Burgsmüller Wirbelmaschinen Burgsmüller whirling machines

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Burgsmüller auf einen Blick Facts and figures

Gründungsjahr Die Burgsmüller GmbH wurde im Jahre 1876 gegründet

Konzern Burgsmüller GmbH ist ein Tochterunternehmen der KraussMaffei Berstorff GmbH

Kernkompetenz Wirbeltechnik – Außen-, Innen- und Hubwirbeln sowie Drehfrästechnik

Produktpalette Maschinenbau:– Wirbelmaschinen mit Spitzenweite nach Kundenwunsch– In optischen Nachsetzverfahren auch unbegrenzte Werkstücklängen möglich,

stabile Werkstückführung durch selbstzentrierende Prismenlünette– Innenwirbel, Innenhubwirbel- und Innenfräsmaschinen– Kompakte Außenfräsaggregate mit hohen Eintauchtiefen– Spanabhebende Werkzeuge von gelöteten Einfachschneider bis zu

komplexen Wendeplattensystemen– Großkurbelwellenbearbeitungsmaschinen

Lohnfertigung:– Herstellung von wendelförmigen Geometrien an zylindrischen Werkstücken– Spindeln und Muttern mit Trapez,- Metrisch-, Säge- oder Sondergewinde

Ersatzteile für die Extrusion:– Schneckenelemente, Gehäuse, Tragwellen

Service Wartung- und Reparaturservice sowie 24 Stunden Hotline

Qualität Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2008

Year of foundation Burgsmüller GmbH was founded in 1876

Group affiliation Burgsmüller GmbH is a subsidiary of KraussMaffei Berstorff GmbH

Core competence Whirling technology – external and internal whirling, axial-stroke whirling, combined turning/milling processes

Product portfolio Machine engineering:– Whirling machines with customized centre distance– No restrictions in terms of workpiece length thanks to optical positioning system,

self-centring steady rest with prism jaw ensures stable workpiece guiding – Internal whirling, internal axial stroke whirling and internal milling machines – Compact external milling machines with high penetration depth– Metal-cutting tools ranging from soldered simple cutters to complex tools

with cutting inserts – Large crankshaft machining systems

Contract manufacture:– Manufacture of helical geometries on cylindrical workpieces – Spindles and nuts with trapezoidal, metric, buttress or special thread

Spare parts for extrusion machinery:– Screw elements, barrels, housings and supporting shafts

Service Maintenance and repair service, 24-hours hotline

Quality Burgsmüller is certified to DIN EN ISO 9001:2008

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Burgsmüller WirbelmaschinenBurgsmüller whirling machines

Burgsmüller liefert extrem leistungsfähige Maschinen für die gesamte Wirbeltechnik. Die Maschinen erfüllen alle Vor aus setzungen für einen zuverlässigen und präzisen Bearbeitungs prozess. Zudem bieten die Maschinen um fas- sende Konfi gurations möglichkeiten für außergewöhnliche und höchst anspruchsvolle Anforderungen.

Die Vorteile der Wirbelmaschinen auf einen Blick:– Hochleistungswirbelaggregate mit entsprechenden

Antriebsleitungen für großen Spanabtrag – Schnellläufer für den Einsatz von modernsten

Schneidstoffen mit höchsten Schnittgeschwindigkeiten– Oberflächen in Schleifqualität – Sehr geringe Werkstückerwärmung– Hohe Zeitersparnis gegenüber herkömmlichen

Bearbeitungsverfahren

Burgsmüller is specialized in the manufacture of high-perfor-mance whirling machinery for the most varied applications. Our whirling machines meet the most exacting requirements in terms of machining reliability and precision. In addition, the machinery features almost unlimited configuration flexibility for special and highly demanding applications.

The Burgsmüller whirling technology offers the following benefits:– High-performance whirling attachments with adequate

drive power for high chip removal – High-speed machine for the machining of state-of-the-art

materials at maximum cutting rates– Surfaces in grinding quality– Extremely low workpiece heating– Substantial time savings as compared to conventional

machining processes

Die neue Wirbelmaschine WM 180 – 2000The new WM 180 – 2000 whirling machine

Lünetten / Steady rests(Optional / optional)

Spindelkasten / Headstock

Steuerung / Control system

Die komplett neu entwickelte Burgsmüller Wirbelmaschine setzt in Bezug auf Produktivität neue MaßstäbeDas Maschinenkonzept basiert auf einem horizontalen Graugussbett mit Grundlängen von 3 und 4 Metern. Der Grauguss sorgt bei starker Zerspanungsleistung für einen ruhigen Schnitt-verlauf, der sich in den Oberflächenqualitäten der Werkstücke widerspiegelt. Durch die modulare Bauweise sind Kombinationen dieser Basislängen mit höchsten Genauigkeiten nach Anforderung möglich.

Lünetten, Reitstock und Hauptschlitten können unabhängig voneinander durch eigene Antriebe auf soliden Linearführungen bewegt werden. Mögliche Verfahrgeschwindigkeiten werden werksseitig auf angepasste Geschwindigkeiten limitiert.

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The newly developed Burgsmüller whirling machine sets new standards in terms of productivityThe machine concept is based on a horizontal grey iron bed with a basic length of 3 or 4 metres. The machine bed material ensures smooth machining even with high cutting performance and speed, which gives maximum surface quality of the workpiece. Thanks to the modular design, the basic length modules can be combined with unparalleled precision to suit the specific application.

The steady rests, tailstock and main slide are equipped with separate drives and can be individually moved on sturdy linear guides. The travel speed can be factory set to the pro-cess-specific speed range.

Werkzeugsystem / Tooling system

Wirbelaggregat / Whirling attachment

Reitstock / Tailstock

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Die technischen HöhepunkteTechnical highlights

SpindelkastenDurch einen berührungslosen Direktantrieb leistet der Spindel-kasten absolute Genauigkeit im geforderten Drehzahlbereich von 0–60 U/min. Verschleiß und Wartung beschränken sich ledig-lich auf die Lagerung. Zusätzlich stehen auch Spindeleinheiten für höhere Drehzahlen zur Verfügung. Spannmittel sind den Anforderungen der Werkstücke entsprechend wählbar.

LünettenAls eigenständige Achse lassen sich die Lünetten individuell den Anforderungen entsprechend positionieren. Im Spannbe-reich von 20 bis 250 mm sind sie in ihrer selbstzentrierenden Ausführung stufenlos elektromechanisch angetrieben und spannkraftüberwacht. Die Lünettenbacken gibt es als Rollen- oder Prismenausführung.

ReitstockDer verfahrbare Reitstock ist ebenfalls auf einer eigenständigen Achse installiert. Das hohe Eigengewicht, die robuste und statisch stabile Auslegung und ein konstanter Druck halten zuverlässig schwere Werkstücke.

SteuerungMit der Sinumerik 840D ist die Maschine durch ein offenes, flexibles, starkes CNC-System und die Aufbautechnik von SINAMICS S120 ausgerüstet. Dezentral, skalierbar, offen,

HeadstockThe headstock is driven by a non-contact direct drive system, which ensures maximum precision within the specified speed range of 0 - 60 rpm. Except for the bearing, all components are wear-resistant and maintenance-free. In addition, headstocks for higher speeds are available upon request. Burgsmüller offers different chucks for specific workpiece requirements.

Steady restsThe steady rests as independent axes can be separately posi-tioned as required. The self-centring steady rest version is electromechanically powered and can be infinitely adjusted within a clamping range of 20 to 250 mm. The clamping force is monitored. The steady rest jaws are available in roll or prism jaw variant.

TailstockThe moveable tailstock is also designed as independent axis. Thanks to the high dead weight, the sturdy and statically stable construction and a constant pressure, even heavy workpieces are reliably kept in place.

Control systemThe machine is equipped with a Sinumerik 840D – an open and flexible high-performance CNC based on the SINAMICS S120 system architecture. This decentralized, scalable and highly

Spindelkasten Headstock

Lünetten Steady rests

Stabiler Reitstock Stable tailstock

vernetzbar und mit einer breiten Funktionalität setzt sie Maß- stäbe hinsichtlich Dynamik, Präzision und Integrierbarkeit in die Netzwerke.

WirbelaggregatDas hohe Drehmoment der Wirbelaggregate ermöglicht kurze Bearbeitungszeiten mit großer Zerspanungsleistung. Die Burgsmüller Wirbelaggregate sind mit leistungsfähigen Torque-motoren mit bis zu 200Nm ausgestattet. Gleichzeitig wurden diese Direktantriebe in das eigentliche Aggregatgehäuse integ-riert, sodass die seitlich angeflanschten, überdimensionalen Servoantriebe vergangener Gerätegenerationen aus dem eigentlichen Maschinenraum verschwunden sind.Die Burgsmüller Wirbelaggregate gibt es in den Ausführungen L3, L4 und L5, jeweils in der Variante mit A-Achse (Neigungs-achse), die wahlweise manuell oder elektromechanisch ang-etrieben werden kann, als auch ohne Neigungsachse in einem statisch stabilen Monoblockgehäuse zur Fertigung von speziel -len Gewindeformen oder Schälprozessen.

WerkzeugsystemBurgsmüller Werkzeugsysteme unterliegen der ständigen Weiter-entwicklung aus den Erfahrungen in der eigenen Lohnfertigung. Verschiedenste Werkzeugsysteme sind entwickelt und in der Praxis erprobt worden. Für Ihr individuelles Produkt wählen wir aus den Systemen die optimale Lösung aus.

compatible system features a full range of functions and sets new standards in terms of dynamics, precision and flexible network integration.

Whirling attachmentsBurgsmüller whirling units are equipped with high-performance torque motors of up to 200 Nm to provide the high torque re- quired to achieve short machining times combined with maximum cutting efficiency. Moreover, the direct drive has been integrated into the actual machine housing, so that over-dimensioned servo drives that used to be flanged to the side of former whirling machine generations are no longer needed. Burgsmüller whirling attachments are available as L3, L4 and L5 variants with A axis (inclination axis) and manual or electro-mechanical drive or without inclination angle in a statically stable monoblock casing for the manufacture of special threads or progressive cutting processes.

Tooling systemBurgsmüller tooling systems are continuously improved on the basis of the experience gathered within the frame of in-house contract manufacturing operations. A wide range of different tooling systems has been developed and successfully tested in practical application so that the optimum solution for your spe-cific product can be selected from our system portfolio.

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Modernste Steuerung Latest control system

Kraftvolles Wirbelaggregat Powerful whirling attachment

Werkzeuge mit 16 Schneiden Tools with 16 cutting edges

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Die WirbeltechnikWhirling technology

SchneckenelementeDie Bearbeitung von Schneckenelementen ist eine der Kern-kompetenzen von Burgmüller, die selber viele Teile im Monat für die Kunststoff- oder auch Pharmaindustrie herstellt. Mit der Hilfe von leistungsfähigen Wirbelmaschinen und bei Anwendung aktuellster Werkzeug- und Schneidtechnologien, lassen sich Zerspannungsleistungen erzielen, die mit anderen Zerspanungsverfahren nicht zu erreichen sind. Dabei werden die aus der Wirbeltechnik bekannten Oberflächenwerte nahe Schleifgüte erreicht.

Verdichterrotoren/AntriebsschneckenZur Bearbeitung dieser komplexen, mehrgängigen Produkte im Abwälzwirbelverfahren sind die Steuerungstechnik, das abgestimmte Zusammenspiel der Achsen, das Spannsystem und die Werkzeugtechnologie gefordert. Speziell steilgän-gige Gewinde können mit diesem Verfahren und der neuen Werkzeugmaschine erstellt werden.

Screw elementsAs Burgsmüller produces several thousands of screw elements per month for the plastics and pharmaceutical industries, the manufacture of these elements is one of the company’s core competencies. Using high-performance whirling machines and state-of-the-art tool and cutting systems, the machining effi-ciency achieved with the whirling process is considerably higher than with other metal-cutting methods. At the same time, the surface finish reaches almost grinding quality with this process.

Compressor rotors/driving wormsWhen whirling these highly complex multi-start products in a hobbing process, exacting standards must be met in terms of control technology, well-tuned interaction of all axes, tool technology and chuck system. This process and the new machine tool are particularly suited for high-pitch threads.

Das Wirbelverfahren kommt immer zum Einsatz bei, – hohem Zerspanungsvolumen pro Zeiteinheit – hoher Zerspanungsleistung pro Zeit bei der

Bearbeitung von wendelförmigen Geometrien an zylindrischen Werkstücken;

– zylindrischen Geometrien an asymmetrischen oder feststehenden Werkstücken.

The whirling process is used for tasks that require – high chip removal per time unit – high chip removal volume when machining

helical geometries on cylindrical workpieces;– machining of cylindrical geometries on

asymmetrical or stationary workpieces.

Verdichterrotoren Compressor rotors

Spindeln nach KundenwunschCustom-built spindles

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SpindelnHohe Werkzeugdrehzahlen stellen die Grundlage moderner Spindelfertigung dar. Das Wirbelaggregat L3 verkürzt durch Drehzahlen bis zu 4000 U/min die Bearbeitungszeit entschei-dend. Das variable Lünettensystem bearbeitet Spindeln in allen Längen. Sollte die Spitzenweite der Maschine nicht ausreichen, kann durch die Bohrung im Spindelkasten und der präzisen Nachsetztechnik die Bearbeitungslänge maximiert werden.

ModulschneckenFür die Bearbeitung von Modulschnecken reichen die Erfah-rungen von der Einzelstückbearbeitung, dem automatisierten Fertigungsverfahren mit Robotertechnologie bis hin zu Partner-schaften mit namhaften Werkzeugmaschinenhersteller, bei denen Modulschnecken komplett von der Stange mit Dreh-, Fräs- und Wirbeloperation gefertigt werden.

SpindlesHigh tool speeds are a must in state-of-the-art spindle produc-tion. The L3 whirling attachment with speeds of up to 4000 rpm gives substantially reduced processing times. The versatile steady rest system is suitable for machining spindles of any length. If the centre distance of the machine is not sufficient, the machining length can be maximized using the hole in the headstock and the precise positioning system.

Worm shaftsThe expertise in the field of worm shaft machining ranges from single-piece production and automated manufacturing processes using robot technology up to cooperation projects with reno- wned machine tool manufacturers, that produce worm shafts on the basis of rods with turning, milling and whirling processes.

Wirbelverfahren zur Bearbeitung von Modulschnecken Whirling process for worm shaft machining

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ExzenterschneckenEccentric screws

Das flexible Konzept der Burgsmüller Wirbelmaschinen kann auf jeden Kundenwunsch in Werkstückdurchmesser/- länge durch verschiedene Werkzeugsysteme, -ringe, und -spannsysteme angepasst werden. Die drei leistungsfähigen Wirbelaggregate L3, L4 und L5 decken die unterschiedlichsten Anforderungen ab.

Durch das Maschinenkonzept können Sie Umrüstarbeiten für Produktwechsel schnell und einfach in kürzester Zeit aus-führen, um flexibel auf den Bedarf in Ihrer Fertigung zu rea-gieren. Je nach Werkstücklänge kommen unsere hydraulisch oder auch elektromechanisch gesteuerten, selbstzentrieren-den Lünetten zum Einsatz, die mit Hartmetall oder Ferrozell beschichteten Backen ausgestattet sind. Die Backen sind schnell für unterschiedliche Rotorendurchmesser austauschbar.

Unsere Spezialisten vertrauen auch hier der umweltfreund-lichen Trockenzerspanung, da gänzlich ohne Kühlschmierstoffe gearbeitet wird. Mittels Minimalmengenschmiersystem (MMS), komplett mit allen Überwachungs- und Dosiereinheiten instal-liert, wird durch einen dosierten Sprühnebel das Schneidöl direkt am Schnitt aufgetragen, was beste Standzeiten garantiert. Für diverse Werkstoffe aus den unterschiedlichsten Einsatzbereichen sind bei Burgsmüller Erfahrungen für Bearbeitungsparameter und Schneidstoffe dokumentiert.

Thanks to different tooling systems, rings and chucks, the flex-ible Burgsmüller whirling machine can be tailored to customer specification. The whirling attachment range comprises the L3, L4 and L5 models and meets the most varied process requirements.

Also retooling operations for product changes are easily per-formed within shortest time, which gives unparalleled produc-tion flexibility. Depending on the workpiece length, self-centring steady rests with hydraulic or electromechanical control and hard-metal or Ferrozell coated jaws are used. These jaws can be rapidly exchanged for machining different rotor diameters.

Here again, our specialists rely on the eco-compatible dry cut-ting process that works without any cooling lubricants. Based on the integrated minimum quantity lubrication system with monitoring and metering units, the lubricating oil is applied in spray form directly to the cutting area, which ensures maximum service life. Burgsmüller has documented appropriate process-ing parameters and cutting tool materials for various fields of application and workpiece materials.

Mit den Wirbelaggregaten von Burgsmüller produzieren Sie ein-, zwei- oder gar mehrgän-gige Rotoren oder mehrgängige Statorenkerne für Exzenterschneckenpumpen für die Öl- und Bauindustrie, Landwirtschaft, Lebensmittel-industrie oder Chemie.

Burgsmüller whirling machines are designed for the production of single-start, two-start or even multi-start rotors or multi-start stator cores for progressive cavity pumps used in the oil and building industries, for agricultural applications or in the food and chemical sectors.

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Rotoren in den Durchmessern 10 bis 350 mm Rotors with diameters ranging between 10 and 350 mm

12 Werkzeugschneiden in perfekter Anordnung 12 cutting edges in perfect arrangement

Rotoren in Massenfertigung Rotor mass production

Zweigängige Rotoren Two-start rotors

Fertigung eines zweigängigen Rotors Machining of a two-start rotor

Rotor und Stator Rotor and stator

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Mehrgängige Rotoren und StatorenkerneMulti-start rotors and stator cores

Burgsmüller bietet weltweit als Erster ein Maschinenkonzept mit zwei Fräsgeräte an, die simultan arbeiten. Die Querschiebe-reinheit wird hierbei auf zwei unabhängig voneinander an ge trie-bene Schlitten unterteilt. Durch Linearantriebstechnik arbeiten zwei sich gegenüberstehende Aggregate gleichzeitig am Werk-stück und erhöhen die Prozessgeschwindigkeit um ca. 100%.

Burgsmüller is the first manufacturer worldwide to offer a machine concept with two milling units that operate simultane-ously. For this purpose, the cross-slide is subdivided into two inde-pendently driven slides. The linear drive technology allows the two opposed milling units to machine the workpiece at the same time, which increases the processing speed by approximately 100 %.

Das kompakte Hochleistungsfräsaggregat BSF 300 mit Scheibenfräsern ist speziell für mehr gängige Rotoren und Statorenkerne bis zu 300 mm Durchmesser entwickelt. Unter Einsatz eines Direktantriebs bietet dieses Gerät eine außerordentliche Leistung und stellt sich hiermit jedem Werkstück. Die respektable Bear beitungszeit kann noch gesteigert werden!

The compact BSF 300 high-performance milling machine with side milling cutter is the ideal solution for multi-start rotors and stator cores with a maximum diameter of 300 mm. Thanks to the use of direct drives, this machine offers unparalleled performance and is suited for machining any workpiece. In this manner, the out-standing efficiency can be enhanced even further!

Statorkern aus Aluminium Aluminium stator core

Siebengängiger Rotor Seven-start rotor

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Neben dieser Ersparnis in der Bearbeitungszeit und unter der Vorgabe der Maßhaltigkeiten werden in Abhängigkeit des Materials dennoch Oberflächenrauigkeiten im Toleranzgrad N7 erreicht. Die eventuell anschließende Weiterbearbeitung durch das Polieren kann hierbei reduziert werden. Ist die Ver-doppelung der Bearbeitungszeit nicht von Priorität, kann man durch die Reduzierung des Vorschubs selbstverständlich die Oberflächenqualität weiter verbessern, um einen nachfolgen-den Schleif- oder Polierprozess zu vereinfachen.

Mit der zugehörigen Burgsmüller-Software und den mit Stan-dard-WSP bestückten Scheibenfräsern lässt sich in kürzester Zeit, kostengünstig und hochflexibel auf verschiedenste Kon-turen, Steigungen und Gangzahlen der Werkstücke reagieren.

In addition to the reduced processing time and high dimensional accuracy, a surface roughness of N7 tolerance can be achieved, depending on the material machined. The time required for subsequent processing by polishing is thus reduced. If priority is not placed on short processing times, a reduced advance speed can be chosen to give improved surface quality and faci-litate subsequent grinding or polishing.

Using the appropriate Burgsmüller software and standard replaceable side cutter inserts, the equipment can be rapidly adapted to workpieces with different contours, pitches and number of starts.

Rotor mit neun Gängen Rotor with nine flights

Synchronisierte Fräsbearbeitung Synchronized milling process

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KurbelwellenCrankshafts

Mit der leistungsfähigen Wirbelmaschine KWM 700 – 5000 kann die Schruppzerspanzeit im Vergleich zur Fräsbearbeitung um 80% verringert werden.

Für die Bearbeitung auf den Burgsmüller Maschinen müssen nur die beidseitigen Wellenzapfen vorgedreht werden. Für die lagengerechte Bearbeitung der Kurbelwelle wird diese mittels der patentierten Stabilisierungslünette auf den geschmiedeten Oberflächen gegriffen und der Durchhang durch Höhenverstel-lung der Stutzlünette kompensiert. Das spart Zeit und weitere Arbeitsschritte.

The high-performance KWM 700 – 5000 whirling machine reduces the rough machining time by up to 80% as compared to milling processes.

For the machining process on these Burgsmüller machines, only the shaft journals on both sides need to be pre-turned. To hold the crankshaft in place during machining, it is fixed by the patented stabilizing steady rest on the forged surface. The sag-ging is compensated by adjusting the supporting steady rest in height. This saves time and additional work steps.

Speziell für Hersteller von Mittel- und Groß-motoren hat Burgsmüller eine neue Wirbelma-schine KWM 700 – 5000 mit einem Aggregat von 100 KW Antriebsleistung, 9 Achsen und einer Spitzenweite von 5.000 mm sowie der paten tierten höhenverstellbaren Stützlünette entwickelt. Das Aggregat fertigt Kurbelwellen mit einer Werkstücklänge von 4.500 mm und einem Hüll kreisdurchmesser von 520 mm.

The new Burgsmüller KWM 700 – 5000 whirl-ing machine with a drive power of 100 kW, nine axes, a distance between centres of 5,000 mm and the patented height-adjustable steady rest is the ideal solution for manufacturers of medium and large-sized engines. The machine is designed for the production of crankshafts with a work-piece length of 4,500 mm and an envelope circle diameter of 520 mm.

Stabile Lünetten fixieren das Werkstück Stable headstocks hold the workpiece in position

Stabilisierungslünette im Zugriff Stabilizing headstock in contact

Die Kurbelwellenwirbelmaschine stellt sich der Herausforderung einer toleranzhaltigen Schruppzerspanung (Oberflächenqualität 12,5 μm, Rundlaufgenauigkeit 2,5 mm, Längentoleranzen nach DIN 7168-m) der geschmiedeten, instabilen Rohlinge bei einem großen Spanungsvolumen (bis ca. des halben Rohlingsgewich-tes) auf allen Kurbelwellensektionen.

Die Wirbelmaschine zeichnet sich besonders durch die wirt-schaftliche Bearbeitungszeit in engen Toleranzbereichen sowie den niedrigen Handlings- und Umrüstaufwand aus.

Sollten diese technischen Eckdaten und Produktabmessungen nicht für Ihr Werkstück passen, sprechen Sie uns an und wir such en nach einer kundenspezifischen Lösung für Ihre Anforderung.

In crankshaft whirling, the special challenge lies in keeping the rough machining tolerances for the forged and instable blanks (surface quality of 12.5 μm, 2.5 mm concentricity, length tolerances to DIN 7168-m) at high cutting volumes (up to approx. 50% of the blank weight) on all crankshaft sections.

The whirling machine stands out for highly cost-effective machining time, close tolerance limits and reduced handling and retooling times

If the standard technical specifications and product dimensions are not suitable for your workpiece, please feel free to contact us. We will be pleased to define a tailored solution for your spe-cific application.

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Wirbelmaschine KWM 700 – 5000 Whirling machine KWM 700 – 5000

Wirbelmaschine KWM 700 – 5000 Whirling machine KWM 700 – 5000

Wirbelaggregat zur Herstellung von Kurbelwellen mit einer maximalen Werkstücklänge von 4.500 mm Whirling attachment for crankshafts with a maximum workpiece length of 4,500 mm

Burgsmüller liefert extrem leistungsfähige Maschinen für die gesamte Wirbeltechnik. Die Maschinen erfüllen alle Voraussetzungen für einen zuverlässigen und präzisen Bearbeitungsprozess. Zudem bieten die Maschinen umfassende Konfigurationsmöglichkeiten für außergewöhnliche und höchst anspruchsvolle Anforderungen.

Burgsmüller is specialized in the manufacture of high-performance whirling machinery for the most varied applications. Our whirling machines meet the most exacting requirements in terms of machining reliability and precision. In addition, the machinery features almost unlimited configuration flexibility for special and highly demanding applications.

Burgsmüller Wirbelmaschinen Burgsmüller whirling machines

www.burgsmueller.de