EUROPA-FACHBUCHREIHEfür Metallberufe

Autor:

Heinz Paetzold Mühlacker

Überarbeitet durch:

Michael Grotz Albstadt

Bildentwürfe:

Heinz Paetzold

Bildbearbeitung:

Zeichenbüro des Verlags Europa-Lehrmittel, Nourney Vollmer GmbH & Co. KG, Ostfildern

3. Auflage 2013

Druck 5 4 3 2 1

Alle Drucke derselben Auflage sind parallel einsetzbar, da sie bis auf die Behebung von Druckfehlern unter einanderunver ändert bleiben.

ISBN 978-3-8085-1938-7

© 2013 by Verlag Europa-Lehrmittel, Nourney, Vollmer GmbH & Co. KG, 42781 Haan-Gruitenhttp://www.europa-lehrmittel.deSatz: Typework Layoutsatz & Grafik GmbH, 86167 AugsburgDruck: Konrad Triltsch Print und digitale Medien GmbH, 97199 Ochsenfurt-Hohestadt

VERLAG EUROPA-LEHRMITTEL · Nourney, Vollmer GmbH & Co. KGDüsselberger Straße 23 · 42781 Haan-Gruiten

Europa-Nr.: 19312

CNC-Technikin der Aus- und WeiterbildungEin Unterrichtsprogramm für die berufliche Bildung

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Vorwort zur 3. Auflage

Rationalisierungsmaßahmen auf breiter Ebene und der Zwang, international kon-kurrenzfähig zu bleiben, haben bewirkt, dass sich CNC-Maschinen selbst in Kleinbe-trieben durchgesetzt haben. Konventionelle Fräs- und Drehmaschinen sind heuteeher zu einer Seltenheit geworden. Leistungsfähige und bedienerfreundliche Steue-rungen haben es ermöglicht, selbst Einzelteile wirtschaftlich auf CNC-Maschinen zufertigen.

Der Lehrgang wendet sich in erster Linie an Auszubildende der Mechatronik undMetalltechnik und an Facharbeiter innerhalb der Fort- und Weiterbildung. Die Unter-lagen basieren auf jahrelanger betrieblicher Praxis und Lehrtätigkeit des Autors inder Facharbeiter- und Erwachsenenbildung.

Das Lehrprogramm gliedert sich in zwei große Bereiche:

Grundlagen der CNC-Technik (Kap. 1–5)

Programmierung von CNC-Maschinen (Kap. 6 –13)

Programmierung nach PAL (Kap. 14)

Im ersten Teil werden die steuerungs- und maschinenspezifischen Grundlagenbehandelt.

Der zweite Teil befasst sich ausführlich mit der Erstellung von Programmen und gibteine umfassende Übersicht über die verschiedenen Programmstrukturen und Pro-grammiertechniken. Das letzte Kapitel behandelt die Programmierung nach demPAL-Modus.

Der Lehrgang unterteilt sich in Informations-, Arbeits- und Übungsblätter.

Die Informationsblätter vermitteln das Grundwissen über die CNC-Technik.

Den Inhalt der Arbeitsblätter erarbeitet der Lehrer oder Ausbilder zusammen mit denLernenden, vorzugsweise am Tageslichtprojektor oder Beamer.

Die Übungsblätter mit den Übungsaufgaben vertiefen den zuvor erarbeiteten Stoffund dienen zugleich der Lernzielkontrolle.

Der Autor dankt der Firma SL Automatisierungstechnik, Iserlohn, für die Unterstüt-zung bei der Bearbeitung der PAL-Zyklen.

Die Inhalte des Kapitels „PAL-Zyklen“ richten sich nach den Veröffentlichungen derPAL-Prüfungsaufgaben- und Lehrmittelentwicklungsstelle der IHK Region Stuttgart.

Mühlacker, Frühjahr 2013 Heinz PaetzoldMichael Grotz

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Inhaltsverzeichnis CNC-Lehrgang

1.1 Aufbau einer CNC-Maschine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61.2 Aufbau einer CNC-Steuerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71.3 Lageregelung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81.4 Führungen und Kugelgewindetriebe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91.5 Wegmesssysteme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101.5.1 Übersicht der gebräuchlichsten Systeme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101.5.2 Glasmaßstab mit Durchlichtverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111.6 Werkzeuge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121.6.1 Werkzeugrevolver . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121.6.2 Werkzeugmagazine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121.6.3 Angetriebene Werkzeuge und Doppelschlitten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

2.1 Aufbau flexibler Fertigungssysteme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132.2 Flexible Fertigungszellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142.3 Fertigungsinseln und Transferstraßen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152.3.1 Flexible Fertigungsstraßen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

3.1 Koordinatensystem nach DIN 66 217 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163.2 Koordinatenachsen bei Drehmaschinen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173.3 Koordinatenachsen bei Fräsmaschinen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183.4 Übungsaufgabe - Koordinatenachsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193.5 Maschinen- und Werkzeugbewegungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

4.1 Maschinennullpunkt M . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214.2 Referenzpunkt R. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214.3 Werkstücknullpunkt W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224.4 Bestimmung des Werkstücknullpunktes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234.5 Programmstartpunkt P0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 244.6 Anschlagpunkt A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254.7 Werkzeugwechselpunkt Ww . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254.8 Werkzeugeinstellpunkt E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254.9 Werkzeugaufnahmepunkt N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254.10 Werkzeugschneidenpunkt P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254.11 Übungsaufgabe – Bezugspunkte bei Drehmaschinen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264.12 Übungsaufgabe – Bezugspunkte bei Fräsmaschinen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

5.1 Steuerungen allgemein . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285.2 Punktsteuerungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285.3 Streckensteuerungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285.4 Bahnsteuerungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295.4.1 2D- und 21/2-D-Steuerungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295.4.2 3D-Steuerungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305.4.3 3D-Steuerungen vier- und fünfachsig . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

1 Aufbau von CNC-Maschinen 6

2 Flexible Fertigungssysteme 13

3 Koordinatensysteme 16

4 Bezugspunkte 21

5 Steuerungsarten 28

4

6.1 AV-Programmierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 316.2 Werkstattprogrammierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 316.3 Werkstattorientierte Produktionsunterstützung (WOP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

7.1 Entstehung eines CNC-Programms (Frästeil) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 337.2 Entstehung eines CNC-Programms (Drehteil). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 347.3 Formaler Programmaufbau. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 357.3.1 Aufbau eines Programms . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 357.3.2 Aufbau eines Satzes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 367.3.3 Aufbau eines Wortes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 367.3.4 Adressbuchstaben und Sonderzeichen nach DIN 66025 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 377.3.5 Weginformationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 387.3.6 Technologische Anweisungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 397.3.7 Zusatzfunktionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 407.3.8 Übungsaufgabe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

8.1 Absolutprogrammierung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 438.2 Relativprogrammierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 448.3 Übungsaufgabe Fräsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 458.4 Übungsaufgabe Drehen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

9.1 Geraden-Interpolation G01 – Fräsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 479.1.1 Übungsaufgaben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 479.2 Geraden-Interpolation G01 – Drehen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 509.2.1 Übungsaufgaben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 509.3 Kreis-Interpolation G02 – Fräsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 529.3.1 Übungsaufgabe Bearbeitungsbeispiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 529.4 Kreis-Interpolation G03 – Fräsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 539.4.1 Übungsaufgabe Bearbeitungsbeispiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 539.5 Übungsaufgaben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 549.6 Kreis-Interpolation G02 – Drehen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 569.6.1 Übungsaufgabe Bearbeitungsbeispiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 569.7 Kreis-Interpolation G03 – Drehen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 579.7.1 Übungsaufgabe Bearbeitungsbeispiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 579.8 Drehen vor der Drehmitte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 589.9 Übungsaufgabe Außen- und Innenkontur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

10.1 Werkzeugkorrekturen beim Fräsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6010.1.1 Fräserradiuskorrektur (FRK) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6110.1.2 Besonderheiten bei Bahnkorrekturen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6210.1.3 Anfahren an Konturen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6310.1.4 Übungsaufgabe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6410.2 Werkzeugkorrekturen beim Drehen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6610.2.1 Werkzeuglagen-Korrektur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6610.2.2 Schneidenradiuskompensation (SRK) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6710.2.3 Lage der Schneidenspitze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6710.2.4 Feinkorrekturen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6710.2.5 Korrekturrichtung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6810.2.6 Bahnkorrekturen bei Mehrschlittenmaschinen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6810.2.7 Anfahren an Konturen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6910.2.8 Übungsaufgabe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

6 Programmierung 31

7 Programmaufbau 33

8 Programmierverfahren 43

9 Arbeitsbewegungen 47

10 Werkzeug- und Bahnkorrekturen 60

5

11.1 Nullpunktverschiebung (NPV) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7211.1.1 Besonderheiten der Nullpunktverschiebung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7211.1.2 Programmierbare Nullpunktverschiebung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7311.1.3 Gespeicherte Nullpunktverschiebung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7411.1.4 Übungsaufgabe – gespeicherte Nullpunktverschiebung . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7511.2 Koordinatendrehung (KD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7611.2.1 Programmierbare Koordinatendrehung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7611.2.2 Gespeicherte Koordinatendrehung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7711.2.3 Spiegelung und Maßstabsänderung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7711.3 Istwertspeicher setzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

12.1 Wiederholung von Programmteilen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7912.2 Unterprogramme (UP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7912.2.1 Unterprogramme mit programmierbarer Bezugspunktverschiebung . . . . . . . 8012.2.2 Inkrementale Schreibweise des Unterprogrammes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8112.2.3 Unterprogramme mit Werkzeugkorrekturen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8112.2.4 Anwendungsbeispiel Gesenkfräsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8212.2.5 Übungsaufgabe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8212.2.6 Unterprogramme mit Parametern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8412.3 Arbeitszyklen bei Industriesteuerungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8512.3.1 Bohrzyklen (Auswahl) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8612.3.2 Fräszyklen (Auswahl) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8912.3.3 Drehzyklen (Auswahl) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9012.3.4 Übungsaufgabe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

13.1 Polarkoordinaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9513.1.1 Bearbeitungsebenen und Programmierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9513.1.2 Beispiele . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9713.1.3 Übungsaufgabe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9713.2 Konturzüge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9813.2.1 Konturzugprogrammierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9813.2.2 Verkettung von Sätzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10213.2.3 Anfahrstrategien. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10213.2.4 Übungsaufgaben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10313.3 Schraubenlinien-Interpolation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10413.2.1 Übungsaufgabe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10413.4 Zylinder-Interpolation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10513.4.1 Zylinder-Interpolation auf Fräsmaschinen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10513.4.2 Beispiele auf Fräsmaschinen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10613.5 Dreh-Fräs-Bearbeitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10813.5.1 Dreh-Fräs-Bearbeitung mit Rotationsachsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10813.5.2 Einsatzmöglichkeiten der C-Achse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10813.5.3 Bahn- und Winkelgeschwindigkeiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10913.5.4 C-Achse als Rotationsachse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11013.5.5 Fräsen an der Planfläche mit G17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11113.5.6 Fräsen von Zylinderbahnen mit G19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11213.5.7 C-Achse als Linearachse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

14.1 PAL-Funktionen bei Dreh- und Fräsmaschinen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11414.2 Wegbedingungen-Drehen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11614.3 PAL-Zyklus-Drehen (Auswahl) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12014.4 Wegbedingungen-Fräsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12114.5 PAL-Zyklus-Fräsen (Auswahl) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

11 Bezugspunktverschiebungen 72

12 Programmstrukturen 79

13 Erweiterte Programmierung 95

14 Programmierung nach PAL 114

1 1 Aufbau von CNC-Maschinen1.1 Aufbau einer CNC-Maschine

6

Der Begriff CNC steht für ComputerizedNumerical Control und bedeutet numerisch(zahlenmäßig) gesteuert mit einem Com-puter.

Bei numerisch gesteuerten Maschinen wer-den die einzelnen Arbeitsschritte, wie z. B.Verfahrwege, Spindeldrehzahlen und Vor-schübe, durch Zahlen in einem Programmdargestellt. Diese Zahlen werden in dieMaschinensteuerung eingegeben und dortin Steuersignale für die CNC-Maschineumgesetzt.

Da die Arbeitsabläufe bei einer CNC-Maschine weitgehend selbstständig, alsoohne Eingriff des Maschinenbedienersablaufen, unterscheiden sich die Bau- undFunktionsgruppen von denen einer kon-ventionellen Maschine. Handräder entfal-len ganz, da die einzelnen Maschinenschlit-ten über Vorschubmotore und Kugelgewin-degetriebe unabhängig voneinander be-wegt werden können. Durch Wegmesssys-teme werden die zurückgelegten Verfahr-wege ermittelt und in der numerischenSteuerung mit den programmierten Soll-werten verglichen (Lageregelkreis). Umhohe Zerspanraten zu erreichen, setzt manfür den Hauptspindelantrieb stufenlosregelbare Gleichstrommotore ein.

Der große Verbreitungsgrad von CNC-Maschinen ergibt sich aus ihren Vorteilengegenüber den konventionellen Maschi-nen:

Hauptspindelantrieb

(Gleichstrommotor)

Vorschubantrieb

(Gleichstrommotor)

Wegmess-

Systeme

Vorschub-

antrieb

(Gleich-

strom-

motor)

Vorschubantrieb

(Gleichstrommotor)

Kugelgewinde-

trieb (Y-Achse)

Kugel-

gewindetrieb

(X-Achse)

Kugel-

gewindetrieb

(Z-Achse)

Bedienpult

mit Bild-

schirm

CNC-Fräsmaschine

Winkel-

schrittgeber

Revolver-

kopf

Quer-

schlitten

Haupt-

getriebe

Vorschubantriebe

(Gleichstrommotore)

Kugelgewinde-

trieb (Z-Achse)

Kugelgewinde-

trieb (X-Achse)

Wegmess-

System

Bedien-

pult

Bett-

schlitten

programmier-

barer Reitstock

Haupt-

antrieb

CNC-Drehmaschine

hohe Arbeitsgenauigkeit

gleichbleibende Fertigungsqualität

kaum Ausschuss

geringer Kontrollaufwand

kurze Bearbeitungszeiten

geringe Rüstzeiten

wenig Vorrichtungen

mehrere programmierbare

Drehachsen, Fräsköpfe und

Drehtische

1 1 Aufbau von CNC-Maschinen1.2 Aufbau einer CNC-Steuerung

7

Über das Bedienfeld kommuniziert derBediener mit der Steuerung. Wegen ihrerunterschiedlichen Funktionen werden dieElemente für die Maschinenbedienungund die Elemente für die Programmierungvoneinander getrennt. Man unterscheidetdeshalb zwischen Programmierfeld undMaschinen-Bedienfeld.

Das CNC-Programm, Bezugspunktver-schiebungen und Werkzeugkorrekturenwerden über das Programmierfeld einge-geben.

Der Rechner speichert und verwaltet dieseDaten und gibt sie beim Programmstart anden CNC-Rechner im Schaltschrank weiter.Die Hauptaufgabe des CNC-Rechners istdie Berechnung der Werkzeugbahnen unddie daraus resultierenden Steuersignalefür die einzelnen Achsen der CNC-Maschi-ne. Jede Achse besitzt ein Wegmesssys-tem, das seine Position an die Steuerungzurückmeldet (Lageregelkreis).

Die speicherprogrammierte Steuerung(SPS) übernimmt als Anpass-Steuerungdie Aufgaben der Maschinenfunktionen,wie Werkzeug- und Palettenhandhabung,sowie wichtige Verriegelungsfunktionen.

Steht z. B. ein Fahrbefehl von der CNC-Steuerung an, gibt die Anpass-Steuerungden Vorschub nicht frei, wenn der Maschi-nenschlitten an einem Endschalter ansteht.

Schaltschrank

Maschinen-funktionen

Verriegelungs-schaltungen

Werkzeug- undPalettenhand-habung

NC-Rechner SPS

InterpolationBahn-berechnung

Speicher füraktuelle NC-Programme

Lagerregelung

Leistungsteil

Bedienfeld und Rechner

Programmeingabe

Bezugspunkt-verschiebungen

Korrekturwerte derWerkzeuge

Maschinen- undSteuerungsparameter

AnzeigePositionsdaten

Systemspeicher

Programmspeicher

Bezugspunkte

Korrekturspeicher

Zehner-Tastatur

Steuerung

EIN

NOT-AUSRichtungs-

Tasten

Drehregler für

Vorschub- und

Spindeldrehzahl

Anzeigefeld

für Texte

und

Grafiken

Bedienfeld

1 1 Aufbau von CNC-Maschinen1.3 Lageregelung

8

Die Hauptaufgabe einer CNC-Steuerungbesteht darin, die Weg- und Geschwindig-keitsinformationen zu verarbeiten und alsFührungsgrößen an die Vorschubantriebeweiterzuleiten.

Um ein gutes dynamisches Verhalten desLageregelkreises zu erhalten, wird demLageregelkreis ein Geschwindigkeitsregel-kreis unterlagert. Dies bewirkt, dass dieLage-Istwerte fast ohne zeitliche Verzöge-rung den Lage-Sollwerten folgen. Aus die-ser geringen Verzögerung resultiert einegeringe Lageabweichung, die Schleppab-stand genannt wird.

Für die Vorschubeinheiten werden alsAntriebsmotore meist Drehstrom-Syn-chronmotore (AC-Motore) eingesetzt. Wer-den vom System schnelle und genaueReaktionen gefordert, verwendet manauch Hydraulikantriebe.

Elastische Nachgiebigkeit, Massenträgheitvon bewegten Maschinenteilen, Spiel beiden kraftübertragenden Elementen odersprunghafte Bahnänderungen bewirken anden Werkstücken eine Formabweichung.Abhilfe schaffen z. B. eine Vorschubredu-zierung durch Bremsrampen oder eineKompensation von Durchhangfehlern mit-hilfe von Korrekturtabellen.

Bei der indirekten Wegmessung beein-trächtigen die Übertragungselemente, wieSpindel oder Zahnstange die Messgenau-igkeit. Steuerungsinterne Korrekturwertebeheben diese Messfehler.

ParameterSollwerte

Regelalgorithmus

Speicher

Mikroprozessor

D/A-Umsetzer

A/D-Umsetzer

Regelstrecke

Stell-motor analoges

Wegmess-System

Lageregelung

Sollwert

Zeit t

Sch

litte

nw

eg s

Bremsrampe

Du

rch

han

g

Durchhangfehler

Bei der Lageregelung wird der

Lage-Sollwert mit dem Lage-Ist-

wert verglichen.

Unterscheiden sich Soll- und Ist-

wert voneinander (Regelabwei-

chung), erzeugt ein Mikroprozessor

den Stellbefehl für die

Regelstrecke.

1 1 Aufbau von CNC-Maschinen1.4 Führungen und Kugelgewindetriebe

9

Aufgrund der hohen Ansprüche gegen-über der konventionellen Fertigung könnenbei CNC-Maschinen keine Gleitführungeneingesetzt werden.

Zum Einsatz kommen wälzkörpergelagerteSchlittenführungen. Nachteilig ist beischweren Schnittbedingungen die geringeSchwingungsdämpfung der Wälzkörper.Deshalb werden noch zusätzlich mit Kunst-stoff beschichtete Gleitbahnen eingesetzt.

Oft angewendet werden aufgrund ihrergeringen Einbaumaße fertig montierte Rol-lenelemente, auch Rollenumlaufschuhegenannt. Sie besitzen eine hohe Steifigkeitund sind leicht einzubauen.

Um eine Rotationsbewegung in eine linea-re Bewegung umzuwandeln, werden inCNC-Maschinen Kugelgewindetriebe ver-wendet. Der Kugelgewindetrieb bestehtaus der Gewindespindel und der Kugelum-laufmutter. Die Verbindung zwischen Spin-del und Mutter wird durch umlaufendeKugeln hergestellt. Um vollkommeneSpielfreiheit zu gewährleisten, werden dieKugeln gegeneinander verspannt. DieseVoreinstellung geschieht entweder durchEinstellscheiben oder durch eine axialeSteigungsverschiebung bei der ungeteiltenMutter.

Bedingt durch die Bauart des Spindel-Mut-ter-Systems, müssen die Kugeln überKugelrückführeinrichtungen wieder in denKreislauf zurückgeführt werden.

Bei der Rückführung durch Rohrumlen-kung führt ein Rücklaufrohr die Kugeln, diedie letzte Laufbahn verlassen haben, wie-der tangential der ersten Laufbahn zu.

Bei beengten Platzverhältnissen kommt dieRückführung durch Innenumlenkung zurAnwendung. Im Gegensatz zur Rohrumlen-kung, wo alle Kugeln das ganze Systemdurchlaufen und zurückgeführt werden, istbei der Innenumlenkung die Kugelanord-nung einreihig, wobei mehrere einreihigeSysteme hintereinander angeordnet wer-den. Die Innenumlenkung ist in ihrenAußenabmessungen kleiner als die Rohr-umlenkung, aber auch teurer.

Vorspannungserzeugungdurch Einstellscheibe

Vorspannungserzeugungdurch axiale Steigungsver-schiebung

mit Rohrumlenkung mit Innenumlenkung

Schlittenführung mit Gleitbahnen

Schlittenführung mit Rollenumlaufschuhen

Kugelgewindetrieb

Bauarten

1 1 Aufbau von CNC-Maschinen1.5 Wegmesssysteme

10

1.5.1 Übersicht

Digitale Systeme

Analoge Systeme

Inkremental

IndirektDirekt

Absolut

IndirektDirekt

Direkt Direkt

Übersicht der gebräuchlichsten Systeme

Art desMessverfahrens

Maßstäbe

Mess- undÜbertragungs-fehler

OrtsfesterNullpunkt

Absolut

Lagemessverfahren, d. h. gemes-sen wird die augenblicklicheLage einer bestimmten Schlitten-position.

Komplizierter Aufbau (bis zu 18Spuren).

Gering durch Verwendung vonzusätzlichen Prüfsignalen (Pari-tätsbit), aber größerer Aufwandund höhere Kosten.

Ist vorhanden. Wird nachBetriebsunterbrechung bzw. Stö-rung wiedergefunden.

Inkremental

Wegmessverfahren, d. h. gemes-sen wird ein zurückgelegter Wegdurch Aufsummierung von Ein-zelschritten (Weginkrementen).

Einfacher Aufbau des Strichmaß-stabes.

Möglich durch Störimpulse undFehlzählungen. Durch die Inkre-mentalprogrammierung Mög-lichkeit von Summenfehlernduch Auf- und Abrundung.

Ist nicht vorhanden. Abhilfedurch Neuanfahren eines Refe-renzpunktes.

Digitale Wegmesssysteme

1 1 Aufbau von CNC-Maschinen1.5 Wegmesssysteme

11

Vorwärtsbewegung

Vorwärtsbewegung

Rückwärtsbewegung

Rückwärtsbewegung

Signal A

Signal A

Signal B

Signal B

Signal A v B

Rechteck-Signale

Richtungs-Signal

B

a

a

A

BA

Abtast-Gitter

Impuls-Maßstab

a

n .a+a/4

a/4

Signal ASignal B

=1

B=Taktgeber

A v B(Zählimpuls)

Richtungs-Signal

Flip-Flop

Exklusiv-Oder-Glied

Signalschaltplan

LampeSammel-Linse

Impuls-Maßstab

Foto-Elemente

Abtast-Gitter

Referenz-Marke

Digital-inkrementales Verfahren mit Glasmaßstab

1.5.2 Glasmaßstab mit Durchlichtverfahren

Das am häufigsten vorkommende Wegmessverfahren ist das System mit digital-inkre-mentaler Maßverkörperung. Bei diesem Wegmesssystem wird der Maßstab in gleich gro-ße Inkremente mit dem Abstand unterteilt. Ein Abtastgitter (A) mit gleicher Rasterteilungtastet den Maßstab ab, wobei am Fotoelement eine sinusförmige Ausgangsspannung(Signal A) erzeugt wird.Setzt man nun ein zweites Abtastgitter (B) ein, das zum ersten um den Betrag /4 verscho-ben ist, kann man an einer weiteren Fotodiode ein Signal B abnehmen, das um eine Vier-telperiode phasenverschoben ist. Die in Rechtecksignale umgeformten Signale A und Bwerden in einem Exklusiv-ODER-Glied miteinander verknüpft und ergeben den Zählim-puls. Bei Verwendung der antivalenten Signale A und B ist es möglich, durch eine geeig-nete Schaltung eine Signalvervierfachung zu erzeugen.Das Richtungssignal bei der digital-inkrementalen Wegmessung wird dadurch erzeugt,indem man das Rechtecksignal von A auf den Eingang eines D-Flip-Flops führt und dasSignal B als Taktgeber benutzt. Die aufsteigende Flanke von B öffnet das Flip-Flop undüberträgt das Signal A auf den Ausgang und bildet somit das Richtungssignal.

1 1 Aufbau von CNC-Maschinen1.6 Werkzeuge

12

1.6.1 Werkzeugrevolver

Der Sternrevolver eignet sich für größereWerkstücke und wird vorwiegend bei Bohr-und Fräsmaschinen mittlerer Baugröße ein-gesetzt. Die Werkzeuge befinden sich amUmfang des Revolvers.Beim Trommelrevolver sind die Werkzeugean der Planfläche des Revolverkopfes ange-ordnet. Der Kronenrevolver ist axial und radial imRaum geneigt und vereinigt in sich die Vor-teile von Trommel- und Sternrevolver.

1.6.2 Werkzeugmagazine

1.6.3 Angetriebene Werkzeuge und

Doppelschlitten

Angetriebene Werkzeuge ermöglichen oft ei-ne Komplettbearbeitung von Werkstücken.Eine Reduzierung der Hauptzeiten lässt sichdurch den Einsatz von Doppelschlittenerzielen.

Werkzeugrevolver sind Werkzeug-

speicher, in denen die Werkzeuge

fest eingespannt sind.

Werkzeugmagazine sind Speicher-

elemente, aus denen Werkzeuge

entnommen und in die sie nach

jedem Werkzeugwechsel wieder

automatisch abgelegt werden.

Werkzeug-revolver

angetriebenesWerkzeug

Werkzeugschlitten 1

Werkstück

Werkzeug-schlitten 2

Werkstück

Werkzeugrevolver

DoppelschlittenAngetriebenes Werkzeug

Werkstück

Sternrevolver Sternrevolvermit waagerechter Achse mit senkrechter Achse

Trommelrevolver Kronenrevolver

Sternmagazin Kettenmagazin

Trommelmagazine mitunterschiedlicher Werkzeuganordnung

Werkzeugmagazine

2 2 Flexible Fertigungssysteme2.1 Aufbau flexibler Fertigungssysteme

13

Flexible Fertigungssysteme werden einge-setzt, um verschiedene Werkstücke inner-halb einer Produktfamilie in wahlloser Rei-henfolge kostengünstig zu fertigen.

Man spricht auch von einer chaotischenFertigungsfolge. Je nach Flexibilität undProduktivität unterscheidet man:

– flexible Fertigungszellen– flexible Fertigungsinseln– flexible Transferstraßen

Ein flexibles Fertigungssystem besteht aus3 Hauptkomponenten:

Stückzahl

Pro

du

ktiv

ität

starre FertigungflexibleFertigungs-systeme

Fertigung miteinzelnenMaschinen

Son-dermaschine

flexi-ble Transfer-

straße

Fertigungs-insel

Fertigungs-zelle

Bear-beitungszen- trum

NC-Maschine

Universal-Maschine

Transfer-straße

Einteilung der FertigungssystemeFlexible Fertigungssysteme

ermöglichen die Bearbeitung von

verschiedenen Werkstücken

innerhalb einer Teilefamilie in

beliebiger Anzahl und Reihenfolge.

Abstellplätze

für Paletten

Paletten-

Transportfahrzeug

Handhabungsgerät

für den Werkzeug-

austausch

Zentrales

Werkzeuglager

Bearbeitungs-

Zentrum

Auf- und

Abspannplätze

für Werkstücke

Roboter

Paletten-

Wechsler

Werkzeug-

Voreinstell-

gerät

Flexibles Fertigungssystem

– eine oder mehrere Bearbeitungseinhei-ten

– Transportsystem für Werkzeuge und Werk-stücke

– DNC-Rechner als Leiteinrichtung (DNC= direct numerical control, mehrereMaschinen werden durch einen überge-ordneten Rechner gesteuert)

2 2 Flexible Fertigungssysteme2.2 Flexible Fertigungszellen

14

Da flexible Fertigungszellen in der Regelbedienerlos betrieben werden, sind be-stimmte Automatisierungs-, Mess- undÜberwachungseinrichtungen erforderlich:

– Werkzeugvermessung an der Maschine– automatische Werkzeugbruch- und

Werkzeugstandzeit-Überwachung– automatische Werkstück-Messeinrich-

tungenBearbei-tungs-prozess

Karten-PCmit Über-wachungs-software

AD-UmsetzerCNC-Steuerung

Maschinen-Interface

Hupe

Dehnungs-oder Kraft-aufnehmer

Werkzeugüberwachung

Kassetten-

magazin

Transport-

system

Paletten-

Wechsel-

einrichtung

Werkzeugmagazine

Werkzeug-

Wechseleinrichtung

Flexible Fertigungszelle

Aus wirtschaftlichen Gründen ist es oft nicht mehr sinnvoll, die einzelne Fertigungszellemit immer größeren Werkzeugmagazinen auszurüsten. Man belässt deshalb das vorhan-dene Werkzeugmagazin mit seiner geringen Kapazität an der Maschine und wechselt wei-tere Werkzeuge aus einem zentral gelegenen Werkzeugspeicher (Werkzeugpool) ein.Handhabungsgeräte oder Roboter entnehmen während der Hauptzeit die nicht mehrbenötigten Werkzeuge aus dem Magazin und ersetzen sie durch neue aus dem zentralenWerkzeugspeicher. Bei größeren Stückzahlen und komplexeren Bearbeitungsaufgabenwerden über ein Kassettenmagazin ganze Spindelstöcke und Mehrspindelköpfe ausge-tauscht. Dies erfordert einen erhöhten organisatorischen Aufwand, der nur über einenautarken Zellenrechner bewältigt werden kann.

Kernstück einer flexiblen Fertigungszelle ist ein Bearbeitungszentrum,

das zusätzlich mit Werkzeug- und Kassettenmagazinen, Palettenwechsel-

einrichtungen und einem Transportsystem für Werkzeuge und Werkstücke

ausgestattet ist.

2 2 Flexible Fertigungssysteme2.3 Fertigungsinseln und Transferstraßen

15

Flexible Drehzellen benutzen häufig einHandhabungsgerät in Portalbauweise, umdie zylindrischen Werkstücke zu greifenund zu spannen.

Da Drehteile erst am Bearbeitungsort ge-spannt werden und Codiersysteme fürDrehteile weitgehend fehlen, kennzeichnetman die Werkstückspeicher, wie z.B. Kistenund Behälter.

Hierbei sind die einzelnen Zellen durch eingemeinsames Steuer- und Transportsys-tem verknüpft. Flexible Fertigungsinselnsind in der Lage, über längere Zeitabschnit-te bedienerlos bzw. bedienerarm zu ferti-gen (Geisterschicht).

2.3.1 Flexible Transferstraßen

Die flexible Transferstraße erreicht diehöchste Stufe der Produktivität innerhalbder flexiblen Fertigungssysteme, ist jedochdurch die serielle Maschinenverkettung inihrer Flexibilität eingeschränkt. MehrereMaschinen sind hintereinander geschaltetund führen aufeinander folgende Bearbei-tungsaufgaben an unterschiedlichen Werk-stücken einer Teilefamilie aus. Die Maschi-nen müssen deshalb weitgehend dieserTeilefamilie angepasst sein.

Abhilfe, jedoch zu Lasten der Produktivität,bringt die parallele, bzw. die parallel-seriel-le Anordnung, bei der ein Werkstück bis zuseiner Fertigbearbeitung beliebige CNC-Maschinen anlaufen kann. Bei dem Ausfalleiner einzelnen Maschine wird dann dieBearbeitung von anderen Maschinen über-nommen.

Ein wichtiger und kapitalintensiver Be-standteil dieser Anordnung ist das verwen-dete Transportsystem, das den Werkstück-transport von der Aufspannstation zu deneinzelnen Bearbeitungsstationen bis zurEndstation organisiert.

Flexible Drehzelle

Parallel-serielle Anordnung bei

flexiblen Transferstraßen

Werden mehrere flexible Fertigungs-

zellen miteinander verkettet, erhält

man flexible Fertigungsinseln.

3 3 Koordinatensysteme3.1 Koordinatensystem nach DIN 66 217

16

Die Achsbezeichnung und ihre Zuordnung zu einem Koordinatensystem sind für NC-Maschinen in DIN 66 217 festgelegt. Aus dieser Norm lassen sich auch die einzelnen Bewe-gungsrichtungen ableiten.

Üblich ist ein rechtshändiges, rechtwinkliges Koordinatensystem, bei dem die Achsen X,Y, und Z auf die Hauptführungsbahnen der NC-Maschine ausgerichtet sind.

Die Zuordnung der Koordinatenachsen kann durch den Daumen (X-Achse), den Zeigefin-ger (Y-Achse) und den Mittelfinger (Z-Achse) der rechten Hand veranschaulicht werden.

Beim Programmieren nimmt man also immer an, dass sich das Werkzeug relativ zumKoordinatensystem bewegt.

Daraus ergibt sich für die Programmierung die einfache Programmierregel:

Sind bei numerisch gesteuerten Arbeitsmaschinen Drehachsen, z. B. Drehtische oderSchwenkeinrichtungen vorhanden, werden diese mit den Großbuchstaben A, B und Cbezeichnet. Diese Drehachsen werden entsprechend den translatorischen Achsen X, Y undZ zugeordnet. Blickt man bei einer Achse in die positive Richtung, so ist die Drehung imUhrzeigersinn eine positive Drehrichtung. Sind außer den Koordinatenachsen X, Y und Zweitere parallele Koordinatenachsen vorhanden, werden diese mit U oder P (parallel zu X),mit V oder Q (parallel zu Y) und W oder R (parallel zu Z) bezeichnet. Diese parallelen Koor-dinatenachsen erhalten die gleichen Richtungen wie X, Y und Z.

Das Koordinatensystem bezieht sich grundsätzlich auf das aufgespannte

Werkstück.

Das Werkstück steht still, das Werkzeug bewegt sich.

YZ-Ebene (G19)

ZX-Ebene (G18)

+Y +Y

+X

+X

+A

+B

+C

+Z

+Z

XY-Ebene (G17)

+X

+Z

X

Z

X

Z

Drehmeißelhinter derDrehmitte

Drehmeißelvor derDrehmitte

3 3 Koordinatensysteme3.2 Koordinatenachsen bei Drehmaschinen

17

+X

+Z

Schrägbett-Drehmaschine

Bei Drehmaschinen ist die Arbeitsspindel der Träger des rotierenden Werkstücks. DasDrehwerkzeug, z. B. der Drehmeißel führt die translatorischen Bewegungen in X- und Z-Richtung aus.

Z-Achse

Die positive Richtung der Z-Achse verläuft vom Werkstück zum Drehwerkzeug. Entferntsich das Werkzeug vom Werkstück, entsteht eine Z-Bewegung in positiver Richtung. DieKoordinatenwerte vergrößern sich.

X-Achse

Die Z-Achse verläuft parallel zu der Arbeitspindel oder fällt mit ihr

zusammen.

Die positive Richtung der X-Achse verläuft von der Werkstückachse

(Drehachse) zum Drehmeißelhalter.

Aufgrund dieser Festlegung resultiert auchdie unterschiedliche Richtung der X-Achsebei der Drehmeißelanordnung vor oderhinter der Drehmitte.

Soll sich das Drehwerkzeug auf das Werk-stück zubewegen, muss eine negative Be-wegungsrichtung programmiert werden.

Entfernt sich das Drehwerkzeug vom Werk-stück, entsteht eine positive Bewegungs-richtung.

Flachbett-Drehmaschine

Drehmeißelanordnung

1 3 Koordinatensysteme3.3 Koordinatenachsen bei Fräsmaschinen

18

Bei Fräsmaschinen ist die Arbeitsspindelder Träger des rotierenden Werkzeugs.

Z-Achse

Der Bediener blickt in Richtung der Haupt-spindel auf das Werkstück, also in Z-Rich-tung. Die positive Z-Achse verläuft entge-gen der Blickrichtung.

Entfernt sich also das Werkzeug vom Werk-stück, entsteht eine Bewegung in positiverRichtung. Bewegt sich das Werkzeug in derZ-Achse auf das Werkstück zu, entstehteine Z-Bewegung in negativer Richtung.

X-Achse

Y-Achse

Durch die Lage und Richtung der X- und Z-Achse ergibt sich automatisch die Lage undRichtung der Y-Achse.

Fräsmaschinen mit Schwenkkopf

Durch den Einsatz eines schwenkbarenWerkzeugkopfes ist es möglich, die senk-recht angeordnete Arbeitsspindel aus derZ-Richtung in eine waagrechte Position zuschwenken.

Ein dreh- und schwenkbarer Arbeitstischerlaubt eine Komplettbearbeitung von 5Seiten.

+Y

Blickrichtung

+Z

+X

Blickrichtung

+Z+Y

+X

Z

Y

Y

Z

Horizontal-Fräsmaschine

Vertikal-Fräsmaschine

Schwenkkopf

Die Z-Achse verläuft in Richtung

der Hauptspindel.

Die X-Achse ist die Hauptachse in

der Positionierebene.

Sie liegt grundsätzlich parallel zur

Aufspannfläche des Werkstücks.

3 3 Koordinatensysteme3.4 Übungsaufgabe – Koordinatenachsen

19

Tragen Sie die Koordinaten- und die Rotations-Achsen mit Vorzeichen für nachfolgendeCNC-Maschinen ein:

– CNC-Drehmaschine mit Doppelschlitten– Bearbeitungszentrum

+C

+X

+Z

+X

Drehmeißelvor der Drehmitte

Drehmeißelhinter der Drehmitte

CNC-Drehmaschine mit Doppelschlitten

+Z

+W

+B

+X

U

Y

Bearbeitungszentrum

3 3 Koordinatensysteme3.5 Maschinen- und Werkzeugbewegungen

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Bedingt durch die Bauart der CNC-Maschine bewegt sich beim Zerspanen entweder derArbeitstisch oder der Werkzeugträger.

Eine Tischbewegung, z. B. nach rechts, hat den gleichen Effekt wie eine Fräsbewegungnach links.

Damit gleiche Programme auf CNC-Maschinen unterschiedlicher Bauart laufen können,nimmt man immer an, dass sich das Werkzeug relativ zum Koordinatensystem des still-stehend gedachten Werkstückes bewegt.

Daraus ergibt sich für die CNC-Programmierung folgende einfache Programmierregel:

Schlitten

bewegt sich

Werkzeug

bewegt sich

Bewegungen in der X-Achse

Schlitten

bewegt sich

Werkzeug

bewegt sich

Bewegungen in der Z-Achse

Das Werkstück steht still, das Werkzeug bewegt sich.