und Werkzeugkomponenten werden in einer zentralen Datenbank erfasst und verwaltet. Mit seinen Soft-waremodulen Stammdatenverwaltung, Betriebs-mittelverwaltung, Lagern & Logistik sowie Werk-zeugeinsatzplanung sichert der ToolDIRECTOR VM die Skalierbarkeit bis hin zum geschlossenen Prozesskreislauf rund um die Werkzeugorgani-sation. Das CAD/CAM-System Profi CAM VM be-inhaltet aktuelle Zyklen (Frässtrategien) für die Berechnung hocheffi zienter Werkzeugwege. Das

art lässt sich ohne Zweifel auf die Werkhalle Schmid AG, die im schweizerischen Schwellbrunn, unweit von St. Gallen ihren Sitz hat, anwenden:

Komplexe Grossteilbearbeitungbis 20 m und 100 t

Vor 30 Jahren vom Vater als Einzelunternehmen gegründet, hat man sich stets auf die Grossteile Zerspanung konzentriert. Daran hat sich bis heute nichts geändert. Sohn Patrick Schmid, der als Mitglied der Geschäftsleitung zusammen mit Vater Kurt Schmid, Peter Ulmann und Christian Knechtle nun die Geschicke des Grossteilelohn-fertigers leitet, macht deutlich: „Wenn wir von gross sprechen, meinen wir auch gross: Bis zu 20 m lange und 4,5 m hohe Bauteile mit einem Gewicht bis zu 100 t können wir herstellen. Wir haben uns aufs 3- bis 5-Achs-Fräsen und dabei auf das gesamte Spektrum an Komplexität in der Zerspanung spezialisiert.“ Stets ist dabei der Wille nach Optimierung im Spiel, sei es, um etwas im Herstellprozess zu verbessern oder in Form von Empfehlungen an den Kunden, um die spätere Herstellbarkeit der Bauteile bereits in der CAD-Konstruktion zu verbessern. Das kommt gut an, denn die Kennzahlen zeigen seit geraumer Zeit nur noch in eine Richtung: nach oben. Zählt der Betrieb heute 26 Mitarbeiter, waren es vor 5 Jahren lediglich acht. 2014 wurde eine neue Halle gebaut und somit der Grundstein für die Expan-sion gelegt. 2018 folgte bereits ein Anbau mit Erweiterung der Produktionsfläche um 80% und die Anschaffung eines grossen IGM Schweiss-roboters. In 5 Jahren wurden in vier neue Fräsma-schinen sowie in eine Drehmaschine investiert.

einzigartige Postprozessor-Konzept NC-Joker garantiert beste NC-Sätze und ermöglicht die Pfle-ge und Weiterentwicklung der NC-Satzausgabe über den gesamten Lebenszyklus einer CNC-Be-arbeitungsmaschine. Somit können bestehende Anpassungen von NC-Satzausgaben jederzeit um neue Zyklen, zusätzliche Maschinenachsen sowie Updates der CNC-Steuerung erweitert wer-den. Die Maschinensimulation Profi KINEMATIK VM mit Materialabtrag und Kollisionssimulatio-nen hilft, teure Maschinen-Crashs und Kollisionen zu verhindern, Rüstzeiten zu reduzieren, Einfahr-zeiten zu verkürzen, produktive Maschinenzeit zu erhöhen und Nebenzeiten zu senken. Im Zusam-menspiel mit dem CAD/CAM-System Profi CAM VM entsteht ein schnittstellenfreies Gesamt-system für mehr Produktivität vom CAD-Modell

bis zum fertigen Bauteil. Die Vernetzung des Maschinenparks in der Werkhalle Schmid sowie die NC-Programmverwaltung erfolgt prozesssi-cher durch COSCOM DNC mit LAN-Anbindung.

Testzeiten signifi kant gesenkt – Einrichtzeiten drastisch reduziert Wie sieht nun ein typischer Arbeitsablauf in der Werkhalle Schmid aus? Produktionsleiter Christi-an Knechtle erläutert: „Wir diskutieren auf Basis der gelieferten CAD-Daten zunächst, welche Ma-schine zum Einsatz kommen kann. Auch geht es um die Frage der Werkzeugverfügbarkeit von Einzel- oder Komplettwerkzeugen. Egal, ob beste-hend oder neu beschafft, sie werden komplett im COSCOM ToolDIRECTOR VM verwaltet. Dann ma-chen wir uns Gedanken über die Aufspannsituation des Werkstücks. Neue Vorrichtungen konstruieren

Insgesamt zählt der Maschinenpark der mecha-nischen Fertigung sieben Bearbeitungszentren, darunter sind Maschinen von Soraluce, Hedelius, Elumatec, Zayer (ausgestattet mit einem Fastems Palettenwechsel-System) und Takisawa vertreten. In 2019 kommt eine Portalfräsmaschine von Zay-er mit 9m Verfahrweg in der X-Achse neu dazu. Derzeit wird im 2-Schicht-Betrieb von Montag bis Freitag, bei grosser Auftragsauflastung auch am Samstag gearbeitet. Geplant ist der Ausbau der Automatisierung mit mannlosen Nachtschich-ten. Gefertigt wird von der Losgrösse 1 bis hin zu 2.000 (Serien-)Teile pro Jahr und Kunde.

Ziel: Weiteres Wachstum mit hoher Kundenzufriedenheit

Das enorme Wachstum des Lohnfertigers lässt sich unter anderem damit erklären, dass aktiv und gezielt auf Neukunden und Märkte zugegan-gen wurde. „Wir pflegen ein enges, ja partner-schaftliches Verhältnis mit kurzen Kommunika-tionswegen und hoher Reaktionsgeschwindigkeit unsererseits“, erklärt der stv. Geschäftsführer Patrick Schmid. Wollte man die Werkhalle Schmid kurz und knapp beschreiben, kämen einem sofort zwei Eigenschaften in den Sinn: Qualität und Innovationskraft. Das Jahrzehnte lang aufgebaute Know-how wird dem Kunden gerne zur Verfügung gestellt. „Wichtig ist“, so Patrick Schmid weiter, „dass wir früh in den Konstruktionsprozess ein-gebunden werden, um Verbesserungsvorschläge in Hinsicht auf die Fertigung machen zu können.“

wir sehr effi zient mit dem CAD-Modul von Profi -CAM VM.“ Die NC-Programmierung mit Profi CAM VM auf Basis gelieferter und mit dem Kunden ge-meinsam optimierter CAD-Daten. „Dies geschieht prozesssicher mit Profi CAM VM und sehr effi zient aufgrund modernster Zyklen und echter Werk-zeugdaten aus dem COSCOM ToolDIRECTOR VM. Die Absicherung des Programmierergebnis in der Simulation erfolgt mit Profi KINEMATIK VM, alles bequem und übersichtlich am PC in der Arbeits-vorbereitung“, erklärt Christian Knechtle und fügt zufrieden hinzu: „Das Programmieren, Testen oder Einfahren direkt an der Fräsmaschine entfällt teil-weise nun komplett.“ So konnten die Testzeiten ins-gesamt drastisch gesenkt werden. Bei komplexen, sehr grossen Bauteilen gingen früher schon ein-mal sieben Tage Testzeit mit mehreren Aufspan-

nungen live an der Maschine ins Land. Heute, bei einem ähnlichen Bauteil, hat Christian Knechtle bereits nach fünf Stunden virtuell die Konfi gurati-on komplett am PC durchsimuliert – Schluss mit dem zeitraubenden Improvisieren an der Maschi-ne! Allerdings: Die CAM-Programmierung alleine macht es nicht aus, sondern es kommt auch viel Expertenwissen zum Tragen, dass nicht im PC ab-gebildet ist. So kann es vorkommen, dass ein Tag lang nach der optimalen Aufspannung gesucht und dann vielleicht nur drei Stunden die eigentli-che spangebende Bearbeitung durchgeführt wird. Knechtle hält den Ball flach: „Wir wissen bei Neu-

teilen nie genau, wie sich die Teile tatsächlich bei der Bearbeitung verhalten. Die Spannungen im Material können nach der Schruppbearbeitung die Masshaltigkeit sowie Form und Lagetoleran-zen beeinflussen. Das trifft insbesondere bei sehr grossen Teilen zu. Es ist ein Herantasten an die beste Lösung. Bei den Serienteilen und vor allem bei Wiederholteilen lohnt sich der Aufwand der Optimierung auf jeden Fall und COSCOM VM ist eine grosse Hilfe.“ Bei Grossteilen geht es um die Zeitverkürzung von Tagen auf Stunden, bei Klein-teilen eher von Minuten auf Sekunden. Gerade bei der 5-Achsbearbeitung oder bei Drehteilen leistet die Maschinensimulation mit Profi KINEMATIK VM wertvolle Dienste, etwa bei der Verwendung eines Schwenktisches. Christian Knechtle: „Beim Schwenktisch kann man sich die Bewegungen des Fräsers kaum mehr vorstellen. Hier hilft die Simulation Profi KINEMATIK VM mit Kollisions-prüfung und Materialabtrag ungemein.“

Einstieg in eine umfassende Digitalisierung

COSCOM Virtual Machining ist auch das Mittel der Wahl, um die strategisch gesetzten Ziele bei der Werkhalle Schmid zu erreichen: die Maschi-nen komplett auszulasten, produktive Maschi-

wie Kundentermine oberste Priorität und immer Vorrang. „Dennoch sind wir mit unserer Digitalisie-rungsstrategie und COSCOM als Partner auf dem besten Weg, unsere gesteckten Ziele Schritt für Schritt zu erreichen“, resümiert Patrick Schmid.

nenzeiten zu maximieren, unproduktive Neben-zeiten einschliesslich Programmierung an der Maschinensteuerung zu eliminieren. Im nächsten Schritt geht es auch darum, die Drehbearbeitung über die COSCOM VM Prozess-Lösung vollständig zu steuern. Dies ist notwendig, damit die Drehma-schinen im Zuge hoher Auslastung hauptzeitpar-allel programmiert werden können. Die Werkhalle Schmid will zudem die Automatisierung weiter vorantreiben, indem der volle Funktionsumfang von COSCOM VM genutzt wird. Zum Beispiel soll der FactoryDIRECTOR VM noch durchgängiger verwendet werden für das Rückspeichern zum Beispiel aller NC-Programme, Sichern aller Fer-tigungs-, Artikel- und Technologiedaten, Ablage von Fertigungs-Know-how (Aufspannungen in Form von Einrichteblätter, Fotos, Spannskizzen), Speichern von Maschinensimulationen, Bearbei-tungsstrategien (von Wiederholteilen) und das Management der Zeichnungsänderungen mittels Änderungsindex. Den Prozess bei Wiederholteilen weiter zu beschleunigen steht bei der Zieldefi nition der Werkhalle Schmid ganz oben.

COSCOM und die digitale Agenda für Produktivitätssteigerung und Prozessoptimierung

Viel ist bereits bei der Werkhalle Schmid durch die COSCOM VM Prozess-Lösung erreicht. So konnte die Aufwertung des Schweizer Franken im Septem-ber 2011 von 16% durch eine Produktivitätssteige-rung mit Prozessoptimierung komplett ausgegli-chen werden, ohne dass es zu Qualitätseinbussen kam. Es konnten signifi kante Einsparungen im ge-samten Arbeitsvorbereitungsprozess erzielt wer-den. „Die Rückverfolgbarkeit der Daten während der Auftragsbearbeitung durch den FactoryDIREC-TOR VM und die damit verbundenen Dokumenta-tionsmöglichkeiten sind ausgezeichnet und helfen uns sehr“, bringt es Patrick Schmid auf den Punkt. Allerdings verlangt die Facharbeiterknappheit hier-für Geduld – schliesslich haben bei allem Streben nach Industrie 4.0 die Auftragsbearbeitung so-

„Das Programmieren direkt an der Fräsma-schine entfällt durch COSCOM Virtual Machi-ning komplett.“

„Die CNC-Programmierung erfolgt mit Profi -CAM VM sehr effi zient aufgrund modernster Zyklen und echter Werkzeugdaten aus Tool-DIRECTOR VM.“

Maximale Transparenz – Es konnten signifi -kante Einsparungen in der Arbeitsvorbereitung erzielt werden. Die Rückverfolgbarkeit der Da-ten während der Auftragsbearbeitung durch FactoryDIRECTOR VM und ToolDIRECTOR VM und die damit verbundenen Dokumentationsmöglich-keiten ist ausgezeichnet.

Auf einen Blick – Der COSCOM ToolDIRECTOR VM ist eine moderne Betriebsmittelorganisation- und Toolmanagement-Lösung für höchste Ansprüche. Sie sorgt für mehr Wirtschaftlichkeit in der Organisation von Werkzeugen und Betriebsmitteln.

Mehr Wertschöpfung – Das CAD/CAM-System Profi CAM VM, ergänzt durch das CAM-Datenmanagement-System FactoryDIRECTOR VM und die Werkzeugver-waltung ToolDIRECTOR VM setzt Produktivitätsreserven frei: Werkhalle Schmid konnte durch Produktivitätssteigerung die Aufwertung des Schweizer Franken kompensieren.

Mit Virtual Machining 20% effektiverDer Schweizer Lohnfertiger Werkhalle Schmid AG will bei der Umsetzung seiner Digitalisierungsstrategie das Optimum, setzt daher auf die Virtual Machining Prozess-Lösung von COSCOM. Dadurch konnten die Rüstzeiten auf ein Minimum reduziert werden.

„Beim Schwenktisch kann man sich die Bewegungen des Fräsers kaum mehr vorstellen. Hier hilft die Maschinensimulation mit Profi KI-NEMATIK VM ungemein.“

Respekt – „Wenn wir von gross sprechen, mei-nen wir auch gross“, gibt stv. Geschäftsführer Patrick Schmid zu Protokoll. Bis zu 20 m lange und 4,5 m hohe Bauteile mit einem Gewicht bis zu 100 t kann die Werkhalle Schmid herstellen.Kreativität – im Dienste der Bauteilqualität

und Prozessoptimierung. Blick in die Pro-duktion des Lohnfertigers Werkhalle Schmid

Grosse Bauteile im Visier – Bis zu 20 m lange und 4,5 m hohe Bauteile mit einem Gewicht bis zu 100 t sind Herausforderungen, die man gerne annimmt.

Die Werkhalle Schmid AG aus dem Schweizer Ort Schwellbrunn im Kanton Appenzell Ausserrhoden (AR) stellt Grossteile in hoher Qualität her. Die bedienten Branchen sind ein weites Feld: zum Beispiel der Apparatebau und allgemeiner Ma-schinenbau, die Textilindustrie sowie die Kraft-werksindustrie. Allen Kunden gemein ist, dass sie vom Hochlohnland Schweiz aus agieren und welt-weit exportieren. Daher gilt auch für die Werkhalle Schmid AG als oberstes Gebot: maximale Koste-neffi zienz; eine umfassende Digitalisierungstra-tegie ist also nicht nur Kür, sondern Pflicht. Seit 2014 vertraut der Lohnfertiger auf die durchgän-gige Virtual Machining Software Prozess-Lösung von COSCOM, um die hochgesteckten Effi zienzzie-le im kompletten Prozess von der Arbeitsvorberei-tung bis zur Maschine zu erreichen. Mit ihrer Hilfe gestaltet das Unternehmen den gesamten CAD/CAM-Prozess wesentlich effi zienter: Übernahme

der Konstruktionsdaten vom Kunden, Tool- und CAM-Datenmanagement, NC-Programmierung, Maschinensimulation und Dokumentation der Rüstprozesse. Das Etappenziel, der Ausgleich der Wechselkursanpassung des Schweizer Franken an den Euro konnte durch eine Effi zienzsteigerung von ca. 20 Prozent erfüllt werden. Ausserdem: Nullprozent-Fehlerquote beim 5-Achs-Fräsen mit Schwenktisch durch die prozesssichere Maschi-nensimulation mit COSCOM Profi KINEMATIK VM mit Materialabtrag und voller Kollisionsprüfung.Wie der Vater, so der Sohn. Diese bekannte Redens-

COSCOM Virtual Machining sichert Prozesstransparenz

Die Werkhalle Schmid vertraut in der Konstrukti-on, Programmierung, Arbeitsvorbereitung sowie Tool- und Datenmanagement ausschliesslich auf das VM-Prozessnetzwerk von COSCOM mit seinen Modulen FactoryDIRECTOR VM, Tool-DIRECTOR VM, Profi CAM VM und Profi KINEMA-TIK VM. Der FactoryDIRECTOR VM versteht sich als Datendrehscheibe für eine einheitliche, zent-rale Informationsplattform in der Fertigung. Seine Produkt-, Artikel- und NC-Programmverwaltung sowie sein Dokumentenmanagement garantieren Prozesstransparenz mit allen Fertigungsdaten und sorgen für eine papierarme, wenn nicht gar

papierlose Fertigung. Zudem sichert der Factory-DIRECTOR VM ein lückenloses Änderungsma-nagement bei der Werkhalle Schmid und ge-währleistet so eine sehr hohe Prozesseffi zienz. Die Werkzeugverwaltung ToolDIRECTOR VM ist eine moderne Betriebsmittelorganisations- und Toolmanagement-Lösung für höchste Ansprü-che. Sie sorgt für mehr Wirtschaftlichkeit in der Organisation von Werkzeugen und Betriebsmit-teln bei der Werkhalle Schmid. Werkzeuge und Werkzeugkomponenten werden in einer zentralen Datenbank erfasst und verwaltet. Mit seinen Soft-waremodulen Stammdatenverwaltung, Betriebs-mittelverwaltung, Lagern & Logistik sowie Werk-zeugeinsatzplanung sichert der ToolDIRECTOR VM die Skalierbarkeit bis hin zum geschlossenen Prozesskreislauf rund um die Werkzeugorgani-sation. Das CAD/CAM-System Profi CAM VM be-inhaltet aktuelle Zyklen (Frässtrategien) für die Berechnung hocheffi zienter Werkzeugwege. Das

art lässt sich ohne Zweifel auf die Werkhalle Schmid AG, die im schweizerischen Schwellbrunn, unweit von St. Gallen ihren Sitz hat, anwenden:

Komplexe Grossteilbearbeitungbis 20 m und 100 t

Vor 30 Jahren vom Vater als Einzelunternehmen gegründet, hat man sich stets auf die Grossteile Zerspanung konzentriert. Daran hat sich bis heute nichts geändert. Sohn Patrick Schmid, der als Mitglied der Geschäftsleitung zusammen mit Vater Kurt Schmid, Peter Ulmann und Christian Knechtle nun die Geschicke des Grossteilelohn-fertigers leitet, macht deutlich: „Wenn wir von gross sprechen, meinen wir auch gross: Bis zu 20 m lange und 4,5 m hohe Bauteile mit einem Gewicht bis zu 100 t können wir herstellen. Wir haben uns aufs 3- bis 5-Achs-Fräsen und dabei auf das gesamte Spektrum an Komplexität in der Zerspanung spezialisiert.“ Stets ist dabei der Wille nach Optimierung im Spiel, sei es, um etwas im Herstellprozess zu verbessern oder in Form von Empfehlungen an den Kunden, um die spätere Herstellbarkeit der Bauteile bereits in der CAD-Konstruktion zu verbessern. Das kommt gut an, denn die Kennzahlen zeigen seit geraumer Zeit nur noch in eine Richtung: nach oben. Zählt der Betrieb heute 26 Mitarbeiter, waren es vor 5 Jahren lediglich acht. 2014 wurde eine neue Halle gebaut und somit der Grundstein für die Expan-sion gelegt. 2018 folgte bereits ein Anbau mit Erweiterung der Produktionsfläche um 80% und die Anschaffung eines grossen IGM Schweiss-roboters. In 5 Jahren wurden in vier neue Fräsma-schinen sowie in eine Drehmaschine investiert.

einzigartige Postprozessor-Konzept NC-Joker garantiert beste NC-Sätze und ermöglicht die Pfle-ge und Weiterentwicklung der NC-Satzausgabe über den gesamten Lebenszyklus einer CNC-Be-arbeitungsmaschine. Somit können bestehende Anpassungen von NC-Satzausgaben jederzeit um neue Zyklen, zusätzliche Maschinenachsen sowie Updates der CNC-Steuerung erweitert wer-den. Die Maschinensimulation Profi KINEMATIK VM mit Materialabtrag und Kollisionssimulatio-nen hilft, teure Maschinen-Crashs und Kollisionen zu verhindern, Rüstzeiten zu reduzieren, Einfahr-zeiten zu verkürzen, produktive Maschinenzeit zu erhöhen und Nebenzeiten zu senken. Im Zusam-menspiel mit dem CAD/CAM-System Profi CAM VM entsteht ein schnittstellenfreies Gesamt-system für mehr Produktivität vom CAD-Modell

bis zum fertigen Bauteil. Die Vernetzung des Maschinenparks in der Werkhalle Schmid sowie die NC-Programmverwaltung erfolgt prozesssi-cher durch COSCOM DNC mit LAN-Anbindung.

Testzeiten signifi kant gesenkt – Einrichtzeiten drastisch reduziert Wie sieht nun ein typischer Arbeitsablauf in der Werkhalle Schmid aus? Produktionsleiter Christi-an Knechtle erläutert: „Wir diskutieren auf Basis der gelieferten CAD-Daten zunächst, welche Ma-schine zum Einsatz kommen kann. Auch geht es um die Frage der Werkzeugverfügbarkeit von Einzel- oder Komplettwerkzeugen. Egal, ob beste-hend oder neu beschafft, sie werden komplett im COSCOM ToolDIRECTOR VM verwaltet. Dann ma-chen wir uns Gedanken über die Aufspannsituation des Werkstücks. Neue Vorrichtungen konstruieren

Insgesamt zählt der Maschinenpark der mecha-nischen Fertigung sieben Bearbeitungszentren, darunter sind Maschinen von Soraluce, Hedelius, Elumatec, Zayer (ausgestattet mit einem Fastems Palettenwechsel-System) und Takisawa vertreten. In 2019 kommt eine Portalfräsmaschine von Zay-er mit 9m Verfahrweg in der X-Achse neu dazu. Derzeit wird im 2-Schicht-Betrieb von Montag bis Freitag, bei grosser Auftragsauflastung auch am Samstag gearbeitet. Geplant ist der Ausbau der Automatisierung mit mannlosen Nachtschich-ten. Gefertigt wird von der Losgrösse 1 bis hin zu 2.000 (Serien-)Teile pro Jahr und Kunde.

Ziel: Weiteres Wachstum mit hoher Kundenzufriedenheit

Das enorme Wachstum des Lohnfertigers lässt sich unter anderem damit erklären, dass aktiv und gezielt auf Neukunden und Märkte zugegan-gen wurde. „Wir pflegen ein enges, ja partner-schaftliches Verhältnis mit kurzen Kommunika-tionswegen und hoher Reaktionsgeschwindigkeit unsererseits“, erklärt der stv. Geschäftsführer Patrick Schmid. Wollte man die Werkhalle Schmid kurz und knapp beschreiben, kämen einem sofort zwei Eigenschaften in den Sinn: Qualität und Innovationskraft. Das Jahrzehnte lang aufgebaute Know-how wird dem Kunden gerne zur Verfügung gestellt. „Wichtig ist“, so Patrick Schmid weiter, „dass wir früh in den Konstruktionsprozess ein-gebunden werden, um Verbesserungsvorschläge in Hinsicht auf die Fertigung machen zu können.“

wir sehr effi zient mit dem CAD-Modul von Profi -CAM VM.“ Die NC-Programmierung mit Profi CAM VM auf Basis gelieferter und mit dem Kunden ge-meinsam optimierter CAD-Daten. „Dies geschieht prozesssicher mit Profi CAM VM und sehr effi zient aufgrund modernster Zyklen und echter Werk-zeugdaten aus dem COSCOM ToolDIRECTOR VM. Die Absicherung des Programmierergebnis in der Simulation erfolgt mit Profi KINEMATIK VM, alles bequem und übersichtlich am PC in der Arbeits-vorbereitung“, erklärt Christian Knechtle und fügt zufrieden hinzu: „Das Programmieren, Testen oder Einfahren direkt an der Fräsmaschine entfällt teil-weise nun komplett.“ So konnten die Testzeiten ins-gesamt drastisch gesenkt werden. Bei komplexen, sehr grossen Bauteilen gingen früher schon ein-mal sieben Tage Testzeit mit mehreren Aufspan-

nungen live an der Maschine ins Land. Heute, bei einem ähnlichen Bauteil, hat Christian Knechtle bereits nach fünf Stunden virtuell die Konfi gurati-on komplett am PC durchsimuliert – Schluss mit dem zeitraubenden Improvisieren an der Maschi-ne! Allerdings: Die CAM-Programmierung alleine macht es nicht aus, sondern es kommt auch viel Expertenwissen zum Tragen, dass nicht im PC ab-gebildet ist. So kann es vorkommen, dass ein Tag lang nach der optimalen Aufspannung gesucht und dann vielleicht nur drei Stunden die eigentli-che spangebende Bearbeitung durchgeführt wird. Knechtle hält den Ball flach: „Wir wissen bei Neu-

teilen nie genau, wie sich die Teile tatsächlich bei der Bearbeitung verhalten. Die Spannungen im Material können nach der Schruppbearbeitung die Masshaltigkeit sowie Form und Lagetoleran-zen beeinflussen. Das trifft insbesondere bei sehr grossen Teilen zu. Es ist ein Herantasten an die beste Lösung. Bei den Serienteilen und vor allem bei Wiederholteilen lohnt sich der Aufwand der Optimierung auf jeden Fall und COSCOM VM ist eine grosse Hilfe.“ Bei Grossteilen geht es um die Zeitverkürzung von Tagen auf Stunden, bei Klein-teilen eher von Minuten auf Sekunden. Gerade bei der 5-Achsbearbeitung oder bei Drehteilen leistet die Maschinensimulation mit Profi KINEMATIK VM wertvolle Dienste, etwa bei der Verwendung eines Schwenktisches. Christian Knechtle: „Beim Schwenktisch kann man sich die Bewegungen des Fräsers kaum mehr vorstellen. Hier hilft die Simulation Profi KINEMATIK VM mit Kollisions-prüfung und Materialabtrag ungemein.“

Einstieg in eine umfassende Digitalisierung

COSCOM Virtual Machining ist auch das Mittel der Wahl, um die strategisch gesetzten Ziele bei der Werkhalle Schmid zu erreichen: die Maschi-nen komplett auszulasten, produktive Maschi-

wie Kundentermine oberste Priorität und immer Vorrang. „Dennoch sind wir mit unserer Digitalisie-rungsstrategie und COSCOM als Partner auf dem besten Weg, unsere gesteckten Ziele Schritt für Schritt zu erreichen“, resümiert Patrick Schmid.

nenzeiten zu maximieren, unproduktive Neben-zeiten einschliesslich Programmierung an der Maschinensteuerung zu eliminieren. Im nächsten Schritt geht es auch darum, die Drehbearbeitung über die COSCOM VM Prozess-Lösung vollständig zu steuern. Dies ist notwendig, damit die Drehma-schinen im Zuge hoher Auslastung hauptzeitpar-allel programmiert werden können. Die Werkhalle Schmid will zudem die Automatisierung weiter vorantreiben, indem der volle Funktionsumfang von COSCOM VM genutzt wird. Zum Beispiel soll der FactoryDIRECTOR VM noch durchgängiger verwendet werden für das Rückspeichern zum Beispiel aller NC-Programme, Sichern aller Fer-tigungs-, Artikel- und Technologiedaten, Ablage von Fertigungs-Know-how (Aufspannungen in Form von Einrichteblätter, Fotos, Spannskizzen), Speichern von Maschinensimulationen, Bearbei-tungsstrategien (von Wiederholteilen) und das Management der Zeichnungsänderungen mittels Änderungsindex. Den Prozess bei Wiederholteilen weiter zu beschleunigen steht bei der Zieldefi nition der Werkhalle Schmid ganz oben.

COSCOM und die digitale Agenda für Produktivitätssteigerung und Prozessoptimierung

Viel ist bereits bei der Werkhalle Schmid durch die COSCOM VM Prozess-Lösung erreicht. So konnte die Aufwertung des Schweizer Franken im Septem-ber 2011 von 16% durch eine Produktivitätssteige-rung mit Prozessoptimierung komplett ausgegli-chen werden, ohne dass es zu Qualitätseinbussen kam. Es konnten signifi kante Einsparungen im ge-samten Arbeitsvorbereitungsprozess erzielt wer-den. „Die Rückverfolgbarkeit der Daten während der Auftragsbearbeitung durch den FactoryDIREC-TOR VM und die damit verbundenen Dokumenta-tionsmöglichkeiten sind ausgezeichnet und helfen uns sehr“, bringt es Patrick Schmid auf den Punkt. Allerdings verlangt die Facharbeiterknappheit hier-für Geduld – schliesslich haben bei allem Streben nach Industrie 4.0 die Auftragsbearbeitung so-

„Das Programmieren direkt an der Fräsma-schine entfällt durch COSCOM Virtual Machi-ning komplett.“

„Die CNC-Programmierung erfolgt mit Profi -CAM VM sehr effi zient aufgrund modernster Zyklen und echter Werkzeugdaten aus Tool-DIRECTOR VM.“

Maximale Transparenz – Es konnten signifi -kante Einsparungen in der Arbeitsvorbereitung erzielt werden. Die Rückverfolgbarkeit der Da-ten während der Auftragsbearbeitung durch FactoryDIRECTOR VM und ToolDIRECTOR VM und die damit verbundenen Dokumentationsmöglich-keiten ist ausgezeichnet.

Auf einen Blick – Der COSCOM ToolDIRECTOR VM ist eine moderne Betriebsmittelorganisation- und Toolmanagement-Lösung für höchste Ansprüche. Sie sorgt für mehr Wirtschaftlichkeit in der Organisation von Werkzeugen und Betriebsmitteln.

Mehr Wertschöpfung – Das CAD/CAM-System Profi CAM VM, ergänzt durch das CAM-Datenmanagement-System FactoryDIRECTOR VM und die Werkzeugver-waltung ToolDIRECTOR VM setzt Produktivitätsreserven frei: Werkhalle Schmid konnte durch Produktivitätssteigerung die Aufwertung des Schweizer Franken kompensieren.

Mit Virtual Machining 20% effektiverDer Schweizer Lohnfertiger Werkhalle Schmid AG will bei der Umsetzung seiner Digitalisierungsstrategie das Optimum, setzt daher auf die Virtual Machining Prozess-Lösung von COSCOM. Dadurch konnten die Rüstzeiten auf ein Minimum reduziert werden.

„Beim Schwenktisch kann man sich die Bewegungen des Fräsers kaum mehr vorstellen. Hier hilft die Maschinensimulation mit Profi KI-NEMATIK VM ungemein.“

Respekt – „Wenn wir von gross sprechen, mei-nen wir auch gross“, gibt stv. Geschäftsführer Patrick Schmid zu Protokoll. Bis zu 20 m lange und 4,5 m hohe Bauteile mit einem Gewicht bis zu 100 t kann die Werkhalle Schmid herstellen. Kreativität – im Dienste der Bauteilqualität

und Prozessoptimierung. Blick in die Pro-duktion des Lohnfertigers Werkhalle Schmid

Grosse Bauteile im Visier – Bis zu 20 m lange und 4,5 m hohe Bauteile mit einem Gewicht bis zu 100 t sind Herausforderungen, die man gerne annimmt.

Geschäftsstelle WestCOSCOM Computer GmbHSchleefstraße 444287 Dortmund, GermanyTelefon: +49 (231) 7599 - 00Telefax: +49 (231) 7599 - 12E-Mail: info@coscom.de

Zentrale ÖsterreichCOSCOM Computer GmbHAbelstraße 124082 Aschach/Donau, AustriaTelefon: +43 (7273) 20422Telefax: +49 (8092) 2098 - 900E-Mail: info@coscom.at

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Zentrale PolenCOSCOM Polska sp. z.o.o.ul. Barona 30 lok.32443-100 Tychy, PolandTelefon: +48 (32) 7333781, 7009035Telefax: +48 (32) 7202554E-Mail: info@coscom.pl

Zentrale TschechienCOSCOM Computer s.r.o.Chlumecká 1539/719800 Praha-Kyje, Czech RepulicTelefon: +420 (2) 818621 - 79Telefax: +420 (2) 818621 - 86E-Mail: info@coscom.cz

Zentrale DeutschlandCOSCOM Computer GmbHAnzinger Straße 585560 Ebersberg, GermanyTelefon: +49 (8092) 2098 - 0Telefax: +49 (8092) 2098 - 900E-Mail: info@coscom.de

Geschäftsstelle Nord COSCOM Computer GmbHWoltorfer Straße 77c31224 Peine, GermanyTelefon: +49 (5171) 5058 - 10 Telefax: +49 (5171) 5058 - 119 E-Mail: info@coscom.de

Zentrale FrankreichCOSCOM France S.a.r.L11 rue de la Haye67300 Schiltigheim, FranceTelefon: +33 (388) 185410 Telefax: +33 (388) 819277 E-Mail: info@coscom.fr

Geschäftsstelle Süd-WestCOSCOM Computer GmbHMollenbachstraße 3771229 Leonberg, GermanyTelefon: +49 (8092) 2098 - 350Telefax: +49 (8092) 2098 - 900E-Mail: info@coscom.de

Anwenderbericht

AReduzierung von Testzeiten durch Virtual Machining AFehlerfreie Programmierung komplexer Bauteile AMedienbruchfreier und effi zienter CAD/CAM-Prozess

AVollständige Dokumentation von Spezial-Know-how AProgramm-Einfahrzeit auf ein Minimum reduziert ACa. 20% Effi zienzsteigerung im kompletten Prozess

Werkhalle Schmid AG

C Die Aufgabenstellung:

Einsatz einer modernen CAD/CAM-Software für das 3-Achs- und 5-Achs-Fräsen

Programmierung komplexer Bauteile im 5-Achs-Fräs-Bereich mit Schwenktisch

Kein Programmieren direkt an der Fräsmaschine Effi zientes Tool-Management Reibungslose CAD-Datenübernahme von Kunden als Basis

für die Vorrichtungskonstruktion Generieren von optimalen, fehlerfreien NC-Programmen,

Nutzung der Daten bei Wiederholaufträgenen Einführung einer zentralen Datenablage für Fertigungs-

und Werkzeuginformationen Durchgängiges Änderungsmanagement

C Die Lösung: COSCOM Virtual Machining Prozess-Lösung mit dem CAD/CAM-System Profi CAM VM, der Maschinenraumsimulation Profi KINEMATIK VM, dem CAM-Datenmanangement-System FactoryDIRECTOR VM und der Werkzeugverwaltung ToolDIRECTOR VM sowie DNC-Vernetzung:

CAC/CAM-System Profi CAM VM für die Bearbeitungstechnologien Fräsen und CAD-Datenübernahme und -weiterverarbeitung des Kunden

Maschinensimulation Profi KINEMATIK VM mit Materialabtrag undKollisionskontrolle für die 3-Achs- und 5-Achs-Fräsbearbeitung

CAM- und Tool-Datenmanagement FactoryDIRECTOR VM und Tool- DIRECTOR VM zur Bauteile-, Werkzeug- und Technologiedatenverwaltung

COSCOM DNC für die LAN-Anbindung des Maschinenparks

C Das Ergebnis:

Produktionssteigerung von ca. 20% durch eine durchgängige CAx- Infrastruktur mit Datenmanagement in der Arbeitsvorbereitung

Deutliche Verbesserung der Dokumentation der Auftragsbearbeitung Reduktion von Rüst- und Nebenzeiten durch hohe Transparenz im Prozess Nachhaltige Unterstützung bei der Suche nach der optimalen

Aufspannung grosser Werkstücke Kollisionsüberwachung im Vorfeld für eine sicherere und schnellere Ferti-

gung komplizierter Teile; mehr Sicherheit und Vertrauen beim Bediener Beschleunigung des CAD/CAM-Prozesses durch Profi NC-Joker

Maschinenwechselkonzept und NC-Parametrik für die Produktion von modifi zierten Wiederholteilen

Skalierbarer Einstieg in Industrie 4.0 durch FactoryDIRECTOR VM und ToolDIRECTOR VM

Auf einen Blick – Die COSCOM Virtual Machining Prozess-Lösung bei der Werkhalle Schmid AG

Kurzprofi lWerkhalle Schmid AG

Für alle grossen Aufgaben im Maschinenbau - Unter diesem Leitsatz fokussiert sich die Werkhalle Schmid AG aus dem Schweizer Ort Schwellbrunn im Kanton Appenzell Ausserrho-den (AR) auf die Herstellung von Grossteilen in hoher Qualität. Die bedienten Branchen sind ein weites Feld: zum Beispiel der Apparatebau und allgemeiner Maschinenbau, die Textil-industrie sowie die Kraftwerksindustrie. Bis zu 20 m lange und4,5 m hohe Bauteile mit einem Gewicht bis zu 100 t können hergestellt werden. Die Werkhalle Schmid hat sich auf das 3- bis 5-Achs-Fräsen und dabei auf das gesamte Spektrum an Komplexität in der Zerspanung spezialisiert.

Zufriedene Gesichter – Christian Knechtle (links) und Patrick Schmid (Mitte) lassen sich gerne von COSCOM-Prozessberater Christian Häfliger beraten. Weitere Prozess-verbesserungen auf Basis von COSCOM VM stehen auf der digitalen Agenda.

Weitere Informationen online unter: www.werkhalle-schmid.ch

Geschäftsstelle WestCOSCOM Computer GmbHSchleefstraße 444287 Dortmund, GermanyTelefon: +49 (231) 7599 - 00Telefax: +49 (231) 7599 - 12E-Mail: info@coscom.de

Zentrale ÖsterreichCOSCOM Computer GmbHAbelstraße 124082 Aschach/Donau, AustriaTelefon: +43 (7273) 20422Telefax: +49 (8092) 2098 - 900E-Mail: info@coscom.at

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Zentrale SchweizCOSCOM GmbHEichweid 56203 Sempach Station, SwitzerlandTelefon: +41 (62) 74810 - 00Telefax: +41 (62) 74810 - 09E-Mail: info@coscom.ch

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Zentrale TschechienCOSCOM Computer s.r.o.Chlumecká 1539/719800 Praha-Kyje, Czech RepulicTelefon: +420 (2) 818621 - 79Telefax: +420 (2) 818621 - 86E-Mail: info@coscom.cz

Zentrale DeutschlandCOSCOM Computer GmbHAnzinger Straße 585560 Ebersberg, GermanyTelefon: +49 (8092) 2098 - 0Telefax: +49 (8092) 2098 - 900E-Mail: info@coscom.de

Geschäftsstelle Nord COSCOM Computer GmbHWoltorfer Straße 77c31224 Peine, GermanyTelefon: +49 (5171) 5058 - 10 Telefax: +49 (5171) 5058 - 119 E-Mail: info@coscom.de

Zentrale FrankreichCOSCOM France S.a.r.L11 rue de la Haye67300 Schiltigheim, FranceTelefon: +33 (388) 185410 Telefax: +33 (388) 819277 E-Mail: info@coscom.fr

Geschäftsstelle Süd-WestCOSCOM Computer GmbHMollenbachstraße 3771229 Leonberg, GermanyTelefon: +49 (8092) 2098 - 350Telefax: +49 (8092) 2098 - 900E-Mail: info@coscom.de

Anwenderbericht

AReduzierung von Testzeiten durch Virtual Machining AFehlerfreie Programmierung komplexer Bauteile AMedienbruchfreier und effi zienter CAD/CAM-Prozess

AVollständige Dokumentation von Spezial-Know-how AProgramm-Einfahrzeit auf ein Minimum reduziert ACa. 20% Effi zienzsteigerung im kompletten Prozess

Werkhalle Schmid AG

C Die Aufgabenstellung:

Einsatz einer modernen CAD/CAM-Software für das 3-Achs- und 5-Achs-Fräsen

Programmierung komplexer Bauteile im 5-Achs-Fräs-Bereich mit Schwenktisch

Kein Programmieren direkt an der Fräsmaschine Effi zientes Tool-Management Reibungslose CAD-Datenübernahme von Kunden als Basis

für die Vorrichtungskonstruktion Generieren von optimalen, fehlerfreien NC-Programmen,

Nutzung der Daten bei Wiederholaufträgenen Einführung einer zentralen Datenablage für Fertigungs-

und Werkzeuginformationen Durchgängiges Änderungsmanagement

C Die Lösung: COSCOM Virtual Machining Prozess-Lösung mit dem CAD/CAM-System Profi CAM VM, der Maschinenraumsimulation Profi KINEMATIK VM, dem CAM-Datenmanangement-System FactoryDIRECTOR VM und der Werkzeugverwaltung ToolDIRECTOR VM sowie DNC-Vernetzung:

CAC/CAM-System Profi CAM VM für die Bearbeitungstechnologien Fräsen und CAD-Datenübernahme und -weiterverarbeitung des Kunden

Maschinensimulation Profi KINEMATIK VM mit Materialabtrag undKollisionskontrolle für die 3-Achs- und 5-Achs-Fräsbearbeitung

CAM- und Tool-Datenmanagement FactoryDIRECTOR VM und Tool- DIRECTOR VM zur Bauteile-, Werkzeug- und Technologiedatenverwaltung

COSCOM DNC für die LAN-Anbindung des Maschinenparks

C Das Ergebnis:

Produktionssteigerung von ca. 20% durch eine durchgängige CAx- Infrastruktur mit Datenmanagement in der Arbeitsvorbereitung

Deutliche Verbesserung der Dokumentation der Auftragsbearbeitung Reduktion von Rüst- und Nebenzeiten durch hohe Transparenz im Prozess Nachhaltige Unterstützung bei der Suche nach der optimalen

Aufspannung grosser Werkstücke Kollisionsüberwachung im Vorfeld für eine sicherere und schnellere Ferti-

gung komplizierter Teile; mehr Sicherheit und Vertrauen beim Bediener Beschleunigung des CAD/CAM-Prozesses durch Profi NC-Joker

Maschinenwechselkonzept und NC-Parametrik für die Produktion von modifi zierten Wiederholteilen

Skalierbarer Einstieg in Industrie 4.0 durch FactoryDIRECTOR VM und ToolDIRECTOR VM

Auf einen Blick – Die COSCOM Virtual Machining Prozess-Lösung bei der Werkhalle Schmid AG

Kurzprofi lWerkhalle Schmid AG

Für alle grossen Aufgaben im Maschinenbau - Unter diesem Leitsatz fokussiert sich die Werkhalle Schmid AG aus dem Schweizer Ort Schwellbrunn im Kanton Appenzell Ausserrho-den (AR) auf die Herstellung von Grossteilen in hoher Qualität. Die bedienten Branchen sind ein weites Feld: zum Beispiel der Apparatebau und allgemeiner Maschinenbau, die Textil-industrie sowie die Kraftwerksindustrie. Bis zu 20 m lange und4,5 m hohe Bauteile mit einem Gewicht bis zu 100 t können hergestellt werden. Die Werkhalle Schmid hat sich auf das 3- bis 5-Achs-Fräsen und dabei auf das gesamte Spektrum an Komplexität in der Zerspanung spezialisiert.

Zufriedene Gesichter – Christian Knechtle (links) und Patrick Schmid (Mitte) lassen sich gerne von COSCOM-Prozessberater Christian Häfliger beraten. Weitere Prozess-verbesserungen auf Basis von COSCOM VM stehen auf der digitalen Agenda.

Weitere Informationen online unter: www.werkhalle-schmid.ch