FAGOR 8055 M - Buth Grav

Buth GraviersystemeGmbH & Co. KG Carl-Zeiss-Straße 15D-27211 Bassum

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FAGOR 8055 MSchnellstartanleitung

FAGOR 8055M — Schnellstartanleitung

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Die Orientierung der Achsen hängt vom Typ der Maschine ab, und sie werden mit Hilfe der „Rechte Handregel“ festgelegt.

Achsen ausgeführt.

An der Maschine unterscheidet man zwei Bewegungen; die jenigen, welche die Schlitten ausführen und die jenigen, welche das Werkzeug macht. Um die Programmierung von Bewegungen vorzuneh-men, werden wir davon ausgehen, dass es immer eine Bewegung am Werkzeug gibt. Weshalb es die Achsen sind.


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Maschinenreferenz

Maschinenreferenz

Maschinenreferenz.=

Werkzeugreferenz

Maschinennullpunkt und Werkstücknullpunkt

Es sind die Referenzen, welche die Maschine benö-tigt, um arbeiten zu können.

Maschinennullpunt (OM)Dies legt der Hersteller fest, und es handelt sich um den Nullpunkt der Achsen.

Werkstücknullpunkt (OP)Dies legt der Bediener fest. Es ist der Nullpunkt des Werkstücks, ab dem man die Bewegungen program-miert. Er kann an jedem beliebigen Teil des Werk-stücks angebracht werden.

Maschinenreferenzsuche.

Wenn die CNC ausgeschaltet ist, können die Achsen manuell verfahren werden. Unter diesen Bedin-gungen verliert die CNC die reale Position der Achsen, deshalb wird beim Einschalten empfohlen den Arbeitsgang „Maschinenreferenzsuche“ durchzuführen.

Maschinenreferenz: Es ist der Punkt, zu dem das Werkzeug bei der Maschinenreferenzsuche verfahren wird.

ANMERKUNG: Die neuen Messsysteme gestatten Achsposition der Achsen abzulesen, und zwar mit Hilfe eines kurzen Verfahrens derselben. Auf diese Weise verschwindet das Konzept vom Maschinen-referenzfahren.


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Beschreibung der Tastatur

2. Funktionstasten für externe Einrichtungen.3. Alphanumerische Tastatur und Funktionstasten.4. Maschinenbedienteil.

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Funktionstasten

Die Funktionstastenbelegung (F1- F7) erkennen Sie, je nach dem in welchem Menüpunkt Sie sich


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Die Jog-Tastatur ermöglicht die Handverstellung derAchsen.

Arbeitsbetriebwähler

Fortlaufender Jog-Tippbetrieb

Inkrementaler Jog-Tippbetrieb

Handräder

Auswahl der Drehrichtung und Einschalten der Spindel.

+/- Prozentuale Änderung derDrehzahl.

Prozentuale Variation des Vorschubs

[START]

[STOP]

Spindeldrehung von Hand starten

Hält die Drehung der Spindel an

Taste blockiert bzw. Funktionslos

Zur Inbetriebnahme der Spindel, die Tastatur des Bedienteils betätigen.

mehr oder weniger Drehzahl fahren

Materialsensor anfahren

fährt die Brücke in die hintere Rüstposition

Werkzeugsensor /Toolsensor anfahren

Fortfahren

Pause Werkzeug-wechsler im

Uhrzeigersinn

Werkzeug-wechsler gegen Uhrzeigersinn

fährt die Brücke in die vordere Rüstposition

nicht belegt

VAKUUMPUMPE


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Bewegung der Achsen

Die Achsen können über JOG-Tasten verfahren werden.

Handräder

linkes Handrad: Vorschubgeschwindigkeit (Prozentual regelbar 0 bis max. 120%)rechtes Handrad: Handbetrieb – entweder inkremental oder fortlaufender Betrieb ( um nur einen bestimmten Bereich anzufahren)

Jede Taste dient zum Bewegen einer Achse (x,y,z) in ihrer Richtung

Um den Modus für den Vorschub auszuwählen, verwendet man die Auswahlsteuerung.

Direktanwahl der Nullpunkte

Koordinatenanzeige der Nullpunkte

Z0

nicht in Verwendung (nur bei Kurbelhandrädern) Fortlaufend,

Jog-Verfahren/ Handbetrieb

Inkremental, Jog-Verfahren /Handbetrieb* * um nur einen bestimmten

Bereich zu verfahren zB: 10.000 = 10mm

1.000 = 1 mm100 = 1/10 mm10 = 1/100 mm1 = 1/1000 mm


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Starten Sie die Fräsmaschine.

Wir empfehlen für die Verbindung des Fagor-Kontrollers mit dem Übertragungs-PCdie Verwendung eines Crosslink-Kabels.

Drücken Sie Taste -F7-.

Navigieren Sie mit den Cursortasten bis Zeile „P024“ und drücken -F1- bzw. -F2- um die IP-Adresse der

Maschine festzulegen. Bestätigen Sie mit

Wiederholen Sie dasselbe mit den Zeilen „P026“ und „P027“ um die IP-Adresse des PCs mit dem die Jobs auf die Maschine übertragen werden zu hinterlegen.

Drücken Sie Taste -F4- für Maschinenpara-

meter.

Drücken Sie nochmals Taste -F4- für Seriell/

Ethernet.

Drücken Sie Taste -F3- für Festplatte/Ethernet.

des Fagor-Kontrollers

Bei Einbindung des Kontrollers. in ein bestehendes Netzwerk, ist zu beachten, dass dem Kontroller keine IP-Adresse über DHCP zugewiesen werden kann.!


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Führen Sie auf dem PC die Datei: „WinDNC_V05_01.exe“ aus.

Installationsroutine klicken Sie auf -Install-.

Legen Sie den Ordner fest in dem Das Programm installiert

werden soll und bestätigen mit -OK-.

Wählen Sie Sprache aus, in der das Programm installiert

werden soll und bestätigen Sie mit -OK-

Bestätigen Sie die „RegSvr32“-Meldung mit -OK-. Die erfolgreiche Installation

bestätigen Sie mit -OK-.

Wählen Sie in der linken Spalte die Hilfedateien in den

Sprachen ab, die Sie nicht benötigen und bestätigen

mit -OK-.

2. WinDNC Installation durchführen


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Starten Sie das Programm WinDNC V5.1. (Eine Verknüpfung wurde während der Installation in Ihrem Startmenü angelegt.)

Doppelklicken Sie den Punkt -SETUP- und klicken

im nächsten Fenster auf -NEU-.

Klicken Sie auf -ANSCHALTEN- um die Verbindung mit der Fräsmaschine herzustellen.

Drücken Sie anschließend die -Esc- auf Ihrer PC-Tastatur.

Klicken Sie auf -DATEIEN- um eine Datei auf den Kontroller der Fräsmaschine zu übertragen.

In der linken Spalte sehen Sie den Inhalt des PC-Ordner, in der rechten Spalte den Ordner des Maschinen-Kontrollers.

Als IP-Adresse geben Sie bitte die auf Seite 1 -on des Fagor-Kontrollers) eingestelle IP-Adresse der Maschine ein.

Arbeitsordner und Arbeitsmappe entsprechen dem PC-Ordner von dem die Jobs auf die Maschine übertragen werden.

Bestätigen Sie die Einstellungen mit Klicken auf -ANNEHMEN-.

3. WinDNC


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Abb. 10.4Abb. 10.3

Abb. 10.2Abb. 10.1

4. Maschine in Referenz fahren

Drücken Sie auf F4, um in den HAND Modus zu gelangen (Abb.01). Aktivieren Sie dort über F1 die Refenzsuche (Abb.02) für alle Achsen F7 (Abb.03) und drücken Sie auf START (Abb.04). Als Ergebnis erhalten Sie den absoluten Maschinennullpunkt, was Voraussetzung für jegliche Einstellungen an der Maschine ist.

Drücken Sie ESC, um zum HAND Modus zurückzukehren.

5. Nullpunkt des Werkstücks definieren

Verfahren Sie die Maschine im HAND Modus mit den XY+- TASTEN. Bei gedrückter SHIFT-TASTE den Nullpunkt auf G54-TASTE setzen. Diese ist standardmäßig beim PC hinterlegt und muss bei Ausfüh-rung des Jobs gesetzt sein.


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Abb. 11.5

Abb. 11.4Abb. 11.3

Abb. 11.2Abb. 11.1

6. Werkzeuge laden

Mit der in Abb. 11.1 gezeigten Taste können Sie den Werkzeugwechsler Öffnen/Schließen. Mit den in Abb. 11.3 abgebildeten Tasten drehen Sie den Teller im oder gegen den Uhrzeigersinn.

Stellen Sie immer sicher, dass die am Controller eingestellte Werkzeugnummer (Abb. 11.4) mit der Position des Tellers übereinstimmt (Abb. 11.5) wenn Sie den ATC beladen oder Veränderungen vor-nehmen.


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7. Werkzeuglängen ausmessen

Im HAND Modus drücken Sie die die Taste zur Werkzeugmessung (Abb. 12.1), um die Werkzeuglänge ausmessen zu lassen. Die Maschine verfährt zu Materialsensor und berührt diesen einmalig(Abb. 12.2).

Durch die Werkzeugmessung ist die Verfahrgeschwindigkeit der Maschine auf F300 bzw. 300mm/min. gesetzt. Die Maschine verfährt jetzt entsprechend nur sehr langsam. Diese Einstellung wird bei jeder Werkzeugmessung gesetzt. Um Sie zurückzusetzen, drücken Sie einmal die RESET Taste. Jetzt lässt sich die Maschine wieder schnell verfahren und entsprechend über das Poti regeln.

Wenn Werkzeug 1 ausgemessen wurde, drücken Sie auf MDI > T2 und START, um Werkzeug 2 zu la-den. Anschließend verlassen Sie mit der ESC Taste den MDI Modus und fahren Sie im HAND Modus mit der Messung für Werkzeug 2 fort.

Abb. 12.2Abb. 12.1


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Abb. 13.4Abb. 13.3

Abb. 13.2Abb. 13.1

8a. Setzen des Referenzpunktes auf der Materialoberfläche mit Materialsensor

> Platzieren Sie den Materialsensor auf dem Material.> Befestigen Sie jetzt den Sensor-Magneten an der Fräseraufnahme.> Drücken Sie die in Abb. 13.2 gezeigte Taste, um den Messvorgang zu starten.

8b. Manuelles Setzen des Referenzpunktes an der Materialunterkante

> Verfahren Sie mit den XYZ Verfahrtasten bis kurz über das Material.> Versetzen Sie die Maschine mit dem Drehpoti in den Schrittmodus.> Versenken Sie den Fräser jetzt circa 0,1 mm im Material.> Drücken Sie die in Abb.13.4 gezeigte Taste, um Z manuell zu setzen.


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9. Simulation eines Jobs

> Navigieren Sie zum SIMULATIONS-Modus, indem Sie im Hauptmenü F2 drücken.> Navigieren Sie mit den Pfeiltasten zum entsprechenden Job.> Lassen Sie sich mit der Taste F2 NUR! die G Funktionen simulieren.> Gehen Sie weiter mit F6 zum Grafi k-Modus.> Wählen Sie jetzt über F2 den ANZEIGEBEREICH.> Danach F4 für OPTIMUMZONE.> Löschen Sie dann den Bildschirm mit F6.> Drücken Sie START, um die Simulation auszuführen.> Die Geschwindigkeit können Sie mit dem entsprechenden Poti verlangsamen.


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10. Überblick: Arbeitsablauf eines Jobs

Grundvoraussetzung für den Betrieb der Maschine

> die Maschine muss am Hauptschalter eingeschaltet sein.> FAGOR 8055 M Controller muss gestartet sein.> das FAGOR DNC Programm am PC muss gestartet sein.> es müssen mindestens 7.0 BAR Druckluft konstant anliegen.

01. Referenz anfahren > Drücken Sie F4, um in das HAND Menü zu gelangen. > Führen Sie über F1 die Referenzsuche aus. > Wählen Sie F7 für alle Achsen. > Drücken Sie START. > Anschließend ESC zum Verlassen. 02. Spindel aufwärmen

> Wärmen Sie die Spindel 5 min. mit 8000 U/min., dann 5 min. mit 15000 U/min. auf

03. Nullpunkt des Materials festlegen > Verfahren Sie die Maschine im HAND Modus mit den XY+- TASTEN. > Bei gedrückter SHIFT-TASTE den Nullpunkt auf G54-TASTE setzen. Diese ist standardmäßig beim PC hinterlegt und muss bei Ausführung des Jobs gesetzt sein.

04. Vakuumpumpe einschalten

> Drücken Sie die entsprechende Taste (s.Seite 5), um die Vakuumpumpe zu starten.

05. Nullpunkt Z definieren

> Automatisch mit Materialsensor auf der Materialoberfl äche oder manuell mit Materialunterkante.

06. Job ausführen

> Wählen Sie im Hauptmenu AUSFÜHRUNG mit der Taste F1. > Navigieren Sie mit den PFEIL TASTEN zu Ihrem Job und bestätigen Sie die Eingabe mit ENTER. > Drücken Sie START, um den Job auszuführen.

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