©Digitargos Kft., 2005 - 20151 Messung des Spaltes im Ventilsitz.

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Messung des Spaltes im Ventilsitz


Das Phänomen:

Grundbohrung

Stahlring

Spalt

Sporadisch kommt es vor, dass der Stahlring nicht bis Anschlag fährt .

Das Mittel der Messung, der Handzeug:

Kamera mit Objektiv

Spezifische Beleuchtung

Konischer Spiegel


SpiegelhalterLeiter

Die Projektion und das proizierte Bild:


Raum über BrennraumLicht InfiltrationStahlringTreffen der zwei Materiale

Bearbeitung

Gussteil

Konischer Spiegel

Wie das Program das Bild interpretiert:


Ein typischer Beispiel: Einlasskanal mit Spalt

Wichtige Frage: Warum sieht es so aus, dass das Bild unscharf ist?

Die Antwort: Der konische Spiegel proiziert das Bild so, dass das Bild in sog. Radius Richtung sharf ist. Aber nur in Radius Richtung. Der Umfang der Grundbohrung ist zka. 60-70 mm. Das Bild kann nicht langs Umfangs sharf sein. Dass Program verarbeitet das Bild ausschliesslich in Radius Richtung, wo das Bild sharf ist und die Auflösung genügend ist.

1er Schritt: das Program sucht die Kante der Grundbohrung.2ter Schritt: das Program sucht die Kante des Stahlrings.3ter Schritt: das Program passt eine Kreise an die Kantenpunkte der Grundbohrung4ter Schritt: das Program passt eine Kreise an die Kantenpunkte des Stahlrings5ter Schritt: das Program rechnet die durchschnittliche Entfernung zwischen der zwei

angepassten Kreisen. Das ist die Größe des Spaltes.6ter Schritt: das Program rechnet die höchste und die klienste Entfernung unter der

Kantenpunkten der zwei Formen. Sie sind nur als Information angegeben.

Eine spezifische Messung: Kalibration:


Der Kaliber ist eine Bohrung mit sharfer Kante in einem Stahlstück.Der Durchmesser soll zuerst mit 3DCMM gemesst sein.

Das Program sucht die Kante der Bohrung. Der Durchmesser ist mit „best fit” Algorithmus bestimmt. Der Durchmesser ist mit der Nummer der Pixels dividiert: die Proportion von mü/pixel ist damit bestimmt.

1er Schritt der Kalibration: Bestimmen die Proportion von mü/Pixel.

Eine spezifische Messung: Kalibration:

2ter Schritt der Kalibration: Adaptive Phase


Meisterstück von 500 mü Spalt, Einlasskanal

1er Schritt: das Program rechnet die Größe des Spaltes (wie vorher geschrieben)

2ter Schritt: das Program bestimmt, wie die Lichtverhältisse bei dieser Größe sich benehmen.

3ter Schritt: die Messung ist mit 0.1 mm Meisterstück, Einlasskalal und mit 0.1 und 0.5 mm Meisterstücke Auslasskanal wiederholt.

4ter Schritt: in alle Fällen sind die Lichtverhältnisse bestimmt.

5ter Schritt: das Program bestimmt die matematische Funktion, wie die Lichtverhältnisse durch der Größe des Spaltes beeinflußt sind.

0.5 mm Vernhalter

Die Resultat:


Die Resultat der Messung ist mit der bestimmten Proportion von mü/Pixel ausgerechnet und mit der Function von Lichtverhältnisse korrigiert.

(Die sog. Zwischenbilder des ganzen Prozesses können auf R:\ RASMDISK überprüft sein.)

Die wichtigste Zwischenbilder:


Kantenpunkte der Grundbohrung undangepasste Kreise

Kantenpunkte des Stahlrings undangepasste Kreise

Gemesster Spalt

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