Feuerschutztüren † Feuer- und...

STAND 08/2011 Art.Nr.0000409139

Feuerschutztüren müssen von qualifizierten Fachkräften eingebaut werden, die unterBeachtung dieser Einbauanleitung gewohnt sind, sorgfältig zu arbeiten!

Diese Anleitung ist dem Endverbraucher auszuhändigen!

• Feuerschutztüren• Feuer- und Rauchschutztüren

Allgemeine bauaufsichtlicheZulassung Nr.: Z-6.20-2095

PRÜM Feuer- und Rauchschutztüren• Montage- und Wartungsanleitung• Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung

w w w. t ue r . d e

PRÜM-Türenwerk GmbH • Andreas-Stihl-Straße • 54595 Weinsheim / Eifel

PRÜM Typ

T30-1T30-1T30-2T30-2

-

Z-6.20-2095RS-1-

RS-2

FS-30-1 ▲

FS-30-2FS-30-2-RD

Feuerschutz Rauchschutz Zulassung-Nr.

▲ Aufbemusterung WK2 möglich■ Aufbemusterung SK1 / SK2 / SK3 möglich

FS-30-1-RD ■ ▲

Die Einbauanleitung wurde gewissenhaft erstellt. Eventuelle Druckfehler oder fehlende Angaben berechtigen nicht zur Reklamation. Zu weiteren Auskünften und Beratungen stehen wir gerne zur Verfügung.

STAND 08/2011PRÜM-Türenwerk GmbH • Andreas-Stihl-Straße • 54595 Weinsheim SEITE 2

Inhaltsverzeichnis Seite

1. Einbaugegenstand / Typenübersicht 3

2. Abkürzungsverzeichnis 3

3. Art und Mindestdicken für den Einbau zugelassener Wände 4

4. Befestigungspositionen 4

5. Hinweise für Elemente mit Einbruchhemmung WK1 / WK2 4

6. Montage Türfutter 5

7. Montage Blendrahmen 9

8. Montage Blockrahmen 11

9. Montage Stahlzarge 13

10. Türschließerbefestigung 17

11. Hinweise zur Verwendung von Feststellanlagen 17

12. Hinweise für Elemente mit Obenverriegelung 17

13. Einstellmöglichkeiten bei Bändern 18

14. Einstellmöglichkeiten bei der Bodendichtung 18

15. Kürzen von Feuer- und Rauchschutztüren 18

16. Wartungs- und Pflegeanleitung 19

17. Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung Z-6.20-2095 20

18. Übereinstimmungszertifikat T30-1-FSA / T30-1-RS-FSA 32

19. Übereinstimmungszertifikat T30-2-FSA / T30-2-RS-FSA 33

20. Übereinstimmungsbestätigung / Montagebescheinigung 34

21. Notizen 35

1. Einbaugegenstand / Typenübersicht Feuerschutztüren T30-1-FSA „PRÜM Typ: FS-30-1“ bzw. T30-2-FSA „PRÜM Typ: FS-30-2“ bzw. Feuer- und Rauchschutztüren T30-1-RS-FSA „PRÜM Typ: FS-30-1-RD“ T30-2-RS-FSA „PRÜM Typ: FS-30-2-RD“. PRÜM Feuerschutz Rauchschutz Zulassung Schallschutz Einbruchschutz Sonstiges Typ DIN 4102 DIN 18095 Nr. DIN 4109 Rw DIN V ENV 1627

FS-30-1 T30-1-FSA - Z-6.20-2095 - - 1) 2) 3) 4) 5) FS-30-1-RD T30-1-RS-FSA RS-1-Tür Z-6.20-2095 SK1: 32 dB - 1) 2) 3) 4) 5) FS-30-1-LA T30-1-FSA - Z-6.20-2095 - - 1) 2) 4) 5) FS-30-1-LA-RD T30-1-RS-FSA RS-1-Tür Z-6.20-2095 SK1: 32 dB - 1) 2) 4) 5) FS-30-1-SD-RD T30-1-RS-FSA RS-1-Tür Z-6.20-2095 SK2: 37 dB - 3) 5) FS-30-1-HSD-RD T30-1-RS-FSA - Z-6.20-2095 SK3: 42 dB - 3) 5) FS-30-1-WK2 T30-1-FSA - Z-6.20-2095 - WK2 3) 4) 5) FS-30-1-WK2-RD T30-1-RS-FSA RS-1-Tür Z-6.20-2095 SK1: 32 dB WK2 3) 4) 5) FS-30-1-WK2-SD-RD T30-1-FSA - Z-6.20-2095 SK2: 37 dB WK2 3) 4) 5) FS-30-1-WK2-HSD-RD T30-1-RS-FSA RS-1-Tür Z-6.20-2095 SK3: 42 dB WK2 3) 4) 5) FS-30-2 T30-2-FSA - Z-6.20-2095 - - 1) 2) 3) 4) 5) FS-30-2-RD T30-2-RS-FSA RS-2-Tür Z-6.20-2095 - - 1) 2) 3) 4) 5) FS-30-2-LA T30-2-FSA - Z-6.20-2095 - - 1) 2) 4) 5) FS-30-2-LA-RD T30-2-RS-FSA RS-2-Tür Z-6.20-2095 - - 1) 2) 4) 5)

1) auch möglich mit Oberblende mit oder ohne Kämpfer 2) auch möglich mit Oberlicht mit Kämpfer 3) Aufbemusterung Klimaklasse III möglich 4) Stumpfe Ausführung möglich 5) möglich mit Türfutter / Blendrahmen / Blockrahmen / Stahlzarge

2. Abkürzungsverzeichnis

FS : Feuerschutz (PRÜM- Bezeichnung) RD : Rauchdicht (PRÜM- Bezeichnung) T30-1 : 1-flügelige Feuerschutztüren, 30 Minuten, Bezeichnung laut DIN 4102 T30-2 : 2-flügelige Feuerschutztüren, 30 Minuten, Bezeichnung laut DIN 4102 RS-1 : Normbezeichnung für 1-flügelige Rauchschutztüren, Bezeichnung laut DIN 18095 RS-2 : Normbezeichnung für 2-flügelige Rauchschutztüren, Bezeichnung laut DIN 18095 SK1 : Schallschutzklasse 1 (32dB), Bezeichnung laut RAL-Güterichtlinien SK2 : Schallschutzklasse 2 (37dB), Bezeichnung laut RAL-Güterichtlinien SK3 : Schallschutzklasse 3 (42dB), Bezeichnung laut RAL-Güterichtlinien WK1 : Widerstandsklasse 1, Bezeichnung laut DIN V ENV 1627 WK2 : Widerstandsklasse 2, Bezeichnung laut DIN V ENV 1627 LA : Lichtausschnitt SD : Schalldämmung (PRÜM- Bezeichnung) dB : Dezibel Rw : Bewertetes Schalldämmmaß im Prüfraum in dB VX : VX- Bänder sind Konstruktionsbänder von der Firma Simonswerk FM : Falzmaß PZ : Profilzylinder CPL : Continous Pressure Laminate = endlos gepresstes Laminat MBO : Musterbauordnung DIBt : Deutsches Institut für Bautechnik OFF : Oberkante Fertiger Fußboden 2K : 2 Komponenten (z.B. 2K-PU-Montageschaum) PU : Polyurethan (z.B. 2K-PU-Montageschaum)

• Die Verwendung dieser Türen ist gemäß Zulassung nur in trockenen Räumen zulässig. • Der Einbau der Türen sollte erst im letzten Stadium des Innenausbaus erfolgen • Lieferumfang auf Vollständigkeit hin überprüfen


Variante mitOberteil

50 unter-halb desoberenBandes

50 ober-halb desunterenBandes

50 unter-undoberhalb desSchließ-bleches

150

505

01

50

100

100

mitt

igm

ittig

150

505

025

010

0

Variante mitOberteil





15

05

05

015

01

001

00

mitt

igm

ittig

300 300

15

05

05

015

01

0010

0m

ittig

mitt

ig

��

3. Art und Mindestdicken der für den Einbau zugelassenen Wände

� „Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung“ � siehe Seite 20

4. Befestigungspositionen

Alle Befestigungsmittel aus Metall, welche nach dem Einbau nicht mehr zugänglich sind, müssen dauerhaft korrosionsgeschützt sein. Sie müssen alle auftretenden Kräfte sicher an den Baukörper ableiten. Funkti-onsbeeinträchtigende Verformungen dürfen bei der Befestigung nicht auftreten.

5. Hinweise für Elemente mit Einbruchhemmung WK1 / WK2

Achtung:

Gemäß Kurzbericht ist nur die Schließseite

der Tür als Angriffsseite zugelassen!

Anforderungen an Beschläge (Bauteilwiderstandsklasse nach DIN V ENV 1627): • Schließzylinder DIN 18252, Klasse P2BZ • Schutzbeschläge DIN 18257, Klasse ES1 (sowie nach 18273 für Feuer- und Rauchschutztüren !!) • Ziehschutz bei Schließzylindern (BZ): Auf den im Profilzylinder integrierten Ziehschutz darf verzichtet

werden, wenn dieser im Schutzbeschlag integriert ist (=Schutzbeschlag mit Zylinderabdeckung) • Der Schließzylinder darf auf der Angriffsseite (Außenseite der Tür) maximal 3 mm vorstehen! • Drückergarnituren mit einem 8 mm Drückerstift und Distanzhülse für 9 mm sind nicht zulässig! Anforderungen an Wände: (bei Widerstandsklasse WK2)

• Mauerwerk nach DIN 1053-1 / Wandstärke d�115 / Druckfestigkeitsklasse der Steine � 12 • Stahlbeton nach DIN 1045 / Wandstärke d�100 / Mörtelgruppe II / Festigkeitsklasse B15

Angriffseite

ACHTUNG: Der Einbau von WK- Türen in Trocken- bzw. Leichtbauwände ist nicht zulässig!


Lamello Klammer

6. Montage Türfutter

6.1. Lieferumfang 2 Stk. aufrechte Futterteile mit Falzbekleidung 1 Stk. Montageanleitung incl. Zulassung 1 Stk. Querfutterteil mit Falzbekleidung 1 Stk. Obentürschließer 2 Stk. aufrechte Zierbekleidungen 1 Stk. Drückergarnitur Kunststoff schwarz 1 Stk. Querzierbekleidung 1-2 Stk. Befestigungssätze 1 Stk. Beschlagsbeutel

6.2. Montageanleitung Türfutter 1. Die beigefügte Zierbekleidung zur Seite legen. 2. Die beiden aufrechten Futterteile mit den Falzbekleidungen und das Querfutterteil mit der Falzbeklei-

dung auf einer ebenen und sauberen Unterlage (ideal sind Montageböcke) zusammenlegen. 3. Auf die Gehrungsverbindungsflächen der Falzbekleidung, die Futterverbindungsflächen und in die

Lamello-Nut PVA´c Leim (Weißleim) auftragen. Die Lamellos in die Nut einstecken, die Falzbekleidung mit den mitgelieferten Verbindungsschrauben verschrauben und Gehrungsklammern aufklipsen. Auf die Flächenbündigkeit der Gehrungen achten! Wir empfehlen, auf der Rückseite der Falzbekleidungen ein geschlossenzelliges Vorlegeband, z.B. 2x6 (nicht im Lieferumfang enthalten), aufzubringen.

4. Das Türfutter in die Wandöffnung setzen, lotrecht und fluchtrecht nach Meterriss ausrichten und

verklotzen. 5. Einsatz der PRÜM- Bohrschablone

Um die Bohrungen präzise zu setzen, empfehlen wir den Einsatz der PRÜM- Bohrschablone!

Käuflich zu erwerben bei Ihrem Händler! (PRÜM Art.Nr. 0000006699)

Bohr-schablone

Zierbekleidung

Falzbekleidung

FutterplatteVerbinder schwarz

KlammerLamello

Spezialschraube

Verbinder blau


Dübel 8,0 x 80

Distanzschraube Hilti-HFS >=6/10x100

2K-Montageschaum der Baustoffklasse DIN 4102-B2 (alternativ 2K-MontageschaumBaustoffklasse DIN 4102-B1)

Silikon

Türfutter gefälzt / stumpf

alternativ Hilti-HFS >=6/10x60

Blechtreibschraube >= 4,0 x 40

2K-Montageschaum der BaustoffklasseDIN 4102-B2 (alternativ 2K-Montageschaumder Baustoffklasse DIN 4102-B1)

GipskartonplatteGKF d=12,5mm

Silikon

Mineralfaserplattengem. DIN 4102-4

Aussteifungsprofil(UA / t=2mm)



2K-Montageschaum der BaustoffklasseDIN 4102-B2 (alternativ 2K-Montageschaumder Baustoffklasse DIN 4102-B1)


Silikon


Aussteifungsprofil(UA / t=2mm)


Vorgehensweise bei Massivwänden: (siehe Bild 1) • die Dichtungen aus der Dichtungsnut des Türfutters entfernen

• die Bohrschablone mit der Feder in der Dichtungsnut ansetzen • das Türfutter mit einem Holzbohrer Ø 8 durch die Hülse vorbohren • mit einem Steinbohrer Ø 8 durch die Hülse in die Wand bohren

• Türfutter aus der Wandöffnung herausnehmen und die Bohrtiefe überprüfen, gegebenenfalls nachbohren • Dübel FISCHER 8x80 einsetzen (Spreizrichtung senkrecht)

Vorgehensweise bei Montagewänden DIN 4102-4 – Tab.48: (siehe Bild 2-4) • die Dichtungen aus der Dichtungsnut des Türfutters entfernen

• die Bohrschablone mit der Feder in der Dichtungsnut ansetzen • mit einem Bohrer Ø 8 durch die Hülse bis in die Wand bohren, um die Position der Bohrung zu markieren • Türfutter aus der Wand herausnehmen und die Bohrungen mit einem Bohrer Ø5 (bzw. Ø3) nachbohren



2K-Montageschaum der BaustoffklasseDIN 4102-B2 (alternativ 2K-MontageschaumBaustoffklasse DIN 4102-B1)

>=40,0


Silikon


vorgesetztesHolzprofil


Vorgehensweise bei Montagewänden DIN 4102-4 – Tab.49: (siehe Bild 2-4) • die Dichtungen aus der Dichtungsnut des Türfutters entfernen

• die Bohrschablone mit der Feder in der Dichtungsnut ansetzen • mit einem Bohrer Ø 8 durch die Hülse bis in die Wand bohren, um die Position der Bohrung zu markieren • Türfutter aus der Wand herausnehmen und die Bohrungen mit einem Bohrer Ø 5 nachbohren 6. Das Türfutter in die Wandöffnung setzen, lotrecht und fluchtrecht nach Meterriss ausrichten und ver-

klotzen. Anschließend mit Distanzschrauben 6/10 x 100(80)(60) bzw. Blechtreibschraube 4,0x40 ver-schrauben.

7. Türblatt einhängen und auf Funktionsfähigkeit prüfen. Den seitlichen Luftspalt zwischen Türblatt und

Türfutter (Falzluft) überprüfen. Die einzelnen Fugenbreiten zwischen Türblatt und Türfutter dürfen wie folgt nicht unterschritten bzw. überschritten werden � siehe Seite 18

8. Hohlräume zwischen Mauerwerk und Türfutter sind mit 2K-PU-Montageschaum der Baustoffklasse DIN 4102-1 B2 sorgfältig und vollständig auszufüllen.

9. Zierbekleidung gleichermaßen wie Falzbekleidung vormontieren. Auf die Nut im Futter und die Feder

der Zierbekleidung PVA´c Leim (Weißleim) auftragen. Die Zierbekleidung ins Futter einschieben und an die Wand andrücken. Wir empfehlen, auf der Rückseite der Zierbekleidungen ein geschlossenzelli-ges Vorlegeband, z.B. 2x6 (nicht im Lieferumfang enthalten), aufzubringen.

10. Alle Anschlussfugen zwischen dem Türfutter und der Wand bzw. dem Fußboden mit dauerelastischer

Dichtungsmasse ausspritzen. Alle eventuellen undichten Eckverbindungen und Anschlüsse sind dau-erelastisch abzudichten.

Hinweise für die Montage von WK1 / WK2 Elementen: Bei Türfuttern WK1 / WK2 den Luftspalt zwischen Laibung und Futter im Bereich der Befesti-gungspunkte mit einer geeigneten Verklotzung druckfest hinterfüllen. Zusätzlich sind die Grund-platten im Band- und Schlossbereich zur Wand hin mit Holzwerkstoffen vollflächig zu hinterfüllen. Eine zusätzliche Verleimung zwischen Türfutter und Verklotzung wird dringend empfohlen, um ein eventuelles Verrutschen der Verklotzung zu verhindern.


6.3. Montagehinweise Türfutter mit Oberlicht und Oberblende

Türfutter mit Oberlicht und Kämpfer 1. Kämpfer mit dem Türfutter verdübeln und verschrauben. (Dübel Ø 10 x 60, Spax 5,0 x 60) 2. Türfutter laut Montageanleitung in der Wandöffnung befestigen. 3. Innere Glasleisten mit Schrauben Spax 3,5 x 40 festschrauben. 4. Vorlegeband aufbringen 5. Glasscheibe einsetzen (Es darf nur das mitgelieferte

Brandschutzglas verwendet werden!). Die Glasscheibe muss seitlich und unten verklotzt werden, Luft umlaufend um die Scheibe ca. 5 mm. Das umlaufende Aluband darf nicht beschädigt sein!

6. Umlaufenden Luftspalt zwischen Glasscheibe und Zarge voll-ständig und lückenlos mit Silikon ausfüllen.

7. Glashalteleisten mit Vorlegeband versehen und in der Zarge mit Schrauben Spax 3,5 x 40 festschrauben.

Türfutter mit Oberblende und Kämpfer 1. Kämpfer mit dem Türfutter verdübeln und verschrauben. (Dübel Ø 10 x 60, Spax 5,0 x 60) 2. Türfutter laut Montageanleitung in der Wandöffnung befestigen. 3. Die Stahlwinkel mit Schrauben Spax 4,0 x 20 festschrauben. 4. Die Oberblende mit der oberen Nut in die Stahlwinkel einschieben

und in die Öffnung einklappen. 5. Die Oberblende so ausrichten, dass die seitliche Falzluft

gleichmäßig verteilt ist. 6. Oberblende durch die Bohrungen im Kämpfer vorbohren 7. Oberblende von unten mit Schrauben Spax 5,0 x 80 durch die

vorgebohrten Löcher im Kämpfer verschrauben. Hinweis: Das Türblatt sollte vor dem Oberblendeneinbau einbau justiert sein (Flucht).

Türfutter mit Oberblende ohne Kämpfer

1. Türfutter laut Montageanleitung in der Wandöffnung befestigen. 2. Die Stahlwinkel mit Schrauben Spax 4,0 x 20 festschrauben. 3. Die Oberblende in der Zarge so nach oben schieben, dass die

Stahlwinkel an der Zarge in die Nut der Oberblende greifen. Die seitliche und obere gleichmäßige Falzluft von ~ 3,5 mm kann durch eine Hinterklotzung mit Hartfaserstreifen erreicht werden.

4. Loch (Durchmesser 10 mm) für die unteren Oberblendenhalter im Zargenfalz anzeichnen und bohren. Die Oberblendenhalter in die seitlichen Bohrungen stecken und mit 2 Stück Schrauben Spax 4,5 x 35 in der Oberblende festschrauben.

Hinweis: Besitzt die Oberblende eine Schlagleiste, muss diese

bauseits gekürzt und angepasst werden!

Verklotzung


>=50,0>=20,0

<=

20

,0

<=20,0

>=40,0<

=2

0,0

<=20,0

>=

80

,0

<=

20,0

<=20,0

7. Montage Blendrahmen

7.1. Lieferumfang

2 Stk. aufrechte Blendrahmenteile 1 Stk. Obentürschließer 1 Stk. Blendrahmenquerteil 1 Stk. Montageanleitung incl. Zulassung 1 Stk. Beschlagsbeutel 1-2 Stk. Befestigungssätze 1 Stk. Drückergarnitur Kunststoff schwarz

7.2. Montageanleitung Blendrahmen

1. Die beiden aufrechten Blendrahmenteile und das Blendrahmenquerteil auf einer ebenen und saube-ren Unterlage zusammenlegen. Auf die Verbindungsflächen und in die Lamello- Nuten PVA´c Leim (Weißleim) auftragen, zusammenstecken und mit Schrauben Spax 6,0 x 70 verschrauben.

2. Die Befestigungspunkte zuerst mit einem Ø 15mm Bohrer anbohren, anschließend mit einem Ø 6mm

Bohrer durchbohren. 3. Den montierten Blendrahmen vor der Maueröffnung ausrichten und fixieren. Die Befestigungspunkte

an der Wand anzeichnen. � Bei Massivwänden mit einem Steinbohrer Ø 8

in die Wand bohren und die Dübel Fischer 8 x 80 in die Bohrungen stecken.

4. Den montierten Blendrahmen an der Wand festschrauben. Bei nicht lotrechten oder sehr unebenen

Wänden den Blendrahmen ggf. druckfest unterfüttern. Hohlräume zwischen Blendrahmen und Wand-fläche sind mit nichtbrennbarer Mineralwolle der Baustoffklasse DIN 4102 A1 mit einem Schmelzpunkt >1000°C oder 2K-PU-Montageschaum der Baustoffklasse DIN 4102-1 B2 sorgfältig auszufüllen. Hier-zu kann z.B. ein Mineralwollstreifen in Blendrahmenbreite auf den Blendrahmen gelegt und gegen die Wand gedrückt werden.

5. Türblatt einhängen und auf Funktionsfähigkeit prüfen. Die einzelnen Fugenbreiten zwischen Türblatt und Blendrahmen dürfen wie folgt nicht unterschritten bzw. überschritten werden (siehe Seite 18)

6. Alle Anschlussfugen zwischen dem Blendrahmen und der Wand bzw. dem Fußboden mit dauerelasti-

scher Dichtungsmasse ausspritzen. Alle eventuellen undichten Eckverbindungen und Anschlüsse sind dauerelastisch abzudichten. Die Bohrungen können mit Abdeckkappen verschlossen werden.

Hinweise für die Montage von WK1 / WK2 Elementen: Bei unebenen Wänden den Blendrahmen besonders ober- und unterhalb der Bandtaschen und im Bereich des Schließbleches mit einer geeigneten Verklotzung druckfest unterfüttern!

� Bei Montagewänden mit einem Metallbohrer Ø 4 in die Wand durch das Montageprofil bzw. ins Holzständerwerk vorbohren.


7.3. Montagehinweise Blendrahmen mit Oberlicht und Oberblende

Blendrahmen mit Oberlicht und Kämpfer 1. Kämpfer mit Blendrahmen verdübeln (Dübel Ø 10 x 80). 2. Blendrahmen laut Montageanleitung an der Wand befestigen. 3. Innere Glasleisten mit Schrauben Torx 3,0 x 50 festschrauben. 4. Vorlegeband aufbringen 5. Glasscheibe einsetzen (Es darf nur das mitgelieferte Brand-

schutzglas verwendet werden!). Die Glasscheibe muss seitlich und unten verklotzt werden, Luft umlaufend um die Scheibe ca. 5 mm. Das umlaufende Aluband darf nicht beschädigt sein!

6. Umlaufenden Luftspalt zwischen Glasscheibe und Blendrahmen vollständig und lückenlos mit Silikon ausfüllen.

7. Glashalteleisten mit Vorlegeband versehen und am Blendrahmen mit Schrauben Spax 3,5 x 40 festschrauben.

Blendrahmen mit Oberblende und Kämpfer 1. Kämpfer mit Blendrahmen verdübeln (Dübel Ø 10 x 80). 2. Blendrahmen laut Montageanleitung an der Wand befestigen. 3. Die Stahlwinkel mit Schrauben Spax 4,0 x 20 festschrauben. 4. Die Oberblende mit der oberen Nut in die Stahlwinkel einschieben

und in die Öffnung einklappen. 5. Die Oberblende so ausrichten, dass die seitliche Falzluft

gleichmäßig verteilt ist. 6. Oberblende durch die Bohrungen im Kämpfer vorbohren 7. Oberblende von unten mit Schrauben Spax 5,0 x 80 durch die

vorgebohrten Löcher im Kämpfer verschrauben.

Hinweis: Das Türblatt sollte vor dem Oberblendeneinbau justiert sein (Flucht).

Blendrahmen mit Oberblende ohne Kämpfer

1. Blendrahmen laut Montageanleitung an der Wand befestigen. 2. Die Stahlwinkel mit Schrauben Spax 4,0 x 20 festschrauben.

3. Die Oberblende in der Zarge so nach oben schieben, dass die Stahlwinkel an der Zarge in die Nut der Oberblende greifen. Die seitliche und obere gleichmäßige Falzluft von ~ 3,5 mm kann durch eine Hinterklotzung mit Hartfaserstreifen erreicht werden.




Verklotzung


<=20,0

>=40,0

<=20,0 <=20,0

��

8. Montage Blockrahmen

8.1. Lieferumfang 2 Stk. aufrechte Blockrahmenteile 1 Stk. Obentürschließer 1 Stk. Blockrahmenquerteil 1 Stk. Drückergarnitur Kunststoff schwarz 1 Stk. Beschlagsbeutel 1-2 Stk. Befestigungssätze 1 Stk. Montageanleitung incl. Zulassung

8.2. Montageanleitung Blockrahmen

1. Die beiden aufrechten Blockrahmenteile und das Blockrahmenquerteil auf einer ebenen und sauberen Unterlage zusammenlegen. Auf die Verbindungsflächen und in die Lamello- Nuten PVA´c Leim (Weiß-leim) auftragen, zusammenstecken und mit Schrauben Spax 6,0 x 70 verschrauben. Auf Flächenbün-digkeit der Gehrungen achten.

2. Die Befestigungspunkte zuerst mit einem Ø 15mm Bohrer anbohren, anschließend mit einem Ø 6mm

Bohrer durchbohren. 3. Den montierten Blockrahmen in der Maueröffnung lotrecht ausrichten und fixieren und ggf. mit z.B.

Holz oder Hartfaserstreifen unterfüttern. Die Befestigungspunkte an der Wand anzeichnen. � Bei Massivwänden mit einem Steinbohrer Ø 8 in die Wand bohren und die Dübel Fischer 8 x 80 in die

Bohrungen stecken (Dübellöcher reinigen, Spreizrichtung der Dübel vertikal) � Bei Montagewänden mit einem Metallbohrer Ø4 in die Wand durch das Montageprofil bzw. den Holz-

rahmen vorbohren. 4. Den Blockrahmen in der Wandöffnung festschrauben. Türblatt einhängen und Funktionsfähigkeit

überprüfen. Die einzelnen Fugenbreiten zwischen Türblatt und Blockrahmen dürfen wie folgt nicht un-terschritten bzw. überschritten werden �siehe Seite 18

5. Die Hohlräume zwischen Wand und Blockrahmen mit nichtbrennbarer Mineralwolle der Baustoffklasse

DIN 4102 A1 mit einem Schmelzpunkt >1000°C oder 2K-PU-Montageschaum der Baustoffklasse DIN 4102-1 B2 sorgfältig ausfüllen. Alle Anschlussfugen zwischen dem Blockrahmen und der Wand bzw. dem Fußboden mit dauerelastischer Dichtungsmasse ausspritzen. Alle eventuellen undichten Eckver-bindungen und Anschlüsse sind dauerelastisch abzudichten.

Hinweise für die Montage von WK1 / WK2 Elementen: Den Bockrahmen besonders ober- und unterhalb der Bandtaschen und im Bereich des Schließbleches mit einer geeigneten Verklotzung druckfest unterfüttern!


8.3. Montagehinweise Blockrahmen mit Oberlicht und Oberblende

Blockrahmen mit Oberlicht und Kämpfer 1. Kämpfer mit Blockrahmen verdübeln (Dübel Ø 10 x 80). 2. Blockrahmen laut Montageanleitung in der Wandöffnung befestigen. 3. Innere Glasleisten mit Schrauben Spax 3,5 x 40 festschrauben. 4. Vorlegeband aufbringen 5. Glasscheibe einsetzen (Es darf nur das mitgelieferte Brand-


6. Umlaufenden Luftspalt zwischen Glasscheibe und Blockrahmen vollständig und lückenlos mit Silikon ausfüllen.

7. Glashalteleisten mit Vorlegeband versehen und am Blockrahmen mit Schrauben Spax 3,5 x 40 festschrauben.

Blockrahmen mit Oberblende und Kämpfer 1. Kämpfer mit Blockrahmen verdübeln (Dübel Ø 10 x 80). 2. Blockrahmen laut Montageanleitung in der Wandöffnung befestigen. 3. Die Stahlwinkel mit Schrauben Spax 4,0 x 20 festschrauben. 4. Die Oberblende mit der oberen Nut in die Stahlwinkel einschieben

und in die Öffnung einklappen. 5. Die Oberblende so ausrichten, dass die seitliche Falzluft gleichmä-

ßig verteilt ist. 6. Oberblende durch die Bohrungen im Kämpfer vorbohren 7. Oberblende von unten mit Schrauben Spax 5,0 x 80 durch die vor-

gebohrten Löcher im Kämpfer verschrauben.


Blockrahmen mit Oberblende ohne Kämpfer 1. Blockrahmen laut Montageanleitung in der Wandöffnung befestigen. 2. Die Stahlwinkel mit Schrauben Spax 4,0 x 20 festschrauben. 3. Die Oberblende in der Zarge so nach oben schieben, dass die

Stahlwinkel an der Zarge in die Nut der Oberblende greifen. Die seitliche und obere gleichmäßige Falzluft von ~ 3,5 mm kann durch eine Hinterklotzung mit Hartfaserstreifen erreicht werden.




Verklotzung


��

��

9.18 Silikon

Mauer9.19 Mörtel

Steinanker

Silikon

Mörtel

Steinanker

loser Nagelanker(Ruck-Zuck-Anker)

Mörtel

2xDübel S8 RT80 (Fa.Fischer)oder 2xDübel S10 H 80RT (Fa.Fischer) je Anschluss

Silikon

Silikon

Spreizanker /Nagelanker

Mörtel

Mauer

Spreizanker (Nagelanker)Dübel S8RT80 Fa.Fischer oderDübel S10 H 80RT Fa.Fischer je Anschluss

9. Montage Stahlzarge 9.1. Einschalige Umfassungs- und Eckzargen mit Steinanker

1. Ausnehmungen für die Anker in der Mauerlaibung anzeichnen und ausnehmen (OFF beachten) 2. Zarge lot- und waagerecht und nach Meterriss ausrichten, ausspreizen und Maueranker einmörteln. 3. Zarge mit Mörtel der Mörtelgruppe II nach DIN 1053 vollständig ausgießen, auch oben quer 4. Mörtel abbinden lassen, Zarge von Mörtelresten reinigen und Distanzschienen entfernen

5. Türblatt einhängen und Bänder bzw. Falzluft einstellen (siehe Seite 18)

9.2. Einschalige Umfassungs- und Eckzargen mit Spreizanker (Nagelanker)

1. Zarge in die Maueröffnung einbringen (OFF beachten)

2. Die Falzmaßbreite messen und die Zarge mittig mit Distanzschienen absichern 3. Zarge gleichmäßig verkeilen 4. Lot- und waagerechten Sitz mit der Wasserwaage kontrollieren 5. Nagelanker einhaken und am Mauerwerk befestigen. 6. Zarge vollständig mit Mörtel (Mörtelgruppe II nach DIN 1053) hinterfüllen, auch oben quer 7. Mörtel abbinden lassen, Zarge von Mörtelresten reinigen und Distanzschienen entfernen 8. Türblatt einhängen und Bänder bzw. Falzluft einstellen (siehe Seite 18)

KEINESFALLS SCHAUM VERWENDEN !



Steinwolle / Mineralwolle A1

selbstbohrendeSchraube (3,5x15)nach DIN 7504 N

Silikon

Nivellieranker2xselbstschneidende Bohrsechskantschraubemin. M6 nach DIN 7504 K oder 2xBlechschraubemin. 5,5mm nach DIN 7982 je Anschluss

Silikon

Steinwolle

Flachanker2xDübel + 2xSpaxschraube (6x80)mm DIN 97 je Anschluss

druckfeste Hinterfüllung

selbstbohrende Schraube (3,5 x 15)mm nach DIN 7504 N



Silikon

Gipskartonplatten 12,5mm

2xselbstschneidende Bohrsechs-kantschraube min. M6 oder 2xBlechschraube min. 6,0mm


Steinwolle

UA Profil >=(50x40x2)mm

druckfeste Hinterfütterung

selbstbohrende Schraube(3,5x15) mm nach DIN 7504 N

Silikon

2xselbstschneidende Bohrsechs-kantschraube min. M6 oder 2xBlechschraube min. 6,0mm



Silikon


>=40,0

Riegelaus Holz

Nivellieranker2xSpaxschraube (4,5x60) mm je Anschluss


Schraube >=5,0x50

Silikon


druckfeste Hinterfüllung

selbstbohrende Schraube (3,5 x 15)mm nach DIN 7504 N

>=40,0

Flachanker2xSpaxschraube (4,5x60) je Anschluss

Riegelaus Holz

Schraube >=5,0x50


9.3. Zweischalige Zarge mit Flachanker / Nivellieranker

1. Hauptschale in die Wandöffnung einschieben (ggf. Ausklinkungen vornehmen) 2. Hauptschale mittels Nivellieranker bzw. druckfester Unterfütterung ausrichten 3. Zarge entsprechend den unteren Darstellungen mit der Wand verschrauben 4. Hauptschale in die Wandöffnung einschieben und verschrauben. 5. Die Falzmaßbreite messen und die Zarge mittig mit Distanzschienen absichern 6. Hauptschale mit Mörtel der Mörtelgruppe II nach DIN 1053 voll ausgießen, auch oben quer. (alternativ Steinwolle / Mineralwolle A1 verwenden) 7. Gegenschale mit Steinwolle / Mineralwolle A1 ausfüllen und auf Hauptschale aufschieben. (alternativ Gipskartonplatten verwenden) 8. Gegenschale mit Hauptschale verschrauben und Hohlkammerdichtung einsetzen 9. Mörtel abbinden lassen, Zarge von Mörtelresten reinigen und Distanzschienen entfernen 10. Türblatt einhängen und Bänder bzw. Falzluft einstellen (siehe Seite 18)

Einbau zweischalige Stahlzarge in Mauerwerk

Einbau Stahlzarge in Montagewände DIN 4102-4 Tab.48

Einbau Stahlzarge in Montagewand DIN 4102-4 Tab.49



Silikon


UA Profil >= (50x40x2)mm

selbstbohrendeSchraube (3,5x15) nach DIN 7504 N

4-Punkt-Verschweißungder Nutanker-Laschen

Hutanker / Bügelanker

Hutanker / Bügelanker (rund oder eckig)

Bügelanker rund Bügelanker eckig

9.4. Wandbegleitender Einbau Stahlzarge in Montagewand DIN 4102-4 Tab.48

1. Zarge im Raum positionieren und Boden- Deckenprofile setzen (OFF beachten !) 2. Vertikales Ständerwerkprofil einsetzen und mit den Ankern der Zarge verschrauben 3. Die Falzmaßbreite am Kopfteil messen und mittels Distanzschiene die Zargenmitte absichern 4. Sitz der Zarge kontrollieren und zweites vertikales Ständerwerksprofil gleichermaßen befestigen 5. Vertikale Ständerwerksprofile mit dem Boden- und Deckenprofil fachgerecht verbinden 6. Den falzseitigen Zargenspiegel mit Gipsmörtel (G) hinterfüllen, die Wandbeplankung bis hinter den

Zargenspiegel schieben und an den Wandständern verschrauben. 7. Zarge mit Gipskartonplattenstreifen oder mit Mineralfaser nach DIN 18165 Teil 1 Baustoffklasse A

auslegen, auch oben quer 8. Wandbeplankung der anderen Wandseite ebenfalls bis hinter den Zargenspiegel schieben und an

den Wandständern verschrauben. 9. Mörtel abbinden lassen, Zarge von Mörtelresten reinigen und Distanzschienen entfernen

10. Türblatt einhängen und Bänder bzw. Falzluft einstellen (siehe Seite 18)

9.5. Weitere Hinweise Alle Anschlussfugen zwischen Stahlzarge und der Wand bzw. dem Fußboden mit dauerelastischer Dich-

tungsmasse ausspritzen. Alle eventuellen undichten Eckverbindungen und Anschlüsse sind dauerelastisch abzudichten.


9.5. Montagehinweise Stahlzarge mit Oberlicht und Oberblende

Stahlzarge mit Oberlicht und Kämpfer 1. Stahlzarge laut Montageanleitung in der Wandöffnung befes-

tigen 2. Dichtung im Oberlichtbereich einziehen und darauf achten,

dass die Dichtung nicht gedehnt wird. 3. Glasscheibe einsetzen (Es darf nur das mitgelieferte Brand-


4. Umlaufenden Luftspalt zwischen Glasscheibe und Stahlzarge vollständig und lückenlos mit Silikon ausfüllen.

5. Glashalteleisten mit Vorlegeband versehen und an der Stahl-zarge mit den mitgelieferten Schrauben befestigen.

Stahlzarge mit Oberblende und Kämpfer 1. Stahlzarge laut Montageanleitung in der Wandöffnung befestigen. 2. Dichtung im Oberblendenbereich einziehen und darauf ach-

ten, dass die Dichtung nicht gedehnt wird. 3. Die Oberblende mit der oberen Nut in die Stahlhaltelaschen

einschieben und in die Öffnung einklappen. 4. Die Oberblende so ausrichten, dass die seitliche Falzluft

gleichmäßig verteilt ist. 5. Oberblende durch die Bohrungen im Kämpfer vorbohren. 6. Oberblende von unten mit Schrauben Spax 5,0 x 60 durch die

vorgebohrten Löcher im Kämpfer verschrauben.


Stahlzarge mit Oberblende ohne Kämpfer 1. Stahlzarge laut Montageanleitung in der Wandöffnung befestigen. 2. Stahlzargendichtung einziehen und darauf achten, dass die

Dichtung nicht gedehnt wird. 3. Die Oberblende in der Zarge so nach oben schieben, dass die

Stahlhaltelaschen an der Zarge in die Nut der Oberblende greifen. Die seitliche und obere gleichmäßige Falzluft von ~ 3,5 mm muss durch eine Hinterklotzung mit Hartfaserstreifen erreicht werden.


Hinweis: Besitzt die Oberblende eine Schlagleiste,

muss diese bauseits gekürzt und angepasst werden!

Verklotzung


4 Stk. Spax 5,0 x 35(vorbohren Ø 3,5)


��



��


Schraube M5 x 6Senkkopfschraube M5 x 16

��

10. Türschließerbefestigung

Der mitgelieferte Obentürschließer nach DIN EN 1154 ist nach der beiliegenden Montageanleitung zu mon-tieren, die Montageanleitung ist dem Kunden auszuhändigen und von diesem aufzubewahren. Die Schließkraft ist nach der Montageanleitung des Türschließers so einzustellen, dass die Falle aus jedem Winkel im Schließblech einrastet (sowohl aus 90° - als auch aus kleinerem Öffnungswinkel). Die Schließ-geschwindigkeit aus 90° sollte ca. 5 sec. betragen. • Hinweis Türfutter: Die Hebelarmbefestigung ist mit einem Stahlbohrer Ø 3,5 durch die Bekleidung in den

dahinterliegenden Aluwinkel vorzubohren und mit den mitgelieferten Schrauben zu befestigen. • Hinweis Stahlzarge: Bei Stahlzargen muss eine Montageplatte an der Zarge befestigt werden.

• Hinweis Blend- und Blockrahmen: Spaxschrauben sind vorzubohren (Ø3,5mm)

11. Hinweise zur Verwendung von Feststellanlagen Feststellanlagen sind Geräte oder Gerätekombinationen, welche die Funktion von Schließmitteln kontrol-

liert unwirksam machen. Dabei muss gewährleistet sein, dass im Brandfall der Schließvorgang durch ge-eignete Auslöser eingeleitet wird. Eine Feststellanlage besteht aus mindestens einem Brandmelder, einer Auslösevorrichtung, einer Feststellvorrichtung und einer Energieversorgung.

• Abnahmeprüfung + Wartungsverträge sind vorgeschrieben • Die Einbauanleitung und Hinweise des Herstellers der Feststellanlage sind zu beachten • Der Nutzer ist von seiner Wartungspflicht der Feststellanlage zu unterrichten

Bei Fragen wenden Sie sich bitte an den Hersteller der Feststellanlage

12. Hinweise für Elemente mit Obenverriegelung Bei Drückerbetätigung bzw. Falztreibriegelschlossbetätigung wird die Treibriegelstange zurückgezogen

und die Tür kann geöffnet werden. Beim Schließen der Tür gibt das Schaltschloss die Treibriegelstange wieder frei und die Tür wird im Zargenquerstück verriegelt. Die Treibriegelstange muss beim Schließen voll ausfahren, gegebenenfalls muss das Schließblech nachgearbeitet werden (z.B. nachfeilen)

Hinweis: Bei der Befestigung des Türschließers am Türblatt muss die beiliegende Montageplatte verwendet werden!

Treibriegelstange

Schaltschloss

Beispiel StahlzargeBeispiel Holzzarge


Befestigungsschraube

Befestigungsschraube

Andruckverstellung

Höhenverstellung

Seitenverstellung /

Andruckverstellung

13. Einstellmöglichkeiten bei Bändern

Bevor die Tür eingehangen werden kann, muss das Transportblech aus der Bandaufnahme entfernt werden. (siehe Bild rechts) Die Bänder ermöglichen eine dreidimensionale, stufenlose Verstellbar-keit, so dass geringe Einbautoleranzen ausgeglichen werden können: Andruckverstellung: • Tür öffnen und Befestigungsschrauben des Abdeckwinkels

leicht lösen • Spindelschrauben in die entsprechende Richtung drehen

(Andruckverstellung) • Beide Schrauben gleichmäßig verstellen, um Spannungen

auf der Achse zu vermeiden Seiten- / Höhenverstellung: • Tür öffnen und mit Keilen feststellen • 3 Klemmschrauben pro Aufnahmeelement leicht lösen • Tür in die passende Position bringen • Klemmschrauben fest anziehen und Keile entfernen Folgende Einbauluft muss eingehalten werden: • Fugenbreite Bandseite: mind. 2,0 max. 4,0 • Fugenbreite Schlossseite: mind. 3,0 max. 5,0 (WK2 max. 4,0) • Fugenbreite oben: mind. 3,0 max. 5,0 • Fugenbreite unten: mind. 3,0 max. 7,0 (zweiflügelig unten max. 6,0) • Mittig bei 2-flügeligen Türen: mind. 5,0 max. 7,0

14. Einstellmöglichkeiten bei der Bodendichtung

Zuletzt wird im Bedarfsfall der Bodendichtungsautomat eingestellt. Der mitgelie-ferte Gleitwinkel ist an der Zarge im Bereich der Auslösefalle zu befestigen. Der Dichtungshub wird durch Drehen der Auslöserfalle eingestellt. Die Höhe ist dann richtig eingestellt, wenn sich die Tür leicht schließen lässt und der Dichtungs-gummi vollflächig am Bodenbelag anliegt. Die Dichtheit einer Tür mit absenkbarer Bodendichtung ist abhängig von der Be-schaffenheit des Bodenbelages. Gegebenenfalls ist der Einsatz einer Boden-schwelle aus Metall (Höhe max. 5 mm, Länge = Zargenfalzmaß) zur Einhaltung der zulässigen Leckrate gemäß DIN 18095 nötig. Dies ist insbesondere bei Tep-pichen und rauen Bodenoberflächen der Fall.

Achtung ! Vor evtl. Nacharbeiten des Schließbleches wegen zu schwerem Schließen der Tür ist der Dichtungsandruck durch Geschlossenhalten der Tür zu normalisieren!


Der Dichtungshub wird durch Drehen der Auslöserfalle eingestellt. Die Höhe istdann richtig eingestellt, wenn sich die Tür leicht schließen lässt und der Dich-tungsgummi vollflächig am Bodenbelag anliegt. Die Dichtheit einer Tür mitabsenkbarer Bodendichtung ist abhängig von der Beschaffenheit des Bodenbela-ges. Gegebenenfalls ist der Einsatz einer Bodenschwelle aus Metall (Höhe max. 5mm) nötig. Dies ist insbesondere bei Teppichen und rauen Bodenflächen der Fall.

max. 4,0max. 5,0 (WK2 max. 4,0)max. 5,0max. 7,5max. 7,0

Kürzen von Feuer- und Rauchschutztüren

Sollte der Verstellbereich der Bänder zur Einhaltung des unteren Luftspalts nicht ausreichen,dürfen Feuer- und Rauchschutztüren um maximal 20 mm gekürzt werde. Vorhandene Nutenmüssen nach dem Kürzen auf ihre alte Tiefe nachgenutet werden.

15.

15. Wartungs- und Pflegeanleitung

Um die Schutzfunktion von Feuer- und Rauchschutztüren dauerhaft zu gewährleisten, muss die einwand-freie Funktion der Zubehörteile durch eine regelmäßige von Beanspruchung und Nutzungshäufigkeit ab-hängige Pflege überprüft und hergestellt werden. Jedoch sollten mindestens einmal im Jahr die Türen überprüft und folgende Wartungs- und Pflegearbeiten durchgeführt werden: Alle Einstellarbeiten an Zubehörteilen sind nach den jeweiligen Herstellervorschriften bzw. Montageanleitungen durchzuführen. �� Schlösser

Die Gängigkeit von Falle und Riegel überprüfen. Gegebenenfalls mit einem geeigneten Schmier-mittel nachfetten. Durch ein Einfetten der Fallenschräge kann das Zurückgleiten der Falle in den Schlosskasten enorm verbessert werden und das Schließblech wird geschont.

�� Drücker

Der Sitz des Drückers sollte regelmäßig überprüft und gegebenenfalls nachgestellt werden. �� Elektrische Türöffner und Bänder

Elektrische Türöffner sind im Prinzip wartungsfrei. Aber auch hier erhöht etwas Fett auf der Sperr-fläche die Leichtgängigkeit. Bänder ohne wartungsfreie Polyamidgleitlager leicht fetten.

�� Zargendichtungen

Bei Beschädigungen oder Unvollständigkeit müssen die Dichtungen erneuert werden. Dies ist problemlos durch Austausch möglich. Es dürfen ausschließlich von PRÜM gelieferte Dichtungen verwendet werden.

�� Bodendichtungen

Bodendichtungen müssen auf ganzer Türbreite die Bodenfuge abdichten. Bei Bedarf muss die Bodendichtung neu eingestellt bzw. ausgetauscht werden.

�� Weitere Hinweise

Die Bohrungen für die Drückergarnitur müssen beidseitig von jeder Türblattseite erfolgen. Bohrun-gen durch das Schloss sind unzulässig, damit Schäden und Funktionsstörungen am Schloss ver-mieden werden. Das Festschrauben der Rosetten und Langschilder der Drückergarnitur ist mit Ge-fühl von Hand vorzunehmen! Ein zu festes Anschrauben kann zu Rissbildungen in der Türblatt-oberfläche führen! Kommt Montageschaum mit den Türelementen in Verbindung, werden diese angegriffen und sind nicht mehr zu überarbeiten! Beim Abkleben von Türelementen (z.B. zum Schutz bei Malerarbeiten) ist darauf zu achten dass ein Malerklebeband verwendet wird, welches die Oberfläche nicht anlöst! Nach Beendigung der Arbeiten ist das Malerklebeband unverzüglich zu entfernen. Außerdem sollte beim Einbau des Türfutters darauf geachtet werden, dass ein späterer Austausch ohne die Zerstörung eines vorhandenen Edelputzes möglich ist! Pflege: Alle Oberflächen (CPL, Dekor, Lack, Resopal) sind pflegeleichte Oberflächen, die sich durch Abwi-schen mit einem sauberen Tuch leicht sauber halten lassen. Die Verwendung von Scheuermitteln und aggressiven Reinigungsmitteln ist zu vermeiden. Bei starken Verschmutzungen gibt es einen speziellen Alkohol-Reiniger, der für Oberfläche und Dichtungsgummi geeignet ist. Achtung! Zum Wischen dürfen keine Mikrofasertücher und Sauberfasern verwendet werden!

Hinweis: Nach der erfolgreichen Abnahme geht die Verantwortung an den Betreiber über. Der Betreiber hat die Pflicht zur Instandhaltung und Gewährleistung der Funktionsfähigkeit!


16.

16. Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung Z-6.20-2095


17.

17. Übereinstimmungszertifikat T30-1-FSA / T30-1-RS-FSA


18.

17. Übereinstimmungszertifikat T30-2-FSA / T30-2-RS-FSA


19.

19. Übereinstimmungsbestätigung / Montagebescheinigung

Übereinstimmunsbestätigung / Montagebescheinigung � Name und Anschrift des Unternehmens, das den Feuerschutzabschluss/ die Feuerschutzab-

schlüsse (Zulassungsgegenstand: z.B. Feuerschutz-Klappen/-Türen/-Tore) eingebaut hat: Montagefirma:

Anschrift:

� Bauvorhaben: Objekt:

Anschrift:

� Zeitraum des Einbaus des Feuerschutzabschlusses/ der Feuerschutzabschlüsse: Datum: Hiermit wird bestätigt, dass der Zulassungsgegenstand/die Zulassungsgegenstände hinsichtlich aller Einzelheiten fachgerecht und unter Einhaltung aller Bestimmungen der allgemeinen bauaufsichtlichen Zu-lassung Nr.: Z-6.20-2095 des Deutschen Instituts für Bautechnik vom 13.09.2010 (und ggf. der Bestim-mungen der Änderungs- und Ergänzungsbescheide vom …. ) sowie der Einbauanleitung, die der Antrag-steller dieser Zulassung bereit gestellt hat, eingebaut wurde(n). Weiterhin wird bestätigt, dass die Feuerschutztüren mit der Zusatzfunktion „Einbruchschutz nach DIN V ENV 1627“ entsprechend den Hinweisen in dieser Montageanleitung eingebaut wurden.

(Ort, Datum) (Firma/Unterschrift)

ACHTUNG: Mit dem folgenden Formular muss der Einbauer den vor-schriftsmäßigen Einbau der Feuerschutztüren bestätigen.

Die Bescheinigung ist dem Bauherrn zur ggf. erforderlichen Weitergabe an die zuständige Bauaufsichtsbehörde auszuhändigen.


20.


Notizen:

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STAND 07/2005PRÜM-Türenwerk GmbH · Andreas-Stihl-Straße · 54595 Weinsheim

Mögliche Ausführungen:• gefälzt- oder stumpf einschlagend

• glatt- oder mit Lichtausschnitt

• Oberlicht oder Oberblende

• Holzumfassungszarge

• Blendrahmen

• Blockrahmen

• Stahlzarge

PRÜM-Turenwerk GmbH • Andreas-Stihl-Straße • 54595 Weinsheim / Eifel

Feuerschutztüren † Feuer- und...

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