Axialkolben- RD 92 500/06.04 1/60 Verstellpumpe A11VO RD92500 free.pdf · 4/60 Bosch Rexroth AG |...

IndustrialHydraulics

Electric Drivesand Controls

Linear Motion andAssembly Technologies Pneumatics

ServiceAutomation

MobileHydraulics

Merkmale– Verstellpumpe mit Axialkolben-Triebwerk in Schrägscheiben-

bauart für hydrostatische Antriebe im offenen Kreislauf

– vorwiegend für den Einsatz in mobilen Arbeitsmaschinenkonzipiert

– die Pumpe arbeitet sowohl selbstsaugend als auch mitTankaufladung oder mit Ladepumpe

– für unterschiedliche Steuer- und Regelfunktionen steht einumfangreiches Verstellgeräteprogramm zur Verfügung

– die Leistungseinstellung ist von außen, auch bei laufenderMaschine möglich

– der Durchtrieb ist zum Anbau von Zahnrad- und Axialkolben-pumpen bis gleicher Nenngröße geeignet, d.h. 100 %-Durchtrieb

– der Volumenstrom ist proportional der Antriebsdrehzahl unddem Verdrängungsvolumen und stufenlos von qV max bisqV min = 0 verstellbar

InhaltTypschlüssel / Standardprogramm 2...3

Technische Daten 4...7

LR Leistungsregler 8...17

DR Druckregler 18...21

HD Hydraulische Verstellung, steuerdruckabhängig 22..23

EP Elektrische Verstellung mit Proportionalmagnet 24...25

Geräteabmessungen, Nenngröße 40 26...29

Geräteabmessungen, Nenngröße 60 30...33

Geräteabmessungen Nenngröße 75 34...37


Geräteabmessungen Nenngröße 130/145 42...45



Abmessungen Durchtriebe 54...55

Übersicht Anbaumöglichkeiten an A11V(L)O 56

Kombinationspumpen A11VO + A11VO 56

Schwenkwinkelanzeige 57

Stecker für Magnete 58

Einbau- und Inbetriebnahmehinweise 59

Sicherheitshinweise 60

Axialkolben-Verstellpumpe A11VO

offener Kreislauf

Nenngrößen 40...260Baureihe 1Nenndruck 350 barHöchstdruck 400 bar

RD 92 500/06.04 1/60Ersetzt: 04.04 und 07.00

2/60 Bosch Rexroth AG | Mobile Hydraulics A11VO | RD 92 500/06.04

Typschlüssel / Standardprogramm

AxialkolbenmaschineSchrägscheibenbauart, verstellbar A11V

Ladepumpe (Impeller) 40 60 75 95 130 145 190 260ohne Ladepumpe (ohne Kurzzeichen) mit Ladepumpe – – – – L

BetriebsartPumpe, offener Kreislauf O

Nenngröße Verdrängungsvolumen Vg max (cm3) 40 60 75 95 130 145 190 260

Regel- und Verstelleinrichtung 40 60 75 95 130 145 190 260Leistungsregler LR LR

mit Übersteuerung Cross-Sensing negativ LR C LR . Chochdruckabhängig negativ LR3 LR3steuerdruckabhängig negativ LG1 LG1

positiv LG2 LG2elektrisch 12V negativ LE1 LE1

24V negativ LE2 LE2mit Druckabschneidung D L . D. .

hydraulisch 2-stufig E L . E . .hydraulisch ferngesteuert G L . . G .

mit Load-Sensing S L . . . Selektr. prop. übersteuerbar, 24V S2 L . . . S2hydr. prop. übersteuerbar S5 L . . . S5

mit Hubbegrenzung negative Kennung ∆p = 25 bar H1 L . . . H1∆p = 10 bar H5 L . . . H5

positive Kennung ∆p = 25 bar H2 L . . . H2∆p = 10 bar H6 L . . . H6U = 12 V U1 L . . . U1U = 24 V U2 L . . . U2

Druckregler DR DRmit Load-Sensing DRS DRSferngesteuert DRG DRGfür Parallelbetrieb DRL DRL

Hydraulische Verstellung ∆p = 10 bar HD1 HD1steuerdruckabhängig (pos. Kennung) ∆p = 25 bar HD2 HD2

mit Druckabschneidung D HD. Dmit Druckabschneidung, ferngesteuert G HD. G

Elektrische Verstellung U = 12 V EP1 EP1mit Proportionalmagnet (pos. Kennung) U = 24 V EP2 EP2

mit Druckabschneidung D EP. Dmit Druckabschneidung, ferngesteuert G EP. G

Baureihe1

IndexNenngröße 40...130 0Nenngröße 145...260 1

Drehrichtungbei Blick auf Wellenende rechts R

links L

Bei Regler mit mehreren Zusatzfunktionen Reihenfolge der Spalten beachten, je Spalte nur eine Option möglich (z. B. LRDCH2).Folgende Kombinationen sind beim Leistungsregler nicht verfügbar:LRDS2, LRDS5, L...GS, L...GS2, L...GS5, L...EC und die Kombination L...DG in Verbindung mit den Hubbegrenzungen H1, H2, H5,H6, U1 und U2.

= lieferbar

= Lieferung auf Anfrage

– = nicht lieferbar

= Vorzugsprogramm

RD 92 500/06.04 | A11VO Mobile Hydraulics | Bosch Rexroth AG 3/60

Axialkolbenmaschine

Ladepumpe

Betriebsart

Nenngröße

Regel- und Verstelleinrichtung

Baureihe

Index

Drehrichtung

DichtungenNBR (Nitril-Kautschuk), Wellendichtring in FKM (Fluor-Kautschuk) N

Wellenende (zul. Eingangsdrehmomente siehe Seite 7) 40 60 75 95 130 145 190 260Zahnwelle DIN 5480 für Einzel- u. Kombipumpe Zzylindrische Welle mit Passfeder DIN 6885 PZahnwelle ANSI B92.1a–1976 für Einzelpumpe S

für Kombipumpe –1) –1) –1) T

Anbauflansch 40 60 75 95 130 145 190 260SAE J744 – 2-Loch – – – – – – CSAE J744 – 4-Loch – – DSAE J617 2) (SAE 3) – – – – G

Anschluss für Arbeitsleitungen 40 60 75 95 130 145 190 260Druck- und Sauganschluss SAE seitlich,

12gegenüberliegend (Befestigungsgewinde metrisch)

Durchtrieb (Anbaumöglichkeiten siehe Seite 56)Flansch SAE J744 3) Nabe für Zahnwelle 40 60 75 95 130145 190260– – N0082-2 (A) 5/8in 9T 16/32DP (A) K01

3/4in 11T 16/32DP (A-B) K52101-2 (B) 7/8in 13T 16/32DP (B) K02

1in 15T 16/32DP (B-B) K04W35 2x30x16x9g K79

127-2 (C) 4) 1 1/4in 14T 12/24DP (C) – K071 1/2in 17T 12/24DP (C-C) – – – K24W30 2x30x14x9g – K80W35 2x30x16x9g – K61

152-4 (D) 1 1/4in 14T 12/24DP (C) – – K861 3/4in 13T 8/16DP (D) – – – – K17W40 2x30x18x9g – – K81W45 2x30x21x9g – – – K82W50 2x30x24x9g – – – – K83

165-4 (E) 1 3/4in 13T 8/16DP (D) – – – – – – K72W50 2x30x24x9g – – – – – – K84W60 2x30x28x9g – – – – – – – K67

Schwenkwinkelanzeige (Seite 57) 40 60 75 95 130 145 190 260ohne Schwenkwinkelanzeige (ohne Kurzzeichen) mit optischer Schwenkwinkelanzeige – Vmit elektrischem Schwenkwinkelsensor – R

Stecker für Magnete 5) (Seite 58) 40 60 75 95 130 145 190 260DEUTSCH DT04-2P-EP04 (2-polig), angegossen PHirschmann nach DIN EN 175 301-803-A (nicht für Neuprojekte) H

1) S-Welle für Kombinationspumpe geeignet!2) Passend an das Schwungradgehäuse des Verbrennungsmotors3) 2 2-Loch; 4 4-Loch4) NG 190 und 260 mit 2 + 4-Lochflansch5) Stecker ohne bidirektionale Löschdiode6) ohne Zeichen = Standardausführung, S = Sonderausführung, K = Kombination mit Anbauteil oder Anbaupumpe

A11V O / 1 – N 12 – 6)


5

10

40

60

20

100

200

400600

100016002500 0° 20° 40° 60° 80° 100°-40° -20°

16

36

5

1600

-40° -25° -10° 10° 30° 50° 90° 115°70°0°

VG 22

VG 32

VG 46

VG 68

VG 100

DruckflüssigkeitAusführliche Informationen zur Auswahl der Druckflüssigkeitenund den Einsatzbedingungen bitten wir vor der Projektierungunseren Katalogblättern RD 90220 (Mineralöl), RD 90221(Umweltfreundliche Druckflüssigkeiten) und RD 90223(HF-Druckflüssigkeiten) zu entnehmen.

Die Verstellpumpe A11VO ist für den Betrieb mit HFA, HFBund HFC nicht geeignet. Bei Betrieb mit HFD bzw. Umwelt-freundlichen Druckflüssigkeiten sind Einschränkungen dertechnischen Daten und Dichtungen zu beachten, ggf. Rück-sprache (bei Bestellung die zum Einsatz kommende Druck-flüssigkeit bitte im Klartext angeben).

Betriebsviskositätsbereich

Wir empfehlen die Betriebsviskosität (bei Betriebstemperatur)in dem für Wirkungsgrad und Standzeit optimalen Bereich von

νopt = opt. Betriebsviskosität 16...36 mm2/s

zu wählen, bezogen auf die Tanktemperatur (offener Kreislauf).

Grenzviskositätsbereich

Für Grenzbedingungen gelten folgende Werte:

νmin = 5 mm2/skurzzeitig (t < 3 min)bei max. zul. Temperatur von tmax = +115°C.

Es ist zu beachten, dass die max. Druckflüssigkeitstemperaturvon 115°C auch örtlich (z.B. im Lagerbereich) nicht überschrit-ten werden darf.

νmax = 1600 mm2/skurzzeitig (t < 3 min)bei Kaltstart (p ≤ 30 bar, n ≤ 1000 min-1, tmin = -40°C).Nur zum Anfahren ohne Last. Innerhalb von ca. 15 minmuss die optimale Betriebsviskosität erreicht sein.

Im Temperaturbereich von -40°C bis -25°C sind Sonder-maßnahmen erforderlich, bitte Rücksprache.

Ausführliche Informationen zum Einsatz bei tiefen Temperatu-ren siehe RD 90300-03-B.

Auswahldiagramm

Erläuterung zur Auswahl der Druckflüssigkeit

Für die richtige Wahl der Druckflüssigkeit wird die Kenntnis derBetriebstemperatur im Tank (offener Kreislauf), in Abhängigkeitvon der Umgebungstemperatur, vorausgesetzt.

Die Auswahl der Druckflüssigkeit soll so erfolgen, dass imBetriebstemperaturbereich die Betriebsviskosität im optimalenBereich (νopt) liegt, siehe Auswahldiagramm, gerastertes Feld.Wir empfehlen, die jeweils höhere Viskositätsklasse zu wählen.

Beispiel: Bei einer Umgebungstemperatur von X° C stellt sicheine Betriebstemperatur im Tank von 60° C ein. Im optimalenBetriebsviskositätsbereich (νopt; gerastertes Feld) entsprichtdies den Viskositätsklassen VG 46 bzw. VG 68; zu wählen: VG68.

Beachten: Die Lecköltemperatur, beeinflusst von Druck undDrehzahl, liegt stets über der Tanktemperatur. An keiner Stelleder Anlage darf jedoch die Temperatur höher als 115°C sein.

Sind obige Bedingungen bei extremen Betriebsparameternoder durch hohe Umgebungstemperatur nicht einzuhalten,bitten wir um Rücksprache.

FilterungJe feiner die Filterung, umso besser die erreichte Reinheitsklas-se der Druckflüssigkeit, umso höher die Lebensdauer derAxialkolbenmaschine.

Zur Gewährleistung der Funktionssicherheit der Axialkolbenma-schine ist für die Druckflüssigkeit mindestens die Reinheitsklasse

20/18/15 nach ISO 4406 erforderlich.

Bei sehr hohen Temperaturen der Druckflüssigkeit (90°C bismax. 115°C) ist mindestens die Reinheitsklasse

19/17/14 nach ISO 4406 erforderlich.

Können obige Klassen nicht eingehalten werden, bitte Rücksprache.

Technische Daten

Temperatur t in °C

Vis

kosi

tät ν

in m

m2 /

s

Druckflüssigkeitstemperaturbereich tmax = +115°Ctmin = -40°C

νopt.


1,2

0,8 0,9 1,00,9

1,0

1,1

T1

T2R

Vg minVg max

M1 S

AMG

0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0

15

10

5

Technische DatenBetriebsdruckbereich

Eingang

Absoluter Druck am Anschluss S (Saugöffnung)

Ausführung ohne Ladepumpe

pabs min __________________________________________________________ 0,8 bar

pabs max __________________________________________________________ 30 bar

Ist der Druck > 5 bar, bitte Rücksprache.

Ausführung mit Ladepumpe

pabs min __________________________________________________________ 0,6 bar

pabs max ____________________________________________________________ 2 bar

Maximal zulässige Drehzahl (Drehzahlgrenze)

Zulässige Drehzahl durch Erhöhung des Eingangsdruckes pabs

an der Saugöffnung S bzw. bei Vg ≤ Vg max

LeckflüssigkeitsdruckDer Leckflüssigkeitsdruck an den Anschlüssen T1 und T2 darfmaximal 1,2 bar höher als Eingangsdruck am Anschluss S sein,jedoch nicht höher als

pL abs. max _________________________________________________________ 2 bar.

Eine Leckölleitung zum Tank ist erforderlich.

Temperaturbereich des WellendichtringsDer FKM Wellendichtring ist für Gehäusetemperaturen von-25°C bis +115°C zulässig.

Hinweis:Für Einsatzfälle unter -25°C ist ein NBR Wellendichtring alsSonderausführung erforderlich (zulässiger Temperaturbereich:-40°C bis +90°C).NBR Wellendichtring bei Bestellung im Klartext angeben.

GehäusespülungWird eine Verstellpumpe mit Verstellgerät EP, HD, DREP, HD, DREP, HD, DREP, HD, DREP, HD, DR oder mitHubbegrenzung (H.H.H.H.H., U.U.U.U.U.) über längere Zeit (t > 10 min) mitVolumenstrom Null oder Betriebsdruck < 15 bar betrieben,so ist eine Gehäusespülung über die Anschlüsse „T1“, „T2“oder „R“ erforderlich.

NG 40 60 75 95 130 145 190 260

qV Spül (L/min) 2 3 3 4 4 4 5 6

Die Notwendigkeit der Gehäusespülung entfällt bei Ausführungmit Ladepumpe (A11VLO).

Ladepumpe (Impeller)Die Ladepumpe ist eine Kreiselpumpe, mit deren Hilfe dieA11VLO (NG 130...260) aufgeladen wird und somit auch mithöheren Drehzahlen betrieben werden kann. Weiterhinerleichtert diese auch den Kaltstart bei niedrigen Temperaturenund hoher Viskosität der Druckflüssigkeit. Eine Tankaufladungist damit in den meisten Fällen nicht notwendig. Mit Lade-pumpe ist eine Tankaufladung von max. 2 bar zulässig.

Ausgang

Druck am Anschluss A oder B

Nenndruck pN ________________________________________________ 350 bar

Höchstdruck pmax ____________________________________________ 400 bar

Mindestbetriebsdruck

In der Arbeitsleitung der Pumpe ist abhängig von der Drehzahlund dem Schwenkwinkel ein Mindestbetriebsdruck pB min

erforderlich (siehe Diagramm).

pabs = 1 bar

pabs = 1,5 bar

Dre

hzah

l nm

ax /

n max

1

Verdrängungsvolumen Vg / Vg max

V g /2

– V

g m

ax

Min

dest

betri

ebsd

ruck

pB

min

in b

ar

n/nmax, zul

V g <

V g /2


Technische DatenWertetabelle(theoretische Werte, ohne Wirkungsgrade und Toleranzen; Werte gerundet)

Nenngröße A11VO 40 60 75 95 130 145 190 260

A11VLO (mit Ladepumpe) 130 145 190 260

Verdrängungsvolumen Vg max cm3 42 58,5 74 93,5 130 145 193 260 130 145 193 260

Vg min cm3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Drehzahlmaximal bei Vg max 1) nmax min–1 3000 2700 2550 2350 2100 2200 2100 1800 2500 2) 2500 2) 2500 2) 23002)

maximal bei Vg ≤ Vg max 3) nmax1 min–1 3500 3250 3000 2780 2500 2500 2500 2300 2500 2500 2500 2300

Volumenstrom 4)

bei nmax und Vg maxqV max L/min 126 158 189 220 273 319 405 468 325 363 483 598

Leistung bei qV max

und ∆p = 350 barPmax kW 74 92 110 128 159 186 236 273 190 211 281 349

Drehmoment bei Vg max

und ∆p = 350 barTmax Nm 234 326 412 521 724 808 1075 1448 724 808 1075 1448

Massenträgheitsmoment

um AntriebsachseJ kgm2 0,0048 0,0082 0,0115 0,0173 0,0318 0,0341 0,055 0,0878 0,0337 0,036 0,0577 0,0895

Drehschwingung 4)

Winkelbeschleunigung, max. α rad/s2 22000 17500 15000 13000 10500 9000 6800 4800 10500 9000 6800 4800

Drehzahlschwankung, max. ∆n min-1 85 73 68 63 57 49 37 28 57 49 37 28

Grenzfrequenz fGrenz Hz 788 731 675 626 563 563 563 518 563 563 563 518

Verdrehsteifigkeit Wellenende Z Nm/rad 88894 102440 145836 199601 302495 302495 346190 686465 302495 302495 346190 686465

Wellenende P Nm/rad 87467 107888 143104 196435 312403 312403 383292 653835 312403 312403 383292 653835

Wellenende S Nm/rad 58347 86308 101921 173704 236861 236861 259773 352009 236861 236861 259773 352009

Wellenende T Nm/rad 74476 102440 125603 – – – 301928 567115 – – 301928 567115

Füllmenge L 1,1 1,35 1,85 2,1 2,9 2,9 3,8 4,6 2,9 2,9 3,8 4,6

Masse (ca.) m kg 32 40 45 53 66 76 95 125 72 73 104 138

1) Die Werte gelten bei absolutem Druck (pabs) 1 bar an der Saugöffnung S und mineralischem Betriebsmittel.2) Die Werte gelten bei absolutem Druck (pabs) von mindestens 0,8 bar an der Saugöffnung S und mineralischem Betriebsmittel.3) Die Werte gelten bei Vg ≤ Vg max bzw. bei Erhöhung des Eingangsdruckes pabs an der Saugöffnung S (siehe Diagramm Seite 5)4) Die zulässige Winkelbeschleunigung bzw. Drehzahlschwankung gilt nur für Einzelpumpen, nicht für Kombinationspumpen.

Die Belastung der Anschlussteile (z.B. Durchtrieb) muss zusätzlich berücksichtigt werden.Bei f < fGrenz ist das in der Tabelle angegebene ∆n zulässig.Bei f > fGrenz begrenzt die in der Tabelle angegebene zulässige Winkelbeschleunigung α die Größe der Drehzahlschwankung:∆nzul = 3,04 • α/f.

Ermittlung der NenngrößeErmittlung der NenngrößeErmittlung der NenngrößeErmittlung der NenngrößeErmittlung der Nenngröße

Vg • n • ηvVolumenstrom qv = L/min

1000

Vg • ∆pEingangsdrehmoment T = Nm

20 • π • ηmh

2 π • T • n qv • ∆pLeistung P = = kW

60 000 600 • ηt

Vg = geometr. Verdrängungsvolumen pro Umdrehung cm3

∆p = Differenzdruck bar

n = Drehzahl min-1

ηv = volumetrischer Wirkungsgrad

ηmh = mechanisch-hydraulischer Wirkungsgrad

ηt = Gesamtwirkungsgrad (ηt = ηv • ηmh)


2. Pumpe1. Pumpe

TE

TD

T1 T2

a,b,c

Fq

-

+Fax

1. Pumpe1. Pumpe1. Pumpe1. Pumpe1. Pumpe 2. Pumpe2. Pumpe2. Pumpe2. Pumpe2. Pumpe

Technische DatenZulässige Quer- und Axialkraftbelastung der Triebwelle

NenngrößeNenngrößeNenngrößeNenngrößeNenngröße 4040404040 6060606060 7575757575 9595959595 130130130130130 145145145145145 190190190190190 260260260260260Querkraft, max. Fq max N 3600 5000 6300 8000 11000 11000 16925 22000bei Abstand (vom Wellenbund) a mm 17,5 17,5 20 20 22,5 22,5 26 29

Fq max N 2891 4046 4950 6334 8594 8594 13225 16809

b mm 30 30 35 35 40 40 46 50

Fq max N 2416 3398 4077 5242 7051 7051 10850 13600

c mm 42,5 42,5 50 50 57,5 57,5 66 71

Axialkraft, max. ± Fax max N 1500 2200 2750 3500 4800 4800 6000 4150

Zulässige Eingangs- und Durchtriebsdrehmomente

NenngrößeNenngrößeNenngrößeNenngrößeNenngröße 4040404040 6060606060 7575757575 9595959595 130130130130130 145145145145145 190190190190190 260260260260260Drehmoment

Tmax Nm 234 326 412 521 724 808 1075 1448(bei Vg max und ∆p = 350 bar 1))

Eingangsdrehmoment, max. 2)

bei Wellenende P TE zul. Nm 468 648 824 1044 1448 1448 2226 2787

Passfeder DIN 6885 Ø32 Ø35 Ø40 Ø45 Ø50 Ø50 Ø55 Ø60

bei Wellenende Z TE zul. Nm 912 912 1460 2190 3140 3140 3140 5780

DIN 5480 W35 W35 W40 W45 W50 W50 W50 W60

bei Wellenende S TE zul. Nm 314 602 602 1640 1640 1640 1640 1640

ANSI B92.1a-1976 (SAE J744) 1 in 1 1/4 in 1 1/4 in 1 3/4 in 1 3/4 in 1 3/4 in 1 3/4 in 1 3/4 in

bei Wellenende T TE zul. Nm 602 970 970 — — – 2670 4070

ANSI B92.1a-1976 (SAE J744) 1 1/4 in 1 3/8 in 1 3/8 in — — – 2 in 2 1/4 in

Durchtriebsdrehmoment, max. 3) TD zul. Nm 314 521 660 822 1110 1110 1760 20651) Wirkungsgrad nicht berücksichtigt2) für querkraftfreie Antriebswellen3) max. Eingangsdrehmoment bei Welle SSSSS beachten!

Verteilung der Momente


320 bar

50 bar

Vg max Vg min

M1 S

AMGT1

T2R

T1

T2R

Vg minVg max

M1 S

AMG

LR LeistungsreglerDer Leistungsregler regelt das Verdrängungsvolumen derPumpe in Abhängigkeit des Betriebsdrucks so, dass einevorgegebene Antriebsleistung bei konstanter Antriebsdrehzahlnicht überschritten wird.

pB • Vg = konstantpB = Betriebsdruck

Vg = Verdrängungsvolumen

Durch die genaue Regelung entlang der Hyperbel-Kennlinie isteine optimale Leistungsausnutzung gegeben.

Der Betriebsdruck wirkt über einen Kolben auf eine Wippe.Eine von außen einstellbare Federkraft steht dagegen, siebestimmt die Leistungseinstellung.

Übersteigt der Betriebsdruck die eingestellte Federkraft, wirdüber die Wippe das Steuerventil betätigt, die Pumpeschwenkt zurück (Richtung Vg min). Dabei verkürzt sich dieHebellänge an der Wippe und der Betriebsdruck kann imgleichen Verhältnis ansteigen, wie sich das Verdrängungs-volumen verringert, ohne dass die Antriebsleistungn über-schritten wird (pB • Vg = konstant).

Die Ausgangsleistung (Kennlinie) wird vom Wirkungsgrad derPumpe beeinflusst.

Bei Bestellung im Klartext angeben:

– Antriebsleistung P in kW

– Antriebsdrehzahl n in min–1

– max. Volumenstrom qV max in L/min

Nach Abklären der Details kann über unseren Rechner einLeistungsdiagramm erstellt werden.

Nenngröße 40-145: LR

Nenngröße 190-260: LR

Bet

riebs

druc

k p B

in b

ar

VerdrängungsvolumenVg min Vg max

EinstellbereichRegelbeginn


Vg max Vg min

M1 S

AMGT1

T2R

pHDZ

pHD

LRVg max Vg min

M1 S

AMGT1

T2R

Z

Z

T1

T2R

Vg minVg max

M1 S

AMG

Z

T1

T2R

Vg minVg max

M1

AMG

S

pHD

LR LeistungsreglerLRC Übersteuerung mit Cross-SensingCross-Sensing ist eine Gesamtleistungsregelung(hochdruckabhängig), die zwei gleich große A11VO-Pumpenmit LRC-Regler in der Leistungsregelung miteinander verbin-det.

Arbeitet eine Pumpe bei Betriebsdrücken unterhalb deseingestellten Regelbeginns, so steht die nicht beanspruchteAntriebsleistung, im Grenzfall bis zu 100 %, der jeweilsanderen Pumpe zur Verfügung. Eine Gesamtantriebsleistungwird somit zwischen zwei Verbrauchern bedarfsorientiert verteilt.

Frei werdende Leistungen durch Druckabschneidung oderandere Übersteuerungen werden nicht berücksichtigt.

Halbseitige Cross-Sensing-Funktion

Bei Verwendung des LRC-Reglers auf der 1. Pumpe (A11VO)und einer am Durchtrieb angebauten, ebenfalls leistungs-geregelten Pumpe ohne Cross-Sensing, wird die benötigteLeistung für die 2. Pumpe, der 1. Pumpe in ihrer Einstellungabgezogen. Die 2. Pumpe hat bei der Gesamtleistungs-einstellung Priorität.

Für die Auslegung des Reglers der 1. Pumpe ist die Angabeder Nenngröße und der Regelbeginn des Leistungsreglers der2. Pumpe erforderlich.

Nenngröße 40-145: LRC

LR3 Hochdruckabhängige ÜbersteuerungDie hochdruckabhängige Leistungsübersteuerung ist eineGesamtleistungsregelung, bei der die Leistungseinstellung mitdem Betriebsdruck einer angebauten Konstantpumpe beauf-schlagt wird (Anschluss Z).

Somit kann die A11VO auf 100 % der Gesamtantriebsleistungeingestellt werden. Proportional zum lastabhängigen Ansteigendes Betriebsdrucks der Konstantpumpe wird die Leistungs-einstellung der A11VO abgesenkt. Die Konstantpumpe hat beider Gesamtleistungseinstellung Priorität.

Die Messfläche für die Leistungsabsenkung ist demVerdrängungsvolumen der Konstantpumpe angepasst.

Nenngröße 40-145: LR3

Nenngröße 190-260: LRC

Nenngröße 190-260: LR3


Z

Vg max Vg min

M1 S

AMGT1

T2R

Vg max Vg min

M1 S

AMGT1

T2R

Z

Z

T1

T2R

Vg minVg max

M1 S

AMG

Z

T1

T2R

Vg minVg max

M1 S

AMG

LR LeistungsreglerLG1/2 Steuerdruckabhängige Übersteuerung

Ein externer Steuerdruck wirkt über den Anschluss Z auf dieEinstellfeder des Leistungsreglers.

Über unterschiedliche Steuerdrücke kann die mechanischeingestellte Grundleistungseinstellung variiert werden.

Wird das Steuerdrucksignal über eine Grenzlastregelungvariabel nachgeregelt, so wird die Leistungsabnahme allerVerbraucher an die mögliche Leistungsabgabe des Dieselmo-tors angepasst.

Der Steuerdruck zur Leistungsbeeinflussung wird durch einexternes Regelglied erzeugt, das nicht Bestandteil der A11VOist (z.B. Elektronische Grenzlastregelung LLC RD 95310).

LG1 Negative Leistungsübersteuerung

Bei der negativen Leistungsübersteuerung LG1 wirkt die ausdem Steuerdruck resultiernde Kraft der Einstellfeder desLeistungsreglers entgegen.

Höherer Steuerdruck = Leistungsabsenkung.

Nenngröße 40-145: LG1


LG2 Positive Leistungsübersteuerung

Bei der positiven Leistungsübersteuerung LG2 unterstützt dieaus dem Steuerdruck resultiernde Kraft die Einstellfeder desLeistungsreglers.

Höherer Steuerdruck = Leistungserhöhung.




Vg max Vg min

M1 S

AMGT1

T2R

T1

T2R

Vg minVg max

M1 S

AMG

LR3LRC

LG2

LG1LE1/2

pHD I pSt

50

LE1/2 Elektrische Übersteuerung (negativ)

Im Gegensatz zur hydraulischen Leistungsübersteuerung wirdhier die Leistungseinstellung mit einer Magnetkraft beeinflusst.Ein Steuerstrom wirkt über einen Proportionalmagneten gegendie Einstellfeder des Leistungsreglers.

Über unterschiedliche Steuerströme kann die mechanischeingestellte Grundleistungseinstellung variiert werden.

Höherer Steuerstrom = Leistungsabsenkung.

Wird das Steuerstromsignal über eine Grenzlastregelungvariabel nachgeregelt, so wird die Leistungsabnahme allerVerbraucher an die mögliche Leistungsabgabe des Dieselmo-tors angepasst.

Zur Ansteuerung des Proportionalmagneten ist Gleichstromvon 12V (LE1) bzw. 24V (LE2) erforderlich.

Technische Daten Magnete

LE1 LE2

Spannung 12 VDC (±20 %) 24 VDC (±20 %)

Steuerstrom

Verstellbeginn 400 mA 200 mA

Verstellende 1200 mA 600 mA

Grenzstrom 1,54 A 0,77 A

Nennwiderstand (bei 20°C) 5,5 Ω 22,7 Ω

Ditherfrequenz 100 Hz 100 Hz

Einschaltdauer 100 % 100%

Schutzart siehe Steckerausführung Seite 58

LR LeistungsreglerNenngröße 40-145: LE1/2

Nenngröße 190-260: LE1/2

Übersicht der Leistungsübersteuerungen

Wirkung der Leistungsübersteuerungen bei steigendem Druckbzw. Strom

Bet

riebs

druc

k p B

in b

ar

Vg min Vg maxVerdrängungsvolumen

min


350

50

350

370

390

320

Y

T1

T2R

Vg minVg max

M1 S

AMG

Vg max Vg min

M1 S

AMGT1

T2R

LRE Leistungsregler mit Druckabschneidung,2-stufig

Durch Zuschalten eines externen Steuerdrucks am AnschlussY kann der Basiswert der Druckabschneidung um 50+20 barerhöht und eine 2. Druckeinstellung realisiert werden.Dieser Wert liegt über dem Einstellwert des Primärdruck-begrenzungsventils und schaltet somit die Druckabschneidungaus.Das Drucksignal am Anschluss Y muss zwischen 20 und 50 barliegen.

Kennlinie: LRE

LRD Leistungsregler mit DruckabschneidungDie Druckabschneidung entspricht einer Druckregelung, dienach Erreichen des eingestellten Drucksollwertes dasVerdrängungsvolumen der Pumpe auf Vg min zurückregelt.

Diese Funktion ist der Leistungsregelung überlagert, d.h.unterhalb des Drucksollwertes wird die Leistungsreglerfunktionausgeführt.

Das Ventil für die Druckabschneidung ist im Reglergehäuseintegriert und wird werkseitig auf einen Drucksollwert fest ein-gestellt.

Einstellbereich von 50 bis 350 bar

Kennlinie: LRD

LR LeistungsreglerNenngröße 40-145 : LRD

Nenngröße 190-260: LRE

LRG Leistungsregler mit Druckabschneidung,hydraulisch ferngesteuert

Beschreibung und Kennlinie siehe Seite 20 (Druckreglerferngesteuert, DRG)

max

min

Bet

riebs

druc

k p B

in b

ar

Ein

stel

lber

eich


erhöhte Druckabschneidung mit Toleranzbereich ausgschaltete Druckabschneidung

Primärdruckbegrenzungsventil

Basiswert Druckabschneidung

Bet

riebs

druc

k p B

in b

ar



350

50

Vg max Vg min

M1 S

AMGT1

T2R

X

X

T1

T2R

Vg minVg max

M1 S

AMG

LRDS Leistungsregler mit Druckabschneidung und Load-Sensing

Der Load-Sensing-Regler arbeitet als lastdruckgeführterFörderstromregler und stimmt das Verdrängungsvolumen derPumpe auf die vom Verbraucher benötigte Menge ab.

Der Volumenstrom der Pumpe ist hierbei vom Querschnitt derexternen Messblende (1) abhängig, die zwischen Pumpe undVerbraucher geschaltet ist. Unterhalb der Leistungskurve unddes Einstellwertes der Druckabschneidung und innerhalb desRegelbereiches der Pumpe ist der Förderstrom unabhängigvom Lastdruck.

Die Messblende ist in der Regel ein separat angeordnetesLoad-Sensing-Wegeventil (Steuerblock). Die Position desWegeventilkolbens bestimmt den Öffnungsquerschnitt derMessblende und dadurch den Volumenstrom der Pumpe.

Der Load-Sensing-Regler vergleicht den Druck vor derMessblende mit dem nach der Blende und hält den hierauftretenden Druckabfall (Differenzdruck ∆p) und damit denVolumenstrom konstant.

Steigt der Differenzdruck ∆p an wird die Pumpe zurückgeschwenkt(Richtung Vg min), fällt der Differenzdruck ∆p wird die Pumpeausgeschwenkt (Richtung Vg max), bis das Gleichgewicht imVentil wieder hergestellt ist.

∆pMessblende = pPumpe – pVerbraucher

Der Einstellbereich für ∆p liegt zwischen 14 bar und 25 bar.

Die Standardeinstellung ist 18 bar (bitte im Klartext angeben).

Der Stand-By Druck bei Nullhubbetrieb (Messblende geschlos-sen) liegt geringfügig über der ∆p-Einstellung.

In einem Standard LS-System ist die Druckabschneidung imPumpenregler integriert. In einem LUDV-System ist dieDruckabschneidung im LUDV-Ventilblock integriert.

(1) Die Messblende (Steuerblock) ist nicht im Lieferumfangenthalten.

Kennlinie: LRDS

LR Leistungsregler

(1)

(1)

Bet

riebs

druc

k p B

in b

ar


min

max

Nenngröße 40-145: LRDS

Nenngröße 190-260: LRDS


25

181410

5

0 5 10 15 20 25 30

25

181410

5

200 300 400 500 600

M1 S

AMGT1

T2R

X

Vg max Vg min Vg max Vg min

M1 S

AMGT1

T2R

XZ

X

T1

T2R

Vg minVg max

M1 S

AMG

XZ

T1

T2R

Vg minVg max

M1 S

AMG

LRS2 Leistungsregler mit Load-Sensing,elektrisch übersteuerbar

Durch Zuschalten eines Steuerstromes auf einem Proportional-magneten kann der Differenzdruck ∆p der Load-Sensing-Regelung proportional übersteuert werden.

Steigender Strom = kleinere ∆p-Einstellung.

Ein Beispiel dazu ist in der nachfolgenden Kennlinie dargestellt.Bei Projektierung bitte um Rücksprache.Technische Daten Magnet, siehe Seite 11 (LE2)

Kennlinie: LRS2

LR LeistungsreglerLRS5 Leistungsregler mit Load-Sensing,

hydraulisch übersteuerbarDurch Zuschalten eines externen Steuerdrucks am AnschlussZ kann der Differenzdruck ∆p der Load-Sensing-Regelung pro-portional übersteuert werden.

Steigender Steuerdruck = kleinere ∆p-Einstellung.

Ein Beispiel dazu ist in der nachfolgenden Kennlinie dargestellt.Bei Projektierung bitte um Rücksprache.

Kennlinie: LRS5

Nenngröße 40-145: LRS2

∆pLS

in b

ar

Steuerdruck pz in bar

Nenngröße 40-145: LRS5

Nenngröße 190-260: LRS5Nenngröße 190-260: LRS2

∆pLS

in b

ar

Steuerstrom I in mA (bei 24 V)


Vg max Vg min

M1 S

AMGT1

T2R

Y

4

0 1,00,5

3530

10152025

4

0 1,00,5

101520

Y

T1

T2R

Vg minVg max

M1 S

AMG

LR LeistungsreglerLR... Leistungsregler mit HubbegrenzungDurch die Hubbegrenzung kann das Verdrängungsvolumen derPumpe stufenlos über den gesamten Verstellbereich verändertbzw. begrenzt werden. Das Verdrängungsvolumen wird bei LRHmit dem am Anschluss Y aufgebrachten Steuerdruck pSt (max. 40bar) bzw. bei LRU durch den am Proportionalmagnet aufgebrach-ten Steuerstrom proportional eingestellt. Zur Ansteuerung desProportionalmagneten ist Gleichstrom von 12V (U1) bzw. 24V(U2) erforderlich.

Die Hubbegrenzung wird vom Leistungsregler übersteuert, d.h.unterhalb der Leistungsregler-Kennlinie (Hyperbel-Kennlinie)wird das Verdrängungsvolumen steuerstrom- bzw. steuerdruck-abhängig verstellt. Bei Überschreitung der Leistungsregler-Kennlinie durch die eingestellte Fördermenge bzw. denBetriebsdruck, übersteuert der Leistungsregler und regelt dasVerdrängungsvolumen entlang der Hyperbel-Kennlinie zurück.

Um die Pumpe aus ihrer Ausgangslage Vg max nach Vg min zuschwenken, wird bei der elektrischen Hubbegrenzung LRU1/2und bei der hydraulischen Hubbegrenzung LRH2/6 einStelldruck von 30 bar benötigt.

Das erforderliche Stellöl wird dem Betriebsdruck oder dem amAnschluss G anliegenden Fremdstelldruck entnommen.

Damit auch bei niedrigem Betriebsdruck < 30 bar eineFunktion der Hubbegrenzung gewährleistet ist, muss derAnschluss G mit Fremdstelldruck von ca. 30 bar versorgtwerden.

Hinweis:Wird kein Fremdstelldruck an G angeschlossen, so ist dasWechselventil zu entfernen.

LRH1/5 Hydraulische Hubbegrenzung(negative Kennung)

Verstellung von Vg max nach Vg min

Mit steigendem Steuerdruck schwenkt die Pumpe aufkleineres Verdrängungsvolumen.

Verstellbeginn (bei Vg max), einstellbar _______ von 4 – 10 bar

Bei Bestellung Verstellbeginn im Klartext angeben.

Ausgangslage ohne Ansteuersignal (Steuerdruck): Vg max

Kennlinie: H1

Steuerdruckanstieg (Vg max – Vg min) __________ ∆p = 25 bar

Kennlinie: H5

Steuerdruckanstieg (Vg max – Vg min) __________ ∆p = 10 bar

Ste

uerd

ruck

pS

t in

bar

Ein

sellb

erei

ch


Nenngröße 40-145: LRH1/5

Ste

uerd

ruck

pS

t in

bar

Ein

sellb

erei

ch




Vg max Vg min

M1 S

AMGT1

T2R

Y

4

0 1,00,5

3530

10152025

4

0 1,00,5

101520

Y

T1

T2R M1 S

AMG

LR LeistungsreglerLRH2/6 Hydraulische Hubbegrenzung

(positive Kennung)Verstellung von Vg min nach Vg max

Mit steigendem Steuerdruck schwenkt die Pumpe auf größeresVerdrängungsvolumen.

Verstellbeginn (bei Vg min), einstellbar ________ von 4 – 10 bar


Ausgangslage ohne Ansteuersignal (Steuerdruck):– bei Betriebsdruck und Fremdstelldruck < 30 bar: Vg max

– bei Betriebsdruck oder Fremdstelldruck > 30 bar: Vg min

Kennlinie: H2

Steuerdruckanstieg (Vg min – Vg max) ___________ ∆p = 25 bar

Kennlinie: H6

Steuerdruckanstieg (Vg min – Vg max) ___________ ∆p = 10 bar


Ste

uerd

ruck

pS

t in

bar

Ein

sellb

erei

ch


Ste

uerd

ruck

pS

t in

bar

Ein

sellb

erei

ch




Vg max Vg min

M1 S

AMGT1

T2R

0 1,00,5

200

400

600

800

1000

1200

1400

T1

T2R

Vg minVg max

M1 S

AMG

LRU1/2 Elektrischer Hubbegrenzung(positive Kennung)

Verstellung von Vg min nach Vg max

Mit steigendem Steuerstrom schwenkt die Pumpe auf größeresVerdrängungsvolumen.


LRU1 LRU2

Spannung 12 VDC (±20 %)24 VDC (±20 %)

Steuerstrom

Verstellbeginn bei Vg min 400 mA 200 mA

Verstellende bei Vg max 1200 mA 600 mA






Ausgangslage ohne Ansteuersignal (Steuerstrom):– bei Betriebsdruck und Fremdstelldruck < 30 bar: Vg max


Zur Ansteuerung des Proportionalmagneten stehen folgendeelektronische Steuergeräte zur Verfügung:

– Proportionalverstärker PV (siehe RD 95023)

– Steuergerät RC (siehe RD 95200)

Kennlinie: LRU1/2

LR Leistungsregler


Ste

uers

trom

I in

mA

Nenngröße 40-145: LRU1/2

Nenngröße 190-260: LRU1/2

LRU2

LRU1


T1

T2R

Vg minVg max

M1 S

AMG

350

0

50

T1

T2R

Vg minVg max

M1 S

AMG

DR DruckreglerDR DruckreglerDer Druckregler hält innerhalb seines Regelbereiches denDruck in einem Hydrauliksystem auch bei wechselndemVolumenstrom konstant. Die Verstellpumpe fördert nur so vielDruckflüssigkeit, wie von den Verbrauchern benötigt wird.Übersteigt der Betriebsdruck den am integrierten Druckregler-ventil eingestellten Sollwert, wird die Pumpe automatischzurückgeschwenkt und die Regelabweichung abgebaut.

Ausgangslage im drucklosen Zustand: Vg max

Einstellbereich von 50 bis 350 bar.

Kennlinie: DR

Nenngröße 40-145: DR

Nenngröße 190-260: DR

max

Bet

riebs

druc

k p B

in b

ar

Volumenstrom qv in L/min

max

. 10

bar

Ein

stel

lber

eich

min


X

Vg minVg max

M1 S

AMGT1

T2R

350

0

50

X

T1

T2R

Vg minVg max

M1 S

AMG

DRS Druckregler mit Load-SensingDer Load-Sensing-Regler arbeitet als lastdruckgeführterFörderstromregler und stimmt das Verdrängungsvolumen derPumpe auf die vom Verbraucher benötigte Menge ab.

Der Volumenstrom der Pumpe ist hierbei vom Querschnitt derexternen Messblende (1) abhängig, die zwischen Pumpe undVerbraucher geschaltet ist. Unterhalb der Einstellung desDruckreglers und innerhalb des Regelbereiches der Pumpe istder Förderstrom unabhängig vom Lastdruck.

Die Messblende ist in der Regel ein separat angeordnetesLoad-Sensing-Wegeventil (Steuerblock). Die Position desWegeventilkolbens bestimmt den Öffnungsquerschnitt derMessblende und dadurch den Volumenstrom der Pumpe.

Der Load-Sensing-Regler vergleicht den Druck vor derMessblende mit dem nach der Blende und hält den hierauftretenden Druckabfall (Differenzdruck ∆p) und damit denVolumenstrom konstant.

Steigt der Differenzdruck ∆p an, wird die Pumpe zurück-geschwenkt (Richtung Vg min), fällt der Differenzdruck ∆p wirddie Pumpe ausgeschwenkt (Richtung Vg max), bis das Gleichge-wicht im Ventil wieder hergestellt ist.

∆pMessblende = pPumpe – pVerbraucher

Der Einstellbereich für ∆p liegt zwischen 14 bar und 25 bar.

Die Standardeinstellung ist 18 bar (bitte im Klartext angeben).

Der Stand-By Druck bei Nullhubbetrieb (Messblende geschlos-sen) liegt geringfügig über der ∆p-Einstellung.

(1) Die Messblende (Steuerblock) ist nicht im Lieferumfangenthalten.

Kennlinie: DRS

DR Druckregler

(1)

(1)

Nenngröße 40-145: DRS

Nenngröße 190-260: DRS

max

Bet

riebs

druc

k p B

in b

ar


max

. 10

bar

min


max

. 5m

Vg max Vg min

M1 S

AMGT1

T2R

X

350

0

50m

ax.5

m

X

T1

T2R

Vg minVg max

M1 S

AMG

DR DruckreglerDRG Druckregler, ferngesteuertBeim ferngesteuerten Druckregler kann die Einstellung desDruckreglers über ein separat angeordnetes Druckbegrenzungs-ventil (1) übersteuert und somit ein niedrigerer Drucksollwerteingestellt werden.


Zusätzlich kann über die Betätigung eines ebenfalls separatangeordneten 2/2 Wegeventils (2) ein Starten der Pumpe mitniedrigem Betriebsdruck (Stand-By Druck) realisiert werden.

Beide Funktionen können jeweils einzeln oder in Verbindung(siehe Schaltplan) verwendet werden.

Die externen Ventile sind nicht im Lieferumfang enthalten.

Als separates Druckbegrenzungsventil (1) empfehlen wir:

DBDH 6 (manuelle Betätigung) siehe RD 25402

Kennlinie: DRG

Hinweis: Die ferngesteuerte Druckabschneidung ist auch inVerbindung mit LR, HD und EP möglich.

(1)(2)Nenngröße 40-145: DRG

Nenngröße 190-260: DRGmax

Bet

riebs

druc

k p B

in b

ar


max

. 10

bar

Ein

stel

lber

eich

min


350

0

6550

335

150165

Vg max Vg min

M1 S

AMGT1

T2R

X

X MD MAMS

T1

T2R

Vg minVg max

M1 S

AMG

DR DruckreglerDRL Druckregler für ParallelbetriebDer Druckregler DRL ist geeignet für die Druckregelungmehrerer Axialkolbenpumpen A11VO im Parallelbetrieb die ineine Druckleitung fördern.

Die Druckabschneidung hat von qv max nach qv min einenDruckanstieg von ca. 15 bar. Die Pumpe nimmt damit druck-abhängig einen definierten Schwenkwinkel ein. Dieses ergibtein stabiles Regelverhalten.

Mit einem externen Druckbegrenzungsventil (1) kann derDrucksollwert für alle am System angeschlossenen Pumpenvorgegeben werden.


Über ein ebenfalls separat angeordnetes 3/2 Wegeventil (2)kann jede Pumpe vom System abgekoppelt werden.

Die Rückschlagventile (3) in der Arbeitsleitung (Anschluss A)bzw. Steuerleitung (Anschluss X) sind generell vorzusehen.

Die externen Ventile sind nicht im Lieferumfang enthalten.

Als separates Druckbegrenzungsventil (1) empfehlen wir:

DBDH 6 (manuelle Betätigung) siehe RD 25402

Kennlinie: DRL

Nenngröße 40-145: DRL

Nenngröße 190-260: DRL

(1)(2)

(3) (3)

(1)(2)

(3) (3)max

Bet

riebs

druc

k p B

in b

ar


max

. 15

bar

Ein

stel

lber

eich

min


Y

Vg max Vg min

M1 S

AMGT1

T2R

4

0 1,00,5

101520

4

0 1,00,5

3530

10152025

Y

T1

T2R

Vg minVg max

M1 S

AMG

HD Hydraulische Verstellung, steuerdruckabhängigMit der steuerdruckabhängigen Verstellung wird dasVerdrängungsvolumen der Pumpe proportional und stufenlosmit einem Steuerdruck am Anschluss Y verstellt.Maximal zulässiger Steuerdruck pSt max = 40 bar

Verstellung von Vg min nach Vg max.

Mit steigendem Steuerdruck schwenkt die Pumpe auf größeresVerdrängungsvolumen.

Verstellbeginn (bei Vg min), einstellbar von 4 - 10 bar


Ausgangslage ohne Ansteuersignal (Steuerdruck):– bei Betriebsdruck und Fremdstelldruck < 30 bar: Vg max


Um die Pumpe aus ihrer Ausgangslage Vg max nach Vg min zuschwenken, wird ein Stelldruck von 30 bar benötigt.


Damit auch bei niedrigem Betriebsdruck < 30 bar die Verstel-lung gewährleistet ist, muss der Anschluss G mit Fremdstell-druck von ca. 30 bar versorgt werden.


Kennlinie: HD1

Steuerdruckanstieg Vg min nach Vg max _______________ ∆p = 10 bar

Kennlinie: HD2

Steuerdruckanstieg Vg min nach Vg max _______________ ∆p = 25 bar

Ste

uerd

ruck

pS

t in

bar

Ein

sellb

erei

ch

Verdrängungsvolumen Vg maxVg min

Ste

uerd

ruck

pS

t in

bar

Ein

sellb

erei

ch

Verdrängungsvolumen Vg maxVg min

Nenngröße 40-145: HD

Nenngröße 190-260: HD


Y

Vg max Vg min

M1 S

AMGT1

T2R

Y

T1

T2R

Vg minVg max

M1 S

AMG

350

0

50

HD Hydraulische Verstellung, steuerdruckabhängigHD.D Hydraulische Verstellung

mit DruckabschneidungDie Druckabschneidung entspricht einer Druckregelung, dienach Erreichen des eingestellten Drucksollwertes das Ver-drängungsvolumen der Pumpe auf Vg min zurückregelt.

Diese Funktion ist der HD-Verstellung überlagert, d.h. unter-halb des Drucksollwertes wird die steuerdruckabhängigeFunktion ausgeführt.

Das Ventil für die Druckabschneidung ist im Reglergehäuseintegriert und wird werkseitig auf einen Drucksollwert fest ein-gestellt.


Kennlinie: Druckabschneidung D

Nenngröße 40-145: HD.D

Nenngröße 190-260: HD.Dmax

Bet

riebs

druc

k p B

in b

ar


max

. 10

bar

Ein

stel

lber

eich

min


Vg max Vg min

M1 S

AMGT1

T2R

T1

T2R

Vg minVg max

M1 S

AMG

0 1,00,5

200

400

600

800

1000

1200

1400

Mit der elektrischen Verstellung mit Proportionalmagnet wirddas Verdrängungsvolumen der Pumpe proportional undstufenlos zur Stromstärke über die Magnetkraft verstellt.

Verstellung von Vg min nach Vg max

Mit steigendem Steuerstrom schwenkt die Pumpe auf größeresVerdrängungsvolumen.

Ausgangslage ohne Ansteuersignal (Steuerstrom):– bei Betriebsdruck und Fremdstelldruck < 30 bar: Vg max


Um die Pumpe aus ihrer Ausgangslage Vg max nach Vg min zuschwenken, wird ein Stelldruck von 30 bar benötigt.


Damit auch bei niedrigem Betriebsdruck < 30 bar die Verstel-lung gewährleistet ist, muss der Anschluss G mit Fremdstell-druck von ca. 30 bar versorgt werden.


Beachten:

Einbau der Pumpe mit EP-Verstellung im Öltank nur beiVerwendung von mineralischen Hydraulikölen und einerÖltemperatur im Tank von max. 80° C.

Zur Ansteuerung des Proportionalmagneten stehen folgendeelektronische Steuergeräte zur Verfügung:

– Proportionalverstärker PV (siehe RD 95023)

– Steuergerät RC (siehe RD 95200)


EP1 EP2

Spannung 12 VDC (±20 %) 24 VDC (±20 %)

Steuerstrom

Verstellbeginn bei Vg 0 400 mA 200 mA

Verstellende bei Vg max 1200 mA 600 mA






EP Elektrische Verstellung mit ProportionalmagnetKennlinie: EP1/2


Ste

uers

trom

I in

mA

EP2

EP1

Nenngröße 40-145: EP

Nenngröße 190-260: EP


Vg max Vg min

M1 S

AMGT1

T2R

350

0

50

T1

T2R

Vg minVg max

M1 S

AMG

EP Elektrische Verstellung mit ProportionalmagnetEP.D Elektrische Verstellung mit Druckab-

schneidungDie Druckabschneidung entspricht einer Druckregelung, dienach Erreichen des eingestellten Drucksollwertes dasVerdrängungsvolumen der Pumpe auf Vg min zurückregelt.

Diese Funktion ist der EP-Verstellung überlagert, d.h. unterhalbdes Drucksollwertes wird die steuerstromabhängige Funktionausgeführt.

Das Ventil für die Druckabschneidung ist im Reglergehäuseintegriert und wird werkseitig auf einen Drucksollwert feste-ingestellt.


Kennlinie: Druckabschneidung D

Nenngröße 40-145: EP.D

Nenngröße 190-260: EP.Dmax

Bet

riebs

druc

k p B

in b

ar


max

. 10

bar

Ein

stel

lber

eich

min


Z T1 M

R

M1

Z

X

S(A)

T2

A(S)

T1

S

Z A M

X T2 S

A

A21

74

122*)

20*)

111

23.8

50.8

19

28.3

146

248

183

123

15

12014

146

9.7

103

ø101

.6 39

110

7575

225

42.9

77.8

50

177

45°

X Y

W

V

100

LRDCS:Leistungsregler LR mit Druckabschneidung D, Cross-Sensing-Regelung C und Load-Sensing-Regelung S

Ansicht YDrehrichtung rechts(Drehrichtung links)

Teilansicht X

Teilansicht W

Flansch SAE J744101-2 (B)

Teilansicht V

Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitteverbindliche Einbauzeichnung anfordern.Geräteabmessungen, Nenngröße 40

S

D

C LR

*) Schwerpunkt


9.5

M12

x1.7

5 1 ) 40

50

32

ø80.

5

28

ø40

66

7.558

22

ø80.

5 M12

x1.7

5 1 )

ø32

ø40

9.5

ø80.

5 7/16

-14U

NC-2

B

28

48

56

40

ø40

7.530

ø80.

5

22

ø403/

8-16

UN

C-2

B

38

46

P Zyl. Welle mit PassfederDIN 6885 – AS10x8x56

Wellenenden

T Zahnwelle1 1/4 in 14T 12/24DP 2)(SAE J744 – 32-4 (C))

S Zahnwelle1 in 15T 16/32DP 2)(SAE J744 – 25-4 (B-B))

Z Zahnwelle DIN 5480W35x2x30x16x9g

Geräteabmessungen, Nenngröße 40 Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitteverbindliche Einbauzeichnung anfordern.

AnschlüsseAnziehdrehmoment, max.

A Arbeitsanschlüsse (Hochdruckreihe) SAE J518 3/4 in –Befestigungsgewinde DIN 13 M10x1,5; 17 tief siehe Sicherheitshinweise

S Sauganschluss (Standardreihe) SAE J518 2 in –Befestigungsgewinde DIN 13 M12x1,75; 20 tief siehe Sicherheitshinweise

T1, T2 Entlüftung, Tank DIN 3852 M22x1,5; 14 tief 210 Nm

R Entlüftung, Ölablass DIN 3852 M22x1,5; 14 tief 210 Nm

M1 Messstelle, Stellkammer DIN 3852 M12x1,5; 12 tief 50 Nm

M Messstelle, Arbeitsanschluss DIN 3852 M12x1,5; 12 tief 50 Nm

X Steuerdruckanschluss DIN 3852 M14x1,5; 12 tief 80 Nmbei Ausführung mit Load-Sensing (S)und ferngesteuerte Druckabschneidung (G)

Y Steuerdruckanschluss DIN 3852 M14x1,5; 12 tief 80 Nmbei Ausführungmit Hubbegrenzung (H...),2-stufige Druckabschneidung (E) und HD

Z Steuerdruckanschluss DIN 3852 M14x1,5; 12 tief 80 Nmbei Ausführung mit Cross-Sensing (C) undLeistungsübersteuerung (LR3, LG1)

G Anschluss für Stelldruck (Regler) DIN 3852 M14x1,5; 12 tief 80 Nmbei Ausführung mit Hubbegrenzung (H.., U2),HD und EP mit Verschraubung GE10 - PLM(ansonsten Anschluss G verschlossen)

1) Zentrierbohrung nach DIN 3322) ANSI B92.1a-1976, 30° Eingriffswinkel, abgeflachter Lückengrund, Flankenzentrierung, Toleranzklasse 5


Y

Y

78

248206

58

5.5

153

21

10613

1

G

20660

10613

121 78

153

248

21.5 GY

Y

G206

106 15

3

29

248

78

Z

Z

X

228

11121

290

52

140

110

Y

Y

Z

Z

70.5

107.

5

56 21

131

115

248

35

Geräteabmessungen, Nenngröße 40

LG1E:Leistungsregler mit steuerdruckabhängiger Übersteuerung(negativ) und 2-stufiger Druckabschneidung

LRDU1/LRDU2:Leistungsregler mit Druckabschneidung und elektrischerHubbegrenzung (positive Kennung)

LRDH1/LRDH5:Leistungsregler mit Druckabschneidung und hydraulischerHubbegrenzung (negative Kennung)

LRDH2/LRDH6:Leistungsregler mit Druckabschneidung und hydraulischerHubbegrenzung (positive Kennung)

LG2E:Leistungsregler mit steuerdruckabhängiger Übersteuerung(positiv) und 2-stufiger Druckabschneidung

Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitteverbindliche Einbauzeichnung anfordern.

LR3DS:Leistungsregler mit hochdruckabhängiger Übersteuerung,Druckabschneidung und Load-Sensing-Regelung

DH1/5 LR

D

H2/6 LR

DU1/2 LR S

D

LR3

ELG1


106

20662

21 7813

4

208

23 Y

Y

GG

206

106 15

0.5

78

208

33

X111

110

134

209

52

X111

110

141.

5

248

25.5

X74

75 8113

5

211.5

3

Geräteabmessungen, Nenngröße 40EP1D/EP2D:Elektrische Verstellung mit Proportionalmagnet undDruckabschneidung

HD1D/HD2D:Hydraulische, steuerdruckabhängige Verstellung mitDruckabschneidung

DRS/DRG:Druckregler mit Load-Sensing-RegelungDruckregler ferngesteuert


DRL:Druckregler für Parallelbetrieb

LE1S/LE2S:Leistungsregler mit elektrischer Übersteuerung (negativ)und Load-Sensing-Regelung

LE2S2/LE1S5/LE2S5:Leistungsregler mit elektrischer Übersteuerung (negativ)und Load-Sensing-Regelung, übersteuerbar

DHD1/2

D

EP1/2

S/GDR

S

DRL

LE1/2


Z T1 A M

Z

X

S(A)

T2

A(S)

T1

S A

A

Z T1

RM1

M

X T2 S

23

124.5

15*)

140*)

88

41.5

111

154

112

8282

17

10*)

50.8

19

242

261,5

ø127

198

136

12.7

46

213

181

42.9 23.8

77.8

50

19

Y

W

V

108


Teilansicht W

Flansch SAE J744127-2 (C)

Teilansicht V


Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitteverbindliche Einbauzeichnung anfordern.Geräteabmessungen, Nenngröße 60

S

D

C LR

*) Schwerpunkt


M12

x1.7

5 1 )

ø91

40

50

28

329.5

ø45

ø35M

12x1

.75

1 )ø9

1

66

28

58

ø45

9.5

7/16

-14U

NC

-2B

ø91

48

28

ø45

40

9.5

56

7/16

-14U

NC

-2B

ø91

48

28

ø45

40

9.5

56


Wellenenden

T Zahnwelle1 3/8 in 21T 16/32DP 2)

S Zahnwelle1 1/4 in 14T 12/24DP 2)(SAE J744 – 32-4 (C))




A Arbeitsanschlüsse (Hochdruckreihe) SAE J518 3/4 in –Befestigungsgewinde DIN 13 M10x1,5; 17 tief siehe Sicherheitshinweise

S Sauganschluss (Standardreihe) SAE J518 2 in –Befestigungsgewinde DIN 13 M12x1,75; 20 tief siehe Sicherheitshinweise











83

22573.5

139

23

110.

5 161

261.5

17

Y

GY

225

139

23

83

73.5

110.

5 161

261.5

35

Y

GY

241

124.523 11

2

148

312

65.5

X

Z

Z

58 23

83.5

114

117

136

261,5

48

Y

Y

Z

Z

G225

2.5

261.5

110.

583

161









DH1/5 LR

DH2/6 LR

D

LR

SD

LR3

ELG1

U1/2


8311

0.5

23

225

75.5

139

221.5

38 Y G

Y

G

110.

5

225

8315

8.5

221.55.5

66.5

138.

5

223.5

112

125.5 X X

76.5

87.5

8313

7

22510.5

X124.5

150

261.5

112

39








DHD1/2

D

S/G

DR

S

DRL

LE1/2

EP1/2


Z

X

S(A)

T2

(S)A

T1

Z

T1 A

A

A

M

X T2 S

S

R M1

Z T1 M10*)

63

24.5

138.5

130*)

105

56

10*)

28

57.2

25

160

21

200

162

88.9

50.8

113.

5

88.5

88.5

19

260

117

ø152

.4

276

215

148

12.7

50 Y

W

V

117

*) Schwerpunkt



Teilansicht W

Flansch SAE J744152-4 (D)

Teilansicht V



S

D

C LR


ø96

3712

M16

x2 1

)

45

36

ø45

55

ø96

9.540

ø457/

16-1

4UN

C-2

B

48

56

28

ø96

9.540

ø457/

16-1

4UN

C-2

B

48

56

28

ø40

M16

x2 1

)

90

12

36

ø96

ø45

82

Wellenenden



A Arbeitsanschlüsse (Hochdruckreihe) SAE J518 1 in –Befestigungsgewinde DIN 13 M12x1,75; 17 tief siehe Sicherheitshinweise

S Sauganschluss (Standardreihe) SAE J518 2 1/2 in –Befestigungsgewinde DIN 13 M12x1,75; 17 tief siehe Sicherheitshinweise











S Zahnwelle1 1/4 in 14T 12/24DP 2)(SAE J744 – 32-4 (C))




Y

Y

G

24.5

145.

5

23987.5

109

89.5

167.

5

276

31 Y

Y

G

109

24.5

23987.5

145.

5

89.5

167.

5

276

49

G239

109

89.5

167.

5

276

15 Z

Z

X138.5

255.5

24.5

113.

515

4.5

326.5

80

Y

Y Z

Z

120.

559

.524

.5

97.5276

62

142.

511

8.5









DH1/5 LR

DH2/6 LR

D

LR

SD

LR3

ELG1

U1/2


Y G

Y10

9

24.5

239

89.5

89.5

145.

5

235.5

50.5

X138.5

113.

514

2.5

238.5

80

G

239

109

89.5

165

235.520.5

X

78

102.5

89.5

240

144.

5

25.5

X138.5

113.

515

6.5

27654

Geräteabmessungen Nenngröße 75EP1D/EP2D:Elektrische Verstellung mit Proportionalmagnet undDruckabschneidung







DHD1/2

D

S/G

DR

S

DRL

LE1/2

EP1/2


ZZ

X

XZ

T1

M

M

T2

T1

M

R

T2

S(A)

A(S)

M1

A

A

S

T1

ø130

ø101

2871610

ø409

.58

1 )ø3

85

ø428

.62

1 )ø4

51

ø11

12x30°

15°

139

10*)

26

150

10*)

142*)

48113

61.9

106.

5

75 57.2

25

27.8

161.6200

172.

512

5

ø152

.4

12.7

155

234292

50

20

287

115

9677

Y

W

VA

S

Geräteabmessungen, Nenngröße 95LRDCS:Leistungsregler LR mit Druckabschneidung D, Cross-Sensing-Regelung C und Load-Sensing-Regelung S



Flansch SAEJ744 152-4 (D)

Flansch SAE 3 (G)

Teilansicht V

1) Maße nach SAE J617-Nr. 3, für den Anschluss an das Schwungradgehäuse des Verbrennungsmotors*) Schwerpunkt

Teilansicht W

S

D

C LR


12

ø101

50

60

36

ø55

M16

x2 1

) 4212

ø101

ø55

5567

36

75

5/8-

11U

NC

-2B

ø45

82

90

36

M16

x2 1

)ø1

01

ø55

12


Wellenenden

S Zahnwelle1 3/4 in 13T 8/16DP 2)(SAE J744 – 44-4 (D))





S Sauganschluss (Standardreihe) SAE J518 3 in –Befestigungsgewinde DIN 13 M16x2; 24 tief siehe Sicherheitshinweise











Y

Y

G

155

26

115

26297.5

9718

0

292

Y

Y

G

26

262

155

97.5

115

9718

0

292

58.5

Y

Y

Z

Z

61 2613

2.5

108.5

120

292

73

157

G

180

115

262

97

292

32

X

Z

Z11

526

15016

6

342.5271.5

91









DH1/5 LR

DH2/6 LR

D

LR

SD

LR3

ELG1

U1/2


X113.5

79.5 97

153

255

36.5

X233

29362.5

121

169.

5

262252

31.5

174.

911

4.8

97

GY

Y

G

26

115

262

101

9715

5

252

62

150

115

157

25591

X

X233 110

29362.5

121

169.

5








DHD1/2

D

S/GDR

LE1/2

DRL

EP1/2

S2

LE2

S5

LE1/2

TeilansichtLE.S5

S


A1S1

XZ

S(A)

T2

T1

A(S)

Z

Z T1 A

S A

A

M

X T2 S

R

M1

T1

M

15°12x30°

ø11

310 358 358

75 106.

4

61.9 31.8

66.7

32

287 244

148

2910*)

181.

513

5

13421

10*)

170*)

57.2

25

27.8

310

ø385

305 (A11VO) / 353 (A11VLO) 2)

ø428

.62

1 )ø4

51

ø409

.58

1 )

1610

ø106

ø130

255

61.9

106.

475

313

255

174

12.7

204161.6

21

ø152

.4

104

17169

104

118

58Y

W

V

310

Geräteabmessungen, Nenngröße 130/145


Flansch SAE J744152-4 (D)



ohne Ladepumpeohne Ladepumpeohne Ladepumpeohne Ladepumpeohne LadepumpeTeilansicht W

Flansch SAE 3 (G)

Teilansicht V Teilansicht V

1) Maße nach SAE J617-Nr. 3, für den Anschluss an das Schwungradgehäuse des Verbrennungsmotors2) Das Gehäuse bzw. das Längenmaß mit Flansch SAE 3 ist um 5 mm kürzer als das Standardgehäuse.*) Schwerpunkt

mit Ladepumpemit Ladepumpemit Ladepumpemit Ladepumpemit LadepumpeTeilansicht W

SDC LR


1244

M16

x2 1

)ø1

07

ø60

55

65

36

12

5/8-

11U

NC

-2B

55

ø107

36

67

75

ø60

ø50

ø107

M16

x2 1

)

12

82

ø60

90

36


Wellenenden



Geräteabmessungen, Nenngröße 130/145 Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitteverbindliche Einbauzeichnung anfordern.



A1 Arbeitsanschlüsse (Hochdruckreihe) mit Ladepumpe SAE J518 1 1/4 in –Befestigungsgewinde DIN 13 M14x2; 19 tief siehe Sicherheitshinweise

S, S1 Sauganschluss (Standardreihe) SAE J518 3 in –Befestigungsgewinde DIN 13 M16x2; 24 tief siehe Sicherheitshinweise











105

2816

4 189

115

313283

118.5Y

G

Y

189

115

313283

48

105

G

Y Z

Y Z

123

63 28

166

313129.594

105

Y

Y

G

283118.5

164

115

28

189

313

79.5

X

Z

Z

17128

293

118

175.

5

364

112

Geräteabmessungen, Nenngröße 130/145








DLR

DH2/6 LR

DLR

SD

LR3

ELG1

U1/2

H1/5


283273

125

164

28 105

115

86 Y

G

Y

184

115

283273

105

52.5

G

171

118

166

276112

X 134.5

82.5 10

5

276

162

57.5

X

316

178.

5

83.5

124

254 X

316

178.

5

83.5

124

254 131X

Geräteabmessungen, Nenngröße 130/145EP1D/EP2D:Elektrische Verstellung mit Proportionalmagnet undDruckabschneidung






LE2S2/ LE1S5/LE2S5:Leistungsregler mit elektrischer Übersteuerung (negativ)und Load-Sensing-Regelung, übersteuerbar

DHD1/2

D

S/GDR

DRL

EP1/2

S2

LE2

S5

LE1/2

TeilansichtLE.S5

LE1/2

S


A1S1

Z

S A

ZX

T1

A(S)

T2

(A)S

M

A

Z XT2 S

M1R

T1 M

ø126

ø451

ø409

.58

1 )

ø155

ø385

341.8 (A11VO) / 390 (A11VLO) 2)1610 12x 30°

15°

ø11

346.8346.8281.3281.3 272

395395319

69.9

120.

790 79

.438

139.8318.8

131

116

116

6616

3.2

196

10*)

170*)

379

ø165

.1

190.5203.5

2715.9

21

262.5224.5

156

3410*)

79.4

38

36.5

120.

790

69.9 36.5

ø428

.62

1 )

Y

W

T1 A

V

346.8




Flansch SAE J744165-4 (E)

ohne Ladepumpeohne Ladepumpeohne Ladepumpeohne Ladepumpeohne LadepumpeTeilansicht W

Flansch SAE 3 (G)

Teilansicht V Teilansicht V

1) Maße nach SAE J617-Nr. 3, für den Anschluss an das Schwungradgehäuse des Verbrennungsmotors2) Das Gehäuse bzw. das Längenmaß mit Flansch SAE 3 ist um 5 mm kürzer kürzer als das Standardgehäuse.*) Schwerpunkt


SDCLR


5/8-

11U

NC

-2B

6755

12

36

ø126

75

ø60

ø126

M16

x2 1

) 4412

36

55

65

ø60

36

ø60

88

ø126

126680

5/8-

11U

NC

-2B

ø55

113

M20

x2.5

1)

42

15

ø126

105

ø60


Wellenenden





A, A1 Arbeitsanschlüsse (Hochdruckreihe) SAE J518 1 1/2 in –Befestigungsgewinde DIN 13 M16x2; 21 tief siehe Sicherheitshinweise

S, S1 Sauganschluss (Standardreihe) SAE J518 3 1/2 in –Befestigungsgewinde DIN 13 M16x2; 24 tief siehe Sicherheitshinweise

T1, T2 Entlüftung, Tank DIN 3852 M33x2; 18 tief 540 Nm

R Entlüftung, Ölablass DIN 3852 M33x2; 18 tief 540 Nm







T Zahnwelle2 in 15T 8/16DP 2)(SAE J744 – 50-4 (F))



Y

Y

G

34 118.

5

176

321.5148

142.

5 227.

5

379

91Y

Y

G

34

118.

5

321.5148

142.

5

176 22

7.5

379

109

379

227.

514

2.5

321.577.5

118.

5

G

Z

X

Z

319

34 131

178

379207

Z2Z1Y

YZ2

200.

5

44 34

242

69

148

176

392

118.

522

7.5

109

Y

Y

Z1

Z1

Z2

399

3417

6

365148

6922

7.5

118.

5

442.5

109

DLR

DLR

Geräteabmessungen Nenngröße 190

LG1EH.:Leistungsregler mit steuerdruckabh. Übersteuerung (neg.),2-stufiger Druckabschneidung und hydr. Hubbegrenzung




LG2EH.:Leistungsregler mit steuerdruckabh. Übersteuerung (pos.),2-stufiger Druckabschneidung und hydr. Hubbegrenzung



DLR H2/6

SD

LR3

ELG1

U1/2

H1/5

H.E

LG2H.


Y G

Y

379321.5

148109

118.

5

178

183

142.

5

34 118.

518

7.5

142.

5

379321.5

77.5 G

319

131

178

379223

X X

89.5

161.5

118.

517

8

315.579.5

133

192

383156.5

321.5 X 198.5

133

192

383156.5

321.5 X

Geräteabmessungen Nenngröße 190EP1D/EP2D:Elektrische Verstellung mit Proportionalmagnet undDruckabschneidung







D D

LE1/2

DRL

EP1/2HD1/2

S

S/GDR

S2

LE2

TeilansichtLE.S5

LE1/2S5


346 329.5428428372.1372.1

307 307

79.4

38

36.5

130.

210

0

77.869.9

120.

790

36.5

79.4

38

130

137

130

166.5346

A1S1AS

T1Z M

M1R

30185*)

10*)

176.

220

5.5

72

408,5214

15.9

ø165

.1 Y

XZ

T1

A(S)

R

T2

S(A)

2115

6

3410*)

262.5224.5

T1

M

ST2

A

A

Z X

W

V

372.1




Flansch SAE J744165-4 (E)

ohne Ladepumpeohne Ladepumpeohne Ladepumpeohne Ladepumpeohne LadepumpeTeilansicht W Teilansicht V Teilansicht V


SDCLR

*) Schwerpunkt


15

42

66

ø131 ø703/

4-10

UN

C-2

B 80

88

675512

75

36

ø131 5/

8-11

UN

C-2

B

ø70

42

584715

ø70

ø131

M20

x2.5

2)

66

ø60

ø131

M20

x2.5

2)

113

42

ø70

10515

P Zyl. Welle mit PassfederDIN 6885 –AS18x11x100

Wellenenden





A, A1 Arbeitsanschlüsse (Hochdruckreihe) SAE J518 1 1/2 in –Befestigungsgewinde DIN 13 M16x2; 21 tief siehe Sicherheitshinweise

S Sauganschluss (Standardreihe) SAE J518 3 1/2 in –Befestigungsgewinde DIN 13 M16x2; 21 tief siehe Sicherheitshinweise

S1 Sauganschluss (Standardreihe) SAE J518 4 in –Befestigungsgewinde DIN 13 M16x1; 21 tief siehe Sicherheitshinweise

T1, T2 Entlüftung, Tank DIN 3852 M33x2; 16 tief 540 Nm

R Entlüftung, Ölablass DIN 3852 M33x2; 16 tief 540 Nm










408.5351

174.5116

239

15318

7.5

40

132.

5

G

Y

Y

187.

5

132.

5

40

239

153

408.5351

174.5135.5

G

Y

Y

408.5

239

132.

515

3

351104.5

G

40345.5

137

189.

5

408.5235

X

Z

212

7550

268.5

419.6174.5

135.5

239

187.

540

132.

5

Y

Z2

Y

Z2

Z1

40

212

75

469.2

469.1391.6

174.5135.5

246

187.

5

132.

5

Y

Y

Z1

Z2Z1







LG1EH.:Leistungsregler mit steuerdruckabh. Übersteuerung (neg.),2-stufiger Druckabschneidung und hydr. Hubbegrenzung

LG2EH.:Leistungsregler mit steuerdruckabh. Übersteuerung (pos.),2-stufiger Druckabschneidung und hydr. Hubbegrenzung

DLR

DLR

DLR H2/6

SD

LR3U1/2

H1/5

ELG2H.

ELG1H.


187.

540

132.

515

2.8

194

408.5351

174.5135.5

G

Y

Y

132.

519

915

2.5

408.5351

104.5G

345.5

137

408.5

189.

5

X X188

95.5

132.

518

9.5

342106

203.

5

409.5183

137

348 X

203.

5

409.5183

137

348 230.3X








DD

LE1/2

DRL

EP1/2HD1/2

S

S/GDR

LE2

S2

LE1/2

S5

TeilansichtLE.S5


A3

ø82.

5

A2

130106.4

2)

A3

ø146

45°

ø101

.6

A2

146

2)

A3

181213

ø127

A2

2)

Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitteverbindliche Einbauzeichnung anfordern.Abmessungen Durchtriebe

A1 A2 A3 3)NG K07 K24 K80 K6160 272 – 265 265 13 M16x2; 20 tief75 290 – 283 283 13 M16x2; 20 tief95 318 318 318 318 13 M16x2; 16 tief130/145 330 330 330 330 13 M16x2; 20 tief

130/145* 364 364 364 364 13 M16x2; 20 tief*) Ausführung mit Ladepumpe

A1 A2 A3 3)NG K02 K04 K7940 244 244 10 M12x1,75; 19 tief60 261 261 265 10 M12x1,75; 19 tief75 279 279 10 M12x1,75; 19 tief95 303 303 303 10 M12x1,75; 16 tief130/145 326 326 326 10 M12x1,75; 16 tief130/145* 360 360 360 10 M12x1,75; 16 tief190 371,8 371,8 361,8 – M12x1,75; 15 tief190* 404 404 394 – M12x1,75; 15 tief260 395 395 395 – M12x1,75; 15 tief

260* 437,5 437,5 437,5 – M12x1,75; 15 tief*) Ausführung mit Ladepumpe

Hinweis: Alle Durchtriebsflansche können um 90° gedreht werden. Bei Bedarf, bitte im Klartext angeben.1) 30° Eingriffswinkel, abgeflachter Lückengrund, Flankenzentrierung, Toleranzklasse 52) O-Ring Dichtung im Lieferumfang enthalten3) Gewinde nach DIN 13, siehe Sicherheitshinweise

Flansch SAE J744 – 82-2 (A) Nabe für Zahnwelle nach ANSI B92.1a-1976 5/8in 9T 16/32DP 1) (SAE J744 – 16-4 (A)) K013/4in 11T 16/32DP 1) (SAE J744 – 19-4 (A-B)) K52

A1bis Anbauflansch

Flansch SAE J744 – 101-2 (B) Nabe für Zahnwelle nach ANSI B92.1a-1976 7/8in 13T 16/32DP 1) (SAE J744 – 22-4 (B)) K021in 15T 16/32DP 1) (SAE J744 – 25-4 (B-B)) K04

Nabe für Zahnwelle nach DIN 5480 W35x2x30x16x9g K79

A1bis Anbauflansch

Flansch SAE J744 – 127-2 (C) Nabe für Zahnwelle nach ANSI B92.1a-1976 1 1/4in 14T 12/24DP 1) (SAE J744 – 32-4 (C)) K071 1/2in 17T 12/24 DP 1) (SAE J744 – 38-4 (C-C)) K24

Nabe für Zahnwelle nach DIN 5480 W30x2x30x14x9g K80W35x2x30x16x9g K61

A1bis Anbauflansch

A1 A2 A3 3)

NG K01 K5240 240 240 8 M10x1,5; 15 tief60 257 257 – M10x1,5; 15 tief75 275 275 – M10x1,5; 15 tief95 306 306 – M10x1,5; 12,5 tief130/145 339 329 – M10x1,5; 12,5 tief130/145* 373 363 – M10x1,5; 12,5 tief190 359,8 359,8 – M10x1,5; 13 tief190* 394 394 – M10x1,5; 13 tief260 385 385 – M10x1,5; 13 tief

260* 27,3 427,3 – M10x1,5; 13 tief*) Ausführung mit Ladepumpe

Bei NG 190 und 260 ist das Lochbild um 45° gegen denUhrzeigersinn gedreht.

Lochbild bei NG 40 bis145


A3

ø152

.4

128

A2

128

2)

A3

145

A2

ø165

.1

145

ø270

2)

A3

115

ø127

A2

115181

2)

A1 A2 A3 3)NG K07 K24 K80 K61190 367,8 367,8 367,8 367,8 13 M16x2; 19 tief190* 400 400 400 400 13 M16x2; 19 tief260 391,5 391,5 391,5 391,5 13 M16x2; 19 tief

260* 433,5 433,5 433,5 433,5 13 M16x2; 19 tief*) Ausführung mit Ladepumpe

Abmessungen Durchtriebe Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitteverbindliche Einbauzeichnung anfordern.

A1 A2 A3 3)NG K86 K17 K81 K82 K8375 290 – 290 – – 13 M20x2,5; 28 tief95 317 – 317 317 – 30 M20x2,5; 25 tief130/145 340 350 340 340 340 30 M20x2,5; 25 tief130/145* 374 384 374 374 374 30 M20x2,5; 25 tief190 392 392 392 392 392 13 M20x2,5; 22 tief190* 424 424 424 424 424 13 M20x2,5; 22 tief260 417 417 417 417 417 13 M20x2,5; 22 tief

260* 459 459 459 459 459 13 M20x2,5; 22 tief*) Ausführung mit Ladepumpe

A1 A2 A3 3)NG K72 K84 K67190 376,8 376,8 – 19 M20x2,5; 20 tief190* 409 409 – 19 M20x2,5; 20 tief260 417 400 400 19 M20x2,5; 20 tief

260* 459 442,5 442,5 19 M20x2,5; 20 tief

*) Ausführung mit Ladepumpe

A1bis Anbauflansch

A1bis Anbauflansch

Flansch SAE J744 – 127-2 + 4 (C) Nabe für Zahnwelle nach ANSI B92.1a-1976 1 1/4in 14T 12/24DP 1) (SAE J744 – 32-4 (C)) K071 1/2in 17T 12/24 DP 1) (SAE J744 – 38-4 (C-C)) K24

Nabe für Zahnwelle nach DIN 5480 W30x2x30x14x9g K80W35x2x30x16x9g K61

A1bis Anbauflansch

Flansch SAE J744 – 152-4 (D) Nabe für Zahnwelle nach ANSI B92.1a-1976 1 1/4in 14T 12/24DP 1) (SAE J744 – 32-4 (C)) K861 3/4in 13T 8/16DP 1) (SAE J744 – 44-4 (D)) K17

Nabe für Zahnwelle nach DIN 5480 W40x2x30x18x9g K81W45x2x30x21x9g K82W50x2x30x24x9g K83

Flansch SAE J744 – 101-2 (E) Nabe für Zahnwelle nach ANSI B92.1a-1976 13/4 in 13T 16/32 DP 1) (SAE J744 – 32-4 (C)) K72Nabe für Zahnwelle nach DIN 5480 W50x2x30x24x9g K84

W60x2x30x28x9g K67

Hinweis: Alle Durchtriebsflansche können auch um 90° gedreht werden. Bei Bedarf, bitte im Klartext angeben.1) 30° Eingriffswinkel, abgeflachter Lückengrund, Flankenzentrierung, Toleranzklasse 52) O-Ring Dichtung im Lieferumfang enthalten3) Gewinde nach DIN 13, siehe Sicherheitshinweise


A

FlanschNabe

A11VO(2.Pumpe)

A11VO(1.Pumpe)

Übersicht Anbaumöglichkeiten an A11V(L)ODurchtrieb – A11VO Anbaumöglichkeit – 2.Pumpe DurchtriebFlansch Nabe für Kurz- A11VO A10V(S)O/31 A10V(S)O/52 A4FO A4VG A10VG Außenzahn- lieferbar

Zahnwelle bez. NG (Welle) NG (Welle) NG (Welle) NG (Welle) NG (Welle) NG (Welle) radpumpe für NG

82-2 (A) 5/8in K01K01K01K01K01 — 18 (U) 10 (U) — — — Baugröße F 40...260NG 4-22 1)

3/4in K52K52K52K52K52 — 18 (S) 10 (S) — — — — 40...260

101-2 (B) 7/8in K02K02K02K02K02 — 28 (S,R) 28 (S,R) 16, 22, 28 (S) — 18 (S) Baugröße N 40...26045 (U) 45 (U,W) NG 20-32 1)

Baugröße GNG 38-45 1)

1in K04K04K04K04K04 40 (S) 45 (S,R) 45 (S,R) — 28 (S) 28, 45 (S) — 40...26060 (U,W)

W35 K79K79K79K79K79 40 (Z) — — — — — — 40...260

127-2 (C) 1 1/4in K07K07K07K07K07 60 (S) 71 (S,R) 60 (S) 2) — 40, 56, 71 (S) 63 (S) — 60...260100 (U) 85 (U)

1 1/2in K24K24K24K24K24 — 100 (S) 85 (S) — — — — 95...260

W30 K80K80K80K80K80 – – – – 40, 56 (Z) – – 60...260

W35 K61K61K61K61K61 60 (Z) — — — 40, 56 (A) — — 60...26071 (Z)

152-4 (D) 1 1/4in K86K86K86K86K86 75 (S) — — — — — — 75...260

1 3/4in K17K17K17K17K17 95, 130, 145 (S) 140 (S) — — 90, 125 (S) — — 130...260

W40 K81K81K81K81K81 75 (Z) — — — 125 (Z) — — 75...260

W45 K82K82K82K82K82 95 (Z) — — — 90, 125 (A) — — 95...260

W50 K8K8K8K8K833333 130, 145 (Z) — — — — — — 130...260

165-4 (E) 1 3/4in K72K72K72K72K72 190, 260 (S) — — — 180, 250 (S) — — 190...260

W50 K84K84K84K84K84 190 (Z) — — — 180 (Z) — — 190...260

W60 K67K67K67K67K67 260 (Z) — — — — — — 2601) Rexroth empfiehlt spezielle Ausführungen der Zahnradpumpen. Bitte Rücksprache.2) A10VO mit 4-Lochflansch nur an A11V(L)O 190 und 260 anbaubar.

Bei Bestellung von Kombinationspumpen sind die Typbezeichnungender 1. und der 2. Pumpe durch ein "+++++" zu verbinden.

Typschlüssel 1. Pumpe +++++ Typschlüssel 2. Pumpe

Bestellbeispiel:

A11VO130LRDS/10R-NZD12K61 K61 K61 K61 K61 + A11VO60LRDS/10R-NZC12N00


Kombinationspumpen A11VO + A11VO

Gesamtlänge A 1)

A11VO A11VO (2. Pumpe)

(1. Pumpe) NG 40 NG 60 NG 75 NG 95 NG 130/145 NG 130/145 2) NG 190 NG 190 2) NG 260 NG 260 2)

NG 40NG 40NG 40NG 40NG 40 — — — — — — — — —

NG 60NG 60NG 60NG 60NG 60 490 507 — — — — — — — —

NG 75NG 75NG 75NG 75NG 75 525 550 — — — — — — —

NG 95NG 95NG 95NG 95NG 95 528 560 577 604 — — — — — —

NG 130/145NG 130/145NG 130/145NG 130/145NG 130/145 551 572 600 627 650 698 — — — —

NG 130/145 NG 130/145 NG 130/145 NG 130/145 NG 130/145 22222))))) 585 606 634 661 684 732 — — — —

NG 190NG 190NG 190NG 190NG 190 586,8 609,8 652 679 702 750 723,6 772,3 — —

NG 190 NG 190 NG 190 NG 190 NG 190 22222))))) 619 642 684 711 734 782 755,8 804,5 — —

NG 260NG 260NG 260NG 260NG 260 620 633,5 677 704 727 775 746,8 795,5 772 828

NG 260 NG 260 NG 260 NG 260 NG 260 22222))))) 662,5 675,5 719 746 769 817 789,3 838 814,5 870,51) Bei Verwendung der Z-Welle (Zahnwelle DIN 5480) für die angebaute Pumpe (2. Pumpe)2) Ausführung mit Ladepumpe


V

C

BA

UVg max Vg min

M1 ST2R

Vg max Vg min

M1 ST2RVg max

Vg min

0

1

C

A

SchwenkwinkelanzeigeOptische Schwenkwinkelanzeige, V

Bei der optischen Schwenkwinkelanzeige wird die Schwenk-

position der Pumpe durch einen mechanischen Zeiger seitlich

am Gehäuse angezeigt.

NG A C

40 50,5 84,0

60 nicht lieferbar

75 60,7 97,0

95 63,5 104,0

130 70,9 112,0

190 87,6 123,5

260 87,6 137,0

Elektrischer Schwenkwinkelsensor, RBei der elektrischen Schwenkwinkelanzeige wird die Schwenk-position der Pumpe über einen elektrischen Schwenkwinkel-sensor gemessen. Er verfügt über ein robustes, abgedichtetesGehäuse und eine für KFZ-Anwendungen entwickelte integrier-te Elektronik.

Als Ausgangsgröße liefert der Halleffekt-Schwenkwinkelsensoreine Spannung proportional zum Schwenkwinkel (siehe Tabelleunten).

Kenngrößen

Versorgungsspannung Ub 10...30 V DCStromaufnahme < 15 mA

Ausgangsspannung Ua 2,5 V (Vg min)...4,5 V (Vg max)

Belastungswiderstand ≥ 20 kΩVerpolungsschutz Versorgungsspannung

gegen Masse

Kurzschlußfestigkeit des Signals gegen MasseEMV Festigkeit DIN 40839EN 55025, ISO/EN 14982, Details auf AnfrageISO 11452, ISO 7637-1

Betriebstemperaturbereich -40° C...+125° CVibrationsbeständigkeitSchwingen sinusförmig EN 60068-2-6 4g / 22...500 HzSchwingen rauschförmig IEC 68-2-36 min. 0,02g2 / Hz

Schockfestigkeit:

Dauerschocken IEC 68-2-29 10g / 15 ms

Schutzart DIN/EN 60529 IP67 und IP69K

Gehäusewerkstoff Kunststoff

Gegenstecker

Steckdose AMP Superseal 1,5; 3-polig, Rexroth Mat.-Nr. 2602132bestehend aus: AMP-Nr.– 1 Buchsengehäuse, 3-polig __________________ 282087-1

– 3 Einzelleiterdichtungen, gelb _________________ 281934-2

– 3 Buchsenkontakte 1,8 - 3,3 mm ____________________ 283025-1

Die Steckdose ist nicht im Lieferumfang enthalten. Sie kann aufAnfrage von Rexroth geliefert werden.

NG A B C

40 50,5 88,5 118,360 nicht lieferbar75 60,7 98,7 131,395 63,5 101,5 138,3130 70,9 108,9 146,3190 87,6 125,6 157,8

260 87,6 125,6 171,3

Ausgangs-spannung Ua

Teilansicht Vunmaßstäblich

Ub Masse


36

68,5

Ø37

50

50

Ø37

68,5

65,4

Stecker für MagneteDEUTSCH DT04-2P-EP04 (2-polig)

angegossen, ohne bidirektionale Löschdiode _____________ P

Schutzart nach DIN/EN 60529: IP67 und IP69K

Kabel-verschraubung

Gegenstecker

Steckdose DEUTSCH DT06-2S-EP04Rexroth Mat.-Nr. 02601804

bestehend aus: DT-Bezeichnung

– 1 Gehäuse ____________________________________ DT06-2S-EP04

– 1 Keil ___________________________________________ W2S

– 2 Buchsen _____________________________________ 0462-201-16141

Die Steckdose ist nicht im Lieferumfang enthalten.Sie kann auf Anfrage von Rexroth geliefert werden.

Hirschmann DIN EN 175 301-803-A/ISO 4400(nicht für Neuprojekte)

ohne bidirektionaler Löschdiode _______________________ H

Schutzart nach DIN/EN 60529: IP65

Der Dichtring in der Kabelverschraubung (M16x1,5) ist fürLeitungsdurchmesser von 4,5 mm bis 10 mm geeignet.

Die Steckdose ist im Lieferumfang der Pumpe enthalten.


T1

R

S

T

T2 R

S

T1 T2

S

T1T2

S

0,5

bar

T1 S

T2 R

S

R

S

T1

hmax

hmax

Einbau- und InbetriebnahmehinweiseAllgemeines

Das Pumpengehäuse muss bei Inbetriebnahme und während des Betriebes mit Druckflüssigkeit gefüllt sein (Befüllen desGehäuseraumes). Die Inbetriebnahme muss bei geringer Drehzahl und ohne Last erfolgen, bis die Anlage komplett entlüftet ist.

Bei längerem Stillstand kann sich das Gehäuse über die Arbeitsleitungen entleeren, bei Wiederinbetriebnahme ist eine ausrei-chende Befüllung des Gehäuses zu gewährleisten.

Die Leckflüssigkeit im Gehäuseraum muss über den höchstgelegenen Leckölanschluss zum Tank abgeführt werden. Der minimaleSaugdruck am Anschluss S von 0,8 bar absolut(ohne Ladepumpe) bzw. 0,6 bar (mit Ladepumpe) darf nicht unterschrittenwerden.

Untertankeinbau

Pumpen unter minimalen Ölstandniveau im Tank (Standard).

– Einbaulage beliebig.

– Einbaulage "Welle nach oben":

Es ist darauf zu achten, dass das Pumpengehäuse beiInbetriebnahme vollständig befüllt ist. Ein Luftpolster imLagerbereich führt zu Beschädigung der Axial-kolbenmaschine.

Maßnahmen:

– Axialkolbenpumpe vor Inbetriebnahme über höchstgelege-nen Leckölanschluss T1, T2, R befüllen.

– Empfehlung: Saugleitungen befüllen.

– Pumpe bei niedriger Drehzahl (Anlasserdrehzahl) betreibenbis Pumpenystem komplett befüllt ist.

– Minimale Eintauchtiefe der Saug- bzw. Leckölleitung im Tank:200 mm (bezogen auf das min. Ölstandsniveau im Tank).

Übertankeinbau

Pumpen über minimalen Ölstandniveau im Tank.

Der Gehäuseraum kann sich bei längerem Stillstand über dieArbeitsleitungen entleeren (Lufteintritt über Wellendichtring),bei Wiederinbetriebnahme ist damit keine ausreichendeSchmierung der Lager gegeben. Die Axialkolbenmaschinemuss vor Wiederinbetriebnahme über den höchstgelegenenLeckölanschluss befüllt werden (Entlüften über AnschlussR). Mit einem Rückschlagventil in der Leckölleitung(Öffnungsdruck 0,5 bar) kann eine Entleerung über dieLeckölleitung verhindert werden. Die Entleerung über dieArbeitsanschlüsse kann mit einer Sonderausführung derSteuerplatte verringert werden.

– Einbaulage "Welle waagrecht" und "Welle nach oben".

– Einbaulage "Welle nach oben".

– Die Ausführung A11VLO (mit Ladepumpe) ist für denÜbertankeinbau nicht vorgesehen.

Weitere Maßnahmen siehe Untertankeinbau.

Zusätzliche Maßnahmen für Übertankeinbau:

– max. zulässige Saughöhe hmax = 800 mm

– min. zulässiger Druck am Anschluss S (min. Saugdruck)

– Bei Verstellungen mit Druckregler, Hubbegrenzung, HD- undEP-Verstellung, Restfördermenge Vg ≥ 5% Vg max einstellen.

– Empfehlung: Saugleitung mit "Schwanenhals" ausführen.


Bosch Rexroth AGMobile HydraulicsProduktbereich AxialkolbenmaschinenWerk ElchingenGlockeraustraße 289275 Elchingen, GermanyTelefon +49 (0) 73 08 82-0Telefax +49 (0) 73 08 72 [email protected]/axialkolbenpumpen

© Alle Rechte bei Bosch Rexroth AG, auch für den Fall von Schutzrechtsan-meldungen. Jede Verfügungsbefugnis, wie Kopier- und Weitergaberecht, bei uns.

Die angegebenen Daten dienen allein der Produktbeschreibung. Eine Aussageüber eine bestimmte Beschaffenheit oder eine Eignung für einen bestimmtenEinsatzzweck kann aus unseren Angaben nicht abgeleitet werden. Die Angabenentbinden den Verwender nicht von eigenen Beurteilungen und Prüfungen. Es istzu beachten, dass unsere Produkte einem natürlichen Verschleiß- undAlterungsprozess unterliegen.

Änderungen vorbehalten.

Sicherheitshinweise– Die Pumpe A11VO ist für den Einsatz im offenen Kreislauf vorgesehen.

– Projektierung, Montage, Inbetriebnahme der Pumpe setzen den Einsatz von geschulten Fachkräften voraus.

– Die Arbeits- und Funktionsanschlüsse sind nur für den Anbau von hydraulischen Leitungen vorgesehen.

– Anziehdrehmomente: Die in diesem Datenblatt angegebenen Anziehdrehmomente sind Maximalwerte und dürfen nicht über-schritten werden (Maximalwert für Einschraubgewinde). Herstellerangaben zu den max. zulässigenAnziehdrehmomenten der verwendeten Armaturen sind zu beachten!Für Befestigungsschrauben nach DIN 13 empfehlen wir die Überprüfung des Anziehdrehmoments imEinzelfall gemäß VDI 2230 Stand 2003.

– Während und kurz nach dem Betrieb besteht an der Pumpe und besonders an den Magneten Verbrennungsgefahr.

– Die angegebenen Daten und Hinweise sind einzuhalten.

Axialkolben- RD 92 500/06.04 1/60 Verstellpumpe A11VO RD92500 free.pdf · 4/60 Bosch Rexroth AG |...

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