D1 Axialkolben-Verstellpumpe im offenen Kreislauf€¦ · Technische Informationen D1...

Technische Informationen

D1 Axialkolben-Verstellpumpe imoffenen KreislaufBaugröße 130/145/193/260

powersolutions.danfoss.de

http://powersolutions.danfoss.de

Änderungshistorie Änderungstabelle

Datum Geändert Überarbeitet

August 2018 Geringfügige Aktualisierung (Modell-Code) 0111

Juli 2018 Geringfügige Aktualisierung 0110

Juli 2018 NPNR-Regler hinzugefügt 0109

Juni 2018 Umfassende Aktualisierung 0108

Mai 2018 Einheiten und Zeichnungen hinzugefügt 0107

Januar 2017 Baugröße 130 hinzugefügt 0106

September 2016 Einige Aktualisierungen hinsichtlich der Zeichnung und der Zahlenangaben 0105

Mai 2016 Baugröße 260 hinzugefügt 0104

März 2016 Kleinere Aktualisierungen 0103

Februar 2016 Kleinere Aktualisierungen 0102

Januar 2016 Ans Danfoss-Layout angepasst – DITA CMS 0101

Juli 2015 Zeichnungen aktualisiert AC

April 2015 Information zu 145 cc hinzugefügt AB

Mai 2014 Erstausgabe AA

Technische InformationenD1 Axialkolben-Verstellpumpe im offenen Kreislauf, Baugröße 130/145/193/260

2 | © Danfoss | August 2018 BC00000243de-DE0111

Allgemeine InformationenÜbersicht............................................................................................................................................................................................. 5Eigenschaften und Vorteile...........................................................................................................................................................5Typische Applikationen..................................................................................................................................................................5Design...................................................................................................................................................................................................6

Technische DatenPumpen-Spezifikationen............................................................................................................................................................... 8Technische Daten der Hydraulikflüssigkeit.............................................................................................................................9

TypenschlüsselTypenschlüssel................................................................................................................................................................................10Ausrichtung der Tandempumpe..............................................................................................................................................14

ParameterDruck.................................................................................................................................................................................................. 15Drehzahl............................................................................................................................................................................................ 15Performance.....................................................................................................................................................................................16

Eingangsleistung...................................................................................................................................................................... 16Ausgangsförderstrom.............................................................................................................................................................17Wirkungsgrad.............................................................................................................................................................................17

Flüssigkeit......................................................................................................................................................................................... 18Viskosität......................................................................................................................................................................................18Temperatur................................................................................................................................................................................. 18Fließgeschwindigkeit.............................................................................................................................................................. 18

Zulässige Wellendrehmomente............................................................................................................................................... 18Wellenlast..........................................................................................................................................................................................19Flanschbelastbarkeit.....................................................................................................................................................................19Adapter.............................................................................................................................................................................................. 19Überschlägige Berechnung der Querkraftmomente........................................................................................................20Anlagengeräusche verstehen und minimieren.................................................................................................................. 20Installation........................................................................................................................................................................................ 21Filtration............................................................................................................................................................................................ 21Tank.....................................................................................................................................................................................................22Hydraulische Formel zur Pumpenauswahl...........................................................................................................................22

ReglertypNPNN (Druckregler).......................................................................................................................................................................23NPSN (Druckregler + Load-Sensing-Regler).........................................................................................................................25NPNR (Druckregler + fernbedienbarer Druckregler).........................................................................................................27

NPNR-Priorität............................................................................................................................................................................28TPSN (Leistungsregler + Druckregler + Load-Sensing-Regler)......................................................................................29

TPSN-Priorität.............................................................................................................................................................................30NNES (elektrischer Regler für das Fördervolumen + Load-Sensing-Regler).............................................................31

Magnet-Spezifikationen.........................................................................................................................................................33EDC-Standardventil................................................................................................................................................................. 33NNES-Priorität............................................................................................................................................................................ 34

TPE2/TPE5 (Leistungsregler + Druckregler + elektrischer Regler für das Fördervolumen)................................ 35TPE2/TPE5-Priorität.................................................................................................................................................................. 35

EinbauzeichnungBaugröße 130/145......................................................................................................................................................................... 36

Maße (mm) und Anschlussbeschreibungen...................................................................................................................36Baugröße 130/145: TPSN ohne Impeller.....................................................................................................................36Baugröße 130/145: TPE5 ohne Impeller......................................................................................................................39Baugröße 130/145: TPSN mit Impeller ....................................................................................................................... 42Baugröße 130/145: TPE5 mit Impeller......................................................................................................................... 45

Eingangswelle............................................................................................................................................................................47Baugröße 130/145: T (Zahnwelle DIN 5480, W50 x 2 x 30 x 24 x 9 g)...............................................................47Baugröße 130/145: S (Zahnwelle SAE J744, 1 3/4 Zoll, 13T, 8/16 DP).............................................................. 47Baugröße 130/145: P (Passfeder-Welle, DIN 6885, AS14 x 9 x 80)..................................................................... 49


Inhalt

© Danfoss | August 2018 BC00000243de-DE0111 | 3

Durchtriebsflansch...................................................................................................................................................................50Baugröße 130/145: Option NN (keine Kupplungshülse).......................................................................................50Baugröße 130/145: Option A1 (SAE-A, 9 Zähne)......................................................................................................50Baugröße 130/145: Option B1 (SAE-B, 13 Zähne)....................................................................................................51Baugröße 130/145: Option C5 (SAE-C, 14 Zähne)................................................................................................... 51Baugröße 130/145: Option D5 (SAE-D, 24 Zähne)...................................................................................................52

Baugröße 193.................................................................................................................................................................................. 53Maße (mm) und Anschlussbeschreibungen...................................................................................................................53

Baugröße 193: TPE2 mit Impeller.................................................................................................................................. 53Baugröße 193: TPSN mit Impeller..................................................................................................................................55

Eingangswelle............................................................................................................................................................................57Baugröße 193: T (Zahnwelle DIN 5480, W50 x 2 x 30 x 24 x 9 g)........................................................................ 57Baugröße 193: S (Zahnwelle SAE J744, 1 3/4 Zoll, 13T, 8/16 DP)....................................................................... 57Baugröße 193: A (Zahnwelle SAE J744, 2 Zoll, 15T, 8/16 DP).............................................................................. 58Baugröße 193: P (Passfeder-Welle, DIN 6885, AS16x10x100)..............................................................................58

Durchtriebsflansch...................................................................................................................................................................60Baugröße 193: Option NN (keine Kupplungshülse)................................................................................................60Baugröße 193: Option A1 (SAE-A, 9 Zähne)...............................................................................................................60Baugröße 193: Option A3 (SAE-A, 13 Zähne)............................................................................................................ 61Baugröße 193: Option B1 (SAE-B, 13 Zähne).............................................................................................................61Baugröße 193: Option C5 (SAE-C, 14 Zähne).............................................................................................................62Baugröße 193: Option C9 (SAE-C, 13 Zähne).............................................................................................................62Baugröße 193: Option D2 (SAE-D, 13 Zähne)............................................................................................................63Baugröße 193: Option D5 (SAE-D, 24 Zähne)............................................................................................................63Baugröße 193: Option E2 (SAE-E, 24 Zähne)............................................................................................................. 64

Baugröße 260.................................................................................................................................................................................. 65Maße (mm) und Anschlussbeschreibungen...................................................................................................................65

Baugröße 260: TPE2 ohne Impeller...............................................................................................................................65Baugröße 260: TPSN ohne Impeller..............................................................................................................................67

Eingangswelle............................................................................................................................................................................70Baugröße 260: T (Zahnwelle DIN 5480, W60 x 2 x 30 x 28 x 9g)......................................................................... 70Baugröße 260: S (Zahnwelle SAE J744, 1 3/4 Zoll, 13T, 8/16 DP) ...................................................................... 70Baugröße 260: A (Zahnwelle SAE J744, 2 1/4 Zoll, 17T, 8/16 DP).......................................................................71Baugröße 260: P (Passfeder-Welle, DIN 6885, AS18x11x100)..............................................................................71

Durchtriebsflansch...................................................................................................................................................................72Baugröße 260: Option A1 (SAE-A, 9 Zähne)...............................................................................................................72Baugröße 260: Option A3 (SAE-A, 13 Zähne)............................................................................................................ 72Baugröße 260: Option B1 (SAE-B, 13 Zähne).............................................................................................................73Baugröße 260: Option C5 (SAE-C, 14 Zähne).............................................................................................................73Baugröße 260: Option C9 (SAE-C, 13 Zähne).............................................................................................................74Baugröße 260: Option D2 (SAE-D, 13 Zähne)............................................................................................................74Baugröße 260: Option D5 (SAE-D, 24 Zähne)............................................................................................................75Baugröße 260: Option E2 (SAE-E, 24 Zähne)............................................................................................................. 75Baugröße 260: Option E3 (SAE-E, 28 Zähne)............................................................................................................. 76

Zusätzliche InformationenTandem mit Danfoss-Pumpen.................................................................................................................................................. 77Drehmomente der Tandempumpen......................................................................................................................................77Anzugsmomente............................................................................................................................................................................78

EinbauhinweiseUnterhalb Tank (Standard)......................................................................................................................................................... 79Oberhalb Tank.................................................................................................................................................................................80Einbau des Tanks............................................................................................................................................................................81

FördervolumenbegrenzungFördervolumenbegrenzung...................................................................................................................................................... 83


Inhalt


Übersicht

Bei den Pumpen der Produktreihe D1 handelt es sich um Axialkolben-Verstellpumpen mit HoherPerformance, die in mobilen Applikationen in offenen Kreislauf-Hydrauliksystemen zum Einsatz kommen.• Fördervolumen: 130 cm3 [7,93 in3]; 145 cm3 [8,85 in3]; 193 cm3 [11,78 in3] 260 cm3 [15,87 in3].

• Maximaler Arbeitsdruck: 350 bar [5076 psi], Spitzendruck (intermittierend): 400 bar [5802 psi].

• Eingangsdrehzahl bis zu 2.500 U/min.

• Verschiedene Regleroptionen:‒ Leistungsregler‒ Druckregler‒ Elektrischer Regler für das proportionale Fördervolumen‒ Load-Sensing-Regler

Eigenschaften und Vorteile

• Robustes Design.

• Schrägscheibe, Servopumpe mit bewährter Zuverlässigkeit und Performance.

• Schräge Kolbenbohrungen für verbessertes Saugverhalten.

• Die spherische Ventilplatten- und Zylinderblocklauffläche sorgt für einen stabilen Lauf desZylinderblocks mit einem hohen Wirkungsgrad.

• Der optionale Impeller ermöglicht höhere Pumpendrehzahlen und sorgt für eine gute Kaltstart-Performance.

• Dank der Durchtriebsfähigkeit können weitere Axialkolben- und Getriebepumpen angeschlossenwerden.

• Verlängerte Pumpenlebensdauer dank optimierter Wiegenlagerung.

• PLUS+1® Microcontroller.

• Kombinierbar mit anderen Produkten von Danfoss Power Solutions [Pumpen (z. B. S45, S90, H1P,Getriebepumpen usw.), PVG-Ventilen und Motoren (z. B. S90, H1B usw.)] im Gesamt-Hydrauliksystem.

Typische Applikationen

• Maschinen zur Betonverarbeitung

• Bergbaumaschinen

• Maschinen für Bohrarbeiten

• Materialtransport

• Maschinen für Schiffstechnik und Offshore-Industrie

• Maschinen in der Ölindustrie

• Bagger

• Radlader

• Industriehydraulik


Allgemeine Informationen


Design

Schnittdarstellung der D1 Pumpe (mit Impeller)*

P400073

1

2

3

4

56

7

8

9

1011

121314

15

16

1. Wellendichtring 2. Rollenlager 3. Gehäuse

4. MinimaleFördervolumenbegrenzung (Vg min)

5. Bias Kolben 6. Regler (TPE5/TPE2)

7. Ventilplatte 8. Endgehäuse 9. Impeller

10. Servokolben 11. Zylinderblock 12. MaximaleFördervolumenbegrenzung (Vg max)

13. Kolben 14. Schrägscheibe 15. Schrägscheibenlager

16. Eingangswelle

*Einige Innenteile können je nach Baugröße und gewünschten Optionen abweichen.




Basisdiagramm ohne Regler/mit Impeller

MB

L3 S M4 L1 L2

Vgmax Vgmin

P400268

Impeller

Der Impeller (siehe Diagramm) ist eine Strömungsmaschine, die die Rotationsgruppe der Pumpe füllt,sodass ein Betrieb bei höheren Drehzahlen möglich ist. Dies vereinfacht ebenfalls den Kaltstart beiniedrigen Temperaturen und einer hohen Viskosität der Hydraulikflüssigkeit. Ein unter Druck stehenderTank ist daher in den meisten Fällen nicht erforderlich. Ein Tankdruck von max. 2 bar ist zulässig, wennein Impeller eingebaut ist.




Pumpen-Spezifikationen

(theoretische Werte, ohne Wirkungsgrad und Toleranzen; gerundeter Wert)

Parameter Einheit130 145 193 260

Ohne Impeller Mit Impeller Ohne Impeller Mit Impeller Mit Impeller Mit Impeller

Fördervolumen

Maximalcm3 [in3]

130 [7,93] 130 [7,93] 145 [8,85] 145 [8,85] 193 [11,78] 260 [15,87]

Minimal 0 0 0 0 0 0

Verfügbare Drehrichtung1CCW [L]

CW [R]

Eingangsdrehzahl

Min.

U/min

500 500 500 500 500 500

Geschätzt beimax.Fördervolumen (Vg max)

22002 25003 22002 25003 25003 23003

Maximum beiVg < Vg max4 2500 2500 2200 2500 2500 2300

Förderstrom bei max.Drehzahl & Fördervolumen(n max & Vg max)

l/min[US gal/

min]273 [72] 325 [86] 319 [84] 363 [96] 483 [128] 598 [158]

(Arbeits)druckdes Systems5

Max.Arbeitsdruck bar [psi]

350 [5076]

Max. Druck 400 [5802]

Saugdruck(absolut)

Minimalbar [psi]

0,8 [11,6] 0,6 [8,7] 0,8 [11,6] 0,6 [8,7] 0,6 [8,7] 0,6 [8,7]

Maximal 30 [435]6 2 [29] 30 [435]6) 2 [29] 2 [29] 2 [29]

Gehäusedruck (absolut)

Maximal überSaugdruck bar [psi]

1,2 [17,4]

Maximal 2 [29]

Pumpenfüllmenge l [US gal] 2,9 [0,77] 2,9 [0,77] 3,8 [1] 4,6 [1,3]

Drehmoment bei Vg max &Δp = 350 bar

N•m[lbf•in] 724 [6408] 808 [7151] 1075 [9515] 1448 [12816]

Leistung bei Q max (max.Förderstrom) & Δp = 350 bar kW [hp] 159 [213] 190 [255] 186 [249] 211 [283] 281 [377] 349 [468]

Massenträgheitsmoment derrotierenden Bauteile

kg•m2

[slug•ft2] 0,0299 [0,0221] 0,0306 [0,0226] 0,0299 [0,0221] 0,0306 [0,0226] 0,0576 [0,0426] 0,2080 [0,1537]

Masse kg [lb] 68 [150] 74 [163] 68 [150] 74 [163] 106 [234] 141 [311]

ExterneWellenbelastung

MeN•m

[lbf•in] 476 [4213] 476 [4213] 822 [7275] 1081 [9568]

Axiallast ein(-)/Axiallastaus (+)

N [lbf] -2340/5073 [-526/1140] -2340/5073 [-526/1140] -3990/5570[-897/1252]

-3570/7180[-803/1614]

ZulässigeMomente amDurchtriebsflansch

Vibration(kontinuierlich) N•m

[lbf•in]

4553 [40297] 4553 [40297] 6286 [55636] 8477 [75027]

Stoßbelastung (maximal) 8692 [76930] 8692 [76930] 13782 [121980] 16338 [144603]

1 Drehrichtung: Gegen den Uhrzeigersinn (CCW) & Mit dem Uhrzeigersinn (CW), wie auf dem Ende der Pumpenwelle angezeigt.2 Die Werte gelten bei einem absoluten Druck (Pabs) von mindestens 0,8 bar [11,6 psi] am Ansauganschluss S und bei Verwendung einer auf Mineralölbasierenden Hydraulikflüssigkeit.3 Die Werte gelten bei einem absoluten Druck (Pabs) von mindestens 0,6 bar [8,7 psi] am Ansauganschluss S und bei Verwendung einer auf Mineralölbasierenden Hydraulikflüssigkeit4 Die Werte gelten bei Vg ≤ Vg max oder im Fall eines Anstiegs des Saugdrucks (Pabs) am Ansauganschluss S. Weitere Informationen hinsichtlichSaugdruck vs Drehzahl entnehmen Sie bitte dem Diagramm Drehzahl auf Seite 155 Liegt der angewandte Druck über dem maximalen Arbeitsdruck ist eine Danfoss Zulassung für den Einsatz notwendig. Der maximale (Spitzen)druckist der höchste zulässige intermittierende (t<1s) Hochdruck.


Technische Daten


(theoretische Werte, ohne Wirkungsgrad und Toleranzen; gerundeter Wert) (Fortsetzung)

Parameter Einheit130 145 193 260

Ohne Impeller Mit Impeller Ohne Impeller Mit Impeller Mit Impeller Mit Impeller6 Falls der für die Anwendung erforderliche Saugdruck 5 bar [72,5 psi] übersteigt (bis zu 30 bar [435 psi]), dann wenden Sie sich bitte anDanfoss PowerSolutions.

C ACHTUNG

Das Überschreiten der zulässigen Werte kann zu Funktionsausfällen, einer verkürzten Lebensdauer oderdem vollständigen Ausfall der Pumpe führen.

Technische Daten der Hydraulikflüssigkeit

Parameter Einheiten

Viskosität

intermittierend1)

mm2/s[SUS]

5 [42]

Minimal 7 [49]

Empfohlener Bereich 16 - 36 [81 - 168]

Maximum (Kaltstart)2) 1600 [xxxxx]

TemperaturbereichMinimal (Kaltstart)2)

°C [°F]-40 [-40 °F]

Maximal intermittierend1) 115 [239 °F]3)

Filtration (Minimal)Reinheit laut ISO 4406

Temperaturbereich: -40 - 90 °C[-40 - 194 °F]

20/18/15

Temperaturbereich: 90 - 115 °C[194 - 239 °F]

19/17/14

1) Intermittierend = Kurzfristig < 3 min pro Vorfall.2) Kaltstart = kurzfristig t <3 min, p ≤30 bar [435 psi], n ≤1000 min-1(U/min), wenden Sie sich bitte an Danfoss PowerSolutions, insbesondere bei Temperaturen unter -25 °C [-13 °F].3) Ein Überschreiten dieses Wertes ist auch lokal (z. B. im Lagerbereich) nicht zulässig. Die Temperatur imLagerbereich liegt (abhängig von Druck und Drehzahl) um bis zu 5 °C [41 °F] höher als die durchschnittlicheTemperatur am Leckflüssigkeitsausgang des Gehäuses.


Technische Daten


Typenschlüssel

A B C D E F G H J K L M N P R S

D1P

A – Fördervolumen

Code Beschreibung 130 145 193 260

130 130 cm3 [7,93 in3] max. Fördervolumen pro Umdrehung




B – Drehrichtung


R Uhrzeigersinn [CW]

L Gegenuhrzeigersinn [CCW]

C – Produktversion


A

D – Reglertypen


NPNN Druckregler

NPSN Druckregler + Load-Sensing-Regler

NPNR Druckregler + fernbedienbarer Druckregler

TPSN Leistungsregler + Druckregler + Load-Sensing-Regler

NNES Positiver elektrischer Regler für das Fördervolumen (24 V DEUTSCH,2-Pin) mit manueller Umgehung + Load-Sensing-Regler

TPE2 Leistungsregler + Druckregler + positiver elektrischer Regler für dasFördervolumen (24 V DEUTSCH, 2-Pin) mit manueller Umgehung

TPE5 Leistungsregler + Druckregler + positiver elektrischer Regler für dasFördervolumen (24 V DEUTSCH, 2-Pin) mit manueller Umgehung(Umfang und Baugröße des Reglers entsprechen dem 193/260-TPE2-Regler)

Erläuterung des Reglercodes:• Erste Stelle: Leistungsregler (Drehmomentregler), „N“ bedeutet, dass kein Leistungsregler vorhanden

ist.• Zweite Stelle: Druckregler, „N“ bedeutet, dass kein Druckregler vorhanden ist.• Dritte & Vierte Stelle: Regler für das proportionale Fördervolumen oder Load-Sensing-Regler, „NN“

bedeutet, keiner der beiden Regler ist vorhanden.


Typenschlüssel


E – Eingangswelle


T 130 & 145 & 193: Zahnwelle, DIN 5480 W50 x 2 x 30 x 24 x 9 g;260: Zahnwelle, DIN 5480 W60 x 2 x 30 x 28 x 9 g;Material Wellendichtring: FKM

S Zahnwelle, SAE J744 1 3/4 Zoll, 13T 8/16 DP;Material Wellendichtring: FKM

A 193: Zahnwelle, SAE J744 2 Zoll, 15T 8/16 DP;260: Zahnwelle, SAE J744 2 1/4 Zoll, 17T 8/16 DP;Material Wellendichtring: FKM

P Passfederverbindung DIN 6885,130 & 145: AS14 x 9 x 80193: AS16 x 10 x 100260: AS18 x 11 x 100Material Wellendichtring: FKM

F – Durchtriebsflansch


D4 SAE J744 152-4 (D)

E4 SAE J744 165-4 (E)

G – Endgehäuse und Hauptanschlüsse

Code Beschreibung Drehrichtung

130 145 193 260

N1 Flanschanschlüsse, radial, seitlichSauganschluss: 3 Zoll-Anschluss, M16 x 2;Hochdruckanschluss: 1 Zoll-Anschluss, M12 x 1,75 SAEJ518 ohne Impeller

CW [R]CCW [L]

Y1 Flanschanschlüsse, radial, seitlichSauganschluss: 3 Zoll-Anschluss, M16 x 2;Hochdruckanschluss: 1 1/4 Zoll-Anschluss, M14 x 2SAE J518 mit Impeller

CW [R]

Y2 Flanschanschlüsse, radial, seitlichSauganschluss: 3 1/2 Zoll-Anschluss, M16 x 2;Hochdruckanschluss: 1 1/2 Zoll-Anschluss, M16 x 2SAE J518 mit Impeller

CW [R]CCW [L]

Y3 Flanschanschlüsse, radial, seitlichSauganschluss: 4 Zoll-Anschluss, M16 x 2;Hochdruckanschluss: 1 1/2 Zoll-Anschluss, M16 x 2SAE J518 mit Impeller

CW [R]

H - Anschlussflansch (Durchtriebsflansch)


NN Kein Durchtriebsflansch

A1 SAE J744 82-2 (A); Kupplungshülse: 5/8 Zoll 9T 16/32 DP

A3 SAE J744 82-2 (A); Kupplungshülse: 7/8 Zoll 13T 16/32 DP

B1 SAE J744 101-2 (B); Kupplungshülse: 7/8 Zoll 13T 16/32 DP

C5 SAE J744 127-2&4 (C); Kupplungshülse: 1 1/4 Zoll 14T 12/24 DP

C9 SAE J744 127-2&4 (C); Kupplungshülse: 1 3/4 Zoll 13T 8/16 DP


Typenschlüssel


H - Anschlussflansch (Durchtriebsflansch) (Fortsetzung)


D2 SAE J744 152-4 (D); Kupplungshülse: 1 3/4 Zoll 13T 8/16 DP

D5 SAE J744 152-4 (D); Kupplungshülse: N50 x 2 x 30 x 24 x 9H

E2 SAE J744 165-4 (E); Kupplungshülse: N50 x 2 x 30 x 24 x 9H

E3 SAE J744 165-4 (E); Kupplungshülse: N60 x 2 x 30 x 28 x 9H

J – Leistungsreglereinstellung bei 1.500 U/min (kW), „3-stelliger Code‟


NNN Kein Leistungsregler

XXX xxx kW Bereiche wie nachfolgend dargestellt (Code „090‟ bedeutetz. B. 90 kW) bei 1.500 U/min

035~090*

35 ~ 90 kW [47 ~ 121 PS] bei 1.500 U/min (Bitte wählen Sie dieLeistungsreglereinstellung in Schrittgrößen von 5 kW [6,7 PS] aus,z. B. 035, 040, 045 usw.)

050~120*

50 ~ 120 kW [67 ∼ 161 hp] bei 1.500 U/min (Schrittgröße von 5 kW[6,7 PS])

070~140*

70 ~ 140 kW [94 ∼ 188 PS] bei 1.500 U/min (Schrittgröße von 5 kW[6,7 PS])

Falls die Geschwindigkeit nicht bei 1.500 U/min liegt, verwenden Sie bitte die folgende Formel zurUmrechnung (basierend auf der Annahme, dass das Drehmoment konstant bleibt):

Psetting@1500 rpm = Pactual * nactual

1500

Zum Beispiel:

Wenn der tatsächliche Wert 110 kW bei 2.100 U/min beträgt, ergibt die Umrechnung zur Einstellung fürden Leistungsregler bei 1.500 U/min 110*1.500/2.100 = 79; entsprechend ist die Option 080 zu wählen(Auswahl gemäß der nächstmöglichen Schrittgröße von 5 kW).

K - Druckreglereinstellung (bar), „3-stelliger Code“


NNN Kein Druckregler

XXX xxx bar Bereiche wie nachfolgend dargestellt (Code „320‟ bedeutetz. B. 320 bar [4641 psi])

150~350*

150 ~ 350 bar [2176 ~ 5076 psi] (Bitte wählen Sie dieDruckreglereinstellung in Schrittgrößen von 10 bar [145 psi] aus,z. B. 150, 160, 170 usw.)

L – Load-Sensing-Reglereinstellung (bar), „2-stelliger Code“


NN Kein Load-Sensing-Regler

XX xx bar Bereiche wie nachfolgend dargestellt (Code „25‟ bedeutetz. B. 25 bar [363 psi])

10~35* 10 ~ 35 bar [145 ~ 508 psi] (Bitte wählen Sie die Load-Sensing-Reglereinstellung in Schrittgrößen von 1 bar [14,5 psi] aus, z. B. 10,11, 12 usw.)


Typenschlüssel


*Bitte wenden Sie sich an Danfoss Power Solutions, falls Einstellungen außerhalb dieses Bereichs liegen.Der erlaubte Bereich für den Code NPNR (Druckregler + fernbedienbarer Druckregler) liegt bei 15 bis35 bar.

M – Startdruckeinstellung des hydraulischen Reglers für das Fördervolumen, „2-stelliger Code‟


NN Kein hydraulischer Regler für das Fördervolumen

N – Einstellung des maximalen Fördervolumens, „2-stelliger Code”


FS Werkseinstellung: 100 %

XX* XX % von Vg max* (Code „90‟ bedeutet z. B. 90 % von Vg max)

*Bitte beachten Sie bei der Auswahl einer maximalen Fördervolumeneinstellung die Baugrößen und die Fördervolumenbegrenzung auf Seite 83 Schrittgrößen.

P – Einstellung des minimalen Fördervolumens, „2-stelliger Code‟


FS 0 % des maximalen Fördervolumens eingestellt

05 5 % des maximalen Fördervolumens eingestellt

Falls eine andere Einstellung des minimalen Fördervolumens benötigt wird, wenden Sie sich bitte anDanfoss Power Solutions.

R – Sonderausführungen


NNN Keine

S – Sonderoptionen


NNN Werkseinstellung (schwarz lackiert, Danfoss Typenschild, Format A)

NXN Werkseinstellung (ohne Grundierung, Danfoss Typenschild, FormatA, ohne Filter)

NNF Werkseinstellung (schwarz lackiert, Danfoss Typenschild, Format A)mit Regler für den Ölfilter

Beim Bestellen von Tandempumpen müssen die Typenbezeichnungen der ersten und zweiten Pumpedurch ein Pluszeichen „+“ verbunden sein; außerdem ist die Lage der Pumpen zueinander in Gradanzugeben, wie nachfolgend beschrieben.

Bestellbeispiel:

D1P193RATPE2TE4Y2E2090320NNNNFSFSNNNNNN +

D1P193RATPE2TE4Y2NN090320NNNNFSFSNNNNNN

Tandemwinkel 0° + 180°


Typenschlüssel


Ausrichtung der Tandempumpe

Die Drehrichtung der Tandempumpen zueinander ist wie folgt definiert:

Zusätzliche PumpeINDEX = 0°

P400282

Control

PumpEndcap


Cont

rol

Pum

pEn

dcap

Bei der Montage eines Systems ist fürdie erste Pumpe immer der INDEX 0°anzunehmen, siehe unten.

P400282

Control

PumpEndcap


Cont

rol

Pum

pEn

dcap


Control

PumpEndcap

Informationen zur Winkelbestimmung der Zahnradpumpen bei Tandempumpenanwendungenerfragen Sie bitte bei Danfoss Power Solutions.

Weitere Informationen zu Tandempumpen finden Sie unterZusätzliche Informationen auf Seite 77.


Typenschlüssel


Druck

Der maximale Arbeitsdruck ist der maximal empfohlene Ausgangs-/Anwendungsdruck. Der Betrieb mitoder unter diesem Druck führt zu einer Produktlebensdauer, die der Auslegung entspricht. Bei allenApplikationen sollte sich die Last unterhalb dieses Drucks bewegen. Dies entspricht der maximalzulässigen Einstellung für den Druckregler.

maximale (Spitzen)druck is the highest intermittent (t<1s) outlet pressure allowed. Maximum machineload should never exceed this pressure, and pressure overshoots should not exceed this pressure.

Der Saugdruck ist der absolute Druck im Sauganschluss der Pumpe und steht in Verbindung mit derPumpendrehzahl. Stellen Sie sicher, dass er sich im zulässigen Bereich befindet; siehe Pumpen-Spezifikationen auf Seite 8.

Gehäusedruck: Der Gehäusedruck an den Anschlüssen L1 und L2 darf maximal 1,2 bar [17,4 psi] höhersein als der Saugdruck an Anschluss S, jedoch nicht höher als 2 bar. Bemessen Sie die Abflussleitungenentsprechend und schließen Sie sie direkt an den Tank an. Das Gehäuse muss immer mitHydraulikflüssigkeit gefüllt sein.

Drehzahl

Die Nenndrehzahl ist die empfohlene Betriebsdrehzahl bei vollem Fördervolumen und beträgtmindestens 0,6 bar [8,7 psi] abs Saugdruck mit Impeller (0,8 bar [11,6 psi] abs Saugdruck ohne Impeller).Der Betrieb mit oder unter dieser Drehzahl führt zu einer Produktlebensdauer, die der Auslegungentspricht.

Die maximale Drehzahl ist die maximal empfohlene Betriebsdrehzahl bei voller Leistung. Der Betriebmit oder zwischen Nenndrehzahl und der maximalen Drehzahl erfordert einen positiven Saugdruck und/oder eine Reduzierung des Volumenstroms der Pumpe. Siehe auch das nachfolgende Diagramm Abbildung : Saugdruck/Drehzahl auf Seite 15.

Minimale Drehzahl is the lowest operating speed allowed. Operating below this speed will not yieldsatisfactory performance.

Saugdruck/Drehzahl

0.80.9

Spee

d nm

ax/ n

max

1

0.9 1.0Displacement Vg/Vgmax

1.0

1.1

1.2

Pabs=1 bar [14.5 psi]

Pabs=1.5 bar [21.8 psi]

P400076

C ACHTUNG

Arbeitszyklus und Lebensdauer der PumpeDie Kenntnis der Betriebsbedingungen Ihrer Anwendung ist die beste Grundlage für die Auswahl derrichtigen Pumpe. Mit genauen Informationen zum Arbeitszyklus können Ihre Ansprechpartner beiDanfoss Power Solutions Sie optimal bei der Berechnung der erwarteten Pumpenlebensdauerunterstützen.


Parameter


Performance

Theoretische Werte, ohne Wirkungsgrad und Toleranzen. Die Daten sind bei vollem Fördervolumen undBetriebsparametern in den empfohlenen Bereichen gültig.

Eingangsleistung

Die Anforderungen an die Eingangsleistung sind vom Fördervolumen pro Umdrehung, der Drehzahl,dem Wirkungsgrad und dem Druck während des Betriebs abhängig.

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

0 500 1000 1500 2000 2500 3000

Pow

er [k

W]

Speed [rpm]

130cc: Input Power vs Speed

150bar 250bar 350bar

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

220

0 500 1000 1500 2000 2500 3000

Pow

er [k

W]

Speed [rpm]



0

40

80

120

160

200

240

280

320

0 500 1000 1500 2000 2500 3000

Pow

er [k

W]

Speed [rpm]



0

50

100

150

200

250

300

350

400

0 500 1000 1500 2000 2500

Pow

er [k

W]

Speed [rpm]


150bar 250bar 350bar P400595


Parameter


Ausgangsförderstrom

Der Ausgangsförderstrom hängt vom Fördervolumen pro Umdrehung, der Drehzahl und demWirkungsgrad ab.

P400596

0

20

40

60

80

0

50

100

150

200

250

300

350

0 500 1000 1500 2000 2500 3000Fl

ow [U

S gal

/min

]

Flow

[l/m

in]

Speed [rpm]

Flow vs Speed 130cc

0

20

40

60

80

100

0

50

100

150

200

250

300

350

400

0 500 1000 1500 2000 2500 3000

Flow

[US g

al/m

in]

Flow

[l/m

in]

Speed [rpm]

Flow vs Speed 145cc

0

20

40

60

80

100

120

050

100150200250300350400450500

0 500 1000 1500 2000 2500 3000

Flow

[US g

al/m

in]

Flow

[l/m

in]

Speed [rpm]

Flow vs Speed 193cc

020406080100120140160180

0

100

200

300

400

500

600

700

0 500 1000 1500 2000 2500

Flow

[US g

al/m

in]

Flow

[l/m

in]

Speed [rpm]

Flow vs Speed 260cc

Wirkungsgrad

Der Wirkungsgrad hängt von verschiedenen Betriebsparametern ab, z. B.: Arbeits- und Saugdruck,Betriebstemperatur, Fördervolumen und Viskosität. Bitte wenden Sie sich an Ihren Ansprechpartner beiDanfoss Power Solutions, falls Sie eine genaue Berechnung des Wirkungsgrades benötigen.


Parameter


Flüssigkeit

Die Nenn- und Leistungsdaten für Pumpen der Produktreihe D1 basieren auf einem Betrieb mithochwertigen Hydraulikflüssigkeiten, die Oxidations-, Rost- und Schaumhemmer enthalten. Dieseumfassen Premium-Turbinenöle, API CD Motoröle laut SAE J183, M2C33F oder G Automatikgetriebe-Öle(ATF), Dexron II (ATF), was die Anforderungen von Allison C-3 oder Caterpillar T0‑2 erfüllt, sowiebestimmte Spezialflüssigkeiten für landwirtschaftliche Traktoren. Weitere Informationen zur Auswahl derHydraulikflüssigkeiten finden Sie in den Veröffentlichungen von Danfoss Power Solutions 520L0463Hydraulikflüssigkeiten und Schmiermittel, Technische Informationen und 520L0465 Erfahrungen mitbiologisch abbaubaren Hydraulikflüssigkeiten, Technische Information.

Viskosität

Minimale Viskosität: Die minimale Viskosität darf nur kurzzeitig bei maximaler Umgebungstemperaturund außergewöhnlichen Betriebszyklen auftreten.

Maximale Viskosität: Die maximale Viskosität darf nur beim Kaltstart auftreten. Die Pumpenleistungwird reduziert. Die Drehzahl muss begrenzt werden, bis das System warm ist.

Für maximale Leistungsfähigkeit und Pumpenlebensdauer muss die Viskosität der Flüssigkeit imempfohlenen Bereich liegen.

Temperatur

minimale Temperatur relates to the physical properties of the component materials. Cold oil will notaffect the durability of the pump components. However, it may affect the ability of the pump to provideflow and transmit power.

maximale Temperatur is based on material properties. Don’t exceed it. Measure maximum temperatureat the hottest point in the system. This is usually the case drain.

Fließgeschwindigkeit

Wählen Sie eine ausreichend große Rohrleitung und passende Konfigurationen für eine optimaleFließgeschwindigkeit und minimalen Druckabfall. Dadurch werden Geräuschbildung, Druckabfall undÜberhitzung reduziert sowie die Lebensdauer und die Performance des Systems maximiert.

Empfohlene Strömungsgeschwindigkeiten

Systemleitungen 6 bis 9 m/s

Saugleitung 1 bis 2 m/s

Leckflüssigkeitsanschluss 3 bis 5 m/s

Allgemeine Richtlinien; bitte halten Sie sich an die empfohlenen Druckangaben.

Geschwindigkeitsgleichungen

SI-Einheiten

Q = Förderstrom (l/min)

A = Fläche (mm²)

Geschwindigkeit = (16,67•Q)/A (m/s)

Zulässige Wellendrehmomente

Shaft drawing section Baugröße 130/145: T (Zahnwelle DIN 5480, W50 x 2 x 30 x 24 x 9 g) auf Seite 47, Baugröße 193: T (Zahnwelle DIN 5480, W50 x 2 x 30 x 24 x 9 g) auf Seite 57, Baugröße 260: T (Zahnwelle DIN5480, W60 x 2 x 30 x 28 x 9g) auf Seite 70 gives maximum torque ratings for available input shafts. Ensurethat your application respects these limits.

Maximum torque ratings are based on shaft strength with no radial force, do not exceed them.


Parameter


Wellenlast

Die Lagerung der Pumpen der Produktreihe D1 ist für die Aufnahme von externen Radial- undAxialkräften geeignet. Der Grenzwert für die zulässige radiale Wellenlast ist eine Funktion desKraftangriffs, der Richtung der Kraft und der Betriebsbedingungen der Pumpe.

Die maximal zulässige Radialkraft (Re) ist abhängig von dem maximalen externen Moment (Me) und demAbstand (L) vom Montageflansch zum Kraftangriffpunktes. Berechnen Sie Radialkraft anhand dernachfolgenden Formel. Die Angaben inPumpen-Spezifikationen auf Seite 8ergeben die Grenzwerte für diemaximale zulässige Radialkraft (Re) und die maximale axiale Wellenbelastung (TDruck, TZug).

Me = Re • L L = Abstand vom Montageflansch zum KraftangriffspunktMe= Maximales externes MomentRe= Maximale Radialkraft

Wellenbelastungen jeglicher Art beeinflussen die Lagerlebensdauer. Bei Anwendungen, bei denen sicheine externe Wellenbelastung nicht vermeiden lässt, kann die Lagerlebensdauer durch Ausrichtung derBelastungsrichtung im Bereich von 150° bis 210°, wie in der Abbildung dargestellt, verlängert werden.

Flanschbelastbarkeit

Das Hinzufügen von zusätzlichen Pumpen kann zu einer Überlastung des Anschlussflansches der Pumpedurch Stoßbelastungen führen. In Pumpen-Spezifikationen auf Seite 8 finden Sie diezulässigen Vibrationen (kontinuierlich) und die maximalen Stoßbelastungen (Momente). Bei Anwendungen, deren Kräfte außerhalb der zulässigen Grenzwerte liegen, ist eine zusätzliche Abstützungder Pumpe erforderlich.• Die Stoßbelastung (Moment) (MS) ist das Ergebnis eines plötzlichen Stoßes.

• Das kontinuierliche Nennmoment (MC) entsteht durch die anlagentypischen Vibrationen.

Adapter

Adapter sind verfügbar. Da der Betrieb des Adapters unter Gehäusedruck erfolgt, dichten Sie denAnschlussflansch der Zusatzpumpe am Adapter mit einem O-Ring ab. Das Gehäuseöl schmiert dieAntriebskupplung.


Parameter


• Die Kombination der Drehmomente aus Hauptpumpe und Zusatzpumpen darf den maximalen Wertder Pumpeneingangswelle (Eingangsmoment) nicht überschreiten. Die Werte für dasEingangswellendrehmoment finden SieEinbauzeichnung auf Seite 36für alle Wellen.

• Für Anwendungen mit starken Vibrations- oder Stoßkräften können weitere Auflager erforderlichsein, um Schäden am Anschlussflansch zu vermeiden. In der TabellePumpen-Spezifikationen auf Seite8sind die zulässigen Momente für kontinuierliche Vibration und Stoßkräfte aufgeführt.

Überschlägige Berechnung der Querkraftmomente

Mithilfe der nachfolgenden Gleichungen können Sie die Querkraftmomente für die Montage mehrererPumpen berechnen. Den Abstand des Anschlussflansches zum Schwerpunkt finden SieEinbauzeichnungauf Seite 36. Das Pumpengewicht entnehmen SiePumpen-Spezifikationen auf Seite 8.

Beispiel für eine Berechnung der Querkraftmomente

P400078

L1

L2

1

2 3

1. Anschlussflansch 2. Schwerpunkt (CG), Pumpe 1 3. Schwerpunkt (CG), Pumpe 2

• Formel für StoßkraftMS= GS•K•(W1•L1+W2•L2+...Wn•Ln)

• Formel für kontinuierliche VibrationMC= GC•K•(W1•L1+W2•L2+...Wn•Ln)

SI Einheiten

MS = Stoßbelastung (Moment) (N•m)

MC = Nennmoment (Vibrationen) (N•m)

GS = Nennbeschleunigung (dynamisch) (G’s)

GC = Maximale stoßartige Beschleunigung (G’s)

K = Umrechnungsfaktor = 0,00981

Wn = Masse der nten Pumpe (kg)

Ln = Abstand vom Anschlussflansch zur nten Pumpe CG (mm)

Anlagengeräusche verstehen und minimieren

Die Geräuschübertragung im Hydraulik-System erfolgt auf zwei Weisen: Übertragungen durchFlüssigkeiten und durch die verschiedenen Konstruktionselemente der Maschine.

Schallübertragungen durch Flüssigkeiten (Druckwelle oder Druckpulsation) entstehen, wenn dieHydralikflüssigkeit den Hochdruckanschluss passiert. Die Komprimierbarkeit des Öls und die


Parameter


beweglichen Teile der Pumpe beeinflussen die Schallentwicklung. Pulsationen laufen mitSchallgeschwindigkeit (ca. 1400 m/s in Öl) durch die Hydraulikleitungen, bis sie eine Veränderung derLeitung (z. B. eine Krümmung) erreichen. Somit variiert die Stärke je nach Länge und Position derGesamtleitung.

Die Übertragung durch die Konstruktionselemente erfolgt an allen Punkten, an denen dasPumpengehäuse mit dem System verbunden ist. Die Reaktion der Systemkomponenten auf die Erregungist abhängig von Größe, Form, Werkstoff und Montage der Komponenten.

Die Länge der Systemleitungen und die Art der Pumpenmontage können den Geräuschpegel verstärken.Mit folgenden Tipps minimieren Sie Geräusche in Ihrer Anlage:• Verwenden Sie flexible Schläuche.

• Begrenzen Sie die Gesamtlänge der Systemleitungen.

• Optimieren Sie nach Möglichkeit die Position der Systemleitungen, um Geräusche zu minimieren.

• Wenn Sie Stahlrohre verwenden müssen, befestigen Sie die Leitungen.

• Wenn Sie zusätzliche Befestigungen hinzufügen, verwenden Sie Halterungen aus Gummi.

• Führen Sie Tests durch, um Resonanzen im Betriebsbereich festzustellen und vermeiden Sie diesenach Möglichkeit.

Installation

Pumpen der Produktreihe D1 lassen sich in jeder Position montieren. Um die Saugbedingungen zuoptimieren, installieren Sie die Pumpe unterhalb des minimalen Flüssigkeitsstands im Tank.Dimensionieren Sie die Einlassleitungen so, dass die vorgeschriebenen Grenzwerte für den Saugdruckeingehalten werden (siehe Grenzwerte für den Saugdruck unter Pumpen-Spezifikationen auf Seite 8).

Befüllen Sie bei der Installation das Pumpengehäuse und die Saugleitung mit sauberer Flüssigkeit.Schließen Sie die Leckflüssigkeitsleitung am obersten Leckflüssigkeitsanschluss (L1, L2 oder L3) an, damitdas Gehäuse während des Betriebs mit Flüssigkeit gefüllt ist.

Um einen uneingeschränkten Volumenstrom zum Tank zu gewährleisten, verwenden Sie eine für diesenZweck vorgesehene Leckflüssigkeitsleitung. Schließen Sie die Leitung unterhalb des minimalmöglichen Flüssigkeitsstands im Tank und mit größtmöglichem Abstand zum Sauganschluss desTanks an. Dimensionieren Sie die Rohrleitungen so, dass die vorgeschriebenen Grenzwerte für denGehäusedruck eingehalten werden (siehe Grenzwerte für den Gehäusedruck unter Pumpen-Spezifikationen auf Seite 8).

Filtration

Um Schäden an der Pumpe, wie z. B. vorzeitigen Verschleiß, zu vermeiden, darf die durchden Sauganschluss angesaugte Hydraulikflüssigkeit keinerlei Verunreinigungen enthalten. Pumpen derProduktreihe D1 benötigen eine Systemfilterung, die mindestens eine Flüssigkeitsreinheit der Klasse20/18/15 nach ISO 4406-1999 gewährleistet.

Danfoss Power Solutions empfiehlt, die Saugleitung nicht zu filtern. Die Filterung der Saugleitung kannzu einem hohen Druckverlust in der Saugleitung führen, welches die Betriebsdrehzahl der Pumpebeschränkt. Stattdessen empfehlen wir ein Sieb mit 125 μm (Maschenweite 150) im Tank, das imTankausgang installiert wird. Dieses Sieb schützt die Pumpe vor dem Eindringen grober Partikel.

Für Systeme in offenem Kreislauf wird die Filterung in der Rücklaufleitung empfohlen. Beachten Siefolgende Faktoren bei der Auswahl eines Systemfilters:• Daten zur Reinheit

• Grad eindringender Schmutzstoffe

• Förderstrom

• Gewünschtes Wartungsintervall

In der Regel ist ein Filter mit einem Beta-Verhältnis von β10 = 10 angemessen. Da jedoch jedes Systemspezielle Anforderungen an die Filterung stellt, lässt sich das Filtersystem ausschließlich durchdurchgeführte Tests und Bewertung vollständig überprüfen.


Parameter


For more information, see Danfoss Power Solutions publication 520L0467 Design Guidelines for HydraulicFluid Cleanliness.

Tank

Der Tank stellt saubere Flüssigkeit bereit, leitet Wärme ab und beruhigt die Flüssigkeit, um eineLuftabscheidung zu ermöglichen. Er ermöglicht Änderungen des Hydraulikflüssigkeitsvolumens beiAusdehnung und gleicht unterschiedliche Volumen bei der Verwendung von Differentialzylindern aus.Das minimale Tankvolumen muss ausreichen, um diese Funktionen zu erfüllen. In der Regel ist einVolumen, das ein- bis dreimal größer ist als der Pumpenförderstrom (pro Minute), ausreichend.

Positionieren Sie den Tankauslass (Saugleitung) nahe am Boden und lassen Sie ausreichend Abstand fürsich absetzende Fremdstoffe. Positionieren Sie den Tankeinlass (Rücklaufleitung) unterhalb des zuerwarteten minimalen Flüssigkeitsstands mit größtmöglichem Abstand zum Auslass.

Hydraulische Formel zur Pumpenauswahl

Verwenden Sie diese Gleichungen, um die Pumpengröße und das Fördervolumen für Ihre Anlage korrektzu dimensionieren.

Based on SI units

= (l/min)

Input torque M = (N•m)

Input power P = = (kW)

Based on US units

= (US gal/min)

Input torque M = (lbf•in)

Input power P = = (hp)

Vg • n • η v

1000

Vg • ∆p20 • π • ηm

Q • ∆p600 • η t

M • n • π30 000

Vg • n • η v

231

Vg • ∆p2 • π • ηm

Q • ∆p1714 • η t

M • n • π198 000

Flow

Torque

Power

Variablen

SI-Einheiten [US-Einheiten]

Vg = Fördervolumen pro Umdrehung in cm3/U [in3/rev]

PO = Ausgangsdruck in bar [psi]

Pi = Saugdruck in bar [psi]

∆p = pO - pi (Druck des Systems) in bar [psi]

n = Drehzahl min-1 (U/min)

ηv = volumetrischer Wirkungsgrad

ηm = mechanischer Wirkungsgrad

ηt = Gesamtwirkungsgrad (ηv • ηm)


Parameter


NPNN (Druckregler)

D1P 130/145/193/260+NPNN

Prinzip des Druckreglers (P)

Der P-Regler hält den Druck im Hydraulikkreislauf bei variierendem Förderstrom konstant. Der P-Reglermoduliert den Pumpenförderstrom, um den Systemdruck in der P-Einstellung zu halten, der durch dieStellschraube und die Federkraft vorgegeben ist.

Prinzip des Druckreglers (P)

Wenn der Systemdruck, der auf die Kolbenfläche des P-Schiebers wirkt, größer wird als die Kraft der P-Feder, leitet der Schieber den wirkenden Systemdruck auf den Servokolben um und derPumpenschwenkwinkel verringert sich. Wenn der Systemdruck unter die Einstellung P fällt, drückt dieFeder P den Schieber in die Gegenrichtung, sodass der Servokolben am Pumpengehäuse anliegt und derPumpenschwenkwinkel größer wird. Der Pumpenschwenkwinkel regelt sich immer so ein, dass derSystemdruck entsprechend der Einstellung P aufrechterhalten wird.

P-Kennlinie

00

Q max

Flow

Pressure

Es empfiehlt sich, ein Entlastungsventil im Pumpenauslass als zusätzlichen Systemschutz zu installieren.


Reglertyp


Reaktion/Erholung

Reaktions-/Erholungszeiten des Druckreglers (PC)* bei 80 °C, 350 bar, 1.500 U/min

Baugröße Reaktion (ms) Erholung (ms)

130 cc 150 270

145 cc 150 270

193 cc(1) 280 500

260 cc 154 327(1) Getestet bei 1.800 U/min

*Die Werte können in Abhängigkeit von den Anwendungsbedingungen variieren. Für weitereInformationen wenden Sie sich bitte an Danfoss Power Solutions.


Reglertyp


NPSN (Druckregler + Load-Sensing-Regler)

D1P 130/145/193/260 + NPSN

Prinzip und Betrieb des Druckreglers (P)

Siehe auch NPNN (Druckregler) auf Seite 23

Prinzip des Load-Sensing-Reglers (S)

Der S-Regler passt den Pumpenförderstrom an die Systemanforderungen an. Der Regler S erkennt denSystembedarf in Form des Druckabfalls über das externe Regelventil (1).

Wenn (1) sich öffnet und schließt, verändert die Druckdifferenz (Delta) das Ventil. Beim Öffnen verringertsich die Differenz. Beim Schließen steigt die Differenz. Der Regler S erhöht bzw. verringert daraufhin denPumpenförderstrom zum System, bis die Druckdifferenz der Einstellung S entspricht, wie durch dieStellschraube S und die Federkraft vorgegeben.

Betrieb des Load-Sensing-Reglers (S)

Durch interne Übertragung wird der Systemdruck [oberhalb von (1)] an die Kolbenfläche des Schiebers Sangelegt. Über eine Hydraulikleitung, die an Anschluss X angeschlossen ist, wird der Lastdruck [unterhalbvon (1)] an das Federende angelegt und damit überlagert. Dadurch kann der S-Schieber auf die Differenzzwischen Systemdruck und Lastdruck reagieren. Die S-Feder legt die Betriebsschwelle (S-Einstellung) fest.

Da die Pumpe maximal ausgeschwenkt ist, erzeugt sie den maximalen Förderstrom in dasHydrauliksystem. Wenn der gelieferte Förderstrom den Bedarf übersteigt, ist die Druckdifferenz auf (1)groß genug, um die Federkraft zu überwinden und den am Schieber S anliegenden Systemdruck auf denServokolben umzuleiten. Der Hub der Pumpe wird verringert, wodurch der Förderstrom sinkt, bis dieDifferenz an (1) der Einstellung S entspricht.

Wenn der gelieferte Förderstrom den Bedarf unterschreitet, fällt die Druckdifferenz auf (1) unter dieEinstellung S und die Feder S bewegt den Schieber so, das der Servokolben mit dem Pumpengehäuseverbunden wird. Der Hub der Pumpe wird erhöht, wodurch der Förderstrom steigt, bis die Differenz an(1) der Einstellung S entspricht.

Wenn das externe Regelventil (1) in Neutralstellung gebracht wird, verbindet es die LS-Signalleitung mitdem Tank. Wenn kein LS-Druck auf die Kolbenfläche des LS-Schiebers wirkt, passt die Pumpe dasFördervolumen an die jeweils erforderliche Menge an, um den Systemdruck gemäß der LS-Einstellungaufrechtzuerhalten. Die Pumpe befindet sich nun im Standby-Druck-Modus bei Niederdruck.

(1) Nicht im Lieferumfang enthalten.


Reglertyp


S-Kennlinie

00

Q max

P400081

Flow

Pressure

P se

ttin

g

Installieren Sie für einen zusätzlichen Systemschutz ein Entlastungsventil in der Pumpenausgangsleitung.

NPSN-Priorität

Der Druckregler (P) hat gegenüber dem Load-Sensing-Regler (S) Priorität.

Reaktion/Erholung

Reaktions-/Erholungszeiten des Load-Sensing (LS)* bei 80 °C, 1.500 U/min, LS-Einstellung bei 25 bar

Baugröße Reaktion (ms) Erholung (ms)

130 cc 260 360

145 cc 260 360

193 cc1) 233 264

260 cc 309 3271) Getestet bei einer LS-Einstellung von 20 bar



Reglertyp


NPNR (Druckregler + fernbedienbarer Druckregler)

D1P 193 + NPNR


Siehe auch NPNN (Druckregler) auf Seite 23.

Prinzip des fernbedienbaren Druckreglers (R)

Der fernbedienbare Druckregler ist ein zweistufiger Regler, der mehrere Druckeinstellungen ermöglicht.Der fernbedienbare Druckregler wird normalerweise bei Anwendungen eingesetzt, die einenNiederdruck- und Hochdruckausgleich während des Betriebs benötigen.

Für diesen Regler empfiehlt Danfoss eine Druckeinstellung von 20 bar.

Betrieb des fernbedienbaren Druckreglers (R)

Der fernbedienbare Druckregler verwendet eine Steuerleitung zu einem externen Hydraulikventil. Dasexterne Ventil verändert den Druck in der Steuerleitung, wodurch der Druckregler mit niedrigerem Druckarbeiten muss. Sobald die Steuerleitung in den Tank entlüftet wird, hält die Pumpe den Druck gemäß derLoad-Sensing-Einstellung. Wenn der Pilotstrom blockiert ist, hält die Pumpe den Druck auf demeingestellten Wert des Druckreglers. Durch ein Ein/Aus-Magnetventil in der Pilotleitung kann einStandby-Modus mit niedrigem Druck hergestellt werden. Ein Proportional-Magnetventil gekoppelt miteiner Mikroprozessorsteuerung kann eine unbegrenzte Bandbreite an Betriebsdrücken zwischenNiederdruck-Standby-Einstellung und Druckregler-Einstellung erzeugen.

R-Kennlinie

00

Q max

Flow

Pressure

RP s

ettin

g

PC s

ettin

g

Installieren Sie für einen zusätzlichen Systemschutz ein Entlastungsventil in der Pumpenausgangsleitung.


Reglertyp


NPNR-Priorität

Wenn der Pumpen-Anschluss X in den Tank entlüftet oder ein fernbedienbares Ventil dieDruckeinstellungen eingeschränkt, steuert der fernbedienbare Druckregler den maximalen Auslassdruckder Pumpe. Sobald der Auslassdruck der Pumpe die Druckeinstellung des Reglers erreicht hat, hat derDruckregler Vorrang und begrenzt den maximalen Druck der Pumpe.


Reglertyp


TPSN (Leistungsregler + Druckregler + Load-Sensing-Regler)

D1P 130/145 + TPSN

X

MB

B

(1)

P400251

Vg minVg max

L3 S M4 L1 L2

D1P193/260 + TPSN

*Der Steuerölfilter ist optional

P400080

X

Vg min

CW

Vg max

MB

B

L3 S M4 L1 L2

(1)

Prinzip des Leistungsreglers (T)

Der Leistungsregler reguliert das Fördervolumen der Pumpe abhängig vom Arbeitsdruck, sodass einevorgegebene Antriebsleistung bei konstanter Antriebsdrehzahl nicht überschritten wird. Diese Funktionkann die Überbelastung des Motors (z. B. „Abwürgen“) verhindern.

PB = Arbeitsdruck

PB • Vg = C Vg = Fördervolumen

C = Konstante

Die präzise Regelung über eine hyperbolische Regel-Kennlinie bietet eine optimale Ausnutzung derverfügbaren Leistung.


Reglertyp


Betrieb des Leistungsreglers (T)

Der Arbeitsdruck wirkt über eine Kinematik, die den Schwenkwinkel rückführt und damit dem Momententspricht; eine von außen einstellbare Federkraft erzeugt ein Gegenmoment dazu; daraus ergibt sich dieDrehmomenteinstellung.

Wenn das durch den Arbeitsdruck generierte Moment größer ist als das durch die Federkraft generierteMoment, steuert die Kinematik das Regelventil an, und die Pumpe verringert das Fördervolumen. DieHebellänge der Kinematik wird verkürzt und der Arbeitsdruck kann in gleichem Maße erhöht werden, wiedas Fördervolumen sinkt, damit es zu keiner überhöhten Antriebsleistung kommt.

(PB• Vg= C).

Die hydraulische Ausgangsleistung (Kennlinie T) wird durch den Wirkungsgrad der Pumpe beeinflusst.

T-Kennlinie

Q max

00

Flow

Pressure



Prinzip und Betrieb des Load-Sensing-Reglers (S)

Siehe auch NPSN (Druckregler + Load-Sensing-Regler) auf Seite 25

TPSN-Priorität

Der Druckregler (P) hat gegenüber dem Leistungsregler (T) und der Leistungsregler hat gegenüber demLoad-Sensing-Regler (S) Priorität.


Reglertyp


NNES (elektrischer Regler für das Fördervolumen + Load-Sensing-Regler)

W Warnung

(1) Eine Anpassung ist nicht zulässig.

D1P 130/145/193/260 + NNES

Prinzip des elektrischen Reglers für das Fördervolumen (E)

Der elektrische Regler für das Fördervolumen verwendet ein elektrisches Proportional-Magnetventil, umdas Fördervolumen der Pumpe vom minimalem zum maximalem Fördervolumen oder umgekehrt zuverstellen. Der Pumpenschwenkwinkel (Fördervolumen der Pumpe) ist proportional zum elektrischenEingangssignal (Regelstrom).

Betrieb des elektrischen Reglers für das Fördervolumen (E)

Es handelt sich um einen mit Strom betriebenen Regler, der ein pulsweitenmoduliertes (PWM) Signalerfordert. Die Pulsweitenmodulation ermöglicht eine präzisere Regelung der Magnetposition. Durch dasPWM-Signal wird der Magnet-Pin gegen den E-Schieber gedrückt, wodurch der Druck am Ende desServokolbens sinkt und der Pumpenschwenkwinkel aufgrund der Kraft des Bias-Kolbens steigt.

Die Rückführung der Wiegenposition erfolgt über die Federkraft des E-Schiebers, die immer imGleichgewicht mit der Magnetkraft ist. Der Regler ist ausbalanciert, wenn die Position derRückführungskraft der Schrägscheibenfeder exakt der Magnetkraft des Eingangsbefehls des Bedienersentspricht. Ändert sich die Last und damit der Arbeitsdruck, arbeiten Regler und Servo-/Schrägscheibensystem konstant daran, die Position der Schrägscheibe zu halten.

Bedienungsanweisung zum elektrischen Regler für das Fördervolumen (E)

Um sicherzustellen, dass der elektrische Regler für das Fördervolumen fehlerfrei funktioniert, istmindestens ein Steuerdruck von 30 bar [435 psi] erforderlich. Der erforderliche Steuerdruck wirdentweder aus dem Arbeitsdruck oder von einem extern angelegten Steuerdruck am Anschluss E erzeugt.

Wenn Sie nicht gewährleisten können, dass der Arbeitsdruck permanent über 30 bar liegt, ist ein Druckvon 30 bar [435 psi] am Anschluss E sicherzustellen, sodass das Fördervolumen der Pumpe jederzeitgesteuert werden kann. Dieser Druck kann von verschiedenen Quellen bezogen werden, z. B. von einerzusätzlichen, kleinen Pumpe, einer Kolbenpumpe mit Entlastungsventil oder einem Akkumulator.

Entfernen Sie das Wechselventil, falls kein E-Anschluss angeschlossen ist.


Reglertyp


Typische Betriebskurve

Hysterese

EDC Hysterese*

Eingang Hysterese <4,5 %

Ausgang Hysterese bei 50 % Fördervolumen <4,0 %


Reaktion/Erholung

Reaktions-/Erholungszeiten bei 1.500 U/min (50 °C)*

Reaktion 0 % - 100 % 130 cc (263 bar) 260 ms

145 cc (263 bar) 260 ms

193 cc (160 bar) 272 ms

260 cc (200 bar) 370 ms

Reaktion 100 % - 0 % 130 cc (263 bar) 390 ms

145 cc (263 bar) 390 ms

193 cc (160 bar) 186 ms

260 cc (200 bar) 390 ms


MOR

Jeder elektrische Regler für das Fördervolumen (EDC) ist mit einer manuellen Nothandbetätigung (MOR)ausgestattet, die der vorübergehenden Betätigung des Reglers zu Diagnosezwecken dient, auch wennder Magnetantrieb nur mit ungenügend oder gar keinen Strom versorgt wird. Die erstmaligeInbetriebnahme der MOR Funktion erfordert eine höhere Kraft um die Klebewirkung zwischen dem Pinund dem Dichtungsring zu überwinden. Jede weitere Anwendung dieser Funktion führt zu einerverbesserten Steuerbarkeit.


Reglertyp


W Warnung

Betätigen Sie die MOR nur, wenn sich die Anlage im sicheren Modus (Modus „SAFE‟) befindet. Eineungewollte Betätigung der MOR Funktion versetzt die Pumpe in einen Hubmodus; verwenden Sie dieseFunktion nur zu Diagnosezwecken.

Magnet-Spezifikationen

Technische Daten – Magnet

Spannung 24 V (±20 %)

Startstrom bei Vg min 200 mA

Endstrom bei Vg max 600 mA

Maximaler Strom 770 mA

Spulenwiderstand bei 20 °C [70 °F] 22,7 Ω

PWM-Bereich 70 ~ 200 Hz

PWM-Frequenz (bevorzugt)* 100 Hz

IP-Schutzart (IEC 60 529) + DIN 40 050, Teil 9 IP 67

IP-Schutzart (IEC 60 529) + DIN 40 050, Teil 9 mitGegenstecker

IP 69K

* PWM-Signal für optimales Reglerverhalten erforderlich.

Gegenstecker für Magneten

Beschreibung Bestellnummer Menge

Gegenstecker DEUTSCH DT06-2S 1

Keilsicherung DEUTSCH W2S 1

Steckkontakt (16 und 18 AWG) DEUTSCH 0462-201-16141 2

Danfoss Gegensteckersatz fürMagnet

K29657 1

Der Gegenstecker ist nicht im Lieferumfang enthalten, kann jedoch auf Anfrage von Danfoss geliefert werden.

Kompatible PLUS+1® Regler (siehe nachfolgend):

MC012 L1301095

MC024 L1315302

MC038 11051653

MC050 L1301752

MC088 11006645

Für weitere Informationen: Besuchen Sie unsere Webseite: http://www.danfoss.com/Products/MobileElectronics/index.htm

EDC-Standardventil


Reglertyp


http://www.danfoss.com/Products/MobileElectronics/index.htm

http://www.danfoss.com/Products/MobileElectronics/index.htm

Die Position des Steckers kann durch Drehen des Magnetkörpers verändert werden. Gehen Sie wie folgtvor:

1. Lösen Sie die Schutzkappe (1).

2. Lösen Sie die Kontermutter (2).

3. Drehen Sie den Magnetkörper (3) in die gewünschte Position.

4. Ziehen Sie die Kontermutter (2) fest.

5. Drehen Sie die Schutzkappe (1) fest.

Anzugsmoment der Kontermutter: 5 ± 1 N•m [44,25 ± 8,85 lbf•in]

EDC-Standardventil

DEUTSCH DT04-2P

74.5 4.5

(3)

A

(2) (1)45°

Ø37

.1

36.7

Ø4

Ø13

M18

x1.5

A – Betätigungskräfte

Losbrechkraft (erstmalige Betätigung) 45 N [10,12 lbf] max.

Wiederholte Betätigung 25 N [5,62 lbf] max.

NNES-Priorität

Sowohl der elektrische Regler für das Fördervolumen (EDC) als auch der Load-Sensing-Regler (LS) steuerndas Fördervolumen der Pumpe. Die Pumpe fördert das geringste Volumen aus, wenn beide ReglerSteueranweisungen geben.


Reglertyp


TPE2/TPE5 (Leistungsregler + Druckregler + elektrischer Regler für das Fördervolumen)

W Warnung

(1) Eine Anpassung ist nicht zulässig.

D1P 130/145 + TPE5

D1P 193/260 + TPE2

*Der Steuerölfilter ist optional

MB

E B

L3 S M4 L1 L2

Vg minVg max

P400074

*

Prinzip und Betrieb des Leistungsreglers (T)

Siehe auch TPSN (Leistungsregler + Druckregler + Load-Sensing-Regler) auf Seite 29



Prinzip und Betrieb des elektrischen Reglers für das Fördervolumen (E2/E5)

Siehe auch NNES (elektrischer Regler für das Fördervolumen + Load-Sensing-Regler) auf Seite 31

TPE2/TPE5-Priorität

Der Druckregler (P) hat gegenüber dem Leistungsregler (T) Priorität und der Leistungsregler (T) hatgegenüber dem elektrischen Regler für das Fördervolumen (EDC) Priorität.


Reglertyp


Baugröße 130/145

Maße (mm) und Anschlussbeschreibungen

Baugröße 130/145: TPSN ohne Impeller

Regler: TPSN

Leistungsregler (T) + Druckregler (P) + Load-Sensing-Regler (S)

Durchtriebsflansch: NN (kein Durchtriebsflansch)

Impeller: ohne

Y

Z U

58 ±

0.8

(9)

Ø4.251

050. 0-

View Z

X

View Y

P400120

Paint free

310 ±1.2

255 ±1.2

172 ±1.2

12.7 ±0.5

- 0.5021

(155)

Mounting flange surface

Flange 152-4SAE-D J744 4 bolt

61.9 ±0.25

174 ±1.2

Drain port “L2”DIN 3852 M26x1.5;16 Full thread depth

ApproximateCenter of gravity

166.

4 ±1

.2

135

±1.2

（12

7.7)

106.

4 ±0

.25

Inlet port “S”

3 in;SAE J518M16x224 Full thread depthPaint free

LS Pressure signal port “X”

M14x1.5;12 Full thread dpth

T (Power control)

P (Pressure compensated control)

S (Load sensing control)

Min displacement limiter

48 ±

0.8

256 ±1.2

(310.6)

Outlet pressure gauge port “MB”DIN3852 M12x1.5;12.5 Full thread depth

104 ±0.8

94 ±0.35

104 ±0.8

104.9 ±0.8 119.6 ±0.8

Outlet port “B” Inlet port “S”

Bevor Sie Ihre Planung abschließen, fordern Sie bitte eine freigegebene Zeichnung an.


Einbauzeichnung


P400121

58 ±

0.8

57.2

±0.

25

255 ±1.2

27.8 ±0.25

174 ±1.2

Drain port “L1”

DIN 3852 M26x1.5;14.5 Full thread depth

Outlet port “B”

1 in;SAE J518M12x1.75;18 Full thread depthPaint free

Name platePaint free

29 ±

0.5

266 ±1.2

46 ±0.8

View X

Servo pressure gauge port“M4” Max displacement limiterDIN 3852 M12x1.5;12.5 Full thread depth

Drain port “L3”

DIN 3852 M26x1.5;14 Full thread depth

4x 20.6 ±0.2

161.6 ±0.5

(4)

(198)

(212

)

161.

6 ±0

.5

Ø 21+0.02103x Ø20.6 +0.25

-0.13

45°±1°45°±1°

View U


Anschlussbeschreibungen

Anschlüsse Beschreibung Standard Größe1) Max. Druck (bar [psi]) Zustand2)

B Hochdruckanschluss, Befestigungsgewinde SAE J518, DIN13 1 Zoll, M12 x 1,75; 18 tief 400 [5802] O

S Sauganschluss, Befestigungsgewinde SAE J518, DIN13 3 Zoll, M16 x 2; 24 tief 2 [29] O

L1, L2, L3 Leckölanschluss DIN 3852 M26 x 1,5; 14,5, 16, 14 tief 2 [29] X3)

M4 Messpunkt, Servokolbenkammer DIN 3852 M12 x 1,5; 12,5 tief 400 [5802] X

MB Messpunkt, Hochdruckanschluss DIN 3852 M12 x 1,5; 12,5 tief 400 [5802] X

X LS-Anschluss DIN 3852 M14 x 1,5; 12,5 tief 400 [5802] O

1) Die erforderlichen Drehmomente finden Sie auf Seite 39Anzugsmomente auf Seite 78.2) O = Offen, muss angeschlossen werden (bei Lieferung durch einen Plastikstopfen verschlossen)/X = Geschlossen (bei Lieferung durch einenMetallstopfen verschlossen).


Einbauzeichnung


Anschlussbeschreibungen (Fortsetzung)


3) Abhängig von der Einbaulage, entweder L1, L2 oder L3 muss angeschlossen werden (siehe Einbauhinweise auf Seite 79).


Einbauzeichnung


Baugröße 130/145: TPE5 ohne Impeller

Regler: TPE5

Leistungsregler (T) + Druckregler (P) + elektrischer Regler für das Fördervolumen (E5)

Durchtriebsflansch: B1

Impeller: ohne

P400422

45°±

1°

View Z

104 ±0.8 104 ±0.8

146 ±0.2

104.9 ±0.8 104 ±0.8

Outlet port “B” Inlet port “

4xAdapter screw hole

M12x1.7519 full thread depth

S”

Ø 146 ±0.2

Y346 ±1.2

310 ±1.2

255 ±1.2

(171)



U

58 ±

0.8

(16)

Ø4.251

050. 0-

Paint free

12.7 ±0.5

- 0.5021

X

61.9 ±0.2

174 ±1.2



Inlet port “S ”3 in;SAE J518M16x224 Full thread depth

Z

217.

3 ±1

.2(1

27.7

) 106.

4 ±0

.25

View Y

External control supply port “E”


T (Power control)



48 ±

0.8

280 ±1.2

252 ±1.2

87.4 ±0.840.2 ±0.8

(357.1)


Control solenoid connector “E2”Deutsch, 24V, 2-PinPaint free



Einbauzeichnung


P400423

4x 20.6 ±0.2

161.6 ±0.5

29 ±0.5

(5)

(198)

(212

)

161.

6 ±0

.5

Ø 21+0.02103x Ø20.6 +0.25

-0.13

45°±1°45°±1°

View U

29 ±

0.5

264.5 ±1.246 ±0.8

View X

Servo pressure gauge port“M4” Max displacement limiter

DIN 3852 M12x1.5;12.5 Full thread depth Drain port “L3”


58 ±

0.8

57.2

±0.

2255 ±1.2

27.8 ±0.2

174 ±1.2Drain port “L1”


Outlet port “B”


Name plate

Paint free



Anschlüsse Beschreibung Standard Baugröße1) Max. Druck (bar [psi]) Zustand2)

B Hochdruckanschluss, Befestigungsgewinde SAE J518, DIN13 1 Zoll, M12 x 1,75; 18 tief 400 [5802] O





E Anschluss für externen Regler DIN 3852 M14 x 1,5; 12 tief 200 [2901] X

1) Die erforderlichen Drehmomente finden Sie auf Seite Anzugsmomente auf Seite 78.2) O = Offen, muss angeschlossen werden (bei Lieferung durch einen Plastikstopfen verschlossen) / X = Geschlossen (bei Lieferung durch einenMetallstopfen verschlossen).


Einbauzeichnung




3) Abhängig von der Einbaulage muss entweder L1, L2 oder L3 angeschlossen werden (siehe Einbauhinweise auf Seite 79).


Einbauzeichnung


Baugröße 130/145: TPSN mit Impeller

Regler: TPSN



Impeller: mit

P400508

View Z

104 ±0.8

146 ±0.2

104 ±0.8

104.9 ±0.8 119.6 ±0.8


Ø 146 ±0.2

4xAdapter screw holeM12 x 1.7519 Full thread depth

45°±

1°

30°±

5°

Y

380 ±1.2

344 ±1.2

287 ±1.2

172 ±1.2

(176)

12.7 ±0.5

- 0.5021



U

58 ±

0.8

1.4

±0.5

R0.76 Max

(8)

Ø4.251

050. 0-

Paint free

X

61.9 ±0.2

174 ±1.2



Z

166.

5 ±1

.2

135.

1 ±1

.2

(127

.7)

106.

4 ±0

.2

Inlet port “S”3 in;SAE J518M16x224 Full thread depthPaint free

View Y


M14x1.5;12.5 Full thread dpth

T (Power control)




62 ±

0.8

254 ±1.2

(310.6)




Einbauzeichnung


P400509

4x 20.6 ±0.2

161.6 ±0.5

(4)

(198)

(212

)

161.

6 ±0

.5

Ø 21+0.02103x Ø20.6 +0.25

-0.13

45°±1°45°±1°

View U

33 ±

0.5

265.5 ±1.2

46 ±0.8

View X

Servo pressure gauge port“ M4” Max displacement limiterDIN 3852 M12x1.5;12.5 Full thread depth

Drain port “L3”


58 ±

0.8

66.6

±0.

2244 ±1.2

31.8 ±0.2

174 ±1.2

Drain port “L1”DIN 3852 M26x1.5;14.5 Full thread depth

Outlet port “B”






B Hochdruckanschluss, Befestigungsgewinde SAE J518, DIN13 1 ¼ Zoll, M14 x 2; 23 tief 400 [5802] O





X LS-Anschluss DIN 3852 M14 x 1,5; 12,5 tief 400 [5802] X



Einbauzeichnung






Einbauzeichnung


Baugröße 130/145: TPE5 mit Impeller

Regler: TPE5



Impeller: mit

P400510

View Z

104 ±0.8

146 ±0.2

104 ±0.8

104.9 ±0.8 104.9 ±0.8


Ø 146 ±0.24xAdapter screw hole

M12 x 1.7519 Full thread depth

45°±

1°

30°±

5°

Y

380 ±1.2

344 ±1.2

287 ±1.2

(179)

12.7 ±0.5

R0.76 Max

- 0.5021

Mounting flange surfaceFlange 152-4SAE-D J744 4 bolt

58 ±

0.8

1.4

±0.5

(16)

Paint free

X

61.9 ±0.2

174 ±1.2



Z

217.

4 ±1

.2(1

27.7

)

106.

4 ±0

.2

Inlet port “S”3 in;SAE J518M16x224 Full thread depthPaint free

UØ

4.2510

50. 0-

View Y



Control solenoid connector “E2 ”

DEUTSCH, 24V, 2-PINPaint free

T (Power control)

P (Pressure compensated control) Min displacement limiter

62 ±

0.8

291 ±1.2

242 ±1.2

87.4 ±0.8

40.2 ±0.8

(357.1)




Einbauzeichnung


P400511

4x 20.6 ±0.2

161.6 ±0.5

(4)

(198)

(212

)

161.

6 ±0

.5

164.

1 ±0

.8

Ø 21+0.02103x Ø20.6 +0.25

-0.13

View U

45°±1°45°±1°

33 ±

0.5

265.5 ±1.2

46 ±0.8

View X

Servo pressure gauge port“ M4”

Max displacement limiter


Drain port “L3”


58 ±

0.8

66.6

±0.

2244 ±1.2

31.8 ±0.2

174 ±1.2

Drain port “L1”DIN 3852 M26x1.5;14.5 Full thread depth

Outlet port “B”

1 1/4 in;SAE J518M14x2;23 Full thread depthPaint free





B Hochdruckanschluss, Befestigungsgewinde SAE J518, DIN13 1 ¼ Zoll, M14 x 2; 23 tief 400 [5802] O





E Anschluss für externen Regler DIN 3852 M14 x 1,5; 12 tief 200 [2901] X



Einbauzeichnung





Eingangswelle

Baugröße 130/145: T (Zahnwelle DIN 5480, W50 x 2 x 30 x 24 x 9 g)

Baugröße 130/145: S (Zahnwelle SAE J744, 1 3/4 Zoll, 13T, 8/16 DP)


Einbauzeichnung


Code Beschreibung MaximaleDrehmomentauslegung*

Zeichnung

T Zahnwelle DIN 5480,W50 x 2 x 30 x 24 x9 g

3140 N•m[27791,34 lbf•in] 10 ± 0.8

5.2 ± 0.5

45 ± 1(65)

43.5

36 ± 2

12 ± 2

Ø10

5.5±

0.25

Ø23

±0.2

Ø17

±0.2

M16

x2-

6H T

HD

1)

0- 0.5

Ø49

.6 0 - 0

.16

Ø44

.5 +

0.12

0

P400085

Mating coupling must not protrude beyond this point

Spline dataNumber of teeth : 24Modules : 2Pressure angle : 30°Pitch Ø : Ø48Type of fit : Flat root sidePer : DIN 5480 Class 9g

Paint free

Per SAE J744Flange 152-4

Mounting flange

Full thd

Min. aktive Länge der Zahnwelle(2):43,5 mm [1,71 in]1) Zentrierbohrung gemäß DIN 332 (Gewinde gemäß DIN 13).2) Minimale aktive Länge der Zahnwelle für die aufgeführten Drehmomentsauslegungen.

S Zahnwelle SAE J744,1 3/4 Zoll, 13T,8/16 DP

1640 N•m[14515,22 lbf•in] 10 ± 0.8

44 ± 1

(77)

5.2 ± 0.512 ± 2

Ø10

5.5±

0.25

Ø34

.5±0

.1

Ø23

±0.2

Ø17

±0.2

5/8-

11 U

NC-

2BTH

D1)

55 0- 0.5

Ø44

.45

0 - 0.1

27

P400424

Mating coupling must not protrude beyond this point

Spline dataNumber of teeth : 13Pitch fraction : 8/16Pressure angle : 30°Pitch Ø : Ø41.275Type of fit : Fillet root sidePer : ANSI B92.1-1996. Class 5

Paint free

Per SAE J744Flange 152-4,Mounting flange

36 ± 2Full thd

Min. aktive Länge der Zahnwelle(2):55 mm [2,71 in]1) Zentrierbohrung gemäß DIN 332 (Gewinde gemäß DIN 13).2) Minimale aktive Länge der Zahnwelle für die aufgeführten Drehmomentsauslegungen.

* Für weitere Informationen über die max. Drehmomentkalkulationen, siehe auch Zulässige Wellendrehmomente auf Seite 18.


Einbauzeichnung


Baugröße 130/145: P (Passfeder-Welle, DIN 6885, AS14 x 9 x 80)


Zeichnung

P Passfeder-Welle,DIN 6885, AS14 x 9 x80

1448 N•m[12815,88 lbf•in]

P400512

12 ± 25.2 ± 0.5

44 ± 1

(90)

36 ± 2Full THD

49.6

0 - 0.2

6

80

M5 x0.8

+0.30

Ø10

5.5

±0.2

5

M16

x2-

6H T

HD

Ø23

±0.

2

Ø17

±0.

2

8 ± 0.8

Paint free

Mating coupling must notProtrude beyond this point

Key, AS14x9x80

Mounting flange

Flange 152-4, Per SAE J744

Min. aktive Länge der Zahnwelle(2):43,5 mm [1,71 in]1) Zentrierbohrung gemäß DIN 332 (Gewinde gemäß DIN 13).2) Minimale aktive Länge der Zahnwelle für die aufgeführten Drehmomentsauslegungen.



Einbauzeichnung


Durchtriebsflansch

Baugröße 130/145: Option NN (keine Kupplungshülse)

360 max 2)310 max 1)

9447

2xØ6.9±0.1

P400269

No auxiliarymounting pad(NN)

2xØ11.2±0.1

7±0.2 depthcounter bore

O-ring seal requiredRef Ø75.86 IDx2.62 cross section 1) Without charge pump

2) With charge pump

Mounting flange

Spezifikationen

Option Kupplungshülse

NN Keine Kupplungshülse

Baugröße 130/145: Option A1 (SAE-A, 9 Zähne)

54.8 min

128

64

128

64

106.

4

53.2

4xØ20 ±0.2

4xØ13.5±0.2

Ø88

.621

+0.1

3+0

Ø82

.55

+0.0

65+0

.03 R0.5

max

2xM10x1.5-6H

2xM10x1.5-6H

1.96±0.088.1±0.13

11.65 min

1) Without charge pump2) With charge pump

329 max1)

363 max2)

P400271

Spline dataNumber of teeth : 9Pitch fraction : 16/32Pressure angle : 30°Pitch Ø : Ø14.288Type of fit : Fillet root sidePer : ANSI B92.1-1996 Class 6

Mating shaft shoulder mustNot protrude beyond this point

Mating shaft top must notProtrude beyond this point

Mounting flange

Shaft clearance

Shaft clearance

O-ring seal requiredRef Ø82.2IDx2.62crosssection

Auxiliary mounting pad

For mating flange 82-2Per SAE J744(A)

Paint free

12.5 min THD depth

13±0.1 depththrough hole

19 min THD depth

Spezifikationen

Option Kupplungshülse Max. Drehmoment

A1 5/8 Zoll, 9T, 16/32 DP 205 N•m [1814,40 lbf•in]


Einbauzeichnung


Baugröße 130/145: Option B1 (SAE-B, 13 Zähne)

P400272

56

Spline dataNumber of teeth：13Pitch fraction ：16/32Pressure angle ： 30°PitchØ ：Ø20.638Type of fit ： fillet root sidePer ：ANSI B92.1-1996

CLASS 6



19 min THD depth


Mounting flange

O-ring seal requiredRef Ø94.92IDx2.62 cross section

Paint free

max2)

128

64

128

64

4xØ20±0.2

4xØ13.5±0.2

Ø10

7.82

+0.1

3+0

Ø10

1.6

+0.0

6+0

.03

R0.5 max

1.96±0.0814.4±0.2

15.15 min

363


max1)329

Auxiliary mounting padFor mating flange 101-2Per SAE J744(B)

4xM12x1.75-6H

45°

minShaft clearance

Shaft clearance

Ø146

Spezifikationen


B1 7/8 Zoll, 13T, 16/32 DP 411 N•m [3637,66 lbf•in]

Baugröße 130/145: Option C5 (SAE-C, 14 Zähne)

P400425

59

Spline dataNumber of teeth ：

：

：：

：：

14Pitch fraction 12/24Pressure angle 30°PitchØ Ø29.633Type of fit fillet root sidePer ANSI B92.1-1996 CLASS 6



13±0.2 THD depth

Mounting flange

O-ring seal requiredRef Ø120.32 IDx2.62cross section

Paint free

114.5

57.25

114.

557

.25 Ø13

4.06

+0.1

3+0

Ø12

7+0

.07

+0.0

3

R0.4±0 .12

1.96±0.08

15±0.127 min

401±22)367±21)


For mating flange 127-2&4Per SAE J744(C)

4xM12x1.75-6H

minShaft clearance

Shaft clearance

181

2xM16x2-6H13±0.2 THD depth

4x13±0.2

4xØ13±0.2

8x64

R0.8±0 .4


Spezifikationen


C5 1 ¼ Zoll, 14T 12/24 DP 1164 N•m [10302,27 lbf•in]


Einbauzeichnung


Baugröße 130/145: Option D5 (SAE-D, 24 Zähne)

69 min

128

64

128

64

161.

6

80.8

4xØ19.4±0.2

4xØ13±0.2

Ø15

8.4±

0.05

Ø15

2.4+0

.07

+0.0

3

R0.5max

Paintfree

1.96±0.0815±0.1

21.7 min

374 max2)340 max1)

161.6

80.8

4xM20x2.5-6H28 min THD depth

P400273



Mounting flange

Shaft clearance

Shaft clearance

O-ring seal requiredRef Ø145.72IDx2.62cross section


For mating flange 152-4Per SAE J744(D)


Spline dataNumber of teeth: 24Modules : 2Pressure angle : 30°Pitch Ø : Ø48Type of fit : Flat root sidePer : DIN 5480 Class 9H


Spezifikationen


D5 N50 x 2 x 30 x 24 x 9H 1164 N•m [10302,27 lbf•in]



Einbauzeichnung


Baugröße 193


Baugröße 193: TPE2 mit Impeller

Regler: TPE2

Leistungsregler (T) + Druckregler (P) + elektrische Verstellung des Fördervolumens (E2)


Y

Z U

421.1 ±2381 ±1.2

319.4 ±1.2

15.9 ±0.5

25.8 ±1

66 ±

0.8

226.

5 ±1

.2

120.

7 ±0

.25

(162

.7)

(187)

(11)

Ø1.561

050. 0-

69.9 ±0.25

190 ±1.2

116 ±0.8 116 ±0.8

131.3 ±1.2 131.3 ±1.2

68 ±

0.8

271 ±1.2

61 ±1.2

321 ±1.2

(378)

P400122

Inlet port “S”

3 1/2 in;SAE J518M16x225 Full thread depthPaint free Drain port “L2”

Paint free

DIN 3852 M33x2;14 Full thread depth



View Z

View Y



Outlet pressure gauge port “MB”

Control solenoid connector “E2 ”

DIN3852 M12x1.5;13 Full thread depth


Flange 165-4SAE-E J744 4 bolt

4xAdapter screw hole

M12x1.7515 Full thread depth

Lift holeDIN 13 M12x1.75;14 Full thread depth



T (Power control)


Deutsch, 24V, 2-PINPaint free



Einbauzeichnung


25 ±

0.5

66 ±

0.8

79.4

±0.

25

287 ±1.2

271.1 ±1.2

36.5 ±0.25

190 ±1.2

61 ±0.8

Z

224.5 ±0.5(262.6)

34 ±0.8

(3)

CW

224.

5 ±0

.5

(268

.5)

173.

2 ±1

.2

Ø21 +0.02103x Ø20.6

+0.25-0.13

P400123

View UView X


Drain port “L3”


Lift holeDIN 13 M12x1.75;14 Full thread depth

Servo pressure gauge port “M4”


Drain port “L1

B

”


Outlet port “ “

1 1/2 in;SAE J518M16x225 Full thread depthPaint free

Name plate

Paint free




B Hochdruckanschluss, Befestigungsgewinde SAE J518, DIN13 1 1/2 Zoll, M16 x 2; 25 tief 400 [5802] O

S Sauganschluss, Befestigungsgewinde SAE J518, DIN13 3 1/2 Zoll, M16 x 2; 25 tief 2 [29] O

L1, L2, L3 Leckölanschluss DIN 3852 M33 x 2; 14,14, 18 tief 2 [29] X3)

M4 Messpunkt, Servokolbenkammer DIN 3852 M12 x 1,5; 13 tief 400 [5802] X

MB Messpunkt, Hochdruckanschluss DIN 3852 M12 x 1,5; 13 tief 400 [5802] X

E Anschluss für externen Regler DIN 3852 M14 x 1,5; 14 tief 200 [2901] X4)

1) Das erforderliche Drehmoment finden Sie auf Seite 39 Anzugsmomente auf Seite 782) O = Offen, muss angeschlossen werden (bei Lieferung durch einen Plastikstopfen verschlossen)/X = Geschlossen (bei Lieferung durch einenMetallstopfen verschlossen)3) Abhängig von der Einbaulage, entweder L1, L2 oder L3 muss angeschlossen werden (siehe Einbauhinweise auf Seite 79).


Einbauzeichnung




4) Wenn Anschluss E nicht verwendet wird, entfernen Sie das Wechselventil und verschließen Sie den Anschluss mit einem Dichtungsstopfen.

Baugröße 193: TPSN mit Impeller

Regler: TPSN


Durchtriebsflansch: NN

Y

ZU

381 ±1.2319.4 ±1.2317.2 ±1.2

15.9 ±0.5

25.8 ±1

66 ±

0.8

156

±1.2

178

±1.2

120.

7 ±0

.25

(162

.7)

(183)

(7)

Ø1.561

050.0-

69.9 ±0.25

190 ±1.2116 ±0.8 116 ±0.8

131.3 ±1.2 131.3 ±1.2

68 ±

0.8

403 ±2

271 ±1.2(379)

X

P400192

View Z

View Y

Inlet port “S”


Drain port “L2”

Paint free

DIN 3852 M33x2;14 Full thread depthApproximate

Center of gravity Outlet port “B” Inlet port “S”






M14x1.5;12 Full thread dpth

T (Power control)


S (Load sensing control) Min displacement limiter

Lift hole




Einbauzeichnung


25 ±

0.5

66 ±

0.8

79.4

±0.

25

287 ±1.2

271.1 ±1.2

36.5 ±0.25

190 ±1.2

61 ±0.8

131 ±0.8

(4)

CW

224.

5 ±0

.5

(268

.5)

Ø21 +0.0210

3x Ø20.6 +0.25-0.13

224.5 ±0.5(262.6)

P400193

View UView X

View Y


Drain port “L3”


Lift screwed hole


Servo pressure gauge port “M4”


Drain port “L1”


Outlet port “B”

1 1/2 in;SAE J518M16x221 Full thread depthNo paint






S Sauganschluss, Befestigungsgewinde SAE J518, DIN13 3 1/2 Zoll, M16 x 2; 25 tief 2 [29] O

L1, L2, L3 Leckölanschluss DIN 3852 M33 x 2; 14, 14, 18 tief 2 [29] X3)

M4 Messpunkt, Servokolbenkammer DIN 3852 M12 x 1,5; 13 tief 400 [5802] X

MB Messpunkt, Hochdruckanschluss DIN 3852 M12 x 1,5; 13 tief 400 [5802] X

X LS-Anschluss DIN 3852 M14 x 1,5; 12 tief 400 [5802] O

1) Die erforderlichen Drehmomente finden Sie auf Seite 39Anzugsmomente auf Seite 78.2) O = Offen, muss angeschlossen werden (bei Lieferung durch einen Plastikstopfen verschlossen)/X = Geschlossen (bei Lieferung durch einenMetallstopfen verschlossen).3) Abhängig von der Einbaulage, entweder L1, L2 oder L3 muss angeschlossen werden (siehe Einbauhinweise auf Seite 79).


Einbauzeichnung


Eingangswelle

Baugröße 193: T (Zahnwelle DIN 5480, W50 x 2 x 30 x 24 x 9 g)

Baugröße 193: S (Zahnwelle SAE J744, 1 3/4 Zoll, 13T, 8/16 DP)


Einbauzeichnung



Zeichnung


3140 N•m[27791,34 lbf•in]

10.4 ± 0.85.2 ± 0.5

60 ± 1

44

38 ± 212 ± 2

Ø44

.5±0

.1

Ø12

6±0.

1

Ø23

±0.2

Ø17

±0.2

0- 0.5

Ø49

.6 0 - 0

.1P400086

(66)

Per SAE J744Flange 165-4Mounting flange

Paint freeSpline dataNumber of teeth : 24Modules : 2Pressure angle : 30°pitch : Ø 48Type of fit : flat root side fitPer : DIN 5480 CLASS 9g


FULL THD

M16

x2-

6H T

HD

1)


S Zahnwelle SAE J744,1 3/4 Zoll, 13T, 8/16DP

1640 N•m[14515,22 lbf•in] 7.8 ± 0.8

12 ± 25.2 ± 0.5

36 ± 2

44 ± 1

55

Ø12

6±0.

1

Ø23

±0.2

Ø17

±0.2

0- 0.5

Ø44

.45

0 - 0.1

27

P400426Per SAE J744Flange 165-4Mounting flange

Paint freeSpline dataNumber of teeth : 13Pitch friction : 8/16Pressure angle : 30°pitch : Ø 41.275Type of fit : Fillet root sidePer : ANSI B92.1-1996. Class 5


FULL THD

5/8-

11 U

NC-

2B T

HD

1)

( )



Baugröße 193: A (Zahnwelle SAE J744, 2 Zoll, 15T, 8/16 DP)

Baugröße 193: P (Passfeder-Welle, DIN 6885, AS16x10x100)


Einbauzeichnung



Zeichnung

A Zahnwelle SAE J744,2 Zoll, 15T, 8/16 DP

2670 N•m[23631,50 lbf•in]

7.8 ± 0.8

12 ± 25.2 ± 0.5

36 ± 2

44 ± 1

Ø12

6±0.

1

Ø40

.7±0

.1

66

(87.7)

0- 0.5

Ø50

.8 0 - 0

.127

P400427

Paint freeSpline dataNumber of teeth : 15Pitch friction : 8/16Pressure angle : 30°pitch : Ø 47.625Type of fit : Fillet root sidePer : ANSI B92.1-1996. Class 5


FULL THD

Mounting flangeFlange 165-4Per SAE J744

Ø23

±0.2

Ø17

±0.2

5/8-

11 U

NC-

2B T

HD

1)


P Passfeder-Welle,DIN 6885, AS16 x 10x 100

2226 N•m[19701,76 lbf•in]

15 ± 26 ± 0.5

M5x0.8

55 ± 1

Ø12

6±0.

1

(Ø59

)

(112.7)

100 +0.50

Ø55

0 - 0.0

6

Ø54

.6 0 - 0

.26

P400428

7.8 ± 0.8

Paint free


42 ± 2FULL THD


Ø28

±0.2

Ø21

±0.2

M20

x2.5

-6H

TH

D1)

KEY AS16x10x100

1) Zentrierbohrung gemäß DIN 332 (Gewinde gemäß DIN 13).* Für weitere Informationen über die max. Drehmomentkalkulationen, siehe auch Zulässige Wellendrehmomente auf Seite 18.


Einbauzeichnung


Durchtriebsflansch

Baugröße 193: Option NN (keine Kupplungshülse)

P400274

403 max

145±

0.1

72.5

±0.0

5

145±0.1

72.5±0.05

4xØ17±0.2

4xØ26±0.2

3.5±0.1 depththrough hole

No auxiliarymounting pad(NN)


Mounting flange

Spezifikationen

Option Kupplungshülse

NN Keine Kupplungshülse

Baugröße 193: Option A1 (SAE-A, 9 Zähne)

P400275

106.

4±0.

1

53.2

±0.0

5

1.96±0.088.1±0.13

54.8 min


Ø82

.55

+0.0

65+0

.03

Ø88

.621

+0.1

3+0

145±0.272.5±0.1

145±

0.2

72.5

±0.1

4xØ26±0.2

4x Ø17±0.26±0.1 depththrough hole

394

R0.5 max

11.6 min

2x M10 x1.5-6Hthread throughhole

Paint free

Auxiliary mounting padFor mating flange 82-2Per SAE J744(A) Mounting flange max




Shaft clearance

Shaft clearance

Spline dataNumber of teeth ：9Pitch fraction ：16/32Pressure angle ：30°PitchØ ：Ø14.288Type of fit ：fillet root sidePer ：ANSI B92.1-1996

CLASS 6

Spezifikationen




Einbauzeichnung



P400578

106.

4±0.

1

53.2

±0.0

5

1.96±0.088.1±0.13

55.3


Ø82

.55+0

.065

+0.0

3

Ø88

.621

+0.1

3+0

145±0.272.5±0.1

145±

0.2

72.5

±0.1

4xØ26±0.2

4xØ17±0.26±0.1 depththrough hole

394

R0.5 max

12.3

2xM10x1.5-6Hthread throughhole

Paint free

Auxiliary mounting padFor mating flange 82-2Per SAE J744(A) Mounting flange max




minShaft clearance

minShaft clearance

Spline dataNumber of teeth ：13Pitch fraction ：16/32Pressure angle ：30°PitchØ ：Ø20.638Type of fit ：fillet root side fitPer ：ANSI B92.1-1996 CLASS 6

Spezifikationen



Baugröße 193: Option B1 (SAE-B, 13 Zähne)

64.8 min

1.96±0.08

12 min

（13.9）

404 max

145±

0.1

72.5

±0.0

5

145±0.1

72.5±0.05Ø146

45°±

1°

4xØ26±0.2

4xØ17±0.2

4xM12x1.75-6H

Ø10

7.82

3+0

.13

+0

Ø10

1.6

+0.0

65+0

.03

R0.5max

P400276

Paintfree

15 min THD depth



Mounting flange

Shaft clearance

Shaft clearance



For mating flange 101-2Per SAE J744(B)


Spline dataNumber of teeth: 13Pitch fraction : 16/32Pressure angle : 30°Pitch Ø : Ø20.638Type of fit : Fillet root sidePer : ANSI B92.1-1996 class 6

Spezifikationen




Einbauzeichnung


Baugröße 193: Option C5 (SAE-C, 14 Zähne)

Ø13

4.06

+0.1

30

Ø12

7+0

.07

+0.0

3

400 max

R0.5max

1.96±0.0814.5 min

62.5 min

15±0.1

4xØ26±0.24xØ17±0.2

2xM16x2-6H

4xM12x1.75-6H

145±0.2

72.5±0.1

145±

0.2

72.5

±0.1

181±

0.2

90.5

±0.1

114.5±0.2

57.25±0.1

114.

5±0.

2

57.2

5±0.

1P400277

19 min THD depth



Mounting flange

Shaft clearance

Shaft clearance


Paint free

For mating flange 127-4Per SAE J744(C)

11.5±0.1 depththrough hole

Spline dataNumber of teeth: 14Pitch fraction : 12/24Pressure angle : 30°Pitch Ø : Ø29.633Type of fit : Fillet root sidePer : ANSI B92.1-1996 class 6

19 min THD depth


Spezifikationen


C5 1 1/4 Zoll, 14T, 12/24 DP 1289 N•m [11408,61 lbf•in]


P400579

33 min THDdepth

R0.5 max

Paint free

Auxiliary mounting padFor mating flange 127-4Per SAE J744(C)

Mounting flange max




minShaft clearance

Spline dataNumber of teeth ：13Pitch fraction ：8/16Pressure angle ：30°PitchØ ：Ø41.275Type of fit ：fillet root side fitPer ：ANSI B92.1-1996

CLASS 6

Ø13

4.1

+0.1

30

Ø12

7+0

.07

+0.0

3

424

1.96±0.08

14.5

62.5

15±0.1

4xØ26±0.2

4xØ17±0.2

2xM16x2-6H

4xM12x1.75-6H

145±0.2

72.5±0.1

145±

0.2

72.5

±0.1

181±

0.2

90.5

±0.1

114.5±0.2

57.2±0.1

114.

5±0.

2

57.3

±0.1

32.5±0.2 depthcounter bore

19 min THD depth

minShaft clearance

Spezifikationen


C9 7/8 Zoll, 13T, 16/32 DP 1790 N•m [15842,83 lbf•in]


Einbauzeichnung


Baugröße 193: Option D2 (SAE-D, 13 Zähne)

P400580

80

1.96±0.08

39.115±0.1

427

161.

6±0.

1

80.8

±0.0

5

161.6±0.1

80.8±0.05

Ø15

8.4±

0.05

Ø15

2.4

+0.0

7+0

.03

R0.5 max

Paint free

4xM20x2.5-6H23 FULL THREADDEPTH



Mounting flange max



：：：：：

13Pith fraction 8/16Pressure angle 30°PitchØ Ø41.275Type of fit fillet root side fitPer ANSI B92.1-1996

CLASS 6Mating shaft shoulder mustNot protrude beyond this point


min

minShaft clearance

Shaft clearance

Spezifikationen


D2 7/8 Zoll, 13T, 16/32 DP 1630 N•m [14426,72 lbf•in]


68.9 min

1.96±0.08

30.6 min15±0.1

426 max

161.

6±0.

180

.8±0

.05

161.6±0.1

80.8±0.05

Ø15

8.4±

0.05

Ø15

2.4

+0.0

7+0

.03

R0.5max

4xM20x2.5-6H

P400278

Paint free

22 min THD depth



Mounting flange

Shaft clearance

Shaft clearance




Spline dataNumber of teeth: 24Modules : 2Pressure angle : 30°Pitch Ø : Ø48Type of fit : Flat root sidePer : DIN 5480 class 9H

Spezifikationen


D5 N50 x 2 x 30 x 24 x 9H 1790 N•m [15842,83 lbf•in]


Einbauzeichnung


Baugröße 193: Option E2 (SAE-E, 24 Zähne)

145±0.2

72.5±0.1

145±

0.2

72.5

±0.1

224.5±0.2

122.25±0.1

224.

5±0.

2

112.

25±0

.1

409 max

1.96±0.0813.6 min

19±0.269.8 min

Ø16

5.1±

0.05

Ø17

0.99

±0.1

2

4x M20x 2.5-6H

4xØ26±0.2

4xØ17±0.2

P400280

R0.5max

Paint free

15 min THD depth

Mating shaft shoulder mustNot protrude beyond this pointMating shaft top must notProtrude beyond this point

Mounting flange

Shaft clearance

Shaft clearance



For mating flange 165-4Per SAE J744(E)

Spline dataNumber of teeth: 24Modules : 2Pressure angle : 30°Pitch Ø : Ø48Type of fit : Flat root sidePer : DIN 5480 class 9H


Spezifikationen


E2 N50 x 2 x 30 x 24 x 9H 1790 N•m [15842,83 lbf•in]



Einbauzeichnung


Baugröße 260


Baugröße 260: TPE2 ohne Impeller

Regler: TPE2



P400410

130 ±1.2 130 ±1.2

131.3 ±1.2

Ø146 ±0.2

131.3 ±1.2

View Z


4xAdapter screw holeM12 x 1.7515 full thread depth

45° ±1°

Y

30 ±1

346 ±1.2

77.8 ± 0.25

214 ± 1.2

414 ±2454 ±2

15.9 ±0.5

(198)

Paint free

72 ±

0.8

238

±1.2

130.

2 ±0

.25

(167

.8)

(8)

Ø16

5.1

0 -0.0

5

Inlet port “S”


ApproximateCeter of gravity

Drain port “L2”

DIN 3852 M33x2;16.5 Full thread depth

Z U



View Y

63 ±

0.8

301 ±1.2

88.1 ±1.2

135.3 ±1.2

352.5 ±1.2

(405.1)


Outlet pressure gauge port “ MB”

DIN3852 M12x1.5;12.5 Full thread depth

Lifting holeDIN 13 M12x1.75;10 Full thread depth

External control supply port “E “


T (Power control)


Control solenoid connector ”E2”

Deutsch, 24V, 2-PINPaint free



Einbauzeichnung


P400411

39.5 ±0.8

224.

5 ±0

.5

(272

)

184.

7 ±1

.2

Ø21 +0.0210

3x Ø20.6+0.25-0.13

View U

224.5 ±0.5

(3)

(262.6)

314.5 ±1.2

304 ±1.2

214 ±1.2

60 ±0.8

30 ±

0.5

View X

Drain port “L3”


Lifting hole


Max displacement limiterServo pressure gauge port “M4”


Drain port “L1”


72 ±

0.8

79.4

±0.

25

36.5 ±0.25


BOutlet port “ “







L1, L2, L3 Leckölanschluss DIN 3852 M33 x 2; 17, 16,5, 22 tief 2 [29] X3)



E Anschluss für externen Regler DIN 3852 M14 x 1,5; 14 tief 200 [2901] X4)

1) Die erforderlichen Drehmomente finden Sie auf Seite Anzugsmomente auf Seite 782) O = Offen, muss angeschlossen werden (bei Lieferung durch einen Plastikstopfen verschlossen)/X = Geschlossen (bei Lieferung durch einenMetallstopfen verschlossen)3) Abhängig von der Einbaulage muss entweder L1, L2 oder L3 angeschlossen werden (siehe Einbauhinweise auf Seite 79).


Einbauzeichnung




4) Wenn Anschluss E nicht verwendet wird, entfernen Sie das Wechselventil und verschließen Sie den Anschluss mit einem Dichtungsstopfen.

Baugröße 260: TPSN ohne Impeller

Regler: TPSN


Durchtriebsflansch: NN


Einbauzeichnung


P400412

130 ±1.2 130 ±1.2

131.3 ±1.2 131.3 ±1.2

View Z


Y

30 ±1

346 ±1.2344 ±1.2

77.8 ± 0.25

214 ± 1.2

414 ±2436 ±2

15.9 ±0.5

(192)

Paint free

72 ±

0.8

187.

5 ±1

.2

167.

5 ±1

.2

130.

2 ±0

.25

(167

.8)

(4)

Ø16

5.1

0 -0.0

5

Inlet port “S”


ApproximateCeter of gravity

Drain port “L2”

DIN 3852 M33x2;16.5 Full thread depth

Z U



63 ±

0.8

301 ±1.2

(405)



DIN3852 M12x1.5;12.5 Full thread depth Lifting hole

DIN 13 M12x1.75;10 Full thread depthT (Power control)



LS pressure signal port ”X”

M14x1.512 full thread depth

View Y



Einbauzeichnung


P400413

224.5 ±0.5

224.

5 ±0

.5

(272

)

Ø21 +0.0210

3x Ø20.6+0.25-0.13

View U137 ±0.8

(3)

(262.6)

314.5 ±1.2

60 ±0.8

30 ±

0.5

X

Drain port “L3”


Lifting hole


Max displacement limiterServo pressure gauge port “M4”


View

304 ±1.2

214 ±1.2

72 ±

0.8

Drain port “L1”


79.4

±0.

25

36.5 ±0.25


BOutlet port “ “







L1, L2, L3 Leckölanschluss DIN 3852 M33 x 2; 17,16,5, 22 tief 2 [29] X3)



X LS-Anschluss DIN 3852 M14 x 1,5; 12 tief 400 [5802] O

1) Die erforderlichen Drehmomente finden Sie auf Seite Anzugsmomente auf Seite 78.2) O = Offen, muss angeschlossen werden (bei Lieferung durch einen Plastikstopfen verschlossen) / X = Geschlossen (bei Lieferung durch einenMetallstopfen verschlossen).3) Abhängig von der Einbaulage muss entweder L1, L2 oder L3 angeschlossen werden (siehe Einbauhinweise auf Seite 79).


Einbauzeichnung


Eingangswelle

Baugröße 260: T (Zahnwelle DIN 5480, W60 x 2 x 30 x 28 x 9g)

Baugröße 260: S (Zahnwelle SAE J744, 1 3/4 Zoll, 13T, 8/16 DP)


Zeichnung


5780 N•m[51157,31 lbf•in]

P400414

Ø13

1 ±

0.1

Ø59

.60 -0

.19

Ø54

.4 ±

0.1

M20

x2.

5-6H

TH

DØ

21 ±

0.2

Ø28

±0.

2

1)

8 ±0.8

15 ±26 ±0.5

42 ±2

47 ±0.552 ±1

(66.0)

FULL THD

Spline data

Paint freeNumber of teeth: 28Modules : 2Pressure angle : 30°Pitch Ø

: Ø56

Type of fit : Flat root sidePer : DIN 5480 class 9g

Mating coupling must not Protrude beyond this point


Min. aktive Zahnwellenlänge(2):47 mm [1,85 in]1) Zentrierbohrung gemäß DIN 332 (Gewinde gemäß DIN 13).2) Minimale aktive Länge der Zahnwelle für die aufgeführten Drehmomentsauslegungen.

S Zahnwelle SAE J744,1 3/4 Zoll, 13T,8/16 DP

1640 N•m[14515,22 lbf•in]

P400513

Spline dataNumber of teeth : 13Pitch friction : 8/16Pressure angle : 30°pitch : Ø 41.275Type of fit : Fillet root sidePer : ANSI B92.1-1996. Class 5

5/8

-11

UN

C-2B

TH

D

0 -0.1

27

8 ± 0.8

12 ± 2

36 ± 2Full THD


5.2 ± 0.5

44 ± 1

Paint free


Ø13

1 ±0

.1

Ø34

.5 ±

0.1

Ø44

.45

Ø23

±0.

2

Ø17

±0.

2

55

(75)

0-0.5




Einbauzeichnung


Baugröße 260: A (Zahnwelle SAE J744, 2 1/4 Zoll, 17T, 8/16 DP)

Baugröße 260: P (Passfeder-Welle, DIN 6885, AS18x11x100)


Zeichnung

A Zahnwelle SAE J744,2 1/4 Zoll, 17T,8/16 DP

4070 N•m[36022,53 lbf•in]

P400514

Spline dataNumber of teeth : 17Pitch friction : 8/16Pressure angle : 30°pitch : Ø 53.975Type of fit : Fillet root sidePer : ANSI B92.1-1996. Class 5

8 ± 0.8

Paint free


3/4

-10

UN

C-2B

TH

D

0 -0.1

27

15 ± 2

42 ± 2Full THD

Mounting flange

Flange 165-4Per SAE J744

6.1 ± 0.5

55 ± 1

Ø13

1 ±0

.1

Ø47

±0.

1

Ø57

.15

Ø28

±0.

2Ø

21 ±

0.2

66

(88)

0-0.5


P Passfeder-Welle,DIN 6885, AS18 x 11x 100

2787 N•m[24667,03 lbf•in]

P400515

15 ± 26 ± 0.5

8 ± 0.8

55 ± 1

(113)

42 ± 2Full THD

Ø59

.6 0 - 0

.26

Ø60

0 - 0.0

6

100 +0.50

M5 x0.8

Ø13

1 ±0

.1

(64)

M20

x2.

5-6H

TH

D

Ø28

±0.

2

Ø21

±0.

2

Key, AS18x11x100Paint free


Mounting flange

Flange 165-4Per SAE J744

1) Zentrierbohrung gemäß DIN 332 (Gewinde gemäß DIN 13).* Für weitere Informationen über die max. Drehmomentkalkulationen, siehe auch Zulässige Wellendrehmomente auf Seite 18.


Einbauzeichnung


Durchtriebsflansch


P40048214

5±0.

2

72.5

±0.1

106.

4±0.

1

53.2

±0.0

5

145±0.272.5±0.1




4xØ26±0.2

1.96±0.088.1±0.13

53

Ø82

.55+0

.065

+0.0

3

Ø88

.621

+0.1

3+0

427±2

R0.5 max

15

Paint free

Auxiliary mounting padFor mating flange 82-2Per SAE J744(A)

Mounting flange




minShaft clearance

minShaft clearance

Spline dataNumber of teeth ：9Pitch fraction ：16/32Pressure angle ：30°PitchØ ：Ø14.288Type of fit ：fillet root sidePer：ANSI B92.1-1996 CLASS 6

Spezifikationen




P400581

106.

4±0.

1

53.2

±0.0

5

1.96±0.088.1±0.13

56.4


Ø82

.55+0

.065

+0.0

3

Ø88

.621

+0.1

3+0

145±0.272.5±0.1

145±

0.2

72.5

±0.1

4xØ26±0.2


427

R0.5 max

15.5


Paint free

Auxiliary mounting padFor mating flange 82-2Per SAE J744(A)

Mounting flange max




minShaft clearance

minShaft clearance

Spline dataNumber of teeth ：13Pitch fraction ：16/32Pressure angle ：30°PitchØ ：Ø20.638Type of fit ：fillet root sidePer ：ANSI B92.1-1996 CLASS 6

Spezifikationen




Einbauzeichnung


Baugröße 260: Option B1 (SAE-B, 13 Zähne)

P400415

4xØ26±0.2

Ø10

7.82

3+0

.13

+0

Ø10

1.6+0

.06

+0.0

3

R0.5max

4xM12x1.75-6H

Spline dataNumber of teeth : 13Pitch fraction : 16/32Pressure angle : 30°

45°±

1°

Pitch Ø : Ø20.638Type of fit : Fillet root sidePer : ANSI B92.1-1996

Class 6



Shaft clearance

Ø146

15 THD depth


Mounting flange437±2

72.5±0.05

72.5

±0.0

5

145±0.1

145±

0.1


For mating flange 101-2Per SAE J744(B)

Paint free

1.96±0.0811.4±0.2

15.6 min

63 minShaft clearance


Spezifikationen




P400483

19 min THDdepth

R0.5 max

Paint free

Auxiliary mounting padFor mating flange 127-4Per SAE J744(C)

Mounting flange




minShaft clearance

Spline dataNumber of teeth：14Pitch fraction ：12/24Pressure angle ：30°PitchØ ：Ø29.633Type of fit ：fillet root sidePer ：ANSI B92.1-1996 CLASS 6

Ø13

4.1+0

.13

0

Ø12

7+0

.07

+0.0

3

433±2

1.96±0.0811

5915±0.1

4xØ26±0.2

4xØ17±0.2

2xM16x2-6H

4xM12x1.75-6H

145±0.2

72.5±0.1

145±

0.2

72.5

±0.1

181±

0.2

90.5

±0.1

114.5±0.2

57.2±0.1

114.

5±0.

2

57.3

±0.1


19 min THD depth

minShaft clearance

Spezifikationen


C5 1 1/4 Zoll, 14T, 12/24 DP 1638 N•m [14497,52 lbf•in]


Einbauzeichnung



P400582

19 min THDdepth

R0.5 max

Paint free


For mating flange 127-4Per SAE J744(C) Mounting flange max


Mating shaft shoulder mustNot protrude beyond this pointMating shaft top must notProtrude beyond this point

minShaft clearance


：

：：：：

14Pitch fraction 12/24Pressure angle 30°PitchØ Ø29.633Type of fit fillet root sidePer ANSI B92.1-1996

CLASS 6

Ø13

4.1

+0.1

30

Ø12

7+0

.07

+0.0

3

457

1.96±0.08

39.3

80.1

15±0.1

4xØ26±0.2

4xØ17±0.2

2xM16x2-6H

4xM12x1.75-6H

145±0.2

72.5±0.1

145±

0.2

72.5

±0.1

181±

0.2

90.5

±0.1

114.5±0.2

57.2±0.1

114.

5±0.

2

57.3

±0.1


19 min THD depth

minShaft clearance

Spezifikationen


C9 7/8 Zoll, 13T, 16/32 DP 1891 N•m [16736,76 lbf•in]


P400583

83.2

1.96±0.08

42.315±0.1

460

161.

6±0.

1

80.8

±0.0

5

161.6±0.1

80.8±0.05

Ø15

8.4±

0.05

Ø15

2.4

+0.0

7+0

.03

R0.5 max

Paint free


Auxiliary mounting padFor mating flange 152-4Per SAE J744(D)

Mounting flange max

O-ring seal requiredRef Ø145.72IDx2.62cross section Mating shaft shoulder must

Not protrude beyond this point


min

minShaft clearance

Shaft clearance


：：：

：：

13Pitch fraction 8/16Pressure angle 30°PitchØ Ø41.275Type of fit fillet root sidePer ANSI B92.1-1996

CLASS 6

Spezifikationen


D2 7/8 Zoll, 13T, 16/32 DP 1819 N•m [16099,50 lbf•in]


Einbauzeichnung



P400416

Mounting flange

Spline dataNumber of teeth : 24Modules : 2Pressure angle : 30°Pitch Ø : Ø48Type of fit : Flat root sidePer : DIN 5480 Class 9H



Shaft clearance

35 min

70.5 minShaft clearance

1.96±0.08

161.

6±0.

180

.8±0

.05

161.6±0.180.8±0.05

15±0.1


Ø15

8.4±

0.05

Ø15

2.4

+0.0

7-0

.03

R0.5max

460±2Auxiliary mounting pad


Paint free

4xM20x2.5-6H23 THD depth

Spezifikationen


D5 N50 x 2 x 30 x 24 x 9H 1936 N•m [17135,04 lbf•in]


P400484

15 min THD depth

R0.5 max

Paint free

Auxiliary mounting padFor mating flange 165-4Per SAE J744(E)

Mounting flange




minShaft clearance

Spline dataNumber of teeth：24Module ：2Pressure angle ：30°PitchØ ：Ø48Type of fit ：fillet root sidePer：DIN 5480 CLASS 9H


145±0.2

72.5±0.1

145±

0.2

72.5

±0.1

224.5±0.2

122.25±0.1

224.

5±0.

211

2.25

±0.1

442±2

1.96±0.0817

19±0.2

Ø16

5.1±

0.05

Ø17

0.99

±0.1

2

4x M20x 2.5-6H

4xØ26±0.2

4xØ17±0.2

68

minShaft clearance

Spezifikationen


E2 N50 x 2 x 30 x 24 x 9H 1936 N•m [17135,04 lbf•in]


Einbauzeichnung



P400417

26 THD depth

R0.5 max

Paint free


For mating flange 165-4Per SAE J744(E)

Mounting flange

±2




minShaft clearance

Spline dataNumber of teeth：

：：：：：

28Module 2Pressure angle 30°PitchØ Ø56Type of fit Flat root sidePer DIN 5480

CLASS 9H


145±0.2

72.5±0.1

145±

0.2

72.5

±0.1

224.5±0.2

122.25±0.122

4.5±

0.2

112.

25±0

.1

442

1.96±0.0816

19±0.2

Ø16

5.1

Ø17

0.99

±0.1

2

4x M20x 2.5-6H

4xØ26±0.2

4xØ17±0.2

68

min

Shaft clearance

-0.0

3+0

.07

Spezifikationen


E3 N60 x 2 x 30 x 28 x 9H 1936 N•m [17135,04 lbf•in]



Einbauzeichnung


Tandem mit Danfoss-Pumpen

1. Pumpe 2. Pumpe

D1P (OC)D1P (OC) S45 (OC) S90 (CC) H1P (CC) S42 (CC) S40 (CC) Zahnradpu

mpeDurchtrieb

Flansch Kupplungshülse

Code Größe (Welle) Größe (Welle) Größe(Welle)

Größe(Welle)

Größe(Welle)

Größe(Welle)

Größe(Welle)

82-2A

5/8 Zoll9T

A14 ~ 45

(SA, SM, SE)

A37 ~ 45(SH)

101-2B

7/8 Zoll13T B1

25, 30, 38, 45(C2)

45, 53(G4)

28, 32, 41, 51(C)

25, 35, 44, 46(A)

7 ~ 90(SA, SL, SH)

127-2&4C

1 1/4 Zoll14T C5

45, 51, 60, 65, 74,75, 90, 100, 130,

147(S1)

55, 75, 100(S1)

60, 68, 69, 78,89, 100

(G1)

22 ~ 200(RA, RD, S0)

1 3/4 Zoll13T C9

100, 130, 147(S4)

152-4D

W50 D5130/145

(T)

1 3/4 Zoll13T D2

130(F1)

115, 130, 147,165(G3)

165-4E W50 E2

193(T)

165-4E W60 E3

260(T)

Drehmomente der Tandempumpen

Maximal zulässige Drehmomente bei Tandempumpenanwendungen

Fördervolumen D1-Pumpen 130/145 193 260

Drehmoment bei Vg max und Δp = 350 bar 724/808 N•m[6407,94/7151,40 lbf•i

n]

1075 N•m[9514,55 lbf•in]

1448 N•m[12815,88 lbf•in]

MaximalesDrehmoment an derEingangswelle

T 3140 N•m[27791,34 lbf•in]

3140 N•m[27791,34 lbf•in]

5780 N•m[51157,31 lbf•in]

S 1640 N•m[14515,22 lbf•in]

1640 N•m[14515,22 lbf•in]

1640 N•m[14515,22 lbf•in]

A - 2670 N•m[23631,49 lbf•in]

4070 N•m[36022,53 lbf•in]

P 1448 N•m[12815,88 lbf•in]

2226 N•m[19701,76 lbf•in]

2787 N•m[24667,03 lbf•in]


Zusätzliche Informationen


Maximal zulässige Drehmomente bei Tandempumpenanwendungen (Fortsetzung)

Fördervolumen D1-Pumpen 130/145 193 260

MaximalesDrehmoment fürverschiedeneDurchtriebsflansch-Optionen

A1 205 N•m[1814,40 lbf•in]

205 N•m[1814,40 lbf•in]

205 N•m[1814,40 lbf•in]

A3 - 619 N•m[5478,61 lbf•in]

619 N•m[5478,61 lbf•in]

B1 411 N•m[3637,66 lbf•in]

411 N•m[3637,66 lbf•in]

411 N•m[3637,66 lbf•in]

C5 1164 N•m[10302,27 lbf•in]

1289 N•m[11408,61 lbf•in]

1638 N•m[14497,52 lbf•in]

C9 - 1790 N•m[15842,83 lbf•in]

1891 N•m[16736,76 lbf•in]

D2 1130 N•m[10001,35 lbf•in]

1630 N•m[14426,72 lbf•in]

819 N•m[16099,51 lbf•in]

D5 1164 N•m[10302,27 lbf•in]

1790 N•m[15842,83 lbf•in]

1936 N•m[17135,04 lbf•in]

E2 - 1790 N•m[15842,83 lbf•in]

1936 N•m[17135,04 lbf•in]

E3 - - 1936 N•m[17135,04 lbf•in]

Anzugsmomente

Es gelten folgende Anzugsmomente:• Fittinge: Beachten Sie die Herstellerangaben bezüglich der Anzugsmomente der verwendeten

Fittinge.• Befestigungsschrauben:Für Befestigungsschrauben gemäß DIN 13 empfehlen wir, die

Anzugsmomente gemäß VDI 2230 zu verwenden.• Sicherungsschrauben: Die erforderlichen Anzugsdrehmomente für die mit der D1-Pumpe gelieferten

Sicherungsschrauben entnehmen Sie bitte der nachfolgenden Tabelle:

Gewindegröße Standard ErforderlichesDrehmoment

Schlüsselweite

M12 x 1,5

DIN 3852

25 N•m [221,27 lbf•in] 6 mm

M14 x 1,5 34 N•m [300,93 lbf•in] 6 mm

M26 x 1,5 60 N•m [531,05 lbf•in] 12 mm

M33 x 2 225 N•m [1991,42 lbf•in] 17 mm


Zusätzliche Informationen


Unterhalb Tank (Standard)

Empfohlene Einbauanordnungen: 1 und 2.

L1

L2

L3

S

200mm min 200mm min

200mm min

100mm min

200mm min

100mm min

200mm min 200mm min

200mm min

100mm min

200mm min

100mm min

P400089

1

L1

L2

L3

S

2

L1L2

L3

S

3

L1 L2

L3

S

4

Befüllen Sie das Pumpengehäuse vor dem Start mit sauberem Öl.

Ansaugen (absolut): P min = 0,6 bar mit Impeller (0,8 bar ohne Impeller), P max = 2 bar. DieAnsaugleitung muss frei und ohne Drosselung sein.

Lecköl (absolut): P max = 2 bar. Die Leckölleitung muss frei sein. Die Leckölleitungen nicht kombinieren.

Einbauanordnungen Entlüftung Befüllung

1 L1 S + L1

2 L3 S + L2

3 L1/L2 S + L1/L2

4 L3 S + L1/L2


Einbauhinweise


Oberhalb Tank

L1

L2

L3

S

200mm min

100mm min

200mm min

5V2

V1

800mm max

L2

L1

L3

S

200mm min

6V2

V1

800mm max

200mm min

100mm min

L2L1

L3

S

200mm min

100mm min P400090

200mm min

7

V2

V1

800mm max

0.5b

ar





5 V1 + V2 V2 (S) + V1 (L1)

6 L3 + V2 V2 (S) + V1 (L2)

7 V1 + V2 V2 (S) + V1 (L1 / L2)

C ACHTUNG

• Die maximal zulässige Ansaughöhe beträgt 0,8 m. Die zulässige Ansaughöhe leitet sich aus demGesamtdruckverlust in der Saugleitung ab.

• Die D1-Pumpen mit Impeller sind nicht für den Einbau oberhalb des Tanks vorgesehen.• Beachten Sie die Regleroptionen bei Druckreglern, Reglern für das proportionale Fördervolumen –

hier muss die minimale Einstellung des Fördervolumens Vg ≥ 5 % Vg max sein.• Empfehlung für Anordnung 7 (Welle nach oben): Ein Rückschlagventil in der Leckölleitung

(Öffnungsdruck 0,5 bar) kann das Austreten von Hydraulikflüssigkeit aus dem Gehäuse beiDemontage verhindern.


Einbauhinweise


Einbau des Tanks

8 9

10

L1L2

L3

S

L1 L2

L3

S

L1L2

L3

S

100mm min

200mm min 200mm min

100mm min

100mm min

P400091

200mm min

200mm min 200mm min

200mm min





8 L1 Automatisch über alle offenenAnschlüsse L1, L2, L3 und S, jeweilsüber die Position unterhalb desHydraulikflüssigkeitsstandes.

9 L3

10 L3


Einbauhinweise


C ACHTUNG

• Das Anbringen einer Leitung am Ansauganschluss S und das Anbringen mindestens einerLeckölleitung an einem der Leckölanschlüsse des Gehäuses L1, L2 oder L3 ist zwingend erforderlich(siehe Vorgaben). Die nicht verwendeten Leckölanschlüsse sind mit entsprechenden Stahlstopfen zuverschließen. Die Pumpe ist vor dem Anbringen an die Rohrleitung und dem Befüllen des Tanks mitHydraulikflüssigkeit zu befüllen.

• Es ist nur zulässig, eine Pumpe mit Elektromagneten auf Tank-Niveau (z. B. eine Pumpe mitelektrischem Regler für das Fördervolumen) zu montieren, wenn die verwendetenHydraulikflüssigkeiten auf Mineralöl basieren und die Öltemperatur im Tank 80 °C nicht überschreitet.


Einbauhinweise


Fördervolumenbegrenzung

Pumpen der Produktreihe D1 verfügen über eine maximale und minimale Fördervolumenbegrenzung,wodurch das Fördervolumen mechanisch begrenzt wird.

Minimale Fördervolumenbegrenzung

Einstellbereich Veränderung des Fördervolumensje Umdrehung

130 72 cm3 ~ 130 cm3 11 cm3/U

145 72 cm3 ~ 145 cm3 11 cm3/U

193 0 cm3 ~ 193 cm3 16 cm3/U

260 56 cm3 ~ 260 cm3 19 cm3/U

Minimale Fördervolumenbegrenzung

Einstellbereich Veränderung des Fördervolumensje Umdrehung

130 0 cm3 ~ 124 cm3 9 cm3/U

145 0 cm3 ~ 124 cm3 9 cm3/U

193 0 cm3 ~ 193 cm3 15 cm3/U

260 0 cm3 ~ 260 cm3 18 cm3/U

Schnittdarstellung Fördervolumenbegrenzung

P400281

Maximumdisplacementlimiter

Minimumdisplacement limiter


Fördervolumenbegrenzung


Danfoss Power Solutions ist ein globaler Hersteller und Lieferant von qualitativhochwertigen hydraulischen und elektrischen Komponenten. Wir haben uns aufTechnologien und Lösungen auf dem neuesten Stand der Technik spezialisiert, die sich auchunter den anspruchsvollen Betriebsbedingungen des mobilen Off-Highway-Markts sowie imBereich Schiffstechnik hervorragend bewähren. Um eine herausragende Leistung fürverschiedenste Anwendungsbereich sicherzustellen, arbeiten wir eng mit unseren Kundenzusammen und bringen unser gesamtes Anwendungs-Know-How ein. Wir stehen Ihnen undanderen Kunden weltweit unterstützend zur Seite, um Ihre Systementwicklung zubeschleunigen, Ihre Kosten zu reduzieren und Ihre Fahrzeuge noch schneller auf den Markt zubringen.

Danfoss Power Solutions – Ihr stärkster Partner auf den Gebieten der Mobilhydraulik und dermobilen Elektrifizierung.

Weitere Informationen finden Sie unter www.danfoss.com.

Wir bieten unseren Kunden weltweite Unterstützung sowie optimale Lösungen für eineherausragende Performance. Mit einem umfassenden Netz von globalen Servicepartnernbieten wir flächendeckend Dienstleistungen für alle Danfoss Komponenten.

Adresse vor Ort:

Danfoss Power Solutions GmbH & Co. OHGKrokamp 35D-24539 Neumünster, GermanyPhone: +49 4321 871 0

Danfoss Power Solutions ApSNordborgvej 81DK-6430 Nordborg, DenmarkPhone: +45 7488 2222

Danfoss Power Solutions (US) Company2800 East 13th StreetAmes, IA 50010, USAPhone: +1 515 239 6000

Danfoss Power Solutions Trading(Shanghai) Co., Ltd.Building #22, No. 1000 Jin Hai RdJin Qiao, Pudong New DistrictShanghai, China 201206Phone: +86 21 3418 5200

Danfoss haftet nicht für eventuelle Fehler in Katalogen, Broschüren und anderen Druckschriften. Danfoss behält sich das Recht vor, Produkte ohne vorherige Ankündigung zu ändern. Dies gilt auch fürbereits bestellte Produkte, sofern sich die Änderungen nicht nachträglich auf die bereits vereinbarten Spezifikationen auswirken.Alle Marken in dieser Druckschrift sind Eigentum der jeweiligen Unternehmen. Danfoss und das Danfoss-Logo sind Marken der Danfoss A/S. Alle Rechte vorbehalten.

© Danfoss | August 2018 BC00000243de-DE0111

Produktangebot:

• Wegeventile (DCV)

• Elektrische Umrichter

• Elektrische Anlagen

• Elektromotoren

• Hydrostatische Motoren

• Hydrostatische Pumpen

• Orbitalmotoren

• PLUS+1®-Steuergeräte

• PLUS+1®-Bildschirme

• PLUS+1®-Joysticks undFußhebel

• PLUS+1®-Bedienoberflächen

• PLUS+1®-Sensoren

• PLUS+1®-Software

• PLUS+1®-Software-Services, Support undTraining

• Positionsregler undSensoren

• PVG-Proportionalventile

• Lenkkomponenten und -systeme

• Telematik

Comatrolwww.comatrol.com

Turolla www.turollaocg.com

Hydro-Gearwww.hydro-gear.com

Daikin-Sauer-Danfosswww.daikin-sauer-danfoss.com

D1 Axialkolben-Verstellpumpe im offenen Kreislauf€¦ · Technische Informationen D1...

Documents

Transcript of D1 Axialkolben-Verstellpumpe im offenen Kreislauf€¦ · Technische Informationen D1...