VTC KARUSSELLDREHMASCHINEN

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Die DANOBATGROUP ist einer der größten Hersteller von Werkzeugmaschinen und Fertigungssystemen Europas. Seit mehr als 70 Jahren beliefern wir angesehene Unternehmen mit Werkzeugmaschinen und Fertigungssystemen und sind dadurch auf der ganzen Welt präsent.

Die DANOBATGROUP gehört zum Geschäftsbereich Werkzeugmaschinen einer der bekanntesten Industrie-Holdings Spaniens, der genossenschaftlichen Unternehmensgruppe MONDRAGON, die mehr als 85.000 Personen beschäftigt und einen Umsatz von über 13 Mrd. Euro tätigt.

Die VTC-Baureihe wurde entwickelt, um dem Markt eine Maschine mit höchstem Standard anbieten zu können. Unsere Kunden sind in allen Bereichen der Industrie zu finden.

Bewährte Leistung in Verbindung mit Dreh- Fräs- und Schleifoperationen mit ausgezeichneter Präzision haben der VTC-Baureihe einen festen Platz in vielen Industriebereichen verschafft. Heute sind unsere Maschinen in der Luftfahrt, Eisenbahn, Windenergie, Energieerzeugung, Präzisions-Großlager, Bergbau, Ventil- und Lohnbearbeitung im Einsatz.

KARUSSELLDREHMASCHINEN

GENAUIGKEIT

KARUSSELLDREHMASCHINEN VTC

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Die VTC Karusselldrehmaschine ist in ihren Hauptelementen, wie das Maschinenbett, der/die Ständer und Querbalken, aus einer stark verrippten Gusskonstruktion hergestellt und gewährleistet ein Höchstmaß an Stabilität. Die Gusskon-struktionen werden vor der endgültigen Montage komplett spannungsfrei geglüht. Somit ist der Aufbau der Maschine dafür konzipiert worden, starke Belastungen zu absorbieren und Vibrationen bei der Spanabnahme zu dämpfen, selbst unter höchster Beanspruchung. Der Meisselschieber wird aus normalisiertem Stahl hergestellt, ist induktionsgehärtet und präzisionsgeschliffen.

Der Hauptantrieb ist mit einem 2-Stufen Getriebe ausgestattet. Der Antrieb der Spindel erfolgt über ein Untersetzungs-getriebe.

Das druckregulierte Ölschmiermittelsystem gewährleistet die ausreichende Schmierung des Hauptantriebs und der Planscheibenlager. Zusätzlich ist die Maschine mit einem Ölkühlaggregat ausgestattet, damit die Temperatur stabil und der Wärmezuwachs an der Planscheibe so gering wie möglich bleibt.

Die C-Achse gewährleistet höchste Positioniergenauigkeit und erlaubt ebenso Fräs-und Bohroperationen mit großer Zerspanleistung.

Die Positionierung der Werkzeughalter und Fräsköpfe am Meisselschieber erfolgt über eine Hirth-Planverzahnung. Die-ses System garantiert während des Werkzeugwechsels höchste Präzision.

Die rotierenden Werkzeuge können auf Wunsch axial oder radial eingesetzt werden. Vertikale und rechtwinklige Köpfe bieten ein Höchstmaß an Flexibilität und Stabilität bei Fräsbearbeitungen.

AUSSTATTUNG DER MASCHINE VTC

Hochgenaue, Multifunktionale Maschine

DEM HÖCHSTEN TECHNOLOGIESTAND

VTC GenauigkeitDie Optimierung der VTC-Baureihe bietet im Hin-blick auf Maßgenauigkeit und Oberflächen-Finish exzellente Bearbeitungsergebnisse und weist hoch-genaue Positionierung der X-, Z- und C-Achse auf.

WärmedehnungDie Gestaltung der Maschine und deren Strukturele-mente aus Gusseisen bieten eine hohe thermische Stabilität gegenüber den von dem Hauptmotor, dem Stößelmotor, etc. erzeugten Temperaturschwankun-gen. Bei allen Maschinentests wird geprüft, dass diese Wärmedehnung die Bearbeitungsqualität nicht beeinträchtigt.

Die VTC-H-Baureihe wurde von DANOBAT als Ant-wort auf die Nachfrage des Marktes nach Karussell-drehmaschinen für große Durchmesser entwickelt.

Die Hydrostatik-Technologie wurde in folgenden Maschinenbereichen eingesetzt:

· Hydrostatische Gleitführungen an X- und Z-Achse.

· Hydrostatische Lagerung der Planscheibe sowohl in radialer als auch in axialer Richtung.

Die Kombination von Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen in einer einzigen Werkzeugmaschine hat großes Interesse an der VTC-Baureihe von DANOBAT geweckt. DANOBAT hat darüber hinaus mehrere neue Spezial-Fräsköpfe für die spezifischen Anwendungserfordernisse seiner Kunden entwickelt und hergestellt, z.B. Fräskopf mit Y-Achse und Fräskopf mit B-Achse.

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VTC 1600/1800/2100/2500/2800/3200/4000

PLANSCHEIBE X- UND Z-ACHSE

Die Planscheibe ist direkt auf ein hochpräzises Kreuz-rollenlager montiert. Die DANOBAT-Konstruktion bie-tet maximale Genauigkeit und Steifigkeit bei vertika-len Drehbearbeitungen. Aufgrund der Fachkenntnis von DANOBAT auf diesem Gebiet wird das Haupt-Kreuzrollenlager eingebaut.

Die Gestaltung der Führungen basiert sowohl für die X-Achse als auch für die Z-Achse auf einem Linearführungssystem (Rollenumlaufeinheiten). Diese DANOBAT-Konstruktion bie-tet maximale Steifigkeit. Damit werden Stick-Slip-Effekte vermieden und die Interpolierungsergebnisse verbessert.Bei den VTC-1600 und VTC-1800 Karusselldrehmaschinen erfolgt die Bewegungsübertragung über Kugelrollspindeln.Ab Modell VTC-2100 sind die Maschinen mit einem dop-pelten Zahnstangenantrieb ausgestattet. Dieses System verhindert Positionierungsfehler, die beim Einsatz langer Kugelrollspindeln durch deren Verformung hervorgerufen werden können.Durch das Design des Meißelschiebers wurde die Wärmedehnung optimiert und damit maximale Steifigkeit garantiert (im Vergleich zu anderen Meißelschieberkons-truktionen, z.B. dem Oktogonal-Meißelschieber). Der von DANOBAT entwickelte optimierte Schwingungsdämpfer-Mechanismus ist voll in die Gleitführungen integriert und gewährleistet beste Drehbearbeitungsergebnisse.

Dank des beschriebenen DANOBAT-Designs bieten die Maschinen der VTC-Baureihe exzellente Bearbeitungser-gebnisse im Hinblick auf Maßgenauigkeit, geometrische Präzision und Oberflächen-Finish und weisen hochgenaue Positionierung der X-, Z- und C-Achse. Die Optimierung aller Achsen gewährleistet ein hohes Interpolierungsniveau für Präzisionsbewegungen, nachgewiesen durch Ball-Bar und NAS-Tests.

PRäZISION

DEM HÖCHSTEN TECHNOLOGIESTAND:

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VTC-H 5000-H/6000-H/8000-H

PRäZISIONDank des beschriebenen DANOBAT-Designs bieten die Maschinen der VTC-H-Baureihe optimale Bearbei-tungsergebnisse im Hinblick auf Maßgenauigkeit und Oberflächen-Finish bei der Bearbeitung schwerer Werk-stücke bis zu 120 t. DANOBAT-Design von Modulsys-temen gibt die Möglichkeit Werkstücke mit höherem Gewicht und größeren Abmessungen zu bearbeiten.

PLANSCHEIBE

Die Planscheibe ist direkt auf eine hydrostatische Lagerung montiert. Für unterschiedliche Axiallasten und die verschiedenen Anforderungen an die Um-fangsgeschwindigkeit bietet DANOBAT eine Reihe unterschiedlicher hydrostatischer Lagerungssysteme. Dabei reicht das Angebot von DANOBAT von einfa-chen hydrostatischen Axiallagern bis zum Doppella-gersystem. Darüber hinaus garantieren die Entwick-lungen von DANOBAT die Wartungsfreundlichkeit der hydrostatischen Systeme und Lösungen im Falle von Kollisionen und Ausfällen der Energieversorgung.

QUERBALKENDer von DANOBAT entwickelte Mechanismus des Querbalkens optimiert die Verformungsfestigkeit dieses Elements. Mehrere Mechanismen kom-pensieren die schwerkraftbedingte Verformung des Querbalkens. Zum einen verfügt der mit der Finite-Elemente-Methode entwickelte Querbalken über ein eigenes Gewichtsausgleichssystem, das diesem Effekt entgegenwirkt. Zum anderen verringern die Gewichtsausgleichselemente der von DANOBAT ent-wickelten Schlitten die durch die Schwerkraftwirkung hervorgerufenen geometrischen Fehler.

X- UND Z-ACHSE

Sowohl für die X-Achse als auch für die Z-Achse basiert die Konstruktion der Gleitführungen auf einem komplett hydrostatischen System. Diese Entwicklung sichert maxi-male Steifigkeit bei schweren Drehbearbeitungen.Das Antriebssystem besteht aus einem doppelten Zahn-stangensystem. Dieses System verhindert Positionie-rungsfehler und gleicht Spiele aus.Durch das Design des Meißelschiebers wurde die Wär-medehnung optimiert. Gleichzeitig sichert es maximale Steifigkeit (im Vergleich zu anderen Meißelschieberty-pen). Der komplett hydrostatische Mechanismus der Gleitführungen von DANOBAT bietet maximale Steifigkeit und Schwingungsdämpfung.

DEM HÖCHSTEN TECHNOLOGIESTAND:

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KUNDENORIENTIERTE SPINDEL

Werkzeughalter für Capto-Werkzeuge (axiale/radiale)

Werkstückvermessung

Werkzeugmagazin

Fräsköpfe (vertikale und rechtwinklige)

Werkzeugvermessung

AUSSTATTUNGEN

Standardausstattungen· CNC: Fanuc / Siemens / Fagor

· Planscheibe mit T-Nuten

· Automatischer Werkzeugwechsler (18 Werkzeuge)

· Fester Querbalken

· Hydraulikausstattung

· Nivellierelemte

· Automatische Schmiermittelausrüstung

· Innenkühlung durch die Spindel

Optionen

· Hydraulisches Spannfutter

· Verfahrbarer Querbalken

· Angetriebener Meißelschieber

· C-Achse

· Zweiter Meisselschieber

· Axial oder Radial Fräsköpfe für angetriebene Werkzeuge

· Schleifkopf

· Automatischer Werkzeugwechsler (bis zu 120 Werkzeuge)

· Werkzeugvermessung

· Werkstückvermessung

· Werkzeugüberwachung und Werkzeugbrucherkennung

· Papierfilter

· Komplettumhausung und Nebelabsauganlage

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TECHNISCHE HAUPTDATEN VTC-1600 VTC-1800 VTC-2100 VTC-2500 VTC-2800

Planscheibendurchmesser mm 1400 1600 1800 2100 2400

Drehdurchmesser mm 1600 1800 2100 2500 2800

Planscheibendrehzahl min-1 400 360 320 260 200

Hauptantriebsleistung kW 55 (81)(105) 55 (81)(105) 55 (81)(105) 55 (81)(105) 55 (81)(105)

Max. Werkstückgewicht kg 9000 12000 17000 20000 25000

Abmessung des Meisselschiebers mm 250 x 250 250 x 250 250 x 250 250 x 250 250 x 250

Verfahrweg des Meisselschiebers in der Z-Achse mm 1000 (1500) 1000 (1500) 1500 1500 1500

Max. Höhe unter dem Meisselschieber mm 1500 (2000) 1500 (2000) 1800 (2600) 1800 (2600) 1800 (2600)

Verfahrweg des Meisselschiebers in der X-Achse mm 1950 2150 2470 2870 3330

Senkrechter Verfahrweg des Querbalkens mm 800 800 800 800 800

Leistung der angetriebenen Spindel kW 22 (30) 22 (30) 22 (30)(37)(40) 22 (30)(37)(40) 22 (30)(37)(40)

Drehzahlen der angetriebenen Spindel min-1 3000 3000 3000 3000 3000

Werkzeugmagazin, Standard wzg 18 (2 x 18) 18 (2 x 18) 18 (2 x 18) 18 (2 x 18) 18 (2 x 18)

Maschinengewicht kg 40000 45000 55000 70000 80000

TECHNISCHE HAUPTDATEN VTC-3200 VTC-4000 VTC-5000-H VTC-6000-H VTC-8000-H

Planscheibendurchmesser mm 2800 3500 4000 5000 7000

Drehdurchmesser mm 3200 4000 5000 6000 8000

Planscheibendrehzahl min-1 175 100 60 60 35

Hauptantriebsleistung kW 55 (81)(105) 55 (81)(105) 48 x 2 (71 x 2) (105 x 2)

48 x 2 (71 x 2) (105 x 2)

48 x 2 (71 x 2) (105 x 2)

Max. Werkstückgewicht kg 30000 50000 80000 100000 150000

Abmessung des Meisselschiebers mm 250 x 250 250 x 250 250 x 250 (300 x 300)

300 x 300 (400 x 400)

300 x 300 (400 x 400)

Verfahrweg des Meisselschiebers in der Z-Achse mm 1500 1500 1500 (2000) 2000 (2500) 2000 (2500)

Max. Höhe unter dem Meisselschieber mm 1800 (2600) 2000 (3000) 3250 (3600) 3600 (4650) 4650 (6200)

Verfahrweg des Meisselschiebers in der X-Achse mm 3730 4600 5600 6600 8800

Senkrechter Verfahrweg des Querbalkens mm 800 1000 2000 2000(3500) 2000 (3500)

Leistung der angetriebenen Spindel kW 22 (30)(37)(40) 22 (30)(37)(40) 30 (37)(40) 37 (40) 37 (40)

Drehzahlen der angetriebenen Spindel min-1 3000 3000 3000 (2000) 2000 (1500) 2000 (1500)

Werkzeugmagazin, Standard wzg 18 (2 x 18) 18 (2 x 18) 18 (2 x 18) 18 (2 x 18) 18 (2 x 18)

Maschinengewicht kg 90000 120000 150000 180000 220000

TECHNISCHE HAUPTDATEN VTC

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K A R U S S E L L D R E H M A S C H I N E N V T C

Komplettbearbeitung von Ringen Drehen von Rotoren

Drehen / Schleifen von Ringen Drehbearbeitung von Generatorgehäusen

Drehen/Bohren von Motorgehäusen

VTC

Bearbeitung einer

Schiffsschraube

FLEXIBILITÄT: DREHEN, FRäSEN, SCHLEIFEN, BOHREN, MESSEN

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Drehen eines Eisenbahnrades Drehen/Bohren von Motorgehäusen

Drehen eines Getriebezahnrades Drehen/Schleifen/Messen von Verdichtern von Motoren für die Luftfahrt

VTC Karusselldreh-

maschinen

UNSER TEAM, IHR PARTNER

Projektmanagement:Partnerschaftliche Zusammenarbeit während der gesamten Maschinenlebenszeit:

· Technische Unterstützung durch unsere Servicetechniker.

· Teleservice.

· Hotline.· Vorbeugende

Instandhaltung.· Ersatzteile Verfügbarkeit.

· Maschinenmontage und Inbetriebnahme.· Bedienerschulung.· Produktionsbegleitung.

· Zeitnaher Kundenservice.· Analyse von Produktionsprozessen.· Wirtschaftlichkeitsanalyse.· Technische und wirtschaftliche Analysen.

· Anpassen der Maschine an die Werkstücke.

· Optimierung von Bearbeitungsprozessen.

· Festlegung der Spannmittel.

· Auswahl der Werkzeuge.· Anpassung der Software.· Schleifversuche mit Kundenwerkstücken.

Unterstützung unserer Kunden von Anfang an:

Kundenorientierte Lösungen:

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DANOBAT bietet Schleif- und Drehversuche zur Prozessentwicklung an Ihren Werkstücken. Dies garantiert Ihre Investition in die Zukunft.

BIMATEC SORALUCEZerspanungstechnologie GmbHIn den Fritzenstücker 13-1565549 Limburg

Telefon: +49 (0) 6431 9782-0Telefax: +49 (0) 6431 71102info@overbeck.dewww.bimatec.de