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2016

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Indutherm – Ihr Partner für effizienten Guss vom Prototyp bis zur Serie

Metallguss-Technologie ist unsere Welt. Von Anfang an konzentrieren wir uns fast aus-schließlich auf die Entwicklung und den Bau von Schmelz- und Gießanlagen und bieten ein breites Spektrum von Anlagen für verschie-denste Einsatzzwecke.

Kompetenz aus Praxis und Forschung

Wir entwicklen und testen unsere Anlagen in der Regel in enger Zusammenarbeit mit Anwendern aus unterschiedlichen Bereichen – mit Designern, Goldschmieden, Dentaltech-nikern und Gießern.Die Auseinandersetzung mit den verschie-denen Anforderungen und Einsatzbereichen ist eine wesentliche Grundlage unseres Knowhows. Zahlreiche Anlagen entstanden aber auch aus Forschungsprojekten heraus, die wir regelmäßig gemeinsam mit renom-mierten Forschungspartnern durchführen. Von den hierbei gewonnenen Erfahrungen profitie-ren alle unsere Kunden – durch praxisgerechte und zukunftsweisende Technologie und durch hohe Beratungskompetenz.

Wirtschaftlichkeit durch Qualität

Für eine wirtschaftliche Gießproduktion sind drei Faktoren ganz entscheidend:• schnellundmöglichstohneaufwendige Versuche hochwertige Gießergebnisse• jederzeitreplizierbareGießprozesse• jehöherdieGussqualität,destogeringer der Nachbearbeitungsaufwand und damit die Kosten.

„Wirtschaftlichkeit durch Qualität” ist deshalb unser Motto – und das schlägt sich in jedem Konstruktionsdetail unserer Anlagen nieder.

Energieeffizienz, die weiter reicht.

Wer bei der Anschaffung von Gießanlagen nur auf hohe Leistungswerte setzt, denkt häufig zu kurz. Denn entscheidend ist, was jede auf-genommene Kilowattstunde letztlich bewirkt. Die Induktionsgeneratoren und Induktoren unserer Gieß- und Schmelzanlagen sind auf einenmöglichsthohenWirkungsgradhinausgelegt. Eine effiziente Isolation sorgt dafür, dass die erzeugte Induktion so verlustarm wiemöglichfürdasschnelleSchmelzendesMetalls eingesetzt wird.

Die thermische Isolierung rund um Induktor und Tiegel reduziert wirkungsvoll die Wärme-abstrahlung; die Schmelzkammer verhindert wie ein Faraday’scher Käfig die Abstrahlung elektromagnetischer Wellen. Die eingegossenen Kühlwasserleitungen aus Edelstahl verbessern den Abschirmungseffekt zusätzlich. Bei den offenen Schmelzanlagen, die auf die „Käfigwirkung” verzichten müssen, werden die Strahlungsverluste durch feldfüh-rende Komponenten fast ebenso wirkungsvoll reduziert–gleichzeitigwirdsoeinemöglicheElektrosmog-Belastung vermieden. Weniger Energie für Kühlung. Durch die effiziente Energieausnutzung sinkt auch der Energiebedarf für die Wasserrück-kühlungderAnlagenundeineeventuellnötigeKlimatisierung der Gießerei. Außerdem kann auch die Anschlussleistung geringer ausfallen.

Indutherm-Anlagen sparen Energie auch bei Peripherie-Geräten. Fast alle unsere Vakuum-Druck-Gießanlagen sind mit einem Küvettenlift ausgerüstet, der auch die Verwen dung von Küvetten ohne Flanschermöglicht:diese sind nicht nur preiswerter, sondern

benötigenwesentlichwenigerPlatzimBrenn-ofen(beiKüvettenmitØ10cm).Siekönnendoppelt so viele Küvetten gleichzeitig brennen oder mit einem kleineren Ofen arbeiten und redu zieren damit ganz enorm Ihre Energie-kosten!

Das Indutherm-Konzept für energieeffizientes

Erschmelzen:

Hoher Wirkungsgrad von Generator und Induktor

+Optimierte Ausnutzung des

Induktionsstroms+

Wirksame Isolierung gegen Wärmeabstrahlung

= Hohe Schmelzleistung bei geringem

Stromverbrauch

Dieser extrem filigrane Musterguss zeigt, was mit Indutherm-Gießanlagen machbar ist.

Küvetten mit Flansch

Weniger Platzbedarf:Küvetten ohne Flansch

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Immer im Mittelpunkt:die maximale Wirtschaftlichkeit.

Langlebig und zuverlässig.

Für Sie ist es von entscheidender Bedeutung, dassIhreProduktionsanlagenvomerstenTagan und für viele Jahre zuverlässig funktio-nieren. Mit unserem internen Qualitätsma-nagement sichern wir einen gleichmäßig hohen Standard von der ersten bis zur letzten Schraube. Für Revisionen, für Updates oder umauftretendeProblemeschnellzulösen,erstellen wir für jede gebaute Anlage eine exak-te Dokumentation mit Konstruktionsdaten, Fotos, Software-Kopien etc.

Wartungsfreundlich Der einfache Austausch aller wichtigen Kom-ponentenermöglichtschnelleundkosten-günstige Wartung und Reparatur der Anlagen ohnelangeProduktionsunterbrechung.AlleINDUTHERM-Anlagen mit Induktionsgenera-torkönnenmiteinemGSM-Modemgeliefertwerden.DiesesermöglichtunssowohldieFernwartung Ihrer Maschine als auch schnelle Hilfe im Servicefall oder zur applikations-spezifischen Unterstützung – mit der neuen DMS-Software jetzt noch detaillierter und mit starkerweitertenMöglichkeiten.Sokönnenwir z. B. Ihre Anlage mit der stets aktuellsten Software-Version versorgen.

Jedes Produkt ist auf Dauer nur so gut wie der Kundendienst, der dahinter steht.DeshalblegenwirgrößtenWertaufkompe-tente und gründlich geschulte Vertriebs- und Servicepartner – rund um die Welt. Auf unserer Website www.indutherm.de finden Sie für fast jede Region der Erde einen Indutherm-Vertriebs partner.

DMS-Software:Fernwartung via Modem

n Indutherm Vertriebsgebiet

Wartungsfreundlich:Generator in Einschubtechnik

Mehr als nur Gießanlagen

Original Indutherm Verbrauchsteile: Qualität, die sich lohnt! Unsere eigenen Qualitäts-Verbrauchsmaterialien wie Tiegel, Verschlussstäbe, Dichtungen etc. wurden speziell für Indutherm-Gießanlagen entwicklelt. Die ausschließliche Verwendung von INDUTHERM-Ver-brauchsmaterialienlohntsichausvielenGründen:

1) DichtererGrafit:•sicherthöhereLebensdauervonTiegelund

Verschlussstäben

2) HöhereQualitätdesGusses•weniger Verunreinigungen durch Blei usw.•weniger Grafiteintrag in die Legierung•weniger Grafit-Einschlüsse im Guss•weniger Gasporosität, dadurch weniger Kosten

für Nacharbeit und weniger Metallverlust

3) Weniger Stress für die Giessanlage•unsere Tiegel haben einen niedrigeren

elektrischen Widerstand, dadurch weniger Stress und längere Lebensdauer für Induktor, Kondensator-Baugruppe, Trafo und Generator

•weniger Stromverbrauch und Energiekosten

4) Erweiterte Garantie •2 Jahre kostenlose Garantieverlängerung

bei Verwendung von original Indutherm Verbrauchsteilen

Auch das macht Ihre Produktion wirtschaftlich: vorher wissen, was rauskommt.Mit professioneller Gießsimulation am Com-puter bieten wir Ihnen die Sicherheit, die Sie fürkomplizierteGießaufgabenbrauchen:Stattlangwieriger und kostenintensiver Vorversuche ermitteln wir auf Basis Ihrer CAD-Daten alle relevantenParameter–Formaufbau,Platzie-rung der Angüsse, Temperaturen, Druckver-hältnisse...

Die ganze Gießerei aus einer Hand – perfekt auf Ihre Anforderungen abgestimmtWir beraten Sie gerne in Bezug auf periphäre Anlagen und Geräte bis hin zur kompletten, auf Ihre Herstellungspro zesse abgestimmten, Gießereiausrüstung. Auf Wunsch überneh men wir auch die Lieferung und Installation aller Anlagen bis zur betriebsbereiten Gießerei.

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Ihre Aufgabe...

Gießen vonGold, Silber,

Kupfer, Messing, Zink,

Aluminium

• Schmuck • von winzigen bis großen Teilen • RapidPrototyping • Kunst- und Kunsthandwerksobjekte,

Modelle

Gießen vonStahl, Titan,

Platin, Palladium

• Schmuck • von winzigen bis großen Teilen • Dentaltechnik • metallurgische Forschung und

Entwicklung

Schmelzen und Handgießen

verschiedener Metalle

besonders geeignet für

• Schmelzprozesse mit starker Rauch- und Oxidbildung

• Einschmelzen großer Teile • Recycling • Herstellung eigener Legierungen • Guss von schweren und großen Teilen

Produktion von Halbzeug

• Sinter-Ringe • Drähte und Rohre • Bänder,PlattenundStäbe • Granulat • Mikro-Granulat • Metallpulver

Unsere Lösung...

Vakuum-Druck-GießanlagenMC 60 und VC-Serie

• Zweikammer-Differenzdrucksystem (VC-Serie) • Guss in Küvetten oder Schlickerformen

(Wachsausschmelzverfahren) • Bis zu 12.000 ccm Tiegelvolumen

Schmelzanlagen und KippöfenMU- und TF-Serie

• Handguss in Küvetten oder Schlickerformen (MU / MUV)

• Kippguss in Küvetten oder Schlickerformen (TF)

Sinteranlagen SU-SerieStranggießanlagen CC-SerieGranulieranlagen GU-SeriePulververdüsungsanlagen AU-Serie

• SU-Anlagen zur Herstellung von Multicolor-Ringen • CC-Stranggießanlagen auch als VCC-Versionen mit Vakuum-

Funktion zum Entgasen des Metalls und mit optionalem Granuliertank

• GU-Anlagen als reine Granulieranlagen für den Dauereinsatz • AU-AnlagenfürdieMetallpulver-Produktion

MC-Serie für kleine Teile, kleine Serien und schnelle Güsse 8 VTC-Serie für alle Metalle 14 VC-Serie für Schmuck und kleine Teile 18 VC-Serie für das Gießen großer Teile 24 MU / MUV-Serie zum Schmelzen und Handgießen 26 TF-Serie für das Schmelzen großer Metallmengen und das Gießen großer Teile

28MU / MUV C und TF C-Serie für das Schmelzen von Stahl

30SU-Seriefür Diffusionsschweiß-Prozesse 32 CC-Serie für Halbzeug-Produkte 34GU-Seriezum Granulieren 36 AU-Serie zur Herstellung von Metallpulver 38

MC- und VTC-Serie

• Vakuum-/Druck-Gießanlagen • Ein- bzw. Zweikammer-Differenzdrucksystem • Kippgießprinzip • Guss in Küvetten oder Schlickerformen

(Wachsausschmelzverfahren) Hochtemperatur-Schmelzanlagen

MU 100 C / MU 200 C, MUV 100 C / MUV200 C und TF 2000 C / TF 4000 C

• Handguss in Küvetten oder Schlickerformen (MU / MUV) • Kippguss in Küvetten oder Schlickerformen (TF)

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Die Tischgießanlagen MC 15+ und MC 60: die Evolution eines genialen Konzeptes

Die Handhabung der Mini-Gießanlagen ist denkbar einfach: 1| Material einfüllen und aufheizen. 2| Küvette aus dem Brennofen holen, in die Ma-schine einlegen und starten. Alles weitere läuft automatisch ab – bis der geniale Dreh kommt: 3| das Abgießen erfolgt durch eine 90°-Drehung der gesamten Gießeinheit.

Die MC 15+ ist ideal…

• für schnelles und unkompliziertes Gießen von Einzelstücken oder kleinen Bäumchen in hoher Qualität

• für das Gießen von allen Metallen, auch von Stahl, Palladium und Platin

Die MC 60 ist ideal...

• für Schmuckguss in Gold und Silber

• für den Guss von kleineren Serien

Ein wesentlicher Faktor für die Wirtschaftlichkeit ist die geringe Metallmenge, die für den Anguss einkalkuliert werden muss.

Lufteinschlüsse und Oxidation zu vermei-den.DurchdasSchauglaskönnenSiedenSchmelzvorgang und das Abgießen kontrol-lieren.

Warum wir nicht einfach eine bewährte Anlage der VC-Reihe verkleinert haben?Es gibt tatsächlich Anlagen auf dem Markt, bei denen das Konstruktionsprinzip großer Anlagen miniaturisiert wurde, die also mit einem Verschlussstabsystem arbeiten. Wir fa-vorisieren das Kippgieß-System aus folgenden Gründen:

• Kleine Tiegel mit Verschlussstab sind um-ständlicher zu befüllen. In der Regel kann nur Granulat oder anderes zerkleinertes Ma-terialeingefülltwerden,fürgrößereStückewieProduktionsreste,Angüsseetc.versperrtderVerschlussstabdenPlatz.

•NaturgemäßistdieAbgießöffnungbeiklei-nen Tiegeln ebenfalls sehr klein. Gerade zäh-fl ießende Legierungen fl ießen dann schlecht aus, bilden Verkrustungen und in der Folge Undichtigkeiten. Die Standzeiten der teuren Verbrauchsmaterialien ist dann extrem kurz. Die Tiegel unserer MC-Anlagen sind nicht nur preisgünstiger, sondern wesentlich länger einsetzbar. Das Abgießen in die Form ist vollkommen unproblematisch.

•Die Zahl der mechanisch bewegten Teile und Dichtungen – kurz aller Verschleißteile – ist beiunseremKipp-Prinzipwesentlichgerin-ger und reduziert Ihre laufenden Kosten.

•Durch das Schauglas und die offene Kons-truktion haben Sie den Schmelz- und Gieß-vorgangimBlickundkönnenihnoptimalkontrollieren.

•Problemlos:beianhaftendenMetalllegierun-gen gibt es keine Dichtungsprobleme.

MC 15+, das schnelle Allroundtalent für alle Metalle

•Für Einzelstücke oder mehrere kleine Schmuckstücke oder Einzelteile

•Minimaler Materialeinsatz für den Anguss•Kürzeste Brennzeiten der Küvette im Ofen –

mit Speed-Einbettmasse ca. 1 Stunde•Mit Grafi ttiegel für Gold und Silber, mit Kera-miktiegelfürPlatin,Palladium,Stahl

•Maximaltemperatur 2.000° C

MC 60, die Variante mit mehr Kapazität für Gold- und Silbergüsse

•Temperaturbereich bis ca. 1.300° C •GrößereKapazität•Für Küvetten bis 80 mm x 120 mm,

optional bis 100 mm x 120 mm Um die Formfüllung zu optimieren, schaltet die MC 15+ nach dem Schwenken automatisch auf Überdruck um – alternativ ist auch das Gießen unter Vakuum möglich (Bilder: MC 15+).

Die kompakte MC-Serie wurde entwickelt, um Schmuckdesignern und Goldschmieden, Entwicklungsabteilungen und Dentallaboren eine preisgünstige, aber dennoch hochprofes-sionelle Gießanlage an die Hand zu geben. UnsereZielewareneinekurzeProzesszeitvonder Formherstellung bis zum fertigen Guss, einfache und sichere Handhabung, erstklassige und reproduzierbare Gießergebnisse sowie niedrige Betriebskosten. Der überragende welt-weite Erfolg der MC-Serie auch in zahlreichen, ursprünglich gar nicht anvisierten Branchen, bestätigt eindrücklich das MC-Konzept. Genial einfach = einfach genial

Mit den MC-Anlagen gießen Sie ganz einfach gefühlvoll von Hand aus dem Tiegel in Ihre Gießform – so wie es schon seit Jahrtausen-den gemacht wird. Damit das gleichmäßig und sicher funktioniert, wird die komplette Schmelz-/Gießeinheit gemeinsam durch einen 90 Grad-Schwenk gekippt. Für eine perfekte Balanceundummitmöglichstwenigbeweg-ten Teilen auszukommen, bewegt sich beim SchwenkenfastdiegesamteMaschinemit:zylinderförmiggeformt,drehtsichderganzebewegliche Teil wie in einer Halfpipe – genial einfach auf hochwertigen Leichtlauf-Rollen, wie sie auch bei Skatern eingesetzt werden. Im GegensatzzumHandgussläuftderProzessjedoch in einer geschlossenen Kammer unter Vakuum bzw. Schutzgasatmosphäre ab, um

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Vibrationstechnologie

MC 20 V und MC 100 V: unsere programmgesteuertenTischgießanlagen mit Vibration

Die MC 20 V und die MC 100 V sind nach dem gleichenKipp-Prinzipwiediezuvorbeschrie-benen MC-Anlagen konstruiert, sind aber kon-sequentfüranspruchsvollsteGießvorhabenunddenDauereinsatzingrößerenManufaktu-ren ausgelegt.

Vibrationstechnologie für erstklassige Gießqualität

Die beiden MC-Anlagen mit dem „V” in der Modellbezeichnung sind mit dem Indutherm- Vibrationssystem ausgerüstet. Die Vibration,

die unmittelbar nach dem Abgießen zuge-schaltet wird, verbessert die Formfüllung bei feinsten Strukturen nochmals entscheidend. SiereduziertdeutlichdiePorosität,sicherteinefeinereKornstrukturundeinehöhereundkonstantere Dichte. Der Nachbearbeitungsauf-wand ist bei diesen Gussteilen wesentlich ge-ringer. Die Güsse weisen zudem eine messbar höhereElastizitätaus,wasdieMöglichkeitenin der Weiterbearbeitung der Rohlinge deutlich erhöht.SpeziellbeimGussvonPlatinoderPalladiumist die Vibrations-Technologie eine überzeu-gende Alternative zu sonst häufi g eingesetzten und relativ anfälligen Zentrifugalsystemen.Weitere Informationen dazu fi nden Sie auf Seite 18/19.

Volltext-LCD-Display für Feinein-stellung und Serien-Programmierung

DasneueBediensystemermöglichtdieindi-viduelleEinstellungderGieß-Parameter,umaus jeder Modellform und jeder Legierung das Optimum herauszuholen. Durch die über-sichtliche Menüstruktur und die Volltext-An-zeige lassen sich alle Ein stellungen leicht und schnell programmieren und für wiederkehren-de Güsse abspeichern.

Diese Maschinen sind perfekt geeignet…

• für anspruchsvolle Güsse, zB. sehr fi ligrane Teile

• für alle Metalle, auch für Stahl, Palladium und Platin

Exakte Temperaturmessung bis zu 2.000° C durch ein optisches Pyrometer.

Einsetzen der Küvette Die MC 100 V mit Unterschrank bietet genug Platz für Zubehör wie z. B. die Vakuumpumpe.

MC 20 V oder MC 100 V? Nur eine Frage der benötigten Kapazität...

Gießqualität,Maximal-Temperatur,Bedienungund Ausstattung sind praktisch gleich. Selbst derPlatzbedarfunterscheidetsichnurgering-fügig – beide Maschinen sind als Tischgeräte konzipiert.AufgrunddergrößerenBauhöheempfehlen wir aber für die MC 100 V einen höhenverstellbarenArbeitstischoderdieStandalone-Version mit Unterschrank. Der entscheidende Unterschied ist die Kapazität vonTiegelvolumenundKüvettengröße.DieMC20VermöglichtzudemkürzesteProzes-szeiten vom Einbrennen des Wachsmodelles biszumfertigenGuss,diegrößerenKüvettenderMC100VbenötigenetwaslängereBrenn-zeiten im Ausbrennofen.

Die Vorteile der programmgesteuerten MC-Anlagen in Stichpunkten:

•Sehr komfortabel und sicher zu bedienen, kurze Einarbeitungszeit

•AlleEinstellungenkönnenfürwiederkehren-de Güsse gespeichert werden

•Erstklassige Formfüllung durch Überdruck bis3bar(auchGießenunterVakuummög-lich) und Vibrationssystem

MC 20 V oder MC 100 V? Nur eine Frage der Die Vorteile der programmgesteuerten MC-Anlagen in Stichpunkten:

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Die MC-Serie im Überblick

Die komplette Gießerei auf zwei Quadratmetern

1) Vakuum-Einbettanlage Indumix 2 für bläschenfreies Anrühren der Einbett-masseundBefüllenderForm:regelbareGeschwindigkeit,Timer,Vibrator

2) BrennofenAK20:Temperaturmax.1.100°C,Temperaturvorwahl,hochwertigeIsolierung,Brennraumgröße:~300x300x200(H)mm

3) SandstrahlkabinezumEntfernenvonEinbettmasse-Resten:Druckluft:270l/min bei 10 bar, 150 l/min bei 5 bar, Anschluss für Absauganlage, Fuss-Schalter für Druckregelung

MC 15+ MC 20 V MC 100 V MC 60 Leistung

Leistung max. / el. AnschlussTemperatur max.

KapazitätTiegelvolumen 100 g Au 18 ct 100 g Au 18 ct 450 g Au 18 ct 450 g Au 18 ct

110gStahl/200gPt 110gStahl/200gPt 250gStahl/500gPt 300 g Ag 935fürKüvettengröße bis ø 30/50/65/80 mm x 80 mm H bis ø 30/50/65/80 mm x 80 mm H bis ø 80/100 mm x 120 mm H ø 100 mm x 120 mm H

Bedienung und KontrolleBedienpult digitales Display LCD-Display mit Volltextanzeige LCD-Display mit Volltextanzeige digitales Displayautomatische Vakuumfunktion automatische Überdruckfunktion Vakuumguss auch ohne Überdruck – –Vakuum od. Überdruck nach dem Abgießen –1 bis +2 bar –1 bis +3 bar –1 bis +3 bar –1 bis +2 barSchutzgasspülung Vibrations-System – –Anschlüsse:Kühlwasser, Schutzgas Argon od. NitrogenTemperatur-Messung/-Kontrolle bis 1.300° C o bis 1.600° C bis 2.000° C bis 2.000° C bis 1.300° C

QualitätssicherungRS 232, Diagnosesystem GSM-Modem für Fernwartung o o o o

ZubehörVakuum-Rührgerät Indumix 2 o o o oOfen AK 20, 1100°C o o o oSandstrahlkabine o o o oVakuumpumpe o (min. 8m3/h) o (min. 8m3/h) o (min. 21 m3/h) o (min. 8m3/h)Unterschrank – – o –

= serienmäßig o = optional

Die MC-Hochtemperaturanlagen Die MC-Hochtemperaturanlagen

MC 60

450 g Au 18 ct300 g Ag 935

ø 100 mm x 120 mm H

digitales Display

– –1 bis +2 bar

–

bis 1.300° C

o

ooo

o (min. 8m3/h)–

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1300° C3.5 kW 230 V single phase

2000° C3.5 kW 230 V single phase

2000° C3.5 kW 230 V single phase

2000° C8 kW 3x400 V

MC für Gold und Silber

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VTC-Serie: Multitalent für alle Legierungen und Metalle

VTC Vakuum-Druckgießanlagen

VTC 100 V bis VTC 800 V sind Gießanlagen mit einem enorm breiten Einsatzspektrum. Eigentlich als Hochleistungsgießanlagen für denGussvonStahl,Palladium,Platinetc.konzipiert, lassen sich die VTC-Anlagen (mit Grafi ttiegeln) genau so gut auch für Gold- und Silbergüsse einsetzen.

Die Anlage kombiniert ein Zweikammer-Dif-ferenzdrucksystem mit einem Kippsystem. Das Abgießen erfolgt durch eine 90°-Dre-hung der ganzen Schmelz-Gießeinheit. Ein Vorteil des Kippsystems sind die günstigen Grafi t- oder Keramiktiegel (ohne Loch und Verschluss-Stab), die zudem häufi g länger

einsetzbarsind:TiegelmitLochundVer-schluss-Stab werden bei manchen Legierun-gen wie Kupfer-Beryllium durch die starken Ablagerungen schnell undicht und dadurch unbrauchbar. Aus diesem Grund verarbeiten viele Anwender solche Legierungen sonst nur in offenen Anlagen ohne Optimierungs-möglichkeitenwieÜberdruckoderVakuumund mit den für Handguss typischen Quali-tätsschwankungen. Dieses Handikap besteht nun bei der VTC-Serie nicht mehr.In Schmelz- und Gießkammer kann Vakuum erzeugt werden, um Oxidationsprozesse beim Schmelzen und Lufteinschlüsse in der Gießform zu vermeiden. Zum Abgießen wird die Küvette automatisch an die Schmelz-kammer angepresst. So kann beim Gießen

Gießbäume aus Stahl und Gold

Die VTC-Serie ist geeignet

für:

• anspruchsvolle Güsse aus Stahl, Pd, Pt und aus allen anderen Legierungen

Die VTC Ti-Serie ist

geeignetfür:

• Güsse aus Titan, Chrom-Kobalt, Kupfer-Beryllium und aus anderen hoch- reaktiven Metallen

GießenAnpressenSchmelzen

Vakuum

Vakuum

Vakuum

VakuumVakuum

Überdruck

auf Überdruck umgeschaltet werden, um die Formfüllung zu verbessern. Neben dem Guss in Küvetten ist auch das Gießen in Barrenfor-menmöglich.

Perfekte Gussergebnisse auch mit Pt und Pd durch das Vibrations-System

Durch den Einsatz des Vibrationsverfah-rens und durch das ausgeklügelte Vakuum/Druck-SystemfunktioniertauchPlatin-undPalladiumgusshervorragend–undzwarganzohne aufwändige und anfällige Schleuderme-chanik. Das erweiterte Sweep Mode Vibration System berücksichtigt die unterschiedliche EigenresonanzjedesKörpersoderRaumes:durchdieFrequenz-Modulationwirdsicherge-stellt, dass die Vibration unabhängig von der Geometrie der Gießform bzw. des Gussteils denoptimalenFrequenzbereichdurchläuft(sh. auch S. 18/19).

Einfache und sichere Bedienung

Die Steuerung ist dank übersichtlicher LCD-Anzeige mit komfortabler Bedienerfüh-rungsehreinfachundsicher.AlleParameterbis hin zur variablen Kippgeschwindigkeit könnenindividuelleingestelltundgespeichertwerden, um bei wiederkehrenden Güssen exakt reproduzierbare Ergebnisse zu erhalten.

Die Hochvakuum-Gießanlagen VTC 100 V Ti - VTC 800 V Ti

Hochreaktive Metalle wie z. B. Titan oder Le-gierungen wie Kupfer-Beryllium und amorphe Stähle stellen beim Gießen besondere Heraus-forderungen dar. Deshalb konnte Titan bislang nur mit extrem teuren Spezialanlagen gegos-sen werden. Im Rahmen eines gemeinsamen AiF ZIM Forschungsprojektes hat Indutherm zusammen mit dem Forschungsinstitut FEM (SchwäbischGmünd)undunterFörderungdurchdasBMWieinekostengünstigeLösungfür den Guss von hochreaktiven Metallen ent-wickelt:DieTi-VersionenderVTC-Reihe.

Durch zahlreiche Modifi kationen, wie kom-plett neu konstruierte Ventile und Schlauch-verbindungen, spezielle Dichtungen und einen aufdieAnlageabgestimmtenProzessausEvakuierung und Schutzgas-Spülungen wur-den die Voraussetzungen für das erforderliche Vakuum von 10–3 mbar geschaffen. Darüber hinaus wurden spezielle Tiegel und Induk-toren entwickelt, da normale Keramiktiegel ebenfalls mehr oder weniger stark mit Titan reagieren. Die neuen Materialien verkürzen zudem die Schmelzzeiten – je kürzer die Schmelzzeit, desto geringer die Zeit einer möglichenReaktion.

Sweep Mode

VibrationTechnology

Tiegel aus Grafi t und verschiedenen Keramiken

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VTC 100 V / Ti VTC 200 V / Ti Leistung

Leistung max. / el. AnschlussTemperatur max.

KapazitätVolumen Grafi t-Tiegel 25 ccm - 450 g Au 18 ct 145 ccm - 2,0 kg Au 18 ctVolumen Keramik-Tiegel 30ccm-500gPt/250gStahl 180ccm-2,5kgPt/1kgStahlfürKüvettengröße ø 125 mm / 220 mm H ø 125 mm / 220 mm H

Bedienung und Kontrolle Vibrationstechnologie sweep mode sweep modeKippautomatik mit Motorantriebautomatisches Anpressen der KüvetteGießprogramme 100 100TemperaturmessungmittelsPyrometerTemperaturmessung Thermoelement bis 1.300° C Thermoelement bis 1.300° C

optischesPyrometerbis2.000°C optischesPyrometerbis2.000°C Qualitätssicherung

RS 232, DiagnosesystemDatendruckerGSM-Modem für Fernwartung

ZubehörPyrometermitVideoausgang o o

= serienmäßig o = optional

VTC 400 V / Ti VTC 800 V / Ti Leistung

Leistung max. / el. AnschlussTemperatur max.

KapazitätVolumen Grafi t-Tiegel 300 ccm - 4,0 kg Au 18 ct –Volumen Keramik-Tiegel 300 ccm- 2 kg Stahl 600 ccm - 4 kg StahlfürKüvettengröße ø 125 mm / 220 mm H ø 125 mm / 220 mm H

Bedienung und KontrolleVibrationstechnologie sweep mode sweep modeKippautomatik mit Motorantriebautomatisches Anpressen der KüvetteGießprogramme 100 100TemperaturmessungmittelsPyrometerTemperaturmessung Thermoelement bis 1.300° C Thermoelement bis 1.300° C

optischesPyrometerbis2.000°C optischesPyrometerbis2.000°C

QualitätssicherungRS 232, DiagnosesystemDatendruckerGSM-Modem für Fernwartung

ZubehörPyrometermitVideoausgang

= serienmäßig = optional

VTC 100 V / Ti VTC 200 V / Ti performance

power max. / electrical connection temperature max.

capacity volume graphite crucible 25 ccm = 450 g Au 18 ct 145 ccm = 2.0 kg Au 18 ct volume ceramic crucible 30ccm=600gPt/250gsteel 180ccm=2.5kgPt/1kgsteel for use of fl asks up to ø 125 mm / 220 mm h ø 125 mm / 220 mm h

handling+controlvibration technology sweep mode sweep modeau tomatic tilting with motor drive automatic fl ask fi xing casting programs 100 100 temperature measurement thermocouple up to 1,300°C thermocouple up to 1,300°C

optical pyrometer up to 2,000°C optical pyrometer up to 2,000°C

quality management RS 232 interface, diagnostic systemdata printer GSM-modem for remote service

accessories pyrometer with video output

=standardequipment = optional

VTC 100 V / Ti VTC 200 V / Ti Leistung

Leistung max. / el. AnschlussTemperatur max.

KapazitätVolumen Grafi t-Tiegel 25 ccm = 450 g Au 18 ct 145 ccm = 2,0 kg Au 18 ctVolumen Keramik-Tiegel 30ccm=500gPt/250gStahl 180ccm=2,5kgPt/1kgStahlfürKüvettengröße ø 125 mm / 220 mm H ø 125 mm / 220 mm H

Bedienung und KontrolleVibrationstechnologie sweep mode sweep modeKippautomatik mit Motorantriebautomatisches Anpressen der KüvetteGießprogramme 100 100TemperaturmessungmittelsPyrometerTemperaturmessung Thermoelement bis 1.300° C Thermoelement bis 1.300° C

optischesPyrometerbis2.000°C optischesPyrometerbis2.000°C

QualitätssicherungRS 232, DiagnosesystemDatendruckerGSM-Modem für Fernwartung

ZubehörPyrometermitVideoausgang

= serienmäßig = optional

VTC-SerieVakuum/Druck-Gießanlagen

Über das LCD-Display können alle Parameter kontrolliert und gesteuert werden.

Das Gießen erfolgt durch Schwenken der gesamten Schmelz-/ Gießeinheit mittels Motorantrieb um 90°.

Küvettengröße: Ø125 mm x 220 mm

2100° C12 kW 3x400 V

2100° C15 kW 3x400 V

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2100° C20 kW 3x400 V

2100° C20 kW 3x400 V

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Durchdachtes Grundkonzept plus anspruchsvolle Detaillösungen...

...begründen den technologischen Vorsprung unserer VC-Anlagen, der Ihnen in jeder Leistungs-klassediebestmöglichenGießergebnissesichert.Nachfolgend einige Beispiele für den Mehr-wertvonIndutherm-Anlagen:

Automatisches Vakuum in der Schmelz- und in der Küvettenkammer…

…sorgt für das Entgasen des Metalls und ver-hindert unerwünschte Oxidation während des Schmelzens (besonders beim Schmelzen von Silber und Rotgold ist eine sauerstoffarme At-mosphäre entscheidend). Zusätzlich em pfiehlt sich die Verwendung von Schutzgas.Das Vakuum in der Küvettenkammer ver-bessert die Formfüllung speziell beim Guss filigranerTeileundverhindertstörendeLuft-einschlüsse.

Das Spezial-System „Oxidation Reduced Casting“...

…bannt die Gefahr der Oxidation während der Abkühlphase der Küvette.

Die Turbo Pressure-Funktion……optimiert das Gießen von sehr kleinen und filigranen Objekten und garantiert in der Schmuckproduktion ein perfektes Gießen mit Steinen.MitTurbo-PressurewirdbeimAbgie-ßen ein exakt definierter und extrem schneller Druckaufbau erreicht. Bei allen programmge-steuertenVC-ModellenwirdTurbo-PressurejenachProgrammautomatischsekundengenauimmer zum gleichen Zeitpunkt gestartet.

Schmelzen mit Induktionstechnologie:Der Tiegel mit dem Schmelzgut sitzt im Kern der Induktionsspule. Durch den Aufbau eines starken wechselnden Magnetfeldes entsteht ein hoher Wechselstrom im Grafittiegel und im Metall. Das führt zur schnellen Erwärmung und starken Metalldurchmischung (induktive Badbewegung).

pressing on

Vacuum Casting

Für jeden Einsatz die richtige Maschine:Die VC-Serie

Höchste Prozess-Sicherheit für zertifizierte Produktionen

Die Digitalsteuerung unserer Anlagen und dieProtokollierungüberdeneingebautenDatendrucker (bei VC 650 V, VC 1000 V, VC 3000Vserienmäßig)ermöglicheneinehoheProzess-SicherheitundnachISOzertifizierbareArbeitsabläufe. Ein Unsicherheitsfaktor waren bislang jedoch noch falsch oder unterschiedlich temperierte Küvetten. Dabei ist speziell beim Gießen von sehr filigranen Teilen die richtige Küvetten-tem peratur von entscheiden der Bedeutung. Die zusätzliche Küvettentemperaturmessung (ab VC 500 serienmäßig) schafft jetzt das ent-scheidendePlusanSicherheit:AufeinGradgenau lässt sich die Temperatur der eingesetz-ten Küvette überprüfen.

„Overlapping“-GießenAlle Indutherm Machinen verfügen über sepa-rate Verriegelungssysteme für Schmelzkammer undKüvettenkammerundermöglichendamitdaszeitsparende„Overlapping“-Gießen:die gegossene Küvette kann einige Minuten im Vakuum erstarren und in der Zwischenzeit kann schon neues Material eingefüllt und geschmolzen werden.

Vibrationstechnologie•Verbessert den Materialfluss und damit die

Formfüllung, gerade bei schwierigen Formen•HöhereundgleichmäßigereDichtebeiallen

getesteten Legierungen und Formen•Porositätwesentlichreduziert•Reduzierte Gefahr von Brüchen (Hot Cracks)•50%kleinereKorngrößen•Gussteile wesentlich besser weiterverarbeitbar, mithöhererSpannungundDehnbarkeit.

In der Praxis bedeutet das: höhere und gleich-mäßigere Qualität, weniger Ausschuss, weni-ger Nachbearbeitung, bessere Verformbarkeit.Ein Kunde in den USA hat ermittelt, dass durch die Indutherm Vibrationstechnologie die Gesamtproduktionszeit incl. Nachbearbei-tung um 25% gesunken ist.

Sweep Mode Vibration SystemBei der VC 650 V kommt das erweiterte Sweep Mode Vibration System zum Einsatz, das die unterschiedlicheEigenresonanzjedesKörpersoderRaumesberücksichtigt:durchdieFre-quenz-Modulationwirdsichergestellt,dassdieVibration unabhängig von der Geometrie der Gießform bzw. des Gussteils den optimalen Frequenzbereichdurchläuft.

Porositätohne Vibration

Porosität mit Vibration

Kornstruktur ohne Vibration

Kornstruktur mit Vibration

Au 18 ct: 750 Au,128 Ag, 122 Cu

Dehngrenze ~12% besserZugfestigkeit ~25% besser

Rmmit VRmohne V

Rp 0,2mit VRp 0,2 ohne V

Zugf

estig

-ke

it N

/mm

2 ➛discharge

0,2%Dehngrenze — = mit Vibration

— = ohne Vibration

20 21

Die halbautomatischen VC-Anlagen

Diese Maschinen sind idealgeeignetfür:

• Schmuckguss und andere kleine Teile

• VC 200 - 400: für geringere Gießaufkommen

• VC 500: halbautomatische Anlage für denDauereinsatz.

Widerstandsbeheizte Gießanlagen

VC 200 / VC 300 Die Vakuum-Gießanlage VC 200 und die Vakuum/Druck-Gießanlage VC 300 sind be sonders preisgünstige Gießanlagen für kleinere Produktionsaufkommen.NichtsdestotrotzkönnenSieauchmitdiesenAnlagenGüssein überzeugender Qualität erstellen. Mit ihrer Widerstandsheizung erreichen diese Maschi-nen 1.200° C.

Induktionsbeheizte Gießanlagen

VC 400Die ideale Maschine für kleinere Betriebe mitnichtallzugroßenProduktionsmengen,die aber dennoch wesentlich mehr Kapazität bietet als die MC-Maschinen. Versierte Gießer legen oftmals keinen großen Wert auf Auto-matikfunktionenoderProgrammsteuerungenund erzielen mit der VC 400 prinzipiell die gleiche Qualität wie mit den anspruchs volleren Anlagen.NebenderTurboPressure-Funktionverfügen die VC 400 und die VC 500 jetzt auch über eine automatische Umschaltung auf Überdruck nach dem Abgießen.

VC 500 FürgrößereProduktionsaufkommenmitstän-digemGießbetrieblohntsichdieweithöhereLeistung (kürzere Gießzyklen) und die noch größereTiegel-undKüvettenkapazität(Option:Küvettenbis160mmø/400mmH).Die hohe Maximaltemperatur von 1.600° C erlaubt ein erweitertes Spektrum an Legie-rungen, Temperaturmessungen in Tiegel und Küvette sichert hohe Wiederholgenauigkeit. 20Temperatur-ProgrammeerleichterndieArbeit bei häufi g wechselnden Legierungen.

Das Gießen mit Steinen ist mit allen VC-Anlagen möglich

LeistungLeistung max. / el. AnschlussTemperatur max.

KapazitätTiegelvolumen 245 ccm = 3,6 kg Au 18 ct* 170 ccm = 2,5 kg Au 18 ct* 245 ccm = 3,6 kg Au 18 ct*

386 ccm = 5,8 kg Au 18 ct*für Küvetten bis ø 130 mm / 240 mm H ø 130 mm / 240 mm H ø 130 mm / 240 mm Hoptional bis ø 160 mm / 400 mm H

Bedienung und Kontrolleduale Temperatur-Messung –Küvettentemperaturmessung – –Küvettenlift Programmsteuerung – 20Temperatur-Programme 20Temperatur-ProgrammeAutomatischer Überdruck nach dem Abgießen –TurboPressure-Funktion –

QualitätssicherungRS 232, DiagnosesystemDatendrucker – –GSM-Modem für Fernwartung –

–Zubehör

Sinter-Kit (zum Diffusions-Schweißen)Granulierfass –

andere Versionenals Granulieranlage lieferbar – – GU 500

* Flüssiges Metall bis Tiegeloberkante = serienmäßig = optional

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VC 200/300 VC 400 VC 500

VC 300

mit optionalem Granulierfass

1200° C2 kW 230 V

1400° C3.5 kW 230 V or 4.5 kW 3x400 V

1600° C10 kW 3x400 V / 3x208 V

SweepMode Vibration

Technology

VibrationTechnology

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Vollautomatische VC-Gießanlagen

Diese Maschinen sind ideal geeignet…

• für Guss von Schmuck und anderen kleinen Teilen

• für Dauereinsatz

• für zertifi zierte Produktionsabläufe

• VC 650 V: für höchste Anforderungen an gleichbleibender Qualität

VC 450

Die VC 450 ist mit einem hocheffi zienten Generator und einem Steuerungssystem mit LCD-Volltextanzeige ausgestattet. Mit präzisen Display-Informationen zu jedem ProzessschrittundzahlreichenAutomatik-funktionen ist die VC 450 auch für weniger erfahrene Anwender leicht zu bedienen. Die Speichermöglichkeitfür20verschiedeneGieß-abläufeermöglichtreproduzierbareErgebnis-se in gleichbleibender Qualität.

VC 480 VDie VC 480 V baut auf der technischen Basis der VC 450 auf und verfügt über die gleiche Kapazität wie diese. Sie ist jedoch mit einem leistungsstärkeren 8 kW-Generator sowie einerProgrammsteuerungmit100Gießpro-grammen ausgerüstet. Darüber hinaus ist das Vakuum in der Küvettenkammer einstellbar. DerwichtigsteUnterschied:DieVC480Vist mit dem Indutherm Vibrationssystem ausgestattet.

VC 650 VDieabsolute„StateoftheArt“-Anlage:dieneue VC 650 V sichert mit ihrem technologi-schenStandardhöchsteEffizienz–durcheinMaximumanSchnelligkeitundGussqualität.

Programmsteuerung100 Gießpro gramme garantieren hohen Bedien-komfort und exakt reproduzierbare Gießer-gebnisse. Für alle gängigen Legierungen z.B. vonAGS,AlphaPlus,Heraeus,Legor,Pandorasind insgesamt 80 Gießzyklen vorprogram-miert.DasbedeutetfürSieinderPraxis:Einwandfreie Gießergebnisse von der ersten Küvette an statt kostspieliger Testgüsse.

Turbulence Reduction Softwaresorgt für verwirbelungsarmen Metallfl uss.

Turbo Pressure PLUSoptimiert das Gießergebnis speziell bei extrem feinen Strukturen und beim Gießen mit Steinen.

HSC – High Speed CastingHSC s orgt für eine weitere Verbesserung der FormfüllungundderOberflächenqualitätbeifi ligranen Formen oder bei Teilen mit großen und glatten Oberfl ächen. HSC ermöglichtauchden Guss in Küvet-ten mit niedriger Temperatur, z. B. für Schmuck mit eingebetteten behandelten Farbsteinen.

Leistung Leistung max. / el. AnschlussTemperatur max.

KapazitätTiegelvolumen 170 ccm = 2,5 kg Au 18 ct* 170 ccm = 2,5 kg Au 18 ct* 245 ccm = 3,6 kg Au 18 ct*

o 386 ccm = 5,8 kg Au 18 ct*o 700 ccm = 10,5 kg Au 18 ct*

für Küvetten bis ø 130 mm / 240 mm H ø 130 mm / 240 mm H ø 130 mm / 240 mm Hoptional bis ø 160 mm / 400 mm H

Bedienung und KontrolleVibrations-Technologie – mitwechselndenFrequenzenpneumatische Glockenverriegelung Überdruck max. 1,5 bar 1,5 bar 3 barProgramme 20 100 100Programmsteuerung LCD-Display mit Volltextanzeige LCD-Display mit Volltextanzeige LCD-Display mit Volltextanzeigeduale Temperatur-Messung Küvettentemperaturmessung – – Küvettenlift regelbares Vakuum in Küvettenkammer – TurboPressurePLUSSystem – Turbulence Reduction Software

QualitätssicherungRS 232, Diagnosesystem Datendrucker GSM-Modem für Fernwartung

ZubehörSinter-Kit (zum Diffusions-Schweißen)Granulierfassgranulation tank

* Flüssiges Metall bis Tiegeloberkante = serienmäßig = optional 23

VC 450 VC 480 V VC 650 V

1400° C4.5 kW 3x400 V

1600° C8 kW 3x400 V

1700° C12 kW 3x400 V

VC 1000 VC 3000 VC 12000VC 1000 V VC 3000 V VC 12000 V

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Die Vakuum/Druck-Gießanlagenfür große Objekte

Diese Maschinen sind ideal geeignet…

• Große Teile

• Teile mit komplizierter Geometrie

• Rapid Prototyping

• Skulpturen

Bild: VC 1000 mit Bild: VC 3000 V Bild: VC 12000

Chargier-Einrichtung und Fensterklappe mit großer Küvettenkammer

Leistung Leistung max. / el. AnschlussTemperatur max.

KapazitätTiegelvolumen 1.500 ccm = 4 kg Al* 3.400 ccm = 9 kg Al* 12.000 ccm = 30 kg Al*optional bis – – 20.000 ccm = 50 kg Al*für Küvetten bis ø 250 mm / 500 mm H ø 450 mm / 600 mm H ø 600 mm / 800 mm Hoptional bis – ø 300 mm / 600 mm h –

Bedienung und Kontrolle20Temperatur-ProgrammeProgrammsteuerung(100Programme) VC 1000 V VC 3000 V VC 12000 Vautomatischer Küvettenlift VC 1000 V VC 3000 V –duale Temperatur-KontrolleKüvettentemperaturmessung

QualitätssicherungRS 232, DiagnosesystemDatendrucker GSM-Modem für Fernwartung

ZubehörGranulierfassMagnesium-Kit

* Flüssiges Metall bis Tiegeloberkante = serienmäßig = optional

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1200° C60 kW 3x400 V

1500° C30 kW 3x400 V

1500° C25 kW 3x400 V

Kapazität und Leistung für voluminöse Güsse

Unsere großen Vakuum/Druck-Gießanlagen sind stets die erste Wahl, wenn es um den Guss von großen Teilen mit kompli-zierten Geometrien und Hinterschneidungen geht. Außerdem bieten VC 1000, 3000 und 12000 beste Voraussetzungen für hochwertigeAluminium-Güsse:DadasSchmelzenunterVaku-um bzw. unter Schutzgas erfolgt, kann der Wasserstoffgehalt von Al-Legierungen zuverlässig und reproduzierbar über die Druckverhältnisse reguliert werden. Eventuelles Aufschäumen der Schmelze lässt sich auch ohne Schmelzzusätze verhindern. Zum Abgießen in die Form kann die Schmelzkammer auf Über-druck umgeschaltet werden; eine gleichzeitige Evakuierung der Küvettenkammer optimiert die Formfüllung speziell in fi ligranen oder dünnwandigen Bereichen.

Die V-Versionen mit Programmsteuerung und VibrationDieProgrammsteuerungderV-Versionenbietet100Gießpro-gramme statt nur 20. Für gleichbleibende Qualität lassen sich GießzyklenmitallenParameternabspeichern.Darüber hinaus sind V-Versionen mit dem Indutherm Vibra-tionssystemausgestattet,dasFormfüllungundGussqualitätnochmals deutlich verbessert.

Individuelle LösungenBeispeziellenAnforderungenkönnenwirauchindividuelleKon-figurationenliefern.EinegrößereKüvettenkammer?BesondereSicherheitsausrüstung,z.B.fürMagnesiumguss?KeinProblem,fragen Sie uns einfach!

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Schmelzanlagen für Handguss und Recycling

Entwickelt für den Handguss und für folgende Recycling- Aufgaben:

• Altgold, Produktionsreste, Zahngold

• Galvanik-Reste wie Gold-, Palladium- oder Platin-Schwämme, Elektrolyt-Silber

• Dentalabfälle

• Elektronik-Schrott, Thermofühler, Kontakte etc.

• Anodenreste

Mit den MU-, und MUV-Serien bieten wir Schmelzanlagen für unterschiedliche Kapazitätsanforderungen an – mit Tiegelvolumen von 155 ccm bis 1.200 ccm. Das Material wird in offenen Tiegeln ge-schmolzen und von Hand in die Gieß- oder Barrenform abgegossen.

Für jede Anforderung die richtige Größe: Die MU-Serie

Die Generatoren der MU-Serie bieten mit bis zu 15 kW hohe nutzbare Leistung. Durch die niederfrequenteAuslegungwirdauch bei großen Mengen eine exzellente Vermischung erreicht.

MU als Vakuumgießanlage:Die MUV-Serie

Die V-Versionen verfügen über eine bzw. zwei große Vakuum-Küvetten kammern. Die kurze Distanz zwischen Schmelzen und Abgießen sichert hervorragende Ergebnisse auch bei feingliedri-gen Gussformen.

AltgoldZahngold

ProduktionsresteRecyclingreste

etc.

Barren GranailenFlakes

Einschmelzen Einschmelzen Raffi nation

Weiterverarbeitung der reinen Edelmetalle in neuen Legierungen zu…

GU CC VC 400 B/P TF / MU

…Granulat …Halbzeug(Bänder, Drähte,

Rohre)

…Barren oder Pellets mit defi niertem

Gewicht

…Barren

TF MU GU

Einsatz von Indutherm-Anlagen im Recycling-Prozess

Einsatz von Indutherm-Anlagen im Recycling-Prozess

Kein Verschluss-Stab: Auch sperrige Teile passen in den Tiegel.

Der Rauch, der beim Schmelzen einiger Metalle entsteht, kann bei diesen offenen Anlagen abgesaugt werden. Geschlossene Systeme würden verrußen.

Keine Abdeckung:Auch lange Teile können geschmolzen werden.

MU-Serie MUV-Serie

MU 700 MUVV 700

MU 200 MU 400-1200 MU 200 MUV 400-1200 Leistung

Leistung max. / el. AnschlussTemperatur max.

MU400:10kW MUV400:10kWMU700:12kW MUV700:12kWMU900:15kW MUV900:15kWMU1200:15kW MUV1200:15kW

KapazitätTiegelvolumen 155 ccm = 2,3 kg Au 18 ct * MU400:400ccm=6kgAu18ct* 155 ccm = 2,3 kg Au 18 ct * MUV400:400ccm=6kgAu18ct*

MU700:700ccm=9kgAu18ct* MUV700:700ccm=9kgAu18ct*MU900:900ccm=13kgAu18ct* MUV900:900ccm=13kgAu18ct*

MU1.200:1.200ccm=18kgAu18ct* MUV1.200:1.200ccm=18kgAu18ct* gelochte Küvetten mit und ohne Flansch – bis zu ø160 mm/400 mm h

Bedienung und KontrolleTemperaturmessung mit ThermoelementTemperaturregelungTemperaturprogramme 20 20

QualitätssicherungRS 232, DiagnosesystemGSM-Modem für Fernwartung

* nutzbares Volumen = serienmäßig = optional

1300° C or3.5 kW 230 V or 6 kW 3x400 V

1500° C 1300° C or3.5 kW 230 V or 6 kW 3x400 V

1500° C 1500° C 10-15 kW 3x400 V

1500° C 10-15 kW 3x400 V

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2928

Kippöfen zum Schmelzen und Gießen großer Mengen in Barren oder Schlickerformen

Entwickelt für…

• für das Schmelzen großer Mengen im Recyclingbereich

• für das Gießen großer Teile z.B. in Schlickergussformen

Leistungsstark, effi zient und sicher

Hocheffi ziente 32-bit Microcontroller-Gene-ratoren mit 15 - 60 kW Leistung und nieder-frequenterAbstimmungsorgenfürschnellesSchmelzen auch großer Mengen und für hervorragende Durchmischung. Die Steuerung aller TF-Anlagen erfolgt präzise und komforta-bel über ein LCD-Display.

Die optimierte thermische Isolierung sowie eine wirkungsvolle elektromagnetische Ab-schirmung sorgen für einen hohen Wirkungs-grad:vonKundendurchgeführteVergleichs-testsbescheinigtenderTF12000einehöhereProduktivitätalseinerMitbewerberanlagemitdoppelt so hoher Leistung und entsprechend doppelten Energiekosten.

Kompakt und wirtschaftlich: TF 1200 - TF 4000

Bei den TF-Anlagen stand die Optimie rung von Wirtschaftlichkeit und Sicherheit im Vordergrund. Der effektive Stromverbrauch für eine vergleichbare Schmelz-Charge konnte erheblich unter den der Vorgänger-Modelle gesenkt werden.

Für ein leichteres Befüllen kann die Schmelz-einheit mitsamt Tiegel in mehreren Stufen gekippt und arretiert werden. Durch das „sanf-te Einfüllen“ werden zudem Beschädi gungen des Tiegels vermieden. Das Abgießen erfolgt stufenlos und feinfühlig mittels Schwenkhebel.Zum Abgießen muss der Bediener seitlich der Anlage und somit außerhalb des Gefahrenbe-reichs stehen. Ein weiteres sicherheitsrelevan-tesDetail:imseltenenFalleeinesTiegelbruchswird die Anlage nicht beschädigt, da alle Agg-regate geschützt in einem separaten Gehäuse untergebracht sind – unter der Schmelzeinheit befi ndet sich für den Fall der Fälle eine große Auffangwanne.

TF 6000 und TF 12000 – komfortabel, leistungsstark und effi zient

Aufgrund der großen Kapazität und des damit verbundenen hohen Gewichts wird bei diesen Modellen die Induktor-/Tiegel-Einheit nicht manuell, sondern durch einen drehmoment-starken Motorantrieb gekippt. Die Steuerung des Gießvorgangs erfolgt fein-fühlig über eine kabelgebundene Fernbedie-nung mit Joystick.

TF 4000 mit Vorrichtung zumGuss von Anoden-Platten

TF 1200 / 2000 / 4000 TF 6000 / 12000 Leistung

Leistung max. / el. AnschlussTemperatur max.

TF1200:15kW TF6000:40kWTF2000:25kW TF12000:60kWTF4000:30kW

Temperaturmessung mit Thermoelement

KapazitätTiegelvolumen TF1200:1.200ccm=18kgAu18ct* TF6000:6.000ccm=90kgAu18ct*

TF2000:2.000ccm=30kgAu18ct* TF12000:12.000ccm=180kgAu18ct*TF4000:4.000ccm=60kgAu18ct*

Bedienung und KontrolleKippen mittels Schwenkarm –Kippen motorgesteuert per Joystick –Temperaturmessung mit Thermoelement nTemperaturregelung LCD-Display mit VolltextanzeigeTemperaturprogramme 20 100

QualitätssicherungRS 232, DiagnosesystemGSM-Modem für Fernwartung

* nutzbares Volumen = serienmäßig = optional

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TF-Serie

TF 4000

TF 12000

1500° C15-30 kW 3x400 V

1500° C40-60 kW 3x400 V

3130

Für das Schmelzen von Metallen mit hohem SchmelzpunktwieStahl,Palladium,Platin,Chrom-Kobalt etc. bieten wir Schmelzanlagen in unterschiedlichen Kapazitäten an. Allen gemeinsam ist die spezielle Generatoraus-legungfüreinemöglichststarkeDurch-mischung der Schmelze. Die speziell für unsere Hochtemperatur-Gieß anlagen entwickelten Keramiktiegel zeichnen sich durch extreme Hitzebeständigkeit aus und sorgenfürgeringstmöglicheEnergieverlusteund reduzierte Umgebungstemperatur in der Schmelzkammer.

Die Schmelzanlagen MU 100 C und MU 200 C

Während die MU 100 C hauptsächlich für Analysezwecke eingesetzt wird, bietet die MU 200 C schon genügend Tiegel volumen, um z.B. eigene Legierungen herzu stellen oder um sie regelmäßig für das Ein schmelzen von ProduktionsrestenausderPlatin-oderPalladium-verarbeitung einzu setzen. Für den Einsatz als Gießanlage empfehlen wir die MUV-Versionen mit einem oder mit zwei Vakuumfässern.

Hochtemperatur-Kippofen TF 2000 C und TF 4000 C

Diese Schmelzanlagen sind speziell für große Mengen Stahl oder andere Metalle mit hohem Schmelzpunkt konzipiert. Durch den starken Induktionsgenerator und die niedrige Induk-tionsfrequenzwirdeinesehrstarkeMetall-durchmischung erreicht.

Die Haupt-Anwendungsbereiche sind:•GießenvoluminöserTeilewieSkulpturen

(auch Sandguss) •Reinigungsschmelzen von Abfällen •Gießen in Barrenformen •Gießen von Walzrohlingen

Hochtemperatur-Schmelzanlagen für Stahl, Platin, Palladium, Chrom-Kobalt etc.

Entwickelt für…

• MU 100 C: Schmelzen kleiner Mengen von Stahl u.a. Metallen mit hohem Schmelzpunkt

• •MU 200 C: für größere Mengen, auch für den Handguss in Küvetten

• TF 2000 C / TF 4000 C: Schmelzen und Gießen großer Stahlteile

MU 100 C MU 200 CMUV 100 C MUV 200 C TF 2000 C TF 4000 C

LeistungLeistung max. / el. AnschlussTemperatur max.

KapazitätTiegelvolumen 50ccm=1kgPt* 155ccm=2,5kgPt* 2.000 ccm = 5-14 kg Stahl* 4.000 ccm = 8-30 kg Stahl*für Küvetten bis ø160 mm/400 mm H (MUV-Versionen) – –

Bedienung und KontrolleKippen mittels Motorantrieb –und Fernbedienung (Kabel) –Temperatur-Programme – 20 20TemperaturmessungmittelsPyrometer –LCD-Display –

QualitätssicherungRS 232, DiagnosesystemGSM-Modem für Fernwartung o

* nutzbares Volumen = serienmäßig = optional

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MU 100 C / MU 200 C TF 2000 C / TF 4000 CMUV 100 C / MUV 200 C

Tipp für das Gießen mit Vakuum/Überdruck: MC 15+ (Seite 8), MC 20 V und MC 100 V (Seite 10)oder die VTC-Serie (ab Seite 14)

2000° C8 kW 3x400 V

2000° C15 kW 3x400 V

1700° C40 kW 3x400 V

1700° C60 kW 3x400 V

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Die Lösung für die Trauringproduktion

Entwickelt für…

• für die Fertigung mehr-farbiger Ringe nach dem Diffusionsschweiß- verfahren

• für die stabile Verbindung aller Metallarten

Spezielle Vorteile der SU 450:•Programmsteuerungmit100Speicher-

plätzen•ProtokollnachjedemSintervorgang•LCD-Display•Sensor Control System für permanente

Kontrolle des Sintervorgangs und Anzeige der Reduktion in Echtzeit

•keine langwierigen Vorversuche•weniger Nachbearbeitungs-Aufwand und

Metall-Verlust

Das Sinter-Kit Das Sinter-Kit kann in vorhandene Indu-therm-Gießanlagen der Typen VC 200 - VC 650 V und in Stranggießanlagen montiert werden. Die Umrüstung auf den Sinter-Be-trieb bzw. die Rückrüstung nehmen nur jeweils wenige Minuten in Anspruch.

MitdemSinter-KitkönnengelegentlicheDiffusions-Schweißungen und kleinere Serienhergestelltwerden.BeigrößerenPro-duktionsaufkommen empfehlen sich jedoch unsere Sinteranlagen SU 300 und SU 450.

Das Diffusionsschweißen (auch “Sintern” genannt), ist das optimale Verfahren zur Herstellung mehrfarbiger Ringe. Dabei wer den Metalle unter Druck und bei Tempera turen knapp unter dem Soliduswert verarbeitet. Der Druck wird pneumatisch erzeugt und nicht mechanisch über eine Gewindespindel. Ein Bruch der verwendeten Grafi t-Elemente bei Ausdehnung durch Hitze wird dadurch vermieden. Die Verbindungsschicht hat die gleiche Belastbarkeit wie das Metall selbst. Aufweiten und Reduzieren von fertigen Trauringen ist über einen sehr großen Bereich problemlosmöglich(7Größenundmehr).

Vorteile des Indutherm-Verfahrens:•ProzesskannunterVakuumerfolgen,wichtig

bei Legierungen mit Mangan-Anteil•ProzesskannunterSchutzgas-Atmosphäre

erfolgen •Einfaches Bestücken und Entnehmen der

Teile•Prozessdauernurca.5min.•Je nach Dicke der Ringe sind bis zu 6 Ringe ineinemProzesszubearbeiten.

Indutherm bietet für das Diffusions schweißen verschiedene Möglichkeiten an:Die speziellen Sinteranlagen (SU-Serie) unddas Sinter-Kit zum Umrüsten vorhandener Gießanlagen.

Sinteranlage SU 300

Bei der SU 300 werden Temperatur und Druck manuell geregelt. Nach kurzer Einarbeitungs-zeit sind schon mit dieser Anlage hervorragen-de Ergebnisse zu erzielen.

Sinteranlage SU 450

Bei der SU 450 kontrolliert eine hochsensible Sensorik permanent das Zusammenpressen der eingesetzten Ringe und zeigt die Werte in Echtzeit auf dem Display an. So kann die Temperatur gradgenau bis zur beginnenden Reduktion geregelt werden. Beim Erreichen des vordefi nierten Reduktionswertes, je nach Aufbau und Legierungskombination zwischen 0,1mmund0,3mm,wirdderProzessauto-matisch beendet, eine zu starke Deformation ist damit ausgeschlossen. Selbstverständlich findetauchbeidiesemModellderSinter-Pro-zess unter Vakuum bzw. Schutzgas-Atmo-sphäre statt, um eine Oxidation der Metalle zu vermeiden. Die Einsparung an Zeit und Material durch das „Sensor-Control-System“ isterheblich:zumeinendurchdasschnelleundverlustfreieFestlegenderProzess-Para-meter, zum anderen durch die konstant hohe Qualität in der laufenden Sinter-Fertigung. Der Nachbearbeitungsaufwand ist dadurch wesent-lich reduziert, ebenso der Materialverlust beim anschließenden Diamantieren oder Abdrehen.

LeistungLeistung max. / el. AnschlussTemperatur max.

KapazitätSinterprozesse pro Std. ca. 6-7 ca. 10

Bedienung und Kontrolle Reduktionskontrolle –mechanischer Endanschlag –elektronischer Endanschlag –automatischerProzess-Stop – Programmkontrolle – LCD-Display mit VolltextProgrammme – 100Datendrucker –

= serienmäßig = optional

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Die einzelnen Ringlagen werden zum Sintern auf einer Spindel zentriert. Damit mehrere Ringe gleichzeitig gesintert werden können, werden sie durch Graphitscheiben voneinander getrennt.

1000° C4.5 kW 3x400 V

1000° C2.0 kW 230 V

SU 300 SU 450

Die Lösung für die Trauringproduktion

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CC-Stranggieß-Anlagen – die einzigen mit Vakuum-Funktion und mit Quattro-Antrieb

Entwickelt ...

• für die schnelle und fl exible Herstellung von Halbzeug

• für ein breites Einsatz-spektrum in der Metall-industrie

• für die Herstellung von Ringen in vielen verschiedenen Fertigungsverfahren

Mehr Flexibilität, weniger Kosten

InduthermStranggießanlagenhelfen,IhrePro-duktionskosten zu senken. MitnureinerMaschinekönnenSieinkürzesterZeit eigene Legierungen oder Halbzeug in ver-schiedenstenFormenundGrößenherstellen,z.B.:•Drähte oder Stäbe bis zu 85 mm Ø

(CC 1000/3000)•Bänder und Streifen, z.B. für die Ring- herstellung,zumStanzen,Pressenetc.

•Rohre, perfekt als Ausgangsmaterial für Ringe oder Armreife

•Granulat •Da die Herstellung jeweils nur wenige Minu-tendauert,könnenSieIhreLagerhaltungskos-ten drastisch reduzieren. Ihr Fertigungspro-zess wird schneller, fl exibler und effi zienter!

Die CC/VCC Generation 2015: optimiert für noch höhere Halbzeugqualität

Die CC/VCC-Anlagen sind mit hocheffi zienten Induktionsgeneratoren ausgestattet. Dank der Bedieneinheit mit LCD-Display (100 Gießpro-gramme)lassensichalleParameterschnellund komfortabel einstellen und speichern.

Um das Risiko der Oxidation während des Schmelzens, aber auch während des Strang-ziehens zu minimieren, verfügen die Anlagen über eine automatische Schutzgasfunktion, ein Vakuumsystem für die Schmelzkammer (VCC), eine optische Kokillentemperaturmes-sung sowie einen Kokillenkühler mit Schutz-gasfl utung und zusätzlicher Sprühkühlung. Gerade bei kupferhaltigen Legierungen wie Rotgold oder bei Silber, die zu starker Oxyd-bildung neigen, führt das “Entgasen” unter Vakuum zu wesent lich verbessertem – weil oxidationsfreiem – Halbzeug.

Auf Wunsch mit Quattro-Antrieb:

Die optionale Ab-zieheinheit mit vier statt zwei motor-getriebenen Trans-portrollen garantiert besonders gleich-mäßige Rohre und Bänder – ohne die sonst unvermeidlichen Transport-Spuren.

LeistungLeistung max. / el. AnschlussTemperatur max.

KapazitätTiegelvolumen 285 ccm = 4,2 kg Au 18 ct* 1.500 ccm = 22 kg Au 18 ct* 3.400 ccm = 51 kg Au 18 ct*

400 ccm = 6,0 kg Au 18 ct* 700 ccm = 10,0 kg Au 18 ct*

Guss von Draht / Rohren bis ø 15 mm / ø 45 mm ø 30 mm / ø 85 mm ø 40 mm** / ø 85 mm** Guss von Bändern bis 50 x 8 mm / 60 x 8 mm 100 x 10 mm 130 x 12 mm

Bedienung und Kontrolle100Programme LCD-Display mit Volltextanzeige LCD-Display mit Volltextanzeige LCD-Display mit VolltextanzeigeVakuum/Schutzgas-Überdruck – CC 400 / VCC 400 – CC 1000 / VCC 1000 – CC 3000 / VCC 3000neutrale Schutzgasatmosphäre opt. Kokil- n n n opt. Kokillentemperaturmessung schutzgasgespülter Kokillenkühler Sekundärkühler Abschaltung bei Strang-Ende

QualitätssicherungRS 232, Diagnosesystem Datendrucker GSM-Modem für Fernwartung

ZubehörQuattro-Abzieheinheit Geradezieh-EinrichtungSinter-Kit – –GranulierfassAbbiege-Einheitgleichzeitiger Guss mehrerer Drähte – 3 Drähte *** 5 Drähte ***Haspel –

* Flüssiges Metall bis Tiegeloberkante **Standard-Größen–Spezialmaße,wiez.B. *** nicht in Kombination = serienmäßig = optional ProfilefürUhrgehäuseaufAnfrage mit Quattro Drive 35

Abb.: VCC 1000 mit Dual-Antrieb

Abb.: CC 3000 mit optionalem Quattro-Antrieb

Abb.: VCC 400mit optionalem Quattro-Antrieb

CC 400VCC 400

CC 1000VCC 1000

CC 3000VCC 3000

1500° C15 kW 3x400 V / 3x208 V

1500° C25 kW 3x400 V

1500° C30 kW 3x400 V

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GU 500 GU 1000 GU 3000 GU 12000

Tiegelvolumen in ccm 245-386 1.500 3.400 12.000Tiegelvolumen in kg Au 18ct 3,6-5,7 22,0 51,0 180,0Generatorleist. in kW (400 V) 10 25 30 40

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Lösungen für das Granulieren

Zur Herstellung von Granalien kann man drei Wege beschreiten:

•WennöftersoderpermanentGranalienhergestelltwerdensollen,empfi ehlt sich die Anschaffung einer speziellen Granulieranlage der GU-Reihe.

•Für gelegentliches Granulieren lässt sich an einer bereits vorhande-nen Indutherm-Gießanlage oder an einer Indutherm-Stranggießan-lage ein Granulierfass einhängen.

•Für Feinst-Granalien bieten wir die Mikro-Granulieranlagen GU 500 micro - GU 3000 micro an.

Lösungen für das Granulieren

Granuliermaschinen GU 500, GU 1000, GU 3000 und GU 12000

Diese Maschinen wurden speziell zum Granulieren von Barren, Blech- und Gussmaterial in Granalien entwickelt. Die Granuliertanks lassen sich zum Entleeren sehr einfach entfernen. Erhältlich sind die GU-Maschinen mit Tiegelvolumen von 245 ccm bis 12.000 ccm.

Haupteinsatzgebiete der GU-Maschinen sind das•Herstellen von Legierungen aus Einzelkomponenten... •Herstellen von Granalien zur Legierungsherstellung…•Herstellen von Legierungen aus Feinsilber, Feingold plus Vorlegierung… •Reinigen von schon einmal gegossenem Material…...jeweils unter Schutzgasatmosphäre oder Vakuum.

GU 500 - GU 3000 sind optional mit einem Klappfenster

zum Nachchargieren unter Schutzgasatmosphäre lieferbar

GU 12000

GU 3000 mit Chargiereinrichtung

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Die Mikro-Granulieranlagen GU 500 micro, GU 1000 micro und GU 3000 micro

Die GU micro-Serie wurde speziell für die Herstellung vonFeinst-GranalienmitKorngrößenzwischen0,1und1 mm entwickelt. Die Anlagen basieren auf den links beschriebenen Indutherm Granulieranlagen, doch die wesentlichen Komponenten, speziell das Düsensystem, sind Spezialentwick lungen, bei denen Indutherm das Know how aus Forschungsprojekten umsetzen konnte. Mikro-Granulat kommt z.B. beim Metall-Lasersintern zum Einsatz, für spezielle Oberfl ächengestaltungen im Schmuckdesign sowie für bestimmte Schweißtechniken.

GU 500 micro

Granuliertanks für VC-Gießanlagen oder Stranggießanlagen der CC-Serie

Diese Tanks sind als Optionen zu allen Indutherm- Maschinen der VC- und CC-Serie erhältlich. Für gelegentliche Granulieraufgaben sind diese bestens geeignet.

Die Konzeption der Granuliertanks bietet eine VielzahlvonVorteilen:•Einfaches Einhängen des Granulierfasses •Schneller Wechsel vom Gießen zum Granulieren•ErgonomischgutgelösteHandhabungzumsicheren

und einfachen Entleeren von Wasser und Granalien•Optimierter Kühlwasserfl uss

CC 3000 mit optionalem Granuliertank

Granuliertanks in verschiedenen Größen:links: GU 500 bzw. Option für VC 400 - VC 650 V, CC 400Mitte: GU 1000 bzw. Option für VC 1000 und CC 1000rechts: GU 3000 bzw. Option für VC 3000 und CC 3000

Einfache Handhabungder Granuliertanks:

Hebegriff ziehen und Innentankherausheben

Restwasser entleeren…

…Granalien ausschütten.

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Die Pulververdüsungsanlagen (Atomiser)

Kleine Metallpulvermengen schnell und wirtschaftlich herstellen

MitbereitsaufdemMarktbefindlichenProduk-tionsanlagen sind kleine Metallpulvermengen nichtökonomischsinnvollherstellbar(häufigeLegierungswechsel erfordern hohen Reini-gungsaufwand zur Vermeidung von Querkon-taminationen). Insbesondere in F&E und bei Edelmetallanwendungen werden aber kleine Metallpulvermengenbenötigt,häufigauchneu-artige Legierungen, die nicht auf dem Markt ver-fügbar sind. Vor allem die rasante Entwicklung von Anwendungen wie SLM und MIM erfordert zunehmend spezialisierte Metallpulver.

Pulvergrößen nach Bedarf

Der Indutherm Atomiser ist grundsätzlich geeig-net für die Gasverdüsung von Legierungen auf z.B. Cu-, Sn-, Au- oder Ag-Basis. Die Erwärmung erfolgt induktiv in Graphittiegeln bis zu einer Maximaltemperatur von ca. 1500°C - 1600°C, wobeidieMöglichkeitderOxidations-Vermei-dung in der geschlossenen Anlage durch gezielte Schutzgasführung besteht. Die derzeit aufgebau-ten Anlagen verfügen über ein Tiegelvolumen von1,5 l, geplant sind Versionen von 0,3 bis 12,0 l.

Durch modularen Betrieb mit verschiedenen, ein-fach auswechselbaren Zerstäubersystemen und den optionalen Einsatz von heißem Zerstäuber-gas lässt sich mit dieser Anlage zudem ein sehr weiterPulvergrößenbereichabdecken.

Einfacher Wechsel von Legierungen und Zerstäubersystemen für unterschiedliche Pulverkorn-Größen

Goldpulver in ~ 25 µm in einer Laser-Schmelz-Anwendung

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TF 12000

DieWeiterentwicklungderAnlagefürhöhereTemperaturen und Eignung für Legierungen aufz.B.Fe-,Co-,Ni-,Pd-…Basishatbegonnen.

Besondere Vorteile der Atomiser AU Serie:

•Sehr einfache Bedienung über LED-Display und übersichtliche Regeltafel

•Flexible und wirtschaftliche Herstellung kleiner/wertvoller Metallpulvermengen, was aufgängigen,größerenProduktionsanlagennichtökonomischsinnvollumsetzbarist

•Easy-to-cleanKonzept:MetallverlustundQuerkontamination sind minimiert

•HohePulverausbeuteübereinenbesondersweitenPartikelgrößenbereichdurchflexiblenEinsatz verschiedener Zerstäubertypen und Heißgasverdüsung

•BesondershoheProzessstabilitätdurchoptimierte Zerstäubersysteme

•Schmelzen unter Schutzgas zur Oxidations-vermeidung

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Partikeldurchmesser dp / m

Free Fall Atomization; CuSn10; d50,3 = 106 m; d84,3/d50,3 = 1.6 ; PGas = 20 bar

Close Coupled Atomization; CuSn10; d50,3 = 35 m; d84,3/d50,3 = 1.7; PGas = 24 bar

Frei- Fall Zerstäubung; CuSn10; Zerstäubergasdruck pgas = 2 MPa; Durchmesser Massenmedian d50,3 = 106 m; Geom. Standardabweichung d84,3/d50,3 = 1.6

Close-Coupled Zerstäubung; CuSn10; Zerstäubergasdruck pgas = 2.4 MPa; Durchmesser Massenmedian d50,3 = 35 m; Geom. Standardabweichung d84,3/d50,3 = 1.7;

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Free Fall Atomization; CuSn10; d50,3 = 106 m; d84,3/d50,3 = 1.6 ; PGas = 20 bar

Close Coupled Atomization; CuSn10; d50,3 = 35 m; d84,3/d50,3 = 1.7; PGas = 24 bar

Frei- Fall Zerstäubung; CuSn10; Zerstäubergasdruck pgas = 2 MPa; Durchmesser Massenmedian d50,3 = 106 m; Geom. Standardabweichung d84,3/d50,3 = 1.6

Close-Coupled Zerstäubung; CuSn10; Zerstäubergasdruck pgas = 2.4 MPa; Durchmesser Massenmedian d50,3 = 35 m; Geom. Standardabweichung d84,3/d50,3 = 1.7;

Freifall-Zerstäuber Close-Coupled-Zerstäuber

AU 500 AU 1000 AU 3000 AU 12000

Tiegelvolumen in ccm 245-386 1.500 3.400 12.000Tiegelvolumen in kg Au 18ct 3,6-5,7 22,0 51,0 180,0Generatorleist. in kW (400V) 10 25 30 40

BrettenerStrasse32·75045Walzbachtal/Wössingen·GermanyTel.:+49(0)72039218-0·Fax:+49(0)72039218-70

e-mail:info@indutherm.de

www.indutherm.de

DieindieserBroschüreveröffentlichtenMaschinenbeschreibungenundtechnischenDaten

erhebenkeinenAnspruchaufVollständigkeit.SiekönnensichimZugederWeiterentwicklungändernund

sind deshalb keine Vertragsgrundlage. Für Druckfehler keine Haftung.

NachdruckundVeröffentlichungauchauszugsweisenurmitschriftlicherGenehmigungvonIndutherm.

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Illingen

KönigsbachBerg- hausen

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Durlach