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Dozent

begrüßt Sie herzlichzur Projektpräsentation

Schoeller Mobile Betriebsdaten-Erfassung (MBDE)

Michael Fischer

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Mobile Betriebsdaten-Erfassung (MBDE)bei Schoellerwerk, Hellenthal

Themenübersicht

1. Begriffe

2. Projekthintergrund

3. Das Funknetz

4. Die Scanner

5. Der Scanner-Ausweis

6. Übersicht der BDE-Buchungen

7. Buchungsbeispiele

8. Aussichten

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1. Begriffe

Produktionsplanungssystem Was wollen wir produzieren?

Betriebsdatenerfassung (BDE) Auftragsbezogene Erfassung und Kontrolle der Produktionsleistung Klassisch oft per Papier, moderner per PC oder Koppler an Maschinen

Meßdatenerfassung (MDE) Chargenbezogene Protokollierung und Überwachung von

Produktionsparametern Offline oder Online

Manufacturing Execution System (MES) Integration von PPS, BDE, MDE, Maschinenansteuerung (DNC) Schnittstelle insb. zu ERP-Systemen Einkauf, Materialwirtschaft, Verkauf

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Situation:

Papiersteuerung der Fertigung

Probleme:

Manuelle Erfassung von Arbeitskarten und Materialentnahmescheinen arbeitsaufwendig und fehlerträchtig

Zeitverzögerung in der Zwischenzeit sind Arbeitsvorbereitung, Materialdisposition und Verkauf blind

Ausrüstung aller Maschinen mit Industrie-PCs zu teuer und zu unflexibel helfen z.B. nicht bei der Abbildung von Materialflüssen mit Zwischenlagerstätten in Hallen

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Lösung:

Barcodes an Vormaterial, Auftragskarten, Maschinen, Lagerplätzen etc.

Erfassung von Betriebsdaten direkt vor Ort über mobile PCs

Sofortige Verfügbarkeit der Informationen im Unternehmen durch Funkverbindung der mobilen PCs mit der zentralen Datenbank (Online-Buchung)

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Übersichtsgrafik:

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Einige Vorteile:

Ständig aktueller Überblick über Produktion minimiert Stillstandszeiten

Fehlervermeidung in der Produktion(z.B. Warnhinweise bei falschem Vormaterial für einen bestimmten Auftrag)

Rückfragen an die Produktion von anderen Abteilungen erübrigen sich(Daten im System ersichtlich)

Reibungslosere Organisation aller Fertigungsstufen

Aussagekräftige Nachkalkulation

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3. Funknetz

Infrastruktur:

Standardtechnologie Wireless Local Area Network (WLAN)

Infrastruktur-Partner: TGS Telonic

Wireless Switches und Netzwerk-Management-Software von Trapeze

100 Access Points (APs) in 16 Hallen

Verschlüsselung über WEP oder WPA mit PSK

Authentifizierung über MAC-Adressen oder andere Verfahren

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3. Funknetz

Weitere Nutzungsmöglichkeiten:

Mehrere logische Netze auf denselben APs, z.B. für Gastnetze.

Voice over Wireless IP (VoWIP)

Übertragung von Fotos aus der Fertigung

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4. Scanner

Mobiler PC mit:

Laserscanner für Barcodes

Touchscreen(Bedienung durch Berühren des Bildschirms)

Numerische Tastatur oder andere Tastatur-Layouts

Zugang zum Funknetz (WLAN)

Spritzwasser- und stoßgeschützt

Wiege zum Aufbewahren und Aufladen

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5. Scanner-Ausweis

Der Ausweis enthält:

Personalnummer

NameVorname & Nachname

Zugangsschlüssel zum Scanner(in Form eines individuellen Barcodes für jeden Mitarbeiter)

Kein zusätzliches Passwort nötig

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5. Scanner-Ausweis

Einsatz des Ausweises:

Anmeldung am Scanner(Schichtbeginn)

Abmeldung(Schichtende)

Übergabe eines Scanners

Durch die Anmeldung mit dem Ausweis unter-zeichnet jeder Mitarbeiter seine Buchungen, so wie er auch bisher die Einträge auf den Arbeits-karten am Schichtende unterschreibt!

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Material:

Wareneingang

Umlagern

Band-Info

Etikett nachdrucken

Bänder suchen

Werkzeug:

Einlagern

Entnehmen

Werkzeug-Info

Lager-Info

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Lieferavis Materialwirtschaft ERP / PPS / MES

6.1. Material

6.1.1. Bestellung und Lieferavis

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6.1. Material

6.1.2. Anlieferung:

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6.1. Material

6.1.3. Einlagerung:

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6.1. Material

6.1.4. Umlagerung:

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6.1. Material

6.1.5. Mobile Informationsabfrage:

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Auftrag:

Start

Ende

Zwischenmeldung

Umbau

Rollensatz:

Montiert

Demontiert

Freigabe (durch Meister)

Bandverbrauch:

Angeschweißt

Abgetrennt

Verbraucht

Etikett nachdrucken

Maschine:

gestört

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6.2. Auftrag

6.2.1. Verkaufsabteilung

Auftrag Verkauf ERP / PPS / MES Auftragsdruck

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6.2. Auftrag

6.2.2. Produktionsmitarbeiter

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Karte mit Action-Barcodes an jeder Maschine:

Auftragsstart

Auftragsende

Zwischenmeldung(Schichtende)

Umbau(für einen Auftrag)

Störung(der Maschine)

Maschinenkarte I

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7.1 Auftragsstart

Scannen:

1. Arbeitskarte

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7.1 Auftragsstart

Scannen:

1. Arbeitskarte PC zeigt Kommission an

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7.1 Auftragsstart

Scannen:

1. Arbeitskarte

2. Maschine(auf der Maschinenkarte) PC zeigt Maschine an

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7.1 Auftragsstart

Scannen:

1. Arbeitskarte

2. Maschine

3. Start(auf der Maschinenkarte) PC bestätigt Buchung

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7.1 Auftragsstart

Scannen:

1. Arbeitskarte

2. Maschine

3. Start

Fertig! Scan-only Transaction

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7.2. Zwischenmeldung

Scannen:

1. Arbeitskarte

2. Maschine

3. Meldung

4. Eingabe der Werte

Fertig!

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Maschinenkarte II

Karte mit Action-Barcodes an jeder Maschine:

Anschweißen eines Bandes(Vormaterial)

Abtrennen(Vormaterial halb verbraucht)

Verbraucht(Vormaterial komplett verbraucht)

Etikett nachdrucken

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8. Aussichten

Die Zukunft gehört dem Mobilen PC:

Reihenfolge von Aufträgen

Verfolgung von Gebinden durch die weiteren Produktionsschritte bis hin zum Versand

Wissens-Datenbank mit optimalen Schweiß-Parametern pflegen und abfragen(ggf. auch direkt über die fest montierten PCs)

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8. Aussichten

Geplante Module:

Direkte Meßdatenerfassung (MDE)an den Maschinen

Integration der Maschinen-Feinplanung

Integration der kaufmännischen Module Angebotswesen, Vorkalkulation, Auftragsbearbeitung, Fakturierung

Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit!

Gesellschaft für Softwareentwicklung und Unternehmensberatung mbH

Martinstrasse 144137 Dortmund

[email protected]

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