Energieeffiziente Technologie - Solex · Führende Verfahren zur Kühlung, Erwärmung und Trocknung...

Führende Verfahren zur Kühlung, Erwärmung und Trocknung vieler unterschiedlicher, frei fließender Produkte wie Zucker, Düngemittel, Chemikalien, Plastik, Mineralien, Ölsaaten und anderer Granulate, Kristalle und Pulver.

Weltmarktführer für Energieeffiziente Technologie zur Kühlung, Erwärmung und Trocknung von Schüttgut.

Weltmarktführer für Energieeffiziente Technologie zur Kühlung, Erwärmung und Trocknung von Schüttgut.

InhaltSCHÜTTGUT-KÜHLUNG

Kühlung von Produkten von 400°C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Kühlung von Produkten von 2000°C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SCHÜTTGUT-ERWÄRMUNG

Erwärmung mit Dampf, Heißwasser, Thermalöl . . . . . . . . . .

SCHÜTTGUT-TROCKNUNG

Trocknung von Schüttgütern, Ölsaaten & Getreide . . .

SCHÜTTGUT-LUFT-WÄRMETAUSCHER

Indirekte Kühlung und Erwärmung mit Luft/Gas . . . . . . . . .

ANWENDUNGSBEREICHE

Chemikalien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Düngemittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Zucker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Kunststoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Klärschlammgranulat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Mineralien und Sand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ölsaaten und Getreide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

KONSTRUKTIONSVORTEILE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

AUSTRAGSVORRICHTUNGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

TESTS & ANALYSEN

Labortest . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Pilottest vor Ort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ENERGIEEFFIZIENZ

Was macht die Solex-Technologie so effizient? . . . . . . . . . . .

ÜBER SOLEX

Erfahrungen, Service und Standorte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Anlagenbeispiele . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Technologie

Technologie zur Kühlung, Erwärmung & Trocknung vonSchüttgut mit bis zu 90% niedrigerem Energieverbrauch.

SCHÜTTGUT-KÜHLUNG

Kühlung von Produkten von 400°C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Indirekte Wasserkühlung mit Wärmetauscherplatten

Kühlung von Produkten von 2000°C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6Indirekte Kühltechnologie mit Spezialplatten für anspruchsvolle Hochtemperatur-Anwendungen.

SCHÜTTGUT-ERWÄRMUNG

Erwärmung mittels Dampf, Heißwasser, Thermalöl . . . . . . 8Indirekte Erwärmung von Schüttgut, indem Dampf, heißes Wasser oder Thermalöl durch die Wärmetauscherplatten geführt wird.

SCHÜTTGUT-TROCKNUNG

Trocknung von Schüttgütern, Ölsaaten & Getreide . . . . 10Die hoch effiziente Trockner-Technologie nutzt indirekte Wärmeübertragung und benötigt nur geringe Luftmengen.

SCHÜTTGUT-LUFT-WÄRMETAUSCHER

Indirekte Kühlung & Erwärmung mit Luft/Gas . . . . . . . . . . . 14

Mehr Informationen unter www.solexthermal.com

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FUN

KTI

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ISE Langsamer & kontrollierter

Produktfluss Das Schüttgut fließt langsam zwischen einer Reihe vertikaler, hohler Wärmetauscherplatten nach unten.

Indirekte Kühlung mit Platten Kühlwasser fließt in den Platten und kühlt das Produkt durch Wärmeleitung.

Massenfluss Die Austragsvorrichtung erzeugt Massenfluss, sorgt für eine gleichmäßige Fließgeschwindigkeit und steuert den Produktdurchsatz durch den Kühler.

Leistungsspektrum

Leistung: 100kg/h bis 150.000 kg/h Kühlmedium: Wasser, Glykol Produkttemperaturen: bis 400°C

Spart bis zu 90% EnergieDie Solex Kühl-Technologie ist

äußerst effizient und verbraucht

bis 90% weniger Energie als

Technologien mit direkter

Luftkühlung, wie Fließbett- oder

Drehtrommelkühler.

Ausgezeichnete Endprodukte höchster QualitätDie langsame und kontrollierte

Bewegung des Produktes

durch den Kühler verhindert

Abrieb, Beschädigungen

und Veränderung der

Partikeleigenschaften oder der

Kristallform.

Keine Emissionen, Staub, Feinstaub & GeruchDurch die indirekte Plattenbauweise des Kühlers kommt das Produkt nicht mit Luft in Kontakt. Emissionen, Staub, Feinstaub und Gerüche gibt es nicht.

Kompakte und modulare BauweiseDank der kleinen Stellfläche können die

Solex Kühler leicht in bestehende Anlagen

integriert werden. Sie eignen sich ideal

zur Beseitigung von Engpässen und für

Anlagenerneuerungen. Die modulare

Bauweise ermöglicht den Einbau zusätzlicher

Wärmetauscher-Sektionen zur weiteren

Kapazitätserhöhung.

Gleichmäßige Temperatur des EndproduktesDurch die konsequente Auslegung auf Massenfluss bewegen

sich alle Partikel langsam und mit gleicher Geschwindigkeit

durch den Kühler. Gleichmäßige Abkühlung und konstante

Endtemperatur des Produktes sind das Resultat.

Niedrige InstallationskostenDer Kühlprozess kommt ohne Luft aus,

teure Ausrüstung für die Luftbehandlung

wird nicht benötigt und die

Gesamtkosten werden deutlich gesenkt.

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Technologie der Schüttgut-Kühlung(Kühlung von Produkten von 400°C)

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Energierückgewinnung leicht gemacht mit indirekter PlattenkühlungWährend des Kühlprozesses wird die Wärme aus dem Schüttgut ins Kühlwasser übertragen. Dabei entsteht heißes Druckwasser, das für andere Prozesse wie Raumheizung, Luft-Vorwärmung oder Produkt-Vorwärmung genutzt werden kann.

Leistungsspektrum

Leistung: 100kg/h bis 150.000 kg/h Kühlmedium: Wasser, Glykol Produkttemperaturen: bis 400°C

Technologie der Schüttgut-Kühlung Energierückgewinnung und Schüttgut-Kühlung(Kühlung von Produkten von 400°C) (Kühlung von Produkten von 400°C)

Wärmerückgewinnung aus dem Schüttgut-Kühlprozess


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ISE

Die überzeugende Lösung zur Kühlung von Schüttgut mit hohen TemperaturenAufgrund der erheblichen Temperaturdifferenzen und der

thermischen Spannungen stellt die Kühlung von Schüttgut mit

hohen Temperaturen eine besondere Herausforderung dar.

Der Hochtemperatur-Kühler von Solex bietet eine

praxisgerechte Lösung, die speziell für die Kühlung von

Produkten bis zu 2000°C entwickelt wurde.

Spart bis zu 90% EnergieDie Solex-Kühl-Technologie ist

äußerst effizient und verbraucht

bis 90% weniger Energie als andere

Verfahren.

WärmerückgewinnungDie indirekte Plattenbauweise ermöglicht

die Rückgewinnung hochwertiger Energie

aus dem heißen Schüttgut. Die Energie

wird als heißes Druckwasser gewonnen,

das in Dampf umgewandelt werden kann.

VO

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Langsamer & kontrollierter Produktfluss Das Schüttgut fließt langsam zwischen einer Reihe vertikaler, hohler Wärmetauscherplatten nach unten.

Indirekte Kühlung mit Platten Kühlwasser fließt durch die Platten und kühlt das Produkt durch Wärmeleitung.

Massenfluss Technologie Die Austragsvorrichtung erzeugt Massenfluss, sorgt für eine gleichmäßige Fließgeschwindigkeit und steuert den Produktdurchsatz durch den Kühler.

(Kühlung von Produkten von 2000°C)Technologie der Hochtemperatur Schüttgut-Kühlung

Garantierte WärmeleistungSolex-Kühler werden mit der

urheberrechtlich geschützten Software

ThermaPro ausgelegt. Diese bildet die

Produkttemperatur an jeder Stelle im

Wärmetauscher genau ab. Das Ergebnis

ist die garantierte Wärmeleistung.

Engineering auf höchstem NiveauAnspruchsvolle Analysen, u.a. auch die Finite-Elemente-Analyse

(FEA) werden für die Auslegung genutzt und garantieren den

sicheren Betrieb unter extremen Bedingungen.

Spezialplattenprofil zur Kühlung von hohen TemperaturenFür den Hochtemperatureinsatz wurden spezielle Platten

entwickelt, um thermische Spannungen zu minimieren. Dies

wird durch viele Kühlsektionen erreicht, die jeweils nur eine

kleine Temperaturdifferenz aufweisen. Dieses besondere

Design sichert eine gleichmäßige Wasserverteilung und

verhindert tote Zonen.

Leistungsspektrum

Leistung: 100kg/h bis 150.000 kg/h Kühlmedium: Wasser Produkttemperaturen: bis 2000°C

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Rückgewinnung hochwertiger Energie bei der Kühlung von Schüttgut Mit der Solex- Technologie ist es einfach, Energie aus dem Kühlprozess zurückzugewinnen. Heißes Druckwasser wird erzeugt, das entspannt und in Dampf umgewandelt wird. Dieser dient dann als Energiequelle für andere Bereiche Ihrer Anlage.

Beispiel eines Kreislaufs zur Energierückgewinnung beim Kühlen von Schüttgütern mit hohen Temperaturen wie Asche, Ölkohle oder Graphit.

Rückgewinnungwertvoller Energie bei der Schüttgutkühlung

Technologie zur Energierückgewinnung(Kühlung von Produkten von 2000°C)


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Spart bis zu 90% EnergieDie Solex-Wärmetauscher-

Technologie ist äußerst effizient

und verbraucht bis 90% weniger

Energie als andere Verfahren.

Ausgezeichnete Endprodukte höchster QualitätDie langsame und kontrollierte

Bewegung des Produktes durch

den Wärmetauscher verhindert

Abrieb, Beschädigungen

und Veränderung der

Partikeleigenschaften oder der

Kristallform.

Keine Emissionen, Staub, Feinstaub & GeruchDurch die indirekte Plattenbauweise

gibt es keinen Kontakt des

Produktes mit Luft während des

Heizprozesses. Emissionen, Staub,

Feinstaub und Gerüche gibt es nicht.

VO

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Leistungsspektrum

Leistung: 100 kg/h bis 150.000 kg/h Wärmemedium: Heißes Wasser, Dampf, Thermalöl Produkttemperaturen: bis 300°C

Technologie der Schüttgut-Erwärmung(Erwärmung mit Dampf, Heißwasser oder Thermalöl)

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Indirekte Kühlung mit Platten Wärmeübertragungsmedien wie Dampf, heißes Wasser oder Thermalöl fließen in den Platten und erwärmen das Produkt durch Wärmeleitung.

Massenfluss Technologie Die Austragsvorrichtung erzeugt Massenfluss, sorgt für eine gleichmäßige Fließgeschwindigkeit und steuert den Produktdurchsatz durch den Wärmetauscher.

Kompakte und modulare BauweiseDank der kleinen Stellfläche können die

Solex Wärmetauscher leicht in bestehende

Anlagen integriert werden. Sie eignen sich

ideal zur Beseitigung von Engpässen und

für Anlagenerneuerungen. Die modulare

Bauweise ermöglicht den Einbau zusätzlicher

Wärmetauscher-Sektionen zur weiteren

Kapazitätserhöhung.

Gleichmäßige Temperatur des EndproduktesDurch die konsequente Auslegung auf Massenfluss bewegen

sich alle Partikel langsam und mit gleicher Geschwindigkeit

durch den Wärmetauscher. Gleichmäßige Erwärmung und

konstante Endtemperatur des Produktes sind das Resultat.

Niedrige InstallationskostenDer Heizprozess kommt ohne Luft aus,

teure Ausrüstung für die Luftbehandlung

wird nicht benötigt und die

Gesamtkosten werden deutlich gesenkt.

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Abwärmenutzung zur Produkterwärmung

Energierückgewinnung ganz einfach mit dem PlattenwärmetauscherDie Nutzung von Abwärme in Form von Wasser, Kondensat, Entspannungsdampf, Thermalöl oder Luft macht den Einsatz des Solex Wärmetauschers besonders effizient.

Schüttgut-Erwärmung durch Nutzung heißer Abgase

Beispiel Energierückgewinnung in der Glasproduktion


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Genaue Temperatur- und FeuchtigkeitskontrolleDie Solex-Trockner-/Konditionierer-Technologie ermöglicht es, Feuchtigkeitsgehalt und

Temperatur des Endproduktes unabhängig voneinander und sehr genau zu kontrollieren.

Die Kombination zweier Medien – indirekte Wärme und querströmende Luft – führt zu dem

gewünschten Ergebnis. Die Methode der indirekten Erwärmung bestimmt die Temperatur des

Endproduktes. Gleichzeitig reguliert die Menge und Temperatur der querströmenden Luft den

Feuchtigkeitsgehalt des Endproduktes.

Hocheffiziente Technologie mit Wirkungsgrad über 90%Durch die indirekte Erwärmung des Produktes bleibt die Temperatur der Trocknungsluft auf

hohem Niveau und behält ihre hohe Aufnahmefähigkeit für Feuchtigkeit. Geringere Luftmengen

können mehr Feuchtigkeit abführen. Das Ergebnis ist ein Wirkungsgrad von über 90%.

Luft

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Technologie der Schüttgut-Trocknung


Indirekte Erwärmung Heißwasser, Dampf (auch Abwärme) fließt durch die Platten, erwärmt das Produkt und verdampft Feuchtigkeit aus dem Produkt.

Luft führt die Feuchtigkeit abEine geringe Menge querströmender Luft führt die Feuchtigkeit ab.

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Hocheffiziente Trockner-Technologie

VO

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Das Problem konventioneller Trockner

Konventionelle Trockner nutzen heiße Luft zur Erwärmung des Produktes und zum Feuchtigkeitsentzug. Prozessablauf:

Luft mit Umgebungstemperatur

wird erwärmt

erreicht ihren Sättigungspunkt, nachdem sie bei sinkender Temperatur die Feuchtigkeit absorbiert hat.

Der Solex Trocknungs-/Konditionierungsprozess erhöht den Sättigungspunkt der Luft durch das indirekt erwärmte Produkt, da die Temperatur der Trocknungsluft konstant bleibt. Durch den höheren Sättigungspunkt wird weniger Trocknungsluft benötigt. Mit dieser Technologie wird ein Wirkungsgrad von über 90% erreicht.

Solex-Technologie vs. Konventionelle Trockner


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Schüttgut-Trocknung mit zurückgewonnener EnergieE

NE

RG

IER

ÜC

KG

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G

Solex-Trockner-Technologie nutzt bis zu 100% zurückgewonnene Energie.Die indirekte Erwärmung des Produktes während des Trocknungsprozesses erfolgt durch Abwärme aus anderen Bereichen Ihrer Anlage.

Schüttgut-Trocknung mit zurückgewonnener Energie und Dampf

Nutzung zurückge-wonnener Energie

und Dampf zum Erwärmen und

Trocknen von Schüttgut

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Ölsaaten konditionieren oder erwärmen mit AbwärmeSchüttgut-Trocknung mit zurückgewonnener Energie

Solex Wärmetauscher reduzieren den Dampfverbrauch Durch die indirekte Erwärmung mit Platten kann Abwärme mit niedrigen Temperaturen genutzt und die Erwärmung von Ölsaaten unterstützt werden. Je mehr Abwärme zur Verfügung steht, desto größer die Ersparnis.

VO

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ILE

DAMPF

DAMPF

DAMPF

DAMPF

DAMPF

DAMPF

DAMPF

DAMPF

DAMPF

DAMPF

DAMPF

DAMPF

ZurückgewonneneEnergie







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Technologische Möglichkeiten mit indirekter Luft/Gas-Kühlung

Energierückgewinnung mit indirekter Luft-Kühlung

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ISE Langsamer & kontrollierter

Produktfluss Das Schüttgut fließt langsam zwischen einer Reihe von Wärmetauscherelementen nach unten.

Indirekter Wärmeaustausch Luft (oder Gase) als Wärmeträgermedium kühlt oder erwärmt das Produkt indirekt durch Wärmeleitung.

Massenfluss Technologie Die Austragsvorrichtung erzeugt Massenfluss, sorgt für eine gleichmäßige Fließgeschwindigkeit und steuert den Produktdurchsatz.

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Leistungsspektrum

Leistung: 100 kg/h bis 100.000kg/h Wärmeleitmedium: Luft/Gase Produkttemperaturen: bis 2000°CDruck: Umgebungsdruck bis Hochdruck für Luft/Gase

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Schüttgut-Luft-Wärmetauscher

Vorteile der indirekten WärmeübertragungIndirekte Luft/Gas Wärmeübertragung bietet viele Vorteile.Die für den Wärmeaustausch genutzte Luft kommt nicht mit dem Produkt in Kontakt. Das Produkt bleibt unverändert und die Luft muss nicht behandelt werden. Die Energierückgewinnung während des Kühlens oder Erwärmens wird so zu einer hochinteressanten Option.

Schüttgut-Erwärmung mit Energie aus Abgasen

Technologische Möglichkeiten mit indirekter Luft/Gas-Kühlung

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Anwendungen

Die Solex-Wärmetauscher-Technologie wurde speziell für die Kühlung,

Erwärmung und Trocknung vieler unterschiedlicher, frei fließender

Schüttgüter wie Zucker, Düngemittel, Chemikalien, Kunststoffe,

Mineralien, Ölsaaten und anderer Granulate, Kristalle und Pulver

entwickelt. Hier die wichtigsten Einsatzbereiche:

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Chemikalien

Düngemittel

Zucker

Kunststoffe

Klärschlammgranulat

Mineralien und Sand

Ölsaaten und Getreide

Seite

17


ANWENDUNGEN

KÜHLEN & ERWÄRMEN VON CHEMIKALIEN

Indirekte Wärmeübertragung – die ideale Lösung für die ChemieDer Solex Wärmetauscher eignet sich hervorragend zum Kühlen und Erwärmen einer Reihe von Chemikalien und Pulvern, einschließlich von Produkten mit einer Temperatur bis 2000°C.

Spart bis zu 90% Energie. Mehr

erfahren Sie auf Seite 35.

Kühlt Chemikalien und spart bis zu 90% EnergieBenötigt bis zu 90% weniger

Energie als Technologien, die

direkt mit Luft kühlen.

Keine EmissionenEmissionen, Staub, Feinstaub und

Gerüche gibt es nicht, da das Produkt

während des Kühlens oder Erwärmens

nicht mit Luft in Berührung kommt.

Konstante Temperaturen des EndproduktesDie Austragsvorrichtung erzeugt Massenfluss und sorgt für

eine gleichmäßige Fließgeschwindigkeit der Chemikalien durch

den Wärmetauscher. Dies und eine lange Verweilzeit, ergeben

eine gleichmäßige Temperaturverteilung und sehr konstante

Temperaturen des Endproduktes.

Keine ProduktveränderungenDie langsame und kontrollierte Bewegung der chemischen

Partikel durch den Wärmetauscher verhindert Abrieb und

Beschädigungen und stellt sicher, dass die Eigenschaften des

Produktes während des Kühlens oder Erwärmens erhalten

bleiben.

Kompakte BauweiseDurch die vertikale Anordnung hat der Wärmetauscher eine

sehr kleine Stellfläche. Er eignet sich ideal zur Beseitigung

von Prozess-Engpässen, Anlagenerneuerungen oder zur

Kapazitätserweiterung.

Niedrige InstallationskostenDie indirekte Wärmeübertragung macht teure Ausrüstungen

für Luftbehandlung unnötig und die Gesamtkosten werden

deutlich gesenkt.


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KÜHLEN & ERWÄRMEN VON DÜNGEMITTELN

Klare Vorteile für die DüngemittelindustrieSolex Wärmetauscher bieten viele Vorteile und werden für alle festen Düngemittel eingesetzt.

Kühlt Düngemittel und spart bis zu 90% Energie

Kompakte BauweiseDurch die vertikale Bauweise benötigt der

Wärmetauscher nur eine kleine Stellfläche

und eignet sich dadurch besonders für

die Beseitigung von Kühl-Engpässen,

bei Anlagenerneuerungen oder zur


Keine ProduktveränderungLuft wird nicht zum direkten Kühlen des Produkts genutzt und

kommt somit nicht mit dem Produkt in Kontakt. Es gibt kein

Risiko, dass sich die Feuchtigkeit des Produktes verändert oder

das Produkt kontaminiert wird.

Keine EmissionenEmissionen, Staub, Feinstaub und Gerüche werden vermieden,

da keine Luft für die Kühlung oder Erwärmung eingesetzt wird.

(Kleine Mengen Spülluft könnten notwendig sein.)


eine gleichmäßige Fließgeschwindigkeit des Düngemittels

durch den Wärmetauscher. Dies und eine lange Verweilzeit

ergeben eine gleichmäßige Temperaturverteilung und eine

bemerkenswert konstante Temperatur des Endproduktes.

Garantiert Temperaturen für die ProduktlagerungMit der indirekten Wasserkühlung können die Dünger bis ca.

10°C über die Wassertemperatur abgekühlt werden. Damit wird

eine niedrigere Lagertemperatur möglich.

ANWENDUNGEN

6

5

4

3

2

1

0Fließbettkühler Solex Wärmetauscher

*Quelle: Jacobs Engineering Study 1995Beispiel: Energiebedarf für einen 50 t/h DAP Kühler

Elektrischer Energiebedarf kWh/Tonne

kWh/

Tonn

e

5.3

0.3

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ANWENDUNGEN ANWENDUNGEN

KÜHLEN & ERWÄRMEN VON DÜNGEMITTELN

Effiziente Düngemittelkühlung ohne AnbackungenDas Problem

Düngemittel sind hygroskopisch mit einem niedrigen Feuchtegehalt. Während der

Kühlung wird diese Feuchte an die das Produkt umgebende Luft abgegeben, was zu

Kondensation und Anbackungen führen kann.

Die Solex LösungSolex hat ein anspruchsvolles Auslegungsmodell entwickelt, das Trocknungskurven und relative Feuchte für alle Arten und

Qualitäten von Düngern berücksichtigt und das Temperaturprofil bestimmt, bei dem Anbackungen im Kühler vermieden

werden. Dies wird erreicht, indem die Kühlwassertemperatur an jeder Stelle des Kühlers über dem Taupunkt der Luft im Produkt

gehalten wird. Falls erforderlich wird durch Spülluft der gesamte Kühlvorgang optimiert.

Das Ergebnis Zuverlässige Kühlung und lange Standzeiten ohne Anbackungen und Reinigung des Kühlers.

Temperatur (°C)4020 60 80 100

ProdukttemperaturTaupunktWassertemperatur

Um Kondensation zu vermeiden, muss die Wassertemperatur immer rechts der Taupunktlinie liegen.

SPÜLLUFT

KÜHLWASSER AUSTRITT

KÜHLWASSER EINTRITT

ENTLÜFTUNG

HEISSES PRODUKT

KALTES PRODUKT

SPALTAUSTRAG

PNEUMATISCHER ANTRIEB/STELLUNGSREGLER


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ANWENDUNGEN

ZUCKERKÜHLUNG

Was macht die Solex-Technologie zur idealen Lösung für die Zuckerkühlung?Die hocheffiziente Solex-Wärmetauscher-Technologie hat aufgrund seiner vielen Vorteile einen sehr guten Ruf in der Zuckerindustrie.

Kühlt Zucker und spart bis zu 90% EnergieSolex Kühler benötigen bis zu 90%

weniger Energie als Verfahren, wie

Fließbett- oder Trommelkühler, die

mit Luft kühlen.

Keine ProduktbeschädigungenDie langsame und kontrollierte Bewegung der Zuckerkristalle

durch den Kühler verhindert Abrieb und Beschädigungen und

stellt sicher, dass Form und Glanz der Zuckerkristalle während

des Kühlprozesses erhalten bleiben.

Garantierte Lager- und VerpackungstemperaturenMit der Solex-Technologie kann die Kühlwassertemperatur

kontrolliert und Zucker bis zur gewünschten Temperatur

gekühlt werden. Dies gewährleistet ganzjährig eine konstante

Temperatur für die Lagerung oder Verpackung, unabhängig von

Umgebungs- oder Wetterbedingungen.

Keine ProduktverschmutzungDa keine Luft zum Kühlen des Zuckers genutzt wird,

besteht auch kein Risiko bakterieller Verschmutzung,

Geruchskontamination und Veränderung des

Feuchtigkeitsgehalts.

Kompakte BauweiseDurch die kompakte Bausweise ist es einfach, den Kühler in

bestehende Zuckeranlagen zu integrieren. Er kann auch gut in

Verbindung mit Trommeltrocknern eingesetzt werden.

Einfache ErweiterungsmöglichkeitenDie modulare Bauweise ermöglicht den Aufbau zusätzlicher

Plattensektionen, wenn in Zukunft eine höhere Kühlkapazität

benötigt wird.



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ANWENDUNGENANWENDUNGEN

ZUCKERKÜHLUNG

Solex-Technologie, ideal zur Beseitigung von Engpässen und zur Kapazitätserweiterung.Solex Zuckerkühler können für große Durchsatzmengen ausgelegt werden und brauchen nur eine kleine Stellfläche. Das macht sie zur idealen Lösung für Kapazitätserweiterungen.

Eine einfache Lösung zur KapazitätserweiterungSolex Zuckerkühler bieten eine einfache und kostengünstige Lösung bei Kapazitätserweiterungen. Der vorhandene Trommelkühler

kann als zweiter Trommeltrockner genutzt werden und der kompakte Solex Wärmetauscher wird als Zuckerkühler installiert.

40.000 kg/h Zuckerverarbeitungskapazität

60.000 kg/hZuckerverarbeitungskapazität


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ANWENDUNGEN

KÜHLEN & ERWÄRMEN VON KUNSTSTOFFEN

Vorteile der Technologie beim Kühlen und Erwärmen von KunststoffDie indirekte Kühlung und Erwärmung mit dem Solex Wärmetauscher bietet viele Vorteile insbesondere für den Einsatz bei Polymeren.

Keine EmissionenLuftemissionen wie VOC, NOX,

Staub, Feinstaub und Gerüche

werden vermieden, denn Luft kommt

nicht in direkten Kontakt mit dem

Produkt.

Keine ProduktbeschädigungenDie langsame und kontrollierte Bewegung der Polymere durch

den Wärmetauscher verhindert Abrieb und Beschädigungen

und stellt sicher, dass die Eigenschaften der Polymerpellets

während des Prozesses erhalten bleiben.

Überzeugendes Design für kontinuierliche InstandhaltungDie Wärmetauschersektionen sind

so gestaltet, dass ein einfacher und

kompletter Zugang für die Inspektion

und Reinigung gegeben ist. Es ist

möglich, Platten einzeln abzuschalten

oder zu ersetzen.

Ideal zur Entgasung und KonditionierungDer indirekte Wärmetauscher von Solex ist ein geschlossenes

System, das den Einsatz von Schutzgas oder Spülgas zur

Entgasung und Konditionierung ermöglicht und die Gasmenge

deutlich reduziert.

Kompakte BauweiseDurch die vertikale Anordnung hat der Wärmetauscher

eine kleine Stellfläche. Er eignet sich ideal zur Beseitigung

von Engpässen, für Anlagenerneuerungen oder zur



eine gleichmäßige Fließgeschwindigkeit aller Partikel durch den

Wärmetauscher. Diese Eigenschaft und eine lange Verweilzeit

ergeben eine gleichmäßige Temperaturverteilung und

bemerkenswert konstante Temperaturen des Endproduktes.



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ANWENDUNGEN

ENERGIERÜCKGEWINNUNG – VORWÄRMEN VON KUNSTSTOFFEN

Einfache Abwärmeverwertung mit der Solex TechnologieSolex bietet eine einfache Lösung um Abwärme für die Vorwärmung von Kunststoff vor der Extrusion zu nutzen. Die Abwärme z.B. von Extrudern kann zurück gewonnen und bei der indirekten Wärmeübertragung in den Platten wieder genutzt werden.

Kunststoff-Vorwärmung

mit zurück-gewonnener

Energie

ANWENDUNGEN


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ANWENDUNGEN

KLÄRSCHLAMMGRANULAT-KÜHLUNG

Klärschlammgranulat-KühlungDie indirekte Plattenkühlung des Solex Wärmetauschers braucht keine Luft im Kühlprozess. Das hilft, viele Herausforderungen bei der Kühlung von Produkten wie Klärschlammgranulat zu lösen.

Keine EmissionenBei der Kühlung von

Klärschlammgranulat mit dem

Solex Wärmetauscher werden

Emissionen, Staub, Feinstaub und

Geruchsbelästigung vermieden, da

keine Luft für die Kühlung eingesetzt

wird. Staubabscheidung und

Geruchskontrollsystem sind nicht

erforderlich.

Wartungsfreundliche BauweiseDie Kühlsektionen des Solex

Wärmetauschers sind so konzipiert,

dass sie einen leichten Zugang

für Inspektion und Reinigung

ermöglichen. Große Türen

erleichtern den Zugang und die

Platten sind für eine Reparatur gut

zugänglich und einzeln austauschbar.

Niedrige InstallationskostenDie Gesamtkosten sind niedrig, da keine teure Ausrüstung für

die Luftbehandlung, wie großvolumige Luftleitungen, Motoren,

Gebläse, Luftwäscher, Kälteanlagen etc. benötigt werden.

Verhindert ProduktbeschädigungenDie langsame und kontrollierte Bewegung der

Klärschlammgranulate durch den Wärmetauscher

verhindert Produktabrieb und Staubentwicklung

während des Kühlprozesses.

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ANWENDUNGEN

Kühlt Mineralien und Sand und spart bis zu 90% EnergieBenötigt bis zu 90% weniger

Energie als Technologien,

die Luft benötigen.

Geeignet für Produkte mit hohen TemperaturenEinzigartiges Design für die Bearbeitung schwieriger Produkte

mit hohen Temperaturen bis zu 2000°C.

Ideal für stark abrasive ProdukteDurch Massenfluss und lange Verweilzeit bewegt sich das

Produkt sehr langsam im Wärmetauscher und der Druck auf

Platten und Wände ist sehr niedrig. Das Ergebnis ist ein extrem

niedriger Abrieb.

ANWENDUNGEN

Kein ProduktverlustEs wird keine Luft für die direkte Kühlung eingesetzt.

Produktverluste durch Übertragung in die Abluft sind

ausgeschlossen.

Keine EmissionenEmissionen, Staub, Feinstaub und

Gerüche werden vermieden, da keine

Luft für die direkte Kühlung oder

Erwärmung eingesetzt wird.

Kompakte BauweiseDurch die vertikale Anordnung hat der

Wärmetauscher eine kleine Stellfläche.

Er eignet sich ideal zur Beseitigung von

Engpässen, für Anlagenerneuerungen oder

zur Kapazitätserweiterung.

KÜHLEN UND ERWÄRMEN VON MINERALIEN UND SAND

Abrieb und hohe Temperaturen sind kein Problem beim Kühlen und Erwärmen von Mineralien und SandMit dem hocheffektiven Wärmetauscher können unterschiedlichste Mineralien und Sand gekühlt und erwärmt werden, auch stark abrasive Produkte und Produkte mit Temperaturen von bis zu 2000°C.


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ANWENDUNGEN

TROCKNEN & KONDITIONIEREN VON ÖLSAATEN & GETREIDE

Der ideale Trockner/Vorwärmer für Ölsaaten und Getreide Der Solex Trockner/Konditionierer bietet bedeutende Vorteile beim Einsatz für Ölsaaten und Getreide.

Vorwärmen von Getreide und ÖlsaatenDer Solex Vorwärmer kann mit 100% zurückgewonnener Energie arbeiten. Die indirekte

Erwärmung mit Platten ermöglicht es, Abwärme als Energiequelle für die Erwärmung von

Ölsaaten oder Getreide zu nutzen.

Trocknung von Getreide und ÖlsaatenDer Solex Trockner arbeitet mit einem Wirkungsgrad von mehr als 90% und kann

außerdem Abwärme als Energiequelle zum Trocknen nutzen. Es ist die effizienteste

Technologie am Markt.

Abwärme für mehr EffizienzAbwärme kann als Energiequelle zum indirekten Erwärmen des Produktes eingesetzt

werden, was die Wirtschaftlichkeit dieser Trockner-Technologie noch erhöht.

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ANWENDUNGEN

TROCKNEN & KONDITIONIEREN VON ÖLSAATEN & GETREIDE

Heißwasser oder Dampf fließt in den Platten zur Erwärmung des Produktes; eine kleine Menge quer strömender Luft trägt die Feuchtigkeit aus.

Luft

Typischer Rapssaat Konditionierungsprozess

ANWENDUNGEN


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Temperaturprofil zwischen den Platten

Die versetzte Plattenanordnung erhöht den Wirkungsgrad und garantiert ein gleichmäßiges Temperaturprofil.

Produkttemperatur am Eintritt der 1. Sektion

Produkttemperatur am Austritt aus der 1. Sektion

Produkttemperatur am Austritt aus der 2. Sektion

Produkttemperatur am Kühleraustritt

1

2

3

4

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0

Position zwischen den Platten

Tem

per

atur

(ºC

)

1

2

25%0% 50% 75% 100%

3

4

NIVEAUSONDE

Produktaustritt erstePlattensektion

Produktaustritt zweitePlattensektion

Produktaustritt

Temperaturausgleichim Austragskegel

Produkteintritt erstePlattensektion

1

2

3

4

MASSENFLUSSKEGEL

Details auf die es ankommt

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Im Solex Wärmetauscher sind voll verschweißte Wärmetauscherplatten in einem soliden Stahlgehäuse montiert. Der Wärmeträger wird über außen liegende Verteiler zu den Platten geführt. Die einfache und moderne Bauweise bietet zahlreiche Vorteile für zuverlässigen Betrieb und eine einfache Wartung.

Wärmetauscherplatten» Platten bieten große Wärmeübertragungsflächen

mit hohem Wirkungsgrad.

» Einzelne Platten können einfach isoliert oder

ausgetauscht werden.

» Anschlüsse oben und unten an den Platten

ermöglichen echten Gegenstrombetrieb und

vollständiges Entleeren der Platten.

» Die Platten sind voll verschweißt und nach ASME

oder PED gefertigt.

Flexible Schlauchverbindungen zwischen Platten und Verteiler» Flexible Edelstahlschläuche erlauben Wärmeausdehnung

ohne Spannung.

» Gewindeanschlüsse ermöglichen die Entnahme

einzelner Platten.

» Sämtliche Anschlüsse liegen außerhalb

des Produktstroms.

Wärmetauscherplatten

Inspektionstür

Inspektionstür» Türen in voller Höhe ermöglichen einen

guten Zugang für Inspektion und Reinigung

oder Plattentausch.

» Je nach Anwendung fest verschraubt oder

mit Scharnieren.

» Zusätzliche Türen an der Verteilerseite als

Option möglich.

Werkstoffe» Edelstahl 1.4301/1.4307; 1.4401/1.4404

» Kohlenstoffstahl

» Höhere Legierungen und Duplexstähle



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Die Solex Wärmetauscher-Technologie bietet bedeutende Vorteile gegenüber herkömmlichen Methoden zum Erwärmen und Kühlen von Schüttgut.

Vergleich unterschiedlicher Verfahren

Energieverbrauch

Investition

Wartung

Produktbeschädigungen

Modulare Konstruktion(Einfache Erweiterung)

Kompakte Bauweise(kleine Stellfläche)

Kühlluft notwendig

Luftemissionen

Solex-Technologie

Niedrig

Niedrig

Niedrig

Keine

Ja

Ja

Nein

Keine

Fließbett-Technologie

Hoch

Hoch

Mittel

Hoch

Nein

Nein

Ja

Ja

Trommel-Technologie

Hoch

Hoch

Hoch

Hoch

Nein

Nein

Ja

Ja

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Austragsvorrichtungen

Die Wahl der richtigen Austragsvorrichtung ist entscheidend für den erfolgreichen Betrieb Ihres Wärmetauschers. Solex führt eine kompetente Beurteilung durch und wählt die beste Austragsvorrichtung für Ihre Anwendung.

VibrationsaustragDer am meisten verwendete Austrag für viele Produkte

» Der Durchfluss wird durch

Frequenzänderung gesteuert

» Geringe Bauhöhe

» Keine Produktschädigungen

» Gutes Turn-Down-Verhältnis

Massenflusskegel mit ZellradschleusePassend für viele Anwendungen

» Der Massenflusskegel sorgt für

gleichmäßige Fließgeschwindigkeit

» Die Durchflussmenge wird mit

einem Frequenzumwandler über die

Zellradschleuse geregelt

» Absperrung gegen den Kühler bei

pneumatischer Förderung

» Niedrige Kosten

» Produktschädigungen oder Verschleiß

können auftreten

» Große Einbauhöhe

SpaltaustragDer Beste für große Leistungen

» Für Durchsatz >30 t/h

» Regelung durch verstellbare

Spalte im Massenflusstrichter

» Geringe Einbauhöhe

» Keine Produktschädigung

Fließtrichter mit Massenfluss-schneckenfördererFür spezielle Anwendungen und Produkte

» Progressive Schnecke erzeugt

gleichmäßigen Produktaustrag

» Durchflussregelung über

Frequenzumrichter und Motor

» Geringe Einbauhöhe

» Gutes Turn-Down-Verhältnis

Solex gewährleistet die gleichmäßige Produktgeschwindigkeit über den gesamten Querschnitt des Wärmeaustausches.



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Labortest

Analyse der MaterialeigenschaftenBei den Produktmustern werden Korngrößenverteilung,

Dichte, Feuchtigkeitsgehalt und Schüttwinkel bestimmt.

Test zum FließverhaltenMit dem Test der Fließfähigkeit wird der optimale Abstand

der Wärmetauscherplatten bestimmt.

MassenflussMit dem Massenfluss-Test (Schertest) werden die

Materialeigenschaften für den Produktfluss bestimmt. Damit

werden Massenfluss und gleichmäßige Geschwindigkeit im

Wärmetauscher sicher gestellt.

Analyse der thermischen EigenschaftenThermische Leitfähigkeit und spezifische Wärme sind

wesentlich für die Auslegung der Wärmetauscher. Die

Messung erfolgt mit einer von Solex weiter entwickelten

Heißdrahtmethode.

1

2

3

4

Solex führt für seine Kunden in seinem Labor umfangreiche Tests durch. Es werden die physikalischen, thermischen und Fließeigenschaften der Produkte untersucht.

Beim Labortest werden folgende Untersuchungen durchgeführt:

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Solex verfügt über eine ausgereifte Software zur Auslegung der Wärmetauscher und der thermischen Leistung. Die Ergebnisse können durch Pilottests vor Ort und unter echten Betriebsbedingungen überprüft und bestätigt werden. Das Ergebnis ist die garantierte Wärmeleistung.

Theoretische AuslegungDie von Solex entwickelte,

urheberrechtlich geschützte

Software ThermaPro macht eine

präzise Auslegung im Vorfeld

möglich. ThermaPro berechnet das

Temperaturprofil an jeder Stelle im

Wärmetauscher und liefert 100% genaue

Aussagen über die Temperatur des

Endproduktes.

Pilottest vor OrtDer Pilottest vor Ort wird mit einer Testanlage

ausgeführt, die eine Produktionsanlage im

Kleinformat darstellt. Die Versuche vor Ort dienen

dazu, folgende Aspekte zu analysieren und zu

bestätigen:

» Wärmeleistung.

» Fließverhalten des Produktes unter echten

Betriebsbedingungen.

» Leistung des Wärmetauschers über längere Zeit.

» Fahren typischer Prozesszyklen, mögliche

Störungen können simuliert werden.

» Betrieb mit einem spezifischen Produktmix.

Pilotest vor Ort


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Was macht die Solex-Technologie so effizient?

Hoher Energieverbrauch herkömmlicher KühlverfahrenDas am häufigsten eingesetzte Kühlverfahren für Schüttgut ist die direkte

Kühlung mit Luft in Fließbett- oder Drehtrommelkühlern. Große Mengen Luft

werden mit Hochleistungsgebläsen durch das Produkt geblasen. Anschließend

muss die Luft gereinigt werden, bevor sie in die Umgebung zurückgegeben

werden darf. Förderung, evtl. Kühlung und Reinigung der Luft verursachen

hohe Betriebskosten.

Solex-Kühltechnologie minimiert den EnergieverbrauchDie Solex-Technologie kühlt Schüttgut indirekt mit Wasser. Bei dieser

Technologie wird Wasser durch vertikale, hohle Edelstahlplatten gepumpt,

während das Schüttgut sich mit niedriger Geschwindigkeit zwischen

diesen Platten bewegt. Eine ausreichend lange Verweilzeit gewährleistet

die gewünschte Abkühlung. Es wird keine Kühlluft benötigt, was den

Energieverbrauch minimiert. Der gesamte Energieverbrauch eines Solex

Wärmetauschers kann bis zu 90% niedriger sein, als der von Luftkühlern.

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EnergieersparnisWas macht die Solex-Technologie so effizient?

Vergleichen Sie den Energieverbrauch der indirekten Kühltechnologie von Solex mit dem Verbrauch eines herkömmlichen Fließbettkühlers.

Beispiel:

Energieverbrauch:

Energieersparnis:

Weitere Details:

Produktdurchsatz 50 t/h (siehe obige Tabelle)

Solex Kühler 0,9 kWh/TonneFließbettkühler 8 kWh/Tonne

In fünf Jahren bei 8.000 Betriebsstunden/Jahr gerechnet, ergibt sich eine Energieersparnis von ca. € 710.000.

Mehr zum Energie-Sparpotenzial der Solex-Technologie finden Sie unter www.solexthermal.com.


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Über Solex

GeschichteSolex Thermal Science Inc. ist ein unabhängiges

Privatunternehmen, das auf Kühlen, Erwärmen und

Trocknen von Schüttgütern spezialisiert ist und die

wissenschaftliche Erarbeitung der erforderlichen

Technologien in den Mittelpunkt seiner Tätigkeit

stellt. 1999 wurde das Unternehmen als Bulkflow

Technologies gegründet und hat seither mehr als

400 Wärmetauscher weltweit erfolgreich eingesetzt.

ErfahrungSolex Ingenieure haben weltweit führende Erfahrung

bezüglich thermischer Vorgänge für unterschiedlichste

Schüttgüter. Sogar die NASA hat Solex zum Wärmetausch

mit Schüttgut unter extremen Bedingungen um Rat

gefragt. Mit ihrem umfassenden Wissen und langjähriger

Erfahrung unterstützen die Solex Spezialisten Sie gerne

bei schwierigsten Aufgabenstellungen zum Kühlen,

Erwärmen oder Trocknen Ihrer Produkte.

Mehr zum Unternehmen, seinen Mitarbeitern und Produkten finden Sie unter www.solexthermal.com

Technischer Service überall in der Welt

Inbetriebnahme

» Zur Inbetriebnahme Ihres Wärmetauschers steht Ihnen ein qualifizierter Mitarbeiter

von Solex zur Seite und unterstützt und berät Ihr Team. Damit wird eine einwandfreie

Funktion der Anlage Ihren Anforderungen gemäß sichergestellt.

Training

» Während der Inbetriebnahme werden Ihre Mitarbeiter vor Ort in allen Aspekten der

Bedienung und Wartung der Wärmetauscher geschult.

» Dabei werden insbesondere die jeweiligen Prozess- und Umgebungsbedingungen

der jeweiligen Anwendung berücksichtigt. Dies gewährleistet einen zuverlässigen

Betrieb für viele Jahre.

Anlagenoptimierung

» Auch nach Jahren stehen wir unseren Kunden zur Seite, um die Anlage vor

Ort zu überprüfen und zu optimieren und sie falls erforderlich an geänderte

Betriebsbedingungen anzupassen.

» Verbesserungsmöglichkeiten werden so identifiziert und dokumentiert.

Ersatzteile

» Solex garantiert die Lieferung von Ersatz- und Verschleißteilen für viele Jahre

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Weltweiter KundenserviceÜber Solex

VERKAUF & TECHNISCHER SERVICE

Nordamerika

403-254-3500

[email protected]

Asien

+49 4109 25 04 85

[email protected]

Europa & Mittlerer Osten

+49 4109 25 04 85

[email protected]

Japan

+81 3 5114 0797

[email protected]

Russland & GUS

+7 915 217 6970

[email protected]

Afrika

+49 4109 25 04 85

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Australien

+49 4109 25 04 85

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Brasilien

+55 11 8461 7732

[email protected]

China

+86 21 5483 1229

+0086-21-6089 6691

[email protected]

Südamerika

+55 11 8461 7732

[email protected]

Indien

+044 2445 2011/ 0611

[email protected]

HAUPTSITZ

Kanada

100, 3595 114 Ave SECalgary, Alberta, Canada T2Z 3X2

403-254-3500

[email protected]


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Anlagenbeispiele

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Worldwide Customer Support

Anlagenbeispiele

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