„Segment Kleinserie Győr“ /...

„Segment Kleinserie Győr“ / G/GW-4

Jozsef Perger G/GW-4

Stand: KW 40/2012

2

Inhalt

► Strategie Audi Hungaria, Werkzeugbau, Fokus 2020

► Vorstellung G/GW-4 Segment Kleinserie Győr

► Organigramm G/GW-4

► Roadmap Kleinserie

► Leitfaden

► Roadmap – Veränderungsmeilensteine

► Generelle Prozessschritte der Produktion

► Strategische Ziele, Vision, Kennzahlen

► Handlungsfelder

► Aktuelle situation, Herausforderungen

► Einarbeitungskonzept (Patenkonzept) bei Segment Kleinserie

► KVP Kaskade bei G/GW-4

► Zusammenarbeit mit Hochschulen

► A3 Steuerungsblatt


3

Business Unit Werkzeugbau Győr

• Strategie

4

Business Unit Werkzeugbau Győr Strategie Audi Hungaria

5

Business Unit Werkzeugbau Győr Einbindung in die AUDI AG

BU

Werkzeugbau Györ

Standort Barcelona

Standort

Neckarsulm Standort Ingolstadt

I/PW Sparte

Werkzeugbau

Audi Hungaria

Motor Kft.

Győr

Technische Entwicklung

Motoren-

fertigung Fahrzeug-

fertigung

Geschäftsbereich Produktion

AUDI AG Vorstand

Standort China

6

BU Werkzeugbau – Organisationsstruktur ab 01.06.2012 Einführung SCK-genehmigte Struktur mit 4 selbständigen OE bezüglich Kleinserie

G/GW-3 Werkzeugbau Kieber, Andreas

G/GW-31 Methondenplanung Werkzeugbau Györ Haller, Bernd Dr. G/GW-32 Konstruktion Werkzeugbau Györ Stephan, Oliver G/GW-33 Projektmanagement Werkzeugbau Györ Hecker, Martin G/GW-34 Werkzeugfertigung Györ ………………… G/GW-35 Maschinentechnik Werkzeugbau Györ Bognár, Csaba

G/GW-2 Segment Anlagen / Vorrichtungen Györ Pogács, Gábor

G/GW-21 Konstruktion Anlagen-/ Vorrichtungsbau Györ Pogács, Gábor

G/GW-4 Segment Kleinserie Györ Perger, József

G/GW-41 Einzelteilfertigung Kleinserie Györ ……………… G/GW-42 ZSB-Fertigung Kleinserie Györ Kiss, Zoltán G/GW-43 Projektmanagement Kleinserie Györ Bachmann, János G/GW-44 Logistik Werkzeugbau Györ …………………..

G/GW Business Unit Werkzeugbau Győr Kieber, Andreas

G/GW-Q Qualitätssicherung Werkzeugbau Györ …………………..

G/GW-22 Simulation Anlagen-/ Vorrichtungsbau Györ …………………..

G/G Vorsitzender der Geschäftsleitung Faustmann, Thomas

Erklärung: Neue OE ab 01.06.2012

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Business Unit Werkzeugbau Győr Werkzeugbaustrategie Focus 2020

8 Max Herbert Wagner, I/PW, FOCUS 2020 Erzeugen von Kundenbegeisterung Auslegung Portfolio, 09.05.2011

Generalunternehmerschaft

► Wir stehen unseren Partnern im Unternehmen jederzeit mit unserer Kompetenz unterstützend

zur Seite

► Wir haben ein Gesamtkonzept zum Erreichen der Audi-Qualität im vorgegebenen

Terminrahmen, das auf Parallelanläufe ausgerichtet ist

Partner Werkzeugbau

► Wir richten das PW-Leistungsspektrum noch stärker an unserem Hauptkunden Audi aus und

nutzen dazu unsere Präsenz an allen Standorten

► Wir betreiben eine aktive Kundenbetreuung bereits vor Projektbeginn

► Wir kommunizieren die Projektstände offen, informieren über Projektabweichungen frühzeitig

und machen selbständig Vorschläge zur Zielerreichung

Auslegung des Portfolios

► Unser Betriebsmittelspektrum ist für neue Karosseriekonzepte bedarfsgerecht erweitert

► Wir beherrschen die Verarbeitung von Werkstoffen für Leichtbau (z.B. höchstfeste

Werkstoffe)

► Unsere Betriebsmittel und ihre Erstellung sind Vorbild hinsichtlich Ressourcenschonung und

Energieeffizienz

FOCUS 2020 – Erzeugen von Kundenbegeisterung Strategisches Feld

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► Komplexe Aufgabenspektrum

► Spezielle Leitfunktion innerhalb des Konzerns

► Herstellung von Exclusiveserienbauteile entlang der Prozesskette für folgende Partner:

quattro GmbH; Lamborghini, Porsche

► Partner für Baugruppenentwicklung und Erstellung der RS Projekte

► Externe Kunden: Fertigung von Edelstahleinlagen

► Volle Verantwortung im Thema komplexe Produktbeeinflussung zur Herstellung:

Abpressen, Laserschneiden, ZSB’s-Erstellen, Finishen

► Fachprojektleitung mit Planungsfunktion

► Verantwortung für Vernetzung Universitäten: produktbezogene wissenschaftliche Grundlagenarbeit Betroffene Fachbereiche als Beispiel: Logistik, Projektmanagement, Fertigungsprozesse

Vorstellung G/GW-4 Segment Kleinserie Győr

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► Veranwortungsvolle Aufgaben:

► Strukturaufbau Segment Kleinserie Győr

► Personalentwicklung, Nachwuchsförderung

► Einführung nötige Fachkompetenzen

► Ausarbeitung komplexe Prozesse und Standards

► Förderung Prozessverbesserung und Standardisierung (KVP)

► Ausbau Audi Produktion System (APS) im Werkzeugbau Győr

► Führungsverantwortung Produktion Exclusivebauteile auf Konzernebene

► Vorbereitung und Durchführung von Q- und Umweltaudits

► Erstellung und Pflege von Kleinserie Support Tool (Programm für visuelle Darstellung des Kleinserieprozesses)

► Mitglied von Mitarbeiter Integrationsprozess der Audi Hungaria

► Vollständige Digitalisierung der Produktionsprozesse (Prozesssimulation)

► Strategische Kooperation mit Universitäten und Forschungsinstituten

Vorstellung G/GW-4 Segment Kleinserie Győr Herausforderungen bezüglich Segmentleitung

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► Mitarbeiterführung:

► Anzahl der Organisationseinheiten, direkte MA Führung: 4 OE, 4 Leiter, 2 MA

Einzelteilfertigung Kleinserie Győr G/GW-41 (Presswerk Fertigung 9771 / Laser Fertigung 9772)

ZSB-Fertigung Kleinserie Győr G/GW-42

(ZSB-Fertigung, ZSB Laserschweißen 9773 / Finish Fertigung 9774)

Projektmanagement Kleinserie Győr G/GW-43

(Planung, BKM-Programmplanung, Programmsteuerung, Betriebsmanagement 9777)

Logistik Werkzeugbau Győr G/GW-44

(Wareneingang/ausgang, Operative Logistik, Leergutsteuerung, Lagerverwaltung 9775)

► Gesamt MA- Anzahl: 250 MA (Dir./Indir.)

► Schichtmodelle: flexible Arbeitszeit, 3/5, 4/7

Vorstellung G/GW-4 Segment Kleinserie Győr Organisation Segment Kleinserie Győr

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Anlagen / Technologie:

► 3D Laserschneidanlage

► Automatisierte Nietzelle

► Table Top- und Rollfalzanlagen

► Automatisierter Kleberauftrag

► Punktschweißen von Hand und

automatisiert

Karosserieteile und Baugruppen aus Stahl und Aluminium

Business Unit Werkzeugbau Győr Kleinserienfertigung

Produkte:

► Karosseriebauteile

► Schweißgruppen

► Prototypenteile

Bereiche, Projekte

13

Business Unit Werkzeugbau Győr Implementierung APS ins Werkzeugbau

APS

Wöchentliche 5S

Begehungen

Parallel Arbeitssicherheitssitzung 1x im Monat eingeführt

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Unsere Kunden


Bereiche, Projekte

43,5%

Kundendienst

Extern

Extern Extern

15

Audi R8 Anbauteile aus Aluminium

► Dach

► ZSB Frontklappe

► ZSB Türen

► ZSB Seite

Business Unit Werkzeugbau Győr Aktuelle Projekte in der Kleinserie

Bereiche, Projekte

Produktvarianten

► Coupé

► Spyder

► LMS Ultra / GRAND-AM (USA) (Kundensport)

► Entspricht Reglement FIA GT3 / GRAND-AM (USA)

► Leistung / Drehmoment: ~565 PS / über 500 Nm

► Preis: ~400.000 €

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Unterfahrschutz (Teile aus Edelstahl)

► Audi Q7 V12 TDI (ca. 330 Sätze)

► Audi Q5 Offroad (ca. 6.320 Sätze)

► Audi A4 Allroad (ca. 11.148 Sätze)

► Audi Q3 (ca. 1.500 Sätze)

► Audi A6 Allroad (ab 2012)


Bereiche, Projekte

17


Bereiche, Projekte

Audi RS5 Anbauteile aus Stahl

► Heckklappe

► Seitenwandrahmen

► Kotflügel

Lamborghini Aventador Anbauteile aus Aluminium

► Frontklappe

► Kotflügel

► Türen

Spezifikationen

► Leistung: 700 PS

► CFK Monocoque

► Allradantrieb, 0-100 km/h: 2,8 sec.

18

Business Unit Werkzeugbau Győr Zukünftige Projekte in der Kleinserie

Bereiche, Projekte

Audi RS4 im SOP / Anlauf Bauteile aus Stahl


► Kotflügel

► Tür

Audi RS5 Cabrio Bauteile aus Stahl


► Dämpfungswanne aus Alu

19

Business Unit Werkzeugbau Győr Zukünftige Projekte in der Kleinserie

Bereiche, Projekte

Audi RS6 Bauteile aus Aluminium

► Seitenwandrahmen Stahl

► Kotflügel

► Tür

Porsche Panamera Lang Bauteile


► Dach

► Tür (Guss innenteil)

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Audi A4 (B6) Ersatzteile

► Heckklappen – 8 Versionen

► Limo

► Avant

► ECE

► USA / S-Line


Bereiche, Projekte

21


Flexiline und Innovation

Innovation

► Typflexible Fertigungslinie ► Linie I.: LB834, AU484-6, B6KD, AU714, AU482-6, AU572-6, PO970-L

► D.h. 19 ZSB Bauteile für 7 unterschiedliche Fahrzeuge aus einer Linie

Nieten, Schweißen, Kleben, Falzen

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Projektumfang: Flexiline LB/AU 724

Innovation

► Typflexible Fertigungslinie ► Linie II.: LB724, AU724

► D.h. 5 ZSB Bauteile für 2 unterschiedliche Fahrzeuge aus einer Linie

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Hydraulische Pressenstraße Kleinserie

► Drei hyd. Grosspressen Fagor /Onapres

► 1x Presskraft 25.000 kN

► 2x Presskraft 16.000 kN

► Tischgrösse 5.000 x 2.500 mm

► Pneumatisches Stösselkissen

► 8 Punkt Ziehkissen

► Pressenfahrtisch

► Pressenautomatisierung mit

Roboterverkettung in DLR

► Projektstart: Oktober 2011


Ausblick

24

Projektumfang:

► Erweiterung der vorhanden Alufinishkabine um drei weitere

Schleifeinheiten

► Alufinish der RS – Modelle wie RS6, R8 NF

► Baugruppen zukünftiger Projekte Porsche Panamera, LB 724

► Projektstart: KW31 / 2012

Kleinserie GW-4: Erweiterung 3 Einheiten Alufinishkabine

Erweiterung Bestand

3 Einheiten 3 Einheiten


Ausblick

Roadmap „Werkzeugbau Kleinserie“ / G/GW-4


Stand: 16.04.2012

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Vier Handlungsbereiche für nachhaltige Verbesserung in der Werkzeugbau Kleinserie


•Offene Stellen ausschreiben

•Auswahlverfahren

•Stellenbesetzung

•Einarbeitung (Patenkonzept)

•Qualifizierung

•Entwicklung

•Bindung

•Passende Organisationsstruktur für: Logistik, Qualität, Produktion, Betriebsmanagement

• Genehmigung der Organisations- struktur

1. Strukturelle

Maßnahmen

2.

Personal

4.

Kapazität / Produktion/

Lager

3.

Prozesse und

Standards • Interner Audit

• Prozessanalyse (Arbeitsan-

weisungen, Messberichte, Tages-

bericht, Wochenbericht, Fehlererken-

nunds- und Abstellprozess, Visuelles

Management, Hausteile bei allen OP, …)

• Maßnahmen zur Prozess-stabilisierung /

Verantwortlichkeiten für Einzelteile

nachvollziehbar machen

• Qualitätskontrolle bei allen OP´s (Poke-Yoke)

• Logistische Prozesse (SAP, Bestandsverfolgung,

Qualitätsmeldung, Systemsteuerung)

•Kapazitätsplanung

•Programmsteuerung

•Feste 2 Tagesproduktion

•Wochenplanung

•Soll-Ist-Delta

•BKM- Jahresprogrammpl.

Prisma 2 Monate + Plasa 2

Jahre

•Logistische Fläche / Miete

bei WHB

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Roadmap Kleinserie / Entscheidungsvorlage


Produktionsprozesse

Ziel: neue Ausrichtung

Kleinserie erreicht:

► klare Prozesse

► eindeutige

Verantwortungen

► ausreichende Kapazität

Nachhaltige

Verbesserungs-

massnahmen

SCK

2013

Strukturelle

Massnahmen 1

Prozesse +

Standards 3 Kundenprozesse

Kapazität

Produktion/Lager 4

Personal 2

Mai 3. Quartal 2. Quartal

A

B

C Voraussetzung – Operativer Krisenstab als Überwachung

1

2

3

4

Strukturelle Massnahmen

Prozesse + Standards

Kapazität Prod./ Lager

Personal 4 MJ

Risiken D

ohne

Krisenstab

mit

Krisenstab

2. Quartal 1. Quartal

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Maßnahmen: Wirkung - Aufwand / zeitliche Umsetzbarkeit

Auswirkung bzw. Wirkung für Kleinserie


► Krisenstab von intern - Unterstützung bei der Besetzung

durch:

► Logistikabteilung

► kompetente Fachabteilungen

► Krisenstab von Ingolstadt

► Experte

► Krisenstab aus externen

Partnern

gering hoch

ku

rzfr

isti

g

lan

gfr

isti

g

3. Prozesse und

Standards

1. neue Struktur

sofo

rt

na

chh

alt

ig

Krisenstab

2. Personal

4. Kapazität

Um

setz

ba

rke

it

„Feuerlöschen“

Leitfaden „Werkzeugbau Kleinserie“ / G/GW-4


Stand: 01.05.2012

30

Rollen von Jozsef Perger

31 Polar IS Forum 2010

• Selber Fachaufgaben machen

• Ich als Sacharbeiter

• Steuern und Monitoren von Ressourcen

• Priorisieren und einteilen von Aufgaben

• Mitarbeiter entwickeln

• Fördern und Fordern

• Vision vorleben und kommunizieren

• Strategie vermitteln

Vision Führen

FachexperteManagen


31


► Vision

Konkrete Ziele und Strategie vermitteln und umsetzen

Befähigen die MA ihnen Beitrag zum Unternehmenserfolg zu leisten

► Ziele in Abstimmung mit GW definieren

► Entwicklung des Bereichs

► Aufgaben Organisation G/GW-4

► Aufgaben und Kapazitätsplanung mit LAP 5 Jahre

► Workshops (KVP, Vernetzung...)

► Benchmark

► Führungsmethode, Kriterien -> Managementprinzipien

► Produktpolitik und Auslastungssteuerung / Positionierung Kleinserie im Konzern

► Arbeitgeber Attraktivität GW

► Erfolgsvertrauen ausstrahlen


32


► Führen

Mitarbeiter mitnehmen und befähigen

Mitarbeiterauswahl, -entwicklung und -Qualifikation

► Richtige Mitarbeiter für den richtigen Platz finden

► Entwicklung der Mitarbeiter -> Qualimatrix und 5 Jahre Plan

► Zielvereinbarung der MA / Halbjahr -> Standard Richtlinie

► Systematischer Erfahrungsaufbau und Nachwuchssicherung

► Rotation der Mitarbeiter GW-AHM-Auslandeinsatz

► Prioritäten setzen und Nachhaltigkeit sichern

► Stimmungsbarometer – Analyse und Ableitung der Massnahmen

► Feedback / in-out

► Teamrunde – Standard Ablauf/Themen

► Ideenmanagement

► Gesundheitsstand

► Arbeitssicherheit


33


► Fachexperte

100% Fachleute in ihrem Gebiet

Das was gemacht wird, wird richtig und qualitativ hochwertig gemacht

► Prozess Presse, Laser, ZSB, Finish

► Budget Monitoren und Abweichungen steuern

► Strategische Handlungsfelder -> Patenkonzept, Planungsprozess

► Konzernaufgabe -> Digitale Fabrik

► Werksprecher, VDA Arbeitskreis, AK Ablaufsimulation

► APS System (Audi Produktion System im Werkzeugbau)

► KVP WS / Vernetzungsworkshop

► Know-how Transfer aus Deutschland

► Energiemanagement


34


► Managen

Umsetzen der Anforderungen und fachlichen Aufgaben monitoren,

Steuern und Ergebnisse prüfen; Verantwortung für Wiederholgenauigkeit

Entscheidung (auch unter Unsicherheit)

► Leitung GW-4

► Kundenzufriedenheit intern/extern

► Zusammenarbeit GW Leiterebene und im Konzern

► Regelmäßige Abstimmung mit GW Leiter

► Vernetzung Leiterebene AHM

► Öffentlichkeitsarbeit

► Zusammenarbeit mit AKA und Uni

► Prozessoptimierung

► Analyse Projektarbeit G/GW-4

► Projektmonitoring und Bereichsziele sicherstellen

► Monatsbericht


35

GW-Ebene: Vorserienfertigung

Vorserien-

disposition

Programm-

planung (VS) Einzelteilfertigung ZSB-Fertigung Auslieferung

Wareneingang,

Logistik

Messraum

Projektmanagement GW-43

Fachprojektleitung WZB

Werkzeug-

optimierung

Änderungs-

management

Fachprojektleitung AVB

Anlagen-

optimierung

Änderungs-

management

(Serie)


36

G/GW-4 Segment Kleinserie Győr Generelle Prozessschritte der Produktion

Seriendisposition Programm-

planung Einzelteilfertigung ZSB-Fertigung

Warenausgang (Auslieferungs-

steuerung?)

Waren- eingang

Messraum Produktaudit

Produkt- technik

Operative Logistik

Werkzeug- wartung

Lagerver- waltung (inkl. ext. Lagerung)

Leergut- steuerung

Produkt- analyse

GW-43 GW-43

GW-43

GW-41

GW-41 GW-Q GW-Q

GW-Q

GW-44 GW-44

GW-44 GW-44

GW-42 GW-44 GW-43

Produktion bei externen Firmen…


37

Prozesscockpit

Prozessbenennung und Prozesseigner

G/GW-42 Warenausgang (Fertigteile +

Halbfertigteile zur ext. Fertigung o. Lagerung)

Kunde/ Auftraggeber

Fahrzeugwerke

Lieferant OE

Indikator / Kennzahl Messmethode Zielwert

Qualität Auslieferungsproblem wegen Logistik

Durchlaufzeit Einhaltung Verladungsplan

Effizienz Auslieferungstreue

Vorgelagerter Prozess/ Aktivität

• Programmplanung

• ZSB-Fertigung

• Lagerverwaltung

Nachgelagerter Prozess/ Aktivität

• (Auslieferungssteuerung)

• Lagerverwaltung

Haupt-Input

• Transport-

Bestellungsformulare

• Fertigteile im Lager (in

der Produktion?)

----

• Auftrag zur ext.

Lagerung

• Halbfertige Teile zur

externer Lagerung

Aufwandstreiber

• Anzahl Engpassteile

• Anzahl Sonderfahrten

Prozessinhalte

• E-mails verarbeiten

• LKW-Einplanung, Bestellung

• (Engpassteile mit der Produktion

abstimmen)

• Transportdokumente erstellen

• LKW/Waggon laden

Haupt-Output

• Geladene LKW/Waggon

• Transportdokumente

38

► Strategie 2020 folgen

► Der beste Werkzeugbau der Welt werden

► Werte und Leitlinien

► Unternehmertum

► Kundennähe, Nachhaltigkeit

► Höchstleistung, Effizienz

► Respekt, Erneuerungsfähigkeit

► Denken und Handeln in Prozessen

► Projektplanugsprozess

► Innovationsprozess

► Qualitätsprozess

► Erzeugen von Kundenbegeisterung

► Erhalten und Entwickeln von Kompetenzen

► Offene Kommunikation & Information

► Fehlerkultur / Erfahrungen nutzen

Strategische Ziele, Vision


39

► Qualität

► Produktaudit Note R8 (Monatswerte)

► Produktaudit Note RS5 (Monatswerte)

► Produktaudit Note LB834 (Monatswerte)

► Kosten

► Spartenergebnis (T.EUR) (Kumuliert)

► Sachgemeinkosten (T.EUR) (Kumuliert)

► AAS OE (%) (Kumuliert)

► Termin

► Liefertreue (%) (Kumuliert)

Kennzahlen im Horizont System Segment Kleinserie Győr


40

► Monitor

► Leistungsstunden (Kumuliert) (Stunden)

► Gesundheitsstand (%) (Kumuliert)

► Unfallindex (kumuliert) (Betriebsunf. Je 1 Mio geleist. Arb.)

► Ideenprogramm (ST/MA) (Kumuliert)

► Einsparung (EUR/MA) (Kumuliert)

► KVP (ST) (Kumuliert)

Kennzahlen im Horizont System Segment Kleinserie Győr


41

► Systemplanung nach der Organisationsänderungen

► Kennzahldefinition bei jeder OE

► Konzipierung Informationsfluss (Bottom-Up Methode)

► Festlegung der Verantwortlichkeiten und die an den Betroffenen kommunizieren

► Erstellung Monatsberichte eventuell Wochenberichte

► Kennzahltypen:

► Soll-Ist Vergleich je OE (bei Abweichungen Analyse)

► OEE, F-Zeit bzw. AS in der Produktion

► Ausschussrate

► Lieferungen (Zahl, Kosten)

► Budgetverfolgung (SGK; Projekte; Personal)

► Personalverfolgung wie Fluktuation, Qualifikation, Kompetenzentwicklung

► Ideenmanagement (IQ/EQ; Ideenreport)

► KVP Aktivitäten -> Massnahmenverfolgung

► Gesundheitsstand

Ausarbeitung Monitoringsystem Segment Kleinserie Győr


42

► Beispiel: wöchentlicher Produktionsbericht Laserbearbeitung

Ausarbeitung Monitoringssystem Segment Kleinserie Győr


43

Handlungsfelder 2012 für G/GW-4

Segment Kleinserie Győr

G/GW-4

Festlegung und Erreichung optimaler Produktionstiefe

Prozessorientierung und Standardisierung

Kompetenzen Bündelung Fachwissen strukturierte Neu- und

Requalifikation der Mitarbeiter

Kundenzufriedenheit Erhöhung der Produktqualität

Termintreue

Festlegung langfristiger strategischer Ziele

(z.B. Flexibilisierung)

Organisationsstruktur und Ressourcenvorplanung

Investitions- und Kostenoptimierung


44

► Erreichung stabile, planmässige Produktion

► Erhöhung und Bewahrung Produktqualität

► Aufbau eines entsprechenden Lagerbestand von Fertigteilen

► Entwicklung APS und KVP im Werkzeugbau

► Qualifizierung alle Ebene (Koordinator – FTL/TK – Mitarbeiter)

► APS Check in der Produktion inkl. Logistik

► Erstellung Prozessübersicht G/GW-4

► Ausarbeitung Prozesscockpits für jeder Bereich

► Die Nachhaltigkeit der eingeführten Massnahmen bewahren

► Aufbau von klaren Prozesse mit definierten Verantwortlichkeiten

► Kostenoptimierte synchrone Produktion erreichen

► Überdachte Einplanung der Ressourcen

► Positive Förderung des Mitarbeiterbewusstseins

Aktuelle Situation und Herausforderungen


Einarbeitungskonzept bei Segment Kleinserie

46

SOLL-Prozess für die indirekten Mitarbeiter

Mitarbeiter-Integrationsprozess der Audi Hungaria

Tag -X Tag 1-3 Tag 4 bis

zum Monat 2,5 Monat 2,5 bis zum Monat 4

• Stammnummer im SAP

durch G/SE

•Sicherstellung IT durch FB

(Zugriffe, Telefon, PC, usw.)

• Definition des Paten durch

den FB

• Zusammenstellung des

Einarbeitungsplans

durch den FB

• Zusammenstellung der

Stellenbeschreibung

durch den FB

• Bestellung roter Jacke

• Teilnahme an der

Basisqualifizierung (BQ)

- Übernahme Werksausweis

- Übergabe Welcomepaket

- Übergabe Kulturkompass

und Code of Conduct, usw.

• Stadtführung nach dem 3 .

Tag optional

• Betreuung durch den Pate

• Gespräch zwischen Vorg.

und Pate über die Integration

der MA, Durchsprache des Ein-

arbeitungsplans

• Probezeitbeurteilung und

Festlegung der neuen Ziele

mit dem dir. Vorg.

Feedback über die

Integration und Beurteilung

des Paten durch den MA

• Schriftliche Beurteilung der

Integration und Feedback über

den Pate durch den MA

• Feedback an den Pate durch

den Vorgesetzten

• Auswertung der Rück-

meldungen durch Personal-

wesen

• Bei Problemfällen geht der

Personalreferent auf den Leiter zu

• Begrüßung durch

den direkten Vorgesezten

• Vorstellung des Paten d.

den dir. Vorgesetzten

• Durchsprache des Einar-

beitungsplans zw. Pate, MA

• Festlegung der Ziele für die

Probezeit mit dem dir. Vorg.

• Persönliche Vorstellung in

der Leiterrunde und in der

Teamrunde

• Vorstellung des FB und

Betreuung durch den Pate

• Persönliches Gespräch zw.

Vorgesetzte, Pate und MA

nach 1 Monat

• Testfahrt nach Bedarf

• Teilnahme an regelm.

Foren für die neuen MA

• Teilnahme an PET, APS , Neuein-

steiger Training, Grundfertigkeitstr.

47

Patenkonzept für indirekte Mitarbeiter

Aufgabe des Paten

► Vermittelt die Unternehmenskultur und Werte der Audi Hungaria

► Arbeitet gemeinsam mit dem Mitarbeiter den Inhalt des Einarbeitungsplans ab

► Vorstellung der Kunden und der Schnittstellenbereiche

► Hilft bei der Integration des neuen Mitarbeiter

► Unterstützt bei der Auflösung von Konflikten

► Ist Ansprechspartner zur Lösung von fachlichen und überfachlichen Problemen

► Hilft dem Mitarbeiter ein tragfähiges Netzwerk aufzubauen

Mitarbeiter-Integrationsprozess der Audi Hungaria

48

Vorstellung neuer Mitarbeiter

Name

► Basisdaten (z.B. Alter, Familienstand, Wohnort, Nationalität…)

► …

► …

► Mein bisheriger Werdegang (z.B. Studium, Lehre, Auslandsaufenthalte…)

► …

► …

► Meine künftige Aufgabe innerhalb G/GW-4 (z.B. Disposition Kaufteile)

► …

► …

► Etwas persönliches (z.B. Hobbys, Interessen…)

► …

► …

Alle Angaben sind freiwillig, geben Sie bitte nur das an, was Sie anderen über sich mitteilen wollen

Foto

GW-4 Optimierungsprojekt APS

50

APS, KVP im Werkzeugbau

51

GW-4 Optimierungsprojekt APS – Layout

1. Wareneingang

2. Presse

3. Laser

4. ZSB

5. ZSB (alt)

6. Finish

7. ZSB (neu)

8. Versand 1

2

3

4

5

6

7

8

25.09.2012. Józsa, Bálint (G/PI-2)

52

GW-4 Optimierungsprojekt APS Themen im Rahmen des Workshops

► Verschwendungsjagd ( 9 Verschwendung)

► 5S

► APS Statusaufnahme

► APSA Ergonomie Analyse

► Visuelle Management

► Kennzahlen

25.09.2012. Józsa, Bálint (G/PI-2)

53

► Projekt mit Uni Miskolc

► Prozessimulation in der Produktion

► Projekt mit Uni Győr

► Analyse der Fertigungstechnologie und Produktionsstruktur

im Bereich Kleinserie

► Analyse der ZSB Fertigungstechnologie und Arbeitsplatzgestaltung von

Lamborghini Tür

► Zusammenarbeit mit Fraunhofer-SZTAKI Institut

► Optimierung Programmplanung

► Besuch vom Direktor

► Praktikanten bei G/GW-4

► Unterstützung Programmplanung (4 Personen)

► Unterstützung Projektmanagement (1 Person), SAP Themen (1 Person)

► Unterstützung LKW Bestellungen, Kontakt mit ext. Firmen (1 Person)

► Messraum (1 Person)

► Studiumabschluss – Diplomarbeit (1 Person)

Zusammenarbeit mit Hochschulen Aktuelle Projekte


54

Themenfeld 1.:

Vergleichbarkeit Soll-Ist-Daten

2. Ist-Situation: Ableitung von Arbeitsfeldern

1. Hintergrund/ Zweck

Steuerungsblatt: Entsprechende Tools, Methoden für

Produktionssteuerung

3. Gewünschtes Ergebnis:

4. Aktivitäten/ Vorgehen

A P

C D

A P

C D

► Tools, Methoden für Produktionssteuerung sind z.T. nicht konsequent verwendet oder verwendbar (z.B. ZSB/Finish)

Perger J.

G/GW-4

5. Umsetzungsplan/ Monitoring

Name: Tóth J. A.

Abt.: G/GW-43

Datum: 23.05.2012

1. Vergleichbarkeit Soll-Ist-Daten ► Tägliche Soll-Daten und Ist-Daten in

Form von Produktionsbericht ► Transparenz der Informationen zur

Stückzahl-Abweichungen

A P

C D

Themenfeld 1 – Vergleichbarkeit Soll-Ist-Daten ► Bestehende Tools Bewerten Tóth/Matyi

2012.05.23

► Benchmark „Auflegeprogramm” in Motorenwerk Tóth/Matyi

2012.05.24

► Soll/Ist/Ausschuss Übersicht für ZSB und Finish Tóth A. in Klärung

A P

C D

A P

C D

Matyi T.

G/PI-3

Serie: ► Verarbeitung Abrufe aus SAP sehr aufwändig (Excel-Lösung) ► Programmplanung basiert hauptsächlich auf Wochenabrufe

(Verarbeitung Tagesbedarfe: Verhindert durch Personal-Kapa-Problem)

► Aktualisierte Daten aus Wochenabrufe: jede Kunde macht auf anderen Tag der Woche Mehraufwand…

► Bestandsverfolgung: eigene Excel-Verfolgung aus Produk-tionsberichte und Lieferscheine (SAP-Daten nicht passen…)

► Rückstände Bestand bei Kunden wird auch monitort (wegen Vermeidung Bandstillstand bei der Kunden)

► UFS: Wegen Rückstand+Flächenbehandlung: extra Berichte, Doppel-Verfolgungen Mehraufwand

► Produktionsplan Presse/Laser: komplexe Tabelle für die ganze Woche Pflege bei Änderungen aufwändig

► (Produktionsplan: Puffer aufgrund Ausschuss-Daten der Produktionsschritte?)

5. Wirksamkeitskontrolle

Vörös Sz..

G/PI-3

Pákai R.

G/GW-4

Weitere Sympthomen: ► Einplanung als Stundenplan nur für die Presse/Laser liegt vor ► ZSB/Finish: Planbarkeitsproblemen Wochenplan + operative „Handsteuerung”

aufgrund aktuelle Abrufe und Bestände ► Soll-Ist Vergleich aktuell nicht gegeben

Themenfeld 2.: Prozessentwicklung

Themenfeld 2 – Prozessentwicklung a) Top Down

► Erstellung Prozesscockpits: Programmplanung, Auslieferung Tóth/Matyi

2012.06.01

b) Bottom Up ► Wochenprogramm-Excell vereinfachen? (nach Start Tagesprogramm…) … in Klärung

2. Prozessentwicklung ► Prozess, Schnittstellen, Kennzahlen,

Monitoring eindeutigen ► Vereinfachung der Tätigkeiten

(Effizienzsteigerung)

55

Indikatoren zur Messung der Prozessverbesserungen Beispiel: Projekt LB834 Frontklappe

► Indikator 1 F-Zeiten der Produkten je Projekt

► Indikator 2 Änderung der Produktqualität je Projekt

Ausgangssituation (KW 42/2012) 178 Min.

Aktuell (KW 24) 126 Min.

Delta: -52 Min.

Verminderung: 29%

Ausgangssituation (KW 16) 980 Punkte

Aktuell (KW 23) 300 Punkte

Delta: -680 Punkte

Verbesserung: 70%

56

► Prozessdiagramm für Laserbearbeitung

► Benutzung Checklisten für Endkontrolle (Tür, SWR, KFL)

Optimierungen bezüglich Projekt RS4


57

RS4 L/A RS4 L/A RS4 L/A RS4 L/A RS4 L/A RS4 L/A RS4 L/A RS4 L/A RS4 L/AB6 KD B6 KD B6 KD B6 KD B6 KD B6 KD B6 KD B6 KD B6 KD

S6 KF S6 KF S6 KF S6 KF S6 KF S6 KF S6 KF S6 KFR8 C/S/P R8 C/S/P R8 C/S/P R8 C/S/P R8 C/S/P R8 C/S/P R8 C/S/P R8 C/S/P

RS6 L/A RS6 L/A RS6 L/A RS6 L/A RS6 L/A RS6 L/A RS6 L/AUFS Q7 UFS Q7 UFS Q7 UFS Q7 UFS Q7 UFS Q7

UFS Q5 UFS Q5 UFS Q5 UFS Q5 UFS Q5UFS B8 UFS B8 UFS B8 UFS B8 UFS B8

D4 D4 D4 D4 D4RS5; 1 RS5 RS5 RS5LB834 LB834 LB834 LB834

UFS C7 UFS C7UFS Q3 UFS Q3RS4 A RS4 ARS6 A RS6 A

RS5 Cabrio RS5 CabrioUFS Q5 PA UFS Q5 PA

LB Gallardo NFLB SpyderPorsche

0

20000

40000

60000

80000

100000

120000

0

5

10

15

20

25

2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 Budget2013

Projektanzahl Fahrzeug

BU Werkzeugbau - Projektentwicklung Kleinserie 2005 – 2013 Ausgangssituation

58

► Die Grafiken zeigen die Stückzahlen eines ausgewählten Hauptkomponents

► Prognose Anfang (Prognose für Stückzahlen im Januar 2012)

Programmwachstum im Jahr 2012 bei diversen Produkten


0,0

20,0

40,0

60,0

80,0

100,0

120,0

140,0

160,0

Jan Feb März Apr Mai Jun Juli

LAMBORGHINI AVENTADOR

Prognose Anfang

Abruf in Monat

Ausgeliefert

0,0

50,0

100,0

150,0

200,0

250,0

300,0

350,0

400,0

450,0

500,0


RS5

59





0,0

50,0

100,0

150,0

200,0

250,0

300,0

350,0


R8

Prognose Anfang

Abruf in Monat

Ausgeliefert

0,0

50,0

100,0

150,0

200,0

250,0

300,0

350,0

400,0

450,0

500,0


B8 RS4 AVANT

60





0,0

1000,0

2000,0

3000,0

4000,0

5000,0

6000,0

7000,0


D4

Prognose Anfang

Abruf in Monat

Ausgeliefert

0,0

50,0

100,0

150,0

200,0

250,0

300,0

350,0


KD B6

61





0,0

500,0

1000,0

1500,0

2000,0

2500,0


UFS B8

Prognose Anfang

Abruf in Monat

Ausgeliefert

0,0

20,0

40,0

60,0

80,0

100,0

120,0


UFS Q7

62





0,0

200,0

400,0

600,0

800,0

1000,0

1200,0

1400,0

1600,0


UFS C7

Prognose Anfang

Abruf in Monat

Ausgeliefert

0,0

100,0

200,0

300,0

400,0

500,0

600,0

700,0

800,0

900,0

1000,0


UFS Q5

63

Danke für die Aufmerksamkeit!

„Segment Kleinserie Győr“ /...

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