Für die Zukunft gut aufgestellt - crummenerl-gmbh.de · E2225 4.2017 dhf special Verladen +...
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38 Lagerlogistik 4.2017 „An unserem alten Produktionsstand- ort sind wir einfach an die Kapazitäts- grenzen gestoßen und mussten uns neu ori- entieren“, sagt Crummenerl-Geschäftsfüh- rer Dr. Hubert Nägele, der das Unternehmen 2011 mehrheitlich übernommen hat. Die neue Halle in Plettenberg ist deutlich grö- ßer als die alte; in ihr sollen die Prozessab- läufe modernisiert und somit das Wachstum des Unternehmens auch in Zukunft weiter ermöglicht werden. „Mit dem Umzug muss- ten wir natürlich auch unseren gesamten Materialfluss neu strukturieren, hier hat ILS wertvolle Hilfestellung geleistet“, so Nägele. „In dem alten Gebäude lief aufgrund der gewachsenen Struktur alles doch eher ma- nuell und auf Zuruf ab. Eine professionelle Struktur war da nicht wirklich vorhanden.“ Dies sollte und musste sich ändern. ILS plant neuen Materialfluss Die Lay- outplanung des Materialflusses durch die gesamte neue Fertigung hat die Karlsruher Firma ILS übernommen; umgesetzt wur- de deren Konzept im Prinzip eins zu eins vom Umzugsspezialisten Geuer Interna- Für die Zukunft gut aufgestellt Um das Wachstum der vergangenen Jahre auch in Zukunft fortführen zu können, hat der Passfedernhersteller Crummenerl ein neues Produktionsgebäude bezogen. Im Rahmen der Neustrukturierung wurde auch der Material- fluss optimiert und nach den Plänen des Karlsruher Beratungshauses Integrated Logistics Systems (ILS) umgestaltet. tional GmbH und F. Stamm GmbH. „Im Kern unserer Beratungsleistung stand die langfristige Ausrichtung des Unternehmens Crummenerl“, erklärt ILS-Geschäftsführer Udo Moser seinen Ansatz. „Zunächst haben wir die Abhängigkeiten beziehungsweise die Matrix der Fertigungsschritte und hie- rauf aufbauend dann entsprechende Quel- le-Senke-Modelle für die Fertigungsschritte ermittelt.“ Das Grundkonzept des Materi- alflusses ermögliche eine transparente und klare Strukturierung der Prozesse nach dem idealisierten Fertigungsprozess. Dazu musste im ersten Schritt eine Ge- genüberstellung beziehungsweise Bewertung über den Kauf des vorhandenen Firmenge- ländes im Vergleich zum Kauf eines neuen Grundstücks vorgenommen werden – in den Varianten Eigeninvest sowie Investorenmo- dell. Im zweiten Schritt erfolgte dann der Vergleich zum Kauf einer bereits vorhan- denen Immobilie, wofür sich Crummenerl dann letztendlich auch entschieden hat. „Als die Entscheidung feststand, haben wir ba- sierend auf dem bereits ermittelten Quelle- Senke-Modell eine 3D-Layoutvariante für die neue mechanische Fertigung erstellt“, so Moser. „Diese Variante wurde dann noch iterativ mit der Firma Crummenerl in Ab- stimmungsschleifen weiter verfeinert, aber im Kern Anfang 2016 umgesetzt und in Be- trieb genommen.“ Ein Hauptaugenmerk legte Crummenerl darauf, die Lieferfähigkeit während des Um- zugs im Februar 2016 sicherzustellen. „Dies ist aufgrund der detaillierten Vorplanung hervorragend gelungen. Wir hatten in Sum- me allerhöchstens drei Tage Produktionsaus- fall“, so Geschäftsführer Nägele. „Darüber hinaus profitieren wir durch die Strukturie- rung unseres Materialflusses von einer sehr viel höheren Transparenz in der Fertigung, die ewige Suche nach Material hat ein Ende.“ In der Fertigungshalle gibt es jetzt großräu- mige Stellplätze für das im Produktionspro- zess benötigte Material, die Abläufe folgen einem klaren, wegeoptimierten Muster. Fer- tigungstechniken konnten zusammengefasst und durch deren Anordnung darüber hin- aus kurze Wege gemäß dem Lean-Gedanken zwischen Materiallieferant und -empfänger realisiert werden. Mit dem von der ILS ent- wickelten gerichteten Materialfluss und der Trennung einzelner Fertigungsschritte ist eine ordentliche und saubere Struktur er- kennbar. Damit ist auch die Grundlage für die zukünftige Umsetzung einer Kanban- Steuerung gelegt. Weitere Ausbauschritte in Planung Und auch die ersten Zahlen sprechen bereits für den Erfolg der Neustrukturierung: Trotz des dreitätigen Produktionsausfalls während des Umzugs hat Crummenerl den höchsten Feb- ruar-Umsatz seiner Geschichte erzielt. „Wir würden es jederzeit wieder so machen“, re- sümiert Hubert Nägele. Die nächsten Aus- bauschritte hat er dabei schon im Kopf: Weil der manuelle Aufwand bei der Pflege der selbst entwickelten Lagerverwaltungssoft- ware zu hoch ist, soll 2017 ein neues ERP- System eingeführt werden. Auch das ist im Übrigen eine Empfehlung von Seiten der Planer von ILS. u www.ilsystem.de p Die Layoutplanung des Materialflusses durch die gesamte neue Fertigung hat die Karlsruher Firma ILS übernommen t So sieht der idealisierte Materialfluss durch die Halle aus (Grafiken: ILS)
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38 Lagerlogistik
4.2017
„An unserem alten Produktionsstand-ort sind wir einfach an die Kapazitäts-
grenzen gestoßen und mussten uns neu ori-entieren“, sagt Crummenerl-Geschäftsfüh-rer Dr. Hubert Nägele, der das Unternehmen 2011 mehrheitlich übernommen hat. Die neue Halle in Plettenberg ist deutlich grö-ßer als die alte; in ihr sollen die Prozessab-läufe modernisiert und somit das Wachstum des Unternehmens auch in Zukunft weiter ermöglicht werden. „Mit dem Umzug muss-ten wir natürlich auch unseren gesamten Materialfluss neu strukturieren, hier hat ILS wertvolle Hilfestellung geleistet“, so Nägele. „In dem alten Gebäude lief aufgrund der gewachsenen Struktur alles doch eher ma-nuell und auf Zuruf ab. Eine professionelle Struktur war da nicht wirklich vorhanden.“ Dies sollte und musste sich ändern.
ILS plant neuen Materialfluss Die Lay-outplanung des Materialflusses durch die gesamte neue Fertigung hat die Karlsruher Firma ILS übernommen; umgesetzt wur-de deren Konzept im Prinzip eins zu eins vom Umzugsspezialisten Geuer Interna-
Für die Zukunft gut aufgestelltUm das Wachstum der vergangenen Jahre auch in Zukunft fortführen zu können, hat der Passfedernhersteller Crummenerl ein neues Produktionsgebäude bezogen. Im Rahmen der Neustrukturierung wurde auch der Material-fluss optimiert und nach den Plänen des Karlsruher Beratungshauses Integrated Logistics Systems (ILS) umgestaltet.
tional GmbH und F. Stamm GmbH. „Im Kern unserer Beratungsleistung stand die langfristige Ausrichtung des Unternehmens Crummenerl“, erklärt ILS-Geschäftsführer Udo Moser seinen Ansatz. „Zunächst haben wir die Abhängigkeiten beziehungsweise die Matrix der Fertigungsschritte und hie-rauf aufbauend dann entsprechende Quel-le-Senke-Modelle für die Fertigungsschritte ermittelt.“ Das Grundkonzept des Materi-alflusses ermögliche eine transparente und klare Strukturierung der Prozesse nach dem idealisierten Fertigungsprozess.
Dazu musste im ersten Schritt eine Ge-genüberstellung beziehungsweise Bewertung über den Kauf des vorhandenen Firmenge-ländes im Vergleich zum Kauf eines neuen Grundstücks vorgenommen werden – in den Varianten Eigeninvest sowie Investorenmo-dell. Im zweiten Schritt erfolgte dann der Vergleich zum Kauf einer bereits vorhan-denen Immobilie, wofür sich Crummenerl dann letztendlich auch entschieden hat. „Als die Entscheidung feststand, haben wir ba-sierend auf dem bereits ermittelten Quelle-Senke-Modell eine 3D-Layoutvariante für
die neue mechanische Fertigung erstellt“, so Moser. „Diese Variante wurde dann noch iterativ mit der Firma Crummenerl in Ab-stimmungsschleifen weiter verfeinert, aber im Kern Anfang 2016 umgesetzt und in Be-trieb genommen.“
Ein Hauptaugenmerk legte Crummenerl darauf, die Lieferfähigkeit während des Um-zugs im Februar 2016 sicherzustellen. „Dies ist aufgrund der detaillierten Vorplanung hervorragend gelungen. Wir hatten in Sum-me allerhöchstens drei Tage Produktionsaus-fall“, so Geschäftsführer Nägele. „Darüber hinaus profitieren wir durch die Strukturie-rung unseres Materialflusses von einer sehr viel höheren Transparenz in der Fertigung, die ewige Suche nach Material hat ein Ende.“ In der Fertigungshalle gibt es jetzt großräu-mige Stellplätze für das im Produktionspro-zess benötigte Material, die Abläufe folgen einem klaren, wegeoptimierten Muster. Fer-tigungstechniken konnten zusammengefasst und durch deren Anordnung darüber hin-aus kurze Wege gemäß dem Lean-Gedanken zwischen Materiallieferant und -empfänger realisiert werden. Mit dem von der ILS ent-wickelten gerichteten Materialfluss und der Trennung einzelner Fertigungsschritte ist eine ordentliche und saubere Struktur er-kennbar. Damit ist auch die Grundlage für die zukünftige Umsetzung einer Kanban-Steuerung gelegt.
Weitere Ausbauschritte in Planung Und auch die ersten Zahlen sprechen bereits für den Erfolg der Neustrukturierung: Trotz des dreitätigen Produktionsausfalls während des Umzugs hat Crummenerl den höchsten Feb-ruar-Umsatz seiner Geschichte erzielt. „Wir würden es jederzeit wieder so machen“, re-sümiert Hubert Nägele. Die nächsten Aus-bauschritte hat er dabei schon im Kopf: Weil der manuelle Aufwand bei der Pflege der selbst entwickelten Lagerverwaltungssoft-ware zu hoch ist, soll 2017 ein neues ERP-System eingeführt werden. Auch das ist im Übrigen eine Empfehlung von Seiten der Planer von ILS. u www.ilsystem.de
p Die Layoutplanung des Materialflusses durch die gesamte neue Fertigung hat die Karlsruher Firma ILS übernommen
t So sieht der idealisierte Materialfluss durch die Halle aus (Grafiken: ILS)
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