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Von Spielwaren über Büromaschinen und Haushaltsprodukten bis zu Verpackung und Automobilen bestehen nur wenige Gegen-stände des täglichen Gebrauchs nicht – zu-mindest teilweise – aus Kunststoffen. Josef Haidlmair sah deren Potenzial und begann 1979 mit dem Einsatz der damals neuen Drah-terodiertechnik zur Herstellung von Formen für die Produktion von Kunststoffteilen.

Fixe Größe im Kunststoff-Formenbau

Heute ist die Haidlmair GmbH ein führender Hersteller von Spritzgießformen. Zu einer

Firmengruppe mit mehr als 450 Mitarbeitern und knapp 60 Millionen Euro Jahresumsatz wurde Haidlmair jedoch durch seinen Ruf als Hersteller hoch-effi zienter Werkzeuge zur Herstellung von Kisten und Behältern.

So werden beispielsweise alle fünf Teile von Klapp- oder Faltboxen in einem einzi-gen Schuss der Spritzgießmaschine erzeugt. Die Formen für Getränkekisten erlauben die Verwendung von weicherem Elastomerma-terial für die Griffbereiche sowie das Mit-spritzen von Etiketten. Das macht die Kis-ten werbewirksamer und leichter zu tragen.

Durchgängig bis zum Fräswerkzeug

Konsistenter Informationsfluss von der Chefetage bis zur Maschinenhalle:

Die Haidlmair GmbH im oberösterreichischen Nußbach ist führender Hersteller hoch-effizienter und besonders kompakter Spritzgießformen in erster Linie für die Produktion großer, komplexer Teile. Bei der raschen Umsetzung der komplexen Werkzeugbau-Aufgaben mit höchster Prozesssicherheit hilft eine unternehmensweite Softwareausstatung mit NX, Teamcenter und Geolus Search von Siemens PLM Software. Sie wahrt die Datendurchgängigkeit von der Übernahme der Daten des Endproduktes über die Konstruktion bis zur HSC-Teilebearbeitung samt Programmierung, Postprocessing und Werkzeugverwaltung, von der Chefetage bis zur Maschinenhalle.

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Durch die von Haidlmair verwendeten Entwicklungsverfahren sind die Werk-zeuge besonders kompakt, ihr Gewicht ist überwiegend in den feststehenden Teilen konzentriert. Die resultierende Gewichtsersparnis ist ein wesentlicher Vorteil bei Großformen, etwa für Müll-behälter.

Früher Anwender der 3D-Modellierung

Früher übergaben Kunden üblicherwei-se Zeichnungen der Teile an Haidlmair, für die Werkzeuge benötigt wurden. Ein Teil des Erfolg von Haidlmair ist auf den frühen Umstieg auf computergestützte Konstruktion (CAD) mit 3D-Modellie-rung unter Verwendung der Software NXTM, einem integrierten System für CAD, CAE und CAM von Siemens PLM Software zurückzuführen. „Unsere Ar-beit mit NX beginnt, sobald uns ein Kun-de Informationen über die benötigten Teile zur Verfügung stellt, üblicherweise als 3D-Modell“, sagt Christian Riel, der bei Haidlmair als Assistent der Betriebs-leitung für das Prozessmanagement verantwortlich zeichnet. „Die Teile be-nötigen häufi g Anpassungen, etwa zur Behebung praxisferner Entformungs-schrägen. Solche und andere für einen glatten Spritzgießvorgang erforderliche Themen müssen in der Frühphase der Werkzeugentwicklung erledigt werden.“

Die Haidlmair-Techniker verwenden zu diesem Zweck NX Mold Wizard. Das NX-Add-on hilft, den Werkzeugent-wicklungsprozess zu automatisieren und ihn sukzessive zu optimieren. NX ermöglicht den vollständigen Daten-import von Konstruktionsdateien und bietet Möglichkeiten zur Teilekonst-ruktion. Die Automatisierung formspe-zifi scher Entwicklungsaufgaben wird unterstützt durch eine Produzierbar-keitsüberprüfung, hoch entwickelte Ent-formungswerkzeuge, eine automatische Kern- und Taschenerstellung, Schrump-fungsberechnung und -anpassung, Roh-re und Anschlüsse für den Kühlkreislauf sowie eine automatische Stücklistenge-nerierung. Zudem sind Bibliotheken mit Standard-Werkzeugteilen wie Stamm-werkzeuge, Auswerferstifte, Schieber und Stößel enthalten. „Die Entwicklung

der üblicherweise recht komplexen Werkzeuge würde ohne NX deutlich mehr Zeit in Anspruch nehmen“, sagt Riel. „Mit NX müssen unsere Entwickler ihre Zeit nicht mit der manuellen Gestal-tung aller Details verbringen.“Für Engineering-Aufgaben verwen-den die Haidlmair-Entwickler auch die Software NX CAE. Sie wird seit eini-gen Jahren zur Erstellung des Netzes für die Moldfl ow-Analysen verwendet. Später wurde die Verwendung von NX CAE auch auf die Strukturanalysen von Spritzgussteilen ausgedehnt, wodurch Haidlmair sicherstellen kann, dass Grif-fe oder Ecken von Kisten und Behältern den zu erwartenden Belastungen stand-halten.Die Drahterosion wurde weitgehend durch Hochgeschwindigkeitszerspa-nung mittels ebenso präziser wie

“NX und Teamcenter bilden eine leistungsfähige, integrierte unternehmensweite Softwareumgebung mit bahnbrechender Funktionalität und sie sind selbst in einem hoch komplexen Unternehmen wie Haidlmair vergleichsweise einfach zu implementieren.

Christian Riel, Assistent der Betriebsleitung bei Haidlmair

links Konsistente Datund intelligente auto-matische Softwareunterstützung – von derTeilekonstruktion übeMaschinenprogrammrung bis zum Werkzehandling an der Mascne – helfen Haidlmair,Produktivität zu erhöhund zugleich die Quaund Prozessstabilität verbessern. Allein seiGröße macht das Sprgießen eines 1.100 LiAbfallbehälters zu einHerausforderung.

rechts Mit 62 Tonnenbringt das Werkzeug genüber konventioneFormen 40 % Gewichersparnis und führt dazu Reduktionen ähnlicAusmaßes bei Zykluszeitu d e g e e b aucund Energieverbrauch.

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leistungsfähiger 3- und 5-Achs-Bearbei-tungszentren abgelöst. Zur Programmie-rung dieser komplexen CNC-Maschinen wird NX CAM verwendet. Die Software bietet für die Automatisierung der NC-Pro-grammierung zusätzlich hoch entwickelte Simulations- und Überprüfungsfunktionen sowie die merkmalsbasierte Fertigung (Feature-based Manufacturing).

Unternehmensweit einheitliche Datenquelle

2008 begann Haidlmair, für PLM-Aufgaben die Software Teamcenter® von Siemens PLM Software zu nutzen. „Das Teamcen-ter-Portfolio erleichtert die Zusammenar-beit unserer Ingenieure. Das reicht bis zur Stücklistenübergabe an das ERP-System für die Beschaffung“, sagt Riel. „Unsere Techniker wissen aus eigener Erfahrung, welche Vorteile es hat, Daten mit Team-center nicht suchen zu müssen, sondern einfach zu fi nden. Sie betrachten auch den deutlich gesunkenen Zeitaufwand für bürokratische Aufgaben dank der Verwen-dung von Teamcenter für die Abwicklung der Freigabeprozesse als großen Vorteil. Deshalb hat Haidlmair 2013 ein Projekt zur vollständigen Integration aller verbun-denen externen Konstruktionsbüros und Freelancer in das Teamcenter-System in Gang gesetzt.“

„Durch die Verwendung von Teamcenter wurde die Arbeit für alle Beteiligten be-trächtlich beschleunigt und vereinfacht, einschließlich derjenigen in der Fertigung, die das Postprozessing zur Übertragung der Programme auf die für die jeweilige Aufgabe ausgewählten Maschine durch-führen“, sagt Riel. „Der Datenzugriff erfolgt über das Browserprogramm, sodass im ge-samten Unternehmen sämtliche Informati-onen zur Verfügung stehen bis hin zu 3D-Ansichten aller Teile und Werkzeuge.“ Der Vorgang wurde durch die Einführung eines kundenspezifi schen Zusatzmoduls noch beschleunigt, mit dem das Postprozessing direkt aus Teamcenter heraus erfolgt.2011 führte Haidlmair die Werkzeugver-waltung unter Verwendung der Teamcen-ter-Funktion Machining Resource Ma-nager ein, die auch für Maschinenteile, Vorrichtungen und Schablonen verwendet wird. Das reduzierte deutlich den Aufwand für die Werkzeugverwaltung, da die Werk-zeuge sowohl als Komponenten als auch in Form von Zusammenstellungen ein-schließlich der Halter geführt werden. Sie befi nden sich mit einer 3D-Visualisierung für Realitätsprüfungen zur Fehlervermei-dung im System. „Der Hauptvorteil der Werkzeugverwaltung mittels Teamcenter ist, dass alle Eigenschaften vererbbar sind. Das macht es einfach, sie zu kombinieren“, sagt Riel.

Höherer Prozesswirkungsgrad

Obwohl Haidlmair zur Verteilung der Pro-gramme an die Maschinen DNC-Software eines anderen Herstellers verwendet, ha-ben Techniker des Unternehmens kürzlich begonnen, auch in der Fertigung NX CAM zu installieren. Damit können Maschinen-führer offl ine die Bearbeitung von Vertie-fungen in 2,5 D programmieren. Das bringt eine weitere Verbesserung der Datenkon-sistenz und eliminiert Schnittstellen und potenzielle Ungenauigkeiten.Parallel zu dieser Entwicklung ersetzte Haidlmair die Verwendung einer Werk-zeugbibliothek durch eine Implementie-rung der Manufacturing Resource Library (MRL) von Siemens PLM Software. Diese ermöglicht Anwendern von NX CAM das

Anwender

Haidlmair ist ein führen-der Hersteller von Spritzguss-formen für Transportbehälter wie z.B. moderne Flaschenkisten mit Griffkom-ponenten aus Elastomer und integrier-ten Folien, die in einem einzigen Schuss produziert werden.

Haidlmair GmbHHaidlmairstraße 1, A-4542 NussbachTel. +43 7587-6001www.haidlmair.at

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intelligente automatische Softwareunter-stützung – von der Teilekonstruktion über die Maschinenprogrammierung bis zum Werkzeughandling an der Maschine – helfen uns, die Produktivität zu erhöhen und zugleich die Qualität und Prozesssta-bilität zu verbessern.“

“Die Effizienz der Suche nach dem passenden Werkzeug ist sogar größer als erwartet, denn NX unterstützt das Auffinden von Werkzeugen mit 10 % Abweichung zum Nennmaß.

Stefan Pendl, CAx-Systemadministrator bei Haidlmair

Siemens Industry Software GmbH

Wolfgang-Pauli-Straße 2, A-4020 LinzTel. +43 732-377550www.siemens.com/plm

Verwenden von Werkzeugen für die CNC-Programmierung aus NX heraus ohne den Umweg über die entsprechenden Fähigkei-ten von Teamcenter. „Die Effi zienz der Suche nach dem passenden Werkzeug ist sogar größer als erwartet, denn NX unterstützt das Auffi nden von Werkzeugen mit 10 % Abwei-chung zum Nennmaß“, sagt Stefan Pendl, CAx-Systemadministrator bei Haidlmair. Überzeugt, dass leistungsfähige Suchme-chanismen die Effi zienz substanziell steigern können, hat Haidlmair für Evaluierungszwe-cke auch eine Lizenz der Software Geolus® von Siemens PLM Software erworben. Die einzigartige Fähigkeit dieser Software, Geo-metrien mit Ähnlichkeit zu einer eingegebe-nen zu fi nden, hilft beim Auffi nden bereits konstruierter Teile. Das hilft nicht nur die Entwicklungszeit zu reduzieren, sondern vor allem auch die anschließende Maschinenpro-grammierung.

Die Macht der Integration

„NX und Teamcenter bilden eine leistungs-fähige, integrierte unternehmensweite Soft-wareumgebung mit bahnbrechender Funk-tionalität und sie sind selbst in einem hoch komplexen Unternehmen wie Haidlmair vergleichsweise einfach zu implementie-ren“, sagt Riel. „Zudem bestehen Visuali-sierungsmöglichkeiten für alle, die nicht die CAx-Software nutzen. Konsistente Daten und

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