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Verarbeitungsleitfaden - 1 -

Gebäudehüllen aus SANDWICHPANEELEN

LEITFADEN ZUR VERARBEITUNG

Version 11/2012


I N H A L T S V E R Z E I C H N I S 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 2.1 2.2 2.3 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.12.1 4.12.2 4.13 4.13.1 4.13.2 4.14 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 7.10 7.11 8.1 8.2 8.3

Beschreibung von Sandwichpaneelen............................................................... Allgemeines ......................................................................................................... Sandwichbau bei richtiger Anwendung ............................................................... PUR-geschäumte Paneele ………………………………………………….... Herstellung von Sandwichpaneelen ……………………………………….… Sandwichpaneele mit einem Dämmkern aus PU-Schaum………………….. Sandwichpaneele mit Dämmkern aus Mineralwolle ………………………… Einsatz der Sandwichpaneele am Objekt, abhängig von der Bauart ………. Auswahl des Paneels für den Einsatzzweck …………………………………. Anforderungen an Gebäudehüllen durch die OIB-Richtlinie 6 ……………… Vermeidung von Wärmebrücken ……………………………………………. Maßtoleranzen (allgemein) von Sandwichpaneelen........................................ Maßtoleranzen bei Welligkeit ……………………………………………….. Herstellertoleranzen …………………………………………………………. Querwölbung – Schüsselung der Paneele …………………………………… Farbtöne nach RAL............................................................................................ Kriterien nach denen Paneele für Gebäudehüllen ausgewählt werden..... Endverwendungszweck des Gebäudes ............................................................... Standsicherheitsnachweis (statische Berechnung) ............................................ Wind- u. Schneelasten ......................................................................................... Lasten allgemein .................................................................................................. Statisches System ................................................................................................. Gebrauchstauglichkeit - Durchbiegebeschränkung............................................. Farbgruppen - Wärmedehnung............................................................................. Beschichtungen .................................................................................................... Dilatation / Kontraktion – temperaturabhängiges Dehnungsverhalten ......... Bimetalleffekt als Folge unterschiedlicher Temperaturen zw. Innen u. außen .. Knackgeräusche ................................................................................................... Dacheindeckung ………………………………….............................................. Dachform und Dachneigung………………………………………………….. Auflagerbreiten von Sandwichpaneelen (gem. Bauaufsichtlicher Zulassung)…. Wandbekleidungen……………………………….………................................. Wandpaneel – Fassadenpaneel ……………………………………................. Wand- od. Fassadenpaneel vertikal oder horizontal montiert………………. Austausch von Paneelen im Falle eines Schadens…………………………… Bauphysik für die Gebäudehülle....................................................................... Unterschied des Dampfdrucks.............................................................................. Unterschied des Luftdrucks.................................................................................. Taupunkt .............................................................................................................. Heizsystem in der Halle........................................................................................ Anwendung von Dichtbändern ............................................................................ Blower-Door-Test ................................................................................................ Prüf- und Warnpflicht ...................................................................................... Arbeitsvorbereitung ………………………………………………………….. Windrichtung ....................................................................................................... Paneellänge .......................................................................................................... Verlegeplan …………………………….............................................................. Stücklisten............................................................................................................. Befestigungsplan................................................................................................... Traufenbereiche und Rinnen................................................................................. Thermischer Schnitt ............................................................................................. Befestigungsmittel ............................................................................................... Unterkonstruktionen aus Holz-, oder Stahlpfetten an Dach und Wand ….. Pfettenabstand und deren Höhenlage zu den Dachbindern ……................... Baustellenbeschaffenheit zum Montagezeitpunkt …………………………. Lagerung und Montage von Paneelen ............................................................. Lagerung von Paneelpaketen................................................................................ Reinigung von Paneelen mit Polyesterbeschichtung........................................... Ausbessern von Kratzern in der Paneeloberfläche …………………………..

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9. 10.

8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9 8.10 8.11 8.12 8.13 8.14 8.15 8.16 8.17 8.17.1 8.17.2 8.17.3 8.18 8.19 8.20 8.21 8.22 8.23 8.24 8.25 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8 9.9 9.10 9.11 9.12 9.13 9.14 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6

Schutzfolie…………………………………………………………………….. Verlegen der Dachpaneele …………………………………………………….. Arbeitnehmerschutzbestimmungen…………………………………………… Augenscheinliche Überprüfung der Wandriegel und Pfetten …..……………. Kontrollierter Ablauf von Regen- u. Tauwasser ……………………………... Pfettenabstand und deren Höhenlage ……………………………………….. Überprüfung der Fluchtigkeit von Wand-, u. Dachflächen …………………. Auswinkeln des Arbeitsbereiches …………………………………………….. Verheben der Paneele …………………………………………………………. Zuschneidearbeiten …………………………………………………………… Bohren………………………………………………………………………… Befestigen von Verkleidungsblechen ………………………………………… Verwendung von dauerelastischen Dichtmassen……………………………. Befestigungsmaterialien ……………………………………………………… Befestigungsmaterialien für Dachpaneele …………………………………… Befestigungsmaterialien für Wandpaneele…………………………………… Materialauswahl der Schrauben……………………………………………… Feststellung des Auszugwertes von Befestigungen in Beton am Objekt........... Befestigungen an der Unterkonstruktion.............................................................. Sichtbare Befestigung - Stützgewindeschrauben……………………………. Längsstoßverschraubungen……………..…………………………………… Fehlbohrungen (Reparaturschrauben).................................................................. Vertikal-, oder Horizontalverlegung von Wandpaneelen.................................. Asphaltierungsarbeiten innerhalb der Halle ........................................................ Verwendung von PUR-Pistolenschaum………………………………………. Dichtmitteltabelle Konstruktionen mit Stahlsandwichelementen - Details…………………… Querstoß ……………………………………………………………………… Traufendetails………………………………………………………………….. Hallenfirst / Satteldach ……………………………………………………….. Ortgang ………………………………………………………………………… Wandpaneelquerstoß …………………………………………………………. Sockelanschluss bei vertikaler Paneelmontage ………………………………. Attikaabdeckung, welche den Bimetalleffekt zulässt……………………….. Toreinfassung…………………………………………………………………. Fenstereinbau …………………………………………………………………. Außenecken …………………………………………………………………… Schneefang ……………………………………………………………………... Auswechslungen / Lichtkuppeln ……………………………………………… Absturzsicherungen ……………………………………………………………. Dachdurchbrüche ……………………………………………………………… Brandschutzpaneele …………………………………………………………... Dachpaneel ……………………………………………………………………. Thermischer Schnitt …………………………………………………………… Wand- u. Fassadenpaneele …………………………………………………… Sockeldetail ……………………………………………………………………. Querstoß in der Fassade ……………………………………………………….. Unterkonstruktion ………………………………………………………………

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1. Beschreibung von Sandwichpaneelen 1.1 Allgemeines:

Es handelt sich um wärmegedämmte Bauverbundelemente zur Dach-, und

Wandbekleidung von Gebäuden, welche somit die Gebäudehülle darstellen. Sie

bestehen aus einer inneren und einer äußeren Schale aus verzinkt und einseitig

beschichtetem Stahlblech. Die Erzeugung erfolgt üblicherweise in kontinuierlichen

Produktionsanlagen. Das Einsatzgebiet erstreckt sich vom Industriebau, respektive

Industriehallenbau einerseits, dem Kühlhausbau, sowie dem Wohnbau andererseits.

Auch zu anderen Einsatzzwecken, wie z.B.: Verkleidungen und Einhausungen von

Maschinen, Schaltwarten, Meisterbüros, Trennwände, etc.. sind Sandwichpaneele

bestens geeignet. Dieser Leitfaden alleine ist nicht die Garantie für einwandfrei

ausgeführte Detaillösungen. Nur die Kombination von allgemeinem Fachwissen des

Spengler-, und Dachdeckerhandwerks, Bauphysik, Statik und diesem Leitfaden

ergeben technisch einwandfreie Lösungen.

Sandwichpaneele sind zwischenzeitig im Bauwesen üblich verwendete

Bekleidungselemente für die Herstellung von Gebäudehüllen und Trennwänden. Sie

gehören zur Gruppe der Verbundelemente und bestehen aus einem Schaumkern mit

zwei schubfest mit diesem Dämmkern verklebten, metallischen Deckschichten.

Meistens handelt es sich um einen Kern aus Polyurethanschaum (PUR) oder

Mineralwolle (MIWO). Es gibt aber auch Sandwichpaneele mit einem Kern aus

Styropor. Durch den Verbund (Anhaftung des PU-Schaums oder Verklebung) der

Deckschichten mit dem schubsteifen Kern, in Abhängigkeit dessen Dicke, ergeben

sich für das Sandwichpaneel eine hohe Tragfähigkeit und eine große Steifigkeit.

Gleichzeitig gewährleistet der Kern eine sehr gute Wärmedämmung der Gebäudehülle.

Sandwichkonstruktionen sind schnell zu montieren und werden vor allem im Dach und

Wandbereich von Industrie-, Büro und Verwaltungsgebäuden, sowie Kühl-, oder

Gefrierlagern verwendet. Gebäudehüllen aus Sandwichpaneelen stehen im besten

Preis – Leistungsverhältnis, bei gleichzeitiger Erfüllung der baugesetzlichen

Vorschriften, sofern die Anschlüsse fachgerecht geplant und ausgeführt werden.


SANDWICHPANEEL

KÜHLHAUSBAU INDUSTRIEBAU

PUR-Hartschaumkern Steinwollekern Brandschutz

• Dachverkleidungen • Wandverkleidungen o Unsichtbare Befestigung o Sichtbare Befestigung

Spezielle Schaumkonsistenz

• Dachverkleidungen • Wandverkleidungen o Unsichtbare Befestigung o Sichtbare Befestigung •

1.2 Sandwichbauweise bei richtiger Anwendung ist .......

Vielseitig Kreativ Langlebig

Modern Flexibel Ökonomisch & Ökologisch

Schnell & Sicher Technisch ausgereift Universell einsetzbar

Angewendet wird die Sandwichbauweise stets dort, wo Wirtschaftlichkeit, Zeit am

Bau, sowie witterungsbedingte Einflüsse eine große Rolle spielen.

Nutzung: Flughäfen, Logistikzentren, Messehallen, Müllverbrennungsanlagen,

Kraftwerke, Kühlhäuser, Lager-, u. Produktionshallen, Sportstätten, Tiefkühlhäuser,

Verwaltungsgebäude, Werkstätten, Wohnhäuser und vieles mehr.......

Von Außen:

• Regen, Schneefall, Wind, Sturm, Temperaturen (Frost/Tauwechsel)

• Sonneneinstrahlung UV u. IR - Licht • Lärm • Vogelfraß • Mech. Beschädigungen • Luftschadstoffe

Von Innen:

• Brandbelastung • Lärm • Dampf • Wärme (Kälte bei Kühlhaus)


Anforderungen an Paneele:

1.3 PUR-geschäumte Paneele:

Das Schaumgemisch besteht im Wesentlichen aus den folgenden Komponenten:

Gute Wärmedämmeigenschaften:

50mm Polyurethanschaum hat die gleichen Wärmedämmeigenschaften, wie ein

Vollziegelmauerwerk in der Stärke von 1720 mm!

1.4 Die Herstellung von Sandwichpaneelen:

Im kontinuierlichen Produktionsverfahren werden Sandwichpaneele sozusagen

„endlos“ produziert. Der Ober-, wie auch der Untercoil (Blechrolle) wird auf die

Abrollvorrichtung der Anlage gespannt und in die Maschine eingefahren. Die

sogenannte „Corona-Anlage“ reinigt mittels Hochfrequenz im ersten Schritt beide

Blechrückseiten von Fetten und Verunreinigungen, um später eine möglichst

vollflächige und gute Schaum- bzw. Kleberhaftung am Blech zu haben. In weiterer


Folge werden die Schutzfolien entweder nur außen oder auf den Außenseiten beider

Bleche aufgewalzt, bevor sie in die jeweiligen Rollformer einfahren. Es handelt sich

um zwei getrennte Werkzeugsätze, wodurch außen, wie auch innen ein anderes Profil

möglich ist. Die Bleche werden nun aneinander geführt, das untere Blech wird mit

dem pendelnden Schaumkopf beschäumt, bzw. mit Kleber versehen, während das

obere Blech wird mechanisch gehalten wird. Kurz danach fährt das Paneel in den

beheizten Trockentunnel ein. Nach dem Verlassen des Tunnels erfolgt der Zuschnitt

der Paneele nach Ihren Angaben mittels einer sogenannten fliegenden Bandsäge. Die

Säge klemmt am Paneel fest, fährt in gleicher Geschwindigkeit mit und durchtrennt

währenddessen das Paneel. Danach fährt sie auf Schienen im Eilgang zurück, um den

nächsten Schnitt auszuführen. Der Schnittkantenkorrosionsschutz erfolgt dabei auf

Basis der kathodischen Schutzwirkung. In Verbindung mit Feuchtigkeit (Elektrolyt)

geht das Zink als unedleres Metall in Lösung, wodurch die freiliegende

Stahloberfläche gegen Korrosion geschützt wird. Die Paneele müssen so montiert sein,

dass die Schnittkanten sich nicht dauerhaft in stark feuchten oder nassen Bereichen

befinden.

Die Paneeleigenschaften sind:

Formstabilität (Gute Tragfähigkeitseigenschaften)

Witterungsbeständigkeit

Schönes Aussehen durch attraktive Profilierungen und unterschiedliche Farben

Hervorragende Wärmedämmung (Variabel durch die Paneelstärke)

Sandwichpaneele sind ein Bauprodukt und unterliegen in Europa der CE-

Kennzeichnungspflicht aufgrund der derzeit geltenden Bauproduktenrichtlinie

89/106/EWG, welche in naher Zukunft durch die Bauproduktenverordnung abgelöst

werden soll. Damit die CE-Kennzeichnung durch den Hersteller vorgenommen

werden darf, müssen die Paneele im Einklang mit der harmonisierten Europäischen

NORM EN 14509 hergestellt sein.

Sandwichpaneele dürfen niemals als tragend oder mittragend für statische

Konstruktionsstrukturen mit einbezogen werden (z.B.: anstelle der Längs-, und

Diagonalverbände oder zur Aufnahme der Torsionskräfte von

Metallleichtbaupfetten, wie Z, C u. U-Profile zwecks Stabilisierung des

Biegedrillknickens der Pfetten oder Wandriegel), usw.


1.5 Sandwichpaneele mit einem Dämmkern aus PU-Schaum:

Bei einer Umgebungstemperatur zwischen 50 – 60 °C kann der Schaum im ca. 30

Meter langen Reaktionstunnel sein Volumen entfalten, bindet an den Bleche an und

manifestiert die beiden Bleche zu einem stabilen, schubfesten Verbundbauelement.

Das Raumgewicht des eingebrachten PUR-Schaumes liegt zwischen 35 und 50 kg/m³.

Durch die Homogenität ist das Haftverhalten Schaum – Blech sehr gut.

1.6 Sandwichpaneele mit einem Dämmkern aus Mineralwolle

Dies ist eine weitere Art von Sandwichpaneelen. Auch sie werden auf kontinuierlichen

Anlagen hergestellt. Den Dämmkern zwischen den beiden Blechen bildet eine

hydrophobierte und komprimierte Mineralwolle (Steinwolle) mit einem Flammpunkt

von ≥ 1.000° Celsius. Die Steinwolleplatten werden vor der Maschinenbeschickung

auf mechanischen Sägen in etwa 100mm breite Streifen geschnitten und in die Anlage

gefördert. Der erste Prozessabschnitt auf der Konti-Anlage funktioniert gleich wie bei

den PUR-Paneelen. Das untere Blech wird mit PU-Kleber besprüht, eine Vorrichtung

legt nun die zuvor um 90° gedrehten Steinwollestreifen abgestuft (gezinkt) mit längs

ausgerichteten Fasern auf das Blech. Die seitlichen Kunststofffolien als Dampfbremse

im späteren Längsfalzbereich werden nun eingearbeitet, die Mineralwolle mit PU-

Kleber versehen und das zweite (meist innere) Blech zugeführt. Das Element fährt nun

in den Reaktionstunnel ein. Das Prinzip des Zuschnitts mit fliegender Säge

funktioniert wie beim PUR-Paneel.

Das verwendete Raumgewicht der verdichteten Mineralwolle ist unter den

Paneeltypen unterschiedlich und liegt zwischen 80 kg/m³ bis zu 160 kg/m³. Es ist

deutlich zu erkennen, dass diese Paneele wesentlich schwerer im Eigengewicht sind

als vergleichsweise PUR-Paneele mit ihren 35 – 48 kg/m³ Schaumgewicht. Mineral-

wolle ist ein faserig-poröser und kein homogener Werkstoff. Die Verklebungen sind

zwar vollflächig aber nicht so strapazierfähig, wie beim PUR-Paneel. Beachten Sie

dies besonders bei der Verlegung von Dachpaneelen mit dem Kran in Kombination

mit Vacuumsaugvorrichtungen, speziell bei langen, dicken und schweren Elementen!

Durch die Last könnte sich das Blech vom Mineralwollekern lösen, daher ist es

erforderlich, Sauganlagen mit einer ausreichenden Anzahl von Auslegerarmen und

Saugtellern zu verwenden.


1.7 Einsatz der Sandwichpaneele am Objekt, abhängig von der Bauart:

PUR-Paneele:

Sie sind aufgrund des Hartschaumkernes kompakter, in sich stabiler und preislich

günstiger als jene mit Mineralwollefüllung. Der Schaumkern selbst ist nicht

feuchtigkeitsempfindlich. Die Ausführung von Traufenfreischnitten wird aus Gründen

der Nachhaltigkeit empfohlen.

Mineralwollepaneele:

Sie sind teurer als jene mit PUR-Dämmkern. Außerdem sind sie schwerer und nicht so

kompakt, was das Handling erschwert und verteuert. Obwohl hydrophobiert, ist

jegliche Feuchtigkeit von der Wolle fernzuhalten. Anschlussdetails sind so

auszuführen, dass Regen-, oder Kondenswasserzutritt zur Wolle keinesfalls möglich

ist. Die Paneele gelten als unbrennbar, weil der Flammpunkt von Steinwolle

≥ 1.000 °C ist. Jedoch ist auch darauf zu achten, dass die Unterkonstruktionen dieser

Wände aus unbrennbaren Materialien, in der gleichen Brandschutzklasse, wie das

Paneel selbst hergestellt werden. Die Brandschutzatteste des Herstellers sind zu

beachten und die Unterkonstruktion in jenem Rastermaß herzustellen, wie es in dem

Attest beschrieben ist. Existiert keine Beschreibung, so ist das Rahmenmaß des

Brandversuchs heranzuziehen. Es wird empfohlen, einen ausgearbeiteten Vorschlag

von einer Unterkonstruktion bei der zuständigen Landesbrandverhütungsstelle

begutachten und abzeichnen zu lassen. Im Versagensfalle beim Brand durch eine

falsch errichtete Brandschutzkonstruktion würde es rechtliche Schwierigkeiten geben.

Wasser und Mineralwolle:

Bei Wassersättigung steigt das Paneelgewicht drastisch und durch die sich lösende

Klebeverbindung ist die Verbundwirkung nicht mehr gegeben. Die Tragfähigkeit des

Paneels nimmt rapide ab. Alle feuchtigkeitsunisolierten Paneelschnittflächen von

Mineralwollepaneelen, wie etwa bei Dachdurchführungen, Lichtkuppeleinfassungen,

Traufen, Querstößen usw,… stellen ein Problem dar. Diese Bereiche müssen so

feuchtigkeitsisoliert werden, dass sie den Werten einer Dampfbremse entsprechen.

Planen Sie außenseitige Entwässerungsbohrungen in den Verkleidungsblechen, um

etwaiges Wasser nicht einzusperren.


Was sind die Anforderungen an das Gebäude oder vom Kunden?

Fassade Dach

Dämmkern: • PUR-Hartschaum • Mineralwolle

Beachte: • Windlast • Montage horizontal / vertikal • Profilierung innen und außen • Farbe innen und außen • Beschichtungsart • Bimetalleffekt • Stärke der Wärmedämmung

Dachpfetten Stahl: • Edelstahlschrauben • Freie Durchbiegung

aller Paneele möglich?

Dachpfetten Holz: • Edelstahlschrauben • Nach 1-2 Jahren

nachziehen! • Kalotten verwenden • Freies Durchbiegen

aller Paneele möglich?

Unsichtbare Befestigung: • Platz für ausreichende

Befestigung prüfen • Anziehdrehmoment

beachten

Sichtbare Befestigung: • Stützgewindeschrauben • In Linie schrauben • Dellen vermeiden • Edelstahlschrauben verw.

Beachte: • Windlast • Schneelast • Dachneigung • Wärmedämmwert • Stützweite (Pfettenabstand) • Dachvorsprung pfettenfrei? • Gibt es Durchdringungen? • Beschichtungsart • Wärmedehnung der Außenschale • Außergewöhnliche Abdichtung • Dachrinne und Befestigung • Schneefang

Dämmkern: • PUR-Hartschaum • Mineralwolle (beachte Gewicht!)

Profilgleichheit:

Gerade bei den leicht gesickten Außenprofilierungen, wie Mikrolinierung sieht in den

Lichtspiegelungen trotz identer Rollformersätze das Mineralwollepaneel optisch

geringfügig anders aus, als das PUR-Paneel. Dies liegt daran, dass die Wolle zwei- bis

dreimal so viel wiegt, als der Schaum. Der Schaum wird flüssig eingebracht und passt

sich den Unebenheiten des Bleches an, was bei der Steinwolle nicht so ist. Durch das

Eigengewicht der Wolle werden im Produktionsprozess die Mikrosicken

leichtverflacht, was eben bei identen Werkzeugsätzen durch die gewichtsbedingte

Winkelveränderung optisch ein geringfügiges anderes Erscheinungsbild gibt. Am Bild

rechts ist der geringe Unterschied zwischen den beiden Paneeltypen zu sehen.

1.8 Auswahl des Paneels für den Einsatzzweck:

Besondere Verarbeitung!

Wie in der Grafik ersichtlich ist, sind sehr viele Faktoren bei der Auswahl der

Sandwichpaneele für ein Gebäude zu beachten und es gibt viele Punkte, welche mit

dem Endkunden bereits im Angebotsstadium abzusprechen sind.


1.9 Anforderungen an Gebäudehüllen durch die OIB – Richtlinien (ENEV-2010):

In allen Ländern Europas gibt es sogenannte Institute für Bautechnik. Sie stellen

zugleich die Marktaufsicht im Hinblick auf die derzeit geltende

Bauproduktenrichtlinie (89/106/EWG) dar und sind verantwortlich für die Umsetzung

von harmonisierten nationalen und Europäischen Bestimmungen. Derzeit sind die

OIB-Richtlinien 1 – 6 herausgegeben und auf der Homepage des Österreichischen

Instituts für Bautechnik (www.oib.or.at) frei einsehbar. Zu beachten ist, dass diese

Richtlinien über die Landesbauordnungen zum Gesetz werden oder bereits geworden

sind. Einschneidende Änderungen gab es im Oktober 2011.

Auf die Anfrage beim zuständigen Referenten des Österreichischen Instituts für

Bautechnik, wie sich die OIB-Richtlinie 6 (Energieeinsparung und Wärmeschutz) auf

Gebäudehüllen von Gewerbe-, und Industriehallen auswirken wird, gab es folgende

Antwort dazu: „nach eingehender Beratung ihrer Anfrage im SVBBTRL 6 wurde festgestellt, dass sollte ein

Energieausweis für sonstige Gebäude (Hallenbauten aus Sandwichpaneelen) notwendig sein

(U-Wert Angabe) auch alle sonstigen Anforderungen des Punktes 7 der OIB Richtlinie 6

(Vermeidung von Wärmebrücken, Luft und Winddichtheit etc.) einzuhalten sind.“

Dipl.-Ing. W. Thoma (OIB) In Deutschland gilt die Energieeffizienzverordnung ENEV 2010 (www.enev-online.de) mit ähnlichem Inhalt.

Energieausweis:

Zu beachten ist, dass gemäß der OIB-Richtlinien 6 für jedes konditionierte Gebäude

ein Energieausweis durch eine dafür befugte Person (Energietechniker) zu erstellen ist.

Als konditioniert gelten Gebäude dann, wenn sie beheizt oder gekühlt werden.

Der Energieausweis ist nicht erforderlich für:

a) Gebäude, die nur frostfrei gehalten werden, d.h. mit einer Raumtemperatur von nicht mehr als +5° Celsius, sowie nicht konditionierte Gebäude.

b) Provisorische Gebäude mit einer Nutzungsdauer bis einschließlich zwei Jahren.

c) Wohngebäude, die nach ihrer Art nur für die Benutzung während eines begrenzten Zeitraums je Kalenderjahr bestimmt sind und deren voraussichtlicher Energiebedarf bei ganzjähriger Benutzung liegt. Dies gilt jedenfalls als erfüllt für Wohngebäude, die zwischen 1. November und 31. März an nicht mehr als 31 Tagen genutzt werden.

d) Gebäude für Industrieanlagen und Werkstätten sowie landwirtschaftliche Nutzgebäude, bei denen jeweils der überwiegende Anteil der Energie für die Raumheizung und Raumkühlung jeweils durch Abwärme abgedeckt wird, die unmittelbar im Gebäude entstehen.

e) Gebäude, die für Gottesdienste und religiöse Zwecke genutzt werden.


Für Gebäude und Zubauten mit einer konditionierten Netto-Grundfläche von weniger

als 50 m² ist ein Energieausweis nicht erforderlich, sofern die Bestimmungen des

Punktes 10 der OIB-Richtlinie 6 eingehalten werden.

Durch die Bautechnikverordnungen der meisten Österreichischen Bundesländer wird

die OIB-Richtlinie 6 zum Gesetz erklärt.

Wärmedämmwerte:

Unter Punkt 10 schreibt sie in der Tabelle, welche nachstehend abgebildet ist,

Mindest-U-Werte (Mindestdämmwerte) vor, welche einzuhalten sind:

Tabelle 5.1 der OIB Richtlinie 6 (Stand Dezember 2011)

Gibt der Bauherr oder sein Vertreter keinen besseren U-Wert vor, so sind zumindest

die Werte der oben abgebildeten Tabelle einzuhalten, sofern das Gebäude


konditioniert ist. Der U-Wert eines bestimmten Paneelprodukts ist den jeweiligen

Herstellerunterlagen zu entnehmen. Zu beachten sind die Rechtsfolgen bei

Unterlassung einer Prüf- und Warnpflicht und Problemen bei der späteren Erstellung

eines Energieausweises.

1.10 Vermeidung von Wärmebrücken:

Gemäß OIB-Richtlinie 6 sind Gebäude bei Neubau und umfassender Sanierung so zu

planen und auszuführen, dass Wärmebrücken möglichst minimiert werden. Für den

Paneelbau bedeutet dies, dass in Eckbereichen eines der Paneelinnenbleche auf

Wanddicke zu entfernen, oder ein Gehrungsstoß herzustellen ist. Ein einzuplanender

Spalt von etwa 15mm ist mit PUR-Ortschaum auf mit Wasser benetzter Oberfläche zu

füllen. Innenseitig sind geschlossenzellige Dichtbänder so einzubauen, dass die

Dampfdiffusion möglichst gering und fernab des kritischen Taupunkts (wird noch

eingehend behandelt) gehalten wird. Achten Sie wegen des erforderlichen

Anpressdrucks der geschlossenzelligen Dichtbänder auf einen maximalen

Schraubenabstand von maximal 1.100 mm!

An auskragenden Paneelteilen von Dächern und Wänden ist in Abhängigkeit vom

Nutzungszweck des Gebäudes und Erfordernis aufgrund der kritischen Temperaturen

ein thermischer Schnitt zur Vermeidung der Wärmebrücke herzustellen. Beachten Sie

hier aber die verminderte Tragfähigkeit bei frei auskragenden Bauteilen, dies gilt

insbesondere bei Mineralwollepaneelen, wo auch die Fuge des thermischen Schnittes

mit einem Abdichtband der Typen 6, 7 oder 8 zu verschließen ist. Die Schnitttiefe des

thermischen Schnitts liegt zwischen 4 - 5mm, der gefalzte Steg der Innenblechschale

darf nicht durchtrennt werden. Er bleibt als statisches Resttragelement bestehen. Die

dadurch gegebene Wärmebrücke ist gemäß OIB-Richtlinie 6 als geringwertig

einzustufen und darf vernachlässigt werden. Der kundenseitige Bauphysiker

entscheidet, ob ein thermischer Schnitt auszuführen ist.

Tor-, Tür-, und Fensterleibungen sind mit Polyurethanschaum, Styropor oder Styrodur

entsprechend artengleich zu dämmen. Die Abdichtungen der Anschlussfugen bei

konditionierten Gebäuden sind gemäß den Anforderungen der ÖNORM B 5320

herzustellen. Bei den Paneelzuschnitten und Herstellung der Verblechungen ist auf die

Vermeidung von Wärmebrücken zu achten.

Mineralwollepaneele werden aufgrund ihres Flammpunktes von mehr als

1.000 ° Celsius in der Regel zu Brandschutzzwecken eingesetzt. Als Fugenfüllstoff


darf ausschließlich Steinwolle unter Beachtung eines gleichwertigen

Komprimierungsgrades verwendet werden.

2. Maßtoleranzen (allgemein) von Sandwichpaneelen: 2.1 Maßtoleranzen bei Welligkeit:

Anzuwenden ist die ÖNORM DIN 18202. Diese Norm regelt die Toleranzen im

Hochbau. Für Sandwichpaneele gilt die Spalte 6 der Tabelle 3 „Flächenfertige Wände

und Unterseiten von Decken, z.B. geputzte Wände, Wandbekleidungen, untergehängte

Decken“. Sandwichpaneele fallen unter den Begriff Wandbekleidungen. Thermisch

bedingte Wellungen sind bei Sandwichpaneelen nicht auszuschließen. Durch

Lichtspiegelungen (Streiflicht) in Verbindung mit der glänzenden Oberfläche neuer

Paneele sind Wellungen üblich und jedenfalls mit freiem Auge aus weiterer Distanz

erkennbar. Die unten abgebildete Tabelle (Auszug aus der ÖNORM DIN 18202) legt

den Toleranzrahmen der Unebenheiten fest:

Im Vergleich zur vorigen Tabelle sind in dem folgenden Diagramm feiner abgestufte

Messpunktabstände abnehmbar.


Anhand dieser Tabelle, „Zeile 6“ kann interpoliert werden

2.2 Herstellung und Toleranzen von Sandwichpaneelen für die Hersteller:

Wie bereits erwähnt, müssen Paneele, welche für den Europäschen Wirtschaftsraum

bestimmt sind, aufgrund der Bauproduktenrichtlinie konform der harmonisierten

Norm EN 14509 (Selbsttragende Sandwich-Elemente mit beidseitigen

Metalldeckschichten – Werkmäßig hergestellte Produkte) hergestellt werden. Die in

diesem Normenwerk angegebenen Toleranzen (siehe Tabelle auf der nächsten Seite)

beziehen sich ausschließlich auf die werkseigene Produktionskontrolle (WPK) und

dürfen nicht auf der Baustelle angewandt werden. Für die Messmethoden,

Messumgebung und zur Festlegung der Messpunkte ist die EN 14509 heranzuziehen.


2.3 Querwölbung - Schüsselung der Paneele:

Durch die unterschiedlichen Profilierungen an der Paneelaußen-, und Innenseite sowie

dem damit verbundenen unterschiedlichen thermischen Verhalten gibt es die

produktionsbedingte und unvermeidliche Querwölbung der Paneele. Durch das

Verschrauben von Paneelen geringer Stärke (bis max. 60mm Kerndämmstärke) an die

Pfetten kann diese Wölbung niedergezogen werden. Darüber hinaus ist dies aufgrund

der Eigenstabilität des Paneels nicht möglich. Die Paneele „legen“ sich im Laufe der

Zeit aber aus, wodurch ein Nachziehen der Schrauben nach etwa 1,5 bis 2 Jahren

erforderlich wird! Im Zuge der jährlich empfohlenen Dachwartung sind die Schrauben

auf effizientem Sitz zu prüfen und gegebenenfalls nachzuziehen.


3. Farbtöne nach RAL Die Farbtöne dieser Produkte werden nach dem RAL (Deutsches Institut für

Gütesicherung und Kennzeichnung) – Farbcodesystem bezeichnet. Beachten Sie, dass

eine völlige Identität von Farben produktionsbedingt nicht möglich ist.

Die von RAL herausgegebenen Original-Registerkarten zeigen die zur jeweiligen

Nummer gehörende Farbe. Sie sollten Grundlage für Vergleiche sein. Da die RAL –

Farben nicht nur von jemandem, sondern auch zu jedem Zweck genutzt werden,

übernimmt das RAL-Institut keine Kontrolle über die nach den RAL – Farbvorlagen

hergestellte Produkte. Aus diesem Grund gibt das RAL-Institut auch keine

Farbtoleranzen vor, da diese branchenspezifisch unterschiedlichen Anforderungen

unterliegen.

Speziell bei Nachlieferungen von Paneelen kann es aufgrund der Verwendung eines

neuen Blechcoils zu Farbunterschieden kommen. Unterschiede, egal welchen

Ausmaßes sind kein Grund zur Reklamation. RAL gibt keine Toleranzen vor! Ordern

Sie eventuell ein oder mehrere Stück Reservepaneele bei Ihrer Erstbestellung.

Jeder Vorlieferant von beschichteten Blechen zur Erzeugung von Sandwichpaneelen

gibt sein ΔE von Farbabweichungen vor (siehe dazu IFBS). Der Paneelhersteller hat

darauf keinen Einfluss. Die Farbabweichung ist mit einem speziellen Gerät messbar.

Ist die Abweichung ΔE (Delta E) < 1, so liegt dies innerhalb der Toleranz (siehe dazu

DIN 6174-15 Δ E).

Bei Nachlieferungen zu einer bestimmten Baustelle teilen Sie dem Paneelhersteller

oder Händler diese Thematik mit. Wenn möglich, werden die nachbestellten Paneele

vom selben Coil aus der gleichen Charge für Sie gefertigt. Ihre diesbezügliche

Information ist daher unverzüglich notwendig. Ist im Lager kein derartiger Coil oder

Restcoil mehr verfügbar, so kann diesem Kundenwunsch leider nicht entsprochen

werden, es gibt in diesem Fall keine Farbgleichheitsgarantie. Ein Anspruch durch den

Kunden auf die völlige Farbidentität ist ausgeschlossen.

Wird die Stückliste von Fassadenpaneelen für ein Großobjekt geplant, so kontaktieren

Sie Ihren Lieferanten oder Händler. Weisen Sie auf die Wichtigkeit der

fassadenweisen Farbengleichheit explizit hin. Er wird Sie dabei unterstützen, dass in

der Produktion fassadenweise die gleiche Farb-, und Blechcharge eines


Blechherstellers verwendet wird. Nur so ist die Farbengleichheit an jeder einzelnen der

Fassaden gewährleistet.

Die Herstellerwerke haben aufgrund einer ungewollten Abhängigkeit und Vorsorge

gegen Lieferengpässe mehrere Blechlieferanten, dessen Farbtöne zwar RAL

entsprechen, aber erlaubterweise dennoch differieren. Eine Charge ist eine einzigartige

Mischung des Farbbeschichters, die völlig ident nicht duplizierbar ist. Deswegen

bestehen selbst bei dem gleichen Blechhersteller Differenzen im Farbton zwischen

einzelnen Chargen des gleichen RAL-Farbtons.


4. Kriterien nach denen Paneele für Gebäudehüllen ausgewählt werden

4.1 Endverwendungszweck des Gebäudes

Damit die spätere Gebäudehülle aus Sandwichpaneelen ihren Anforderungen standhält

und entspricht, ist der exakte Verwendungszweck des geplanten Gebäudes mit den

innenseitig anfallenden Emissionen tiefgreifend zu hinterfragen.

Unbeheizt, nur temperiert (max. +5 °): Abdichtungen nicht bis gering –

Energieausweis nicht erforderlich:

Beabsichtigt der Kunde Maschinen, Geräte, LKW´s in der Halle einzustellen, oder

handelt es sich um ein unbeheiztes Lager, so sind aufwendige Abdichtarbeiten zur

Erreichung einer möglichst hohen Dampfdichtheit nicht oder nur in geringem

Ausmaß erforderlich. In diesem Fall möchte der Kunde „nur“ eine temperierte

Halle haben, wo keinerlei Kondenswasser von den Pfetten tropft, wie

beispielsweise bei einschaligem Trapezblech ohne Antikondensatbeschichtung.

Beheizt: Abdichtungen sind auszuführen – Energieausweis erforderlich:

Für konditionierte (beheizt oder gekühlt) Hallen ist, wie bereits erwähnt, nach

dessen Fertigstellung ein Energieausweis durch eine dazu befugte Person

(Energietechniker) auszustellen, siehe dazu die OIB-Richtlinie 6

(Energieeinsparung und Wärmeschutz). Spezielle Dichtbänder und die zum

Herstellen von Detaillösungen erforderlichen Regeln liegen in ausgereifter Form

auf.

Bei welchen Objekten ist dies besonders wichtig:

o Produktionshallen o Verkaufshallen wenn beheizt o Verwaltungsgebäude o Gastronomiegebäude o Sporthallen unbedingt enthalten viel Feuchtigkeit o Hallen mit hoher Temperaturentwicklung, spez. hohe Hallen mit Heizung.

Gebäude, wo innen mit höherer Luftfeuchtigkeit zu rechnen ist (Wäscherei,

Schlachthof, Fleischzerlegebetrieb, Gärtnerei, Formenbaubetrieben,…). Die

Innenschalen der Paneele bilden die dampfbremsende Ebene der Gebäudehülle.

Achten Sie deswegen besonders auf einen passgenauen Sitz der Paneele

zueinander. Die maximal zulässigen Fugenbreiten sind herstellerbezogen

unterschiedlich. Entnehmen Sie dieses Maß den Unterlagen des Paneelherstellers.


einwirkende Lasten Standsicherheit Gebrauchstauglichkeit

Wärmedämmung Kundenanforderung Anford. OIB Richtl. 6 Energieausweis

Paneelstärke

Nur so werden die einzeln aneinandergefügten Paneele Teil der Gebäudehülle. Die

dampfdichte Ebene ist halleninnenseitig bei allen Anschlussfugen in allen

Richtungen durch den Einsatz von speziellen geschlossenzelligen Dichtbändern

zwingend fortzuführen. Nur so ist gewährleistet, dass die Gebäudehülle ihre wahre

Funktion erfüllt und die Energiekosten zum Beheizen der Halle erwartungsgemäß

niedrig sind.

Hallenbänder müssen unbedingt mit einer Lufttrocknungsanlage ausgestattet sein,

die die Luftfeuchte dauerhaft auf zirka 60% hält.

Gebäude mit einer Hülle aus Sandwichpaneelen sind bei sorgfältiger Montage und

luftdichter Ausbildung aller halleninnenseitiger Anschlüsse in der Regel sehr

luftdicht und energieeffizient. Dies natürlich nur dann, wenn die Abdichtarbeiten

mit den geeigneten Dichtbändern und Materialien durchgeführt werden.

4.2 Standsicherheitsnachweis (statische Berechnung):

Für die zum Einsatz kommenden Paneele, sowie deren Befestigung ist eine

Standsicherheitsberechnung nachzuweisen. Die Befestigungselemente müssen unter

Angabe von Fabrikat und Typ im Verlegeplan (Befestigungsplan) unmissverständlich

eingezeichnet und zuordenbar sein.

Auswahl der Paneelstärke:

Zwei primäre Kriterien sind für die Auswahl der Paneelstärke maßgeblich:

Die Dicke des Isolierkerns hat wesentlichen Einfluss auf den U-Wert

(Wärmedämmung) und auf die Tragfähigkeit der Elemente im Hinblick auf die

Windlasten (ON EN 1991-1-4) der Fassaden und Schneelasten (ON EN 1991-1-3),

kombiniert mit Windlasten auf den Dächern. Die zulässigen Belastungen der einzelnen

Paneeltypen erhalten Sie vom Hersteller. Beachten Sie auch die Mindestauflagerbreite

im Bereich der Riegel an den Wänden, wie auch auf den Dachpfetten.


4.3 Wind-, und Schneelasten (Standsicherheit):

Normen: Schneelasten: ÖNORM EN 1991-1-3

Windlasten: ÖNORM EN 1991-1-4

Neben dem Dämmwert der Paneele ist deren Tragfähigkeit entscheidend. Die Lasten

sind anhand der beiden oben angeführten Normen zu ermitteln. Für die statische

Richtigkeit ist letztlich der Montage-, bzw. Verlegebetrieb verantwortlich. Die

statische Berechnung der Paneele ist gemäß EN 1990 (Eurocode) zu erstellen und hat

den Standsicherheits-, sowie den Gebrauchstauglichkeitsnachweis zu beinhalten.

Schneelast:

Die Schneelasten gemäß der ÖNORM 1991-1-3 können bedingt aus der zuvor zitierten

Norm, oder dem Bundesregister für Eis-, und Schneelasten (www.conkret.at)

entnommen werden. Es gibt auch Computerprogramme diverser Softwarehersteller,

wo die Schneelasten einfach ermittelt werden können. Das Berechnungsergebnis aus

einem rechnerunterstützten Programm, oder auch aus dem Bundesregister ist stets die

charakteristische Schneelast auf dem Boden. Eine Abminderung dieser

charakteristischen Schneelast hat normgemäß zu erfolgen. Zu berücksichtigen sind die

zu erwartenden Schneeanwehungen auf Dächern. Damit ist konform der EN 1991-1-3

vorzugehen.

Windlast:

Es gilt zu unterscheiden zwischen Winddruck, welcher zur Bestimmung der

Paneeldicke und den Windsoglasten, welche zur Ermittlung der Art- und Anzahl der

Befestigungsmittel herangezogen wird. Zur Berechnung ist die EN 1991-1-4

heranzuziehen.

Folgende Faktoren zur Berechnung der Windlasten sind erforderlich::

o Flach-, Sattel- oder Pultdach, zylindrisches Dach, Sheddach, freistehende Wand, freistehendes Pultdach, freistehendes Dach mit zwei symmetrischen Dachflächen.

o Geländeklasse: freistehend, bebautes Gebiet, dicht bebautes Gebiet. o Möglichst genauer Standort des Objekts hinsichtlich der Seehöhe

o Gebäudeabmessungen (Länge, Breite, Höhe, Dachhöhe). o Gebäudeöffnungen, welche zugleich geöffnet werden können.


Stützabstand „l“ Stützabstand „l2“ Stützabstand „l1“

Stützabstand „l1“ Stützabstand „l3“ Stützabstand „l2“

Trennwände innerhalb von Hallen:

Auch für Innentrennwände ist eine Bemessung der Paneelstärke, sowie des Typs und

der Anzahl der Befestigungselemente in Abhängigkeit der Stützweite durchzuführen.

Entsprechende Unterkonstruktionen sind gegebenenfalls zu errichten.

4.4 Lasten allgemein:

Es wird zwischen ständigen und variablen Lasten unterschieden. Die Angaben sind

stets in der Einheit kN/m² anzugeben. Der Paneelhersteller führt die Berechnung

durch.

Ständige Lasten: - Eigenlast des Paneels - event. Solarkollektoren - event. Fotovoltaikzellen - event. Abhängungen für Beleuchtung oder Haustechnik (dies aber immer in Rücksprache mit dem Paneelhersteller) - sonstige Lasten

Variable Lasten: - Windlast - Schneelast - lokale Schneeanhäufungen am Dach (Schneesackbildung) - thermische Last (je nach Farbgruppe)

4.5 Statisches System:

Folgende statische Systeme gilt es zu unterscheiden:

Einfeldträger: Zweifeldträger:

Flächenlast „q“ Flächenlast „q“

A B A B C

Drei-, oder Mehrfeldträger:

Flächenlast „q“

A B C D


Unterschied Einfeldträger zu Zweifeldträger im Paneelbau:

Sandwichpaneele im System Einfeldträger haben mehr Tragfähigkeit in kN/m² als

Zweifeldträger. Die Begründung liegt darin, dass der Einfeldträger ein statisch

bestimmtes System ist, d.h. die Temperaturverformungen haben keinen Einfluss auf

die Tragsicherheit. Der Zweifeldträger ist dagegen statisch unbestimmt gelagert, d.h.

Temperaturverformungen rufen zusätzliche Schnittgrößen (Stützmoment) über der

mittleren Stütze hervor und sind daher bemessungsrelevant.

Das Feldmoment des Einfeldträgers ist in etwa gleich dem Stützmoment des

Zweifeldträgers (hängt von der Nachgiebigkeit des Kernmaterials ab; bei einem

schubstarren System ist M = ). Das aufnehmbare Moment eines Paneels

(Tragfähigkeit) ist jedoch beim Auflager geringer wie im Feld, da eine zusätzliche

Interaktion (wechselseitiges Aufeinanderwirken) mit der Auflagerkraft berücksichtigt

werden muss.

4.6 Gebrauchstauglichkeit – Durchbiegebeschränkung:

Sandwichpaneele haben infolge der Erdanziehungskraft, zuzüglich der wirkenden

Belastungen natürliche Verformungen (Durchhang) im endeingebauten Zustand. Um

aufaddierte Durchbiegungen von Bauteilen, wie z.B. Dachbinder, Pfetten und

Sandwichpaneele in Grenzen zu halten und bleibende Verformungen an diesen Teilen

auszuschließen, wurden Durchbiegungsbeschränkungen für Bauteile eingeführt und in

Normen festgehalten. Die zulässige Durchbiegung eines Bauteils steht im Verhältnis

zu seiner Stützweite.

Durchbiegungsbeschränkungen für den Paneelbau gelten in der Regel:

Erklärung der Begriffe anhand einer Skizze:

Streckenlast „q“: Ist die Belastung, welche auf den Träger wirkt.

Stützweite „L“: Die Ent-fernung der Auflager.

Durchbiegung „f“: Der Bauteildurchhang in Feld-mitte.


Die OIB Richtlinie 1 (Mechanische Festigkeit und Standsicherheit) in der gültigen

Fassung schließt in Punkt 2 (Festlegungen zur Tragfähigkeit und

Gebrauchstauglichkeit) unter Punkt 2.1.2 (Die Zuverlässigkeit der Tragwerke hat den

Anforderungen gemäß ÖNORM EN 1990 zu genügen) den nationalen Anhang

ÖNORM B 1990-1 (Eurocode – Grundlagen der Tragwerksplanung) mit ein. In Punkt

4.2.1, Tabelle 1 beschreibt der nationale Anhang wie folgt:

Für den Sandwichpaneelbau bedeutet dies, dass in jenen Österreichischen

Bundesländern welche die OIB-Richtlinie 1 bereits über die Landesbauordnung zum

Gesetz erklärt haben, die Durchbiegebeschränkung von L/200 für Dächer, welche nur

zu Instandhaltungszwecken begangen werden, Gültigkeit hat.

Für Fassaden und Wände gibt es keine Festlegungen. Empfohlen wird: fmax= .

Dies deshalb, weil zu große Verformungen eine Gefahr für die dauerhafte Funktion

der in den Anschlüssen eingebauten Dichtbänder bedeuten würde. Sie würden reißen

oder durch Scheuern unwirksam werden.

Lokal gesperrte Durchbiegung:

Die Durchbiegung darf über die gesamte Dachfläche keinesfalls lokal gesperrt

werden. Befinden sich etwa die Oberkante der Pfetten auf gleicher Höhe, wie die

Dachträger (Dachbinder), so würde auf dem Dachträger lokal die Paneeldurchbiegung

gesperrt und es kommt zu Überspannungen im benachbarten Längsstoßbereich.

Entlang dieses Falzes kommt es mangels ausreichender Luftdichtheit, hervorgerufen

durch die gesperrten Bewegungsdifferenzen der beiden Paneele zu

Kondenswasserbildungen und sehr wahrscheinlichen Regenwassereintritten.

Üblicherweise reißt das Gewinde der Längsstoßschrauben aus Gründen der

Überbelastung aus. Der Einbau einer verdichteten Anzahl von Längsstoßschrauben

entlang eines betroffenen Falzes ist sinnlos und bewirkt, dass das Außenblech des

absenkenden Paneels sich vom Dämmkern löst, das Paneel ist dann irreparabel

beschädigt und der Gewährleistungsanspruch beim Paneelhersteller erlischt.


Montieren Sie niemals Dachpaneele, egal ob mit PUR-, oder Mineralwollekern bei

großen Stützweiten auf Dachkonstruktionen, wo die Pfettenoberkante den gleichen

Höhenlevel wie der Dachbinderobergurt hat. Die Pfettenoberkante muss immer um

etwas mehr als den zulässigen Durchbiegewert höher positioniert sein, als der

Dachträger selbst.

In der oberen Abbildung sehen Sie eine beispielhafte Darstellung dieser Situation.

Würden die Pfetten mit Oberkante nun auf gleicher Höhe liegen wie der

Leimholzbinder, so wäre die Paneeldurchbiegung in diesem Bereich gesperrt. Die

Folgen sind klaffende Spalten zwischen dem gesperrten und dem sich durchbiegenden

Paneel. Es kommt zu Kondenswasserbildungen mangels effizienter Abdichtungs-

funktion und Regenwassereintritten aufgrund des klaffenden Spaltes außenseitig.

Deswegen achten Sie darauf, dass alle Paneele sich gleichmäßig durchbiegen können!

Möchte der Kunde dennoch die Pfettenoberkante auf gleichem Höhenniveau wie die

Binderoberkante haben, so ist dies nur bei geringem Pfettenabstand zulässig. In der

Regel ist dies die Hälfte des ansonsten zulässigen Pfettenabstandes, wodurch es zur

Verdoppelung der Pfettenmenge kommt.

4.7 Farbgruppen - Wärmedehnung:

Es werden die Paneelfarben in insgesamt drei Farbgruppen aufgrund der mit

Dunkelheit des Farbtons steigenden Wärmeaufnahmefähigkeit eingeteilt. Je heller die

Links ist der fatale Fehler zu sehen. Die Pfetten sind oberseitig bündig mit dem Dachbinder versetzt. Das am Dachbinder liegende Paneel ist in seiner Durchbiegung gesperrt. Die Dichtheit im Längsstoß ist nicht gegeben, es kommt zu Einregnungen und vor allem zu Kondenswasserbildung, weil die Stoßsymmetrie nicht stimmt. Die Dichtung liegt nicht an. Kondenswasser-tropfen sind sichtbar!


Farbe, desto mehr Wärmeenergie wird davon reflektiert und nicht im Metall

(Blechmaterial) gespeichert.

Bei den in der umseitigen Tabelle angeführten Temperaturwerten, angegeben in Grad

Celsius handelt es sich um gemessene Oberflächentemperaturen bei einer

Umgebungstemperatur von 27° Celsius.

T

4.8 Beschichtungen:

Die Duplex-Polyesterbeschichtung ist die übliche Standardbeschichtung von

Sandwichpaneelen. Es gibt Sandwichpaneele auch mit einer Anzahl von

unterschiedlichen Beschichtungen gegen Aufzahlung. Unabhängig des

Beschichtungsmaterials beträgt im Außenbereich die Mindestbeschichtungsdicke

25µm. Der Planer/Verarbeiter dieses Materials muss für das zu bearbeitende Objekt

und die daran gestellten Anforderungen die passende Beschichtung bestimmen:

Farbgruppe I Farbgruppe II Farbgruppe III

RAL Farbton °C RAL Farbton °C RAL Farbton °C 9010 reinweiß 52 1001 beige 57 2002 blutorange 67 9001 cremeweiß 53 1002 sandgelb 57 6010 grasgrün 67 1013 perlweiß 54 7038 achatgrau 57 8025 blassbraun 68 1015 hellelfenbein 54 7032 kieselgrau 57 8004 kupferbraun 69 9002 grauweiß 54 9006 weißaluminium 57 5007 brillantblau 69 1018 zinkgelb 54 1007 chromgelb 59 6001 smaragdgrün 70 1016 schwefelgelb 55 1024 ockergelb 59 3000 feuerrot 70 7035 lichtgrau 55 2003 pastellorange 60 6002 laubgrün 71 6019 weißgrün 55 6021 blassgrün 60 3002 karminrot 71 1020 olivgelb 61 6003 olivgrün 71 7001 silbergrau 61 3009 oxydrot 71 2000 gelborange 61 5009 azurblau 71 6018 gelbgrün 62 7015 schiefergrau 71 7002 olivgrau 64 8007 rehbraun 72 6011 resedagrün 64 7013 braungrau 72 5012 lichtblau 64 5010 enzianblau 75 2004 reinorange 64 8011 nussbraun 75 8003 orangebraun 65 6005 moosgrün 76 2001 rotorange 65 7016 anthrazitgrau 76 1000 grünbeige 55 3004 purpurrot 76 1006 maisgelb 55 5002 ultramarinblau 76 1024 ockergelb 59 8014 sepiabraun 77 2001

2004 rotorange reinorange

64 64

8016 mahagonibraun 78

8023 orangebraun 64 6008 braungrün 79 5013 kobaltblau 80 6020 chromoxidgrün 75


Beschichtungsart Dicke Anwendung Eigenschaft Preis

Polyester 25 µm Außen / Innen Gut UV-beständig Standard

Polyesterdünn 15 µm Innen Weniger UV-beständig Standard

PVC-Folie 150 µm Innenseitig Nicht UV-beständig Aufzahlung

PVDF 25 µm Außen Hellt nicht so rasch aus Aufzahlung

TTHD 60 µm Außen Raue Einsatzbedingungen Aufzahlung

Plastisol 100,150,200 µm Außen UV-beständig Aufzahlung

Achtung:

Folienbeschichtete Sandwichelemente (PVC-Folie) müssen UV – geschützt im

Halleninneren unabgedeckt gelagert werden!

4.9 Dilatation / Kontraktion – temperaturabhängiges Bewegungsverhalten

Durch die natürliche Wärmeeinwirkung unterliegen Sandwichpaneele im allgemeinen

der Dilatation und Kontraktion (thermische Dehnung und Schrumpfung). Auf diesen

Umstand ist unbedingt Rücksicht zu nehmen. Die Paneele, situationsabhängig oft nur

die Außenschale müssen sich frei bewegen können. Es muss bei der Detailplanung

ausreichend Raum dafür vorgesehen werden.

Bei Stahl wird wie folgt festgehalten:

0,01 mm per 1 m Länge und 1 °C Temperaturdifferenz

Beispielsweise bedeutet dies bei einem 12,00 m langen Dachpaneel in dunkler

Außenfarbe (RAL 7016) wie folgt:

Temperaturdifferenz: Sommer +76 °C + Winter -30 °C = 106 °C

0,01 mm x 12,00 m x 106°ΔT = 12,72 mm Längenänderung.

Aus diesem Grund dürfen die Außenschalen von Sandwichpaneelen bei Querstößen

niemals miteinander mechanisch verbunden werden (geschraubt oder genietet).

4.10 Bimetalleffekt als Folge unterschiedlicher Temperaturen zwischen innen und

außen:

Dunkle Farben reflektieren kaum und nehmen Temperaturen wesentlich stärker auf,

als hingegen helle oder weiße Paneele. Das Metall speichert diese Wärmeenergie und

dehnt sich in Folge aus. Die Oberflächentemperaturunterschiede im Sommer zwischen

Kobaltblau und Weiß betragen etwa 50 °C. Der PUR-Schaum bildet die Pufferschicht

zwischen dem inneren und äußeren Blech. Er hat unter anderem die Aufgabe, die


unterschiedlichen Längenänderungen der beiden Bleche aufgrund der

unterschiedlichen Temperaturen im Halleninneren und außen in sich aufzunehmen und

auszufedern. Bei einer Halleninnentemperatur von 30 °C und einer anthrazitgrauen

Dach-, oder Wandaußenfläche beträgt die Temperaturdifferenz immerhin 46 °C. Das

äußere Blech wird durch die Wärmeausdehnung länger als das Innere, wodurch sich

eine Verformung des Paneels nach außen einstellt. Diese bogenartige Verformung ist

allgemein als sogenannter „Bimetall-Effekt“ bekannt. Der Farbton ist ausschlaggebend

für das Ausmaß des Bimetall Effekts, der bei Farben der Farbgruppe III und einer

Stützweite von 6,00 m durchaus bei 4 - 5 cm liegen kann.

Wie erwähnt werden Farben in drei Gruppen, je nach Helligkeitswert und max.

Oberflächentemperatur eingeteilt. Dieser Effekt tritt bereits im Zuge der Montage auf.

Bei stärkeren Paneelen kann das Zusammenfügen an heißen Tagen aus diesem Grund

durchaus schwierig sein. Achten Sie, dass die Paneele am Paket vor der Montage nicht

dem direkten Sonnenlicht ausgesetzt sind. Wenn nötig müssen Sie künstlich

beschatten oder an kühleren Tageszeiten montieren.

Der Bimetall Effekt bereits bei der Paneelmontage ist bei wärmeren Temperaturen normal

Im eingebauten Zustand wirkt sich dieser Effekt selbstverständlich auch aus. Die

Paneele wölben sich zwischen ihren Befestigungspunkten nach außen. Das Stichmaß

der Wölbung ist von der Stützweite der Riegel abhängig. Im Streiflicht kann dieser

natürliche Effekt zu Lichtspiegelungen führen. Dieser Effekt ist temperaturabhängig

und daher nicht änderbar.


Wird die Dehnung des Bleches durch mehrfache Befestigungspunkte gesperrt,

wodurch sich die ausweichende Wölbung aus dem Bimetalleffekt nicht ausbilden

kann, kann sich das äußere Blech im Bereich der Dehnungssperre falten.

Bei besonderer Verlegesituation (lange Elemente) oder dunkler Paneeloberfläche

(Farbgruppe II/III) Bimetalleffekt, wird die Montage mit einer Paneelanpresshilfe

(Verlegepresszange) wesentlich vereinfacht.

Brandübergriff im Deckenbereich: Werden Mineralwollepaneele an mehrgeschossigen Gebäuden zur Verhinderung des Brandüberschlags von einem Geschoss zum nächsten als Gebäudehülle montiert, so sind im Deckenbereich vor der Paneelmontage hochdehnbare Fugenbänder aus feuerbeständigem Polyurethanschaum (z.B.: Würth Fugensystem L), respektive Blähgrafitbänder einzubauen. Aufgrund der diesbezüglichen Komplexität finden Sie mehr darüber unter www.wuerth.de/brandschutz. Informieren Sie sich im Bedarfsfall beim autorisierten Fachhändler. Diese Maßnahme steht im Zusammenhang mit dem Bimetall Effekt, weil bei Sonneneinstrahlung ein unverschlossener Luftspalt zwischen den Geschossen je nach Stützweite zwischen 20 und 60 mm entstehen würde.

Zweifeldträger - Mineralwollepaneel, durch die mittige Befestigung ist die Dehnung gesperrt Faltenbildung

Deswegen beraten Sie Ihren Kunden fachgerecht und vermeiden derartige

Einbausituationen. Unterschätzen Sie niemals die auftretenden Dehnungen des Blechs.

Stichmaßmarkierung

Anpresshilfe für Paneele


Bei Einbauten wie Fenster und Tore muss für eine geeignete Auswechslung gesorgt

werden.

4.11 Knackgeräusche:

Durch unterschiedliche Temperaturen kommt es zu Verspannungen und

Entspannungen zwischen Paneelen und Auflagerprofilen, sowie zwischen den

Paneelen selbst. Die Folge sind Knackgeräusche (Bewegungsgeräusche) im

Gebäudeinneren. Solche Geräusche im geringen Umfang sind normal und bilden

keinen Grund zur Beanstandung. Eine genaue Quantifizierung des Toleranzfeldes gibt

es dafür nicht. Werden Paneele im Büro- oder Wohnhausbau eingesetzt, so ist

zwischen Paneel und Pfette, resp. Wandriegel ein Trennwandband der Typen 1 oder 2,

welches in verschiedenen Breiten erhältlich ist, zur Schalldämmung einzubauen.

Wichtig dabei ist, dass die gesamte Auflagerbreite auf ganzer Länge mit dem Band

versehen wird (Schallentkoppelung).

4.12 Dacheindeckung:

4.12.1 Dachform und Dachneigung:

Folgende Dachneigungen dürfen nicht unterschritten werden:

o Dächer ohne Querstoß und ohne Dachdurchbrüche: Mindestens 3 ° 5,2 %

o Dächer mit Querstoß und Dachdurchbrüchen: Mindestens 5 ° 8,6 %

Die Angaben gelten für frei stehende Hallen, wo Schnee ungehindert abgeweht

werden kann. Sondereinsatzbereiche müssen durch den Fachmann kritisch betrachtet

und speziell ausgearbeitet werden.

Beachten Sie immer, dass Sandwichpaneeldächer, genauso wie alle anderen

metallischen Dächer regen-, aber nicht wasserdicht sind. Deswegen dürfen Sie auf

keinen Fall die angegebenen Dachneigungen unterschreiten. Stauwasser durch

Wasserleitbleche im Bereich der Dachrinnen oder auch Schneefänge kann infolge

eines Eisstaus zu Wassereintritten in das Gebäude und somit zu hohen Schäden führen.

Besonders gefährlich wirkt sich dies bei Mineralwollepaneelen aus. Durch die

Durchfeuchtung der Mineralwolle wird das Paneel wesentlich schwerer, bei

gleichzeitiger Auflösung der Klebeverbindung zwischen Wolle und Blech. Das

statische Tragverhalten lässt nach und die Paneele können versagen. Dachpaneele

werden dadurch unbrauchbar. Dies gilt auch, wenn keine Vorsorge getroffen wird,


dass Kondenswasser sich im Paneelinneren bilden kann. Dies, wenn zum Beispiel es

unterlassen wird, die Stirnflächen der Paneele unverschlossen zu halten, so dass der

Taupunkt sich in der Wolle befindet.

Dachlawinen rutschen leicht auf den glatten Blechoberflächen ab und stürzen zu

Boden. Wo erforderlich sollen Schneefänge fachgerecht montiert werden. Sie sollen

tunlichst in die Pfetten befestigt werden und niemals unterhalb eines Querstoßes, First

oder sonstigen Anbindungen, wie Lichtkuppeln, etc. situiert werden.

Handelt es sich um einen abgesetzten Teil eines mehrschiffigen Gebäudes, oder

handelt es sich um hochgezogene Attikabereiche, so ist lokal oft mit erhöhter

Schneebelastung zu rechnen. Aus der Erfahrung des Fachmannes können anhand von

Bauplänen solche Stellen bereits im Vorfeld erkannt werden. Dort ist eine erhöhte

Schneelast zu rechnen (siehe dazu ÖNORM B 1991-1-3). Auch Eisstau kann sich

bilden.

4.12.2 Auflagerbreiten von Sandwichpaneelen (gem. bauaufsichtlicher Zulassung):

Um ein funktionelles statisches System zu erhalten, sind die Auflagerbreiten der

Paneele von großer Bedeutung. Die Lasten werden über die Auflagerfläche in die

Pfetten oder Wandriegel abgetragen. Wie groß im jeweiligen statischen System, das

von Ihnen ausgewählt wird, diese Auflagerbreite nun sein muss, ersehen Sie in den

Tragfähigkeitstabellen, respektive dem Ausdruck des elektronischen

Berechnungsprogramms, wenn Sie diese Leistung beim Hersteller bestellt haben.

4.13 Wandbekleidungen

4.13.1 Wandpaneel – Fassadenpaneel:

Es werden für den Wandbekleidungssektor Wand-, und Fassadenpaneele produziert.

Wandpaneele sind preislich etwas günstiger als Fassadenpaneele. Beide Typen eignen

sich sowohl für die horizontale und auch die vertikalen Montage.

Wandpaneel: Die Befestigung erfolgt durch den Paneelkörper, die

Schraubenköpfe mit den Dichtscheiben sind später sichtbar.

Achten Sie auf eine lineare und gleichmäßige Anordnung der

Schrauben – Das Schraubenbild wird zum architektonischen

Element. Die speziellen Befestigungsschrauben mit


Stützgewinde sind mittels Schraubmaschinen mit

Tiefenanschlag und nicht mit drehmomentbegrenzten

Maschinen einzudrehen! Vertiefungen durch den Anpressdruck

im Umfeld der Schrauben von maximal 1 mm Tiefe sind

tolerierbar. Beachten Sie die temperaturabhängige

Veränderlichkeit dieser Vertiefungen.

Fassadenpaneel: Die Befestigungsschrauben werden innerhalb des Längsfalzes

gesetzt, wodurch sie später nicht mehr sichtbar sind. Speziell in

den Endbereichen besteht bei zu großem Anzugdrehmoment die

Gefahr, dass der Blechfalz nach innen gezogen wird. An der

fertigen Fassade sind diese Einzüge dann deutlich zu sehen und

geben der Fassade ein unschönes Erscheinungsbild. Der

Fachausdruck „mit unsichtbarer Befestigung“ ist vorsichtig zu

gebrauchen. Oft ist aus Platzmangel die erforderliche Anzahl

von Befestigungsschrauben an einem Befestigungsknotenpunkt

nicht innerhalb des Falzes unterzubringen, dann sind entweder

Lastverteilplatten (Erhöhung des Überknüpfungswertes) im Falz

zu verwenden und wenn diese Maßnahme nicht ausreicht muss

zusätzlich sichtbar geschraubt werden.

Fehler: Schrauben im Falz zu fest angezogen Horizontalverlegung

Fehler: Schrauben ohne Stützgewinde und zu fest angezogen. Vertikalverlegung

Meistens sind Auftragsentscheidungen stark preisgesteuert. Um späteren Rekla-

mationsproblemen entgegenzuwirken, sprechen Sie mit dem Bauherrn im Vorfeld ab,


dass es bei den preisgünstigeren Wandpaneelen zu Einbuchtungen (zulässig bis max.

1 mm Tiefe) im Bereich der Befestigungsmittel kommen kann / wird.

4.13.2 Wand-, oder Fassadenpaneele vertikal oder horizontal montiert ?

Vertikalmontage:

Werden die Paneele vertikal montiert, so ist eine entsprechende Unterkonstruktion aus

Stahl-, oder Holzprofilen vorzubereiten. Beachten Sie dabei die erforderliche

Auflagerbreite und die Stützweite der Riegel. Prüfen Sie augenscheinlich, ob die

Riegel richtig dimensioniert und befestigt sind (Prüf-, und Warnpflicht). Eine stabile

Sohlbankkonstruktion in thermisch getrennter Ausführung ist herzustellen und auf

eine passgenaue Aneinaderfügung der Paneele ist zu achten. Die Dehnung des

Außenbleches infolge thermischer Dilatation tritt vertikal auf. Der Dehnungsweg muss

für das Blech frei sein und darf keinesfalls behindert werden. Bei sorgfältiger

Ausbildung der Sohlbank ist mit Undichtheiten in dem Bereich nicht zu rechnen.

Meist deckt ein zusätzlicher Kantwinkel die untere Schnittkante der Sandwichpaneele

ab. Für eine funktionelle Wasserableitung aus dem Raum zwischen Sandwichpaneel

und Sohlbank müssen Sie achten. Lassen Sie hier ca. 5mm Spiel, damit Wasser

ungehindert auslaufen kann und das Außenblech sich dehnen kann. Bei lotrechter

Verlegung ist mit Wassereintritten im Längsstoßbereich nicht zu rechnen, wenn das

Leckwasser im Vertikalfalz fachgerecht nach außen geleitet wird. Wenn sie seitlich an

eine vertikal montierte Paneelwand anarbeiten, so müssen Sie Sorge tragen, dass das

Leckwasser im Vertikalfalz oberhalb des Wandanschlussbleches nach außen geleitet

wird. Dies ist bei geteilter Wandverkleidung oder einem 45° nach oben führenden,

einseitigen Schnitt mit der Handkreissäge durch den Falzbereich mit dem Einbau eines

Wasserleitblechs bei PUR-Paneelen möglich. Zu beachten ist, dass aufgrund der

daraus resultierenden Paneelschwächung eventuell ein zusätzlicher Wandriegel

eingezogen werden muss.

Horizontalverlegung:

Diese Montageart geht bei guter Organisation wesentlich schneller. Meist sind große Stützweiten von bis zu 6,00 m vorhanden, welche es zu überbrücken gilt. Nicht selten werden die Paneele im statischen Zweifeldträgersystem verlegt. Der Bimetall Effekt kommt bei dieser Montageart je nach Farbgruppe voll zur Geltung. Rechnen Sie damit, dass die Paneele bei Sonneneinstrahlung mittig um bis zu 50 mm bogenförmig nach außen wandern. Dies trifft Sie im Sohlbankbereich, bei Lichtbändern oder


Fenster und der Attikaabdeckung. Sie müssen in diesen Bereichen Möglichkeiten schaffen, damit die Paneele diese Bewegungen frei ausführen können. Es dürfen ohne Auswechslungsrahmen keine Glaselemente in die Paneelebenen eingebaut werden, die Gläser können ansonsten bersten. Die Attikaabdeckung muss beweglich ausgeführt werden (siehe dazu das nächste Kapitel). Ebenso muss beim Bodenanschluss Rücksicht auf diesen Bauphysikalischen Umstand genommen werden. Weiters ist in den Endbereichen der Paneele, hinter den Lisenenblechen darauf zu achten, dass die horizontalen Fugen jeweils bis zum Ende der Lisenenblechkante mit dauerelastischem, transparentem Hybriddichtstoff (z.B.: Würth Klebt & Dicht) abgedichtet werden. Die Erfahrung zeigt, dass ablaufendes Regen-, und Schlagregenwasser in die Fugen eindringt und durch die Kapillarwirkung hinter das Lisenenblech in die Vertikalstoßfuge eingesaugt wird. Dort läuft es ab oder wird von der Mineralwolleisolierung eingesaugt. Mineralwollepaneele werden dadurch irreparabel zerstört. Oft rinnt Wasser halleninnenseitig dann am Parapet ab und bildet störende Pfützen.

Z24a Stoßabdeckung ALU-Lisene Z31 Dichtmittel (Übersicht Seite 70)

4.14 Austausch von Paneelen im Falle eines Schadens:

Sollte im Laufe der Hallenlebensdauer ein mechanischer Schaden infolge eines Unfalls oder Sturms an einem oder mehreren Paneelen auftreten, so ist der Austausch von Wandpaneelen (sichtbare Befestigung) durch das Abschrauben und Aushebeln mehrerer Paneele bei ausreichendem Personaleinsatz möglich. Neue Paneele können eingebaut und die Wand wieder zusammengebaut werden. Nicht so einfach ist das aber im Falle der verdeckten Befestigung. Zumindest das letzte Paneel, welches zur Reparatur in die Wand gesetzt wurde, kann nach dem Abschneiden des inneren Blechfalzes nur mehr sichtbar geschraubt werden. Will man dies nicht, so ist die Wand bis zur Unglückstelle zu demontieren und nach Einbau der neuen Paneele wieder zu montieren. Werden die erneuerten Paneele lediglich von innen in die innere Blechschale geschraubt, so sind die Schraubenköpfe von außen zwar nicht sichtbar, der Widerstand gegen Windsog ist aber drastisch reduziert.

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5. Bauphysik für die Gebäudehülle: 5.1 Unterschied des Dampfdrucks:

Beachten Sie, dass speziell in beheizten Innenräumen durch die höhere Temperatur

auch ein höherer Dampfdruck vorliegt. Der äußere Druck bei kalter Außenluft ist

geringer (Druckdifferenz), wodurch die Raumluft sich nach außen bewegt. Erwärmte

Luft kann mehr Feuchtigkeit in sich binden als Kaltluft. Durch den höheren

Feuchtigkeitsgrad kommt es im Bereich des Taupunktes dann zur Kondensatbildung

und in weiterer Folge zu Schäden am Bauwerk. Die Anschlüsse zu den anderen

Gebäudeteilen müssen entsprechend dampfdicht hergestellt werden. Dies können Sie

durch dicht verklebte Folien oder speziellen Klebebändern (z.B.: Butylband,

Bitumenfolie, diffusionsdichte Klebebänder) erreichen. Die Paneele im üblichen

Gebrauch und bei fachgerechter Montage sind als dampfdicht anzusehen. Zwar sind

meistens an den Längskanten geschlossenzellige Dichtbänder vormontiert, eine

absolute Diffusionsdichtheit in diesen Bereich ist aber dennoch nicht möglich. Im

Normalfall und bei ausreichender Dimensionierung der Kerndämmstärke und

fachgerechter Montage reicht das, im Paneellängsfalz vormontierte Dichtband aus. Die

Voraussetzung dafür ist aber, dass Sie als Fachmonteur die produktspezifischen

Spalttoleranzen absolut einhalten. Der größte Problembereich sind immer die

Anschlüsse. Die sach-, und fachgerechte Planung und Ausführung von Detaillösungen

ist eine sensible, heikle Aufgabe und erfordert viel Fachkenntnis. Sehr wichtig ist zu

wissen, welches Dichtband wo und wie einzubauen ist.

Je nach Eignungszweck des Gebäudes, gilt folgender Grundsatz:

Wieso so dicht als möglich?

Weil es eine 100%ige Abdichtung im Paneelbau, wie auch bei anderen Bauweisen

nicht geben kann – deswegen so dicht als möglich.

Wieso so dicht als nötig?

Von der Paneelaußenschale ins Freie soll sich eventuell gebildeter Wasserdampf

innerhalb der Fälze und Stöße verflüchtigen können. Regen-, oder Spritzwasser darf

aber nicht eindringen. Es sind stets solche Dichtbänder in diesen Bereichen zulässig,

Vom Halleninneren zur Paneelinnenschale ist vom Verarbeiter so dicht als

möglich und von der Paneelaußenschale so dicht als nötig abzudichten.


welche diesen Dampf von innen nach außen strömen, aber Regenwasser nicht

eindringen lassen. Bedenken Sie bei Ihren Detaillösungen immer, keine Feuchtigkeit

einzusperren – es muss die Möglichkeit zum Ausdampfen ins Freie gegeben sein.

5.2 Unterschied des Luftdrucks:

Immer wieder werden Gebäudehüllen aus Sandwichpaneelen für Reinräume

eingesetzt. Hier wird die hallenseitige Atmosphäre dauerwirksam durch die

Lüftungsanlage in Überdruck gehalten. Dies hat zum Vorteil, dass Staubpartikel

ständig vor dem Eindringen in die Halle oder des Rauminneren abgehalten werden.

Der Raumüberdruck beträgt zwischen 20 und 30 Pascal. In einem solchen Fall müssen

Sie auf eine besonders dichte Ausführung der Anschlüsse achten und kalkulieren. Als

halleninnenseitige Dichtbänder sind die Typen 5, 6, 7 und 10 in diesem Fall

einzusetzen. (Siehe dazu die Dichtbandtabelle)

5.3 Taupunkt:

Der Taupunkt ist die Temperatur, auf die man nicht vollständig mit Wasserdampf

gesättigte Luft abkühlen muss, sodass sie nicht vollständig gesättigt ist (100 % relative

Feuchte).

Luft, die nicht vollständig mit Wasserdampf gesättigt ist, hat eine relative Feuchte

kleiner 100 %. Das bedeutet, die Luft kann bei gegebener Temperatur weiteren

Wasserdampf aufnehmen. Nimmt die Temperatur ab, nimmt die Aufnahmefähigkeit

der Luft für Wasserdampf ab, das heißt, die relative Luftfeuchtigkeit steigt an. Beim

Taupunkt ist eine relative Feuchte von 100 % erreicht. Die Luft kann keinen weiteren

Wasserdampf aufnehmen. Es kommt zur Kondensation.

Das Diagramm zeigt in welchem Abhängigkeits-

verhältnis dieser Prozess funktioniert. Beachten

Sie, dass bei jeder Wärmebrücke dieser

physikalische Vorgang eingeleitet wird. Bei

unsachgemäß aneinandergefügten Dachpaneelen

infolge zu breiter Spalten, wo die Dichtungen

dadurch nicht mehr genügend Pressung haben

oder unsachgemäß ausgeführte Bauanschlüsse

mit Wärmebrücken sind immer wieder Ursachen

für Kondenswasserbildungen.


Je nach Luftwechsel, handelt es sich hierbei um einen Prozess, der solange andauert,

wie die dafür erforderlichen Bedingungen vorhanden sind. Dauert eine Kälteperiode

beispielsweise 14 Tage an, so ist bei mangelhafter Ausführung auch solange mit

Kondenswasserbildung zu rechnen. Kondenswasser läuft oft in den Fälzen der

Dachneigung entlang, um dann etwa bei Pfetten herabzutropfen. Bei

Mineralwollepaneelen ist dies ein sehr heikles Thema Fehler bei der Verlegung

sind nur sehr aufwendig zu sanieren.


5.4 Heizsystem in der Halle:

Hinterfragen Sie bereits in der Angebotsphase, welches Heizsystem in die Halle

eingebaut wird. Plant der Bauherr Deckenkonvektoren, so ist bei einer

durchschnittlichen Vorlauftemperatur von etwa 65 – 80 °Celsius relativ knapp unter

dem Paneeldach mit Temperaturen von bis zu 50 °Celsius zu rechnen. Bei

passungenau verlegten Paneelen würde diese eindringende Warmluft eine Menge an

Kondenswasser auslösen, welches dann bei PUR-Paneelen und MIWO-Paneelen mit

dampfgebremsten Längsstoßkanten zu Wasserabtropfungen führt. Siehe dazu die

folgenden Abbildungen:

Mangelhaft verlegtes Paneel – Dichtung unwirksam. Deckenkonvektor befindet sich unterhalb der Dachebene.

5.4 Anwendung von Dichtbändern:

Wie bereits in den ersten Seiten zum Thema Energieausweis und OIB-Richtlinie 6,

Pkt. 12.2 ist die bestmögliche Abdichtung des Gebäudes anzustreben. Dazu ist die

Verwendung von geeigneten Dichtbändern im Bereich der vom Verleger herzustellen

Anschlüsse von höchster Bedeutung. Der Energieausweis für das Gebäude ist von

einer dafür befugten Person (Energietechniker) auszustellen. Dabei handelt es sich um

einschlägige Zivilingenieure, Ingenieurbüros oder akkreditierte Anstalten.

Die Richtlinie besagt unter Punkt 12.2.1, dass die Gebäudehülle beim Neubau

dauerhaft luft-, und winddicht ausgeführt sein muss. Die Luftwechselrate n50 –

gemessen bei 50 Pascal Druckdifferenz im Verfahren A (EN 13829) (dies entspricht 5

Kg/m² Wandfläche) zwischen innen und außen, gemittelt über Unter- und Überdruck

und bei geschlossener Ab- und Zuluftöffnungen – darf den Wert 3 pro Stunde nicht

überschreiten. Wird eine mechanisch betriebene Lüftungsanlage mit oder ohne

Wärmerückgewinnung eingebaut, darf die Luftwechselrate n50 den Wert 1,5 pro


Stunde nicht überschreiten. Bei Nicht-Wohngebäuden der Gebäudekategorie 1 bis 11

gemäß Punkt 3.1.2 bezieht sich die Anforderung auf die gesamte Gebäudehülle.

Im Klartext bedeutet dies für den ausführenden Werkunternehmer, dass beheizte

Hallen in jenen Bundesländern in welchen die OIB-Richtlinie 6 in Kraft ist (siehe dazu

www.oib.or.at) luft-, und winddicht herzustellen sind. Dies ist nur durch Verwendung

geeigneter Dichtbänder möglich.

Es gilt zu unterscheiden zwischen:

Innenliegende Abdichtung: Schließen der dampfsperrenden Ebene durch verwenden von geschlossenzelligen und dampfdiffusionsdichten Dichtbänder.

Außenliegende Abdichtung: Offenzellige und diffusionsoffene Dichtbänder für die Herstellung der Schlagregen- und Winddichtheit.

Deswegen gilt folgender wichtiger Grundsatz:

Sinngemäß sind die Dichtbänder nun einzusetzen. Beachten Sie, dass mit

zunehmender Gebäudehöhe auch der Dampfdruck zunimmt und deswegen angepasste

Dichtbänder zu verwenden sind.

Auf der Seite 70 ist eine Tabelle mit Dichtbändern abgebildet, welche in der Praxis

erprobt und im Fachhandel erhältlich sind. Die Anschlussdetails sind im Regelfall vom

werkausführenden Unternehmer, welcher als Fachmann gilt und dem Stand der

Technik, entsprechend der OIB-Richtlinie 6 und den Fachregeln für Bauspengler-

arbeiten und der ÖNORM B 2221 herzustellen.

Sämtliche in diesem Werk angeführten Dichtbandtypen beziehen sich auf die

umseitige Tabelle und finden sich dort wieder.

Am Bild rechts ist die Vertikalfuge einer hori-

zontal montierten Sandwichpaneelfassade zu

sehen. Das Foto entstand nach der Demontage

des Lisenenabdeckprofils. Bei dem Objekt

handelt es sich um eine Schlosserei, es wurden

bei der Montage keine, bzw. offenzellige Dicht-

bänder in der dampfsperrenden Ebene einge-

baut. Bei den am Foto erkennbaren Schmutz-

fahnen handelt es sich um Ablagerungen des

Vom Halleninneren zur Paneelinnenschale ist vom Verleger so dicht als

möglich und von der Paneelaußenschale so dicht als nötig abzudichten.


Schweißrauchs, welcher mangels effizienter

Abdichtung aufgrund des Druckunterschiedes

durch die Stoßfuge nach außen drang. Der Schweißrauch machte hier sichtbar, was bei

den meisten bislang errichteten Gebäuden aufgrund unsachgemäßer Verarbeitung an

Energie verloren geht. Nach den nunmehrigen gesetzlichen Regelungen nach OIB 6

darf so etwas nicht mehr vorkommen. Diese Gebäudehülle würde den „Blower-Door“

– Test nicht bestehen.

5.5 „Blower–Door“ – Test:

Zur Feststellung der Luft-, und Winddichtheit eines Gebäudes, respektive der

Gebäudehülle kann vor der Ausstellung des Energieausweises gemäß OIB –

Richtlinie 6 ein sogenannter „Blower-Door“-Test durchgeführt werden. Ob dieser Test

zur Ausstellung des Energieausweises erforderlich ist, liegt an der Nutzung des

Gebäudes. So wird beispielsweise die Gebäudehülle eines Gastronomieunternehmens

„Blower-Door“-Test pflichtig sein, die Hülle eines Produktionsbetriebs hingegen noch

nicht. In diesem Fall beschränkt sich der Energieausweis derzeit noch auf die Angabe

des Gesamt U-Werts der Gebäudehülle.

Beim „Blower-Door“-Test werden alle Öffnungen des Gebäudes geschlossen und mit

einem speziell für diese Zwecke hergestellten, drehzahlregelbaren Ventilator eine

definierte Druckdifferenz zur Außenluft erzeugt. Der Ventilator wird in einen Tür-,

oder Fensterrahmen eingebaut und fördert einen Volumenstrom, der genauso groß ist

wie der Gesamtvolumenstrom durch alle Leckagen. Auf diese Weise erhält man ein

Maß für die Luftdurchlässigkeit / Luftdichtheit der gesamten Gebäudehülle.


6. Prüf-, und Warnpflicht:

Weil der werkausführende Montageunternehmer von Sandwichpaneelen zumeist der

Letzte einer langen Kette von Beteiligten Personen, wie Architekten, Bauherrn,

Technikern, Generalunternehmern, Bauleitern, etc. ist, trifft ihn ein sehr großes, wenn

nicht das Größte Maß an Verantwortung. Im Gerichtsverfahren kommen immer wieder

folgende Aussagen vor:

Hätte mir das jemand gesagt, so hätten wir anders entschieden …. Ja, wenn ich das gewusst hätte, ….. Nein, das hat mir niemand gesagt …. Darauf hat mich niemand hingewiesen…. Diese Prüf-, und Warnpflicht beginnt bereits im Angebotsstadium. Im Prozessfalle

dreht sich stets alles um die Beweisführung. Deswegen hat der werkausführende

Unternehmer die Verpflichtung (ON B 2110), das Vorgewerk abzunehmen (Prüf-,

und Warnpflicht). Sollte er feststellen, dass das Anbringen der Paneele oder auch die

Planung mancher Detaillösungen zu späteren Problemen führt, so besteht die Warn-,

und Hinweispflicht! Die Arbeiten sollen erst dann beginnen, wenn alle offenen Punkte

restlos geklärt sind und ein Protokoll darüber erstellt worden ist.

Warnen Sie stets schriftlich neben Telefax oder e-mail unbedingt mit

eingeschriebenem Brief zur späteren Beweiswürdigung. Mündliche Aussagen sind

zwar gültig, beweisbar sind sie später aber kaum.


Auszug aus der ÖNORM B 2110:

In Ergänzung dazu gilt gemäß der ÖNORM B 2221 wie folgt: 5.3.2 Prüf- und Warnpflicht

Ergänzend zu den Bestimmungen der ÖNORM B 2110 gilt:

5.3.2.1 Die Prüfung erstreckt sich unter Berücksichtigung der vorgesehenen Ausführungsart auf den vorhandenen Untergrund mit branchenüblichen, einfachen Methoden (z.B. Augenschein, Messen).

Zu prüfen sind insbesondere: Gleichmäßigkeit hinsichtlich Art und Beschaffenheit; Längs- und Quergefälle; Flucht und Waagrechte an den Gesimsen und Traufenkanten; Vorhandensein und Lage von Zu- und Abluftöffnungen,

5.3.2.2 Eingehende technologische oder chemische Untersuchungen (zB konstruktiver Aufbau hinsichtlich Statik, Bauphysik, Korrosionsschutz und Haltbarkeit sowie deren Berechnung) gehören nicht zur Prüfpflicht des Auftragnehmers.

5.3.2.3 Hinzuweisen ist auf das allfällige Erfordernis einer Schneehaltevorrichtung.


7. Arbeitsvorbereitung 7.1 Windrichtung:

Sandwichdachpaneele sind großflächige, überlappende Dacheindeckungsmaterialien,

wodurch die Regeln des Dachdeckerhandwerks Anwendung finden. Die Eindeckung

hat somit stets gegen die Hauptwindrichtung zu erfolgen. Es ist daher die

Bauherrschaft vor der Beauftragung zu befragen, aus welcher Richtung am

gegenständlichen Standort die Hauptwindrichtung zu erwarten ist. Der Endkunde ist

vom Fachverlegeunternehmer diesbezüglich zu befragen (Holschuld), das Ergebnis

muss schriftlich festgehalten werden.

Auf der nächsten Seite ist eine zeichnerische Darstellung, wie beim

Kundenberatungsgespräch und in weiterer Folge bei der Bestellung der Paneele bei

uns vorzugehen ist.

Freischnitte sind gemäß der obigen Abbildungen zu bestellen.


Am Dach:

Überlappung

Firstprofil innen

Überlappung

Firstprofil außen

TY

PR

EC

HT

ST

YP

LIN

KS

Systemskizze


7.2 Die Paneellänge

Auf den modernen Konti-Anlagen ist die Produktion sehr langer Paneele

(bis 19,35 m) möglich. Der Zuschnitt erfolgt gemäß Ihrer Stücklisten durch eine

mitfahrende Säge (fliegende Säge) nach dem Ende des Reaktionstunnels. Meist

werden unter 2,50 m Länge Unterlängenzuschläge berechnet. Dies deswegen, weil die

fliegende Säge nach dem durchgeführten Schnitt sich im Eilgang rückstellt, während

die Produktion aber kontinuierlich weiterläuft. Sind die Stücklängen so kurz, dass die

Rückstellzeit der Säge länger als die Vorschubzeit der Anlage ist, werden mehrere

Längen zusammengefasst, der laufenden Produktion entnommen und manuell

zugeschnitten.

Zu empfehlen ist die Montage extrem langer Paneele aus zweierlei Gründen nicht:

• Gefahr der Beschädigung bei Transport und Montage aufgrund des schwierigen Handlings.

• Längenänderung aufgrund Dilatation. Durch das Verschrauben mit den

Wandriegeln, oder Dachpfetten werden die Paneele in dieser Lage geklemmt. Bei Änderung der Temperaturen ändert sich auch die Länge des Paneels und je länger selbiges ist, desto größer ist die Längendifferenz (das sogenannte Delta – L [Δ-L]). Noch dazu kommt es zwischen äußerer und innerer Blechschale zum Bimetalleffekt, aufgrund unterschiedlicher Längenänderungen wegen Temperaturdifferenzen (Großen Einfluss darauf hat die Außenfarbe der Paneele). In der Folge können sich störende Spannungs-, und Entspannungsgeräusche im Halleninneren bilden, wie auch Probleme in der Dichtheit und mit angebauten Bauelementen (Kantteilen, ...) aufgrund der größeren Bewegungen auftreten.

Besser hinsichtlich der Vermeidung späterer Reklamationen ist es, im Dachbereich

Querstöße gemäß den Verlegungsrichtlinien und bei Horizontalverlegung von Wand-

od. Fassadenpaneelen in entsprechenden Abständen einen Stoß einzubauen.

Die Fotos unten zeigen Faltenbildung an der der Innenschale der Dachpaneele,

Länge 16,70 m, PUR - Kernstärke 120 mm, einer beheizten Halle, Pfettenabstand ~

4,0 m. Außenfarbe RAL 7016 (Farbgruppe III), Innentemperatur ~ 20 ° Celsius. Die

Dehnung des Bleches der Paneelinnenschale ist bei sehr langen Paneelen in beheizten

Hallen ebenso zu berücksichtigen.


7.3 Verlegeplan

Vor Beginn der Arbeiten ist ein Verlegeplan mit Stückliste zu erstellen. Dazu werden

Positionsnummern vergeben, welche sich im Plan, in den Stücklisten und möglichst

am Packzettel des Paketes durchlaufend wiederfinden. Weiters ist vom erstellenden

Techniker die Verlegerichtung der Paneele einzuzeichnen. Der Techniker erfragt

zuvor die Hauptwetterrichtung beim Kunden und lässt sich dies bestätigen! Anhand

der Verlegepläne verteilt der Vorarbeiter im Zuge des Abladens vom LKW die Pakete

sinnvoll um das Gebäude, sofern dies möglich ist. Ändern Sie an ein und derselben

Fassade niemals die Verlegerichtung. Im Streiflicht ergibt dies ein unterschiedliches

Erscheinungsbild.

Auf der nächsten Seite sehen Sie ein Muster für einen solchen Verlegeplan.

7.4 Stücklisten

Fertigen Sie Stücklisten an, welche unbedingt mit den Verlegeplänen korrespondieren

und mit Positionsnummern (Achsenbezeichnungen) versehen sind. So fallen

Zuordnungen leichter und optimieren die Arbeitsprozesse. Auftragsbestätigungen

sollten gewissenhaft überprüft und unterzeichnet an den Hersteller zurückgesendet

werden ….

Bedenken Sie den Aufpreis für Unterlängenzuschnitte und überlegen Sie, ob es nicht

klüger wäre mehrere Kurzlängen zusammenzufassen und selbst zu schneiden. Es ist

bei Dachpaneelen aus Zeit und Kostengründen klüger, Freischnitte für

Querstoßüberlappungen und im Bereich der Traufe bei dem Hersteller zu bestellen.

Achtung: Bei Freischnitten müssen die Seiten Rechts oder Links angeben. Entnehmen

Sie genaueres dem Herstellerkatalog.


Füllen Sie ein Bestellformular, wie beispielsweise das vorliegende vollständig aus:

Bestellformular

Alle Aufträge werden entsprechend der Allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen der BRUCHA Gesellschaft m.b.H ausgeführt.

Diese sind ersichtlich unter: www.brucha.com/AGB

Auftrags- Nr.:

Kunde: Straße, Nr.:

Firmenbuch Nr.:

Plz, Ort: UID-Nummer:

Telefon-Nummer:

Telefax-Nummer:

Handy-Nummer:

e-mail-adresse:

Ihre Auftragsnummer:

Ihr Sachbearbeiter:

BRUCHA Angebotsnr./Verkauf:

Lieferadresse: Bauvorhaben:

Straße, Nr.:

Ort, PLZ:

Ausführung gem. PRODUKTINFORMATION:

Dach Wand Fassade

DP WP FP Kerndicke: mm

ECO-Dach FP-W Baubreite: cm

DP-L

Schaumsystem: x

B2 Standard PIR-FX

DP-F WP-F FP-F Kerndicke: mm

WP-A Baubreite: cm

Deckschichten:

Außenseite

Innenseite

vereinbarter Preis per m!, netto: " x … ab Werk

… frei Baustelle

Sonderausführungen - Zubehör - Kantteile - Befestigungsmaterial gem. Zubehörkatalog

Zahlungsbedingungen: lt. best. Vereinbarung: x

gem. Angebot:

gem. Vereinbarung mit:

gewünschter Liefertermin: KW: ab Werk:

Lieferung mit Kran: x … NEIN … JA "

Datum: Stempel, Unterschrift:

PU

-Pa

ne

ele

Bra

nd

sch

utz

Pa

ne

ele

Blechdicke Farbe Profil Nr.Beschichtung

Mengen gem. beiliegender Stückliste

bei Neukunden - auszufüllen !!!


7.5 Befestigungsplan

Erstellen Sie einen Befestigungsplan anhand der Sogwerte aus der von Ihnen erstellten

Windlastberechnung. Damit die Monteure über diese Informationen auf der Baustelle

verfügen, führen Sie unbedingt die Anzahl und Type der Befestigungsmittel in den

Verlegeplänen an. Legen Sie die prüffähige statische Berechnung auf Verlangen der

Bauherrschaft vor.

7.6 Allgemeines zu Traufenbereich und Rinnen:

Beim Planen und Montieren von Hänge- oder Hängekastenrinnen ist stets darauf zu

achten, dass die vordere Kante tiefer liegt, als die Hintere (Siehe dazu ÖNORM

B 2221 als Werkvertragsnorm für Spenglerarbeiten). In Abständen von längstens

15,00 Metern sind Dehnungausgleichmöglichkeiten zu schaffen. Der

Traufenfreischnitt ist bei Mineralwollepaneelen zwingend auszuführen und bei PU-

Paneelen aus Gründen der Nachhaltigkeit höchst zu empfehlen. Freischnitte können

beim Paneelhersteller zur werkseitigen Ausführung mit bestellt werden.

7.7 Thermischer Schnitt:

Diese Durchtrennung der inneren Paneelblechschale dient zur Unterbrechung der

Wärmebrücke und somit der Vermeidung von Kondenswasserbildung infolge der

Taupunktverlagerung. Errichten Sie eine unbeheizte Halle, so kann in Rücksprache

mit dem Bauherrn auf diese Maßnahme verzichtet werden (OIB – Richtlinie 6, weil

kein konditioniertes Gebäude). Jede beheizte Halle gilt als „Nicht-Wohngebäude“ im

Sinne der OIB-Richtlinie 6, der Kategorien 1 bis 12 und es sind diese thermischen

Maßnahmen je nach energietechnischer Anforderung zu ergreifen.

Maximale Schnitttiefe 4 – 5 mm, der Steg bleibt stehen!

Beachten Sie die Tragfähigkeitsver-

minderung des auskragenden Paneel-

teiles durch den Trennschnitt. Am Bild

links sehen Sie beispielhaft, wie ein

solcher Trennschnitt angeordnet sein

soll. Alle innenliegenden Dichtungen

sind geschlossenzellig, bzw. dampf-

dicht und alle außenliegenden Ab-

dichtungen offenzellig herzustellen.


7.8 Befestigungsmittel:

Die Anzahl der Befestigungsschrauben richtet sich nach dem, von Ihnen zu

erstellenden Befestigungsplan, welcher wiederum auf die Sogwerte der

Windlastberechnung beruht.

Folgende Werte sind zur Auswahl der Befestigungsschrauben wichtig:

o Auszugwert o Kopfauslenkung o Überknüpfung (Blech reißt aus)

Bei großen Stützweiten ist rasch zu erkennen, dass gerade bei Fassadenpaneelen

aufgrund der errechneten Schraubenanzahl und des beschränkten Platzangebots im

Falz, sowie den erforderlichen Bohrlochabständen zueinander und den

erforderlichen Randabständen die Ausführung einer verdeckten Befestigung nicht

möglich ist. In solchen Fällen müssen Sie sichtbar befestigen und die

Schraubenköpfe eventuell mit Kantteilen abdecken. Der paneelstirnseitige

Mindestrandabstand der Schrauben beträgt 35 mm.

Wandpaneele:

Sie haben keinen Kanal für eine verdeckte Befestigung und werden durch das

Paneel mittels ausreichend langer Schrauben fixiert. Die Schraubenköpfe sind an

der fertigen Fassade später sichtbar. Verwenden Sie ausschließlich Schrauben mit

Stützgewinde und entsprechend großen Scheiben mit einer Dichtung aus EPDM.

Die Scheiben erhalten Sie im Durchmesser von 16 mm bis 24 mm. Je größer der

Scheibendurchmesser, desto besser ist der Wert gegen die Überknüpfung.

Wie am linken Foto dargestellt, sollte ein Stoß von Wandpaneelen ausgeführt werden. Auf ein passgenaues Aneinanderfügen der Paneele ist zu achten und Schrauben mit Stützgewinde sind zu verwenden.


Fassadenpaneele:

Sie werden im speziell ausgeformten Falz an der Unterkonstruktion befestigt. Das

nachfolgende Paneel deckt die Schraubstelle dann ab. Achten Sie bei der Montage

besonders darauf, dass die Paneele richtig aneinander gefügt sind, ansonsten

kommt es zu ungewollten Spalten, welche das optische Erscheinungsbild stören,

die Winddichtheit beeinträchtigen und die Kondenswasserbildung fördern.

Auf dieser Zeichnung sehen Sie die richtige Stoßaus-bildung von Fassaden-paneelen. Es ist wichtig, dass die Paneele maximal anein-ander liegen. Nur so ist gewährleistet, dass der Anpressdruck der innen-liegenden Dichtung den Stoß winddicht hält und die Bildung von Kondenswasser verhindert wird.

7.9 Unterkonstruktionen aus Holz-, oder Stahlpfetten an Dach und Wand

Nachdem Sandwichpaneele die Wand-, und Dachbekleidung eines Gebäudes

darstellen und zugleich die Innen-, sowie Außenansicht eines Objekts sind, kommt der

Lage der Wandriegel und Dachpfetten eine große Bedeutung zu. Sandwichpaneele

werden direkt an diese Unterkonstruktionen, ohne weitere Justiermöglichkeit befestigt.

Dies bedeutet, dass die fertige Fassadenoberfläche nur so ebenflächig sein kann, wie

die dahinter befindliche Unterkonstruktion vorbereitet wurde. Bei ungenauen /

unebenen Unterkonstruktionen, egal ob es sich um Dach-, oder Wandriegel handelt,

rutschen unsere Elemente nicht passgenau zusammen. Ein Grund zur Bemängelung

besteht aus diesem Titel nicht. Bezüglich zulässiger Beanspruchungen von Paneelen

siehe Punkt 1.5.


Massivholzpfetten in solchem oder ähnlichem Zustand sind für die Montage von Sandwichpaneelen ungeeignet. • Verdrehung • Durchbiegung • Baumwälzigkeit

Der Wandriegel aus Formrohr sitzt etwa 15mm zu weit innen. Die Windkräfte können nicht wirkungsvoll in die Unterkonstruktion eingeleitet werden. Die Montage an solche Unterkonstruktionen ist nicht zulässig.

Holz-, oder Metallpfetten:

Die Erfahrung hat gezeigt, dass Befestigungsschrauben in massivem Holz sich

trocknungsbedingt im Laufe der ersten Zeit lockern. Sie müssen daher nach etwa zwei

Jahren die Schrauben der gesamten Dachfläche nachziehen. Je nach

Vortrocknungsgrad ist dieser Umstand auch bei Leimholzpfetten vorhanden.

Schließen Sie, wenn möglich mit dem Bauherrn einen Wartungsvertrag ab, wo das

Nachziehen der Schrauben inbegriffen ist.

Anders bei Metallpfetten, wo die Schrauben grundsätzlich stabil sitzen. Beachten Sie

die geringeren Auszugwerte der Befestigungsschrauben bei dünnwandigen

Blechstärken von gekanteten Stahlblechpfetten (oft nur 2,5 – 3 mm). Ein Nachprüfen

der Schrauben auf festen Sitz ist wegen des Auslegens geschüsselter Paneele aber

dennoch empfehlenswert. Auch bei Hallen mit großen und stark frequentierten

Laufkranen sollten die Anziehdrehmomente nach einiger Zeit noch einmal kontrolliert

und gegebenenfalls nachgezogen werden.

Bei den Dachpfetten, wie auch Wandriegeln gilt es, die Auflagerbreite für die Paneele

genau zu prüfen. Bedenken Sie das Nachziehen der Schrauben infolge des Auslegens

der Schüsselung.

7.10 Pfettenabstand und deren Höhenlage zu den Dachbindern?

Sollte der werkausführende Unternehmer nicht für die Auswahl der Stützweite

verantwortlich sein, so ist er auf jeden Fall prüf-, und warnpflichtig. Die Pfetten-, und

Wandriegelabstände sind vor der Paneelmontage noch einmal nachzumessen. Es


könnte sich in der Planungsphase an der Konstruktion etwas verändert haben und die

Informationen nicht weitergeleitet worden sein.

Sollten die Pfetten auf Oberkante gleiches Niveau haben wie die Dachbinder und die

Stützweite am oberen Limit sein, so dürfen die Paneele nicht montiert werden und der

Bauherr ist auf diesen Umstand unverzüglich hinzuweisen. Die Konstruktion ist vor

der Paneelmontage dann anzupassen.

Längsstoß außen, das rechte Paneel liegt am Binder und ist in der Durchbiegung gesperrt. Das linke Paneel ist bereits um etwa 20 mm abgesenkt Regenwasser tritt ein!

Auch hier befinden sich die Pfettenoberkanten auf

gleicher Höhe wie der Binder Dieses Paneel ist durchbiegegesperrt.

Eine Dachpaneelmontage in dieser Form ist nicht zulässig, außer der Pfettenabstand

wird auf die Hälfte des Maximums reduziert!

7.11 Baustellenbeschaffenheit zum Montagezeitpunkt, Montage- und Zufahrtsmöglichkeit

Um die Durchführung Ihres Auftrages effizient zu gestalten, ist die Planung erstes

Gebot. Nach dem Motto „wer gut plant hat bereits halb gebaut“, lassen sich viele

Kosten, Diskussionen was nun im Positionspreis enthalten ist oder nicht und spätere

Streitigkeiten vermeiden. Bereits im Angebotsstadium überlegen Sie sich exakt

folgende Punkte oder hinterfragen sie beim Planer oder Bauherrn:

Sind die Baustellenzufahrt und ein entsprechendes Umfeld gut befestigt? Ist die Baustelle zur Montage umlaufend mit Arbeitsbühnen befahrbar? Werden die Dachpfetten und Wandriegel bauseitig beigestellt, oder ist diese Leistung in ihren Positionspreisen inkludiert (Vorsicht manchmal eine Falle!). Möglichst „Unfrequentierter“ Lagerplatz zur sach-, und fachgerechten Lagerung der Paneele vorhanden? Sicherheitsnetz zur Montage der Dachpaneele beigestellt oder ist es in Ihrer

einzukalkulieren? Ist eine Dachrandabsturzsicherung notwendig, wer installiert selbige und vor allem wie wird sie befestigt? Welche Jahreszeit herrscht zum Einbauzeitpunkt? Erschwernis bei Kälte –


kürzerer Tageslichtzeitraum. Probleme bei dauerelastischen Dichtstoffen. Sind alle technischen Details klar? Hauptwetterrichtung?


8. Lagerung und Montage von Paneelen

8.1 Lagerung von Paneelpaketen:

Lagern Sie die Paneelpakte stets in Längsneigung, damit Niederschlagswasser ab-, und

ausfließen kann. Längerfristige Lagerungen von Paneelpaketen im Freien erfordern

eine Abdeckung mittels Textilplanen (keine Kunststoffplanen wegen

Kondenswasserbildung unterhalb!). Sie ermöglichen ein rasches Ablüften der Pakete.

Stehendes Wasser zwischen den Elementen ist unbedingt zu vermeiden. Selbst bei

oberflächenveredelten Blechen können durch diesen Umstand auf Dauer Schäden

(Flecken, Korrosion, Weißrost) entstehen! Zur Vermeidung von Druckstellen, dürfen

keine Pakete übereinandergestapelt werden. Geöffnete Pakete sind gegen Abheben

durch Sturm zu sichern (z.B. Mittels Gurte, o.ä.). Zwischenlagerungen auf der

Dachkonstruktion dürfen aus statischen Gründen nur über den Bindern erfolgen und

niemals in Feldmitte der Pfetten! Stimmen Sie Ihr Vorhaben mit dem Errichter der

Konstruktion, respektive der Bauleitung ab.

Beim Kranen verwenden Sie Kantenschutzwinkel unter den Hebegurten. Bei

Paneellängen über 8,00 m ist eine Lasttraverse einzusetzen. Heben Sie jeweils nur ein

Paneelpaket. Laden Sie mit dem Gabelstapler ab, so hat der Fahrer äußerst vorsichtig

zu agieren. Stellen Sie den Gabelabstand so weit als möglich ein. Bei sehr langen

Paneelen setzen Sie unter Umständen zwei Stapler ein.

8.2 Reinigung von Paneelen mit Polyesterbeschichtung:

Verschmutzte Stellen an Paneeloberflächen sind mit viel Wasser und einer weichen

Bürste zu reinigen. Es darf auch ein Hochdruckreiniger dazu verwendet werden,


allerdings bis maximal 50 bar Druck und kaltem Wasser. Bei hartnäckigen

Verschmutzungen darf PH-neutrales Reinigungsmittel in verdünnter Form zur

Anwendung gebracht werden. Vereinzelt und sehr gefühlvoll dürfen schwerst

entfernbare Flecken lokal mit Ethanol entfernt werden. Die Stellen aber unmittelbar

nach der Anwendung mit Wasser abspülen.

Säurehaltige und alkalische Reinigungsmittel sind für polyesterbeschichtete

Paneeloberflächen nicht geeignet. Siehe dazu den Hinweis aus der Praxis unter

www.brucha.com.

8.3 Ausbesserungen von Kratzern in der Oberfläche:

Geringfügige, durch den Transport oder Montage erfolgte Schäden an der

Beschichtungsoberfläche können mittels eines kleinen Pinsels (Wasserfarbenpinsel)

ausgebessert werden. Achten Sie aber darauf, dass Sie Farbe einkaufen, welche

einschichtig auf verzinktem Untergrund verarbeitet werden kann und den selben RAL-

Farbton aufweist, wie das Paneel. Schwierig sind Ausbesserungsarbeiten auf

Metallicoberflächen, wie z.B.: Weißaluminium RAL 9006. Im Harz eingearbeitete

Mikrometallpartikel aus Aluminiumstaub reflektieren in unterschiedlichen Winkeln

Licht, wodurch dieser Effekt entsteht. Ausbesserungen sind hier natürlich schwer

möglich.

8.4 Schutzfolie:

Die meisten Paneelhersteller walzen im Zuge der Konti – Produktion zum Schutze der

Blechoberflächen selbstklebende Folien auf. Entfernen Sie diese Schutzfolien vor der

Montage oder unmittelbar danach. Sind sie länger dem UV-Licht der

Sonnenbestrahlung ausgesetzt, können sie kaum mehr entfernt werden!

8.5 Verlegung der Dachpaneele:

Es gibt am Markt für den Kraneinsatz verwendbare Hebevorrichtungen mit Vakuumpumpe und Saugteller, sowie mechanische Anschlagmittel, wie Hebezangen. Keinesfalls sollten Sie die Paneele an ungeschützte Kanten mit Gurten anheben, die Fälze werden dadurch deformiert und beschädigt. Achten Sie auf die richtige Wahl der Anschlagpunkte und den Schwerpunkt des Paneels um ein sicheres Verheben zu gewährleisten. Weiters ist auf einen optimalen Abstand der Hebepunkte zu achten, das Paneel könnte sonst knicken. Vakuumsauger haben Gummiteller, wodurch die Lackoberfläche des Bleches nicht beschädigt wird, bei mechanischen Vorrichtungen treffen Sie geeignete Schutzmaßnahmen. Achten Sie bei jedem Paneel auf einen exakten Sitz im Stoßbereich. Nach vollendeter Dachverlegung ist ein Richten nicht mehr möglich! Bei unpassender Stoßausbildung kommt es aufgrund des zu großen Spaltes und dadurch mangelhafter Pressung der eingebauten Dichtung zu Dampfdiffusion und Abtropfungen von Kondenswasser.


Deswegen, stellen Sie während der Dachpaneelverlegung einen Fachmonteur in die Halle, um etwaige Spaltfehler sofort zu erkennen und darauf zu reagieren.

Bei Arbeiten mit der Gefahr herabstürzender Teile besteht Helmtragepflicht! Es dürfen sich keine Personen im Gefahrenbereich aufhalten! Nicht unter hängende Lasten treten! Vakuumsauggeräte und mechanische Hebezangen gelten als Anschlagmittel im Sinne der Arbeitsmittelverordnung BGBL II 164 / 2000 und sind gemäß §8 AM-VO jährlich wiederkehrend prüfpflichtig durch eine dafür befugte Person – das Prüfbuch ist am Einsatzort für das Arbeitsinspektorat bereitzuhalten!

8.6 Arbeitnehmerschutzbestimmungen:

Halten Sie stets die arbeitsrechtlichen Schutzbestimmungen ein. Bei der AUVA

(Allgemeine Unfallverhütungsanstalt) erhalten Sie Broschüre Merkblatt 222 und

kostenlose Informationen). www.auva.at

• Schutznetz beim Verlegen von Dachpaneelen (ab 5,00 m Absturzhöhe) • Schutzgerüste mit Fangnetz im Bereich der Traufen und Ortgänge. • Standsichere Gerüste oder Arbeitsbühnen zur Montage von Wandpaneelen.

8.7 Augenscheinliche Überprüfung der Wandriegel und Pfetten Es müssen keine eingehenden Untersuchungen durchführen. Dies ist in den Normen (ÖNORM B 2110, B 2221) auch nicht vorgesehen. Ihre Berufserfahrung sagt Ihnen, ob derartige Bauteile gefühlsmäßig richtig dimensioniert und vor allem ausreichend befestigt sind! Zu prüfen sind Ebenheit und Geradlinigkeit dieser für den Verarbeiter äußerst wichtigen Schnittstellen mit der Wasserwaage, Schnur, Latte, durchschauen zum Erkennen der Fluchtigkeit bei Säulen, Pfetten, Wandriegel, etc.. Vor allem überzeugen Sie sich bei Ihnen vorgegebenen Pfetten von der richtigen Auflagerbreite. Üblicherweise finden Sie diese im Katalog oder hinterfragen dies direkt beim Paneelhersteller.


8.8 Kontrollierter Ablauf von Regen-, und Tauwasser

Wasserleitbleche, montiert entlang der Traufe können zu Eisstau und in der Folge zum

Überlaufen von Wasser durch die Paneellängsfälze und Querstöße führen.

Attikaerhöhungen, anschließende Steildächer angebaute und höhere Hallen führen zu

Schneeanhäufungen. Deswegen prüfen Sie neben den erhöhten Schneelasten in

solchen Bereichen immer, ob der Tauwasserablauf stetig, überall und sicher

gewährleistet ist. Gegebenenfalls müssen die Dachneigungen aus Punkt 4.10

wesentlich erhöht werden, damit der beschriebene Vorgang einwandfrei funktioniert.

An dieser Stelle sei noch einmal angemerkt, dass Sandwichpaneeldächer, genau wie

andere Dächer aus metallischen Werkstoffen regen-, aber nicht wasserdicht sind.

8.9 Pfettenabstand und deren Höhenlage

Überprüfen Sie vor Beginn der Verlegearbeiten den Abstand der Pfetten und

vergleichen Sie noch einmal mit den geplanten statischen Werten.

Prüfen Sie weiters, ob ein gleichmäßiges, freies Durchbiegen aller Dachpaneele

gewährleistet ist. Die zulässige Durchbiegung von f = L/200 (Länge / 200 = erlaubte

Durchbiegung ) darf nicht gesperrt werden, es sei denn, der maximale Stützabstand

wird durch zusätzliche Pfetten halbiert. In diesem Fall ist der Durchhang

vernachlässigbar gering. Zum Sonderfall wird das erste und letzte Paneel der

Dachfläche. Tunlichst sollte vermieden werden, dass das Dachpaneel am Wandpaneel

aufliegt, es soll die Differenzverformungen zwängungsfrei ausführen können.

Innenseitig ist mit einer Dichtbandschlaufe winddicht abzudichten (siehe

Dichtbänder). Das Ortgangsblech soll so ausgeführt werden, dass es diese

Bewegungen zulässt. Bei dünneren Paneelen gleicht die Querverteilung einiges aus,

wodurch in so einem Fall das Paneel auch am Wandpaneel der Giebelwand aufliegen

kann.

8.10 Überprüfung der Fluchtigkeit von Wand-, und Dachflächen

Bei Paneelen haben Sie es mit in sich stabilen Bauverbundelementen zu tun. Ganz im

Gegensatz zu Trapezblechen, können Sandwichpaneele Torsionskräfte dauerhaft nicht

übertragen. Die Unterkonstruktion muss daher gut vorbereitet sein, dann steht einer

problemlosen Montage der Elemente nichts mehr im Wege. Sollten Paneele mittels

Schrauben an eine schlecht vorbereitete Unterkonstruktion montiert werden, so ist

dieser Fehler im Streiflicht (Spiegelung und Schattenbildung durch Verdrehung des


Paneels) sicher erkennbar und der Bauherr hat Reklamationsgründe. Durch eingebaute

Dauerzwangsspannungen kann es zu Ablösungen der Blechschalen vom Dämmkern

kommen.

8.11 Auswinkeln des Arbeitsbereiches

Bevor Sie mit der Paneelmontage beginnen, winkeln Sie die Dachfläche aus und

machen sich mit einer Farbschnur in entsprechenden Abständen Kontrollrisse. Prüfen

Sie die Unterkonstruktion des vorhergehenden Unternehmers auf Rechtwinkelig-, und

Lotrechtigkeit, widrigenfalls es im Zuge der Paneelverlegung zu schwerwiegenden

Problemen durch Plattenversatz kommen wird. Sie sind Warn-, u. Hinweispflichtig,

daher arbeiten Sie vorerst nicht weiter und klären die Situation mit dem Bauherrn oder

Ihrem Auftraggeber eingehend und unverzüglich ab.

8.12 Verheben der Paneele:

Sollte eine Montage mit Hand nicht möglich sein, so ist auch hier der Einsatz von

geeigneten Anschlagmitteln für Kräne unter Einhaltung der erforderlichen

Sicherheitsmaßnahmen möglich. Achten auf den Schutz der Blechoberflächen.

Schäden sind nur sehr schwer reparabel.

8.13 Zuschneidarbeiten:

Der Einsatz von Winkelschleifern zum Zuschneiden von Paneelen ist nicht erlaubt.

Bei geringen Ausschnitten, wo der Einsatz anderer Geräte nicht möglich ist, können

Sie Einhandwinkelschleifer (1 mm Scheibe) mit Bedacht auf einen kontrollierten

Funkenflug verwenden. Für Zu-, oder Ausschnitte dürfen Winkelschleifer aber nicht

verwendet werden. Sie bilden heiße Funken, welche sich in die Beschichtung der

Blechoberfläche einbrennen und kaum mehr entfernbar sind. Die Folge sind unzählige

Rostpunkte auf der Paneeloberfläche. Winkelschleifer verteilen aufgrund der hohen

Schnittgeschwindigkeit das Schleifgut sehr großflächig.

Verwenden Sie Handkreissägen mit hartmetallbestückten Sägeblättern oder speziell

geeignete Kettensägen. Entfernen Sie die Schneidspäne unverzüglich von den Flächen,

bei der ersten Feuchtigkeit rosten selbige an und verursachen ein ebensolches

Schadensbild, wie bereits oben beschrieben.

Nachfolgende Unternehmen haben die Oberflächen der Sandwichpaneele mit

geeigneten Materialien vor Beschädigungen und Funkenflug zu schützen. Dies betrifft


häufig Schlossereien bei der Herstellung von Rauchfangkehrerstegen oder Geländer

infolge von Schweiß-, und Schleifarbeiten, oder Haustechnikunternehmen bei

ebensolchen Tätigkeiten und so weiter.

Rostflecken durch Bohr-, oder Schleifspäne sind später nur sehr schwer entfernbar.

8.14 Bohren:

Die beim Herstellen von Bohrungen und einbohren von sogenannten

Selbstschneidschrauben anfallenden Bohrspäne bilden, so sie nicht unverzüglich

abgesaugt werden, Rostflecken auf der beschichteten Blechoberfläche. Am Markt gibt

es spanlose Schrauben, siehe dazu Punkt 8.21.

8.15 Befestigen von Verkleidungsblechen

Nieten lassen sich in der Gesamterstellung von Dach-, und Fassadeflächen nicht

vermeiden. Verwenden Sie am Dach stets spritzwasserdichte Nieten und nicht

herkömmliche Blindnieten. Es sind beschichtete Aluminiumnieten zu verwenden.

Achten Sie beim Einkauf der Nieten stets auf einen Edelstahlkerbstift. Die

Beschichtung am Aluniet schützt gegen die elektrochemische Potenzialkorrosion.

Dabei wird das unedlere Metall, gegenständlich blankes Aluminium vom edleren, also

Stahl, elektrochemisch abgebaut. Der saure Regen als korrosives Medium reicht dazu

völlig aus. In der Folge fallen die Nieten nach einigen Jahren aus den Bohrungen. Bei

beschichteten Nieten gilt die Beschichtung als Isolator. Der Edelstahlkerbstift

deswegen, um unsaubere Rostspuren aus dem Niet auf der Fassadenoberfläche

auszuschließen. Der Markt bietet beschichtete Mehrbereichsnieten aus Aluminium mit

Edelstahlkerbstift an – diese sind zu verwenden und haben auch eine bauaufsichtliche

Zulassung. Die bessere Alternative wären Edelstahl/Edelstahl – Blindnieten.


8.16 Verwendung von dauerelastischen Dichtmassen:

Oftmals am Bau verpönt, ohne dauerelastischer Dichtmassen sind Anschlüsse von

beschichteten Blechverkleidungen kaum herstellbar. Verwenden Sie aber moderne

Hybriddichtmassen, welche eine starke Widerstandsfähigkeit gegen UV-Licht haben

(z.B. Kleb & Dicht, Fa. Würth). Vermeidbare dauerelastische Fugen dem Bauherrn in

weiterer Folge als Wartungsfugen anzulasten ist unzumutbar.

Hier wurde außerordentlich mit dauerelastischem Dichtstoff hantiert. Ein derartiges Detail würde als mangelhaft gelten.

Die untere Abschlussleiste würde nicht lange funktionieren, durch die Vertikalspalten gelangt Wasser unterhalb der mit Dichtstoff zugeschmierten und beginnt zu rosten. Der Dichtstoff hält wegen des ungeschützten UV-Zuganges nicht lange. Der Bauschaden ist vorprogrammiert.

Achten Sie stets darauf, exakte Spenglerdetails herzustellen und greifen Sie so wenig

wie möglich zum dauerelastischen Dichtstoff. Bevorzugen Sie Spenglerdetails gemäß

den Fachregeln für Bauspenglerarbeiten und der ÖNORM B 2221. Wenn

dauerelastische Dichtmassen verwendet werden, dann ist die Anschlussverblechung so

herzustellen, dass der dauerelastische Dichtstoff vor UV-Licht geschützt ist.

8.17 Befestigungsmaterialien:

8.17.1 Befestigen von Dachpaneelen:

Die Auswahl, sowie die Art der Befestigung von Dachpaneelen müssen auf Basis einer

Berechnung erfolgen. Das Ergebnis in Form einer genauen Anzahl, Lage und

Bezeichnung der Schrauben wird in den Verlegeplan eingearbeitet.

Es gibt zwei Arten, Dachpaneele zu befestigen:

Variante 1: Befestigungsschrauben mit Kalotten:

In diesem Fall verwenden Sie stets die original vom Paneelhersteller

oder Fachhandel zu beziehenden Befestigungskalotten mit

Dichtungseinlage in der zur Hochsicke passenden Dimension.


Der Systemschnitt links zeigt die richtige Befestigung eines Dachpaneels unter Verwendung einer Kalotte. Achten Sie auf unser Systemfugenspaltmaß von 2mm mit der Toleranz von +/- 2mm. Dies ist zur Vermeidung von Kondenswasser absolut wichtig.

Fuge-Stoßverbindung: 2 mm +/- 2 mm Toleranz

Variante 2: Befestigungsschrauben mit speziellem Stützgewinde für Tiefsicke:

Bei Auswahl dieses Befestigungssystems ist bereits bei der

Materialbeschaffung darauf zu achten, dass Schrauben eingekauft

werden, bei welchen der Stützgewindedurchmesser größer ist, als der

Durchmesser des Verankerungsgewindes. Zwischen dem oberen Ende

des Stützgewindes und dem Schraubenkopf muss ein Hinterstich

vorhanden sein. Der Dichtscheibendurchmesser darf nicht unter 19mm

und die Stärke der Dichtungsauflage aus EPDM nicht unter 3mm sein.

(z.B.: SFS intec SXC……., SXCW…. / www.sfsintec.biz/at)

Als Regel der Technik ist wie folgt zu sehen:

In frei bewitterten Bereichen sind nicht rostende Befestigungsmittel zu verwenden.

Verzinkte Verbindungselemente aus (Kohlenstoff- bzw. Einsatz-) Stahl,

(einsatz)gehärtet bzw. (einsatz)vergütet, dürfen nur dort verwendet werden, wo eine

Befeuchtung des Verbindungsmittels nicht zu erwarten ist. Demnach sind

Befestigungsschrauben für Dach-, und Wandpaneele, sowie für Fassadenpaneele bei

vertikaler Montage aus Edelstahl zu verwenden. Somit können verdeckt situierte

Schrauben von Fassadenpaneelen bei horizontaler Montage, weil nicht direkt bewittert

oder befeuchtet, aus verzinktem Stahl eingebaut werden.


Sparen Sie nicht an den erforderlichen Materialien, um ein mangelfreies Werk

herstellen zu können. Bedenken Sie, dass Ihnen Mängel wesentlich mehr kosten, als

das Material. Bei der Arbeitszeit ändert sich oft kaum etwas. Wenn Ihre Monteure

aber zur Mängelbehebung fahren müssen, wird es sehr teuer.

Die Belastungswerte der Befestigungsmittel erhalten Sie von Ihrem Fachhändler.

Mit einem solchen Vakuumtestgerät

wird die Dichtheit von Schrauben und

Nieten festgestellt.

Schraubenanzahl:

Dach:

Grundsätzlich ist entlang der Traufe und am First / Halbfirst jede Hochsicke

fachgerecht zu schrauben. Auch die Ortgänge zählen zu den höchstbelastetsten Zonen

des Dachs. Sie entnehmen die Windsoglasten der Berechnung und errechnen nun die

erforderliche Schraubenanzahl in den jeweiligen Bereichen unter Berücksichtigung

des Auszugwerts, der Schraubenkopfauslenkung und der Überknüpfung.

Auszugwert: Dieser Wert hält die maximal zulässige Kraft fest, mit welcher die Schraube axial belastet werden darf.

Schraubenkopfauslenkung: Wegen der relativ hohen Klemmlänge in Verbindung mit

dem dünnen Schraubendurchmesser ist die maximale Biegung einer Schraube von Wichtigkeit. Speziell infolge von Wärmedehnungen der Paneelaußenschale beginnt natürlich auch der Schraubenkopf zu wandern. Dabei handelt es sich um die Schraubenkopfauslenkung.

Überknüpfung: Hierbei handelt es sich um jene Kraft, welche bei einer bestimmten Blechdicke der Paneelaußenschale in Rechnung gestellt werden darf. Dies hat auch mit dem Durchmesser der verwendeten Scheibe zu tun. Es handelt sich sozusagen um die Querkrafteinleitung vom Paneel


in die Scheibe der Schraube. Falls dieser Wert zu gering angesetzt wird, reißt das Blech des Paneels aus, die Schraube bleibt zwar unbeschädigt im Dach-, od. Wandriegel, ein Bauteilversagen ist aber dennoch gegeben.

8.17.2 Befestigen von Wand-, bzw. Fassadenpaneelen:

Für Wandpaneele ist bei der Berechnung der zu erwartenden Lasten gleich

vorzugehen, wie bei Dachpaneelen. Die Schraubenanzahl ist zu ermitteln und die

passenden Schrauben unter Berücksichtigung der drei oben angeführten mechanischen

Werte auszuwählen.

Nun sind von verschiedenen Paneelherstellern sogenannte Druckverteilplatten für die

Befestigung von Fassadenpaneelen erhältlich. Sie bewirken eine wesentlich größere

Fläche, zur Verteilung der Lasten in den Paneelen. Durch diese größere Fläche werden

Eindellungen, welche später den Fassaden ein unsauberes Erscheinungsbild ergeben,

bei sachgemäßem Einbau vermieden. Trotz der Verwendung dieser Platten sind die

angreifenden Sogkräfte gleich, der Überknüpfungswert kann aufgrund der größeren

Fläche rechnerisch unberücksichtigt bleiben. Die erforderliche Anzahl von Schrauben

wird auf diese Weise verringert.

Ohne Verwendung von Druckverteilplatten ist ein Randabstand von 35 mm von der

Paneelendkante bis Achse erster Schraube einzuhalten. Dies gilt für Wand-, wie auch

Fassadenpaneele. Mit Platte kann der Randabstand geringer, aber nicht kleiner als 15

mm sein.


8.17.3 Welches Material der Schrauben:

In Ermangelung einer Österreichischen Literatur oder Vorschrift, gilt jene unseres

Nachbarlandes Deutschland als Regel der Technik. Gemäß dem deutschen Institut für

Bautechnik gilt gemäß Bescheid vom 25.07.1990 wie folgt:

Der Korrosionsschutz der Verbindungselemente ist durch Verzinkung, Beschichtung oder durch Wahl eines korrosionsbeständigen Werkstoffes dem erforderlichen Korrosionsschutz der zu verbindenden Bauteile anzupassen. Verbindungselemente, die (ganz oder teilweise) überwiegend der Außenluft ausgesetzt sind, müssen aus nichtrostendem Werkstoff bestehen. Verzinkte Verbindungselemente aus (Kohlenstoff- bzw. Einsatz-) Stahl, (einsatz) gehärtet bzw. (einsatz)vergütet, dürfen nur dort verwendet werden, wo eine Befeuchtung des Verbindungselementes nicht zu erwarten ist (im allgemeinen gilt dies für die Innenschalen zweischaliger, wärmegedämmter Dach- oder Wandkonstruktionen bei trockenen, überwiegend geschlossenen Räumen sowie für einschalige, unbelüftete Dachkonstruktionen mit oberseitiger Wärmedämmung bzw. Deckensysteme mit nicht ausgefüllten Profilrippen über trockenen, überwiegend geschlossenen Räumen).

Einbauvorschriften:

In Holzkonstruktionen:

Beim Einbau der für die Anwendung auf Holzunterkonstruktionen zugelassenen Schrauben, ausgenommen bei Bohrschrauben, sind die zu verbindenden Teile I und II jeweils beide mit Ø 4,8 mm (abhängig vom Außengewindedurchmesser) vorzubohren. Die Mindesteinschraubtiefe beträgt 10 bis 12 mal den Schraubenaußendurchmesser, sofern die Zulassung des Schraubenherstellers nichts anderes aussagt. Beispielsweise Ø 6,3 mm x 12 = 75,6 mm. Dabei gilt in Leimholz 10 und in Massivholz 12 x der Schraubenaußendurchmesser.

In Stahlkonstruktionen:

Schrauben sind bei Stahlkonstruktionen mit ihrem zylindrischen Gewindeteil - bei Dicken des Bauteils II bis zu 6mm voll, - bei größeren Dicken des Bauteils II mindestens mit 6mm Länge

einzuschrauben. Dabei ist die Verwendung von Schlagschraubern unzulässig.

Schrauben in planmäßig kraftübertragenden Verbindungen, die bereits belastet worden sind, dürfen nur gegen gewindeformende Schrauben mit größerem Durchmesser ausgetauscht werden, wobei das Loch für die dickere Schraube passend aufzubohren ist.


In Beton:

Für Befestigungen in Beton sind zugelassene Befestigungsmittel, wie Betonschrauben,

welche ohne Dübel, direkt in den Beton geschraubt werden. Durch ein spezielles

Betongewinde werden besonders gute Zugkraftwerte erreicht. Die

Montagevorschriften des Herstellers, insbesondere des Bohrlochdurchmessers und der

Setztiefe sind einzuhalten.

z.B.: SFS intec TI / www.sfsintec.biz/at

Die Verwendung von Nylondübel ist in diesem Fall überflüssig.

8.18 Feststellung des Auszugwertes von Befestigungen in Beton am Objekt:

Es ist aber möglich gemäß ÖNORM B 6124 den Auszugwert am Objekt festzustellen.

Sie dürfen dann mit jenen, im Objektversuch ermittelten Daten Ihre benötigte

Schraubenanzahl festlegen. Bei diesem Versuch ist an 15 unterschiedlichen Positionen

am Objekt jeweils ein Originalbefestigungselement zu setzen. Mit einem speziellen,

geeichten Auszuggerät werden nun die einzelnen Werte ermittelt. Aus der Summe der

fünf kleinsten Werte ist der Durchschnitt zu bilden und durch den nationalen

Sicherheitsbeiwert γ = 4 zu teilen. Das Ergebnis kann von Ihnen dann zur Ermittlung

der erforderlichen Schraubenanzahl in Rechnung gestellt werden.

Beachten Sie immer das richtige Anzugsdrehmoment und behalten sie es während der

Verlegearbeiten stets im Auge. Das Drehmoment können Sie bei den gängigsten

Elektrohandschraubmaschinen einstellen. An Fassaden verwenden Sie

Schraubmaschinen mit Tiefenanschlag, um später unschöne Dellen zu vermeiden. Eine

diesbezügliche Regelung wird sich in Kürze in der ÖNORM B 3419 finden.


Ist davon auszugehen, dass im Objekt chlorhältige Dämpfe (Hallenbad,...),

Beizdämpfe (Salzsäure in Verzinkereien, ..) oder sonstige Chemikaliendämpfe

vorherrschen, so sind spezielle Edelstahlschrauben zu verwenden. Sie gibt es in den

Qualitäten 1.4571 (A 4). In Ihrer Kalkulation müssen Sie gegebenenfalls die relativ

hohen Preise solcher Spezialschrauben berücksichtigen.

8.19 Befestigung an der Unterkonstruktion:

Die Art und Länge der Schrauben für die Paneelbefestigung an der Unterkonstruktion

richtet sich nach den jeweiligen Anforderungen, ob Holz oder Stahlkonstruktion und

natürlich der Paneeldicke. Der Mindestdurchmesser liegt bei 5,5 bzw. 6,3 mm.

Bei Dachpaneelen können passende Kalotten mit eingearbeiteter Neoprenedichtung

und seitlicher Verstärkungssicke, oder spezielle Bohrschrauben mit speziellem

Stützgewinde und Hinterstich, sowie einer Dichtscheibe mit einem

Mindestdurchmesser von 19mm und einer Mindeststärke der EPDM-Dichtung von

3mm verwendet werden (z.B.: SFS intec SXC…., SXCW…. / www.sfsintec.biz/at).

Beachten Sie, dass Schrauben in Holzkonstruktionen, insbesondere im Dachbereich

nach etwa 1-2 Jahren im Regelfall einmalig nachzuziehen sind.

8.20 Sichtbare Befestigung - Stützgewindeschrauben

Bei Wandpaneelen sind Schrauben mit Stützgewinde einzusetzen. Beachten Sie dabei

die unterschiedlichen Durchmesser von Stützgewinden der unterschiedlichen

Hersteller. Verwenden Sie Schraubmaschinen mit Tiefenanschlag. So vermeiden Sie

Dellen beim Eindrehen der Schrauben. Achten Sie auf einen guten Sitz der Scheibe,

verbunden mit der erforderlichen Pressung der EPDM-Dichtung.

Schraube mit Stützgewinde Schraube mit großem Stütz-gewindedurchmesser und Gewinde-hinterstich der Fa. SFS intec


8.21 Längsstoßverschraubungen:

Hierfür sind Selbstbohrschrauben mit reduzierter Bohrspitze und Dichtscheibe aus

EPDM erhältlich. Der Schraubabstand liegt zwischen 300 und 400 mm. Die

Längsstoßverschraubung ist für die Dichtheit der Halle unverzichtbar. Auch hier sind

gemäß dem deutschen Institut für Bautechnik ausschließlich Edelstahlschrauben zu

verwenden. Am Markt sind solche Schrauben mit Gewindehinterschnitt erhältlich.

Entgegen herkömmlicher Schrauben, sollen diese

kurz überdreht werden. Durch den Hinterschnitt

werden die Bleche aneinandergeklemmt, die

Schraube sitzt dann perfekt. Zum Ausdrehen muss

die Schraube aber kurz angehoben werden. Es können auch spanlose Schrauben aus

Edelstahl verwendet werden.

8.22 Fehlbohrungen (Reparaturschrauben):

Es kommt schon mal vor, dass es Fehlbohrungen durch Montagefehler gibt. Diese

können mittels sogenannter Reparaturschrauben verschlossen werden. Es handelt sich

dabei um Schrauben dickeren Kerndurchmessers und großer Dichtscheibe mit EPDM

– Dichtung.

8.23 Vertikal-, oder Horizontalverlegung von Wandpaneelen:

Wand, wie auch Fassadenpaneele können sowohl vertikal, wie auch horizontal verlegt

werden. In beiden Fällen beachten Sie jedoch bitte die Tabelle der Stützabstände und

die Windlasten. Bedenken Sie, dass auch für Halleninnenwände Windlasten

anzusetzen sind. Bei horizontaler Verlegung ist jede Horizontalstoßfuge der Paneele

unterhalb des Lisenenprofils mit einem dauerelastischen Hybriddichtstoff abzudichten

(siehe Symbolfoto):

Bei vertikaler Verlegung ist auf die Hauptwetterrichtung zu achten und das

Außenblech muss frei dilatieren können.


8.24 Asphaltierungsarbeiten innerhalb der Halle:

Bituminöser Asphalt wird in der Regel mit einer Temperatur von 160° Celsius und

Gussasphalt mit 220 – 240 ° Celsius eingebaut. Sollten Sie Kenntnis aus Plänen,

Besprechungen, etc. darüber erlangen, dass als Bodenbelag eines der oben angeführten

Materialien eingebaut werden soll, kommen Sie unverzüglich Ihrer Warnpflicht nach.

Es ist darauf zu achten, dass speziell im Sommer sämtliche Fenster und Tore des

Gebäudes auch nach dem Fertigstellen der Asphaltierungsarbeiten bis zur Erkaltung

des Mediums geöffnet bleiben. Die Temperatur verharrt ansonsten unter den

Dachpaneelen. Weil das innere Blech (Untergurt) zwischen den Befestigungen an den

Pfetten in der Dehnung gesperrt ist, kommt es zu Faltenbildungen an den

Paneelunterseiten! Bereits an mehreren Objekten konnten derartige Auswirkungen

festgestellt werden. Es ist zwar die Tragfähigkeit der Paneele nicht eingeschränkt, ein

optischer Mangel ist aber zweifellos vorhanden.

Ein Tag nach dem Einbau einer bituminösen Asphaltierung

Ein Tag nach dem Einbau von Gussasphalt

8.25 Verwendung von PUR – Pistolenschaum:

Vor dem Anbringen von Verkleidungsblechen sind die Fugen mit PUR-

Pistolenschaum zu füllen. Beachten Sie aber, dass PUR – Pistolenschaum, wie auch

Dosenschaum nicht dampfdicht sind! PUR - Pistolenschaum ist auf, mit Wasser zu

benetzenden Paneelschaumflanken aufzubringen, widrigenfalls eine flankenver-

bindende Haftung nicht gegeben ist. Auch nach dem Einbau des PUR-Ortschaumes ist

die Oberfläche mit Wasser zu benetzen. Achten Sie darauf, dass überschüssiger oder

abtropfender Schaum nicht auf die fertige Oberfläche der Paneele gelangt. Restlos sind

die Flecken später nur sehr schwer entfernbar. Wenn, dann muss der Schaum sofort

entfernt werden.


9. Konstruktionen mit Stahlsandwichelementen - Details

In der Planung von Detaillösungen sind folgende 5 Grundregeln einzuhalten:

• Luft-, und Winddichtheit (Bei konditionierten Gebäuden) • Wärmebrückenfreiheit (so gut wie möglich) • Schlagregendichtheit • Optisch gutes Aussehen • Sturmsichere Befestigung mit nachhaltigen Befestigungselementen

9.1 Querstoß:

Das obere Paneel ist auf eine Länge von mindestens 200 mm freizuschneiden. Der

Schaum, beziehungsweise die Mineralwolle ist in diesem Bereich säuberlich zu

entfernen. Bringen Sie an der Stirnseite des Querstoßes ein geschlossenzelliges

Dichtband mit einer Stärke von 10mm auf ganzer Höhe des Dämmkernes ein.

Unterfuttern Sie auf der gegenständlichen Pfette das firstseitige Paneel mit einem

durchlaufenden Distanzstreifen (Gummi) von mindestens 4mm (z.B.: Fa. Würth).

Dadurch entsteht ein derart großer Spalt, wo das kapillare Einsaugen von Wasser nicht

möglich ist. Auch in den Spalt geratenes Regenwasser kann wieder auslaufen, die

Stelle kann austrocknen. Kleben Sie im Stoßinneren zweireihig jeweils ein Dichtband

vom Typ 4 mit einer Breite von mindestens 15mm.

Die Tiefsicken dürfen keinesfalls verschraubt werden. Achten Sie darauf, dass die

Bleche durch die eingelegten Dichtbänder unter keinen Umständen miteinander

kontaktieren. Durch die Kapillarwirkung würde Wasser in den Spalt gesaugt, wodurch

es zu Undichtheiten im Querstoßbereich und zur Korrosion der Bleche innerhalb des

Querstoßes kommt.

Auf der nächsten Seite ist ein Schnitt durch einen Querstoß abgebildet.


Keine Schrauben im Überlappungsbereich des Querstoßes in der wasserführenden

Ebene!

FALSCH: Am Foto sehen Sie auslaufende Rostspuren aus dem Querstoß, weil nur ein Dichtband eingelegt wurde und die Bleche aneinander kontaktieren. So kann die Kapillarwirkung sich gut entfalten. Weiters wurden keine Verschraubungen angebracht. Dieser Stoß ist nicht regenwasserdicht.

FALSCH: Ein Querstoß in den Tief-, und Hochsicken unglaublich oft ver-schraubt. Die Paneelaußenschalen bewegen sich thermisch, die Schraublöcher werden zu Langlöchern (siehe Kapitel Wärmeausdehnung), Wasser dringt ein – bei MIWO-Paneele ein fataler Fehler, welcher zur Paneelzerstörung führt, beim PUR-Paneel jedenfalls Undichtheiten Sanierung ist sehr schwierig.

Der Querstoß darf ausschließlich oberhalb einer Pfette ausgeführt werden!


Sanierungsempfehlung eines mangelhaften Querstoßes:

Die an den obigen Fotos beschriebenen Fehler gibt es sehr häufig, wo es zu

Wassereintritten kommt. Von einer Sanierung mit diversen dauerelastischen

Dichtmaterial verschwendet werden. In der Praxis hat sich die Sanierung mit

harzgetränkten Fliesmatten in der Breite von etwa 400 – 500 mm von der Firma

TRIFLEX mit 2-komponentigem Harz auf PUR-Basis bewährt. Die Kontaktflächen

müssen vorher unbedingt gut mit dem passenden Reiniger gesäubert werden. Bei

Bedarf informieren Sie sich unter www.triflex.com. Dabei wird der Querstoß, samt

den Schrauben auf ganzer Länge einlaminiert. Das Material hat auch im ausgehärteten

Zustand eine brauchbare Dauerelastizität, welche aufgrund der bereits beschrieben

Dilatation (Längenänderung) der Paneelaußenschalen nachhaltig unbedingt

erforderlich ist.

9.2 Traufendetails:


Ein Traufenfreischnitt ist sehr zu empfehlen. Die Tiefe dieses Freischnittes ist je nach

Rinnendimension vom werkausführenden Unternehmer so zu gestalten, dass das

Niederschlagswasser in die Rinne tropft. Die Rinnenhaken werden direkt in die

Hochsicke des Paneels eingebaut und mit zwei selbstbohrenden Schrauben durch die

Dachaußenschale befestigt. Die Stabilität ist besser, wenn jeweils der Paneelstoß als

Befestigungspunkt des Rinnenhakens gewählt wird, weil hier die beiden

überlappenden Bleche wesentlich mehr Stabilität geben. Die Beilage von Kalotten ist

empfehlenswert. Den erforderlichen Spalt stellen Sie mit einem Werkzeug aus

Flachstahl und dem Hammer her. Schieben Sie den vorher geformten Rinnenhaken ein

und verschrauben ihn mit der Dachaußenschale. Mit positivem Ergebnis wurde eine

Belastungsprobe dieser Rinnenhakenbefestigung durchgeführt. Der Schaum ist mit

einem Blechwinkel / Zahnblechwinkel abzudecken.

Kastenrinnen:

Auch in diesem Fall ist darauf zu achten, dass die Vorderkante der Rinnen tiefer liegt

als die Innere, um gegebenenfalls stauendes Wasser nach außen ablaufen zu lassen.

Generell:

Bei Dachrinnen, egal welcher Bauart auch immer, ist ein Gefälle gemäß ÖNORM

B 2221 einzubauen. Ferner müssen in maximalen Abständen von 15,00 Metern

Dehnungsmöglichkeiten (Diller) für die Rinnen geschaffen werden.

Sollte die Rinnenvorderkante höher sein als die hintere Kante, so ist die

Rinnenvorderseite unbedingt mit Notentwässerungsmöglichkeiten in Form von

Speiern auszurüsten.


9.3 Hallenfirst: Satteldach:

1 Firstblech (verz. besch.) 5 Dichtband Typ 3 (siehe Tabelle) 2 Bohrschrauben mit Dichtung (Niro) 6 PUR-Ortschaum, Steinwolle bei MIWO-Paneelen 3 Zahnblech (verz. besch.) 7 Dichtband Typ 4 (siehe Tabelle) 4 Profilfüller (selbstklebend)

Wie in der oberen Zeichnung ersichtlich, ist die Firstausbildung richtig hergestellt.

Kanten (schachteln) Sie stets die Tiefsicken der Paneelaußenschale hoch, verwenden

Sie Profilfüller und Zahnbleche. Ohne Zahnblech besteht die Gefahr, dass Sturm oder

Vögel die Profilfüller entfernen. Ferner schützen Sie durch das Blech die Profilfüller

vor UV-Licht. Die Stöße der Firstbleche werden als Schiebefalz ausgeführt (siehe

dazu die Fachregeln des Spenglerhandwerks). Sollten Abdichtungen mit

dauerelastischen Dichtstoffen erforderlich sein, so ist die Dichtmasse so einzubauen,

dass sie vor direkter UV-Einstrahlung geschützt ist.


Einbau von Profilfüllern / Zahnbleche am Dach:

Bei Hallenfirst, Hallenhalbfirst, Durchdringungen, Lichtkuppeleinfassungen ist der

Einbau sogenannter Profilfüller zur Abdichtung zwischen dem eigentlichen Paneel und

dem entsprechenden Anschlussblech erforderlich. Sie erhalten diese Teile als Zubehör

bei Ihrem Paneelhersteller. Trotz dem Einbau solcher Füller ist es notwendig, das

Ende des Deckblechs, unterhalb des Verkleidungsblechs zu schachteln. Die Abbildung

unten zeigt eine solche Schachtelung.


9.4 Ortgang:

Z2


9.5 Wandpaneelquerstoß:

Der durchlaufende Stützwinkel ist wichtig, um die Last der oberen Paneele in die

Tragkonstruktion und nicht auf die darunterliegenden Paneele, abzutragen. Die

Außenblechschale muss in beiden Freiraum zur Ausübung der Dilatation haben.


9.6 Sockelanschluss Paneelvertikalmontage:


Es sind viele Detaillösungen möglich. Zu bedenken sind immer folgende Punkte:

thermische Trennung (tunlichst keine Wärmebrücken einbauen) Beachten Sie bei horizontal montierten Paneelen den Bimetall Effekt, speziell im

unteren Anschlussbereich. Sie dürfen in diesem Fall den Stützwinkel nicht am Boden andübeln, sondern mitsamt dem äußeren Tropfblech nur am Paneel befestigen. Unter dem Stützwinkel kleben Sie das Dichtband vom Typ 2. Die Lösung ist somit gleitend und das Paneel kann sich frei bewegen. Die Abdichtung erfolgt durch das Dichtband.

Die Überlappung im Sockelbereich beim BRUCHAPaneel Wand WP und Fassade FP muss mit einer dauerelastischen Dichtmasse abgedichtet sein. Unterbindung der Luftzirkulation – spezielle Winddichtheit!


9.7 Attikaabdeckung, welche den Bimetalleffekt zulässt.

Z16


Eben bei horizontal montierten Paneelen großer Stützweiten ist bei der

Attikaverblechung darauf zu achten, dass das Paneel in seiner Bewegung nicht

gesperrt wird. Speziell bei Paneelen der Farbgruppe III und Südseite wird es ansonsten

zu Spannungsproblemen kommen. Mehrfaches Befestigen würde Falten in der

Paneeloberfläche hervorrufen. Deswegen überlegen Sie immer bei Ihrer Detailplanung

und Gestaltung der Anschlüsse auf den Bimetall Effekt und sperren Sie dieses

Bewegungen nicht.

9.8 Toreinfassung

Torleibungen sind je nach Anforderungen zu isolieren. Schon bei der

Konstruktionsplanung ist dies zu berücksichtigen, weil die Auswechslungsrahmen

(aus Formrohren oder Leimholz) eben um das Maß des Dämmstoffes weiter zu

konzipieren sind. Zu beachten ist stets die thermische Trennung. Zwischen

anschlagenden Vertikalschienen der Sektionaltore und dem Verkleidungsblech der

Leibung ist ein Dichtband vom Typ 3 einzubauen.

Wie etwa am Foto rechts kann eine sorgfältig ausge-

führte Torleibungsverblechung aussehen. Das Ver-

kleidungsblech wurde innen umgekantet, worauf

später die Laufschiene des Sektionaltors geschraubt

wird. Außen sehen Sie einen Blechhaftwinkel, an

welchem das eigentliche Leibungsblech an der Stirn-

seite angenietet ist. Als Dämmmaterial wurde in

diesem Fall Styropor verwendet.

Hier ist eine weitere Art abgebildet,

wie eine Leibungsverblechung ausge-

führt werden kann. Aufgrund der ta-

schenförmigen Kantung kann im Falle

einer Beschädigung der Außenteil sehr

einfach gewechselt werden, ohne die

Torlaufschiene zu lösen.


Sturzverkleidungen wärmegedämmt unter Einbeziehung der Dichtbänder nach OIB 6:

9.9 Fenstereinbau:

Es ist darauf zu achten, dass die Fenster gemäß der ÖNORM B 5320 eingesetzt und

abgedichtet werden. Sie sind tunlichst in dafür baulich vorgesehene

Auswechslungsrahmen einzusetzen. Bei horizontaler Paneelmontage unter großen

Stützweiten und womöglich südlicher Ausrichtung der Fassade ist der direkte Einbau

von Fenstern in die Paneelwand, ohne entsprechender Auswechslung wegen des

Bimetall Effekts zu unterlassen. Es kam vor, dass Glaselemente aus Gründen der

Überspannung zerbarsten, Fenster klemmten, etc…

Innenseitig ist das Dichtband vom Typ 7, außen jenes des Typs 8 einzusetzen. Für

großflächige Abdichtungen zu Pfosten-Riegelfassaden kann halleninnenseitig zur

inneren Paneelschale auch mit der Bitumenfolie, Typ 10 gearbeitet werden.

Thermische Trennung aufgrund dessen, dass das Fenster bei der Montage nach außen geschoben wurde. Innen-seitig klebt das diffusionsdichte Fensterdichtband Typ 7.

Der richtige Einsatz der Dichtbänder, verbunden mit

handwerklicher Spenglerqualität der Verkleidungen gewährleistet die optimale Abdichtung.


Das Fenster muss mit einem unteren Sohlbankanschluss-profil ausgestattet sein. Mit dem diffusionsoffenen Dicht-band vom Typ 8 wird außenseitig dicht gemacht. Darüber kommt die Blechverkleidung.

Das hinter der Fensterkante hochgezogene Sohlbankblech

mit der Seitenverkleidung. Dahinter befindet sich umlaufend das Dichtband Typ 8 als erste Dichtebene.

Im Sturz wird der Schaum hinter dem Außenfalz schlitz-förmig ausgearbeitet, um später den Hochzug einbauen zu können. Beiderseits oberhalb der seitlichen Leibungsver-blechungen ist eine Ausnehmung im Schaum herzustellen, damit die Hochkantung Platz findet.

Die Leibungsbleche werden oben geschachtelt. Wichtig bei

dieser Methode ist, dass unter dem Sohlblech und den Lei-bungsblechen sorgfältig und durchdringungsfrei das Fenster-dichtband vom Typ 8 eingebaut ist.

Die Sturzverkleidung ist nun fachgerecht eingebaut. Von den Kanten einwärts sollte die obere Kehlfuge beiderseits etwa 100mm lang mit Hybriddichtmasse abgedichtet werden. Keinesfalls darf die Dichtmasse über die Länge der Sturzverkleidung durchgezogen werden, das Wasser wäre ansonsten eingeschlossen!

Von unten wird eine Himmelverkleidung aus gekantetem

Blech vorne eingehängt und rückwärts am Fenster befestigt. Auch hier ist wieder das Fensterfugenband vom Typ 8 einzubauen.


9.10 Außenecken:


Die elegantere Art einer Eckverblendung mittels verdeckter Haftwinkel. Zwischen Paneeloberfläche und Haftwinkeln ist das Dichtband vom Typ 4 einzubauen. Die Haftwinkel kön-nen mit selbstbohrenden Schrauben befestigt werden. Das Eckblech selbst wird mit beschichteten Alunieten mit Edel-stahldorn an den Flanken der Haftwinkel befestigt.

Hier die Industrie-, und somit preisgünstigere Variante, bei welcher die Befestigungslappen sichtbar sind. Auch hier sind wieder die Dichtbänder vom Typ 4 einzubauen.

Vermeidung der Wärmebrücke:

Achten Sie auf die Herstellung einer winddichten und dampfdiffusionsfreien

Verbindung! Ort PUR-Schaum selbst ist nicht dampfdicht. Durch das Anbringen von

passenden Dichtbändern wird ein

geeigneter Zustand erreicht. Des-

wegen verzichten Sie niemals,

solche einzubauen. Am Bild rechts

erkennen Sie, dass vor der Montage des Randpaneels

der innere Blechstreifen entfernt

wurde, weil dieser eine Wärme-

brücke darstellen würde.

9.11 Schneefang:

Gemäß ÖNORM B 2221, Pkt. 5.3.2.3 ist vom Werkunternehmer der Bauherr oder sein

Vertreter auf die allfällige Erfordernis einer Schneehaltevorrichtung hinzuweisen. Es

werden die unterschiedlichsten Systeme angeboten. Aus vielen begutachteten

Schneefängen sind die beiden folglich abgebildeten als am geeignetsten

hervorgegangen.


Zweizügiger Schneefang mit zwei Schrauben in die Pfette befestigt.

Einzügiger Schneefang mit einer Schraube in die Pfette befestigt mit Eiskrallen.

Es werden Bügel in feuerverzinkter Ausführung hergestellt. Die Befestigung dieser

Bügel erfolgt weit hinten, wodurch eine relativ große Auflagefläche zum Einbringen

der Kräfte in das Paneel entsteht. Montiert werden die Bügel im Abstand von etwa

2,00m und die Befestigung erfolgt direkt in die Pfette mittels Schrauben mit EPDM -

Dichtung. Im Spenglerzubehör erhältliche feuerverzinkte Rohre sind lediglich durch

die Bohrungen der Konsolen zu stecken und können somit unbeeinträchtigt gleiten.

Für die Rohrverbindung verwenden Sie Einsteckmuffen. Es könnten auch

handelsübliche Eiskrallen eingesetzt werden. Bedenken Sie hier aber die Gefahr von

Eisstau!

Versperrt Eis den Durchgang zur Regenrinne durch die Eiskrallen, so ist die

Wahrscheinlichkeit hoch, dass speziell bei flacheren Dächern kurzfristig Stauwasser

über den Paneelstoß in das Gebäudeinnere gelangt und Schaden verursacht! Sie haben

Warn-, und Hinweispflicht!

Die Montage eines Schneefanges unmittelbar unterhalb eines Querstoßes der

Paneele ist nicht zulässig.

Besonders gefährdet sind auskrag-

ende Dachvorsprünge oder Vor-

dächer von beheizten Hallen, wo

im Rinnenbereich ein Wasserleit-

blech montiert wurde. Zu gegebener

Zeit läuft Tauwasser von der Dach-

fläche ab und staut sich im Bereich

der Traufe beim kalten, auskragen-

den Dachteil, wird zu Eis und verstopft den Eingang in die Rinne. In weiterer Folge

laufen die Paneele über und Wasser dringt entweder in das Gebäude ein, oder tropft


vom unteren Paneelfalz zu Boden. Das untere Ende der Paneele muss frei für etwaig

entstehendes Kondenswasser aus dem Längsfalz sein. Es dürfen hier keinerlei Profile,

Kanthölzer, etc. diese Wege ohne kontrollierter Entwässerungsmöglichkeit versperren.

9.12 Auswechslungen / Lichtkuppeln:

Auswechslungen für Durchführungen bei Dächern von mindestens 5 ° (Winkelgrade)

Dachneigung sind möglich. Es muss aber darauf geachtet werden, dass die

Wärmedämmung gleichwertig hergestellt und keine Wärmebrücken vorhanden sind.

Die Einfassungen müssen in handwerklicher Feinarbeit unter Einhaltung der

Fachregeln des österreichischen Spenglerhandwerks hergestellt werden. Hochzüge

sind mindestens 150 mm, in schneereicheren Gebieten mindestens 300 mm über die

wasserführende Ebene zu führen.

Zu prüfen ist, ob die Dachpaneele

mittels Auswechslungsrahmen aus

Holz oder Stahl zu stützen sind. Bei

herkömmlichen Aufsatzkränzen

führen Sie das bergseitige Schlepp-

blech bis unter die Firstkappe.

Achten Sie auf die richtige Höhe der

Aufsatzkränze.

Bei Mineralwollepaneelen:

Die sichtbaren Paneelschnittkanten

müssen mit dem diffusionsoffenen

Dichtband vom Typ 8 vor dem Ein-

bau der Blechverkleidung abge-

dichtet werden. Andernfalls strömt

hier Warmluft in den Wollekern und

es kommt zu Kondenswasser, was

das MIWO-Paneel zerstört.


Fertige Aufsatzkränze:

Am Markt gibt es auch aus GFK laminierte Aufsatzkränze, welche auf die Paneele

geklebt werden. Genaue Montageinformationen erhalten Sie beim Hersteller dieser

Produkte (z.B. Fa. Eberspächer). Bei großen Stützweiten ist durch den Einbau von

Auswechslungsrahmen diese Stützweite im gegenständlichen Feld aus

Differenzverformungsgründen zu halbieren. Siehe dazu Kapitel Durchbiegungen und

Sperre der Durchbiegung.

Werden Lichtkuppelausschnitte oder Ausschnitte allgemeiner Natur in MIWO-

Dachpaneelen hergestellt, so ist das Eindringen von Warmluft in den Dämmkern durch

das Abkleben der Schnittkanten mit Dichtbändern des Typs 8 zu verhindern.

9.13 Absturzsicherungen:

Für ein sicheres Begehen von Hallendächern durch das Wartungspersonal sind

standsichere Anhängepunkte zum Fixieren der Leinen für Auffanggurte

vorgeschrieben. Es gibt hier die unterschiedlichsten Systeme. Achten Sie als

Verlegebetrieb immer darauf, dass bei der Montage die Herstellervorgaben

genauestens befolgt werden. Verwenden Sie hier aus Haftungsgründen ausschließlich

geprüfte Systeme und fertigen sie solche selbst nicht an.

Eine solche Platte als Beispiel in der Draufsicht.

9.14 Dachdurchbrüche:

Am besten verwenden Sie vorgefertigte Rohrmanschetten. Beachten Sie in solchen

Fällen, dass durchgehende Metallrohre eine Wärmebrücke darstellen und das

durchführende Rohr eventuell zusätzlich gedämmt werden muss. Insbesondere

beachten Sie dies bei MIWO-Paneelen, um jegliche Art von Kondenswasser von vorne

herein auszuschließen. Gegebenenfalls machen Sie von Ihrer Warn und Hinweispflicht

Gebrauch!


Z 23

Montagehinweise:

1. Wählen sie die passende Rohrmanschette entsprechend der Tabelle aus. Schneiden sie die Rohrmanschette entsprechend dem Rohrdurchmesser auf bzw. ab. Für einen Preßsitz soll die Rohröffnung 20% kleiner als der Rohrdurchmesser sein.

2. Stülpen sie die Rohrmanschette von oben über das Rohr nach unten. Das Spezialgleitmittel Art.Nr. 0893126 erleichtert die Installation.

3. Passen sie den Aluminiumrahmen der Profilform der Dachdeckung oder Wandbekleidung an. Ein stumpfes Werkzeug hilft bei der Anpassung an enge Radien.

4. Fügen sie zwischen dem rechteckigen Flansch und der Profiltafel Würth Spenglersilikon Art.Nr. 0892 310x001 5. Nun befestigen sie den Aluminiumrahmen mit Zebra Piasta Schrauben Art.Nr. 0214 955x525. Der Abstand der

Schrauben darf maximal 60 mm betragen. Um eine höhere Dichtigkeit zwischen Rohrmanschette und Rohr zu erreichen, empfehlen wir Schlauchschellen bzw. Universalspannband Art.Nr. 0547 zu verwenden.

1. 2. 3.

4. 5.


10. Brandschutzpaneele: Bei Konstruktionen, wo Sandwichpaneele mit mineralischem Dämmkern zum Einsatz

kommen, handelt es sich meistens um Brandabschlüsse, die die Funktion zu erfüllen

haben. Deswegen muss hier sorgfältig nach den Regeln der Technik gearbeitet werden.

Es handelt sich um Sandwichpaneele mit einem Kern aus Steinwolle (Flammpunkt >

1000 ° Celsius), welcher als unbrennbar gilt. Die Paneele wurden auf ihre

Brandschutztauglichkeit geprüft. Seitens des werkausführenden Unternehmers ist ein

Attest des Paneelherstellers einzufordern, um sicherzustellen, dass die angedachten

Paneele tatsächlich für den vorgesehenen Verwendungszweck geeignet sind. Die

korrekte Ausführung der Anschlüsse zu benachbarten Gewerken liegt in der

Verantwortung des werkausführenden Unternehmens.

10.1 Dachpaneel:

Der Längsrandverbund der Paneele ist mit einer PE-Folie als Dampfbremse

verschlossen. So gelangt Warmluft, welche vom Halleninneren aufgrund des höheren

Luftdrucks zwar in den Spalt, aber nicht in den Dämmkern. Die Steinwolle kann somit

nicht durch Kondenswasser oder eindringendem Regenwasser Schaden erleiden.

Diese, an beiden Längsseiten eingebauten Folien dürfen weder beschädigt noch

entfernt werden. Eine im Falz der Blechinnenschale angebrachte Dichtung vom Typ 3

sorgt bei fachgerechter Montage der Paneele dafür, dass möglichst wenig Warmluft in

den Paneelstoßspalt eindringt.

Wurde die Dampfbremse beschädigt oder ist der Verlegeabstand der Paneel zu groß

geraten, so muss der betroffene, innere Längsstöße mit opalfarbig und mattierten

Klebeband in 50mm Breite und verstärktem Acrylatkleber (Würth Eurasol, ohne

Beschriftung) abgeklebt werden. Der Fachhändler berät diesbezüglich. Opalfarbig und

mattiert deswegen, weil dieses Band auf der in RAL 9002 beschichteten Fläche aus

angemessener Entfernung kaum zu bemerken ist, glänzende Bänder hingegen sehr.

Die Ausführung eines Querstoßes am Dach ist möglichst zu vermeiden. Falls dies

dennoch unumgänglich ist, so ist die Beachtung dieser Regeln äußerst wichtig. Beim

Traufendetail müssen unbedingt ein Freischnitt hergestellt und eine Abtropfkante

ausgeführt werden. Die freiliegende Paneelstirnseite ist den Witterungseinflüssen

ausgesetzt und unbedingt mittels Blechkantteil zu verschließen.


10.2 Thermischer Schnitt:

Bei Brandschutzpaneelen ist besonders auf die starke Verminderung der Tragfähigkeit

durch den thermischen Trennschnitt im Bereich von Auskragungen zu achten! Weiters

muss der Trennschnitt zwecks Verhinderung des Eindringens von Luft mit dem

Dichtband (z.B. Würth Eurasol) abgedichtet werden.

10.3 Wand-, u. Fassadenpaneele:

Genau wie beim PUR-Paneel gibt es auch die Auswahl zwischen sichtbarer und

verdeckter Befestigung. Aufgrund des Kompressionsverhaltens der Steinwolle sind

unbedingt Druckverteilplatten an den Befestigungspunkten zu verwenden.

10.4 Sockeldetail:

Es ist zumindest ein keilförmiger Freischnitt herzustellen, um das Aufsaugen von

Wasser durch die Steinwolle zu verhindern.

Bei der Planung des Details achten Sie

immer darauf, dass eindringendes Regen-

Wasser oder Leckwasser ungehindert

wieder auslaufen kann, ohne mit der Stein-

wolle jemals in Berührung zu kommen.

10.5 Querstoß in der Fassade:

Auch hier muss darauf geachtet werden, dass die Wolle zwecks Verhinderung des

Ansaugens von Wasser, keilförmig hinterschnitten wird. Die Mineralwolle muss hier

restlos entfernt werden. Zugleich ergibt sich eine Wärmebrücke, welche zu dämmen

ist. Die Lasten der Oberen dürfen nicht auf die darunter montierten Paneele direkt

abgetragen werden. Es kann zu Überlastungen und Faltenbildung in der Fassade

kommen. Ferner muss sich die Paneelaußenschale frei dehnen können. Verstärkt tritt

dies bei dunklen Außenfassaden auf. Ein durchgehender Stützwinkel, auf welchem

lediglich die Paneelinnenschale aufliegt ist zu setzen.

10.6 Unterkonstruktion:

Die Unterkonstruktion einer Brandwand ist in der gleichen Kategorie brandhemmend

oder brandbeständig herzustellen wie das Paneel selbst. Die Brandlast gilt statisch als

zusätzlicher Lastfall. In entsprechenden Abständen sind Wandriegel zu errichten.


Beachten Sie, dass eine Brandwand im Brandfalle eigenständig stehen bleiben muss.

Die meisten Hersteller geben lediglich die Flächenlasten (Wind, Schnee) an, nicht aber

die Brandlast! Brandhemmende Paneele an die brandtechnisch ungeschützte

Stahlkonstruktion einer Halle geschraubt, gilt nicht als Brandwand!

Österreichische Brandverhütungsstellen

Institut für technische Sicherheit Schutzhaus Siebenbrunnengasse 21a/ 3 A-1050 Wien T +43 (0) 1 / 544 2502 F +43 (0) 1 / 544 2502-43 http://www.schutzhaus.at

Brandverhütungsstelle im Landesfeuerwehrverband Burgenland Leithabergstraße 41 A-7000 Eisenstadt T +43 (0)2682 / 62105 -18 F +43 (0)2682 / 62105 -36 [email protected] http://www.lfv-bgld.at

Landestelle für Brandverhütung des Bundeslandes Niederösterreich Langenlebarner Strasse 106, 3.OG A-3430 Tulln T +43 (0)2272 / 61910 F +43 (0)2272 / 1910-16680 [email protected] http://www.brandverhuetung-noe.at

Brandverhütungsstelle für Oberösterreich reg. Gen.m.b.H. Petzoldstraße 45 – 47 A-4017 Linz T +43 (0)732 / 7617250 F +43 (0)732 / 761729 [email protected] http://www.bvs-linz.at

Salzburger Landesstelle für Brandverhütung Karolingerstraße 23 A-5020 Salzburg T +43 (0)662 / 827591 F +43 (0)662 / 822 323 [email protected]


Landesstelle für Brandverhütung in Steiermark Roseggerkai 3/ III A-8010 Graz T +43 (0) 316 / 827471 F +43 (0) 316 / 827471 -21 [email protected] http://www.bv-stmk.at

Kärntner Landeskommission für Brandverhütung Domgasse 21 A-9020 Klagenfurt T +43 (0)463 / 5818-460 F +43 (0)463 / 5818-200 [email protected] http://www.brandverhuetung-ktn.at

Tiroler Landesstelle für Brandverhütung Sterzingerstraße 2/ Stöcklgebäude A-6020 Innsbruck T +43 (0) 512 / 581373 F +43 (0) 512 / 581373-20 [email protected]

Brandverhütungsstelle Vorarlberg Römerstraße12 A-6900 Bregenz T +43 (0) 5574 / 42136-0 F +43 (0) 5574 / 42136-25 [email protected] http://www.brandverhuetung.at

Vor Inangriffnahme eines solchen Projekts ist eine Skizze herzustellen, anhand derer

mit der zuständigen Brandverhütungsstelle ein Einvernehmen herzustellen ist.

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