Etaline PumpDrive 2 / Etaline PumpDrive 2 Eco · Beispiel: ETL 050-050-160 GG X AA 06 D 2 PD2E...

Inline-Pumpe

Etaline PumpDrive 2 /Etaline PumpDrive 2 Eco

Baureihenheft

Impressum

Baureihenheft Etaline PumpDrive 2 / Etaline PumpDrive 2 Eco

Alle Rechte vorbehalten. Inhalte dürfen ohne schriftliche Zustimmung des Herstellers weder verbreitet,vervielfältigt, bearbeitet noch an Dritte weitergegeben werden.

Generell gilt: Technische Änderungen vorbehalten.

© KSB Aktiengesellschaft, Frankenthal 21.07.2014

Inhaltsverzeichnis

Heizung / Klima / Lüftung .................................................................................................................................4

Inline-Pumpe mit motormontiertem Drehzahlregelsystem .........................................................................................4

Etaline PumpDrive 2 / Etaline PumpDrive 2 Eco ...................................................................................................... 4

Hauptanwendungen ........................................................................................................................................... 4

Fördermedien ...................................................................................................................................................... 4

Betriebsdaten ....................................................................................................................................................... 4

Benennung ........................................................................................................................................................... 4

Konstruktiver Aufbau .......................................................................................................................................... 4

Anstrich/Konservierung ....................................................................................................................................... 5

Produktvorteile .................................................................................................................................................... 5

Zertifizierungen ................................................................................................................................................... 5

Produktinformation gemäß Verordnung 547/2012 (für Wasserpumpen mit maximaler Wellennennleistungvon 150 kW) zur Richtlinie 2009/125/EG "Öko-Design-Richtlinie" ................................................................... 5

Abnahme/ Gewährleistung .................................................................................................................................5

Projektierungshinweise ....................................................................................................................................... 6

Programmübersicht / Auswahltabellen .............................................................................................................. 9

Druck- und Temperaturgrenzen ....................................................................................................................... 12

Werkstoffe ......................................................................................................................................................... 13

Technische Daten ............................................................................................................................................... 13

Kennfelder ......................................................................................................................................................... 16

Abmessungen und Anschlüsse .......................................................................................................................... 17

Flanschausführung ............................................................................................................................................22

Flanschabmessungen ......................................................................................................................................... 22

Einbaubeispiele .................................................................................................................................................. 23

Zubehör .............................................................................................................................................................. 25

Ausführliche Benennung (nur Etaline) ............................................................................................................. 26

PumpMeter .............................................................................................................................................................. 28

Allgemeine Beschreibung .................................................................................................................................28

Hauptanwendungen ......................................................................................................................................... 28

Technische Daten ............................................................................................................................................... 28

Werkstoffe ......................................................................................................................................................... 28

Produktvorteile .................................................................................................................................................. 28

Funktionen ......................................................................................................................................................... 29

Ausführungsvarianten ....................................................................................................................................... 30

Elektrische Anschlüsse .......................................................................................................................................31

Abmessungen ....................................................................................................................................................31

Inhaltsverzeichnis

3

Heizung / Klima / Lüftung

Inline-Pumpe mit motormontiertemDrehzahlregelsystem

Etaline PumpDrive 2 /Etaline PumpDrive 2 Eco

Hauptanwendungen

▪ Heizungsanlagen

▪ Klimaanlagen

▪ Kühlkreisläufe

▪ Wasserversorgungsanlagen

▪ Brauchwasseranlagen

▪ Industrielle Umwälzsysteme

Fördermedien

▪ Flüssigkeiten, die die Werkstoffe chemisch und mecha-nisch nicht angreifen

Betriebsdaten

Betriebseigenschaften

Kenngröße WertFörderstrom Q [m3/h] ≤ 700

Q [l/s] ≤ 194Förderhöhe H [m] ≤ 95Fördermediumstemperatur T [°C] -10 bis

+140Betriebsdruck p [bar] ≤ 16

Benennung

Beispiel: ETL 050-050-160 GG X AA 06 D 2 PD2E

Erklärung zur Benennung

Abkürzung BedeutungETL Pumpentyp

ETL Etaline050 Saugstutzen-Nenndurchmesser [mm]050 Druckstutzen-Nenndurchmesser [mm]160 Laufrad-Nenndurchmesser [mm]G Werkstoff Pumpengehäuse

G GraugussG Werkstoff Laufrad

G GraugussB BronzeC Edelstahl

X AusführungX Sonderausführung

A GehäusedeckelA konischer Dichtungsraum

A DichtungsartA konischer DichtungsraumV konischer Dichtungsraum mit Entlüf-

tung06 Dichtungscode

06 Gleitringdichtungswerkstoff U3BEGG(Welleneinheit 25, 35)

07 Gleitringdichtungswerkstoff Q1Q1EGG09 Gleitringdichtungswerkstoff U3U3VGG10 Gleitringdichtungswerkstoff Q1Q1X4GG11 Gleitringdichtungswerkstoff BQ1EGG22 Gleitringdichtungswerkstoff AQ1EGG

(Welleneinheit 55)D Lieferumfang

A Pumpe ohne MotorD Pumpe mit Motor

2 Welleneinheit2 Welleneinheit 253 Welleneinheit 355 Welleneinheit 55

PD2E Baureihe AntriebM M PumpMeter

Weiterführende Informationen zur Benennung

(⇨ Seite 26)

Konstruktiver Aufbau

Ausführung

▪ Blockbauweise/Inlineausführung

▪ Einstufig

▪ Horizontalaufstellung / Vertikalaufstellung

▪ Prozessbauweise

▪ Starre Verbindung zwischen Pumpe und Motor

Antrieb

SuPremE-Motor:

▪ KSB SuPremE-Motor, oberflächengekühlter, IEC-kompatib-ler, magnetfreier Synchron-Reluktanzmotor (PumpDriveerforderlich)

Heizung / Klima / LüftungInline-Pumpe mit motormontiertem Drehzahlregelsystem

4 Etaline PumpDrive 2 / Etaline PumpDrive 2 Eco

Frequenz 50 Hz/ 60 Hz (am Eingang Pump-Drive)

Spannung 380 - 480 V (am Eingang PumpDrive)Bauform IM V15Schutzart IP55Wärmeklasse FMotorschutz 3 KaltleiterBetriebsart Dauerbetrieb S1

Effizienzklasse IE4, gemäß IEC/CD 60034-30 Ed.2

Folgende Bauformen werden unterschieden:

▪ SuPremE B1mit Klemmkasten zum Anschluss an PumpDrive 1 oderPumpDrive 2 / PumpDrive R für Wandmontage und Schalt-schrankeinbau

▪ SuPremE B2mit Montagevorbereitung für PumpDrive 2 Motormonta-ge

Bauformen

Bauform Achshöhe[mm]

AufstellungsartIM ...Flanschtyp1) Fuß

ohne mit 71 - 225 B3FF mit 71 - 225 V15

ohne 71 - 160 V1FT mit - -

ohne bis 132 V18

Asynchron-Motor:

▪ Oberflächengekühlter KSB-/ Siemens-IEC-Drehstrom-Kurz-schlussläufermotor

Wicklung bis 2,2 kW 220-240 V/ 380-420 Vab 3 kW 380-420 V/ 660-725 V

Bauform bis 4 kW IM V1ab 5,5 kW IM V15

Schutzart IP55

Wärmeklasse F

Motorschutz: 3 Kaltleiter

Effizienzklasse: IE2 oder IE3

Betriebsart Dauerbetrieb S1

PumpDrive:

Netzspannung 3 ~ 380 V AC -10 % bis 480 V AC+10 %

Netzfrequenz 50 - 60 Hz ± 2 %

Schutzart IP55

Wellendichtung

▪ Norm-Gleitringdichtung nach EN 12756

Lager

▪ Radialkugellager im Motorgehäuse

▪ Fettschmierung

Anstrich/Konservierung

▪ Anstrich und Konservierung nach KSB-Standard

Produktvorteile

▪ Maximale Energieeffizienz durch bedarfsgerechte Fahr-weise in Verbindung mit magnetfreiem KSB SuPremEIE4 Motor

▪ Perfekt auf Pumpe und Motor abgestimmter PumpDrivedurch werkseitige Vorparametrierung

▪ Platzsparend durch motormontiertes Drehzahlregelsystembis 45 kW

▪ Vollständige Transparenz der Fahrweise in Verbindung mitPumpMeter

Zertifizierungen

Dieses Produkt unterliegt der „Öko Design Richtli-nie“ 2009/125/EG und erfüllt mindestens die in 2013 gestelltenAnforderungen an die umweltgerechte Gestaltung für Wasser-pumpen mit maximaler Wellennennleistung von 150 kW ge-mäß der Verordnung (EU) Nr. 547/2012.

Produktinformation gemäß Verordnung 547/2012 (fürWasserpumpen mit maximaler Wellennennleistung von150 kW) zur Richtlinie 2009/125/EG "Öko-Design-Richtlinie"

▪ Mindesteffizienzindex: Siehe Datenblatt

▪ Der Referenzwert MEI für Wasserpumpen mit dem bestenWirkungsgrad ist ≥ 0,70

▪ Baujahr: Siehe Datenblatt

▪ Herstellername oder Warenzeichen, amtliche Registrie-rungsnummer und Herstellungsort: Siehe Datenblatt bzw.Auftragsdokumentation

▪ Angabe zu Art und Größe des Produkts: Siehe Datenblatt

▪ Hydraulischer Pumpenwirkungsgrad (%) bei korrigiertemLaufraddurchmesser: Siehe Datenblatt

▪ Leistungskurven der Pumpe, einschließlich Effizienzkennli-nien: Siehe dokumentierte Kennlinie

▪ Der Wirkungsgrad einer Pumpe mit einem korrigiertenLaufrad ist gewöhnlich niedriger als der einer Pumpe mitvollem Laufraddurchmesser. Durch die Korrektur des Lauf-rads wird die Pumpe an einen bestimmten Betriebspunktangepasst, wodurch sich der Energieverbrauch verringert.Der Mindesteffizienzindex (MEI) bezieht sich auf den vol-len Laufraddurchmesser.

▪ Der Betrieb dieser Wasserpumpe bei unterschiedlichen Be-triebspunkten kann effizienter und wirtschaftlicher sein,wenn sie z. B. mittels einer variablen Drehzahlsteuerunggesteuert wird, die den Pumpenbetrieb an das System an-passt.

▪ Informationen für das Zerlegen, das Recycling oder dieEntsorgung nach der endgültigen Außerbetriebnahme:Siehe Betriebs- / Montageanleitung

▪ Informationen zum Effizienzreferenzwert bzw. Referen-zwertdarstellung für MEI = 0,7 (0,4) für die Pumpe auf derGrundlage des Musters in der Abbildung sind abrufbar un-ter: http://www.europump.org/efficiencycharts

Abnahme/ Gewährleistung

Folgende Abnahmen gegen Aufpreis möglich:

▪ Werkstoffprüfung

– Werkzeugnis 2.2

1) Bezeichnungen gemäß EN 50347


Etaline PumpDrive 2 / Etaline PumpDrive 2 Eco 5

http://www.europump.org/efficiencycharts

▪ Bauprüfung

– Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204

▪ Hydraulische Prüfung

– Für jede Pumpe wird der Betriebspunkt nachISO 9906/2B oder ISO 9906/3B gewährleistet.

– NPSH-Test

▪ Andere Prüfungen auf Anfrage möglich.

Gewährleistungen

▪ Gewährleistungen erfolgen im Rahmen der gültigen Lie-ferbedingungen.

Projektierungshinweise

Auswahl Anschlussleitungen

Als Netzanschlussleitungen können ungeschirmte Leitungenverwendet werden.

Die Netzanschlussleitungen mit dem für den netzseitigenNennstrom erforderlichen Querschnitt auslegen.

Bei Einsatz eines Schützes in der Netzanschlussleitung (vor demFrequenzumrichter) dieses nach Schaltart AC1 auslegen, dabeiwerden die Bemessungsstromwerte der eingesetzten Frequen-zumrichter addiert und das Ergebnis um 15 % erhöht.

Eigenschaften Anschlussleitungen

Baugröße Leistung Kabelverschraubung für Nennstrom2)

netzseitig

max

imal

er A

der

qu

ersc

hn

itt

Leit

un

gsq

uer

sch

nit

tK

SB M

oto

rkab

el

Net

zzu

leit

un

g

Sen

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eitu

ng

Mo

torl

eitu

ng

Kal

tlei

ter

[kW] [A] [mm²]A

.. 000K37 .. 0,37 M25

M16

M25

M16 1,4 2,5 1,5.. 000K55 .. 0,55 2,0.. 000K75 .. 0,75 2,7..001K10.. 1,1 3,7

B .. 001K50 .. 1,5 M25 M16 M25 M16 5,2 2,5.. 002K20 .. 2,2 6,3.. 003K00 .. 3 8,4.. 004K00 .. 4 10,4

1 2 3

Aufbau elektrische Leitung

1 Aderendhülse 2 Ader3 Leitung

2) Hinweise zum Einsatz von Netzdrosseln in Abschnitt Netzdrosseln in Zubehör und Optionen beachten!



Leitungsquerschnitte Steuerklemmen

Steuerklemme Aderquerschnitt [mm²] Leitungsdurchmesser3)

[mm]Starre Adern Flexible Adern Flexible Adern mit Ader-endhülsen

Klemmleiste A, B, C 0,2-1,5 0,2-1,0 0,25 - 0,75 M12: 3,5-7,0M16: 5,0-10,0

Länge Motoranschlussleitung

Wenn der Frequenzumrichter nicht auf dem zu betreibendenMotor montiert wird, können längere Motoranschlussleitun-gen notwendig sein. Bedingt durch die Streukapazität der An-schlussleitungen können hochfrequente Ableitströme über dieErdung der Leitung fließen. Die Summe aus Ableitströmen undMotorstrom kann den ausgangsseitigen Bemessungsstrom desFrequenzumrichters überschreiten. Dadurch wird die Schutz-einrichtung des Frequenzumrichters aktiviert und der Motorwird angehalten. Abhängig vom Leistungsbereich werden fol-gende Motoranschlussleitungen empfohlen:

Länge Motoranschlussleitung

Leistungsbereich [kW]

maximal Leitungs-länge

[m]

Streukapazität [nF]

≤ 7,5 (Klasse B) 5 ≤ 5

Ausgangsfilter

Wenn längere Anschlussleitungen als angegeben benötigtwerden oder die Streukapazität der Anschlussleitung die ange-gebenen Werte überschreitet, ist es empfehlenswert, einen ge-eigneten Ausgangsfilter zwischen Frequenzumrichter und demzu betreibenden Motor zu installieren. Diese Filter verringerndie Flankensteilheit der Ausgangsspannungen am Frequen-zumrichter und begrenzen deren Überschwingungen.

Elektrische Schutzeinrichtung

Vorsicherungen

In der Netzeinspeisung des Frequenzumrichters drei flinke Si-cherungen vorsehen. Die Sicherungsgröße entsprechend dernetzseitigen Nennströme des Frequenzumrichters auslegen.

Motorschutzschalter

Ein separater Motorschutz ist nicht erforderlich, da der Fre-quenzumrichter über eigene Sicherheitseinrichtungen verfügt(u. a. elektronische Überstromabschaltung). Vorhandene Mo-torschutzschalter auf mindestens 1,4-fachen Nennstrom (netz-seitig) dimensionieren.

Fehlerstrom-Schutzschalter

Bei festem Anschluss und entsprechender Zusatzerdung (vgl.DIN VDE 0160) sind FI-Schutzschalter für Frequenzumrichternicht vorgeschrieben.

Bei Verwendung von FI-Schutzschaltern dürfen gemäß DINVDE 0160 dreiphasige Frequenzumrichter nur über allstrom-sensitive FI-Schutzschalter angeschlossen werden, da konven-tionelle FI-Schutzschalter aufgrund möglicher Gleichstroman-teile nicht oder falsch auslösen.

Auszuwählender Fehlerstrom-Schutzschalter

Baugröße BemessungsstromA und B 150 mA

Wenn eine lange geschirmte Leitung für den Netz- bzw. Mo-toranschluss verwendet wird, ist ein Schalten der Fehlerstrom-überwachung durch den gegen Erde fließenden Ableitstrom –

ausgelöst durch die Taktfrequenz – möglich. Abhilfemaßnah-men: die RCD (Fehlerstrom-Schutzschalter) austauschen oderdie Ansprechgrenze herabsetzen.

Hinweise zur elektromagnetischen Verträglichkeit

Elektromagnetische Störungen, können ausgehend von ande-ren elektrischen Geräten, auf den Frequenzumrichter wirken.Es können aber auch Störungen durch den Frequenzumrichtererzeugt werden.

Die vom Frequenzumrichter ausgehenden Störungen breitensich im Wesentlichen über die Motoranschlussleitungen aus.Zur Funkentstörung werden folgende Maßnahmen vorgeschla-gen:

▪ geschirmte Motoranschlussleitungen für Leitungslängen> 70 cm (besonders empfehlenswert für Frequenzumrich-ter mit geringerer Leistung)

▪ aus einem Stück geformten Metall-Kabelkanälen mit min-destens 80% Abdeckung (wenn geschirmte Anschlusslei-tungen nicht verwendet werden können)

Für Steuerleitung und Netz-/ Motoranschlussleitung unter-schiedliche Erdungsschienen benutzen.

Der Schirm der Anschlussleitung muss aus einem Stück beste-hen und an beiden Seiten entweder nur über die entsprechen-de Erdungsklemme oder die Erdungsschiene geerdet sein(nicht an der Erdungsschiene im Schaltschrank).

Die geschirmte Leitung bewirkt, dass der hochfrequente Strom,der normalerweise als Ableitstrom vom Motorgehäuse zur Erdeoder zwischen den einzelnen Leitungen fließt, den Weg durchdie Abschirmung nimmt.

Der Schirm der Steuerleitung (Anschluss nur auf der Frequen-zumrichter-Seite) dient zusätzlich als Abstrahlungsschutz.

Bei Verwendung von geschirmten Leitungen zur Erhöhung derStörfestigkeit eine breite Kontaktfläche für die diversen Er-dungsanschlüsse verwenden.

In Anwendungen mit langen geschirmten Motorleitungen zu-sätzliche Blindwiderstände oder Ausgangsfilter vorsehen, umden kapazitiven Streustrom gegen Erde auszugleichen und dieSpannungsanstiegsgeschwindigkeit am Motor zu reduzieren.Diese Maßnahmen bewirken eine weitere Reduzierung derFunkstörungen. Die ausschließliche Verwendung von Ferrit-Ringen oder Blindwiderständen ist für die Einhaltung der inder EMV-Richtlinie festgelegten Grenzwerte nicht ausreichend.

HINWEIS! Bei Verwendung von geschirmten Leitungen über10 m Länge, die Streukapazität prüfen, damit keine zu hoheStreuung zwischen den Phasen oder gegen Erde entsteht, waszum Abschalten des Frequenzumrichter führen könnte.

Steuerleitung und Netz-/Motoranschlussleitung in getrenntenKabelkanälen verlegen.

Ein Mindestabstand von 0,3 m bei der Verlegung der Steuerlei-tung zu den Netz-/Motoranschlussleitung einhalten.

Wenn eine Kreuzung von Steuerleitung und Netz-/Motoran-schlussleitung nicht zu vermeiden ist, dann sollte sie in einemWinkel von 90° erfolgen.

3) Beeinträchtigung der Schutzklasse bei Verwendung anderer Leitungsdurchmesser als angegeben.



Erdungsanschluss

Der Frequenzumrichter muss ordnungsgemäß geerdet werden.

Zur Erhöhung der Störfestigkeit ist eine breite Kontaktflächefür die diversen Erdungsanschlüsse erforderlich.

Bei Schaltschrankmontage für die Erdung des Frequenzumrich-ters zwei getrennte Kupfererdungsschienen (Netz-/Motoran-schluss und Steueranschluss) in angemessener Größe und ange-messenem Querschnitt vorsehen, an die sämtliche Erdungsan-schlüsse angeschlossen werden.

Die Schienen werden über nur einen Punkt an das Erdungssys-tem angeschlossen.

Die Erdung des Schaltschrankes erfolgt dann über das Netzer-dungssytem.

Ausgangsfilter

L1L2L3

L CX

CY R'

R

PE

Netzdrossel und Ausgangsfilter einbauen

TransformatorL

PE

CX

CY R'

R Ausgangsfilter

Netzdrossel Motor

Um die Funkentstörung nach DIN 55011 einzuhalten, müssendie maximalen Kabellängen eingehalten werden. Werden dieKabellängen überschritten, müssen Ausgangsfilter eingesetztwerden.

Mit der IGBT-Schalttechnik können hohe Leistungen erzieltwerden. Dies hat jedoch auch zur Folge, dass Störungen auf-grund der schnellen Schaltvorgänge besonders bei langen Mo-tor-/Antriebssteuerungskabeln auftreten können:

▪ Elektromagnetische Störungen

▪ Beeinträchtigung der Motorwicklungsisolierung

▪ Spannungsspitzen aufgrund hoher Streukapazitäten anden Leitungsanschlüssen

▪ Beeinträchtigung der Kurzschluss-Schutzeinrichtungen

Abhilfe können in solchen Fällen Ausgangsfilter schaffen:

Durch Einsatz eines Filters kann die Spannungsspitze (Upeak)und deren Anstiegsgeschwindigkeiten du/dt reduziert werden.Die Spannungsspitzen sind auch als Funktion der durch dieLeistungsschaltkreise induzierten Streukapazität zu verstehen.Die Streukapazität für die Baugrößen A, B, C und D des Fre-quenzumrichters muss unter 5 nF liegen. Wenn aus Installati-onsgründen bei Aufstellungsvarianten Wandmontage oderSchaltschrankmontage längere Kabel benötigt werden und derWert der Streukapazität den maximal zulässigen Wert über-schreitet, ist ein du/dt-Begrenzungsfilter bzw. Sinusfilter vorzu-sehen. Den Filter am Ausgang des Frequenzumrichters an-schließen. Der Filter schützt den Frequenzumrichter gegen zuhohe Ableitströme und die damit verbundene Deaktivierungder Schutzeinrichtung.

Netzdrosseln

Die in den Projektierungshinweisen angegebenen Netzein-gangsströme sind Richtwerte, die sich auf den Nennbetrieb be-ziehen. Diese Ströme können sich entsprechend der vorhande-nen Netzimpedanz ändern. Bei sehr starren Netzen (kleineNetzimpedanz) können höhere Stromwerte auftreten. Zur Begrenzung des Netzeingangsstromes können zusätzlich

zu den bereits integrierten Netzdrosseln (im Leistungsbereichbis einschließlich 45 kW) externe Netzdrosseln eingesetzt wer-den. Zusätzlich dienen die Netzdrosseln zur Reduzierung vonNetzrückwirkungen und der Verbesserung des Leistungsfak-tors. Der Geltungsbereich der DIN 61000-3-2 muss berücksichtigtwerden.

Netzdrosseln in Reihenschaltung zum Verbraucher gewährleis-ten die häufig geforderte Kurzschlussspannung von 4 % zumNetz und reduzieren die in Form von Oberschwingungen auf-tretenden Netzrückwirkungen, die sich schädlich auf die öf-fentlichen Netze auswirken. Ein weiterer Vorteil ergibt sichdurch die Begrenzung der Ladeströme der Zwischenkreiskon-densatoren, wodurch die Lebensdauer dieser Primärkompo-nenten erhöht wird. Darüber hinaus reduzieren Netzdrosselnden Blindleistungsanteil und tragen so zu einem deutlich bes-seren Wirkleistungsfaktor bei. Der Geltungsbereich der DIN 1000-3-2 ist zu berücksichtigen.

Drei-Phasen (3 ~) Netzdrossel:

▪ Schutzart IP00

▪ Wärmeklasse F

▪ Max. Umgebungstemperatur 40 °C



Übersicht Netzdrosseln

Baugröße Leistung

Dro

ssel

ind

ukt

ivit

ätl n N

enn

stro

m

I Mo

torn

enn

stro

m

Max

imal

stro

mI sa

t

L B H Mat.-Nr. Gewicht

[kW] [mH] [A] [mm] [mm] [mm] [kg]

A ..000K55.. 0,55 kW 2,0 11 1,5 In 150 85 150 01093105 3,6..000K75.. 0,75 kW..001K10.. 1,1 kW..001K50.. 1,5 kW..002K20.. 2,2 kW..003K00.. 3 kW

B ..004K00.. 4 kW..005K50.. 5,5 kW 1,1 28 1,5 In 180 120 178 01093106 8,3..007K50.. 7,5 kW

C ..011K00.. 11 kW..015K00.. 15 kW 0,5 51 1,5 In 180 135 178 01093107 10,5..018K50.. 18,5 kW..022K00.. 22 kW

D ..030K00.. 30 kW 0,1 100 1,5 In 180 180 180 01093108 10,8..037K00.. 37 kW..045K00.. 45 kW

Programmübersicht / Auswahltabellen

Übersicht Fördermedien

Fördermedientabelle mit Zuordnung der Werkstoffkombination ✘ = Standard

Fördermedium

Ein

satz

gre

nze

Tem

per

atu

r

WerkstoffeGehäuse/Laufrad

WellenabdichtungGleitringdichtung

Hinweise

Gra

ug

uss

/G

rau

gu

ss

Gra

ug

uss

/Ed

elst

ahl

Gra

ug

uss

/Zi

nn

bro

nze

U3B

EGG

(W

E 25

, 35)

AQ

1EG

G (

WE

55)

Q1Q

1EG

G

U3U

3VG

G

Q1Q

1X4G

G

BQ

1EG

G

[°C] G GC GB 6 22 74) 9 10 11

Wasser Brauchwasser ≤ 110 ✘ ✘ CrNiMo-Stahlguss möglich

Feuerlöschwasser5) ≤ 60 ✘ ✘ Bei Lieferung nach VdS-Richtlinie Rückfrage erforder-lich

Heizungswasser6) ≤ 110 ✘ ✘ Bei Einsatz als Umwälzpumpe nach DIN 4752: p maxi-mal ≤ 10 bar.

Heizungswasser ≤ 140 ✘ ✘ ✘ Heizungswasser ≥ 110 ✘ ✘ Kondensat ≤ 110 ✘ ✘ Kühlwasser(ohne Frostschutzmittel)

≤ 60 ✘ ✘ offener Kreislauf: GB 10 vorsehen

Kühlwasser pH-Wert ≥ 7,5(mit Frostschutzmittel 7))

≥ -30≤ 60

✘ ✘ offener Kreislauf: GB vorsehen

Kühlwasser pH-Wert ≥ 7,5(mit Frostschutzmittel 7))

≥ 60≤ 110

✘ ✘ offener Kreislauf: GB vorsehen

Leicht verschmutztes Wasser ≤ 60 ✘ ✘

4) Gilt nicht für Etaline Z.5) Allgemeine Beurteilungskriterien bei Vorliegen einer Wasseranalyse: pH-Wert ≥ 7; Gehalt an Cloriden (CI) ≤ 250 mg/kg.

Chlor (CI2) ≤ 0,6 mg/kg6) Aufbereitung nach VdTÜV 1466; zusätzlich gilt: O2 t ≤ 0,02 mg/l7) Frostschutzmittel auf Ethylen-Glykolbasis mit Inhibitoren. Gehalt > 20 % bis 50 % (z. B. Antifrogen N)



Fördermedium

Ein

satz

gre

nze

Tem

per

atu

r

WerkstoffeGehäuse/Laufrad

WellenabdichtungGleitringdichtung

Hinweise

Gra

ug

uss

/G

rau

gu

ss

Gra

ug

uss

/Ed

elst

ahl

Gra

ug

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nn

bro

nze

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EGG

(W

E 25

, 35)

AQ

1EG

G (

WE

55)

Q1Q

1EG

G

U3U

3VG

G

Q1Q

1X4G

G

BQ

1EG

G

[°C] G GC GB 6 22 74) 9 10 11

Reines Wasser8) ≤ 60 ✘ ✘ Rohwasser ≤ 60 ✘ ✘ Schwimmbadwasser (Süßwasser) ≤ 60 ✘ ✘ Gilt auch bei Anforderung nach DIN 19643

Schwimmbadwasser9): Filtration ≤ 40 ✘ ✘ Ausführung GBWelle C45+N, Wellenhülse CrNiMo-Stahl, Mutter A4/AISI 316, Passfeder A2, Spaltring (saug- und druckseitig) Grauguss JL 1040/ CI

Schwimmbadwasser9): Wasser-spiele; beruhigt und entlüftet

≤ 40 ✘ ✘ Ausführung GBWelle C45+N, Wellenhülse CrNiMo-Stahl, Mutter A4/ AISI 316, Passfeder A2, Spaltring (saug- und druckseitig) CC495K-GS

Talsperrenwasser ≤ 60 ✘ ✘ Falls feststoffhaltig: Rückfrage erforderlich

Trinkwasser10) ≤ 60 ✘ ✘ Teilentsalztes Wasser ≤ 120 ✘ ✘ Vollentsalztes (VE-) Wasser alsKesselspeisewasser

≤ 110 ✘ ✘ Kälteträger, Kühlsolen Kühlsole; anorganisch, pH-Wert > 7,5; inhibiert

≥ -30≤ 25

✘ ✘ Wasser mit Frostschutzmittel pH-Wert ≥ 7,5

≥ -30≤ 60

✘ ✘ Wasser mit Frostschutzmittel pH-Wert ≥ 7,5

≥ 60≤ 110

✘ ✘ Öle / Emulsionen Bohr-/Schleifemulsion ≤ 60 ✘ ✘ Öl-Wasser-Emulsion ≤ 60 ✘ ✘

Funktionsübersicht

Funktionsübersicht

Funktionen / Firmware PumpDrive 2 Eco11) PumpDrive 2

SchutzfunktionenThermischer Motorschutz ✘ ✘Messung & Überwachung Netzspannung ✘ ✘Phasenausfall motorseitig ✘ ✘Kurzschlussüberwachung motorseitig ✘ ✘Dynamischer Überlastschutz durch Drehzahlbegrenzung (I2t-Regelung) ✘ ✘Ausblenden von Resonanzfrequenzen ✘ ✘Überwachung auf Kabelbruch (life zero) ✘ ✘Trockenlaufschutz und Schutz vor hydraulischer Blockade (sensorlos durchLernfunktion)

- ✘

Trockenlaufschutz (externes Schaltsignal) ✘ ✘Betriebspunktschätzung und Kennfeldüberwachung ✘ ✘ SteuernStellerbetrieb ✘ ✘ RegelnRegelbetrieb über integrierten PID-Regler ✘ ✘

4) Gilt nicht für Etaline Z.8) Kein Reinstwasser! Leitfähigkeit bei 25 °C: ≤ 800 µS/cm, korrosionschemisch neutral9) Frankreich: Erinnerung an die geltende Regelung: Ministerialerlass vom 18/01/200210) Frankreich: ACS-Zulassung erforderlich.11) Einige Funktionen können nur mit Hilfe des Service-Tools parametriert bzw. angezeigt werden (siehe Betriebsanleitung).



Funktionen / Firmware PumpDrive 2 Eco11) PumpDrive 2

Druck- / Differenzdruckregelung (∆p-const.) ✘ ✘Druck- / Differenzdruckregelung mit DFS (∆p-var.) ✘ ✘Förderstromregelung - ✘Sensorlose Differenzdruckregelung (∆p-const.) ✘ ✘Sensorlose Differenzdruckregelung mit DFS (∆p-var.) ✘ ✘Niveauregelung - ✘Temperaturregelung ✘ ✘ Bedienen und Beobachten - DisplayAnzeige der Messwerte Druck, Förderhöhe, Drehzahl, elektrische Leistung,Motorspannung , Motorstrom, Drehmoment

✘ ✘

Fehlerhistorie ✘ ✘Betriebsstunden-Zähler ✘ ✘Störmeldung über Relais ✘ ✘ Funktionen PumpDriveEinstellbare Anfahr- und Bremsrampen ✘ ✘Feldorientierte Regelung (Vektorregelung), U/f-Regelung ✘ ✘einstellbares Motoransteuerverfahren (Asynchronmotor, KSB SuPremE) ✘ ✘Automatische Motoranpassung (AMA) ✘ ✘Hand-0-Automatik-Betrieb ✘ ✘extern Aus ✘ ✘extern Minimaldrehzahl ✘ ✘Sleep Modus - (Bereitschaftsbetrieb) ✘ ✘ PumpenfunktionenBusanbindung PumpMeter (Einzelpumpe) ✘ ✘ BedienungBedieneinheit ✘ ✘Assistent zur schnellen Inbetriebnahme - ✘Favoritenliste - ✘Service-Schnittstelle ✘ ✘

Schutzfunktionen

Sensorloser Schutz vor Trockenlauf und hydraulischer BlockadeEin Trockenlauf der Pumpe wird erkannt und das Pumpenag-gregat abgeschaltet, bevor es zu Bauteilschäden kommt.

Auch eine hydraulischen Blockade wird erkannt und zunächstnur eine Warnung zur Anzeige gebracht. Bleibt die Blockadelängere Zeit bestehen, wird das Pumpenaggregat ebenfalls ab-geschaltet. Diese Schutzfunktionen erfordern keine Sensorik.Sie basieren auf einer automatischen Lernfunktion, die im Rah-men der Inbetriebnahme einmalig ausgeführt werden muss.

Dynamischer Überlastschutz durch Drehzahlbegrenzung (I2t-Regelung) Der Frequenzumrichter verfügt über Stromsensoren, die denMotorstrom erfassen und dessen Begrenzung ermöglichen.Beim Erreichen der definierten Überlastungs- oder Übertempe-raturgrenze wird die Drehzahl zur Reduzierung der Leistungabgesenkt (I2t-Regelung). Der Frequenzumrichter arbeitetdann nicht mehr im Regelbetrieb, hält aber die Funktion mitabgesenkter Drehzahl aufrecht.

KennfeldüberwachungDer Frequenzumrichter zeigt den dauerhaften Betrieb von un-zulässigen Bereichen wie extremer Teillast oder extremer Über-last an. Anhand der Leistungsaufnahme des Motors und derDrehzahl überwacht der Frequenzumrichter den aktuellen Be-triebspunkt. Im Fall extremer Teil- oder Überlast wird eine Mel-dung ausgegeben und je nach Einstellung das Pumpenaggre-gat ggf. abgeschaltet.

Steuern und Regeln

Sensorlose Differenzdruckregelung bei Einzelpumpenanwen-dungDer einstellbare Differenzdruck wird, ohne dass hierfür einSensor erforderlich ist, über einen weiten Betriebsbereich an-nähernd konstant gehalten. Dies ist auch mit förderstromab-hängiger Sollwertnachführung (DFS) möglich. Hierzu wird dieDrehzahl in Abhängigkeit von der Leistungsaufnahme derartnachgeführt, dass der gewünschte Differenzdruck gehaltenwird.

Druck-/Differenzdruckregelung mit förderstromabhängigerSollwertnachführung (DFS)Die Funktion “Druck-/Differenzdruckregelung mit förderstro-mabhängiger Sollwertnachführung (DFS)” kompensiert beipumpennah angebrachtem Druck-/Differenzdrucksensor oderbei sensorloser Differenzdruckregelung die Rohrreibungsver-luste, so dass am Verbraucher (z. B. einer Heizung) ein vomDurchfluss unabhängiger, nahezu konstanter Druck-/Differenz-druck herrscht. Die DFS-Funktion erfordert das Signal zweierDrucksensoren oder eines Differenzdrucksensors. Alternativkann auch die sensorlose Differenzdruckregelung mit DFS ver-wendet werden. In Abhängigkeit vom Förderstrom (geschätztoder gemessen) oder von der Drehzahl wird der Differenz-drucksollwert angehoben.

11) Einige Funktionen können nur mit Hilfe des Service-Tools parametriert bzw. angezeigt werden (siehe Betriebsanleitung).



Bedienen und Beobachten

AnzeigeDie Anzeige der verschiedenen physikalischen Größen Druck,Förderstrom, Drehzahl, Motorspannung, Motorstrom, elektri-sche Leistung, Drehmoment und andere ist mit Hilfe der Be-dieneinheit oder der Service-Software möglich.

MeldehistorieDie letzten 100 Meldungen des Frequenzumrichters könnenausgelesen werden. Sämtliche Meldungen werden mit einemZeitstempel (Echtzeituhr) versehen.

Statistikfunktion Der Frequenzumrichter erzeugt eine Auslas-tungsstatistik über die bisherige Betriebsdauer, Laufzeit undAnzahl der Einschaltungen.

Funktionen Frequenzumrichter

MotoransteuerverfahrenWahlweise kann das Motoransteuerverfahren des Frequen-zumrichters auf einen Asynchronmotor oder auf den KSB SuP-remE eingestellt werden.

Automatische MotoranpassungDie Automatische Motoranpassung (AMA) ist ein Verfahren,das die elektrischen Parameter des Motors im Stillstand misst.Das Motoransteuerverfahren dess Frequenzumrichters wird op-timiert und somit die optimale Motorleistung und Effizienz si-chergestellt.

Bereitschaftsbetrieb (Sleep-Mode)Der Bereitschaftbetrieb ermöglicht das bedarfsgerechte Ein-oder Ausschalten des Einzel- oder Mehrpumpensystems. Ist derBereitschaftsbetrieb (Sleep-Mode) aktiviert, schaltet der Fre-quenzumrichter im Falle geringer Förderströme, d.h. bei Errei-chen der Teillastgrenze oder der Abschaltdrehzahl, die Pumpeab. Bei Druckregelung kann vor der Abschaltung das Befülleneines Druckbehälters durch kurzzeitigen Betrieb mit einer Soll-werterhöhung erfolgen. Wenn eine Druckabnahme und damitein Förderstrom-Bedarf festgestellt wird, schaltet die Pumpewieder ein.

Pumpenfunktionen

Direkter Anschluss von PumpMeterPumpMeter kann im Einzelpumpenbetrieb über die Modbus-Schnittstelle mittels M12 Stecker an den Frequenzumrichter an-geschlossen werden. Nach erfolgtem Anschluss können der Fre-quenzumrichter und PumpMeter alle zur Initialisierung not-wendigen Daten automatisch austauschen (Kennlinie der Pum-pe, Sensordaten, usw.). Dies erlaubt eine einfachste Inbetrieb-nahme, auch im Nachrüstgeschäft.

Druck- und Temperaturgrenzen

Druck- und Temperaturgrenzen Pumpe

Druck- und Temperaturgrenzen Pumpe

Werkstoffausführung Fördermedientemperatur [°C]12)13)

Prüfdruck[bar]14)

G, GC,GB -30 bis +140 bis zu 21

12) Bei Heißwasserheizungsanlagen nach DIN 4752, Abschnitt 4.5, Einsatzgrenzen beachten.13) Bei Fördermedientemperatur >140 °C Etanorm SYT verwenden.14) Die Gehäuseteile werden durch Innendruckversuche nach AN 1897/75-03D00 mit Wasser auf Dichtheit geprüft.



Pumpendruck- und Temperaturgrenzen mit Flansche nach EN 1092-2 und gebohrt nach ASME B 16.1

8

10

12

14

16

-30 20 70 120 140

p2

DN 32-200

[bar] JL1040/A48 CL 35B

T [°C]

Pumpendruck- und Temperaturgrenzen Etaline

Werkstoffe

Übersicht verfügbare Werkstoffe

Teile-Nr. Teile-Benennung Werkstoffausführung

G GB GC102 Spiralgehäuse Grauguss JL1040/ A 48 CL 35B ✘ ✘ ✘161 Gehäusedeckel, konisch Grauguss JL1040/ A 48 CL 35B ✘ ✘ ✘210 Welle Vergütungsstahl C45+N ✘ ✘ ✘

Edelstahl 1.4571 (optional) ✘ ✘ ✘230 Laufrad Grauguss JL1040/ A 48 CL 35B ✘ - -

Bronze CC480K-GS/ B30 C90700 - ✘ -Edelstahl 1.4408/ A743 Gr CF8 M - - ✘

341 Antriebslaterne Grauguss JL1040/ A 48 CL 35B ✘ ✘ ✘400 Dichtungen DPAF asbestfrei ✘ ✘ ✘502.01 Spaltring, saugseitig Grauguss JL1040/ CI ✘ ✘ ✘

Bronze CC495K-GS - ✘ -502.02 Spaltring, druckseitig Grauguss JL1040 / CI ✘ ✘ ✘

Bronze CC495K-GS - ✘ -523 Wellenhülse Edelstahl (CrNiMo-Stahl) ✘ ✘ ✘902 Stiftschrauben Stahl 8.8 ✘ ✘ ✘903 Stopfen ST ✘ ✘ ✘920 Mutter 8+A2A/ 8+B633 SC1 TP3 ✘ ✘ ✘920.95 Laufradmutter Edelstahl (CrNiMo-Stahl) ✘ ✘ ✘

Stahl 8 ✘ ✘ -

Technische Daten

n = 2900 min⁻¹

Baugröße KSB SuPremE-Motor Größe P2

[kW]400 V

[A][kg]15)

032-032-160 80M 1,10 3,0 42,2032-032-160 90S 1,50 4,0 45,3032-032-160 90L 2,20 5,5 49,8032-032-160 100L 3,00 7,5 57,1032-032-160 112M 4,00 9,3 68,1032-032-160 132S 5,50 12,2 81,6032-032-160 132S 7,50 16,4 97,6032-032-200 100L 3,00 7,5 66,2032-032-200 112M 4,00 9,3 77,2032-032-200 132S 5,50 12,2 90,8032-032-200 132S 7,50 16,4 106,8


[kW]400 V

[A][kg]

032-032-200 160M 11,00 22,6 126,0032-032-200 160M 15,00 31,3 151,0040-040-160 90L 2,20 5,5 50,3040-040-160 100L 3,00 7,5 57,6040-040-160 112M 4,00 9,3 68,6040-040-160 132S 5,50 12,2 82,1040-040-160 132S 7,50 16,4 98,1040-040-160 160M 11,00 22,6 117,4040-040-250 132S 5,50 12,2 97,5040-040-250 132S 7,50 16,4 113,5040-040-250 160M 11,00 22,6 132,7040-040-250 160M 15,00 31,3 157,7040-040-250 160L 18,50 36,3 176,1040-040-250 180M 22,00 50,6 242,7040-040-250 200L 30,00 60,3 312,2040-040-250 200L 37,00 74,1 368,8

15) Basis Etaline PumpDrive 2




[kW]400 V

[A][kg]15)

050-050-160 90L 2,20 5,5 54,6050-050-160 100L 3,00 7,5 61,9050-050-160 112M 4,00 9,3 72,9050-050-160 132S 5,50 12,2 86,4050-050-160 132S 7,50 16,4 102,4050-050-160 160M 11,00 22,6 121,6050-050-160 160M 15,00 31,3 146,6050-050-250 132S 7,50 16,4 116,5050-050-250 160M 11,00 22,6 135,7050-050-250 160M 15,00 31,3 160,7050-050-250 160L 18,50 36,3 179,1050-050-250 180M 22,00 50,6 245,8050-050-250 200L 30,00 60,3 315,3050-050-250 200L 37,00 74,1 371,9065-065-160 100L 3,00 7,5 64,2065-065-160 112M 4,00 9,3 75,2065-065-160 132S 5,50 12,2 88,7065-065-160 132S 7,50 16,4 104,7065-065-160 160M 11,00 22,6 123,9065-065-160 160M 15,00 31,3 148,9065-065-160 160L 18,50 36,3 167,3065-065-160 180M 22,00 50,6 233,9065-065-250 160M 11,00 22,6 139,8065-065-250 160M 15,00 31,3 164,8065-065-250 160L 18,50 36,3 183,2065-065-250 180M 22,00 50,6 249,8065-065-250 200L 30,00 60,3 319,3065-065-250 200L 37,00 74,1 375,9080-080-160 132S 5,50 12,2 94,7080-080-160 132S 7,50 16,4 110,7080-080-160 160M 11,00 22,6 129,9080-080-160 160M 15,00 31,3 154,9080-080-160 160L 18,50 36,3 173,3080-080-160 180M 22,00 50,6 240,0080-080-160 200L 30,00 60,3 309,5080-080-200 160M 11,00 22,6 138,7080-080-200 160M 15,00 31,3 163,7080-080-200 160L 18,50 36,3 182,1080-080-200 180M 22,00 50,6 248,7080-080-200 200L 30,00 60,3 318,2080-080-200 200L 37,00 74,1 374,8100-100-125 132S 5,50 12,2 99,7100-100-125 132S 7,50 16,4 115,7100-100-125 160M 11,00 22,6 134,9100-100-125 160M 15,00 31,3 159,9100-100-160 160M 11,00 22,6 141,5100-100-160 160M 15,00 31,3 166,5100-100-160 160L 18,50 36,3 184,9100-100-160 180M 22,00 50,6 251,5100-100-160 200L 30,00 60,3 321,0100-100-160 200L 37,00 74,1 377,6125-125-160 160L 18,50 36,3 239,5125-125-160 180M 22,00 50,6 306,1125-125-160 200L 30,00 60,3 375,4125-125-160 200L 37,00 74,1 432,0125-125-160 225M 45,00 93,4 579,6125-125-200 180M 22,00 50,6 303,2125-125-200 200L 30,00 60,3 372,5


[kW]400 V

[A][kg]

125-125-200 200L 37,00 74,1 429,1125-125-200 225M 45,00 93,4 576,7

n = 1450 min⁻¹

Baugröße KSB SuPremE-Motor [kg]16)

Größe P2[kW]

400 V[A]

032-032-160 80M 0,55 1,6 41,2032-032-160 80M 0,75 2,1 43,2032-032-160 90S 1,10 3,0 45,3032-032-200 80M 0,55 1,6 50,4032-032-200 80M 0,75 2,1 52,4032-032-200 90S 1,10 3,0 54,4032-032-200 90L 1,50 4,0 57,4032-032-200 100L 2,20 5,7 67,2040-040-160 80M 0,55 1,6 41,8040-040-160 80M 0,75 2,1 43,8040-040-160 90S 1,10 3,0 45,8040-040-160 90L 1,50 4,0 48,8040-040-250 80M 0,75 2,1 59,1040-040-250 90S 1,10 3,0 61,2040-040-250 90L 1,50 4,0 64,2040-040-250 100L 2,20 5,7 74,0040-040-250 100L 3,00 7,7 79,0040-040-250 112M 4,00 9,5 86,0040-040-250 132S 5,50 13,4 112,5050-050-160 80M 0,55 1,6 46,1050-050-160 80M 0,75 2,1 48,1050-050-160 90S 1,10 3,0 50,1050-050-160 90L 1,50 4,0 53,1050-050-160 100L 2,20 5,7 62,9050-050-250 90S 1,10 3,0 64,2050-050-250 90L 1,50 4,0 67,2050-050-250 100L 2,20 5,7 77,0050-050-250 100L 3,00 7,7 92,0050-050-250 112M 4,00 9,5 89,0050-050-250 132S 5,50 13,4 115,5050-050-250 132M 7,50 17,6 122,5065-065-160 80M 0,55 1,6 48,3065-065-160 80M 0,75 2,1 50,3065-065-160 90S 1,10 3,0 52,3065-065-160 90L 1,50 4,0 55,3065-065-160 100L 2,20 5,7 65,2065-065-160 100L 3,00 7,7 70,2065-065-250 90L 1,50 4,0 71,3065-065-250 100L 2,20 5,7 81,1065-065-250 100L 3,00 7,7 86,1065-065-250 112M 4,00 9,5 93,1065-065-250 132S 5,50 13,4 119,6065-065-250 132M 7,50 17,6 126,6065-065-250 160M 11,00 23,8 149,8080-080-160 80M 0,55 1,6 54,3080-080-160 80M 0,75 2,1 56,3080-080-160 90S 1,10 3,0 58,4080-080-160 90L 1,50 4,0 61,4080-080-160 100L 2,20 5,7 71,2

15) Basis Etaline PumpDrive 216) Basis Etaline PumpDrive 2



Baugröße KSB SuPremE-Motor [kg]16)

Größe P2[kW]

400 V[A]

080-080-160 100L 3,00 7,7 76,2080-080-160 112M 4,00 9,5 83,2080-080-200 90S 1,10 3,0 67,2080-080-200 90L 1,50 4,0 70,2080-080-200 100L 2,20 5,7 80,0080-080-200 100L 3,00 7,7 85,0080-080-200 112M 4,00 9,5 92,0080-080-200 132S 5,50 13,4 118,5080-080-200 132M 7,50 17,6 125,5080-080-250 100L 2,20 5,7 100,3080-080-250 100L 3,00 7,7 105,3080-080-250 112M 4,00 9,5 112,3080-080-250 132S 5,50 13,4 138,3080-080-250 132M 7,50 17,6 145,3080-080-250 160M 11,00 23,8 168,5080-080-250 160L 15,00 32,9 193,5100-100-125 80M 0,75 2,1 61,3100-100-125 90S 1,10 3,0 63,3100-100-125 90L 1,50 4,0 66,3100-100-125 100L 2,20 5,7 76,2100-100-160 90L 1,50 4,0 72,9100-100-160 100L 2,20 5,7 82,7100-100-160 100L 3,00 7,7 87,7100-100-160 112M 4,00 9,5 94,7100-100-160 132S 5,50 13,4 121,2100-100-200 100L 2,20 5,7 115,1100-100-200 100L 3,00 7,7 120,1100-100-200 112M 4,00 9,5 127,1100-100-200 132S 5,50 13,4 153,1100-100-200 132M 7,50 17,6 160,1100-100-200 160M 11,00 23,8 183,4100-100-250 100L 3,00 7,7 132,1100-100-250 112M 4,00 9,5 139,1100-100-250 132S 5,50 13,4 165,1100-100-250 132M 7,50 17,6 172,1100-100-250 160M 11,00 23,8 195,3100-100-250 160L 15,00 32,9 220,3100-100-250 180M 18,50 42,0 289,3125-125-160 100L 2,20 5,7 137,9125-125-160 100L 3,00 7,7 142,9125-125-160 112M 4,00 9,5 149,9125-125-160 132S 5,50 13,4 175,9125-125-160 132M 7,50 17,6 182,9125-125-200 100L 3,00 7,7 140,0125-125-200 112M 4,00 9,5 147,0125-125-200 132S 5,50 13,4 173,0125-125-200 132M 7,50 17,6 180,0125-125-200 160M 11,00 23,8 203,2125-125-200 160L 15,00 32,9 228,2125-125-250 132S 5,50 13,4 185,1125-125-250 132M 7,50 17,6 192,1125-125-250 160M 11,00 23,8 215,3125-125-250 160L 15,00 32,9 240,3125-125-250 180M 18,50 42,0 309,3125-125-250 180L 22,00 48,2 333,3150-150-200 132S 5,50 13,4 204,5150-150-200 132M 7,50 17,6 211,5150-150-200 160M 11,00 23,8 234,7150-150-200 160L 15,00 32,9 259,7

Baugröße KSB SuPremE-Motor [kg]

Größe P2[kW]

400 V[A]

150-150-200 180M 18,50 42,0 328,7150-150-250 132M 7,50 17,6 225,7150-150-250 160M 11,00 23,8 249,0150-150-250 160L 15,00 32,9 274,0150-150-250 180M 18,50 42,0 343,0150-150-250 180L 22,00 48,2 367,0150-150-250 200L 30,00 65,3 435,3150-150-250 225S 37,00 80,7 572,3200-200-250 160M 11,00 23,8 304,5200-200-250 160L 15,00 32,9 329,5200-200-250 180M 18,50 32,9 398,5200-200-250 180L 22,00 48,2 422,5200-200-250 200L 30,00 65,3 490,8200-200-250 225S 37,00 80,7 627,8200-200-250 225M 45,00 99,0 678,2200-200-315 180L 22,00 48,2 456,2200-200-315 200L 30,00 65,3 525,0200-200-315 225S 37,00 80,7 661,9200-200-315 225M 45,00 99,0 712,3

16) Basis Etaline PumpDrive 2



Kennfelder

Etaline, n = 2900 min⁻¹

H[m]

Q[m³/h]4 5 10 20 30 40 50 100 200 300 400Q[m³/h]

20 30 40 50 100 200 300 400 500 1000US.gpm

20 30 40 50 100 200 300 400 500 1000IM.gpm

4

5

10

20

30

40

50

100

H[m]

20

30

40

50

100

200

300

ft

2 3 4 5 10 20 30 40 50 100l/s

125-125-160

100-100-160

80-80-200

80-80-160

100-100-125

65-65-250

65-65-160

50-50-250

50-50-16040-40-160

40-40-250

32-32-200

32-32-160

Etaline, n = 1450 min⁻¹

H[m]

Q[m³/h]5 10 20 30 40 50 100 200 300 400 500 700Q[m³/h]

30 40 50 100 200 300 400 500 1000 2000 3000US.gpm

20 30 40 50 100 200 300 400 500 1000 2000IM.gpm

1

2

3

4

5

10

20

30

40

H[m]

4

5

10

20

30

40

50

100

ft

2 3 4 5 10 20 30 40 50 100l/s

200-200-315

80-80-160

200-200-250

150-150-250

150-150-200

125-125-250

125-125-200

125-125-160

100-100-250

100-100-200

100-100-160

80-80-250

80-80-200

100-100-125

65-65-250

65-65-160

50-50-250

50-50-160

40-40-160

32-32-160

40-40-250

32-32-200



Abmessungen und Anschlüsse

Anschlüsse

Anschlüsse

Anschlussausführung

Anschluss Ausführung Aufbau Position1M Druckmessgerät Anschluss gebohrt und verschlossen oder Druck-

sensor für PumpMeter (falls ausge-wählt)

Saug- und Druckflansch

5B Entlüftungsmöglichkeit des Gleitring-dichtungsraums

verschlossen mit Entlüftungsschraube Gehäusedeckel

6B, 6B.1, 6B.2 Fördermedium Ablass und Entleerung gebohrt und verschlossen Spiralgehäuse6D, 6D.1, 6D.2 Fördermedium Auffüllen und Entlüf-

tengebohrt und verschlossen Spiralgehäuse

Anschluss17)[mm]

Baugröße 1M, 5B, 6B/.1/.2, 6D/.1/.2

32-32-160 Rc 1/432-32-200 Rc 1/440-40-160 Rc 1/440-40-250 Rc 1/450-50-160 Rc 1/450-50-250 Rc 1/465-65-160 Rc 1/465-65-250 Rc 1/480-80-160 Rc 3/880-80-200 Rc 3/880-80-250 Rc 3/8100-100-125 Rc 3/8100-100-160 Rc 3/8100-100-200 Rc 3/8100-100-250 Rc 3/8125-125-160 Rc 1/2125-125-200 Rc 1/2125-125-250 Rc 1/2150-150-200 Rc 1/2150-150-250 Rc 1/2200-200-250 Rc 1/2200-200-315 Rc 1/2

17) Rc=ISO 7/1



Etaline PumpDrive, n = 2900 min⁻¹

Abmessungen Pumpe mit PumpDrive

Abmessungen Fundamentbefestigung

Abmessungen [mm]18)

Bau

grö

ße

Mo

tor DN1

19)a ≈b1

20)≈b2

20)d1 d2 d3 ≈p

20)h1 h2 ≈I1

20)≈I2

20)t ≈x

20)w m1 m2 o z

[kW] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

32-32-160 1,1 32 87 119 131 M10 200 162 294 180 160 512 425 12,5 100 156 175 100 190 19032-32-160 1,5 32 87 119 131 M10 200 190 299 180 160 525 438 12,5 100 156 175 100 190 19032-32-160 2,2 32 87 119 131 M10 200 190 299 180 160 551 464 12,5 100 156 175 100 190 21132-32-160 3,0 32 87 119 131 M10 250 213 338 180 160 604 517 12,5 100 170 175 100 190 21132-32-160 4,0 32 87 119 131 M10 250 234 353 180 160 628 541 12,5 100 170 175 100 190 21132-32-160 5,5 32 87 119 131 M10 300 266 374 180 160 693 606 12,5 100 193 175 100 190 25532-32-160 7,5 32 87 119 131 M10 300 266 374 180 160 693 606 12,5 100 193 175 100 190 25532-32-200 3,0 32 100 134 146 M10 250 213 338 250 190 617 517 12,5 100 170 175 100 190 21132-32-200 4,0 32 100 134 146 M10 250 234 353 250 190 641 541 12,5 100 170 175 100 190 21132-32-200 5,5 32 100 134 146 M10 300 266 374 250 190 706 606 12,5 100 193 175 100 190 25532-32-200 7,5 32 100 134 146 M10 300 266 374 250 190 706 606 12,5 100 193 175 100 190 25532-32-200 11,0 32 100 134 146 M10 350 325 405 250 190 872 772 12,5 100 226 175 100 190 25532-32-200 15,0 32 100 134 146 M10 350 325 457 250 190 872 772 12,5 100 226 175 100 190 32540-40-160 2,2 40 114 118 132 M10 200 190 299 180 160 578 464 12,5 100 156 165 90 190 21140-40-160 3,0 40 114 118 132 M10 250 213 338 180 160 631 517 12,5 100 170 165 90 190 21140-40-160 4,0 40 114 118 132 M10 250 234 353 180 160 655 541 12,5 100 170 165 90 190 21140-40-160 5,5 40 114 118 132 M10 300 266 374 180 160 720 606 12,5 100 193 165 90 190 25540-40-160 7,5 40 114 118 132 M10 300 266 374 180 160 720 606 12,5 100 193 165 90 190 25540-40-160 11,0 40 114 118 132 M10 350 325 405 180 160 886 772 12,5 100 226 165 90 190 25540-40-250 5,5 40 104 163 173 M10 300 266 374 220 220 714 610 12,5 100 197 175 100 190 25540-40-250 7,5 40 104 163 173 M10 300 266 374 220 220 714 610 12,5 100 197 175 100 190 25540-40-250 11,0 40 104 163 173 M10 350 325 405 220 220 880 776 12,5 100 230 175 100 190 25540-40-250 15,0 40 104 163 173 M10 350 325 457 220 220 880 776 12,5 100 230 175 100 190 32540-40-250 18,5 40 104 163 173 M10 350 325 457 220 220 886 782 12,5 100 230 175 100 190 32540-40-250 22,0 40 104 163 173 M10 350 370 509 220 220 944 840 12,5 100 230 175 100 190 325

18) Maße bei IE3- und IE4-Antrieben können geringfügig abweichen19) DN = EN 1092-2, PN 1620) Die genauen motorbezogenen Abmessungen dem Aufstellungsplan aus KSB EasySelect entnehmen.



Bau

grö

ße

Mo

tor DN1

19)a ≈b1

20)≈b2

20)d1 d2 d3 ≈p

20)h1 h2 ≈I1

20)≈I2

20)t ≈x

20)w m1 m2 o z


40-40-250 30,0 40 104 163 173 M10 400 422 558 220 220 1003 899 12,5 100 230 175 100 190 32540-40-250 37,0 40 104 163 173 M10 400 422 573 220 220 1003 899 12,5 100 230 175 100 190 42550-50-160 2,2 50 134 116 135 M10 200 190 299 250 190 598 464 12,5 100 156 175 100 190 21150-50-160 3,0 50 134 116 135 M10 250 213 338 250 190 651 517 12,5 100 170 175 100 190 21150-50-160 4,0 50 134 116 135 M10 250 234 353 250 190 675 541 12,5 100 170 175 100 190 21150-50-160 5,5 50 134 116 135 M10 300 266 374 250 190 740 606 12,5 100 193 175 100 190 25550-50-160 7,5 50 134 116 135 M10 300 266 374 250 190 740 606 12,5 100 193 175 100 190 25550-50-160 11,0 50 134 116 135 M10 350 325 405 250 190 906 772 12,5 100 226 175 100 190 25550-50-160 15,0 50 134 116 135 M10 350 325 457 250 190 906 772 12,5 100 226 175 100 190 32550-50-250 7,5 50 129 167 182 M10 300 266 374 220 220 745 616 12,5 100 203 175 100 190 25550-50-250 11,0 50 129 167 182 M10 350 325 405 220 220 911 782 12,5 100 236 175 100 190 25550-50-250 15,0 50 129 167 182 M10 350 325 457 220 220 911 782 12,5 100 236 175 100 190 32550-50-250 18,5 50 129 167 182 M10 350 325 457 220 220 917 788 12,5 100 236 175 100 190 32550-50-250 22,0 50 129 167 182 M10 350 370 509 220 220 975 846 12,5 100 236 175 100 190 32550-50-250 30,0 50 129 167 182 M10 400 422 558 220 220 1034 905 12,5 100 236 175 100 190 32550-50-250 37,0 50 129 167 182 M10 400 422 573 220 220 1034 905 12,5 100 236 175 100 190 42565-65-160 3,0 65 150 114 135 M10 250 213 338 270 170 667 517 12,5 100 170 175 110 210 21165-65-160 4,0 65 150 114 135 M10 250 234 353 270 170 691 541 12,5 100 170 175 110 210 21165-65-160 5,5 65 150 114 135 M10 300 266 374 270 170 756 606 12,5 100 193 175 110 210 25565-65-160 7,5 65 150 114 135 M10 300 266 374 270 170 756 606 12,5 100 193 175 110 210 25565-65-160 11,0 65 150 114 135 M10 350 325 405 270 170 922 772 12,5 100 226 175 110 210 25565-65-160 15,0 65 150 114 135 M10 350 325 457 270 170 922 772 12,5 100 226 175 110 210 32565-65-160 18,5 65 150 114 135 M10 350 325 457 270 170 928 778 12,5 100 226 175 110 210 32565-65-160 22,0 65 150 114 135 M10 350 370 509 270 170 986 836 12,5 100 226 175 110 210 32565-65-250 11,0 65 134 174 196 M10 350 325 405 225 250 931 797 12,5 100 251 175 100 220 25565-65-250 15,0 65 134 174 196 M10 350 325 457 225 250 931 797 12,5 100 251 175 100 220 32565-65-250 18,5 65 134 174 196 M10 350 325 457 225 250 937 803 12,5 100 251 175 100 220 32565-65-250 22,0 65 134 174 196 M10 350 370 509 225 250 995 861 12,5 100 251 175 100 220 32565-65-250 30,0 65 134 174 196 M10 400 422 558 225 250 1054 920 12,5 100 251 175 100 220 32565-65-250 37,0 65 134 174 196 M10 400 422 573 225 250 1054 920 12,5 100 251 175 100 220 42580-80-160 5,5 80 176 119 147 M10 300 266 374 260 180 782 606 12,5 100 193 175 100 230 25580-80-160 7,5 80 176 119 147 M10 300 266 374 260 180 782 606 12,5 100 193 175 100 230 25580-80-160 11,0 80 176 119 147 M10 350 325 405 260 180 948 772 12,5 100 226 175 100 230 25580-80-160 15,0 80 176 119 147 M10 350 325 457 260 180 948 772 12,5 100 226 175 100 230 32580-80-160 18,5 80 176 119 147 M10 350 325 457 260 180 954 778 12,5 100 226 175 100 230 32580-80-160 22,0 80 176 119 147 M10 350 370 509 260 180 1012 836 12,5 100 226 175 100 230 32580-80-160 30,0 80 176 119 147 M10 400 422 558 260 180 1071 895 12,5 100 226 175 100 230 32580-80-200 11,0 80 158 150 170 M10 350 325 405 250 250 945 787 12,5 140 241 215 130 250 25580-80-200 15,0 80 158 150 170 M10 350 325 457 250 250 945 787 12,5 140 241 215 130 250 32580-80-200 18,5 80 158 150 170 M10 350 325 457 250 250 951 793 12,5 140 241 215 130 250 32580-80-200 22,0 80 158 150 170 M10 350 370 509 250 250 1009 851 12,5 140 241 215 130 250 32580-80-200 30,0 80 158 150 170 M10 400 422 558 250 250 1068 910 12,5 140 241 215 130 250 32580-80-200 37,0 80 158 150 170 M10 400 422 573 250 250 1068 910 12,5 140 241 215 130 250 425

100-100-125 5,5 100 129 112 160 M10 300 266 374 230 220 744 615 12,5 100 202 195 100 230 255100-100-125 7,5 100 129 112 160 M10 300 266 374 230 220 744 615 12,5 100 202 195 100 230 255100-100-125 11,0 100 129 112 160 M10 350 325 405 230 220 910 781 12,5 100 235 195 100 230 255100-100-125 15,0 100 129 112 160 M10 350 325 457 230 220 910 781 12,5 100 235 195 100 230 325100-100-160 11,0 100 156 128 163 M20 350 325 405 245 205 948 792 25 140 246 - - - 255100-100-160 15,0 100 156 128 163 M20 350 325 457 245 205 948 792 25 140 246 - - - 325100-100-160 18,5 100 156 128 163 M20 350 325 457 245 205 954 798 25 140 246 - - - 325100-100-160 22,0 100 156 128 163 M20 350 370 509 245 205 1012 856 25 140 246 - - - 325100-100-160 30,0 100 156 128 163 M20 400 422 558 245 205 1071 915 25 140 246 - - - 325100-100-160 37,0 100 156 128 163 M20 400 422 573 245 205 1071 915 25 140 246 - - - 425125-125-160 18,5 125 203 182 226 M20 350 325 457 420 280 1001 798 25 140 246 - - - 325125-125-160 22,0 125 203 182 226 M20 350 370 509 420 280 1059 856 25 140 246 - - - 325125-125-160 30,0 125 203 182 226 M20 400 422 558 420 280 1118 915 25 140 246 - - - 325125-125-160 37,0 125 203 182 226 M20 400 422 573 420 280 1118 915 25 140 246 - - - 425125-125-160 45,0 125 203 182 226 M20 450 468 597 420 280 1235 1032 25 140 277 - - - 425125-125-200 22,0 125 206 175 214 M20 350 370 509 380 320 1062 856 25 140 246 - - - 325125-125-200 30,0 125 206 175 214 M20 400 422 558 380 320 1121 915 25 140 246 - - - 325125-125-200 37,0 125 206 175 214 M20 400 422 573 380 320 1065 859 25 140 190 - - - 425125-125-200 45,0 125 206 175 214 M20 450 468 597 380 320 1238 1032 25 140 277 - - - 425

19) DN = EN 1092-2, PN 1620) Die genauen motorbezogenen Abmessungen dem Aufstellungsplan aus KSB EasySelect entnehmen.



Etaline PumpDrive, n = 1450 min⁻¹

Abmessungen Pumpe mit PumpDrive

Abmessungen Fundamentbefestigung

Abmessungen [mm]21)

Baugröße

Mo

tor DN1

22)a ≈b1

23)≈b2

23)d1 d2 d3 ≈p

23)h1 h2 ≈I1

23)≈I2

23)t ≈x

23)w m1 m2 o z


32-32-160 0,55 32 87 119 131 M10 200 162 294 180 160 498 411 12,5 100 156 175 100 190 19032-32-160 0,75 32 87 119 131 M10 200 162 294 180 160 498 411 12,5 100 156 175 100 190 19032-32-160 1,1 32 87 119 131 M10 200 190 299 180 160 525 438 12,5 100 156 175 100 190 19032-32-200 0,55 32 100 134 146 M10 200 162 294 250 190 511 411 12,5 100 156 175 100 190 19032-32-200 0,75 32 100 134 146 M10 200 162 294 250 190 511 411 12,5 100 156 175 100 190 19032-32-200 1,1 32 100 134 146 M10 200 190 299 250 190 538 438 12,5 100 156 175 100 190 19032-32-200 1,5 32 100 134 146 M10 200 190 299 250 190 564 464 12,5 100 156 175 100 190 19032-32-200 2,2 32 100 134 146 M10 250 213 338 250 190 617 517 12,5 100 170 175 100 190 21140-40-160 0,55 40 114 118 132 M10 200 162 294 180 160 525 411 12,5 100 156 165 90 190 19040-40-160 0,75 40 114 118 132 M10 200 162 294 180 160 525 411 12,5 100 156 165 90 190 19040-40-160 1,1 40 114 118 132 M10 200 190 299 180 160 552 438 12,5 100 156 165 90 190 19040-40-160 1,5 40 114 118 132 M10 200 190 299 180 160 578 464 12,5 100 156 165 90 190 19040-40-250 0,75 40 104 163 173 M10 200 162 294 220 220 519 415 12,5 100 160 175 100 190 19040-40-250 1,1 40 104 163 173 M10 200 190 299 220 220 546 442 12,5 100 160 175 100 190 19040-40-250 1,5 40 104 163 173 M10 200 190 299 220 220 572 468 12,5 100 160 175 100 190 19040-40-250 2,2 40 104 163 173 M10 250 213 338 220 220 625 521 12,5 100 174 175 100 190 21140-40-250 3,0 40 104 163 173 M10 250 213 338 220 220 660 556 12,5 100 174 175 100 190 21140-40-250 4,0 40 104 163 173 M10 250 234 353 220 220 649 545 12,5 100 174 175 100 190 21140-40-250 5,5 40 104 163 173 M10 300 266 374 220 220 714 610 12,5 100 197 175 100 190 25550-50-160 0,55 50 134 116 135 M10 200 162 294 250 190 545 411 12,5 100 156 175 100 190 19050-50-160 0,75 50 134 116 135 M10 200 162 294 250 190 545 411 12,5 100 156 175 100 190 19050-50-160 1,1 50 134 116 135 M10 200 190 299 250 190 572 438 12,5 100 156 175 100 190 19050-50-160 1,5 50 134 116 135 M10 200 190 299 250 190 598 464 12,5 100 156 175 100 190 19050-50-160 2,2 50 134 116 135 M10 250 213 338 250 190 651 517 12,5 100 170 175 100 190 21150-50-250 1,1 50 129 167 182 M10 200 190 299 220 220 577 448 12,5 100 166 175 100 190 19050-50-250 1,5 50 129 167 182 M10 200 190 299 220 220 603 474 12,5 100 166 175 100 190 19050-50-250 2,2 50 129 167 182 M10 250 213 338 220 220 656 527 12,5 100 180 175 100 190 21150-50-250 3,0 50 129 167 182 M10 250 213 338 220 220 691 562 12,5 100 180 175 100 190 211

21) Maße bei IE3- und IE4-Antrieben können geringfügig abweichen22) DN = EN 1092-2, PN 1623) Die genauen motorbezogenen Abmessungen dem Aufstellungsplan aus KSB EasySelect entnehmen.



Baugröße

Mo

tor DN1

22)a ≈b1

23)≈b2

23)d1 d2 d3 ≈p

23)h1 h2 ≈I1

23)≈I2

23)t ≈x

23)w m1 m2 o z


50-50-250 4,0 50 129 167 182 M10 250 234 353 220 220 680 551 12,5 100 180 175 100 190 21150-50-250 5,5 50 129 167 182 M10 300 266 374 220 220 745 616 12,5 100 203 175 100 190 25550-50-250 7,5 50 129 167 182 M10 300 298 374 220 220 773 644 12,5 100 203 175 100 190 25565-65-160 0,55 65 150 114 135 M10 200 162 294 270 170 561 411 12,5 100 156 175 110 210 19065-65-160 0,75 65 150 114 135 M10 200 162 294 270 170 561 411 12,5 100 156 175 110 210 19065-65-160 1,1 65 150 114 135 M10 200 190 299 270 170 588 438 12,5 100 156 175 110 210 19065-65-160 1,5 65 150 114 135 M10 200 190 299 270 170 614 464 12,5 100 156 175 110 210 19065-65-160 2,2 65 150 114 135 M10 250 213 338 270 170 667 517 12,5 100 170 175 110 210 21165-65-160 3,0 65 150 114 135 M10 250 213 338 270 170 702 552 12,5 100 170 175 110 210 21165-65-250 1,5 65 134 174 196 M10 200 190 299 225 250 623 489 12,5 100 181 175 100 220 19065-65-250 2,2 65 134 174 196 M10 250 213 338 225 250 676 542 12,5 100 195 175 100 220 21165-65-250 3,0 65 134 174 196 M10 250 213 338 225 250 711 577 12,5 100 195 175 100 220 21165-65-250 4,0 65 134 174 196 M10 250 234 353 225 250 700 566 12,5 100 195 175 100 220 21165-65-250 5,5 65 134 174 196 M10 300 266 374 225 250 765 631 12,5 100 218 175 100 220 25565-65-250 7,5 65 134 174 196 M10 300 298 374 225 250 793 659 12,5 100 218 175 100 220 25565-65-250 11,0 65 134 174 196 M10 350 325 405 225 250 931 797 12,5 100 251 175 100 220 25580-80-160 0,55 80 176 119 147 M10 160 145 294 260 180 569 393 12,5 100 156 175 100 230 19080-80-160 0,75 80 176 119 147 M10 200 162 294 260 180 587 411 12,5 100 156 175 100 230 19080-80-160 1,1 80 176 119 147 M10 200 190 299 260 180 614 438 12,5 100 156 175 100 230 19080-80-160 1,5 80 176 119 147 M10 200 190 299 260 180 640 464 12,5 100 156 175 100 230 19080-80-160 2,2 80 176 119 147 M10 250 213 338 260 180 693 517 12,5 100 170 175 100 230 21180-80-160 3,0 80 176 119 147 M10 250 213 338 260 180 728 552 12,5 100 170 175 100 230 21180-80-160 4,0 80 176 119 147 M10 250 234 353 260 180 717 541 12,5 100 170 175 100 230 21180-80-200 1,1 80 158 150 170 M10 200 190 299 250 250 611 453 12,5 140 171 215 130 250 19080-80-200 1,5 80 158 150 170 M10 200 190 299 250 250 637 479 12,5 140 171 215 130 250 19080-80-200 2,2 80 158 150 170 M10 250 213 338 250 250 690 532 12,5 140 185 215 130 250 21180-80-200 3,0 80 158 150 170 M10 250 213 338 250 250 725 567 12,5 140 185 215 130 250 21180-80-200 4,0 80 158 150 170 M10 250 234 353 250 250 714 556 12,5 140 185 215 130 250 21180-80-200 5,5 80 158 150 170 M10 300 266 374 250 250 779 621 12,5 140 208 215 130 250 25580-80-200 7,5 80 158 150 170 M10 300 298 374 250 250 807 649 12,5 140 208 215 130 250 25580-80-250 2,2 80 187 173 193 M10 250 213 338 350 270 724 537 12,5 140 190 180 105 230 21180-80-250 3,0 80 187 173 193 M10 250 213 338 350 270 759 572 12,5 140 190 180 105 230 21180-80-250 4,0 80 187 173 193 M10 250 234 353 350 270 748 561 12,5 140 190 180 105 230 21180-80-250 5,5 80 187 173 193 M10 300 266 374 350 270 813 626 12,5 140 213 180 105 230 25580-80-250 7,5 80 187 173 193 M10 300 298 374 350 270 841 654 12,5 140 213 180 105 230 25580-80-250 11,0 80 187 173 193 M10 350 325 405 350 270 979 792 12,5 140 246 180 105 230 25580-80-250 15,0 80 187 173 193 M10 350 325 457 350 270 985 798 12,5 140 246 180 105 230 325100-100-125 0,75 100 129 112 160 M10 200 162 294 230 220 549 420 12,5 100 165 195 100 230 190100-100-125 1,1 100 129 112 160 M10 200 190 299 230 220 576 447 12,5 100 165 195 100 230 190100-100-125 1,5 100 129 112 160 M10 200 190 299 230 220 602 473 12,5 100 165 195 100 230 190100-100-125 2,2 100 129 112 160 M10 250 213 338 230 220 655 526 12,5 100 179 195 100 230 211100-100-160 1,5 100 156 128 163 M20 200 190 299 245 205 640 484 25 140 176 - - - 190100-100-160 2,2 100 156 128 163 M20 250 213 338 245 205 693 537 25 140 190 - - - 211100-100-160 3,0 100 156 128 163 M20 250 213 338 245 205 728 572 25 140 190 - - - 211100-100-160 4,0 100 156 128 163 M20 250 234 353 245 205 717 561 25 140 190 - - - 211100-100-160 5,5 100 156 128 163 M20 300 266 374 245 205 782 626 25 140 213 - - - 255100-100-200 2,2 100 180 172 202 M20 250 213 338 305 245 717 537 25 140 190 - - - 211100-100-200 3,0 100 180 172 202 M20 250 213 338 305 245 752 572 25 140 190 - - - 211100-100-200 4,0 100 180 172 202 M20 250 234 353 305 245 741 561 25 140 190 - - - 211100-100-200 5,5 100 180 172 202 M20 300 266 374 305 245 806 626 25 140 213 - - - 255100-100-200 7,5 100 180 172 202 M20 300 298 374 305 245 834 654 25 140 213 - - - 255100-100-200 11,0 100 180 172 202 M20 350 325 405 305 245 972 792 25 140 246 - - - 255100-100-250 3,0 100 158 196 222 M20 250 213 338 290 260 754 596 25 140 214 - - - 211100-100-250 4,0 100 158 196 222 M20 250 234 353 290 260 743 585 25 140 214 - - - 211100-100-250 5,5 100 158 196 222 M20 300 266 374 290 260 808 650 25 140 237 - - - 255100-100-250 7,5 100 158 196 222 M20 300 298 374 290 260 836 678 25 140 237 - - - 255100-100-250 11,0 100 158 196 222 M20 350 325 405 290 260 974 816 25 140 270 - - - 255100-100-250 15,0 100 158 196 222 M20 350 325 457 290 260 980 822 25 140 270 - - - 325100-100-250 18,5 100 158 196 222 M20 350 370 509 290 260 1038 880 25 140 270 - - - 325125-125-160 2,2 125 203 182 226 M20 250 213 338 420 280 740 537 25 140 190 - - - 211125-125-160 3,0 125 203 182 226 M20 250 213 338 420 280 775 572 25 140 190 - - - 211125-125-160 4,0 125 203 182 226 M20 250 234 353 420 280 764 561 25 140 190 - - - 211125-125-160 5,5 125 203 182 226 M20 300 266 374 420 280 829 626 25 140 213 - - - 255125-125-160 7,5 125 203 182 226 M20 300 298 374 420 280 857 654 25 140 213 - - - 255125-125-200 3,0 125 206 175 214 M20 250 213 338 380 320 778 572 25 140 190 - - - 211125-125-200 4,0 125 206 175 214 M20 250 234 353 380 320 767 561 25 140 190 - - - 211125-125-200 5,5 125 206 175 214 M20 300 266 374 380 320 832 626 25 140 213 - - - 255125-125-200 7,5 125 206 175 214 M20 300 298 374 380 320 860 654 25 140 213 - - - 255125-125-200 11,0 125 206 175 214 M20 350 325 405 380 320 998 792 25 140 246 - - - 255

22) DN = EN 1092-2, PN 1623) Die genauen motorbezogenen Abmessungen dem Aufstellungsplan aus KSB EasySelect entnehmen.



Baugröße

Mo

tor DN1

22)a ≈b1

23)≈b2

23)d1 d2 d3 ≈p

23)h1 h2 ≈I1

23)≈I2

23)t ≈x

23)w m1 m2 o z


125-125-200 15,0 125 206 175 214 M20 350 325 457 380 320 1004 798 25 140 246 - - - 325125-125-250 5,5 125 210 188 219 M20 300 266 374 380 320 836 626 25 140 213 - - - 255125-125-250 7,5 125 210 188 219 M20 300 298 374 380 320 864 654 25 140 213 - - - 255125-125-250 11,0 125 210 188 219 M20 350 325 405 380 320 1002 792 25 140 246 - - - 255125-125-250 15,0 125 210 188 219 M20 350 325 457 380 320 1008 798 25 140 246 - - - 325125-125-250 18,5 125 210 188 219 M20 350 370 509 380 320 1066 856 25 140 246 - - - 325125-125-250 22,0 125 210 188 219 M20 350 370 509 380 320 1066 856 25 140 246 - - - 325150-150-200 5,5 150 230 187 240 M20 300 266 374 385 315 856 626 25 140 213 - - - 255150-150-200 7,5 150 230 187 240 M20 300 298 374 385 315 884 654 25 140 213 - - - 255150-150-200 11,0 150 230 187 240 M20 350 325 405 385 315 1022 792 25 140 246 - - - 255150-150-200 15,0 150 230 187 240 M20 350 325 457 385 315 1028 798 25 140 246 - - - 325150-150-200 18,5 150 230 187 240 M20 350 370 509 385 315 1086 856 25 140 246 - - - 325150-150-250 7,5 150 222 226 275 M20 300 298 374 370 330 891 669 25 140 228 - - - 255150-150-250 11,0 150 222 226 275 M20 350 325 405 370 330 1029 807 25 140 261 - - - 255150-150-250 15,0 150 222 226 275 M20 350 325 457 370 330 1035 813 25 140 261 - - - 325150-150-250 18,5 150 222 226 275 M20 350 370 509 370 330 1093 871 25 140 261 - - - 325150-150-250 22,0 150 222 226 275 M20 350 370 509 370 330 1093 871 25 140 261 - - - 325150-150-250 30,0 150 222 226 275 M20 400 422 558 370 330 1152 930 25 140 261 - - - 325150-150-250 37,0 150 222 226 275 M20 450 460 597 370 330 1209 987 25 140 292 - - - 425200-200-250 11,0 200 222 233 303 M20 350 325 405 400 400 1067 845 25 140 299 - - - 255200-200-250 15,0 200 222 233 303 M20 350 325 457 400 400 1073 851 25 140 299 - - - 325200-200-250 18,5 200 222 233 303 M20 350 370 509 400 400 1131 909 25 140 299 - - - 325200-200-250 22,0 200 222 233 303 M20 350 370 509 400 400 1131 909 25 140 299 - - - 325200-200-250 30,0 200 222 233 303 M20 400 422 558 400 400 1190 968 25 140 299 - - - 325200-200-250 37,0 200 222 233 303 M20 450 460 597 400 400 1247 1025 25 140 330 - - - 425200-200-250 45,0 200 222 233 303 M20 450 468 597 400 400 1277 1055 25 140 330 - - - 425200-200-315 22,0 200 255 259 318 M20 350 370 509 490 410 1141 886 25 140 276 - - - 325200-200-315 30,0 200 255 259 318 M20 400 422 558 490 410 1200 945 25 140 276 - - - 325200-200-315 37,0 200 255 259 318 M20 450 460 597 490 410 1257 1002 25 140 307 - - - 425200-200-315 45,0 200 255 259 318 M20 450 468 597 490 410 1287 1032 25 140 307 - - - 425

Flanschausführung

Flanschausführung nach Werkstoffen

Werkstoffausführung Norm Nennweite DruckstufeG, GB, GC EN 1092-2 DN 32 - DN 200 PN 16

Gebohrt nach ASME B16.124) DN 32 - DN 200 Class 125

Flanschabmessungen

∅ L

∅ K

DN / NPS

UG1475402/02

Flanschabmessungen

Flanschabmessungen [mm]

DN/ NPS Norm

EN 1092-2 ASME B 16.1

Werkstoff

G G

PN 16 Class 125

∅ K Anzahl L ∅ K Anzahl L32/ NPS11/4 100 4×∅19 88,9 4×∅15,740/ NPS11/2 110 4×∅19 98,6 4×∅15,7

DN/ NPS Norm

EN 1092-2 ASME B 16.1

Werkstoff

G G

PN 16 Class 125

∅ K Anzahl L ∅ K Anzahl L50/ NPS2 125 4×∅19 120,7 4×∅19,165/ NPS21/2 145 4×∅19 139,7 4×∅19,180/ NPS3 160 8×∅19 152,4 4×∅19,1100/ NPS4 180 8×∅19 190,5 8×∅19,1125/ NPS5 210 8×∅19 215,9 8×∅22,4150/ NPS6 240 8×∅23 241,3 8×∅22,4200/ NPS8 295 12×∅23 298,5 8×∅22,4250/ NPS10 - - - -300/ NPS12 - - - -350/ NPS14 - - - -

22) DN = EN 1092-2, PN 1623) Die genauen motorbezogenen Abmessungen dem Aufstellungsplan aus KSB EasySelect entnehmen.24) DN 80 bearbeitet wie DN 100



Einbaubeispiele

Horizontaler Einbau

Beispielabbildung Besonderheiten

Durchflussrichtung von untennach oben

Durchflussrichtung von unten nach oben

Hinweis: Bei Pumpenaggregaten mit Motoren ab Baugröße 160 (11 kW) und horizontaler Motor-achse die Motoren abstützen. Hierzu können die Fußbefestigungslöcher am Motorgehäuse heran-gezogen werden.

Durchflussrichtung von obennach unten

Durchflussrichtung von oben nach unten

Pumpengehäuse bzw. Einschubeinheit muss um 180° gedreht werden, damit der Klemmkasten inder nach oben gerichteten Lage verbleibt.

Hinweis: Bei Pumpenaggregaten mit Motoren ab Baugröße 160 (11 kW) und horizontaler Motor-achse die Motoren abstützen. Hierzu können die Fußbefestigungslöcher am Motorgehäuse heran-gezogen werden.

1146:3/1

Horizontaler Einbau

Horizontaler Einbau (z. B. unter der Decke).

Spiralgehäuse bzw. Einschubeinheit muss um 90 ° gedreht werden, damit der Klemmenkasten inder nach oben gerichteten Lage verbleibt.




Ausbau des Einbausatzes

1

Einbau mit Blindflansch

1 = Blindflansch (Zubehör)

Bei Servicearbeiten an einer Pumpe kann der Pumpenraum durch einen Blindflansch abgesperrtwerden, so dass die Anlage weiterhin funktionsfähig bleibt.

Vertikaler Einbau


Vertikaler Aufbau ohne Füße

Befestigung der Baugrößen 32-32-160 bis 200-200-315 ohne Füße

Vertikaler Aufbau mit Winkel-füßen

Befestigung der Baugrößen 32-32-160 bis 100-100-125 mit drei Winkelfüßen (St 37, Zubehör)




Vertikaler Aufbau mit Pum-penfuß

Befestigung der Baugrößen 100-100-160 bis 200-200-315 mit Pumpenfuß (Grauguss, Zubehör)

5B

Entlüftung Gleitringdich-tungsraum

Der Gleitringdichtungsraum kann durch das Entlüftungsventil 5B entlüftet werden.

Zubehör

Pumpenzubehör

Übersicht Pumpenzubehör

Bauteil Anschluss Mat.-Nr. [kg]Pumpenfußbei vertikalem Einbau

Etaline 32-32–160 bis 100-100–12525) 47077960 1,5

Etaline 100-100–160 bis 200-200–31526) 01443465 12,4

Entlüftungsventil 5B27)

bei vertikalem Einbau

Blindflansch

bestehend aus Blindflansch und Dichtung

Etaline 32/40/50/65/80/100-160, 100-125 01536669 6,7Etaline 32/80/100/125/150-200, 125-160 01536670 12,4Etaline 40/50/65/80/190/125/150/200-250 01536671 14,7Etaline 200-315 01536672 22,2

Zubehör Schaltgeräte

Weiterführende Informationen

Siehe Baureihenheft PumpDrive 2 / PumpDrive 2 Eco

25) drei Pumpenfüße mit Schrauben26) ein Pumpenfuß mit Schraube27) nur über KSB EasySelect abwickelbar (konfigurierbares Programm)



Ausführliche Benennung (nur Etaline)

Beispiel Benennung

Position

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44

E T L - 0 3 2 - 0 3 2 - 1 6 0 - G G - A A 1 1 D 2 0 0 3 0 4 e x B S I E I E 3 P D 2 E Mauf Typenschild und Datenblatt angegeben nur auf dem Datenblatt angegeben

Bedeutung Benennung

Position Abkürzung Bedeutung1-4 Pumpentyp

ETLY Etaline SYTETL- Etaline

5-16 Baugröße 032 Saugstutzen-Nenndurchmesser [mm]

032 Druckstutzen-Nenndurchmesser [mm]160 Laufrad-Nenndurchmesser [mm]

17 Werkstoff Pumpengehäuse G JL 1040/A48CL35

S JS 103018 Werkstoff Laufrad

G JL 1040/A48CL35C 1.4408/A743CF8MB CC480K-GS/B30 C90700

19 Ausführung - Standard

X Sonderausführung GT3D, GT320 Gehäusedeckel

A konischer Dichtungsraum

21 Dichtungsart B Dead-end (nur für Etaline SYT)

V konischer Dichtungsraum mit EntlüftungA konischer Dichtungsraum

22-23 Dichtungscode 06 U3BEGG (Welleneinheit 25, 35)

07 Q1Q1EGG08 AQ1VGG09 U3U3VGG10 Q1Q1X4GG11 BQ1EGG22 AQ1EGG (Welleneinheit 55)

24 Lieferumfang A Pumpe allein (Figur 0)

D Pumpe, Grundplatte, Kupplung, Kupplungsschutz, Motor25 Welleneinheit

2 Welleneinheit 253 Welleneinheit 355 Welleneinheit 55

26-29 Motorleistung (Basis 50 Hz) 0002 0,25 KW

0003 0,37 KW0005 0,55 KW0007 0,75 KW0011 1,1 KW0015 1,5 KW0022 2,2 KW0030 3,0 KW0040 4,0 KW0055 5,5 KW0075 7,5 KW0110 11,0 KW0150 15,0 KW0185 18,5 KW0220 22,0 KW



Position Abkürzung Bedeutung0300 30,0 KW0370 37,0 KW0450 45,0 KW0550 55,0 KW

30 Polzahl 2 2-polig

4 4-polig31-32 Explosionsschutz

ex explosionsgeschützter Motor

-- ohne explosionsgeschützten Motor

33 Produktgeneration B Produktgeneration Etaline / Etaline SYT GP

34-36 Motorhersteller KSB KSB

SIE SiemensLOH LoherHAL Halter

37-39 Effizienzklasse IE1 IE1

IE2 IE2IE3 IE3IE4 IE4

40-43 PumpDrive PDB PumpDrive 1. Generation, Basic

PDA PumpDrive 1. Generation, AdvancedPD2 PumpDrive 2. GenerationPD2E PumpDrive 2. Generation, Eco

44 PumpMeter M mit PumpMeter



PumpMeter

Allgemeine Beschreibung

Das Gerät PumpMeter ist ein intelligenter Druckaufnehmer fürPumpen mit Vor-Ort-Anzeige von Messwerten und Betriebsda-ten.

Das Gerät besteht aus zwei Drucksensoren und einer Anzeige-einheit. Es zeichnet das Lastprofil der Pumpe auf, um gegebe-nenfalls Optimierungspotentiale zur Steigerung von Energieef-fizienz und Verfügbarkeit zu signalisieren.

PumpMeter ist werksseitig komplett montiert und für die je-weilige Pumpe parametriert. Es wird über einen M12-Steckver-binder angeschlossen und ist sofort betriebsbereit.

Hauptanwendungen

Industrie:

▪ Kälteerzeugung/-verteilung

▪ Wärmeerzeugung/-verteilung

▪ Wasseraufbereitung

▪ Kühlschmierstoffverteilung

▪ Wasserentnahme

▪ Betriebswasserversorgung

Wasser:

▪ Wasserentnahme/-gewinnung

▪ Wasserbehandlung/-aufbereitung

▪ Wasserverteilung/-transport

Gebäudetechnik:

▪ Klimaanlagen

▪ Wärmeerzeugung/-verteilung

▪ Wasserversorgungsanlagen

Technische Daten

Technische Daten Anzeigeeinheit

Eigenschaft WertSpannungsversorgung +24 V DC ±15 %Stromaufnahme 150 mAAnaloger Signalausgang 4 - 20 mA, 3-LeiterDigitale Anbindung RS485, Modbus RTU

(Slave)Schutzart IP6528)

Serviceschnittstelle RS232Lagertemperatur -30 °C bis +80 °CBetriebstemperatur -10 °C bis +60 °C

Technische Daten Sensoren

Eigenschaft WertSignal 4 - 20 mASchutzart IP6728)

Fördermedientemperatur -30 °C bis +140 °CAnzugsdrehmoment für Einbau 10 NmUmgebungstemperatur -10 °C bis +60 °C

Druckgrenzen Sensoren

Messbereich Sensor[bar]

Überlastbar-keit[bar]

Berstdruck[bar]

min max-1 3 40 80-1 10 40 80-1 16 40 80-1 25 40 80-1 40 52 80-1 65 110 130-1 80 110 130

Werkstoffe

Übersicht Werkstoffe

Fördermedienberührte Bauteile WerkstoffDrucksensor Messzelle 1.4542Drucksensor Prozeßanschluss 1.4301Adapter zur Sensormontage29) 1.0037 oder

1.4571Dichtring Centellen

Produktvorteile

▪ Transparenz des Pumpenbetriebsdurch Vor-Ort-Anzeige der relevanten Betriebsdaten, ins-besondere des Betriebspunkts der Pumpe

▪ Identifizierung von Energieeinsparpotenzialendurch Aufzeichnung und Bewertung des Lastprofils undggf. Anzeige des Energieeffizienz-Icons (EFF)

▪ Zeit- und Geldersparnisdurch werkseitig vormontierte Sensoren an der Pumpe ge-genüber herkömmlicher Instrumentierung in der Anlage

▪ Möglichkeit der Verfügbarkeitssteigerung der Pumpedurch Erkennung und Vermeidung nicht bestimmungsge-mäßen Betriebs

28) bei korrektem Anschluss der Stecker29) anhängig von der Werkstoffgrundausführung der Pumpe


28 PumpMeter

Funktionen

DrucktransmitterfunktionEnddruck oder Differenzdruck der Pumpe werden als 4-20 mA-Signal bereitgestellt. Alternativ hierzu kann eine Anbindungüber die serielle Schnittstelle RS485 mit Modbus-Protokoll er-folgen.

BetriebsdatenanzeigeDas Gerät verfügt über ein Display, auf dem alternierend dieGrößen Saugdruck, Enddruck und Differenzdruck oder Forder-höhe angezeigt werden.

Lastprofilaufzeichnung und -bewertung

Die Betriebszeiten der Pumpe in den verschie-denen Betriebsbereichen werden in Form ei-nes Lastprofils erfasst und stromausfallsichergespeichert. Das Energieeffizienz-Icon symbol-isiert ggf. ein vorhandenes Optimierungpo-tential im Display.

Qualitative Darstellung des aktuellen BetriebspunktsAuf einer stilisierten Pumpenkennlinie wird die Lage des aktu-ellen Betriebspunkts über blinkende Segmente angezeigt.

Qualitative Darstellung des aktuellen Betriebspunkts

Betriebsbereich Segmentanzeige Beschreibung

Betrieb bei extremer Teillast30) das erste Viertel blinkt (1) ▪ ggf. nicht bestimmungsgemäßer Betrieb derPumpe

▪ erhöhte Bauteilbelastung

Betrieb bei gemäßigter Teillast30) das zweite Viertel blinkt (2) ▪ Betrieb mit Optimierungspotenzial bzgl. Ener-gieeffizienz

30) Je nach Charakteristik der Pumpenkennlinie werden bei Betrieb in Teillast die ersten beiden Viertel der Kennlinie nichtdifferenziert und gleichzeitig angezeigt.


PumpMeter 29

Betriebsbereich Segmentanzeige BeschreibungBetrieb um das Optimum das dritte Viertel blinkt (3) ▪ bestimmungsgemäßer Betriebsbereich im

energetischen Optimum

Betrieb bei Überlast das vierte Viertel blinkt (4) ▪ Grenze des bestimmungsgemäßen Betriebsbe-reichs

▪ ggf. Überlastung von Pumpe und/oder Motor

Ausführungsvarianten

▪ Adapter:je nach Gewindetyp und Größe der Druckmessgerätean-schlüsse der Pumpe

▪ Kabellänge:je nach Baugröße der Pumpe 600 mm, 1200 mm oder1800 mm

▪ Messbereiche der Drucksensoren:Die Messbereiche werden entsprechend der Angabe desmaximalen Zulaufdrucks der Pumpe (saugseitiger Sensor)und des maximalen Enddrucks der Pumpe im Nullpunkt(druckseitiger Sensor) ausgewählt. Fehlt die Angabe desmaximalen Zulaufdrucks, so wird mit einem maximalenZulaufdruck von 5 bar gerechnet.

Verfügbare Messbereiche

Labelfarbe Sensor Farbcode Messbereich [bar]

minimal maximal- rostrot -1 3- blau -1 10- lichtgrau -1 16- grün -1 25- schwarz -1 40silber ohne -1 65gelb ohne -1 80


30 PumpMeter

Elektrische Anschlüsse

1

1 2 3 4

2

34

1 2

34

Anschlüsse am Gerät

1 IN1 / Anschluss saugseitiger Drucksensor2 IN2 / Anschluss druckseitiger Drucksensor3 Service-Schnittstelle4 EXT / externer Anschluss für Energieversorgung und Sig-

nalausgang

Abmessungen

50,8

M8 × 1,25

7,5

19

Abmessungen Sensor Messbereich bis 40 bar

92

35

22

1812

42

26

G1/2 A

Abmessungen Sensor Messbereich ab 65 bar

Abmessungen Anzeigeeinheit


PumpMeter 31

1159

.52/

01-DE

21.0

7.20

14

KSB Aktiengesellschaft67225 Frankenthal • Johann-Klein-Str. 9 • 67227 Frankenthal (Deutschland)Tel. +49 6233 86-0 • Fax +49 6233 86-3401www.ksb.de

Etaline PumpDrive 2 / Etaline PumpDrive 2 Eco · Beispiel: ETL 050-050-160 GG X AA 06 D 2 PD2E...

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