Montage und Bedienungsanleitung

Gebläse - Gasbrenner

2916247 (1)

CODE MODELL TYP

3788710 RS 34/M MZ 874 T3788711 RS 34/M MZ 874 T3788810 RS 44/M MZ 875 T3788811 RS 44/M MZ 875 T3788840 RS 44/M MZ 875 T3788841 RS 44/M MZ 875 T

D

Zweistufig gleitender oder modulierender Betrieb

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG K.E. 8.1.2004 - Belgium

Hergestellt von: RIELLO S.p.A.I - 37048 Legnago (VR)Tel. +39.0442.630111http:// www.rielloburners.com

In den Verkehr gebracht durch: RIELLO NVNinovesteenweg 1989320 ErembodegemTel. (053) 769 030Fax. (053) 789 440e-mail. info@riello.beURL. www.riello.be

Wir bestätigen hiermit, dass die nachstehende Geräteserie dem in der CE-Konformitätserklärung beschrie-benen Baumuster entspricht und dass sie im Einklang mit den Anforderungen des K.E. vom 8. Januar 2004hergestellt und in den Verkehr gebracht wird.

Produktart: Gas-Gebläsebrenner

* Betrieb mit Erdgas (Fam. 2)

Angewandte Norm: EN 676 und K.E. vom 8. Januar 2004

Kontrollorganismus: TÜV Industrie Service GmbHTÜV SÜD GruppeRidlerstrase, 6580339 Munchen DEUTSCHLAND

Datum: 01/09/2006 RIELLO S.p.A.

Modell874 T 875 T

RS 34/M MZ RS 44/M MZ

Meßwerte *NOx Durchschnitt (mg/kWh) 97 95

CO max (mg/kWh) 10 2,9

Der Brenner besitzt die CE-Markierung und ist mit den wichtigsten Anforderungen folgender Richt-linien konform:– CE - Reg. - Nr.: XXX nach 92/42/EWG;– EMV 89/336/EWG;– Niederspannungsrichtlinie 73/23/EWG;– Maschinenrichtlinie 98/37/EWG;– Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG.Der Brenner entspricht der Schutzart IP 2XD gemäß EN 60529.

An einigen Stellen der Anleitung werden folgende Symbole benutzt:ACHTUNG = Handlungen, für die besondere Vorsicht und geeignete Vorbereitung erforderlich sind.UNTERSAGT = Handlungen, die absolut NICHT AUSGEFÜHRT werden dürfen.

!

IDENTIFIZIERUNGAuf dem Typenschild sind die Seriennummer, das Modell und die wichtigsten technischen Angaben undLeistungsdaten angegeben. Durch eine Beschädigung und/oder Entfernung und/oder das Fehlen des Ty-penschildes kann das Produkt nicht genau identifiziert werden, wodurch Installations- und Wartungsar-beiten schwierig und/oder gefährlich werden.

ALLGEMEINE HINWEISEUm bestmögliche Verbrennungs-Ergebnisse sowie niedrige Emissionswerte zu erzielen, muß die Brenn-kammer-Geometrie des Heizkessels für den Brenner geeignet sein.Deshalb ist es notwendig, vor Einsatz des Brenners Informationen bei einzuholen, um ein einwandfreiesFunktionieren des Brenners zu gewährleisten.Dieser Brenner darf nur für den Einsatzzweck verwendet werden, für den er hergestellt wurde. Jegliche vertragliche und außervertragliche Haftung des Herstellers für Schäden an Personen, Tierenund Sachen, die durch Fehler bei der Installation und Einstellung des Brenners, durch unsachgemäßen,falschen und unvernünftigen Gebrauch desselben, durch Nichtbeachtung der mitgelieferten Bedie-nungsanleitung und durch das Eingreifen von unbefugtem Personal verursacht werden, ist ausge-schlossen.

INFORMATIONEN FÜR DEN BENUTZERIm Falle von Störungen bei Zündung oder Betrieb wird der Brenner ein „Sicherheitsabschalten“ausführen, erkennbar an der roten Störabschaltungsmeldung des Brenners. Um die Bedingungen fürdas Einschalten wieder herzustellen, muss auf die Entriegelungstaste gedrückt werden. Das rote Lichtwird bei erneutem Anfahren des Brenners erlöschen. Dieser Vorgang kann höchstens 3 Malwiederholt werden. Wenn sich die “Sicherheitsabschaltungen” wiederholen, muss der Kundendienstzu Rate gezogen werden.

GRUNDLEGENDE SICHERHEITSVORSCHRIFTENDer Gebrauch des Geräts durch Kinder oder Unerfahrene ist verboten.Es ist absolut verboten, die Ansaug- oder Dissipationsgitter und die Belüftungsöffnung des Installati-onsraumes des Geräts mit Lumpen, Papier oder sonstigem zu verstopfen.Reparaturversuche am Gerät durch nicht autorisiertes Personal sind verboten.Es ist gefährlich, an elektrischen Kabeln zu ziehen oder diese zu biegen.Reinigungsarbeiten vor der Abschaltung des Geräts vom elektrischen Versorgungsnetz sind verboten. Den Brenner und seine Teile nicht mit leicht entzündbaren Substanzen (wie Benzin, Spiritus, usw.) rei-nigen. Die Brennerhaube darf nur mit Seifenwasser gereinigt werden.Keine Gegenstände auf den Brenner legen.Keine Behälter und entzündbare Stoffe im Installationsraum des Geräts lassen.

1

INHALT

TECHNISCHE ANGABEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 2Bauvarianten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Zubehörteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Brennerbeschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Verpackung - Gewicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Ausstattung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Regelbereiche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Prüfkessel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Handelsübliche Kessel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Gasdruck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Betriebsstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6Kesselplatte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6Flammrohrlänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6Befestigung des Brenners am Heizkessel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6Einstellung des Flammkopfs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7Gaszuleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8Einstellungen vor der Zündung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Stellantrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Anfahren des Brenners . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Zündung des Brenners. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Brennereinstellung: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10Bestimmung der Zündleistung (Mindestleistung) . . . . . . . . . . . . . . 101 - Mindestleistungbei der Zündung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102 - Höchstleistung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 - Zwischenleistungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 - Luft-Druckwächter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 - Gas-Mindestdruckwächter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12Flammenüberwachung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12Brennerbetrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13Endkontrollen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14Wartung der Elektrischen Schalttafel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15Störungen - Ursachen - Abhilfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Anhang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18Schaltplan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

AnmerkungDie Zeichnungen, auf die im Text Bezug genommen wird, werdenfolgendermaßen bezeichnet:1)(A) = Detail 1 der Zeichnung A auf der gleichen Textseite;1)(A)S.3 = Detail 1 der Zeichnung A auf Seite 3.

MERKE: In Konformität mit der Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG müssen die Anbringung des Brenners am Heizkessel, dieEinstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung derBetriebsanleitung der Heizkessels ausgeführt werden, ein-schließlich Kontrolle der Konzentration von CO und CO2 in denAbgasen, ihrer Temperatur und der mittlenen Kesseltemperatur.

D

2

TECHNISCHE ANGABEN

(1) Bezugsbedingungen: Raumtemperatur 20°C - Gastemperatur 15°C - Barometrischer Druck 1013 mbar - Höhe 0 m ü.d.M.(2) Druck am Anschluß 7)(A)S.3 bei druckloser Brennkammer.(3) Schalldruck, im Brennprüflabor des Herstellers mit Brenner auf Prüfkessel bei Höchstleistung, und in einer Entfernung von einem Meter.

ZUBEHÖRTEILE (auf Wunsch):• KIT LAGER KOPF

• KIT FÜR FLÜSSIGGAS-BETRIEB: Der Kit erlaubt den Brennern RS 34-44/M MZ Flüssiggas zu brennen.

• KIT FÜR MODULIERENDEN BETRIEB

• MIT DEM BRENNER ZU KOMBINIERENDE GASARMATUREN GEMÄß NORM EN 676 (mit Ventilen, Druckregler und Filter): siehe Seite 8.• KIT POTENTIOMETER ZUR ANZEIGE DER FÜLLPOSITION: Code 3010420• MAXIMAL-GASDRUCKWÄCHTER Code 3010418• KIT MIT SAUBEREN KONTAKTEN Code 3010419WICHTIGER HINWEIS: der Installateur haftet für den eventuellen Zusatz von Sicherheitsteilen, die nicht in dieser Betriebsanleitung vorgesehen sind.

MODELL RS 34/M MZ RS 44/M MZ RS 44/M MZTYP 874 T 875 T 875 TLEISTUNG (1) MAX.

MIN.kW 125 - 390

108 - 336200 - 550172 - 473

200 - 550172 - 473Mcal/h

kWMcal/h

7060

10086

10086

BRENNSTOFF ERDGAS: G20 - G21 - G22 - G23 - G25G20 G25 G20 G25 G20 G25

- Unterer Heizwert Hu kWh/Sm3

Mcal/Sm39,458,2

8,137,0

9,458,2

8,137,0

9,458,2

8,137,0

- Reindichte kg/Sm3 0,71 0,78 0,71 0,78 0,71 0,78- Höchstdruchsatz Sm3/h 41 48 58 67,6 58 67,6- Druck bei Höchstdruchsatz (2) mbar 7,1 10,2 9 12,2 9 12,2BETRIEB • Aussetzend (min. 1 Halt in 24 Stunden).

• Gleitend zweistufig (modulierend mit Kit).STANDARDEINSATZ Heizkessel: mit Wasser, Dampf, diathermischem ÖlRAUMTEMPERATUR °C 0 - 40TEMPERATUR VERBRENNUNGSLUFT °C max 60ELEKTRISCHE SPEISUNG V

Hz230 ~ +/-10%50 - einphasing

230 - 400 mit Nulleiter ~ +/-10%50 - dreiphasing

ELEKTROMOTOR rpmWV

2800300

220 - 240

2800420

220 - 240

2780450

220/240-380/415ANLAUFSTROM A 15 17 14 - 10BETRIEBSTROM A 3,2 3,5 2 - 1,4MOTORKONDENSATOR µF/V 12,5/260 12,5/420 -ZÜNDTRANSFORMATOR V1 - V2

I1 - I2230 V - 1 x 15 kV

1 A - 25 mAELEKTRISCHE LEISTUNGSAUFNAHME W max 600 700 750SCHUTZART IP2XDCE - NORMGERECHT 90/396 - 89/336 - 73/23 - 92/42SCHALLDRUCKPEGEL (3) dBA 70 72 72TYPPRÜFUNG CE in progress in progress in progress

BAUVARIANTEN GASKATEGORIE

Modell ELEKTRISCHESPEISUNg

FLAMMROHRLÄNGE mm LAND GERÄTEKATEGORIE

RS 34/M MZ EinphasingEinphasing

216351

IT - AT - GR - DK - FI - SEES - GB - IE - PT

NLFRDEBELU

II2H3B / PII2H3P

II2L3B / PII2Er3P

II2ELL3B /PI2E(R)B, I3PII2E 3B/P

RS 44/M MZ

EinphasingEinphasingDreiphasingDreiphasing

216351216351

BRENNER RS 34/M MZ RS 44/M MZCode 3010428 3010429

BRENNER RS 34/M MZ RS 44/M MZLeistung kW in progress 100/200 - 530 kW Flammrohr Länge mm 216 - 351 216 - 351Code 3010423 3010424

LEISTUNGSREGLER KIT RWF40 LEISTUNGSREGLER KIT MIT SIGNAL 4-20 mA, 0-10V

Zwei Komponenten sind zu bestellen: • der am Brenner zu installierende Leistungsregler;• der am Wärmegenerator zu installierende Fühler

Zwei Komponenten sind zu bestellen: • der Signalwandler;• das Potentiometer

Zu prüfender Parameter Fühler Leistungsregler Potentiometer SignalwandlerRegelbereich Typ Code Typ Code Typ Code Typ Code

Temperatur - 100...+500°C PT 100 3010110RWF40 3010417 ASZ... 3010420 E5202 3010410Druck 0...2,5 bar

0...16 barFühler mit Ausgang4...20 mA

30102133010214

D

3

BRENNERBESCHREIBUNG (A)1 Flammkopf2 Zündelektrode3 Einstellschraube des Flammkopfes4 Luftdruckwächter (Differentialtyp) 5 Flammenfühler6 Luftdruckentnahmestelle7 Gasdruckentnahmestelle und Befestigungs-

schraube des Flammkopfes 8 Befestigungsschraube des Gebläses an der

Gasanschluß-Muffe9 Gleitschienen zur Öffnung des Brenners und

für die Kontrolle des Flammkopfes10 Stellantrieb zur Steuerung der Gasdrossel

und, über einen Nocken mit variablem Profil,der Luftklappe.Bei Brennerstillstand ist die Luftklappe voll-ständig geschlossen, um die Wärmeverlustedes Kessels durch den Kaminzug mit Luft-nachführung von der Saugöffnung desGebläses zu vermindern.

11 Bereiche zur Durchführung von Stromkabeln12 Lufteinlaß zum Gebläse13 Gaszuleitung, Winkelflansch14 Gasdrossel15 Befestigungsflansch am Kessel16 Stauscheibe17 Sichtfenster18 Ein Schalter für:

Automatischer Betrieb-Manueller Betrieb-AusEin Schalter für:Leistungserhöhung - Leistungabminderung

19 Motorschütz und Überstromauslöser mit Ent-riegelungsschalter (RS 44/M MZ)

20 Motorkondensator (RS 34/M MZ)21 Steuergerät mit Kontrollampe für Störab-

schaltung und Entriegelungsschalter 22 Steckdose für Elektroanschluß23 Luftklappe24 Steckanschluß am Kabel der Ionisations-

sonde25 Führungsverlängerungen (Ausführung mit

langem Kopf)

Die Störabschaltungen des Brenners könnenzweierlei Art sein:• STÖRABSCHALTUNG DES GERÄTES:

das Aufleuchten des Druckknopfes des Gerä-tes, 21)(A) weist auf eine Störabschaltungdes Brenners hin.Zur Entriegelung den Druckknopf drücken.

• STÖRABSCHALTUNG DES MOTOR (RS 44/M MZ): Dreiphasing-Stromversongung, Entriegelungdurch Drücken auf den Druckknopf des Über-stromauslösers, 19)(A).

VERPACKUNG - GEWICHT (B) - Richtwerte• Der Brenner werden in Kartonverpackungen

geliefert, Abmessungen siehe Tab. (B).• Das Gesamtgewicht des Brenners einschließ-

lich Verpackung wird aus Tab. (B) ersichtlich.

ABMESSUNGEN (C) - RichtwerteDie Brennerabmessungen sind in der Abb. (C)angeführt.Zur Inspektion des Flammkopfes muß der Bren-ner zurückgezogen werden.

AUSSTATTUNG1 - Flansch für Gasarmaturen1 - Dichtung für Flansch4 - Schrauben für die Befestigung des M 8 x 25

Flansches1 - Wärmeschild4 - Schrauben für die Befestigung des Bren-

nerflanschs am Kessel: M 8 x 253 - Stecker für Elektroanschluß

(RS 34-44/M MZ Einphasing) 4 - Stecker für Elektroanschluß

(RS 44/M MZ Dreiphasing)1 - Anleitung1 - Ersatzteile Katalog

(A)

(B)

mm A B C kg

RS 34/M MZ 1000 500 485 32RS 44/M MZ 1000 500 485 33

(1) Flammenrohr: kurz-lang

mm A D E F (1) H I L O N V M

RS 34/M MZ 442 422 508 216-351 140 305 138 780 84 177 1”1/2

RS 44/M MZ 442 422 508 216-351 152 305 138 780 84 177 1”1/2

D3828

D3830

D88

D3831

(C)

D3829

4

REGELBEREICHE (A)Wahrend des Betriebs schwankt die Brennerlei-stung zwischen:

• einer HÖCHSTLEISTUNG, innerhalb desFeldes A gewählt,

• und einer MINDESTLEISTUNG, die nichtniedriger sein darf als die Mindestgrenze desDiagramms.

RS 34/M MZ = 70 kWRS 44/M MZ = 100 kW

AchtungDer REGELBEREICH wurde bei einer Raum-temperatur von 20 °C, einem barometrischenDruck von 1013 mbar (ungefähr 0 m ü.d.M.) undbei wie auf Seite 7 eingestelltem Flammkopfgemessen.

PRÜFKESSEL (B)Die Regelbereiche wurden an speziellen Prüf-kesseln entsprechend Norm EN 676 ermittelt.In (B) sind Durchmesser und Länge der Prüf-brennkammer angegeben.BeispielLeistung 350 Mcal/h:Durchmesser = 50 cm - Länge = 1,5 m.

HANDELSÜBLICHE KESSEL Die Brenner-Kessel Kombination gibt keine Pro-bleme, falls der Kessel "CE" - typgeprüft ist unddie Abmessungen seiner Brennkammer sichden im Diagramm (B) angegebenen nähern.Falls der Brenner dagegen an einem handels-üblichen Kessel angebracht werden muß, dernicht "CE"-typgeprüft ist und/oder mit Abmes-sungen der Brennkammer, die entschieden klei-ner als jene in Diagramm (B) angegebenensind, sollte der Hersteller zu Rate gezogen wer-den.Weiterhin sollte an Heizkesseln mit Umkehrungdie Flammkopflänge nach den Vorschriften desHeizkesselherstellers kontrolliert werden.

(B)

(A)

D497

D3832

FEU

ERR

AUM

- m

bar

FEU

ERR

AUM

- m

bar

FEU

ERR

AUM

LÄN

GE

- M

5

GASDRUCKIn den nebenstehenden Tabellen werden dieMindestströmungsverluste entlang der Gaszu-leitung in Abhängigkeit der Höchstleistung desBrenners angezeigt.

Spalte 1Strömungsverlust Flammkopf.Gasdruck am Anschluß 1)(B) gemessen, bei:brennkammer auf 0 mbar.

Spalte 2Strömungsverlust Gasdrossel 2)(B) bei maxima-ler Öffnung: 90°.

Spalte 3Strömungsverlust Armaturen 3)(B) bestehendaus: Regelventil VR, Sicherheitsventil VS (beidebei maximaler Öffnung), Druckregler R, Filter F.

Die Tabellenwerte beziehen sich auf:Erdgas G20 - Hu 9,45 kWh/Sm3 (8,2 Mcal/Sm3)Bei:Erdgas G25 - Hu 8,13 kWh/Sm3 (7,0 Mcal/Sm3)die Tabellenwerte multiplizieren:- Spalte 1 - 2: mit 1,5;- Spalte 3:mit 1,35.

Zur Ermittlung der ungefähren Brennerleistungim Betrieb auf der Höchstleistung des Brenners:- vom Gasdruck an der Entnahmestelle 1)(B)

den Druck in der Brennkammer abziehen.- In der Tabelle des betreffenden Brenners,

den der Subtraktion nächsten Wert ablesen.- Die entsprechende Leistung links ablesen.

Beispiel - RS 34/M MZ:• Betrieb auf Höchstleistung• Erdgas G20 -Hu 9,45 kWh/Sm3

• Gasdruck an der Entnahmestelle 1)(B) =8,5 mbar• Druck in der Brennkammer = 2 mbar

8,5 - 2=6,5 mbarDem Druck von 6,5 mbar, Spalte 1, entspricht inder Tabelle RS 34/M MZ eine Leistung von 240kW.Dieser Wert dient als erste Näherung; der tat-sächliche Durchsatz wird am Zähler abgelesen.

Zur Ermittlung des für den an der Entnahme-stelle 1)(B) erforderlichen Gasdrucks, nachdemdie gewünschte Höchstleistung des Brennersfestgelegt wurde:- in der Tabelle des betreffenden Brenners die

dem gewünschten Wert nächste Leistungsan-gabe ablesen.

- Rechts, unter der Spalte, den Druck an derEntnahmestelle 1)(B) ablesen.

- Diesen Wert mit dem angenommenen Druckin der Brennkammer addieren.

Beispiel - RS 34/M MZ:• Gewünschte Höchstleistung: 240 kW• Erdgas G20 - Hu 9,45 kWh/Sm3

• Gasdruck bei 240 kW Leistung, aus TabelleRS 34/M MZ, Spalte 1 =6,5 mbar

• Druck in der Brennkammen = 2 mbar6,5 + 2=8,5 mbar

erforderlicher Druck an der Entnahmestelle1)(B).

(A)

(B)

2VS VRR

3

1

F

RS 34/M MZ ∆p (mbar)

RS 44/M MZ ∆p (mbar)

kW 1 2

3

MB 405 3970500

MB 407 3970076

MB 410 3970077

MB 412 3970144

MB 415 3970180

MB 420 39701813970182

125 0,3 0,1 14,0 7,7 4,0 2,1 - -160 1,1 0,2 21,9 12,0 6,1 3,1 - -200 2,0 0,3 31,3 17,3 8,7 4,3 - -240 2,9 0,4 41,9 23,6 11,8 5,8 3,4 3,0280 4,3 0,7 35,1 17,2 8,3 4,7 3,2320 5,6 0,8 43,6 21,0 10,2 5,6 3,9360 6,8 1,0 52,5 24,7 12,3 6,5 4,6390 7,1 1,1 54,7 25,9 12,9 6,8 4,7

kW 1 2

3

MB 4103970077

MB 4123970144

MB 4153970180

MB 42039701813970182

200 0,8 0,1 8,7 4,3 3,0 -250 1,8 0,2 12,6 6,2 3,6 3,0300 2,8 0,3 17,2 8,3 4,7 3,2350 3,9 0,4 21,9 10,7 5,8 4,1400 4,9 0,6 27,1 13,4 7,0 4,9450 6,1 0,7 33,1 16,2 8,3 5,8500 7,5 0,9 39,1 18,9 9,6 6,7550 9,0 1,1 75,2 22,1 11,1 7,8

D3790

6

INSTALLATIONDER BRENNER MUSS IN ÜBEREIN-STIMMUNG MIT DEN ÖRTLICHENGESETZEN UND VORSCHRIFTENINSTALLIERT SEIN.

BETRIEBSSTELLUNG (A)Der Brenner kann ausschließlich in denStellungen 1, 2, 3 und 4 funktionieren. Die Stellung 1 ist vorzuziehen, da sie als

einzige die Wartung wie hier folgend in diesemHandbuch beschrieben ermöglicht. Die Stellun-gen 2, 3 und 4 ermöglichen den Betrieb, ma-chen abe r d ie Wa r tu ngsarbe i ten u ndÜberprüfungen am Flammkopf S. 14 schwieri-ger.

Jede andere Stellung wird den korrektenBetrieb des Geräts beeinträchtigen. Die Stellung 5 ist aus Sicherheitsgründen

verboten.

KESSELPLATTE (B) Die Abdeckplatte der Brennkammer wie in (A)gezeigt vorbohren. Die Position der Gewinde-bohrungen kann mit der zur Grundausstattunggehörenden Wärmeschild ermittelt werden.

FLAMMROHRLÄNGE (C) Die Länge des Flammrohrs wird entsprechendder Angaben des Kesselherstellers gewählt undmuß in jedem Fall größer als die Stärke derKesseltür einschließlich feuerfestes Materialsein. Die verfügbaren Längen, L (mm), sind:

Flammrohr 10) RS 34/M MZ RS 44/M MZ• kurz 216 216• lang 351 351Für Heizkessel mit vorderem Abgasumlauf 13)oder F lammenumkehrkammer muß e ineSchutzschicht aus feuerfestem Material 11),zwischen feuerfestem Material 12) und Flamm-rohr 10) ausgefüht werden.Diese Schutzschicht muß so angelegt sein, daßdas Flammrohr ausbaubar ist.Für die Kessel mit wassergekühlter Frontseiteist die Verkleidung mit feuerfestem Material 11)-12)(C) nicht notwendig, sofern nicht ausdrück-lich vom Kesselhersteller erfordert.

BEFESTIGUNG DES BRENNERS AM HEIZ-KESSEL (C) Vor der Befestigung des Brenners am Heizkes-sel ist von der Öffnung des Flammrohrs aus zuüberprüfen, ob der Fühler und die Elektrodegemäß (D) in der richtigen Stellung sind.Dann den Flammkopf vom übrigen Brennertrennen, Abb. (C):- das Gelenk 4) des Skalensegments 5) ausra-

sten;- die Schrauben 2) von den zwei Führungen 3)

abnehmen;- die Schrauben 1) abnehmen und den Brenner

auf den Führungen 3) ca. 100 mm. nach hin-ten ziehen;

- die Fuhler- und Elektrodenkabel abtrennenund dann den Brenner komplett aus den Füh-rungen ziehen.

Befestigen Sie die Vorrichtung 9)(C) an der Kes-seltür befestigen und den beigestellten Wärme-schild 6)(C) dazwischenlegen. Die 4 ebenfallsbeigepackten Schrauben nach Auftragung vonFreßschutzmitteln verwenden. Es muß die Dichtheit von Brenner-Kesselgewährleistet sein.Hat die vorausgehende Positionsprüfung vonFühler oder Elektrode einen Fehler ergeben, dieSchraube 1)(E) abnehmen, das Innenteil 2)(E)des Kopfs herausziehen und eine neue Einstel-lung vornehmen. Den Fühler nicht drehen, son-dern wie in (D) lassen; seine Positionierung inder Nähe der Zündelektrode könnte den Geräte-verstärker beschädigen.

mm A B C

RS 34/M MZRS 44/M MZ

160160

224224

M 8M 8

(B)

(C)

D455

(D)

(E)

D3844

FÜHLER ELEKTRODE

D3834

2 3 4 51

D3928

(A)

D3835

!

!

7

EINSTELLUNG DES FLAMMKOPFSAn dieser Stelle der Installation sind Flammrohrund Muffe gem. Abb. (A) am Kessel befestigt.Die Einstellungen des Flammkopfs ist daherbesonders bequem die Lufteinstellung.Die Einstellung des Flammkopfs ist daherbesonders bequem.

Lufteinstellung (A)Drehen Sie die Schraube 1)(A) bis die Raste aufdem Blech 2)(A) mit der Fläche des Plättchens3)(A) übereinstimmt.

Beispiel:Brenner RS 44/M MZ, Leistung = 300 kW.Aus dem Diagramm (B) geht hervor, dass dieEinstellung der Luft für die Leistung MAX von300 kW an der Raste 3 vorgenommen wird, vor-genommen und vom Druckwert in der Kammerabgezogen wird. In diesem Fall ist der Druckver-luft des Flammkopfs in der Spalte 1 auf Seite 5angegeben.

AnmerkungWenn der Druck in der Kammer 0 mbar beträgt,muss die Einstellung der Luft unter Bezug-nahme auf die gestrichelte Linie im Diagramm(B) ausgeführt werden).

Nach Beendung der Flammkopfeinstellung denBrenner 4)(C) auf die Gleitschienen 3)(C) in ca.100 mm Abstand zur Muffe 4) einbauen - Bren-nerposition in Abb.(C)S.6 - das Fühler- undElektrodenkabel einsetzen und anschließendden Brenner bis zur Muffe schieben, Brennerpo-sition in Abb.(C). Die Schrauben 2) auf die Gleitschienen 3) ein-setzen. Den Brenner mit dem Schraube 1) wieder ein-setzen.

Wichtiger HinweisBeim Schließen des Brenners auf die zwei Gleit-schienen ist es ratsam, das Hochspannungska-bel und das Kabel des Flammenfühlersvorsichtig nach außen zu ziehen, bis sie leichtgespannt sind.

(A)

(B)

(C)

Höchstbrennerleistung

Kerben (Luft = gas)

D3837

D3836

D3838

8

GASZULEITUNG• Gasarmaturen sind über Flansch 2), Dichtung

3) und Schrauben 4), zur Brennerausstattunggehörend, mit dem Gasanschluß 1)(A) zu ver-binden.

• Die Armatur kann je nach Bedarf von rechtsbzw. links zugeführt werden, s. Abb. (A).

• Die Gasmagnetventile der Gaszuleistung sol-len so nah wie möglich am Brenner liegen,damit die Gaszufuhr zum Flammkopf inner-halb 3 Sekunden sichergestellt ist.

• Überprüfen, ob der Einstellbereich des Druck-reglers (Farbe der Feder) die für den Brennererforderlichen Druckwerte vorsieht.

GASARMATUREN (B)Nach Norm EN676 zusammen mit dem Brennertypgeprüft, wird gesondert mit dem in Tab. (C)angegebenen Code geliefert.

ZEICHENERKLÄRUNG (B)1 - Gaszuleitung2 - Handbetätigtes Ventil3 - Kompensator4 - Manometer mit Druckknopfhahn5 - Multibloc “mit Gewinde” umfasst:

- Filter (auswechselbar)- Betriebsventil- Druckregler

6 - Gas-Minimaldruckwächter7 - Dichtheitskontrolleinrichtung der Gasven-

tile. Laut Norm EN 676 ist die Dichtheits-kontrolle für Brenner mit Höchstleistungüber 1200 kW Pflicht.

8 - Dichtung9 - Gas-Einstelldrossel 10 - Gas-Höchstdruckwächter (Zubehör)11 - Passtück Armatur-Brenner

P1 - Druck am FlammkopfP2 - Druck vor Ventilen/ ReglerP3 - Druck vor dem Filter

L - Gasarmatur gesondert mit dem in Tab. (C)angegebenen Code geliefert.

L1 - Vom Installateur auszuführen

ZEICHENERKLÄRUNG TABELLE (C)C.T.= Dichtheitskontrolleinrichtung der Gasven-

tile:- = Gasarmatur ohne Dichtheitskontroll-

einrichtung; die Einrichtung kanngesondert bestellt, siehe Spalte 7,und später eingebaut werden.

♦ = Gasarmatur mit der eingebauten Dichtheitskontrolleinrichtung VPS.

7 = Dichtheitskontrolleinrichtung VPS derGasventile.Auf Anfrage gesondert von der Gasarma-tur lieferbar.

11 = Passtück Armatur-Brenner.Auf Anfrage gesondert von der Gasarma-tur lieferbar.

MerkeZur Einstellung der Gasarmaturen siehe die bei-gelegten Anleitungen.

(A)

(B)

D3839

D3791

L1 L

P2

P1

1 2 3

4

5

6 7

8

9

10

11

BRENNER UND ZUGEHÖRIGE NACH EN 676 TYPGEPRÜFTE GASARMATUREN

* Armaturen komplett mit 6-poligem Steckanschluss für die Verbindung am Brenner.

** Ersetzen Sie den 6-poligen Stecker durch den dem Brenner beiliegenden gemäß dem Schaltplan auf Seite 25.

GASARMATUR L BRENNER 7 11

Code Modell Ø C.T. RS 34/M RS 44/M Code Code

3970500** MB-DLE 405 3/4” - • • 3010123 3000824

3970076 3970229* MB-DLE 407 3/4” - • - 3010123 3000824

3970077 3970230* MB-DLE 410 1” - • • 3010123 3000824

3970144 3970231* MB-DLE 412 1”1/4 - • • 3010123 -

3970180 3970232* MB-DLE 415 1”1/2 - • • 3010123 -

3970181 3970233* 3970182 3970234*

MB-DLE 420 2”

--♦♦

• •

30101233010123

--

3000822

(C)

9

EINSTELLUNGEN VOR DER ZÜNDUNG

DIE ERSTE ZÜNDUNG MUSS DURCH FACH-PERSONAL MIT GEEIGNETER INSTRUMEN-TIERUNG AUSGEFÜHRT WERDEN.Die Einstellung des Flammkopfs, von Luft, istbereits auf Seite 7 beschrieben worden.Weitere Einstellungen sind:- handbetätigte Ventile vor der Gasarmatur öff-

nen.- Den Gas-Mindestdruckwächter auf den Ska-

lenanfangswert (A) einstellen.- Den Luft-Druckwächter auf den Skalenan-

fangswert (B) einstellen.- Die Luft von der Gasleitung entlüften.

Es wird empfohlen, die abgelassene Luft übereinen Kunststoffschlauch ins Freie abzufüh-ren, bis der Gasgeruch wahrnehmbar ist.

- Ein Manometer (C) auf den Gasanschluß derMuffe einbauen.Hiermit wird die ungefähre Höchstleistungdes Brenners anhand der Tabellen auf S. 5ermittelt.

- Parallel zu den beiden Gas-MagnetventilenVR und VS zwei Glühbirnen oder einenTester anschließen, um den Zeitpunkt derSpannungszufuhr zu überprüfen.Dieses Verfahren ist nicht notwendig, falls diebeiden Magnetventile mit einer Kontrollampeausgestattet sind, die die Elektrospannunganzeigt.

Vor dem Zünden des Brenners sind die Gasar-maturen so einzustellen, daß die Zündung unterBedingungen höchster Sicherheit bei einemgeringen Gasdurchsatz erfolgt.

STELLANTRIEB (D)Über den Nocken mit variablem Profil steuertder Stellantrieb gleichzeitig die Luftklappe unddie Gasdrossel. Der Drehwinkel auf dem Stellantrieb entsprichtdem Winkel auf dem Skalensegment der Gas-drossel. Der Stellantrieb führt in 24 s eine 90°Drehung aus.Die werkseitige Einstellung seiner 4 Nockennicht verändern; es sollte nur die Entsprechungzu folgenden Angaben überprüft werden:

Nocken I : 90°Begrenzt die Drehung zum Höchstwert.Bei Brennerbetrieb auf Höchstleistung muß dieGasdrossel ganz geöffnet sein: 90°.Nocken I I : 0°Begrenzt die Drehung zum Mindestwert.Bei ausgeschaltetem Brenner müssen die Luft-klappe und die Gasdrossel geschlossen sein: 0°. Nocken I I I : 15°Regelt die Zünd- und Mindestleistungsposition. Nocken I V : nicht verwendet

ANFAHREN DES BRENNERSDie Fernsteuerungen einschalten und denSchalter 1)(E) in Stellung “MAN” setzen.Nach Anfahren des Brenners die Drehrichtungdes Gebläserades durch das Sichtfenster17)(A)S. 3 überprüfen.Kontrollieren, daß an den an die Magnetventileangeschlossenen Kontrollampen und Span-nungsmessern, oder an den Kontrollampen aufden Magnetventilen , keine Spannung anliegt.Wenn Spannung vorhanden ist, sofort denBrenner ausschalten und die Elektroanschlüsseüberprüfen.

ZÜNDUNG DES BRENNERSWenn alle vorab angeführten Anleitungenbeachtet worden sind, müßte der Brenner zün-den. Wenn hingegen der Motor läuft, aber dieFlamme nicht erscheint und eine Geräte-Störab-schaltung erfolgt, entriegeln und das Anfahrenwiederholen. Sollte die Zündung immer nochnicht stattfinden, könnte dies davon abhängen,daß das Gas nicht innerhalb der vorbestimmtenSicherheitszeit 3 s den Flammkopf erreicht. Indiesem Fall den Gasdurchsatz bei Zündungerhöhen. Das Manometer (C) zeigt den Gaseintritt an derMuffe an. Nach erfolgter Zündung den Brennervollständig einstellen.

(A)

(C)

(D)

GAS-MINDESTDRUCKWÄCHTER LUFT-DRUCKWÄCHTER

(B)

STELLANTRIEB

(E)

D3855 D3854

D790

D3833

D3841

! ACHTUNG

10

BRENNEREINSTELLUNGFür die optimale Einstellung des Brenners soll-ten die Abgase am Kesselausgang analysiertwerden.Nacheinander einstellen:1 - Mindestleistung bei der Zündung2 - Höchstleistung3 - Zwischenleistungen4 - Luft-Druckwächter5 - Gas-Mindestdruckwächter

BESTIMMU NG D ER ZÜN DLEIST UNG(MINDESTLEISTUNG)Nach Norm EN 676.Brenner mit Höchstleistung bis 120 kWDie Zündung kann bei der höchsten Betriebslei-stung erfolgen. Beispiel:• höchste Betriebsleistung : 120 kW• höchste Zündleistung : 120 kWBrenner mit Höchstleistung über 120 kWDie Zündung hat bei einer verringerten Leistungim Vergleich zur höchsten Betriebsleistung zuerfolgen.Falls die Zündleistung 120 kW nicht überschrei-tet, ist keine Berechnung erforderlich. Falls dieZündleistung dagegen 120 kW überschreitet,legt die Norm fest, daß ihr Wert in Abhängigkeitvon der Sicherheitszeit "ts" des Steuergerätesdefiniert wird:für ts = 3s muß die Zündleistung gleich oderunter 1/3 der höchsten Betriebsleistung liegen.BeispielHöchste Betriebsleistung 450 kW.Die Zündleistung muß gleich oder unter sein150 kW bei ts = 3 sZur Messung der Zündleistung:- den Steckkontakt 24)(A)S.3 vom Kabel der

Ionisationssonde abtrennen (der Brennerschaltet ein und geht nach der Sicherheitszeitin Störabschaltung).

- 10 Zündungen mit darauffolgenden Störab-schaltungen durchführen.

- Am Zähler die verbrennte Gasmenge able-sen. Diese Menge muß gleich oder unterjener sein, die durch die Formel gegebenwird, für ts = 3 s:

Vg: bei den ausgeführten Zündungen abgege-benes Volumen (Sm3)Qa: Zünddurchsatz (Sm3/h)n: Anzahl an Zündungen (10)ts: Sicherheitszeit (sec)Beispiel für Gas G 20 (9,45 kWh/Sm3):Zündleistung 150 kW gleich 15,87 Sm3/h.Nach 10 Zündungen mit Störabschaltung mußder am Zähler abgelesene Leistung gleich oderunter:

1 - MINDESTLEISTUNG BEI DER ZÜNDUNGDie Mindestleistung ist im Regelbereich aufSeite 4 auszuwählen.Auf die Taste 2)(A) “Leistungsabminderung”drücken, bis der Stellantrieb gleichzeitig dieLuftklappe und die Gasdrossel auf 15° (werksei-tig ausgeführt) geschlossen hat.GaseinstellungDen Gasdurchsatz am Zähler messen.- Zur Abnahme den Nockenwinkel III (B)S.11

mit kleinen Verstellungen reduzieren, d.h.vom Winkel 15° auf 13° - 11°....

- Zur Erhöhung auf die Taste 2)(A) “Leistungs-erhöhung” leicht drücken (d.h. die Gasdrosselauf 10-15° öffnen), den Nockenwinkel III(B)S.11 mit kleinen Verstellungen vergrößern,d.h. vom Winkel 15° auf 17° - 19°....Dann auf die Taste “Leistungsabminderung”drücken, bis der Stellantrieb wieder die Stel-lung der Mindestöffnung erreicht und dabeiden Gasdurchsatz messen.

(A) D3833

Vg = Qa (Höchstleistung des Brenners) x n x ts

3600

Vg = 15,87 x 10 x 3 = 0,132 Sm3

3600

11

MERKEDer Stellantrieb folgt der Einstellung von Nok-ken III nur bei Reduzierung des Winkels. ZurVergrößerung des Nockenwinkels zuerst durchdie Taste “Leistungserhöhung” den Winkel desStellantriebs vergrößern, dann den Nockenwin-kel III vergrößern und schließlich durch dieTaste “Leistungsabminderung” den Stellantriebauf Mindestleistungsstellung zurückgehen las-sen.

Zur Einstellung des Nocken III ist der eingera-stete Deckel 1), s. Abb.(B) abzunehmen, die ent-sprechende Passfeder 2) herauszuziehen und inden Schlitz des Nocken III einzustecken.

LufteinstellungDas Anfangsprofil des Nocken 4)(A) über dieNockenschrauben in der Öffnung 6)(A) verän-dern. Die erste Schraube möglichst nicht ver-drehen, mit dieser wird die Luftklappe ganzgeschlossen.

2 - HÖCHSTLEISTUNGDie Höchsteistung ist im Regelbereich auf Seite4 auszuwählen.In der vorhergehenden Beschreibung ist derBrenner auf der Mindestleistung in Betriebgeblieben. Nun auf die Taste 2)(A)S.10 “Lei-stungssteigerung” drücken, bis der Stellantriebgleichzeitig die Luftklappe und die Gasdrosselauf 90° geöffnet hat.GaseinstellungDen Gasdurchsatz am Zähler messen.Als Richtwert ist der Durchsatz aus den Tabel-len auf Seite 5 zu entnehmen, einfach den Gas-druck am Manometer, s. Abb.(C)S.9, ablesenund die Hinweise auf Seite 5 befolgen.- Falls er herabgesetzt werden muß, den Aus-

trittsgasdruck verringern, und, wenn er schonauf dem Mindestdruckwert ist, das Regelven-til VR etwas schließen.

- Falls er erhöht werden muß, den Austrittsgas-druck erhöhen.

LufteinstellungÜber die Schrauben des Nocken im Inneren derÖffnung 6)(A) das Endprofil des Nocken 4)(A)verändern.- Zur Erhöhung des Luftdurchsatzes die

Schrauben zudrehen.- Zur Reduzierung des Luftdurchsatzes die

Schrauben abdrehen.

3 - ZWISCHENLEISTUNGENGaseinstellungKeine Einstellung ist erforderlich.

LufteinstellungAuf die Taste 2)(A)S.10 “Leistungserhöhung”leicht drücken, so daß eine neue Schraube5)(A) innerhalb der Öffnung 6)(A) sichtbar ist.Die Schrauben einstellen, bis eine optimale Ver-brennung erreicht wird. Mit den anderenSchrauben gleich verfahren.Daruf achten, daß die Änderung des Nocken-profils progressiv ist.Brenner durch Schalter 1)(A)S.10, StellungOFF, abschalten, den Nocken mit variablemProfil durch vertikale Positionierung des Schlit-zes 2)(A) am Stellantrieb entsperren, und denNokken mehrmals von Hand vor- und zurück-drehen: die Bewegung muß sanft und ungehin-dert erfolgen.Darauf achten, daß die Schrauben an denEnden des vorab eingestellten Nocken für dieÖffnung der Luftklappe auf der Höchst- und Min-destleistung nicht versetzt werden.

MERKENach Einstellung der Höchst-, Mindest- undZwischenleistungen ist die Zündung nochmalszu überprüfen. Der Schalldruckpegel muß demder anschließenden Betriebsphase entspre-chen. Bei Verpuffungen sollte der Zünddurch-satz reduziert werden.

(A)

(B)

D518

D793

1 Stellantrieb2 Sperre / Entsperrung Nocken 4

3 Nockendeckel4 Nocken mit variablem Profil

5 Einstellschrauben des variablen Profils6 Zugangsschlitz zu Schrauben 57 Zeiger des Skalensegments 88 Skalensegment Gasdrossel

12

4 - LUFTDRUCKWÄCHTER (A)Die Einstellung des Luftdruckwächters erfolgtnach allen anderen Brennereinstellungen; derDruckwächter wird auf Skalenbeginn (A) einge-stellt. Mit auf Mindestleistung funktionierendem Bren-ner einen Verbrennungsanalysator in denSchornstein montieren, die Ansaugöffnung desVentilators langsam schließen (z. B. mit Pappe),bis der CO-Wert 100 ppm überschreitet.Dann den dazu vorgesehenen Drehknopf lang-sam im Uhrzeigersinn drehen, bis die Störab-schaltung des Brenners erfolgt.Dann die Anzeige des am Skalensegment (A)nach oben gerichteten Pfeils überprüfen. Den Drehknopf erneut im Uhrzeigersinn drehen,bis der Wert am Skalensegment mit dem nachunten gerichteten Pfeil (A) zusammenfällt undman so die Hysterese des Druckwächters, dar-gestellt durch das weiße Feld auf blauem Hin-tergrund zwischen den beiden Pfeilen, einholt.Nun das korrekte Anfahren des Brenners über-prüfen.Falls der Brenner erneut in Störabschaltunggeht, den Drehknopf noch mal wenig gegen denUhrzeigersinn drehen.

Der installierte Luftdruckwächter kann auf "diffe-rentiale" Weise arbeiten, wenn er mit zwei Lei-tungen angeschlossen ist, siehe 1)(A). Falls einstarker Unterdruck in der Brennkammer bei derVorbelüftung es dem Luftdruckwächter umschal-ten nicht gestatten sollte, can man ein Rohr zwi-schen Luftdruckwächter und Ansaugöffnung desGebläses anbringen. So wird der Luftdruck-wächter als Differentialschalter arbeiten.

5 - GAS-MINIMALDRUCKWÄCHTER (B)Bei Brennerbetrieb auf Höchstleistung den Ein-stelldruck durch langsam Drehen des dafürbestimmten Drehknopfs im Uhrzeigersinn lan-sam erhöhen, bis der Brenner ausschaltet.Dann den Drehknopf gegen den Uhrzeigersinnum 5 mbar zurückdrehen und den Brenner wie-der anfahren, um zu überprüfen, ob dieser ord-nungsgemäß arbeitet. Sollte der Brenner wiederausschalten, den Drehknopf noch einmal gegenden Uhrzeigersinn um 1 mbar drehen.

FLAMMENÜBERWACHUNG (C)Der Brenner ist mit einem Ionisationsgerät zurFlammenüberwachung ausgerüstet. Der erfor-derliche Mindeststrom beträgt 6 µA. Da derBrenner einen weitaus höheren Strom erreicht,sind normalerweise keine Kontrollen nötig. Willman den Ionisationsstrom messen, muß derSteckanschluß 24)(A)S.3 am Kabel der Ionisati-onssonde ausgeschaltet und ein Gleichstrom-Mikroamperemeter, Meßbereich 100 µA, einge-schaltet werden. Auf richtige Polung achten!

(A)

(C)

LUFT-DRUCKWÄCHTER 4)(A)p. 3

GAS-MINDESTDRUCKWÄCHTER

(B)

1)

2)

RMG/M

10

D3842

D3843

µA

D3855

D3951

13

BRENNERBETRIEB

ANFAHREN DES BRENNERS (A)• 0s: Thermostat/Druckwächter TL.• 2s: Das Programm des elektrischen Steu-

ergerätes wird aufgerufen. AnfahrenStellmotor: dreht um 90° nach dreht,d.h. heißt bis zum Eingriff des Schalt-stücks am Nokken I (D)S. 9.

• 26s: Die Luftklappe positioniert sich aufHöchstleistung.Anfahren Gebläsemotor.Es beginnt die Phase der Vorbelüf-tung.

• 57s: Der Stellmotor rechts nach links, biszum am Nocken III (D)S. 9 eingestell-ten Winkel, für die Mindestleistung.

• 77s: Die Luftklappe und die Gasdrosselpositionieren sich auf Mindestleistung(mit Nocken III (D)S.9 auf 15°).

• 92s: Funkenbildung an der Zündungselek-trode.Das Sicherheitsmagnetventil VS unddas Regelventil VR, schnellöffnend, öff-nen sich und es erfolgt eine Flammen-bildung mit niedriger Leistung, Punkt A.Es erfolgt eine progressive Steige-rung des Durchsatzes, mit langsamerÖffnung des Ventils VR bis zur Min-destleistung, Punkt B.

• 94s: Der Funke erlischt.• 118s: Die Anlaufphase ist beendet.

BETRIEBLEISTUNG (A)Brenner ohne den Kit für modulierendenBetrieb Nach dem Anfahrzyklus geht die Steuerung desStellmotors zu Thermostat/Druckwächter TRüber, die Temperatur oder den Druck im Kesselüberwacht, Punkt C.(Das Steuergerät überwacht weiterhin dieFlamme und die richtige Stellung der Luft- undGas- Druckwächter).• Wenn die Temperatur oder der Druck niedrig

ist und sich der Thermostat/Druckwächter TRauf Position Leistungsanfrage befindet, stei-gert der Brenner die Leistung stufenweise biszur Höchstleistung, (Strecke C-D).

• Wenn sich die Temperatur oder der Druckdann bis zur Umschaltung von TR erhöht,senkt der Brenner die Leistung stufenweisebis zur Mindestleistung, (Strecke E-F), u.s.w.

• Der Brenner schaltet sich auf, wenn der Wär-mebedarf geringer ist, als die vom Brennerauf Mindestleistung gelieferte Wärme(Strecke G-H). Der Thermostat/DruckwächterTL öffnet sich, der Stellmotor geht auf 0° Win-kel zurück. Die Klappe schließt ganz undbeschrankt den Wärmeverlust auf ein Mini-mum.

Brenner mit Kit für modulierenden BetriebSiehe das dem Leistungsregler beigefugteHandbuch.

MANGELNDE ZÜNDUNG (B)Wenn der Brenner nicht zündet, erfolgt eineStörabschaltung innerhalb von 3 s ab dem Öff-nen des Gasventils.

ABSCHALTUNG WÄHREND DES BRENNER-BETRIEBS Erlischt die Flamme zufällig während des Bren-nerbetriebs, erfolgt nach 1 s die Störabschal-tung des Brenners.

(A)

(B)

ORDNUNGSGEMÄSSES(n° = Sekunden ab Zeitpunkt 0)

NICHTZÜNDEN

D3857

D3858

14

ENDKONTROLLEN (bei Brenner in Betrieb)• einen Draht des Mindestgasdruckwächters

abtrennen;• den Thermostat/Druckwächter TL öffnen;• den Thermostat/Druckwächter TS öffnen;Der Brenner muss anhalten• Den Luftzuleitungsschlauch zum Druckwäch-

ter abtrennen;• den Draht des zweiten Ionisationsfühlers

abtrennen;Der Brenner muss in Störabschaltung anhaltenÜberprüfen, ob die mechanischen Sperren derEinstellvorrichtungen richtig klemmen.

WARTUNGDer Brenner erfordert eine periodischeWartung, die durch befähigtes Personal

und in Übereinstimmung mit den örtlichenGesetzen und Vorschriften auszuführen ist.

Die periodische Wartung ist für einenkorrekten Brennerbetrieb sehr wichtig und

verhindert so unnützen Brennstoffverbrauchund reduziert die Schadstoffemissionen in dieUmwelt.

Vor Reinigungs- oder Kontrollvorgängenimmer die Stromversorgung zum Brenner

durch Betätigung des Hauptschalters derAnlage abschalten.VerbrennungDie Abgase der Verbrennung analysieren.Bemerkenswerte Abweichungen im Vergleichzur vorherigen Überprüfung zeigen die Stellean, wo die Wartung aufmerksamer ausgeführtwerden soll.GasundichtigkeitenDie Zähler-Brenner-Leitung auf Gasundichtig-keiten kontrollieren.GasfilterVerschmutzten Gasfilter austauschen (sieheAnweisungen der Gasarmaturen).FlammkopfDen Brenner öffnen und überprüfen, ob alleFlammkopfteile unversehrt, nicht durch hoheTemperatur verformt, ohne Schmutzteile aus derUmgebung und richtig positioniert sind. Im Zweifelsfall den Schlitten ausbauen.StellantriebDen Nocken 4)(A)S.11 durch 90° Drehung desSchlitzes 2)(A)S.11 vom Stellantrieb entsperren,und von Hand die ungehinderte Drehbewegungvon und zurück nachweisen. Den Nocken4)(A)S.11 wieder sperren.BrennerEs ist zu überprüfen, ob ungewöhnlicher Ver-schleiß oder die Lockerung der Schrauben inden Antriebselementen der Luftklappe und Gas-drossel vorliegen. Die Schrauben zur Befesti-gung der Kabel an die Brennerstecker undSteckanschlüsse müssen ebenfalls festgezogensein. Den Brenner, und besonders die Gelenkeund den Nocken 4)(A)S.11, von außen reinigen. VerbrennungFalls die anfänglich festgestellten Verbren-nungswerte nicht mit den geltenden Vorschriftenübereinstimmen, oder jedenfalls nicht einer kor-rekten Verbrennung entsprechen, muß derBrenner neu eingestellt werden. Tragen Sie auf einem geeigneten Formular dieneuen Verbrennungswerte ein, die für spätereKontrollen nützlich sind.

!

!

!

15

ÖFFNUNG DES BRENNERS (A):- Spannung unterbrechen.- Die Schraube 1) herausdrehen und die Bren-

nerverkleidung 2) abnehmen.- Gelenk 3) aus dem Skalensegment 4) aus-

hängen.- Die Schraube 5) nur im Fall von Modellen mit

langem Kopf abnehmen und den Brenner aufden Führungen 6) ca. 100 mm nach hintenversetzen. Die Sonden- und Elektrodenkabelabtrennen und anschließend den Brennerganz nach hinten versetzen.

Nun kann der Gasverteiler 7) nach Entfernungvon Schraube 8) herausgezogen werden.Die Schrauben 2)(B)S.6 entfernen und beidendie mit dem Brenner gelieferten Verlängerungen25)(A)S.3 festschrauben.Die beiden Schrauben 2)(B)S.6 wieder am Endeder Verlängerungen festschrauben.

SCHLIEßEN DES BRENNERS (A):- Den Brenner auf einen Abstand von ca. 100

mm zur Muffe vorschieben.- Die Kabel einsetzen und den Brenner bis zum

Anschlag einschieben.- Die Schraube 5) wieder einsetzen und die

Sonden- und Elektrodenkabel behutsam nachaußen ziehen, bis sie leicht angespannt sind.

- Gelenk 3) wieder an Skalensegment 4) ein-hängen.

- An den Modellen mit langem Kopf, die Ver-längerungen abschrauben und wieder imdazu vorgesehenen Raum anbringen; dieSchrauben 2)(C)S.6 an den Führungen fest-schrauben.

- Die Verkleidung 2) wieder anbringen und mitder Schraube 1) befestigen).

WARTUNG DER ELEKTRISCHEN SCHALT-TAFELSofern die Wartung der elektrischen Schalttafel1)(B) nötig ist, besteht die Möglichkeit, nur dieLüftereinheit 2)(B) abzunehmen, um einen bes-seren Zugang zu den elektrischen Bestandteilenzu gewährleisten. Bei laut Abb. (A) geöffnetem Brenner das Lüfter-rad 3)(B) abnehmen; dazu die Schraube aufdem Nocken mit variablem Profil abnehmen unddas Lüfterrad vom Ende aus 4)(B) herauszie-hen.Nun die Kabel des Luftdruckwächters, Stellmo-tors und Gebläsemotors abklemmen.Die 3 Schrauben 5)(B) vom Schutzblech aus-schrauben.Nach Ausschrauben der 2 Schrauben 6)(B)kann die Lüftereinheit 2)(B) von den Führungen7)(B) herausgezogen werden.Abschließend können 2 der 3 Schrauben 5)(B)zur Befestigung des elektrischen Schalt-schranks an der Muffe, in den auf Abb. (C)gekennzeichneten Punkten verwendet werden,dann die Wartungsarbeiten ausführen.

(A)

BRENNERÖFFNUNG

D3846

(B)

D3876

(C)D3877

16

DIAGNOSTIK BETRIEBSABLAUFDie Bedeutung der verschiedenen Anzeigen während des Anlaufprogramms ist in folgender Tabelle erklärt:

ENTRIEGELUNG DES STEUERGERÄTS UND VERWENDUNG DER DIAGNOSTIKDas mitgelieferte Steuergerät verfügt über eine Diagnosefunktion, mit der Ursachen eventueller Betriebsstörungen leicht festgestellt werden kön-nen (Anzeige: ROTE LED).Um diese Funktion zu verwenden, muss mindestens 10 Sekunden ab Störabschaltung gewartet werden, dann auf die Entriegelungstaste drük-ken. Das Steuergerät erzeugt eine Impulssequenz (im Abstand von 1 Sekunde), die sich in konstanten Intervallen von 3 Sekunden wiederholt. Nachdem man gesehen hat, wie oft die LED blinkt, und nach Ermittlung der möglichen Ursache muss das System rückgestellt werden, indem dieTaste für eine Zeit zwischen 1 und 3 Sekunden gedrückt gehalten bleibt.

Es folgt eine Liste mit den Methoden zur Entriegelung des Steuergeräts und zur Verwendung der Diagnostik.

ENTRIEGELUNG DES STEUERGERÄTS Zur Entriegelung des Steuergeräts wie folgt vorgehen:- Für eine Zeit zwischen 1 und 3 Sekunden auf die Taste drücken.

Der Brenner fährt nach einer Pause von 2 Sekunden ab dem Loslassen der Taste erneut an.Sollte der Brenner nicht anfahren, muss geprüft werden, ob der Grenzthermostat einschaltet.

VISUELLE DIAGNOSTIK Gibt an, welche Art von Defekt die Störabschaltung des Brenners verursacht hat.Um die Diagnostik zu sehen, wie folgt vorgehen:- Nachdem die rote LED fest leuchtet (Störabschaltung des Brenners), die Taste länger als 3 Sekunden gedrückt halten.

Das Ende des Vorgangs wird durch ein gelbes Blinken angezeigt.Die Taste nach erfolgtem Blinken loslassen. Die Blinkhäufigkeit gibt die Ursache der Betriebsstörung an, nach den Angaben in Tabelle aufSeite 16.

SOFTWAREDIAGNOSTIKLiefert eine Analyse des Brennerlebens mittels optischer PC-Verbindung, mit Angabe der Betriebsstunden, der Anzahl und Arten von Störab-schaltungen, der Seriennummer des Steuergeräts, usw...Um die Diagnostik zu sehen, wie folgt vorgehen:- Nachdem die rote LED fest leuchtet (Störabschaltung des Brenners), die Taste länger als 3 Sekunden gedrückt halten.

Das Ende des Vorgangs wird durch ein gelbes Blinken angezeigt. Die Taste 1 Sekunde lang loslassen, dann erneut länger als 3 Sekunden drücken, bis ein weiteres gelbes Blinken zu sehen ist.Beim Loslassen der Taste wird die rote LED intermittierend und schnell blinken: erst dann kann die optische Verbindung eingeschaltet wer-den.

Nach Durchführung dieser Vorgänge muss das Steuergerät mit dem oben beschriebenen Entriegelungsverfahren wieder auf den anfänglichenZustand zurückgebracht werden.

Die Sequenz der vom Steuergerät abgegebenen Impulse gibt die möglichen Defekte an, die in der Tabelle auf Seite 16 verzeichnet sind.

FARBCODETABELLE

Sequenzen Farbcode

Vorspülung

Zündung

Betrieb mit Flamme OK

Betrieb mit schwachter Flamme

Stromversorgung unter ~ 170V

Störabschaltung

Fremdlicht

Erläuterung: aus gelb grün rot

DRUCK AUF DIE TASTE STATUS DES STEUERGERÄTS

Von 1 bis 3 Sekunden Entriegelung des Steuergeräts ohne Anzeige der visuellen Diagnose.

Länger als 3 Sekunden Visuelle Diagnostik der Störabschaltung:(intermittierendes Blinken der LED im Abstand von 1 Sekunde)

Länger als 3 Sekunden ab der visuellen Dia-gnose

Softwarediagnostik mittels optischer Schnittstelle und PC(Ansicht der Betriebsstunden, Störungen, usw.)

ROTE LED ein mindestens 10s warten Störabschaltung

> 3s aufEntriegelungsschalter

drücken Blinken BlinkenPause3s

17

SIGNAL STÖRUNGEN MÖGLICHE URSACHEN EMPFOHLENE ABHILFEN2 Blinken Störabschaltung des

Brenners nach der Vorbe-lüftung, und der Sicher-heitszeit ohne Flammenbildung

1 - Ungenügender Gasfluss durch die Gasarmatur . . . . . . . . . Einstellung am Multibloc überprüfen2 - Gasarmatur öffnet sich nicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Spule oder Gleichrichterplatte auswechseln3 - Gasdruck zu gering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Einstellung am Multibloc überprüfen4 - Zundelektrode schlecht eingestellt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Einstellen, s.Abb. (D)S.65 - Erdungs elektrode für Isolator kaputt . . . . . . . . . . . . . . . . . Auswechseln6 - Hochspannungskabel defekt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Auswechseln7 - Hochspannungskabel durch hohe Temperatur verformt . . . Auswechseln und schützen8 - Defekter Zündtrafo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Auswechseln9 - Falsche Elektroanschlüsse Ventile oder Trafo . . . . . . . . . . Kontrollieren10 - Defektes Steuergerät . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Auswechseln11 - Ein Ventil vor den Gasarmaturen geschlossen . . . . . . . . . . Öffnen12 - Luft in den Leitungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Entlüften13 - Ventile VS-VR nicht verbunden oder mit unterbrochener Spule.Anschlüsse überprüfen oder Spule auswechseln

3 Blinken Brenner geht nicht an und es erfolgt eine Störab-schaltung

14 - Luftdruckwächter in Betribsstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . Einstellen oder auswechseln

Der Brenner fährt an und es erfolgt eine Störab-schaltung

Luft-Druckwächter schaltet nicht um,weil Luftdruck nicht ausreichend:

15 - Luft-Druckwächter schlecht eingestellt . . . . . . . . . . . . . . . . Einstellen oder aus wechseln16 - Druckentnahmerohr des Druckwächters verstopft . . . . . . . Reinigen17 - Flammkopft schlecht eingestellt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Einstellen18 - Hoher Unterdruck im Feuerraum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Luft-Druckwächter an Gebläse-Ansaugöffnung

anschließenStörabschaltung bei Vor-belüftung

19 - Defekter Kondensator (RS 34-44/M MZ einphasing) . . . . . Auswechseln20 - Defekter Motor-Thermostat/Druckwächter (RS 44/M dreiphasing)Auswechseln21 - Defecter Elektro-Motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Auswechseln22 - Motorblock (RS 44/M MZ dreiphasing). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Überstromauslöser bei Drehstromrückkehr entriegeln

4 Blinken Der Brenner fährt an und es erfolgt eine Störab-schaltung

23 - Nicht erloschene Flamme im Flammkopf oder . . . . . . . . . . Flamme beseitigenFlammensimulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Störabschaltung bei Bren-nerstillstand

24 - Nicht erloschene Flamme im Flammkopf oder . . . . . . . . . . Flamme beseitigen Flammensimulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 Blinken Störabschaltung des Brennerssofort nach Bildung der Flamme

25 - Gasarmatur lässt wenig Gas durch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Einstellung am Multibloc überprüfen26 - Ionisationssonde schlecht eingestellt . . . . . . . . . . . . . . . . . Einstellen, s.Abb. (D)S.627 - Ungenügende Ionisation (unter 5 µA) . . . . . . . . . . . . . . . . . Sondenposition überprüfen28 - Sonde geerdet. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Beseitigen oder Kabel auswechseln29 - Ungenügende Brennererdung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Erdung überprüfen30 - Phasen- und Nulleiteranschlüsse umgekehrt . . . . . . . . . . . Umkehren

Störabschaltung des Brenners bei Übergang von 1. und 2. Stufe bzw. von 2. und 1. Stufe

31 - Zuviel Luft oder wenig Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Luft und Gas einstellen

Die Störabschaltung erfolgt während des Bren-nerbetriebs

32 - Ionisationssonde oder -Kabel geerdet . . . . . . . . . . . . . . . . Beschädigte Teile auswechseln 33 - Störung am Luft-Druckwächter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Auswechseln

10 Blinken Brenner geht nicht an und es erfolgt eine Störab-schaltung

34 - Falsche Elektroanschlüsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kontrollieren

Störabschaltung des Brenners

35 - Defektes Steuergerät . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Auswechseln

Kein Blinken Brenner geht nicht an 36 - Kein Storm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Schalter schließen - Anschlüsse kontrollieren37 - Einen Grenz- oder Sicherheits-Thermostat/DruckwächteröffnenEinstellen oder auswechseln38 - Leitungssicherung unterbrochen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Auswechseln39 - Defectes Steuergerät . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Auswechseln40 - Kein Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Die handbetätigten Ventile zwischen

Zähler und Armaturen öffnen41 - Netz-Gasdruck nicht ausreichend . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Beim Gaswerk nachfragen42 - Gas-Mindestdruckwächter schließt nicht . . . . . . . . . . . . . . Einstellen oder ersetzen43 - Stellantrieb fährt nicht auf St1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ersetzen

Der Brenner wiederholt pausenlosdie Anfahrphase, ohne daßeine Störabschaltung ein-tritt

44 - Der Netz-gasdruck stimmt beinahe dem. . . . . . . . . . . . . . . Den Eingriffsdruckwert des Gas-Mindest-Einstellwert des Gas-Mindestdruckwächter überein. druckwächters herabsetzen.Der plötzliche Druckabfall nach Ventilöffnung Gasfiltereinsatz auswechseln.verursacht eine zeitlich beschränkte Öffnung desDruckwächters, das Ventil schließt sofort und derBrenner schaltet sich aus. der Druck steight an, derDruckwächter schließt und setzt eine neue Anfahrphasein Gang. Diese Vorgänge wiederholen sich.

Zündung mit Verpuffun-gen

45 - Kopf schlecht eingestellt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Einstellen, s.S.746 - Zündelektrode schlecht eingestellt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Einstellen, s.Abb. (D)S.647 - Gebläseluftklappe falsch eingestellt, zuviel Luft . . . . . . . . . Einstellen48 - Zu hohe Zündleistung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Verringern

Brenner geht nicht zur2° Stufe über

49 - TR-Thermostat/Druckwächter schließt nicht . . . . . . . . . . . . Einstellen oder auswechseln50 - Defektes Steuergerät . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Auswechseln51 - Defekter Stellanbetrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Auswechseln

Bei Brennerstillstand Luftklappe geöffnet

52 - Defekter Stellantrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Auswechseln

18

ANHANG

ElektroanschlüsseANMERKUNG Die elektrischen Anschlüsse müssen durchFachpersonal nach den im Bestimmungsland gültigenVorschriften ausgeführt werden. Riello S.p.a. überrnimmt keinerlei Haftung für Änderun-gen oder Anschlüsse, die anders als auf diesen Sche-men dargestellt sind.

Gemäß Norm EN 60 335-1 biegsame Kabel verwenden.

Alle mit dem Brenner zu verbindenden Kabel sind durchdie entsprechenden Kabeldurchgänge zu führen.

Die Kabeldurchgänge und die Vorbohrungen können aufverschiedene Arten genutzt werden. Als Beispiel führenwir die folgenden Arten auf:

RS 34-44/M MZ Einphasing1- 7 - Polige Steckdose für Einphasenspeisung, TL-Thermostat/

Druckwächter2- 6 - Polige Steckdose für Gasventile Gasdruckwächter oder

Dichtheitskontrolle der Gasventile3- 4 - Polige Steckdose für TR-Thermostat/Druckwächter4- 5 - Polige Steckdose ungenutzt5- 2 - Polige Steckdose für Zubehör zur Fernentstörung des

Steuergerätes 6 - 6A Vorrichtung für Stutzen

(bei Bedarf der Stutzen 6A lochen)

RS 44/M MZ Dreiphasing1- 7 - Polige Steckdose für Einphasenspeisung, TL-Thermostat/

Druckwächter2- 6 - Polige Steckdose für Gasventile Gasdruckwächter oder

Dichtheitskontrolle der Gasventile3- 4 - Polige Steckdose für TR-Thermostat/Druckwächter4- 5 - Polige Steckdose für Dreiphasing5- 2 - Polige Steckdose für Zubehör zur Fernentstörung des

Steuergerätes 6 - 6A Vorrichtung für Stutzen

(bei Bedarf der Stutzen 6A lochen)

D867

EINSTELLUNG ÜBERSTROMAUSLÖSER - RS 44/M MZ DREIPHASINGDieses schätzt den Motor vor dem Durchbrennen wegen erhöhterStromaufnahme infolge des Ausfallens einer Phase.• Wenn der Motor über eine Sternschaltung mit 400 V- gespeist

wird, muß der Zeiger auf "MIN"- Stellung positioniert werden.• Bei Dreieck-Schaltung mit 230 V- Spannung, muß der Zeiger auf

"MAX" gestellt werden.Obwohl die Skala des Überstromauslösers nicht die Entnahmewertevorsieht, die auf dem Typenschild des 400 V-Motors angegebensind, wird der Schutz trotzdem gewährleistet.

• Die Modelle RS 44/M MZ dreiphasing werden werkseitig für 400 V Stromversorgung vorbereitet. Falls die Stromversorgung 230 V beträgt,den Motoranschluß (Stern- oder Dreieckschaltung) und die Einstellung des Überstromauslösers verändern.

• Die Brenner RS 34-44/M MZ sind für intermittierenden Betrieb typgeprüft. Das bedeutet, daß sie - laut Vorschrift - wenigstens einmal pro 24Stunden ausgeschaltet werden müssen, damit die Steuergeräte eine Prüfung ihrer Funktionstüchtigkeit bei Anfahren durchführen können.Das Ausschalten erfolgt gewöhnlich über den Thermostat/Druckwächter des Kessels. Sollte dies nicht der Fall sein, muß an IN ein Zeit-schalter reihengeschaltet werden, der ein Brennerausschalten einmal in 24 Stunden gewährleistet.

• Die Brenner RS 34-44/M MZ werden werkseitig auf den Zweistufen-Betrieb voreingestellt und sind daher an den Thermostat/Druckwäch-ter TR angeschlossen. Wird dagegen ein Einstufen-Betrieb erwünscht, so ist anstelle des Thermostat/Druckwächter eine Brückenschaltungzwischen Klemmen T6 und T8 des Steckers X4 zu legen.

MODULIERENDER BETRIEBIm Falle eines Anschlusses des Leistungsregel-Kits RWF-40 oder des Konverters 0…10V/ 4 ..20mA in 3-Punkte-Signal muss der Thermostat/Druckwächter TR entfernt werden.Nur beim Regler RWF 40 auch den Thermostat / Druckwächter TL entfernen.

ACHTUNG:- Den Nulleiter nicht mit dem Phasenleiter in der Leitung der Stromversorgung vertauschen. Die Folge einer solchen Ver-

tauschung wäre eine Störabschaltung wegen nicht erfolgter Zündung.- Die Komponenten nur mit Originalersatzteilen auswechseln.

ANMERKUNGEN

!

D3840

19

1

2 Bezugangabe

Betriebsschema4

5

6

Schaltplan

INHALT

Elektroanschlusse vom Installateur auszufüren

Betriebsschema RWF 40

3 Betriebsschema

2 Bezugangabe

Seite

/1.A1

Koordinaten

RS 34/M MZRS 44/M MZ

RS 34/M MZRS 44/M MZ

RS 34/M MZRS 44/M MZ

RS 34/M MZRS 44/M MZ

20

RS

34/M

MZ

RS

34/M

MZ

21

RS

44/M

MZ

1Ph

RS

44/M

MZ

1Ph

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RS

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4/M

MZ

1Ph

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RS

44/M

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RS

44/M

MZ

3Ph

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RS

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4/M

MZ

1Ph-

3Ph

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RS

34-4

4/M

MZ

1Ph-

3Ph

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ZEICHENERKLÄRUNG SCHEMENA - SteuergerätB - EntstörungsfilterB1 - Leistungsregler RWF40BA - Eingang in Gleichstrom 4...20 mA DCBA1 - Eingang in Gleichstrom 4...20 mA DC für die Ände-

rung des Fern-Sollwertes+BB - Komponenten an Bord der Brenner+BC - Komponenten an Bord des HeizkesselsBP - DruckfühlerBP1 - DruckfühlerBR - Potentiometer für Fern-SollwertBT1 - ThermoelementfühlerBT2 - Fühler Pt100 mit 2 LeiternBT3 - Fühler Pt100 mit 3 LeiternBT4 - Fühler Pt100 mit 4 LeiternBTEXT - Externer Fühler für den klimatischen Sollwert-Aus-

gleichBV - Eingang in Gleichstrom 0...10 V DCBV1 - Eingang in Gleichstrom 0...10 V DC für die Änderung

des Fern-SollwertesC1 - kondensatorCN1 - Verbinder IonisationfühlerCN2 - VerbinderCN3 - VerbinderF1 - Gebläsemotor-WärmerelaisH - Remote-StörabschaltungsanzeigeH1 - YVPS-BlockIN - Schalter für das manuelle Anhalten des BrennersION - Ionisationfühlerh1 - StundenzählerK2 - Relais KM - Kontaktgeber MotorMV - GebläsemotorPA - LuftdruckwächterPE - BrennererdungPGM - HöchstgasdruckwächterPGMin - MinimalgasdruckwächterQ1 - Trennschalter dreiphasigQ2 - Trennschalter einphasigRS - FernentstörungstasteS1 - Schalter für: Aus-Automatischer Betrieb-ManuellerS2 - Schalter für: Leistungserhöhung-LeistungsminderungSM - StellantriebTA - ZündtransformatorTL - Grenzthermostat/GrenzdruckwächterTR - Regelthermostat/RegeldruckwächterTS - Sicherheitsthermostat/SicherheitsdruckwächterY - Gasstellventil + Gas-SicherheitsventilYVPS - Dichtheitskontrollvorrichtung GasventilXPA - Luftdruckwächter-SteckerXP1 - Steckanschluss für kit ModulationskitXP2 - Verbinder für HöchstgasdruckwächterXP4 - 4-poliger SteckanschlussXP5 - 5-poliger SteckanschlussXP6 - 6-poliger SteckanschlussXP7 - 7-poliger SteckanschlussXRWF - Klemmenbrett Leistungsregler RWF40XSM - Verbinder Luft- und GasstellantriebeXTB - Erdung GrundplatteXTM - Erdung GebläseXTS - Erdung StellantriebX4 - 4-poliger SteckkontaktX5 - 5-poliger SteckkontaktX6 - 6-poliger SteckkontaktX7 - 7-poliger Steckkontakt