Dr. Vierbaum: Vorstellung der Evonik Degussa GmbH, Werk Rheinfelden

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110217Ausbildungstagung

SüdNord

Schweiz

Rhein

Herzlich willkommen

in Rheinfelden

Dr. Rainer Vierbaum

Regionale Ausbildungstagung Chem. Industrie

17. Februar 2011

Seite | 2110217Ausbildungstagung

Evonik Industries:

Chemie, Energie und Immobilien

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2007

1999

2001

1908

1847

1999

1843

1938

1977

1937

Evonik Degussa GmbH

Evonik Steag GmbH

Evonik Immobilien GmbH

Evonik auf einen Blick

(2009)

Mitarbeiter: ca. 39.000

Umsatz: ca.13,1 Mrd. €

1907

http://www.contact-gmbh.com/content/arbeitsproben/steag-01.html

http://www.innosys-ag.de/un_referenzen_beschreibung_e.php?id=24


Das Werk Rheinfelden stellt Produkte

für 3 der 6 Geschäftsbereiche …

… des Geschäftsfeldes Chemie von Evonik her.

Evonik Degussa GmbH

Technology Specialities

Industrial Chemicals

Inorganic Materials

Consumer Solutions

Consumer Specialties

Health & Nutrition

Speciality Materials

Coatings & Additives

Performance PolymersMajor User


Die Infrastrukturbereiche des Werkes

unterstützen auch externe Kunden:

Autoabgaskatalysatoren

Pyrogene Kieselsäure

Solarsilizium

Joint Solar Silicon A joint venture of Evonik and SolarWorld

Ammoniumpersulfat

Natriumpersulfat

Inorganic Materials

Geschäftsbereich

Industrial Chemicals

Geschäftsbereich

Health & Nutrition

Geschäftsbereich


Unser wichtigster Rohstoff ist heute

metallurgisches Silizium:

Füllstoff

SiO2

Solarsilizium für Solarzellen

Polykristallines

Monosilan (SiH4)

Pyrogene Kieselsäuren

SiCl4 SiHCl3

Oberflächen-

behandlung

Funktionelle Silane

Silizium-Metall

(96 -97 %)

Chlorsilane

Bautenschutz

hochreine Chlorsilane

Alkylsilane

Glasfasern Halbleiter

AntigraffitiSilizium-Metall

gemahlen


Unsere wichtigste Energie:

Erdgas!

+ SodaWasserstoffperoxid

Aerosil

Spezialoxide

Chlorsilane

Organosilane

Cabot

Erdgas

Wasserstoffanlage

(BU IC)

H2

PercarbonatWasserstoff-

Verbundnetz

Chlorsilane-

und HCl-

Verbundnetz

Umicore


Produkte und Anwendungen

BU Inorganic Materials (IM):

• Pyrogene Kieselsäuren

• Organosilane

• Siliziumwafer

• Glasfaserkabel

• Solarsilizium

Chlorsilane


pyrogene Kieselsäuren

und Spezialoxide

• Silikonkautschuk, Farben,

Lacke

• Rieselfähigkeit von Pulvern

• Kosmetik, Sonnencreme,

Pharmazie

• Mattierungsmittel

• Mattierung von Leucht-

stoffröhren

• Chemisch mechanisches

Polieren (CMP)






Kieselsäureester

Silazane

Organosilane• Gebäudeschutz

• Haftvermittler, Vernetzung

• Verbindung von Polymeren

und High-Tech-

Kompositionsmaterialien

• Oberflächenmodifizierung,

Sol-Gel-Systeme

• Füllstoffe und Pigmente

• Pharmazeutische Wirkstoffe

• Bindemittel für keramische

Massen

• Haftverbesserung in der

Mikroelektronik-Industrie



der übrigen BUs:

Natriumpercarbonat

• Waschmittel

• Geschirr-Reiniger

• Fleckenentferner

BU Health & Nutrition (HN)

Magnesiumethylat

• Herstellung von Ziegler Natta-Katalysatoren (Polymerisation

von Olefinen)

BU Industrial Chemicals (IC)

Wasserstoffperoxid

• Umweltfreundliches Bleichmittel für Papier und Textilien, Abluft-

und Abwasserbehandlung

• Desinfektionsanwendungen

• Percarbonatproduktion

• Blondierungsmittel


Geschichte des Werkes

1898 Die Verfügbarkeit von Salz und Strom führen

zur industriellen Ansiedlung:

Zeitgleich mit dem ersten europäischen

Flußkraftwerk am Rhein werden die

„Elektrochemischen Werke Rheinfelden“

in Betrieb genommen. (Herstellung von

Natronlauge, Chlor, Karbid und Chlorkalk).

Die Degussa und die Aluminium Company

London gründen eine gemeinsame Fabrik

zur Herstellung von metallischem Natrium in

Rheinfelden.


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1930 Erste Wasserstoffperoxid-

Produktionsanlage (Weißensteiner Prozess).

Erste technische Synthese von Vinylchlorid.

1932 Die ersten Versuche zur Polymerisation von

Vinylchlorid zu Polyvinylchlorid finden statt;

dies bedeutet den Beginn des

Kunststoffzeitalters.

1907 Aufnahme der Natriumperborat-Produktion.



1942 Geburtsstunde der Siliziumchemie in

Rheinfelden durch die Inbetriebnahme der

ersten Siliziumtetrachlorid-Anlage.

1944 Erste Herstellung von AEROSIL® nach dem

Walzenverfahren.

1952 Ausdehnung des Aerosilverfahrens auf die

Herstellung von Aluminium- und Titan-

oxiden.


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2003 Inbetriebnahme neue Percarbonatanlage.

2006 Baubeginn der Solarsilizium-Anlage.


2008 Inbetriebnahme Solarsilizium-Anlagen.

2002 Inbetriebnahme neue Desorptionsanlage.

2002 Inbetriebnahme der neuen MEMO- und

VTC-Anlagen.

2004 Inbetriebnahme AE-Logistikzentrum.


Zahlen Daten Fakten

Verkaufsprodukte: ca. 250

Produktion: ca. 300.000 t jährlich

Versand: ca. 260.000 t jährlich (ca. 83 %

Gefahrgut)

Lage: am Hochrhein

ca. 15 km östlich von Basel

270 m ü.d.M.

Fläche: ca. 40 ha

Beschäftigte aktuell ca. 1.100 (incl. BTF)

davon 92 % Geschäftsbereich IM

40 % in VK-Schicht

5 % in Teilzeit

6 % Schwerbehinderte

8 % Azubis in 6 Berufen!

http://www.contact-gmbh.com/content/arbeitsproben/steag-01.html


Die Ausbildung ist breit aufgestellt

und liegt auf hohem Niveau:

* inkl. Ausbildung in BTF und für Umicore, RPC und Actemium

18 1915 16 19 17 19

26 26

2325

25 2729

3539

40 37 3340

41

13

1924

20 19

19

188

86

77

772 5

44

321 6

6

76

1999 2001 2003 2005 2007 2009 2010

IndustriemechanikerIn ElektronikerIn ChemikantIn ChemielaborantIn Bürokauffrau/-mann Informatikkauffrau/-mann DHBW-Studenten

100

113 114*115* 113*

120* 122*

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Beschäftigungslage stabil:

1238 1158 1123 1085 1098

22

22 21

21

26

30 28

34 37

24

37 49

41 66

1310 1245 1223 1194 1188

31.12.03 31.12.05 31.12.07 31.12.09 31.12.10

An

za

hl M

ita

rbe

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r

RHE LEV BTF AÜG

Gesamt-Personal = MA incl. BTF, incl. Befristete, incl. AÜG, incl. Azubi, ohne ATZ-Phase 2, incl. LEV 2003-12.2009


Wie ist das Werk organisiert?


Zwecks ständiger Verbesserung

beziehen wir Mitarbeiter intensiv ein!

Methoden,

Prozesse,

Innovationen

Grundsätze für

Zusammenarbeit

und Führung

Leitbild

Führungs-

kompetenz

Ziele/

Zielorientierung

Methoden,

Prozesse,

Innovationen

Prozess-/

Funktionsteams/

Arbeitskreise

Informations-

und Wissens-

management

Gruppenarbeit Kontinuierlicher

Verbesserungs-

prozess

Prozess- und

Organisations-

Exzellenz!


Für eine hohe Akzeptanz im Umfeld

leben wir unsere Bürger-Pflichten!

Wir sind dem Umweltschutz verpflichtet. Behördliche

Genehmigungen werden strikt eingehalten.

Mit höchsten Sicherheitsstandards beugen wir Unfällen

konsequent vor und minimieren das Restrisiko

industrieller Tätigkeit.

Mit betrieblichem Gesundheitsmanagement sichern wir

eine hohe Gesundheitsquote.

Aktives Beschwerdemanagement sichert unsere

Akzeptanz beim Kunden.

Mit fast 100 Mio € Wirtschaftskraft (Löhne, Beschaffung

von Dienstleistungen) tragen wir zum Wohlstand in der

Region maßgeblich bei.

Durch vielfaches Engagement werden wir unserer

sozialen Verantwortung gerecht z. B.: Arbeitsplatzer-

kundungen, Schülerpraktika, Betriebsbesichtigungen,

Berufsbildungsmessen, Partnerschaften mit Schulen etc.

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Vielen Dank

für Ihre Aufmerksamkeit!

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