ARBURG LEITRECHNERSYSTEM (ALS) · 1) Modul ist eine reine Software-Lizenz. Systemvoraussetzung für...

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ARBURG LEITRECHNERSYSTEM (ALS)Funktionen der einzelnen Module

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Funktionsmodul

Schnittstellenmodul

Erforderliches Modul

Abhängiges Modul

ARBURG Leitrechnersystem (ALS)

Für eine moderne und effiziente Organisation der Spritzgießproduktion

bietet das ALS vielfältige Funktionen. Sein klar strukturiertes, modulares Konzept

ermöglicht eine flexible Anpassung an individuelle Aufgabenstellungen.

Einen idealen Einstieg ermöglicht das ALS-Paket. Die Konfiguration ist

jederzeit einfach erweiterbar.

Die einzelnen Module können wie aus einem Baukasten miteinander kombiniert werden.

Ein einfacher Überblick ermöglicht die thematische Zuordnung zu übergeordneten

Aufgabenstellungen:

Informationszentrale

Qualitätssicherung

Dokumentation/Archivierung

Produktions-/Ressourcenmanagement

MODULE IM ÜBERBLICK

Wichtige Begriffe und Abkürzungen

- Betriebszustände = Automatik, Hand, Einrichten,

Rüsten, Alarm und Stillstand

- Ereignisse = Schicht-, Auftrags-, Programm-,

Werkzeugwechsel, Pausenzeiten,

Stückzahlenmeldungen sowie Änderungen der

Zykluszeit oder Kavitäten

- ALS = ARBURG Leitrechnersystem

- BDE = Betriebsdatenerfassung

- ERP = Enterprise-Resource-Planning

- MDE = Maschinendatenerfassung

- MES = Manufacturing Execution System

- PPS = Produktionsplanungssystem

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INFORMATIONSZENTRALE

Kundenspezifisches grafisches Hallenlayout ermöglicht schnelle

Produktionsübersicht.

Tooltip-Funktion zeigt detaillierte

Daten an.

Benutzeroberflächen sind in zahlreichen

Sprachen verfügbar.

Base 1) Zentrale ALS-Datenbasis zur Maschinen- und Betriebsdatenerfassung in der Produktion

- Einrichten von Benutzern, Benutzergruppen und Zugriffsrechten

- Verwalten von Stammdaten zu Maschinen, Arbeitsplätzen, Peripherie, Materialien, Werkzeugen und Artikeln

- Erstellen von elektronischen Werkzeugkarten für Standard- und Kombinationswerkzeuge mit übersichtlicher

Anzeige von Verfügbarkeiten, Wartungsintervallen und Historien

- Maschinenbezogenes Protokollieren von auftretenden Ereignissen

- Kundenspezifisches grafisches Hallenlayout mit Anzeige aktueller Betriebszustände

- Tabellarische Produktionsübersicht zeigt aktuellen Stand in der Fertigung an wie z. B. Produktionsfortschritt und

Kennzahlen (OEE, Verfügbarkeit, Effektivität, Qualitätsrate)

- Senden von Kurznachrichten zwischen angemeldeten Benutzern im ALS-Client

Datenbasis und Benutzeroberflächen

Clients 1) 613/01Online-Zugriff auf ALS-Server und -Datenbasis von einem PC-Arbeitsplatz

- Individuelles Gestalten der Benutzeroberfläche, z. B. Sprache und benutzerspezifische Anpassung von Listen

- Benutzeroberfläche in zahlreichen Sprachen verfügbar

- Integrierte Online-Hilfe

Online-Zugriff auf ALS-Server und -Datenbasis von einem weiteren PC-Arbeitsplatz

- Anzahl der Lizenzen gibt Anzahl der Arbeitsplätze vor, welche die Software gleichzeitig nutzen können

- 10. Lizenz entspricht einer Werkslizenz für unbegrenzt viele Arbeitsplätze

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613/10

609/01

Serie ALS-Paket Option

1) Modul ist eine reine Software-Lizenz. Systemvoraussetzung für kundenseitige Hardware beachten.

„Kiosk-Modus“ für Großbildschirme – definierte Ansichten wechseln selbständig

Info 1) 610/22Visualisierung von Informationen aus der Produktion auf unterschiedlichsten Endgeräten –

vom Smartphone bis Großbildschirm

- Einmalige Lizenz für unbegrenzt viele Endgeräte

- Erstellen individueller Ansichten mit integriertem Editor

- Einfache Handhabung durch vordefinierte Widgets, z. B. Kennzahlen, Maschinenstatus und Überwachung

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Maschinen- und Betriebsdatenerfassung über mobile Endgeräte.

Maschinen- und Betriebsdatenerfassung über mobile Endgeräte – für Spritzgießmaschinen

- Einmalige Lizenz für unbegrenzt viele mobile Endgeräte

- Ansicht für Handheld oder Smartphone wählbar

- Maschinendatenerfassung: Begründen von Stillständen; Ändern von Kavitäten; Anzeige von Zustandslisten;

Zubuchen von Gutteilen, Abbuchen von Schlechtteilen

- Betriebsdatenerfassung: Auftragsliste; Starten, Unterbrechen, Fortsetzen und Beenden von Aufträgen;

Melden von Rüstvorgängen; Umbuchen erfasster Mengen (Fertigungsfortschritt)

- Zusätzlich bei Maschinen, die über Schnittstellen angeschlossen sind:

Übertragen von Einstelldaten zwischen Spritzgießmaschine und ALS


Mobile Production 1) 2) 610/20

610/21


1) Modul ist eine reine Software-Lizenz. Systemvoraussetzung für kundenseitige Hardware beachten.2) Die Möglichkeiten zur Maschinen- und Betriebsdatenerfassung sind abhängig von den freigeschalteten Modulen – siehe Beschreibung der Funktionen einzelner Module.3) Voraussetzungen: Modul „Maintenance 610/11“

Informationen aus der Produktion auf mobilen Endgeräten

- Gezieltes Selektieren von Maschinen

- Maschinenbezogene Anzeige von Kennzahlen, Zuständen, Ereignislisten und Produktionsverläufen

- Zugriff auf Reports

Mobile Monitoring 1) 2)

Mobile Maintenance 3) 610/27

Wartungs- und Instandhaltungsclient für mobile Endgeräte

- Übersicht vorgewarnter und fälliger Wartungen für Maschinen, Werkzeuge, Peripherie und Equipment

- Benutzerspezifische Selektionskriterien durch verschiedene Filterkriterien

- Detail- und Interaktionsbereich für Wartungsbeschreibung und Wartungseigenschaften

- Ändern des Wartungsstatus für Instandhaltungen und Reparaturen

- In Kombination mit Modul „Orders 610/03“: Starten und Beenden von geplanten Instandhaltungsaufträgen

- Quittieren und Kommentieren von Prüfpunkten (Checkliste) unter Berücksichtigung der Benutzer-Authentifizierung

- Eingabe von frei beschreibbaren Memo-Texten

- Erzeugen von Historieneinträgen für quittierte Wartungen sowie Änderungen des Werkzeugstatus (Status / Standort)


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Verschiedene Lösungen für Multifunktionsterminals zur Maschinen- und

Betriebsdatenerfassung sowie integrierten Werkzeugverwaltung verfügbar.



1) Modul ist eine reine Software-Lizenz. Systemvoraussetzung für kundenseitige Hardware beachten.2) Die Möglichkeiten zur Maschinen- und Betriebsdatenerfassung sind abhängig von den freigeschalteten Modulen – siehe Beschreibung der Funktionen einzelner Module.

Maschinen- und Betriebsdatenerfassung über Multifunktionsterminal –

für manuelle Arbeitsplätze und Maschinen, die über ARBURG I/O-Module angeschlossen sind

- Anzahl der Lizenzen gibt die Anzahl der Arbeitsplätze vor, die die Software gleichzeitig nutzen können

- Intuitive Menüführung und Touch-Bedienung

- Maschinendatenerfassung: Ändern von Betriebszuständen, Begründen von Stillständen; Ändern von

Kavitäten; Zurückstellen von Stückzählern; Anzeige von Zustandslisten

- Betriebsdatenerfassung: Auftragsliste; Starten, Unterbrechen, Fortsetzen und Beenden von Aufträgen;

Melden von Rüstvorgängen; Umbuchen erfasster Mengen (Fertigungsfortschritt); Melden von

Chargenwechsel

- Anschlussmöglichkeit für Barcode- oder RFID-Reader

Terminal production 1) 2)

Integrierte Werkzeugverwaltung über Mutifunktionsterminal

- Intuitive Menüführung und Touch-Bedienung

- Ändern von Werkzeugstati und Lagerorten

- In Kombination mit Modul „Orders 610/03“: Zugriff auf Unterlagen zum Auftrag wie Auftragsbegleitkarten,

Auftragsinfo oder auch Artikelinfo

- Anschlussmöglichkeit für Barcode- oder RFID-Reader

Terminal tool management 1) 2)

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ARBURG I/O-Modul zur einfachen Anbindung beliebiger Maschinen und Anlagen. Schnittstelle zur Erfassung von

Umgebungsbedingungen.

Anschlüsse und Schnittstellen

I/O Modules Anschluss beliebiger Maschinen und Arbeitsplätze zur online Maschinendatenerfassung –

wahlweise 1-fach, 8-fach oder 16-fach Anschluss

- Erfassen von Betriebszuständen (Automatik, Hand, Alarm)

- Erfassen der Zykluszeit

- Erfassen von Gut- und Schlechtteilen

611/0x

ALLROUNDER Interfaces 2) 6) Anschlusspaket3) für 10 ALLROUNDER mit SELOGICA Steuerung zur online Maschinen- und Betriebsdatenerfassung

- Maschinendatenerfassung: Erfassen von Betriebszuständen, Begründen von Stillständen; Ändern von Kavitäten;

Zurückstellen von Stückzählern; Anzeige von Zustandslisten

- Betriebsdatenerfassung: Auftragsliste; Starten, Unterbrechen, Fortsetzen und Beenden von Aufträgen; Melden von

Rüstvorgängen; Umbuchen erfasster Mengen (Fertigungsfortschritt); Melden von Chargenwechsel

611/11

Anschluss für einen ALLROUNDER mit SELOGICA Steuerung zur online Maschinen- und Betriebsdatenerfassung 611/14

Schnittstellen und Protokolle für unterschiedliche Hersteller von Spritzgießmaschinen zur online Maschinen- und

Betriebsdatenerfassung (z. B. nach Euromap 63 oder 77)

612/xx

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Machine Interfaces 2) 4)

Web-I/O alarms 1) 5)

Energy Visualisation Interface1) 7)

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Lizenzpaket zur Einbindung von bis zu 10 Energiemessgeräten in ALS.

Ansteuerung von Ausgabegeräten für eine zentrale Alarmmeldung

1) Modul ist eine reine Software-Lizenz. Systemvoraussetzung für kundenseitige Hardware beachten.2) Die Möglichkeiten zur Maschinen- und Betriebsdatenerfassung sind abhängig von Maschine und Protokoll sowie den freigeschalteten Modulen – siehe Beschreibung der Funktionen einzelner Module.3) Anschlusspaket ist nur einmalig und nur in Verbindung mit dem ALS-Paket möglich.4) Anschluss muss kundenseitig bereitgestellt werden und ist für jede Maschine separat zu prüfen. Zudem ist der Funktionsumfang durch den jeweiligen Maschinenhersteller zu prüfen.5) Voraussetzungen: Modul „Groupware 610/13“6) Voraussetzungen: Module „Set-up log 610/10“ und „Production log 610/15“7) Voraussetzungen: Modul „Energy Visualisation 610/25“

Effiziente Anbindung von ALLROUNDERn

über eigene Schnittstelle.


Device Connector Schnittstelle zur Erfassung von Zykluszeit und Stückzahlen sowie Anlagenzustand via IP-Protokoll oder File-Interface –

für jede Anlage ist eine Schnittstelle notwendig

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Web-I/O conditions 1) Schnittstelle zur Erfassung, Überwachung und Dokumentation von Umgebungsbedingungen bei der Produktion

(Temperatur, Luftdruck und Luftfeuchtigkeit)


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Schnittstelle zur Erfassung verschiedenster Daten von beliebigen Anlagen mittels

modernen OPC UA Standard.

Anschlüsse und Schnittstellen


Remote Fernwartung via Internetverbindung 610/06

OPC UA Connector Schnittstelle zu einer beliebigen Fertigungsanlage via maschinenseitigem OPC UA Server

- Erfassung von Anlagenzustand, Zykluszeit und Stückzahl

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Verlustsichere Sammlung und Archivierung von Einstelldaten (Programmen) Aufzeichnung von Prozess-Istwerten macht Veränderungen im

Produktionsprozess nachvollziehbar.

Programs 1)

Programs plus 2)

Quality

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Verwaltung von Einstelldaten (Programme)

- Sperren und Freigeben von Einstelldaten für die Produktion

- Archivieren älterer Programmversionen

- Dokumentieren der Programmhistorie

- Übertragen von Einstelldaten zwischen Spritzgießmaschine und ALS

- Anfordern von Einstelldaten an der Spritzgießmaschine

- Übertragen von Einstelldaten auf/von Disketten oder CF-Karten

Weiterverarbeitung der Einstelldaten (Programmen) von ALLROUNDERn mit SELOGICA Steuerung

- Erstellen von Parameterlisten aus archivierten Einstelldaten

- Volltextsuche nach Parameterwerten

- Erstellen von Einstellberichten

- Exportieren der Parameterlisten ins CSV-Format – zum Import in Microsoft Office Excel

oder kundenseitigen Archivierung

- Vergleichen zweier Datensätze – Unterschiede werden direkt angezeigt

Präventive Qualitätssicherung sowie Nachweis der Prozessqualität und Prozessfähigkeit (z. B. ISO/TS 16949)

- Stichprobenartiges Erfassen und Exportieren von Prozess-Istwerten

- Grafische Anzeige von Prozess-Istwerten

- Generieren von Prüfplänen aus aktiven Prüfaufträgen

- Visualisieren von Qualitätsabweichungen

- In Kombination mit Modul „Orders VE 610/03“: Auftragsbezogenes Archivieren und

Exportieren von Prozess-Istwerten

- Übertragen von Prozess-Istwerten an ein externes CAQ-System (ASCII- oder Q-DAS ASCII-Schnittstelle)


1) Für Maschinen fremder Fabrikate ist der Funktionsumfang im Rahmen einer möglichen Schnittstelle nach Euromap 63 oder 77 durch den jeweiligen Maschinenhersteller zu prüfen.2) Voraussetzungen: ALLROUNDER mit SELOGICA Steuerung der Version 3.090 oder höher.

QUALITÄTSSICHERUNG

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Mehr als 100 vordefinierte Auswertungen zur gezielten Optimierung von Produktionsabläufen

auf „Knopfdruck“ verfügbar.

Export von Auswertungen in

unterschiedliche Formate möglich.

Produktions log 1) 2) Tagesbezogene Archivierung der Produktionsdaten

- Speichern von Produktionsdaten wie Informationen zu Auftrag, Programm, Werkzeug oder

definierten Prozessparametern

- Archivieren der Daten wahlweise im HTML- oder CSV- Format

610/15

Reports 610/01

610/10Set-up log 1) 2)

Auswertung von Daten, Zuständen und Ereignissen

- Ermitteln von Kennzahlen für Maschinen, Aufträge, Artikel und Werkzeuge (nach VDMA 66412-1)

- Erstellen von auftrags-, artikel-, maschinen-, werkzeug- und wartungsbezogenen Auswertungen mit

übersichtlichen grafischen Diagrammen

- Auswertungsraster wählbar – z. B. schicht-, tages-, wochen-, monats- und jahresbezogen

- Exportieren der Auswertungen ins DOC-, XLS-, HTML-, XML-, RFT- und PDF-Format – auch automatisch

- In Kombination mit weiteren Modulen: Rüst- und Wartungspläne oder Bereitstellungslisten für

Materialien und Werkzeuge

Progression 610/08

Tagesbezogene Archivierung veränderter Einstellungen

- Speichern von Änderungen an Parametern, Abläufen, Auftrags-, Programm- und Werkzeugdaten

- Archivieren der Daten wahlweise im HTML-, BIN-, TXT- oder CSV- Format

Produktionsverläufe an Maschinen

- Maschinenbezogene Anzeige von Betriebszuständen und Ereignissen wie Schicht-, Auftrags-, Programm-,

Werkzeugwechsel, Pausenzeiten, Stückzahlenmeldungen, Änderungen der Zykluszeit oder Kavitäten

- Anzeigezeitraum bis zu 62 Tage in die Vergangenheit

1) Für Maschinen fremder Fabrikate ist der Funktionsumfang im Rahmen einer möglichen Schnittstelle nach Euromap 63 oder 77 durch den jeweiligen Maschinenhersteller zu prüfen. 2) Voraussetzungen: ALLROUNDER mit SELOGICA Steuerung der Version 3.090 oder höher.


DOKUMENTATION/ARCHIVIERUNG

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DOKUMENTATION/ARCHIVIERUNG

Produktionsrelevante Dokumente wie etwa Werkzeugzeichnungen lassen sich zentral

speichern und mit weiteren Daten verküpfen.

Events archive 1)

Documents

Data-warehouse

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610/12

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Langzeitarchivierung von Betriebszuständen und Ereignissen in einer separaten Datenbasis

- Berücksichtigung der Archivdaten in Ereignisliste

- Berücksichtigung von Archivdaten in Auswertungen

Verwaltung produktionsbegleitender Dokumente wie Zeichnungen, Stücklisten, Prüfpläne, Berichte,

Arbeitsanweisungen oder Bilder

- Verknüpfen von Dokumenten mit Maschinen, Werkzeugen, Artikeln oder Einstelldaten (Programmen)

- In Kombination mit Modul „Orders 610/03“: Verknüpfen von Dokumenten mit Aufträgen

- In Kombination mit Modul „Maintenance 610/11“: Verknüpfen von Dokumenten mit Wartungseinträgen

- In Kombination mit Modul „Quality 610/04“: Verknüpfen von Dokumenten mit Prüfplänen

Tabellarische Speicherung von Betriebszuständen und Ereignissen in einer separaten Datenbasis –

für Datenaustausch mit Fremdsystemen


Energy Visualisation 2) Erfassung und Dokumentation von Energiedaten 610/25

1) Voraussetzungen: Modul „Reports 610/01“2) Voraussetzungen: Modul „Energy Visualisation Interface 611/15“

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PRODUKTIONS-/RESSOURCENMANAGEMENT

Interaktive Plantafel zur direkten Zuordnung von Aufträgen zu Maschinen

und Bildung von Auftragswarteschlangen.

Verschiedene Arbeitsschritte eines Auftrags lassen sich miteinander verknüpfen.

610/05

610/24

ERP Interface 1) 2)

Orders 4) Verwaltung, Feinplanung und Steuerung von Fertigungsaufträgen

- Erstellen, ändern, kopieren, sperren, löschen und archivieren von Fertigungsaufträgen

- Anlegen von Sammel- und Kombinationsaufträgen sowie Auftragsabhängigkeiten

- Übersichtliches Feinplanen von Fertigungsaufträgen und Zuordnung zu Maschinen mit graphischer Plantafel

- Einfaches Disponieren, Rückstellen und Verschieben von Fertigungsaufträgen in verschiedenen Zeitrastern

- Risikoloses Optimieren der Feinplanung hinsichtlich Schichten, Werkzeugbelegung, Personalbedarf

und Materialeinsatz

- Vollständige Auftragsübersicht (Maschinenbelegung, Fertigungstermine, Stückzahlen) mit automatischer

Anzeige von Terminüberschreitungen

- Protokollieren von Auftragsstatus und Auftragsverlauf

- Übertragen von Auftragsdaten an die Maschine

- Erstellen von Rüstplänen sowie Bereitstellungslisten für Materialien und Werkzeuge

Production variants 1) 610/16

610/03

Berücksichtigung von alternativen Maschinen, Werkzeugen und Einstelldaten für einen Fertigungsauftrag

- Optimieren der Feinplanung hinsichtlich Rüst- und Bearbeitungszeiten sowie Mitarbeiterbedarf

Datenaustausch mit einem PPS-/ ERP-System für eine vollständige vertikale Integration von der Maschine bis zu

Disposition, Einkauf und Vertrieb

- Erstellen, ändern, löschen, freigeben und sperren von Fertigungsaufträgen aus ERP-System heraus

- Übernehmen von Fertigungsaufträgen aus PPS-/ ERP-System inklusive zugehöriger Planungsdaten, Produktions-

ressourcen/ Fertigungsangaben und Eingangsmaterialien – eine zusätzliche Stammdatenpflege im ALS entfällt

- Laufende Rückmeldung zum Status von Fertigungsaufträgen ans PPS-/ ERP-System – verlässliche Daten zum

Auftragsfortschritt und zur Nachkalkulation stets verfügbar

1) Voraussetzungen: Modul „Orders 610/03“2) Schnittstelle passend für gängige PPS-/ ERP-Systeme wie SAP, PPS One, ABAS, INFOR, proALPHA, sage WINCARAT, Microsoft Dynamics ERP u.v.m. Kopplungen zu speziellen Systemen auf Anfrage –

Anpassungen werden nach Aufwand berechnet.3) Voraussetzungen: Modul „ERP-Interface 610/05“, Modul „Orders 610/03“ und Modul „Batch 610/23“4) Voraussetzungen: Modul „Programs 610/02“


Material Staging Interface 3) Schnittstelle zum Datenaustausch mit Systemen zur Materialbereitstellung.

- Automatische Zuordnung von Material- und Chargendaten zu Aufträgen

- Automatisches Protokollieren der Chargenwechsel im Auftragsjournal

MES-Interface 1) Datenaustausch mit Fertigungsmanagementsystemen (MES) 610/18

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610/26

Interaktive Checklisten vereinfachen

Dokumentation von Wartungsarbeiten.

Automatische Benachrichtigung via E-Mail.

Groupware 610/13Automatische Benachrichtigung bei Ereignissen via E-Mail oder Info-Box

- Benachrichtigung bei Produktionsunterbrechungen und ALS internen Störungen

- Ansteuerung kundenseitiger Signallampen oder Alarmhupen

- Versand regelmäßiger Auswertungen

- In Kombination mit Modul „Maintenance 610/11“: Benachrichtigung bei fälligen Wartungen

Batch 1) 610/23

Rescource conflict 1)

Maintenance 2) 610/11

610/17Überprüfung von Werkzeug-Stammformen und -Einsätzen auf Verfügbarkeit und Doppelbelegung

- Meldung zu Ressourcenkonflikten direkt beim Disponieren von Aufträgen

- Zyklische Überprüfung und Anzeige zu Ressourcenkonflikten etwa durch Terminverschiebungen oder

nachträgliche Änderung der Werkzeugstati

Verwaltung von Wartungsaufträgen für Maschinen, Werkzeuge, Peripherie und sonstigem Equipment

- Anlegen von Wartungsaufträgen

- Erstellen von Wartungsklassen, Prüfpunkte-Zuordnungen und Vorlagen zur vereinfachten Handhabung

- Automatisches Erfassen von Betriebsstunden oder Zyklen

- Überprüfen der Fälligkeit von Wartungen bezogen auf Betriebsstunden, Tagen oder Zyklen

- Tabellarische Anzeige fälliger Wartungen

- Erstellen von Wartungsplänen

- In Kombination mit Modul „Groupware 610/13“: Benachrichtigen bei fälligen Wartungen

- In Kombination mit Modul „Orders 610/03“: Berücksichtigen von Wartungsaufträgen bei der Auftragsplanung

- Führen von Maschinen- und Werkzeughistorien

- Quittieren und Dokumentieren von Wartungsarbeiten

Verifizierung von Wartungsarbeiten durch zusätzliche Prüfung durch andere(n) User.

Dokumentation und Rückverfolgbarkeit von Materialchargen

- Eingabemöglichkeit zur Meldung eines Chargenwechsel über ALS Client oder Multifunktionsterminal 3)

- Protokollieren der Chargenwechsel im Auftragsjournal

1) Voraussetzungen: Modul „Orders 610/03“2) Bei ALLROUNDERn mit OPC UA Schnittstelle werden Wartungen sowie die dazugehörigen Intervalle, Fälligkeiten und Quittierungen online von der Maschine ins ALS übertragen3) Voraussetzungen: Modul „Terminal Orders 610/03“


PRODUKTIONS-/RESSOURCENMANAGEMENT

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Spritzeinheit nach EUROMAP

Schneckendurchmesser mm

Polystyrol max. g PS

Styrol-Mischpolymerisate max. g SB

max. g SAN, ABS1)

Celluloseacetat max. g CA1)

Celluloseacetobutyrat max. g CAB1)

Polymethylmethacrylat max. g PMMA

Polyphenylenether, mod. max. g PPE

Polycarbonat max. g PC

Polysulfon max. g PSU

Polyamide max. g PA 6.6 | PA 61)

max. g PA 6.10 | PA 111)

Polyoxymethylen (Polyacetal) max. g POM

Polyethylenterephthalat max. g PET

Polyethylen max. g PE-LD

max. g PE-HD

Polypropylen max. g PP

Fluorpolymere max. g FEP, PFA, PCTFE1)

max. g ETFE

Polyvinylchlorid max. g PVC-U

max. g PVC-P1)

1) Mittelwert

Theoretische Schussgewichte für die wichtigsten Spritzgießmassen

© 2018 ARBURG GmbH + Co KG | Alle Angaben und technischen Informationen wurden mit größter Sorgfalt zusammengestellt, jedoch können wir keine Gewähr für die Richtigkeit übernehmen. Einzelne Abbildungen und Informationen können vom tatsächlichen Auslieferungszustand der Maschine abweichen. Maßgeblich für die Aufstellung und den Betrieb der Maschine ist die jeweils gültige Betriebsanleitung.

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