Hohe Reaktionsfähigkeit für die qualitäts- und termingerechte Erfüllung der Aufträge

FACTORY FRAMEWORK®

Webbasiert, einfache BedienungServerzentriert, zentrale Admini-

stration des GesamtsystemsKomponentenarchitekturKonfigurierbare SoftwareFlexible, Java-basierte Maschinen-

und AnlagenanbindungPortalfähigRealtime- Datenerfassung, Aus-

wertung und AlarmierungVerbund der Werkerebene mit

vorgangsorientierten Buchungs- abläufen im SAP und anderen ERP Systemen.

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FACTORY FRAMEWORK®

MES

FORCAM bietet mit FACTORY FRAME-WORK® eine webbasierte MES-Lösung, welche die Lücke zwischen Prozessebene und Planungsebene schließt. Fertigungs-daten werden in Realtime erfasst und ver-arbeitet.

Fertigungsdatenmanagement

Unerlässlich für die Fertigung eines AVO`s ist das Vorhandensein mehrerer Schlüs-selressourcen, wie z.B. Arbeitsplatz, Per-sonal und Werkzeug oder auch eines NC-Programmes. Zur Sicherung der Qualität und auch der logistischen Anforderungen werden alle relevanten Informationen im Fertigungsdatenmanagement zusammen-geführt und übersichtlich im Browser dar-gestellt. Der Meister entscheidet, was für den Werker zur Information am Touch-PC zur Verfügung steht. Die Browseroberfläche bietet einfache, intuitive Such- und Selektionsmöglich-keiten und zeigt schnell die gewünschten Ergebnisse auf dem Monitor. Auf Basis der Echtzeitdatenerfassung werden Auf-trags- und Maschinenzustände im Se-kundentakt, flackerfrei aktualisiert. Eine direkte Alarmierung auf dem Bildschirm sichert einen schnellen Beginn der Re-paratur oder auch ein zügiges Umrüsten.

Bidirektionaler DNC- BetriebDie NC-Pakete können sowohl auftrags-bezogen als auch teilebezogen verwaltet werden.

Eine bidirektionale Kommunikation zwi-schen NC-Programmierung und Werkstatt unterstützt die Optimierung von NC-Pro-grammen. Mit seinen dokumentativen Ar-chivierungsfunktionen und der Möglichkeit der Nutzungsverfolgung unterstützt dieses Modul die in der ISO 9000 geforderte Nach-verfolgbarkeit.

Datenänderung/KorrekturenÜber den Browser werden nachträgliche Änderungen eingepflegt und selektiert. Gutmenge, Ausschuss oder auch Zeit wer-den geändert und mit dem Abspeichern er-folgt eine durchgängige Korrektur der z.B. bereits im SAP ERP® erfolgten Buchungen in HR, PP und CO ohne zusätzlichen Ver-waltungsaufwand.

Feinplanung und SteuerungAuf der Basis von Stammdaten (Arbeits-plätze, Schichtplan, Übergangszeiten, Rüstattribute, AVO-Netzkanten,...) und Bewegungsdaten (Aufträge, Termine, Men-gen, Prioritäten,...) erfolgt eine wissensba-sierte Reihenfolgesimulation.

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Nutzen für die Fertigung• Bessere Termineinhaltung und Kostensenkung durch Feinpla- nung der Reihenfolgen• Online Integration zum ERP schafft klare Aussagen zum Kun- den und vereinfacht die interne Organisation• Papierarme Fertigung • Produktrückverfolgung (Traceabili- ty) erhöht Qualität und begrenzt Garantiekosten• TPM Production Controlling erhöht die Anlagenverfügbarkeit • Optimale Datenbereitstellung für Leistungs- und Akkordlohn • Soll-Ist Vergleich für die Planung und Kalkulation• Transparenz durch lückenlose Erfassung von Maschinen-, Auf- trags-, Personen-, Prozess - und Qualitätsdaten • Daten werden dort erfasst, wo sie entstehen und sind im gesamten System zeitnah verfügbar

Erhöhung des Nutzungsgrades des ERP Systems

Steuerung Instandhaltung und Anlagensicherheit

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FACTORY FRAMEWORK® Fertigungsdaten-management

Effizienzerhöhung in der Fertigung mit FACTORY FRAMEWORK®

FACTORY FRAMEWORK® Feinplanung

Flexible Planungstrategien können ein-gestellt und die Ergebnisse mit Engpass-übersichten und skalierbaren Grafiken eingeschätzt werden. Durch Vergleichen unterschiedlicher Simulationen, manuellen Fixierungen und Neuplanungen wird das Optimum fixiert und die Freigabe für den bestimmten Kurzfristbereich durchgeführt.

Multifunktionale Datenerfassung

Betriebs- und PersonaldatenMit Touch-Terminals PC/IPC werden Per-sonaldaten, Auftragsdaten, Qualitätsdaten, Stör- und Ausschussgründe erfasst. Der Werker wird mit entsprechenden Infor-mationen und Dokumenten versorgt, wo-durch er eigenständiger agieren kann. Besonders in betreuungsarmen Zeiten wie Nachtschichten und an Wochenenden kennt der Werker über das Terminal seine nächsten Arbeiten und die benötigten Fer-tigungshilfsmittel. Daten können flexibel mit berührungslosen Identifikationssyste-men, Barcodes etc. erfasst werden. Bei manuellen Eingaben garantieren Online-Plausibilitätsprüfungen und Eingabehilfen eine hohe Datenqualität durch Vermeidung menschlicher Fehleingaben (Poka Yoke-Prinzip).

Maschinen- und ProzessdatenMaschinen und Anlagen unterschied-lichster Hersteller werden in das Ferti-gungs-LAN eingebunden. Hohe Daten-mengen werden schnell und sicher erfasst, gesammelt und nach Bedarf verdichtet und weitergeleitet. Die Signale werden normali-siert und auf einheitliche Betriebszustände geführt (Stückzahlen, Taktzeiten, Hübe, Sensorsignale, analoge Werte, Gewichte, Prozessdaten, Produktdaten, Störgründe, Messdaten und Prüfdateien). Sofern die Anlagen nicht von Hause aus Ethernet-fähig sind und andere proprietären oder genormten Schnittstellen besitzen, werden entsprechende Umsetzer verwendet.

Grundsatz: Je höher der Anteil automa-tisch erfasster Daten, desto besser die Datenqualität.

Prozessvisualisierung/Alarmierung

Die in FACTORY FRAMEWORK® in-tegrierte Prozessvisualisierung ist eine Webanwendung, die z.B. auch im Unter-nehmensportal dargestellt werden kann. Sie zeichnet sich unter anderem durch ihre einfache Parametrierung aus.

Alle relevanten Maschinen- und Anlagen-parameter können echtzeitnah visualisiert werden.Bei Stillstand oder Störung kann sofort Alarm in der Instandhaltung oder beim Meister ausgelöst werden.

Analyse, Controlling, Traceability

Die Leistungsanalysen erfolgen durch On-line-Zugriff auf die Echtdaten mit komfor-tablem Browserzugriff.Die komplexen Auswertungen über alle Prozesskomponenten wie: Personal, Ar-beitsplatz, Maschine, Werkzeug, Auftrag, Material und FHM führen zu Schlüsseler-kenntnissen für Verbesserungen. Es sind umfangreiche TPM-Basisauswertungen (OEE, TEEP, NEE, Nutzungsgrad) sowie Soll-Ist Leistungs- und Qualitätsanalysen möglich. Durch die Auflistung aller erfassten Char-gen/Lieferanten pro Produkt, der Darstel-lung der Ist- und Einstellparameter sowie der Auflistung aller Produkte in denen die eingegebenen Bauteile mit den eingege-benen Chargennummern verbaut sind, wird die weltweit zunehmenden Anforde-runge bzgl. traceability komfortabel erfüllt.

Qualitätssicherung

Die im ERP erstellten Prüflose können in einem einfachen Dialog bis zum Prüf-entscheid bearbeitet werden. Neben der manuellen Eingabe erfolgt der zeitnahe Messwertimport durch angeschlossene Messmittel, Messgeräte und Messsys-teme. Das betrifft sowohl Einzelmesswerte sowie umfangreiche Dateien. Rechner-gesteuerte Prüfautomaten, die eine eige-ne Bedieneroberfläche besitzen, können über den Autoclient auch direkt mit QM verbunden werden. Es sind erprobte Da-tenbankschnittstellen zu Prüf- und Analy-sesystemen und die Arbeit mit integrierten SPC Messarbeitsplätzen verfügbar. Die Prüfdokumente stehen zur Verfügung und auf Basis der Prüfhistorie wird der optimale Prüfumfang gesteuert.

Werkzeugmanagement

Planer und Werker haben Zugriff auf ak-tuelle Werkzeugdaten und werden unter-stützt bei der Suche nach Informationen und Werkzeugen, bei der Planung, Kon-struktion und NC-Programmierung sowie beim Einrichten und beim Regeln des Se-rienbetriebes.

ERP Integration

Das FACTORY FRAMEWORK® Interface verbindet die Planungsebene (ERP/PLM) mit der Prozessebene mit Echtzeit-Daten-erfassung und flexibler Ereignissteuerung. Durch kürzeste Regelkreise wird die Ver-schwendung von Ressourcen stark redu-ziert und ein hoher Qualitätsstandard ge-sichert.

Mit FACTORY FRAMEWORK® sind bei namhaften Industrieunternehmen Integra-tionen zu SAP ERP® im Einsatz. Auf der Netweaver® Plattform wurde eine Lösung mit Integration über SAP Dashboard® re-alisiert. Darüberhinaus bieten wir mit einem flexi-bel konfigurierbaren Interface die Möglich-keit alle vorhandenen ERP Systeme (Ma-pics, BPCS, Baan, Infor, Navision, etc.) zu integrieren.

FACTORY FRAMEWORK® Analyse

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FACTORY FRAMEWORK® Visualisierung

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