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Persönlicher Messeführer für: Messe Düsseldorf GmbH Postfach 101006 40001 Düsseldorf Germany Tel. +49 (0)211 / 45 60-01 Fax +49 (0)211 / 45 60-668 www.messe-duesseldorf.de Suchkriterien: Email : Produktkategorie: 03 - Maschinen und Anlagen für Süß- und Backwaren - Aussteller mit Adresse und Standort - News / Produktneuheiten - Produktkategorien mit Beschreibungen und Illustrationen www.interpack.com interpack mycatalog 2008 © 2008 Messe Düsseldorf

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INHALTSVERZEICHNIS

Ausstellerübersicht ................................................................................. 1440 - 1742"Bionot" El. Nottas & Co. ................................................................................ 1440A.M.P Rose .......................................................................................................... 1441A. Wolf Spezialmaschinen GmbH, Lothar .................................................... 1444Aasted Mikroverk ApS ..................................................................................... 1445Acemal N.V. ....................................................................................................... 1446ACG Worldwide .................................................................................................. 1447Aeroglide Europe .............................................................................................. 1448agathon GmbH & Co. KG .................................................................................. 1450Agriflex S.r.l. ...................................................................................................... 1450Al Aman Syria .................................................................................................... 1452ALIMEC S.r.l. ...................................................................................................... 1453Alit SRL ............................................................................................................... 1454AMS-KOHL GmbH ............................................................................................. 1455Apparate- & Behältertechnik Heldrungen GmbH ....................................... 1455Aquarius - CFS Weert B.V. .............................................................................. 1456Aquarius - CFS Weert B.V. .............................................................................. 1457Arcall Plc. ........................................................................................................... 1458Ar-Can Makina Sanayi ve Ticaret A.S. .......................................................... 1459AT Produktentwicklung GmbH ....................................................................... 1460AVE, Trans. Mec. S.A. ........................................................................................ 1461AWEMA AG ......................................................................................................... 1462AZO GmbH & Co. KG ........................................................................................ 1464B.V. Vormenfabriek Tilburg ............................................................................ 1466B&B IMPIANTI s.n.c. ......................................................................................... 1466Baker Perkins Ltd. ............................................................................................ 1467Bakon Food Equipment B.V. ........................................................................... 1472Battaggion S.p.A. .............................................................................................. 1474Bauermeister Zerkleinerungstechnik GmbH ............................................... 1475BCH Limited ....................................................................................................... 1475Bear Mühlen & Behälter GmbH ...................................................................... 1476BELT TECHNOLOGIES EUROPE ..................................................................... 1476BMA Nederland B.V. ......................................................................................... 1477Bosch Techniques d'Emballage S.A.S. - Togum .......................................... 1479BRAMBATI S.p.A. .............................................................................................. 1480Brovind - GBV Impianti S.r.l. ........................................................................... 1480BRUNNER AG, Food Processing Machines .................................................. 1482BSA Schneider, Anlagentechnik GmbH ........................................................ 1482

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Buhmann Systeme GmbH ............................................................................... 1483BVT Bakery Services B.V. ............................................................................... 1484Carle & Montanari S.p.A. ................................................................................. 1484CCMS Sàrl .......................................................................................................... 1485CEDA S.r.l. .......................................................................................................... 1485Cepi S.r.l. ............................................................................................................. 1487CEREX AG .......................................................................................................... 1489Changzhou Jiafa Granulating Drying Equipment Co., Ltd. ....................... 1490Comasa S.R.L. ..................................................................................................... 1491COMAS SpA ....................................................................................................... 1492Coval S.A.S. ........................................................................................................ 1493Cronimo S.A. ...................................................................................................... 1494Cusinato Giovanni S.r.l., Innovative Conveying and Storage Technologies ....

1495D.V.P. Vacuum Technology s.r.l. .................................................................... 1497Danish Food Technology A/S ......................................................................... 1498Dedy GmbH ........................................................................................................ 1499Delver Spa .......................................................................................................... 1500DFE Meincke A/S ............................................................................................... 1501DFE Meincke - Vuurslag B.V. .......................................................................... 1505Dhiman Industries (Regd) ............................................................................... 1506Dhiman Systems (India) Ltd. .......................................................................... 1509Dinnissen BV ....................................................................................................... 1510Diosna Dierks & Söhne GmbH .......................................................................... 1512Dipl. Ing. Graf AG, Werner, Treibriemenfabrik .............................................. 1513Döinghaus Maschinenbau GmbH ..................................................................... 1514Dr.-Ing. Kaupert GmbH & Co. KG ..................................................................... 1515DRAABE Industrietechnik GmbH, Systeme für Luftbefeuchtung undWasseraufbereitung .......................................................................................... 1516Drouven & Fabry GmbH .................................................................................... 1517DÜBÖR, Groneweg GmbH & Co. KG ................................................................ 1518DUMOULIN .......................................................................................................... 1518EMT Process ....................................................................................................... 1519ESTEVE ............................................................................................................... 1520Eurobelt, S.A., Afher .......................................................................................... 1521EXPRESSO Deutschland GmbH ....................................................................... 1521Extrufood B.V. ................................................................................................... 1522F.B. Lehmann Maschinenfabrik GmbH .......................................................... 1524Fabryka Maszyn Spozywczych, Spomasz Pleszew S.A. ........................... 1524FETTE GmbH ...................................................................................................... 1525FIPA GmbH ......................................................................................................... 1526

FIS Techno Limited ........................................................................................... 1528FLUX-GERÄTE GmbH ....................................................................................... 1530FPE - Food Processing Equipment S.r.l ........................................................ 1532Frewitt S.A. ......................................................................................................... 1533FRISTAM Pumpen F. Stamp KG (GmbH & Co.) ............................................ 1534FRITSCH GmbH ................................................................................................. 1538FrymaKoruma GmbH (Romaco) ..................................................................... 1539GEA Pharma Systems ...................................................................................... 1539Gebr. Becker GmbH ........................................................................................... 1541Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG ........................................................................ 1542Gemni International .......................................................................................... 1543Gerstenberg Schröder A/S ............................................................................. 1544Giesser Messerfabrik GmbH, Alfred .............................................................. 1545Glatt GmbH, Process Technology .................................................................. 1548Gorreri S.r.l. ......................................................................................................... 1551Gronemeyer Maschinenfabrik GmbH & Co. .................................................. 1552Guerin Systems ................................................................................................. 1553Haas Waffel- und Keksanlagen-Industrie GmbH, Franz ............................ 1554Habasit AG ......................................................................................................... 1555Hacos NV, Fine equipment for fine chocolates ........................................... 1555Haensel + Partner Ltd. ..................................................................................... 1559Haensel + Partner Ltd. .................................................................................... 1560HAUG GmbH & Co. KG ...................................................................................... 1562Heat and Control Pty. Ltd. .............................................................................. 1562Hebenstreit GmbH ............................................................................................ 1563Heinen Drying GmbH ........................................................................................ 1565HEINEN Freezing GmbH ................................................................................... 1581HILDEBRAND Industry AG .............................................................................. 1582HOSOKAWA ALPINE Aktiengesellschaft ..................................................... 1583Hosokawa Bepex GmbH ................................................................................... 1583Hosokawa Micron B.V. ..................................................................................... 1585Houdijk Holland BV ........................................................................................... 1587Hundred Machinery Enterprise Co., Ltd. ...................................................... 1588I.M.A.R. S.r.l. ....................................................................................................... 1589Ilapak Group ....................................................................................................... 1590IMA KILIAN GmbH & Co. KG ............................................................................. 1591IMA S.p.A. ........................................................................................................... 1592Intralox, LLC Europe ........................................................................................ 1595J.K.V. de ChocoladevormenSpecialist B.V. ................................................. 1595J. Schmalz GmbH .............................................................................................. 1596Jenn Chiang Machinery Co., Ltd. ................................................................... 1598

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JEROS A/S ......................................................................................................... 1598JUMO GmbH & Co. KG ..................................................................................... 1600Kahl GmbH & Co. KG, Amandus ..................................................................... 1602Kajiwara Inc. ...................................................................................................... 1604Key Technology B.V. ........................................................................................ 1604Klöckner Hänsel Processing GmbH ............................................................... 1608Knobel Confiseriemaschinen AG ................................................................... 1609KORSCH AG ........................................................................................................ 1610Krüger & Salecker Maschinenbau GmbH & Co. KG ..................................... 1610KULP Ltd. ............................................................................................................. 1613L. B. Bohle Maschinen + Verfahren GmbH .................................................... 1614L.M. S.p.A. ............................................................................................................ 1617Lalesse Extrusion B.V. ...................................................................................... 1617Latini-Hohberger Dhimantec ........................................................................... 1618Lindor Products B.V. ......................................................................................... 1618Lock Inspection Systems ................................................................................. 1619Lödige Maschinenbau GmbH, Gebrüder ....................................................... 1620Loma Systems ................................................................................................... 1624Macintyre Chocolate Systems ........................................................................ 1627MAKAT Candy Technology GmbH ................................................................. 1629Marchant Schmidt, Inc. .................................................................................... 1629Mecmesin Limited ............................................................................................. 1630MESUTRONIC Gerätebau GmbH .................................................................... 1632MF - hamburg GmbH ......................................................................................... 1633Micronizing Company (U.K.) Limited ............................................................. 1633Mill Powder Tech Solutions ............................................................................. 1634MINIPAN S.r.l., Food Processing Machines .................................................. 1635Mink-Bürsten KG ............................................................................................... 1636miromatic, mischen - dosieren - abfüllen, Michael Rothdach GmbH ...... 1637MORCOS Eqyptian Engineering Co. For manufacturing production lines &equipments ......................................................................................................... 1638Neoceram S.A. ................................................................................................... 1639NETZSCH-CONDUX Mahltechnik GmbH ....................................................... 1639NETZSCH-Feinmahltechnik GmbH ................................................................ 1640Neuhaus Neotec Maschinen- und Anlagenbau GmbH ................................. 1641New Era Machines Pvt Ltd. .............................................................................. 1641Nicomac S.r.l. ..................................................................................................... 1642Nuova Euromec S.r.l. ........................................................................................ 1643OKA-Spezialmaschinenfabrik KG GmbH & Co., Kremmling, Otto ........... 1644Olsa S.p.A. .......................................................................................................... 1645Oltremare S.r.l. .................................................................................................. 1645

OPM S.p.A., Chocolate Division ...................................................................... 1646Ottenschläger GmbH ........................................................................................ 1646Oyman Makina San. ve Tic. Ltd. Sti. .............................................................. 1647Oystar Holding GmbH ...................................................................................... 1648OYSTAR Manesty ............................................................................................. 1652P.C. di Pompeo Catelli ...................................................................................... 1653P.M. Duyvis, B.V. Machinefabriek .................................................................. 1654P.V.R. S.r.l. .......................................................................................................... 1654Perdijk & Co. B.V. .............................................................................................. 1657PESHCHERIN Co. .............................................................................................. 1659Petzholdt-Heidenauer Maschinen- und Anlagenbau International GmbH 1660PFM S.p.A., Packaging Machinery ................................................................. 1662PharmTechKorea Co., Ltd. .............................................................................. 1663Prefamac N.V. .................................................................................................... 1665PROBAT-Werke von Gimborn Maschinenfabrik GmbH ............................. 1668Production Techniques Ltd. , (PTL) ............................................................... 1670Quadro Engineering Corp., Sanitary Powder Processing Solutions ....... 1673R.C. S.p.A. ........................................................................................................... 1675R & D Engineers ................................................................................................. 1675Radix Systems Ltd ............................................................................................ 1676Reading Bakery Systems ................................................................................ 1676Reimelt FoodTechnologie GmbH ................................................................... 1678Reisdorf AG ........................................................................................................ 1685Rexnord FlatTop Europe b.v. .......................................................................... 1686Rheon Automatic Machinery GmbH .............................................................. 1688Riner AG, Max .................................................................................................... 1688Rinsch Edelstahlverarbeitung GmbH ............................................................ 1689Romaco Pharmatechnik GmbH ...................................................................... 1689Rondo Doge Group Doge Food Processing Machinery s.r.l. ..................... 1693S+S Separation and Sorting Technology GmbH ......................................... 1695Sandorè ............................................................................................................... 1697SARP S.n.c. ........................................................................................................ 1698Sartorius AG ...................................................................................................... 1699Saturn Spraying Systems Ltd ........................................................................ 1703Schlatterer GmbH & Co. KG, Max .................................................................. 1704Schnell GmbH & Co. KG, Karl, Partner der Nahrungsmittel-Industrie ... 1704Schröter Maschinenbau GmbH ....................................................................... 1705Seidenader Maschinenbau GmbH .................................................................. 1706SFOB Pharma .................................................................................................... 1708SG2C S.a.s. ......................................................................................................... 1708Spice Application Systems Ltd. ..................................................................... 1709

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Stechel GmbH, Friedhelm ................................................................................. 1710Stephan Machinery GmbH, Member of Sympak Group .............................. 1710symex GmbH & Co. KG ...................................................................................... 1712Tanis Food Tec .................................................................................................... 1713Technofour Electronics Pvt. Ltd. .................................................................... 1714Technosilos s.n.c. di G. Gentili & C. ................................................................. 1715TECON Spezialmaschinen GmbH .................................................................... 1715THEEGARTEN-PACTEC GmbH & Co. KG ...................................................... 1723The Peerless Group .......................................................................................... 1725THOUET KG Maschinenbau ............................................................................. 1725Tipper Tie Alpina AG ........................................................................................ 1726Tonelli Group S.p.A. .......................................................................................... 1727TransiTec Anlagenbau GmbH ......................................................................... 1728Trefa Continu Aerating Systems B.V. ........................................................... 1728TRIVI S.r.l. ........................................................................................................... 1729Twentebelt B.V. ................................................................................................. 1730Unimixer System S.r.l. ...................................................................................... 1730Vakumix Rühr- und Homogenisiertechnik AG .............................................. 1731ViscoTec Pumpen- u. Dosiertechnik GmbH ................................................. 1732Visys NV Sorting Systems .............................................................................. 1733VTEC .................................................................................................................... 1733WALTERWERK KIEL GmbH & Co. KG ............................................................ 1734Weisshaar industrial refrigeration ................................................................. 1736Wick-Machinery GmbH ..................................................................................... 1737WIESE Förderelemente GmbH ........................................................................ 1738Winkler und Dünnebier Süßwarenmaschinen GmbH .................................. 1740Wire Belt Company Limited ............................................................................. 1741Woody Associates, Inc. ..................................................................................... 1741W R H Industries, Ltd. ...................................................................................... 1742

 Geländeplan ........................................................................................................... 1743 Hallenpläne ................................................................................................ 1744 - 1762

"B ionot" E l . Not tas & Co .

Adresse 18th klm of Thessaloniki-Drimos Rd.54500ThessalonikiGriechenland

Telefon (+30-2 39) 4 03 13 60

Fax (+30-2 39) 4 03 10 68

Internet-Adresse www.bionot.gr

EMail [email protected]

Stand Halle 3 G43

PRODUKTÜBERSICHT

03.01.05 Nussbe- und -verarbeitungsmaschinen

03.01.06 Röst- und Kühlanlagen

03.02.08 Frittieranlagen

03.02.24 Siloanlagen und Zubehör

03.02.27 Durchlauföfen

03.03.01.01 Chargenmisch-Maschinen

03.03.01.03 Cerealientransport und -handlingsysteme

03.03.01.08 Heissluft-Trockner/-Toaster

03.03.01.10 Extrudatüberzieh-/ Beschichtungsmaschinen

03.03.01.15 Siloanlagen und Zubehör

03.04.01 Conchen

03.04.03 Mischkneter

03.04.05 Stahlbandanlagen

03.04.07 Wärmebehälter

03.05.06 Kühl- und Wärmetunnel

03.06.10 Kakao-Röstanlagen

03.10.02 Förder- und Lagersysteme

03.11.02 Kaffeeröstmaschinen

PRODUKTDETAILS

03.01.05 Nussbe- und -verarbeitungsmaschinen

bionot

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A.M .P Rose

Adresse Heapham Road NorthDN21 1QUGainsborough, LincsGroßbritannien

Telefon +44-1427-611-969

Fax +44-1427-616-854

Internet-Adresse www.amp-rose.com

EMail [email protected]

Stand Halle 3 C36

PRODUKTÜBERSICHT

01.05.04.01 Kontrollwaagen

03.02.30 Waffel-Herstellunganlagen

03.05.13 Eintafelanlagen

03.07.01.07 Längs- und Querschneidemaschinen

03.07.06.05.01 Gießmaschinen

03.07.07.05 Schneid- und Wickelmaschinen

03.07.08.06 Schneide- und Wickelmaschinen

03.07.08.07 Gießanlagen für Hart- und Weichkaramellen

03.07.08.10 Prägestrassen für Hart- und Weichkaramellen

03.07.08.14.01 Ziehmaschinen satzweise

03.08.06 Dragee-Kessel

03.10.06 Laboreinrichtungen

PRODUKTDETAILS

03.02.30 Waffel-Herstellunganlagen

Wafer biscuit and cone ovens

AMP Rose introduces it's range of wafer cone and wafer biscuitmachinery. We can supply the complete manufacturing plant from thebatter and cream preparation to the baking, creaming and cuttingmachinery. We can also supply suitable chocolate coating andpackaging machines, in small as well as large-scale production outputs.

Link zu weiterer Informationhttp://www.amprose.co.uk/wafers.htm

03.05.13 Eintafelanlagen

New and used chocolate moulding linesA.M.P Rose supplies new and used chocolate moulding lines, includingsolid, one-shot and shell plants. We also provide ancillary equipmentsuch as mixers, refiners, conches, temperers, tanks, pumps etc. We alsospecialise in the rebuilding of used wrapping machines such as Rasch,SIG, Sapal, GD etc.

03.07.01.07 Längs- und Querschneidemaschinen

Bar forming machineryA.M.P Rose supplies the complete plant for forming bars, including theproduct preparation, through to the slab formers, slitter, spreader,guillotine, cooling tunnel, enrobing etc.

03.07.07.05 Schneid- und Wickelmaschinen

Super 42HS 1000ppm cut&wrapThe Super 42HS is one of the fastest cut and twist wrappers in theworld. It sizes, shapes, cuts to length and wraps toffee, caramel, fruitchew, bubblegum, or high boiled sugar fed in rope form from a batchfeeder or extruder. The machine produces square, rectangular orcylindrical shaped sweets. The styles of wrapping available includedouble twist, under fold 'Bazooka' fold and 'Whirl' (slice)

Link zu weiterer Informationhttp://www.amprose.co.uk/s42hst.htm

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03.07.08.06 Schneide- und Wickelmaschinen

750 cut and wrap machineThe 750 is a versatile cut and wrap machine for a wide range of styles,sweet shapes, sizes and recipes. From single twist wrapped pieces tolong bars, and from fruit chews and bubble gum to high boiled candy,the fast selling products made on this machine are market leadersthroughout the world.

Users of the 750 have the added confidence in keeping abreast ofchanging markets by the easy change of size or style of wrap on thismachine.

Link zu weiterer Informationhttp://www.amprose.co.uk/750.htm

03.07.08.07 Gießanlagen für Hart- und Weichkaramellen

Candy and lollipop depositing linesA.M.P-Rose confectionery depositing lines

Confectionery depositing systems from A.M.P-Rose are integratedproduction lines used for making solid, centre-filled, striped and layereddeposited candies. Sugar-free candies can also be handled on thesemachines.

Candy depositing offers various advantages over die-formingproduction methods, such as;

. More accurate and consistent shapes

. High clarity products

. Products with smoother surfaces

. Lower rejection rates

. Greater efficiencies

. Higher automation

A typical production line comprises of an automatic raw materialfeeding and weighing system, a thin-film type of cooker and a candydepositing plant. Systems for automatically feeding and mixing the rawmaterials, colours, flavours etc are all incorporated into the line.

Sequence of operations

The required raw materials are kept in holding tanks/silos and areautomatically fed to the weighing vessel where they are weighed andmixed according to the pre-set recipe. Different recipes can be stored inthe PLC of the machine and inputs can be made by the operatorthrough the MMI unit.

Once the batch is prepared it is discharged to a holding vessel and thenpumped to the thin-film cooker. Here the mass is raised to the requiredtemperature and the moisture is drawn off. Colour, flavour and acid are

automatically incorporated into the mass using metering pumps andmixers. The finished mass is then pumped to the hopper of thedepositing line. In the case of centre-filled or striped candies, thehopper will be divided into two or more compartments to hold the mass.Layered products of different colours can also be produced by usingmore than one depositor.

The liquid mass is deposited into precision high-pressure die castaluminium moulds, with cavities made to suit the Customers desiredcandy shape. The moulds are carried by chains and attached with aquick-release pin system that allows the user to remove moulds easilyfor cleaning or for a product size-change.

Two, three or four mould across plants are available for differentproduction capacities.

Once the liquid sugar has been deposited into the moulds, the chaincarrier transports the moulds directly into the cooling tunnel, wherethey are cooled and hardened. A special system for releasing thecandies from the moulds is used and a conveyor belt finally removesthe finished products from the plant. The whole line can be configuredin-line for simple and efficient product flow.

Conveyor feeding systems can be supplied by A.M.P-Rose to take thefinished products to the wrapping machines. Double and single twist,stick-pack and pillow-type packing machines can also be supplied,giving the Customer total confidence and a  one-stop shop  for theirdeposited candy production requirements.

Features

Versatility

These lines can produce a wide range of candies in different shapes,sizes, colours and flavours. Solid, centre-filled, striped and layeredproducts are all possible.

Low investment

Available at a fraction of the price of other suppliers, the investment ina candy depositing line is well within the reach of even the smallestmanufacturers.

Low cost and fast size-changes

We stock a wide variety of standard moulds that are immediatelyavailable. Even special designs are usually supplied within 4-6 weeks.Mould prices are also very competitive.

Automatic operation

Minimal labour requirement due to the automatic operation of almost allparts of the line.

Special systems

We can also supply the following;

Plants to produce ball-shaped lollipops or 3D candies and lollipops.

Plants to produce soft toffees or jellies.

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Laboratory sized servo-driven depositers for small scale production orlab trials

03.07.08.10 Prägestrassen für Hart- und Weichkaramellen

CF4 Candy forming machineThe 'CF4' has been designed for the high output continuous productionof seamless sweets, with or without centre filling, using a standard'Uniplast' type die arrangement.

The machine can be used as part of a complete production plantsupplied by A.M.P Rose, or integrated into an existing line.

Special features to facilitate production and minimize servicing &maintenance;

(1) Speed of main drive is variable by Inverter drive.

(2) Handwheel adjustment to vary the speed of the infeed rollersrelative to the speed of the die.

(3) Main drive is by timing belts to reduce noise level and moving parts.

(4) Main drive gears in oil boxes to reduce noise and maintenance.

(5) Spreader conveyor motor is independent and has handwheeladjustment.

(6) Integral fan to force air to the spreader conveyor, die and candyfeed rollers.

(7) Scrap tray under the die with outlet for connection to a dustextraction unit.

(8) Spring loaded one piece pressure cam with cam rollers. (optionalpneumatic control also available)

(9) Automatic lubrication to cams and bearings.

(10) Automatic pressure relief of matrix ring pressure wheel to reducedie wear.

(11) Fast die changes by use of clamps and sliding pull back cams.

(12) General use of clamps to allow quick die changing, removal andcleaning.

(13) Overhead crane feature to allow easy removal of die front cover.

(14) Smooth lines for easy cleaning.

(15) Adheres with current health and safety and 'CE' standards.

Link zu weiterer Informationhttp://www.amprose.co.uk/cf4.htm

03.07.08.14.01 Ziehmaschinen satzweise

Multihead weighing machines

A.M.P Rose supplies a range of high speed, accurate yet affordablecombination weighing machines. Available ex stock with world-widedistribution and service, these machines are a must-have for candy,snack, and other food manufacturers

03.08.06 Dragee-Kessel

Belt coating machine for chocolate nuts, raisins etcThe A.M.P Rose belt coater is a chocolate panning machine used tocover dragee centres such as nuts, dried fruits, fondant centres etcwith chocolate or chocolate like (fat-based) masses.

Unlike the traditional rotary pans, belt coaters give greater capacity,are easier to clean, require less operator skill and create less noise.They are also easily loaded and un-loaded.

Link zu weiterer Informationhttp://www.amprose.co.uk/beltcoater.htm

03.10.06 Laboreinrichtungen

Lab confectionery machinesThe A.M.P Rose Laboratory machine range is suitable for small scaleproduction and lab trials

This range of machinery has been developed to assist the professionalconfectioner with their recipe formulations, product trials, raw materialtests and other work not otherwise possible on large-scale productionmachinery.

All the machines have been designed with the user in mind and have thefollowing features;

* Hygienic designs with all parts made from stainless steel or otherfood-safe materials

* Minimal maintenance requirements

* Easy to use machine controls

* Good accessibility for cleaning and routine maintenance

* Fully guarded movements ensuring operator safety

* Low noise levels

* Designed and manufactured to  CE  regulations

The range of machinery includes a batch vacuum cooker, coating panand pulling machine.

Link zu weiterer Informationhttp://www.amprose.co.uk/labrange.htm

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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FIRMENNACHRICHTENA.M.P Rose at Interpack 2008HALL 3 Stand no. 3C-36A.M.P Rose, specialist supplier of machinery for the chocolate and confectioneryindustries will exhibit at its 9th consecutive Interpack show. In 2008 the companywill celebrate 30 years in existence.On display at the Interpack 2008 event will be the following new machinery;1. '750 ET', cut and double twist wrapping machine. This machine is a version of thehighly successful  750  range, of which over 500 machines are currently inproduction. The  755 ET  has been designed to wrap long products of up to 150mm inlength. It can handle products such as chewy candy, toffee and gum.Other wrapping styles available in this range of machinery include double twist, fold,lollipop, 'whirl' and bubble gum end fold.2. The Super 42HS is the company s high speed cut and wrap, which boasts anoutput of over 1000 pieces/minute. A fold version of this machine will be on display.3. The  Pak-a-Snax  horizontal form, fill and seal machine. This machine has beenmanufactured specifically to cater to the needs of snack food manufacturers. Themachine collates individual consumer packs into bulk packs of typically 6 or 12 intoone retail  multipack . The advantage of this machine is that the final pack uses 30%less packaging than the previous method (using vertical packing machines). Theshelf-space in the super-markets is also reduced by almost half. Typical productshandled by the machine are crisps and other snacks, popcorn, etc. Robotic feedingsystems can be supplied to automatically feed the machine.4. The A.M.P Rose Belt Coating machine is used to cover articles such as nuts, driedfruits, fondant and toffee centres with chocolate. Boasting very high productionrates on a small footprint and accurate and efficient coating, the machine has been agreat success with its users. The machine frame is manufactured entirely fromstainless steel and other food grade materials, for greater hygiene and easycleaning. There is also the option to supply a PLC system to fully automate thecoating operations, ensuring consistent product quality without any operatorintervention.5. An automatic weighing and filling line for jars/tubs. The system comprises ofproduct feeding,  multi-head  combination weighing, automatic jar feeding and fillingof the desired weight. Optional features are on-line labelling and coding, and lidplacement and sealing.6. Examples of our range of laboratory scale equipment, including the lab coatingpan, pulling machine and chocolate refiner.And in addition, A.M.P Rose will showcase its world-renowned expertise in therebuilding and up-grading of used chocolate and confectionery processing andwrapping machines

Exhibitor Data Sheet

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In January 2008, A.M.P Rose Managing Director Mr Alan Mann removed the firstpiece of soil to signal the start of the new A.M.P Rose purpose-built factory. The 3acre site will completely replace the existing factory and will house the completeAMP Rose manufacturing facilities. That includes all departments like thecomponent manufacturing, mechanical and electrical assembly, CAD design, weldingand fabrication, production, sales , after-market and accounts departments.There will also be space for clients to witness demonstrations and to trial machinesbefore they buy.The £3m Sterling investment shows the committment that the company has to itson-going business with the candy and chocolate industries

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A. Wo l f Spez ia lmasch inen GmbH, Lothar

Adresse Uferstr. 1832108Bad SalzuflenDeutschland

Telefon (+49-52 22) 98 47-0

Fax (+49-52 22) 98 47-22

Internet-Adresse www.wolf-machines.de

EMail [email protected]

Stand Halle 3 D08/D16

PRODUKTÜBERSICHT

03.01.01 Zerkleinerungsmaschinen

03.05.03 Pumpen

03.05.05 Schokoladetanks

03.05.08 Dekoriermaschinen

03.05.10 De-Kristallisatoren

03.05.11 Überziehanlagen

03.05.16 Nusshäufchen-Anlagen

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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drupa

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03.05.20 Bestreuungseinrichtungen

03.05.23 Temperiermaschinen und Wärmetauscher

03.07.04.04 Gieß- und Formanlagen

03.07.07.04 Kühltunnel

03.08.03 Dragiersysteme (perforierte, liegende) / Coater

PRODUKTDETAILS

03.05.08 Dekoriermaschinen

Dekoriervorrichtung DWCDeco-Wolf mit ComputersteuerungDer Deco-Wolf mit Computersteuerung. Über Servomotoren lassen sichalle Achsen während des Betriebs separat verstellen. Ein einmalgefundenes Dekor lässt sich abspeichern und kann zu jedem späterenZeitpunkt wieder aufgerufen werden.

Alle Achsen sind während des Betriebes verstellbarSpeicherung von 99 verschiedenen DekorenKeine verstopften Düsenrohre dank automatischer Düsenreinigung

Link zu weiterer Informationhttp://www.wolf-machines.de

Aasted Mik roverk ApS

Adresse Bygmarken 9-173520FarumDänemark

Telefon (+45) 44 34 80 00

Fax (+45) 44 34 80 80

Internet-Adresse www.aasted-mikroverk.com

EMail [email protected]

Stand Halle 2 B04/B12

PRODUKTÜBERSICHT

01.03.13 Robotersysteme

01.03.14.01 Kartons

01.03.14.02 Faltschachteln

03.02.01 Keks- und Waffel-Füllanlagen

03.02.03 Co-Extruder für gefüllte Produkte

03.02.07 Ausstechmaschinen

03.02.09 Dressiermaschinen

03.02.13 Extruder

03.02.19 Gebäckformmaschinen

03.02.22 Anlagen zur Herstellung von extrudierten Snacks

03.02.27 Durchlauföfen

03.02.32 Schnitt- und Stranggebäckmaschinen

03.03.01.08 Heissluft-Trockner/-Toaster

03.03.01.11 Maschinen für gefüllte/co-extrudierte Produkte

03.04.05 Stahlbandanlagen

03.05.01 Belüftungsanlagen

03.05.02 Schokolade-Extruder (Mesh- und Stick-Extruder)

03.05.04 Sprühanlagen

03.05.05 Schokoladetanks

03.05.06 Kühl- und Wärmetunnel

03.05.08 Dekoriermaschinen

03.05.09 Dressiermaschinen

03.05.10 De-Kristallisatoren

03.05.11 Überziehanlagen

03.05.12 Hohlkörperanlagen

03.05.13 Eintafelanlagen

03.05.14 Formen für Eintafel- und Hohlkörperanlagen

03.05.15 Nuss-Nougat-Temperier- und Belüftungsanlagen

03.05.17 One-Shot-Gießanlagen

03.05.19 Pralinen-Formmaschinen

03.05.20 Bestreuungseinrichtungen

03.05.21 Tafel- und Riegelabnahme- und Zuführsysteme

03.05.22 Tafel- und Riegel-Speichersysteme

03.05.23 Temperiermaschinen und Wärmetauscher

03.05.25 Pralinen- und Riegel-Abnahmesysteme

03.05.26 Roboter-Abnahme- und Zuführsysteme

03.07.07.07 Füllextruder

03.07.07.08 Formextruder (auch mehrfarbig)

03.07.08.01.02 Belüftungseinrichtungen kontinuierlich

03.07.08.08 Extruder (Misch-, Form- und Füllextruder

03.10.02 Förder- und Lagersysteme

03.10.04 Elektronische Verlesemaschinen

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03.10.06 Laboreinrichtungen

03.10.09 Dosier- und Mischanlagen

03.10.11 Pump- und Ventilsysteme

PRODUKTDETAILS

03.02.09 Dressiermaschinen

High Quality Depositors for any confectionery purposeDevelopment, tradition and the road leading to branded goods indemandThe depositor is definitely the central machine part of anyconfectionery line. This is where your products are formed and turn intobranded goods in demand. And this is also where it is decided how thecreative possibilities become an attractive part of new products.Buying a new depositor always leads to the deliberate choice of eithercreating new products based on a wish of having the maximumpossibilities of quick design changes   without inducing heavy expenses  or producing the same type of product 24 hours a day, day in   dayout, 365 days a year.

Experience, strength and confidenceAasted-Mikroverk has manufactured depositors for almost 90 years.Thorough experience forms the basis of the knowledge that has left itsmarks on today s chocolate articles in great demand as well asinnumerable varieties all over the world.

An Aasted depositor will make every chocolate moulding line producethe uniqueBecause of its precision quality and flexibility Aasted-Mikroverkdepositors have become the obvious centre on all kinds ofconfectionery lines all over the world.The current range of depositors is available in a broad variety ofversions   either as standard options or being tailor-made to therequirements specified by you.

03.02.13 Extruder

Alice - the gentle extruderAlice - the gentle extruder - realizes your perfect dream productsAlice  provides the baker with entirely new possibilities for creatingthe finest and most unique products you have only ever dreamt about.

Based on a brand-new innovative concept, Alice  guaranteesunsurpassed, gentle handling of the mass from input to output.Applying a minimum of work and shear to the product passing throughthe machine, control of the total process remains in your hands. Alice is designed to follow your directions, not vice versa.

Alice  offers you yet another breakthrough too, allowing mass withinclusions to be handled.

Alice  is fully integrable with any oven or decoration line as well asexisting or new process equipment. Alice  brings you a fully modular

system - for example. you can start with a mono-head solution and addextra modules onto your basic Alice  production unit later on.

The absolute cream of our experience as a market leader in chocolatedepositing and moulding technology for nearly 90 years has been builtinto Alice  - all to the benefit of the bakery industry !

03.05.23 Temperiermaschinen und Wärmetauscher

Tempering equipmentThe AMC SuperShear  is an integrated solution suitable for all types ofhigh- and low-fat pumpable masses.

Groundbreaking technology provides entirely new benefits

Unique chocolate gloss   due to optimum Beta V seedingConsistent high chocolate quality - at any throughputCompact size   highest production capacityStraightforward operational process controlQuality surveillance   tempering curve on operator screen

Acema l N .V .

Adresse Ninoofsesteenweg 1501500HallBelgien

Telefon

Fax

Internet-Adresse www.acemal.com

EMail [email protected]

Stand Halle 4 G30

PRODUKTÜBERSICHT

03.02.01 Keks- und Waffel-Füllanlagen

03.02.27 Durchlauföfen

03.02.28 Waffelbackautomaten

03.02.30 Waffel-Herstellunganlagen

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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PRODUKTDETAILS

03.02.01 Keks- und Waffel-Füllanlagen

Acemal N.V.

Link zu weiterer Informationhttp://www.acemal.com

03.02.27 Durchlauföfen

Acemal N.V.

Link zu weiterer Informationhttp://www.acemal.com

03.02.28 Waffelbackautomaten

Acemal N.V.

Link zu weiterer Informationhttp://www.acemal.com

ACG Wor ldw ide

Adresse Dalamal house, 10th floor, Nakimanpoint400 021MumbaiIndien

Telefon (+91-22) 22 87 25 57

Fax (+91-22) 22 87 25 60

Internet-Adresse www.acg-world.com

EMail [email protected]

Stand Halle 6 A44

PRODUKTÜBERSICHT

01.03.05.01 Blister (Form-, Füll- und Verschließmaschninen (FFS))

01.03.07.04 Blister (Füll- und Verschließmaschinen (FS))

01.03.09.01 Horizontal-Kartoniermaschinen

01.03.09.02 Vertikal-Kartoniermaschinen

02.01.06.05 Polyethylen (PE)

02.01.06.10 Polyvinylchlorid (PVC)

02.02.37.01 Klimaschutzverpackungen (Tropenschutzverpackungen)

02.03.04.06 Verschlusskappen

03.08.11 Tablettenpressen

PRODUKTDETAILS

03.08.11 Tablettenpressen

TABLETTING SOLUTIONSThe genesis of Legacy 6100 stems from the ambition to continuedeveloping solutions that meet your needs, recognize your commitmentto provide better value to your consumer against the backdrop of thisdynamic and vibrant market environment in tabletting.

Flexible enough to respond to your varied needs, robust enough towithstand large production capacities, intelligent enough to ease youroperations, sensitive enough to respect time and of course, smartenough to understand economy.

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www.drupa.com www.drupa.com

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Aerog l i de Europe

Adresse 22-23 ScotgatePE9 2YQ Stamford, LincolnshireGroßbritannien

Telefon (+44-17 80) 76 70 07

Fax (+44-17 80) 76 70 08

Internet-Adresse www.aeroglide.com

EMail [email protected]

Stand Halle 3 H02

PRODUKTÜBERSICHT

03.01.05 Nussbe- und -verarbeitungsmaschinen

03.01.06 Röst- und Kühlanlagen

03.02.14 Glacier- und Trockenanlagen für Zuckerüberzüge

03.02.22 Anlagen zur Herstellung von extrudierten Snacks

03.02.27 Durchlauföfen

03.03.01.02 Cerealienkühlmaschinen

03.03.01.07 Hochfrequenz-/Mikrowellen-Trockner

03.03.01.08 Heissluft-Trockner/-Toaster

03.03.01.09 Infrarot-Trockner/-Toaster

03.03.02.02 Cerealienkühl-/konditioniermaschinen

03.03.02.03 Cerealienkühlmaschinen

03.03.02.09 Hochfrequenz-/Mikrowellen-Toaster

03.03.02.10 Heissluft-Trockner/-Toaster

03.03.02.12 Puffinganlagen

03.06.10 Kakao-Röstanlagen

03.07.06.05.03 Pudertrocknungs- und Puderkühleinrichtungen

03.11.02 Kaffeeröstmaschinen

PRODUKTDETAILS

03.03.01.07 Hochfrequenz-/Mikrowellen-Trockner

Dual Plenum Commercial Roasters and Dryers

Features:·Uniform air velocity and temperature distribution throughout the·Uniform air velocity and temperature distribution throughout theroaster without the need for diffuser plates·Uniform air velocity and temperature distribution throughout the·Easily reversible airflow direction through relocating internal baffles·Uniform air velocity and temperature distribution throughout the·Top-mounted fans and burners which are clear of wash-down locations·Uniform air velocity and temperature distribution throughout the·Sanitary design: 100% fully welded structure with complete interioraccess·Uniform air velocity and temperature distribution throughout the·Heavy duty design using 11 gauge stainless steel for all frames andfloors·Uniform air velocity and temperature distribution throughout the·Alternative inline airflow configuration available·Uniform air velocity and temperature distribution throughout the·Control systems available to enhance performance and efficiency

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Single Pass Conveyor DryerFeatures:·Custom built as dryers, ovens, roasters, toasters or coolers·Multiple zoning for tailored process conditions accommodate eachproduct specification·Reversing airflow increases thermal processing efficiency.·Wide range of heating mediums·Construction materials and conveyor bed materials to suit the product·Choice of assembly from knock-down to fully welded modular design tomeet installation needs·Control systems available to enhance performance and efficiency

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03.03.01.08 Heissluft-Trockner/-Toaster

Dual Plenum Commercial Roasters and Dryers

Features:·Uniform air velocity and temperature distribution throughout theroaster without the need for diffuser plates·Easily reversible airflow direction through relocating internal baffles·Top-mounted fans and burners which are clear of wash-down locations·Sanitary design: 100% fully welded structure with complete interioraccess·Heavy duty design using 11 gauge stainless steel for all frames andfloors·Alternative inline airflow configuration available·Control systems available to enhance performance and efficiency

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http://www.aeroglide.com

In-line Roasters & Dryers

Features:·Designed to minimize floor space· Ideal application for a variety of nuts and snack products·Full access directly to interior processing area for easy cleaning androutine maintenance·Low-profile configuration to fit in low headroom spaces·Controlled airflow ensures consistent, high-quality product atdischarge·Control systems available to enhance performance and efficiency

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Single Pass Conveyor Dryer

Features:·Custom built as dryers, ovens, roasters, toasters or coolers·Multiple zoning for tailored process conditions accommodate eachproduct specification·Reversing airflow increases thermal processing efficiency.·Wide range of heating mediums·Construction materials and conveyor bed materials to suit the product·Choice of assembly from knock-down to fully welded modular design tomeet installation needs·Control systems available to enhance performance and efficiency

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03.03.01.09 Infrarot-Trockner/-Toaster

Single Pass Conveyor Dryer

Features:·Custom built as dryers, ovens, roasters, toasters or coolers·Multiple zoning for tailored process conditions accommodate eachproduct specification·Reversing airflow increases thermal processing efficiency.·Wide range of heating mediums·Construction materials and conveyor bed materials to suit the product·Choice of assembly from knock-down to fully welded modular design tomeet installation needs·Control systems available to enhance performance and efficiency

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03.03.02.10 Heissluft-Trockner/-Toaster

In-line Roasters & Dryers

Features:·Designed to minimize floor space· Ideal application for a variety of nuts and snack products·Full access directly to interior processing area for easy cleaning androutine maintenance·Low-profile configuration to fit in low headroom spaces·Controlled airflow ensures consistent, high-quality product atdischarge·Control systems available to enhance performance and efficiency

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Single Pass Conveyor Dryer

Features:·Custom built as dryers, ovens, roasters, toasters or coolers·Multiple zoning for tailored process conditions accommodate eachproduct specification·Reversing airflow increases thermal processing efficiency.·Wide range of heating mediums·Construction materials and conveyor bed materials to suit the product·Choice of assembly from knock-down to fully welded modular design tomeet installation needs·Control systems available to enhance performance and efficiency

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03.07.06.05.03 Pudertrocknungs- und Puderkühleinrichtungen

In-line Roasters & DryersFeatures:·Designed to minimize floor space· Ideal application for a variety of nuts and snack products·Full access directly to interior processing area for easy cleaning androutine maintenance·Low-profile configuration to fit in low headroom spaces·Controlled airflow ensures consistent, high-quality product atdischarge·Control systems available to enhance performance and efficiency

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Single Pass Conveyor Dryer

Features:·Custom built as dryers, ovens, roasters, toasters or coolers·Multiple zoning for tailored process conditions accommodate eachproduct specification·Reversing airflow increases thermal processing efficiency.·Wide range of heating mediums

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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© 2008 Messe Düsseldorf 1449

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www.drupa.com www.drupa.com

·Construction materials and conveyor bed materials to suit the product·Choice of assembly from knock-down to fully welded modular design tomeet installation needs·Control systems available to enhance performance and efficiency

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agathon GmbH & Co . KG

Adresse Am Kruppwald 346238BottropDeutschland

Telefon (+49-20 41) 78 04-0

Fax (+49-20 41) 68 46-32

Internet-Adresse www.agathon-moulds.com

EMail [email protected]

Stand Halle 2 D15

PRODUKTÜBERSICHT

03.05.14 Formen für Eintafel- und Hohlkörperanlagen

PRODUKTDETAILS

03.05.14 Formen für Eintafel- und Hohlkörperanlagen

ProductsThe processes involved in the development and production of chocolatearticles are as varied and individual as the companies for which weproduce chocolate moulds.We guide and mentor our clients right from the product developmentphase and are on hand to provide help and advice at every stage of theprocess. Our decades of experience and exclusive specialisation in themanufacture of chocolate moulds have made us into a competentsystem partner of all the main chocolate manufacturers and everymajor machine producer.Starting with the design of the article, for which we use the latestmodelling software and hardware, via construction and serialproduction using the most modern CAD systems and innovative lasertechnology, right up to the digital precision measurement involved inthe quality control process, our qualified team focuses every step of theway on making sure that our customers are guaranteed efficiency inproduction, optimized demoulding, and a smooth and unproblematicpackaging process.By using only the most modern methods during product developmentand at every stage of the manufacturing process, we can guarantee our

customers the highest level of precision and attention to detail whileensuring that the development and manufacturing stages are as shortas possible.In order to be able to guarantee our clients the highest standards ofquality, we operate a continuous and intensive programme of researchand development, working in close collaboration with national andinternational scientific institutions and major plastics manufacturers,which means that we are constantly improving upon our own highstandards of excellence. We see the continued vocational training thatour staff receive throughout their careers as a natural part of thissuccess.

Link zu weiterer Informationhttp://www.agathon-moulds.com

Agr i f l ex S . r . l .

Adresse Via Barsanti, 6/847100ForliItalien

Telefon (+39-05 43) 79 61 53

Fax (+39-05 43) 72 51 52

Internet-Adresse www.agriflex.it

EMail [email protected]

Stand Halle 4 B53

PRODUKTÜBERSICHT

03.02.17 Rohstoffdosierung und -verwiegung

03.02.24 Siloanlagen und Zubehör

03.03.01.15 Siloanlagen und Zubehör

03.03.02.12 Puffinganlagen

03.03.02.14 Siloanlagen und Zubehör

PRODUKTDETAILS

03.02.17 Rohstoffdosierung und -verwiegung

Agriflex S.r.l.

Link zu weiterer Informationhttp://www.agriflex.it

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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© 2008 Messe Düsseldorf 1450

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www.drupa.com www.drupa.com

03.02.24 Siloanlagen und Zubehör

Agriflex S.r.l.

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Agriflex S.r.l.www.agriflex.it

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03.03.01.15 Siloanlagen und Zubehör

Agriflex S.r.l.

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03.03.02.12 Puffinganlagen

Agriflex S.r.l.

Link zu weiterer Informationhttp://www.agriflex.it

03.03.02.14 Siloanlagen und Zubehör

Agriflex S.r.l.

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FIRMENNACHRICHTENAutomatic natural Liquid Yeast Fermenter to make bread, pizza, etc.Quality : the high percentage of natural yeast used, confers an organic developmentof the dough, even without adjuvants and it gives the means to eliminate brewer syeast. The outstanding advantages are : improved bread preservation, « freshness »,taste and fragrance enhancement, a more regular alveolar structure and thinnercrust, mould and stringy bacteria formation resistance, cost reduction (exclusion ofadjutants and brewer s yeast).Semplicity : the natural yeast for the next processes is obtained by adding waterand flour. The fermenter, thanks to its automation and controls, ensures that the PHand the temperature of the natural yeast is kept steady for the next processing soas to secure a linear quality.

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Automatic natural Liquid Yeast Fermenter to make bread, pizza, etc.Quality : the high percentage of natural yeast used, confers an organic developmentof the dough, even without adjuvants and it gives the means to eliminate brewer syeast. The outstanding advantages are : improved bread preservation, « freshness »,taste and fragrance enhancement, a more regular alveolar structure and thinnercrust, mould and stringy bacteria formation resistance, cost reduction (exclusion ofadjutants and brewer s yeast).Semplicity : the natural yeast for the next processes is obtained by adding waterand flour. The fermenter, thanks to its automation and controls, ensures that the PHand the temperature of the natural yeast is kept steady for the next processing soas to secure a linear quality.

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Al Aman Syr i a

Adresse Qadam AssaliDamascusSyrien

Telefon (+9 63-11) 8 13 50 85

Fax (+9 63-11) 8 13 77 05

Internet-Adresse www.alamansyria.com

EMail [email protected]

Stand Halle 1 D20

PRODUKTÜBERSICHT

03.05.03 Pumpen

03.05.05 Schokoladetanks

03.05.08 Dekoriermaschinen

03.05.11 Überziehanlagen

03.05.13 Eintafelanlagen

03.05.14 Formen für Eintafel- und Hohlkörperanlagen

03.05.17 One-Shot-Gießanlagen

PRODUKTDETAILS

03.05.03 Pumpen

mold33

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mold35

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03.05.05 Schokoladetanks

mold33

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03.05.08 Dekoriermaschinen

mold33

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mold35

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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03.05.11 Überziehanlagen

mold33

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03.05.13 Eintafelanlagen

mold33

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03.05.14 Formen für Eintafel- und Hohlkörperanlagen

mold33

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03.05.17 One-Shot-Gießanlagen

mold33

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ALIMEC S . r . l .

Adresse Via Pra Cabrolo, 6836036Torrebelvicino / VicenzaItalien

Telefon (+39-04 45) 66 26 00

Fax (+39-04 45) 66 26 01

Internet-Adresse www.alimec.com

EMail [email protected]

Stand Halle 3 C44

PRODUKTÜBERSICHT

03.02.01 Keks- und Waffel-Füllanlagen

03.02.07 Ausstechmaschinen

03.05.08 Dekoriermaschinen

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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PRODUKTDETAILS

03.02.01 Keks- und Waffel-Füllanlagen

DEMOULDERS WITH NEEDLE OR SUCTION CUP SYSTEMDevice for removing the products, filled or unfilled, from the baking tins.Fitted in the area after the oven or at the cooling system outlet. Needle  or  suction cup  demoulders are used according to the type ofproduct. The former feature a pneumatic system via which the productsare removed from the baking tins by injection of the needles. The latteruse an air suction system by means of suction cups

STRAINED PASTE DOSAGE LINE ON MOD. ADV2 SHAPED PANSAutomatic line, fully controlled by PLC, suitable for strained pastesmetering, for the production of sponge-cake, plum cakes, muffins, smallcakes, madeleines, etc.It consists of an accelerator belt which distributes the baking tins fromthe previous line and a conveyor belt with intermittent operation.Paper bowls machine, equipped of an innovative system for theextraction of the single one paper bowl, supplies to deposit it in thebacking tray, where the two volumetric heads dose the paste.

These metering lines are extremely poured concur to adapt itself to thevarious requirements of production: baking tins dimensions, hourability, demanded product etc.They can be equipped of with baking tins oil dealers, distributors ofsolid products as sugar, almonds, chocolate flakes.

03.02.07 Ausstechmaschinen

Our productsThe Engineering Division designs and produces metering systems andproduction lines working in close contact with the customer in order tooffer the best solution to all special requirements and problems.In addition to construction quality, achieved via the use of highlyselected materials and advanced study and design technologies, Alimecaims at research and innovation as the basis for operating on acontinuously developing market.As proof of the above, Alimec can boast successful systems all over theworld, offering its services as an ideal partner, in terms of experienceand dependability, for all firms that wish to increase their turnover withautomation of the production process.

Al i t SRL

Adresse Via Venezia, 3035010Marsango di Campo SanMartinoItalien

Telefon (+39-0 49) 55 22 97

Fax (+39-0 49) 9 63 92 24

Internet-Adresse www.alit.it

EMail [email protected]

Stand Halle 3 H18/H22

PRODUKTÜBERSICHT

03.07.07.03 Kühlbänder

03.07.07.04 Kühltunnel

03.09.02 Eiscreme-Gefriermaschinen

03.10.02 Förder- und Lagersysteme

03.10.03 Kühl- und Klimatechnik

PRODUKTDETAILS

03.07.07.04 Kühltunnel

Cooling SpiralsThe exclusive Aliflex system allows the installation of Alicold coolingspirals even in small spaces, otherwise hardly exploitable. Many kinds ofshaping are possible, choosing different shape and size of the spiral, aswell as position and height of product infeed and outfeed. Besides usualambient cooler forced cooling system by means of filtered and cooledair flow is available; the installation is complete with spirals and allklima system. Other possible options are: seasoning, drying process,steam injection.

03.09.02 Eiscreme-Gefriermaschinen

Deep freezerAlit s technology and high quality of materials make our freezer Alifrostable to cool down quickly and by continuous way every kind of product,packed ones as well. We take good care in designing the adjustment forthe air flow and the temperature inside the cabinet to the productfeatures. Our special stainless steel air ducts allow to easily change theair flow from vertical to horizontal, through intermediateconfigurations, partially adjustable on site as well.

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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03.10.02 Förder- und Lagersysteme

Conveyor systemThe wide variety of conveyor types available allows our technicians tofind the right solution for every problem of tray/pan or productmovement, absolutely necessary to a good automation of everyproduction line. The main types are the following:   Steel ConveyorAliflex, our standard belt with bars welded on chain;   Steel ConveyorAliflat, with table top chain (stainless steel or plastic) very strong andsuitable for tray/pan;   Belt Conveyor Alibelt, plastic belt available inspecial versions for high inclination as well.

AMS-KOHL GmbH

Adresse Saturnstr. 685551 HeimstettenDeutschland

Telefon (+49-89) 90 09 97-0

Fax (+49-89) 90 09 97-11

Internet-Adresse www.ams-kohl.de

EMail [email protected]

Stand Halle 4 C36

PRODUKTÜBERSICHT

01.03.01.02 Schlauchbeutel (Form-, Füll- und Verschließmaschinen (FFS))

01.03.06.01 Beutel (Füll- und Verschließmaschinen (FS))

01.03.11.02 Beuteln (Verschließmaschinen)

03.02.24 Siloanlagen und Zubehör

PRODUKTDETAILS

03.02.24 Siloanlagen und Zubehör

ProduktbeschreibungSie suchen einen kompetenten und zuverlässigen Partner, wenn esdarum geht qualitative hochwertige Bäckereimaschinen zu erwerben?Bei uns sind Sie in guten Händen:Unser Spezialgebiet liegt im Bereich der Beratung, Planung undInstallation von kompletten halb- und vollautomatischen Linien fürBäckereien, beginnend von der Mehlverwiegestation bis hin zumverpacken und Vorbereitung zur Auslieferung.Ebenso erledigen wir Reparaturarbeiten und überholen gebrauchteMaschinen.

Wir arbeiten mit den besten und bekanntesten Bäckereimaschinen- undBäckereizubehör -Herstellern auf der ganzen Welt zusammen.Der Kundendienst wird durch unsere qualifizierten Technikerdurchgeführt und die Lieferung von Ersatzteilen erfolgt aus unseremeigenen Warenlager.

Link zu weiterer Informationhttp://www.ams-kohl.de

Apparate - & Behä l te r techn ik He ld rungen GmbH

Adresse Straße der RTS06577HeldrungenDeutschland

Telefon (+49-3 46 73) 95 42 01

Fax (+49-3 46 73) 95 42 50

Internet-Adresse www.behaeltertec.de

EMail [email protected]

Stand Halle 3 C16

PRODUKTÜBERSICHT

03.04.07 Wärmebehälter

03.05.05 Schokoladetanks

03.06.14 Wärmebehälter

03.08.05 Behälter zum Beschicken bzw. Entleeren von Granuliermaschinen, Tabletten-,Kompaktier- und Brikettierpressen, Dragiermaschinen, u.a.

03.08.06 Dragee-Kessel

PRODUKTDETAILS

03.08.05 Behälter zum Beschicken bzw. Entleeren von Granuliermaschinen,Tabletten-, Kompaktier- und Brikettierpressen, Dragiermaschinen, u.a.

Behälter

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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03.08.06 Dragee-Kessel

Dragee-KesselVerschiedene Behälter für die Gelantine-Herstellung. Hier mitTragringen für die Aufhängung in Gestellen, innenliegenderHeizschlange, komplett isoliert, Isolierung diffusionsdicht verschweißt.

Aquar ius - CFS Weer t B .V .

Adresse De Fuus 86006 RVWeertNiederlande

Telefon (+31-4 95) 45 77 77

Fax (+31-4 95) 52 41 25

Internet-Adresse www.aquarius.nl

EMail [email protected]

Stand Halle 11 G67

PRODUKTÜBERSICHT

01.02.03.01 Gravimetrische Dosierung

01.02.08 Sortier- und/oder Zuführeinrichtungen für Packgüter

01.03.01.02 Schlauchbeutel (Form-, Füll- und Verschließmaschinen (FFS))

01.03.02.01 Quaderförmige Packungen (Form-, Füll- und Verschließmaschinen (FFS))

01.03.02.02 Siegelrandbeutel (Form-, Füll- und Verschließmaschinen (FFS))

01.03.02.04 Schlauchbeutel (Form-, Füll- und Verschließmaschinen (FFS))

01.03.10.03 Beuteln (Maschinen zum Befüllen)

01.05.01.04 Haftklebeetiketten

01.05.02.03 Etikett-Appliziermaschinen

01.07.01 Primärverpackung

03.07.08.13 Lutscher-Herstellungsmaschinen

04.01.01 Montage, Wartung und Instandhaltung

04.01.06 Verpackungsberatung

04.01.07 Verpackungsdesign

04.01.12 Retrofit

PRODUKTDETAILS

03.07.08.13 Lutscher-Herstellungsmaschinen

Lollipop linesComplete lollipop solutions for ball- and flat lollipops

To meet all the customer's needs for lollipop machinery, from mixingingredients to final packaging, we offer complete lines, including theassociated transport and handling systems for automatic feeding anddischarging to and from the machine for ball- and flat lollipops.Forming, cooling and wrapping of flat, ball and 3 dimensional lollipopsThis sequence is appropriate for ball lollipops, or flat and 3D lollipopswhere a customer chooses another wrapping style than a sandwichwrap. Versatility is the key, as a wide range of ball and cylindricalshapes can be created. Lollipops can be further enhanced with flavorfulfillings of chocolate, powders or pastes, with diameters between 18 and35 mm. To retain the attractive candy mass shape, cooling is necessarydirectly after forming. Once cooled, the lollipops proceed to a wrappingmachine, creating a wrap in the chosen style, to enhance theirappealing design perfectly.If you produce flat or 3D lollipops in sandwich wrap style the processsequence is normally different: forming, wrapping and cooling.For all three process phases CFS Weert has an extensive range ofmachines, which can be composed to complete, fully integrated lollipopproduction lines.

Especially 3D lollipops allow you to make a large variety, imaginativeand attractive lollipop shapes, almost only limited by your imagination.CFS Weert technology allows you to produce these attractive shapeswith center filling.

Performance Values

CFS Weert standard Aquarius line for forming, cooling and wrapping balllollipops.Total line output: up to 400 pcs/min.Complete solution.Possibility to produce with centre fillings (gum,chocolate and powders).Easy to clean, operate and service.High quality Aquarius equipment.Reliable and durable.Proven concept for all machines.

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Aquar ius - CFS Weer t B .V .

Adresse De Fuus 86006 RVWeertNiederlande

Telefon (+31-4 95) 45 77 77

Fax (+31-4 95) 52 41 25

Internet-Adresse www.aquarius.nl

EMail [email protected]

Stand Halle 4 B47

PRODUKTÜBERSICHT

01.02.08 Sortier- und/oder Zuführeinrichtungen für Packgüter

01.03.01.02 Schlauchbeutel (Form-, Füll- und Verschließmaschinen (FFS))

01.03.02.01 Quaderförmige Packungen (Form-, Füll- und Verschließmaschinen (FFS))

01.03.02.02 Siegelrandbeutel (Form-, Füll- und Verschließmaschinen (FFS))

01.03.02.04 Schlauchbeutel (Form-, Füll- und Verschließmaschinen (FFS))

01.03.10.03 Beuteln (Maschinen zum Befüllen)

01.05.01.04 Haftklebeetiketten

01.05.02.03 Etikett-Appliziermaschinen

01.07.01 Primärverpackung

03.07.08.13 Lutscher-Herstellungsmaschinen

04.01.01 Montage, Wartung und Instandhaltung

04.01.06 Verpackungsberatung

04.01.07 Verpackungsdesign

04.01.12 Retrofit

PRODUKTDETAILS

03.07.08.13 Lutscher-Herstellungsmaschinen

Lollipop lines

Complete lollipop solutions for ball- and flat lollipops

To meet all the customer's needs for lollipop machinery, from mixingingredients to final packaging, we offer complete lines, including theassociated transport and handling systems for automatic feeding anddischarging to and from the machine for ball- and flat lollipops.Forming, cooling and wrapping of flat, ball and 3 dimensional lollipopsThis sequence is appropriate for ball lollipops, or flat and 3D lollipopswhere a customer chooses another wrapping style than a sandwichwrap. Versatility is the key, as a wide range of ball and cylindricalshapes can be created. Lollipops can be further enhanced with flavorfulfillings of chocolate, powders or pastes, with diameters between 18 and35 mm. To retain the attractive candy mass shape, cooling is necessarydirectly after forming. Once cooled, the lollipops proceed to a wrappingmachine, creating a wrap in the chosen style, to enhance theirappealing design perfectly.If you produce flat or 3D lollipops in sandwich wrap style the processsequence is normally different: forming, wrapping and cooling.For all three process phases CFS Weert has an extensive range ofmachines, which can be composed to complete, fully integrated lollipopproduction lines.

Especially 3D lollipops allow you to make a large variety, imaginativeand attractive lollipop shapes, almost only limited by your imagination.CFS Weert technology allows you to produce these attractive shapeswith center filling.

Performance Values

CFS Weert standard Aquarius line for forming, cooling and wrapping balllollipops.Total line output: up to 400 pcs/min.Complete solution.Possibility to produce with centre fillings (gum,chocolate and powders).Easy to clean, operate and service.High quality Aquarius equipment.Reliable and durable.Proven concept for all machines.

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drupa

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Arca l l P l c .

Adresse 1 Westminster RoadBH20 4SRWareham, DorsetGroßbritannien

Telefon (+44-19 29) 55 79 59

Fax (+44-19 29) 55 44 66

Internet-Adresse www.arcall.co.uk

EMail [email protected]

Stand Halle 3 H15

PRODUKTÜBERSICHT

01.05.08.01 Maschinen zum Fördern und Ordnen von Packungen oder Packstücken imVerpackungsvorgang

03.01.05 Nussbe- und -verarbeitungsmaschinen

03.02.02 Karamell-Überziehanlagen für Kekse und Waffeln

03.02.07 Ausstechmaschinen

03.02.09 Dressiermaschinen

03.02.12 Maschinen zum Überziehen/Beschichten von Extrudaten

03.02.14 Glacier- und Trockenanlagen für Zuckerüberzüge

03.02.22 Anlagen zur Herstellung von extrudierten Snacks

03.02.32 Schnitt- und Stranggebäckmaschinen

03.03.01.10 Extrudatüberzieh-/ Beschichtungsmaschinen

03.03.01.14 Düsensysteme

03.03.02.07 Extrudatüberzieh-/-beschichtmaschinen

03.04.02 Veredelungsanlagen

03.05.04 Sprühanlagen

03.07.06.06 Bezuckerungs- und Beölungs-Einrichtungen

03.08.09 Sprühanlagen und Dosiersysteme

PRODUKTDETAILS

03.02.07 Ausstechmaschinen

Fixed weight cutting

We can supply you with specialised cheese cutting machinery that cancut your standard blocks of cheese into fixed weights to comply withfixed weight legislation.

Cutting cheese to fixed weights isn't just a question of meeting legalrequirements. You'll also want to make sure that:

giveaway is kept to a minimum - we guarantee less than 1% giveawayon many machinesyour cutting facility is flexible to meet changing and future productrequirements for fixed or random weightthe cutting process is efficient and maximises runtimeyou can increase your yield potential, if possibleyou keep your process productive, reducing labour overheadAnd your customers benefit from the simplified stock control and theability to make special offers.

We've been helping companies produce fixed weight portions since the1980s.

Since then, our expertise has continued to grow as we've developed arange of specialist machines to suit the changing cheese market. We'vea wide range of machines available, from simple cutters with wires tohighly-automated intelligent cutting systems based on wires orguillotine technology.

Whatever your cheese type - such as round or block cheeses - we'llhave the cheese cutting machine to suit you.

Semi automatic CuttingOur semi automatic cheese cutting machines give you more flexibilitywhen cutting random or fixed weight portions of cheese.

These machines are ideal for small- to medium-sized cheese packerswho don't require automated handling. Such companies often have awide range of cheeses to cut.

Thanks to our expertise, we're able to constantly develop our semiautomatic cheese cutting machines to keep up with ever-changingtechnology.

We can customise any semi automatic cheese cutting machine to suityour requirements.

03.02.14 Glacier- und Trockenanlagen für Zuckerüberzüge

GlazingPastry glazingEnhancing product appeal through glazing is a development derivedfrom classical French cuisine. Our machines are able to apply glaze ontoa wide variety of products in both pre- or post-bake production.

We're experienced at working with all sorts of glazes - from water todairy, sugar to synthetic - all of which have their own hygiene or specialrequirement, such as heat control.

Fruit tarts and pies

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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mycatalog 2004

drupa

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www.drupa.com www.drupa.com

The shelf life of perishable products is of special importance in thiscompetitive age.

Moisture or colour migration is one of the main limiting factors withproducts such as filled pastry cases, meringues or layered dairydesserts. We can spray a barrier fat accurately and invisibly tosignificantly extend shelf life.

The classic French style of open tart needs a light coating of glaze toprotect the fruit from the atmosphere. Spray gun systems canaccurately coat the pastry to create an effective seal with a hightemperature setting pectin glaze.

PizzaPizzas can be enhanced by a final coating of Extra Virgin Oil Olive onthe finished product. Our systems can apply exactly the right quantityto ensure the pizza remains within pricing constraints.

Finishing - glazingFor adding a glaze on pastry - or olive oil on pizzas, or preservatives forextended shelf life - our finishing and conditioning equipment enhancesa product's appearance and saleability.

Cross band spray application systems can accurately, economically andeffectively apply a liquid onto all surfaces of shaped products to meetyour needs.

03.03.01.10 Extrudatüberzieh-/ Beschichtungsmaschinen

CoatingChocolate coatingChocolate coating, either real or compound, turns a cookie into apremium product. Efficient and cost-effective application is essential.

To meet these demands, we offer - as an alternative to the traditionalmethod of enrobing - our advanced spray technology which deliversincreased versatility, all-over product coating, greater application ratevariability and an even finish to contoured surfaces.

Chocolate spraying adds an extra capability to biscuit and cakeproduction - a thin coating which follows the profile of the product isachievable. Vertical surfaces and cut ends can be covered. A typicalapplication is a thin coating as a barrier onto a biscuit before awater-based caramel is applied.

Product barriersWhen there's conflict between the components of biscuit andcaramel/mallow, we can also provide solutions which successfully applya barrier and thereby extend shelf life by preventing moisturemigration. Our extensive experience ensures optimum timing andapplication of the barrier so you achieve the best results.

This can be caramel onto biscuit, oil onto par baked dough, layers inyoghurt, or custard into pastry cases.

Our spray equipment can apply barriers as required accurately, withoutexcess, and achieve the physical separation which achieves longer shelflife for products.

Oiling Low fat - oven-ready productsGlazing Enhanced appearanceBatter Traditional fried productsWater Pre-freeze conditioningFlavour Liquid flavour additionsSlurry Non-soluble flavour applicationMarinade Ethnic and premium portionsB-B-Q Sauce for flamesEmulsion Low fat and enhanced appearance

Arcall spray technology does not use a waterfall or a nozzle to applythe coating. It gives you the best aspects of both these traditionalmethods - that's overall coverage without blocking or puddles. Ask usabout our spinning disc technology, and find out how it can benefit you.

MarinadesThe Arcall process for coating processed chicken, meat and fishproducts gives access to wider market share through diversificationand economic use of expensive ingredients.

Our machines offer spray coating that is unrivalled for accuracy,coverage consistency, economic application rates and versatility.

Developing new and exciting product variations is easy, and the rangeof coating options - which has never been so extensive - is now withinthe capabilities of a single range of machine options. Let yourimagination go!

Ar-Can Mak ina Sanay i ve T ica re t A .S .

Adresse A.O.S.B. 10007 Sokak No:1035620Cigli, IzmirTürkei

Telefon (+90-2 32) 3 76 88 21

Fax (+90-2 32) 3 76 88 20

Internet-Adresse www.arcan.com.tr

EMail [email protected]

Stand Halle 1 B18

PRODUKTÜBERSICHT

03.02.02 Karamell-Überziehanlagen für Kekse und Waffeln

03.02.12 Maschinen zum Überziehen/Beschichten von Extrudaten

03.02.13 Extruder

03.02.14 Glacier- und Trockenanlagen für Zuckerüberzüge

03.02.26 Stick-Herstellungsanlagen und Maschinen

03.02.27 Durchlauföfen

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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© 2008 Messe Düsseldorf 1459

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drupa

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www.drupa.com www.drupa.com

03.05.01 Belüftungsanlagen

03.05.08 Dekoriermaschinen

03.05.09 Dressiermaschinen

03.05.10 De-Kristallisatoren

03.05.11 Überziehanlagen

03.05.13 Eintafelanlagen

03.05.15 Nuss-Nougat-Temperier- und Belüftungsanlagen

03.05.17 One-Shot-Gießanlagen

03.05.19 Pralinen-Formmaschinen

03.05.20 Bestreuungseinrichtungen

03.05.23 Temperiermaschinen und Wärmetauscher

03.07.01.02 Belüftungsmaschinen kontinuierlich

03.07.03 Fondant- und Karamell-Überziehmaschinen

03.07.08.14.01 Ziehmaschinen satzweise

PRODUKTDETAILS

03.02.12 Maschinen zum Überziehen/Beschichten von Extrudaten

ACCP TwinIt is designed for perfect coating of the products in high band speeds.This machine is an ideal coating machine for the band speeds between5-10 m/min.

With the help of PLC and touchable screen it is easy to use.

The machine is completely produced by stainless steel.

03.02.27 Durchlauföfen

ATWCT 140Our tower type wafer books cooling tunnel is used for cooling the creambetween wafer plates before the creamed wafer plates enter to thecutting machine. This type of tunnel spends at least 50% less placecompare to the conveyor band tunnels and it s installation, startup andusage is very simple.

The tunnel works with the control of the photocell which is located onthe inlet band. If any wafer plate does not come, the tunnel stops afterall wafer plates left the tunnel and this feature supplies to you economyfrom the electricity.

The cooling capacity can be changed according to the product capacityand the cooling system can be produced with air or water cooledcondenser.

You can watch the movement of the wafer plates through the windowswhich are located on the inlet and outlet of the tunnel.

Our machine is controlled by PLC.

03.05.08 Dekoriermaschinen

Decorating MachineYou can have different zigzag, corner or loop patterns which are onlylimited in your imagination. You should spend less then 1 minute inorder to change the pattern.

Our decorating unit is completely produced by stainless steel. With thehelp of its strong main body it places in a small area therefore it alsokeeps its stability even in difficult patterns. It is easy to transport andinstall. It can be located in the coating machine or on any conveyor belt.

Because of having simple mechanical construction it needs less andeasy maintenance.

It does not need any operator while it is working. It is working fullyautomatically and does not increase your employee costs.

The decorator and pump motors are equipped with frequency inverters.As a result of this you can sensitively and easily change the speeds ofthe motors.

All pipes, which are in connected with chocolate, are double jacketed.

Double jacketed chocolate pump is supplied with the decorator.

Optionally we are supplying water tempering unit, chocolate collectingtank and stock tank with the decorator.

AT Produktentw ick lung GmbH

Adresse Am Breitenstein 397922Lauda-KönigshofenDeutschland

Telefon (+49-93 43) 6 44-0

Fax (+49-93 43) 6 44-2 90

Internet-Adresse www.at-pro.de

EMail [email protected]

Stand Halle 4 A55

PRODUKTÜBERSICHT

01.02.02.03 Sack- und Big Bag-Entleerungsmaschinen

01.03.10.05 Big Bags (Maschinen zum Befüllen)

03.02.17 Rohstoffdosierung und -verwiegung

03.02.24 Siloanlagen und Zubehör

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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drupa

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www.drupa.com www.drupa.com

03.03.01.13 Rohstoffverwiegung- und Dosierung

03.03.01.15 Siloanlagen und Zubehör

03.03.02.12 Puffinganlagen

03.03.02.14 Siloanlagen und Zubehör

03.07.06.04 Dosier- und Mischeinrichtungen

03.07.07.10 Rohstoffdosierung- und -verwiegung

03.08.10 Anlagen zur automatischen Rezeptureinwaage

03.10.09 Dosier- und Mischanlagen

PRODUKTDETAILS

03.03.01.15 Siloanlagen und Zubehör

Probenehmervollautomatischer Probenehmer für ein oder mehrere Silosmit automatischer Entnahme bis zu 50m Entfernung

AVE , Trans . Mec . S .A .

Adresse Tirso de Molina s/n, P.I. Almeda08940Cornella de Ll. / BarcelonaSpanien

Telefon (+34-93) 3 77 44 41

Fax (+34-93) 3 77 64 53

Internet-Adresse www.ave-chains.com

EMail [email protected]

Stand Halle 13 C60

PRODUKTÜBERSICHT

01.05.08.01 Maschinen zum Fördern und Ordnen von Packungen oder Packstücken imVerpackungsvorgang

03.10.02 Förder- und Lagersysteme

PRODUKTDETAILS

03.10.02 Förder- und Lagersysteme

ZUBEHÖR UND KOMPONENTENZUBEHÖR UND KOMPONENTEN. Befestigungselemente und-komponenten für den Maschinenbau.

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PROFILE _ ALUMINIUMPROFILEALUMINIUMPROFILE, eloxiert und hochresistent, fürMaschinenrahmenmontage, Robotik, Förderer usw.

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KETTEN

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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drupa

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www.drupa.com www.drupa.com

GELENKPLATTENBÄNDER in verschiedenen Materialien: rostfreierStahl und Thermoplastik für Förderer, Staubänder, Tische usw.

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Kunststoff-MattenkettenMODULARE KUNSTSTOFFFÖRDERBÄNDER. Ave garantiert dieFunktionalität des Bandes und Kunden Zufriedenheitsgarantie.

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LAGERBÖCKELAGERBÖCKE mit thermoplastischem Gehäuse, extremkorrosionsbeständig.

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GLEITLEISTEN - DESLIDUR

GLEITLEISTEN - DESLIDUR PE-UHMW. Maximale Gleiteigenschaften fürKettenführungen, Riemen usw.

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FIRMENNACHRICHTENKunststoff-Mattenketten

Ausstellerdatenblatt

Service Linksnach obenDatenschutzNutzungsbedingungenSeite druckenSeiteempfehlen © Messe DüsseldorfMehr InformationenSuchfunktionSuchen Sie News, Aussteller, Produkte oder Infos zur Messe?

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AWEMA AG

Adresse Schulstr. 268330PfäffikonSchweiz

Telefon +41 (0)43 2 88 70 00

Fax +41 (0)43 2 88 70 27

Internet-Adresse www.awema.ch

EMail <ahref='mailto:[email protected]'>[email protected]</a>

Stand Halle 4 A06/A20

PRODUKTÜBERSICHT

01.02.03.01 Gravimetrische Dosierung

01.02.03.02 Stückdosierer

01.02.03.03 Volumetrische Dosierung

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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© 2008 Messe Düsseldorf 1462

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drupa

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01.03.02.02 Siegelrandbeutel (Form-, Füll- und Verschließmaschinen (FFS))

01.03.07.06 Eimer (Füll- und Verschließmaschinen (FS))

01.03.07.07 Dosen (Füll- und Verschließmaschinen (FS))

01.03.07.11 Becher (Füll- und Verschließmaschinen (FS))

01.03.07.15 Verpackungsgläser (Füll- und Verschließmaschinen (FS))

01.03.10.01 Aerosoldosen (Maschinen zum Befüllen)

01.03.10.02 Ampullen, Fläschchen, Vials, u.a. kleinvolumige Behältnisse (Maschinen zumBefüllen)

01.03.10.03 Beuteln (Maschinen zum Befüllen)

01.03.10.07 Eimern (Maschinen zum Befüllen)

01.03.10.08 Dosen (Maschinen zum Befüllen)

01.03.10.09 Bechern (Maschinen zum Befüllen)

01.05.04.01 Kontrollwaagen

01.07.01 Primärverpackung

03.05.06 Kühl- und Wärmetunnel

03.05.07 Schneidanlagen

03.05.08 Dekoriermaschinen

03.05.09 Dressiermaschinen

03.05.12 Hohlkörperanlagen

03.05.13 Eintafelanlagen

03.05.16 Nusshäufchen-Anlagen

03.05.17 One-Shot-Gießanlagen

03.05.19 Pralinen-Formmaschinen

03.05.20 Bestreuungseinrichtungen

03.05.21 Tafel- und Riegelabnahme- und Zuführsysteme

03.05.22 Tafel- und Riegel-Speichersysteme

03.05.25 Pralinen- und Riegel-Abnahmesysteme

03.05.26 Roboter-Abnahme- und Zuführsysteme

03.07.08.07 Gießanlagen für Hart- und Weichkaramellen

03.07.08.09 Dosier- und Mischeinrichtung für Ingredienzen

03.10.03 Kühl- und Klimatechnik

03.10.09 Dosier- und Mischanlagen

04.01.01 Montage, Wartung und Instandhaltung

04.01.06 Verpackungsberatung

04.01.09 Projektierung und Realisierung von Verpackungslinien

04.01.13 Softwarelösungen für die abpackende Industrie

PRODUKTDETAILS

03.05.08 Dekoriermaschinen

Dekorieren &amp; dressierenDas Schminken und Dekorieren verschiedener Produkte wird in vielenBetrieben noch von Hand durchgeführt. In Verbindung mit der neuestenRobotertechnologie und mit einem speziellen Dosiersystem können wirdie meisten dieser zeitintensiven Arbeiten vollständig automatisieren.

Der ARTIST wurde mit Unterstützung eines führenden Hersteller vonIndustrierobotern, entwickelt. Diese Zusammenarbeit ermöglicht unsein technisch sehr ausgereiftes Dekoriersystem zu wirtschaftlichenPreisen anzubieten.

Die Maschine besteht aus der Kombination von Dosiersystem undIndustrieroboter. Je nach Anwendung und verwendete Formen könnenunterschiedliche Düsenplatten eingesetzt werden. Dank derLeichtbauweise und der guten Zugänglichkeit des Dosiersystemswerden Produktwechsel und Reinigung extrem vereinfacht - ebenso dieIntegration des ARTIST-212 in bestehende Produktionslinien.

Link zu weiterer Informationhttp://www.awema.ch/products.php?page=artist

03.05.09 Dressiermaschinen

Dosiermaschinen MINI/UDMMit einer AWEMA Dosiermaschine vom Typ MINI oder UDM (UniversalDosing Machine) lassen sich eine Vielzahl der gängigenPralinenprodukte automatisiert herstellen. Dabei wird die sog. One-ShotTechnologie

angewendet. Dieses Verfahren erlaubt die Herstellung eines gefülltenSchokoladenartikels in einem einzigen Arbeitsschritt. Mit demerweiterten Quadro-Shot Verfahren lassen sich sogar bis zu vierverschiedene Massen simultan verarbeiten.

Link zu weiterer Informationhttp://www.awema.ch/products.php?page=artist

03.05.12 Hohlkörperanlagen

Hohlkörperschleudern

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© 2008 Messe Düsseldorf 1463

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drupa

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Mit unseren Hohlkörperschleudern vom Typ HFR oder PICCOLO werdenHohlfiguren, Kugeln, Likörfläschchen, Halbschalen usw. in besterQualität hergestellt. Alle Produkte weisen porenfreie und gleichmäßigeWandungen auf. Die Drehgeschwindigkeit der Trommel und dieVibrationsstärke sind stufenlos regulierbar. Durch die geschlosseneBauweise sind alle Teile frei zugänglich und leicht zu reinigen.

Link zu weiterer Informationhttp://www.awema.ch/products.php?page=hfr

03.05.17 One-Shot-Gießanlagen

MULTI ProduktionslinienDas AWEMA MULTI Konzept umfasst moderne, vollständigcomputergesteuerte und flexible One-Shot Schokoladeformanlagen zurProduktion von gefüllten und massiven Schokolade-Artikel mit dereigens von AWEMA entwickelten Giesstechnologie. Formenwechsel sindeinfach durchzuführen und das Umstellen auf einen anderen Artikel istäusserst einfach und schnell.

Link zu weiterer Informationhttp://www.awema.ch/products.php?page=multi

AZO GmbH & Co . KG

Adresse Rosenberger Str. 2874706 OsterburkenDeutschland

Telefon (+49-62 91) 92-0

Fax (+49-62 91) 92 95 00947-1045

Internet-Adresse www.azo.de

EMail [email protected]

Stand Halle 1 F18/F24

PRODUKTÜBERSICHT

03.02.17 Rohstoffdosierung und -verwiegung

03.02.24 Siloanlagen und Zubehör

03.03.01.13 Rohstoffverwiegung- und Dosierung

03.03.01.15 Siloanlagen und Zubehör

03.03.02.12 Puffinganlagen

03.03.02.14 Siloanlagen und Zubehör

03.07.04.05 Dosier-, Misch- und Temperiereinrichtungen

03.08.10 Anlagen zur automatischen Rezeptureinwaage

03.10.02 Förder- und Lagersysteme

03.10.09 Dosier- und Mischanlagen

03.10.12 Sieb- und Sichteranlagen

PRODUKTDETAILS

03.02.17 Rohstoffdosierung und -verwiegung

ProduktinformationVibrationsboden

Datenblätter von AZO:- Vibrationsboden Behälter- Vibrationsboden Silos

Animationen:- Vibrationsboden mit Dosierschnecke - Dosierung in Behälterwaage

(1,94 MB)- TURBO-KONUS / Belüftungsboden (876,92 KB)

ZubehörSiloentlüftungsfilter

Datenblätter von AZO:- Füllstandmelder- Spülluftfilter AF 800 und 1100

03.02.24 Siloanlagen und Zubehör

Außen- / InnensilosWartungsfreie Außensilos(Innensilos auf Anfrage)Datenblätter von AZO:- Norm-Silo mit 60° Auslaufkegel, lange Standzarge- Norm-Silo mit 90° Auslaufkegel, lange Standzarge- Norm-Silo mit 60° Auslaufkegel, kurze Standzarge

03.03.01.15 Siloanlagen und Zubehör

Norm-Silo mit 60° Auslaufkegel, lange Standzarge

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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© 2008 Messe Düsseldorf 1464

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drupa

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Besondere Vorteile:

Silo einschließlich Zubehör rost- und wartungsfreiSauberes Aussehen auch noch nach Jahren, kein NachlackierenGlatte Oberfläche, Rautiefe kleiner als 20 µm, dadurch problemlosesNachfließen des SchüttgutesVerhältnismäßig geringes Eigengewicht, dadurch günstiger Transportund einfache AufstellungDurch 4 verschiedene Durchmesser und verschiedene Silohöhenoptimale Anpassung der Fassung an BetriebsverhältnisseDurch sehr gutes Reflektionsvermögen der Silooberfläche minimaleProdukterwärmungEs ergeben sich keine Probleme mit elektrostatischer Aufladung

Bevorzugte Einsatzgebiete:

Zur Lagerung von Schüttgütern in der Kunststoff- undNahrungsmittelindustrie, Chemie und Pharmazie. Aufstellung derNorm-Silos aus korrosions- und witterungsbeständigem Aluminium aufFundamenten im Freien. Befüllung der Silos über Befüllleitung mitTankwagenkupplung durch Silofahrzeuge.

Funktionsprinzip:

Der Silomantel und die Standzarge sind aus einer korrosions- undwitterungsbeständigen Aluminiumlegierung AlMg3, diese ist fürLebensmittel zugelassen. Alle übrigen Teile sind entweder aus AlMg 3,AlMgSi 0,5 oder anderen nichtrostenden Materialien, mit Ausnahme desFundamentrings, gefertigt aus Baustahl. Ausgelegt sind die Norm-Silosfür einen Berechnungsdruck von +45/ -5 mbar und ein Schüttgewichtvon 0,6 kg/l, alternativ 1,0 kg/l. Zum Standardzubehör gehören ein SatzKranösen und ein Auslaufflansch bis NW 500, sonstiges Zubehör, wieBefüllleitung, Türe, Luken, Stutzen, etc. Abluftfilter und Austragsorganewerden je nach Anlagensituation und Schüttgut ausgelegt. Beispeziellen Bedarfsfällen können diese Norm-Silos gegen Mehrpreisisoliert oder komplett aus nichtrostendem Stahl geliefert werden.

03.07.04.05 Dosier-, Misch- und Temperiereinrichtungen

Dosiersystem AZODOS Typ PBesondere Vorteile:

Differential-Dosierwaagen Prinzip (loss-in-weight)Präzise Online-Regelung und schnelle Korrektur bei eventuellenSollwertabweichungenAbsolute GewichtserfassungKeine Verfälschung durch Schüttgewicht-SchwankungenKeine aufwendigen KalibrierarbeitenMesswerterfassung mit hoher AuflösungReinigungsfreundliches System für schnellen KomponentenwechselErweiterungsfähig durch modularen Aufbau

Bevorzugte Einsatzgebiete:

Das Dosiersystem AZODOS® Typ P... DDW zum kontinuierlichen,gravimetrischen Beschicken von Verarbeitungsprozessen, z. B.Extrudern mit pulverförmigen Produkten bzw. schlecht rieselfähigenPulvern. In der Nahrungsmittelindustrie, Pharmazie, Chemie- undKunststoffindustrie, speziell dort wo es sinnvoll istProduktionsprozesse mit einem kontinuierlichen Massenstrom undhohem Regelungskomfort zu beschicken.

Funktionsprinzip:

Der AZODOS® Typ P... DDW besteht aus einem Vorratsbehälter, einemAustragsrührwerk mit Gehäuse und einer Dosierschnecke. Die gesamteEinheit wird als gravimetrisches Dosiersystem auf eineWiegeeinrichtung montiert. Kompensatoren am Wiegebehältereinlaufund am Schneckenauslauf entkoppeln das System komplett.

Alle AZODOS® Geräte haben ein praxisbewährtes Basismodul, welchesalle Funktionen, Abläufe und Regelungen steuert und überwacht. FürEinzelgeräte steht eine komfortable Bedienung zur bedienergeführtenParametereingabe und -änderung zur Verfügung. Bei komplexenDosiersystemen werden die Basismodule über ein Bus-System auf einzentrales Bedienterminal oder Prozessleit- und Visualisierungssystemzusammengeführt und von hier aus die Bedienung und Überwachungvorgenommen.

Der AZODOS® Typ P...DDW arbeitet im gravimetrischen Betrieb übereine Massenstrom-Regelung nach dem Loss-in-weight-Prinzip. Diepulverförmigen Schüttgüter werden mit einem Rührwerk aus demVorratsbehälter ausgetragen und in die Dosierschnecke eingespeist.Über die geregelte Dosierschnecke wird das Schüttgut ausgetragen unddie Entnahme exakt erfasst. Durch eine Führungsgröße, die vomnachfolgenden Verarbeitungsprozess (Extruder) kommt, wird dieDurchsatzleistung durch Ändern der Schneckendrehzahl demNachfolgeprozess angepasst. Erreicht der Füllstand im Vorratsbehälterden Min-Wert, wird automatisch eine Nachfüllung angefordert. Währendder kurzen Nachfüllphase arbeitet das gravimetrische DosiersystemDrehzahl gesteuert weiter und nimmt nach dem Befüllvorgang wiederdie massenstromabhängige Regelung auf.

03.10.12 Sieb- und Sichteranlagen

Wirbelstrom-Siebmaschine DA 800Besondere Vorteile:

Geringe BauhöheKein zusätzliches Dosierorgan erforderlichKomplett ohne Werkzeug ausziehbarAntrieb mit Dosierschnecke lässt sich durch Lösen vonSchnellverschlüssen demontierenAntrieb mit Sieb ausziehbar und schwenkbarEinfache und schnelle Inspektion des Siebkorbes

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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drupa

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Ausführung aus Chromnickelstahl in verschiedenenOberflächenausführungenAusführung aus Chromnickelstahl in verschiedenen

Ausführung aus Chromnickelstahl in verschiedenenBevorzugte Einsatzgebiete:

Die Wirbelstrom-Siebmaschine Typ DA wird verwendet zumKontrollsieben, Schutzsieben, Fraktionieren, Ausscheiden vonFremdkörpern, Auflösen von Klumpen, und zum Auflockern vonProdukten. Die Besonderheit dieses Maschinentyps ist, dass aufgrundder Eigendosierung kein vorgeschaltetes Dosierorgan erforderlich ist.

Funktionsprinzip:

Über den Produkteinlauf gelangt das Schüttgut in die Dosierschnekkeund wird in das Siebgehäuse transportiert. Die für den Siebvorgangnotwendige Dosierung des Schüttgutes kann durch Einstellen derSchneckendrehzahl über einen Frequenzumformer aufproduktspezifische Werte erfolgen. Von dem separat angetriebenenEinzugsverteiler mit Wirbelleisten wird das Schüttgut übernommen undschonend durch den Siebkorb gewirbelt. Das Feingut fällt durch dasSieb in den Feingutauslauf, das Grobgut wird zum Grobgutauslauftransportiert und dort schonend ausgeschieden. Durch die spezielleAusziehvorrichtung mit Schnellverschlüssen kann der Siebkorb zurKontrolle einfach aus dem Siebgehäuse herausgezogen und seitlichweggeschwenkt werden. Dadurch ist eine genaue Inspektion und eingegebenenfalls erforderliches Auswechseln schnell möglich. DieDosierschnecke ist ebenfalls über Schnellverschlüsse schnellausziehbar. Die sicherheitsrelevanten Verbindungen sind überelektrische Schutzeinrichtungen (Sicherheitsschalter) gesichert undschalten beim Öffnen sofort die Maschine aus. Die Siebbespannung istan Ringen befestigt, kann frei vibrieren und reinigt sich dadurch vonselbst. Die eingebaute Stauscheibe verhindert, dass zuviel Feingut inden Grobgutauslauf gelangt.

B.V . Vormenfabr i ek T i l bu rg

Adresse Gesworenhoekseweg 125047 TMTilburgNiederlande

Telefon (+31-13) 5 95 54 70

Fax (+31-13) 4 68 62 52

Internet-Adresse www.vormenfabriek.com

EMail [email protected]

Stand Halle 2 C13

PRODUKTÜBERSICHT

03.05.14 Formen für Eintafel- und Hohlkörperanlagen

PRODUKTDETAILS

03.05.14 Formen für Eintafel- und Hohlkörperanlagen

ProduktinformationSie sind dabei die digitale Schnellstraße von World of Moulds ... on linezu betreten. Diese Internetsite verschaft Ihnen Einsicht in dasSortiment der standard Modellen von BV Vormenfabriek. Mittels derEingabe Daten können Sie digital das gewünschte Modell suchen. Siekönnen selektieren auf Produktabmessungen, Formabmessungen undVolumen. Wir raten Ihnen minimal ein Thema aus dem Eingabefeld'Kategorie' zu wählen sodaß der Suchauftrag verschärft wird. ImMoment sind leider nocht nicht alle Modelle mit einem Foto versehen.Im Laufe des Jahres wird diese Site jedoch ausgebreitet werden.

Warmgeformte formen

Die BV Vormenfabriek Tilburg stellt warmgeformte Gußformen für alleBereiche der Schokoladenverarbeitung her: massiv, hohl,Einschußproduktion, Schleuderguß, automatische Produktion oder dieBearbeitung von Hand. Unsere warmgeformten Gußformen werden ausPolycarbonat gefertigt, einem langlebigen und außerordentlichschlagfesten Plattenmaterial, das in Stärken von 0,75, 1,4, 2,5 und 3,0Millimetern erhältlich ist. Die warmgeformten Gußformen können mitMagneten, Ansätzen zum Transportieren, Positionieren und Zentrierensowie einem korrosionsfesten Metallsockel versehen werden.

B&B IMPIANTI s .n . c .

Adresse Via Poderale Cappuccini, 1944022Comacchio / FEItalien

Telefon (+39-05 33) 31 11 63

Fax (+39-05 33) 31 91 10

Internet-Adresse www.bebsilos.com

EMail [email protected]

Stand Halle 4 C40

PRODUKTÜBERSICHT

03.02.17 Rohstoffdosierung und -verwiegung

03.02.24 Siloanlagen und Zubehör

03.03.01.15 Siloanlagen und Zubehör

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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© 2008 Messe Düsseldorf 1466

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drupa

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www.drupa.com www.drupa.com

PRODUKTDETAILS

03.02.17 Rohstoffdosierung und -verwiegung

About usFor the ponderal microdosage of powders. The loading is manual orautomatic. The capacity is adaptable thanks to the modular structure.

03.02.24 Siloanlagen und Zubehör

Rotating ValveRotating valve - It is used for the dosage and the pneumaticconveyance of powders and granular products on lines of medium andlow pressure. Capacity 1.2 - 10 Tons/h

03.03.01.15 Siloanlagen und Zubehör

Outdoor SilosOutdoor silo made of alloy or stainless steel, with unloading cone

Baker Perk ins Ltd .

Adresse Manor Drive, Paston ParkwayPE4 7APPeterboroughGroßbritannien

Telefon (+44-17 33) 28 30 00

Fax (+44-17 33) 28 30 01

Internet-Adresse www.bakerperkinsgroup.com

EMail [email protected]

Stand Halle 2 A03

PRODUKTÜBERSICHT

03.02.04 Kochextruder

03.02.13 Extruder

03.02.16 Laminatoren

03.02.18 Misch- und Knetanlagen

03.02.19 Gebäckformmaschinen

03.02.22 Anlagen zur Herstellung von extrudierten Snacks

03.02.27 Durchlauföfen

03.02.32 Schnitt- und Stranggebäckmaschinen

03.03.01.06 Extruder

03.03.01.08 Heissluft-Trockner/-Toaster

03.03.01.11 Maschinen für gefüllte/co-extrudierte Produkte

03.03.02.06 Kochextruder

03.03.02.08 Flockenwalzwerke

03.03.02.10 Heissluft-Trockner/-Toaster

03.03.02.15 Cerealiendampfkochmaschinen

03.07.06.02 Kochmaschinen kontinuierlich

03.07.08.03 Karamelisatoren

03.07.08.04 Kontinuierliche Kocher

03.07.08.07 Gießanlagen für Hart- und Weichkaramellen

PRODUKTDETAILS

03.02.04 Kochextruder

SBX Master Extruder

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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mycatalog 2004

drupa

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www.drupa.com www.drupa.com

The simple, robust design of Baker Perkins  SBX Master twin-screwextruder offers food manufacturers a reliable production tool, with alower cost of ownership. Consistent product quality, coupled with a highlevel of flexibility and process control makes the SBX Master ideal for awide range of snack, cereal and other extruded products.

Link zu weiterer Informationhttp://www.bakerperkinsgroup.com/product/264/101/solid-barrel-extruder.html

03.02.13 Extruder

Dualtex ExtruderThe Dualtex is a four roll bar extrusion machine particularly suitable forfilled bars. It is also available with a wirecut mechanism for theproduction of two dough cookies. The unit shares filler block technologywith the 540 Series World Wirecut with a block for each stream ofproduct and also shares the advantages of weight control and flexibility.

For truly innovative products a third product stream can be added via apump. This increases the range of taste and texture combinationsavailable to the manufacturer and provides both added value andcompetitive advantage.

Link zu weiterer Informationhttp://www.bakerperkinsgroup.com/product/244/112/dualtex-extruder.html

03.02.16 Laminatoren

540 Series Cut Sheet LaminatorThe 540 Series Cut Sheet Vertical Laminator is used in the productionof laminated products such as crackers, hard-sweet biscuits and bakedsnacks. The laminating process gives these products a light, crisptexture which cannot be achieved in any other way.

The machine offers excellent weight control through the use of solidgauge rolls, a fully supported dough sheet path and precise servocontrol of all the movements. Attention has been paid in the design tomeeting market requirements for a machine that is compact and easyto operate whilst offering excellent access for both cleaning andmaintenance.

There is also a combination unit which can produce either laminated orsheeted products but without the cost and complexity of conventionalmultipurpose plants.

Link zu weiterer Informationhttp://www.bakerperkinsgroup.com/product/244/54/540-series-cut-sheet-laminator.html

03.02.18 Misch- und Knetanlagen

High Speed Mixers

A range of high speed, multi-purpose batch mixers which are suitablefor both hard and soft dough types. Thorough mixing is assured by theunique shaftless blade design which gives good dispersion and rapiddough development. The blade is mounted horizontally and the bowltilts through 150 degrees to ensure quick and thorough discharge of themix.

The machine is available in 550HS, 850HS and 1100HS variants.

Link zu weiterer Informationhttp://www.bakerperkinsgroup.com/product/244/51/high-speed-mixers.html

03.02.19 Gebäckformmaschinen

EM390 Rotary MoulderThe EM390 is a simple, reliable and durable rotary moulder for mediumspeed applications. Precise weight control, fast changeovers and easycleaning keep running costs low and,

combined with minimal maintenance requirements, ensure the lowestpossible total cost of ownership is achieved. A wide range of optionalfeatures allow the EM390 to be tailored to suit more demandingapplications.

Link zu weiterer Informationhttp://www.bakerperkinsgroup.com/product/244/62/em390-rotary-moulder.html

03.02.22 Anlagen zur Herstellung von extrudierten Snacks

Healthy SnacksBaker Perkins process innovations allow snack manufacturers todevelop a wide-range of new products that meet the growth in demandfor foods matching healthier lifestyles.

They include low fat, whole grain and multi-grain products, which arecertain to be among the new products that consumers turn to.

Link zu weiterer Informationhttp://www.bakerperkinsgroup.com/catalogue/7/snack.html

03.02.27 Durchlauföfen

Tunnel Oven RangeBaker Perkins offers a range of ovens that fulfils every need within thecookie, biscuit and cracker sectors, and also extends to a wide range ofbaked products including pet food, pastries, pies and cakes. BakerPerkins technologists will advise on the best choice of oven and optionsfor each individual application

The main oven types are

Jetcirc Convection Oven

Direct Gas Fired Oven

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EM Recirc Oven

Hybrid Ovens

Enerjet Oven

Snack Toaster Oven

Link zu weiterer Informationhttp://www.bakerperkinsgroup.com/product/243/214/oven-range-overview.html

03.02.32 Schnitt- und Stranggebäckmaschinen

World WirecutUnparalleled versatility, productivity and rapid payback are all

uniquely combined in the new World Wirecut from soft dough

experts Baker Perkins. Guaranteed best in class weight control is

achieved through unique die and filler block technology and

intelligent design features ensure optimum sanitation levels, even

to allergen standards. Higher utilisation levels with less giveaway

ensures a low cost of ownership.

Link zu weiterer Informationhttp://www.bakerperkinsgroup.com/product/244/57/world-wirecut.html

03.03.01.06 Extruder

SBX Master ExtruderThe simple, robust design of Baker Perkins  SBX Master twin-screwextruder offers food manufacturers a reliable production tool, with alower cost of ownership. Consistent product quality, coupled with a highlevel of flexibility and process control makes the SBX Master ideal for awide range of snack, cereal and other extruded products.

Link zu weiterer Informationhttp://www.bakerperkinsgroup.com/product/264/101/solid-barrel-extruder.html

03.03.01.08 Heissluft-Trockner/-Toaster

Themoglide2The Thermoglide2 Toaster combines excellent toasting and efficientdust extraction in a compact and energy efficient unit. Designedspecifically for breakfast cereals, snacks and similar products theThermoglide2 gently lifts and tumbles the product to ensure even andconsistent toasting with minimum damage. A range of thoughtful newfeatures makes the Thermoglide2 an easy machine to clean andmaintain whilst the low height and small footprint make it quick toinstall - even where space is limited.

Link zu weiterer Informationhttp://www.bakerperkinsgroup.com/product/259/124/thermoglide2.html

03.03.01.11 Maschinen für gefüllte/co-extrudierte Produkte

Pillow CrimperDesigned to crimp and seal up to four rows of centre filled or hollowtubes from the exit of a twin screw cooker extruder. Comprises aninfeed conveyor with guides to separate the rows of product as theyleave the extruder.

The crimping head has two vertically mounted synchronised rotatingcrimping rolls. Crimp depth is adjustable to allow sealed product orpillows to remain in continuous ribbons to downstream processing butstill allow for clean breaking into individual pieces.

Link zu weiterer Informationhttp://www.bakerperkinsgroup.com/product/264/95/pillow-crimper.html

03.03.02.06 Kochextruder

SBX Master ExtruderThe simple, robust design of Baker Perkins  SBX Master twin-screwextruder offers food manufacturers a reliable production tool, with alower cost of ownership. Consistent product quality, coupled with a highlevel of flexibility and process control makes the SBX Master ideal for awide range of snack, cereal and other extruded products.

Link zu weiterer Informationhttp://www.bakerperkinsgroup.com/product/264/101/solid-barrel-extruder.html

03.03.02.08 Flockenwalzwerke

Flaking RollBaker Perkins  Flaking Roll delivers consistent high quality flakes atoutputs up to 1,500 kg/hour and with a low lifetime cost of ownership.Process conditions are accurately controlled for optimum flakingperformance, while increased hygiene levels and easy access to allmachine parts contribute to reduced production downtime.

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03.03.02.10 Heissluft-Trockner/-Toaster

Thermoglide2 ToasterThe Thermoglide2 Toaster combines excellent toasting and efficientdust extraction in a compact and energy efficient unit. Designedspecifically for breakfast cereals, snacks and similar products theThermoglide2 gently lifts and tumbles the product to ensure even andconsistent toasting with minimum damage. A range of thoughtful newfeatures makes the Thermoglide2 an easy machine to clean andmaintain whilst the low height and small footprint make it quick toinstall - even where space is limited.

Link zu weiterer Informationhttp://www.bakerperkinsgroup.com/product/259/124/thermoglide2.html

03.03.02.15 Cerealiendampfkochmaschinen

Rotary Cereal CookerThe Baker Perkins  rotary cereal cooker is a proven piece of equipment,and the first choice of major cereal producers worldwide

Steam input is precisely controlled and the the shape of the vesselensures that each grain is subject to iseal cooking conditins.

The double conical shape also assists with clean and thoroughdischarge while the integral safety system ensures that dischargecannot take place until is is safe to do so.

Link zu weiterer Informationhttp://www.bakerperkinsgroup.com/product/257/81/rotary-cereal-cooker.html

03.07.06.02 Kochmaschinen kontinuierlich

Plate Pack Cookers for Jelly & GumA range of Plate Heat Exchangers is available for the continuouscooking of many confectionery syrups with outputs from 200 to 2000kg per hour. Hygienic operation with all surfaces accessible forcleaning.

The unit would be fed with a continuous supply of a fully dissolvedsyrup. The output required determines the number and size of platesused combined with the cooking temperature required. The plate packis mounted within an enclosed frame.

Link zu weiterer Informationhttp://www.bakerperkinsgroup.com/product/236/8/plate-pack-cooker.html

03.07.08.03 Karamelisatoren

Carablend Toffee Plant

The Carablend forms part of an overall toffee processing plant and isused primarily to cook and caramelise toffee caramel syrups. The unitcan also be used to reduce the toffee temperature after cooking or toblend in additional ingredients such as butter, fondant, nuts andflavourings. The Carablend can be used for caramelising only ifpre-cooked syrup is used.

Link zu weiterer Informationhttp://www.bakerperkinsgroup.com/product/236/12/carablend-cooker.html

03.07.08.04 Kontinuierliche Kocher

Microfilm CookerBaker Perkins  Microfilm Cooker is the only confectionery cooker on themarket that applies vacuum directly onto a thin, swept film duringcooking, resulting in extremely rapid cooking with negligible processinversion. A host of special features ensure ease of operation and ahigh level of flexibility, whilst intelligent design ensures excellentaccess for cleaning and washdown.

Link zu weiterer Informationhttp://www.bakerperkinsgroup.com/product/236/5/microfilm-cooker.html

03.07.08.07 Gießanlagen für Hart- und Weichkaramellen

ServoForm DepositorWith over 450 confectionery depositors in operation, Baker Perkins isthe world s leading manufacturer of confectionery depositing lines forhard and soft candy. Our ServoForm  confectionery depositorscontinue to set the standards for reliability and productivity. Uniquedesign features maximise output capacity and allow complete controlover the whole process, with the highest levels of functionality.

Link zu weiterer Informationhttp://www.bakerperkinsgroup.com/product/237/34/servoform-depositors.html

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FIRMENNACHRICHTENA rotary moulder new to the European market is on show on the Baker Perkinsstand at Interpack (Hall 2 Stand A03). It typifies the reliable, easy to use equipmentwith a notably low cost of ownership for which the company is renowned.The EM 390 rotary moulder has been designed to give tight piece weight control,with easy cleaning and rapid changeovers across a wide range of outputs andproduct types by enabling the specification of each machine to be tailored preciselyto its application. This keeps capital costs to a minimum and, in conjunction with adurable design that reduces downtime and other costs, makes payback extremelyattractive.It is already well proven in North America where it is used successfully for mouldedbiscuits, bars, mini cookies and pet food. The EM390 mirrors Baker Perkins philosophy of creating machines with a common core to which modules and optionsare added to precisely meet customers  needs. As production needs change themachine can be quickly upgraded by adding more of the 15 options availableFor example, a machine originally specified for conventional products can beadapted to handle more difficult dough with the addition of independent roll drivesand a heated forcing roll. The EM 390 has the flexibility for low to medium outputproducers making a range of products, and the output capability for largercompanies producing a single brand at high speed.Whatever the choice, low capitaland ownership costs contribute to a healthy bottom line.An upgraded range of High Speed mixers is being introduced at Interpack. Thecapacity of each mixer in the range has been increased and the names have beenchanged from 550HS, 850HS and 1100HS to HS-1, HS-2 and HS-3 respectivelyBaker Perkins  multi-purpose batch mixers are suitable for hard and soft doughtypes. The unique shaftless blade design ensures excellent dispersion of ingredientsfor thorough mixing of soft dough and an intense kneading action provides rapiddough development.The Variable Speed mixing option brings major advantages compared withconventional 2-speed mixers, with the potential to improve product consistency andoperational efficiency. The ability to select mixing speed at will means that a mixingprofile can be developed to match the characteristics of each type of dough. It alsogives a  soft start  for improved reliability, with less noise and vibration.A moulding roll on display illustrates Baker Perkins ability to combine the latesttechnology with a depth of process know-how, ensuring that rolls and dies runcleanly and reliably to make a significant contribution to line efficiency.Rolls and dies are critical parts of the biscuit forming process. In combination withthe forming machine they set the product size, weight and thickness, as well asimparting a unique design or brand to the product.Baker Perkins comprehensive service in the design and engineering of new andreplacement parts often leads to the exchange of an old outer sleeve with a newdesign, effectively recycling it for a second life. Baker Perkins harnesses the latesttechniques for fast-track manufacture, ensuring that new products can be broughtto market as rapidly as possible.

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A new twin-screw extruder with innovative features that increase flexibility andreduce the cost of ownership, is being unveiled by Baker Perkins at Interpack (Hall 2Stand A03).The SBX Master is a solid barrel extruder for snacks and cereals. It has beendesigned for process flexibility with a modular barrel design and a high-torque motorand gearbox combination. The modular barrel enables the length of each machine tobe matched precisely to the customer s process application, and enables extensionlater as production needs change.To further increase flexibility, the range of end products that can be made has beenextended by incorporating a motor and gearbox able to handle twice as much torqueas the previous generation of extruder.The flexible Baker Perkins die design and segmented agitator configuration -allowing quick product change-over - has been retained, together with the high freevolume agitator geometry that enables high outputs to be achieved, even on lowdensity materials such as bran and fine milled flours.A new, high output model has been introduced, to give a capacity range from 225 to2,000 kg/hour.Cost of ownership is driven down by design features that cut maintenance. An ACdrive system is virtually maintenance free, and innovative open-frame designmaximises access for cleaning and maintenance. The high torque capacity of thegearbox and newly introduced splined shafts are designed for optimum reliabilityand durability.Processes that require a face cutter will benefit from a new design of this unit.Changing the cutter blade can be achieved in 15 minutes without stoppingproduction. The die and cutter are mounted on swing-away support arms thatcontribute to easy cleaning and enable the cutter to be moved into position axially,to avoid smearing product on the die face.A micrometer adjustment is used for fine tuning the position of the cutter blade; thisenables the optimum position for clean cutting and minimum blade wear to beachieved.Baker Perkins solid barrel extruders are used for a wide range of snack and cerealfoods; flexible die design allows a wide choice of product to be made with fewchange parts.They are particularly easy to use, with PLC touch-screen control, and time-savingautomatic start and stop sequences as standard.

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Baker Perkins  new ServoGel starchless moulding process for the cost-effectiveproduction of jellies and gums is on show for the first time at Interpack (Hall 2 StandA03). Additional process capabilities for the ServoForm depositor are alsointroduced.ServoGel provides a unique low cost, high quality, no stoving solution alternative tothe starch mogul for the production of jellies and gums. This is a complete cooking,depositing and finishing process that provides an easy way to enter the gums andjellies market; radically lower capital and running costs appeal to both new andestablished manufacturers.ServoGel technology is based on continuous depositing at final solids into reusablemoulds. Compared with starch moguls, it delivers lower production costs andimproved hygiene with no compromise in product quality.Benefits in both capital and running costs accumulate from the simplicity ofstarchless moulding. Process time from raw ingredient to completed product isreduced to 20 minutes, rather than the 24 hours necessary with a starch mogul. Thehandling and cost of starch and trays is removed, and the considerable floor areaand energy needed to dry the product eradicated.Expenditure on separating starch from product, plus cleaning, drying and cooling iseliminated. The nature of the depositing process creates complete controlthroughout the system, giving extremely high dimensional, shape and weightaccuracy with negligible scrap and maximum hygiene.Baker Perkins provides a complete solution for starch, gelatin, pectin and blendedproducts   including recipe formulations, process technology, and equipment fromingredient mixing to product cooling.Baker Perkins technologists can help customers develop innovative brands   striped,marbled, layered and centre-filled products, including liquid centre-fills, are amongthe options, plus products with inclusions and intricate shapes.The basic ServoGel process has also been adapted to make deposited fruit snacks, a100% real fruit, sugar-free alternative to conventional confectionery; and to addreal fruit pieces or juice as a centre filling to jellies and gums.The capability of the ServoForm lollipop depositor has been extended to include flatlollipops as well as the conventional ball. Key to this innovation is the design of aningenious stick placing system that places sticks automatically and accurately. Thisachieves consistent quality by ensuring that the entire stick is enclosed within theproduct.Flat lollipop capability has been extended to the ServoForm Duo, a combinationmachine that now enables hard candies and either ball or flat lollipops to beproduced on the same machine.Baker Perkins lollipop systems include automatic weighing, feeding, dissolving andcolour/flavour addition, and involve the  Microfilm  cooker, accepted as the industrystandard for sugar and sugar-free high boiled lollipops and candies.The ServoForm depositing platform has been broadened by an innovative processproducing a full selection of sugar-free hard candies, functional/medicatedconfectionery, and a unique range of sugar free/Xylitol combinations.The ServoForm SFX Depositor is a multipurpose cooking and depositing system bothfor sugar-free hard candy and candy / Xylitol composite products. It is intended formanufacturers in the added-value and medicated confectionery markets producinghigh quality hard candies with the capability to make a new range of products thatcombine elements of both hard candy and Xylitol, a long established tooth-friendlysugar substitute.ServoForm SFX includes two cooking elements   the Turbofilm plate pack model forhard candy, plus a unique continuous crystallisation process for Xylitol. Both feedinto a single or twin headed ServoForm Depositor that can be validated for cGMP

production of side by side or layered productsWhatever the end product, all ServoForm systems provide greater quality andflexibility than alternative methods.Precise control, plus great flexibility, are created by the use of servo motors asstandard to control depositor movements. Deposit weights and fillings can bechanged at the touch of a button, with  on-the-run  fine tuning of operation.Equipment on show at Interpack includes a ServoForm depositor complete with alollipop stick placer and a full range of moulds for hard and soft candy, flat and balllollipops; the latest plate pack cooker for ServoGel gums and jellies; and the AirFormrotary moulder, for scrapless forming of innovative and attractive mints, sugarpaste, marzipan, fondant, praline, fudge and gum.

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Bakon Food Equ ipment B .V .

Adresse Stanleyweg 14462 GNGoesNiederlande

Telefon (+31-1 13) 24 43 30

Fax (+31-1 13) 24 43 60

Internet-Adresse www.bakon.com

EMail [email protected]

Stand Halle 1 A24

PRODUKTÜBERSICHT

03.02.07 Ausstechmaschinen

03.02.09 Dressiermaschinen

03.02.12 Maschinen zum Überziehen/Beschichten von Extrudaten

03.02.32 Schnitt- und Stranggebäckmaschinen

03.05.04 Sprühanlagen

03.05.05 Schokoladetanks

03.05.08 Dekoriermaschinen

03.05.09 Dressiermaschinen

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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03.05.11 Überziehanlagen

PRODUKTDETAILS

03.02.07 Ausstechmaschinen

Product InformationFruit Glaze SprayersBakon fruit glaze sprayers have been specifically developed to sprayglaze, aspic and jam at a given temperature, in high volumes, ondifferently shaped products.Automatic fruit glaze sprayers

Jelly SatelliteThe Growing ConceptAutomatic fruit glaze sprayersBakon fruit glaze sprayers were specifically developed to spray glaze,aspic and jam at a given temperature, in high volumes, on differentshaped products.

Applications:

Automatic Bakon fruit glaze sprayers provide a simple and costeffective way to spray glaze or jam on different shaped and sizedproducts such as Danish pastries, puff pastries,cakes, etc ...The installation can be customised and combined with the automaticBakon fondant sprayer and other Bakon equipment.

03.02.12 Maschinen zum Überziehen/Beschichten von Extrudaten

Schwall-und ÜberziehanlageDie Schwall-und Überziehmaschine von Bakon basiert auf einSchwallsystem und ermöglicht das Überziehen von zahlreichenProdukten.

Die Hauptvorteile dieser Maschinen sind ihre Gleichmäßigkeit und ihreGenauigkeit, gepaart mit der typischen Zuverlässigkeit derBakon-Geräte. Diese Maschine ist die Ideallösung für das Aufgießeneiner Vielzahl von Flüssigkeiten (Fondant, Zuckerguss, Schokolade,Glasur, hochglänzende Überzüge, Butter, etc.) auf die Oberseite vonKuchen, Plätzchen, Kuppelkuchen, Stollen, süßen Broten, etc.

Ein Abstreifer sichert die ständige Reinigung des Ausfuhrbandes.

Die Maschine kann in eine bestehende Produktionslinie eingebundenund mit einer Übergabe an der Zuführ- und Ausfuhrseite ausgerüstetwerden. Die Schwallsektion ist in der Höhe einstellbar und kann fürProdukte mit einer Höhe von bis zu 120 mm eingesetzt werden. Derunterhalb der Schwallvorrichtung eingesetzte Auffangbehälter wirdbeheizt und kann mit einem Füllstandwächter ausgestattet werden. Einoptionaler Auflösebehälter kann ohne Produktionsunterbrechung zurautomatischen Befüllung neben der Maschine aufgestellt werden.

03.02.32 Schnitt- und Stranggebäckmaschinen

Ultraschall SchneidemaschineDie Ultraschall Schneidemaschine kann mit oder ohne einemTransportband geliefert werden und ist in verschiedenen Schnittbreitenerhältlich. Das Messer ist an einer beweglichen Brücke befestigt, diesich mit dem Transportband mitbewegen kann. Die Bewegungen werdenausgeführt und kontrolliert durch Servomotoren.

Das Schneidemechanismus beruht auf einem UltraschallSchneidesystem. Das Messerschneidet das Produkt nicht durch Kraftoder durch Geschwindigkeit des Messers, sondern durch Vibrationendes Messerblatts.

03.05.04 Sprühanlagen

Choco-Spray 100Choco-Spray 100 has been developed according to users requirementsand allows direct spraying of chocolate coating from a reservoir, whichis heated by circulating hot air with digitally adjustable temperature.

Due to the use of electrically heated tubes, the chocolate remains liquiduntil it is sprayed.

Chocolate DecoratorIn Belgium and France "éclairs" are a very popular pastry. They aretopped with a layer of chocolate and it is imperative that the chocolateremains on the top only and does not run down on the sides.

This can be accomplished by dipping the éclair in chocolate or bydecorating the clair with a thick liquid chocolate.

Since the market for this product is substantial in France and Belgium,we have received several requests to develop an éclair decoratingmachine.

So, Bakon designed the "chocolate decorator".

This machine incorporates a heated pressure vessel with a content of14 litres. From this heated pressure vessel, the decorating product ispushed through a heated hose to a hand spray gun.

The temperature of the pressure vessel and the temperature of theheated hose are both adjustable to guarantee the required fluidity ofthe chocolate.

Several nozzles can be mounted to the hand spray gun to decoratemultiple several eclairs simultaneously.

03.05.09 Dressiermaschinen

Tartlet MachineIn a single, 2 minute operation you can shape and bake the finest tartletshells in a variety of shapes and sizes with virtually any type of dough -sweet or savoury.

The results you achieve are uniform, perfectly shaped tartlet caseswhich are always golden brown. The machines are available at a fraction

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drupa

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of the cost of buying pre-baked pastry shells. Furthermore, it gives youaccess to fresher products, saves labour and gives you the opportunityto supply your customer with a better quality product. The BakonTartlet machine allows you to create pastries and savoury canopieswith an assortment of fillings that can be finished in your oven or frozenfor use at a later time.

03.05.11 Überziehanlagen

Enrobing & Finishing machineThe enrobing / finishing machine from Bakon is based on a waterfalltype system and allows the enrobing and the finishing of a variety ofproducts. The major benefits are the versatility and the consistency ofthe machine combined with the typical reliability of Bakon equipment.

It is the perfect solution for pouring a variety of liquids (fondant, icing,chocolate, glaze, mirror finish, butter, etc) on top of cakes, cookies,dome-style cakes, stolen, sweet breads, etc. Apart from enrobing theproducts, one can add accessories to create a variety of finishing likestring-icing and marbling effect.

The machine is built on a stainless steel frame equipped with 4 heavyduty wheels. The conveyor belt is available in various working widths. Itcombines a wire mesh infeed conveyor and a full bed of poly cords ofthe outfeed section. A heated scraper ensures constant cleaning of thepoly cords. You can easily adjust the speed of the belt.

The pouring section is adjustable in height and can accommodateproducts up to 120 mm high. Bottoming is also possible by using aspecial accessory that pumps the liquid under the finished products.

The collecting container under the machine is heated and has a specialpump. For specific applications, the pump can optionally be heated.From the collecting container, the pump brings the liquid in thedistribution container on top of the belt. Here also, a heated hose canbe used between the collecting and distribution containers dependingon the specific application.

The speed of the pump is adjustable. An optional melting kettle can bepositioned next to the machine for automatic filling of the machine onthe fly without having to stop the production thanks to a level control.A large opening in the collecting container makes manual filling of themachine possible and practical too.

Once the products are enrobed, you can get rid off any excessivecoverage with a blower that is adjustable in height and air volume.

The machine can be inserted in an existing line and can be equipped ofsharp transfer at the in- and out-feed sides.

Battagg ion S .p .A .

Adresse Viale Pirovano, 6/B24125BergamoItalien

Telefon (+39-0 35) 23 62 36

Fax (+39-0 35) 22 56 93

Internet-Adresse www.battaggion.com

EMail [email protected]

Stand Halle 3 E06

PRODUKTÜBERSICHT

01.02.01 Maschinen zum Herstellen und Veredeln von Packgütern

01.02.04.02 für flüssige Produkte

03.01.03 Marzipanmasse-Herstellungsmaschinen

03.01.04 Nussnougatcreme-Herstellungsmaschinen

03.02.18 Misch- und Knetanlagen

03.03.01.01 Chargenmisch-Maschinen

03.03.02.01 Chargenmisch-Maschinen

03.04.03 Mischkneter

03.07.01.04 Mischeinrichtungen satzweise

03.07.07.06 Rohhstoffvorbereitungseinrichtungen

03.07.07.09 Kneter

03.07.07.11 Mischextruder

03.07.08.15.01 Kneter

PRODUKTDETAILS

03.07.07.11 Mischextruder

Lab Sigma Kneader with discharge Screw: Model IPC 10 AP/T

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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© 2008 Messe Düsseldorf 1474

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mycatalog 2004

drupa

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www.drupa.com www.drupa.com

Our IPC 10 AP/T Sigma Kneader with discharge screw is suitable forresearch and applicative laboratories, particularly in the field of finechemicals, food, medical silicones and pharmaceuticals. It is totallyopenable in order to satisfy the important need of a perfect cleaning :the blades and the discharge screw are dismountable for this purpose.It is completely stainless steel made and is suitable to mix products ofdifferent viscosities. Other technical features: it can be heated at thedesired temperature till 250 °C and can work under vacuum condition.The blades and the screw have variable speed for the best operating ofthe machine.

Bauerme is te r Zerk l e i ne rungstechn ik GmbH

Adresse Oststr. 4022844NorderstedtDeutschland

Telefon (+49-40) 5 26 08-0

Fax (+49-40) 5 26 08-1 99

Internet-Adresse www.bauermeister.de

EMail [email protected]

Stand Halle 2 D12

PRODUKTÜBERSICHT

03.01.01 Zerkleinerungsmaschinen

03.04.06 Zuckermühlen

03.06.13 Kakaobohnen-Entschalungsanlagen

03.07.16 Zuckermühlen

03.08.08 Sieb- und Zerkleinerungsmaschinen

03.10.12 Sieb- und Sichteranlagen

PRODUKTDETAILS

03.01.01 Zerkleinerungsmaschinen

UCOM 0 - 2

Das einmalige UCOM-Mahlsystem basiert auf der allseits bekanntenSerie von Universal-Mühlen, die von unserem Unternehmen hergestelltwerden.

Ausgelegt für das Zerkleinern von hygroskopischen Produkten, ist dieUCOM-Serie durch die folgenden spezifischen Merkmalegekennzeichnet.

Technologie nach dem neusten Stand der Entwicklung; vollständigumschlossene explosionsgeschützte Ausführung mit einem zulässigenInnendruck von 10 bar und in Übereinstimmung mit der EG-Direktive94/9

3 verschiedene Größen, um den verschiedenen Leistungserfordernissengerecht zu werden

staubdicht

extrem kompakte Ausführung

kontrollierte Prozess-Temperatur

minimaler Platzbedarf

eine wirtschaftliche Alternative zu herkömmlichen Mahlsystemen

keine Peripherie wie Explosionsventile, Ventilatoren und externeFiltersysteme erforderlich

geringere Betriebs- und Wartungskosten

BCH L im i ted

Adresse Spring Place, MillfoldOL12 8DNWhitworth, LancashireGroßbritannien

Telefon (+44-17 06) 85 21 22

Fax (+44-17 06) 85 36 29

Internet-Adresse www.bchltd.com

EMail [email protected]

Stand Halle 5 D02-6

PRODUKTÜBERSICHT

03.02.02 Karamell-Überziehanlagen für Kekse und Waffeln

03.02.03 Co-Extruder für gefüllte Produkte

03.07.01.03 Kochmaschinen satzweise

03.07.01.05 Kochmaschinen kontinuierlich

03.07.03 Fondant- und Karamell-Überziehmaschinen

03.07.04.01 Kochmaschinen satzweise

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03.07.04.03 Kochmaschinen kontinuierlich

03.07.06.01 Kochmaschinen satzweise

03.07.06.02 Kochmaschinen kontinuierlich

03.07.08.08 Extruder (Misch-, Form- und Füllextruder

03.07.10 Lakritz-Konfekt-Herstellungsanlagen

03.08.03 Dragiersysteme (perforierte, liegende) / Coater

03.10.03 Kühl- und Klimatechnik

PRODUKTDETAILS

03.10.03 Kühl- und Klimatechnik

Continuous CoolingBCH offer a range of continuous scraped surface coolers, ideally suitedfor thick products with small particulates, which can be premixed,pumped & stored following cooling.

In addition, we have the facility to investigate alternative cryogenicsystems, air blast cooling tunnels, and chilled water cooling packages.

Trial equipment is available for all of the above systems in ourInnovation Centre.

Jacket CoolingAlthough this is relatively old technology and is not generallyconsidered as fast nor as energy efficient as vacuum cooling, it is still aviable cooling option. When used in conjunction with vacuum coolingand vacuum transfer it can offer many additional flexibility benefits.

RotaChill Cooling (pouch cooling)The latest addition to the BCH equipment range, this equipment is idealfor products requiring an extended shelf life within the manufacturingprocess. This machine is available as a turnkey package in either 500kilo or 1000 kilo configurations.

Vacuum CoolingThe BCH vacuum cooling system is amongst the fastest and mostefficient methods of sauce/product cooling available today. Thisequipment is available as a small 20 litre pilot plant right up to a 3000litre production unit with typical batch cooling times of 45 minutes.This equipment offers many benefits for large particulate products.

Bear Müh len & Behä l te r GmbH

Adresse Kopenhagener Str. 72 A13407BerlinDeutschland

Telefon (+49-30) 30 64 50 98-0

Fax (+49-30) 30 64 50 98-8

Internet-Adresse www.bear-gmbh.de

EMail [email protected]

Stand Halle 1 C19

PRODUKTÜBERSICHT

03.06.07 Kakaomühlen

PRODUKTDETAILS

03.06.07 Kakaomühlen

StiftmühlenStiftmühlen werden in verschiedenen Prozessen derNahrungsmittelindustrie in anderen Industriebereichen eingesetzt.Geeignet sind Stiftmühlen insbesondere für die Vermahlung vontrockenen Produkten, wie zum Beispiel von Getreiden, Zucker undGewürzen.Die Sichtermühlen sind druckstoßfest.Alle produktberührenden Teile werden aus Edelstahl gefertigt.

BELT TECHNOLOGIES EUROPE

Adresse 4th Floor, Pennine HouseNE37 1LYTyne & WearGroßbritannien

Telefon (+44-1 91) 4 15 30 10

Fax (+44-1 91) 4 15 03 33

Internet-Adresse www.belttechnologies.co.uk

EMail [email protected]

Stand Halle 4 G40

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PRODUKTÜBERSICHT

01.02.08 Sortier- und/oder Zuführeinrichtungen für Packgüter

03.10.02 Förder- und Lagersysteme

PRODUKTDETAILS

03.10.02 Förder- und Lagersysteme

1095 Carbon Steel - (Carbon Steel)

is for applications requiring very flat, very straight material, or when ahigh magnetic characteristic is required.

Link zu weiterer Informationhttp://www.belttechnologies.co.uk

17-7 CH900 Stainless - (17-7 CH900)

is recommended in applications with a temperature range between400oF and 800oF

Link zu weiterer Informationhttp://www.belttechnologies.co.uk

17-7 Condition C Stainless - (17-7C)performs exceptionally well when low thermal expansion is desired.

Link zu weiterer Informationhttp://www.belttechnologies.co.uk

301 High Yield Stainless Steel - (301HY)

offers the highest yield and tensile strengths of 300 series stainless.As an extra cold rolled version of 301FH, 301HY is less ductile and moremagnetic than 301FH. High Yield material is used in applications withsmaller than ideal pulley diameters, due to the resulting high bendingstress. Applications with high loading are also ideal candidates for301HY material.

Link zu weiterer Informationhttp://www.belttechnologies.co.uk

301/302 Full Hard Stainless Steel - (301FH)

offers the lowest cost, high yield and tensile strength with goodcorrosion resistance and low magnetism.

Link zu weiterer Informationhttp://www.belttechnologies.co.uk

304 Full Hard Stainless - (304FH)

can be used where superior corrosion resistance and FDA approval areimportant. In the half hard condition, it can be used as a low magnetismsubstitute for 316FH

Link zu weiterer Informationhttp://www.belttechnologies.co.uk

316 Full Hard Stainless - (316FH)

is the best choice for a non-magnetic material, very good corrosionresistance and FDA approval.

Link zu weiterer Informationhttp://www.belttechnologies.co.uk

Inconel 718 - (Inconel 718)

can be used in extremely high temperature range, generally greaterthan 800oF.

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Titanium 15-3-3-3 - (Titanium),reserved for those applications requiring high corrosion resistance.

Link zu weiterer Informationhttp://www.belttechnologies.co.uk

BMA Neder l and B .V .

Adresse De Bleek 73447 GVWoerdenNiederlande

Telefon (+31-3 48) 43 54 35

Fax (+31-3 48) 43 93 99

Internet-Adresse www.bma-nl.com

EMail [email protected]

Stand Halle 4 F39

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PRODUKTÜBERSICHT

01.03.13 Robotersysteme

03.01.05 Nussbe- und -verarbeitungsmaschinen

03.02.08 Frittieranlagen

03.02.30 Waffel-Herstellunganlagen

PRODUKTDETAILS

03.02.08 Frittieranlagen

BMA Florigo Potato Chips Frying SystemsBMA/Florigo is one of the leading manufacturers of production lines forpotato chips worldwide. Standard Potato chips production lines areavailable from 300 kg/hr to 2,000 kg/hr output capacity (based on20% DS in potatoes). Production machines and complete productionlines for larger capacities are available on special request.

Our world-wide experience has led us to understand the specific needsof processors to produce the best quality potato chips. Our referencelist ranges from start-up companies in emerging markets tomulti-national snack companies.

Whereas often the fryer is considered the heart of the potato chips linethe proper preparation of the potatoes is equally important. Thereforewe have put a lot of effort in the optimization of the washing, destoningand cutting processes to increase the yield, to minimize the organicload on waste water and to optimize the quality of the end product.Many orders from leading potato chips producers worldwide indicatethe high quality of the BMA/Florigo pre-lines for potato chips factories.

For many years already the BMA/Florigo potato chips fryers have beenconsidered the number one in potato chips frying.

As a standard, the potato chips production lines are equipped with aMulti-Flow potato chips fryer.

BMA Vacuum Frying SystemsOur Worldwide customers in the food industry are developing newproducts on a daily basis. Aspects such as health, convenience andproper nutrient balance are key-words in the development ofinnovations in the food sector. In order to respond to the growingdemand for innovations, BMA now presents the new generation ofindustrial size continuous vacuum fryers.

Features and Advantages

Much lower frying temperatures (approx. 120 to 130o in practicaloperation, depending on the product) to maintain flavours andcoloursProcessing products with higher reducing sugar levels incomparison with normal atmospheric conditionsMinimizing of healthharmful thermal reaction products, such as acrylamideTexture can trulybe influencedEvaporation rate will be fasterPressure as a newparameter of control next to retention time and temperatureMore

gentle oil handlingLower steam pressure for frying oil heating systemsrequired than in atmospheric fryers (approx. 8 bar)No frying vapouremission

BMA/Florigo French Fries FryerBMA/Florigo offer fryers for the French fries industry for everycapacity. The standard line offers fryers from 1 t/h to 25 t/h of finishedproduct. Since all major French fries producers have their own companystandards the BMA/Florigo fryers have been designed in a way thatthey can be optimally tailored to the specific requirements of thecustomer.

BMA offer also complete French fries production lines, starting fromthe washing, destoning and peeling of the incoming potatoes through tothe frozen French fries. The BMA/Florigo fryers were designed with aview to the main requirements of the French fries industry of today:

Hygienic designExcellent product qualityOptimal processcontrolReduced costs of ownershipBasic-Line models operate according to the Multi-Flow-principle, HighLine models use the Zonal-Flow-principle.

Moong dal/ Chana dal Frying linesBMA/Florigo have built up many references in the snack industry, notonly for potato chips but also for snack pellets of different sorts and forMoong dal and Chana dal.

The present range of Moong dal/ Chana dal fryers consits models, for200 / 500 / 750 kg/hr of finished product. Moong dal and Chana dal arevery popular in the Chinese, Indian and Pakistan cuisine and areincreasingly consumed as deep-fried snacks.

DescriptionFrying Moong dal and Chana dal is a delicate process and manycircum-stances influence the finished product. The BMA/Florigo fryersprovide for optimum control over the main parameters in the fryingprocess, such as frying temperature; frying time; oil flow in the fryerand the quality of the frying oil.

The standard scope of supply is as follows:

Dosing beltFryer with external heat exchangerDefatting / inspectionbeltFrying oil circulation systemFrying oil drum filterThermal oil heatexchangerThermal oil heaterElectric Panel with PLC and touch panelOilnight storage tankFeatures and Advantages

Excellent temperature control and very good temperature profile in thefryer through external heating and optimized oil injectionsystem.Special Moong dal / Chana dal transport belts with frequencycontrolled drives for optimal control of frying time and to preventproduct accumulation.Gentle treatment of products prevents productlosses and the creation of fines.Full-flow filtration and hygienic designwithout  dead spots  avoid built-up of fines in the system.Lowturn-over time and optimized exhaust system prevent oxidation of the

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frying oil.

Pellet snacks Turnkey compact lineMachine descriptionBMA/Florigo, a leading brand in the snacks industry offers a specialrange of compact pellet frying systems for capacities up to 500 kg/hr.

The BMA/Florigo compact pellet frying system is available in twoconfigurations. Both configurations are equipped with separatesubmerger, take out and de-oiling conveyors which creates accuratecontrol over the frying process.

The standard model is designed for capacities of 200 to 300 kg/hrconventional pellet products and is equipped with internal electricheating. Optionally this fryer can be executed with an oil circulationsystem which makes it possible to fry at short frying times as well asthree dimensional pellet shapes.

The high-capacity model is designed for 400 to 500 kg/hr and isequipped with external heating system and oil circulation system as astandard.

BMA/Florigo lines are easily adaptable to different products.With thestandard incorporated PLC a wide range of control parameters can beset in the product menu. This ensures the production of the best qualitysnack pellets in a consistent way.

Potato specialities Complete frying systemMachine description

The Florigo speciality frying system is available in a wide range ofconfigurations.

Standard for the Florigo speciality frying system is the zonal flow oilcirculation system and external belt return. These features offer thebenefit of the smallest possible oil volume in the system resulting inbetter product quality.

External oil circulation is combined with an external heat exchanger andfull flow oil filtration. Unique to every Florigo speciality products fryeris the built in flexibility to process many different products. Thisdevelopment is driven by the continuous launch of new products in theindustry. The fryer can handle products which need to be  plunged  inoil or which need to be  laid  gently on a belt. As the potato processingindustry works three shifts, so does the Florigo speciality fryer.Cleaning is only required once every week. Due to an excellent oilcirculation system with full flow oil filtration and a special kettle design,build-up of debris is avoided.

Application

The Florigo speciality fryer is the best choice for mash potato and cutpotato specialities, coated or non coated. This fryer is designedprimarily for larger capacities and is therefore excellent forprofessional companies in the potato speciality industry with a highdemand for product quality and process flexibility.

Technical specifications

execution zonal flowcapacity (kg/h) 1000 - 3000width (mm) 600 - 1.200length (mm) 5.000 - 13.000heating method steam / thermal oil

Major Advantages:

Complete frying system, ready to install and operate;Fully automaticfryer;Fully pre-assembled system including piping, easy toinstall;Minimal oil volume in system/low turn-over time;Hygienic designin stainless steel execution with automatic CIP system;Suitable forround the clock production;Excellent process control due to new zonalflow design;High level of equipment quality and excellent servicesupport;Manufactured in Florigo workshop.Optional extras:

Automatic oil velocity control;Automatic oil level adjustment;Top beltfor floating products;Fines filtration system;Teflon belt for coatednon-potato products;Programmable product menus for easyreproduction of process settings.

Bosch Techn iques d 'Emba l l age S .A .S . - Togum

Adresse Rue de l'Industrie67116ReichstettFrankreich

Telefon (+33-3) 88 20 98 10

Fax (+33-3) 88 20 26 10

Internet-Adresse www.boschpackaging.com

EMail [email protected]

Stand Halle 6 B31/C40

PRODUKTÜBERSICHT

03.07.07.01 Abrollmaschinen (Kaugummi)

03.07.07.07 Füllextruder

03.07.07.08 Formextruder (auch mehrfarbig)

03.07.07.11 Mischextruder

03.07.07.12 Walzenstrassen (Sticks und Pellets)

03.07.08.08 Extruder (Misch-, Form- und Füllextruder

03.07.08.11 Abrollmaschinen (Kaubonbons)

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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PRODUKTDETAILS

03.07.07.07 Füllextruder

LilacLilac sets the mood In Scandinavia, Lila, meaning lilac, is synonymouswith high quality coffee. Produced by Löfbergs, it is one of thebest-known coffee brands in northern Europe and is packed solely onBosch vacuum package makers.

BRAMBATI S .p .A .

Adresse Via Strada Nuova, 3727050CodevillaItalien

Telefon (+39-03 83) 37 31 00

Fax (+39-03 83) 37 30 78

Internet-Adresse www.brambati.it

EMail [email protected]

Stand Halle 3 H19

PRODUKTÜBERSICHT

03.02.17 Rohstoffdosierung und -verwiegung

03.02.24 Siloanlagen und Zubehör

03.03.01.03 Cerealientransport und -handlingsysteme

03.07.16 Zuckermühlen

03.10.02 Förder- und Lagersysteme

03.10.09 Dosier- und Mischanlagen

03.11.01 Kaffemühlen

03.11.02 Kaffeeröstmaschinen

PRODUKTDETAILS

03.02.17 Rohstoffdosierung und -verwiegung

Dolciario

impianto movimentazione, stoccaggio e dosaggio materie prime perindustrie dolciarie (snack, corn-flakes, zucchero, caramelle, gelati edolci in genere)

Pastaimpianto movimentazione e dosaggio materie prime e prodotto finitoper pasta, cous-cous, baby-food e pet-food

Plasticheimpianto movimentazione e dosaggio materie prime in polvere e granuliper industrie plastiche, gomma, nero-fumo e similari

03.11.02 Kaffeeröstmaschinen

Caffèimpianto completo lavorazione caffè e similari (incluse nocciole,arachidi, mandorle, etc.)

Brov ind - GBV Imp iant i S . r . l .

Adresse Via Valle Bormida, 712074Cortemilia / CNItalien

Telefon (+39-01 73) 8 14 39

Fax (+39-01 73) 8 12 85

Internet-Adresse www.brovind.com

EMail [email protected]

Stand Halle 3 E28

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PRODUKTÜBERSICHT

01.02.03.02 Stückdosierer

01.02.08 Sortier- und/oder Zuführeinrichtungen für Packgüter

03.01.01 Zerkleinerungsmaschinen

03.01.02 Schälmaschinen

03.01.04 Nussnougatcreme-Herstellungsmaschinen

03.01.05 Nussbe- und -verarbeitungsmaschinen

03.01.06 Röst- und Kühlanlagen

03.02.06 Schneid- und Hackmaschinen

03.02.07 Ausstechmaschinen

03.02.08 Frittieranlagen

03.02.16 Laminatoren

03.02.17 Rohstoffdosierung und -verwiegung

03.02.24 Siloanlagen und Zubehör

03.02.27 Durchlauföfen

03.03.01.03 Cerealientransport und -handlingsysteme

03.03.01.08 Heissluft-Trockner/-Toaster

03.03.01.09 Infrarot-Trockner/-Toaster

03.03.01.13 Rohstoffverwiegung- und Dosierung

03.03.01.15 Siloanlagen und Zubehör

03.03.02.04 Cerealientransport und -handlingssysteme

03.03.02.10 Heissluft-Trockner/-Toaster

03.03.02.14 Siloanlagen und Zubehör

03.05.07 Schneidanlagen

03.07.05 Granuliermaschinen

03.10.02 Förder- und Lagersysteme

03.10.03 Kühl- und Klimatechnik

03.10.05 Frittieranlagen

03.10.06 Laboreinrichtungen

03.10.07 Magnetabscheider

03.10.08 Metalldetektoren

03.10.09 Dosier- und Mischanlagen

03.10.12 Sieb- und Sichteranlagen

PRODUKTDETAILS

03.01.05 Nussbe- und -verarbeitungsmaschinen

Coating lineCOATING LINES

To coat hazelnuts, peanuts, etc.. (whole or granulated).To produce crisps. Made in copper or stainless steel,with or without heating device

ShellingMain features:- Study and personalised design- Low production cost- Practical qualities and reliabilityProcessing plant complete with:- Reception- pre-cleaning- Destoning- Drying- Storage- calibration- Shelling- sorting- weighing and packaging- HandlingWorking capacity:- depending on customer request

03.10.03 Kühl- und Klimatechnik

VACUUM DISINFESTATION SYSTEMS- The simplest, most efficacious and cheapest solution to allproblems, concerned with foodstuff disinfestation.- Possibility to disinfect large quantities of product quickly,even of very thick goods, packed or in-shell products etc.- vacuum technique allows deep and rapid penetration of the gas in theproduct.The disinfestation with VACUUM machinery can also concern:- dried fruit (nuts, almonds, chestnuts, dried figs, dates,grapes)- cereals (corn, rice, maize and the respective flours)- seeds and powders (such as coffee, cocoa)- camomile, pasta, tobacco.

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© 2008 Messe Düsseldorf 1481

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THE HIGH TECHNOLOGICAL LEVEL OF THESE FITTING ALSOELIMINATES THE DANGER OF THE STAGNATION OF TOXIC TRACESINSIDE THE PRODUCTS, WHICH COME OUT OF THE PROCESSPERFECTLY  WASHED  BY AIR.THE HIGH TECHNOLOGICAL LEVEL OF THESE FITTING ALSOCold disinfestation system by:THE HIGH TECHNOLOGICAL LEVEL OF THESE FITTING ALSO- ethyleneoxideTHE HIGH TECHNOLOGICAL LEVEL OF THESE FITTING ALSO- phosphineTHE HIGH TECHNOLOGICAL LEVEL OF THESE FITTING ALSO- carbon dioxideTHE HIGH TECHNOLOGICAL LEVEL OF THESE FITTING ALSO-  methyl bromide 

BRUNNER AG, Food Process ing Mach ines

Adresse Brunnergaessli 1-58302KlotenSchweiz

Telefon (+41-44) 8 14 17 44

Fax (+41-44) 8 03 01 40

Internet-Adresse www.brunner-anliker.com

EMail [email protected]

Stand Halle 3 H42

PRODUKTÜBERSICHT

03.01.01 Zerkleinerungsmaschinen

03.01.05 Nussbe- und -verarbeitungsmaschinen

03.11.01 Kaffemühlen

PRODUKTDETAILS

03.11.01 Kaffemühlen

Coffee Grinders

BSA Schne ide r , An lagentechn ik GmbH

Adresse Grüner Winkel 7/952070AachenDeutschland

Telefon (+49-2 41) 15 80 65

Fax (+49-2 41) 15 80 67

Internet-Adresse www.bsa-schneider.de

EMail [email protected]

Stand Halle 1 A03

PRODUKTÜBERSICHT

03.03.02.14 Siloanlagen und Zubehör

03.04.01 Conchen

03.04.03 Mischkneter

03.04.04 Walzwerke

03.05.03 Pumpen

03.05.05 Schokoladetanks

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© 2008 Messe Düsseldorf 1482

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PRODUKTDETAILS

03.04.01 Conchen

L-TNCE 05/iTrocken-Conche zum Conchieren von Qualitäts-Schokoladenmassen

-Mini-Trocken-Conche für neue, bzw. veränderte Rezepturen-Antrieb über Kegelradgetriebemotor für stufenlso regelbareGeschwindigkeiten- Nutzinhalt 50 bis 200kg

TNCE 05/iIntensiv-Trocken-Conche zum Conchieren vonQualitäts-Schokoladenmassen.

-Spezial-Conchierelemente sorgen für intensiven Trocken-,Plastifizierungs- und Flüssigprozess-Lastabhängiger Conchierprozess durch automatischeDrehzahlveränderung-Nutzinhalt: 1.000 bis 18.000 kg

Buhmann Systeme GmbH

Adresse Jakob-Lang-Str. 1688171Weiler-SimmerbergDeutschland

Telefon (+49-83 87) 9 20 10

Fax (+49-83 87) 35 71

Internet-Adresse www.buhmann.com

EMail [email protected]

Stand Halle 13 C04

PRODUKTÜBERSICHT

01.01.02 Aufrichtmaschinen für Kartonagen und Faltkisten

01.01.03 Maschinen zum Einbringen von Packmitteleinsätzen

01.02.02.04 Auspackmaschinen für Packgüter

01.02.03.01 Gravimetrische Dosierung

01.02.03.02 Stückdosierer

01.02.03.03 Volumetrische Dosierung

01.02.06 Kommissioniersysteme (Zusammenstellung individueller Lieferungen bzw.Aussendungen)

01.02.08 Sortier- und/oder Zuführeinrichtungen für Packgüter

01.03.07.04 Blister (Füll- und Verschließmaschinen (FS))

01.03.07.06 Eimer (Füll- und Verschließmaschinen (FS))

01.03.07.07 Dosen (Füll- und Verschließmaschinen (FS))

01.03.07.08 Faltschachten, Kartons (Füll- und Verschließmaschinen (FS))

01.03.07.10 Kisten (Füll- und Verschließmaschinen (FS))

01.03.07.11 Becher (Füll- und Verschließmaschinen (FS))

01.03.07.16 Trays, Schalen, Mulden (Füll- und Verschließmaschinen (FS))

01.03.09.01 Horizontal-Kartoniermaschinen

01.03.09.02 Vertikal-Kartoniermaschinen

01.03.10.09 Bechern (Maschinen zum Befüllen)

01.03.10.15 Trays, Schalen, Mulden (Maschinen zum Befüllen)

01.03.11.07 Kartons und Schachteln (Verschließmaschinen)

01.03.11.08 Kisten (Verschließmaschinen)

01.03.11.09 Bechern (Verschließmaschinen)

01.03.11.12 Trays, Schalen und Mulden (Verschließmaschinen)

01.03.12.01 Schachteln (Maschinen zum Einsetzen von Stückgütern)

01.03.12.02 Kisten (Maschinen zum Einsetzen von Stückgütern)

01.03.12.03 Schalen (z.B. Verkaufsblister) (Maschinen zum Einsetzen von Stückgütern)

01.03.12.04 Trays u.ä. Packmittel (Maschinen zum Einsetzen von Stückgütern)

01.03.13 Robotersysteme

01.03.14.01 Kartons

01.03.14.02 Faltschachteln

01.03.18.03 Maschinen zum Abfüllen unter keimarmen Bedingungen

01.03.18.04 MAP (modified atmosphere packaging)-Verpackungsmaschinen

01.04.01 Aufrichtmaschinen für Kartonagen und Faltschachteln (Schachtelaufrichter)

01.04.03.01 Fallpackmaschinen (Fallpacker)

01.04.03.02 Horizontal-Packmaschinen (Sideloader)

01.04.03.03 Setzpackmaschinen (Toploader)

01.04.04 Maschinen zum Aufrichten, Befüllen und Verschließen von Sammelpackungen(z.B. Traypacker, WA-Packer.)

01.04.05.01 Volleinschlag mit Kraftpapier oder Kartonzuschnitt

01.04.05.04 Teileinschlag mit Kartonzuschnitt

01.04.06 Verschließmaschinen für Sammelpack- und Transportverpackungen

01.05.04.08 Geräte zur Prüfung der Verpackungsdichtigkeit

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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drupa

© 2004 Messe Düsseldorf

www.drupa.com www.drupa.com

01.05.06.01 Maschinen zum Einbringen von Produktbeigaben und Produktinformationen inVerpackungen

01.05.08.01 Maschinen zum Fördern und Ordnen von Packungen oder Packstücken imVerpackungsvorgang

01.05.08.02 Speicher für Packgüter und verpackte Produkte

01.07.01 Primärverpackung

01.07.02 Sekundärverpackung

03.05.26 Roboter-Abnahme- und Zuführsysteme

03.10.09 Dosier- und Mischanlagen

04.01.06 Verpackungsberatung

04.01.07 Verpackungsdesign

04.01.09 Projektierung und Realisierung von Verpackungslinien

PRODUKTDETAILS

03.10.09 Dosier- und Mischanlagen

Automation, Sortier- u. MischsystemeEinsatzMischen des Inhalts von Streichkäse-Runddosen zu Dosen mitverschiedenen Geschmackssorten.Verpacken von einzelnen Flaschen, 4er-, 6er- und 8er-Gebinde beiunterschiedliche Flaschengrößen.Zwei unterschiedliche Geschmacksrichtungen werden gemischt, sortiertund in Trays verpackt.Online Mischen von Tiefziehverpackungen inkl. Beimischen ausMagazinen. Automatisches Beladen in Display-Trays.

Link zu weiterer Informationhttp://www.buhmann.com

BVT Bakery Serv i ces B .V .

Adresse Parallelweg 135349 ADOssNiederlande

Telefon (+31-4 12) 69 90 08

Fax (+31-4 12) 63 95 65

Internet-Adresse www.bvtbakeryservices.nl

EMail [email protected]

Stand Halle 4 C13

PRODUKTÜBERSICHT

03.02.11 Bandformer

03.02.16 Laminatoren

03.02.21 Anlagen zur Herstellung von extrudiertem Flachbrot

03.02.26 Stick-Herstellungsanlagen und Maschinen

PRODUKTDETAILS

03.02.26 Stick-Herstellungsanlagen und Maschinen

TestingBVT has her own test bakery for testing recipes and products. Yourrecipe is translated into a machine concept. In the test process areparticipating our process technologist, our system project manager andour sales manager. When we have found the right solution we alwaysappreciate your participation in a common test session in order toverify whether we agree on the results in detail. From this moment onwe will start to produce a tailor made quotation and possibly a lay-out

Car l e & Montanar i S . p .A .

Adresse Via Trebbia, 22 - Localita Quinto de'Stampi20089Rozzano / MIItalien

Telefon (+39-02) 82 45 21

Fax (+39-02) 82 45 22 52

Internet-Adresse www.carle-montanari.it

EMail [email protected]

Stand Halle 8a E03/F12

PRODUKTÜBERSICHT

01.07.01 Primärverpackung

03.04.01 Conchen

03.04.03 Mischkneter

03.04.04 Walzwerke

03.05.03 Pumpen

03.05.04 Sprühanlagen

03.05.05 Schokoladetanks

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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© 2008 Messe Düsseldorf 1484

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drupa

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www.drupa.com www.drupa.com

03.05.06 Kühl- und Wärmetunnel

03.05.09 Dressiermaschinen

03.05.13 Eintafelanlagen

03.05.17 One-Shot-Gießanlagen

03.05.23 Temperiermaschinen und Wärmetauscher

03.06.09 Kakao-Pressen

PRODUKTDETAILS

03.04.01 Conchen

Chocolate machines·

Carle & Montanari design and manufacture complete lines for theproduction of chocolate. These include modern, integrated solutions fordosing ingredients, mixing, refining and conching to meet anyproduction and space requirements.·

Each stage of the process is performed by specifically designedmachines thus ensuring optimal processing of the product and a perfectfinal result.

CCMS Sàr l

Adresse Rue de Corbières 341630 BulleSchweiz

Telefon (+41-26) 9 27 30 20

Fax (+41-26) 9 27 30 20

Internet-Adresse www.ccms-chocolate.com

EMail [email protected]

Stand Halle 4 G01

PRODUKTÜBERSICHT

03.05.23 Temperiermaschinen und Wärmetauscher

03.10.06 Laboreinrichtungen

PRODUKTDETAILS

03.05.23 Temperiermaschinen und Wärmetauscher

Exotherm-multiThe new Exotherm-multi has a software that is compatible with the oldExotherm tempermeter (today no longer produced) and most recenttempermeters of the market.Ask for the new Exotherm-multi software compatible with your oldExotherm for the subscription price of 200 Euros.Advantages of the new software :·VERY easy to use·Totally compatible with Windows XP, 2000, or NT·Compatible with industrial touch screen PC·Multi reference curves·Temperature or Humidity capture kit compatible (needs to buy theData Capture Kit)

Link zu weiterer Informationhttp://www.ccms-chocolate.com

CEDA S . r . l .

Adresse Via del Lavoro, 9814100AstiItalien

Telefon (+39-01 41) 27 17 65

Fax (+39-01 41) 27 12 91

Internet-Adresse www.ceda.it

EMail [email protected]

Stand Halle 3 G39/H38

PRODUKTÜBERSICHT

03.01.04 Nussnougatcreme-Herstellungsmaschinen

03.01.05 Nussbe- und -verarbeitungsmaschinen

03.02.07 Ausstechmaschinen

03.04.04 Walzwerke

03.05.03 Pumpen

03.05.05 Schokoladetanks

03.05.06 Kühl- und Wärmetunnel

03.05.07 Schneidanlagen

03.05.09 Dressiermaschinen

03.05.11 Überziehanlagen

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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drupa

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www.drupa.com www.drupa.com

03.05.12 Hohlkörperanlagen

03.05.13 Eintafelanlagen

03.05.16 Nusshäufchen-Anlagen

03.05.17 One-Shot-Gießanlagen

03.05.18 Pralinenmasse-Herstellungsmaschinen

03.05.23 Temperiermaschinen und Wärmetauscher

03.06.01 Kugelmühlen

03.07.05 Granuliermaschinen

PRODUKTDETAILS

03.01.04 Nussnougatcreme-Herstellungsmaschinen

Moulding chocolate plantsAutomatic and semi-automatic plants and lines; from the smallestsolution to that "standard", the traditional solution start form the shell,passing for all a series of proposals personalized, with vertical orhorizontal cooling, dosing added of granulated products, puffed rice,cereals, cherries, nuts, etc; always pursuing the primary object to offerto the customer the possibility to obtain a immense range of finalproducts which: chocolate block for industrial use, solid chocolates,gianduiotti, solid or filled tablets, nougats, napolitains, pralines with andwithout cream, couple products like boules and mini eggs.It studies for the requirement of every customer, to guarantee aproduction in small, medium and great quantity, reliable and flexible,guarantee a continuous and constant productivity 24 hours on 24.Every system CEDA is equipped with a dedicated software for controland manage all the productions process. Accessibility and absolutesecurity so as to be able to quickly carry out simply the operations ofcleaning and ordinary maintenance. The modularity of the structureallows to widen and to equip easy the plant in successive phases,equipping it of accessories and dosing machine adapt to the productivedemands of the customer.

MD Plant: is ideal for the production solid and nut articles;DOUBLE Plant: is ideal for the production solid and couples articles;MCR Plant : the most complete, is ideal for the productions of solidchocolate articles, fillings and couples also.

Link zu weiterer Informationhttp://www.ceda.it

03.05.03 Pumpen

Moulding chocolate plants

Automatic and semi-automatic plants and lines; from the smallestsolution to that "standard", the traditional solution start form the shell,passing for all a series of proposals personalized, with vertical orhorizontal cooling, dosing added of granulated products, puffed rice,cereals, cherries, nuts, etc; always pursuing the primary object to offerto the customer the possibility to obtain a immense range of finalproducts which: chocolate block for industrial use, solid chocolates,gianduiotti, solid or filled tablets, nougats, napolitains, pralines with andwithout cream, couple products like boules and mini eggs.It studies for the requirement of every customer, to guarantee aproduction in small, medium and great quantity, reliable and flexible,guarantee a continuous and constant productivity 24 hours on 24.Every system CEDA is equipped with a dedicated software for controland manage all the productions process. Accessibility and absolutesecurity so as to be able to quickly carry out simply the operations ofcleaning and ordinary maintenance. The modularity of the structureallows to widen and to equip easy the plant in successive phases,equipping it of accessories and dosing machine adapt to the productivedemands of the customer.

MD Plant: is ideal for the production solid and nut articles;DOUBLE Plant: is ideal for the production solid and couples articles;MCR Plant : the most complete, is ideal for the productions of solidchocolate articles, fillings and couples also.

Link zu weiterer Informationhttp://www.ceda.it

03.05.05 Schokoladetanks

Moulding chocolate plants

Automatic and semi-automatic plants and lines; from the smallestsolution to that "standard", the traditional solution start form the shell,passing for all a series of proposals personalized, with vertical orhorizontal cooling, dosing added of granulated products, puffed rice,cereals, cherries, nuts, etc; always pursuing the primary object to offerto the customer the possibility to obtain a immense range of finalproducts which: chocolate block for industrial use, solid chocolates,gianduiotti, solid or filled tablets, nougats, napolitains, pralines with andwithout cream, couple products like boules and mini eggs.It studies for the requirement of every customer, to guarantee aproduction in small, medium and great quantity, reliable and flexible,guarantee a continuous and constant productivity 24 hours on 24.Every system CEDA is equipped with a dedicated software for controland manage all the productions process. Accessibility and absolutesecurity so as to be able to quickly carry out simply the operations ofcleaning and ordinary maintenance. The modularity of the structureallows to widen and to equip easy the plant in successive phases,equipping it of accessories and dosing machine adapt to the productivedemands of the customer.

MD Plant: is ideal for the production solid and nut articles;DOUBLE Plant: is ideal for the production solid and couples articles;MCR Plant : the most complete, is ideal for the productions of solidchocolate articles, fillings and couples also.

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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drupa

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03.05.18 Pralinenmasse-Herstellungsmaschinen

Moulding chocolate plants

Automatic and semi-automatic plants and lines; from the smallestsolution to that "standard", the traditional solution start form the shell,passing for all a series of proposals personalized, with vertical orhorizontal cooling, dosing added of granulated products, puffed rice,cereals, cherries, nuts, etc; always pursuing the primary object to offerto the customer the possibility to obtain a immense range of finalproducts which: chocolate block for industrial use, solid chocolates,gianduiotti, solid or filled tablets, nougats, napolitains, pralines with andwithout cream, couple products like boules and mini eggs.It studies for the requirement of every customer, to guarantee aproduction in small, medium and great quantity, reliable and flexible,guarantee a continuous and constant productivity 24 hours on 24.Every system CEDA is equipped with a dedicated software for controland manage all the productions process. Accessibility and absolutesecurity so as to be able to quickly carry out simply the operations ofcleaning and ordinary maintenance. The modularity of the structureallows to widen and to equip easy the plant in successive phases,equipping it of accessories and dosing machine adapt to the productivedemands of the customer.

MD Plant: is ideal for the production solid and nut articles;DOUBLE Plant: is ideal for the production solid and couples articles;MCR Plant : the most complete, is ideal for the productions of solidchocolate articles, fillings and couples also.

Link zu weiterer Informationhttp://www.ceda.it

Cep i S . r . l .

Adresse Via Ansaldo, 1547100 Forli / Z.I. Villa SelvaItalien

Telefon (+39-05 43) 94 05 14

Fax (+39-05 43) 94 05 34

Internet-Adresse www.cepisilos.com

EMail [email protected]

Stand Halle 3 C23/C25

PRODUKTÜBERSICHT

03.02.24 Siloanlagen und Zubehör

PRODUKTDETAILS

03.02.24 Siloanlagen und Zubehör

FIBROSILOutdoor silo series FIBROSIL in continuous filament fibregrass withvitrified outside surface. MAX DIAMETER: 0,72 kg/liter. CAPACITY:10-100 m3.

MODULARITY: Standard and custom silos.

ANTICONDENSATION AND DEUMIDIFICATION: anticondensationsystem with electronic control via junction box.

EXTRACTION GROUP: product extraction with vibrating cone orfluidized bed, accessible on silo skirt for the chronological unloading ofthe product, and pneumatic conveying with rotary valve. Manhole forinspectionin stainless steel.

TECHNICAL DETAILS:

entirely smooth inside to avoid the persistence of leftovers;outdoor installation on existing platform in concrete with suitable andperfectly flat leaning surface;material is resistant to oxidizing agents;suitable for the containment of substances destined for humanconsumption according to the norms in force.STANDARD EQUIPMENT:

Pipes for pneumatic loading of diameter Ø 100 mm in stainless steelAISI 304 with curves and joints;Mechanic safety group for overpressure and depression;Double roof for anticondensation;Prop for antiexplosion hatch;Pipes for air escape of Ø 140 mm in stainless stell AISI 304 with propsand curves;transparent level band;manhole in stainless steel for control of the cleaning;Accessing door with ventilation hatches and lock with key.ACCESSORIES:

Powder recovering FILTERS compliant with CE norms;CEPATIC safety system against loading overpressure;STAIRS according to CE norms to access the superior part andprotection railing on the roof;Antiexplosion hatch;Mininum and maximum level probes;Weighing with cells.

Link zu weiterer Informationhttp://www.cepisilos.com

GLOBOSILOS

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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mycatalog 2004

drupa

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www.drupa.com www.drupa.com

Outdoor silos for powders in stainless steel AISI 304 for the industry.CAPACITY: 10-120 Mc

MODULARITY: Standard and costum silo.

ANTICONDENSATIOM AND DEUMIDIFICATION: anticondensationsystem with electronic control via junction box.

EXTRACTION GROUP: product extraction with vibrating cone orfluidized bed, accessible on silo skirt for the chronological unloading ofthe product, and pneumatic conveying with rotary valve.

TECHNICAL DETAILS:

self-bearing;entirely smooth inside to avoid the persistence of leftovers;outdoor installation on existing platform in concrete with suitable andperfectly flat leaning surface;material is resistant to oxidizing agents;upper roof welded and bearing;suitable for the containment of substances destined for humanconsumption according to the norms in force.STANDARD EQUIPMENT:

Access door to the skirt with air blending hatch with key;Pipes for pneumatic loading of diameter Ø 100 mm in stainless steelAISI 304 with curves and joints;Pipes for air escape;Hook for level gauge;Mechanic safety group for overpressure and depression;Allows filter;Mahole in stainless steel for control of the cleaning.ACCESSORIES:

recovering FILTERS for dusts compliant with CE norms;Antiexplosion hatch and Pulsar, innovative technology to increase theoxygenation of the product at every drawing;STAIRS built according to CE norms to access the upper part andprotection rail on the root;Minimum and maximum level probe;Weighing cells;CEPATIC safety system against loading overpressure;Cauking and ait-conditioning of the skirt.

Link zu weiterer Informationhttp://www.cepisilos.com

SILBOX

Indoor silo series SILBOX in stainless or aluminium steel for the storingand extraction of powders and granular products.Costumizable modular structures for all room solutions, composed ofmodular unites that ease and speed the assembling, allowing forenlargments or future changes at any time. Employ materials suitablefor the storing of food stuff. MAX DIAMETER = 0,70 kg/liter.

MODULARITY: Standard silos (four standard bases, 1.65x2.65, 2x3,2.65x2.65, 3x3) and custom silos.

EXTRACTION GROUP: product extraction with vibrating cone orfluidized bed. The conveyance is pneumatic with rotary valve. Possible45° extraction for cous cous and short pasta.

FLUIDIFICATION: with blowing unit, to grant uniform emptying andprevent decaying.

TECHNICAL DETAILS:

silo must not be exposed to weather conditions;panels in stainless steel;additional external props in painted steel;nuts and bolts in zinc-coated steel;inner surface with no angles or asperities which could prevent thecomplete emptying of the silo;suited for the storing of substance destined to human consumptionaccording to the forms in force in the field.STANDARD EQUIPMENT:

fluidized bed for chronological unloading (in the model with fluidizedbed);electrovalves in stainless alloy;manhole for inspection;collecting pipes for fluidification;mechanical safety group for overpressure;antistatic filtering bed.ACCESSORIES:

Powders recovering FILTERS compliant with CE norms;Mininum and maximum level probes;Weighing cells;CEPATIC security system against loading overpressure.

Link zu weiterer Informationhttp://www.cepisilos.com

SILSYSTEM

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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drupa

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Indor silo series SILSYSTEM for food stuff in antistatic trevira fabricwith built-in filtering roof . Silo is custom made and suited for powdersof density up to 1,3 kg/liter. The modular structure in galvanized steelallows quick assembling and disassembling. CAPACITY: 1-70 Mc.We reccommend at least 200 free millimeters above the silo (250millimeters in case of silos with weighing system) to grant the correctfunctioning of the filter and mechanic safety valve.

MODULARITY: Standard and custom silo.

EXTRACTION GROUP: product extraction with pneumatic conveyance insunction with butterfly valve; in pressure with rotary valve; or with(flexible or rigid, horizontal or inclined) screw conveyor.

CEPI PATENT: Technology for equipotentiality, with ATEX conformity.

TECHNICAL DETAILS:

supporting structure in electical zinc-coated normalprophylated withwedge for quick assembling and disassembling;body in ANTISTATIC trevira fabric suited for the storing of food stuffaccording to the CE norms for the security of powder treatmemt. It'sstrongly reccommended when natural oxygenation of the material isrequired. There is no condensation;designed for installation in sheltered environments with natural orforced ventilation.STANDARD EQUIPMENT:

Overpressure security valve on the filtering roof of the silo withprotection carter in painted steel (minimum pressure is 350 mm ca);Pipes for pneumatic loading of Ø 100 mm in baking varnished steel withcurve and fastening on a silo column;Quick hook for tank camion, supports future fixing of the supplier's sigil;Built-in filtering roof for the recovery of powders;Prefilter with grill installed in the loading pipes to retain majorimpurities during loading.ACCESSORIES:

Powder recovering FILTERS compliant with CE norms;Minimum and mazimum level probes;Weighing system with cells.

Link zu weiterer Informationhttp://www.cepisilos.com

CEREX AG

Adresse Worbstr. 1643073GümlingenSchweiz

Telefon (+41-31) 9 54 01 10

Fax (+41-31) 9 54 01 11

Internet-Adresse www.cerex.ch

EMail [email protected]

Stand Halle 3 E39/E43

PRODUKTÜBERSICHT

03.03.01.08 Heissluft-Trockner/-Toaster

03.03.01.10 Extrudatüberzieh-/ Beschichtungsmaschinen

03.03.02.07 Extrudatüberzieh-/-beschichtmaschinen

03.03.02.10 Heissluft-Trockner/-Toaster

03.03.02.12 Puffinganlagen

03.03.02.15 Cerealiendampfkochmaschinen

PRODUKTDETAILS

03.03.02.12 Puffinganlagen

PuffinganlageDie Anlage wird sowohl als Single- als auch als Double-Puffinganlagegebaut.Bei der Single-Ausführung sind die Stahlbühnen und derExpansionskanal baugleich mit der Doubleausführung, so dass dieAnlage vom Kunden zu einem späteren Zeitpunkt ohne zusätzlichenPlatzbedarf jederzeit und ohne Produktionsunterbruch problemlos aufeine Double-Puffinganlage aufgerüstet werden kann.Die Anlagenleistung variiert je nach Rohmaterial. NachstehendeAngaben gelten als Richtwerte:

Anlagenleistung Single-Anlage 350 - 500 kg/StdDouble-Anlage 700 - 1000 kg/Std

Ausbeute ca. 96%

Weitere Merkmale der Anlage

Die Anlage ist modular aufgebautDie meisten Baugruppen sind auf eigenständigen Racks aufgebautDank Vorinstallation im Werk und der CEREX-Modulbauweise erfolgt dieMontage beim Kunden einfach und rasch

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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© 2008 Messe Düsseldorf 1489

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drupa

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www.drupa.com www.drupa.com

Die Anlage ist komplett in Edelstahl gebautDie Puffingreaktoren sind TÜV oder ASME-geprüft. Die Gesamtanlageist CE-zertifiziertFür vor- und nachgelagerte Gewerke zum Puffingprozess, sowie fürinnerbetriebliche Infrastruktur (Dampf, Kondensat, Druckluft undStrom), bietet CEREX auf Wusch umfangreiche Engineeringleistungenund Technologieunterstützung an

03.03.02.15 Cerealiendampfkochmaschinen

Rotationskocher BKB 25 nach System BichselMerkmale und ProduktebeschriebMehrleistung - Bis 30% Leistungssteigerung zu bisherigen Kochern mitgleichem KesselvolumenReproduzierbare Qualität durch online Parameterkontrolle undintelligente SteuerungSchlüsselfertig - Schnelle Installation, keine unerwartetenZusatzaufwendungen durch integrierte BauweiseQS-Tauglichkeit - Nachvollziehbarkeit durch Aufzeichnung undSpeicherung der Druck-/Temperatur-kurvenRobustheit durch Verwendung von hochwertigen Komponenten undMaterialien, Fertigung komplett aus EdelstahlErgonomisch dank übersichtlicher Anordung der Bedienelemente(Touch-Screen)Sicherheit garantiert durch SensorüberwachungSchonung des Kochgutes durch minimale Strapazierung(Rampensteuerung)Universell einsetzbar: geeignet zum Kochen von Platamais, Euromais,Reis, Weizen, etc.

Rotationskocher BKB 25 nach System Bichsel

Dieser Rotationskocher wurde entwickelt, um höchsteQualitäts-Anforderungen bei der Getreidekochung zu erfüllen. DerRotationskocher BKB 25 dient zum schonenden Kochen von körnigemKochgut, wie Maisgrits, Reis, Weizen etc. für die Herstellung vonCorn-Flakes, Rice-Flakes u.a.m. Der Kocher garantiert kürzereKochzeiten bei höherem Füllgrad und erbringt dadurch ca. 30% höhereLeistungen als herkömmliche Kocher.Der Kocher ist komplett aus Edelstahl gefertigt und ist imTrommelbereich wärmeisoliert. Dampf- und Flüssigkeitsarmaturen,sowie Pneumatik sind auf der einen Kocherseite, Antrieb und Elektrikauf der andern Kocherseite fixfertig eingebaut. Steuerung undLeistungselektronik sind in einem separaten Schrank untergebracht.Schaltschrank und Kocher werden mittels Kabel-Steckverbindungenuntereinander verbunden.

Der Kocher ist international (Europa, USA, Kanada, Australien)patentrechtlich geschützt bzw zum Patent angemeldet. Die 4 Patenteschützen das Verfahren, den Kocher als Maschine, die Wärmeeinleitungüber die speziellen Dampf- und Entlüftungs-Vorrichtungen, sowie denDeckel.

Changzhou J ia fa Granu la t i ng Dry ing Equ ipment Co . , L td .

Adresse Sanhekou Industry Park District,JiaoxiTown213115Changzhou, JangsuChina (VR)

Telefon (+86-5 19) 88 67 22 58

Fax (+86-5 19) 88 67 22 18

Internet-Adresse www.jf-granulator.com

EMail [email protected]

Stand Halle 4 G32

PRODUKTÜBERSICHT

03.08.03 Dragiersysteme (perforierte, liegende) / Coater

PRODUKTDETAILS

03.08.03 Dragiersysteme (perforierte, liegende) / Coater

Flp fluid-bed granulator/pelletorChangzhou Jiafa Granulating Drying Equipment Co.,Ltd is a specialtyenterprise engaged in a preparation drying technics and equipmentdevelopment, also is a member unit of Association of ChinaPharmaceutical Equipment Industry.¡¡¡¡On the basis of ¡° full mixing¡± fluid-bed drying and granulating, ourcompany has successively developed ¡°regulation flow¡± fluid-bedwhich is used for ¡°bottom spray¡± pelletizing, coating and ¡°tangentialspraying¡± pelletizing, coating. What¡¯s more, we have the patent andtechnology and achievement.¡¡¡¡we perfect from experiments to technics and from technics torelated equipment choose, design, manufacture and application.

Link zu weiterer Informationhttp://www.jf-granulator.com

FLP for R £¦ D

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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mycatalog 2004

drupa

© 2004 Messe Düsseldorf

www.drupa.com www.drupa.com

Changzhou Jiafa Granulating Drying Equipment Co.,Ltd is a specialtyenterprise engaged in a preparation drying technics and equipmentdevelopment, also is a member unit of Association of ChinaPharmaceutical Equipment Industry.¡¡¡¡On the basis of ¡° full mixing¡± fluid-bed drying and granulating, ourcompany has successively developed ¡°regulation flow¡± fluid-bedwhich is used for ¡°bottom spray¡± pelletizing, coating and ¡°tangentialspraying¡± pelletizing, coating. What¡¯s more, we have the patent andtechnology and achievement.¡¡¡¡we perfect from experiments to technics and from technics torelated equipment choose, design, manufacture and application.

Link zu weiterer Informationhttp://www.jf-granulator.com

Flud-bed granulator(one-step granulator)Changzhou Jiafa Granulating Drying Equipment Co.,Ltd is a specialtyenterprise engaged in a preparation drying technics and equipmentdevelopment, also is a member unit of Association of ChinaPharmaceutical Equipment Industry.¡¡¡¡On the basis of ¡° full mixing¡± fluid-bed drying and granulating, ourcompany has successively developed ¡°regulation flow¡± fluid-bedwhich is used for ¡°bottom spray¡± pelletizing, coating and ¡°tangentialspraying¡± pelletizing, coating. What¡¯s more, we have the patent andtechnology and achievement.¡¡¡¡we perfect from experiments to technics and from technics torelated equipment choose, design, manufacture and application.

Link zu weiterer Informationhttp://www.jf-granulator.com

LDP fluid-bed coaterChangzhou Jiafa Granulating Drying Equipment Co.,Ltd is a specialtyenterprise engaged in a preparation drying technics and equipmentdevelopment, also is a member unit of Association of ChinaPharmaceutical Equipment Industry.¡¡¡¡On the basis of ¡° full mixing¡± fluid-bed drying and granulating, ourcompany has successively developed ¡°regulation flow¡± fluid-bedwhich is used for ¡°bottom spray¡± pelletizing, coating and ¡°tangentialspraying¡± pelletizing, coating. What¡¯s more, we have the patent andtechnology and achievement.¡¡¡¡we perfect from experiments to technics and from technics torelated equipment choose, design, manufacture and application.

Link zu weiterer Informationhttp://www.jf-granulator.com

Comasa S .R .L .

Adresse Via Enrico sartori, 6/A43100ParmaItalien

Telefon (+39-05 21) 709011

Fax (+39-05 21) 62 12-55

Internet-Adresse www.comasa-sa.com

EMail [email protected]

Stand Halle 4 C52

PRODUKTÜBERSICHT

03.02.29 Waffelcreme-Herstellungsanlagen

PRODUKTDETAILS

03.02.29 Waffelcreme-Herstellungsanlagen

For Mixtures of Semisolids (Sauces/Jams/Creams)  Mixing counter-rotating systems composed by a central anchor,copying the container geometry, with Teflon scrapers and a centralmixer, both with 45° - inclinated paddles.   Free of bolts  exclusive system in Teflon scrapers.  Pneumatic unloading.  Double jacket (heating- cooling)  Independent speed electronic variation.  Online homogenization, with double stator and front receptive helix.  Raw material vacuum loading.  PLC Siemens trade mark, with coloured touch screen panel.  Ph, vacuum and temperature automatic control, with evolutiongraphics.  Memorized formula with password access.  Outlet for printing reports.  Remote support by modem.  Build under GMP Rules.  Validity documents

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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mycatalog 2004

drupa

© 2004 Messe Düsseldorf

www.drupa.com www.drupa.com

COMAS SpA

Adresse Via dell'Industria, 1236036Pievebelvicino (Vi)Italien

Telefon (+39-04 45) 66 02 22

Fax (+39-04 45) 66 15 34

Internet-Adresse www.comas-spa.com

EMail [email protected]

Stand Halle 3 C17/C21

PRODUKTÜBERSICHT

01.02.03.03 Volumetrische Dosierung

01.03.07.16 Trays, Schalen, Mulden (Füll- und Verschließmaschinen (FS))

01.03.10.15 Trays, Schalen, Mulden (Maschinen zum Befüllen)

01.03.13 Robotersysteme

03.02.01 Keks- und Waffel-Füllanlagen

03.02.03 Co-Extruder für gefüllte Produkte

03.02.04 Kochextruder

03.02.09 Dressiermaschinen

03.02.13 Extruder

03.02.19 Gebäckformmaschinen

03.02.25 Streichmaschinen

03.02.32 Schnitt- und Stranggebäckmaschinen

03.03.01.06 Extruder

03.03.01.11 Maschinen für gefüllte/co-extrudierte Produkte

03.05.08 Dekoriermaschinen

03.07.04.04 Gieß- und Formanlagen

03.07.06.05.01 Gießmaschinen

03.07.06.06 Bezuckerungs- und Beölungs-Einrichtungen

03.07.12.06 Extrudiereinrichtungen

03.10.01 Reinigungs- und Desinfektionssysteme (CIP und HACCP)

03.10.02 Förder- und Lagersysteme

03.10.03 Kühl- und Klimatechnik

03.10.09 Dosier- und Mischanlagen

04.01.06 Verpackungsberatung

PRODUKTDETAILS

03.02.01 Keks- und Waffel-Füllanlagen

Vertical and Horizontal Injection Machines

03.02.03 Co-Extruder für gefüllte Produkte

Pie Equipment

03.02.04 Kochextruder

Cooking extruder

03.02.09 Dressiermaschinen

Cake Despositors

03.02.19 Gebäckformmaschinen

Buiscuit Depositor

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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mycatalog 2004

drupa

© 2004 Messe Düsseldorf

www.drupa.com www.drupa.com

03.03.01.11 Maschinen für gefüllte/co-extrudierte Produkte

Co- extruded products

03.05.08 Dekoriermaschinen

Layer Cake Equipment

03.07.04.04 Gieß- und Formanlagen

Biscuit and Cookie Despositors

03.07.06.05.01 Gießmaschinen

Cake Depositors

03.10.09 Dosier- und Mischanlagen

Pizza Topping Equipment

Cova l S .A .S .

Adresse Z.A. des Petits Champs26120MontelierFrankreich

Telefon (+33-4) 75 59 91 91

Fax (+33-4) 75 59 91 05

Internet-Adresse www.coval.com

EMail [email protected]

Stand Halle 6 D30-01

PRODUKTÜBERSICHT

01.01.04.01 Depalettierer für Packmittel

01.01.04.02 Maschinen zum Entstapeln von Packmitteln

01.01.04.03 Maschinen zum Sortieren, Ausrichten und Zuführen von Packmitteln

01.02.02.01 Depalettierer für Packgüter

01.03.13 Robotersysteme

01.04.08.03 Schachteln und andere quaderförmige Produkte

01.05.08.01 Maschinen zum Fördern und Ordnen von Packungen oder Packstücken imVerpackungsvorgang

01.06.03 Geräte zum Anheben schwerer Packgüter

03.10.02 Förder- und Lagersysteme

03.10.11 Pump- und Ventilsysteme

03.10.13 Vakuumtechnik

PRODUKTDETAILS

03.10.13 Vakuumtechnik

VAC'EasyEine Produktpalette mit optimierten Hebegeräten für den Einsatz in derBlechherstellung

TECHNISCHE DATEN : :Handhabung glatter und dichter Lasten zwischen 300-500 oder 800 kg(pneumatische oder elektrische Ausführung)Die VAC'easy wurden mit dem Ziel entwickelt, den Anforderungen derKunden genau zu entsprechenSTÄRKE :Neue Hebegeräte, Reihe VAC'easy, für den Einsatz in kleinen undmittelständischen Unternehmen bestimmt sowie für HandwerksbetriebeStandardmäßige Kataloggeräte

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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drupa

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Ergonomie in der BedienungVereinfachung der SauggreifereinstellungEinfacher EinsatzQualitätsherstellung, StabilitätReduzierte ProduktionsfristenSchnelle AmortisierungSicherheit: entspricht den europäischen Normen CE

VACUOPALEine Produktpalette von wetterfesten Vakuum-Hebegeräten

TECHNISCHE DATEN : :Transport glatter und dichter LastenHorizontaler Transport, 90° SchwenkenEnergie : elektrisch oder pneumatisch1 bis 10 Sauggreifer, ausgelegt für 300 kg bis 3 TonnenSTÄRKE :Maximale Sicherheit für den BedienerEnergieeinsparung bei der pneumatischen AusführungVakuumhandhabung; keine Beschädigung der LastVerstärkte Sicherheit im Vergleich zu den geforderten HebenormenEinhaltung der europäischen Sicherheitsnormen für HebegeräteProduktivitätssteigerung; Rationalisierung der Handhabungsaufgaben;Verringerung von ArbeitsunfällenEntspricht den europäischen Sicherheitsnormen CE

Vakuumhebegeräte

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Cron imo S .A .

Adresse Avenida Belgrano 2640B1611DVSDon TorcuatoArgentinien

Telefon (+54-11) 47 27 15 30

Fax (+54-11) 47 27 12 24

Internet-Adresse www.cronimo.com

EMail [email protected]

Stand Halle 4 G21

PRODUKTÜBERSICHT

01.03.07.04 Blister (Füll- und Verschließmaschinen (FS))

03.03.01.01 Chargenmisch-Maschinen

03.03.01.08 Heissluft-Trockner/-Toaster

03.03.01.10 Extrudatüberzieh-/ Beschichtungsmaschinen

03.07.01.04 Mischeinrichtungen satzweise

03.07.05 Granuliermaschinen

03.08.03 Dragiersysteme (perforierte, liegende) / Coater

03.11.01 Kaffemühlen

PRODUKTDETAILS

03.07.05 Granuliermaschinen

Granulit High Shear Mixer Granulator

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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drupa

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Granulit High Shear Mixer Granulator ( HSMG or CCS)Perfect partner for the CitDryer fluid bed dryerWhy choose humid granulation?, Because it obtains:·Compressibility and fluidity properties in powders·Mechanical properties to pills·Bio-disponibility·Mixture homogeneity in low actives doses·Doses homogeneity in final product·CCS (Closed Combine System) is the newest concept of granulatingtechnics in the world. With modulized design, the granulating process isin a fully closed system, which avoids contamination in transferWhy a Granulit High Shear mixer Granulator?·Because it keeps the product in constant agitation and prevents theformation of clots when the agglutinate is added.·Uses up to 70 % less agglutinate assuring complete temperaturecontrol. Also confers better hardness and dissolution properties to thepills.·Because the shortnes of the process (only 15 to 18 minutes) and theSmart detection of end point (torque measurement in the axel).The Granulit high shear mixer Granulator guaranties a homogeneousand foreseeable end product.The equipment has two rotors, both with variable speed control.One for the thorough mixing of the dry product and the other, highspeed chopper, to obtain desired granule size. The axels of both rotorscome equipped with air seals.The agglutinate dosing is done by a Watson Marlow peristaltic pumpthat can be controlled by the "Corte tor" system assuring repeatabilityof the process and its validation. Cronimo Pharma Machinery in conicalo cilindrical Granulator.Dust-free filling and discharging with in line vacuum system

Advantages:·High process speed, with short process time·Repeatability and lot uniformity·Excellent bowl accsess and handeling·High pressur washing nozzle·Fast filling & discharging system·User-friendly touch screen panel Control System·Maximized cGMP design and use·Excellent CIP-WIP cleanability·Full welded housing construccion· In Wall or In Room upon client request.·Special wessel upon request·Very cost effective equipment·European qualityUses:· pharma granulatingMeets and exceeds GMP guidelines·Meets F.P.D. (Free of paint design)·Complies with Gamp IV·Meet 21 CFR part 11 norms·R & D and high production models.Characteristics:

·Bowl capacities available from 2 to 1250 ltrs.With 1 to 600 Kg. production capacities·Watson Marlow peristaltic pumps·Validable control systems Autolog (PLC based) or CorteTor Control(Pc+Pc based)· Integrated W.I.P. (Wash in place)·FAT, SAT, DQ, IQ/OQ documentation· Integration parts are easy to get.·Low maintainance

Link zu weiterer Informationhttp://www.cronimo.com

Cus inato G iovann i S . r . l . , I nnovat i ve Convey ing and StorageTechno log i es

Adresse Via Campagna, 16635015Galliera Veneta (PD)Italien

Telefon ++39-049-9440146

Fax ++39-049-9440174

Internet-Adresse http://www.cusinato.com

EMail [email protected]

Stand Halle 11 G26

PRODUKTÜBERSICHT

01.02.08 Sortier- und/oder Zuführeinrichtungen für Packgüter

03.02.24 Siloanlagen und Zubehör

03.03.01.03 Cerealientransport und -handlingsysteme

03.03.01.13 Rohstoffverwiegung- und Dosierung

03.03.01.15 Siloanlagen und Zubehör

03.03.02.04 Cerealientransport und -handlingssysteme

03.03.02.14 Siloanlagen und Zubehör

03.10.02 Förder- und Lagersysteme

03.10.09 Dosier- und Mischanlagen

03.10.12 Sieb- und Sichteranlagen

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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drupa

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PRODUKTDETAILS

03.02.24 Siloanlagen und Zubehör

Silos for granular goodsThe exclusive system for the construction of the silos is based on asturdy load-bearing metal structure, properly designed (calculated andstatically dimensioned) to withstand the loads due to the ensiling of theproducts with the highest specific weight, taking into account all theexpected higher loads due to the actual or expected feeding systems(Belt or Bucket Conveyors).

A new system for securing the panels, exclusive by Cusinato, preventsthe formation of fissures caused by natural expansions and ambienttemperature differences thus eliminating the problem of infiltrations orretention of products.

This structural philosophy makes it possible to eliminate the panelsfrom the support function so that the silo can keep its shape withoutdistortions throughout its life while, at the same time, achieving thehighest degree of hygiene inside each cell.

The storage installations are provided with automatic load systemsusing bucket conveyors (or, upon specific request on the part of thecustomer, of mobile belt conveyors), such as to offer completeflexibility of routing and in the combinations of the loads of the cells.

Each cell is provided with a stainless steel spiral chute (available inseveral versions, diameters and capacities), with an exclusive designpurposely devised and improved through the years so as to carry anddeposit the product during the load stage without damage and offeringthe most economical use of the cells.

The unloading of the product, which guarantees the complete emptyingof the cells, is obtained with the use of a vibrating system completewith adjustable gate and flow diverter, available in two versions. with manual  operation or  automatic with remote control. .

All storage systems, and also depending on client specifications, areprovided with an electric control board with PLC and/or computerisedoperator interfaces (one or more PC stations) which make it possible tomonitor the entire load/unload process with a completely automaticand programmable exchange between the cells and the delivery of theproduct to the various packaging machines.

The computerised system also offers a complete set of computerisedtools for monitoring the activities of the installation which ensure thecorrect operation and a lifelong reliability (log of operating events,management of maintenance operations, operators password,production report, statistics, alarm lists, etc.)

Link zu weiterer Informationhttp://www.cusinato.com/html/prodotti1.php?Lang=spa

03.03.01.03 Cerealientransport und -handlingsysteme

Silos and accessories for raw material and cereals handlingMultifunctional systems, flexible and accurately dimensioned for thelogistic control of the raw materials, ensuring the control, the cleaning

and removal of possible foreign materials, as well as transport to thepoint of destination without losses. Here are some of the features thatdistinguish the systems by CUSINATO.

Basically built in various sections - among which the acceptance of theraw materials, the storage, and the possible batching by volume or byweight, the mixing, screening and feeding of the production lines(mixing machines) - the installations by CUSINATO may be configuredas required depending on the available spaces.

When asked for, it is also possible to improve the control and recyclingof scraps (regrinds) from the production lines, with relevant batchingand recycle to the productive cycle.

CUSINATO designs and manufactures these installations meeting thespecific requirements of the clients, in reference to the raw materialand the performance called for, giving assurance of simplicity in the useand of total absence of foreign material.

The use of specific and innovating handling technologies, together withthe experience gained in the treatment of flours, offer the Cusinatosystems a guarantee of long life, versatility, reliability and hygiene ofthe products being treated.

All the installations for the handling of flours by Cusinato are providedwith control systems that are highly automated to simplify their useand to ensure a complete monitoring of the process.

The use of special computerised systems makes these installationsmore complete while making easier their control, ensuring the productcan be traced and processing customised reports.

Additional functions may be introduced to satisfy specific clientrequirements.

Link zu weiterer Informationhttp://www.cusinato.com/html/prodotti2.php?Lang=spa

03.03.01.15 Siloanlagen und Zubehör

Spiral DescensorsThe result of many years of experience and of several applications withbrittle products, the Cusinato spiral chutes are well adapted to all thosecases where the materials have to be handled as they drop and yet bekept rigorously undamaged.

Made entirely of stainless steel, they are available in variousconfigurations, such as in the case when the product is dropped and fedfor filling the storage silos or simply for the conveyance and drop of theproduct between two conveying systems (as for example, between twohorizontal belt conveyors) on different levels.

Because of their very wide use in the production and handling of pasta,the spiral chutes have been continuously upgraded both in their designand in their performance so much so that that they are being usedsuccessfully for handling and for storage into silos together with otherbrittle food products (for ex, snack, dried fruits, dried legumes, etc.).

The spiral chutes are built entirely at the Cusinato factory using specialmachines and equipment purposely designed for this function; so that,

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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mycatalog 2004

drupa

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aside from the diameters of normal production, (the standard 500 mmand the more recent 800 mm), other models may be produced withvarious diameters, and spirals with different pitch and cross-sections soas to cover other requirements in terms of capacity and type of productto be handled.

The spiral chutes are built with various systems for supporting thespirals which have to be defined on the basis of the specifications of theproduct to be handled, i.e. by means of external uprights or a centralupright and support arms, accurately welded, finished and withexclusive devices such that the material to be handled does not stop,stagnates or drops out when handled.

Link zu weiterer Informationhttp://www.cusinato.com/html/prodotti6.php?Lang=spa

03.03.02.04 Cerealientransport und -handlingssysteme

Belt ConveyorsThe belt conveyors are suited for horizontal or inclined handling ofvarious types of granular products (food or others).

Because of the various types of structures, they can be supplied in allkinds of lengths, with concave or flat running deck, with fixed oradjustable sides or with a vulcanised slat belt.

The conveyor belts by Cusinato are sturdy, modular and flexible, whichis vital for achieving simple or complex configurations, with full respectfor the product being handled and the reliability and overall hygiene ofthe installations where they will be used.

Special attention is given so that the product is kept form stagnating(with the use of effective systems for lateral containment and specialhoppers, deflectors,  ) , using devices such as to make it possible tohandle, without problems, a wide range of products in various sizes,also when very high capacities are handled.

Link zu weiterer Informationhttp://www.cusinato.com/html/prodotti4.php?Lang=spa

03.10.12 Sieb- und Sichteranlagen

Sifting Systems for granular foodstuffThe Cusinato vibrating screens have the advantage of unconditionalreliability and great versatility, very valuable requirements for thesetypes of machines which are particularly subject to mechanicalstresses.

Modern, very sturdy, reliable and built with top quality components, therange of Cusinato vibrating screens guarantees a long life and no needfor maintenance.

The use of special elastic and shock-absorbing elements and the perfectbalance of the moving masses offer a stability that is hard to matchand, at the same time, a high degree of efficiency when it comes tocleaning and to the separation of the product from lumps, dust andchips, while accomplishing a fundamental function within the productiveprocess.

All parts that come into contact with the product are made of stainless

steel.

They are available in various types and sizes based on the handlingcapacity and specifications of the product to be cleaned, and in theversion with a single screen or with multiple interchangeable screensplaced on different levels; the choice of screens is also very wide, theymay be selected both in the form of a wire net and of a perforated plate,depending on specific needs.

Every detail has been designed and cared for so as to offer maximumhygiene and reliability; furthermore, for the replacement of the screens,in addition to the classical system of quick manual change, we also offeran exclusive servo-controlled electro-pneumatic system.

Link zu weiterer Informationhttp://www.cusinato.com/html/prodotti5.php?Lang=spa

D.V .P . Vacuum Techno logy s . r . l .

Adresse Via Rubizzano 62740018San Pietro in Casale (BO)Italien

Telefon 0039-051-18897111

Fax 0039-051-18897169

Internet-Adresse www.dvp.it

EMail [email protected]

Stand Halle 5 F26

PRODUKTÜBERSICHT

03.10.11 Pump- und Ventilsysteme

03.10.13 Vakuumtechnik

PRODUKTDETAILS

03.10.11 Pump- und Ventilsysteme

Kolben- und MembranpumpenKolben- und Membranpumpenund -kompressorenDas Funktionsprinzip der Kolbenpumpenund .kompressorenbasiert auf dem Einsatz eines Kolbens,der sich innerhalb eines Zylindersabwechselnd bewegt. DerZylinder ist mit Ventilen ausgestattet,die ein Ansaugen der Luft (wenn

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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drupa

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der Kolben sich senkt) und ihr Herausstossen(wenn der Kolben ansteigt)ermöglichen. Liegt der Kolbenkopffest am Pleuel bezeichnetman dies als Schwingkolben.Die Membranpumpen arbeiten ineinem ähnlichen Prinzip: Eine Kammerist mit einer elastischen Wandversehen, die durch ein Pleuel insSchwingen gebracht wird. Der Einunddas Auslass der Luft erfolgtüber Ventile.Anders als bei den Kolbenpumpenverfügen die Membranpumpen übereine vollkommen abgedichteteKammer und schaffen eine perfektabgedichtetes Vakuumsystem.Sie sind auch in Spezialversionenmit Schutzabdeckung verfügbar,was sie zu Einzeleinheiten macht,die sich für einen Einsatz als autonomeEinheit eignen.Die wichtigsten Applikationen sind:Elektrische Ausrüstungen der Medizintechnik,Materialbewegungenunter Einsatz von Saugnapfvorrichtungen,Laboranwendungen,Bauwesen, Dampfsterilisation undAbgabtester.

Link zu weiterer Informationhttp://www.dvp.it

03.10.13 Vakuumtechnik

Vakuum Pumpe LB.3Drehschieber Vakuumpumpen,ölgeschmiert.Die wichtigsten Merkmale dieserneuen Reihe sind die besonderskompakten Abmessungen und derniedrige Enddruck (abs.). Das imÖltank befindliche, effektiveDämpfungs- und Rückgewinnungssystemsvehindert Öldämpfe undreduziert den Schalldruckpegel.Dank der Monoblockbauweis undder Verwendung leichter Legierungen,verfügen diese Pumpen übersehr kompakte Abmessungen undgeringe Gewichte. Somit sind sieideal für Anwendungen, bei denenwenig Platz zur Verfügung steht,eine ausreichende Belüftung jedoch

vorhanden ist. Die Kühlung derPumpe wird über den integriertenMotorlüfter sichergestellt. DieseReihe ist besonders geeignet fürdie Evakuierung von kleinen geschlossenenBehältern und (nur fürModell LB.2) für den Dauerbetriebbei einem Druckbereichesvon 500 bis 20mbar (Abs.).Die Standardausführung beinhaltet:  Kondensat - Abluftfilter  Öl BV 32  Thermoschutz 130°C (nur 1~)

Link zu weiterer Informationhttp://www.dvp.it

Dan ish Food Techno logy A/S

Adresse Slippen 10A,7441BordingDänemark

Telefon (+45) 70 20 14 61

Fax (+45) 70 20 14 62

Internet-Adresse www.dftech.dk

EMail [email protected]

Stand Halle 1 D30

PRODUKTÜBERSICHT

03.02.18 Misch- und Knetanlagen

03.02.27 Durchlauföfen

04.01.01 Montage, Wartung und Instandhaltung

PRODUKTDETAILS

03.02.18 Misch- und Knetanlagen

Sigma Horizontal Mixing Systems

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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drupa

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DFT also presents a new designed mixer from CMC America, ChicagoUSA. This new yeast raised mixing technology is presented for the firsttime in Europe.

03.02.27 Durchlauföfen

Conny®   Convection ovenConvection ovens have proven to be a very efficient type of ¬bakingoven for a wide range of products. The DFT Conny® -convection ovenhas been developed to ¬facilitate the best possible heat transfer in theair heating system, for ¬optimized consumption of energy and loweremission to the environment.

The DFT Conny® oven range is developed on this new techno¬logyplatform with a great variety of possibilities towards customeroptimized solutions. The DFT Conny® system is available with varietieson the baking width, the length due the length and the number of bakingzones, the type of baking bands and the type of heating energy supply.

A great amount of various options and accessories are possible.

The final result based on the DFT Conny® oven system is a unique andoptimized solution for each application, demand and customer.

FIRMENNACHRICHTENDanish Food Technology A/S, a new company formed and managed by people withmany years of experience and well known to the baking industry.The company philosophy is simple   put the customer first and be responsive 24hours a day. Flexible and fast reactions are the basis for the business setup.DFT operates a business striving to deliver the highest quality designed andmanufactured equipment to the baking industry.

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Conny® - Convection oven!At Interpack 2008 a new concept of an industrial baking oven is launched. TheConny® Convection oven is shown to the world market for the first time. A cuttingedge technology concept designed to give the best possible heat transfercharacteristics, low emission, low energy consumption and premium operatorfeatures.Several partners are already convinced of this new generation of convection ovenconcept.

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Dedy GmbH

Adresse Frankenstr. 15245134EssenDeutschland

Telefon (+49-2 01) 47 10 31

Fax (+49-2 01) 44 01 23

Internet-Adresse www.dedy.de

EMail [email protected]

Stand Halle 1 F06

PRODUKTÜBERSICHT

03.05.05 Schokoladetanks

03.05.06 Kühl- und Wärmetunnel

03.05.11 Überziehanlagen

PRODUKTDETAILS

03.05.05 Schokoladetanks

Schokoladen-Temperierautomat

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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drupa

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www.drupa.com www.drupa.com

Dedy Temperierautomaten sind ganz aus rostfreiem Materialhergestellt.Das Rührwerk ist zur Reinigung herausnehmbar.Der Wasserzulauf wird über ein Magnetventil gesteuert.Die Schokoladentemperatur sowie der Temperiervorgang werden über 3Digitalthermostate genauestens geregelt. Den Schokoladen-Ablaßhahnwärmt eine regulierbare Heizung, keine Energieverluste, da sehr gutisoliert.

Jetzt neu:Fahrbar und auch alternativ mit Kühlmaschine lieferbar, dadurchortsunabhängig einsetzbar, da kein Wasserzu- bzw. Wasserablauf mehrerforderlich.

Link zu weiterer Informationhttp://www.dedy.de

03.05.06 Kühl- und Wärmetunnel

Dedy KühlkanalDer gesamte Kühlkanal ist aus Nirosta, die Ablaufbahnen im Kanal sindaus Spezial-Prägeblechen gefertigt.

Ein variabler Bandantrieb, Rundumkühlung und ein schonendes Gebläsegewährleisten verpackungsfertiges Überziehgut.

Das Umluftgeläse ist stufenlos regulierbar und die Kühlluft wirdmaximal getrocknet. Die schonende Kühlung des Überziehgutes erfolgtim Gegenstromverfahren.

Durch Umschaltung auf Fotosensorsteuerung wird die Verweilzeit desÜberziehgutes im Kanal optimal ausgenutzt, die Chargengröße istdadurch individuell.

Zur Reinigung sind die Kühlkanalhauben leicht aufklappbar.

Link zu weiterer Informationhttp://www.dedy.de

03.05.11 Überziehanlagen

Dedy 220'er + 320'erDedy Überziehmaschinen 220 / 320 mm sind universell einsetzbar.Ganz-, Boden-, kombinierter Boden / Seiten- und Halbüberzug sindmöglich. Die Bandgeschwindigkeit ist stufenlos verstellbar. ExakteSchokoladentemperatur wird über einen sehr genau arbeitendenDigitalthermostaten mit zehntel Gradeinteilung gesteuert. DieErwärmung und die Temperierung erfolgt vollelektronisch über eineeingebaute Turbo-Luft Umwälzung.

2 Thermostate: Tag- und Nachtbetrieb. Das Gitterband, dasSchokoladenrad und die Schokowanne sind austauschbar.Zusatzeinrichtungen wie: Trüffelgitterbänder mit zusätzlicherBeheizung, Pudertrüffeltische, lange Ablaufbahnen und Fotoauge zumchargenweisen Arbeiten, Spezialgitterbänder für Lebuchen sindmöglich.

Link zu weiterer Informationhttp://www.dedy.de

De lve r Spa

Adresse Via Respighi, 9241100ModenaItalien

Telefon (+39-0 59) 36 71 24

Fax (+39-0 59) 36 31 41

Internet-Adresse www.delver.it

EMail [email protected]

Stand Halle 1 F13

PRODUKTÜBERSICHT

03.04.01 Conchen

03.04.04 Walzwerke

03.05.02 Schokolade-Extruder (Mesh- und Stick-Extruder)

03.05.03 Pumpen

03.05.05 Schokoladetanks

03.05.06 Kühl- und Wärmetunnel

03.05.07 Schneidanlagen

03.05.09 Dressiermaschinen

03.05.10 De-Kristallisatoren

03.05.12 Hohlkörperanlagen

03.05.13 Eintafelanlagen

03.05.16 Nusshäufchen-Anlagen

03.05.17 One-Shot-Gießanlagen

03.05.18 Pralinenmasse-Herstellungsmaschinen

03.05.19 Pralinen-Formmaschinen

03.05.23 Temperiermaschinen und Wärmetauscher

03.05.26 Roboter-Abnahme- und Zuführsysteme

PRODUKTDETAILS

03.04.01 Conchen

Ball mills

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Ball mills for chocolate and cream refining.

Rotating conches starting from a batch capacity of 500 kg.Improvement of the traditional conching process granting premiumquality chocolate with development of the flavours.

DFE Me incke A/S

Adresse Tonsbakken 102740SkovlundeDänemark

Telefon (+45) 77 42 92 00

Fax (+45) 77 42 92 01

Internet-Adresse www.dfemeincke.com

EMail [email protected]

Stand Halle 4 C17/C21

PRODUKTÜBERSICHT

03.02.01 Keks- und Waffel-Füllanlagen

03.02.03 Co-Extruder für gefüllte Produkte

03.02.05 Knäckebrot-Herstellungsanlagen

03.02.07 Ausstechmaschinen

03.02.09 Dressiermaschinen

03.02.11 Bandformer

03.02.13 Extruder

03.02.16 Laminatoren

03.02.19 Gebäckformmaschinen

03.02.20 Formwalzen, graviert

03.02.27 Durchlauföfen

03.02.32 Schnitt- und Stranggebäckmaschinen

03.03.01.05 Schneid- und Formmaschinen

03.03.01.06 Extruder

03.03.01.11 Maschinen für gefüllte/co-extrudierte Produkte

03.05.07 Schneidanlagen

03.05.08 Dekoriermaschinen

03.05.09 Dressiermaschinen

03.05.17 One-Shot-Gießanlagen

03.05.18 Pralinenmasse-Herstellungsmaschinen

03.05.19 Pralinen-Formmaschinen

03.05.20 Bestreuungseinrichtungen

PRODUKTDETAILS

03.02.09 Dressiermaschinen

DFE Meincke depositor and wire cuttertype V50 with up to three heads on plastic conveyor with servo-drivenpacing and up/down motion of conveyor belt. Suitable for themanufacturing of encrusted, deposited, extruded and wire-cut products

Ultimate flexibility in front of the oven

The very compact unit can be equipped with up to 3 heads fordepositing, extruding and wire-cutting. It is designed for depositingvarious masses and dough types, from semi-liquid dough to heavywire-cut dough. The machine is well suited for products such as buttercookies, biscuits, cup cakes, co-extruded and triple extruded bars,encrusted cookies just to name a few.

All functions servo-driven

The V50 heads are mounted on a base that has a servo-driven pacingmechanism together with a servo-driven up/down motion of the plasticconveyor belt. This enables you to make all kinds of deposits inclusiveof swirls and one-shot products on the plastic conveyor.

Advantages:

Very compact unit giving full flexibility on a small foot printAll functionsservo-drivenCleaning in place (C.I.P)Accessories:

Servo-driven wire cutterGuillotine cuttingRoller knife cuttingJamdepositingEgg washingSprinkling systems for decoration withautomatic return systemsGauge roller and printing/engravingrollerWater jacketed hoppersDecoration conveyorsRotatablenozzlesEncrusting equipment for one-shot filled productsDie stampingequipment for one-shot filled productsSlingerspritz system

DFE Meincke depositor, extruder and wire cutter type V50

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You can have this machine with up to three depositing heads. You canuse it for depositing various masses and dough types, from semi-liquiddough to heavy wire-cut dough.

Endless possibilities..

There are almost no limits regarding the wide variety of products youcan make on this machine when applying all three depositing heads. It issuitable for products such as butter cookies, biscuits, cup cakes,co-extruded and triple extruded bars as well as encrusted products justto name a few.

Advantages:

Heavy duty depositing, extrusion and wire-cuttingWIP system withcollection of waterMany accessories for new productsCleaning in placeAccessories:

Servo-driven wire cutterGuillotine cuttingRoller knife cuttingJamextrusionEgg washingSprinkling systems for decorationGaugerollerPrinting/engraving rollerWater jacketed hoppersDecorationconveyorsDepositing nozzlesRotable nozzlesEncrusting equipment forone-shut filled productsRoller cutting for decoration of top on one-shotfilled productsSlingerspritzsystem

Mini depositor Type 3950With the DFE Meincke Mini Depositor you will get access to wide field ofapplication opportunities.Depositing of liquid substances

We have developed the Mini Depositor especially for the depositing ofliquid substances, marmalade, cream, icing, ketchup as well as fruit andcandy substances. It is also suitable for decorating for example cookies,Danishs such as cookies, Danish pastry, biscuits, pizza and for theinjection of different types of cakes.

You can have the Mini Depositor with integrated feed rollers in thehopper.

Hygienic design, easy maintenanceThe machine is made of ground, stainless steel plates. For yourconvenience, you are able to change nozzles, plates or injection needleson the depositing head at the operational side of the machine.

Advantages:

High accuracyFast change overMinimal servicingEasyoperationHygienic design

Rotodepositor

It is a piston depositor for the production of masses and doughcontaining a great number of large particles such as nuts, chocolatechips and dried fruit.

How will you benefit?

The DFE Meincke Rotodepositor has some distinct advantages:

No damaging of the doughAccurate positioning on the beltIdeal fordepositing in trays, blisters etcAccurate even with a high percentage ofinclusionsHygienic designMinimal servicing requirementsEasy operationHigh weight accuracy and uniform productsBy means of a rotating piston roller, the Rotodepositor doses a preciseamount of dough. The dough piece is released by a wire and isdeposited on a continuously running band.

Production capacityThe capacity of the DFE Meincke Rotodepositor changes according tothe forming of the product and the number of pistons on the roller andthe size of the final products can differ from 25-60 mm in diameter andfrom 6-15 mm in height.

ConstructionThe Rotodepositor is either a stand-alone unit with wheels, for quickand easy installation in a baking line, or fashioned for overheadinstallation in an existing baking conveyor.

03.02.13 Extruder

DFE Meincke depositor, extruder and wire cutter type V50You can have this machine with up to three depositing heads. You canuse it for depositing various masses and dough types, from semi-liquiddough to heavy wire-cut dough.

Endless possibilities..

There are almost no limits regarding the wide variety of products youcan make on this machine when applying all three depositing heads. It issuitable for products such as butter cookies, biscuits, cup cakes,co-extruded and triple extruded bars as well as encrusted products justto name a few.

Advantages:

Heavy duty depositing, extrusion and wire-cuttingWIP system withcollection of waterMany accessories for new productsCleaning in placeAccessories:

Servo-driven wire cutterGuillotine cuttingRoller knife cuttingJamextrusionEgg washingSprinkling systems for decorationGaugerollerPrinting/engraving rollerWater jacketed hoppersDecorationconveyorsDepositing nozzlesRotable nozzlesEncrusting equipment forone-shut filled productsRoller cutting for decoration of top on one-shotfilled productsSlingerspritzsystem

DFE Meincke extruder and wire cutter type V50

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With the V50 extruder and wire cutter you can extrude up to threemasses. The extruder is mounted on a height adjustable frame forplacement over the existing sheel band, or as also illustrated here, forextrusion on an intermediate decorating conveyorMake exciting wire-cut products

By adding a servo driven wire cutter, you can also make a variety ofexciting wire-cut products with up to three masses on this machineenabling you to make co- or even tripple extruded bars products with avariety of inclusions.

Appearance is everything..

It is often the decorating equipment that really distinguishes theproducts from each other. You can choose to place the DFE Meinckedecorating conveyor before or above the baking band before the oven.On the conveyor it is possible to mount all the decorating and cuttingequipment that you need.

Advantages

Heavy duty extrusion and wire-cuttingCompact machineconfigurationMany accessories for new productsCleaning in place(C.I.P.)Accessories

Servo-driven wire cutterGuillotine cuttingRoller knife cuttingJamextrusionEgg washingSprinkling systems for decorationGaugerollerPrinting/engraving rollerWater jacketed hoppersDecorationconveyorsSlingerspritz systemServo-driven up/down motion ofconveyor belt

03.02.19 Gebäckformmaschinen

Rotary moulderThe DFE Meincke Rotary Moulders meet the upper requirements interms of industrial standards and are designed for the moulding of awide range of products such as biscuits, butter cookies, ginger nuts,dog biscuits and low fat biscuits.The concept of this machine has some distinct advantages:

High flexibilityHygienic designHigh qualityQuick change of dierollersQuick change of webEasy operationMinimal servicingProcessingThe biscuit dough is delivered to the rotary inlet hopper by gravity.The grooved feed roller rotates towards the die roller so that the doughis forced into the gap between these two rollers. Hereby the dough ispressed into the cavities of the die roller. A knife situated in the gapscrapes off the excess dough. The rubber roller is pushed up against theweb under the die roller. This ensures that the biscuit base sticks to theweb and hereby extracts the biscuits from the die roller. By means of asharp delivery nose the biscuits are released from the web and placedon the following conveyor for further process treatment.

Process adjustmentsAll settings are fully repeatable for maximum productivity of themachine. All drives, rubber roller, feed roller and die roller arecontrolled by individual frequency inverters. A variable distance

between the feed roller and the die roller contributes to the adjustmentof the dough pressure during moulding. The pressure between the weband the extraction roller is adjusted pneumatically individually in eachside of the machine.

03.02.27 Durchlauföfen

Baking bandsThe right foundation for the baking of your products allowing you totailor the line to your specific requirements.Steel BandFor soft products baked on the band. Up to 1,500 mm width in one belt.Double belt 2 x 1,200 mm or longitudinally welded belt up to 2,500 mm

Baking bandsThe right foundation for the baking of your products allowing you totailor the line to your specific requirements.Z47 BandFor biscuits baked directly on the band. Available up to 1,500 mm.

Baking bandsThe right foundation for the baking of your products allowing you totailor the line to your specific requirements.OGB BandFor carrying all kinds of baking pans. Available up to 4,200 mm.

Baking conveyorsThe right foundation for the baking of your products allowing you totailor the line to your specific requirements.The choice of baking conveyor depends on the nature of the product.Choose between solid steel bands, perforated bands, solid caterpillarbands, stone conveyors or wire-mesh bands that allow the heat toescape quickly.

Perforated steel plates

For heavy load like tin bread or cup cakes in forms.Standard widths up to 4,200 mm.

Caterpillar

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© 2008 Messe Düsseldorf 1503

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For cakes and muffins. Caterpillar band for muffins baked directly onthe band.Standard widths up to 3,000 mm.

StonesFor pizza and bread baking. Stone band for pizzas and bread placeddirectly on the band.Standard widths max 1,500 mm.

Direct ThreeHow will you benefit?When buying Direct Three you will not only get a flexible and efficientoven system. You will also get a number of distinct advantages:

Modular designShort installation timeUp to 50 kW/m2 ratedoutputHygienic designIntegrated cable traysRecipe-controlled burnersystemUSDA approvableEasy access to the inside of the bakingchamberHeating principleDirect Three is directly heated by gas burners, placed over and underthe baking conveyor, directly in the baking chamber.

Control panel opportunitiesFrom the control panel it is possible to choose which burners shall beswitched on to achieve the selected temperature and baking profile inthe zone which you require.

Controlling and regulating the heatThe burners operate at a zero gas pressure system. In each zone, ablower sends a speed controlled air flow through the injectors on eachburner. In this way the correct amount of gas is drawn to the burners,keeping the right temperature.

The temperature in the zones is controlled by an PLC placed in thecontrol panel of the oven.

Hybrid ThreeThe Direct Three and the Turbu Three ovens are built in the samedesign and modular system. If needed, you can combine the twosystems. This combination, called Hybrid Three, expands the versatilityof the oven system

Turbu Three

At DFE Meincke, we are pleased to offer you the third generation of theTurbu oven. We call it Turbu Three. It is the latest generation of modernconvection tunnel ovens, with in-direct heating by means of oil,electricity or gas.How will you benefit?

When buying Turbu Three you will not only get a flexible and efficientoven system. You will also get a number of distinct advantages:

Modular designShort installation timeUniform baking processFast heatand recovery timeEase of operationHygienic designFull moisturecontrolConvective heat transmission   how it worksTurbu Three works on the principles of indirectly heated convection andit has been developed for the efficient baking of a variety of products.You can bake everything from biscuits, cookies and cakes to pizzas andpies and many more products   whatever your needs.

Stay in control - with indirect heating

The heat from the gas flame is transferred to the air in the oventhrough a top-quality, high temperature resistant shell and tube typeheat exchanger. In this way, there is no direct contact between thecombustion gases and the products in the oven. This secures a cleanoven environment which in turn removes any problem associated withpossible contamination and explosion relief of the oven tunnel.

03.02.32 Schnitt- und Stranggebäckmaschinen

DFE Meincke depositor and wire cuttertype V50 with up to three heads on plastic conveyor with servo-drivenpacing and up/down motion of conveyor belt. Suitable for themanufacturing of encrusted, deposited, extruded and wire-cut products

Ultimate flexibility in front of the oven

The very compact unit can be equipped with up to 3 heads fordepositing, extruding and wire-cutting. It is designed for depositingvarious masses and dough types, from semi-liquid dough to heavywire-cut dough. The machine is well suited for products such as buttercookies, biscuits, cup cakes, co-extruded and triple extruded bars,encrusted cookies just to name a few.

All functions servo-driven

The V50 heads are mounted on a base that has a servo-driven pacingmechanism together with a servo-driven up/down motion of the plasticconveyor belt. This enables you to make all kinds of deposits inclusiveof swirls and one-shot products on the plastic conveyor.

Advantages:

Very compact unit giving full flexibility on a small foot printAll functionsservo-drivenCleaning in place (C.I.P)Accessories:

Servo-driven wire cutterGuillotine cuttingRoller knife cuttingJamdepositingEgg washingSprinkling systems for decoration withautomatic return systemsGauge roller and printing/engraving

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rollerWater jacketed hoppersDecoration conveyorsRotatablenozzlesEncrusting equipment for one-shot filled productsDie stampingequipment for one-shot filled productsSlingerspritz system

DFE Meincke depositor, extruder and wire cutter type V50You can have this machine with up to three depositing heads. You canuse it for depositing various masses and dough types, from semi-liquiddough to heavy wire-cut dough.

Endless possibilities..

There are almost no limits regarding the wide variety of products youcan make on this machine when applying all three depositing heads. It issuitable for products such as butter cookies, biscuits, cup cakes,co-extruded and triple extruded bars as well as encrusted products justto name a few.

Advantages:

Heavy duty depositing, extrusion and wire-cuttingWIP system withcollection of waterMany accessories for new productsCleaning in placeAccessories:

Servo-driven wire cutterGuillotine cuttingRoller knife cuttingJamextrusionEgg washingSprinkling systems for decorationGaugerollerPrinting/engraving rollerWater jacketed hoppersDecorationconveyorsDepositing nozzlesRotable nozzlesEncrusting equipment forone-shut filled productsRoller cutting for decoration of top on one-shotfilled productsSlingerspritzsystem

DFE Meincke extruder and wire cutter type V50With the V50 extruder and wire cutter you can extrude up to threemasses. The extruder is mounted on a height adjustable frame forplacement over the existing sheel band, or as also illustrated here, forextrusion on an intermediate decorating conveyorMake exciting wire-cut products

By adding a servo driven wire cutter, you can also make a variety ofexciting wire-cut products with up to three masses on this machineenabling you to make co- or even tripple extruded bars products with avariety of inclusions.

Appearance is everything..

It is often the decorating equipment that really distinguishes theproducts from each other. You can choose to place the DFE Meinckedecorating conveyor before or above the baking band before the oven.On the conveyor it is possible to mount all the decorating and cuttingequipment that you need.

Advantages

Heavy duty extrusion and wire-cuttingCompact machineconfigurationMany accessories for new productsCleaning in place(C.I.P.)Accessories

Servo-driven wire cutterGuillotine cuttingRoller knife cuttingJam

extrusionEgg washingSprinkling systems for decorationGaugerollerPrinting/engraving rollerWater jacketed hoppersDecorationconveyorsSlingerspritz systemServo-driven up/down motion ofconveyor belt

DFE Me incke - Vuurs l ag B .V .

Adresse Schellingstraat 24879 NKEtten-LeurNiederlande

Telefon (+31-76) 5 72 04 04

Fax (+31-76) 5 71 70 77

Internet-Adresse www.vuurslag.nl

EMail [email protected]

Stand Halle 4 C17/C21

PRODUKTÜBERSICHT

03.02.16 Laminatoren

PRODUKTDETAILS

03.02.16 Laminatoren

Product InformationThe three modes of heat transfer radiation, conduction and convectionare used to achieve the optimum baking control. Therefore thismultiburner oven is called semi direct.The main advantages of this oven are:·Simple sturdy construction·High baking energy density·Great flexibility in setting a baking curve·Flexible and fast thermostatic regulation·Less sensitive to burner breakdown (the loss of one burner does notaffect the process)

Product InformationSemi-direct gas fired baking oven. The dough pieces are baked in theirultimate form between the top and bottom irons during their passagethrough the baking tunnel. The lower and upper chains are driven bysprockets and one main drive.The baking irons, and the baking cups are made out of cast iron,produced in a precision casting process.

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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© 2008 Messe Düsseldorf 1505

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drupa

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www.drupa.com www.drupa.com

Dh iman Indust r i es (Regd )

Adresse Dakhni Gate144 040NakodarIndien

Telefon (+91-18 21) 22 00 18

Fax (+91-18 21) 22 11 18

Internet-Adresse www.dhimangroup.com

EMail [email protected]

Stand Halle 4 B37

PRODUKTÜBERSICHT

03.03.01.10 Extrudatüberzieh-/ Beschichtungsmaschinen

03.07.07.05 Schneid- und Wickelmaschinen

03.07.08.02 Satzkocher

03.07.08.04 Kontinuierliche Kocher

03.07.08.06 Schneide- und Wickelmaschinen

03.07.08.07 Gießanlagen für Hart- und Weichkaramellen

03.07.08.10 Prägestrassen für Hart- und Weichkaramellen

03.07.08.12 Strangform- und Egalisiermaschinen

03.07.08.14.02 Ziehmaschinen kontinuierlich

PRODUKTDETAILS

03.03.01.10 Extrudatüberzieh-/ Beschichtungsmaschinen

AutoCoaterDhiman Autocoater DBC-1200 for automatic coating of small articles onbelt in an enclosed machine.

Features....

  Complete machine Mounted on load cells for automatically takingweight of product to be coated.

  Variable speed air blower for precise recipe control.

  Sanitary stainless Steel construction.

  Maintenance free design.

  Easy product discharge by control panel operation.

  Water jacketed drip bar.

  Intralox or equivalent belting for long life.

Electronic System 

  Touch screen Color panel view operation.

  Allen Bradley or equivalent panel view, PLC and AC frequency drivefor automation.

  Dust proof powder coated electrical enclosure.

  Shafts mounted geared Bonfiglioli /SEW drive.

  Memory Storage of Recipes.

Capacity

  Up to 500lbs. (230 Kgs.)/ hr

Link zu weiterer Informationhttp://www.dhimangroup.com

03.07.07.05 Schneid- und Wickelmaschinen

Automatic Pillow Packing DP-10 MachineAutomatic Pillow Packing DP-10 Machine suitable for packing candies.

  Capacity: upto 1000 pcs/min.

  With Precision Paper feeding and print registration with SERVOMOTOR.

  Electrical:-415 volt III phase 50 Hz. (other available on request)

  Stainless steel cladding.

  Automation with PLC system.

  Step less speed variation with AC frequency drive.

  Fitted with Imported geared motor.

  One-piece construction sealing jaws.

  AC frequency Panel board complete with mono panel preview.

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CUT & FLOW WRAP MACHINE - CFP-600Automatic cut & flow pack machine CFP-600 with Servo motor suitablefor cutting toffee, nought and bubblegum.

Specifications / Features:-

  Output:- up to 600 PCs. Per minute.

  Electrical:-230 volt III phase 60 Hz.

  Stainless steel cladding and polyurethane paint.

  Precision print registration with Servo motor.

  Allen Bradley, PLC and panel view with graphics display.

  Automation with PLC system.

  Stepless speed variation with AC frequency drive.

  European make Gearbox and Knobs.

  One-piece construction stainless steel sealing jaws.

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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© 2008 Messe Düsseldorf 1506

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  Precision digital temp. Controller.

  Quick and easy size change.

  Products size: Length: 20 100mm, Width:10 30mm, Thickness: 6   15mm

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03.07.08.02 Satzkocher

Steam Jacketed Cooking Pan VC-200Dhiman Steam Jacketed Cooking Pan VC-200 fitted with NylonScrapper and 

  Infinity variable AC frequency drive through direct coupled SEW /BONFIGLIOLI geared motor.

  With digital temperature indicator.

  Electronic timer for vacuum pump fitted in Stainless Steel enclosure.

  Completely Stainless steel cladded platform.

  Bottom released Teflon seated ball valve.

  Suitable for with / without and under vacuum cooking,

  Without vacuum pump.

Link zu weiterer Informationhttp://DHIMANGROUP.COM

03.07.08.04 Kontinuierliche Kocher

Steam heated continuous Vacuum Cooker CVC-800Steam heated continuous Vacuum Cooker CVC-800 with

  Capacity : upto 750 Kgs per hour.

  Twin Vacuum pans

  All the contact parts of S.S,

  7.5 H.P water ring Vacuum pump

  2 H.P syrup feed pump

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03.07.08.06 Schneide- und Wickelmaschinen

Cut & Wrap RD-9 machine

Dhiman high speed cut & wrap RD-9 machine suitable for wrappingtoffee in double twist wrap style.

  Capacity: upto 650 pcs/minute.

  Equipped with photocell print registration.

  Oil bath lubrication.

  Scissor cutting system

  Fitted with motor and AC frequency drive panel board.

  Size range capacity:

L: 19-40mm, W: 11-22 mm, Th: 5.5   15mm.

  Top fold wrapping attachment (optional)

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03.07.08.07 Gießanlagen für Hart- und Weichkaramellen

DEPOSITOR PLANTDhiman Automatic Hard candy depositing plant.

Featuring: -

  Dissolving / Reservoir Holding Tank.

  S.S. Coil Pre Cooker.

  Syrup Transfer Pump.

  Microfilm Cooker system (Reconditioned APV, U.K. make)

  Static Inline mixer.

  Single/ Double Color Feed and Washout System.

  Colour Flavour Incorporator.

  Solids & Center Filled Hard Candy Depositor.

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03.07.08.10 Prägestrassen für Hart- und Weichkaramellen

Uniplast sweet forming machine DUP-800Uniplast sweet forming machine DUP-800

  Output upto 800 kgs/ hr.

  Suitable for solid/ centre filled seamless candies, toffees and gums.

  With swivel conveyor.

  With automatic lubrication system.

  Low scarp generation.

With A.C frequency drive and panel.

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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drupa

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03.07.08.12 Strangform- und Egalisiermaschinen

Batch Roller BRS-90C IV combined with Rope Sizer IV stageBatch Roller BRS-90C IV combined with rope sizer four stage

  Fitted with cluster.

  Fitted with S.S. Sizing Wheels.

  Stainless steel rollers & outside cladding,

  Electric reverse & forward system & motorised lifting,

  Centralized Lubrication system.

  With motors and Control Panel.

  With automatic rope carpet.

Link zu weiterer Informationhttp://dhimangroup.com

03.07.08.14.02 Ziehmaschinen kontinuierlich

Horizontal Pulling machine HPM-50Horizontal Pulling machine HPM-50 with

  Capacity : upto 50 kgs

  With 5 H.P III phase motor and starter.

  Stainless Steel Cladding.

Link zu weiterer Informationhttp://dhimangroup.com

FIRMENNACHRICHTENDhiman Autocoater DBC-1200 for automatic coating of small articles on belt in anenclosed machine.Features....Complete machine Mounted on load cells for automatically taking weight of productto be coated.Variable speed air blower for precise recipe control.Sanitary stainless Steel construction.Maintenance free design.Easy product discharge by control panel operation.Water jacketed drip bar.Intralox or equivalent belting for long life

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Automatic cut & flow pack machine CFP-600 with Servo motor suitable for cuttingtoffee, nought and bubblegum.Specifications / Features:-Output:- up to 600 PCs. Per minute.Electrical:-230 volt III phase 60 Hz.Stainless steel cladding and polyurethane paint.Precision print registration with Servo motor.Allen Bradley, PLC and panelview with graphics display.Automation with PLC system.Stepless speed  variation with AC frequency drive.European make Gearbox and Knobs.One-piece construction stainless steel sealing jaws.Precision digital temp. Controller.Quick and easy size change.Products size: Length: 20 100mm, Width:10 30mm, Thickness: 6   15 mm

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© 2008 Messe Düsseldorf 1508

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drupa

© 2004 Messe Düsseldorf

www.drupa.com www.drupa.com

Dh iman Systems ( Ind i a ) Ltd .

Adresse 6031,Kapurthala Road144040 Nakador (Jalandhar) PunjabIndien

Telefon +91 1821 222707+91 98 140 66007

Fax +91-1821-222-007+91 1821 221007

Internet-Adresse www.dsilgroup.com

EMail [email protected]

Stand Halle 2 A18

PRODUKTÜBERSICHT

03.07.07.01 Abrollmaschinen (Kaugummi)

03.07.07.08 Formextruder (auch mehrfarbig)

03.07.08.02 Satzkocher

03.07.08.04 Kontinuierliche Kocher

03.07.08.06 Schneide- und Wickelmaschinen

03.07.08.10 Prägestrassen für Hart- und Weichkaramellen

03.07.08.12 Strangform- und Egalisiermaschinen

03.07.08.14.01 Ziehmaschinen satzweise

03.10.06 Laboreinrichtungen

FIRMENNACHRICHTENCadburyLotteeP&G br />Park DavisParleParle AgroITCDaburNutrineCandicoDukesAnchorFirmenishBootsJoycoDr.C.SoldanMaharishi AyurvedGurbani GroupPrayaghJani Candies

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© 2008 Messe Düsseldorf 1509

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drupa

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1. Germany2. Nether land3. France4. Ireland5. Poland6. Turkey7. Malaysia8. Saudi Arabia9. Dubai10. Senegal11. Sudan12. Ethiopia13. Uganda14. Kenya15. Tanzania16. Malawi17. Guinea18. Sri Lanka19. Nepal20. Bangladesh21. Burkina Faso22. Australia23. Nicaragua24. Syria25. Libonan26. Egypt27. U.A.E.28. U.S.A.29. Singapore30. Thailand

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Dear Friends,Word is shrinking very fast. We are becoming closer and closer with thedevelopment of latest and fast communication media. With the fast change intechnology one can not say if any thing is impossible. The changing technology hasmade deep impact in our day to day life and the way we communicate and live.Latest technology influence all the fields. Three decades ago only one type of CandyForming machine was manufactured in India and for wrapping we have to importmachines. But now several types of Forming and Wrapping machines aremanufactured in India. And now machines are even exported to most advancedcountry manufacturing these type of machines and that is Germany. In last threedecades we have come a long way.DSIL has developed various high speed and high technology machine in last 22 yearswhich are being exported to over 30 countries.Our customers are our biggest source of inspiration and machines are improved withthe suggestions and feed back of customers.I am sure that by getting machines from DSIL you will get latest technologymachines which are constantly updated from time to time. We assure you qualitymachines at lowest prices with excellent after sale service.Take Care.P.D.DhimanM.A., D.B.M., M.B.A.+91 98 140 [email protected]

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Dinn i ssen BV

Adresse Horsterweg 665975 NBSevenumNiederlande

Telefon (+31-77) 4 67 35 55

Fax (+31-77) 3 67 37 85

Internet-Adresse www.dinnissen.nl

EMail [email protected]

Stand Halle 12 E47

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

www.interpack.com mycatalog 2008 www.interpack.com mycatalog 2008

© 2008 Messe Düsseldorf 1510

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drupa

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PRODUKTÜBERSICHT

01.02.01 Maschinen zum Herstellen und Veredeln von Packgütern

01.02.02.03 Sack- und Big Bag-Entleerungsmaschinen

01.02.03.01 Gravimetrische Dosierung

01.03.10.05 Big Bags (Maschinen zum Befüllen)

03.03.01.01 Chargenmisch-Maschinen

03.03.01.04 Kontinuierliche Misch- und Befeuchtungsgeräte

03.03.01.06 Extruder

03.03.01.10 Extrudatüberzieh-/ Beschichtungsmaschinen

03.03.01.11 Maschinen für gefüllte/co-extrudierte Produkte

03.07.01.04 Mischeinrichtungen satzweise

PRODUKTDETAILS

03.03.01.04 Kontinuierliche Misch- und Befeuchtungsgeräte

Pandora End of Line MixingThe compact dosing and mixing concept for the food, feed and petfoodindustry

Together, Dinnissen Process Technology (the Netherlands) and theK-Tron Process Group (Switzerland) are introducing a new feeding andmixing concept for the high-quality food, feed and petfood industry. ThePandora End of Line Mixing concept was developed especially for highlydemanding situations in which a maximum of 10 (micro)componentsmust be mixed quickly, carefully and extremely homogeneously. It isalso particularly suitable for situations in which it is essential to be ableto switch quickly and easily to new recipes while at the same timepreventing contamination and segregation is. Low energy consumptionis an additional advantage.

Mixing quickly, carefully and extremely homogeneously

The Pandora End of Line Mixing concept works on the principle ofcontinuous mixing, whereby ingredients are constantly being fed intoand removed from a highly compact mixer. The system is composed ofseveral highly accurate gravimetric feeders from the K-Tron ProcessGroup coupled with the famous Pegasus Paddle Mixer® from DinnissenProcess Technology. The special feeders measure the input ofingredients to the Pegasus Paddle Mixer® very precisely. The input canrange from micro-ingredients (0.01-2% of batch weight) to extra highpercentages (30-220% of batch weight). The gravimetric feeders havevery fast response times, thereby minimizing product loss duringadjustment periods.

Ultra-hygienic and effortless switch to new recipe

In its turn, the ingenious construction of the Pegasus Paddlemixer®allows it to mix ingredients extremely quickly and homogeneously. Forexample, it mixes fragile leafy vegetables carefully and quickly in 6-8

seconds; sticky powders or powders and liquids that are difficult to mixare done in 30-50 seconds. The compact design of the Pegasus PaddleMixer® offers a great many significant advantages for the overallmixing process. It makes it possible to clean the mixer quickly andeasily, so that switching hygienically to a new recipe becomes child'splay. And since the Pandora End of Line Mixing system can handlequantities from 50 kg to 100 tons per hour, switching between recipesis easy even when the production capacity per recipe varies greatly

Easily integrated into new as well as existing production processes

Its compact design makes it easy to integrate the Pegasus Paddle Mixerinto any location within a new or existing production process. Forexample, the new mixing concept can be integrated just before thepackaging process, thereby minimizing the risk of segregation. Finally,Pandora End of Line Mixing is especially suitable for spraying oils andliquids onto powders, pellets and granulates.

As stand-alone module or complete process

The Pandora End of Line Mixing concept is presently being applied verysuccessfully in production processes for muesli, baby food, and cacaoas well as for adding probiotics, vitamins and minerals to dairy productsand other foodstuffs. The new system is available from DinnissenProcess Technology or the K-Tron Process Group in the form of astand-alone module for integration into new or existing productionprocesses or in the form of a complete production process. When itcomes to solutions for the packaging of foodstuffs, Dinnissen and theK-Tron Process Group work together with Guerin Systems.

Link zu weiterer Informationhttp://www.dinnissen.nl

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© 2008 Messe Düsseldorf 1511

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drupa

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www.drupa.com www.drupa.com

FIRMENNACHRICHTENThe compact dosing and mixing concept for the food, feed and petfood industryTogether, Dinnissen Process Technology (the Netherlands) and the K-Tron ProcessGroup (Switzerland) are introducing a new dosing and mixing concept for thehigh-quality food and feed industry. The Pandora End of Line Mixing concept wasdeveloped especially for highly demanding situations in which a maximum of 10(micro)components must be mixed quickly, carefully and extremely homogeneously.It is also particularly suitable for situations in which it is essential to be able toswitch quickly and easily to new recipes while at the same time preventingcontamination and segregation is. Low energy consumption is an additionaladvantage.Mixing quickly, carefully and extremely homogeneouslyThe Pandora End of Line Mixing concept works on the principle of continuous mixing,whereby ingredients are constantly being fed into and removed from a highlycompact mixer. The system is composed of several highly accurate gravimetricfeeders from the K-Tron Process Group coupled with the famous Pegasus PaddleMixer® from Dinnissen Process Technology. The special feeders measure the inputof ingredients to the Pegasus Paddle Mixer® very precisely. The input can rangefrom micro-ingredients (0.01-2% of batch weight) to extra high percentages(30-220% of batch weight). The gravimetric feeders have very fast response times,thereby minimizing product loss during adjustment periods.Ultra-hygienic and effortless switch to new recipeIn its turn, the ingenious construction of the Pegasus Paddlemixer® allows it to mixingredients extremely quickly and homogeneously. For example, it mixes fragileleafy vegetables carefully and quickly in 6-8 seconds; sticky powders or powdersand liquids that are difficult to mix are done in 30-50 seconds. The compact designof the Pegasus Paddle Mixer® offers a great many significant advantages for theoverall mixing process. It makes it possible to clean the mixer quickly and easily, sothat switching hygienically to a new recipe becomes child's play. And since thePandora End of Line Mixing system can handle quantities from 50 kg to 100 tons perhour, switching between recipes is easy even when the production capacity perrecipe varies greatlyEasily integrated into new as well as existing production processesIts compact design makes it easy to integrate the Pegasus Paddle Mixer into anylocation within a new or existing production process. For example, the new mixingconcept can be integrated just before the packaging process, thereby minimizingthe risk of segregation. Finally, Pandora End of Line Mixing is especially suitable forspraying oils and liquids onto powders, pellets and granulates.As stand-alone module or complete processThe Pandora End of Line Mixing concept is presently being applied very successfullyin production processes for muesli, baby food, and cacao as well as for addingprobiotics, vitamins and minerals to dairy products and other foodstuffs. The newsystem is available from Dinnissen Process Technology or the K-Tron Process Groupin the form of a stand-alone module for integration into new or existing productionprocesses or in the form of a complete production process. When it comes tosolutions for the packaging of foodstuffs, Dinnissen and the K-Tron Process Groupwork together with Guerin Systems.

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Diosna D ie rks & Söhne GmbH

Adresse Am Tie 2349086OsnabrückDeutschland

Telefon (+49-5 41) 3 31 04-0

Fax (+49-5 41) 3 31 04-10

Internet-Adresse www.diosna.de

EMail [email protected]

Stand Halle 3 E01

PRODUKTÜBERSICHT

03.02.18 Misch- und Knetanlagen

03.03.01.01 Chargenmisch-Maschinen

03.03.01.04 Kontinuierliche Misch- und Befeuchtungsgeräte

03.03.02.01 Chargenmisch-Maschinen

03.03.02.05 Kontinuierliche Misch- und Befeuchtungsgeräte

03.03.02.10 Heissluft-Trockner/-Toaster

03.04.03 Mischkneter

03.07.05 Granuliermaschinen

03.07.08.15.01 Kneter

03.08.01 Misch- und Granulieranlagen

03.08.03 Dragiersysteme (perforierte, liegende) / Coater

03.08.07 Hebe- und Kippvorrichtungen für Behälter

03.10.09 Dosier- und Mischanlagen

PRODUKTDETAILS

03.07.08.15.01 Kneter

D200

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

www.interpack.com mycatalog 2008 www.interpack.com mycatalog 2008

© 2008 Messe Düsseldorf 1512

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mycatalog 2004

drupa

© 2004 Messe Düsseldorf

www.drupa.com www.drupa.com

Beschreibung:Für alle Teige   besonders für Schrot-, Roggen- und MischbrotteigeFür alle Teige   besonders für Schrot-, Roggen- und Mischbrotteigegeeignet, erfreut sich der unverwüstliche DIOSNA-Hubkneter großerWertschätzung im Backbetrieb.Für alle Teige   besonders für Schrot-, Roggen- und MischbrotteigeWirkungsweise:Für alle Teige   besonders für Schrot-, Roggen- und MischbrotteigeBei dem Original-DIOSNA-Knetprinzip beschreibt der Knetarm in demsich drehenden Bottich eine Bahn in Form einer Ellipse. Die Bahnbeginnt weit hinter der Bottichmitte und reicht bis zur Bottichwand.Für alle Teige   besonders für Schrot-, Roggen- und MischbrotteigeDadurch entsteht ein großer Misch- und Knetbereich.Für alle Teige   besonders für Schrot-, Roggen- und MischbrotteigeErgebnis: homogenes Mischen   wirkungsvolles Kneten.

03.08.01 Misch- und Granulieranlagen

DIOSNA. Tradition, Erfahrung, Innovation weltweitProzessanlagen für die pharmazeutische IndustrieDiosna liefert Anlagen zum Mischen, Granulieren, Trocknen und Coatenals Labor-, Pilot- und Produktionsanlagen. Von der kompetentenBeratung über die Prozessentwicklung, Planung undTurn-Key-Lieferung bieten wir Ihnen ein individuelles Paket, das sichkonsequent an Ihren Anforderungen orientiert: in derGesamt-Konzeption, in den Funktionen und der Betriebsweise.·Mischer-Granulatoren·Wirbelschicht-Chargen-Prozess-Anlagen·Eintopfsysteme·Filmcoating-Anlagen

Diosna Maschinen und Anlagen sind weltweit bei vielen namhaftenUnternehmen im Einsatz. Sie sind ein Zeichen unserer Zuverlässigkeitund unseres Know-hows für die unterschiedlichsten Anwendungen undProdukte: Die homogene Mischung von unterschiedlichstenRohstoffkomponenten. Die Nass-Granulation von Tablettenmischungen.Trocknung und spezifische Veredelung von Pulvern oder Granulaten inWirbelschicht-Chargen-Prozessanlagen mit dem ZielProdukteigenschaften durch Granulation, Agglomeration oder Coatingfunktionell dem weiteren Verwendungszweck anzupassen. Das Befilmenvon Tablettenkerne mit einer unvergleichlich guten Homogenität undEffizienz. Alle Systeme von Diosna stehen für eine innovativePharmaproduktion mit reproduzierbarer und hoher Qualität.·Hochwertiger Maschinen- und Anlagenbau·Fortschrittliche Prozesstechnologie· Innovative Lösungen

Link zu weiterer Informationhttp://www.diosna.de

Dip l . I ng . Gra f AG , Werner , T re i b r i emen fabr i k

Adresse Buechenstr. 99422StaadSchweiz

Telefon (+41-71) 8 55 13 13

Fax (+41-71) 8 55 13 16

Internet-Adresse www.grafbelts.ch

EMail [email protected]

Stand Halle 5 G07

PRODUKTÜBERSICHT

02.03.15.07.01 Verbundmaterial (Verpackungsbänder)

02.03.15.07.04 Kunststoff (Verpackungsbänder)

02.03.15.07.05 Textil (Verpackungsbänder)

03.10.02 Förder- und Lagersysteme

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

www.interpack.com mycatalog 2008 www.interpack.com mycatalog 2008

© 2008 Messe Düsseldorf 1513

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mycatalog 2004

drupa

© 2004 Messe Düsseldorf

www.drupa.com www.drupa.com

FIRMENNACHRICHTENNamhafte  Verpackungsmaschinenhersteller  aus über 70 Ländern profitierenbereits von unseren äusserst verschleissfesten und hochwertigen Endlos-Riemen  ähnlich LINATEX. Die bewährte Qualität NK rot, 40 ShA ist neu auch als NK weiss,40 ShA, FDA (Muster anbei!) erhältlich.Sie profitieren nun davon, unsere Endlos-Einzugsriemen, Reibbeläge oder endlosbeschichteten Zahnriemen (VFFS) auch im Lebensmittel- und Pharma-Bereichsorgenfrei einsetzen zu können.Besuchen Sie die INTERPACK 24.-30.04.08 in Düsseldorf? Dann nutzen Sie die Zeit,die vorzüglichen Eigenschaften unserer endlosen Einzugsriemen undTransportbänder   ohne Naht- oder Klebestelle   näher kennen zu lernen!Wir heissen Sie auf unserem Gemeinschaftsstand Halle 5/ Stand G07 der Dipl.Ing.Werner Graf AG und der Max Schlatterer GmbH & Co. KG herzlich willkommenHerr Stephan Winnen Vertriebsleiter Mi, 23.4.08 bis So, 27.04.08Herr Edgar Seiz Geschäftsführer So, 27.04.08 bis Mi, 30.04.08und freuen uns, Sie persönlich kennen zu lernen.

Ausstellerdatenblatt

Service Linksnach obenDatenschutzNutzungsbedingungenSeite druckenSeiteempfehlen © Messe DüsseldorfMehr InformationenSuchfunktionSuchen Sie News, Aussteller, Produkte oder Infos zur Messe?

Suchwort eingeben:

Well known and worldwide producers of packaging machines already taking thebenefit of our excellent wear resistant and durable endless belts. The proven NR redquality, 40 ShA - similar to LINATEX - is now available as NR white, 40 ShA, FDA too(sample enclosed!).Therefore you will have the advantages using our endless feeder belts, frictioncovers and endless coatings on timing belts (VFFS) in a safe and secure way for anyfood and pharmacy application.Are you visiting the INTERPACK 24.-30.04.08 in Düsseldorf? We would appreciate,if you could take time to see the properties of our truly endless feeder andconveying belts   no seam, no splice!We are looking forward to welcome you on our companionship booth Hall 5/ StandG07 of co. Dipl. Ing. Werner Graf AG and co. Max Schlatterer GmbH & Co. KG:Mr. Stephan Winnen Sales Manager We, 23.4.08 to Su, 27.04.08Mr. Edgar Seiz Managing Director Su, 27.04.08 to We, 30.04.08and would be glad to meet you personally.

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Dö inghaus Masch inenbau GmbH

Adresse Schlinger Str. 1233129Delbrück-HagenDeutschland

Telefon (+49-52 50) 97 99-0

Fax (+49-52 50) 97 99-22

Internet-Adresse www.doeinghaus.de

EMail [email protected]

Stand Halle 3 H16

PRODUKTÜBERSICHT

03.02.06 Schneid- und Hackmaschinen

03.02.32 Schnitt- und Stranggebäckmaschinen

03.03.01.05 Schneid- und Formmaschinen

03.05.07 Schneidanlagen

03.07.01.07 Längs- und Querschneidemaschinen

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

www.interpack.com mycatalog 2008 www.interpack.com mycatalog 2008

© 2008 Messe Düsseldorf 1514

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mycatalog 2004

drupa

© 2004 Messe Düsseldorf

www.drupa.com www.drupa.com

03.07.07.05 Schneid- und Wickelmaschinen

03.07.08.06 Schneide- und Wickelmaschinen

03.09.03 Eiscreme-Schneidemaschinen

03.10.02 Förder- und Lagersysteme

PRODUKTDETAILS

03.02.06 Schneid- und Hackmaschinen

SchneidemaschinenDie Ultraschalltechnologie eröffnet neue Möglichkeiten auf dem SektorSchneiden.Besondere Vorteile bietet dieses Verfahren, wenn das Schneidgut zumSchmieren oder Anhaften neigt, warm geschnitten werden soll (direktnach dem Ofen) oder harte Zutaten wie Nüsse enthält.

Es lassen sich cremige oder zähe, vielschichtige oder homogeneFertigprodukte oder Teige schneiden.Herkömmliche Messer schneiden das Material unter Druckaufwendung.Beim Ultraschallschneiden schwingt das gesamte Messer mit einerhohen Frequenz.

In unseren Ultraschallschneidemaschinen verwenden wir abgestimmtauf das zu schneidende Produkt Messer mit 20 kHz, 30 kHz oder 40kHz.Dies führt zu einem sehr sauberen Schnitt bei geringerKraftaufwendung.Durch die Vibration reinigt sich das Messer selber.Harte Bestandteile können auch im weichen Teig oder Kuchengeschnitten werden.Das Verschmieren und Zusammendrücken während desSchneidevorganges bei mehrschichtigen Produkten entfällt.

Eine bedienerfreundliche frei programmierbare Steuerungen, Antriebemit Servotechnologie und eine einfache Rezepturverwaltung erlaubendas schnelle Umstellen der Maschinen auf geänderte Parameter.

Durch entsprechende Messeranordnung und Anlagenaufbau könnenStränge, Platten und Kuchen auf dem Förderband liegend oder direkt imBackblech geschnitten werden.

Link zu weiterer Informationhttp://www.doeinghaus.de

03.10.02 Förder- und Lagersysteme

GurtfördererFördern mit Gurtförderer

Zu unserem Angebot gehören Gurtförderer in Standard- undSpezialausführung, die auf den jeweiligen Einsatzzweck abgestimmtwerden.Eine komplette Ausführung in Edelstahl erfüllt die hohehygienetechnischen Vorgaben der Lebensmittelindustrie.

Gurtbreiten: 100 bis 1600 mm

Förderlänge: 0,2 - 20mLeistungsstarker Antrieb mit fester oder regelbarer DrehzahlBandausführung mit oder ohne BandregulierungStufenlos höhenverstellbare / auf Wunsch fahrbare UntergestelleMesserkanten, Rollen- oder Rollenmesserkanten angepasst an denjeweiligen Einsatzzweck.

Link zu weiterer Informationhttp://www.doeinghaus.de

Dr . - I ng . Kauper t GmbH & Co . KG

Adresse Jahnstr. 157339ErndtebrückDeutschland

Telefon (+49-27 53) 6 08-0

Fax (+49-27 53) 6 08-38

Internet-Adresse www.kaupert-online.com

EMail [email protected]

Stand Halle 3 E24/E26

PRODUKTÜBERSICHT

03.05.14 Formen für Eintafel- und Hohlkörperanlagen

PRODUKTDETAILS

03.05.14 Formen für Eintafel- und Hohlkörperanlagen

EintafelanlagenWir bringen Schokolade in Form!

Kaupert fertigt Formen für alle gängigen Eintafelanlagen.Für alle Formen verwenden wir ausschließlich hochwertigste,FDA-zugelassene Materialien. Diese gewährleisten Ihnen höchsteWiderstandskraft gegen dynamische Belastung, optimaleWaschmittelresistenz, Wärmeformbeständigkeit bis über 135°C,hervorragende Ausformeigenschaften, brillante Oberflächen und einelange Lebensdauer.

Link zu weiterer Informationhttp://www.kaupert-online.com

Hohlkörperanlagen

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

www.interpack.com mycatalog 2008 www.interpack.com mycatalog 2008

© 2008 Messe Düsseldorf 1515

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mycatalog 2004

drupa

© 2004 Messe Düsseldorf

www.drupa.com www.drupa.com

Formen für Hohlkörperanlagen

Die Herstellung von Formen für Hohlkörperanlagen, insbesondere vonDoppelformen, stellt höchste Anforderungen an Maßhaltigkeit undPräzision im Werkzeugbau und beim Spritzgießen der Formen. Mitunserem eigenen Werkzeugbau und unserer jahrelangen Erfahrung imSpritzguss bieten wir Ihnen beste Voraussetzungen für optimaleDoppelformen.

Link zu weiterer Informationhttp://www.kaupert-online.com

DRAABE Indust r i e techn ik GmbH, Systeme für Lu f tbe feuchtungund Wasserau fbe re i tung

Adresse Schnackenburgallee 1822525HamburgDeutschland

Telefon (+49-40) 85 32 77-0

Fax (+49-40) 85 32 77-79

Internet-Adresse www.draabe.de

EMail [email protected]

Stand Halle 4 F25

PRODUKTÜBERSICHT

03.10.03 Kühl- und Klimatechnik

PRODUKTDETAILS

03.10.03 Kühl- und Klimatechnik

DRAABE HumSpot/HumCenterUnter dem Motto "DRAABE digital - einfach besser  können

Luftbefeuchtungsanlagen jetzt mit noch mehr Komfort undBetriebssicherheit bedient werden. Der neue DRAABE HumSpot kommtdirekt in den zu befeuchtenden Zonen zum Einsatz und regelt dort diegewünschte Luftfeuchte. Mittels einer neuen kapazitiven

Feuchtemesstechnik wird die Luftbefeuchtung bei Unterschreitung desSollwertes punktgenau aktiviert. Mit dem HumCenter hat DRAABE einezentrale, digitale Steuereinheit für das gesamteLuftbefeuchtungssystem entwickelt.Über umfangreiche  lifeguardingFunktionen  können Abweichungen der optimalen Anlagenwerteerkannt und behoben werden bevor Fehlfunktionen eintreten.

Link zu weiterer Informationhttp://www.draabe.de

DRAABE NanoFogFür alle Anwendungen, in denen es auf mikrofeine Verneblung, geringeBetriebsgeräusche und ein attraktives Design ankommt, ist derNanoFog genau das richtige System. Ob kleine Räume, niedrige Decken,geringer Feuchtebedarf oder sensible Produktions- und

Arbeitsräume   der neue NanoFog bringt die optimale Luftfeuchte fastunsichtbar in den Raum.

Link zu weiterer Informationhttp://www.draabe.de

FIRMENNACHRICHTENDie DRAABE Industrietechnik GmbH stellt in Düsseldorf das neue NanoFogLuftbefeuchtungssystem vor. Durch den Einsatz einer neuartigenNanodüsen-Technologie ist das Direktraum-System kaum noch hörbar und erzieltnach Aussagen des Unternehmens ein bislang unerreicht feines Sprühbild.Entwickelt wurde das System NanoFog speziell für niedrige Deckenhöhen undgeräuschsensible Produktionsräume. In der Druck- und Verpackungs-industrie istdas neue System somit insbesondere für CTP- und Grafikabteilungen, für kleinereDrucksäle sowie die Weiterverarbeitung und Veredelung geeignet. Die NanoFogVernebler werden komplett über eine digitale Steuerung geregelt. BeiUnterschreitung des gewünschten Feuchtewertes, nimmt die Raumluft den mitHochdruck erzeugten mikrofeinen Sprühnebel in Bruchteilen von Sekundenvollständig tropfenfrei auf. Für einen hygienischen und störungsfreien Betrieb wirddas eingesetzte Wasser von einer speziellen Wasseraufbereitung entkeimt unddemineralisiert. Neben dem neuen System NanoFog wird DRAABE auf der Interpackauch die gesamte TurboFog Vernebler-Serie präsentieren, die für den Einsatz ingroßen Produktions- und Lagerhallen konzipiert ist.

Ausstellerdatenblatt

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drupa

© 2004 Messe Düsseldorf

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Drouven & Fabry GmbH

Adresse Eifelstr. 37 b52224StolbergDeutschland

Telefon (+49-24 02) 7 57 79

Fax (+49-24 02) 7 57 70

Internet-Adresse www.drouven-fabry.de

EMail [email protected]

Stand Halle 2 C15

PRODUKTÜBERSICHT

03.07.06.05.04 Auspudereinrichtungen

03.07.07.05 Schneid- und Wickelmaschinen

03.07.08.04 Kontinuierliche Kocher

03.07.08.14.01 Ziehmaschinen satzweise

03.08.06 Dragee-Kessel

04.01.14 Schulungen

FIRMENNACHRICHTENThe machine is designed to process a wide range of products between 500 and1.000 gms in weight. A special drive system allows for a wide variation in theproduct density and adjustment to speed. The machine is equipped for lab trials onlyand built according to the CE guidelines.

Exhibitor Data Sheet

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Dragiertrommel aus V2A Stahl mit variabler Einstellung von Geschwindigkeit undNeigungswinkel; mit Gebläse und Heizung (Lufttemperatur bis 50°C), innen mitTransportriffelung ausgestattet. Eine Anzeige für die Rotationsgeschwindigkeit istBestandteil des Systems.Technische Daten:Füllvolumen: 3 LiterGeschwindigkeit: 15 - 30 U/MinNeigungswinkel: 0   20 ° (-40° zur Entleerung)Kesselgröße: 31,7 cm Außendurchmesser, Öffnung: 19,5 cmGesamtmaße: HxBxL : 950 x 580 x 800 mmLuftzufuhr: 75 m³ / h

Ausstellerdatenblatt

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Diese Laborzuckerziehmaschine ist in Edelstahl ausgeführt und eignet sich zumBelüften von Zuckermassen mit ausreichender Konsistenz. Die Maschine wurde reinfür Laborversuchszwecke konzipiert und erlaubt die Verarbeitung von min. 500 bismax. 1.000 g pro Einheit.Dank eines eigens dafür konzipierten Antriebssystems können je nachGeschwindigkeiteinstellung und Bearbeitungszeit Massen mit unterschiedlicherDichte erzielt werden.

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drupa

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www.drupa.com www.drupa.com

DÜBÖR, Groneweg GmbH & Co . KG

Adresse Grüner Sand 7232107Bad SalzuflenDeutschland

Telefon (+49-52 22) 93 44-0

Fax (+49-52 22) 93 44-50

Internet-Adresse www.dubor.de

EMail [email protected]

Stand Halle 4 G36

PRODUKTÜBERSICHT

03.02.17 Rohstoffdosierung und -verwiegung

03.08.09 Sprühanlagen und Dosiersysteme

PRODUKTDETAILS

03.08.09 Sprühanlagen und Dosiersysteme

Trennmittel-SprühgerateAlle DÜBÖR Trennmittel-Sprühgeräte werden in unserem eigenenApparatebau entwickelt und hergestellt. Vom einfachen, fahrbarenHandsprühgerät bis hin zur komplexen Maschine, die durch unsereInstallation in Ihren Backprozess integriert werden kann. Unsere vonHand hergestellten Sprühapparate sind im Markt durch ihreWirksamkeit, Genauigkeit und Zuverlässigkeit bekannt. Ungeachtetwelche Wünsche oder Anforderungen Sie an unsere Sprühgerätestellen, wir sorgen für eine Maschine nach Mass. DÜBÖR Sprühgeräteermöglichen ein gleichmässiges Aussprühen aller Backformen.

Link zu weiterer Informationhttp://www.dubor.de

DUMOULIN

Adresse 5 rue Auguste Perdonnet77220Tournan-En-BrieFrankreich

Telefon (+33-1) 64 84 50 00

Fax (+33-1) 64 84 50 01

Internet-Adresse www.dumoulin.fr

EMail [email protected]

Stand Halle 1 B17

PRODUKTÜBERSICHT

03.02.12 Maschinen zum Überziehen/Beschichten von Extrudaten

03.05.11 Überziehanlagen

03.08.03 Dragiersysteme (perforierte, liegende) / Coater

PRODUKTDETAILS

03.02.12 Maschinen zum Überziehen/Beschichten von Extrudaten

IDA-CIDA units covers all coating operations such as:  Chocolate coating  Varnishing  Glazing of vermicelli, chocolate or sugar bits

For all equipment, the main advantage is the design of drumswhich enables a shallow bed depth which protects fragile tablets,to make a quick and homogeneous mixing and a maximumexposure to ventilation and spraying. The conjunction of theseparameters allows perfect coating in a minimum of time.Shallow bed depth designBy the careful selection of logic technology and low depth ofthe product bed, the IDA units ensure the sensitive centres aremaintained in perfect shape without deformation.The cylindrical elongated shape of the drum along with theappropriate angle of the mixing baffles, offer a very large areaexchange for drying or cooling air and the homogeneousspread of the coating solution.

IDA-X

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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drupa

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IDA-X covers all coating operations such as:  Hard sugar coat  Sugarless coat  Glazing or varnishingSpecially designed for heat sensitive and brittle products such as chewycentres, liquorices,chewing gum as well as other more stable centers such as chocolatelentils, peanuts,almonds, etc.Large production coating unit IDA-X ensures a very high quality finishedproduct thanksto the careful selection of logical technology and especially the lowproduct bed depth.This feature of the cylinder makes sure that sensitive centres aremaintained in perfectshape without deformation and also results in very efficient drying.IDA-X are also high performance units with respect to coating speed.Air flow goingthrough the dragees mass allied with the geometry of the perforateddrum makes surethat an exceptionally large surface area is exposed to the ventilated air,causing thedragees to dry thoroughly very quickly.

IDA-XPA complete range of installations, specially designedfor the sugar coating and aqueous or solvent filmcoatings, is offered in 7 capacities from 15 to 1,000kg.This new generation machine integrates GMP rulesin its concept.The IDA XP were carefully designed:  To optimize the coatings in performance andquality.  To insure an efficient cleaning in place.  For a reduced maintenance.  For an automatic management of the process andfollow up of the production.

EMT Process

Adresse Z.I. Plan de Campagne13480CabriesFrankreich

Telefon (+33-4) 42 02 92 57

Fax (+33-4) 42 02 92 22

Internet-Adresse www.emt-process.com

EMail [email protected]

Stand Halle 4 E17

PRODUKTÜBERSICHT

03.02.12 Maschinen zum Überziehen/Beschichten von Extrudaten

03.05.04 Sprühanlagen

03.07.06.06 Bezuckerungs- und Beölungs-Einrichtungen

03.08.09 Sprühanlagen und Dosiersysteme

PRODUKTDETAILS

03.05.04 Sprühanlagen

Belt CoaterBoost up productivity of your Belt Coater by integrating a chocolatespraying manifold

Main advantages :- Reduce time of production- Top quality of the chocolate coating layer from the beginning to theend (no special operation for filling the hole on the product)- High quality surface of the finished products (polishing operationreduced to a minimum)- No sticking phenomenon : possibility to coat difficult products raisinscandyed fruits, coffee beans, corn flakes

Easy integration in your belt coater

03.08.09 Sprühanlagen und Dosiersysteme

Spraying System in Coating Workshop

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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drupa

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www.drupa.com www.drupa.com

In the case of workshop with a lot of drums and large production ofsame products, we can propose to equip the workshop with acentralized circulation of chocolate and, connected to this mainchocolate circuit, an individual spraying system on each drum.

To a fully automated workshop

We have developped severals solutions according to the need of thecustomers.Since manual control on each drum to a fully automated systemcontrolled by a PLC, there is a place for your solution.Zoom

Advantages

Faster coating : production time can be reduced up to six times fordifficult productsFully JacketedHygiene : operators don't touch thechocolateImprovement of ergonomics : no handling of chocolateNosticking phenomenon : raisins , candied fruit, coffee beans, cornflakes...The operator is freed for other tasks : sorting, preparation(filling, emptying)

ESTEVE

Adresse Place des Noyers18220RiansFrankreich

Telefon (+33-2) 48 66 60 60

Fax

Internet-Adresse

EMail [email protected]

Stand Halle 4 C05

PRODUKTÜBERSICHT

03.02.17 Rohstoffdosierung und -verwiegung

03.02.24 Siloanlagen und Zubehör

03.03.01.03 Cerealientransport und -handlingsysteme

03.03.01.13 Rohstoffverwiegung- und Dosierung

03.03.01.15 Siloanlagen und Zubehör

03.03.02.04 Cerealientransport und -handlingssysteme

03.03.02.12 Puffinganlagen

03.03.02.14 Siloanlagen und Zubehör

03.04.06 Zuckermühlen

03.07.07.10 Rohstoffdosierung- und -verwiegung

03.07.11 Rohstoffdosierung und -verwiegung

03.07.16 Zuckermühlen

03.10.02 Förder- und Lagersysteme

03.10.07 Magnetabscheider

03.10.12 Sieb- und Sichteranlagen

PRODUKTDETAILS

03.02.17 Rohstoffdosierung und -verwiegung

Metering and scaling of raw materialEsteve's skills in the area of weighing bring the adapted solution topowder and liquid dispensing.o Centralised platform scalesoSimultaneous loss-in-weight feedo Mobile platform scales (skips) oAsynchronous quality measurement

Link zu weiterer Informationhttp://www.esteve.fr

03.02.24 Siloanlagen und Zubehör

SilosStorage : outdoor silos| indoor silosEsteve aluminium silos satisfy themost exacting requirements for the storage of bulk products.

Link zu weiterer Informationhttp://www.esteve.fr

03.03.01.03 Cerealientransport und -handlingsysteme

Cereal handling

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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© 2008 Messe Düsseldorf 1520

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drupa

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www.drupa.com www.drupa.com

o Ingredients stiffing o Storage in buffer hopperso Weighing on acentralised platform scaleo Pneumatic conveying from pre-batch todough mixerso Batch collection on centralised hopper, beforeconveying to areas of use For the supply of continuous mixers , thefeeders are configured in master- slaves and allow simultaneousregulation of an infinite number of products

Link zu weiterer Informationhttp://www.esteve.fr

Eurobe l t , S .A . , A fhe r

Adresse Topacio, 4147012ValladolidSpanien

Telefon (+34-9 83) 21 74 80

Fax (+34-9 83) 21 74 81

Internet-Adresse www.eurobelt.com

EMail [email protected]

Stand Halle 4 B40

PRODUKTÜBERSICHT

03.10.02 Förder- und Lagersysteme

PRODUKTDETAILS

03.10.02 Förder- und Lagersysteme

-CHARACTERISTICS SERIES 20EUROBELT® SERIES 20 has a pitch of 20 mm. The traction is carriedout in the central part of the modules, that is why it can be used as abidirectional belt. The belt width has to be a multiple of 8 mm and therecommended minimum width is 120 mm. The rods that join themodules and accessories have a diameter of 4.6 mm.It permits to meet two usual but opposite requirements:- To make transferences of a very small diameter (30 mmapproximately) due to its pitch.- To take advantage of the range of sprockets with the biggestdiameters to obtain an almost perfect circumference.

Link zu weiterer Informationhttp://www.eurobelt.com

-CHARACTERISTICS SERIES 30EUROBELT® SERIES 30 has a pitch of 30 mm.The traction is carried out in the central part of the modules, that iswhy it can be used as a bidirectional belt.The belt width has to be a multiple of 10 mm and the recommendedminimum width is 150 mm.The rods that join the modules and accessories have a diameter of 4.6mm. It is the lightest of all our belts.It is ideal for conveying semi-light products in working conditions not tobe extreme.

Link zu weiterer Informationhttp://www.eurobelt.com

EXPRESSO Deutsch land GmbH

Adresse Antonius-Raab-Str. 1934123KasselDeutschland

Telefon (+49-5 61) 95 91-0

Fax (+49-5 61) 95 91-1 38

Internet-Adresse www.expresso.de

EMail [email protected]

Stand Halle 8a C31

PRODUKTÜBERSICHT

01.01.04.02 Maschinen zum Entstapeln von Packmitteln

01.02.06 Kommissioniersysteme (Zusammenstellung individueller Lieferungen bzw.Aussendungen)

01.06.03 Geräte zum Anheben schwerer Packgüter

03.10.02 Förder- und Lagersysteme

PRODUKTDETAILS

03.10.02 Förder- und Lagersysteme

VakuumheberVakuumheber mit Mobilitätsgarantie und einzigartiger, patentierterVakuumtechnik

Güter, die bislang nur nach aufwendigen Investitionen hantiert werdenkonnten, lassen sich mit dem mobilen EXPRESSO VakuumheberMobiCrane wirtschaftlich bewegen.

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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drupa

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www.drupa.com www.drupa.com

Aufgrund der variablen Hubhöhe hebt und manövriert der Benutzer mitMobiCrane die Lasten bis zu 80 kg immer in der für ihn optimalen undergonomischen Körperhaltung.Aufgrund der variablen Hubhöhe hebt und manövriert der Benutzer mitEr lässt sich komfortabel bedienen und kann mit jedem Hubwagen zumEinsatzort im Unternehmen transportiert werden.Die Akkus  an Bord  machen den MobiCrane unabhängig von jederStromversorgung. Aufwendige, bauliche Veränderungen sind also nichtnotwendig.Neben Standard-Vakuumgreifern werden auch anwendungsspezifischeund individuelle Applikationen geliefert. Die eingebaute, geräuscharme,kompakt aus nur zwei Komponenten bestehende Vakuumpumpearbeitet ohne Dichtungen und ist in ihrer Technik einzigartig.Sie ist besonders energiesparend, da sie durch das patentierteLuftströmungsprinzip einen hohen Wirkungsgrad hat.Der Teleskopmast hat eine variable Hubhöhe von 1760 bis 2735 mmund lässt sich individuell einstellen.

Ext ru food B .V .

Adresse De Factorij 41689 ALZwaagNiederlande

Telefon (+31-2 29) 23 38 15

Fax (+31-2 29) 24 52 24

Internet-Adresse www.extrugroup.com

EMail [email protected]

Stand Halle 4 F17

PRODUKTÜBERSICHT

03.07.06.03 Extrudiereinrichtungen (Kochextruder)

03.07.07.08 Formextruder (auch mehrfarbig)

03.07.07.11 Mischextruder

03.07.10 Lakritz-Konfekt-Herstellungsanlagen

PRODUKTDETAILS

03.07.06.03 Extrudiereinrichtungen (Kochextruder)

Cooking Extruders for the Confectionery IndustryThe Extrufood cooking extruder is a twin screw, counter-rotatingextruder, especially designed for the production of low shearconfectionery recipes, like licorice, chewy candy and chewing gum.

The machine consists of a stainless steel base frame, holding thegearbox, the electrical drive, the extruder, the deareation, thetempering, the color and flavor dosing, and the screen changer. Thecylinder consists of two components, a cooking zone and a vacuumcooling zone, and is tempered by means of water.During start up, the extruder is heated electrically. After thetemperature set point is reached, the slurry is fed into the extruder forcooking. The internal friction in the pre-mix slurry, caused by theextruder screws, actually generates heat by itself, causing the need foradditional electrical energy to drop to 35 - 40 % of the initial value!

The combination of the external energy and the internal friction insidethe cylinder makes for a most efficient and effective cooking process,and is the main reason for the superior quality of the end product of atypical Extrufood line.The barrel can be dismounted and taken away for inspection andmaintenance without having to move the extruder out of the line.

The control system is based on a Siemens or optionally an Allan Bradleycontrol unit,. Our extruder is completely wired to a single connectionpoint, which makes for easy and very fast installation.

We have supplied more than 30 cooking extruders to many leadingconfectionery manufacturers, and always with an excellent result.

03.07.07.08 Formextruder (auch mehrfarbig)

Forming Extruders for the Confectionery IndustryExtrufood forming extruders are specially designed for the extrusion ofvarious viscous masses, like:

LicoriceFruit gumFruit snackSugar pasteChewy candyChewing gumThese twin screw, co-rotating extruders have a strong and versatiledesign, to adjust to various masses to be processed. The intermeshingscrews are self-wiping, making cleaning an easy job. The infeed sectionis a twinscrew, counter-rotating design, offering a stable, deareatedinfeed, resulting in a constant massflow from the extruder.

The extruder is built onto a single base frame, and all parts coming intocontact with the product are made of stainless steel. In cases where amulti-colored product is desired, we have two possibilities:

If the product mass is still mixable, we supply a Diemix®, mixing themass with color and flavor right after the forming extruder;We supply atwin- forming extruder, basically two extruders on the same frame.These then feed into a common forming die, to produce anymulti-colored product desired.

03.07.07.11 Mischextruder

Mixing Extruders for the Confectionery IndustryExtrufood mixing extruders are specially designed for mixing andextrusion of viscous product masses. Examples are:

LicoriceFruit gumFruit snackSugar pasteChewing gumChewy candyThese twin screw, co-rotating extruders have a strong and versatiledesign, to adjust to various masses to be processed. The intermeshingscrews are self-wiping, making cleaning an easy job. The infeed section

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drupa

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www.drupa.com www.drupa.com

is as a twin-screw or roller principle, counter-rotating design, offering astable, deareated infeed, resulting in a constant mass flow from theextruder.

The color and flavor are supplied by the metering system, also mountedonto the base frame. The color and flavor are fed into the infeed sectionof the mixing extruder. The longer design takes care of an efficientblend of ingredients at the die, usually mounted directly behind theextruder, whilst keeping the speed of the screws, and with that thetemperature rise, limited. The extruder is built onto a single base frame,and all parts coming into contact with the product are made of stainlesssteel.

03.07.10 Lakritz-Konfekt-Herstellungsanlagen

LicoriceExtrusion in licorice productionProbably 80% of licorice is produced using the traditional method ofcooking (either in batches or continuous), forcing the product through adie, and then often combined with drying steps.

However, all these steps can be combined into one, using cookingextrusion. After mixing, the pre-mix or mass is fed into the cookingextruder, cooking, mixing, de-aerating and extruding the product in asingle step. Because the moisture content of the mass is much lower,drying the product after extruding is not necessary. This results in amuch better product quality with higher efficiency. Apart from that,cooking extrusion is more hygienic, takes up less floor space, requiresless labor, less handling, and is therefore more economical than thetraditional process.

Licorice is often combined with a sugar paste to form a product. This isachieved by using a forming extruder to extrude the sugar paste and acooking extruder for the licorice, with both extruders feeding into aco-extrusion die, where the sugar paste flows are combined with thelicorice flows. Over the years Extrufood has gained much experience intwin screw cooking- and forming extruders, both co- and counterrotating. Particularly for the confectionery industry we are specializedin complete systems for extruded licorice, all fully continuous. Apartfrom forming and cooking extruders, we supply sugar sandingmachines, cutting machines, waxing stations and cooling tunnels.

FIRMENNACHRICHTENThe DieSwitch® continues where the Diemix® stops.Not only 6 different colors simultaneously in strands next to each other, but alsoswitching colors within each strand during the extrusion is possible.This will give the industry a new boost, new combinations can be made, moreproducts can be made on one line, so greater flexibility and a higher efficiency !!Another option for the DieSwitch® can be to produce various shapes !!In combination with our Diemix® ,the unique DieSwitch® opens new possibilities inextending product ranges with new looks !!Please visit Extrufood BV in Hall 4 booth F17.

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Extrufood is one of world s leading specialist in the engineering and manufacturingof extrusion machinery and peripheral equipment for the production ofconfectionery.Extrufood was the first in the market to offer multicolor confectionery productionlines with the introduction of the Diemix®. The Diemix® enables the production ofcolor licorice / fruitgum with up to 6 different colors simultaneously while using onlyone extruder.So this means that up to 6 different single colored products can be producedsimultaneously, or products with up to 6 colors each can be produced.

Exhibitor Data Sheet

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drupa

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www.drupa.com www.drupa.com

F .B . Lehmann Masch inen fab r i k GmbH

Adresse Daimlerstr. 1273431AalenDeutschland

Telefon (+49-73 61) 5 62-0947-1023

Fax (+49-73 61) 5 62-60947-1024

Internet-Adresse www.fblehmann.de

EMail [email protected]

Stand Halle 1 F30

PRODUKTÜBERSICHT

03.01.04 Nussnougatcreme-Herstellungsmaschinen

03.01.06 Röst- und Kühlanlagen

03.02.29 Waffelcreme-Herstellungsanlagen

03.04.02 Veredelungsanlagen

03.04.04 Walzwerke

03.04.07 Wärmebehälter

03.05.05 Schokoladetanks

03.05.13 Eintafelanlagen

03.05.18 Pralinenmasse-Herstellungsmaschinen

03.06.01 Kugelmühlen

03.06.02 Kakaobohnen-Brecher

03.06.03 Kakao-Reinigungsmaschinen

03.06.04 Kakaomasse- und Kakaobutterdrückkühler

03.06.05 Kakaomasse-Veredelungsanlagen

03.06.06 Kakaomasse-Siebmaschinen

03.06.07 Kakaomühlen

03.06.10 Kakao-Röstanlagen

03.06.11 Kakao-Walzwerke

03.06.12 Kakao-Entkeimungsanlagen

03.06.13 Kakaobohnen-Entschalungsanlagen

03.06.14 Wärmebehälter

PRODUKTDETAILS

03.06.10 Kakao-Röstanlagen

Kakao-RöstanlagenKontinuierlicher Röster Typ KRB bis KRH SIIfür Kakaobohnen,Kakaokernbruch, Haselnüsse, MandelnLeistungsbereich 0,5 - 4 t / hmitÖl-, Gas oder Dampfheizung LEHMANN-Durchlaufröster zeichnen sichdurch eine hohe Aromabildung, geringsten Wartungsaufwand und eineschonende Produktbehandlung aus.Folgende Einrichtungen sindzusätzlich lieferbar:·Dampfbehandlungsreaktor zur Entkeimung desProduktes vor oder nach der Röstung oder Trocknung ·ThermischeAbluftreinigungsanlagen zur Geruchsbeseitigung. BiologischeAbluftreinigungsanlagen zur Geruchsbeseitigung

Link zu weiterer Informationhttp://www.fblehmann.de

Fabryka Maszyn Spozywczych , Spomasz P leszew S .A .

Adresse Slowackiego 1463-300PleszewPolen

Telefon (+48-62) 7 42 23 13

Fax (+48-62) 7 42 17 48

Internet-Adresse www.spomasz-pleszew.pl

EMail [email protected]

Stand Halle 4 G42

PRODUKTÜBERSICHT

03.04.01 Conchen

03.04.03 Mischkneter

03.04.07 Wärmebehälter

03.05.03 Pumpen

03.05.05 Schokoladetanks

03.07.01.06 Mischeinrichtungen kontinuierlich

03.07.03 Fondant- und Karamell-Überziehmaschinen

03.07.08.10 Prägestrassen für Hart- und Weichkaramellen

03.08.06 Dragee-Kessel

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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mycatalog 2004

drupa

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PRODUKTDETAILS

03.04.01 Conchen

The products - Sweetmeats confectionery industrySingle units:

dissolving and cooking kettles for syrup   sugar solutionsperiodic andcontinuous vacuum evaporators for thickening and cooking of caramelmassmixer for cooking syrup   sugar solutions with continuousworktables for cooling and heating of caramel massconches forchocolate mass with capacity of 3000 and 6000 kilosaggregates forhard and filled caramel formingtanks for cocoa and chocolate mass withcapacity of 500, 1000, 2000, 3000, 5000 and 10 000 dm3fondantcrystallizers with 250 and 500 kg / 8h out putkettles for heating ofconfectionery fillingsvacuum devices for fondant massthickeningstorage tanks for raw material (sugar, milk, fat)storage tanksfor syrup with capacity 20,30 and 40 tonstwenty-four hours storagetanks with capacity 500 and 1000 kgkettles for cooking and ramming ofcaramel and halva masshalva pansdryers for sesame seedsdrageedrums with capacity 100 kg   no tilting and tilting , equipped withcooper or acid proof bowl with or without air blowingevaporators formilk condensingfluidization devices for fat and chocolateSets and technological lines:

for production of hard and filled caramel sweets with output 300   700kg/h for hard ones and 300   550 kg/h for filled ones with fillingcontent up to 25%for production of soft milky fudges with output 2000kg/8hrsfor production of hard milky fudges with output 220 - 600kg/hfor production of water fondant with output 250,500 and 1000kg/hfor production of confectionery bodies based on water or milkyfondantfor jelly productionfor production of milky fondant mass

03.04.03 Mischkneter

The products - Sweetmeats confectionery industrySingle units:

dissolving and cooking kettles for syrup   sugar solutionsperiodic andcontinuous vacuum evaporators for thickening and cooking of caramelmassmixer for cooking syrup   sugar solutions with continuousworktables for cooling and heating of caramel massconches forchocolate mass with capacity of 3000 and 6000 kilosaggregates forhard and filled caramel formingtanks for cocoa and chocolate mass withcapacity of 500, 1000, 2000, 3000, 5000 and 10 000 dm3fondantcrystallizers with 250 and 500 kg / 8h out putkettles for heating ofconfectionery fillingsvacuum devices for fondant massthickeningstorage tanks for raw material (sugar, milk, fat)storage tanksfor syrup with capacity 20,30 and 40 tonstwenty-four hours storagetanks with capacity 500 and 1000 kgkettles for cooking and ramming ofcaramel and halva masshalva pansdryers for sesame seedsdrageedrums with capacity 100 kg   no tilting and tilting , equipped withcooper or acid proof bowl with or without air blowingevaporators formilk condensingfluidization devices for fat and chocolateSets and technological lines:

for production of hard and filled caramel sweets with output 300   700kg/h for hard ones and 300   550 kg/h for filled ones with fillingcontent up to 25%for production of soft milky fudges with output 2000kg/8hrsfor production of hard milky fudges with output 220 - 600kg/hfor production of water fondant with output 250,500 and 1000kg/hfor production of confectionery bodies based on water or milkyfondantfor jelly productionfor production of milky fondant mass

FETTE GmbH

Adresse Grabauer Str. 2421493SchwarzenbekDeutschland

Telefon (+49-41 51) 12-0

Fax (+49-41 51) 83 33 71

Internet-Adresse www.fette.com

EMail [email protected]

Stand Halle 3 D23/D27

PRODUKTÜBERSICHT

03.08.11 Tablettenpressen

PRODUKTDETAILS

03.08.11 Tablettenpressen

TablettenpressenHightech Tablettenpressen sind mit zahlreichen Features, wieautomatisches Rotorspannsystem und wartungsfreie Servomotoren fürdie Verstellung der Druckrollen ausgestattet.

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mycatalog 2004

drupa

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FIPA GmbH

Adresse Freisinger Str. 3085737 IsmaningDeutschland

Telefon (+49-89) 96 24 89-0

Fax (+49-89) 96 24 89-11

Internet-Adresse www.fipa.com

EMail [email protected]

Stand Halle 6 D60

PRODUKTÜBERSICHT

01.01.02 Aufrichtmaschinen für Kartonagen und Faltkisten

01.02.01 Maschinen zum Herstellen und Veredeln von Packgütern

01.03.09.01 Horizontal-Kartoniermaschinen

01.03.12.01 Schachteln (Maschinen zum Einsetzen von Stückgütern)

01.03.12.02 Kisten (Maschinen zum Einsetzen von Stückgütern)

01.04.01 Aufrichtmaschinen für Kartonagen und Faltschachteln (Schachtelaufrichter)

03.10.13 Vakuumtechnik

PRODUKTDETAILS

03.10.13 Vakuumtechnik

FIPA VakuumTechnikMit über 20.000 Varianten weltweit bietet FIPA die größte Auswahl anVakuumsaugern an - davon wurden bereits mehrere MillionenVakuumsauger in alle Erdteile verkauft.Die Einzelkomponenten sind in Art, Größe, Ausführung und Material aufdie Bedürfnisse verschiedenster Branchen perfekt zugeschnitten - dazudie komplette Peripherie-Hardware für Vakuum-Erzeugung und-Steuerung, Schläuche, Fittings - kurz, alles, was man für dieImplementierung einer zukunftsfähigen Materialfluss-Lösung braucht.Als Systemanbieter liefert die FIPA GmbH nicht nur alle Komponentenvon Vakuumerzeugern über Kontrollinstrumente bis hin zuVakuumzentralen aus einer Hand sondern projektiert auch kompletteVakuumanlagen. Dieser Service wird ergänzt durch praxisnaheVersuche von Musterteilen der Kunden.

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FIRMENNACHRICHTENFIPA GmbH auf der InterpackIm Alltag überzeugend:Vakuum-Technik für die VerpackungsindustrieIm Fokus: Praktikable Lösungen mit besonderem Augenmerk auf sichere ProzesseWenn in der Verpackungsindustrie moderne Vakuum-Technik zum Einsatz kommt,sind drei Eigenschaften besonders gefragt: Hohe Prozess-Sicherheit, hoheVerschleißfestigkeit und hohe Leistungsfähigkeit. Und genau dies berücksichtigendie Experten der FIPA GmbH bereits seit 1985 bei der Entwicklung von Saugern,Pumpen, Ejektoren und Systemlösungen.Pünktlich zur Interpack hat FIPA ihr Sortiment umfassend erneuert. Besondersverschleißfest sind die Vakuum-Sauger aus TePuFlex. Das Material ist enormabriebarm und ermöglicht so maximale Standzeiten. Die große Haftreibung derSauger sorgt zum einen für minimale Taktzeiten, zum anderen gewährleistet siefesten Halt auch bei höchsten Beschleunigungen.Der besondere Service für den täglichen Einsatz unter speziellenRahmenbedingungen: FIPA hält eine umfassende Auswahl an Saugergeometrien vor,die speziell für Anwendungen in der Verpackungsindustrie entwickelt worden sind.Auf der Interpack stellt FIPA in Halle 6 (Stand D60) zudem vor: Vakuum-Pumpen mithoher Saugleistung für das schnelle Evakuieren von Vakuumverpackungen, robusteEjektoren, denen auch Staub und Schmutz nichts anhaben, sowieVakuum-Komponenten, die komplette Systeme präzise steuern und kontinuierlichüberwachen.Obendrein stehen die FIPA-Spezialisten für individuelle Anfragen zur Verfügung:Passgenaue Systemlösungen für unterschiedlichste Ansprüche   bei FIPA gibt esneben dem Vakuum-Anzug von der Stange auch auf (fast) alle Fragen diemaßgeschneiderte Antwort.Pressekontakt:FIPA GmbHSabine HeuserFreisinger Straße 30D-85737 IsmaningTel. +49 (0) 89/96 24 89-41Fax +49 (0) 89/96 24 [email protected] den Bereichen Vakuumtechnik und EOAT ist die FIPA GmbH ein internationalagierendes Unternehmen, das sich auf die Entwicklung und den Vertrieb vonQualitäts-Produkten und innovativen Systemlösungen rund um den Materialflussspezialisiert hat. Die FIPA GmbH mit Stammsitz in Ismaning/München besteht seit1985 und zeichnet sich durch anhaltendes Wachstum aus. Aktuelle und umfassendeInformationen unter www.fipa.com.

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Neu von FIPA: Hydrierter Nitril-Kautschuk als GrundmaterialBalgensauger, die dank "HBNR gelb" weder Hitze noch Ozon fürchtenAbdruck- und abriebarm / Gute Beständigkeit gegen hoch additive ÖleHydrierter Nitril-Kautschuk (HBNR gelb) ist der Stoff, aus dem die FIPA GmbH zehnneue Balgensauger gemacht und ganz neu auf den Markt gebracht hat. Damit hatder Materialfluss-Experte aus Ismaning/München Sauger (1,5 und 2,5 Falten;Durchmesser von 11 bis 60 mm) im Programm, die große Hitze und hoheOzonkonzentrationen aushalten.Unter anderem in der Kunststoffindustrie eine häufige Anforderung imProduktionsalltag: Warme bis heiße Kunststoffteile müssen aus ihren Gussformenentnommen und weiter transportiert werden. Da es für die spätere, problemloseLackierung keine Abdrücke geben darf, kommen keine hochtemperaturfestenSilikonsauger in Frage   die Alternative NBR zeigt jedoch Defizite in derBeständigkeit.Die moderne FIPA Lösung: Als Grundmaterial für die Vakuumsauger wird unter derFIPA Bezeichnung "HBNR gelb" Hydrierter Nitril-Kautschuk verwendet, der beiTemperaturen bis zu 160 Grad Celsius beständig bleibt. Dazu zeigt sich HBNR gelbauch von Ozon unbeeindruckt, weist gegen hoch additive Öle eine guteBeständigkeit auf und punktet souverän mit den drei Eigenschaften: abdruckarm,verschleißfest und abriebarm.Von NBR zu HBNR: Nitril-Butadien-Kautschuk ist unter den Elastomer-Werkstoffendas Material, das gerade gegenüber Öl und Chemikalien als besonders beständig giltund im Vergleich erst sehr spät Verschleißspuren zeigt. Die Einschränkungen hier:Ozon und Hitze sind richtiges "Gift" für die NBR-Eigenschaften   was jedoch durchHydrierung (Hinzufügen von Wasserstoffatomen an andere chemische Moleküle oderVerbindungen) geändert werden kann.Großtechnisch hergestellt wird HBNR, indem man aus NBR die chemischeDoppelbindung, nicht aber die gesamt Nitrilgruppe selektiv hydriert. Der Grund: Jeweniger Doppelbindungsgehalt in dem Material ist, desto größere Hitze hält es aus  weshalb vollhydrierte Elastomere die höchste Temperaturbeständigkeit besitzen.HBNR gelb überzeugt zudem durch sehr gute mechanische Eigenschaften   und ist,alle Vorteile zusammen gefasst, genau das passende Material, aus dem auch FIPABalgensauger für den "heißen Einsatz" gemacht werden. Ab sofort gibt es bei FIPAaus HBNR gelb sechs Balgensauger mit 2,5 Falten(Ø 11 mm bis 60 mm) und vierBalgensauger mit 1,5 Falten (Ø 11 mm bis 30 mm).Die Balgensauger passen natürlich in das gesamte FIPA System   entsprechend derPhilosophie eines modular strukturierten Baukastensystems. Nötiges Zubehör undweitere Komponenten können nach Bedarf selbst zusammengefügt werden.

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Neuentwicklung der FIPA GmbHTepuflex macht Vakuum-Sauger besonders verschleißfestDas neue Material vereint die Vorteile von Gummi und KunststoffNeu auf dem Markt: Die FIPA GmbH (Ismaning) hat eigens für den Einsatz in derVerpackungsindustrie Vakuum-Sauger aus Tepuflex entwickelt. Das neue Materialist eine Polyurethan-Mischung, welche die Elastizität von Gummi mit derVerschleißfestigkeit von Kunststoff vereint. Vakuum-Sauger aus Tepuflex stehendamit für hohe Prozess-Sicherheit, hohe Verschleißfestigkeit und hoheLeistungsfähigkeit. Eigenschaften also, die gerade dann gefragt sind, wenn moderneVakuum-Technik in der Verpackungsindustrie zum Einsatz kommt.Neben Elastizität und Verschleißfestigkeit bringt Tepuflex exzellente mechanischeEigenschaften mit. Die Shore-A-Härte des Materials beträgt 50°, es kann beiTemperaturen zwischen 0 und 70 Grad Celsius eingesetzt werden.Vier überzeugende Vorteile von Vakuum-Saugern aus Tepuflex:  Aufgrund der schnellen Rückstellung sind kürzeste Taktzeiten möglich.  Wegen der hohen Verschleißfestigkeit ergeben sich lange Wartungsintervalle.  Die große Haftreibung des Materials sorgt für guten Grip.  Zudem ist Tepuflex FDA-konform, erfüllt also die Vorschriften derUS-amerikanischen Food- and Drug Administration (FDA).Die Entwickler von FIPA hatten bei der Arbeit mit Tepuflex stets den Prozess-Alltagim Fokus. Die neuen Vakuum-Sauger sind deshalb als Flach- und als Balgensaugererhältlich. Die Flachsauger mit Abstützrippen eignen sich in besonderem Maße fürdie planen Oberflächen eines Werkstücks. Die Seitenstabilität der Flachsauger ist sogroß, dass auch ein Schwenken des Werkstücks kein Problem darstellt. Stützrippenverhindern ein Einsaugen flexibler Teile und erhöhen noch einmal die Haltekraft desSaugers. Für passgenauen Einsatz sind die Flachsauger in fünf unterschiedlichenDurchmessern erhältlich.Die Balgensauger aus Tepuflex mit ihren 1,5 Falten dagegen gleichen effektivUnebenheiten und Höhenunterschiede an Werkstücken aus. Sie sind ebenfalls in fünfDurchmessern erhältlich. Für die neuen Tepuflex-Sauger gibt es auch das passendeZubehör, denn als Systemanbieter liefert die FIPA GmbH die komplettePeripherie-Hardware für Vakuum-Erzeugung und -Steuerung.Pressekontakt:FIPA GmbHSabine HeuserFreisinger Straße 30D-85737 IsmaningTel. 0049 (0) 89/96 24 89-41Fax 0049 (0) 89/96 24 [email protected] den Bereichen Vakuumtechnik und EOAT ist die FIPA GmbH ein internationalagierendes Unternehmen, das sich auf die Entwicklung und den Vertrieb vonQualitäts-Produkten und innovativen Systemlösungen rund um den Materialflussspezialisiert hat. Die FIPA GmbH mit Stammsitz in Ismaning/München besteht seit1985 und zeichnet sich durch anhaltendes Wachstum aus. Aktuelle und umfassendeInformationen unter www.fipa.com.

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FIS Techno L im i ted

Adresse Zavadskoy Proezd, House No. 2141 190Moscow Region, FryazinoRussland

Telefon (+7-4 95) 2 21 61 29

Fax (+7-4 95) 2 21 76 01

Internet-Adresse www.fis-engineering.ru

EMail [email protected]

Stand Halle 4 B45

PRODUKTÜBERSICHT

03.02.01 Keks- und Waffel-Füllanlagen

03.02.03 Co-Extruder für gefüllte Produkte

03.02.12 Maschinen zum Überziehen/Beschichten von Extrudaten

03.02.13 Extruder

03.02.27 Durchlauföfen

03.05.08 Dekoriermaschinen

03.05.09 Dressiermaschinen

03.05.11 Überziehanlagen

PRODUKTDETAILS

03.02.01 Keks- und Waffel-Füllanlagen

enrobing machinesRecently the candies made of natural ingredients like chocolate orwhite yogurt glazed and prunes with nut, dried apricot with nut inchocolate or white yogurt, soft candied roasted nuts are becomingmore and more popular. The most difficult aspect in the manufacturingprocess for mentioned types of candies is the manual candy bodyformation process and its placement to enrobing mesh.Russian-Italian company FIS has got a number of orders from yourcolleagues to develop and create automated continuous lines formaking such candies and all range of products with filling (candies,gingerbread, biscuit, fondant, chocolate truffle, cheese curd, etc.). Such

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mycatalog 2004

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www.drupa.com www.drupa.com

line was first demonstrated in operation on "Agroprodmash-2004" fair.We consider the most interesting in this line is making candies made ofconfectionery mass with filling - fruit, condensed, cr?me, nut or nougatwith wafer crisps and further product enrobing and packing onhorizontal packing machine with 1 or 3 small balls in a package, likecandies.The products could have conic, oval or oblong shape. The diaphragmcutting of body semi-products separation is used so all the filling isrolled inside the product with no chance to leak out. For harderproducts (candied roasted nuts) we use guillotine cutter after coolingtunnel. Line capacity is 6 items per 2 seconds.In addition to candies body forming unit we offer modern enrobingmachines. Such machines include the decorating unit for decoratingwith different color chocolate and have built-in control.All equipment of the company is designed and assembled according toRussian industrial specifications. The equipment includes additionalpower supply protection and compressed air cleaning. The power unitsare ABB (Germany), motors are Motovario (Italy). The electroniccontrollers are Omron (Japan) recent developments , pneumatics isSMS (Japan). There is also four-channel belt moving system with SMSpneumatics in tunnel assembly, Freon unit with MANEUROP (France)compressor, cooler Alfa Laval, transporting belt VIS (Germany).Transporter moving speed is fine adjusted within 0,5:6,0 m/s.

Link zu weiterer Informationhttp://www.fis-engineering.ru

03.02.03 Co-Extruder für gefüllte Produkte

IntellesSweet universal complexThe IntellesSweet universal complex is specially designed for makingcakes. The line includes a set of machines for curd mass feeding intoforms, a machine for pastry cutting, as well as a cake making line. Itencompasses a set of machines for impregnating cookies, depositingcream or curds layer, coating them, strewing cookies with nut orchocolate chops and a decorating unit. The line enables to make cakesof different shapes and sizes and all kinds of creams and impregnationare possible. All kinds of cakes and cookies to be produced areregistered in the bank of program thus facilitating the process oftransferring to various types.The IntelleSweet machine is Omron PC controlled. The active displaymakes the operation convenient. Parameters of the product can bechanged easily by pressing the display once. A shift to a new productmanufacturing is smooth. Much attention is focused on the safety ofmachine's operation. All rotary units are protected with speciallydesigned mechanical damage prevention systems.

Link zu weiterer Informationhttp://www.fis-engineering.ru

03.02.12 Maschinen zum Überziehen/Beschichten von Extrudaten

IntellesSweet universal complex

The IntellesSweet universal complex is specially designed for makingcakes. The line includes a set of machines for curd mass feeding intoforms, a machine for pastry cutting, as well as a cake making line. Itencompasses a set of machines for impregnating cookies, depositingcream or curds layer, coating them, strewing cookies with nut orchocolate chops and a decorating unit. The line enables to make cakesof different shapes and sizes and all kinds of creams and impregnationare possible. All kinds of cakes and cookies to be produced areregistered in the bank of program thus facilitating the process oftransferring to various types.The IntelleSweet machine is Omron PC controlled. The active displaymakes the operation convenient. Parameters of the product can bechanged easily by pressing the display once. A shift to a new productmanufacturing is smooth. Much attention is focused on the safety ofmachine's operation. All rotary units are protected with speciallydesigned mechanical damage prevention systems.

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03.02.13 Extruder

IntellesSweet universal complex

The IntellesSweet universal complex is specially designed for makingcakes. The line includes a set of machines for curd mass feeding intoforms, a machine for pastry cutting, as well as a cake making line. Itencompasses a set of machines for impregnating cookies, depositingcream or curds layer, coating them, strewing cookies with nut orchocolate chops and a decorating unit. The line enables to make cakesof different shapes and sizes and all kinds of creams and impregnationare possible. All kinds of cakes and cookies to be produced areregistered in the bank of program thus facilitating the process oftransferring to various types.The IntelleSweet machine is Omron PC controlled. The active displaymakes the operation convenient. Parameters of the product can bechanged easily by pressing the display once. A shift to a new productmanufacturing is smooth. Much attention is focused on the safety ofmachine's operation. All rotary units are protected with speciallydesigned mechanical damage prevention systems.

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03.05.09 Dressiermaschinen

enrobing machines

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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Recently the candies made of natural ingredients like chocolate orwhite yogurt glazed and prunes with nut, dried apricot with nut inchocolate or white yogurt, soft candied roasted nuts are becomingmore and more popular. The most difficult aspect in the manufacturingprocess for mentioned types of candies is the manual candy bodyformation process and its placement to enrobing mesh.Russian-Italian company FIS has got a number of orders from yourRussian-Italian company FIS has got a number of orders from yourcolleagues to develop and create automated continuous lines formaking such candies and all range of products with filling (candies,gingerbread, biscuit, fondant, chocolate truffle, cheese curd, etc.). Suchline was first demonstrated in operation on "Agroprodmash-2004" fair.Russian-Italian company FIS has got a number of orders from yourWe consider the most interesting in this line is making candies made ofconfectionery mass with filling - fruit, condensed, cr?me, nut or nougatwith wafer crisps and further product enrobing and packing onhorizontal packing machine with 1 or 3 small balls in a package, likecandies.Russian-Italian company FIS has got a number of orders from yourThe products could have conic, oval or oblong shape. The diaphragmcutting of body semi-products separation is used so all the filling isrolled inside the product with no chance to leak out. For harderproducts (candied roasted nuts) we use guillotine cutter after coolingtunnel. Line capacity is 6 items per 2 seconds.Russian-Italian company FIS has got a number of orders from yourIn addition to candies body forming unit we offer modern enrobingmachines. Such machines include the decorating unit for decoratingwith different color chocolate and have built-in control.Russian-Italian company FIS has got a number of orders from yourAll equipment of the company is designed and assembled according toRussian industrial specifications. The equipment includes additionalpower supply protection and compressed air cleaning. The power unitsare ABB (Germany), motors are Motovario (Italy). The electroniccontrollers are Omron (Japan) recent developments , pneumatics isSMS (Japan). There is also four-channel belt moving system with SMSpneumatics in tunnel assembly, Freon unit with MANEUROP (France)compressor, cooler Alfa Laval, transporting belt VIS (Germany).Transporter moving speed is fine adjusted within 0,5:6,0 m/s.

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IntellesSweet universal complex

The IntellesSweet universal complex is specially designed for makingcakes. The line includes a set of machines for curd mass feeding intoforms, a machine for pastry cutting, as well as a cake making line. Itencompasses a set of machines for impregnating cookies, depositingcream or curds layer, coating them, strewing cookies with nut orchocolate chops and a decorating unit. The line enables to make cakesof different shapes and sizes and all kinds of creams and impregnationare possible. All kinds of cakes and cookies to be produced areregistered in the bank of program thus facilitating the process oftransferring to various types.The IntelleSweet machine is Omron PC controlled. The active displaymakes the operation convenient. Parameters of the product can bechanged easily by pressing the display once. A shift to a new productmanufacturing is smooth. Much attention is focused on the safety ofmachine's operation. All rotary units are protected with speciallydesigned mechanical damage prevention systems.

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FLUX-GERÄTE GmbH

Adresse Talweg 1275433MaulbronnDeutschland

Telefon (+49-70 43) 1 01-0

Fax (+49-70 43) 1 01-4 44

Internet-Adresse www.flux-pumpen.de

EMail [email protected]

Stand Halle 3 B01

PRODUKTÜBERSICHT

03.10.09 Dosier- und Mischanlagen

03.10.11 Pump- und Ventilsysteme

PRODUKTDETAILS

03.10.09 Dosier- und Mischanlagen

Pumpen-Set

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

www.interpack.com mycatalog 2008 www.interpack.com mycatalog 2008

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mycatalog 2004

drupa

© 2004 Messe Düsseldorf

www.drupa.com www.drupa.com

Säuren und LaugenZum Fördern größerer Mengen von Säuren und Laugen wie Borsäure,Flusssäure, Phosphorsäure, Salzsäure, Düngerlösungen

Link zu weiterer Informationhttp://www.flux-pumpen.de

Pumpen-Setkonzentrierte Säuren und LaugenZum Fördern größerer Mengen von konzen-trierten Säuren und Laugen wie Chromsäure, Natriumhypo-chlorit, Salpetersäure, Schwefelsäure

Link zu weiterer Informationhttp://www.flux-pumpen.de

Pumpen-Set JUNIORFLUX

Zum Abfüllen, Umpumpen oder Dosieren kleiner Mengen von Säuren,Laugen, VE-Wasser, Reinigungsmittel, Foto-Entwickler

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03.10.11 Pump- und Ventilsysteme

Pumpen-Set

Säuren und LaugenZum Fördern größerer Mengen von Säuren und Laugen wie Borsäure,Flusssäure, Phosphorsäure, Salzsäure, Düngerlösungen

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Pumpen-Set

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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© 2008 Messe Düsseldorf 1531

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mycatalog 2004

drupa

© 2004 Messe Düsseldorf

www.drupa.com www.drupa.com

konzentrierte Säuren und LaugenZum Fördern größerer Mengen von konzen-trierten Säuren und Laugen wie Chromsäure, Natriumhypo-chlorit, Salpetersäure, Schwefelsäure

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Pumpen-Set JUNIORFLUXZum Abfüllen, Umpumpen oder Dosieren kleiner Mengen von Säuren,Laugen, VE-Wasser, Reinigungsmittel, Foto-Entwickler

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FPE - Food Process ing Equ ipment S . r . l

Adresse Via Lemignano, 2/343044Lemignano di Collecchio /PRItalien

Telefon (+39-05 21) 30 34 70

Fax (+39-05 21) 54 37 84

Internet-Adresse www.fpe2000.it

EMail [email protected]

Stand Halle 4 G04/G14

PRODUKTÜBERSICHT

03.02.01 Keks- und Waffel-Füllanlagen

03.02.07 Ausstechmaschinen

03.02.09 Dressiermaschinen

03.02.18 Misch- und Knetanlagen

03.02.29 Waffelcreme-Herstellungsanlagen

03.07.01.01 Belüftungsmaschinen satzweise

03.07.01.02 Belüftungsmaschinen kontinuierlich

03.07.01.03 Kochmaschinen satzweise

03.07.12.01 Belüftungsmaschinen satzweise

03.10.02 Förder- und Lagersysteme

PRODUKTDETAILS

03.02.01 Keks- und Waffel-Füllanlagen

UNIVERSAL   Automatic biscuit feeding and handling systemsAutomatic handling systems designed to meet the specific needs ofevery client for feeding sandwiching machines and conveying dry orsandwiched biscuits directly to packaging units.Systems designed to handle dry biscuits, crackers or sandwichedbiscuits:Stackedflatin pilesComplete automation of product feeding, conveying and portion makingphases by means of semi or fully automatic handling systems toeliminate labour costs or increase output rate.

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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© 2008 Messe Düsseldorf 1532

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mycatalog 2004

drupa

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www.drupa.com www.drupa.com

03.02.18 Misch- und Knetanlagen

Geo 300-400High-speed planetary mixing system, in pressurized environment, withdual mixing and scraping tool. The system has been especially designedto:

achieve top mixing quality;optimise the client s recipes;reduce the useof chemical additives and foaming agents; this drastically reducesmixing times producing significant power savings.Extremely flexiblemixing system: in just a few seconds you can change mixing tools andadjust recipe parameters in the PLC to mix different products with thesame machine.All the mixing phases are carried out in a closed environment, with thepossibility to: add air or gas;heating or cooling the product during themixing phase;automatically dosing the ingredients with volumetric orweighing systems.Capacities range from 120L 200L 300L 400L 600L800 L and 1000 L in various versions constructed to suit customers needs.

03.02.29 Waffelcreme-Herstellungsanlagen

JUNIOR   Complete sponge cake linesComplete lines from mixing to packaging, designed and constructed tothe customer s specific requirements to obtain high quality standards.

The Junior line includes:Batter production systems;Work benches for single-portion cakes with two or three-layers, minirolls, Swiss roll, family roll, sponge roll slices (Girella);Cream production system;Aerating mixers with output rates 200, 500, 750, 1200, 1600 Kg/h.

Frew i t t S .A .

Adresse Route du Couteau 71763 Granges-PaccotSchweiz

Telefon (+41-26)4607400

Fax (+41-26)4607401

Internet-Adresse www.frewitt.com

EMail [email protected]

Stand Halle 4 E49

PRODUKTÜBERSICHT

01.03.10.05 Big Bags (Maschinen zum Befüllen)

01.05.05.01 Codiermaschinen

01.05.05.04 Track & Trace (z.B. RFID)

03.01.01 Zerkleinerungsmaschinen

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© 2008 Messe Düsseldorf 1533

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FIRMENNACHRICHTENSeidenader Vision and Frewitt Printing present their new laser coding and codeverification system LC-S at the Interpack 2008.Frewitt Printing, the specialist of marking solutions in the Frewitt Group, andSeidenader Vision, the expert of vision systems in the Seidenader Group, arecooperating for the presentation of a unique Laser Coding and Code VerificationSystem.Frewitt has developed a laser marking system using a low energy laser to engrave aData Matrix code directly on the glass containers. Seidenader provides the highspeed vision system and illumination technique to verify this type of code reliably.This method allows a 100% traceability of products and is a unique type of codingfor combating counterfeit drugs. With a capacity of up to 600 syringe/min, aprecise, fast, reliable and revolutionary technology has been developed for thepharmaceutical industry.The Laser Coding System offers an effective solution for permanently applying mostany code. Some of the benefits include:difficult to copytamper-proofclean and crisp appearanceeasy to read and verifyholds even on siliconized surfaceswithstands sterilization and freeze-drying2D matrix or human readable codes even at very high speedsWith regard to product and quality assurance, but especially in the fight againstproduct piracy, the pharmaceutical industry is facing new demands on identificationand follow-up of the entire production process. A laser engraving a quasi-invisiblemillimetric-size on the glass packaging will fulfill the coming regulations of thelicensing authorities and increase user safety.The user of a drug, whether a medical specialist or patient, wants to be able to seereliable information about action and quality. Up to now, this can be identified andread on package inserts, batch numbers with a manufacturing and expiry date, andby means of bar codes.Up to this point, in practice this offered a quite high protection againstmisapplication. The massive increase in medicine counterfeiting and theinfringement of industrial property rights associated therewith require, however,new possibilities of protection and safety within quality control, from themanufacturing process up to the user. Product piracy damages not only thepharmaceutical industry, it also has an adverse effect on the health of peopleworldwide.Within the pharmaceutical industry, internal inspection procedures devised to avoidmanipulation errors are amongst the highest in the world. However, human error isalways possible.The concept of the individual identification of mass products ("mass serialization )makes possible the follow-up of the production and trade routes for each individualdose, whether syringe, vial or ampule. Frewitt Printing proposes a solution whichenables the unique identification of each container together with automatic 100%rereading of the containers throughout the production line.In future, the proof of authenticity of a medicine will be made a duty by means ofcertified original manufacturer data on the part of the FDA (Food and DrugAdministration) and the EMEA (European Agency for the Evaluation of MedicinalProducts). The pharmaceutical industry must therefore make investments in novelmarking systems which bring it financial and marketing advantages. A

counterfeit-proof marking will serve for safety in the whole market launch process,creation of confidence and the avoidance of possibly life-threatening occurrences orcounterfeiting.Frewitt Printing SAFrewitt has been active for over 60 years within the pharmaceutical industry sector.Situated in Corminboeuf, near Fribourg/Switzerland. Frewitt Printing is specializedin providing solutions for both traceability and counterfeit combat. This new andextraordinary process will be presented at the Frewitt stand of the Interpack tradefair in April 2008 in Düsseldorf (hall 4, booth E49).

Exhibitor Data Sheet

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FRISTAM Pumpen F . Stamp KG (GmbH & Co . )

Adresse Kurt-A.-Körber-Chaussee 5521033HamburgDeutschland

Telefon (+49-40) 7 25 56-0

Fax (+49-40) 7 25 56-1 66

Internet-Adresse www.fristam.de

EMail [email protected]

Stand Halle 1 C17/D18

PRODUKTÜBERSICHT

03.05.03 Pumpen

03.07.06.04 Dosier- und Mischeinrichtungen

03.10.09 Dosier- und Mischanlagen

03.10.11 Pump- und Ventilsysteme

PRODUKTDETAILS

03.05.03 Pumpen

Fristam Kreiselpumpen FP

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Optimales Förderverhalten, höchste Qualität und außergewöhnlicheWirtschaftlichkeit - Fristam Kreiselpumpen FP sind die ideale Lösungfür jede Förderaufgabe.Optimales Förderverhalten, höchste Qualität und außergewöhnlicheFörderverhaltenOptimales Förderverhalten, höchste Qualität und außergewöhnlicheGeringe Sekundärverwirbelung:Optimales Förderverhalten, höchste Qualität und außergewöhnlicheOffene Läufräder mit engen Einbauspalten, kombiniert mit einemströmungstechnisch optimierten Förderkanal, sorgen für geringeSekundärverwirbelungen und garantieren eine schonendeProduktbehandlung - auch bei hohen Volumenströmen.Optimales Förderverhalten, höchste Qualität und außergewöhnlicheNiedrige NPSH-Werte:Optimales Förderverhalten, höchste Qualität und außergewöhnlicheNiedrige NPSH-Werte von Fristam FP-Pumpen ermöglichen einenEinsatz selbst bei ungünstigen Zulaufbedingungen.Optimales Förderverhalten, höchste Qualität und außergewöhnlicheViskositäten bis 1.200 mPa s:Optimales Förderverhalten, höchste Qualität und außergewöhnlicheDie Förderung von Produkten mit einer Viskosität von bis zu 1.200 mPas stellt kein Problem dar. Dabei können die Fördergüter luft- undgashaltig, homogen oder mit Beimengungen versehen sein.Optimales Förderverhalten, höchste Qualität und außergewöhnlicheKeine Kontamination:Optimales Förderverhalten, höchste Qualität und außergewöhnlicheDoppelt wirkende Gleitringwellenabdichtungen erlauben einen Betriebunter Vakuumbedingungen und verhindern Produktbeeinträchtigungendurch Kontamination sowie Umweltbelastungen durch Leckagen.

Baugrößen FP· 16 Baugrößen· für Systemdrücke bis 25 bar·Förderdrücke bis 15 bar·Fördermengen bis 500 m3/h

QualitätRobuste Konstruktion:In Verbindung mit der soliden Deckelbefestigung sorgt die robusteAusführung der Fristam FP für hohe Betriebssicherheit und geringeStillstandzeiten.Problemloser Betrieb:Anforderungsgerechte Edelstahllegierungen und massive Bauteile mitMindestwandstärken von 6 mm schaffen die beste Voraussetzung füreinen zuverlässigen Betrieb.Langlebige Gleitringwellenabdichtung:Der äußerst vibrationsarme Lauf der Fristam FP unterstützt die hoheZuverlässigkeit und ermöglicht eine lange Lebensdauer derGleitringwellenabdichtungen. Sowohl die eingesetzten Gleitwerkstoffeals auch die entsprechenden Elastomere werden gründlich auf dieEinhaltung aller geforderten Vorgaben/Normen überprüft.Optimale Hygiene:Mit ihren offenen Laufrädern ist die Fristam FP optimal geeignet für

hygienische Anwendungen. Darüber hinaus sind die Pumpen FP und FPEntürlich voll CIP-fähig und sterilisierbar.WirtschaftlichkeitMaßgeschneiderte Lösung:Die unvergleichliche Typenvielfalt ermöglicht eine optimaleAbstimmung auf jeden Betriebspunkt. Sogar spezifische Anpassungenan verschiedene Charakteristika von Produkten, Prozessen und Anlagensind durch die Design-Varianten gewährleistet.Einfache Wartung:Die Wartungsarbeiten an Fristam FP-Pumpen sind einfachdurchzuführen: Das Pumpeninnere ist leicht zu erreichen. So könnenVerschleißteile schnellstmöglich ausgebaut und gewechselt werden.

Link zu weiterer Informationhttp://www.fristam.de

Fristam Kreiskolbenpumpen FKLHohe Saugleistung, hohe Drehzahl und hoher Druck - FristamKreiskolbenpumpen bieten in jeder Hinsicht ein Optimum anLeistungsfähigkeit.FörderverhaltenHohe Wirkungsgrade:Selbst bei hohem Druck bleiben die FKL-Verdränger durch ihresymmetrische Form völlig verformungsfrei. Zusätzlich wird durch eineverstärkte Ausführung die Durchbiegung der Wellen vermieden. DieFristam Kreiskolbenpumpen FKL eignen sich hervorragend für Einsätze,bei denen Förderdrücke bis 30 bar benötigt werden bei minimiertemVerdrängerverschleiß. FKL-Pumpen sind selbstansaugend.Produktschonende Förderung:In Fristam Pumpen der Serie FKL wird das neuartigeKreiskolben-Design eingesetzt, das eine Quetschung bzw. Beschädigungdes Förderguts minimiert.Rückstromverhalten:Gehäuse und Deckel greifen von beiden Seiten in die Kolben ein, so dassdurch die allseitige Flächendichtung nur geringe Rückstromverlusteentstehen können.QualitätRobuste Konstruktion:Die Verwendung hochwertigster Materialien, die extrem robusteMassivbauweise sowie enge Dichtspalten garantieren eine enormeLebensdauer und definieren weltweit einen bisher unerreichtenQualitätslevel. Damit repräsentiert eine Fristam Pumpe die perfektesteLösung für zuverlässig und wartungsfrei funktionierendeFörderprozesse.Optimale Hygiene:Fristam Kreiskolbenpumpen sind durch die Verwendung von geeignetenMaterialien und einer totraumfreien Konstruktion voll CIP- undSIP-fähig.WirtschaftlichkeitMaßgeschneiderte Lösungen:Das neuartige Verdrängerdesign und die robuste Ausführungermöglichen den Einsatz in Anlagen und Verfahren, die bisher aufandere, aufwendige Pump-/Fördersysteme angewiesen waren.

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Einfache Wartung:FKL-Pumpen erfüllen im bewährten Fristam-Design die Anforderungenan eine servicefreundliche, problemlose Wartung.

Baugrößen FKL·8 Baugrößen·Förderdrücke bis 30 bar·Fördermengen bis 120 m3/h

Link zu weiterer Informationhttp://www.fristam.de

Fristam Drehkolbenpumpen FLDas Fristam FL-Design ermöglicht die wirtschaftliche Förderung großerVolumenströme bei schonender Produktbehandlung.FörderverhaltenHohe Wirkungsgrade:Die gegenläufig berührungsfrei rotierenden Drehkolben verbinden durchihre Geometrie die hervorragenden Eigenschaften derVerdrängerflächendichtung zum Gehäuse bzw. die des Deckels mit derLiniendichtung zwischen den Verdrängern. Die Pumpen sind fürFörderdrücke bis 12 bar geeignet.Viskositäten bis 100.000 mPa s:Die Förderung homogener Produkte mit Viskositäten bis 100.000 mPa swird problemlos bewältigt.Produktschonende Förderung:In Fristam Pumpen der Serie FL kommt ein modernesVerdränger-Design zum Einsatz, das eine Quetschung des Fördergutsund somit das Risiko einer Beschädigungminimiert.Rückstromverhalten:Moderne Fertigungsmethoden ermöglichen sehr enge Dichtspalten, dienur minimalste Rückströme zulassen.QualitätRobuste Konstruktion:Anforderungsgerechte Edelstahllegierungen und massive Bauteilegarantieren einen zuverlässigen Betrieb mit geringen Stillstandzeitenund einer langen Lebensdauer.Optimale Hygiene:Fristam Drehkolbenpumpen sind durch die Verwendung von geeignetenMaterialien und durch eine totraumfreie Konstruktion voll CIP- undSIP-fähig.WirtschaftlichkeitMaßgeschneiderte Lösungen:Die große Typenvielfalt ermöglicht eine optimale Abstimmung auf dasindividuelle Einsatzgebiet, unterschiedliche Förderprodukte, Abläufeund Anlagen. Die Drehkolbenpumpen haben zahlreicheAusführungsvarianten wie z. B. Heiz- oder Kühlmantel oderÜberstromvorrichtung im Deckel.Einfache Wartung:Das Pumpeninnere ist problemlos zu erreichen. So kann die Pumpeoptimal gewartet und Verschleißteile können ohne großen Aufwandausgewechselt werden.

Baugrößen FL·8 Baugrößen·Förderdrücke bis 12 bar·Fördermengen bis 70 m3/h

Link zu weiterer Informationhttp://www.fristam.de

Fristam Shearpump und Pulver MixerMit unserer neuen Maschine produzieren Sie mehrphasige Produkte inhöchster, kontinuierlich reproduzierbarer Qualität.

Eigentlich ein einfaches PrinzipBasis der neuen, effizienten Art des Mischens sind die bewährtenKreiselpumpen der Fristam Baureihe FP. Statt des Laufrades zieht einRotor-Stator-System mit Umfangsgeschwindigkeiten von bis u 38 m/sinhomogene Medien durch Scherspalte von gerade mal 0,3 mm.

Aufgrund der sehr hohen Strömungsgeschwindigkeiten imRotor-Stator-System und der hohen Scherrate von bis zu 125.000 1/swerden mehrphasige Produkte höchst effizient vermischt.

Resultat sind untrennbare Emulsionen und unvergleichbar homogeneEndprodukte.

Einzig die von Fristam zu recht erwartete Präzision und Qualität jedeseinzelnen Bauteils kann hier die reibungslose Funktion gewährleisten.

Angesichts der vielschichtigen Anwendungsfälle bieten wirmaßgeschneiderte Lösungen vom kleinen Einzelaggregat bis zu großenInline-Anlagen sowie komplexe verfahrenstechnische Beratung.

Materialien·Gehäuse, Deckel und Rotor-Stator-System aus gegossenem odergeschmiedetem Edelstahl.·Werkstoffe Standard:- Cr-Ni-Mo-Stahl 1.4404Optionen:- Titan- Hastelloy C- andere Feingusswerkstoffe- Werkstoffe mit Delta-Ferrit-Anteil bis unter 0,5 %·Produktberührte Oberflächen:- gestrahlt- geschliffen- poliert oder elektropoliert- gehärtet oder beschichtet- spezielle Forderungen an Oberflächengüten sind erfüllbar

Antriebe·Drehstrommotoren- vollkommen geschlossen, IP 55 / IP 56Optionen:- frequenzgeregelt- höhere Schutzarten- explosionsgeschützt- druckfest gekapselt

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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- Sonderspannungen und Sonderfrequenzen- Wechselstrommotoren

Anschlussarten·Gewinde:- DIN 11851, DIN 11864·Flansche:- DIN, ANSI u.a.·Klemmverbindungen:- Tri-clamp, ISO-clamp·Sonderanschlüsse möglich

Sonderausführungen·Sonder-Rotor-Stator-Systeme·Heiz-/Kühlmantel·Gehäuse-Ablassstutzen·Druckstutzenstellung variabel bis 360 Grad·Fahrgestelle

Schon bei der Entwicklung denken wir an die Wirtschaftlichkeit IherProduktion.

Es gibt viel zu sparen. Gehen wir's an.Verglichen mit konventionellem Lösen von Stoffen in großen Tanks oderKesseln erreichen Sie durch den Einsatz der Fristam Shearpump eineenorme Zeitersparnis von bis zu 90 %. Die Shearpump schließtAgglomerate, Verklumpungen, etc. durch die hohe Scherenergie auf undliefert somit absolut konstante, reproduzierbare Ergebnisse.

Sie ist darüber hinaus optimal für sehr variable Chargengrößengeeignet.

Die Zwangsführung der Produkte in der Shearpump gewährleistet einenkontinuierlich hohen Qualitätsstandard.

Fallweise können Sie auch wegen des besseren Aufschließens derIngredenzien von einem geringeren Rohstoffeinsatz ausgehen: BeimVerarbeiten von Stabilisatoren stellten wir einen 10 % geringerenRohstoffbedarf fest.

Reinigung - die Shearpump ist wie alle Fristam Pumpen voll CIP-fähig -und Wartung können Sie aufgrund der bekannten, den Kreiselpumpenähnlichen Bauweise in der Regel selbst ausführen.

Ziehen wir Bilanz, können wir von einer sehr schnellen Amortisationsprechen. Eine kostenlose Testanlage für Versuche in Ihrer Produktionstellen wir gerne zur Verfügung.

Fristam Pulvermixer

Auf der Basis der Shearpump hat Fristam einen flexibel einsetzbarenPulvermixer entwickelt. Diese universelle Anlage ist speziell zumLösen/Emulgieren und Homogenisieren von pulverförmigen und auchflüssigen Zutaten in Flüssigkeiten ausgelegt.Auf einem Grundrahmen ist eine Selbstansaugende Kreiselpumpe mitder Shearpump über eine Rohrverbindung verbunden. Das Pulver wirdüber einen Zuführtrichter in den Produktstrom eingesaugt und mit Hilfeder Shearpump homogenisiert.Ein Tisch in ergonomischer Bedienhöhe erleichtert eine manuellePulverbeschickung.Ein Pulvermixer kann - ausgerüstet mit entsprechender Regeltechnik-auch in eine vollautomatisierte Anlage eingebunden werden. Adapterfür die automatische und halbautomatische Zufuhr mit Hilfe vonBig-Bags,Förderschnecken und sonstigen Fördersystemen können bei Bedarfgeliefert werden.Dieser Pulvermixer löst·Stabilisatoren in fermentierten Milchprodukten, wie z. B. Gelatine inSahne, Pektin in Frischkäse,·Milchpulver zur Herstellung von Milchmixgetränken, Eiskrem,Fruchtmilch,·Milchproteinkonzentrate bzw. Öle/Fette zur Anhebung des Protein-und oder Fettge-haltes von Kesselmilch in der Käseherstellung.·Stärke, Salz und Zucker, Aspartam und sonstigeZuckeraustauschstoffe·Aromen und Zitronensäure·Eiweißpulver (sprühgetrocknet) zur Herstellung von Backwaren·Weizen-/Roggenmehl oder -schrot bei der Sauerteigherstellung zurProduktion von Frühstückscerealien und Fertigbackmischungen·Pektin, CMC, Carbopol, Gummi Arabicum und sonstige Verdickerpulverwie Johan-nisbrotkern- und Guarkernmehl oder Xanthan,·Mineralien wie Kalk, Bentonit, CMC, Schwerspat usw. zu Herstellungvon Bohremul-sionen (drilling fluids) als Hilfstoff in der Erdöl/ErdgasExplorationDas sehr gute Homogenisierverhalten und der Komplettaufbau diesesPulvermixers gibt dem Anwender ein universell einsetzbares Werkzeugfür seine Produktion an die Hand.Da ähnliche Prozesse bei den jeweiligen Kunden jedoch starkunterschiedlich gehand-habt werden können und Kunden oft für neueProdukte optimale Ergebnisse vor der ei-gentlichen Produktionsreifesuchen, stellt der Hersteller in diesem Falle solche Pulvermi-xer alsLeihgerät für Versuchsreihen zur Verfügung.Damit kann jeder Anwender selbst ausprobieren, wo und wie sich dieVorteile des Pul-vermixers in dem jeweiligen Produktionsprozessnutzen lassen.

Link zu weiterer Informationhttp://www.fristam.de

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FRITSCH GmbH

Adresse Bahnhofstr. 27-3197348Markt EinersheimDeutschland

Telefon (+49-93 26) 83-0

Fax (+49-93 26) 83-1 00

Internet-Adresse www.fritsch.info

EMail [email protected]

Stand Halle 3 D29

PRODUKTÜBERSICHT

03.02.05 Knäckebrot-Herstellungsanlagen

03.02.06 Schneid- und Hackmaschinen

03.02.07 Ausstechmaschinen

03.02.10 Teigwalzen

03.02.11 Bandformer

03.02.16 Laminatoren

03.02.19 Gebäckformmaschinen

03.02.23 Zwieback- und Laugengebäck-Herstellungsanlagen

03.02.32 Schnitt- und Stranggebäckmaschinen

FIRMENNACHRICHTENInterpack 2008 will open its doors to the baking public on the 24th of April inDüsseldorf, Germany this year, and FRITSCH will be on hand to present the bakerysystems maker's latest innovative inroads in the world of comprehensive bakingsystems. Following upon last year's attraction, the "dancing pretzel twister", thecenter of attention this season will be the new multi-purpose filling unit thatFRITSCH will be presenting in action at the company's booth 29 in hall 3. The fillingdevice is an ideal addition to high-performance processing plants for, above all, filledcroissants and pastry products of virtually all kinds. It can handle fillings of thesmooth and flowable variety, as well as all kinds of chunky fillings (i.e. cheese, ham,sauerkraut and meat) that can be applied continuously or as point strips with amaximum of 12 rows. And since each row is controlled by a separate motor, thefilling can be applied individually for each row. As always, FRITSCH has sought tosatisfy here as well the highest standards of cleanliness: the filling unit has beendesigned to be totally free of cracks, creases and troughs that would requirefrequent and involved cleaning operations, and all the filling guns -- like the wholefilling unit -- can be taken apart without special tools for quick and easy cleaning.The filling unit is controlled quite simply by determining the amount of filling.Intelligent controls then see to it that the filling is only then applied when a doughsheet is connected. Arm in arm with the developers of the new multi-purpose fillingunit at the Interpack this year will be the FRITSCH sales and service teams toanswer any of the questions customers and other interested parties may have.

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Auf der Interpack 2008, die am 24. April in Düsseldorf ihre Tore öffnet, präsentiertder Bäckereianlagenbauer FRITSCH der internationalen Fachwelt die neuestenInnovationen aus seinem umfangreichen Anlagen- und Maschinenprogramm. Nachdem  tanzenden Brezelschlinger , der Attraktion der letzten Interpack, wird indiesem Jahr vor allem das neue Universal-Füllgerät live in Aktion zu erleben sein(auf Stand D29 in Halle 3). Dieses Füllgerät eignet sich als ideale Ergänzung fürHochleistungsaufbereitungsanlagen vor allem für gefüllte Croissants und alleFeingebäck-Varianten. Es beherrscht alle homogenen und fließfähigen sowiestückigen Füllmassen (z.B. Käse, Schinken, Kraut, Fleisch), die damit in maximal 12Reihen punkt-, streifenförmig oder kontinuierlich ausgebracht werden können. Weiljede Reihe über einen separaten Motor ansteuerbar ist, kann für jede Reihe dieFüllmasse individuell ausgetragen werden. Besonderen Wert hat man bei FRITSCHauf einen hohen Hygienestandard gelegt: konstruktiv zeigt das Füllgerät keinerleiSpalten und Toträume, alle Füllpistolen sind   wie das komplette Füllgerät   ohnespezielle Werkzeuge zerlegbar und rasch sicher zu reinigen. Angesteuert wird dasFüllgerät ganz einfach über die Vorgabe von Füllgutmengen. Eine intelligenteSteuerung sorgt dafür, dass nur dann Füllmasse ausgetragen wird, wenn einTeigband anliegt. Neben den Entwicklern des neuen Universal-Füllgerätes werdenauf der Interpack auch der Kundenservice und das Vertriebsteam von FRITSCHInteressenten und Kunden zur Verfügung stehen.

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FrymaKoruma GmbH (Romaco )

Adresse Fischerstr. 1379395 Neuenburg am RheinDeutschland

Telefon (+49-76 31) 70 67-0

Fax (+49-76 31) 70 67-29

Internet-Adresse www.romaco.com

EMail [email protected]

Stand Halle 16 D37/D45

PRODUKTÜBERSICHT

01.02.04.02 für flüssige Produkte

03.01.01 Zerkleinerungsmaschinen

03.01.03 Marzipanmasse-Herstellungsmaschinen

03.01.04 Nussnougatcreme-Herstellungsmaschinen

03.02.18 Misch- und Knetanlagen

03.05.18 Pralinenmasse-Herstellungsmaschinen

03.05.23 Temperiermaschinen und Wärmetauscher

03.06.01 Kugelmühlen

PRODUKTDETAILS

03.06.01 Kugelmühlen

KugelmühlenHohe Produktivität, überzeugende Hygienewerte, variableEinsatzmöglichkeiten - das sind nur drei von vielen guten Argumentenfür die Mühlen von FrymaKoruma.Unsere Mühlen sind für unterschiedlichste Anwendungen in vielenIndustrien in Labor und Produktion im Einsatz. Zur breitenProduktpalette zählen Zahnkolloid-, Korund- und Lochscheibenmühlen.Die Produkte werden der Mühle über einen Trichter oder mit einerPumpe zugeführt. Der Produktraum der Mühlen ist mit einerinnovativen, einfach oder doppelt wirkenden Gleitringdichtung inCartridge-Ausführung abgedichtet und ist totraumfrei. Alleproduktberührten Oberflächen sind ohne Demontage sehr gut zureinigen (CIP). Da eine optimale Restentleerung gewährleistet ist undalle statischen Dichtungen beim Reinigungsprozess gut gespült werden,erfüllen diese Mühlen die höchsten Hygiene-Vorgaben (GMP, DIN EN1672).Die neueste Modellreihe setzt also dort neue Maßstäbe, wo dieAnforderungen stetig steigen: Im Hygienemanagement und bei derFlexibilität - mit sehr starker Durchsatzleistung.

GEA Pharma Systems

Adresse Hauptstrasse 145BubendorfSchweiz

Telefon (+41-61) 9 36 36 36

Fax (+41-61) 9 36 36 00

Internet-Adresse www.geapharmasystems.com

EMail [email protected]

Stand Halle 3 G38/G42

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© 2008 Messe Düsseldorf 1539

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drupa

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PRODUKTÜBERSICHT

01.03.11.01 Ampullen, Fläschchen, Vials u.a. kleinvolumige Behältnisse(Verschließmaschinen)

03.07.01.04 Mischeinrichtungen satzweise

03.07.01.06 Mischeinrichtungen kontinuierlich

03.07.05 Granuliermaschinen

03.07.07.11 Mischextruder

03.08.01 Misch- und Granulieranlagen

03.08.02 Reinigungsmaschinen für Behälter

03.08.03 Dragiersysteme (perforierte, liegende) / Coater

03.08.05 Behälter zum Beschicken bzw. Entleeren von Granuliermaschinen, Tabletten-,Kompaktier- und Brikettierpressen, Dragiermaschinen, u.a.

03.08.07 Hebe- und Kippvorrichtungen für Behälter

03.08.09 Sprühanlagen und Dosiersysteme

03.08.10 Anlagen zur automatischen Rezeptureinwaage

03.08.11 Tablettenpressen

03.10.01 Reinigungs- und Desinfektionssysteme (CIP und HACCP)

03.10.06 Laboreinrichtungen

03.10.11 Pump- und Ventilsysteme

FIRMENNACHRICHTENPatheon, a leading global provider of contract dosage form development andmanufacturing services to the pharmaceutical and biotechnology industries, hasrecently completed a new  fast track  project with GEA Lyophil. The project,completed in one year from start of construction to product production, was toinstall new lyophilization equipment to develop an essential new product. Accordingto the company the whole project was a great success.Patheon s development and manufacturing capabilities cover prescription andover-the-counter (OTC) products in solid, semi-solid and liquid dosage forms, as wellas specialized capabilities in high-potency, cephalosporin, controlled/sustainedrelease and sterile manufacturing, including aseptic filling and lyophilization. Tomeet production requirements the company had no option but to consider a fasttrack approach for its latest development project.The usual procedure for installing lyophilization equipment would require thesupplier to assemble components at its workshop, conduct the necessary FactoryAcceptance Test (FAT), then take the equipment apart for transport to the factoryfor re-assembly and the Site Acceptance Test (SAT). This is a laborious and timeconsuming exercise.Fast track order handling from GEA Lyophil is much quicker. It requires manyactivities to be transferred directly to the customer s site. Components (chamber,condenser, shelf package, refrigeration system, etc.) are made by Lyophil and itssuppliers, fully tested using highly qualified staff and then shipped to the customer.Assembly is performed by Lyophil or the customer s staff under Lyophil supervisionas requested. The integration of parts and final SAT all take place at the customer ssite.Specifically, for Patheon, the fast delivery of the LYOVAC freeze dryers was critical.All other vessel components (i.e. evaporator, shelves, hydraulic cylinders) werefabricated to enable final assembly to be performed at Patheon, not GEA Lyophil.According to Ioannis Karanatsios from GEA Lyophil, it was teamwork that helped theproject s success.  It was important to maintain a close co-operation between usand Patheon,  he said.  We had regular meetings to make sure that potentialproblems could be identified early and managed effectively.  The meetings providedan opportunity for both project teams to discuss project plans and strategy and totake part in setting the schedule.  It was very important to find the right teammembers,  continued Ioannis.  They had to have the right expertise, get on welltogether and be committed to the project.Fast Track is not necessarily less expensive than traditional project handlingmethods but it does provide a much shorter lead time allowing the final product tobe available on the market much sooner. It delivers the same high quality as allLyophil freeze dryers, including options such us CIP, SIP, Part 11 etc., and FDAinspections and approval.Sergio Steffenoni is the European Engineering Director for Patheon who took chargeof the engineering aspects of the project and construction. He explained that thefast track service from GEA Lyophil was the best option for them.  We had to bringthis product to market quickly and fast track was the only option,  he said.  Thewhole project was completed between September 2005 and September 2006. Thecommissioning was completed in this time without any major problem. Asked whether he would consider using fast track from GEA Lyophil again he saidthat he would and that he had similar projects planned for the near future.  I thinkthis procedure should become the norm for the pharmaceutical industry,  he said.GEA Lyophil specialises in the supply of freeze drying equipment for thepharmaceutical and biotech industries. As a member of GEA Pharma Systems, a

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dedicated group of leading pharmaceutical processing brands, it has access to thecombined technologies of: Buck for contained materials-handling; Courtoy for tabletcompression; Niro for unique spray drying systems; and Aeromatic-Fielder andCollette for reliable granulation and drying technologies. The synergy created withinthe Group allows all its members to provide comprehensive processing systems forsolid and liquid dose manufacturing projects developed specifically to meet theircustomers  needs.All business enquiries to:Hubert KluetschDirector of Sales and MarketingGEA Lyophil GmbHKalscheurener Str. 9250354 HuerthGermany.Tel: +49 (0) 2233/6999-220Fax: +49 (0) 2233/6999-8220Email: [email protected]:http://www.geapharmasystems.com

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Gebr . Becker GmbH

Adresse Hölker Feld 29-3142279WuppertalDeutschland

Telefon (+49-2 02) 6 97-0

Fax (+49-2 02) 6 60-5 88

Internet-Adresse www.becker-international.com

EMail [email protected]

Stand Halle 4 G22

PRODUKTÜBERSICHT

03.05.03 Pumpen

03.10.11 Pump- und Ventilsysteme

03.10.13 Vakuumtechnik

PRODUKTDETAILS

03.10.13 Vakuumtechnik

Drehschieber-Vakuumpumpen, ölgeschmiertDer einfache Aufbau mit nur einer Welle und direktem Antrieb führt zurobusten, langlebigen Vakuumpumpen mit geringen Wartungs- undBetriebskosten. Die Abdichtung der Schieber erfolgt durch das dosiertzugeführte und mitgeförderte Öl. Rückschlagventil und effizienteÖlabscheidung sind in der Vakuumpumpe integriert, weiteres Zubehörkann problemlos angebaut werden. Die serienmäßigeÖlumlaufschmierung mit integriertem Ölkühler und die Abdeckhaubeminimieren zudem die Schallemissionen. Die durch ein Schwimmerventilgeregelte Ölrücksaugung ermöglicht den Einsatz der Vakuumpumpenauch im Grobvakuumbetrieb. Durch eine optionale Wasserkühlung wirddie Lebensdauer des Öles, auch bei schwierigenUmgebungsbedingungen, erheblich verlängert.

Drehschieber-Vakuumpumpen, trockenlaufendDer einfache Aufbau mit nur einer Welle und direktem Antrieb führt zurobusten, langlebigen Vakuumpumpen mit geringen Wartungs- undBetriebskosten. Die Vakuumpumpen arbeiten vollkommen ölfrei, dieeinzelnen Arbeitskammern sind über Schieber mit hoher Standzeitgetrennt. Ansaugfilter und Regulierventile sind in den Vakuumpumpenintegriert, weiteres Zubehör kann problemlos angebaut werden. Diekompakte Abdeckhaube garantiert eine niedrige Schallemission undeine geringe Wärmeabstrahlung. Durch optionalen Korrosionsschutzkönnen die Vakuumpumpen auch für die Absaugung von feuchter Lufteingesetzt werden.

Radial-VakuumpumpenRadial-Vakuumpumpen erreichen hohe Fördervolumina bei geringerPulsation. Über den am Motor integrierten Frequenzumformer kann derVolumenstrom exakt an den Kundenbedarf angepasst werden. Zubehörwie Ansaugfilter bzw. Abblaseschalldämpfer sind optional erhältlich.

Schrauben-Vakuumpumpen

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Durch den Direktantrieb über einen integrierten Frequenzumformerentfällt das bisher benötigte Antriebsgetriebe. Der Arbeitsraum derAggregate ist 100% Ölfrei. Die integrierte Drehzahlregelung ermöglichteine energieoptimierte Anpassung der Geräte in Abhängigkeit von dertatsächlichen Anforderung. Dies führt zu hohen Wirkungsgraden undniedrigem Energiebedarf. Die Saugluft bleibt dabei immer pulsationsfrei.Vielfältiges Zubehör wie z.B. Ansaugfilter, Rückschlagklappe,Schalldämpfer sowie das Be- und Entlüftungssystem, sind in derkomplett schallgeschützten Haubenkonstruktion bereits integriert.

Seitenkanal-VakuumpumpenSeitenkanalvakuumpumpen erzeugen durch ihre innere "mehrstufige"Verdichtung pulsationsarme Saugluft. Die optimale Laufradgestaltungmit gekrümmten Laufradschaufeln garantiert einen optimalenWirkungsgrad. Die Trennung der Verdichtungsräume an beidenLaufradseiten ermöglicht sowohl einen einstufigen, zweiflutigen oderaber zweistufigen, einflutigen Betrieb mit nur einem Laufrad.Vakuumfilter und Vakuumsicherheitsventil sind optional im patentiertenDesign der Schalldämpfer integriert. Für die flexible Anpassung an denzur Verfügung stehenden Einbauraum können die Schalldämpfer in derLänge variiert werden.

Gebr . Ruberg GmbH & Co . KG

Adresse Friedrich-Wilhelm-Weber-Str. 3133039NieheimDeutschland

Telefon (+49-52 74) 9 85 10-0

Fax (+49-52 74) 9 85 10-50

Internet-Adresse www.g-ruberg.de

EMail [email protected]

Stand Halle 2 C14

PRODUKTÜBERSICHT

03.02.17 Rohstoffdosierung und -verwiegung

03.02.18 Misch- und Knetanlagen

03.02.24 Siloanlagen und Zubehör

03.03.01.01 Chargenmisch-Maschinen

03.03.01.04 Kontinuierliche Misch- und Befeuchtungsgeräte

03.03.01.15 Siloanlagen und Zubehör

03.03.02.01 Chargenmisch-Maschinen

03.03.02.05 Kontinuierliche Misch- und Befeuchtungsgeräte

03.03.02.12 Puffinganlagen

03.03.02.14 Siloanlagen und Zubehör

03.07.01.04 Mischeinrichtungen satzweise

03.07.01.06 Mischeinrichtungen kontinuierlich

03.07.04.05 Dosier-, Misch- und Temperiereinrichtungen

03.07.06.04 Dosier- und Mischeinrichtungen

03.07.08.09 Dosier- und Mischeinrichtung für Ingredienzen

03.08.01 Misch- und Granulieranlagen

03.10.09 Dosier- und Mischanlagen

PRODUKTDETAILS

03.02.17 Rohstoffdosierung und -verwiegung

Konus- Bandmischer

03.02.18 Misch- und Knetanlagen

Mischanlage

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03.02.24 Siloanlagen und Zubehör

Mischsilo

03.03.01.01 Chargenmisch-Maschinen

Präzisions- Chargen- Mischer

03.03.01.04 Kontinuierliche Misch- und Befeuchtungsgeräte

Container- Chargen- Mischer

03.03.01.15 Siloanlagen und Zubehör

Großraummisch-/ Großraumsilos

03.03.02.01 Chargenmisch-Maschinen

Labor Chargenmischer

Gemn i In te rnat i ona l

Adresse Gemni House, Plot 23, Ishaq Colony,Near A.O.C. Gate500 009SecunderabadIndien

Telefon (+91-40) 27 89 07 91

Fax (+91-40) 27 81 07 51

Internet-Adresse www.gemni.com

EMail [email protected]

Stand Halle 4 E19

PRODUKTÜBERSICHT

03.02.15 Eistütenbackautomaten

03.02.28 Waffelbackautomaten

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03.02.30 Waffel-Herstellunganlagen

03.02.31 Hohlhippen-Backmaschinen

PRODUKTDETAILS

03.02.28 Waffelbackautomaten

Automatic Wafer Baking Oven - DW Compact SeriesThe Fully Automatic Wafer Biscuit Oven - DW Compace Series is morecompact in terms of space requirement with Horizontal Baking Plates of290 x 460 mm size.

The DW Compact Series are best suitable for making flat wafers in largescale. These overs supplied with 18,24,30,36,48 and 60 baking platsmounted lengthwise.

DW Series machines are also available for production of Hollow Wafers,Logos, and Deep patters.

Choice of heating by LPG or Electricity ensures customization to thecustomers energy availability. The oven is constructed with robust steelframe with a chain path and a continuous line chain that carries thetong carriages and baking plates.

The Conveyor of the oven with baking plates moves on running wheels.We have developed low maintenance bearings and bushes as runningwheels and locking rollers.

The oven is well constructed with doors on both sides, which will helpeasy maintenance and cleaning. Exhaust lid is attached to the oven onthe top for removing the baking vapors.

The side doors of the oven are equipped with special asbestos freedouble insulation, which always ensures that the oven maintains theheat required for baking process.

The oven has a central control panel at the front which controls thespeed of the conveyor, the batter pump and ignition.

Automatic Wafer Baking Oven - SW SeriesThe Fully Automatic Wafer Biscuit Oven - SW Series is are compact interms of space requirement with Horizontal Banking Plates of 350 x500 mm size.

The SW Compact Series are best suitable for making flat wafers in largescale. These overs supplied with 48 and 60 baking plates mountedlengthwise.

SW Series machines are also available for production of Hollow Wafers,Logos, and Deep Patterns.

Choice of heating by LPG or Electricity ensures customization to thecustomers energy availability. The oven is constructed with robust steelframe with a chain path and continuous line chain that carries the tongcarriages and baking plates.

The Conveyor of the oven with baking plates moves on running wheels.

We have developed low maintenance bearings and bushes as runningwheels and locking rollers.

The oven is well constructed with doors on both sides, which will helpeasy maintenance and cleaning. Exhaust lid is attached to the oven onthe top for removal the baking vapors.

The side doors of the oven are equipped with special asbestos freedouble insulation, which always ensures that the oven maintains theheat required for baking process.

The oven has a control panel at the front which controls the speed ofthe conveyor, the batter pump and ignition.

Wafer Baking Oven DW-36Technical Data

Number of Baking Plates: 36Size of Baking Plates: 290 x 460Output ofWafer Sheets / hour: 1080LP Gas Consumption / hour: 21Length in mm:7000Width in mm: 1700Height in mm: 2100Net Wg in Kg's (approx):9000Production of Cream filled Wafer Biscuts/hour: 160

Gerstenberg Schröder A/S

Adresse Vibeholmsvej 22BrøndbyDänemark

Telefon (+45) 43 2 77 0 00

Fax (+45) 43 2 77 0 03

Internet-Adresse www.gs-as.com

EMail [email protected]

Stand Halle 6 A30

PRODUKTÜBERSICHT

03.02.29 Waffelcreme-Herstellungsanlagen

03.05.23 Temperiermaschinen und Wärmetauscher

03.07.10 Lakritz-Konfekt-Herstellungsanlagen

04.01.01 Montage, Wartung und Instandhaltung

04.01.02 Beratung und Projektierung von Track & Trace-Lösungen (RFID)

04.01.14 Schulungen

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PRODUKTDETAILS

03.02.29 Waffelcreme-Herstellungsanlagen

Kombinator 250LMit dem Kombinator 250L werden Sie hervorragende Ergebnisseerzielen bei der groß angelegten Herstellung hochviskoser Produkte wieZiehmargarine, Butter, Tisch- und Halbfettmargarine, Shortening undFett-Zucker-Massen. Dieser Schabewärmetauscher ist ausgelegt für diePasteurisierung oder Kristallisation und liefert je nach Produkttypunterschiedliche, hohe Produktionsleistungen. Der Kombinator 250Lbietet eine Reihe einzigartiger Vorteile. Für weiterführendeInformationen laden Sie sich bitte unser Datenblatt.

03.05.23 Temperiermaschinen und Wärmetauscher

Consistator® MDMit dieser Maschine können Sie eine hohe Produktqualität für Produktevon mittlerer bis hoher Viskosität erreichen wie Schokoladenprodukte,Karamel- und Fett-Zucker-Massen, Mayonnaise und Konfitüren. DieConsistator® MD Einheiten sind als einzelne, horizontal angeordneteWärmetauscher ausgeführt, die standardmäßig mit nur einerWellendichtung ausgerüstet sind.

03.07.10 Lakritz-Konfekt-Herstellungsanlagen

Consistator® LDDiese flexiblen GS Consistator® LD Einheiten sind besonders geeignetzur Erhitzung oder Kühlung von Produkten mit geringer bis mittlererViskosität wie Konditoreiprodukte, Stärke, Saucen, Dressings undProdukte mit stückigen Bestandteilen. Der Consistator® LD ist sowohlin horizontaler als auch in vertikaler Ausführung erhältlich und mitverschiedenen optionalen Montagevorrichtungen, die eine einfacheWartung ermöglichen.

FIRMENNACHRICHTENWir sind stolz, auf der Interpack (vom 24. bis 30. April) die neue Generation einesleistungsstarken Mehrzweck-Hochdruck-Schabe-wärmetauschers zu präsentieren.Er wurde speziell für die hochent-wickelten Produktionsanlagen derLebensmittelindustrie konzipiert. Haben wir Ihr Interesse geweckt? Dann besuchenSie uns am Donnerstag, den 24. April 2008 um 11:00 Uhr auf unserem Stand 6A30auf der Interpack in Düsseldorf.

Ausstellerdatenblatt

Service Linksnach obenDatenschutzNutzungsbedingungenSeite druckenSeiteempfehlen © Messe DüsseldorfMehr InformationenSuchfunktionSuchen Sie News, Aussteller, Produkte oder Infos zur Messe?

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We are proud to present at the interpack 2008 24-30 April the new generation ofefficient multi-purpose high pressure SSHE designed especially for the sophisticatedfood manufacturer.Satisfy your curiosity by joining us when we unveil the new SSHEon Thursday, 24 April 2008 at 11:00 a.m. on our stand 6A30 at the interpack inDüsseldorf, Germany.

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Giesse r Messer fab r i k GmbH, A l f r ed

Adresse Birkenstr. 8 (Industriegebiet)71364Winnenden-BirkmannsweilerDeutschland

Telefon (+49-71 95) 97 44-0

Fax (+49-71 95) 97 44-50

Internet-Adresse www.giesser.com

EMail [email protected]

Stand Halle 6 B30

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PRODUKTÜBERSICHT

03.03.01.05 Schneid- und Formmaschinen

03.05.07 Schneidanlagen

04.01.06 Verpackungsberatung

PRODUKTDETAILS

03.03.01.05 Schneid- und Formmaschinen

Schneid- und Hackmaschinen + KomponentenKonstruktion und Bau von Sondermaschinen / Schneideapparaten nachKundenwunsch

GIESSER Industrial Knives & Blades

Messer / Maschinenmesser / Kreismesser / Stanzmesser /Quetschmesser / Perforiermesser

GIESSER ENGINEERING

Umfassende Anwendungsberatung zur Lösung komplexerSchneidevorgänge, inklusive der Entwicklung von Sonderwerkstoffen,sowie zur Reduzierung von Maschinenstandzeiten und damit zurLaufzeitverbesserung

GIESSER: Our quality is your profit

Link zu weiterer Informationhttp://giesser.com

03.05.07 Schneidanlagen

Schneidanlagen nach Kundenwunsch sowie KomponentenKonstruktion und Bau von Sondermaschinen / Schneideapparaten nachKundenwunsch

GIESSER Industrial Knives & Blades

Messer / Maschinenmesser / Kreismesser / Stanzmesser /Quetschmesser / Perforiermesser

GIESSER ENGINEERING

Umfassende Anwendungsberatung zur Lösung komplexerSchneidevorgänge, inklusive der Entwicklung von Sonderwerkstoffen,sowie zur Reduzierung von Maschinenstandzeiten und damit zurLaufzeitverbesserung

GIESSER: Our quality is your profit

Link zu weiterer Informationhttp://giesser.com

FIRMENNACHRICHTENIngenieursleistungssparte der ALFRED GIESSER MESSERFABRIK konstruiertganzheitliche Lösungskonzepte über Branchengrenzen hinwegDie richtigen Stellschrauben finden, an ihnen drehen und schon ist das Problemgelöst. So einfach wie es klingt, ist es auch: GIESSER ENGINEERING ist die jüngsteSparte der ALFRED GIESSER MESSERFABRIK, die hoch komplexe Maschinen mitspeziellen Applikationen für eine herausragende Leistung optimieren kann.Unter dem Namen GIESSER ENGINEERING versteckt sich der messerscharfeSachverstand und die langjährige Erfahrung der Mitarbeiter der ALFRED GIESSERMESSERFABRIK. Entstanden ist die Konstruktionsleistungssparte aus denalltäglichen Hürden, die es im langjährigen Bestehen der Firma zu nehmen galt.Kernkompetenz der Schwaben bilden seit je her die industriellenSchneideanwendungen, die über die Branchengrenzen hinweg eingesetzt werden.Jetzt liefert GIESSER ENGINEERING Konstruktionsleistungen, die sich mit weitausmehr beschäftigen als der perfekten Klinge.Ob beim Herstellen von Verpackungen, Verarbeiten von Lebensmitteln oder imBereich der Pharmazeutika, GIESSER ENGINEERING schafft es auf Grund seinerlangjährigen Erfahrung, Probleme zu erkennen und vor allem Lösungen zu finden, dieseinen Kunden optimale Prozessbedingungen liefern. Geschäftsführer UlrichGiesser:  In der Zusammenarbeit mit unseren Kunden tauchen oftmals Problemeauf, die nicht unmittelbar mit der Schneidethematik zusammenhängen. Um am Endeein erfolgreiches Komplettergebnis und damit einen reibungslosenProduktionsablauf beim Kunden zu schaffen, stellen sich unsere Mitarbeiter jederHerausforderung. Da wir auf diesem Gebiet in den vergangen 3 bis 4 Jahren wegensehr guter Erfolge große Wertschätzung erfahren haben, ergänzen wir mit GIESSERENGINEERING unser originäres Brot- und Buttergeschäft .Wer auf GIESSER ENGINEERING vertraut, erhält nicht nur durch und durch gründlichüberlegte Konzeptionen, sondern kann sich auch nach der Konstruktion auf dieschwäbische Qualität verlassen. Ein moderner und vielseitiger Maschinenparkermöglicht die Fertigung von anspruchsvollen Komponenten und komplexenApparaten.Das GIESSER ENGINEERING-Team freut sich auf viele  ungeknackte Probleme  undsteht den Besuchern der interpack 2008 jeder Zeit für Fragen zur Verfügung.Besuchen Sie uns auf der interpack 2008   Halle 6, Stand B30

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Die ALFRED GIESSER MESSERFABRIK freut sich mit vier Generationen auf dieBesucher der interpack 2008 Wir halten, was wir versprechen   vertrauen Sie uns  so das Motto desbaden-württembergischen Unternehmens. Die Messer und Schneideanwendungender ALFRED GIESSER MESSERFABRIK setzen nicht nur auf höchste Qualität derRohstoffe, sondern auch auf bewährte Familientradition und den Dialog mit seinenKunden.Schon seit 1776 produziert das schwäbische Unternehmen Messer   damals für denmanuellen Gebrauch - heute für die industrielle Anwendung. Wer optimale Lösungenfür individuelle Anforderungen verspricht, der braucht motivierte, verlässliche understklassig ausgebildete Mitarbeiter. Motivation schafft die Firma GIESSER durchbestmögliche Arbeitsbedingungen. Dies spiegelt sich insbesondere in der geringenFluktuationsrate und einer äußerst geringen Ausschussquote wider. DieOrganisation ist geprägt durch kurze Wege, eine schlanke Verwaltung und einemunmittelbar wertschöpfenden Einsatz von 90 Prozent der Mitarbeiter.Die ALFRED GIESSER MESSERFABRIK ist stets auf den Profit ihrer Kunden bedacht,daher rührt auch der Unternehmensslogan: Our quality is your profit.GIESSER-Messer und -Schneideanwendungen versprechen optimaleMaschinenstandzeiten, um die Effektivität und Rentabilität im Produktionsprozessauf Kundenseite zu steigern. Im engen Kontakt und Austausch werden dieindividuellen Lösungen gefunden. Ziel: eine langfristige und nachhaltigeLeistungssteigerung in der Anwendung.Im Bereich der Verpackungsmaschinen und -mittel sind die Schneideanwendungenvon GIESSER maßgeblich beteiligt. Maschinenhersteller und verarbeitendeUnternehmen aus den Branchen Lebensmittel, Gummi, Kunststoff, Glas, Textil,Papier und Tabak zählen ebenfalls zu den GIESSER-Kunden.Trotz des stetigen Strebens nach der bestmöglichen Erfüllung der Kundenwünscheund -ansprüche hat das 60 Mitarbeiter starke Unternehmen seine Wurzeln nichtvergessen. Als High-Tech Unternehmen mit Weltformat weiß es um die Wichtigkeitseiner Anfänge und lebt diese Überzeugung auch in seiner Unternehmensführung.Traditionsbewusstsein zeigt die Familie Giesser auch auf der Interpack 2008. AmEröffnungstag vereinten sich vier Generationen der Familie auf dem Messestand inHalle 6/B30, um gemeinsam mit den Mitarbeitern einen erfolgreichen Messeverlaufeinzuläuten.Das Foto zeigt vier GIESSER-Generationen: Marie-Auguste Czerwinka-Giesser, diemit ihrem verstorbenen Mann Alfred das Unternehmen bis 1972 führte;Geschäftsführer Ulrich Giesser und seine Frau Karin; sowie Tochter Silvie I.Giesser-Reinhard mit dem jüngsten Familienmitglied: Maximilia (9 Monate).

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The engineering-section of GIESSER GERMANY develops holisticsolution-proposals beyond industry linesFigure out the right adjustment screws, turn them and there goes the formerproblem. Sounds that simple? It is that simple: GIESSER ENGINEERING is the mostrecent branch of ALFRED GIESSER MESSERFABRIK, that is able to optimize highlycomplex machines with special applications for an outstanding performance.Hidden behind GIESSER ENGINEERING are the razor-sharp expertise and manyyears of experience of the ALFRED GIESSER MESSERFABRIK workforce-team. Theengineering-branch evolved from daily obstacles, that were to overcome during thelongtime existence of the company. Core competence of the Swabian company hasalways been the industrial cutting applications, which are applied beyondindustry-lines. Now GIESSER ENGINEERING provides construction-performances,that offer a lot more than simply the perfect blades.In terms of producing packaging, processing food or even in the sector ofpharmaceuticals, GIESSER ENGINEERING identifies problems due to its many yearsof expierence and is able to find solutions, that offer their customers perfectconditions for processing. CEO& President Ulrich Giesser:  In the collaboration withour customers many problems evolved that weren t directly connected with thecutting-applications. But to come up with a holistic result in the end and aproduction-process without any difficulties, our staff faces daily new challenges bycoming up with innovative solutions. Due to the fact that we have been workingsuccessfully and have been highly appreciated in the field of construction in recentyears, we decided to complete our bread-and-butter-business with GIESSERENGINEERING . Who trusts in GIESSER ENGINEERING does not only receive thoroughly thought-outconcepts, but can also rely on the Swabian quality after the engineering work. Amodern and multifunctional machinery enables the production of high-demandingcomponents and complex instruments.The GIESSER ENGINEERING-team is looking forward to  cutting through  manymore obstacles and answering any question from the visitors of the interpack 2008.Come and visit us at the interpack 2008   Hall 6, Stand B30

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Glat t GmbH, Process Techno logy

Adresse Werner-Glatt-Str. 179589 BinzenDeutschland

Telefon (+49-76 21) 6 64-0947-5025

Fax (+49-76 21) 6 47 23947-1039

Internet-Adresse www.glatt.com

EMail [email protected]

Stand Halle 4 C06

PRODUKTÜBERSICHT

03.08.01 Misch- und Granulieranlagen

03.08.03 Dragiersysteme (perforierte, liegende) / Coater

03.08.05 Behälter zum Beschicken bzw. Entleeren von Granuliermaschinen, Tabletten-,Kompaktier- und Brikettierpressen, Dragiermaschinen, u.a.

03.08.06 Dragee-Kessel

03.08.07 Hebe- und Kippvorrichtungen für Behälter

03.08.08 Sieb- und Zerkleinerungsmaschinen

03.08.09 Sprühanlagen und Dosiersysteme

03.10.12 Sieb- und Sichteranlagen

04.01.03 Lohnverpackung und -veredelung

04.01.04 Leasing / Miete

PRODUKTDETAILS

03.08.01 Misch- und Granulieranlagen

Top Drive und High Shear

Im Vergleich zu herkömmlichen von oben angetriebenenNassgranulatoren ist der TDG von Glatt ein echter High Shear Mixer.Aufgrund des optimierten Antriebs sind beim Top Drive Granulatorgenauso hohe Rotorgeschwindigkeiten möglich wie bei einemNassgranulator mit Antrieb von unten. Das extrem geringe Spaltmaßzwischen Gefäß und Rotor entspricht dem eines GlattVertikal-Granulators (-> Nassmischer - Baureihe VG).Außergewöhnliches Design, effektive Nassgranulation, hervorragendeReinigung und höchste Sicherheit: der Top Drive Granulator von Glatt.Er ist ideal für die Herstellung hochverdichteter Granulate. Die einfacheReinigung ermöglicht häufige Produktwechsel. Dank dem einzigartigenpatentierten Trocknungssystem lassen sich auch Single-Pot-Prozessehervorragend realisieren.Im TDG können Produktmengen von ca. 35 bis 600 l granuliert werden.

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03.08.03 Dragiersysteme (perforierte, liegende) / Coater

GMPC Glatt Multi-Pan-Technologie - für Forschung, EntwicklunFilmcoaten und ZuckerdragierenEin GMPC ermöglicht das gleichförmige und reproduzierbareBeschichten und Dragieren von Tabletten, Kapseln und Pellets bei sehrschonender Produktbehandlung. (-> Filmcoaten; -> Zuckerdragieren)Durch die vollständige Perforation der Trommel werden kürzesteProzesszeiten möglich.

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03.08.05 Behälter zum Beschicken bzw. Entleeren von Granuliermaschinen,Tabletten-, Kompaktier- und Brikettierpressen, Dragiermaschinen, u.a.

Befüll- und Entleerstationen

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Eine kritische Schnittstelle für Containment ist das Umfüllen zwischenTransport- bzw. Lagerbehältern und Prozessanlagen. Glatt Befüll- undEntleeranlagen bieten optimale Voraussetzungen für einengeschlossenen Produktfluss.Modulare SystemeBasisausführungen sind Schütten für Säcke, Fässer, Big-Bags oderContaineraufnahmen.

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03.08.06 Dragee-Kessel

GMP-gerechte EdelstahlkonstruktionAls Bindeglied zwischen den einzelnen Prozessschritten sind Containererheblichen Belastungen ausgesetzt. Das stellt hohe Anforderungen anKonstruktion und Material. Je nach den spezifischen Anforderungenbietet Glatt die Container als selbsttragende Konstruktion oder miteinem verwindungssteifen Rahmen - GMP-konform. Datenblätterwerden an der vorgesehen Halterung mit auf den Weg gegeben.

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03.08.07 Hebe- und Kippvorrichtungen für Behälter

Hub-, Entleer- und Transportsysteme

Heben und transportieren. Drehen und wenden, wie Sie wollen.Das Angebot an möglichen technischen Lösungen ist sehr vielfältig. Esreicht von einer einfachen Hubsäule bis hin zu komplexenHandlingsystemen. Glatt bietet das passende System - abgestimmt aufden einen individuellen Verwendungszweck oder als universelle Lösungfür verschiedenen Funktionen.

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03.08.08 Sieb- und Zerkleinerungsmaschinen

Die Baureihe Pendelsieb OREin Pendel-Sieb OR (Oszillierender Rotor) erlaubt gesteuerteDurchsätze in Abhängigkeit von Produkt und Siebeinstellungen bis zu2t/h.Schwingungstechnik für sensitive Produkte.Produktschonendes Sieben.Homogeniseren von trockenen, sensitiven Pulvern und Granulaten.Dosierfunktion.In Verbindung mit geeigneten Dosierelementen.Optimale Produkt- und Prozessanpassung.Wahl der geeigneten Siebeinsätze.Geringer Aufwand bei der Prozessintegration.

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03.08.09 Sprühanlagen und Dosiersysteme

Dosieren mit höchster PräzisionGlatt Dosiersysteme, integriert in Einwaagesysteme oder frei stehend,ermöglichen ein staubfreies und auf Wunsch automatisiertes Dosierenin Transportbehälter und in Prozessanlagen. Die hoheDosiergenauigkeit bildet die Grundlage für reproduzierbare Rezepturen.Durchsätze von einigen wenigen Gramm bis zu mehreren Tonnen proStunde.

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03.10.12 Sieb- und Sichteranlagen

Die Baureihe Rotorsieb GSFHohe Siebleistung für feuchte Produkte.Homogeniseren.Von feuchten Granulaten nach der Nassgranulation.Zerkleinern bzw. Mahlen.Von Agglomeraten, Verklumpungen und Komprimaten auf einedefinierte maximale Korngröße.Optimale Produkt- und Prozessanpassung.Wahl der Rotor- und Siebeinsätze.SC SuperClean®-Ausführung.Optional.PRO-Ausführung.12bar-druckstoßfest optional.Ein Rotorsieb GSF (Glatt-Sieb für Feuchtprodukt) erlaubt Durchsätze inAbhängigkeit von Produkt und Prozess von 20kg bis 5t/h.

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FIRMENNACHRICHTENTotal Containment für die Verarbeitung von hochaktiven Substanzen imLabormaßstab: die Wirbelschicht-Anlage GPCG 2 Isolator. Sie bietet alle Vorteile derWirbelschicht-Anlage GPCG 2 LabSystem. Darüber hinaus schaffen die intelligenteIsolatortechnik und das clevere Reinigungssystem ideale Voraussetzungen für dieVerarbeitung von Substanzen der Klassen 1 bis 5.- Total Containment bei voller Flexibilität.- Alle Wirbelschichtprozesse mit hochaktiven Substanzen im Labormaßstab!- Maximale Sicherheit im Labor.- Intelligente Isolatortechnik.- Für Sicherheit auf höchstem Niveau.- Cleveres Reinigungssystem.- Integrierte, automatische WIP-Reinigung des Arbeitsturmes.- Optimale Prozesskontrolle.- Maximale Leistung bei optimaler Bedienbarkeit: mit ProcessView von Glatt.- Ideal für KlinikmusterJetzt können Sie im Labor verschiedenste hochaktive Produkte und Prozesse testen- auf einer einzigen Maschine!Von anspruchsvollem Powdercoating bis zur simplen Trocknung. ObGranulation/Agglomeration oder Partikelcoating. Ob Top-Spray oder Bottom-Spray:mit der Wirbelschicht-Anlage GPCG 2 Isolator ist einfach alles möglich.Für Prozesse ohne hochaktive Substanzen kann die Wirbelschicht-Anlage einfachwie ein konventionelles GPCG 2 LabSystem genutzt werden. Für Trocknen,Granulieren und WursterCoaten.

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Der neue Wirbelschicht-Anströmboden SpinFlow® von Glatt schafft dieVoraussetzung für das perfekte Granulat - hohe Dichte, ausgesprochen gutfließfähig und nahezu staubfrei und damit für einen optimalen Produktionsprozess.Mit seinem innovativen Design wird er selbst höchsten Ansprüchen gerecht.Der Boden versetzt das Wirbel bett neben der vertikalen in eine zusätzlicheRotationsbewegung. Durch die daraus resultierende Produktbewegung wird einrunderes und dichteres Granulat mit engerem Kornspektrum und damit einehervorragende Fließfähigkeit erreicht.Dieser Wirbelschicht-Anströmboden ist damit die Basis für einen optimalenGranulationsprozess und schafft das ideale Produkt für nachfolgendeProzessschritte.Der SpinFlow®-Anströmboden erreicht eine gesteigerte Effektivität genau dort, wosie gefragt ist:- Die intensivere und effektivere Produktdurchmischung erlaubt höhere Sprühratenund dadurch einen schnelleren Granulationsprozess.- Durch den minimalen Anteil an Überkorn kann auf das Sieben nach derWirbelschichtGranulation oft verzichtet werden.- Die höhere Dichte des Granulats erlaubt einen potenziell höheren Durchsatz derTablettenpressen.Der Anströmboden ist ideal für die Schwerkraft-Seitenentleerung geeignet kannjedoch auch mit allen anderen bekannten Entleermöglichkeiten wie Fahrgestell /Hubsäule, Bodenentleerung und pneumatischer Seitenentleerung kombiniertwerden.Die Tangentialbewegung des Produktes ermöglicht bei der Seitenentleerung einenextrem effektiven und schnellen Produktaustrag.Die Konstruktion des SpinFlow® verhindert den Produktdurchgang im Ruhezustandder Anlage. So bleibt das Granulat auf dem Anströmboden liegen und fällt nicht nachunten durch.Das Design des Bodens ermöglicht eine einfache, schnelle und effektive Reinigung.Der neue SpinFlow®-Anströmboden ist universell für verschiedeneWirbelschichtprozesse einsetzbar und kann bei neue ren Anlagen einfach gegenkonventionelle Böden gewechselt werden. Außerdem ist er für nahezu alle älterenAnlagen um- und nachrüstbar.

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Gor re r i S . r . l .

Adresse Via Cisa, 17242040Sorbolo Lev. di Brescello /REItalien

Telefon (+39-05 22) 6 80-8 53

Fax (+39-05 22) 6 80-6 87

Internet-Adresse www.gorreri.com

EMail [email protected]

Stand Halle 4 A54

PRODUKTÜBERSICHT

03.02.06 Schneid- und Hackmaschinen

03.02.09 Dressiermaschinen

03.02.18 Misch- und Knetanlagen

03.07.01.02 Belüftungsmaschinen kontinuierlich

03.07.04.05 Dosier-, Misch- und Temperiereinrichtungen

PRODUKTDETAILS

03.02.18 Misch- und Knetanlagen

TURBOMIXER GTM 300Die vertikale Anordnung des Mischkopfes ermöglicht eine bessereHomogenisierung des Produktes, sowie das sehr leichte Erreichen vonhohem Aufschlagvolumen der unterschiedlichen Massentypen.Der Vorratstank, welcher ebenfalls aus rostfreiem Edelstahl AISI 304gefertigt ist, hat eine polierte Oberfläche auf der Innenseite, sowie einRührwerkzeug mit integrierten Paddeln, welches das Produkt homogenhält.Der Mischkopf wird beschickt über eine Drehkolbenpumpe ausrostfreiem Edelstahl AISI 316, welche eine konstante Zuführmenge undeinen erhöhten Produktdurchsatz garantiert.

Die Anlage ist ausgerüstet mit einem Elektroschaltkasten ausrostfreiem Edelstahl sowie einem Bedienpaneel. Optional können alleModelle ausgerüstet werden mit einer SPS und "Touch Screen", sowievielen weiteren elektronischen Extras wie z. B. automatischer Regelungdes Aufschlagvolumens, automatischer Produkt-Temperaturregelungüber Wärmetauscher, Regelung des Gegendruckes im Mischkopf sowiekomplette Einrichtungen zur Regelung der Produkttemperatur an vielenStationen des Produktionsablaufes

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03.07.04.05 Dosier-, Misch- und Temperiereinrichtungen

PCG300 PreMixerINGREDIENTS PREMIXER FOR BATTER TO BE PUMPED OR  BUTTER CREAMS FOR THE FILLING OF CAKES, SWISS ROLLS, WITH HOT ORCOLD TECHNOLOGY.

It is suitable for the premixing of solid and liquid ingredients.Technical features:Structure completely made of stainless steel AISI304, finely satinised;Stainless steel AISI304 basin, double walled for the circulation of theheat transferring fluid, hot/cold, the bottom is hemispheric to easy thecomplete discharge of the dough ensuring the absence of debris.The total volume of the basin is 290 n/l for the model PCG200, of 440n/lfor the model PCG300, and 550 n/l for the model PCG400. Theinternal finishing has been completed by a process of ceramic-beadmicro peening.Cover lid made of a single piece of stainless steel equipped of n. 01 largeinlet DN120 for the automatic charge of the solid ingredients (flour,sugar). N. 02 small inlets DN50 for the automatic charge of the liquidingredients (eggs/water); n.01 large diameter opening  man step  type,with cover lid for the inspection of the shovels and for the manualcharge of the ingredients; prearrangement for the installation of n. 01washing sphere (optional equipment);Horizontal mixing shovels with motorisation at adjustable speed,controlled by a frequency converter, with the possibility ofprogramming the mixing in three phases with different times andspeeds;Automatic discharge valve for the product, placed on the bottom of thebasin;Volumetric discharge pump, monoscrew type, suitable for the use onalimentary plants.Electric and control board lodged inside the structure of the machine;Control panel lodged in a box made of stainless steel and assembled ona movable arm.Base made of stainless steel and assembled on feet;Pipes for the connection of the tank to the continuous mixer of the GTMseries.

Gronemeyer Masch inen fab r i k GmbH & Co .

Adresse Rohrweg 3137671HöxterDeutschland

Telefon (+49-52 71) 97 56-0

Fax (+49-52 71) 3 38 66

Internet-Adresse www.gronemeyer.org

EMail [email protected]

Stand Halle 4 C46

PRODUKTÜBERSICHT

01.01.05.01 Ausblasmaschinen

01.01.05.07 Rinser

01.05.04.05 Geräte zur Kontrolle der Produkt- und Packmittelausrichtung

01.05.08.01 Maschinen zum Fördern und Ordnen von Packungen oder Packstücken imVerpackungsvorgang

01.05.08.02 Speicher für Packgüter und verpackte Produkte

03.05.06 Kühl- und Wärmetunnel

03.10.02 Förder- und Lagersysteme

PRODUKTDETAILS

03.05.06 Kühl- und Wärmetunnel

Wendel-Durchlaufsysteme   Kühlen, Gären, FrostenWendel-Durchlaufsysteme Heliflex-Durchlaufkühler

- kühlen, gären, frosten - kühlen, gären

- FDA zugelassene Ketten und - Kettenbreiten bis 350 mm

Kettenbreiten bis 1400 mm

- einbahnig und mehrbahnige - für einbahnige Anwendungen

Anwendungen

- für Stück- und Schüttgüter

- nur für Stückgüter

- kompakte Bauweise

Mit dem Einsatz unserer Gronemeyer Wendel-Durchlaufsysteme ist esmöglich, Produkte ein- oder mehrbahnig auf engstem Raumverfahrenstechnisch zu behandeln. Ob Kühlen, Gären oder Gefrieren, inkontinuierlichem Materialfluss durchlaufen die Produkte eine nachBedarf klimatisierte Raumzelle. Das komplette System, bestehend aus

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Wendelsystem, Kältehaube und Kälteanlage wird anwendungsspezifischausgelegt und im schlüsselfertigen Zustand an den Kunden übergeben.Je nach verfahrenstechnischen Erfordernissen, Produktform und-beschaffenheit bietet Gronemeyer unterschiedliche, speziellangepasste Systeme zur thermischen Behandlung an.

Link zu weiterer Informationhttp://www.gronemeyer.org

03.10.02 Förder- und Lagersysteme

Förderanlagen mit Scharnier- und PlattenbandkettenUnsere Förderanlagen werden für den innerbetrieblichen Materialflussvon Stückgütern sowie für die Verkettung von Produktionsmaschineneingesetzt. Hierbei kommen gerade- und kurvengängige Scharnier- undPlattenbandketten aus Kunststoff, Stahl und rostfreiem Stahl sowieMattenketten aus Kunststoff zum Einsatz. Je nach Anwendungsfallstehen unterschiedliche Förderanlagensysteme zur Verfügung. AlleSysteme sind so konzipiert, dass ihre Einzelkomponentenbaukastenartig zusammengesetzt werden. Bei Änderungen desFörderverlaufs sind die Bauteile ohne Schwierigkeiten beliebigmiteinander kombinierbar.

Link zu weiterer Informationhttp://www.gronemeyer.org

Guer in Systems

Adresse Z.I. le Bordage49122Le May sur EvreFrankreich

Telefon (+33-2) 41 63 26 26

Fax (+33-2) 41 63 70 19

Internet-Adresse www.guerinsystems.com

EMail [email protected]

Stand Halle 3 E16

PRODUKTÜBERSICHT

03.03.01.01 Chargenmisch-Maschinen

03.03.01.03 Cerealientransport und -handlingsysteme

03.03.01.15 Siloanlagen und Zubehör

03.03.02.04 Cerealientransport und -handlingssysteme

03.04.06 Zuckermühlen

03.06.08 Kakaopulverisierungsanlagen

03.07.01.04 Mischeinrichtungen satzweise

03.08.10 Anlagen zur automatischen Rezeptureinwaage

03.10.02 Förder- und Lagersysteme

FIRMENNACHRICHTENBeginning of 2007, Guérin Systems finalised the commissioning stage for milkpowder process for infant formula.Based in South East Asia, the factory offers local production for Japanese brandMorinaga. The customer began site construction by middle of 2005 and beganproduction one year later.The installation produces final goods in cans or pouches for the local market.Guérin Systems was in charge of handling the product from the dryer to be deliveredinto 2m3 bins. The bins are afterwards blended, stored for quarantine and tilted forfinal packaging lines. In a second stage, the product is temporary stored, sifted, andtransferred again to packaging lines.Guérin Systems offered engineering services for complete packaging lines includingcarton box for internal logistic. We provided 3 lines, one for cans and 2 for pouches.Canning line is running at 40 to 60 cans per minutes which allows controllingoxygen level. This system gives the advantages to handle different formats and tocontrol oxygen level for longer shelf life.Pouch lines are running at 40 sachets per minutes for each filling head (twinmachine). Cartoning is done manually with spoon insertion, closing machine andcollection into carton box.Main advantages are sanitary design and low breakage on fragile product. It hasbeen achieved successfully through efficient cooperation with the customer.

Exhibitor Data Sheet

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Haas Waf fe l - und Keksan lagen- Indust r i e GmbH, Franz

Adresse Franz-Haas-Str. 12100LeobendorfÖsterreich

Telefon (+43-22 62) 6 00-0

Fax (+43-22 62) 6 00-1 19

Internet-Adresse www.haas.com

EMail [email protected]

Stand Halle 3 A27

PRODUKTÜBERSICHT

03.02.01 Keks- und Waffel-Füllanlagen

03.02.03 Co-Extruder für gefüllte Produkte

03.02.06 Schneid- und Hackmaschinen

03.02.07 Ausstechmaschinen

03.02.09 Dressiermaschinen

03.02.11 Bandformer

03.02.13 Extruder

03.02.15 Eistütenbackautomaten

03.02.16 Laminatoren

03.02.17 Rohstoffdosierung und -verwiegung

03.02.18 Misch- und Knetanlagen

03.02.19 Gebäckformmaschinen

03.02.22 Anlagen zur Herstellung von extrudierten Snacks

03.02.23 Zwieback- und Laugengebäck-Herstellungsanlagen

03.02.25 Streichmaschinen

03.02.26 Stick-Herstellungsanlagen und Maschinen

03.02.27 Durchlauföfen

03.02.28 Waffelbackautomaten

03.02.29 Waffelcreme-Herstellungsanlagen

03.02.30 Waffel-Herstellunganlagen

03.02.31 Hohlhippen-Backmaschinen

03.02.32 Schnitt- und Stranggebäckmaschinen

PRODUKTDETAILS

03.02.01 Keks- und Waffel-Füllanlagen

Flach- und HohlwaffelnAlle Arten von cremegefüllten Flach- oder Hohlwaffeln werden auf halb-oder vollautomatischen Produktionsanlagen hergestellt. Nach demMischen wird der Teig auf Backplatten gegossen und zu Waffelblätterngebacken.

Die mit Gas oder elektrisch beheizten Backautomaten sind je nachgewünschter Kapazität mit 12 bis 176 Backplattenpaaren ausgestattet.Die heißen Waffelblätter werden auf Raumtemperatur abgekühlt und andie Streichmaschine übergeben. Dort werden sie mit Creme bestrichenund zu Waffelblöcken zusammen gefügt.

Im Falle von schokoladeüberzogenen Produkten werden die Blätterzuvor noch mit Feuchtigkeit angereichert ( konditioniert ), um einspäteres Absplittern der Schokoladehülle zu verhindern.

Die fertigen, cremegefüllten Waffelblöcke werden gekühlt und in derSchneidemaschine zu Schnitten verarbeitet. Danach erfolgt dieÜbergabe an eine Verpackungsmaschine oder an dieSchokoladeüberziehanlage.

Link zu weiterer Informationhttp://www.haaswaffel.at

WeichwaffelnDie industrielle Fertigung von Weichwaffeln, auch belgische Waffelngenannt, sowie von Produkten wie Butterwaffeln, Parisienne oderLütticher Hefewaffeln erfolgt auf speziell entwickelten automatischenBacköfen.

An der Stirnseite des Ofens wird Waffelteig auf die unteren Backplattenvon beheizten Backplattenpaaren aufgetragen. Danach werden dieBackplatten geschlossen und durch den Ofen geführt.

Nach einem Umlauf werden die Backplatten an der Ofenstirnseitewieder geöffnet. Eine Trommel nimmt die Waffeln je nach Produktartmittels Vakuum oder Nadeln ab und übergibt sie an ein Transportband,das sie zur Verpackung weiterführt.

Bei Öfen für sehr hohe Produktionszahlen erfolgt das Backen zwischenzwei getrennt voneinander montierten, aber synchronisiertumlaufenden Backplatten. Sie fügen sich am Ofenkopf zu einemBackplattenpaar zusammen und trennen sich beim Produktauslauf amOfenende wieder voneinander.

Link zu weiterer Informationhttp://www.haaswaffel.at

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Habas i t AG

Adresse Römerstr. 14153 Reinach-BaselSchweiz

Telefon (+41-61) 7 15 15 15947-5000

Fax (+41-61) 7 15 15 55

Internet-Adresse www.habasit.com

EMail [email protected]

Stand Halle 3 E44

PRODUKTÜBERSICHT

03.10.02 Förder- und Lagersysteme

PRODUKTDETAILS

03.10.02 Förder- und Lagersysteme

Haba FLOW Transportbänder

ProduktdatenUm den verschiedensten Anforderungen und Bedürfnissen gerecht zuwerden, bietet unser Transportband-Sortiment eine grosse Auswahl anZugschichten und den verschiedensten Oberflächen-Strukturen an.

StandardtransportbänderLebensmitteltransport- undProzessbänderTabaktransport- undProzessbänderHochleistungstransport- undProzessbänderVliesbänderDruckdeckenKreuzlegerbänderHochtemperaturbänderGewobeneBänderMaschinenbänder und FaltschachtelriemenRundriemen alsTransportelementeZubehörLink zu weiterer Informationhttp://www.habasit.com

Hacos NV , F ine equ ipment fo r f i ne choco la tes

Adresse Industrieweg 112390Oostmalle, AntwerpBelgien

Telefon (+32-3) 3 11 70 80

Fax (+32-3) 3 11 68 95

Internet-Adresse www.hacos.com

EMail [email protected]

Stand Halle 1 A18

PRODUKTÜBERSICHT

03.02.12 Maschinen zum Überziehen/Beschichten von Extrudaten

03.05.02 Schokolade-Extruder (Mesh- und Stick-Extruder)

03.05.05 Schokoladetanks

03.05.08 Dekoriermaschinen

03.05.09 Dressiermaschinen

03.05.11 Überziehanlagen

03.05.13 Eintafelanlagen

03.05.17 One-Shot-Gießanlagen

03.05.19 Pralinen-Formmaschinen

03.05.23 Temperiermaschinen und Wärmetauscher

03.10.06 Laboreinrichtungen

PRODUKTDETAILS

03.02.12 Maschinen zum Überziehen/Beschichten von Extrudaten

300 MM Überziehmaschine

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© 2008 Messe Düsseldorf 1555

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450-820 MM Überziehmaschinen

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03.05.02 Schokolade-Extruder (Mesh- und Stick-Extruder)

ExtrudieranlagenStand alone oder Komplette Linien.

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03.05.05 Schokoladetanks

Schokoladepumpe

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Schmelzbehälter für Schokolade

Link zu weiterer Information

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03.05.09 Dressiermaschinen

SchokoladengiessmaschinenSAMM Fill für:

Schokoladentropfen.

Schokoladenriegel.

Hohlkörper.

...

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Minigiessmaschine

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Kolbengiessmaschinen

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03.05.11 Überziehanlagen

Kühlband

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03.05.13 Eintafelanlagen

Automatische Einformlinien

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Kühltunnel für Formen

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Halbautomatische Giesslinien

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Manuelle GiessmaschinenAuch mit automatische temperiering.

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03.05.17 One-Shot-Gießanlagen

One Shot GiessmaschineStand alone und Automatische Linien.

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03.05.19 Pralinen-Formmaschinen

Nougat Temperiermaschine

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03.05.23 Temperiermaschinen und Wärmetauscher

Temperiertanks

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Kontinnierliche TemperiermaschinenAuch für Trüffelmassen !

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Kleine kontinuierliche Temperiermaschinen

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FIRMENNACHRICHTENThe Hacos DECO ROBOT uses a compact robot arm to create fine drawings inchocolate, to decorate pralines, cakes or biscuits. It is designed to use realchocolate or imitation chocolate and allows you to make your own designs veryeasily.Suspended in a compact frame it can be used as separate off-line system, or in-linewith other equipment. Therefore the decoration robot has the same size and looklike other machines used in the chocolate and bakery industries.The newly developed  CHOCOCAD  software allows the operator to easily create,scale and change designs. No pre-knowledge about robots is necessary to be able toprogram a design.The DECOROBOT can be equipped with an automatic tool change option so that upto 6 different colours of chocolate can be used on each product.Hacos will demonstrate its new DECOROBOT at INTERPACK.Visit us in Hall 1 at stand A18 !

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© 2004 Messe Düsseldorf

www.drupa.com www.drupa.com

Haense l + Par tne r Ltd .

Adresse Auguststr. 50 b10119 BerlinDeutschland

Telefon +49-172 5115930

Fax

Internet-Adresse www.haensel-and-partner.com

EMail [email protected]

Stand Halle 7a B05

PRODUKTÜBERSICHT

01.03.09.01 Horizontal-Kartoniermaschinen

01.03.13 Robotersysteme

01.04.04 Maschinen zum Aufrichten, Befüllen und Verschließen von Sammelpackungen(z.B. Traypacker, WA-Packer.)

01.05.01.04 Haftklebeetiketten

01.05.04.04 Geräte zum Auslesen von Informationen auf Packmitteln und vonProduktinformationen

01.05.08.02 Speicher für Packgüter und verpackte Produkte

02.03.10.02 RFID-Etiketten

02.03.10.03 Selbstklebeetiketten

03.05.22 Tafel- und Riegel-Speichersysteme

03.05.26 Roboter-Abnahme- und Zuführsysteme

04.01.02 Beratung und Projektierung von Track & Trace-Lösungen (RFID)

04.01.06 Verpackungsberatung

04.01.07 Verpackungsdesign

04.01.09 Projektierung und Realisierung von Verpackungslinien

PRODUKTDETAILS

03.05.22 Tafel- und Riegel-Speichersysteme

HybridspeicherKennen Sie wirklich effiziente Speicher? Kennen Sie denSpeicher-Effizienz-Faktor?

Haben Sie systemimmanente Fakten bei der Auswahl Ihrer Speicherberücksichtigt?

Kennen Sie wirkungsvolle Hybridspeicher?

Haensel+Partner hat Spezialisten, die mit Ihnen und für Siemassgeschneiderte und optimierte Speicherlösungen erfinden,erdenken - und liefern.

03.05.26 Roboter-Abnahme- und Zuführsysteme

Roboter VisionenDie Entwicklung der ersten vision-controlled Robotersystem für diekomplexen Anforderungen in der Pralinenverpackung mit Tracking beimProdukt-Aufnehmen und bei der Ablage, mit einzelner Bildaufnahmeund -verarbeitung vor jedem pick-Zyklus bei damals sensationellen 60Takten/min wurde von Dr. Hänsel bereits Anfangs der 80er-Jahrebegonnen und bereits nach 2 Jahren in der Praxis erfolgreicheingesetzt.

Was damals technologisch einzigartig war findet heute seineFortsetzung bei uns mit modernsten und effizientenRoboter/Vision-Applikationen.

Wir bieten nicht nur smarte sondern darüber hinaus auch lernfähige,self-correcting Roboter-Konzeptionen.

FIRMENNACHRICHTENOur experts for RFID solutions are ready to meet with yout in hall 4, stand C 49.Please make use of this opportunity.We offer discussion to focus on trends and their economic implementation,encouraging and motivating customers and partners to make use of new packagingand logistics concepts.

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Am Montag und Dienstag (28. und 29. April) sind unsere Experten für RFID aufunserem Satnd in Halle 4.Hier wird über Trends und deren wirtschaftliche Ausgestaltung diskutiert, umsowohl den direkten Kunden wie auch den Partnern praktische Impulse zu bieten, diebei der Entwicklung neuer Verpackungs- und Logistikonzepte von Bedeutung sind.

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Success at interpackThe InnovationParc Packaging proves to be a very special and very attractivehighlight of interpack. You find the combined competences in demonstrating andproviding skills for the complete value chain for packaging up to the point of sale.Haensel+Partner play an important role within the Centre of Competence Sustainability . We explain our position and answers to the famous 5  R :* Reduce* Re-use* Recycle* Renew* Read

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Adresse Auguststraße 50 b10119BerlinDeutschland

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Stand Halle 4 C49

PRODUKTÜBERSICHT

01.03.09.01 Horizontal-Kartoniermaschinen

01.03.13 Robotersysteme

01.04.04 Maschinen zum Aufrichten, Befüllen und Verschließen von Sammelpackungen(z.B. Traypacker, WA-Packer.)

01.05.01.04 Haftklebeetiketten

01.05.04.04 Geräte zum Auslesen von Informationen auf Packmitteln und vonProduktinformationen

01.05.08.02 Speicher für Packgüter und verpackte Produkte

02.03.10.02 RFID-Etiketten

02.03.10.03 Selbstklebeetiketten

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03.05.26 Roboter-Abnahme- und Zuführsysteme

04.01.02 Beratung und Projektierung von Track & Trace-Lösungen (RFID)

04.01.06 Verpackungsberatung

04.01.07 Verpackungsdesign

04.01.09 Projektierung und Realisierung von Verpackungslinien

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03.05.22 Tafel- und Riegel-Speichersysteme

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Roboter VisionenDie Entwicklung der ersten vision-controlled Robotersystem für diekomplexen Anforderungen in der Pralinenverpackung mit Tracking beimProdukt-Aufnehmen und bei der Ablage, mit einzelner Bildaufnahmeund -verarbeitung vor jedem pick-Zyklus bei damals sensationellen 60Takten/min wurde von Dr. Hänsel bereits Anfangs der 80er-Jahrebegonnen und bereits nach 2 Jahren in der Praxis erfolgreicheingesetzt.Was damals technologisch einzigartig war findet heute seineFortsetzung bei uns mit modernsten und effizientenRoboter/Vision-Applikationen.Wir bieten nicht nur smarte sondern darüber hinaus auch lernfähige,self-correcting Roboter-Konzeptionen.

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The InnovationParc Packaging proves to be a very special and very attractivehighlight of interpack. You find the combined competences in demonstrating andproviding skills for the complete value chain for packaging up to the point of sale.Haensel+Partner play an important role within the Centre of Competence Sustainability . We explain our position and answers to the famous 5  R :* Reduce* Re-use* Recycle* Renew* ReadWe hope to meet with you at InnovationParc Packaging (Hall 7a - Sustainability).Please take also note of our Expert Days for RFID Solutions at our stand in hall 4/c49. They take place Monday and Tuesday (28th and 29th of April).

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Am Montag und Dienstag (28. und 29. April) sind unsere Experten für RFID aufunserem Satnd in Halle 4.Hier wird über Trends und deren wirtschaftliche Ausgestaltung diskutiert, umsowohl den direkten Kunden wie auch den Partnern praktische Impulse zu bieten, diebei der Entwicklung neuer Verpackungs- und Logistikonzepte von Bedeutung sind.

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HAUG GmbH & Co . KG

Adresse Friedrich-List-Str. 1870771 Leinfelden-EchterdingenDeutschland

Telefon (+49-7 11) 94 98-0

Fax (+49-7 11) 94 98-2 98

Internet-Adresse www.haug.de

EMail [email protected]

Stand Halle 6 A25

PRODUKTÜBERSICHT

01.01.05.01 Ausblasmaschinen

03.05.27 Reinigungsmaschinen für Formen und Paletten

PRODUKTDETAILS

03.05.27 Reinigungsmaschinen für Formen und Paletten

IonisationssystemeGeräte zur Abreinigung elektrostatisch anhaftender Partikel aufunterschiedlichen Oberflächen. Z.B. Papier, Folie, Glas etc.

Link zu weiterer Informationhttp://www.haug.de

Heat and Cont ro l Pty . L td .

Adresse 407 Creek Road4122Mount Gravatt, QLDAustralien

Telefon (+61-7) 38 77 63 33947-1050

Fax (+61-7) 33 43 83 71

Internet-Adresse www.heatandcontrol.com

EMail [email protected]

Stand Halle 3 E22

PRODUKTÜBERSICHT

01.05.08.01 Maschinen zum Fördern und Ordnen von Packungen oder Packstücken imVerpackungsvorgang

03.01.05 Nussbe- und -verarbeitungsmaschinen

FIRMENNACHRICHTENPerformance, price and compact size come together in the new FastBack®Revolution Seasoning System   Generation II.Increase the accuracy of your seasoning application work with Heat and Control sfully-integrated Revolution Seasoning System.Innovative features and benefits include:1) Superior seasoning coverage with less seasoning use2) Real time product/dosage measurement for accurate seasoning application rates3) Compact integrated conveying system and tumble drum. (patented)4) Fast/simple change-over and sanitation5) Fully-integrated operator controls6) Less product breakageThe FastBack® Revolution Seasoning system provides performance and operatorease of use in a single compact system, ideal for both processing and packagingseasoning applications.Typical products handled: cereals, nuts, potato chips, tortilla chips, frozenvegetables.Designed specifically for packaging and on-machine seasoning applications, thesystem s foundation is the gentle FastBack® horizontal motion conveyor. It sslow-forward fast-back motion cuts product breakage up to 60% compared tovibratory conveying. Seasonings remain on the product and do not build-up in theconveyor pan.The Revolution system slides product into a revolving drum that is integrated intothe FastBack conveyor and flush with the bottom of its pan. By eliminating thetraditional tumble drum, Revolution eliminates a major product drop and excessproduct breakage. The complete system requires less length and height so it takesless space in the packaging line.The Revolution drum can be quickly removed and exchanged for a clean one, orcleaned away from the processing line, reducing the possibility of crosscontamination and allergen problems.To see Heat and Control s systems for yourself, visit the Heat and Control stand, hall3, stand number E22

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The introduction of our most recent innovation to exhibit at Interpack in 2008features the new edition of the FastBack® Revolution  Proportional Gate System.Revolution precisely controls product delivery from one conveyor to another.Balanced product flow is the key to higher productivity and Revolution delivers theright amount of product to packaging scale feeders, seasoning systems and otherdownstream equipment, to keep operating efficiency high.The ability to prioritise product flow to multiple discharge points allows maximumflexibility in scheduling a packaging distribution system. Steady product feed to allpackaging stations not only increases production, but maximizes the performance ofeach packaging scale to boost profits through reduced product giveaway.A demonstration model of the HeatwaveTM Fryer will also be on exhibit at Interpack2008, a frying system which cooks with curtains of oil for the highest productquality product and lowest system oil volume of any continuous fryer.To see Heat and Control s systems for yourself, visit the Heat and Control stand, hall3, stand number E22.

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We design, engineer and build the machinery that creates and packages preparedmeats, poultry, seafood, French fries, baked and fried snacks, and other qualityfoods.With manufacturing centres in the U.S.A, Australia, Mexico, China and South Africa,and regional sales offices throughout Europe, Asia/Pacific and the America s, Heatand Control support projects in their respective territories, providing technologyand processes to meet the needs of our global markets.Over 30 locations globally, we are one company worldwide with a commitment toprovide the equipment that allows our customers to reach their distinctive goals.The introduction of our most recent innovation to exhibit at Interpack this year,features the FastBack® Revolution  Proportional Gate System. Revolutionprecisely controls product delivery from one conveyor to another, delivering theright amount of product to packaging scale feeders, seasoning systems and otherdownstream equipment to keep operating efficiency high.Also on exhibit will be the new FastBack® Revolution  Seasoning System  Generation II, a fully-integrated conveying system and tumble drum, along with ademonstration model of the Heatwave  Fryer. A frying system which cooks withcurtains of oil for the highest quality product.We look forward to seeing you at Interpack 2008, hall 3, stand 3.E.22.For more information, please contact Heat and Control by e-mail [email protected] or visit www.heatandcontrol.com

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Hebenst re i t GmbH

Adresse Hessenring 1664546Mörfelden-WalldorfDeutschland

Telefon (+49-61 05) 2 02-0

Fax (+49-61 05) 2 02-1 90

Internet-Adresse www.hebenstreit.de

EMail [email protected]

Stand Halle 3 E08/E12

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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PRODUKTÜBERSICHT

03.01.03 Marzipanmasse-Herstellungsmaschinen

03.02.17 Rohstoffdosierung und -verwiegung

03.02.18 Misch- und Knetanlagen

03.02.22 Anlagen zur Herstellung von extrudierten Snacks

03.02.25 Streichmaschinen

03.02.28 Waffelbackautomaten

03.02.29 Waffelcreme-Herstellungsanlagen

03.02.30 Waffel-Herstellunganlagen

03.10.03 Kühl- und Klimatechnik

PRODUKTDETAILS

03.02.18 Misch- und Knetanlagen

Waffelteig-Herstellungsanlagen TMA / TDMAnlage zur Herstellung von homogen gemischtem Waffelteig undvollauto-matischer Beschickung eines oder mehrererWaffelbackautomaten.

Die einzelnen Rezeptkomponenten werden manuell oder entsprechendden instal-lierten Zusatzausstattungen automatisch in denMischbehälter eingegeben. Das anschließende chargenweise Mischender Rohstoffe erfolgt durch den besonders schonenden, aberwirkungsvollen Misch-prozess innerhalb von nur 1-2 Minuten.

Der homogen gemischte Waffelteig wird mit einer Teigförderpumpe inden Teig-zwischenbehälter gepumpt und gelangt von dort mit Hilfeeiner weiteren Teigför-derpumpe kontinuierlich zumWaffelback-automaten.

03.02.25 Streichmaschinen

ProduktinformationDie zu bestreichenden Hohlkörper-Waffel-blätter werden lückenlosunter dem Streichkopf hindurchgeführt und im Film-verfahrenbestrichen. Dazu nimmt das Filmmesser den Cremefilm von derStreich-walze ab und überträgt ihn auf das Waffel-blatt.

Je nach Cremeart sind Walzenspalt, Wal-zendrehzahl, Walzenhöhe undWalzen-temperatur individuell einstellbar.

Mit Hilfe einer Einstreichvorrichtung wird anschließend die Creme in dieFormver-tiefungen des Hohlkörper-Waffelblattes eingestrichen.

03.02.28 Waffelbackautomaten

ProduktinformationVollautomatische Herstellung von Flach- oderHohlkörper-waffelblättern.Ausführung der Backplatten für Flachwaffelblätter mit Fein-, Mittel-oder Tiefkarre oder für Hohlkörper-Waffelblätter, z.B. mit Stäbchen-,Kugel- oder Nußformen.

Backplattenformat:

BAC M: Bis 500 x 300 mm (K)oder bis 500 x 350 mm (L)BAC B: Bis 700 x 300 mm (K)oder bis 700 x 350 mm (L)

Anzahl der Backzangen:40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120.Leistung: Je nach Rezeptur und Blattgewicht bis zu 60Waffel-blätter/Min.Produktionsverfahren:An der Teigaufgußstation des Backautomaten wird der Waffelteig aufdie jeweils untere Backplatte der geöffneten Backzangen aufgegossen.Die Backzangen sind zu einer endlos umlaufenden Backzangenkettezusammengefügt.Entsprechend der gewählten Backzeitund Backtemperatur werden die Waffelblätter gebacken, anschließendautomatisch abgenommen und der Weiterverarbeitungslinie zugeführt.

03.02.29 Waffelcreme-Herstellungsanlagen

ProduktinformationAnlage zur Herstellung von homogen gemischten Crememassen undvollautomatischer Beschickung einer Waffelstreichmaschine.

Produktionsverfahren:Die einzelnen Rezeptkomponenten werden manuell oder entsprechendden installierten Zusatzausstattungen automatisch in denMischbehälter eingegeben.Das anschließende chargenweise Mischen der Rohstoffe erfolgt durchdas optimale Zusammenwirken der Rührwerke sehr intensiv und sorgtfür eine besonders geschmeidige und lockere Cremekonsistenz. DieMischzeit beträgt dabei nur ca. 3 Minuten.Die Crememassen wird mit einer Cremeförderpumpe in denCremezwischenbehälter gepumpt und gelangt von dort mit Hilfe einerweiteren Förderpumpe kontinuierlich zur Waffelstreichmaschine

03.02.30 Waffel-Herstellunganlagen

ProduktinformationWAQ dienst der vollautoma-tischen Herstellung von Flach- oderHohlkörperwaffelblättern.Entsprechend der gewünschten Leistung werden die Automaten mit 28,36, 38, 44, 52 oder 60 Backzangen bestückt. Die Mo-dulbauweiseermöglicht eine spätere Leistungserhöhung

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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drupa

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durch die Ergänzung um jeweils 8, 16, 24 oder 32, auf bis zu 60Backzangen.

Backplattenformat:

WAQ (K): Bis 500 x 300 mmWAQ (L): Bis 700 x 300 mm

Produktionsverfahren:An der Teigaufgußstation des Backautomaten wird der Waffelteig aufdie jeweils untere Backplatte der geöffneten Backzangen aufgegossen.

Die Backzangen sind zu einer endlos umlaufenden Backzangenkettezusammengefügt.Entsprechend der gewählten Backzeit

und Backtemperatur werden die Waffelblätter gebacken, anschließendautomatisch abgenommen und der Weiterverarbeitungslinie zugeführt.

03.10.03 Kühl- und Klimatechnik

ProduktinformationCremegefüllte Waffelblöcke werden gekühlt, damit die Creme-füllungdie für den Schneid- und Verpackungsvorgang notwendige Festigkeiterhält. Das das Kühlen der Waffelblöcke werden beim Schneidensaubere Schnittflächen erzielt.

Die Kapazität der Waffelblockkühler richtet sich nach derAnlagenleistung und nach der produktspezifisch erforderlichenKühlzeit. Je nach Produktwird die Kühlzeit zwischen 5 und 15 Minutenausgelegt.Die Waffelblöcke werden in den Fächern einer endlos umlaufendenBügelkette aufgenommen und während des Transportes durch denKühlturm abgekühlt.

He inen Dry ing GmbH

Adresse Achternstr. 1-1726316VarelDeutschland

Telefon (+49-44 51) 1 22-0

Fax (+49-44 51) 1 22-1 59

Internet-Adresse www.heinen.biz

EMail [email protected]

Stand Halle 3 H07

PRODUKTÜBERSICHT

03.01.06 Röst- und Kühlanlagen

03.02.18 Misch- und Knetanlagen

03.03.01.01 Chargenmisch-Maschinen

03.03.01.02 Cerealienkühlmaschinen

03.03.01.04 Kontinuierliche Misch- und Befeuchtungsgeräte

03.03.01.08 Heissluft-Trockner/-Toaster

03.03.01.09 Infrarot-Trockner/-Toaster

03.03.01.10 Extrudatüberzieh-/ Beschichtungsmaschinen

03.03.02.01 Chargenmisch-Maschinen

03.03.02.05 Kontinuierliche Misch- und Befeuchtungsgeräte

03.03.02.07 Extrudatüberzieh-/-beschichtmaschinen

03.03.02.10 Heissluft-Trockner/-Toaster

03.05.04 Sprühanlagen

03.07.05 Granuliermaschinen

03.07.06.05.03 Pudertrocknungs- und Puderkühleinrichtungen

03.07.08.09 Dosier- und Mischeinrichtung für Ingredienzen

03.07.08.15.02 Temperierbänder

03.07.08.15.03 Temperiertrommel

03.08.01 Misch- und Granulieranlagen

03.08.03 Dragiersysteme (perforierte, liegende) / Coater

03.08.05 Behälter zum Beschicken bzw. Entleeren von Granuliermaschinen, Tabletten-,Kompaktier- und Brikettierpressen, Dragiermaschinen, u.a.

03.08.07 Hebe- und Kippvorrichtungen für Behälter

03.08.09 Sprühanlagen und Dosiersysteme

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

www.interpack.com mycatalog 2008 www.interpack.com mycatalog 2008

© 2008 Messe Düsseldorf 1565

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mycatalog 2004

drupa

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www.drupa.com www.drupa.com

03.10.09 Dosier- und Mischanlagen

03.10.12 Sieb- und Sichteranlagen

PRODUKTDETAILS

03.01.06 Röst- und Kühlanlagen

Endlich da - der miniconti.Kontinuierlich arbeitende Kleinst-Wirbelschichtanlage für dieProduktentwicklung*

Effizienz steigern und Produktion optimieren, dafür werden in derIndustrie immer weiter Produktionsschritte modernisiert, wobei dieUmstellung von diskontinuierlichen auf kontinuierlicheHerstellungsprozesse ein enormes wirtschaftliches Potential bietet.

Die jetzt neu von uns vorgestellte Laboranlage schafft die Möglichkeit,Produkte bereits mit Kleinstmengen kontinuierlich zu entwickeln. Damitwerden Übertragungsrisiken von z.B. Batch auf Konti, sowieGenehmigungs-, Registrierungs- und Validierungsprobleme vermieden.

Dieses kleine Fließbett-Wirbelschichtsystem ist für denEntwicklungsbereich konzipiert und verarbeitet produktabhängig etwa500 g/h bis 10 kg/h. Der Apparat ist mit 'dedicated'-Behälternausgestattet.

Eine der größten Hemmschwellen der Einführung kontinuierlicherProduktion beispielsweise für Pharmaunternehmen ist das Fehlenpassender R&D-Technologie. Es ist uns gelungen, mit dem miniconti.diese Lücke zu schließen und die gleiche Technologie für das Labor undauch für die Produktion anzubieten.Als Alternative weist diese mobile kontinuierliche Anlage ähnlicheFunktionalitäten und Merkmale auf wie die Batchlaboranlagen, ist aufGrund der Größe leicht zu reinigen, erfüllt ebenfalls alle GMPAnforderungen und ermöglicht damit validierbare Prozesse inklusiveder dazugehörigen Prozessdokumentation.Das System arbeitet vollautomatisch über eine SPS-Steuerung und wirdmittels Touch-Bildschirm rezeptgesteuert betrieben.

Auf dem Messestand in Halle 3 Nr. H 07 wird die erste mobile Einheitgezeigt.

Link zu weiterer Informationhttp://www.heinen.biz

hibelt

Auf kleinstem Raum -Kompaktes Trocknen und Kühlen von Pellets

Die kompakte Anlage zur Trocknung und Kühlung von Formstücken(Tierarznei-Pellets) für die sehr unterschiedlichen Formstückgrößenund -gewichte von 1 bis 8 g wurde maßgeschneidert auf dieKundenbedürfnisse ausgelegt. Die Aufgabenstellung war, die Pelletseinzeln, ohne sich gegenseitig zu berühren, auf dem Transportband zutrocknen. Bei einer Trocknungszeit von bis zu 4 Stunden wird deshalbeine sehr große spezifische Trocknerfläche benötigt.

Dafür wurde eine aus zwei getrennten Systemen bestehendeProduktionseinheit konzipiert, die aus zwei einzeln gesteuerten Spiralenbesteht. Im ersten System erfolgt der Trocknungsschritt, im zweitenSystem der Kühlvorgang. Dies hat u.a. den Vorteil, einenkontinuierlichen Prozess in zwei völlig verschiedenenTemperaturbereichen fahren zu können.

Mit dieser Lösung werden Interessenten angesprochen, die einekompakte Produktionsanlage für Produkte mit langer Verweilzeit (> 1,5h) benötigen.

Link zu weiterer Informationhttp://www.heinen.biz

hicontiSchnell aufgelöst -Kontinuierliche Agglomerationsanlagen zur Herstellung vonInstantgetränken

Instantprodukte wie z.B. Cappuccino, Babynahrung, Eiskaffee oderandere lösliche Produkte sind heute aus dem Alltag nicht mehrwegzudenken und die steigende Nachfrage führt in derNahrungsmittelindustrie zu geänderten Anforderungen an verbesserteund neuartige Grundstoffe. Dazu bietet Heinen seineWirbelschicht-Agglomerationsanlagen, in denen über ein speziellesDüsensystem die Agglomerationsflüssigkeit auf das pulverförmigeProdukt aufgetragen wird, um so im kontinuierlichen Prozess lockere,schnell lösliche Agglomerate zu erzeugen.

Flüssigkeitszuführung über Top-Spray- oder im Bottom-Spray-Düsen,diese Entscheidung ist stark abhängig vom Ausgangsmaterial. BeideVerfahren können im Heinen Technikum auf verschiedenenVersuchsanlagen getestet werden. Erfahrene Versuchsingenieurestehen dem Kunden zur Seite, um den optimalen Verarbeitungsprozessfestzulegen.

In der Produktion wird das Fertigprodukt direkt aus der Anlage ohneweitere Absiebung an die Verpackung zur weiteren Verarbeitungabgegeben. Der Verbraucher erhält ein Getränk, das sich sofort ohne zuklumpen gleichmäßig auflöst.

Die Anlagen werden vollautomatisch über SPS gefahren und über eineIntouch-Bildschirmvisualisierung rezepturgesteuert. Turn-key werdendie Produktionslinien konzipiert, installiert und in Betrieb genommen.

Beispielprodukte:

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Instantdrinks, Kakaogetränkepulver, Cappuccino, Babynahrung,Suppen- und SoßenpulverAutomatenmischungen, Nutraceuticals

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03.02.18 Misch- und Knetanlagen

momixmobiler Misch-Granulator zur Rezepturen und Produktentwicklung fürkleine Chargen zum

-Mischen-Granulieren-Pelletieren

Der Misch-Granulator für die Feststoff-Produktion zum Mischen undGranulieren von Pulvern. Dabei sorgt die rezeptgeführteAnlagensteuerung für eine exakte Granulations-Endpunktbestimmungund ein reproduzierbares Granulierergebnis.

- "durch-die-Wand" Ausführung erlaubt strikte Trennung zwischenProduktion und Technik-alternativ zylindrisches oder zylindrisch/konisches Design-Nutzvolumen 25 - 90 %-druckstoßfestes Konzept, Atex 100a konform- integrierte Reinigungssysteme-Total Containment z.B. durch Vakuumbeschickung, geschlosseneEntleerung-Qualifizierungsdokumentation gemäss GAMP5 and CFR 21 Part 11

Individuelle Lösungen und Anpassung an kundenspezifischeErfordernisse sind möglich.

Auf dem Messestand in Halle 3 Nr. H 07 wird die mobile Einheit gezeigt.

Link zu weiterer Informationhttp://www.heinen.biz

ProduktbeschreibungDer Trend zu innovativen Produktformen führt in derNahrungsmittelindustrie zu steigendem Bedarf an verbesserten undneuartigen Grundstoffen. Qualität, Homogenität, Dosier-, Misch- undLöslichkeitseigenschaften sind dabei - sowohl für Hersteller als auch fürWeiterverarbeiter und Endverbraucher - von wesentlicher Bedeutung.erwarten sie kompetenz. von uns.DessertpulverVollmilchpulverMagermilchpulverroh- und zusatzstoffeSuppen-, SoßenpulverSchokoladengetränkeBabynahrungMehlDiätetikaBio-Formulierungen

pulverförmige molkereierzeugnisseTrockengemüsepulver wie Karotte, rote Beete, Brokkoli, Spargel, Lauch,Sellerie, Spinat, WeißkohlGewürzpulver wie Zwiebel, Paprika, Lorbeer, Basilikum, Thymian

LactosetrockenmischungenGelatineLecithinnährmittel, backmischungen, backgrundstoffeBindemittel und StärkenSalmiakpastillenZitronenteeinstantprodukteGelierzuckerSorbitMannitnahrungsergänzungsprodukteFunctional Foods / NutraceuticalsFruchtpulverAromastoffefuttermittel, tiernahrungCerealienKräuterextrudierte lebensmittelVitamine

Heinen-Trocknungssysteme werden individuell auf Kundenbedürfnisseund Erfordernisse des jeweiligen Produktes zugeschnitten. Dabeiberücksichtigen wir stets alle geforderten Rahmenbedingungen.schonende prozessbedingungen zur Erhaltung sensorischer undernährungsphysiologischer Eigenschaften damit empfindliche,wertgebende Inhaltsstoffe wie Aromen, Vitamine, Enzyme, Farbstoffenicht geschädigt werdenhygienische betriebsbedingungen damit mikrobiologische Risikenvermieden werden durch leichte Inspektion undReinigungsmöglichkeitendurch gute Zugänglichkeit aller Anlagenteile flexibler nutzendurch Kombination verschiedener Prozesse in einem Apparatwirtschaftlicher betriebdurch die Nutzung effizienter Trocknungsverfahren und sichereverfahrenstechnische Anlagenauslegungdurch hohe Anlagenverfügbarkeit aufgrund höchster Zuverlässigkeitund geringem Wartungsaufwanddurch vollautomatische, kontinuierliche, rezeptgesteuerte Produktionmit deutlich verringertem Personalbedarfqualifizier- und validierbarfür reproduzierbare und qualitätskonforme Ergebnisse garantiert. allesaus einer hand. von uns.

Die Ausführungsmöglichkeiten der Heinen-Trocknungssysteme sindvielfältig. Wir entwickeln und fertigen kundenspezifisch. Sprechen Siemit uns über Ihre Wünsche.staub- und gasdichte Anlagen

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Ausführung gemäß GMP-RichtlinienFDA-konforme WerkstoffeCIP- oder WIP-Konzeptekomplett verschweißte Konstruktionenintegrierte Filter oder externe Filtrationvibrierende oder statische SystemeExplosionsschutzkonzepteInertgasbetrieb und Kreislauffahrweise

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03.03.01.02 Cerealienkühlmaschinen

Endlich da - der miniconti.

Kontinuierlich arbeitende Kleinst-Wirbelschichtanlage für dieProduktentwicklung*

Effizienz steigern und Produktion optimieren, dafür werden in derIndustrie immer weiter Produktionsschritte modernisiert, wobei dieUmstellung von diskontinuierlichen auf kontinuierlicheHerstellungsprozesse ein enormes wirtschaftliches Potential bietet.

Die jetzt neu von uns vorgestellte Laboranlage schafft die Möglichkeit,Produkte bereits mit Kleinstmengen kontinuierlich zu entwickeln. Damitwerden Übertragungsrisiken von z.B. Batch auf Konti, sowieGenehmigungs-, Registrierungs- und Validierungsprobleme vermieden.

Dieses kleine Fließbett-Wirbelschichtsystem ist für denEntwicklungsbereich konzipiert und verarbeitet produktabhängig etwa500 g/h bis 10 kg/h. Der Apparat ist mit 'dedicated'-Behälternausgestattet.

Eine der größten Hemmschwellen der Einführung kontinuierlicherProduktion beispielsweise für Pharmaunternehmen ist das Fehlenpassender R&D-Technologie. Es ist uns gelungen, mit dem miniconti.diese Lücke zu schließen und die gleiche Technologie für das Labor undauch für die Produktion anzubieten.Als Alternative weist diese mobile kontinuierliche Anlage ähnlicheFunktionalitäten und Merkmale auf wie die Batchlaboranlagen, ist aufGrund der Größe leicht zu reinigen, erfüllt ebenfalls alle GMPAnforderungen und ermöglicht damit validierbare Prozesse inklusiveder dazugehörigen Prozessdokumentation.Das System arbeitet vollautomatisch über eine SPS-Steuerung und wirdmittels Touch-Bildschirm rezeptgesteuert betrieben.

Auf dem Messestand in Halle 3 Nr. H 07 wird die erste mobile Einheitgezeigt.

Link zu weiterer Informationhttp://www.heinen.biz

hibelt

Auf kleinstem Raum -Kompaktes Trocknen und Kühlen von Pellets

Die kompakte Anlage zur Trocknung und Kühlung von Formstücken(Tierarznei-Pellets) für die sehr unterschiedlichen Formstückgrößenund -gewichte von 1 bis 8 g wurde maßgeschneidert auf dieKundenbedürfnisse ausgelegt. Die Aufgabenstellung war, die Pelletseinzeln, ohne sich gegenseitig zu berühren, auf dem Transportband zutrocknen. Bei einer Trocknungszeit von bis zu 4 Stunden wird deshalbeine sehr große spezifische Trocknerfläche benötigt.

Dafür wurde eine aus zwei getrennten Systemen bestehendeProduktionseinheit konzipiert, die aus zwei einzeln gesteuerten Spiralenbesteht. Im ersten System erfolgt der Trocknungsschritt, im zweitenSystem der Kühlvorgang. Dies hat u.a. den Vorteil, einenkontinuierlichen Prozess in zwei völlig verschiedenenTemperaturbereichen fahren zu können.

Mit dieser Lösung werden Interessenten angesprochen, die einekompakte Produktionsanlage für Produkte mit langer Verweilzeit (> 1,5h) benötigen.

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hiconti

Schnell aufgelöst -Kontinuierliche Agglomerationsanlagen zur Herstellung vonInstantgetränken

Instantprodukte wie z.B. Cappuccino, Babynahrung, Eiskaffee oderandere lösliche Produkte sind heute aus dem Alltag nicht mehrwegzudenken und die steigende Nachfrage führt in derNahrungsmittelindustrie zu geänderten Anforderungen an verbesserteund neuartige Grundstoffe. Dazu bietet Heinen seineWirbelschicht-Agglomerationsanlagen, in denen über ein speziellesDüsensystem die Agglomerationsflüssigkeit auf das pulverförmigeProdukt aufgetragen wird, um so im kontinuierlichen Prozess lockere,schnell lösliche Agglomerate zu erzeugen.

Flüssigkeitszuführung über Top-Spray- oder im Bottom-Spray-Düsen,diese Entscheidung ist stark abhängig vom Ausgangsmaterial. BeideVerfahren können im Heinen Technikum auf verschiedenenVersuchsanlagen getestet werden. Erfahrene Versuchsingenieurestehen dem Kunden zur Seite, um den optimalen Verarbeitungsprozessfestzulegen.

In der Produktion wird das Fertigprodukt direkt aus der Anlage ohneweitere Absiebung an die Verpackung zur weiteren Verarbeitungabgegeben. Der Verbraucher erhält ein Getränk, das sich sofort ohne zuklumpen gleichmäßig auflöst.

Die Anlagen werden vollautomatisch über SPS gefahren und über eineIntouch-Bildschirmvisualisierung rezepturgesteuert. Turn-key werdendie Produktionslinien konzipiert, installiert und in Betrieb genommen.

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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Beispielprodukte:Instantdrinks, Kakaogetränkepulver, Cappuccino, Babynahrung,Suppen- und SoßenpulverAutomatenmischungen, Nutraceuticals

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03.03.01.04 Kontinuierliche Misch- und Befeuchtungsgeräte

Endlich da - der miniconti.

Kontinuierlich arbeitende Kleinst-Wirbelschichtanlage für dieProduktentwicklung*

Effizienz steigern und Produktion optimieren, dafür werden in derIndustrie immer weiter Produktionsschritte modernisiert, wobei dieUmstellung von diskontinuierlichen auf kontinuierlicheHerstellungsprozesse ein enormes wirtschaftliches Potential bietet.

Die jetzt neu von uns vorgestellte Laboranlage schafft die Möglichkeit,Produkte bereits mit Kleinstmengen kontinuierlich zu entwickeln. Damitwerden Übertragungsrisiken von z.B. Batch auf Konti, sowieGenehmigungs-, Registrierungs- und Validierungsprobleme vermieden.

Dieses kleine Fließbett-Wirbelschichtsystem ist für denEntwicklungsbereich konzipiert und verarbeitet produktabhängig etwa500 g/h bis 10 kg/h. Der Apparat ist mit 'dedicated'-Behälternausgestattet.

Eine der größten Hemmschwellen der Einführung kontinuierlicherProduktion beispielsweise für Pharmaunternehmen ist das Fehlenpassender R&D-Technologie. Es ist uns gelungen, mit dem miniconti.diese Lücke zu schließen und die gleiche Technologie für das Labor undauch für die Produktion anzubieten.Als Alternative weist diese mobile kontinuierliche Anlage ähnlicheFunktionalitäten und Merkmale auf wie die Batchlaboranlagen, ist aufGrund der Größe leicht zu reinigen, erfüllt ebenfalls alle GMPAnforderungen und ermöglicht damit validierbare Prozesse inklusiveder dazugehörigen Prozessdokumentation.Das System arbeitet vollautomatisch über eine SPS-Steuerung und wirdmittels Touch-Bildschirm rezeptgesteuert betrieben.

Auf dem Messestand in Halle 3 Nr. H 07 wird die erste mobile Einheitgezeigt.

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hibelt

Auf kleinstem Raum -Kompaktes Trocknen und Kühlen von Pellets

Die kompakte Anlage zur Trocknung und Kühlung von Formstücken(Tierarznei-Pellets) für die sehr unterschiedlichen Formstückgrößenund -gewichte von 1 bis 8 g wurde maßgeschneidert auf dieKundenbedürfnisse ausgelegt. Die Aufgabenstellung war, die Pelletseinzeln, ohne sich gegenseitig zu berühren, auf dem Transportband zutrocknen. Bei einer Trocknungszeit von bis zu 4 Stunden wird deshalbeine sehr große spezifische Trocknerfläche benötigt.

Dafür wurde eine aus zwei getrennten Systemen bestehendeProduktionseinheit konzipiert, die aus zwei einzeln gesteuerten Spiralenbesteht. Im ersten System erfolgt der Trocknungsschritt, im zweitenSystem der Kühlvorgang. Dies hat u.a. den Vorteil, einenkontinuierlichen Prozess in zwei völlig verschiedenenTemperaturbereichen fahren zu können.

Mit dieser Lösung werden Interessenten angesprochen, die einekompakte Produktionsanlage für Produkte mit langer Verweilzeit (> 1,5h) benötigen.

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hiconti

Schnell aufgelöst -Kontinuierliche Agglomerationsanlagen zur Herstellung vonInstantgetränken

Instantprodukte wie z.B. Cappuccino, Babynahrung, Eiskaffee oderandere lösliche Produkte sind heute aus dem Alltag nicht mehrwegzudenken und die steigende Nachfrage führt in derNahrungsmittelindustrie zu geänderten Anforderungen an verbesserteund neuartige Grundstoffe. Dazu bietet Heinen seineWirbelschicht-Agglomerationsanlagen, in denen über ein speziellesDüsensystem die Agglomerationsflüssigkeit auf das pulverförmigeProdukt aufgetragen wird, um so im kontinuierlichen Prozess lockere,schnell lösliche Agglomerate zu erzeugen.

Flüssigkeitszuführung über Top-Spray- oder im Bottom-Spray-Düsen,diese Entscheidung ist stark abhängig vom Ausgangsmaterial. BeideVerfahren können im Heinen Technikum auf verschiedenenVersuchsanlagen getestet werden. Erfahrene Versuchsingenieurestehen dem Kunden zur Seite, um den optimalen Verarbeitungsprozessfestzulegen.

In der Produktion wird das Fertigprodukt direkt aus der Anlage ohneweitere Absiebung an die Verpackung zur weiteren Verarbeitungabgegeben. Der Verbraucher erhält ein Getränk, das sich sofort ohne zuklumpen gleichmäßig auflöst.

Die Anlagen werden vollautomatisch über SPS gefahren und über eineIntouch-Bildschirmvisualisierung rezepturgesteuert. Turn-key werdendie Produktionslinien konzipiert, installiert und in Betrieb genommen.

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Beispielprodukte:Instantdrinks, Kakaogetränkepulver, Cappuccino, Babynahrung,Suppen- und SoßenpulverAutomatenmischungen, Nutraceuticals

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momix

mobiler Misch-Granulator zur Rezepturen und Produktentwicklung fürkleine Chargen zum

-Mischen-Granulieren-Pelletieren

Der Misch-Granulator für die Feststoff-Produktion zum Mischen undGranulieren von Pulvern. Dabei sorgt die rezeptgeführteAnlagensteuerung für eine exakte Granulations-Endpunktbestimmungund ein reproduzierbares Granulierergebnis.

- "durch-die-Wand" Ausführung erlaubt strikte Trennung zwischenProduktion und Technik-alternativ zylindrisches oder zylindrisch/konisches Design-Nutzvolumen 25 - 90 %-druckstoßfestes Konzept, Atex 100a konform- integrierte Reinigungssysteme-Total Containment z.B. durch Vakuumbeschickung, geschlosseneEntleerung-Qualifizierungsdokumentation gemäss GAMP5 and CFR 21 Part 11

Individuelle Lösungen und Anpassung an kundenspezifischeErfordernisse sind möglich.

Auf dem Messestand in Halle 3 Nr. H 07 wird die mobile Einheit gezeigt.

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03.03.01.08 Heissluft-Trockner/-Toaster

hibelt

Auf kleinstem Raum -Kompaktes Trocknen und Kühlen von Pellets

Die kompakte Anlage zur Trocknung und Kühlung von Formstücken(Tierarznei-Pellets) für die sehr unterschiedlichen Formstückgrößenund -gewichte von 1 bis 8 g wurde maßgeschneidert auf dieKundenbedürfnisse ausgelegt. Die Aufgabenstellung war, die Pelletseinzeln, ohne sich gegenseitig zu berühren, auf dem Transportband zutrocknen. Bei einer Trocknungszeit von bis zu 4 Stunden wird deshalbeine sehr große spezifische Trocknerfläche benötigt.

Dafür wurde eine aus zwei getrennten Systemen bestehendeProduktionseinheit konzipiert, die aus zwei einzeln gesteuerten Spiralenbesteht. Im ersten System erfolgt der Trocknungsschritt, im zweitenSystem der Kühlvorgang. Dies hat u.a. den Vorteil, einen

kontinuierlichen Prozess in zwei völlig verschiedenenTemperaturbereichen fahren zu können.

Mit dieser Lösung werden Interessenten angesprochen, die einekompakte Produktionsanlage für Produkte mit langer Verweilzeit (> 1,5h) benötigen.

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03.03.01.09 Infrarot-Trockner/-Toaster

Endlich da - der miniconti.Kontinuierlich arbeitende Kleinst-Wirbelschichtanlage für dieProduktentwicklung*

Effizienz steigern und Produktion optimieren, dafür werden in derIndustrie immer weiter Produktionsschritte modernisiert, wobei dieUmstellung von diskontinuierlichen auf kontinuierlicheHerstellungsprozesse ein enormes wirtschaftliches Potential bietet.

Die jetzt neu von uns vorgestellte Laboranlage schafft die Möglichkeit,Produkte bereits mit Kleinstmengen kontinuierlich zu entwickeln. Damitwerden Übertragungsrisiken von z.B. Batch auf Konti, sowieGenehmigungs-, Registrierungs- und Validierungsprobleme vermieden.

Dieses kleine Fließbett-Wirbelschichtsystem ist für denEntwicklungsbereich konzipiert und verarbeitet produktabhängig etwa500 g/h bis 10 kg/h. Der Apparat ist mit 'dedicated'-Behälternausgestattet.

Eine der größten Hemmschwellen der Einführung kontinuierlicherProduktion beispielsweise für Pharmaunternehmen ist das Fehlenpassender R&D-Technologie. Es ist uns gelungen, mit dem miniconti.diese Lücke zu schließen und die gleiche Technologie für das Labor undauch für die Produktion anzubieten.Als Alternative weist diese mobile kontinuierliche Anlage ähnlicheFunktionalitäten und Merkmale auf wie die Batchlaboranlagen, ist aufGrund der Größe leicht zu reinigen, erfüllt ebenfalls alle GMPAnforderungen und ermöglicht damit validierbare Prozesse inklusiveder dazugehörigen Prozessdokumentation.Das System arbeitet vollautomatisch über eine SPS-Steuerung und wirdmittels Touch-Bildschirm rezeptgesteuert betrieben.

Auf dem Messestand in Halle 3 Nr. H 07 wird die erste mobile Einheitgezeigt.

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drupa

© 2004 Messe Düsseldorf

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Schnell aufgelöst -Kontinuierliche Agglomerationsanlagen zur Herstellung vonInstantgetränken

Instantprodukte wie z.B. Cappuccino, Babynahrung, Eiskaffee oderandere lösliche Produkte sind heute aus dem Alltag nicht mehrwegzudenken und die steigende Nachfrage führt in derNahrungsmittelindustrie zu geänderten Anforderungen an verbesserteund neuartige Grundstoffe. Dazu bietet Heinen seineWirbelschicht-Agglomerationsanlagen, in denen über ein speziellesDüsensystem die Agglomerationsflüssigkeit auf das pulverförmigeProdukt aufgetragen wird, um so im kontinuierlichen Prozess lockere,schnell lösliche Agglomerate zu erzeugen.

Flüssigkeitszuführung über Top-Spray- oder im Bottom-Spray-Düsen,diese Entscheidung ist stark abhängig vom Ausgangsmaterial. BeideVerfahren können im Heinen Technikum auf verschiedenenVersuchsanlagen getestet werden. Erfahrene Versuchsingenieurestehen dem Kunden zur Seite, um den optimalen Verarbeitungsprozessfestzulegen.

In der Produktion wird das Fertigprodukt direkt aus der Anlage ohneweitere Absiebung an die Verpackung zur weiteren Verarbeitungabgegeben. Der Verbraucher erhält ein Getränk, das sich sofort ohne zuklumpen gleichmäßig auflöst.

Die Anlagen werden vollautomatisch über SPS gefahren und über eineIntouch-Bildschirmvisualisierung rezepturgesteuert. Turn-key werdendie Produktionslinien konzipiert, installiert und in Betrieb genommen.

Beispielprodukte:Instantdrinks, Kakaogetränkepulver, Cappuccino, Babynahrung,Suppen- und SoßenpulverAutomatenmischungen, Nutraceuticals

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03.03.01.10 Extrudatüberzieh-/ Beschichtungsmaschinen

Endlich da - der miniconti.Kontinuierlich arbeitende Kleinst-Wirbelschichtanlage für dieProduktentwicklung*

Effizienz steigern und Produktion optimieren, dafür werden in derIndustrie immer weiter Produktionsschritte modernisiert, wobei dieUmstellung von diskontinuierlichen auf kontinuierlicheHerstellungsprozesse ein enormes wirtschaftliches Potential bietet.

Die jetzt neu von uns vorgestellte Laboranlage schafft die Möglichkeit,Produkte bereits mit Kleinstmengen kontinuierlich zu entwickeln. Damitwerden Übertragungsrisiken von z.B. Batch auf Konti, sowieGenehmigungs-, Registrierungs- und Validierungsprobleme vermieden.

Dieses kleine Fließbett-Wirbelschichtsystem ist für denEntwicklungsbereich konzipiert und verarbeitet produktabhängig etwa500 g/h bis 10 kg/h. Der Apparat ist mit 'dedicated'-Behälternausgestattet.

Eine der größten Hemmschwellen der Einführung kontinuierlicherProduktion beispielsweise für Pharmaunternehmen ist das Fehlenpassender R&D-Technologie. Es ist uns gelungen, mit dem miniconti.diese Lücke zu schließen und die gleiche Technologie für das Labor undauch für die Produktion anzubieten.Als Alternative weist diese mobile kontinuierliche Anlage ähnlicheFunktionalitäten und Merkmale auf wie die Batchlaboranlagen, ist aufGrund der Größe leicht zu reinigen, erfüllt ebenfalls alle GMPAnforderungen und ermöglicht damit validierbare Prozesse inklusiveder dazugehörigen Prozessdokumentation.Das System arbeitet vollautomatisch über eine SPS-Steuerung und wirdmittels Touch-Bildschirm rezeptgesteuert betrieben.

Auf dem Messestand in Halle 3 Nr. H 07 wird die erste mobile Einheitgezeigt.

Link zu weiterer Informationhttp://www.heinen.biz

hiconti

Schnell aufgelöst -Kontinuierliche Agglomerationsanlagen zur Herstellung vonInstantgetränken

Instantprodukte wie z.B. Cappuccino, Babynahrung, Eiskaffee oderandere lösliche Produkte sind heute aus dem Alltag nicht mehrwegzudenken und die steigende Nachfrage führt in derNahrungsmittelindustrie zu geänderten Anforderungen an verbesserteund neuartige Grundstoffe. Dazu bietet Heinen seineWirbelschicht-Agglomerationsanlagen, in denen über ein speziellesDüsensystem die Agglomerationsflüssigkeit auf das pulverförmigeProdukt aufgetragen wird, um so im kontinuierlichen Prozess lockere,schnell lösliche Agglomerate zu erzeugen.

Flüssigkeitszuführung über Top-Spray- oder im Bottom-Spray-Düsen,diese Entscheidung ist stark abhängig vom Ausgangsmaterial. BeideVerfahren können im Heinen Technikum auf verschiedenenVersuchsanlagen getestet werden. Erfahrene Versuchsingenieurestehen dem Kunden zur Seite, um den optimalen Verarbeitungsprozessfestzulegen.

In der Produktion wird das Fertigprodukt direkt aus der Anlage ohneweitere Absiebung an die Verpackung zur weiteren Verarbeitungabgegeben. Der Verbraucher erhält ein Getränk, das sich sofort ohne zuklumpen gleichmäßig auflöst.

Die Anlagen werden vollautomatisch über SPS gefahren und über eineIntouch-Bildschirmvisualisierung rezepturgesteuert. Turn-key werdendie Produktionslinien konzipiert, installiert und in Betrieb genommen.

Beispielprodukte:Instantdrinks, Kakaogetränkepulver, Cappuccino, Babynahrung,Suppen- und SoßenpulverAutomatenmischungen, Nutraceuticals

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© 2008 Messe Düsseldorf 1571

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03.03.02.01 Chargenmisch-Maschinen

momix

mobiler Misch-Granulator zur Rezepturen und Produktentwicklung fürkleine Chargen zum

-Mischen-Granulieren-Pelletieren

Der Misch-Granulator für die Feststoff-Produktion zum Mischen undGranulieren von Pulvern. Dabei sorgt die rezeptgeführteAnlagensteuerung für eine exakte Granulations-Endpunktbestimmungund ein reproduzierbares Granulierergebnis.

- "durch-die-Wand" Ausführung erlaubt strikte Trennung zwischenProduktion und Technik-alternativ zylindrisches oder zylindrisch/konisches Design-Nutzvolumen 25 - 90 %-druckstoßfestes Konzept, Atex 100a konform- integrierte Reinigungssysteme-Total Containment z.B. durch Vakuumbeschickung, geschlosseneEntleerung-Qualifizierungsdokumentation gemäss GAMP5 and CFR 21 Part 11

Individuelle Lösungen und Anpassung an kundenspezifischeErfordernisse sind möglich.

Auf dem Messestand in Halle 3 Nr. H 07 wird die mobile Einheit gezeigt.

Link zu weiterer Informationhttp://www.heinen.biz

03.03.02.07 Extrudatüberzieh-/-beschichtmaschinen

Endlich da - der miniconti.

Kontinuierlich arbeitende Kleinst-Wirbelschichtanlage für dieProduktentwicklung*

Effizienz steigern und Produktion optimieren, dafür werden in derIndustrie immer weiter Produktionsschritte modernisiert, wobei dieUmstellung von diskontinuierlichen auf kontinuierlicheHerstellungsprozesse ein enormes wirtschaftliches Potential bietet.

Die jetzt neu von uns vorgestellte Laboranlage schafft die Möglichkeit,Produkte bereits mit Kleinstmengen kontinuierlich zu entwickeln. Damitwerden Übertragungsrisiken von z.B. Batch auf Konti, sowieGenehmigungs-, Registrierungs- und Validierungsprobleme vermieden.

Dieses kleine Fließbett-Wirbelschichtsystem ist für denEntwicklungsbereich konzipiert und verarbeitet produktabhängig etwa500 g/h bis 10 kg/h. Der Apparat ist mit 'dedicated'-Behälternausgestattet.

Eine der größten Hemmschwellen der Einführung kontinuierlicherProduktion beispielsweise für Pharmaunternehmen ist das Fehlenpassender R&D-Technologie. Es ist uns gelungen, mit dem miniconti.

diese Lücke zu schließen und die gleiche Technologie für das Labor undauch für die Produktion anzubieten.Als Alternative weist diese mobile kontinuierliche Anlage ähnlicheFunktionalitäten und Merkmale auf wie die Batchlaboranlagen, ist aufGrund der Größe leicht zu reinigen, erfüllt ebenfalls alle GMPAnforderungen und ermöglicht damit validierbare Prozesse inklusiveder dazugehörigen Prozessdokumentation.Das System arbeitet vollautomatisch über eine SPS-Steuerung und wirdmittels Touch-Bildschirm rezeptgesteuert betrieben.

Auf dem Messestand in Halle 3 Nr. H 07 wird die erste mobile Einheitgezeigt.

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hicontiSchnell aufgelöst -Kontinuierliche Agglomerationsanlagen zur Herstellung vonInstantgetränken

Instantprodukte wie z.B. Cappuccino, Babynahrung, Eiskaffee oderandere lösliche Produkte sind heute aus dem Alltag nicht mehrwegzudenken und die steigende Nachfrage führt in derNahrungsmittelindustrie zu geänderten Anforderungen an verbesserteund neuartige Grundstoffe. Dazu bietet Heinen seineWirbelschicht-Agglomerationsanlagen, in denen über ein speziellesDüsensystem die Agglomerationsflüssigkeit auf das pulverförmigeProdukt aufgetragen wird, um so im kontinuierlichen Prozess lockere,schnell lösliche Agglomerate zu erzeugen.

Flüssigkeitszuführung über Top-Spray- oder im Bottom-Spray-Düsen,diese Entscheidung ist stark abhängig vom Ausgangsmaterial. BeideVerfahren können im Heinen Technikum auf verschiedenenVersuchsanlagen getestet werden. Erfahrene Versuchsingenieurestehen dem Kunden zur Seite, um den optimalen Verarbeitungsprozessfestzulegen.

In der Produktion wird das Fertigprodukt direkt aus der Anlage ohneweitere Absiebung an die Verpackung zur weiteren Verarbeitungabgegeben. Der Verbraucher erhält ein Getränk, das sich sofort ohne zuklumpen gleichmäßig auflöst.

Die Anlagen werden vollautomatisch über SPS gefahren und über eineIntouch-Bildschirmvisualisierung rezepturgesteuert. Turn-key werdendie Produktionslinien konzipiert, installiert und in Betrieb genommen.

Beispielprodukte:Instantdrinks, Kakaogetränkepulver, Cappuccino, Babynahrung,Suppen- und SoßenpulverAutomatenmischungen, Nutraceuticals

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03.03.02.10 Heissluft-Trockner/-Toaster

Endlich da - der miniconti.

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© 2008 Messe Düsseldorf 1572

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Kontinuierlich arbeitende Kleinst-Wirbelschichtanlage für dieProduktentwicklung*

Effizienz steigern und Produktion optimieren, dafür werden in derIndustrie immer weiter Produktionsschritte modernisiert, wobei dieUmstellung von diskontinuierlichen auf kontinuierlicheHerstellungsprozesse ein enormes wirtschaftliches Potential bietet.

Die jetzt neu von uns vorgestellte Laboranlage schafft die Möglichkeit,Produkte bereits mit Kleinstmengen kontinuierlich zu entwickeln. Damitwerden Übertragungsrisiken von z.B. Batch auf Konti, sowieGenehmigungs-, Registrierungs- und Validierungsprobleme vermieden.

Dieses kleine Fließbett-Wirbelschichtsystem ist für denEntwicklungsbereich konzipiert und verarbeitet produktabhängig etwa500 g/h bis 10 kg/h. Der Apparat ist mit 'dedicated'-Behälternausgestattet.

Eine der größten Hemmschwellen der Einführung kontinuierlicherProduktion beispielsweise für Pharmaunternehmen ist das Fehlenpassender R&D-Technologie. Es ist uns gelungen, mit dem miniconti.diese Lücke zu schließen und die gleiche Technologie für das Labor undauch für die Produktion anzubieten.Als Alternative weist diese mobile kontinuierliche Anlage ähnlicheFunktionalitäten und Merkmale auf wie die Batchlaboranlagen, ist aufGrund der Größe leicht zu reinigen, erfüllt ebenfalls alle GMPAnforderungen und ermöglicht damit validierbare Prozesse inklusiveder dazugehörigen Prozessdokumentation.Das System arbeitet vollautomatisch über eine SPS-Steuerung und wirdmittels Touch-Bildschirm rezeptgesteuert betrieben.

Auf dem Messestand in Halle 3 Nr. H 07 wird die erste mobile Einheitgezeigt.

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hibelt

Auf kleinstem Raum -Kompaktes Trocknen und Kühlen von Pellets

Die kompakte Anlage zur Trocknung und Kühlung von Formstücken(Tierarznei-Pellets) für die sehr unterschiedlichen Formstückgrößenund -gewichte von 1 bis 8 g wurde maßgeschneidert auf dieKundenbedürfnisse ausgelegt. Die Aufgabenstellung war, die Pelletseinzeln, ohne sich gegenseitig zu berühren, auf dem Transportband zutrocknen. Bei einer Trocknungszeit von bis zu 4 Stunden wird deshalbeine sehr große spezifische Trocknerfläche benötigt.

Dafür wurde eine aus zwei getrennten Systemen bestehendeProduktionseinheit konzipiert, die aus zwei einzeln gesteuerten Spiralenbesteht. Im ersten System erfolgt der Trocknungsschritt, im zweitenSystem der Kühlvorgang. Dies hat u.a. den Vorteil, einenkontinuierlichen Prozess in zwei völlig verschiedenenTemperaturbereichen fahren zu können.

Mit dieser Lösung werden Interessenten angesprochen, die einekompakte Produktionsanlage für Produkte mit langer Verweilzeit (> 1,5h) benötigen.

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Schnell aufgelöst -Kontinuierliche Agglomerationsanlagen zur Herstellung vonInstantgetränken

Instantprodukte wie z.B. Cappuccino, Babynahrung, Eiskaffee oderandere lösliche Produkte sind heute aus dem Alltag nicht mehrwegzudenken und die steigende Nachfrage führt in derNahrungsmittelindustrie zu geänderten Anforderungen an verbesserteund neuartige Grundstoffe. Dazu bietet Heinen seineWirbelschicht-Agglomerationsanlagen, in denen über ein speziellesDüsensystem die Agglomerationsflüssigkeit auf das pulverförmigeProdukt aufgetragen wird, um so im kontinuierlichen Prozess lockere,schnell lösliche Agglomerate zu erzeugen.

Flüssigkeitszuführung über Top-Spray- oder im Bottom-Spray-Düsen,diese Entscheidung ist stark abhängig vom Ausgangsmaterial. BeideVerfahren können im Heinen Technikum auf verschiedenenVersuchsanlagen getestet werden. Erfahrene Versuchsingenieurestehen dem Kunden zur Seite, um den optimalen Verarbeitungsprozessfestzulegen.

In der Produktion wird das Fertigprodukt direkt aus der Anlage ohneweitere Absiebung an die Verpackung zur weiteren Verarbeitungabgegeben. Der Verbraucher erhält ein Getränk, das sich sofort ohne zuklumpen gleichmäßig auflöst.

Die Anlagen werden vollautomatisch über SPS gefahren und über eineIntouch-Bildschirmvisualisierung rezepturgesteuert. Turn-key werdendie Produktionslinien konzipiert, installiert und in Betrieb genommen.

Beispielprodukte:Instantdrinks, Kakaogetränkepulver, Cappuccino, Babynahrung,Suppen- und SoßenpulverAutomatenmischungen, Nutraceuticals

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03.05.04 Sprühanlagen

Endlich da - der miniconti.

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Kontinuierlich arbeitende Kleinst-Wirbelschichtanlage für dieProduktentwicklung*

Effizienz steigern und Produktion optimieren, dafür werden in derIndustrie immer weiter Produktionsschritte modernisiert, wobei dieUmstellung von diskontinuierlichen auf kontinuierlicheHerstellungsprozesse ein enormes wirtschaftliches Potential bietet.

Die jetzt neu von uns vorgestellte Laboranlage schafft die Möglichkeit,Produkte bereits mit Kleinstmengen kontinuierlich zu entwickeln. Damitwerden Übertragungsrisiken von z.B. Batch auf Konti, sowieGenehmigungs-, Registrierungs- und Validierungsprobleme vermieden.

Dieses kleine Fließbett-Wirbelschichtsystem ist für denEntwicklungsbereich konzipiert und verarbeitet produktabhängig etwa500 g/h bis 10 kg/h. Der Apparat ist mit 'dedicated'-Behälternausgestattet.

Eine der größten Hemmschwellen der Einführung kontinuierlicherProduktion beispielsweise für Pharmaunternehmen ist das Fehlenpassender R&D-Technologie. Es ist uns gelungen, mit dem miniconti.diese Lücke zu schließen und die gleiche Technologie für das Labor undauch für die Produktion anzubieten.Als Alternative weist diese mobile kontinuierliche Anlage ähnlicheFunktionalitäten und Merkmale auf wie die Batchlaboranlagen, ist aufGrund der Größe leicht zu reinigen, erfüllt ebenfalls alle GMPAnforderungen und ermöglicht damit validierbare Prozesse inklusiveder dazugehörigen Prozessdokumentation.Das System arbeitet vollautomatisch über eine SPS-Steuerung und wirdmittels Touch-Bildschirm rezeptgesteuert betrieben.

Auf dem Messestand in Halle 3 Nr. H 07 wird die erste mobile Einheitgezeigt.

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heinen technikum.Forschung, Entwicklung, Applikationsversuche, Musterproduktion,Personaltraining auf Wirbelschicht- und BandtrocknungsanlagenTrocknenAgglomerierenSprühgranulierenCoatenKühlenSonderbehandlungenZur Entwicklung neuer Verfahren und Produkte, zur Optimierungbestehender Prozesse und Anlagen oder zur Erforschung neuerEinsatzgebiete stehen im modernen Heinen Technikum verschiedeneAnlagentypen und -größen zur Verfügung.

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Schnell aufgelöst -Kontinuierliche Agglomerationsanlagen zur Herstellung vonInstantgetränken

Instantprodukte wie z.B. Cappuccino, Babynahrung, Eiskaffee oderandere lösliche Produkte sind heute aus dem Alltag nicht mehrwegzudenken und die steigende Nachfrage führt in derNahrungsmittelindustrie zu geänderten Anforderungen an verbesserteund neuartige Grundstoffe. Dazu bietet Heinen seineWirbelschicht-Agglomerationsanlagen, in denen über ein speziellesDüsensystem die Agglomerationsflüssigkeit auf das pulverförmigeProdukt aufgetragen wird, um so im kontinuierlichen Prozess lockere,schnell lösliche Agglomerate zu erzeugen.

Flüssigkeitszuführung über Top-Spray- oder im Bottom-Spray-Düsen,diese Entscheidung ist stark abhängig vom Ausgangsmaterial. BeideVerfahren können im Heinen Technikum auf verschiedenenVersuchsanlagen getestet werden. Erfahrene Versuchsingenieurestehen dem Kunden zur Seite, um den optimalen Verarbeitungsprozessfestzulegen.

In der Produktion wird das Fertigprodukt direkt aus der Anlage ohneweitere Absiebung an die Verpackung zur weiteren Verarbeitungabgegeben. Der Verbraucher erhält ein Getränk, das sich sofort ohne zuklumpen gleichmäßig auflöst.

Die Anlagen werden vollautomatisch über SPS gefahren und über eineIntouch-Bildschirmvisualisierung rezepturgesteuert. Turn-key werdendie Produktionslinien konzipiert, installiert und in Betrieb genommen.

Beispielprodukte:Instantdrinks, Kakaogetränkepulver, Cappuccino, Babynahrung,Suppen- und SoßenpulverAutomatenmischungen, Nutraceuticals

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03.07.05 Granuliermaschinen

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Kontinuierlich arbeitende Kleinst-Wirbelschichtanlage für dieProduktentwicklung*

Effizienz steigern und Produktion optimieren, dafür werden in derIndustrie immer weiter Produktionsschritte modernisiert, wobei dieUmstellung von diskontinuierlichen auf kontinuierlicheHerstellungsprozesse ein enormes wirtschaftliches Potential bietet.

Die jetzt neu von uns vorgestellte Laboranlage schafft die Möglichkeit,Produkte bereits mit Kleinstmengen kontinuierlich zu entwickeln. Damitwerden Übertragungsrisiken von z.B. Batch auf Konti, sowieGenehmigungs-, Registrierungs- und Validierungsprobleme vermieden.

Dieses kleine Fließbett-Wirbelschichtsystem ist für denEntwicklungsbereich konzipiert und verarbeitet produktabhängig etwa500 g/h bis 10 kg/h. Der Apparat ist mit 'dedicated'-Behälternausgestattet.

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Eine der größten Hemmschwellen der Einführung kontinuierlicherProduktion beispielsweise für Pharmaunternehmen ist das Fehlenpassender R&D-Technologie. Es ist uns gelungen, mit dem miniconti.diese Lücke zu schließen und die gleiche Technologie für das Labor undauch für die Produktion anzubieten.Als Alternative weist diese mobile kontinuierliche Anlage ähnlicheFunktionalitäten und Merkmale auf wie die Batchlaboranlagen, ist aufGrund der Größe leicht zu reinigen, erfüllt ebenfalls alle GMPAnforderungen und ermöglicht damit validierbare Prozesse inklusiveder dazugehörigen Prozessdokumentation.Das System arbeitet vollautomatisch über eine SPS-Steuerung und wirdmittels Touch-Bildschirm rezeptgesteuert betrieben.

Auf dem Messestand in Halle 3 Nr. H 07 wird die erste mobile Einheitgezeigt.

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Schnell aufgelöst -Kontinuierliche Agglomerationsanlagen zur Herstellung vonInstantgetränken

Instantprodukte wie z.B. Cappuccino, Babynahrung, Eiskaffee oderandere lösliche Produkte sind heute aus dem Alltag nicht mehrwegzudenken und die steigende Nachfrage führt in derNahrungsmittelindustrie zu geänderten Anforderungen an verbesserteund neuartige Grundstoffe. Dazu bietet Heinen seineWirbelschicht-Agglomerationsanlagen, in denen über ein speziellesDüsensystem die Agglomerationsflüssigkeit auf das pulverförmigeProdukt aufgetragen wird, um so im kontinuierlichen Prozess lockere,schnell lösliche Agglomerate zu erzeugen.

Flüssigkeitszuführung über Top-Spray- oder im Bottom-Spray-Düsen,diese Entscheidung ist stark abhängig vom Ausgangsmaterial. BeideVerfahren können im Heinen Technikum auf verschiedenenVersuchsanlagen getestet werden. Erfahrene Versuchsingenieurestehen dem Kunden zur Seite, um den optimalen Verarbeitungsprozessfestzulegen.

In der Produktion wird das Fertigprodukt direkt aus der Anlage ohneweitere Absiebung an die Verpackung zur weiteren Verarbeitungabgegeben. Der Verbraucher erhält ein Getränk, das sich sofort ohne zuklumpen gleichmäßig auflöst.

Die Anlagen werden vollautomatisch über SPS gefahren und über eineIntouch-Bildschirmvisualisierung rezepturgesteuert. Turn-key werdendie Produktionslinien konzipiert, installiert und in Betrieb genommen.

Beispielprodukte:Instantdrinks, Kakaogetränkepulver, Cappuccino, Babynahrung,Suppen- und SoßenpulverAutomatenmischungen, Nutraceuticals

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mobiler Misch-Granulator zur Rezepturen und Produktentwicklung fürkleine Chargen zum

-Mischen-Granulieren-Pelletieren

Der Misch-Granulator für die Feststoff-Produktion zum Mischen undGranulieren von Pulvern. Dabei sorgt die rezeptgeführteAnlagensteuerung für eine exakte Granulations-Endpunktbestimmungund ein reproduzierbares Granulierergebnis.

- "durch-die-Wand" Ausführung erlaubt strikte Trennung zwischenProduktion und Technik-alternativ zylindrisches oder zylindrisch/konisches Design-Nutzvolumen 25 - 90 %-druckstoßfestes Konzept, Atex 100a konform- integrierte Reinigungssysteme-Total Containment z.B. durch Vakuumbeschickung, geschlosseneEntleerung-Qualifizierungsdokumentation gemäss GAMP5 and CFR 21 Part 11

Individuelle Lösungen und Anpassung an kundenspezifischeErfordernisse sind möglich.

Auf dem Messestand in Halle 3 Nr. H 07 wird die mobile Einheit gezeigt.

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03.07.06.05.03 Pudertrocknungs- und Puderkühleinrichtungen

Endlich da - der miniconti.

Kontinuierlich arbeitende Kleinst-Wirbelschichtanlage für dieProduktentwicklung*

Effizienz steigern und Produktion optimieren, dafür werden in derIndustrie immer weiter Produktionsschritte modernisiert, wobei dieUmstellung von diskontinuierlichen auf kontinuierlicheHerstellungsprozesse ein enormes wirtschaftliches Potential bietet.

Die jetzt neu von uns vorgestellte Laboranlage schafft die Möglichkeit,Produkte bereits mit Kleinstmengen kontinuierlich zu entwickeln. Damitwerden Übertragungsrisiken von z.B. Batch auf Konti, sowieGenehmigungs-, Registrierungs- und Validierungsprobleme vermieden.

Dieses kleine Fließbett-Wirbelschichtsystem ist für denEntwicklungsbereich konzipiert und verarbeitet produktabhängig etwa500 g/h bis 10 kg/h. Der Apparat ist mit 'dedicated'-Behälternausgestattet.

Eine der größten Hemmschwellen der Einführung kontinuierlicherProduktion beispielsweise für Pharmaunternehmen ist das Fehlenpassender R&D-Technologie. Es ist uns gelungen, mit dem miniconti.diese Lücke zu schließen und die gleiche Technologie für das Labor und

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auch für die Produktion anzubieten.Als Alternative weist diese mobile kontinuierliche Anlage ähnlicheFunktionalitäten und Merkmale auf wie die Batchlaboranlagen, ist aufGrund der Größe leicht zu reinigen, erfüllt ebenfalls alle GMPAnforderungen und ermöglicht damit validierbare Prozesse inklusiveder dazugehörigen Prozessdokumentation.Das System arbeitet vollautomatisch über eine SPS-Steuerung und wirdmittels Touch-Bildschirm rezeptgesteuert betrieben.

Auf dem Messestand in Halle 3 Nr. H 07 wird die erste mobile Einheitgezeigt.

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Auf kleinstem Raum -Kompaktes Trocknen und Kühlen von Pellets

Die kompakte Anlage zur Trocknung und Kühlung von Formstücken(Tierarznei-Pellets) für die sehr unterschiedlichen Formstückgrößenund -gewichte von 1 bis 8 g wurde maßgeschneidert auf dieKundenbedürfnisse ausgelegt. Die Aufgabenstellung war, die Pelletseinzeln, ohne sich gegenseitig zu berühren, auf dem Transportband zutrocknen. Bei einer Trocknungszeit von bis zu 4 Stunden wird deshalbeine sehr große spezifische Trocknerfläche benötigt.

Dafür wurde eine aus zwei getrennten Systemen bestehendeProduktionseinheit konzipiert, die aus zwei einzeln gesteuerten Spiralenbesteht. Im ersten System erfolgt der Trocknungsschritt, im zweitenSystem der Kühlvorgang. Dies hat u.a. den Vorteil, einenkontinuierlichen Prozess in zwei völlig verschiedenenTemperaturbereichen fahren zu können.

Mit dieser Lösung werden Interessenten angesprochen, die einekompakte Produktionsanlage für Produkte mit langer Verweilzeit (> 1,5h) benötigen.

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Schnell aufgelöst -Kontinuierliche Agglomerationsanlagen zur Herstellung vonInstantgetränken

Instantprodukte wie z.B. Cappuccino, Babynahrung, Eiskaffee oderandere lösliche Produkte sind heute aus dem Alltag nicht mehrwegzudenken und die steigende Nachfrage führt in derNahrungsmittelindustrie zu geänderten Anforderungen an verbesserteund neuartige Grundstoffe. Dazu bietet Heinen seineWirbelschicht-Agglomerationsanlagen, in denen über ein speziellesDüsensystem die Agglomerationsflüssigkeit auf das pulverförmigeProdukt aufgetragen wird, um so im kontinuierlichen Prozess lockere,schnell lösliche Agglomerate zu erzeugen.

Flüssigkeitszuführung über Top-Spray- oder im Bottom-Spray-Düsen,diese Entscheidung ist stark abhängig vom Ausgangsmaterial. BeideVerfahren können im Heinen Technikum auf verschiedenenVersuchsanlagen getestet werden. Erfahrene Versuchsingenieurestehen dem Kunden zur Seite, um den optimalen Verarbeitungsprozessfestzulegen.

In der Produktion wird das Fertigprodukt direkt aus der Anlage ohneweitere Absiebung an die Verpackung zur weiteren Verarbeitungabgegeben. Der Verbraucher erhält ein Getränk, das sich sofort ohne zuklumpen gleichmäßig auflöst.

Die Anlagen werden vollautomatisch über SPS gefahren und über eineIntouch-Bildschirmvisualisierung rezepturgesteuert. Turn-key werdendie Produktionslinien konzipiert, installiert und in Betrieb genommen.

Beispielprodukte:Instantdrinks, Kakaogetränkepulver, Cappuccino, Babynahrung,Suppen- und SoßenpulverAutomatenmischungen, Nutraceuticals

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03.07.08.15.02 Temperierbänder

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Auf kleinstem Raum -Kompaktes Trocknen und Kühlen von Pellets

Die kompakte Anlage zur Trocknung und Kühlung von Formstücken(Tierarznei-Pellets) für die sehr unterschiedlichen Formstückgrößenund -gewichte von 1 bis 8 g wurde maßgeschneidert auf dieKundenbedürfnisse ausgelegt. Die Aufgabenstellung war, die Pelletseinzeln, ohne sich gegenseitig zu berühren, auf dem Transportband zutrocknen. Bei einer Trocknungszeit von bis zu 4 Stunden wird deshalbeine sehr große spezifische Trocknerfläche benötigt.

Dafür wurde eine aus zwei getrennten Systemen bestehendeProduktionseinheit konzipiert, die aus zwei einzeln gesteuerten Spiralenbesteht. Im ersten System erfolgt der Trocknungsschritt, im zweitenSystem der Kühlvorgang. Dies hat u.a. den Vorteil, einenkontinuierlichen Prozess in zwei völlig verschiedenenTemperaturbereichen fahren zu können.

Mit dieser Lösung werden Interessenten angesprochen, die einekompakte Produktionsanlage für Produkte mit langer Verweilzeit (> 1,5h) benötigen.

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03.07.08.15.03 Temperiertrommel

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Auf kleinstem Raum -Kompaktes Trocknen und Kühlen von Pellets

Die kompakte Anlage zur Trocknung und Kühlung von Formstücken(Tierarznei-Pellets) für die sehr unterschiedlichen Formstückgrößenund -gewichte von 1 bis 8 g wurde maßgeschneidert auf dieKundenbedürfnisse ausgelegt. Die Aufgabenstellung war, die Pelletseinzeln, ohne sich gegenseitig zu berühren, auf dem Transportband zutrocknen. Bei einer Trocknungszeit von bis zu 4 Stunden wird deshalbeine sehr große spezifische Trocknerfläche benötigt.

Dafür wurde eine aus zwei getrennten Systemen bestehendeProduktionseinheit konzipiert, die aus zwei einzeln gesteuerten Spiralenbesteht. Im ersten System erfolgt der Trocknungsschritt, im zweitenSystem der Kühlvorgang. Dies hat u.a. den Vorteil, einenkontinuierlichen Prozess in zwei völlig verschiedenenTemperaturbereichen fahren zu können.

Mit dieser Lösung werden Interessenten angesprochen, die einekompakte Produktionsanlage für Produkte mit langer Verweilzeit (> 1,5h) benötigen.

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03.08.01 Misch- und Granulieranlagen

Endlich da - der miniconti.

Kontinuierlich arbeitende Kleinst-Wirbelschichtanlage für dieProduktentwicklung*

Effizienz steigern und Produktion optimieren, dafür werden in derIndustrie immer weiter Produktionsschritte modernisiert, wobei dieUmstellung von diskontinuierlichen auf kontinuierlicheHerstellungsprozesse ein enormes wirtschaftliches Potential bietet.

Die jetzt neu von uns vorgestellte Laboranlage schafft die Möglichkeit,Produkte bereits mit Kleinstmengen kontinuierlich zu entwickeln. Damitwerden Übertragungsrisiken von z.B. Batch auf Konti, sowieGenehmigungs-, Registrierungs- und Validierungsprobleme vermieden.

Dieses kleine Fließbett-Wirbelschichtsystem ist für denEntwicklungsbereich konzipiert und verarbeitet produktabhängig etwa500 g/h bis 10 kg/h. Der Apparat ist mit 'dedicated'-Behälternausgestattet.

Eine der größten Hemmschwellen der Einführung kontinuierlicherProduktion beispielsweise für Pharmaunternehmen ist das Fehlenpassender R&D-Technologie. Es ist uns gelungen, mit dem miniconti.diese Lücke zu schließen und die gleiche Technologie für das Labor undauch für die Produktion anzubieten.Als Alternative weist diese mobile kontinuierliche Anlage ähnlicheFunktionalitäten und Merkmale auf wie die Batchlaboranlagen, ist aufGrund der Größe leicht zu reinigen, erfüllt ebenfalls alle GMPAnforderungen und ermöglicht damit validierbare Prozesse inklusiveder dazugehörigen Prozessdokumentation.

Das System arbeitet vollautomatisch über eine SPS-Steuerung und wirdmittels Touch-Bildschirm rezeptgesteuert betrieben.

Auf dem Messestand in Halle 3 Nr. H 07 wird die erste mobile Einheitgezeigt.

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Schnell aufgelöst -Kontinuierliche Agglomerationsanlagen zur Herstellung vonInstantgetränken

Instantprodukte wie z.B. Cappuccino, Babynahrung, Eiskaffee oderandere lösliche Produkte sind heute aus dem Alltag nicht mehrwegzudenken und die steigende Nachfrage führt in derNahrungsmittelindustrie zu geänderten Anforderungen an verbesserteund neuartige Grundstoffe. Dazu bietet Heinen seineWirbelschicht-Agglomerationsanlagen, in denen über ein speziellesDüsensystem die Agglomerationsflüssigkeit auf das pulverförmigeProdukt aufgetragen wird, um so im kontinuierlichen Prozess lockere,schnell lösliche Agglomerate zu erzeugen.

Flüssigkeitszuführung über Top-Spray- oder im Bottom-Spray-Düsen,diese Entscheidung ist stark abhängig vom Ausgangsmaterial. BeideVerfahren können im Heinen Technikum auf verschiedenenVersuchsanlagen getestet werden. Erfahrene Versuchsingenieurestehen dem Kunden zur Seite, um den optimalen Verarbeitungsprozessfestzulegen.

In der Produktion wird das Fertigprodukt direkt aus der Anlage ohneweitere Absiebung an die Verpackung zur weiteren Verarbeitungabgegeben. Der Verbraucher erhält ein Getränk, das sich sofort ohne zuklumpen gleichmäßig auflöst.

Die Anlagen werden vollautomatisch über SPS gefahren und über eineIntouch-Bildschirmvisualisierung rezepturgesteuert. Turn-key werdendie Produktionslinien konzipiert, installiert und in Betrieb genommen.

Beispielprodukte:Instantdrinks, Kakaogetränkepulver, Cappuccino, Babynahrung,Suppen- und SoßenpulverAutomatenmischungen, Nutraceuticals

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mobiler Misch-Granulator zur Rezepturen und Produktentwicklung fürkleine Chargen zum

-Mischen-Granulieren-Pelletieren

Der Misch-Granulator für die Feststoff-Produktion zum Mischen undGranulieren von Pulvern. Dabei sorgt die rezeptgeführteAnlagensteuerung für eine exakte Granulations-Endpunktbestimmungund ein reproduzierbares Granulierergebnis.

- "durch-die-Wand" Ausführung erlaubt strikte Trennung zwischenProduktion und Technik-alternativ zylindrisches oder zylindrisch/konisches Design-Nutzvolumen 25 - 90 %-druckstoßfestes Konzept, Atex 100a konform- integrierte Reinigungssysteme-Total Containment z.B. durch Vakuumbeschickung, geschlosseneEntleerung-Qualifizierungsdokumentation gemäss GAMP5 and CFR 21 Part 11

Individuelle Lösungen und Anpassung an kundenspezifischeErfordernisse sind möglich.

Auf dem Messestand in Halle 3 Nr. H 07 wird die mobile Einheit gezeigt.

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03.08.03 Dragiersysteme (perforierte, liegende) / Coater

Endlich da - der miniconti.

Kontinuierlich arbeitende Kleinst-Wirbelschichtanlage für dieProduktentwicklung*

Effizienz steigern und Produktion optimieren, dafür werden in derIndustrie immer weiter Produktionsschritte modernisiert, wobei dieUmstellung von diskontinuierlichen auf kontinuierlicheHerstellungsprozesse ein enormes wirtschaftliches Potential bietet.

Die jetzt neu von uns vorgestellte Laboranlage schafft die Möglichkeit,Produkte bereits mit Kleinstmengen kontinuierlich zu entwickeln. Damitwerden Übertragungsrisiken von z.B. Batch auf Konti, sowieGenehmigungs-, Registrierungs- und Validierungsprobleme vermieden.

Dieses kleine Fließbett-Wirbelschichtsystem ist für denEntwicklungsbereich konzipiert und verarbeitet produktabhängig etwa500 g/h bis 10 kg/h. Der Apparat ist mit 'dedicated'-Behälternausgestattet.

Eine der größten Hemmschwellen der Einführung kontinuierlicherProduktion beispielsweise für Pharmaunternehmen ist das Fehlenpassender R&D-Technologie. Es ist uns gelungen, mit dem miniconti.diese Lücke zu schließen und die gleiche Technologie für das Labor undauch für die Produktion anzubieten.Als Alternative weist diese mobile kontinuierliche Anlage ähnlicheFunktionalitäten und Merkmale auf wie die Batchlaboranlagen, ist auf

Grund der Größe leicht zu reinigen, erfüllt ebenfalls alle GMPAnforderungen und ermöglicht damit validierbare Prozesse inklusiveder dazugehörigen Prozessdokumentation.Das System arbeitet vollautomatisch über eine SPS-Steuerung und wirdmittels Touch-Bildschirm rezeptgesteuert betrieben.

Auf dem Messestand in Halle 3 Nr. H 07 wird die erste mobile Einheitgezeigt.

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Schnell aufgelöst -Kontinuierliche Agglomerationsanlagen zur Herstellung vonInstantgetränken

Instantprodukte wie z.B. Cappuccino, Babynahrung, Eiskaffee oderandere lösliche Produkte sind heute aus dem Alltag nicht mehrwegzudenken und die steigende Nachfrage führt in derNahrungsmittelindustrie zu geänderten Anforderungen an verbesserteund neuartige Grundstoffe. Dazu bietet Heinen seineWirbelschicht-Agglomerationsanlagen, in denen über ein speziellesDüsensystem die Agglomerationsflüssigkeit auf das pulverförmigeProdukt aufgetragen wird, um so im kontinuierlichen Prozess lockere,schnell lösliche Agglomerate zu erzeugen.

Flüssigkeitszuführung über Top-Spray- oder im Bottom-Spray-Düsen,diese Entscheidung ist stark abhängig vom Ausgangsmaterial. BeideVerfahren können im Heinen Technikum auf verschiedenenVersuchsanlagen getestet werden. Erfahrene Versuchsingenieurestehen dem Kunden zur Seite, um den optimalen Verarbeitungsprozessfestzulegen.

In der Produktion wird das Fertigprodukt direkt aus der Anlage ohneweitere Absiebung an die Verpackung zur weiteren Verarbeitungabgegeben. Der Verbraucher erhält ein Getränk, das sich sofort ohne zuklumpen gleichmäßig auflöst.

Die Anlagen werden vollautomatisch über SPS gefahren und über eineIntouch-Bildschirmvisualisierung rezepturgesteuert. Turn-key werdendie Produktionslinien konzipiert, installiert und in Betrieb genommen.

Beispielprodukte:Instantdrinks, Kakaogetränkepulver, Cappuccino, Babynahrung,Suppen- und SoßenpulverAutomatenmischungen, Nutraceuticals

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03.08.09 Sprühanlagen und Dosiersysteme

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Kontinuierlich arbeitende Kleinst-Wirbelschichtanlage für dieProduktentwicklung*

Effizienz steigern und Produktion optimieren, dafür werden in derIndustrie immer weiter Produktionsschritte modernisiert, wobei dieUmstellung von diskontinuierlichen auf kontinuierlicheHerstellungsprozesse ein enormes wirtschaftliches Potential bietet.

Die jetzt neu von uns vorgestellte Laboranlage schafft die Möglichkeit,Produkte bereits mit Kleinstmengen kontinuierlich zu entwickeln. Damitwerden Übertragungsrisiken von z.B. Batch auf Konti, sowieGenehmigungs-, Registrierungs- und Validierungsprobleme vermieden.

Dieses kleine Fließbett-Wirbelschichtsystem ist für denEntwicklungsbereich konzipiert und verarbeitet produktabhängig etwa500 g/h bis 10 kg/h. Der Apparat ist mit 'dedicated'-Behälternausgestattet.

Eine der größten Hemmschwellen der Einführung kontinuierlicherProduktion beispielsweise für Pharmaunternehmen ist das Fehlenpassender R&D-Technologie. Es ist uns gelungen, mit dem miniconti.diese Lücke zu schließen und die gleiche Technologie für das Labor undauch für die Produktion anzubieten.Als Alternative weist diese mobile kontinuierliche Anlage ähnlicheFunktionalitäten und Merkmale auf wie die Batchlaboranlagen, ist aufGrund der Größe leicht zu reinigen, erfüllt ebenfalls alle GMPAnforderungen und ermöglicht damit validierbare Prozesse inklusiveder dazugehörigen Prozessdokumentation.Das System arbeitet vollautomatisch über eine SPS-Steuerung und wirdmittels Touch-Bildschirm rezeptgesteuert betrieben.

Auf dem Messestand in Halle 3 Nr. H 07 wird die erste mobile Einheitgezeigt.

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Schnell aufgelöst -Kontinuierliche Agglomerationsanlagen zur Herstellung vonInstantgetränken

Instantprodukte wie z.B. Cappuccino, Babynahrung, Eiskaffee oderandere lösliche Produkte sind heute aus dem Alltag nicht mehrwegzudenken und die steigende Nachfrage führt in derNahrungsmittelindustrie zu geänderten Anforderungen an verbesserteund neuartige Grundstoffe. Dazu bietet Heinen seineWirbelschicht-Agglomerationsanlagen, in denen über ein speziellesDüsensystem die Agglomerationsflüssigkeit auf das pulverförmigeProdukt aufgetragen wird, um so im kontinuierlichen Prozess lockere,schnell lösliche Agglomerate zu erzeugen.

Flüssigkeitszuführung über Top-Spray- oder im Bottom-Spray-Düsen,diese Entscheidung ist stark abhängig vom Ausgangsmaterial. BeideVerfahren können im Heinen Technikum auf verschiedenenVersuchsanlagen getestet werden. Erfahrene Versuchsingenieure

stehen dem Kunden zur Seite, um den optimalen Verarbeitungsprozessfestzulegen.

In der Produktion wird das Fertigprodukt direkt aus der Anlage ohneweitere Absiebung an die Verpackung zur weiteren Verarbeitungabgegeben. Der Verbraucher erhält ein Getränk, das sich sofort ohne zuklumpen gleichmäßig auflöst.

Die Anlagen werden vollautomatisch über SPS gefahren und über eineIntouch-Bildschirmvisualisierung rezepturgesteuert. Turn-key werdendie Produktionslinien konzipiert, installiert und in Betrieb genommen.

Beispielprodukte:Instantdrinks, Kakaogetränkepulver, Cappuccino, Babynahrung,Suppen- und SoßenpulverAutomatenmischungen, Nutraceuticals

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03.10.09 Dosier- und Mischanlagen

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mobiler Misch-Granulator zur Rezepturen und Produktentwicklung fürkleine Chargen zum

-Mischen-Granulieren-Pelletieren

Der Misch-Granulator für die Feststoff-Produktion zum Mischen undGranulieren von Pulvern. Dabei sorgt die rezeptgeführteAnlagensteuerung für eine exakte Granulations-Endpunktbestimmungund ein reproduzierbares Granulierergebnis.

- "durch-die-Wand" Ausführung erlaubt strikte Trennung zwischenProduktion und Technik-alternativ zylindrisches oder zylindrisch/konisches Design-Nutzvolumen 25 - 90 %-druckstoßfestes Konzept, Atex 100a konform- integrierte Reinigungssysteme-Total Containment z.B. durch Vakuumbeschickung, geschlosseneEntleerung-Qualifizierungsdokumentation gemäss GAMP5 and CFR 21 Part 11

Individuelle Lösungen und Anpassung an kundenspezifischeErfordernisse sind möglich.

Auf dem Messestand in Halle 3 Nr. H 07 wird die mobile Einheit gezeigt.

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03.10.12 Sieb- und Sichteranlagen

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Kontinuierlich arbeitende Kleinst-Wirbelschichtanlage für dieProduktentwicklung*

Effizienz steigern und Produktion optimieren, dafür werden in derIndustrie immer weiter Produktionsschritte modernisiert, wobei dieUmstellung von diskontinuierlichen auf kontinuierlicheHerstellungsprozesse ein enormes wirtschaftliches Potential bietet.

Die jetzt neu von uns vorgestellte Laboranlage schafft die Möglichkeit,Produkte bereits mit Kleinstmengen kontinuierlich zu entwickeln. Damitwerden Übertragungsrisiken von z.B. Batch auf Konti, sowieGenehmigungs-, Registrierungs- und Validierungsprobleme vermieden.

Dieses kleine Fließbett-Wirbelschichtsystem ist für denEntwicklungsbereich konzipiert und verarbeitet produktabhängig etwa500 g/h bis 10 kg/h. Der Apparat ist mit 'dedicated'-Behälternausgestattet.

Eine der größten Hemmschwellen der Einführung kontinuierlicherProduktion beispielsweise für Pharmaunternehmen ist das Fehlenpassender R&D-Technologie. Es ist uns gelungen, mit dem miniconti.diese Lücke zu schließen und die gleiche Technologie für das Labor undauch für die Produktion anzubieten.Als Alternative weist diese mobile kontinuierliche Anlage ähnlicheFunktionalitäten und Merkmale auf wie die Batchlaboranlagen, ist aufGrund der Größe leicht zu reinigen, erfüllt ebenfalls alle GMPAnforderungen und ermöglicht damit validierbare Prozesse inklusiveder dazugehörigen Prozessdokumentation.Das System arbeitet vollautomatisch über eine SPS-Steuerung und wirdmittels Touch-Bildschirm rezeptgesteuert betrieben.

Auf dem Messestand in Halle 3 Nr. H 07 wird die erste mobile Einheitgezeigt.

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Schnell aufgelöst -Kontinuierliche Agglomerationsanlagen zur Herstellung vonInstantgetränken

Instantprodukte wie z.B. Cappuccino, Babynahrung, Eiskaffee oderandere lösliche Produkte sind heute aus dem Alltag nicht mehrwegzudenken und die steigende Nachfrage führt in derNahrungsmittelindustrie zu geänderten Anforderungen an verbesserteund neuartige Grundstoffe. Dazu bietet Heinen seineWirbelschicht-Agglomerationsanlagen, in denen über ein speziellesDüsensystem die Agglomerationsflüssigkeit auf das pulverförmigeProdukt aufgetragen wird, um so im kontinuierlichen Prozess lockere,schnell lösliche Agglomerate zu erzeugen.

Flüssigkeitszuführung über Top-Spray- oder im Bottom-Spray-Düsen,diese Entscheidung ist stark abhängig vom Ausgangsmaterial. BeideVerfahren können im Heinen Technikum auf verschiedenen

Versuchsanlagen getestet werden. Erfahrene Versuchsingenieurestehen dem Kunden zur Seite, um den optimalen Verarbeitungsprozessfestzulegen.

In der Produktion wird das Fertigprodukt direkt aus der Anlage ohneweitere Absiebung an die Verpackung zur weiteren Verarbeitungabgegeben. Der Verbraucher erhält ein Getränk, das sich sofort ohne zuklumpen gleichmäßig auflöst.

Die Anlagen werden vollautomatisch über SPS gefahren und über eineIntouch-Bildschirmvisualisierung rezepturgesteuert. Turn-key werdendie Produktionslinien konzipiert, installiert und in Betrieb genommen.

Beispielprodukte:Instantdrinks, Kakaogetränkepulver, Cappuccino, Babynahrung,Suppen- und SoßenpulverAutomatenmischungen, Nutraceuticals

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FIRMENNACHRICHTENEndlich da - der miniconti.Kontinuierlich arbeitende Kleinst-Wirbelschichtanlage für die Produktentwicklung*Effizienz steigern und Produktion optimieren, dafür werden in der Industrie immerweiter Produktionsschritte modernisiert, wobei die Umstellung vondiskontinuierlichen auf kontinuierliche Herstellungsprozesse ein enormeswirtschaftliches Potential bietet.Die jetzt neu von uns vorgestellte Laboranlage schafft die Möglichkeit, Produktebereits mit Kleinstmengen kontinuierlich zu entwickeln. Damit werdenÜbertragungsrisiken von z.B. Batch auf Konti, sowie Genehmigungs-, Registrierungs-und Validierungsprobleme vermieden.Dieses kleine Fließbett-Wirbelschichtsystem ist für den Entwicklungsbereichkonzipiert und verarbeitet produktabhängig etwa 500 g/h bis 10 kg/h. Der Apparatist mit 'dedicated'-Behältern ausgestattet.Eine der größten Hemmschwellen der Einführung kontinuierlicher Produktionbeispielsweise für Pharmaunternehmen ist das Fehlen passender R&D-Technologie.Es ist uns gelungen, mit dem miniconti. diese Lücke zu schließen und die gleicheTechnologie für das Labor und auch für die Produktion anzubieten.Als Alternative weist diese mobile kontinuierliche Anlage ähnliche Funktionalitätenund Merkmale auf wie die Batchlaboranlagen, ist auf Grund der Größe leicht zureinigen, erfüllt ebenfalls alle GMP Anforderungen und ermöglicht damit validierbareProzesse inklusive der dazugehörigen Prozessdokumentation.Das System arbeitet vollautomatisch über eine SPS-Steuerung und wird mittelsTouch-Bildschirm rezeptgesteuert betrieben.Auf dem Messestand in Halle 3 Nr. H 07 wird die erste mobile Einheit gezeigt.

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Finally available - new for laboratory processes -miniconti. continuously working midget fluidised bed system for productdevelopment*Industrial producers are constantly trying to modernise their production steps inorder to increase efficiency and optimise production. In this connection theswitch-over from batch to continuous processes offers huge savings potentials.Our new laboratory system allows for developing products continuously in lab-scaleand transferring the results to production scale without any risk (which otherwisemay occur from batch to continuous processes). Thus, approval-, registration- andvalidation procedures are simplified.The small fluidised bed system is designed for R & D applications with a throughputof approx. 500 g/h up to 10 kg/h. The system is equipped with 'dedicated' bowls.One of the biggest obstacles to the introduction of continuous production (e.g. forpharmaceutical companies) is the lack of adequate R & D technology. We have nowsucceeded in closing the gap with our miniconti. - offering the same technology forboth laboratory purposes and production.The mobile continuous system offers functions and characteristics similar to batchlaboratory systems:  easy to clean  GMP-demands are met  processes can be validated  corresponding process documentation is includedThe system is equipped with a fully-automatic SPS-control and operated by meansof a touch screen (recipe-controlled).The first mobile system is displayed on our booth n° H 07 in hall 3.

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HEINEN Freez ing GmbH

Adresse Achternstr. 1-1726316VarelDeutschland

Telefon (+49-44 51) 1 22-0

Fax (+49-44 51) 1 22-1 22

Internet-Adresse www.heinen.biz

EMail [email protected]

Stand Halle 3 H07

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PRODUKTÜBERSICHT

01.05.07 Maschinen und Einrichtungen zum nachträglichen Pasteurisieren undSterilisieren verpackter Produkte

03.09.02 Eiscreme-Gefriermaschinen

03.10.02 Förder- und Lagersysteme

03.10.03 Kühl- und Klimatechnik

PRODUKTDETAILS

03.09.02 Eiscreme-Gefriermaschinen

Heinen Freezing GmbH

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03.10.02 Förder- und Lagersysteme

HEINEN Freezing GmbH

Link zu weiterer Informationhttp://www.heinen.biz

03.10.03 Kühl- und Klimatechnik

HEINEN Freezing GmbH

Link zu weiterer Informationhttp://www.heinen.biz

HILDEBRAND Indust ry AG

Adresse Weiernstr. 208355AadorfSchweiz

Telefon (+41-52) 3 68 45 15

Fax (+41-52) 3 68 46 99

Internet-Adresse www.hildebrandindustry.ch

EMail [email protected]

Stand Halle 2 A11

PRODUKTÜBERSICHT

01.01.05.01 Ausblasmaschinen

01.01.05.02 Reinigungsmaschinen für Fässer, Kegs und ähnliche Behälter

01.01.05.05 Kasten-Reinigungsmaschinen

01.05.08.02 Speicher für Packgüter und verpackte Produkte

03.05.27 Reinigungsmaschinen für Formen und Paletten

03.08.02 Reinigungsmaschinen für Behälter

03.10.01 Reinigungs- und Desinfektionssysteme (CIP und HACCP)

03.10.02 Förder- und Lagersysteme

FIRMENNACHRICHTEN

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HOSOKAWA ALPINE Akt i engese l l scha f t

Adresse Peter-Dörfler-Str. 13-2586199 AugsburgDeutschland

Telefon (+49-8 21) 59 06-0

Fax (+49-8 21) 59 06-1 01

Internet-Adresse www.alpinehosokawa.com

EMail [email protected]

Stand Halle 2 B03/C04

PRODUKTÜBERSICHT

03.01.01 Zerkleinerungsmaschinen

03.04.06 Zuckermühlen

03.06.01 Kugelmühlen

03.06.02 Kakaobohnen-Brecher

03.06.07 Kakaomühlen

03.06.08 Kakaopulverisierungsanlagen

03.06.13 Kakaobohnen-Entschalungsanlagen

03.07.16 Zuckermühlen

03.08.08 Sieb- und Zerkleinerungsmaschinen

03.10.12 Sieb- und Sichteranlagen

PRODUKTDETAILS

03.01.01 Zerkleinerungsmaschinen

Produktinformation

Anlagen zur Herstellung von Blasfolien gehören seit 1955 zumLieferprogramm der ALPINE.Die Zuverlässigkeit der ALPINE Anlagen ist bekannt, ebenso dielangjährige Erfahrung unseres Hauses in Planung und Ausführungderart komplexer Produktionseinrichtungen.Drei Technika - in Augsburg, USA und Japan - sind stets mit denneuesten Maschinen und Komponenten ausgestattet und werdensowohl für Kunden- als auch für Entwicklungsversuche genutzt.Testreihen lassen sich mit den Laboranlagen praxisnah durchführen, sodaß Sie sich jederzeit von der Leistungsfähigkeit der ALPINEüberzeugen können.

Hosokawa Bepex GmbH

Adresse Daimlerstr. 874211LeingartenDeutschland

Telefon (+49-71 31) 9 07-0947-5005

Fax (+49-71 31) 9 07-3 01947-1007

Internet-Adresse www.bepexhosokawa.com

EMail [email protected]

Stand Halle 2 B03/C04

PRODUKTÜBERSICHT

03.01.05 Nussbe- und -verarbeitungsmaschinen

03.02.02 Karamell-Überziehanlagen für Kekse und Waffeln

03.02.03 Co-Extruder für gefüllte Produkte

03.02.07 Ausstechmaschinen

03.02.09 Dressiermaschinen

03.02.12 Maschinen zum Überziehen/Beschichten von Extrudaten

03.02.13 Extruder

03.02.14 Glacier- und Trockenanlagen für Zuckerüberzüge

03.02.19 Gebäckformmaschinen

03.02.22 Anlagen zur Herstellung von extrudierten Snacks

03.02.32 Schnitt- und Stranggebäckmaschinen

03.03.01.05 Schneid- und Formmaschinen

03.03.01.06 Extruder

03.03.01.11 Maschinen für gefüllte/co-extrudierte Produkte

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03.03.02.01 Chargenmisch-Maschinen

03.05.05 Schokoladetanks

03.05.06 Kühl- und Wärmetunnel

03.05.07 Schneidanlagen

03.05.08 Dekoriermaschinen

03.05.10 De-Kristallisatoren

03.05.11 Überziehanlagen

03.05.15 Nuss-Nougat-Temperier- und Belüftungsanlagen

03.05.17 One-Shot-Gießanlagen

03.05.18 Pralinenmasse-Herstellungsmaschinen

03.05.19 Pralinen-Formmaschinen

03.05.20 Bestreuungseinrichtungen

03.05.23 Temperiermaschinen und Wärmetauscher

03.05.24 Vermicelli und Non Pareille Anlagen

03.07.01.01 Belüftungsmaschinen satzweise

03.07.01.02 Belüftungsmaschinen kontinuierlich

03.07.01.03 Kochmaschinen satzweise

03.07.01.04 Mischeinrichtungen satzweise

03.07.01.05 Kochmaschinen kontinuierlich

03.07.01.06 Mischeinrichtungen kontinuierlich

03.07.01.07 Längs- und Querschneidemaschinen

03.07.04.01 Kochmaschinen satzweise

03.07.04.02 Tabliermaschinen

03.07.04.03 Kochmaschinen kontinuierlich

03.07.04.04 Gieß- und Formanlagen

03.07.04.05 Dosier-, Misch- und Temperiereinrichtungen

03.07.06.01 Kochmaschinen satzweise

03.07.06.02 Kochmaschinen kontinuierlich

03.07.06.04 Dosier- und Mischeinrichtungen

03.07.06.05.01 Gießmaschinen

03.07.06.06 Bezuckerungs- und Beölungs-Einrichtungen

03.07.07.08 Formextruder (auch mehrfarbig)

03.07.08.01.01 Belüftungseinrichtungen satzweise

03.07.08.01.02 Belüftungseinrichtungen kontinuierlich

03.07.08.02 Satzkocher

03.07.08.03 Karamelisatoren

03.07.08.04 Kontinuierliche Kocher

03.07.08.05 Koch-, Temperier- und Dosiereinrichtungen für Füllmassen

03.07.08.07 Gießanlagen für Hart- und Weichkaramellen

03.07.08.08 Extruder (Misch-, Form- und Füllextruder

03.07.08.09 Dosier- und Mischeinrichtung für Ingredienzen

03.07.08.11 Abrollmaschinen (Kaubonbons)

03.07.08.12 Strangform- und Egalisiermaschinen

03.07.08.13 Lutscher-Herstellungsmaschinen

03.07.08.15.02 Temperierbänder

03.07.08.15.03 Temperiertrommel

03.07.10 Lakritz-Konfekt-Herstellungsanlagen

03.07.12.01 Belüftungsmaschinen satzweise

03.07.12.02 Belüftungsmaschinen kontinuierlich

03.07.12.03 Kochmaschinen satzweise

03.07.12.04 Kochmaschinen kontinuierlich

03.07.12.06 Extrudiereinrichtungen

03.07.12.07 Gießmarshmallow-Maschinen (siehe auch 3.1.4)

03.07.13 Vorkoch-/Löse-Maschinen

03.07.14 Rework-Verarbeitungs-Anlagen

03.07.15 Zuckerschmelzanlagen

03.08.01 Misch- und Granulieranlagen

03.08.04 Kompaktier- und Brikettierpressen

03.08.08 Sieb- und Zerkleinerungsmaschinen

03.09.01 Eiscreme-Überziehmaschinen

03.09.03 Eiscreme-Schneidemaschinen

PRODUKTDETAILS

03.02.13 Extruder

KOMPAKTIERUNG   Produkte & TechnologienHosokawa Bepex GmbH beschäftigt sich seit 1949 mit derKornvergrößerung von feindispersen Schüttgütern und setzt in diesemBereich seit je her Maßstäbe. Durch die ständige anwenderspezifischeWeiterentwicklung unserer Technologien in den Bereichen Kompaktier-und Brikettiertechnik, Extrusion, Zerkleinerung und Anlagenbau sindunsere Erzeugnisse auf dem Weltmarkt führend. Geht es um dieVerarbeitung von pharmazeutischen Produkten, Düngemitteln,Feuerfestprodukten, Pigmenten, Salzen, Erzen, Soda, Filterstäuben,u.v.a., so finden Sie in Hosokawa Bepex GmbH Ihren kompetentenPartner.

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Hosokawa Mic ron B .V .

Adresse Gildenstraat 267005 BL DoetinchemNiederlande

Telefon (+31-3 14) 3 73-3 33

Fax (+31-3 14) 3 73-4 56

Internet-Adresse www.hosokawamicron.nl

EMail [email protected]

Stand Halle 2 B03/C04

PRODUKTÜBERSICHT

03.03.01.01 Chargenmisch-Maschinen

03.03.01.04 Kontinuierliche Misch- und Befeuchtungsgeräte

03.03.01.06 Extruder

03.03.01.08 Heissluft-Trockner/-Toaster

04.01.03 Lohnverpackung und -veredelung

04.01.04 Leasing / Miete

PRODUKTDETAILS

03.03.01.01 Chargenmisch-Maschinen

Cyclomix® Mischen und TrocknenDer Cyclomix® ist ein neuer, revolutionärerHochgeschwindigkeitsmischer, in dem hohe Scher- und Stoßkräfte aufdie Pulver wirken, um so eine effektive Mischung von Pulvern, Pastenund Flüsigkeiten mit verschiedenen Eigenschaften zu gewährleisten.

Der Mischbehälter hat eine konische Form und verfügt über einenZentralrotor, der mit 30 m/s rotiert.Die Geschwindigkeit des Rotors erzeugt Zentrifugalkräfte und drücktdas Produkt an die Behälterwand. Durch die Form des Behälters wirdeine Aufwärtsbewegung des Produktes erzielt. Im oberen Teil werdendie Produkte zum Mittelpunkt des Mischers geführt.

Trocknung unter Vakuum mit TemperatursteuerungIn einer angepassten Konfiguration kann der Cyclomix auch alsVakuumtrockner verwendet werden.Einsatz bei temperaturempfindlichen Produkten alsNiedrigtemperatur-Kontakttrockner. Eine Steuerung derProdukttemperatur ist daher von Ausschlag gebender Bedeutung.Der Cyclomix-Vakuumtrockner ist ein Kontakttrockner. Hitzeenergiewird grundsätzlich über die Wand des ummantelten Behälters in das

Produkt transferiert. Lösemittel und vorhandene Feuchtigkeitverdunsten bei diesem Vorgang.

03.03.01.08 Heissluft-Trockner/-Toaster

Flash-TrocknerEine spezielle Zufuhrvorrichtung befördert das Nassmaterial in denZerkleinerungsbereich des Trockners. Die Schlagbewegungen desZerkleinerungsrotors zerkleinern das Nassmaterial mit einerSpitzengeschwindigkeit von 50 bis 100 m/s zu Feinpartikeln.

Der Heißluftstrom (Stickstoff oder Dampf) des Heizgerätes erzeugt diebenötigte Energie für eine sofortige Verdunstung.Der Micron-Trockner - auch Drymeister genannt - ist ein einmaligerFlash-Trockner, der Heißluft, bzw. Gas als Trockenmedium nutzt unddrei Arbeitsabläufe kombiniert:Trocknen, Zerkleinern und Sichten mit einer Maschine.Die getrockneten Partkel gelangen in die Sichtungszone am oberenEnde des Trockners. Feinpartikel unter einem Stellwert verlassen denTrockner über den Auslass und werden in einem entsprechenden Filteraufgefangen. Grobpartikel, die bei der Sichtung zurück gewiesenwerden, werden intern recycelt und in den Zerkleinerer zurück geleitet.

Vrieco-Nauta® VakuumtrocknerDer Vrieco-Nauta® Vakuumtrockner ist ein Universal-Chargentrocknerfür den Betrieb unter Druck bzw. unter Vakuum, der auf diehervorragenden Mischeigenschaften des Vrieco-Nauta®-Mischersaufbaut.

Der Trockner eignet sich hervorragend für Trocknungsvorgänge vonspröden und/oder hitzeempfindlichen Materialien wie z. B. Pulver,Granulate, Pasten und Schlämme. Als einer der wenigen Trockner istder Vrieco-Nauta®-Trockner in der Lage, pastenartige Produkte zuverarbeiten und auch die schweren und klebrigen Phasen während desTrocknungsverfahrens zu bewältigen.Der Vrieco - Nauta Vakuumtrockner eignet sich nicht nur für denVakuumbetrieb, sondern auch für Reaktionen, und zur Erhitzung,Kühlung und Entlüftung.Der Vrieco-Nauta® Vakuumtrockner ist ein universalerKontakttrockner, in dem sich fast jedes Produkt trocknen lässt.Hitzeenergie wird grundsätzlich über die Wand eines ummanteltenBehälters in das Produkt transferiert. Lösemittel und vorhandeneFeuchtigkeit verdunsten bei diesem Vorgang.

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FIRMENNACHRICHTENNEW VACUUM DRYER 5 LITER LAB UNITThis laboratory vacuum drying system is very suitable for product andprocess development activities, experimental purposes and for fine tuningof processes and optimal parameter setting. Vacuum drying systems areused for a wide range of applications in the pharmaceutical, food, chemicaland mineral industries where drying in a closed system at low temperaturesand solvent recovery are important. The compact design with the low noiseemission and the low overall energy consumption make this  mini-dryer ideal for laboratory and pilot plant environments.For more information about Vacuum Drying Technology:Dr.ir. Peter G.J. van der WelHosokawa Micron BVGildenstraat 267005 BL DoetinchemTel. +31 314 373 570E-mail: [email protected]: www.hosokawamicron.nl

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The Vitomix: Fast and CompactHosokawa Micron B.V. has developed a new mixer under the name Vitomix. Thismixer bridges the gap between low shear and high shear mixing. Striking aspect isits extremely compact design. Thanks to a partly cylindrical structure, an adaptedconical shape and bottom, the same volume is achieved with a considerably reducedstructural height.The Vitomix has a double ribbon screw. Linear screw speeds of 4.5 m/s can beachieved.Thanks to the higher speed and mixing intensity, Vitomix mixers can achieve higheroutput, power consumptions of up to 30 kW are common.The construction of the drive arm is designed in such a way that blind angles anddead zones are almost completely eliminated, resulting in minimal residueformation. The construction of the access door has been adapted. The door andopening are cut under an angle of 45° with the aid of water-jet cutting Technologywhich guarantees an optimal dust- and watertight sealing.Two lump breakers (2 x 7.5 kW) are incorporated into the sidewall of the Vitomixmixer. Thanks to this double feature, more fluid can be injected without lumpformation. The Vitomix is produced in a range up to 10,000 litres.The Vitomix has a broad range of applications extending from the chemical andpharmaceutical industry to the foodstuffs industry. With this mixer HosokawaMicron B.V. is able to offer more flexibility and to satisfy its customers  needs evenbetter. Find out more on www.newmixers.nl.Interested? Hosokawa Micron B.V. offers you a test with the Vitomix 800 liter attheir Doetinchem test Facility. For a test or more information, please send an e-mailto: [email protected] more information about the press release:Mrs. W. Rikkers, Marketing assistantGildenstraat 267005 BL Doetinchem (The Netherlands)Tel. +31 314 373 [email protected]

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Hosokawa Micron bridges the gap betweenlow shear and high shear mixing with the IntensomixThe Intensomix is a mid shear mixer. This cylindrical mixer has a ribbon paddleagitating rotor in the form of a central shaft with three agitation blades attached toit. The shape of the agitation blades ensures the transport of the material upwards.Great advantage of this is the realisation of a much more compact cylindrical designwith a slightly conical bottom. The three agitation blades are positioned in a waythat a certain amount of friction occurs along the wall during mixing. Linear speedsof the rotor of the Intensomix are in a range of 1 m/s to 10 m/s. Two lump breakersof 7.5 kW each are placed in the sidewall for efficient admixing of fluids.The inspection door has been provided with waterjet-cut sealings under an angle of45°, thus guaranteeing an optimal dust- and watertight closure.The Intensomix is produced in a range up to 25,000 litres.The Intensomix has a broad range of applications extending from the chemical andpharmaceutical industry to the foodstuffs industry. With this mixer HosokawaMicron B.V. is able to offer more flexibility and they can satisfy its customers  needseven better. Find out more on www.newmixers.nl.Interested? Hosokawa Micron B.V. offers you a test with the Intensomix 500 l (45kW) at their Doetinchem test Facility. For a test or more information, please send ane-mail to: [email protected] more information about the press release:Mrs. W. Rikkers, Marketing assistantGildenstraat 267005 BL Doetinchem (The Netherlands)Tel. +31 314 373 [email protected]

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Houd i j k Ho l l and BV

Adresse Trawlerweg 43133 KSVlaardingenNiederlande

Telefon (+31-10) 4 34 92 44

Fax (+31-10) 4 60 13 35

Internet-Adresse www.houdijk.com

EMail [email protected]

Stand Halle 17 B13

PRODUKTÜBERSICHT

01.02.03.02 Stückdosierer

01.02.08 Sortier- und/oder Zuführeinrichtungen für Packgüter

01.03.01.02 Schlauchbeutel (Form-, Füll- und Verschließmaschinen (FFS))

01.03.07.04 Blister (Füll- und Verschließmaschinen (FS))

01.03.07.16 Trays, Schalen, Mulden (Füll- und Verschließmaschinen (FS))

01.03.10.09 Bechern (Maschinen zum Befüllen)

01.03.10.15 Trays, Schalen, Mulden (Maschinen zum Befüllen)

01.03.10.16 Tuben (Maschinen zum Befüllen)

01.03.12.01 Schachteln (Maschinen zum Einsetzen von Stückgütern)

01.03.12.02 Kisten (Maschinen zum Einsetzen von Stückgütern)

01.03.12.03 Schalen (z.B. Verkaufsblister) (Maschinen zum Einsetzen von Stückgütern)

01.03.12.04 Trays u.ä. Packmittel (Maschinen zum Einsetzen von Stückgütern)

01.03.13 Robotersysteme

01.03.14.01 Kartons

01.03.14.02 Faltschachteln

01.05.08.01 Maschinen zum Fördern und Ordnen von Packungen oder Packstücken imVerpackungsvorgang

01.05.08.02 Speicher für Packgüter und verpackte Produkte

03.02.01 Keks- und Waffel-Füllanlagen

03.02.09 Dressiermaschinen

03.02.25 Streichmaschinen

03.10.02 Förder- und Lagersysteme

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PRODUKTDETAILS

03.02.01 Keks- und Waffel-Füllanlagen

Product DetailsNevertheless Houdijk has added a new dimension: with a new designHoudijk has been able to decrease the number of drives used and tolower the level of vibration in the lower structures.Infeed to a vibratory feeder is also part of Houdijk's scope: channelling,lane reduction/expansion, conveying, etc.

Link zu weiterer Informationhttp://www.houdijk.com

03.10.02 Förder- und Lagersysteme

Don't underestimate those conveyors!They are not just there to go from A to B: conveyors are a vitalcomponent of any feeding system and they get at Houdijk the samequality attention as any high speed and complex system.Attention to sturdiness, hygiene and reliability is central to the designof our conveyors.

Link zu weiterer Informationhttp://www.houdijk.com

Hundred Mach ine ry Ente rp r i se Co . , L td .

Adresse No. 69 Wenhua Road, Rende Shiang71756 Tainan CountyTaiwan

Telefon (+8 86-6) 2 68 38 99

Fax (+8 86-6) 2 68 18 07

Internet-Adresse www.hmfoodmachinery.com

EMail [email protected]

Stand Halle 4 E25-03

PRODUKTÜBERSICHT

03.02.01 Keks- und Waffel-Füllanlagen

03.02.03 Co-Extruder für gefüllte Produkte

03.02.09 Dressiermaschinen

03.02.11 Bandformer

03.02.13 Extruder

03.02.16 Laminatoren

03.02.22 Anlagen zur Herstellung von extrudierten Snacks

PRODUKTDETAILS

03.02.01 Keks- und Waffel-Füllanlagen

HM-900 Encusting Machine+HM-101 Stamping Machine+HM-203 Aligning Machine

Moon cake & maamoul processing line

Product ID: HM-168Auto Encrusting Machine

The HM-168 is a new debut patent article by ¡§Hundred Machinery¡¨whois specialized in Food Encrusting machine. HM-168 is designed toencase a filling inside outer casing to produce product into balls,barsand cylindrical molding automatically. It¡¦s specialized inmanufacturingBakery, Confectionery, Sweet/Cookies, Frozen foodproducts by highoutput 100pcs/min(under 45g) with a variety of foodmaterials fromsoft to sticky and can be fitted with shaping optionalattachments for secondary molding.

03.02.13 Extruder

Product ID: KN-111Encrusting / Extrusion Machine

It is suitable for making Slit Turning Products, Pork Ball, Cake Pie, PizzaPocket, Filling Guacchi, Filled Biscuit, Fish Ball, Piroschki, Fish Paste,Maamoul, Kubba, Coxinha, Potato Bread, Ginger Bread, Meat withBeans, Treacle-Cake, Filling Cereal Bar, Filling Stripped Cookies, PizzaToast, Praline Marzipan, Bite Size Hamburger, Pineapple Cake,Pound-Cake, Pelmeni, Piroschki, Flatten Filled Cookies and more.

Different shape are subject to change extra forming option, freelycontact us for details.

Product ID: KN-120

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

www.interpack.com mycatalog 2008 www.interpack.com mycatalog 2008

© 2008 Messe Düsseldorf 1588

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mycatalog 2004

drupa

© 2004 Messe Düsseldorf

www.drupa.com www.drupa.com

Refurbished Encrusting/Extrusion Machine

It is suitable for making Strawberry stuffing products, Filled StripedCookies, Slit Turning Products, Pork Ball, Cake Pie, Pyzy, Filled Guacchi,Filled Biscuit, Fish Ball, Piroschki, Fish Paste, Maamoul, Kubba, Coxinha,Filled Potato , Rice-Flour Dumpling, Hamburg Steak, Treacle-Cake,Quenelle, Flower Cookies, Pizza Pocket, Tamale, Fruit Pie, PralineMarzipan, Cookie with Chocolate, Flatten Filling Cookies and more.

Different shape are subject to change extra forming option, freelycontact us for details.

I .M .A .R . S . r . l .

Adresse Via Catania, 2100040PavonaItalien

Telefon +39 06 9343120

Fax +39 06 9344406

Internet-Adresse www.imaritaly.it

EMail [email protected]

Stand Halle 1 B08

PRODUKTÜBERSICHT

03.02.15 Eistütenbackautomaten

PRODUKTDETAILS

03.02.15 Eistütenbackautomaten

AML SERIES (14-18-21-28 MOULDS) - NEW AML 36Automatic Baking Machines and Systems for molded cones, sugarcones and wafer based products

  ice cream cones, sugar cones with any size and dimension

  biodegradable, edible cups and containers for food and beverages (icecream, fruit salads, yogurt, cakes, hot chips, take away food, coffee etc)

A wide range of machinery is available, to fulfill any request ofproduction rate. Five models are available for AML series.

AML 14 prod. rate: 2.300 up to 6.500 pieces /h

AML 18 prod. rate:3.000 up to 8.300 pieces /h

AML 21 prod. rate: 4.000 up to 9.700 pieces /h

AML 28 prod. rate:6.000 up to13.500 pieces /h

NEW!!!! AML 36 production rate from 7.000 up to 16.000 pieces /h

  NEW !!!! AMR18 machine for rolled sugar cones production

  Mixing machines: two models and types are available.

  Sleeving machine for jacketed cones.

Interchangeable, spare, moulds for the above mentioned machines, andfor other cone machines.

Advanced technology, simple operation, first quality finished product,food hygiene guaranteed

I.M.A.R technical experience and constant technical assistance atcustomer s disposal

AML MACHINES are ovens with gas heating, operating with natural gasor LPG and powered with any three phase voltage. Production rate isvery high and AML machines functioning is fully automatic, startingfrom batter injection, up to insertion and counting of baked products ona conveyor belt.

FRAME: all AML machines are built on a solid frame of massive typesteel. All doors are insulated with a special double layered paneling. Allpanels are made of stainless steel and have been designed to allow easyaccess for all machine maintenance operations.

MOVEMENT: The baking plates are in continuous, automatic, rotatingmovement. Speed is adjustable according to needs. The movement isdriven by a long-life maintenance free direct traction system engine. Alloperations can be controlled and monitored by PLC control board.

MOULDS: or baking plates are made of high quality cast iron (lower partof the plate with cavities and upper part). Male parts of the upper partare made of chromium plated brass.

BURNER: operates with gas heating (LPG or natural gas). The ignitionsystem is fully automatic and equipped with an electronic monitoringdevice. Temperature is monitored and adjusted by PLC. Burner islocated on bottom part of the machine and its movement issynchronized with the movement of the plates' chain.

PUMP SYSTEM: PLC controller, as well as managing all the machinesfunctions, ensures a perfect batter dosage. The batter tank panels arecompletely heat insulated.

CONTROL BOARD: All the AML machines operations are set, regulated,and controlled by a modern and easy-to-use PLC controller.

ACCESSORIES AND FACILITIES:

  Interchangeable spare moulds

  Turbo mixing machine

  Long conveyor

  Tape conveyor

  Paper and foil confectioning sleeves machine

  Batter level control device

Link zu weiterer Informationhttp://www.imaritaly.it

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

www.interpack.com mycatalog 2008 www.interpack.com mycatalog 2008

© 2008 Messe Düsseldorf 1589

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mycatalog 2004

drupa

© 2004 Messe Düsseldorf

www.drupa.com www.drupa.com

FIRMENNACHRICHTENI.M.A.R. target in the last years has been to improve the production of all machinesand systems with particular attention to: final product quality food hygiene operations automation energy saving and environmental protectionAll new generation machines has less energy consumption than ever. Gasconsumption of I.M.A.R. machines has been reduced of about 3mc/hour (natural gas)and it means that every I.M.A.R. machine produces about 18Tons/year less of carbondioxide. This is very important to us, since we and our customers are very concernedabout global warming phenomenon.I.M.A.R selects the best materials to assure food hygiene as well as final productperfect shape and quality.Furthermore, all machines are PLC controlled, so that a single operator can work on2 machines and all operations are constantly monitored to reduce any kind of waste(energy, raw materials, products).All the modifications can be applied on old generation AML machines.In the next few days our new website www.imaritaly.it will be on line with the lastupdates.

Exhibitor Data Sheet

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I l apak Group

Adresse 6916 Grancia- LuganoSchweiz

Telefon (+41-91) 9 60 59 00

Fax (+41-91) 9 60 59 92

Internet-Adresse www.ilapak.com

EMail [email protected]

Stand Halle 8b C28/E39

PRODUKTÜBERSICHT

01.03.01.01 Siegelrandbeutel (Form-, Füll- und Verschließmaschinen (FFS))

01.03.01.02 Schlauchbeutel (Form-, Füll- und Verschließmaschinen (FFS))

01.03.03.01 Siegelrandbeutel (Form-, Füll- und Verschließmaschinen (FFS))

01.03.03.02 Stickpack (Form-, Füll- und Verschließmaschinen (FFS) )

01.03.03.03 Schlauchbeutel (Form-, Füll- und Verschließmaschinen (FFS))

01.03.09.01 Horizontal-Kartoniermaschinen

01.03.15.01 Volleinschlagmaschinen

01.04.03.01 Fallpackmaschinen (Fallpacker)

01.04.03.02 Horizontal-Packmaschinen (Sideloader)

01.04.03.03 Setzpackmaschinen (Toploader)

01.04.04 Maschinen zum Aufrichten, Befüllen und Verschließen von Sammelpackungen(z.B. Traypacker, WA-Packer.)

01.07.01 Primärverpackung

01.07.02 Sekundärverpackung

03.02.01 Keks- und Waffel-Füllanlagen

03.02.32 Schnitt- und Stranggebäckmaschinen

03.10.02 Förder- und Lagersysteme

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

www.interpack.com mycatalog 2008 www.interpack.com mycatalog 2008

© 2008 Messe Düsseldorf 1590

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mycatalog 2004

drupa

© 2004 Messe Düsseldorf

www.drupa.com www.drupa.com

FIRMENNACHRICHTENNew developments being displayed by the Ilapak Group at Interpack willdemonstrate how all packaging customers can minimise the cost per pack, whateverstyle and level of pack presentation their products demand. Innovative technology,reliable equipment, top quality sevice and the lowest possible energy and materialsconsumption is how Ilapak will help customers achieve this goal.Ilapak uses high quality commercially available components to achieve this togetherwith a user friendly HMI, an electronic platform capable of web connection to allowremote monitoring and software which will predict failures well in advance. Severalenergy saving features are also incorporated in the latest machines on showincluding greater thermal efficiency of the sealing jaws and rollers and the use ofenergy recuperation systems in the motor drives.In addition to new machines incorporating these features Ilapak will showing a fullyoperational version of its VacMap (tm) flow-wrapper, the only system available thatenables manufacturers to produce high quality flow-wrap packs with the same shelflife as thermoformed packs at lower cost and without the use of an alcohol spray.Also demonstrated for the first time will be a new electronic control platform, usinga Linux operating system. This powerful and advanced open source system runs onan industrial PC and offers fast, detailed diagnostic and machine status informationwhich can be accessed locally or remotely from an Ilapak factory via either anEthernet, wireless or gsm connection for fast on line fault correction.Ilapak's new Carrera 4000 will be shown for the first time at Interpack. This is thefirst of Ilapak's new range of horizontal packaging machines to enable the lowestcost per pack to be achieved by optomising machine size and performance at thetime of purchase through its modular design.Customers are able to 'futureproof' their equipment, allowing configuration changesto be made simply by exchanging or adding new modules; so that while thespecification of a new machine can be cost effectively tailored to currentrequirements, changes can be made easily and economically in the future withoutincurring the cost of a new machine.Latest addition to the Ilapak range of vertical, form, fill and seal (VFFS) machines,the Vegatronic 2000-450OF will be shown. This is the first of Ilapak's intermittentfilm motion machines to feature an easy to clean open frame design, offeringexceptional hygiene standards to be achieved. The stainless steel model on displayoffers high speed packaging for wet applications such as frozen products, salads,cheese, fruit and vegetables.To highlight the wide range of packaging machines offered by Ilapak, the display willalso include a Vegatronic 500 combined multi head scale and bagging machine withfully integrated control system, a Delta 500 LDR flow bag machine with an integralvacuum unit packing large blocks of cheese in a shrinkable barrier film, a Delta3000LD wrapping sliced bread and a Carrera 3000 HS complete high speedchocolate bar packaging line, including cartoning.for more information: [email protected]

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IMA KIL IAN GmbH & Co . KG

Adresse Scarletallee 1150735KölnDeutschland

Telefon (+49-2 21) 71 74 02

Fax (+49-2 21) 7 17 41 10

Internet-Adresse www.ima.it

EMail [email protected]

Stand Halle 16 D13/E04

PRODUKTÜBERSICHT

03.08.11 Tablettenpressen

PRODUKTDETAILS

03.08.11 Tablettenpressen

IMA automatic machinesIMA designs and manufactures a wide range of high technologyautomatic machines and complete lines to satisfy the primary,secondary and end-of-line packaging demands of the pharmaceuticalindustry.Due to a close and long-standing relationship with the pharmaceuticalindustry, IMA is able to develop processing and packaging solutionstailored to each specific requirement.IMA's constant research and development of innovative solutions is thekey to ensuring continuing efficiency and competitiveness in the globalpharmaceutical market.The services offered by IMA provide the users of its machines with asingle reference point, guaranteeing the maximum efficiency, flexibilityand versatility of the technology supplied.

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

www.interpack.com mycatalog 2008 www.interpack.com mycatalog 2008

© 2008 Messe Düsseldorf 1591

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mycatalog 2004

drupa

© 2004 Messe Düsseldorf

www.drupa.com www.drupa.com

IMA S .p .A .

Adresse Via Emilia, 428-44240064Ozzano Emilia / BolognaItalien

Telefon (+39-0 51) 6 51 41 11

Fax (+39-0 51) 6 51 46 10

Internet-Adresse www.ima.it

EMail

Stand Halle 16 D13

PRODUKTÜBERSICHT

01.01.04.01 Depalettierer für Packmittel

01.01.04.03 Maschinen zum Sortieren, Ausrichten und Zuführen von Packmitteln

01.01.05.01 Ausblasmaschinen

01.01.05.03 Reinigungsmaschinen für Flaschen

01.01.05.04 Reinigungsmaschinen für Fläschchen, Vials u.a. Behältnisse

01.01.05.06 Pasteurisier- und Sterilisiermaschinen für Packmittel und Packhilfsmittel

01.01.05.07 Rinser

01.02.01 Maschinen zum Herstellen und Veredeln von Packgütern

01.02.02.01 Depalettierer für Packgüter

01.02.02.02 Fass- und Behälterentleerungsmaschinen

01.02.03.03 Volumetrische Dosierung

01.03.05.01 Blister (Form-, Füll- und Verschließmaschninen (FFS))

01.03.05.04 Tiefziehbehältnisse (Form-, Füll- und Verschließmaschninen (FFS))

01.03.05.05 Schalen, Trays und Mulden (Form-, Füll- und Verschließmaschninen (FFS))

01.03.06.01 Beutel (Füll- und Verschließmaschinen (FS))

01.03.06.04 Tuben (Füll- und Verschließmaschinen (FS))

01.03.07.01 Ampullen, Fläschchen, Vials u.ä. kleinvolumige Behältnisse (Füll- undVerschließmaschinen (FS))

01.03.07.05 Flaschen (Füll- und Verschließmaschinen (FS))

01.03.09.01 Horizontal-Kartoniermaschinen

01.03.09.02 Vertikal-Kartoniermaschinen

01.03.10.02 Ampullen, Fläschchen, Vials, u.a. kleinvolumige Behältnisse (Maschinen zumBefüllen)

01.03.10.06 Flaschen (Maschinen zum Befüllen)

01.03.10.16 Tuben (Maschinen zum Befüllen)

01.03.11.01 Ampullen, Fläschchen, Vials u.a. kleinvolumige Behältnisse(Verschließmaschinen)

01.03.11.04 Flaschen (Verschließmaschinen)

01.03.11.13 Tuben (Verschließmaschinen)

01.03.13 Robotersysteme

01.03.14.01 Kartons

01.03.15.01 Volleinschlagmaschinen

01.03.15.02 Teileinschlagmaschinen/Banderoliermaschinen

01.03.15.03 Einschlagmaschinen für großformatige Produkte

01.03.17.01 Maschinen zum Umschnüren

01.03.18.01 Aseptische Abfüllmaschinen

01.03.18.03 Maschinen zum Abfüllen unter keimarmen Bedingungen

01.03.18.04 MAP (modified atmosphere packaging)-Verpackungsmaschinen

01.04.05.01 Volleinschlag mit Kraftpapier oder Kartonzuschnitt

01.04.05.05 Volleinschlag mit Folie ohne anschließendem Schrumpfen der Folie

01.04.05.06 Teileinschlag mit Folie ohne anschließendem Schrumpfen der Folie

01.04.07.01 Umschnüren oder Umreifen

01.04.07.02 Folieneinschlag

01.04.08.03 Schachteln und andere quaderförmige Produkte

01.05.01.04 Haftklebeetiketten

01.05.04.01 Kontrollwaagen

01.05.04.02 Fremdkörper- und Fremdstoff-Detektoren

01.05.04.05 Geräte zur Kontrolle der Produkt- und Packmittelausrichtung

01.05.04.06 Geräte zur Erkennung von Produkt- und Packmittelbeschädigungen

01.05.07 Maschinen und Einrichtungen zum nachträglichen Pasteurisieren undSterilisieren verpackter Produkte

01.05.09.07 Schrumpftunnel

01.07.01 Primärverpackung

01.07.02 Sekundärverpackung

03.05.04 Sprühanlagen

03.05.11 Überziehanlagen

03.07.05 Granuliermaschinen

03.07.07.10 Rohstoffdosierung- und -verwiegung

03.07.11 Rohstoffdosierung und -verwiegung

03.08.01 Misch- und Granulieranlagen

03.08.02 Reinigungsmaschinen für Behälter

03.08.03 Dragiersysteme (perforierte, liegende) / Coater

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

www.interpack.com mycatalog 2008 www.interpack.com mycatalog 2008

© 2008 Messe Düsseldorf 1592

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mycatalog 2004

drupa

© 2004 Messe Düsseldorf

www.drupa.com www.drupa.com

03.08.05 Behälter zum Beschicken bzw. Entleeren von Granuliermaschinen, Tabletten-,Kompaktier- und Brikettierpressen, Dragiermaschinen, u.a.

03.08.06 Dragee-Kessel

03.08.11 Tablettenpressen

03.10.01 Reinigungs- und Desinfektionssysteme (CIP und HACCP)

03.10.09 Dosier- und Mischanlagen

PRODUKTDETAILS

03.08.03 Dragiersysteme (perforierte, liegende) / Coater

IMA PERFIMAThe new PERFIMA is a perforated pan for tablet coating allowing a highflexibility and reliability. The shape of the pan combined with the mixingbaffles position ensure a perfect mixing of the cores and a uniformdistribution of the coating material. The machine can work a wide rangeof batches: from 25% to 100% of the pan capacity, and the mixingcapability is maintained in case of working with a minimum or amaximum quantity of product. Additionally position and dimensions ofthe outlet air duct allow a uniform drying of the product, thus savingenergy. The spray guns are fitted on a sliding support arm and can bepositioned and adjusted from the external part of the machine. Thanksto special seals the machine is completely isolated and can be thereforefitted with a completely automatic Clean In Place system: nozzles andspray balls covers all areas of the machine and are always in position.Accessibility is very good thanks to the front and side doors fitted onthe machine. A  through the wall  installation is possible. PERFIMA isavailable in three models: Perfima 200, Perfima 500 (on show atInterpack 2008) and Perfima 800.

Link zu weiterer Informationhttp://www.ima.it

03.08.11 Tablettenpressen

KILIAN SYNTHESIS 700 WIPAmong the novelties on show at the IMA stand, is the KILIAN Synthesis700 WIP, the new rotary tablet press with Wash In Place capability, thathas been designed to satisfy the always increasing demand ofautomatic cleaning systems and operator protection.

The process area is completely isolated from the mechanical areathrough the use of Viton seals to separate the die table from the coversegment and from the lower machine part. Additionally a silicone bandisolates the die fixing screws while rubber bellows seals protect thepunches, thus avoiding contamination and limiting the area in contactwith the product. Spray nozzles are located in each part of the processarea and also inside the aspiration system: this guarantees tocompletely wash all parts of the working area. The use of water islimited to the process area avoiding the contamination of themechanical area with water or product. Only a minimum quantity ofwater is needed for the washing.

Link zu weiterer Informationhttp://www.ima.it

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

www.interpack.com mycatalog 2008 www.interpack.com mycatalog 2008

© 2008 Messe Düsseldorf 1593

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mycatalog 2004

drupa

© 2004 Messe Düsseldorf

www.drupa.com www.drupa.com

FIRMENNACHRICHTENWelcoming you toHall 16- Stand D13-E16At Interpack 2008 the IMA Group will present innovative machines and completelines for the processing and packaging of pharmaceuticals, cosmetics tea andcoffee.Tea and Coffee PackagingIMA will present the new CA3, a monobloc machine for the packaging of coffee inboth soft pods for the typical  American  coffee and hard pods for the traditionalEspresso. Also on show, the C27 packaging machine for tea in ecological filter bags(knot technology) and equipped for the production of the new  Flip-Top carton , asmart package with simple opening and closing at every use.Solid Dose Processing and ManufacturingOn show a wide and innovative range of machines for solid dose processingrequirements: the new Kilian Synthesis 700 WIP tablet press with Wash In Placesystem, the Zanasi Lab capsule filling machine fitted with a new microtablet dosingunit, the new Hermetica capsule banding machine for tamper evident sealing ofcapsules and the new highly flexible and reliable Perfima 500 perforated pan fortablet coating. Also available to view will be the well-known Roto Cube high sheargranulator and single-pot processor, and the TwinValve high containment valvesystem, both manufactured by Zanchetta.Aseptic Filling and Freeze-DryingIMA is proud to have on its stand BOC Edwards Pharmaceutical Systems, worldleader in freeze-drying technology and now part of the IMA Group. On show acomplete aseptic processing line for vials composed of a linear washing machineHydra, a VHP sterilization tunnel Blue Galaxy, an in-line filling and stopperingmachine Sterifill F2000 and an IMA Edwards automatic loading and unloadingsystem to and from the freeze-dryer.PackagingAmong the novelties on show, is the Giant1 integrated blister line equipped with thenew Touch&Change (Small Format Adjustment Drive), a system developed incollaboration with Sick-Stegmann. You will also see the new PG C102 compactblister and tray-forming machine.Also on show, a complete line composed of the TR200 blister machine, theDynamica cartoner and the new Sensitive 3T labelling and tamper evident machine.The complete line is suitable for the production of small and medium batches with aprevalence of single unit.On the subject of tablet counting IMA will show for the first time the new SwiftpackMonopharm1 which is a true innovation. IMA will also exhibit the Conta 150 visioninspection tablet counter.The other line on show will be composed of the Co.ma.di.s. CD180 tube fillingmachine equipped with a robot feeding system and the Flexa cartoner.IMA will present for the first time the new CP50, side-loading case-packer suitablefor the packaging of individual or bundled cartons into pre-glued RS cases. Themachine has been specifically designed to handle small dimensioned cases at highspeed.Finally on show, novelties in visual inspection proposed by Tattile Antares Visionand an innovative solution for the production of blister on demand developed incollaboration with Hapa.For further information,visit our website: www.ima.it

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Among the novelties on show at the IMA stand, is the Hermetica a capsule bandingmachine for tamper evident sealing of capsules filled with liquids, but also withpowders or other products.The banding is achieved through the application of a ring of liquid gelatine on theexternal surface of the capsule. The machine balcony structure, the position of thecapsule feeding unit and the exit chute allow good accessibility and easy operations.The two gelatine bowls are separated and independently controlled. A doublegelatine band is applied by the two rollers with independent speed regulation, sothat any air bubble of unevenness in the first band is overcome by the secondapplication.A pre-drying unit guarantees a fast fixing of the gelatine band before the capsule istransferred in the drying box for final drying.Size change-over is very quick and easy: both sealing and drying transport platescontain a double row of capsules, thus reducing the number of pieces to be changedand cleaned.A 100% checking system through camera can be additionally fitted, to control andselect each individual banded capsule.Gelatine temperature and viscosity can be adjusted independently in each bowl.

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interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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© 2008 Messe Düsseldorf 1594

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mycatalog 2004

drupa

© 2004 Messe Düsseldorf

www.drupa.com www.drupa.com

Welcoming you toHall 16 - Stand D13-E16The new PERFIMA is a perforated pan for tablet coating allowing a high flexibilityand reliability. The shape of the pan combined with the mixing baffles positionensure a perfect mixing of the cores and a uniform distribution of the coatingmaterial. The machine can work a wide range of batches: from 25% to 100% of thepan capacity, and the mixing capability is maintained in case of working with aminimum or a maximum quantity of product. Additionally position and dimensions ofthe outlet air duct allow a uniform drying of the product, thus saving energy. Thespray guns are fitted on a sliding support arm and can be positioned and adjustedfrom the external part of the machine. Thanks to special seals the machine iscompletely isolated and can be therefore fitted with a completely automatic Clean InPlace system: nozzles and spray balls covers all areas of the machine and arealways in position. Accessibility is very good thanks to the front and side doorsfitted on the machine. A  through the wall  installation is possible. PERFIMA isavailable in three models: Perfima 200, Perfima 500 (on show at Interpack 2008)and Perfima 800.

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I n t ra l ox , LLC Europe

Adresse Lemelerbergweg 201101 AJAmsterdam Z-ONiederlande

Telefon (+31-20) 5 40 36 00

Fax (+31-20) 5 64 55 00

Internet-Adresse www.intralox.com

EMail [email protected]

Stand Halle 4 A40

PRODUKTÜBERSICHT

03.10.02 Förder- und Lagersysteme

PRODUKTDETAILS

03.10.02 Förder- und Lagersysteme

Allgemeine Informationen:Intralox ist der Erfinder und weltweit größte Hersteller von modularenKunststoffförderbändern. Unsere Produkte bieten hervorragendeLeistung und lange Lebensdauer in Anwendungen aus den Bereichen:Lebensmittelverarbeitung (Fleisch, Geflügel, Meeresfrüchte, Snacks,Backwaren, Obst und Gemüse)Getränke (Soft-Drinks, Bier, Wasser)DosenherstellungAutomobil-/Reifenproduktionund andereUnsere über 100 qualifizierten Außendienstmitarbeiter auf der ganzenWelt können Empfehlungen zu Förderbändern geben, die von unsererGeld-zurück-Garantie gestützt werden.Für den Notfallservice für Austauschbänder gilt in den meisten Märkteneine Garantie auf pünktlichen Versand (bis zu $10.000/ 10.000/£7.000pro Tag)!

J .K .V . de Choco ladevormenSpec ia l i s t B .V .

Adresse Den Bulk 15126 PWGilzeNiederlande

Telefon (+31-1 61) 45 22 90

Fax (+31-1 61) 45 16 55

Internet-Adresse www.jkvnl.com

EMail [email protected]

Stand Halle 2 A16

PRODUKTÜBERSICHT

03.05.11 Überziehanlagen

03.05.12 Hohlkörperanlagen

03.05.14 Formen für Eintafel- und Hohlkörperanlagen

03.05.23 Temperiermaschinen und Wärmetauscher

PRODUKTDETAILS

03.05.11 Überziehanlagen

Hermes JKV 100

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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Hermes JKV100 tempering- and moulding-machine with vibrating-tableand a 100 kg. capacity for moulding chocolats and hollow figures.

03.05.12 Hohlkörperanlagen

Hermes JKV 180Fitting to the Hermes JKV 30; this enrober to cover various sorts offillings.

JKV JuniorWidth50 cmDepth51 cmHeight48 cmWeight32 kgIdeal for small quantities of moulding, coloring or dipping in chocolateor coating.

220 or 110 volts

ScraperCapacity approx. 500 moulds per hour. Store for 15 moulds.Workingwidth 135 or 175 mm. Adaptable to Hermes JKV 30 or HermesJKV 100.

03.05.23 Temperiermaschinen und Wärmetauscher

Hermes JKV 30Hermes JKV 30 tempering- and moulding-machine with vibrating-tableand a 30 kg. capacity for moulding chocolats and hollow figures.

J . Schma lz GmbH

Adresse Aacher Str. 2972293GlattenDeutschland

Telefon (+49-74 43) 24 03-0

Fax (+49-74 43) 2 40 32 59

Internet-Adresse www.schmalz.com

EMail [email protected]

Stand Halle 13 A14

PRODUKTÜBERSICHT

01.01.04.01 Depalettierer für Packmittel

01.01.04.02 Maschinen zum Entstapeln von Packmitteln

01.01.04.03 Maschinen zum Sortieren, Ausrichten und Zuführen von Packmitteln

01.02.02.01 Depalettierer für Packgüter

01.04.08.03 Schachteln und andere quaderförmige Produkte

01.05.08.01 Maschinen zum Fördern und Ordnen von Packungen oder Packstücken imVerpackungsvorgang

01.06.03 Geräte zum Anheben schwerer Packgüter

03.10.02 Förder- und Lagersysteme

03.10.13 Vakuumtechnik

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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FIRMENNACHRICHTENLifting, lowering, swinging, guiding of many different loads without physical effort  with the vacuum tube lifter Jumbo from J. Schmalz GmbH, crates, barrels, sheets ofwood, cardboard boxes and in particular, sacks of all kinds can be moved easily andsafely in production, trade and distribution. The powerful "Jumbos" are theintelligent answer to the continually increasing demands in material flow andinternal logistics. Depending on the model and version, the vacuum tube lifters cangrip and lift loads of all types weighing up to 300 kg   without the need for chain orrope hoists, cranes, manipulators or similar lifting tackle.Where the main task is the handling of heavy and unwieldy objects such as sacks ofgranulate, the vacuum tube lifter of the type "JumboSprint" is the best choice. Thelifter and the load (such as paper or plastic sacks) can be guided precisely with twohands. The operator controls the vacuum with an integrated vacuum valve on theergonomically designed operator handle: increasing the vacuum lifts the load,reducing the vacuum lowers it, in each case at up to 70 m/min. The directly drivenblower developed especially for use in vacuum tube lifters offers major benefits: dueto its high suction capacity, it is possible to handle even porous objects safely. Thewarranty period for the complete system is 24 months (in single-shift operation).The Jumbo is designed in accordance with the latest ergonomical principles andpermits almost effort-free lifting, lowering and movement of loads. Regardless ofthe working height, the operator can always adopt a healthy posture. The specialsack gripper SG permits a single person to move paper and plastic sacksergonomically, quickly and easily. The special shape of the gripper also ensures thatthe packing materials are not damaged.Great attention has also been paid to safe operation: the quick-acting non-returnvalve and the large area of the vacuum gripper prevent inadvertent dropping of theload   even in the case of a power failure.

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Heben, Senken, Schwenken, Lenken - oder unterschiedlichste Lasten ohnekörperliche Anstrengungen in den Griff bekommen - mit demVakuum-Schlauchheber Jumbo vonJ. Schmalz GmbH lassen sich sowohl Kisten, Fässer, Holzplatten als auch Kartonsund insbesondere Säcke aller Art in der Produktion, Handel und Distribution leichtund sicher bewegen. Die kräftigen "Jumbos" sind die intelligente Antwort auf diesteigenden Anforderungen in Materialfluss und innerbetrieblicher Logistik. MittelsVakuum werden je nach Baugröße und Ausführung der Vakuum-SchlauchheberLasten aller Art bis 300 kg gehalten und auch angehoben. Und zwar ohne Ketten-oder Seilzug bzw. Krananlage und ohne Manipulator oder ähnliche Hubeinrichtungen.Wenn es in erster Linie um die Handhabung schwerer und unhandlicher Werkstücke,wie beispielsweise Granulatsäcke geht, ist der Vakuum-Schlauchheber vom Typ"JumboSprint" die richtige Wahl: mit beiden Händen zupacken und zielgenau sowiemit viel Gefühl die Hubeinheit mit der Last   z.B. Papier- oder Plastiksäcke  dirigieren. Der Werker steuert über einen ergonomisch gestalteten Bediengriff mitintegriertem Vakuumventil im 1-Hand-Betrieb das Vakuum: höheres Vakuum =Anheben; geringeres Vakuum = Senken und zwar mit Hubgeschwindigkeiten bis 70m/min. Durch die eigens für Schlauchheber-Anwendungen entwickeltendirektgetriebenen Gebläse ergeben sich wesentliche Vorteile: So sind durch dashohe Saugvolumen auch sehr poröse Werkstücke sicher zu handhaben. Dabeibeträgt die Gewährleistungsfrist für das Gesamtsystem 24 Monate imEinschichtbetrieb.Der Jumbo ist nach neuesten ergonomischen Erkenntnissen konzipiert undermöglicht kraftschonendes und nahezu müheloses Heben, Senken und Bewegenvon Lasten. Dabei ist für den Bediener in jeder Arbeitshöhe eine absolutergonomische Körperhaltung gesichert. Mit dem speziellen Sackgreifer SG könneninsbesondere Papier- und Plastiksäcke ergonomisch, schnell und unkompliziert vonnur einer Person bewegt werden. Zudem sorgt die besondere Form des Greifersdafür, dass keine Beschädigungen an der Verpackung entstehen.Auch die Sicherheit kommt selbstverständlich nicht zu kurz: Das reaktionsschnelleRückschlagventil und eine große Sauggreiferfläche verhindern das Abfallen der Last  selbst bei einem Stromausfall.

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Mit dem neuen Mehrfachsauggreifer Compact für Vakuum-Schlauchheber Jumbobietet die J. Schmalz GmbH aus Glatten eine zuverlässige Hilfe für das sichereTransportieren und Palettieren von Kartons und anderen instabilen Gütern bis zueinem Gewicht von 40 kg.Der Mehrfachsauggreifer Compact hat ein spezielles und äußerst flexibelanpassbares Saugersystem, dessen einzelne Sauggreifer an Stösseln mit innenliegender Feder aufgenommen werden und einen Hub von jeweils max. 50 mmerlauben. Folglich können die Verpackungen erhebliche Wölbungen aufweisen undsie werden trotz dieser enormen Deformation sicher gegriffen und gefördert. Diegroße Anzahl der Sauger sorgt überdies für eine geringere Deformierung, so dassdie Verpackungen bei der Auslieferung auch keine sofort sichtbaren Gebrauchs- undHandhabungsspuren aufweisen. Mit der neuen Gebläse-Baureihe "SchmalzBlower"steht ein äußerst leistungsstarker Vakuum-Erzeuger zur Verfügung, welcher auch inder Lage ist, stark poröse Kartons anzusaugen.Der Mehrfachsauggreifer Compact ist Bestandteil des SchmalzStandard-Sauggreifer-Lieferprogramms und kann für verschiedene Anwendungenentsprechend modifiziert werden. Sein Gewicht beträgt rund 6 kg, bei im Vergleichkompakten Abmessungen von 350 x 280 x 190 mm (L x B x H). Je nachKundenanforderung und erforderlicher Traglast kann die Anordnung und Anzahl dereingesetzten Sauger variieren. Aufgrund des konstruktiven Aufbaus sind auch vomStandard abweichende Geometrien, wie beispielsweise längliche Greifer, jederzeitmöglich. In solchen speziellen Fällen sind allerdings Saugversuche erforderlich, umeine optimale Anwendung im Sinne des Kunden sicherzustellen

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Jenn Ch iang Mach ine ry Co . , L td .

Adresse 69 Hotso Street42061Feng-Yuan TaiwanTaiwan

Telefon (+8 86-4) 25 32 30 45

Fax (+8 86-4) 25 33 75 45

Internet-Adresse www.jcmco.com.tw

EMail [email protected]

Stand Halle 4 G20

PRODUKTÜBERSICHT

03.08.11 Tablettenpressen

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03.08.11 Tablettenpressen

Tablet PressYour Best Choice for JCMCO Tablet Equipment to meet with differentdemands of tabletting requirements.

Link zu weiterer Informationhttp:///www.jcmco.com.tw

JEROS A/S

Adresse Nyborgvej 85750RingeDänemark

Telefon (+45) 63 62 39 13

Fax (+45) 62 62 33 01

Internet-Adresse www.jeros.com

EMail [email protected]

Stand Halle 4 B49

PRODUKTÜBERSICHT

01.01.05.05 Kasten-Reinigungsmaschinen

01.01.05.07 Rinser

03.08.02 Reinigungsmaschinen für Behälter

03.10.01 Reinigungs- und Desinfektionssysteme (CIP und HACCP)

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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PRODUKTDETAILS

03.08.02 Reinigungsmaschinen für Behälter

Cleaning machines for containersThe food regulations demand even better hygiene from themanufactures. For more than 40 years, JEROS produces high-qualitycleaning machines, that meet the demands of the food industryconcerning hygiene as well as operating the machines anddependability. As the only manufacturer, JEROS offers dishwashers,crate washers and tray cleaners of different sizes to large and smallenterprises. JEROS has the right machine for every purpose. JEROSfocuses on  quality, flexibility, ergonomics and individual customersolutions .. Therefore, it s time for; Smarter Solutions.JEROS-UTENSIL WASHERS 9 standard models with differentsize washing volume on offer, 2 of them especially dish-washers)Bymeans of the specially designedlid, optimum integration of the JEROS industrial utensil washers intothe working rotation is obtained.The specially designed lid makes itpossible to feed the machine from three sides and to build in anadditional mixing tap.The mixing tap, which can be fitted with anadditional dishwashershower, can be used as outlet or for optimum cleaning of the inside ofthe utensil washer.The machine can only be opened from above and therefore all machinesneed the same amount of space whether the lid is opened or closed.This facilitymeans that the machine can be fitted into the smallest spaces. Themachine is used for storage and therefore optimum integration into theworking rotationcan be obtained. When the machine is full, close the lid and the machineautomatically starts washing. Beside all the small parts that are neededin the business, the JEROS industrial utensil washer has got space for1-5 Euro cratesat every washing. This means a high degree of flexibility because aJEROS washes everything in one utensil washer.As an option, allmachines can be delivered with an automaticlid hoist system for opening and closing.

Link zu weiterer Informationhttp://www.jeros.com

03.10.01 Reinigungs- und Desinfektionssysteme (CIP und HACCP)

Cleaning and Disinfection

The food regulations demand even better hygiene from themanufactures. For more than 40 years, JEROS produces high-qualitycleaning machines, that meet the demands of the food industryconcerning hygiene as well as operating the machines anddependability. As the only manufacturer, JEROS offers dishwashers,crate washers and tray cleaners of different sizes to large and smallenterprises. JEROS has the right machine for every purpose. JEROSfocuses on  quality, flexibility, ergonomics and individual customersolutions .. Therefore, it s time for; Smarter Solutions.JEROS-UTENSIL WASHERS 9 standard models with differentsize washing volume on offer, 2 of them especially dish-washers)Bymeans of the specially designedlid, optimum integration of the JEROS industrial utensil washers intothe working rotation is obtained.The specially designed lid makes itpossible to feed the machine from three sides and to build in anadditional mixing tap.The mixing tap, which can be fitted with anadditional dishwashershower, can be used as outlet or for optimum cleaning of the inside ofthe utensil washer.The machine can only be opened from above and therefore all machinesneed the same amount of space whether the lid is opened or closed.This facilitymeans that the machine can be fitted into the smallest spaces. Themachine is used for storage and therefore optimum integration into theworking rotationcan be obtained. When the machine is full, close the lid and the machineautomatically starts washing. Beside all the small parts that are neededin the business, the JEROS industrial utensil washer has got space for1-5 Euro cratesat every washing. This means a high degree of flexibility because aJEROS washes everything in one utensil washer.As an option, allmachines can be delivered with an automaticlid hoist system for opening and closing.

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JUMO GmbH & Co . KG

Adresse Moritz-Juchheim-Str. 136039FuldaDeutschland

Telefon (+49-6 61) 60 03-0947-1058

Fax (+49-6 61) 60 03-5 00947-1059

Internet-Adresse www.jumo.net

EMail [email protected]

Stand Halle 12 D48

PRODUKTÜBERSICHT

01.05.04.04 Geräte zum Auslesen von Informationen auf Packmitteln und vonProduktinformationen

01.05.04.05 Geräte zur Kontrolle der Produkt- und Packmittelausrichtung

03.10.06 Laboreinrichtungen

04.01.01 Montage, Wartung und Instandhaltung

04.01.11 Ferndiagnose / Teleservice

04.01.13 Softwarelösungen für die abpackende Industrie

FIRMENNACHRICHTENSchnelle und eindeutige Prozesswertdarstellung, leichte Einstellung undKonfigurierbarkeit sowie Flexibilität standenbei der Entwicklung des digitalen AnzeigeinstrumentesJUMO di308 im Vordergrund.Dieses neue Einbaugerät mit modularem Aufbau im Format96 x 48mm rundet das Anzeigerprogramm der JUMO GmbH & Co. KG, Fulda, ab.Die Prozesswerte werden von einer kontrastreichen, mehrfarbigenLCD-Multifunktionsanzeige mit Hintergrund-beleuchtung hochgenau angezeigt. Siesetzt sich aus einer fünfstelligen 7-Segment-Anzeige und einer achtstelligen16-Segment-Multitext-Anzeige zusammen.Die Multitext-Anzeige mit konfigurierbarem Farbumschlag zeigt bei einerGrenzwertüberschreitung den Prozessalarm im Klar-text unmissverständlich an.Alarmtextmeldungen können auch als ereignisgesteuerte Meldetexte mit maximal24 Zeichen in Laufschriftausgabe dargestellt werden.Bereits die Basisversion verfügt neben dem analogen Eingang über zwei binäreEin-/Ausgänge, zwei schaltendeAusgänge sowie die Setup-/Konfigurations-Schnittstelle. Der konfigurierbareanaloge Messeingang erlaubt den Anschluss von Widerstandsthermometern,Thermoelementen, Wider-standsferngebern sowie Einheitssignalen in Strom- undSpannungsausführung.Über drei freie Optionssteckplätze kann der Anwender das Gerät an dieunterschiedlichsten Messaufgaben innerhalb des Prozesses anpassen. ZurErweiterung stehen insgesamt sieben Steckkarten in galvanisch getrennterAusführung als Multi-Messeingangskarte, Relaiskarte, Binäreingangskarte,Analog-ausgangskarte, RS485-Schnittstellenkarte,PROFIBUS-DP-Schnittstellenkarte sowie Halbleiterrelais-Ausgangskarte zurVerfügung.Im Maximalaufbau als Zweikanal-Anzeigeinstrument unterstützt der JUMO di308eine schnelle Signalabtastung von 50ms, wodurch eine ebenso schnelleGrenzwertüberwachung mit Weitermeldung über Ausgangskarten sichergestellt ist.Die vielfältigen Anzeigemöglichkeiten wie Min.-/Max.-Wert-Anzeige,Hold-Wertanzeige, Tarierfunktion sowie verschiedene Arten derGrenzwertüberwachung können über die vier frontseitigen Tasten im klarstrukturierten Bedienkonzept oder im komfortablen Setup-Programm eingestelltwerden.Es können unterschiedlichste Prozesswerte wie Temperatur, Druck, Kraft, Feuchte,Spannung, Strom verarbeitet werden. Für den Einsatz von Sondersensoren steheneine kunden-spezifische Linearisierungstabelle oder die Koeffizienten-eingabe desPolynoms zur Verfügung.Das Anzeigeinstrument ist durch Zusatzoptionen sehr flexibel einsetzbar. Optionalstehen zwei freie Anzeigekanäle für Mathematik- oder Logikfunktionen zurMesswertverknüpfung zur Verfügung.Mit der Mathematikfunktion kann z.B. eine Füllstandsüber-wachung bei liegendenTankapplikationen in Verbindung mit Druckmessumformern umgesetzt werden.Mit der optionalen Schnittstelle RS485 kann das Gerät in eine Anlagenvernetzungmit MOD-Bus-Protokoll eingebunden werden. Die Ankopplung über PROFIBUS-DPerlaubt den Austausch von Prozessdaten und Meldetexten zwischenAnzeigeinstrument und SPS-Steuerung.Durch die optionale Analogausgangskarte kann der angezeigte Prozesswert alsEinheitssignal an Folgegeräte (Schreiber, Regler usw.) galvanisch getrenntweitergegeben werden.

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Die frontseitige Folientastatur in der Schutzart IP65 garantiert einen zuverlässigenEinsatz auch bei sehr rauen Einsatzbedingungen.Zwei Netzteilvarianten, AC 110 240V, 48 63Hz oder AC/DC 20 53V, 48 63Hz,stehen zur Verfügung. Über den Spannungsausgang 18V/30mA lassen sich externeZweidraht-Messumformer versorgen. Für den elektrischen Anschluss sindSchraubklemmen vorhanden.Wichtige Einsatzgebiete:- thermische Verfahrenstechnik- Anwendungen im Bereich von Prüfständen- Anwendungen im Bereich von Wägesystemen- Nahrungs- und Genussmittelindustrie- Anlagen- und Apparatebau- chemische und pharmazeutische Anlagen- Verpackungs- und Kunststoffindustrie- Gebäudeautomation- Heizung, Klima, Lüftung (HKL)Weitere Informationen erhalten Sie unter: www.jumo.net

Ausstellerdatenblatt

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The fast, unambiguous presentation of process values, easy adjustment andconfiguration, and flexibility, were at the center of development activity for theJUMO di308 digital indicator.This new panel-mounting instrument in modular design and96 x 48mm format completes the range of indicators available from JUMO GmbH &Co. KG, Fulda, Germany.Process values are displayed very precisely by a high-contrast multicolor LCDmultifunction display with background lighting. This is composed of a five-digit7-segment display combined with an eight-digit 16-segment Multitext display.If a limit is infringed, the Multitext display, which has a configurable color scheme,indicates the process alarm in unmistakable plain text. Alarm text messages canalso be displayed as event-controlled messages with up to24 characters in a moving text output.Even the basic version includes, as well as the analog input, two binaryinputs/outputs and two switching outputs, in addition to the interface for setup andconfiguration. The configurable analog input permits the connection of RTDs,thermocouples, resistance transmitters and standard current and voltage signals.The three option slots that are available allow the user to adapt the instrument tosuit every kind of measurement task within the process. No less than seven differentplug-in modules are available, implemented with electrical isolation for multiplemeasuring inputs, relays, binary inputs, analog outputs, S485 interface,PROFIBUS-DP interface, and solid-state relay outputs.In the fully built out version, the JUMO di308 supports a fast signal sampling time of50msec, whereby the limit monitoring, which is just as fast, ensures that itsmessage is passed on via an output module.The numerous display options, such as the Min/Max value display, Hold valuedisplay, taring function as well as various kinds of limit monitoring, can be set up inthe clearly structured user interface with the 4 keys on the front panel or throughthe comfortable setup program.A wide variety of process values can be handled, such as temperature, pressure,force, humidity, current and voltage. If special sensors are to be used, then acustomer-specific linearization table is available, or the coefficients of thepolynomial can be entered.The additional options make the indicator very flexible in use. A further option is theuse of 2 free display channels for math or logic functions derived from combinationsof measurements.The math function, for instance, can be used in conjunction with pressuretransmitters to implement a filling-level monitoring for horizontal tanks.And with the optional RS485 interface, the instrument can be linked into a plantnetwork, using the MODbus protocol. A connection via PROFIBUS-DP permits theexchange of process data and message texts between the indicator and a PLC.The optional analog output module can pass on the indicated process value to otherdevices, such as recorders or controllers, as a standard signal that is alsoelectrically isolated.The membrane keypad on the front panel has IP65 enclosure protection, ensuringreliable operation even in very hostile environments.Two power supply options are available:110   240V AC, 48   63Hz or 20   53V AC/DC, 48   63Hz. The 18V/30mA supplyoutput can be used to supply a 2-wire transmitter. Screw terminals are provided forthe electrical connection.Important areas of application are:- thermal process engineering- test beds

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- weigher systems- the food and luxury foods industry- plant and equipment engineering- chemical and pharmaceutical installations- the packaging and plastics industry- building automation- heating, ventilation, and air conditioning (HVAC)Further information can be found at www.jumo.net

Exhibitor Data Sheet

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Auf der SPS/IPC/DRIVES 2007 stellt JUMO seinen Bildschirmschreiber JUMOLOGOSCREEN nt mit neuen Funktionen und zahlreichen Erweiterungen im Hard- undSoftwarebereich vor.Das Gerät ist in der zweiten Ausbaustufe mit vier USB-Schnittstellen zurDatenspeicherung auf USB-Stick oder zur Konfiguration per PC über einStandard-USB-Kabel ausgestattet. Eine PROFIBUS-DP-Schnittstelle und einemodifizierte Geräterückwand, die für eine noch präzisere Registrierung vonThermoelementsignalen sorgt, sind weitere markante Merkmale.In der Gerätesoftware wurde die Anzahl der Mathematik- und Logikkanäle von 9 auf18 erweitert. Ebenso können eigene kleine Prozessbilder mit max. 25 Objektenerstellt werden.Von besonderem Interesse für Anwender, die ihre Geräte in einem Netzwerkbetreiben, ist die Erweiterung des in jedem JUMO LOGOSCREEN nt implementiertenWebservers. Mit ihm können Prozessdaten über einen Browser (Internet Explorer6.0) online visualisiert werden. Die Vorteile: kein Aufwand, keine Kosten, hoherKundennutzen!Zusätzlich zu den neuen Gerätemerkmalen wurde die Kommunikations- undAuswertesoftware des Bildschirm-schreibers so erweitert, dass automatisierteAusdrucke an einem PC-Drucker, z. B. von Chargendaten, erstellt werden können.Weitere Informationen erhalten Sie unter: http://PI1550.jumo.info.

Ausstellerdatenblatt

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Kah l GmbH & Co . KG , Amandus

Adresse Dieselstr. 5-921465ReinbekDeutschland

Telefon (+49-40) 7 27 71-0

Fax (+49-40) 7 27 71-1 00

Internet-Adresse www.akahl.de

EMail [email protected]

Stand Halle 1 A13/B14

PRODUKTÜBERSICHT

03.01.01 Zerkleinerungsmaschinen

03.01.02 Schälmaschinen

03.02.13 Extruder

03.02.22 Anlagen zur Herstellung von extrudierten Snacks

03.03.01.01 Chargenmisch-Maschinen

03.03.01.02 Cerealienkühlmaschinen

03.03.01.06 Extruder

03.08.01 Misch- und Granulieranlagen

03.08.04 Kompaktier- und Brikettierpressen

03.08.09 Sprühanlagen und Dosiersysteme

03.08.11 Tablettenpressen

PRODUKTDETAILS

03.02.13 Extruder

Extruder OEEProduktkenndaten:

Starkeaufschlus 80 bis 90 % nach der Amyloglucosidose-Methode(AMG).Herstellung schwimmender oder langsam sinkender Pellets fur Tilapia,Karpfen, Catfisch.Herstellung langsam sinkender Pellets fur Forellen, Lachse, Barsche,Fettgehalt bis 30 %.Herstellung wasserstabiler Pellets fur Shrimps und andere Krustentiere.Pelletdurchmesser von 2 bis 12 mm.Abriebfreie Pellets.Herstellung von Aufzuchtfutter in Granulatform Korngrose 0,1 bis 2mm.

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drupa

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Anlageneigenschaften:

Exakte Dosierung von Trockenstoff, Flussigkeiten, Dampf und Wasser.Optimale Produktaufbereitung durch eine Kombination ausMischkonditionierer (Einmischung von Dampf und Flussigkeiten) und10-Minuten-Konditionierer (Penetration dieser Flussigkeiten in dasProdukt). Das System kann auch als Okoprozessor ausgefuhrt werden.Damit wird eine Warmeruckgewinnung und Geruchsreduzierung derAbluft aus Extruderkopf und Trockner erreicht.Extruderausfuhrung mit hydraulisch ein- und ausfahrbarer Matrize. Diesverhindert Blockaden, zusammen mit dem 10-Minuten-Konditionierer istein fast restefreies An- und Abfahren moglich. SchnellerMatrizenwechsel ohne Werkzeuge. Rohrgehause doppelwandig furKuhlung oder Beheizung.Bandtrockner in Edelstahlausfuhrung mit variabler Schichthohe undVerweilzeit. Schonende Trocknung mit Anpassung derTrocknungsparameter an verschiedene Pelletgrosen.Coating-System fur die Aufspruhung von Olen oder Fetten oder flussigeMikrokomponenten.Bandkuhler mit variabler Schichthohe und Verweilzeit.Granuliereinrichtung fur Aufzuchtfutter von 0,1 mm bis 2

03.03.01.02 Cerealienkühlmaschinen

Bandaggregat Trockner / Kühlerzum Trocknen und Kühlen, für hohe Dauerbeanspruchung.

Die Kühlung erfolgt durch zwei physikalische Vorgänge:

Konvektionskühlung = Wärmeaustausch zwischen Produkt und Luft.Verdunstungskühlung = Wasserentzug aus dem Produkt.Die Kühlung/Trocknung erfolgt im Quer- und Gegenstromprinzip, jenach Anzahl der Bänder. Die Kalt/Warmluft strömt von untenquer zur Laufrichtung der Förderbänder durch das Produkt nach oben.

Dabei wird die Luft zunehmend erwärmt, und es wird eine schonendeTrocknung/ Kühlung ohne Rißbildung bei Pellets erreicht. Aufgrund dermodulen Bauweise können die Aggregate für die jeweils benötigteVerfahrenstechnik optimal zusammengestellt werden.

03.08.01 Misch- und Granulieranlagen

Schnellmischer SMWKTM   Konditionierer   Trockner   Mischer

Der Schnellmischer überzeugt durch sehr kurze Chargenzeiten(perfekte Vermischung in 20-90 Sekunden). Das reinigungsfreundlicheDesign und die komplette Restentleerung machen den Mischerhygienisch einwandfrei.

 All-In-One 

MischenBedampfenTrocknen / Kühlen im Chargenbetrieb Flüssigkeitszugabe möglichproduktabhängig

Food-Bereich:

Gewürz-IndustrieTee-IndustrieCerealien- und SnackindustrieMahl- und BackindustrieSuppen- und Soßenpulver-HerstellerFeed-Bereich:

ChargenmischenMycotoxin-Behandlung (DON)Hygienisieren + Trocknen + Mikrokomponenten-ZumischungBypassprotein-Behandlung + Trocknen und KühlenFischfeed-PelletsChemie u. Pharmaindustrie:

Enzym- und AdditivproduktionWaschmittel und DetergenzienRückgewinnung / RecyclingPharma-Produkteviele weitere Anwendungen mehr...Auslegungskriterien

Der Inhalt der Chargenmischer wird in Liter Nutzinhalt angegeben

z.B. 1.000 l Inhalt in kg = Nutzinhalt x Schüttgewichtz.B. 1.000 l x 0,5 t/m3 = 500 kgFüllungsgrad:Minimum 10 %Maximum 120 %Der Nutzinhalt eines Mischers beträgt ca. 70-80 % des Bruttoinhaltes.

Baugrößen:100, 500, 1000, 2000, 3000, 4000

Mischwerkzeug: Verstellbare Mischpaddel auf einer Welle angeordnetGehäuse: Mischraum im Verhältnis 1:1

Werkstoff: St 37-2, oder Edelstahl, produktberührte Teile in 1.4301möglich

Lagerung: Außenliegende StehlagerAuslauf: Bodenklappe über die gesamte Mischerlänge; Klappe wirdel.-pneum. betätigtAntrieb: AufsteckgetriebemotorAnschlüsseKontrollöffnung:   In der Mischtrommel endschaltergeschützt  Im Gehäuse-Auslaufbereich endschaltergeschützt

Druckluft: Fertig verlegt, einschl. Wartungseinheit

Optionen: Reinluft Trockner und Kühler, Zerhacker, Tulpenmesser,Flüssigkeitsdüsen, Dampfdüsen, Begleitbeheizung, Chargenmischer

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Ka j iwara Inc .

Adresse 2-13-13, Matsugaya, Taito-ku111-0036TokyoJapan

Telefon (+81-3) 38 42 66 22

Fax (+81-3) 38 41 64 33

Internet-Adresse www.kajiwara.co.jp/en/index.html

EMail [email protected]

Stand Halle 3 H37

PRODUKTÜBERSICHT

03.02.18 Misch- und Knetanlagen

03.07.04.01 Kochmaschinen satzweise

03.07.06.01 Kochmaschinen satzweise

03.07.08.02 Satzkocher

PRODUKTDETAILS

03.02.18 Misch- und Knetanlagen

various machinesVARIOUS MACHINE HELP COOKING AND MIXING PROCESS

Wide variety such as Rotary Fryer with rotating drum for sauté,Pulper-finisher, Potato Crusher, Various Steam Kettle, meet variousstage of cooking and mixing process.

Use

GC: Soup, Sauce, Spaghetti, Macaroni, Gravy, Rice Gruel, Pudding, Jellyetc. and Food Concentration, Stewing by steam heatingRFND, RFT:Fried Noodle, Fried Rice, Various Saute etc.K/41/61: Jam, ChestnutPaste, Potato Paste, Various Paste, Yolk, Roux, Frozen Bean Paste, FishPaste etc.Steam Jacketed Kettle GC

Power supply -Heat source Steam/Gas/ElectricKettle capacity 100~1,000L

Key Techno logy B .V .

Adresse Beijerdstraat 104112 NEBeusichemNiederlande

Telefon (+31-3 45) 50 99 00

Fax (+31-3 45) 50 15 94

Internet-Adresse www.key.net

EMail [email protected]

Stand Halle 4 G50

PRODUKTÜBERSICHT

01.02.05 Reinigungsmaschinen für Packgüter (z.B. für Obst, Salat)

01.05.04.02 Fremdkörper- und Fremdstoff-Detektoren

03.02.17 Rohstoffdosierung und -verwiegung

03.02.25 Streichmaschinen

03.10.02 Förder- und Lagersysteme

03.10.04 Elektronische Verlesemaschinen

PRODUKTDETAILS

03.02.17 Rohstoffdosierung und -verwiegung

Cluster BreakerPrepares frozen fruit, vegetables or diced meat for further processingby separating clusters and discharging uniform-sized product.

Impulse  Compact Vibratory ConveyorProvides a small-footprint electromagnetic option for applicationswhere space is an issue ideal for precision metering, transfer, scalefeeding and packaging.

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Impulse  Compact Vibratory Conveyor (Standard)Offers electromagnetic conveying precision, speed, and safety in acompact footprint and a wide range of standardized widths and lengths.

Impulse  Electromagnetic Vibratory ConveyorProvides exact metering, instant start/stop control, and gentleconveying for fragile products. This line of Smart Shakers® contains nomoving parts, bearings or belts to fail and no oil to contaminateproduct.

Material Handling HopperMeters product in combination with Key Iso-Flo® and Impulse  SmartShaker® vibratory conveyors, or installed as a freestandinghopper/tote dumper

Tote Bin DumperTransfers fruit, vegetables, seafood, bulk and non-food products simplyand economically. This equipment ranges from a single-station model tomultiple units used for mixing.

Vari-Feeder Metering System

Proportions and meters for mixing or controlling product flow. Thissystem also improves recovery and cost-efficiency by virtuallyeliminating product damage from infeed shearing.

Veg-Mix System The versatile Veg-Mix  System comes complete with dumping,declustering, metering, mixing, conveying, and controls for propermixing of product.

03.10.02 Förder- und Lagersysteme

Alignment Vibratory ConveyorKeeps product moving in a uniform orientation, with automationefficiencies allowing operation at peak capacity. These standard orcustom designs often show payback in less than a year.

Bed-Driven Vibratory ConveyorTransports food and bulk products in heavier applications wheregreater displacement is needed. This is one of the most sanitary foodprocessing conveyors available.

Belt Conveyor

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Elevates, declines, or transports product on USDA-approved fabric,plastic, or metal mesh. A complement to Key handling and automatedsorting equipment, with specialization in food and pharmaceuticalindustrial applications

Collection Vibratory ConveyorOffers food and non-food processors reliability, virtually no vibrationtransmission to support structure, simple sanitation and maintenance,and unrivaled versatility.

Forté  Control SystemsControls and monitors Key Smart Shaker® vibratory conveyors,processing systems, even optical and laser inspection systems, from asingle source.

Horizon Vibratory ConveyorConveys delicate products as a horizontal motion conveyor withslow-forward/quick-back action, virtually eliminating breakage, coatingloss, and condiment build-up.

Hydro-Flo Food Pump

Transfers fragile food products horizontally or vertically up to severalhundred feet, using water as the transport medium and protectivecushion.

Impulse  Compact Vibratory ConveyorProvides a small-footprint electromagnetic option for applicationswhere space is an issue. Ideal for precision transfer, collection, scalefeeding and packaging.

Impulse  Compact Vibratory Conveyor (Standard)Offers electromagnetic conveying precision, speed, and safety with acompact footprint and a wide range of standardized widths and lengths.

Iso-Flo® Dewatering Vibratory Conveyor (Standard)Removes excess water after pumping and prior to freezing or furtherprocessing. Ready for quick delivery and flexible installation in manysizes and capacity levels

Iso-Flo® Vibratory Conveyor

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Isolates all vibratory forces in the conveyor bed, not the frame, floor, orworkers. Iso-Flo® is the industry-standard for vibratory foodprocessing equipment.

Marathon Vibratory ConveyorMoves product up to 100 feet on a single Smart Shaker® bed. Withenergy evenly distributed along the entire bed, Marathon ensuresconsistent performance and efficiency.

Material Handling HopperMeters product in combination with Key Iso-Flo® and Impulse  SmartShaker® vibratory conveyors, or installed as a freestandinghopper/tote dump.

Spiral-Flo Combines vibratory conveying with the small footprint of a verticalscrew, this easy-to-clean, one-piece spiral elevator is an efficient use ofplant space.

03.10.04 Elektronische Verlesemaschinen

Manta 

High-Capacity, High-Performance from Key. Manta s two-meter (79 )wide scan area the maximum available today combines with itspowerful, modular vision engine to give large-volume processors addedthroughput and sorting strength. Manta features the flexibility ofcamera-only, laser-only or a camera- FluoRaptor -laser combinationfor the most comprehensive sort possible.

Optyx® 3000 Raptor SorterCombines precision laser sorting with Optyx® 3000 s color cameras todetect foreign material (FM), such as glass, rocks, insects and otherdebris in addition to product defects

Optyx® 3000 SorterInspects product by color, shape, and size with Key s industry-leadingcameras. Its one-meter wide (40 ) footprint is designed forlower-volumes and tight spaces; also used to recover usable rejects fortop yield.

Optyx® 3000 Sorter for TobaccoRemoves defects and FM from the product stream and may be used toreclaim stripped tobacco for further use. Its compact size lets it slipeasily into existing layouts.

Optyx® 6000 Raptor Sorter

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Detects and ejects foreign material and defective product withcameras, Raptor laser technology, and twice the throughput of Optyx®3000 without precision loss (a Key-only advantage).

Optyx® 6000 SorterSorts product with twice the capacity of the Optyx® 3000, exceptionalcolor recognition, and15 distinct camera configurations to meet specificapplication needs.

Tegra® In-Air SorterProvides 360° vision, precisely targeting hidden defects and EVM;handles up to a million objects a minute, ejecting unacceptable materialwithin a millisecond of detection.

Tobacco Sorter  (TS3)Recognizes more than 2 million colors to detect and remove FM andsubtle product defects from strip tobacco, tobacco stem and otherleafy product (such as tea).

Klöckner Hänse l Process ing GmbH

Adresse Lister Damm 1930163HannoverDeutschland

Telefon (+49-5 11) 62 67-0

Fax (+49-5 11) 62 67-3 33

Internet-Adresse www.kloeckner-haensel.de

EMail [email protected]

Stand Halle 4 A25

PRODUKTÜBERSICHT

03.03.01.12 Slurries/Sirupherstellungsmaschinen zum Überziehen von Extrudaten

03.03.01.13 Rohstoffverwiegung- und Dosierung

03.07.01.01 Belüftungsmaschinen satzweise

03.07.01.02 Belüftungsmaschinen kontinuierlich

03.07.01.03 Kochmaschinen satzweise

03.07.01.05 Kochmaschinen kontinuierlich

03.07.01.06 Mischeinrichtungen kontinuierlich

03.07.04.01 Kochmaschinen satzweise

03.07.04.02 Tabliermaschinen

03.07.04.03 Kochmaschinen kontinuierlich

03.07.04.05 Dosier-, Misch- und Temperiereinrichtungen

03.07.08.02 Satzkocher

03.07.08.03 Karamelisatoren

03.07.08.04 Kontinuierliche Kocher

03.07.08.05 Koch-, Temperier- und Dosiereinrichtungen für Füllmassen

03.07.08.09 Dosier- und Mischeinrichtung für Ingredienzen

03.07.08.10 Prägestrassen für Hart- und Weichkaramellen

03.07.08.15.02 Temperierbänder

03.07.09 Likörzuckeranlagen

03.07.12.01 Belüftungsmaschinen satzweise

03.07.12.02 Belüftungsmaschinen kontinuierlich

03.07.13 Vorkoch-/Löse-Maschinen

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PRODUKTDETAILS

03.03.01.12 Slurries/Sirupherstellungsmaschinen zum Überziehen von Extrudaten

Quality Jelly / Giessfähige MassenAnlagen und Maschinen von Klöckner Hänsel im Bereich Gelee undverwandte Produkte entsprechen dem neuesten Stand der Technik.Gelee- und Fondant-Linien arbeiten weltweit erfolgreich, damit unsereKunden qualitativ hochwertige belüftete und klare Gelee-Produkte undebenso hochwertige giessfähige und aromatisierte Fondantmassenherstellen können.Sowohl unsere Gelee-Anlagen als auch die Fondant-Linien lassen sichaus einem umfangreichen Lieferprogramm so konfigurieren, dassnahezu jeder Produktionswunsch unserer Kunden erfüllt wird. Existiertauf dem Markt noch kein passendes Anlagenkonzept, entwickelt unserTeam im eigenen Anwendungstechnikum kundenspezifische Lösungen.Klöckner Hänsel Gelee-Anlagen zur Produktion von belüfteten undklaren Produkten werden nach Kundenanforderung individuellkonfiguriert. Als Geliermittel kann wahlweise Agar Agar, Gelatine,Gummi arabicum, Pektin oder Stärke eingesetzt werden. MitFondant-Anlagen von Klöckner Hänsel kann je nach KonzeptionFondantcreme, Bäckereifondant, Milchfondant und Fruchtfondant vonhöchster Qualität produziert werden.Welche Produkte aus Gelee, Gummi, Marshmallow und/oder Fondant derVerbraucher auch wünscht, Anlagen von Klöckner Hänsel bieten stetseine kundenindividuelle und wirtschaftlich arbeitende Lösung.

Knobe l Con f i se r i emasch inen AG

Adresse Marksteinstr. 58552FelbenSchweiz

Telefon (+41-52) 7 66 25 25

Fax (+41-52) 7 66 25 66

Internet-Adresse www.knobel-ch.com

EMail [email protected]

Stand Halle 3 D17/D21

PRODUKTÜBERSICHT

03.02.01 Keks- und Waffel-Füllanlagen

03.02.09 Dressiermaschinen

03.02.13 Extruder

03.05.02 Schokolade-Extruder (Mesh- und Stick-Extruder)

03.05.06 Kühl- und Wärmetunnel

03.05.07 Schneidanlagen

03.05.08 Dekoriermaschinen

03.05.09 Dressiermaschinen

03.05.12 Hohlkörperanlagen

03.05.13 Eintafelanlagen

03.05.16 Nusshäufchen-Anlagen

03.05.17 One-Shot-Gießanlagen

03.05.19 Pralinen-Formmaschinen

03.05.21 Tafel- und Riegelabnahme- und Zuführsysteme

03.05.22 Tafel- und Riegel-Speichersysteme

03.05.25 Pralinen- und Riegel-Abnahmesysteme

03.05.26 Roboter-Abnahme- und Zuführsysteme

PRODUKTDETAILS

03.05.02 Schokolade-Extruder (Mesh- und Stick-Extruder)

KCM ColdPressEine neue Generation des patentierten ColdPress® Systems. Die neueAbpressrand Technologie ermöglicht das Pressen von mehrfarbigenSchokoladen oder Schokoladen ähnlichen Massen in einer Form. Dieultimative Lösung für Pralinenassortemente oder jede andere komplexeAufgabe.

Von der 275 mm Form des Confiseurs bis zur industriellen Applikationmit bis zu 1 200 mm Breite erhältlich.

Die aktiv getrocknete Luft und die versilberten Kupferstempelgarantieren glänzende Produkte von ausserordentlich langerHaltbarkeit.Z-Achse:150mmX-Achse:300mm (Option)

Link zu weiterer Informationhttp://www.knobel-ch.com

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KORSCH AG

Adresse Breitenbachstr. 113509 BerlinDeutschland

Telefon (+49-30) 43 57 60

Fax (+49-30) 43 57 63 50

Internet-Adresse www.korsch.de

EMail [email protected]

Stand Halle 3 D35/D37

PRODUKTÜBERSICHT

03.08.11 Tablettenpressen

PRODUKTDETAILS

03.08.11 Tablettenpressen

XP 1Die Exzenterpresse XP 1 ist eine Neuentwicklung, bei der dasmechanische Grundprinzip der bewährten und legendären KORSCH EK0 übernommen wurde. Natürlich wurden bei dieser Neuentwicklung alleForderungen des höchsten GMP- Standards berücksichtigt, die heute aneine moderne Maschine gestellt werden.Die XP 1 ist eine kleine, robuste und handliche Maschine. Mit dieserPresse können vollautomatisch Tabletten mit einem Durchmesser biszu 25 mm hergestellt werden, die max. Fülltiefe beträgt 20 mm und dieHubzahl ist stufenlos von 5   60 min-1 verstellbar.

Unsere Lösung:Die Reinigung des produktberührenden Bereichs ist besonders einfach,da die Presszone von anderen mechanischen Bereichen konsequentgetrennt wurde- dies ist ein völlig neuartiges Merkmal für eineExzenterpresse. Die außergewöhnliche und besonderes stabileKonstruktion der Maschine ermöglicht Presskräfte bis zu 50kN. DerAntrieb ist frequenzgeregelt und die Arbeitsgeschwindigkeit über dengesamten Bereich stufenlos einstellbar. Die Bedienung erfolgt übereinen Berührungsbildschirm der Marke Siemens

Link zu weiterer Informationhttp://www.korsch.de

XP 1 Wip/WipCon®

Insbesondere in Hinblick auf den Bedienerschutz beim Umgang mithochaktiven Produkten wurde jünst die XP 1 WipCon® entwickelt, einemanuell waschbare Tablettenpresse mit Handdusche im Isolator,Unterdruck und Handschuheingriffen.Die Tablettenpresse nimmt wenig Platz ein und lässt sich leichtverschieben.Dadurch lässt sie sich gut in bestehende Anlagen integrieren.

Die Exzenterpresse XP 1 Wip/WipCon® ist eine Neuentwicklung, bei derdas mechanische Grundprinzip der bewährten KORSCH XP 1übernommen wurde. Natürlich wurden bei dieser Neuentwicklung alleForderungen berücksichtigt, die heute an eine moderne Maschinegestellt werden.Die XP 1 Wip/WipCon® ist eine kleine, robuste und handliche Maschine.Mit dieser Presse können vollautomatisch Tabletten mit einemDurchmesser bis zu 25 mm hergestellt werden, die max. Fülltiefebeträgt 20 mm, der max. Pressdruck 50 kN und die Hubzahl iststufenlos von 5   60 min-1 verstellbar.

Link zu weiterer Informationhttp://www.korsch.de

Krüger & Sa lecke r Masch inenbau GmbH & Co . KG

Adresse Niels-Bohr-Ring 2823568LübeckDeutschland

Telefon (+49-4 51) 38 86 05-0

Fax (+49-4 51) 38 86 05-17

Internet-Adresse www.kands.org

EMail [email protected]

Stand Halle 3 H36

PRODUKTÜBERSICHT

03.02.03 Co-Extruder für gefüllte Produkte

03.02.06 Schneid- und Hackmaschinen

03.02.10 Teigwalzen

03.02.12 Maschinen zum Überziehen/Beschichten von Extrudaten

03.02.13 Extruder

03.02.19 Gebäckformmaschinen

03.02.20 Formwalzen, graviert

03.05.07 Schneidanlagen

03.05.19 Pralinen-Formmaschinen

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03.05.20 Bestreuungseinrichtungen

03.05.25 Pralinen- und Riegel-Abnahmesysteme

03.05.26 Roboter-Abnahme- und Zuführsysteme

03.07.01.07 Längs- und Querschneidemaschinen

03.07.04.04 Gieß- und Formanlagen

03.07.06.05.06 Puderstreuer

03.07.06.06 Bezuckerungs- und Beölungs-Einrichtungen

03.07.07.01 Abrollmaschinen (Kaugummi)

03.07.07.03 Kühlbänder

03.07.07.08 Formextruder (auch mehrfarbig)

03.07.08.11 Abrollmaschinen (Kaubonbons)

03.07.10 Lakritz-Konfekt-Herstellungsanlagen

PRODUKTDETAILS

03.02.03 Co-Extruder für gefüllte Produkte

Krüger & Salecker Maschinenbau GmbH & Co. KG

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03.02.06 Schneid- und Hackmaschinen

Krüger & Salecker Maschinenbau GmbH & Co. KG

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03.02.10 Teigwalzen

Krüger & Salecker Maschinenbau GmbH & Co. KG

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03.02.12 Maschinen zum Überziehen/Beschichten von Extrudaten

Krüger & Salecker Maschinenbau GmbH & Co. KG

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03.02.13 Extruder

Krüger & Salecker Maschinenbau GmbH & Co. KG

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03.02.19 Gebäckformmaschinen

Krüger & Salecker Maschinenbau GmbH & Co. KG

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03.02.20 Formwalzen, graviert

Krüger & Salecker Maschinenbau GmbH & Co. KG

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03.05.07 Schneidanlagen

Krüger & Salecker Maschinenbau GmbH & Co. KG

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03.05.19 Pralinen-Formmaschinen

Krüger & Salecker Maschinenbau GmbH & Co. KG

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03.05.20 Bestreuungseinrichtungen

Krüger & Salecker Maschinenbau GmbH & Co. KG

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03.05.25 Pralinen- und Riegel-Abnahmesysteme

Krüger & Salecker Maschinenbau GmbH & Co. KG

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03.05.26 Roboter-Abnahme- und Zuführsysteme

Krüger & Salecker Maschinenbau GmbH & Co. KG

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03.07.01.07 Längs- und Querschneidemaschinen

Krüger & Salecker Maschinenbau GmbH & Co. KG

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03.07.04.04 Gieß- und Formanlagen

Krüger & Salecker Maschinenbau GmbH & Co. KG

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03.07.06.05.06 Puderstreuer

Krüger & Salecker Maschinenbau GmbH & Co. KG

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03.07.06.06 Bezuckerungs- und Beölungs-Einrichtungen

Krüger & Salecker Maschinenbau GmbH & Co. KG

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03.07.07.01 Abrollmaschinen (Kaugummi)

Krüger & Salecker Maschinenbau GmbH & Co. KG

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03.07.07.03 Kühlbänder

Krüger & Salecker Maschinenbau GmbH & Co. KG

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03.07.07.08 Formextruder (auch mehrfarbig)

Krüger & Salecker Maschinenbau GmbH & Co. KG

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03.07.08.11 Abrollmaschinen (Kaubonbons)

Krüger & Salecker Maschinenbau GmbH & Co. KG

Link zu weiterer Informationhttp://www.kands.org

03.07.10 Lakritz-Konfekt-Herstellungsanlagen

Krüger & Salecker Maschinenbau GmbH & Co. KG

Link zu weiterer Informationhttp://www.kands.org

KULP Ltd .

Adresse Cavusbasi Cad. No. 62 Cekmekoy34782IstanbulTürkei

Telefon (+90-2 16) 6 41 21 83

Fax (+90-2 16) 6 41 21 85

Internet-Adresse www.kulp.com.tr

EMail [email protected]

Stand Halle 11 G48

PRODUKTÜBERSICHT

01.02.03.03 Volumetrische Dosierung

01.05.01.04 Haftklebeetiketten

03.02.09 Dressiermaschinen

PRODUKTDETAILS

03.02.09 Dressiermaschinen

KULP Ltd.

Link zu weiterer Informationhttp://www.kulp.com.tr

FIRMENNACHRICHTENKULP Volumetric Fillers&Depositors are used for filling liquids, semi-liquids, pastes,creamy products with particulates in food, bakery confectionery, cosmetics,chemical and paint industries. They are suitable for the small manufacturers whohave a daily production of 10.000 containers, or for filling luxury products or smallcapacities with wide range of products.There are 5 different models that change according to filling ranges from 5 ml. to5000 ml.The working system is pneumatic where the parts are provided from FESTO. Everymachine has high resistable sealings to abrasives also with a temperature of 85ºC instandard. With a high filling accuracy, they are robust and easy to use & clean.

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drupa

© 2004 Messe Düsseldorf

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L . B . Boh le Masch inen + Ver fahren GmbH

Adresse Industriestr. 1859320EnnigerlohDeutschland

Telefon (+49-25 24) 93 23-0

Fax (+49-25 24) 93 23-29

Internet-Adresse www.lbbohle.de

EMail [email protected]

Stand Halle 3 G28/G36

PRODUKTÜBERSICHT

03.08.01 Misch- und Granulieranlagen

03.08.03 Dragiersysteme (perforierte, liegende) / Coater

03.08.07 Hebe- und Kippvorrichtungen für Behälter

03.08.08 Sieb- und Zerkleinerungsmaschinen

03.08.10 Anlagen zur automatischen Rezeptureinwaage

PRODUKTDETAILS

03.08.01 Misch- und Granulieranlagen

Bohle-Fluid-Bed-System BFSWirbelschichtanlage zur Trocknung, Granulation undPellet/Partikel-Coating.

Mit Einführung der neuen Wirbelschicht-Generation bieten wir Ihneneine Fülle von Neuerungen:

Der Prozessturm konnte durch Umstellung von Top- aufTangential-Spray sehr kompakt gestaltet werden.

- besserer Zugang zur Bedienung und Reinigung

- leichtes Öffnen ohne Umbaumaßnahmen

- einfaches Handling

- geringe Bauhöhe

- einfacher Ein- und Ausbau der Filterelemente

Link zu weiterer Information

http://www.lbbohle.de/german/produkte_granulation_fluid-bed_bohle.htm

03.08.03 Dragiersysteme (perforierte, liegende) / Coater

Bohle-Film-Coater BFCTechnologiesprung durch mehr Gleichmäßigkeit beim Coating

Mit seinem innovativen Prozess-Konzept charakterisiert sich der BohleFilm Coater (BFC) durch überlegene Funktionalität und exzellenteErgebnisse. Obwohl prozesstechnisch nicht mehr mit herkömmlichenTrommelcoatern vergleichbar, ist der BFC dennoch in der SUPACUnterklasse für perforierte Trommelcoater gelistet.

Offensichtlich sind die Vorteile, die der BFC aufgrund der zweifachenLuftführung durch das Tablettenbett bietet. Sprühtrocknung trittpraktisch nicht mehr auf. Sprühverluste gehören der Vergangenheit an,und die Struktur des Films wird durch den gleichmäßigen Lackauftragverbessert.

Aufgrund der Trommelgeometrie und der einzigartigen Mischelementewerden die Tabletten sehr schonend behandelt. Die Elemente bewirkeneine optimale Durchmischung innerhalb kürzester Zeit bei geringenTrommeldrehzahlen. Das ist die wichtigste Vorraussetzung für einegute Gleichförmigkeit im Lackauftrag   der Coating Uniformity. Siewurde in vielen Versuchen getestet. Dabei erbrachten alle eingesetztenGeräte, vom kleinsten Labor- bis zum größten Produktionscoater(Chargengröße 4 bis 650 kg), hervorragende Ergebnisse. Immer lag dieCoating Uniformity im Bereich von 2,5% bis 4,5%. Als Maß wurde dieRelative Standardabweichung in der Gewichtszunahme (RSD) gewählt.Für Wirkstoff- oder funktionales Coating   wie z.B.magensaftresistentes Coating   ist das essentiell wichtig, um gängigeQualitätsanforderungen der Arzneibücher (USP oder Ph.Eur.) zuerfüllen. Diese hervorragenden Ergebnisse erweisen sich auch bei einfachen kosmetischen  Coatings oder bei derGeschmackskaschierung als sehr wertvoll, da die Gesamtmenge anFilmauftrag signifikant reduziert werden kann   soweit dieRegistrierung das zulässt. Insgesamt gesehen können bei allenCoatingprozessen die Produktionskosten im Vergleich zuherkömmlichen Geräten gesenkt werden.

Link zu weiterer Informationhttp://www.lbbohle.de/german/produkte_coating_bohle.htm

03.08.07 Hebe- und Kippvorrichtungen für Behälter

Bohle-Hubsäule HS

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Link zu weiterer Informationhttp://www.lbbohle.de/german/produkte_handling_bohle.htm

03.08.08 Sieb- und Zerkleinerungsmaschinen

Bohle-Turbo-Mühle BTM

Link zu weiterer Informationhttp://www.lbbohle.de/german/produkte_sieben_turbo-muehle_bohle.htm

03.08.10 Anlagen zur automatischen Rezeptureinwaage

Bohle Einwaagesystem

Link zu weiterer Informationhttp://www.lbbohle.de/german/produkte_einwage_bohle.htm

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FIRMENNACHRICHTENDie bis heute in den Pharmaunternehmen zum Einsatz kommendeBatch-Verarbeitungbirgt einige entscheidende Nachteile. Oftmals basieren die Ergebnisse einesklassischen Batch-Prozesses lediglich auf den Erfahrungen langjähriger Mitarbeiter.Immer bessere Messtechnik und die damit über die Jahre gewonnenen Erkenntnisseund Ergebnisse haben für die Anwender jedoch die Tür zu einer neuen Ära derfortschrittlichen Produktion geöffnet. Kontinuierliche Produktion für die Herstellungvon Feststoffen ist ein auch seitens der FDA-Behörde anerkanntes, ja sogarempfohlenes Werkzeug, um durch bessere Prozesskontrolle und  verständnis einegleich bleibende Qualität herstellen zu können. Die aktiven Substanzen werdenheute bereits überwiegend in kontinuierlicher Produktion hergestellt.Ein weiterer, sehr bedeutender Vorteil wird bei der wirtschaftlichen Betrachtung derkontinuierlichen Produktion deutlich. Eine Maschine oder Anlage erwirtschaftet nurEinnahmen, wenn sie in Betrieb ist. Das ist bei Batch-Prozessen allerdings sehrwenig. Zu berücksichtigen ist ebenfalls, dass die Qualitätskontrolle bei vielenProdukten mehr Zeit in Anspruch nimmt als die eigentliche Produktion.Beim Einsatz des Bohle-Conti-Granulierers können die Zwischenkontrollen entfallen,da der Prozess online überwacht und gesteuert wird. Verlorene Batches sollen mitder neuen Technologie der Vergangenheit angehören.Durch die wesentlich kompaktere Gestaltung der kontinuierlichen Produktionsliniegegenüber einer Batch-Installation sind deutlich geringere Flächen nötig. Meist kannsogar das Laborequipment eingespart werden, da die Anlage sowohl für Versuche,Klinikmuster als auch in der Produktion eingesetzt werden kann! Noch erheblichersind die Einsparungen bei den Betriebskosten. Zunächst ist ein wesentlichgeringerer Personaleinsatz notwendig, da die Anlage lediglich überwacht werdenmuss. Aus den sehr viel selteneren und deutlich kürzeren Reinigungen ergeben sichweitere Vorteile.Außerdem sind erheblich geringere Produktverluste zu verzeichnen. Einekontinuierliche Produktion erweist sich somit sowohl ökonomisch als auchökologisch als äußerst vorteilhaft. Die Scale-Up Problematik ist sehr gering, da keinneues Equipment erforderlich ist. Es ist natürlich ebenso möglich, eine bestehendeLinie zu multiplizieren. Bedingt durch die lange Laufzeit einer kontinuierlichenProduktion, ist die Kapazität enorm. Dadurch kann oftmals ein Scale-Up ganzentfallen. Bei Produktionskapazitäten mit einer Laufzeit von sechs Tagen je Wocheund 24 Stunden am Tag, ergeben sich beispielsweise die folgenden Werte: 6 kg proStunde ergeben ca. 45 t pro Jahr, 30 kg pro Stunde ergeben ca. 225 t pro Jahr. DasKonzept der Firma Bohle erlaubt dem Anwender volle Flexibilität. Berücksichtigtwurden von Beginn an High-Containment-Bedingungen, die in der täglichenProduktion einzuhalten sind. Diese innovative Produktionsmethode bedeutet also fürden Anwender eine revolutionäre Möglichkeit der Kosteneinsparung undProduktivitätssteigerung mit einhergehender deutlicher Verbesserung der Hygienebis hin zum Total Containment.

Ausstellerdatenblatt

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Current batch processing deployed in pharmaceutical companies reveals severalsignificant disadvantages. The results of a traditional batch process are often basedon the comprehensive experience of the staff. Ever improving measuring technologyand the associated knowledge and results gained over many years heralded a newera of advanced production for users. Continuous production for solid manufacturingis an FDA-approved and recommended tool to produce unmatched quality throughimproved process control andunderstanding. Today, most active substances are already manufactured undercontinuous production.An essential benefit becomes obvious when considering the cost-effectiveness ofcontinuous production. A machine or system is only profitable when in operation.System operation is extremely low for batch processing. Moreover, it must be takeninto account that quality control of many products is more time consuming than theproduction itself. When utilizing the Bohle-Conti-Granulator, in-process inspectionsare not required because the process is monitored and controlled online continually.Lost batches are a thing of the past with Bohle s new technology. Through the morecompact design of the Bohle continuous production line vs. batch installation,significantly lower investment is required. In many cases, laboratory equipment is nolonger needed as the system can be used for lab trials and clinical trials as well asfor full production! An even higher savings potential can be obtained throughoperating costs. Staffing is significantly reduced because the system requires onlymonitoring. Further benefits result from the shorter and infrequent cleaningprocesses. In addition, there are significantly lower product losses. Hencecontinuous production is economical and beneficial. Scale-up is a non-issue as newequipment is not required. It is also possible to multiply an existing line. High outputcan be achieved through the long time operation of continuous production andscale-up is often unnecessary. The production outputs with a six days per weekoperation time result in the following values: 6 kg/h result in approx. 45 tons/year,30 kg/h result in approx. 225 tons/year. The Bohle concept provides full flexibilityfor the user. From the start, high containment conditions, which must be adhered toin daily production, have been taken into account. The innovative production methodenables revolutionary cost savings and an increase in productivity combined withsignificant hygiene improvement via total containment.

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L .M . S .p .A .

Adresse Viale delle Nazioni, 9541100 Modena / MOItalien

Telefon (+39-0 59) 3 16 44 11

Fax (+39-0 59) 3 16 44 04

Internet-Adresse www.lmgroup.it

EMail [email protected]

Stand Halle 6 B45

PRODUKTÜBERSICHT

01.01.04.03 Maschinen zum Sortieren, Ausrichten und Zuführen von Packmitteln

01.02.06 Kommissioniersysteme (Zusammenstellung individueller Lieferungen bzw.Aussendungen)

01.02.08 Sortier- und/oder Zuführeinrichtungen für Packgüter

01.05.08.01 Maschinen zum Fördern und Ordnen von Packungen oder Packstücken imVerpackungsvorgang

01.05.08.02 Speicher für Packgüter und verpackte Produkte

03.10.02 Förder- und Lagersysteme

PRODUKTDETAILS

03.10.02 Förder- und Lagersysteme

Curve belts (belt bends)LM is one of the European leading suppliers of rubber belt curves

LM belt curves are divided into 2 main product families:

- Belt curves with knife edge rollers

- Belt curves with conical end roller

Belt curves with knife edge rollers are typically used for confectioneryand food processing applications.

The main technical feature of these bends are the very small revolvingend rollers (up to 9mm), which allow a perfect transfer even thesmallest products.

The sizes available allow to cover any specific need with usable widthranging from 200mm to 2500mm and inner radius ranging from200mm to 2000mm.

Speed can exceed 100 m/min and construction executions can meet thestandards required by the most demanding applications, for example interms of sanification and abrasive environments.

Optional features includes belt scrapers with collection trays, automaticchain tensioning system for bidirectional use, automatic chainlubrication system.

Belt curves with conical end rollers are expressly designed forconveying heavy loads at high speeds, the typical applications are inlogistics, distribution and end of line of bottling industry.

A simple and proven belt tensioning system is at basis of a reliableproduct being suitable for the most demanding applications.

The usable width ranges from 300 to 1500mm and inner radius from300 to 1500mm.

Link zu weiterer Informationhttp://www.lmgroup.it/

La lesse Ext rus i on B .V .

Adresse PvM Gelderland Groen 26666 LPHeterenNiederlande

Telefon (+31-26) 47 90-6 72

Fax (+31-26) 47 90-6 71

Internet-Adresse www.lalesse-extrusion.com

EMail [email protected]

Stand Halle 3 E15

PRODUKTÜBERSICHT

03.02.03 Co-Extruder für gefüllte Produkte

03.02.13 Extruder

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FIRMENNACHRICHTENLalesse shows at Interpack the new drive system on their extruders.The new drive system is the so-called direct drive, a system of 4 electro motorsplaced around the main shaft of the extruder and drive directly this main shaft. Thismeans no more motor sticking out of extruder, no more pulley and V-belt and nomore need for bearing housing.The direct drive has a very high torque, the main power of an extruder, the drive canbe varied in speed from 200   500 RPM or up to 800 RPM on other models. Thedrive is very quiet and vibration free. The drive is water cooled. The electric motorsare controlled by one frequency inverter.The direct drive extruder, Lalesse model 90D come s in two types: 500 RPM and800 RPM, capacities range from 120 - > 200 kg/hr, controls by regular control panelor via Touch screen panel linked to PLC.

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Lat in i -Hohberge r Dh imantec

Adresse 893 Industrial Drive60126 Elmhurst, IllinoisUSA

Telefon (+1-6 30) 8 34 77 89

Fax

Internet-Adresse www.lhdusa.com

EMail [email protected]

Stand Halle 4 B39

PRODUKTÜBERSICHT

03.07.04.03 Kochmaschinen kontinuierlich

PRODUKTDETAILS

03.07.04.03 Kochmaschinen kontinuierlich

machines

All of our machines are designed to be easy to operate, clean, andmaintain.All of our machines are designed to be easy to operate, clean, andWhether purchasing quality equipment, designing new productionmachinery, or looking to recondition an existing machine,Latini-Hohberger Dhimantec is unparalleled in meeting every objectiveof candy, bakery and cereal manufacturers.

Link zu weiterer Informationhttp://www.lhdusa.com

L indor Products B .V .

Adresse Zernikestraat 253316 BZDordrechtNiederlande

Telefon (+31-78) 6 55 06 55

Fax (+31-78) 6 18 23 74

Internet-Adresse www.lindor.nl

EMail [email protected]

Stand Halle 1 E09

PRODUKTÜBERSICHT

03.02.18 Misch- und Knetanlagen

03.03.01.01 Chargenmisch-Maschinen

03.03.02.01 Chargenmisch-Maschinen

03.07.01.04 Mischeinrichtungen satzweise

03.08.01 Misch- und Granulieranlagen

03.10.06 Laboreinrichtungen

PRODUKTDETAILS

03.02.18 Misch- und Knetanlagen

LINDOR 500*, LINDOR 750*, LINDOR 1000*, LINDOR 1500*,LINDOR

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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drupa

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(*the numbers behind LINDOR indicate the net useful volume, so 500stands for 500 litres etc)Lindor 750Technical characteristics:The frame is made from carbon steel painted with a powder coating.All components coming into contact with the mixed product are madefrom AISI 316L.All welded seams, both inside and outside the mixing drum, are groundand polished.The blades are welded smoothly to the inside of the mixing drum.The mixer is driven by one or two E-motors via a gear box.The discharge valve is operated mechanically.All the rotating parts are protected according to CE legislation.The mixer is constructed to meet any customer specifications.

Link zu weiterer Informationhttp://www.lindor.nl

LINDOR 70*+ LINDOR 200*(*the numbers behind LINDOR indicate the net useful volume, so 70stands for 70 litres and 200 stands for 200 litres)The LINDOR 70 can also be used as a laboratory mixer. Both LINDOR70 as LINDOR 200 can be used as production mixers.Technical characteristics:The frame is made from stainless steel AISI 304.All components coming into contact with the mixed product are madefrom AISI 316L.All welded seams, both inside and outside the mixing drum, are groundand polished.The blades are welded smoothly to the inside of the mixing drum.The mixer is driven by a motor of 0,37 kW, 400 VAC, 50Hz, IP55.The discharge valve is operated mechanically.All the rotating parts are being protected, the drum is protected by astainless steel AISI 304 protection cover.The mixer is constructed to meet any customer specifications.

Link zu weiterer Informationhttp://www.lindor.nl

03.03.02.01 Chargenmisch-Maschinen

LINDOR 4000, LINDOR 7000*, LINDOR 8000*, LINDOR 12000*,LIND(*the numbers behind LINDOR indicate the net useful volume, so 4000

stands for 4000 litres etc)

Lindor 8000Technical characteristics:The frame is made of carbon steel and will be painted with a powdercoating.All components coming into contact with the mixed product are madefrom AISI 316L.All welded seams, both inside and outside the mixing drum, are groundand polished.The blades are welded smoothly to the inside of the mixing drum.

The mixer is driven by a motor of 11 kW - 44kW , 400 VAC, 50Hz, IP55The discharge valve is operated pneumatically (Festo).All rotating parts are protected according to CE legislation.The mixer is constructed to meet any customer specifications.

Link zu weiterer Informationhttp://www.lindor.nl

Lock Inspect i on Systems

Adresse Lock House, Neville StreetOL9 6LFOldhamGroßbritannien

Telefon (+44-1 61) 6 24 03 33

Fax (+44-1 61) 6 24 51 81

Internet-Adresse www.lockinspection.com

EMail [email protected]

Stand Halle 5 D02-1

PRODUKTÜBERSICHT

01.05.04.01 Kontrollwaagen

03.10.08 Metalldetektoren

PRODUKTDETAILS

03.10.08 Metalldetektoren

MET 30+Exceptional sensitivityWet & Dry applicationsDetects real-life contaminantsExceptional Quality Assurance SolutionWithstands aggressive cleaningUser-friendly with auto-learn and automatic product tracking featureMetalised film operationNetworking capability with Datachek software and 32 bit processingStandard 12 language menuWith improved detection performance, processing capabilities andsimplified operation, the MET 30+ is setting new metal detectionstandards in the food, pharmaceutical, paper, plastics and otherindustries.Designed to detect real life contaminants such as swarf and wire, theMET 30+ is equally effective in both  wet  and  dry  applications. Ruggedand robust the MET 30+ withstands the increasingly aggressivecleaning environments encountered throughout all industries today.

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interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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http://www.lockinspection.com

MET 30+ 3fOperates at three crystal tuned frequenciesAutomatic Frequency SelectionBalance Control CircuitEasy to use menu structureAvailable with Tuchscreen or Membrane keypad displayLock's ADC software - standard with Touchscreen displayData management systems available with all detectorsEnhanced Process ControlLock has built upon the reliability and sensitivity of its MET 30+ todesign a metal detector that meets the ever demanding need of theindustries, to utilise the detector with a variety of products, theinnovative 3f works at three crystal tuned frequencies and is capable ofautomatically selecting the optimum frequency.For example, when inspecting dry biscuits the detector willautomatically select high frequency, wheras for a product wrapped inmetallised film it will operate at a low frequency. The user can restassured that the detector's microprocessors will optimise the settings -whatever the product or packaging.This ensures the most advanced detection technology available in themarket today to ensure the best protection against contaminationwithin all food products and versatility within the production line.The MET 30+ 3f is available with either a touchscreen or membranekeypad.

Link zu weiterer Informationhttp://www.lockinspection.com

TOUCHSCREEN OPTIONLarge easy to use displayReliable and sealed to IP66Bright sunlight readable Electroluminscent (EL) DisplayEasy to use menu structureIncorporates Lock's ADC softwareData management systems available with all detectorsProvides a powerful on screen graphical diagnostic toolLock's touchscreen display panel can be incorporated on all MET 30+metal detectors, this offers personnel a large touchscreen display usingstate-of-the-art technology whilst continuing to deliver reliability andstability that is synonymous with all Lock's equipment. The software forthe touchscreen has been specially designed to deliver a series ofuser-friendly menu screens, which displays Lock's ADC graphictechnology software that acts as a 'window to the detection envelope'providing operational and maintenance staff with a powerful on-screendiagnostic tool. This allows operational and maintenance personnel aquick and easy to use display for all functionality of the metal detector.

Link zu weiterer Informationhttp://www.lockinspection.com

Löd ige Masch inenbau GmbH, Gebrüder

Adresse Elsener Str. 7-933102PaderbornDeutschland

Telefon (+49-52 51) 3 09-0

Fax (+49-52 51) 3 09-1 23

Internet-Adresse www.loedige.de

EMail [email protected]

Stand Halle 1 B04

PRODUKTÜBERSICHT

03.02.18 Misch- und Knetanlagen

03.03.01.01 Chargenmisch-Maschinen

03.03.01.04 Kontinuierliche Misch- und Befeuchtungsgeräte

03.03.02.01 Chargenmisch-Maschinen

03.03.02.05 Kontinuierliche Misch- und Befeuchtungsgeräte

03.04.03 Mischkneter

03.05.18 Pralinenmasse-Herstellungsmaschinen

03.07.01.04 Mischeinrichtungen satzweise

03.07.01.06 Mischeinrichtungen kontinuierlich

03.07.05 Granuliermaschinen

03.08.01 Misch- und Granulieranlagen

03.10.09 Dosier- und Mischanlagen

PRODUKTDETAILS

03.02.18 Misch- und Knetanlagen

LabormischerLödige stellt die neuen Labormischer mit 5, 10 oder 20 lMischervolumen vor. Die erfolgreichen Mischer der M-Serie wurdenentsprechend der Kundenvorgaben überarbeitet und modernisiert. DasErgebnis ist eine neue Generation der Labormischer, die die gewohnteMischqualität mit verbesserter Ausstattung und Ergonomie verbindet.Durch konsequente Verwendung erprobter Standardbauteile ist esgelungen, den Preis zu reduzieren - und dies ohne Kompromisse bei derbekannten Lödige-Qualität.

Der Labormischer ist ideal geeignet für die Entwicklung neuerFormulierungen und Verfahren in der Schüttgut-Technologie. VielfältigeOptionen erlauben die individuelle Anpassung an die jeweilige

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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drupa

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Aufgabenstellung.

Die Funktionsweise sowohl der Labor- und als auch derProduktionsmischer basiert auf dem mechanisch erzeugten Wirbelbett.Damit wird die unter tatsächlichen, industriellen Gesichtspunktengewünschte Produktionsentwicklung möglich.

03.03.01.01 Chargenmisch-Maschinen

DRAIS Misch- und ReaktionssystemeDer Geschäftsbereich Misch- und Reaktionstechnik der DraiswerkeMannheim wurde von Lödige (Paderborn) übernommen und ist jetzteine Division von Lödige. Die hier dargestellten Maschinen und dieTechnologie blieben unverändert.

03.03.01.04 Kontinuierliche Misch- und Befeuchtungsgeräte

Ringschichtmischer CoriMix® CMKontinuierlich arbeitender Ringschichtmischer, für sehr hoheDurchsatzleistungen bei kurzer Verweilzeit, geteilter Mischbehälter fürgute Reinigung und Wartung

Gesamtvolumen 4 - 2.500 ltr.

03.03.02.01 Chargenmisch-Maschinen

TurbuKneter® TKEinwelliger Kneter mit speziell gestaltetem Knetwerk, hervorragend alsFlusher geeignet, totraumfreies System, hohe spezifischeAntriebsleistung, automatisierbar, Platz sparendGesamtvolumen 5 - 5.000 ltr.

03.03.02.05 Kontinuierliche Misch- und Befeuchtungsgeräte

Universalmischer KUM

Der reinigungsfreundliche, vertikale Universalmischer KUM erreicht beiniedrigem Energieeintrag eine hohe Mischleistung bei geringerTemperaturerhöhung des Produkts. Das Mischwerkzeug benötigt nureine Umfangsgeschwindigkeit £ 9 m/s zur Erzielung einer ausgeprägtenMischtrombe - die Voraussetzung für eine homogene Mischung.

Eine optimale Produktqualität selbst bei der Vermischungunterschiedlichster Partikelgrößen und Schüttgewichte ist dadurchgarantiert. Bei Zugabe von flüssigen Komponenten wird eine spezielleMaschinenausstattungen eingesetzt.

03.05.18 Pralinenmasse-Herstellungsmaschinen

HerstellungUm den anspruchsvollen Prozessen unserer Kunden aus derpharmazeutischen Industrie gerecht werden zu können, ist einTeilbereich unseres Technikums GMP-gerecht gestaltet.

Wir können den gesamten Fertigungsprozess vom Mischen undGranulieren über das Trocknen des Feuchtgranulates bis zum Coatender Komprimate mit Ihrem Produkt testen, sowohl auf Laborgeräten mitkleinen Ansatzmengen als auch auf scale-up-fähigen Pilot-Anlagen.

Ist der Herstellungsprozeß für Ihr Produkt gefunden, können wir auchnach Absprache eine Bemusterung durchführen.

03.07.01.04 Mischeinrichtungen satzweise

FKMUniversal - Chargenmischer FKM

Der Pflugschar® - Chargenmischer arbeitet nach dem von Lödigeentwickelten Verfahren des "mechanisch erzeugten Wirbelbetts". In derhorizontalen, zylindrischen Trommel rotieren wandnahe Pflugschar®-Schaufeln, die die Produktkomponenten aus dem Gutbett in den freienMischraum schleudern.Dieses Wirbelbett bewirkt eine intensive Vermischung auch großerChargen in kurzer Zeit. Der optionale Einsatz von Messerköpfenermöglicht das Aufschließen von Verballungen im Trockenbetrieb bzw.eine gezielte Agglomerierung des Produkts bei Flüssigkeitszugabe.

Einsatzgebiete:

o trockene Feststoffe (pulverförmig, körnig, kurzfaserig)o trockene Feststoffe und Flüssigkeiten (Anfeuchtung + Granulierung)o Flüssigkeiten und Pasten niedriger Viskosität

03.07.01.06 Mischeinrichtungen kontinuierlich

Kontinuierlicher Mischer KM

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Der kontinuierliche Pflugschar® - Mischer arbeitet nach dem vonLödige entwickelten Verfahren des "mechanisch erzeugtenWirbelbetts". In der horizontalen, zylindrischen Trommel rotierenwandnahe Pflugschar® -Schaufeln, die die Produktkomponenten ausdem Gutbett in den freien Mischraum schleudern. Dieses Wirbelbettbewirkt eine intensive Vermischung auch großer Chargen in kurzer Zeit.Dem Mischvorgang überlagert ist der Transportvorgang des Produkteszum Mischerende. Am Auslauf ist die gewünschte Mischqualitäterreicht.

03.07.05 Granuliermaschinen

Ringschichtmischer CoriMix CM (kontinuierlich)Der Ringschichtmischer ist ein schnellaufender, kontinuierlicharbeitender Mischer für große Durchsatzleistungen. Er wurde speziellfür die homogene Einmischung von flüssigen oder pastösenKomponenten in trockene Trägerstoffe entwickelt. Der entscheidendeEinsatzzweck für den CM ist Agglomeratfreiheit des Produkts beiZugabe geringer Flüssigkeitsmengen bzw. uniforme Granulatformungbei Zugabe großer Flüssigkeitsmengen.

03.08.01 Misch- und Granulieranlagen

Pharma - Chargenmischer GMPInsbesondere von der pharmazeutischen Industrie, aber auch vonAnwendern in anderen Branchen, werden verstärkt Lösungen für einesaubere und hygienische Produktion gefordert. Viele Mischer weisen indiesem Punkt Defizite auf und müssen mit hohem Aufwand denAnforderungen angepaßt werden. Die LÖDIGE GMP Mischer-Serie erfülltdie Erwartungen der Anwender.

Der Pflugschar® - Chargenmischer arbeitet nach dem von Lödigeentwickelten Verfahren des "mechanischen Wirbelbetts". In derhorizontalen, zylindrischen Trommel rotieren wandnahe Pflugschar®-Schaufeln, die die Produktkomponenten aus dem Gutbett in den freienMischraum schleudern. Dieses mechanisch erzeugte Wirbelbett bewirkteine intensivste Vermischung auch großer Chargen in kurzer Zeit.Ausrüstbar mit Werkzeugen, die auf die jeweilige Aufgabenstellungabgestimmt werden, erzielt der Chargemischer GMP reproduzierbareMischungen höchster Qualität.

03.10.09 Dosier- und Mischanlagen

DRUVATHERM® Vakuum - Schaufeltrockner VT

Der DRUVATHERM® Vakuum - Schaufeltrockner besteht aus einerhorizontalen, zylindrischen Trommel mit Heizmantel. Über den Mantelwird das Produkt erwärmt und dadurch die Produktfeuchte verdampft.Die horizontale Welle sorgt mit ihren Pflugschar® - Schaufeln für dieDurchmischung des Produkts.

Dies bewirkt einen häufigen Kontakt mit der beheizten Wand und damitintensiven Wärmeeintrag. Zusätzlich wird die Ausbildung vonTemperatur- und Feuchtegradienten im Produkt verhindert. Der Betriebunter Vakuum ermöglicht eine Prozeßführung bei niedrigen,produktschonenden Temperaturen. Der DRUVATHERM® Vakuum -Schaufeltrockner wird für die thermische Behandlung von Produkten imChargenbetrieb eingesetzt.

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FIRMENNACHRICHTENDie Lödige DRUVATHERM® VT Schaufeltrockner sind diskontinuierlich arbeitendeVakuumtrockner. Das Schleuderwerk ist zur optimalen Prozessanpassungfrequenzgeregelt. Durch spezielle, rotierende Mischelemente, eingebaut in einerzylindrischen, mit Temperiermantel versehenen Trommel, wird einedreidimensionale Produktbewegung erzeugt (Lödige Mischprinzip des mechanischerzeugten Wirbelbetts). Die hieraus resultierende hohe Kontakt-häufigkeit derPartikel mit der Wärmeaustauschfläche führt zu kürzesten Trocknungszeiten. Intensive Vermischung vermeidet Temperatur- und Feuchtegradienten im Produkt Maximale Wärmeübergangs-koeffizienten führen zu hoher Trocknerleistung Thermisch schonende Produktbehandlung im Vakuumbetrieb Mehrphasenprozeß (Mischen, Granulieren, Trocknen, Kühlen) Wirtschaftliche LösungsmittelrückgewinnungArbeitsweiseDie intelligente Produktbewegung bewirkt einen intensiven Kontakt der einzelnenProduktpartikel mit der beheizten Behälterwand bei zugleich schonendsterBehandlung des Produkts. Optional erhältliche, seitlich in die Trommel eingebaute,rotierende Messerköpfe bewirken zusätzliche Aufschlussarbeit bei einemeventuellen Produktphasen-Übergang.Die mit den Lösungsmittelbrüden mitgerissenen Feinstpartikel werden durch einenaufge-setzten, pneumatisch abreinigbaren Filter abgeschieden und gelangen durchdie Abreinigung zurück in das zu trocknende Produktbett.Der Labor-Schaufeltrockner DRUVATHERM® VT 20 arbeitet nach dem gleichenPrinzip und gestattet somit ein zuverlässiges scale-up. Er ist WIP/CIP geeignet.Einsatzgebiete Pharma End-/Zwischenprodukte Chemie Recycling Schlämme Press-, Reib- und Fasermassen Farbstoffe Kunststoffe (Faserpolymere) Agro-Chemikalien Spezialitätenchemie

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In Kooperation mit der Fa. AC Serendip Ltd. wurden mit dem neuartigen Konzepteines horizontal angeordneten Mischers mit angeflanschtem Homogenisator zweibewährte Verfahrensprinzipien erstmals konsequent miteinander verbunden.Die systematische Analyse sämtlicher Prozessparameter und die detaillierteAuslegung aller Einzelkompo-nenten führt zu einem neuartigen Mischertyp, der fürnahezu alle denkbaren Anwendungen bei der Herstellung von Emulsionen dieverfahrenstechnischen Anforderungen in idealer Weise erfüllt. Höchste Mischgüte Zirkulierende Produktführung Große Wärmeübertragungsflächen Niedrige Bauhöhe Leichte Reinigung - CIP-fähig Verlässliches scale-up Geringe ProduktrestmengenAusstattung GMP- Design / Vakuumfeste Konstruktion Homogenisator für den Eintrag von höchsten Scherraten und geeignet für kleinsteTropfengrößen und enge Tropfengrößenverteilung Sowohl kurze als auch lange Rückführungsleitung für noch gezieltereProzessführung Mischorgan für höchste Ansprüche an Viskosität und Produktverhalten sowieProdukteigenschaften Selbstanliegende Abstreifer ausgeführt als Mischorgane; im Reversierbetrieb nichtanliegend und für Selbst-reinigung ausgeführt Bedienpaneel der Steuerung integriert in die Gehäusefront (optional)AnwendungenDer LDM wird dort eingesetzt, wo halbfeste Produkte verarbeitet werden, bei denenhohe Mischgüte erforderlich ist und in einem oder mehreren Prozess- Schrittenhomogenisiert werden muss.Dies geschieht bevorzugt bei der Herstellung von Emulsionen im Bereich Kosmetik Pharma Lebensmittel Feinchemie

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Lödige DRUVATHERM® VT Shovel Dryers are batch-process vacuum dryers. Themain shaft with shovels is regulated by frequency converter to achieve an optimaladjustment to the process. The special mixing elements rotate in the cylindricaldrum, which is equipped with a heating/cooling jacket, and generate a threedimensional movement of the product (Lödige mixing principle of the mechanicallygenerated fluid bed). The resultant frequent contact of particles with the heattransfer surface reduces the drying times to a minimum. Intensive mixing prevents temperature and moisture gradients in the product High heat transfer means more effective drying Gentle thermal treatment of the product under vacuum Multiphase process (mixing, granulating, drying, cooling) Economical solvent recuperationMode of OperationThe product movement creates an intensive contact of individual product particleswith the heated wall of the machine and at the same time treats the product asgently as possible. Rotating choppers, installed inside the drum, provide additionaldispersion during possible product transition phases and are available as an option.Fine particles in the solvent vapours are collected by a pneumatically cleaned filtermounted on the machine and are returned to the product bed for drying.The same principle is used by the Laboratory Shovel Dryer DRUVATHERM® VT 20,providing reliable scale-up to production size. The system is CIP/WIP suited.Range of Applications End and intermediate pharmaceutical products Chemicals Recyling Different types of sludge Moulding, friction and fibre compounds Dyestuffs Plastics (fibre polymers) Agrochemicals Chemical specialities

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Loma Systems

Adresse SouthwoodGU14 0NYFarnborough, HampshireGroßbritannien

Telefon (+44-12 52) 89 33 00

Fax (+44-12 52) 51 33 22

Internet-Adresse www.loma.com

EMail [email protected]

Stand Halle 17 C52

PRODUKTÜBERSICHT

01.05.04.01 Kontrollwaagen

01.05.04.02 Fremdkörper- und Fremdstoff-Detektoren

01.05.04.05 Geräte zur Kontrolle der Produkt- und Packmittelausrichtung

01.05.04.06 Geräte zur Erkennung von Produkt- und Packmittelbeschädigungen

01.05.04.07 Füllhöheninspektionsmaschinen

03.10.08 Metalldetektoren

PRODUKTDETAILS

03.10.08 Metalldetektoren

Loma IQ3+ Metal DetectorThe IQ3+ has all the features of the IQ3 but with the addition of an easyto use, icon driven, intuitive full colour graphical touch screen; making iteven simpler for operators to use and achieve maximum functionalityfrom the machine.

The IQ3+ technology is report and data capture ready, meaning HACCPand retailer compliance is made simple, and on-board Ethernet and aUSB port enable remote data collection.

The addition of the IQ3+ technology to the IQ3 means that the machineis now available in multiple languages. Context sensitive help windowsincrease the operator s ability to use the machine autonomously, whilstsecurity and user ID options allow manufacturers to set varying levelsof access to settings and functions for their operators.

By running the product to be inspected through the machine, the IQ3+technology has the unique ability to auto select the correct operatingfrequency in seconds, making it ideal for the food and packagingindustries as major changes in product and packaging no longer requirethe expense and inconvenience of engineer set up and productiondowntime is minimised. Selecting the correct operating frequency iskey to optimising detection of the grades of stainless steel used in

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these industries.

Designed to survive even the harshest of manufacturing environments,the IQ3+ meets with IP69K high temperature, high pressure wash-downenvironmental protection standards.

The IQ3+ is a leader in its field, offering increased immunity over othermetal detectors from vibration, electrical interference, case distortionand thermal shock.

The IQ3+ technology can be fitted to an existing Loma IQ3 and itspredecessor the IQ2 machine. All metal detectors in this range canbenefit from the upgrade to touch screen and enhanced features thatthe IQ3+ offers.

FIRMENNACHRICHTENFollowing last year s successful launch of it s cutting edge variable frequency metaldetector, the IQ3+, Loma Systems, leading global suppliers of metal detection,checkweighing, and X-ray inspection equipment is proud to launch its nextgeneration checkweigher   the compact and versatile CW3.The CW3 Checkweigher is designed very specifically with the food productionindustry in mind. The checkweigher can easily be integrated into high-speed lineswith belt speeds up to 120m/min, making this unit ideal for today s high volumeproduction lines. Fast and accurate, the CW3 can cope with a wide range of flexibleand rigid packs weighing up to 1.5kg, and future models will be able to handle heavierweight packs.The demanding and specific needs of industrial food production, such as strictcleanliness and enhanced durability, have been key factors in Loma s developmentof the machine, following the company s ethos of  Designed to Survive . The machinewill operate accurately at low temperatures and is resilient to cold, which is crucialwhen many food production lines run in near freezing environments.Constructed of stainless steel, right down to the bearings and rollers, the CW3Checkweigher will happily endure real-world production line conditions and theinevitable intensive cleaning processes needed to maintain hygiene standards. It isdesigned for the toughest industrial environments - the integrity of the systemmeets IP69K  harsh environment  cleaning specifications with enhanced protectionfor high temperature, high-pressure washdown regimes.Another major facet of Loma s development of the checkweigher has been improvedusability and ergonomics. It is a flexible, customisable unit that will fit neatly intomost existing conveyor systems, improving accuracy and usability in manyoperations. User-friendly touch screen controls offer simple, multi-lingual operationfor a wide variety of operators. With this increased flexibility, the unit can easilyadapt to new or changing products and pack sizes, and can even be switched toother production lines or manufacturing plants should the need arise.The checkweigher has a simple USB connection and a PC interface making it easy toproduce reports and statistics and to download these either to a memory stick or toa factory network.Added to this, Loma have made sure the CW3 Checkweigher is fully compatible withtheir IQ3/ IQ3+ metal detector system, so both machines can be used in unison andcontrolled using the same interface panel. This combination system will store theproduct weight details and contaminant detection requirements of dozens ofproducts, so that safely changing products on the line is fast and easy. This ability isparticularly useful in applications such as contract packaging, where it brings aboutboth a significant reduction in downtime and a major improvement in food productsafety, reducing downtime.As well as being fast and efficient, the CW3 Checkweigher is designed with a smallfootprint so it takes up as little production line space as possible. The design is easyto clean, having paid keen attention to minimising bug-traps, and the bead-blastsurface of the machine is water-repellent to stop cleaning solutions settling. Thisdramatically cuts drying times   a significant consideration in any cleaning regime.Quick-release mechanisms for conveyors and other attachments also make cleaningeasier and further reduce the potential for dirt to build-up.The CW3 Checkweigher is an exciting product launch for Loma, as the company sManaging Director, Simon Spencer commented.  The CW3 represents anotheradvance by Loma in providing affordable weighing technology dedicated to theneeds of the Food Industry. It is particularly well suited to weighing and inspectingthe growing number of products sold by average weight, such as cheese, which it

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handles accurately and cost-effectively.Supermarket Codes of Practice and other important food manufacturing regulationshave a major impact on food suppliers who need the best technology as well as valuefor money. Great value and state-of-the-art technology   the CW3 Checkweigherdelivers on all fronts! .Loma is a world leader in the design and manufacture of in-line inspectionequipment. With a comprehensive range of Metal Detectors, Checkweighers andX-ray systems, Loma is committed to providing the most efficient and cost-effectivesolutions for all food product inspection requirements.

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Following the success of their cutting edge variable frequency metal detector, theIQ3, Loma are proud to be launching the latest addition to the range   the IQ3+.The IQ3+ has all the features of the IQ3 but with the addition of an easy to use, icondriven, intuitive full colour graphical touch screen; making it even simpler foroperators to use and achieve maximum functionality from the machine.The IQ3+ technology is report and data capture ready, meaning HACCP and retailercompliance is made simple, and on-board Ethernet and a USB port enable remotedata collection.The addition of the IQ3+ technology to the IQ3 means that the machine is nowavailable in multiple languages. Context sensitive help windows increase theoperator s ability to use the machine autonomously, whilst security and user IDoptions allow manufacturers to set varying levels of access to settings andfunctions for their operators.By running the product to be inspected through the machine, the IQ3+ technologyhas the unique ability to auto select the correct operating frequency in seconds,making it ideal for the food and packaging industries as major changes in productand packaging no longer require the expense and inconvenience of engineer set upand production downtime is minimised. Selecting the correct operating frequency iskey to optimising detection of the grades of stainless steel used in these industries.Designed to survive even the harshest of manufacturing environments, the IQ3+meets with IP69K high temperature, high pressure wash-down environmentalprotection standards.The IQ3+ is a leader in its field, offering increased immunity over other metaldetectors from vibration, electrical interference, case distortion and thermal shock.The IQ3+ technology can be fitted to an existing Loma IQ3 and its predecessor theIQ2 machine. All metal detectors in this range can benefit from the upgrade to touchscreen and enhanced features that the IQ3+ offers.

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Loma Systems, leading global suppliers of metal detection, checkweighing, andX-ray inspection systems will be exhibiting a range of new next generationinspection solutions at this year s Interpack show, to be held at the DüsseldorfExhibition Centre in April.Loma staff will be on hand at Interpack to demonstrate how easy the CW3Loma will be showcasing their exciting new checkweigher   the CW3 at this year sshow. The compact and versatile CW3 machine can be engineered to suit individualapplication requirements and will fit comfortably into most existing conveyorsystems. Loma units are well known for their toughness and durability and everyunit is designed to survive even the harshest of manufacturing environments.Reflecting this, the CW3 is constructed of stainless steel, right down to bearings androllers. The machine is built in a modular format so it can share commoncomponents with other machines and spare parts can be changed quickly.Loma staff will be on hand at Interpack to demonstrate how easy the CW3Loma staff will be on hand at Interpack to demonstrate how easy the CW3Checkweigher is to use. The multi-lingual control system is designed to be simpleand easy to use, even for less experienced operators, thanks to its with a clear andwell layed out touch-screen control panel.Loma staff will be on hand at Interpack to demonstrate how easy the CW3The CW3 has a USB connection and a PC interface making it easy to producediagnostic and statistical reports of performance, and to download these either tomemory stick or to a factory network.Loma staff will be on hand at Interpack to demonstrate how easy the CW3As well as the new CW3 Checkweigher, Loma will also be showcasing its IQ3+ metaldetector system. Metal detection is the industry-standard method for ensuringfinished food products are free from potentially hazardous metal contaminants andLoma s range of metal detectors lead the field in sensitivity, stability and reliability.Loma staff will be on hand at Interpack to demonstrate how easy the CW3The IQ3+ is a star performer, leaving other manufacturer s metal detectors behindthanks to its increased immunity to vibration, electrical interference, case distortionand thermal shock. This innovative variable frequency metal detector makes HACCPand retailer compliance simple, thanks to its on-board Ethernet and USB connection.Loma staff will be on hand at Interpack to demonstrate how easy the CW3Loma staff will be on hand at Interpack to demonstrate how easy the CW3Loma staff will be on hand at Interpack to demonstrate how easy the CW3Loma will also be exhibiting the IQ2 FreeFall Metal Detection System, which provideshighly sensitive metal detection for all types of gravity   fed products such as snackfoods, frozen vegetables, cereals, sugar, coffee/tea and flour.Loma staff will be on hand at Interpack to demonstrate how easy the CW3Complementing the checkweighing and metal detection products on show, Loma willalso be displaying the X4 X-ray machine, which is able to detect non-metalliccontaminants and monitor weight, size and shape of products to maintain strictsafety and quality control. The X4 system is robust, reliable, hygienic and simple touse, offering customers a sophisticated, easy-to-operate and multi-functionalinspection system. As with all Loma s products, X-Ray customers will benefit fromLoma s high level of after sales service, and will receive a tailor made solution totheir X-ray inspection requirements, proving the capabilities of the system beforeinstallationLoma staff will be on hand at Interpack to demonstrate how easy the CW3

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Mac in ty re Choco la te Systems

Adresse Kirkton Industrial EstateDD11 3RDArbroathGroßbritannien

Telefon (+44-12 41) 43 44 44

Fax (+44-12 41) 43 44 11

Internet-Adresse www.macintyre.co.uk

EMail [email protected]

Stand Halle 3 E07

PRODUKTÜBERSICHT

03.02.12 Maschinen zum Überziehen/Beschichten von Extrudaten

03.02.13 Extruder

03.02.18 Misch- und Knetanlagen

03.04.01 Conchen

03.04.02 Veredelungsanlagen

03.04.03 Mischkneter

03.04.04 Walzwerke

03.04.05 Stahlbandanlagen

03.04.07 Wärmebehälter

03.05.02 Schokolade-Extruder (Mesh- und Stick-Extruder)

03.05.03 Pumpen

03.05.04 Sprühanlagen

03.05.05 Schokoladetanks

03.05.06 Kühl- und Wärmetunnel

03.05.07 Schneidanlagen

03.05.08 Dekoriermaschinen

03.05.09 Dressiermaschinen

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03.05.10 De-Kristallisatoren

03.05.11 Überziehanlagen

03.05.12 Hohlkörperanlagen

03.05.13 Eintafelanlagen

03.05.16 Nusshäufchen-Anlagen

03.05.17 One-Shot-Gießanlagen

03.05.18 Pralinenmasse-Herstellungsmaschinen

03.05.19 Pralinen-Formmaschinen

03.05.20 Bestreuungseinrichtungen

03.05.21 Tafel- und Riegelabnahme- und Zuführsysteme

03.05.23 Temperiermaschinen und Wärmetauscher

03.05.24 Vermicelli und Non Pareille Anlagen

03.05.25 Pralinen- und Riegel-Abnahmesysteme

03.05.26 Roboter-Abnahme- und Zuführsysteme

03.07.01.03 Kochmaschinen satzweise

03.07.01.04 Mischeinrichtungen satzweise

03.07.01.07 Längs- und Querschneidemaschinen

03.07.04.01 Kochmaschinen satzweise

03.07.04.02 Tabliermaschinen

03.07.04.04 Gieß- und Formanlagen

03.08.06 Dragee-Kessel

03.08.09 Sprühanlagen und Dosiersysteme

PRODUKTDETAILS

03.04.01 Conchen

Coating mashinesThe Refiner / Conche is fitted on its own table, supplied complete withmaster control console. The laboratory Refiner / Conche has a handcontrol for increasing and decreasing of pressure. The machine is fittedwith a sampling valve and take off valve. The machine has beendesigned for easy cleaning and is fitted with a hinged delivery end thatcan be opened out and the machine cleaned thoroughly if cleaning fromone product to the other. It can be fitted with a double shear as anextra to work with very thick mass - products as low as 21% fat contentif required. This machine will produce high quality milk, dark and whitechocolates, pralines, truffles, compounds and many other products.

(Power Assisted)Suitable for rapid reduction and improved flavour development. Shortercycle time.These Refiner / Conches are supplied complete with master controlconsole and power assisted pressure control for increasing and

decreasing of pressure. The machine is fitted with its own extract unitand the delivery end is fitted with a sampling valve and take off valve. Itcan be fitted with a double shear as an extra to work with very thickmass - products as low as 21% fat content if required. This machine willproduce high quality milk, dark and white chocolates, pralines, truffles,compounds and many other products.Optional ExtrasSound reduction blanket - polished aluminium cladAuto cycle controlAnti vibration strip - for installationPLC control panelDouble shear attachment

In addition, we supply Moulding Plants, Enrobing Plants, Lentil Plants,Forming Plants, Panning Systems, Mixing technologies, to name but afew of the machines we manufacture in our extensive range ofproducts.

03.05.13 Eintafelanlagen

Moulding plants

03.07.04.04 Gieß- und Formanlagen

Moulding mashine

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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MAKAT Candy Techno logy GmbH

Adresse Feldstr. 5256269Dierdorf-WienauDeutschland

Telefon (+49-26 89) 94 34-0

Fax (+49-26 89) 94 34-33

Internet-Adresse www.makat.de

EMail [email protected]

Stand Halle 6 B43/C58

PRODUKTÜBERSICHT

03.05.17 One-Shot-Gießanlagen

03.05.19 Pralinen-Formmaschinen

03.07.01.07 Längs- und Querschneidemaschinen

03.07.04.04 Gieß- und Formanlagen

03.07.06.05.01 Gießmaschinen

03.07.06.05.02 Palettentransport

03.07.06.05.03 Pudertrocknungs- und Puderkühleinrichtungen

03.07.06.05.04 Auspudereinrichtungen

03.07.06.05.05 Pudersiebeinrichtungen

03.07.06.05.06 Puderstreuer

03.07.06.05.09 Einzugsgeräte

03.07.06.05.10 Stapelgeräte

03.07.06.06 Bezuckerungs- und Beölungs-Einrichtungen

03.07.08.07 Gießanlagen für Hart- und Weichkaramellen

03.07.08.13 Lutscher-Herstellungsmaschinen

03.07.12.07 Gießmarshmallow-Maschinen (siehe auch 3.1.4)

03.10.06 Laboreinrichtungen

PRODUKTDETAILS

03.07.06.05.01 Gießmaschinen

GießmaschienenDie Makat Candy Technology GmbH kann für die unterschiedlichstenAnforderungen Gießmaschinen liefern, dieses kann ergänzend zubestehenden Produktionsanlage anderer Hersteller oder als stand-aloneLösung erfolgen. In Verbindung mit anderen Unternehmen der

BOSCH Business Unit  Confectionery and Chocolate", können auchProjekte im Bereich Riegelherstellung und Verpackung realisiertwerden.

03.07.06.05.03 Pudertrocknungs- und Puderkühleinrichtungen

TF 8000Die Trockner- und Kühlanlage TF 8000 wurde speziell für das Trocknenund Kühlen von Formpuder entwickelt. Das hier angewandteWirbelschicht-Verfahren erzeugt einen ausgezeichnetenWärmeübergang, und ergibt eine hohe Wirtschaftlichkeit der Anlage.Zur Einbindung des Trockner/Kühlers in einen komplettenFormpuderkreislauf können Puderförderschnecken geliefert werden, indiesem Falle wird ein individueller Förderschneckenplan erstellt.

03.07.06.06 Bezuckerungs- und Beölungs-Einrichtungen

Hard Candy Anlage HC 530/1060Die Endloskettenanlage HC 530/1060 wird über servo-elektrischeEinzelantriebe gesteuert, so können alle Bewegungsabläufe optimal aufdie notwendigen Erfordernisse eingestellt werden. Gleichzeitig kanndurch die individuelle Drehmomentüberwachung ein hohersicherheitstechnischen Standard gewährleistet werden.

Marchant Schmidt , I nc .

Adresse 24 West Larsen Drive54937Fond du Lac, WIUSA

Telefon (+1-9 20) 9 21-47 60

Fax (+1-9 20) 9 21-96 40

Internet-Adresse www.marchantschmidt.com

EMail [email protected]

Stand Halle 8b E04

PRODUKTÜBERSICHT

01.01.04.03 Maschinen zum Sortieren, Ausrichten und Zuführen von Packmitteln

01.02.02.04 Auspackmaschinen für Packgüter

03.02.06 Schneid- und Hackmaschinen

03.02.07 Ausstechmaschinen

03.05.07 Schneidanlagen

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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PRODUKTDETAILS

03.02.07 Ausstechmaschinen

500 lb. Barrel/640 Block CutterThe barrel/block cutter is designed with a sanitary roller bed, that iseasily removed for cleaning. Quick product change, with rotating pushhead, allows operator to change from 640 lb. blocks or 500 lb. barrelsin minutes. For safety purposes, the controls are mounted on aseperate pedestal to move the operator away from the cutting area.

Designed to handle size reduction of 640 lb. blocks or 500 lb. barrelsAvailable with hydraulics or pneumaticsHarp wires tensioned with ratchet mechanismRemote operator control panelE-stops are centrally located on both sides of the cutterRemovable stainless steel bed rollersHeavy-duty stainless steel construction for easy clean-up

Deli / Stick Cutting SystemDesigned to meet the growing demand for ready-to-eat products, theDeli-Cutter can quickly reduce a loaf of cheese to bite size cubes.Programming recipes allow the operator to change the machine from acuber to a stick cutter. Interchangeable harps allow for alternate cubesizes. Like all Marchant Schmidt, Inc. products, this machine has beenbuilt for operator safety and a simplistic design that is easy to cleanand maintain. A dual infeed/cutting option is also available for higherproduction needs or blending. The Deli Cutter comes in two differentsizes: DCM2500 single cuber and DCM5000 double cuber.

Conforms to USDA dairy guidelinesProduct rates up to 5,000 lbs. / hr.Cube size: 1/2, 5/8, 3/4Stick cutting: optionalQuick change harpsFully enclosed cutting chambersHinged guard with interlocksTouch screen control panelServo motor driven beltsPowered Infeed (optional)

Mecmes in L im i ted

Adresse Newton HouseRH13 0SZSlinfold, West SussexGroßbritannien

Telefon (+44-14 03) 79 99 79

Fax (+44-14 03) 79 99 75

Internet-Adresse www.mecmesin.com

EMail [email protected]

Stand Halle 5 C01-1

PRODUKTÜBERSICHT

01.05.04.03 Geräte zur Analyse der Produkteigenschaften

01.05.04.05 Geräte zur Kontrolle der Produkt- und Packmittelausrichtung

01.05.04.06 Geräte zur Erkennung von Produkt- und Packmittelbeschädigungen

03.10.06 Laboreinrichtungen

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FIRMENNACHRICHTENMecmesin, a leading force & torque test solutions manufacturer, displayed aprototype of the new MultiTest-d test system at Interpack on stand 5C01-1, 24th  30th April. Incorporating enhancements to its design and functionality, theMultiTest-d, when combined with a digital force gauge, will form an ideal entry-levelmotorised test system for professionals who wish to evaluate quality controlparameters of their packaging products in tension and compression.The new system will retain the robust high quality design of the existing MultiTestmotorised test range and continue to offer customers a cost-effective measurementsolution through a superb range of added benefits. These include improvedpotentiometer control enabling greater precision and fine-tuning of critical testvariables such as speed; the addition of displacement as a test measurementparameter, and an enlarged LCD screen offering clear and comprehensive testsettings and result information.One of the most significant advantages of the new system is the ability to runcontinuous test cycles. Customers needing to perform multiple tests on a sampleand requiring minimal set-up time can now automate them to run continuously,thereby removing the need for an operator to initiate every test manually. Thesystem is therefore an ideal solution for packaging professionals who wish toperform repetitive tests to assess the stress properties of their products.The expansion of the data-transfer capabilities means that quality managers cannow rely on the new MultiTest-d to plot the graph of force and deflection to analyseessential physical parameters such as co-efficient of friction, peeling forces andtensile strength.Visitors to the Mecmesin stand were able to see first hand the improvements andbenefits of using this advanced motorised test system in a day-to-day workingenvironment before its official launch in June.For further information call +44 (0) 1403 799979 or email [email protected].

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Mecmesin, a leading designer & manufacturer of force gauges within Europe, hasdeveloped a manual handling kit, suitable for testing a variety of job tasks in theworkplace to maintain a safe environment for employees.One of the most important issues facing employers today in the continued health &safety of their employees. Inefficient processes and poor task delegation can lead toinjury to staff and damage to equipment, resulting in costly repairs, reducedproduction levels and compensation claims.Mecmesin manual handling kits serve to minimise the possibility of these types ofincidents from occurring by enabling businesses to test tasks within the workplace,which require personnel to exert physical force to push, pull, lift, carry or userepetitive rotational movements day-to-day.The kit incorporates a force gauge, capable of measuring small and extensive forces,plus appropriate accessories to accurately assess each task application bymimicking the person s actions. The kit is designed to not only measure the forceused in physically demanding tasks, but also the capacity of personnel to performthe task in question. This benefits employers by providing them with betterknowledge of the requirements of the application, the ability to effectively matchthe task to an individual s capabilities and include new processes to enable existingpersonnel to work unhindered by previous safety risks.For example, personnel within the packaging industry are often called upon to moveheavy objects, operate machinery and perform repetitive tasks on a daily basis.Using the manual handling kit will ensure these tasks remain within the designatedguidelines and regulations set by governing bodies and help evaluate where the mainrisk of injuries to personnel reside.The brochure  Test Solutions for Manual Handling  contains further informationregarding the issues concerning manual handling, and is available from theMecmesin website www.mecmesin.com, in the  Applications  section, or by calling+44 (0) 1403 799979.

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Mecmesin, manufacturer of force and torque testing equipment, has announced thelaunch of the Tornado, a unique new digital torque tester.The Tornado is designed to assess the low-level torques associated with smallrotating components, from packaging closures to electrical controls, and buildinghardware to medical devices.Representing a major step forward in portable torque testing, the Tornado boasts anarray of advanced capabilities, including pass/fail alerting with five programmablememory settings, a facility to characterise the two torque peaks associated withtamper-evident closures, an onboard memory of up to 500 readings and abi-directional data interface for easy export of results.A reliable method of measuring torque is essential in the development andproduction of small rotary components. It enables designers to perfect the  feel  oftheir products and allows manufacturers to guarantee quality in production.Equally at home in the laboratory or at the point of production, the compact andportable Tornado features a tough, water-resistant casing (rated to IP54),fabricated in non-painted polypropylene, making it suitable for use inpharmaceutical environments.Four capacity models are available, ranging from the 1.5N.m option for delicateassessments, to the 3N.m, 6N.m and 10N.m capacity models for increasingly robustapplications.The Tornado s digital torque capture electronics provide a far greater level ofaccuracy over traditional mechanical torque testers, and clear, intuitive controlsensure the unit is just as easy to use. An adjustable mounting plate grips the base ofa sample, presenting it for application of clockwise or counter-clockwise torque byhand. Five dedicated function keys on the tester s membrane keypad provide quickaccess to the most commonly used functions, whilst a lockable advanced menunavigates the Tornado s more sophisticated capabilities.The Tornado is the successor to Mecmesin s highly popular Orbis range of torquetesters. The Orbis has now been redesigned into the same robust, waterproof casingas the new Tornado, but with fewer advanced features, to offer a 6N.m capacityentry-level alternative.

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MESUTRONIC Gerätebau GmbH

Adresse Hackenfeld 1394259Kirchberg i. WaldDeutschland

Telefon (+49-99 27) 94 10-0

Fax (+49-99 27) 17 32

Internet-Adresse www.mesutronic.de

EMail [email protected]

Stand Halle 11 G08

PRODUKTÜBERSICHT

01.05.04.02 Fremdkörper- und Fremdstoff-Detektoren

03.10.08 Metalldetektoren

PRODUKTDETAILS

03.10.08 Metalldetektoren

Metal detectorsMetal protection at highest level with metal detectors and separatorsfrom MESUTRONIC ® Metal contaminated plastics - Discover how easyit is to eliminate this concern with MESUTRONIC metal detectors andseparators for highest sensitivity. Your Customer can count onconsistent high quality and timely delivery of your products. Yourcustomer appreciates this. An extensive metal contamination controlprocess during the production is vital for continued customersatisfaction. Because interruptions during production caused bymetallic contaminants create not only expenses, but also delays indelivery as well as discounts and penalties for subsequent damages.MESUTRONIC metal detectors and separators detect even the smallestferrous, non-ferrous, aluminum, bronce, copper and other metalliccontaminants and play an important role to assure enduring quality andproductivity in your plant.

Link zu weiterer Informationhttp://www.mesutronic.de

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MF - hamburg GmbH

Adresse Bäckerbarg 1-222889TangstedtDeutschland

Telefon (+49-41 09) 2 51 94 20

Fax (+49-41 09) 2 51 94 26

Internet-Adresse www.mf-hamburg.com

EMail [email protected]

Stand Halle 1 B03

PRODUKTÜBERSICHT

03.05.06 Kühl- und Wärmetunnel

03.05.07 Schneidanlagen

03.05.08 Dekoriermaschinen

03.05.11 Überziehanlagen

03.05.15 Nuss-Nougat-Temperier- und Belüftungsanlagen

PRODUKTDETAILS

03.05.06 Kühl- und Wärmetunnel

Effektive KühlkanäleEffektive Kühlkanäle und Spezial-Kühllösungen wie z.B. derMulti-Jet-Kühlkanal mit Impigment-Kühlsystem garantieren einoptimales Endprodukt mit hohem Glanz, Lagerbeständigkeit undHaltbarkeit.

03.05.11 Überziehanlagen

Unsere innovativen Starcoat Überziehmaschinen

-Hygienefreundliche Ausführung in Edelstahl-Wartungsfreundliches 2-Säulen Design-Rundherum hochklappbare Fenster-Bedienelemente von außen einstellbar-Eingebaute Siebstation, während der Produktion herausnehmbar-Einzigartiges Easy-Change-System zum einfachen Massewechsel-Temperiersystem komplett herausfahrbar

03.05.15 Nuss-Nougat-Temperier- und Belüftungsanlagen

Außenboard-Temperiersysteme

Die Außenboard-Temperiersysteme sind ebenfalls individuell IhrenBedüfnissen angepasst.

Von standardmäßigen Temperiermaschinen mit integrierterDekristallisationsstufe über Lösungen mit eingebautem Zwischentankbis hin zu autarken Einheiten mit eigener Kaltwasserversorgung kanndie Anlage auf Ihre Wünsche hin zugeschnitten werden.

Micron iz ing Company (U .K . ) L im i ted

Adresse Charnwood MillIP13 9PTFramlingham Woodbridge,SuffolkGroßbritannien

Telefon (+44-1 72) 8 72 34 35

Fax (+44-1 72) 8 72 43 59

Internet-Adresse www.micronizing.com

EMail [email protected]

Stand Halle 4 F26

PRODUKTÜBERSICHT

03.01.05 Nussbe- und -verarbeitungsmaschinen

03.01.06 Röst- und Kühlanlagen

03.03.01.02 Cerealienkühlmaschinen

03.03.01.04 Kontinuierliche Misch- und Befeuchtungsgeräte

03.03.01.09 Infrarot-Trockner/-Toaster

03.03.02.03 Cerealienkühlmaschinen

03.03.02.05 Kontinuierliche Misch- und Befeuchtungsgeräte

03.03.02.08 Flockenwalzwerke

03.03.02.09 Hochfrequenz-/Mikrowellen-Toaster

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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drupa

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03.03.02.12 Puffinganlagen

03.03.02.15 Cerealiendampfkochmaschinen

03.06.10 Kakao-Röstanlagen

03.06.12 Kakao-Entkeimungsanlagen

03.06.13 Kakaobohnen-Entschalungsanlagen

PRODUKTDETAILS

03.03.01.02 Cerealienkühlmaschinen

Cereal Processing - Consumer FoodsMicronized cereals, and in particular wheat, form the basis of manyhealthy whole food diets, such as the muesli type breakfast. Anotherexample is the application of malted toasted wheat for inclusion inbread, whereby the bitter taste of malted wheat is eliminated by theinfra red process and replaced by a caramelized aromatic flavour.Grains may be cooked in a variety of physical forms, from flakes to softgrains, from flour to grits. Micronizing eliminates the steeping stage,and gives optimal starch gelatinization.

Mi l l Powder Tech So lu t i ons

Adresse No. 171, Zheng Bei 3rd RoadYung Kang City, Tainan HsienTaiwan

Telefon (+8 86-6) 2 54 28 68

Fax (+8 86-6) 2 53 86 97

Internet-Adresse www.mill.com.tw

EMail [email protected]

Stand Halle 4 E25-02

PRODUKTÜBERSICHT

03.07.16 Zuckermühlen

PRODUKTDETAILS

03.07.16 Zuckermühlen

Hammer Mill - 3

Application

Foodstuff, Chemical, Plastic, Mineral Stone , Dye, Feed, Chinesemedicine, Gypsum, Oyster Shell Glass, Paper and for raw material withcrushed design.

Feature

Multiple use for every kind of crushing materials.Except oily, sticky materials.)

Pin Mill - 3 - A (GMP)Application

Foodstuff,Chemical ,Pharmaceutical, Feed, Fertilizer, Mineral Stone ,Metal , Ceramics , Gypsum And any solid materials that need to bemilled.

Feature

1) Multiple use for every kinds of raw materials, durable and lowwastage .2) Easy-operation, it can save time and power, high efficiency.3) Long life components are easy to be replaced and cleaned.

Flowing Explanation

Raw material is fed into grinding room from feeding hopper. The FirstGrinding is a shearing force caused from the cutter impact in the innerof Rotor and Stator, and so on and so forth, the micro powder will beformed. After filtrating, the powder that smaller than screed mesh willbe the products. The bigger powder will be ground in the Third Grindinguntil the powder can pass through the screen mesh. Finally, all theproducts will be discharged from the rotary valve.

Turbo Mill - 400

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drupa

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Significant Features

1) Stable performance2) Wear-resist mechanism3) Wide application field4) Easy inspection5) Space-saving6) Self-transportation7) Dust-free structure

Principle

The pulverizing mechanism of Turbo-mill is due to the percussioncaused by high speed revolution of the wings, the innumerableultra-violent vortexes which break out behind the ravoluted wings, andthe high-frequency-vibrarting air caused by these vortexes, besides theusual pulvarizing mechanism of simple impact and shearing. As theresults, any brittle material could be pulverized into the severalmicrons, and any sticky or elastic materials and heat-sensitivematerials could be processed to the satisfactory extent.

Vertical Mill - 5Application

Herb,Chemical materials, Mineral stone, Coke, Feed, Food, Starch,Beans, Bark, Coconut shell,resin, and crushing the coagulated...etc

Feature

1)It uses milling with impacting crushed design, so that it can savepower, get mass production and high efficiency.2) The crushing tools, and cutters are made by special alloy material.They are durable and always with excellent performance.3) Vertical type, so it only need a small space for installation.4)The grain of powder uniform and easy to select the grain from mesh.

MINIPAN S . r . l . , Food Process ing Mach ines

Adresse Via Trebeghino, 4748024Massa Lombarda (Ra)Italien

Telefon (+39-05 45) 97 15 93

Fax (+39-05 45) 97 15 95

Internet-Adresse www.minipan.com

EMail [email protected]

Stand Halle 3 E23

PRODUKTÜBERSICHT

03.02.01 Keks- und Waffel-Füllanlagen

03.02.03 Co-Extruder für gefüllte Produkte

03.02.05 Knäckebrot-Herstellungsanlagen

03.02.06 Schneid- und Hackmaschinen

03.02.07 Ausstechmaschinen

03.02.09 Dressiermaschinen

03.02.10 Teigwalzen

03.02.13 Extruder

03.02.16 Laminatoren

03.02.19 Gebäckformmaschinen

03.02.20 Formwalzen, graviert

03.02.21 Anlagen zur Herstellung von extrudiertem Flachbrot

03.02.23 Zwieback- und Laugengebäck-Herstellungsanlagen

03.02.26 Stick-Herstellungsanlagen und Maschinen

03.02.32 Schnitt- und Stranggebäckmaschinen

PRODUKTDETAILS

03.02.05 Knäckebrot-Herstellungsanlagen

GRX. The SCRAP FREE make up line for FLAT BREADSThe flexibility of GRX® is now powered by an automatic sheeting linefeaturing the SCRAP FREE® system. Thanks to flanged guaging rollers,the GRESEX® LINE is capable to deliver to the forming machine a sheetof dough accurately controlled in thickness and length, which consentto avoid the nasty re-cut of the sheet edges.

The SCRAP FREE® system is a great development, to reduce towardzero any kind of scrap on the raw product, to obtain a perfect shape,

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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drupa

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www.drupa.com www.drupa.com

enhancing the production efficiency. With an immediate result: greatflexibility with low labour costs.

Link zu weiterer Informationhttp://www.minipan.com

03.02.16 Laminatoren

MINIPAN INDUSTRIAL SHEETING LINESThe top level of the range is populated by a series of reliable andextremely durable machines intended for the most strenuousproduction environments. Having useful widths from 800 to 1600mm,the industrial GRISS® line is suitable for automatic panning or directloading on tunnel ovens. Their high performance capability is supportedby an endless and unique selection of dough sheeting and preparationsolutions, driven by the highest customization available on the market.

With tremendous respect for the artisan recipes, we industrializeproduction without any compromise, and give taste to the shape oftradition.

Link zu weiterer Informationhttp://www.minipan.com

03.02.32 Schnitt- und Stranggebäckmaschinen

COMBY3 800. 3 cylinders cookie depositor and wire cutterA new achievement in cookie and biscuit production. Comby³ 800, withits mobile head, a heavy duty and extremely versatile industrialmachine, capable to deliver on tunnel ovens or tray conveying systems.Comby³ 800 maintains the traditional features of wire-cutter, extruderand depositor, including Minipan s 3 cylinder head, now powered by themost advanced technologies: head movement controlled by brushlessmotor and touch screen control panel. Strong and reliable, Comby³800, with its high performance capability, is already a benchmark forthe industrial pastry forming machinery field.

Link zu weiterer Informationhttp://www.minipan.com

FIRMENNACHRICHTENGRISS features a peerless range of customized solutions to bread snack production.The latest development of the GRISS line includes a huge variety of optionalaccessories to fulfill the needs of the most demanding bakers: not only bread sticksand grissini, but also flat breads, crostini and bread loaves (hot dog rolls).

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Mink-Bürsten KG

Adresse Autenbachstr. 24-3073035GöppingenDeutschland

Telefon (+49-71 61) 40 31-0

Fax (+49-71 61) 40 31-50

Internet-Adresse www.mink-buersten.com

EMail [email protected]

Stand Halle 8b G03

PRODUKTÜBERSICHT

03.10.02 Förder- und Lagersysteme

PRODUKTDETAILS

03.10.02 Förder- und Lagersysteme

Mink-Bürsten Projekte / EngineeringProjektbetreuung und Sonderlösungen ganz nach Ihren Wünschen

So individuell Ihre Anforderungen sind, so spezifisch entwickeln wir diepassende Bürste für Ihre Anwendung. Unsere Berater und Entwicklervereinen stets spezifische Branchenkenntnisse mit einer hohenKompetenz in der Bürstentechnologie. Das macht Mink-Bürsten zumSpezialisten auch in Ihrem Tätigkeitsbereich.

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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www.drupa.com www.drupa.com

Nebenstehend finden Sie einige ausgesuchte Projektbeispiele, die unserbreites Leistungsspektrum - auch außerhalb des Maschinenbaus -eindrucksvoll unterstreichen. So bieten wir Ihnen z.B. MinkBreitstreck-Walzenbürsten gegen Faltenbildung bei Folien- undWarenbahnen oder Mink Bürstenplatten als schonendes Tragelementzur Verhinderung von Kratzern während der Montage oder inBlechbearbeitungsmaschinen. Darüber hinaus können Sieselbstverständlich jederzeit Ihren persönlichen Ansprechpartnerkontaktieren, der Sie in allen Projektphasen kompetent und zuverlässigberät.

miromat i c , m ischen - dos i e ren - ab fü l l en , M ichae l RothdachGmbH

Adresse Raiffeisenweg 587743EggDeutschland

Telefon (+49-83 33) 92 00-0

Fax (+49-83 33) 92 00-33

Internet-Adresse www.miromatic.com

EMail [email protected]

Stand Halle 6 C02

PRODUKTÜBERSICHT

01.02.04.02 für flüssige Produkte

01.03.07.06 Eimer (Füll- und Verschließmaschinen (FS))

01.03.10.07 Eimern (Maschinen zum Befüllen)

01.03.10.10 Kanistern (Maschinen zum Befüllen)

01.03.11.05 Eimern (Verschließmaschinen)

01.03.18.01 Aseptische Abfüllmaschinen

01.03.18.03 Maschinen zum Abfüllen unter keimarmen Bedingungen

03.10.09 Dosier- und Mischanlagen

PRODUKTDETAILS

03.10.09 Dosier- und Mischanlagen

Dosier- und Mischanlagen

miromatic setzt deshalb in den Prozeßanlagen eigenkonzipierte Mischerein. Das Einfließen von Prozeßdaten erlaubt eine exakte Abstimmungvor und während des Mischvorgangs. In Verbindung mit demInline-Verfahren schafft dies eine äußerst schonende Behandlung derProdukte und eine hohe Effizienz bei geringem Leistungsverbrauch.Beim Mischen ist miromatic eine bekannte Größe in der Milch- undFeinkostindustrie in Deutschland.

Link zu weiterer Informationhttp://www.miromatic.com

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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FIRMENNACHRICHTENDer Abfüllanlagenspezialist miromatic, Egg a. d. Günz, hat als gezielteWeiterentwicklung der Ultraclean-Abfüllanlagentechnik jetzt eine aseptischeEimer-Abfüllanlage vorgestellt. Die neue miromatic com-a ist für Gebindegrößen von1 kg bis 10 kg ausgelegt und in der Lage, bis zu 3.500 kg Produkt pro Stundeaseptisch abzufüllen.Der aseptischen Abfüllung gehört in vielen Bereichen die Zukunft. Was bisher schonfür Kleinbehälter üblich ist, ist jetzt auch für Großgebinde möglich: Molkereien,Hersteller von Fruchtzubereitungen und Feinkost-Produzenten sind dieprädestinierten Anwender. Der aseptische Abfüllbereich der neu konstruiertenmiromatic com-a erfüllt die Richtlinien des VDMA für hygienische Abfüllmaschinender Klasse V für flüssige und pastöse Nahrungsmittel.Um eine optimale Prozesssicherheit zu erzielen, konzipierte miromatic die Maschinemit zwei getrennten Bereichen. Der so genannte  graue  Bereich wird mit Sterilluftbeaufschlagt und ermöglicht es, die Maschine auch zur Ultraclean-Abfüllung bzw.zur Abfüllung von Frischprodukten zu nutzen. Gleichzeitig stellt er einen Puffer zumeigentlichen Steriltunnel, dem  weißen  Bereich, dar und erhöht damit dieSicherheit. In diesem Tunnel, der ebenfalls mit Sterilluft überflutet wird, befindensich die Gebindeentkeimung, die Gebindetrocknung, der Gebindefüller und dieSiegelanlage. Diese Verfahrensweise gewährleistet eine aseptische Abfüllung. Umdie Einbringung von Keimen in den Steriltunnel zu verhindern, wird die Führung desFüllventils und des Siegelstempels mittels neuentwickeltem Sterilschloss vomSteriltunnel abgeschottet.Mit dieser Allround-Maschine ist es miromatic gelungen, höchste Prozesssicherheitbei der aseptischen Abfüllung von Großgebinden zu offerieren.Abb.1: Der Abfüllanlagenspezialist miromatic hat mit der neuen com-a fürGebindegrößen von 1 kg bis 10 kg jetzt erstmals eine aseptische Eimer-Abfüllanlagevorgestellt.

Ausstellerdatenblatt

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Der Abfüllanlagenspezialist miromatic, Egg a. d. Günz, stellt auf der interpack 2008das Konzept einer aseptischen Eimer-Abfüllanlage vor. Die neue miromatic com-a istfür Gebindegrößen von 1 kg bis 10 kg ausgelegt und in der Lage, bis zu 3.500 kgProdukt pro Stunde aseptisch abzufüllen. Molkereien, Hersteller vonFruchtzubereitungen und Feinkost-Produzenten sind die prädestinierten Anwender.Mit dieser Allround-Maschine ist es miromatic gelungen, höchste Prozesssicherheitbei der aseptischen Abfüllung von Großgebinden zu offerieren.Die miromatic com-a ist eine gezielte Weiterentwicklung derUltraclean-Abfüllanlagentechnik, die miromatic mit der com-gg für Großgebinde von5 bis 30 kg auf der Messe zeigt.Abgerundet wird der Messeauftritt von der Vorstellung der miromaticMischregelanlagen. Eine hohe Mischeffizienz bei kleinen Inhaltsvolumina bringt dieMischeinheit kme. Integriert ist sie in die Misch- und Dosieranlage mra, die vor allemdie Hygienesicherheit weiter verbessert. Die Misch- und Dosieranlage steht ebenfallsin aseptischer Ausführung zur Verfügung.Abb.1: Der Abfüllanlagenspezialist miromatic stellt auf der interpackGroßgebinde-Abfülltechnik in Ultraclean- und aseptischer Ausführung vor.

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MORCOS Eqypt i an Eng inee r ing Co . For manu factu r ing product i onl i nes & equ ipments

Adresse 23 Industrial Zone B44463410th of Ramadan CityÄgypten

Telefon (+20-15) 36 02 23

Fax (+20-15) 36 06 84

Internet-Adresse www.morcosmachinery.com

EMail [email protected]

Stand Halle 1 D25

PRODUKTÜBERSICHT

03.05.11 Überziehanlagen

03.10.02 Förder- und Lagersysteme

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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drupa

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PRODUKTDETAILS

03.05.11 Überziehanlagen

Enrobing linesSeparate in-feed table.Double jacketed tank with forced water circulation and chocolatestirrer.Separate temp. control with micro-processors for water and chocolate.Air blower with adjustable speed and position.Double jacketed chocolate pump.Single or double unbreakable chocolate curtains.Full or bottom enrobing.Heated detailer with adjustable position and reversible rotation.Wire mesh tensioning device & shaker.Variable speed with inverter.

Link zu weiterer Informationhttp://www.morcosmachinery.com

03.10.02 Förder- und Lagersysteme

Conveying LinesSolutions for transport problems. Standardized or tailored madedesigns. Different curves: 35 degrees - 180 degrees. Different widths:200 - 1600 mm.

Link zu weiterer Informationhttp://www.morcosmachinery.com

Neoceram S .A .

Adresse Rue du Grand Peuplier, 17110Strepy-BracquegniesBelgien

Telefon (+32-64) 67 14 50

Fax (+32-64) 67 14 89

Internet-Adresse www.neoceram.com

EMail [email protected]

Stand Halle 6 D58

PRODUKTÜBERSICHT

01.02.03.03 Volumetrische Dosierung

01.03.10.01 Aerosoldosen (Maschinen zum Befüllen)

01.03.10.02 Ampullen, Fläschchen, Vials, u.a. kleinvolumige Behältnisse (Maschinen zumBefüllen)

01.03.10.16 Tuben (Maschinen zum Befüllen)

03.10.11 Pump- und Ventilsysteme

PRODUKTDETAILS

03.10.11 Pump- und Ventilsysteme

Ceramic pumps main performancesFunctional

High dosing precisionHigh level of tightness while seal freeNo fluidcontamination (very low particle release and no seal in contact withfilled product)Reliability and maintainability

Work in CIP (Cleaning in process) and SIP (Sterilization in process)conditions without seizing riskProduction run can be started in dryconditions because of the very low friction coefficientEfficient cleaningthanks to zero porosityVery high resistance to surface damage, wearand corrosion

NETZSCH-CONDUX Mah l techn ik GmbH

Adresse Rodenbacher Chaussee 163457HanauDeutschland

Telefon (+49-61 81) 5 06 01

Fax (+49-61 81) 57 12 70

Internet-Adresse www.netzsch-condux.de

EMail [email protected]

Stand Halle 3 D02

PRODUKTÜBERSICHT

03.04.06 Zuckermühlen

03.06.08 Kakaopulverisierungsanlagen

03.07.16 Zuckermühlen

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

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PRODUKTDETAILS

03.06.08 Kakaopulverisierungsanlagen

CHOCOEASY®Die CHOCOEASY®-Anlagen (zum Patent angemeldet) wurden von derFirma NETZSCH-Feinmahltechnik GmbH gemeinsam mit einemSchokoladenproduzenten entwickelt.

CHOCOEASY® steht für ein neues, innovatives Herstellverfahren fürSchokolade.

Wie beim herkömmlichen Verfahren ist eine Trocken- und eineNasskonchierstufe in den CHOCOEASY®- Prozess integriert. DieFeinstzerkleinerung der Schokolade erfolgt nicht wie sonst üblich überein 5-Walzwerk, sondern über eine speziell ausgerüsteteRührwerkskugelmühle. Daraus resultiert eine sehr engePartikelgrößenverteilung in der Schokoladenmasse. Zudem ist eineunkomplizierte Bedienung der Gesamtanlage und eine einfacheProzesskontrolle gewährleistet.

CHOCOEASY® wird standardmäßig in sechs verschiedenen Baugrößenangeboten. Mit der CHOCOEASY® 300 können Anzätze von 150 - 300kg hergestellt werden.Das Modell CHOCOEASY® 6000 ermöglicht die Herstellung von bis zu24 Tonnen pro Tag.

NETZSCH-Fe inmah l techn ik GmbH

Adresse Sedanstr. 7095100 SelbDeutschland

Telefon (+49-92 87) 7 97-0

Fax (+49-92 87) 7 97-1 49

Internet-Adresse www.netzsch-grinding.com

EMail [email protected]

Stand Halle 3 D02

PRODUKTÜBERSICHT

03.04.01 Conchen

03.04.03 Mischkneter

03.06.01 Kugelmühlen

PRODUKTDETAILS

03.04.01 Conchen

CHOCOEASY®   Der einfache Weg zur SchokoladeSie denken, es sei unmöglich qualitativ hochwertige Schokolade mit der eigenenGeschmacksnote auch in kleinen Mengen herzustellen? Die FirmaNETZSCH-Feinmahltechnik GmbH präsentiert die Lösung: Die KompaktanlageChocoEasy®!

Mit den geschlossenen, platzsparenden Modulen können, in Abhängigkeit von derBaugröße, Produktansätze von 30 bis 6000 kg verarbeitet werden. Ausgehendvon den Rohstoffen lassen sich auf kostengünstige und einfache Weise Bitter-oder Milchschokolade in kurzer Zeit herstellen. Selbst Weiße Schokolade wird mitder ChocoEasy® ohne Probleme produziert. Dank der innovativen Technologie fürdie Prozessschritte Konchieren und Feinmahlen   kombiniert mit derBedienfreundlichkeit der Module   sind gleichbleibend hohe Produktqualitätengarantiert. Der eigenen Fantasie sind beim Entwickeln neuer Rezepturen mit derChocoEasy® nahezu keine Grenzen gesetzt.

03.04.03 Mischkneter

Planeten-Misch- und Knetmaschinen PML / PMHLeichtgängig bei hochviskosen Produkten

Immer dann, wenn zähflüssige oder pastöse Produkte mitherkömmlichen Rühr- und Dispergieraggregaten nur noch äußerstuneffektiv oder überhaupt nicht mehr verarbeitet werden können,zeigen sich deutlich die enormen Vorteile der NETZSCH-Planeten-,Misch- und Knetmaschinen vom Typ PML und PMH. So lassen sichbeispielsweise auch feinstpulvrige und sehr leichte Komponentenschnell in Flüssigkeiten eindispergieren und homogenisieren. DieNETZSCH-Planetenmischer haben sich bei der Produktion vonSilikonen, temperaturempfindlichen Dichtstoffen verschiedenster Art,Klebstoffen, hochgefüllten Pasten, Spachtelmassen, Dentalmassen,Rostschutz- und Bautenschutzprodukten, Plastisolen, Metallpastenusw. bewährt

Der Erfolg der Planetenmischer ist dem besonderen Mischprinzip zuverdanken. Vergleichbar mit dem Bewegungsablauf der Planeten um dieSonne führen die Mischorgane zusätzlich zur Eigenrotation eineumlaufende Bewegung aus. In einem feststehenden Behälterdurchlaufen sie somit das gesamte Mischgut, wobei der mitlaufendeAbstreifer das Produkt von der Behälterwandung in die Zonen hoherMisch- und Knetintensivität fördert.

Die Behältervolumen reichen von 0,7 l bei Labormaschinen bis hin zu1600 l bei Produktionsmaschinen. Allen Maschinen gemeinsam ist, dasssie für den Vakuumbetrieb geeignet und jeweils mit einemAnsatzbehälter ausgestattet sind. Als Systemergänzung für dieProduktionsmaschinen sind in unserem Lieferprogramm entsprechendeBehälterentleervorrichtungen enthalten.

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Neuhaus Neotec Masch inen - und An lagenbau GmbH

Adresse Dieselstr. 5-921465ReinbekDeutschland

Telefon (+49-40) 72 77 15 00

Fax (+49-40) 72 77 15 50

Internet-Adresse www.neuhaus-neotec.de

EMail [email protected]

Stand Halle 1 A13/B14

PRODUKTÜBERSICHT

03.01.01 Zerkleinerungsmaschinen

03.01.06 Röst- und Kühlanlagen

03.06.02 Kakaobohnen-Brecher

03.06.10 Kakao-Röstanlagen

03.11.01 Kaffemühlen

03.11.02 Kaffeeröstmaschinen

PRODUKTDETAILS

03.01.06 Röst- und Kühlanlagen

Signum Probenröster"Signum" ProbenrösterQualitätsröstung im LabormaßstabPräzise RöstungReproduzierbare RöstergebnisseRöstung ohne bewegliche Teile nur durch den HeißluftstromEinfach zu bedienenPräzise Röstung: Einfach, flexibel, reproduzierbarDer Probenröster "Signum" ist ein Kompaktgerät zum Trocknen undRösten von einer Vielzahl von Naturprodukten, hauptsächlich jedochzum Rösten von Kaffee. "Signum" verbindet beste Produktqua- lität mitFlexibilität, ist einfach zu bedienen und hat eine hohe Verfügbarkeit. Dieabgeschiedenen Häut- chen und Stäube werden in einem Behältergesam- melt. Die Röstung erfolgt ausschließlich in einer rotierendenBewegung im Heißluftstrom. Der frequenzgesteuerte Verdichtergestattet eine stufenlose Einstellung der Röstluftmenge und damit eineoptimale Anpassung und Einstellung auf das zu röstende Produkt. DieKontrolle des Röst- vorganges erfolgt optisch durch die Einfüllöffnungmit Hilfe eines Probenlöffels. Die Entleerung der Kammer erfolgt durchAnkippen von Hand. Die Befüllung der Kammer erfolgt volumetrisch vonHand mit Hilfe eines Fülltrichters durch die seitliche Öffnung der

Kammerwand. Die Probengröße kann zwischen 50 g und 200 gbetragen. Der Fülltrichter verfügt über entsprechende Markierungen.

New Era Mach ines Pvt Ltd .

Adresse G T Road141010Dhandari Kalan, LudhianaIndien

Telefon (+91-1 61) 2 51 07 77

Fax (+91-1 61) 2 51 07 76

Internet-Adresse www.neweramachines.com

EMail [email protected]

Stand Halle 3 H35

PRODUKTÜBERSICHT

03.02.07 Ausstechmaschinen

03.02.09 Dressiermaschinen

03.02.10 Teigwalzen

03.02.11 Bandformer

03.02.16 Laminatoren

03.02.18 Misch- und Knetanlagen

03.02.19 Gebäckformmaschinen

03.02.20 Formwalzen, graviert

03.02.27 Durchlauföfen

03.02.32 Schnitt- und Stranggebäckmaschinen

PRODUKTDETAILS

03.02.07 Ausstechmaschinen

Vertical Cut-sheet Laminator

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This Cut & Lay laminator is used to produce continuous homogeneouslaminate stack of dough cut sheets and feed it to the biscuit cuttingplant for further processing. The orientation of this machine is Vertical.The height of the machine is comparatively higher, but,needs lessfloor-space for installation.

03.02.10 Teigwalzen

Cutters and RollersTo be installed in Rotary Moulders and Rotary Cutting machines formoulding or cutting biscuit shapes of desired designs and dimensions.

03.02.11 Bandformer

3-Roll Pre-sheeter3 Roll Sheeter is the first unit in the Cutting Plant. This machine is usedto produce an endless homogeneous dough sheet of the desiredthickness that is fed to the Cutting Plant for further processing. Thereare two stages of reduction that are carried out by a set of three rollersinstalled in this unit.

Nicomac S . r . l .

Adresse Via Curiel, 1220060Liscate / MIItalien

Telefon (+39-02) 9 54 20 41

Fax (+39-02) 95 42 04 44

Internet-Adresse www.nicomac.com

EMail [email protected]

Stand Halle 4 C03

PRODUKTÜBERSICHT

03.02.14 Glacier- und Trockenanlagen für Zuckerüberzüge

03.08.03 Dragiersysteme (perforierte, liegende) / Coater

03.08.06 Dragee-Kessel

03.08.07 Hebe- und Kippvorrichtungen für Behälter

03.08.11 Tablettenpressen

03.10.01 Reinigungs- und Desinfektionssysteme (CIP und HACCP)

PRODUKTDETAILS

03.02.14 Glacier- und Trockenanlagen für Zuckerüberzüge

Product InformationThe Nicomatic Coating System NCS High technology and High qualitysystem with a unique design with unmatched coating performance:aqueous and organic film coating, sugar coating for any type and size oftablets. We are a step ahead for pellet coating process with automaticpowder layeringCapacity - Models range from 10 liters up to a full manufacturing scaleof 2,300 liters. Two Tons batch capacity: The biggest coating pan in thepharmaceutical industryVersatility - Our systems are capable to perform in the same equipmentany kind of tablets, any size any shape with any kind of coating processIt. Patent. Drying System - Unique Design. High performance with highflexibilityShark Fin Baffles - High mixing efficiency with gentle product handlingSpraying System - No guns cloggingWIP - CIP - Automatic, guaranted, high efficient cleaning system, easyto validate systemIt. Patent Thermojacket - To avoid any heating dispersion on theexternal side of the drumIt. Patent Automatic Discharge System - Innovative, simple, fast

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drupa

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www.drupa.com www.drupa.com

Automatic powder dosing system - We have a patented exclusivetechnology. Electrostatic Powder SystemAutomatic powder dosing system - We have a patented exclusiveWe are waiting for you - We are specialist in process developing,consulting on new formulation and small scale production, we have ahigh tech lab available for you to challenge what we claimed.

03.10.01 Reinigungs- und Desinfektionssysteme (CIP und HACCP)

Product InformationThe ICOS lineStopper Processor. Washing Siliconizing Sterilizing Drying machine forPharmaceutical closuresThe LST and LT machines are fully automated machines, designed tomeet the latest CGMP Standards. Our unique design will allow: excellentparticle reduction rate, low residual moisture, no twins or clumpingduring the sterilization process. High flexibility: our machines have beenvalidated to run both rubber and aluminum closures.SD Class 100 Oven Dry Heat Sterilizers/DepyrogenizerWe say a true Class 100 because we can guarantee Class 100 over theentire temperature range from heat up to cool down, not just at roomtemperature or during the sterilization/depyrogenation phase.AV/S & AV/L AUTOCLAVESICOS manufactures large number of standard sized of Steam,Air/Steam mixture, Superheated Water, autoclaves, ranging from 150liters (5.3 cu.ft) to 7,000 liters (141 cu.ft).

Nuova Euromec S . r . l .

Adresse Via Trieste, 6224057 Martinengo / BGItalien

Telefon (+39-03 63) 98 80 10947-5014

Fax (+39-03 63) 98 89 75

Internet-Adresse www.euromec.it

EMail [email protected]

Stand Halle 1 B29

PRODUKTÜBERSICHT

03.03.01.05 Schneid- und Formmaschinen

03.07.02 Krokant-Herstellungsanlagen

03.07.07.02 Brechtrommel

03.07.07.03 Kühlbänder

03.07.07.04 Kühltunnel

03.07.07.06 Rohhstoffvorbereitungseinrichtungen

03.07.07.07 Füllextruder

03.07.07.08 Formextruder (auch mehrfarbig)

03.07.07.09 Kneter

03.07.07.11 Mischextruder

03.07.07.12 Walzenstrassen (Sticks und Pellets)

03.07.08.08 Extruder (Misch-, Form- und Füllextruder

03.07.08.09 Dosier- und Mischeinrichtung für Ingredienzen

03.07.08.10 Prägestrassen für Hart- und Weichkaramellen

03.07.08.11 Abrollmaschinen (Kaubonbons)

03.07.08.12 Strangform- und Egalisiermaschinen

03.07.08.13 Lutscher-Herstellungsmaschinen

03.07.12.06 Extrudiereinrichtungen

03.10.02 Förder- und Lagersysteme

03.10.06 Laboreinrichtungen

03.10.12 Sieb- und Sichteranlagen

FIRMENNACHRICHTENNuova Euromec has introduced some years ago an innovative system for theproduction of ball, 3D (dimensional), dual colours and centerfilled lollipops. Theconcept is based on the proven technology of our Explorer chain forming system forgreat advantages on the centerfilled lollipop production. The system has been nowimproved to reach higher capacity up to 2200 pcs/min. by keeping user friendly,simplicity in design, quick and economical die set change over in few minutes.

Exhibitor Data Sheet

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mycatalog 2004

drupa

© 2004 Messe Düsseldorf

www.drupa.com www.drupa.com

OKA-Spez ia lmasch inen fab r i k KG GmbH & Co . , Kremml ing , Ot to

Adresse Grenzallee 564297DarmstadtDeutschland

Telefon +49-6151-5099-0

Fax +49-6151-5099-25

Internet-Adresse www.oka.eu

EMail [email protected]

Stand Halle 3 D44

PRODUKTÜBERSICHT

03.02.01 Keks- und Waffel-Füllanlagen

03.02.03 Co-Extruder für gefüllte Produkte

03.02.06 Schneid- und Hackmaschinen

03.02.07 Ausstechmaschinen

03.02.09 Dressiermaschinen

03.02.10 Teigwalzen

03.02.11 Bandformer

03.02.13 Extruder

03.02.19 Gebäckformmaschinen

03.02.20 Formwalzen, graviert

03.02.25 Streichmaschinen

03.02.32 Schnitt- und Stranggebäckmaschinen

03.05.02 Schokolade-Extruder (Mesh- und Stick-Extruder)

03.05.07 Schneidanlagen

03.05.08 Dekoriermaschinen

03.05.09 Dressiermaschinen

03.05.16 Nusshäufchen-Anlagen

03.05.17 One-Shot-Gießanlagen

03.05.19 Pralinen-Formmaschinen

03.05.20 Bestreuungseinrichtungen

03.07.01.07 Längs- und Querschneidemaschinen

03.07.12.05 Dressiermaschinen

03.07.12.06 Extrudiereinrichtungen

03.07.12.07 Gießmarshmallow-Maschinen (siehe auch 3.1.4)

03.10.06 Laboreinrichtungen

PRODUKTDETAILS

03.02.01 Keks- und Waffel-Füllanlagen

GebäckmaschinenUnsere Maschinen sind etwas Besonderes: Solider Maschinenbau,Verwendung innovativer Technologien, und vor allem so individuell wieIhre Ideen und Anforderungen.Der Charakter eines Gebäckstückes ist einzigartig und so sind auchunsere Kunden. Aus diesem Grund bietet OKA keine Standardlösungenan, sondern versteht sich als Systemanbieter.OKAs Leistungsspektrum hört jedoch nicht bei der Kernkompetenz derFormgebung und Veredelung von Gebäck auf. Wir können, wennnotwendig und gewünscht, auf ein weltweites Netzwerk vonPartnerfirmen und Experten zurückgreifen.Wenn Gebäck, dann OKA, denn nicht ohne Grund sind wir einer derführenden Anbieter in diesem Bereich und - nebenbei bemerkt - einerder weltweit ältesten Maschinenbauer dieser Industrie.OKA - Erfahrung, Tradition und Innovation.

Link zu weiterer Informationhttp://www.oka.eu

03.02.03 Co-Extruder für gefüllte Produkte

ExtrudierenOKA-Extruder sind ein Inbegriff von Leistungsfähigkeit,Ingenieursleistung und Flexibilität. Die Vielfalt an Extrudieroptionen undder damit einhergehenden Flexibilität ist sehr umfangreich und dadurchin wenigen Sätzen nicht darstellbar.Wir decken das gesamte mögliche Lieferspektrum von Extrudern ab.Angefangen mit einfachen Maschinen für das kontinuierlicheAuspressen von Gebäckteigen reicht das Spektrum bis hin zumCo-Extrudieren von Massen mit sehr unterschiedlichen Viskositäten inArbeitsbreiten von 100 - 1.800 mm und, wenn gewünscht, auch nochdarüber oder darunter.OKA-Anlagen bieten durch ihr flexibles und modulares Zubehör spätereErweiterungsoptionen für unterschiedliche Produktionsarten. Obbewegliches oder rotierendes Extrudieren, ein-, zwei- odermehrfarbiges Extrudieren, ob leichte Gebäckteige oder schwereFruchtmassen - bei OKA ist es eine Frage des Zubehörs.Und welcher Produktionsleiter wünscht sich nicht multiflexibleExtrudieranlagen in Zeiten schnelllebiger Märkte, steigenderKundenbedürfnisse und anspruchsvollem Produktmarketing. SprechenSie mit uns!

Link zu weiterer Informationhttp://www.oka.eu

interpack08 interpack08Processes and Packaging Processes and Packaging

www.interpack.com mycatalog 2008 www.interpack.com mycatalog 2008

© 2008 Messe Düsseldorf 1644

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mycatalog 2004

drupa

© 2004 Messe Düsseldorf

www.drupa.com www.drupa.com

Olsa S .p .A .

Adresse Piazza Duca d'Aosta, 420124Milano / MIItalien

Telefon (+39-02) 6 69 27 41

Fax (+39-02) 6 70 50 22

Internet-Adresse www.olsa.com

EMail [email protected]

Stand Halle 4 E41

PRODUKTÜBERSICHT

03.04.03 Mischkneter

03.07.01.04 Mischeinrichtungen satzweise

03.07.06.04 Dosier- und Mischeinrichtungen

03.10.09 Dosier- und Mischanlagen

PRODUKTDETAILS

03.04.03 Mischkneter

Vacuum mixer-homogenizers: MACEFThree agitation groups:- Two slow agitators: external anchor and internal,contra-rotating blades

- One fast agitator: installed on the bottom.Anchor agitator equipped with Teflon scrapers, which can be easilydisassembled.Contra-rotating blades with variable profile suitable to generate anenergetic and effective pumping of the product towards the fastagitator.Customized agitator models to meet the most specific processrequirements.Supply of different interchangeable dispersion and homogenizationgroups.Manufacturing in compliance with cGMP guidelines for thepharmaceutical, cosmetic and food production.Standard version (with tilting vessel) and Pharma version (with fixedvessel) to meet any installation needs.Parts in contact with the product made of S. S. AISI 316L.Insulated body with stainless steel outer panelling; welded, tank-in-tankexecution.Wide range of optional items to meet all customer processrequirements.Stepless speed variation of slow agitators with digital indicator on the

control board. (*)Stepless speed variation of the fast agitator with digital indicator onthe control board. (*)Implementation of the unit able to work with internal pressure and asystem for rapid cover closing (single manoeuvre) (*)Implementation of the jacket suitable for steam heating (*)Bottom valve (for discharge and aspiration of raw materials) in sanitaryexecution, in line with the vessel bottom, fully detachable for inspectionby a single tri-clamp. (*)Vacuum unit mounted inside the cabinet. (*)Production and circulation of hot water for heating. (*)Microprocessor to check mixer functions and process parameters. (*)Electronic weighing system by means of loading cells with digitalindicators of the weight and programming keyboard (*)Stainless steel cabinet and protection guard. (*)Documents and protocols to meet IQ and OQ requirements. (*)(*) Optional items

Ol t remare S . r . l .

Adresse Via Parini, 1040033Casaleccio di Reno / BOItalien

Telefon (+39-0 51) 2 98 83 11

Fax (+39-0 51) 2 98 83 33

Internet-Adresse www.oltremare.biz

EMail [email protected]

Stand Halle 13 A60

PRODUKTÜBERSICHT

01.03.18.02 CAP (controlled atmosphere packaging)-Verpackungsmaschinen

01.03.18.04 MAP (modified atmosphere packaging)-Verpackungsmaschinen

01.03.18.05 Maschinen zur Herstellung von Vakuumverpackungen

03.01.05 Nussbe- und -verarbeitungsmaschinen

03.10.04 Elektronische Verlesemaschinen

PRODUKTDETAILS

03.01.05 Nussbe- und -verarbeitungsmaschinen

CASHEW NUT PROCESSING PLANTSTURN KEY PLANTS AND INSTALLATIONSCASHEW NUT PROCESSING PLANTS: Brochure [PDF, 283 Kb]

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Oltremare is in a position to supply complete plants from the cleaningof the raw material to the packing of the finished product. Theproduction range includes:

· RAW NUT CLEANERS· CALIBRATORS· STEAM AND CNSL BATH CONTINUOUS ROASTERS· AUTOMATIC SHELLING MACHINES· CONTINUOUS AND STATIC DRYERS· PEELING MACHINES· COLOUR SORTERS· SPLIT/PIECES SEPARATORS· GRADING MACHINES· PACKING SYSTEMS· PIECES PROCESSING SYSTEMS· TRANSPORT AND HANDLING SYSTEMS FOR RAW NUTS ANDKERNELS

Oltremare is the world leader in the design, manufacturing andinstallation of cashew nut processing plants thanks to its 40 yearsworldwide experience in the field.SEEDS PROCESSING PLANTS: Brochure [PDF, 7987 Kb]Oltremare is in a position to design, supply and install plants for varioustypes of seeds and various capacities. An example of the range ofproducts that can be treated is:

· WHEAT· RICE SEED (PADDY)· BARLEY· OAT· CORN· SUNFLOWER· FODDER· HORTICOLTURAL· FLOWERS

Oltremare solutions can be adapted to any kind of seed and situation.Based on selection classic principles such as length, thickness, gravity,specific weight, aspect, shape and colour separation, Oltremareapproach tends to provide customers with exhaustive and completetechnological solutions rather than simple machine assemblies.

OPM S.p .A . , Choco la te D iv i s i on

Adresse Strada Statale 231, 8/A12066Monticello d'Alba / CNItalien

Telefon (+39-01 73) 46 56 11

Fax (+39-01 73) 44 20 01

Internet-Adresse www.opm.it

EMail [email protected]

Stand Halle 17 B17

PRODUKTÜBERSICHT

03.05.13 Eintafelanlagen

03.05.17 One-Shot-Gießanlagen

03.05.18 Pralinenmasse-Herstellungsmaschinen

03.05.22 Tafel- und Riegel-Speichersysteme

PRODUKTDETAILS

03.05.13 Eintafelanlagen

Moulding plantsThe plants with moulds fixed to continuous-motion conveyor belts areespecially well suited to large production volumes, as they can reach aspeed of 70 moulds per minute in solid chocolate production and 30moulds per minute when producing filled articles. They are usuallyarranged with one line above the other, but also in a single line uponrequest.

Ottensch läge r GmbH

Adresse Karlstr. 16/488069TettnangDeutschland

Telefon (+49-75 42) 86 26

Fax (+49-75 42) 85 16

Internet-Adresse www.Ottenschlaeger.de

EMail [email protected]

Stand Halle 6 E74

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PRODUKTÜBERSICHT

01.02.08 Sortier- und/oder Zuführeinrichtungen für Packgüter

01.05.04.06 Geräte zur Erkennung von Produkt- und Packmittelbeschädigungen

03.10.02 Förder- und Lagersysteme

03.10.12 Sieb- und Sichteranlagen

PRODUKTDETAILS

03.10.02 Förder- und Lagersysteme

FEEDLIFT 8Die FEEDLIFT 8 Anlage von Ottenschläger dient der automatischenBeschickung von Tabletten, Weich- und Hartgelatinekapseln undDragees verschiedener Formen in moderne Verpackungsmaschinen,wobei leichte Bedienbarkeit, kompakte Bauweise und maximaleProduktschonung zentrale Aspekte während der Entwicklung waren.Die platzsparende Anordnung der Vertikal-Förderung ermöglicht eineschnelle Beschickung verschiedener Auslaufhöhen bis zu 2300mm (inSonderausführungen sind auch höhere Auslaufhöhen möglich). Um auchmoderne Hochleistungs-Verpackungsmaschinen bedienen zu könnenverfügt die FEEDLIFT-Anlage über einen 60l Vorratstrichter.

GMP-Konformität

Geräuscharmer Betrieb

Leistungen bis zu 1.000.000 St/h

Auslaufhöhe von 2300mm

Applikationen zur Entstaubung der Produkte erhältlich

Reinigung innerhalb weniger Minuten möglich

Wartungsfreundlich

03.10.12 Sieb- und Sichteranlagen

WEKOA B1/B2Die Sortierbänder der Baureihe WEKOA B1/B2 sind fahrbareKontrollanlagen für die optimale visuelle Kontrolle von Tabletten,Dragees, etc. durch 2 bzw. 4 Personen.Sämtliche Oberflächen der WEKOA sind aus geschliffenem Edelstahlgemäß GMP-Vorschriften gefertigt. Somit ist eine leichte und schnelleReinigung der gesamten Anlage in wenigen Minuten möglich. Für einenFormatwechsel wird kein Werkzeug benötigt.

GMP-Konformität

Geräuscharmer Betrieb

Reinigung innerhalb weniger Minuten möglich

Wartungsfreundlich

Sortierbänder in grüner und weißer Farbe lieferbar

Lupen zur besseren Kontrolle optional lieferbar

Applikationen zur Entstaubung der Produkte optional lieferbar

WEKOA R1/R2Sortierbänder der Baureihe WEKOA R1/R2 sorgen für optimaleBedingungen bei der visuellen Kontrolle von Tabletten, Dragees,oblongförmigen Produkten, sowie Hartgelatinekapseln undWeichgelatinekapseln durch 1 bzw. 2 Personen. Die Produkte werdenüber Rollen optimal über die Kontrollfläche verteilt und ständig gedreht,um eine optimale Kontrolle zu gewährleisten.Sämtliche Oberflächen der WEKOA sind aus geschliffenem Edelstahlgemäß GMP-Vorschriften gefertigt. Somit ist eine leichte und schnelleReinigung der gesamten Anlage in wenigen Minuten möglich.

GMP-Konformität

Geräuscharmer Betrieb

Reinigung innerhalb weniger Minuten möglich

Wartungsfreundlich

Entladeeinrichtung zur Beseitigung statischer Aufladungen optionallieferbar

Lupen und Spiegel zur besseren Kontrolle optional lieferbar

Applikationen zur Entstaubung der Produkte optional lieferbar

Oyman Mak ina San . ve T ic . L td . St i .

Adresse Organize Sanayi Bölgesi61900TrabzonTürkei

Telefon (+90-4 62) 7 11 24 25

Fax (+90-4 62) 7 11 11 28

Internet-Adresse www.oyman.com.tr

EMail [email protected]

Stand Halle 4 G17

PRODUKTÜBERSICHT

03.01.03 Marzipanmasse-Herstellungsmaschinen

03.01.04 Nussnougatcreme-Herstellungsmaschinen

03.01.05 Nussbe- und -verarbeitungsmaschinen

03.01.06 Röst- und Kühlanlagen

03.02.06 Schneid- und Hackmaschinen

03.02.24 Siloanlagen und Zubehör

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03.02.27 Durchlauföfen

03.04.01 Conchen

03.04.06 Zuckermühlen

03.04.07 Wärmebehälter

03.05.05 Schokoladetanks

03.05.07 Schneidanlagen

03.06.01 Kugelmühlen

03.06.07 Kakaomühlen

03.06.10 Kakao-Röstanlagen

03.10.02 Förder- und Lagersysteme

03.10.12 Sieb- und Sichteranlagen

03.11.01 Kaffemühlen

03.11.02 Kaffeeröstmaschinen

PRODUKTDETAILS

03.01.03 Marzipanmasse-Herstellungsmaschinen

K- 650 CHOPPING MACHINEIt is used to chop such natural and dried nuts and fruits as hazelnuts,walnut, pistachio etc. at desired thickness.This machine diced products by break to pieces. Three-pair of rolls areplaced on top of the other. Distance between the three-pair rolls can beadjusted to have diced products with different thickness.

Contact surfaces with hazelnuts are manufactured by AISI 304stainless sheet iron.Shaft of diced unit are drived by 2 imported redactors with 2.2 kws.Feeding conveyors at upperside Feeding conveyors is drived by oneimported redactor with 0.37 kws.Chopping machinery of K-650 has capacity of 1250 kg/hIt is sold with the electric user panel.

03.01.05 Nussbe- und -verarbeitungsmaschinen

INSHELL AND SHELLED HAZELNUT SIEVE SCREENSInshell Hazelnuts are separated from stone and dust by screen withvibrator then go to inshell hazelnut sieving unit transferring byelevators. In this unit, it is sieved according to diameters by 0.5 mmdifferences.

Shelled hazelnuts transferred from cracking unit to shelled hazelnutsieving unit by elevators. In this unit, it is sieved according to diametersby 0.5 mm differences.After sieving process, shelled hazelnuts are stored in ware houses.

03.01.06 Röst- und Kühlanlagen

HORIZONTAL ROASTING OVENS

Horizontal Roasting Ovens are used for drying and roasting ofhazelnuts, pistachio , sun flower...etc.Roasting oven is horizontal type and roasted product by indirect air. Itis suitable for healthy because of not occurred burned gases inside.

Body of Oven made by stainless sheet iron of AISI 304 and sections ofoven independent and isolated.In Roasting sections Roasting process occurs with air blow from bottomto upper and upper to bottom respectively. In cooling section, ambientair is carried by high volume of air.Driving of conveyor made by endless screwed redactor and AC motorspeed control unit.

Horizontal Type Roasting Ovens have been manufacturing at capacitiesof 500 kg/h ,1000 kg/h, 2000 kg/h,3000 kg/h ,5000 kg/h

Oystar Ho ld ing GmbH

Adresse Lorenzstr. 676297StutenseeDeutschland

Telefon (+49-72 44) 7 47-0

Fax (+49-72 44) 7 47-2 99

Internet-Adresse www.oystar.de

EMail [email protected]

Stand Halle 6 C80

PRODUKTÜBERSICHT

01.01.02 Aufrichtmaschinen für Kartonagen und Faltkisten

01.02.07.03 Viskose Packgüter

01.03.02.01 Quaderförmige Packungen (Form-, Füll- und Verschließmaschinen (FFS))

01.03.02.02 Siegelrandbeutel (Form-, Füll- und Verschließmaschinen (FFS))

01.03.03.02 Stickpack (Form-, Füll- und Verschließmaschinen (FFS) )

01.03.05.01 Blister (Form-, Füll- und Verschließmaschninen (FFS))

01.03.05.03 Becher (Form-, Füll- und Verschließmaschninen (FFS))

01.03.05.04 Tiefziehbehältnisse (Form-, Füll- und Verschließmaschninen (FFS))

01.03.05.05 Schalen, Trays und Mulden (Form-, Füll- und Verschließmaschninen (FFS))

01.03.06.01 Beutel (Füll- und Verschließmaschinen (FS))

01.03.07.11 Becher (Füll- und Verschließmaschinen (FS))

01.03.07.16 Trays, Schalen, Mulden (Füll- und Verschließmaschinen (FS))

01.03.09.01 Horizontal-Kartoniermaschinen

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01.03.10.01 Aerosoldosen (Maschinen zum Befüllen)

01.03.10.06 Flaschen (Maschinen zum Befüllen)

01.03.10.08 Dosen (Maschinen zum Befüllen)

01.03.10.09 Bechern (Maschinen zum Befüllen)

01.03.10.15 Trays, Schalen, Mulden (Maschinen zum Befüllen)

01.03.10.16 Tuben (Maschinen zum Befüllen)

01.03.11.13 Tuben (Verschließmaschinen)

01.03.14.01 Kartons

01.03.15.01 Volleinschlagmaschinen

01.03.18.01 Aseptische Abfüllmaschinen

01.03.18.02 CAP (controlled atmosphere packaging)-Verpackungsmaschinen

01.03.18.03 Maschinen zum Abfüllen unter