I n d u s t r i e l l e M e s s t e c h n i k v o n C a r l Z e i s s

SoftwareGesamtübersicht

I n d u s t r i e l l e M e s s t e c h n i k v o n C a r l Z e i s s

Mit der Mess-, Auswertungs- und Verwal-

tungssoftware von Carl Zeiss IMT steigern

Sie die Leistung Ihrer gesamten Messtech -

nik. Im Zusammenspiel mit Messgeräten

und Sensoren von Carl Zeiss IMT steuern

Sie ein durchdachtes Hochleistungssystem –

und kommen auf dem schnellsten Weg zu

aussagekräftigen Ergebnissen.

Als Komplettanbieter für industrielle

Messtechnik hat Carl Zeiss IMT immer die

Anforderungen des Marktes im Blick. Davon

profitieren Sie auch dann, wenn Sie unsere

Software mit Messmaschinen anderer Her-

steller nutzen: Alle üblichen Schnittstellen

und Datenformate werden unterstützt.

Arbeiten Sie mit der Referenzklasse hinsicht-

lich Bedienkomfort, Effizienz und Flexibilität!

Einen Überblick über die wichtigsten

Softwareprodukte von Carl Zeiss IMT

erhalten Sie in dieser Broschüre.

Komfortabel und leistungsstark –

Messtechnik-Software von

Carl Zeiss IMT

MaschinenbauOpto-/Elektronik

Aerospace

Feinmechanik

CALYPSO

myCALYPSO

CALYPSO Voreinstellen

FACS

GEAR PRO

DIMENSION

iDA

CALIGO

BLADE PRO

piWeb

Master Control Center

Off

lin

e-

Pro

gra

mm

ieru

ng

Mess

rau

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verw

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un

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t

Softwareübersicht

Funktionen und Einsatzbereiche

2

MaschinenbauOpto-/Elektronik

Aerospace

Feinmechanik

Automotive

3

TransportwesenKunststofftechnik

MedizintechnikElektro-/Hausgeräte

Energieerzeugung

RegelgeometrienCALYPSO   4

VerzahnungsgeometrienGEAR PRO   8

TurbinenschaufelnBLADE PRO   9

Offline-ProgrammiersystemiDA 10

FreiformflächenCALIGO 12

QualitätsdatenmanagementpiWeb 16

Reverse-EngineeringDIMENSION 18

MessraumverwaltungMaster Control Center MCC  19

Inhalt

4

CALYPSO

CALYPSO hat die Programmierung in der

Messtechnik revolutioniert, denn dank

seiner merkmalorientierten Oberfläche ist

CALYPSO konkurrenzlos einfach zu bedie-

nen. Messprogramme erstellen Sie intuitiv,

indem Sie die in der CAD-Konstruktions-

zeichnung verwendeten Merkmale selektie-

ren. Maß-, Form- und Lagetoleranzen

übernehmen Sie direkt aus dem CAD-

Modell.

Softwarekonzept

Viele Aufgaben, eine Software

CALYPSO gestattet das Messen von Hand und

im CNC-Betrieb. Es kann sowohl online als auch

offline programmiert werden. CALYPSO ist

multisensorfähig und unterstützt alle aktuellen

Sensoren und Messverfahren von Carl Zeiss.

Über die „I++ DME“-Schnittstelle bietet CALYPSO

die Mög lichkeit, auch Messsysteme anderer

Her steller zu steuern, wie zum Beispiel 3D-

Mess geräte, Gelenkarmmessgeräte, Lasertracker

und Com putertomografen.

Automatisch kollisionsfrei

Sobald Sie mit wenigen Mausklicks ein Mess-

element und die zugehörigen Toleranzen

definiert haben, erstellt CALYPSO automatisch

eine passende Messstrategie, die jederzeit

modifiziert und auf andere Elemente übertragen

werden kann. CALYPSO bewegt den Taster

schnell und kollisionsfrei um das Werkstück und

fährt die Messelemente korrekt an, ohne dass

Sie sich darum kümmern müssen.

Per Mausklick zum Prüfplan.Das Komplettprogramm für Regelgeometrien und mehr.

Dynamisierter Miniplan

Der hierarchische Aufbau und die merkmal-

orientierte Programmierung von CALYPSO

geben Ihnen die Flexibilität, Ihre Prüfplanung am

Fertigungsprozess auszurichten. Beispielsweise

können Sie Messabläufe unterbrechen, um

zwischendurch ein anderes Teil zu messen.

Die abgebrochene Messung kann danach

problemlos fortgeführt werden.

Intelligenter scannen mit VAST Navigator

CALYPSO unterstützt VAST Navigator – die

fünfte Generation des Scannings von Carl Zeiss.

Ohne unnötige Zwischenstopps und mit opti-

malen Anfahr- und Umfahrwegen messen Sie

mit VAST Navigator flüssig in einem Durchgang.

Das tangentiale Anfahren ist dabei Standard.

CALYPSO ermittelt dank voll integrierter

Intelli genz die maximale Scanninggeschwin-

digkeit in Abhängigkeit von der geforderten

Genauigkeit.

Optionale Schnittstellen:

IGES 2D/3D, VDA 2D/3D, STEP 3D, DXF 2D,

PMI, FTA‘s können direkt verarbeitet werden.

Optionale Direktschnittstellen:

ParaSolid, CATIA V4, CATIA V5, ProEngineer,

UniGraphics, Inventor, Solid Works

CALYPSO

5

Basismerkmale CALYPSO

ȴ Direkte CAD Schnittstellen

ȴ Programmierung ohne komplizierten Code

ȴ Merkmalorientierte Programmierung

ȴ Multisensorfähig: optische und taktile Verfahren

ȴ „I++ DME“-Schnittstelle

ȴ Einfache Messung zwischendurch dank Miniplan

ȴ Dynamisierte Messung

ȴ Automatische Umfahrwegsgenerierung –

automatisch kollisionsfrei

ȴ Änderungen vererben sich

6

CALYPSO Optionen

Werkzeuge für besondere Aufgaben.Erweiterungsmöglichkeiten für CALYPSO.

CALYPSO Planner

Die Offline-Variante von CALYPSO. Nutzen Sie

CALYPSO Planner, um offline Messprogramme zu

schreiben. Ihre Messmaschine wird von CALYPSO

Planner nicht blockiert und kann in dieser Zeit

weiter zum Messen genutzt weiter. CALYPSO

Planner speichert das fertige Messprogramm ab.

Daraufhin kann es jederzeit mit CALYPSO auf-

gerufen und ausgeführt werden. In Verbindung

mit CALYPSO Simulation können Messabläufe

maschinenfern erstellt und eingefahren werden.

CALYPSO Simulation

Virtuelle Kollisionsbetrachtung. Bauteil, Auf-

spannvorrichtungen, Taster, Messkopf, Grund-

platte, Drehtisch und Messbereich oder das

gesamte Messgerät werden im CAD-Fenster

simuliert.

CALYPSO Kurve

Messen und Berechnen von 2-D- und 3-D-Kurven.

Prüfmerkmale: Kurvensteigung, Kurvenhub,

Kurvenlänge, Kurvenform, Flächeninhalt u. a.

Anwendungsfelder: Kurbelwellen, Nocken-

wellen, Turbinenschaufeln, Antriebsstrang.

CALYPSO Voreinstellen

Voreinstellen von Erodierelektroden und Bearbei-

tungswerkzeugen. Der Bediener wird grafisch

durch den manuellen Messablauf geführt. Die

am häufigsten gebrauchten Prüfpläne sind hin-

terlegt. Für die Grundgeometrien „vierkant“ und

„rund“ stehen CNC-Erweiterungen zur Verfügung.

myCALYPSO

Mit myCALYPSO wird das Koordinatenmessgerät

zur flexiblen Lehre. Standardmessaufgaben, zum

Beispiel die Messung des Innendurchmessers

oder der Höhe, sind als Makros hinterlegt und

können mit einem Klick aufgerufen werden.

CALYPSO Freiformfläche

Messen von frei geformten Flächen. Sollabwei-

chungen werden durch farblich codierte Marker

dargestellt. Typische Anwendungsfelder sind

z. B. die Medizintechnik, der Formen- und der

Motorenbau, in denen neben Regelgeometrien

auch Freiformflächen zu prüfen sind.

CALYPSO PCM

Dialoggeführte Steuerung von parameter-

gestützten Messabläufen. Mit einem durch

CALYPSO PCM parametrisierten Prüfplan lassen

sich rationell Werkstückvarianten messen.

FACS Automatisierung

FACS (Flexible Automation and Control System)

dient der Integration der Messzelle in CIM-Auto-

matisierungsumgebungen. FACS stellt die Ver-

bindung zwischen Messzelle und Prozessleitrech-

ner her. Automatisierte Messabläufe können so

auf der kundenspezifischen Bedienoberfläche

gestartet werden.

CALYPSO qs-STAT-Export

Ausgabe von Messergebnissen im Q-DAS-Format

zur Analyse im Statistikprogramm qs-STAT.

CALYPSO qs-STAT-Export wandelt die CALYPSO-

Ergebnisdateien aus einem CNC-Messablauf in

Q-DAS-Beschreibungs- und -Wertedateien um.

Mit qs-STAT können daraufhin beispielsweise

Fertigungsprozesse statistisch beurteilt werden.

Planung

Ausführung

Infrastruktur

7

GEAR PRO

8

In Verbindung mit CALYPSO können Sie mit

der GEAR-PRO-Programmfamilie Zylinder-

räder, Kegelräder und Schnecken prüfen.

GEAR PRO erzeugt aus der Geometriedefini-

tion ein CAD-Modell der Verzahnung. Die

grafische Darstellung erlaubt dem Bediener

die schnelle, visuelle Kontrolle seiner Ein-

gabewerte. Auf Basis der Geometriedefini-

tion lässt sich sofort eine Standardmessung

starten.

Alle GEAR-PRO-Programme sind auf die gleiche

Weise einfach zu bedienen. Verzahnungsmessun-

gen können entweder automatisch aus einem

CALYPSO-Prüfplan heraus oder manuell in dem

entsprechenden GEAR-PRO-Programm gestartet

werden.

Das analytische 3-D-Verzahnungsmodell und

grafikunterstützte Eingabedialoge machen das

Messen mit GEAR PRO hocheffektiv. Die Software

gestattet das Messen mit oder ohne Drehtisch. Je

Prüfplan können mehrere Messabläufe definiert

werden, Merkmale lassen sich zu- und abschalten.

Zur statistischen Auswertung ist optional eine

qs-STAT-Schnittstelle verfügbar.

GEAR PRO involute ist speziell für die Messung

von Zylinderrädern konzipiert.

ȴ Gerade- oder schrägverzahnte Zylinderräder

ȴ Konisch korrigierte Verzahnungen

ȴ Beveloidverzahnungen

ȴ Steck- bzw. Passverzahnungen

GEAR PRO bevel misst und bewertet Kegel-

räder. Sollwerte können entweder über die

CAD-Schnittstelle (Gleason, Klingelnberg,

Daimler-ZAFE, CCDS) importiert oder über

die Digitalisierung eines Meisterrades erstellt

werden.

GEAR PRO worm dient der Vermessung von

Schnecken. Die unterschiedlichen Geometrien

von ZA-, ZI-, ZK- und ZN-Schnecken werden von

GEAR PRO worm berücksichtigt.

Zylinderräder, Kegelräder, Schnecken.GEAR PRO – die CAD-basierte Zahnradsoftware.

GEAR PRO

BLADE PRO 9

Auswertung von Turbinenschaufeln.Mit BLADE PRO Schaufelkenngrößen ermitteln.

Mit der Auswertesoftware BLADE PRO

können aus bestehenden Messergebnissen

verschiedenste Kenngrößen von Turbinen-

schaufeln ermittelt werden. Ein für Carl Zeiss

patentierter Algorithmus berücksichtigt die

überproportionalen Längenfehler und er-

möglicht somit die Auswertung der toleranz-

kritischen Bereiche der Eintritts- bzw. Aus-

trittskante. BLADE PRO kommuniziert über

eine neutrale Schnittstelle bidirektional mit

Ihrer bestehenden Messsoftware.

Aus den bestehenden Messergebnissen ermittelt

BLADE PRO diese Schaufelkenngrößen:

ȴ Formabweichung des Schaufelprofils

ȴ Maximale Schaufellänge

ȴ Maximale Blattdicke

ȴ Eckenradius der Ein- und Austrittskante

ȴ Dicke der Ein- und Austrittskante

ȴ Blattdicke an beliebiger Stelle des Sollprofils

ȴ Verdrehwinkel der Schaufel

ȴ Blattlänge parallel zur Chord-Line

ȴ Profilwelligkeiten

ȴ Stapelpunkt, Schwerpunkt, Meanline u. v. m.

BLADE PRO

iDA10

iDA

Automatisiert zum Messprogramm.Offline-Programmiersystem für den Karosseriebau.

iDA-Software unterstützt den Messtechniker

bei der Messplanung und Offline-Program-

mierung im Karosseriebau. Messpläne

können auf einem Windows-PC mit hohem

Auto matisierungsgrad in Messprogramme

umge setzt werden. Die offline erzeugten

Messprogramme werden im standardisierten

DMIS-Format an die entsprechenden Koordi-

natenmessgeräte unterschiedlicher Herstel-

ler übergeben.

iDA (integrierte DMISGen-Applikation) ist ein

Offline-Programmiersystem für den Karosserie-

bau. Es arbeitet herstellerneutral durch die

Nutzung von DMIS. Als einzigstes Offline-

Programmiersystem verfügt es über eine

Schnittstelle zu HOLOS. iDA beherrscht die

Messplan-Formate aller führender Automobil-

hersteller. iDa automatisiert den Programmier-

prozess.

Die wichtigsten Eigenschaften im Überblick

ȴ Planung und Programmierung am 3D-CAD-

Modell (Teil und Vorrichtung)

ȴ Schnittstellen zum Einlesen von Messplänen

(Steuerlisten)

ȴ Standardisierte, aber durch Parameterisierung

flexible Messprinzipien für sehr schnelle und

einfache Programmierung

ȴ Maschinensimulation

ȴ Kollisionsprüfung

ȴ Automatisiertes Änderungsmanagement

ȴ Messprogrammspiegelung mit automatischer

Tasterzuweisung und intelligente Spiegelung

von Elementnamen

ȴ Rückgängigmachen und Wiederherstellen von

Aktionen

ȴ Maschinenneutral

ȴ I++ DMS fähig

ȴ Werksnormen

ȴ Vereint unterschiedlichste Messsoftware unter

einem Programm

11

Mess-SoftwarePC-DMIS,

METROLOG, …

Offline- Programmier-

system

CALYPSO HOLOS

Ergebnis

CAD

Planung des Messablaufes

Messplanung

DMIS (spezfischer „Dialekt“)

DMIS GEO-Datei

Korrektur,Dynamisierung

iDA Messplanung und Offline-Programmierung

Freie Formen präzise erfassen.

CALIGO

Das Komplettprogramm für Freiformflächen und mehr.

Mit CALIGO, der neuen Software für Frei-

formflächen, ist das Messen von Karosserie-

teilen so einfach und schnell wie nie. Denn

die komplett neue Softwarearchitektur

bietet hocheffiziente Werkzeuge für die

Analysemessung, die Serienmessung, die

Simulation und das Reporting.

Der HOLOS-Nachfolger

CALIGO tritt die Nachfolge der Software HOLOS

an. Der Umstieg von HOLOS auf CALIGO gestaltet

sich denkbar einfach: In HOLOS programmierte

Prüfpläne lassen sich problemlos in CALIGO

importieren. Darüber hinaus fügt sich CALIGO

nahtlos in die bestehende Software-Familie von

Carl Zeiss ein.

Mit dem Fokus auf der Messung von Freiform-

flächen richtet sich CALIGO in erster Linie an

Anwender im Karosseriebau. Diese erhalten mit

CALIGO eine Komplettlösung, mit der neben

Freiformflächen auch Regelgeometrien auf die

gleiche, intuitive Weise gemessen werden können.

CALIGO bietet ihnen eine einfache Bedienung

mit kurzer Einarbeitungszeit, eine leistungsstarke

Datenverarbeitung und viele neue Funktionen,

welche die Qualitätssicherung einfacher machen.

12

CALIGO

Der Prüfplan Explorer listet den Prüfplan mit seinen Unterprüfplänen in einer Baumstruktur auf.

Im Controller-Fenster steuern Sie Ihre Mess- maschine – die aktuellen Koordinaten des Mess- sensors immer im Blick. Aus dem Pull-Down-Menü wählen Sie Ihren taktilen oder optischen Sensor aus. Per numeri- scher Eingabe lässt sich die Maschine präzise positionieren.

Die CALIGO-Oberfläche bietet zentralen

Zugriff auf alle Funktionen der Software.

Den größten Raum nimmt das CAD-Fenster ein. Sie können das Bauteil in jede Richtung drehen, und Ausschnitte vergrößern.

Im Werkzeugkasten liegen Vorlagen von Ausrichtungen und Messelementen sowie andere häufig benötigte Werkzeuge bereit. Solche Vorlagen können Sie auch selbst erstellen und den Werkzeugkasten individuell konfigurieren.

Neue Softwaretechnologien

Bei der Entwicklung von CALIGO hat sich

Carl Zeiss neuester Softwaretechnologien

bedient. Beispielsweise kommt eine modulare

System architektur zum Einsatz, welche die nötige

Flexibilität für die Anforderungen der Zukunft

bietet. Durch die optimale Nutzung der jeweils

verfügbaren Systemressourcen können umfang­

reiche Messdaten mit CALIGO schneller bereit­

gestellt werden. Die Benutzeroberfläche von

CALIGO ermöglicht dem Anwender eine intuitive

Bedienung. Dies verkürzt die Einarbeitungszeit

und trägt zur Akzeptanz der neuen Software bei.

13

CALIGO

Änderungsmanagement Simulation

Highlights CALIGO

ȴȴ BedienerfreundlicheȴBenutzeroberfläche

ȴȴ UmfangreicheȴSimulationsmöglichkeiten

ȴȴ EinfachesȴÄnderungsmanagement

ȴȴ TemplatesȴvonȴMessprogrammen

ȴȴ MessdatenverwaltungȴmitȴAuswertungȴȴ

überȴdieȴZeitachse

ȴȴ Offline-Programmierungȴ

EineȴenormeȴEffizienzsteigerungȴbedeutetȴdasȴ

neueȴÄnderungsmanagementȴinȴCALIGO:ȴInȴderȴ

QualitätssicherungȴgebräuchlicheȴMesselemente-

listenȴkönnenȴinȴCALIGOȴimportiertȴundȴdirektȴȴ

alsȴPrüfpläneȴabgespeichertȴwerden.ȴWirdȴeineȴ

Messelementelisteȴgeändert,ȴkannȴdieseȴüberȴdieȴ

Funktionȴ„Synchronisieren“ȴmitȴdemȴaktuellenȴ

Prüfplanȴverglichenȴwerden.ȴJedeȴeinzelneȴ

ÄnderungȴwirdȴdemȴNutzerȴangezeigt.ȴNunȴkannȴ

erȴentscheiden,ȴobȴerȴdieȴÄnderungȴperȴMausklickȴ

annehmenȴoderȴgegebenenfallsȴweitereȴModifi-

kationȴvornehmenȴmöchte.ȴDasȴCALIGO-Ände-

rungsmanagementȴerlaubtȴesȴdemȴAnwender,ȴ

schnellȴundȴflexibelȴaufȴÄnderungenȴzuȴreagierenȴ

undȴgeänderteȴTeileȴzügigȴinȴseinenȴMessprozessȴ

zuȴintegrieren.

MitȴdenȴinȴCALIGOȴverfügbarenȴSimulations-

funktionenȴeröffnenȴsichȴdemȴAnwenderȴumfang-

reicheȴMöglichkeitenȴzurȴAnalyseȴdesȴMess-

programmsȴbevorȴderȴrealeȴAblaufȴstartet:ȴDerȴ

MessablaufȴwirdȴdazuȴinȴFormȴeinerȴvirtuellenȴ

AnimationȴimȴCAD-Fensterȴdargestellt.ȴFunktionenȴ

wieȴdieȴKollisionskontrolle,ȴdieȴVerfahrwegs-ȴ

spurȴundȴderȴKollisionsballȴhelfenȴIhnen,ȴdieȴ

ProgrammierungȴzuȴoptimierenȴoderȴFehlerȴȴ

zuȴerkennenȴundȴzuȴbeheben.ȴVerschiedensteȴ

Horizontalarm-MessgeräteȴalsȴauchȴDuplex-ȴ

AnlagenȴkönnenȴinȴCALIGOȴkomplettȴsimuliertȴ

werden.ȴEbensoȴderȴoptischeȴSensorȴEagleEyeȴȴ

vonȴCarlȴZeiss.ȴDadurchȴistȴesȴnunȴmöglich,ȴeinenȴ

AblaufȴmitȴdemȴEagleEyeȴofflineȴeinzurichten.

DieȴSicherheitshülleȴwirdȴvonȴCALIGOȴautomatischȴerzeugtȴundȴkannȴnachȴBedarfȴangepasstȴwerden.

ȴȴ ParalleleȴVerwaltungȴmehrererȴKoordinaten-

systeme

ȴȴ SchnelleȴundȴeinfacheȴRPS-Ausrichtung

ȴȴ AutomatischȴgenerierterȴVerfahrwegȴumȴȴ

eineȴSicherheitshülle

ȴȴ FarblicheȴDarstellungȴvonȴSollabweichungenȴ

einerȴFreiformfläche

14

Sicherheitshülle

UmȴKollisionenȴmitȴdemȴWerkstückȴzuȴvermeiden,ȴ

kannȴCALIGOȴVerfahrwegeȴautomatischȴgenerie-

ren.ȴDazuȴsuchtȴsichȴCALIGOȴselbstȴdenȴWegȴvonȴ

MesselementȴzuȴMesselement.ȴAußerdemȴistȴinȴ

CALIGOȴdasȴneueȴNavigationsfunktionȴ„Pathȴ

inȴ/ȴPathȴout“ȴintegriert.ȴDamitȴistȴesȴmöglich,ȴ

einenȴsicherenȴPfadȴinȴeinenȴInnenraumȴundȴausȴ

diesemȴherausȴzuȴprogrammieren.ȴBestimmteȴ

MerkmaleȴausȴeinemȴumfangreichenȴPrüfplanȴ

oderȴneueȴMesselementeȴlassenȴsichȴaufȴdieseȴ

Weiseȴschnellȴprogrammierenȴundȴsicherȴmessen.

CALIGOȴbietetȴdieȴMöglichkeit,ȴCAD-Ergebnis-

ansichtenȴalsȴFehlfarbendarstellungenȴoderȴȴ

mitȴErgebnisfahnenȴimȴPrüfplanȴzuȴerzeugen.ȴ

DaraufhinȴkönnenȴdieseȴAnsichtenȴinȴeinȴMess-

protokollȴeingebundenȴwerden.ȴFürȴdieȴschnelleȴ

ProtokollausgabeȴbietetȴCALIGOȴverschiedeneȴ

Standardtemplates.ȴMitȴdemȴinȴCALIGOȴinte-

griertenȴEditiermodulȴkönnenȴProtokolleȴundȴ

TemplatesȴaberȴauchȴnachȴindividuellenȴUnter-

nehmensrichtlinienȴaufgebautȴundȴgestaltetȴ

werden.

WieȴmitȴeinemȴGrafikpro-grammȴkönnenȴimȴPiWebȴBasicReporterȴElementeȴinȴdasȴProtokollȴeingefügtȴundȴbearbeitetȴwerden.

Auswertung und Reporting

15

16

PiWeb

Analysieren, auswerten, aufbereiten.

PiWeb

Webbasiertes Qualitätsdatenmanagement.

Durch den hohen Automatisierungsgrad

in der Produktion steigt die Mess- und

Prozessdatenmenge ständig an. So vielfältig

wie die hergestellten Produkte sind auch die

Messmethoden und die damit anfallenden

Daten. Um aus dieser Datenflut den größt-

möglichen Nutzen zu ziehen, ist eine flexible

Systemlösung erforderlich.

Das Qualitätsdatenmanagement PiWeb ermög­

licht eine einheitliche Auswertung und Analyse

von Mess­ und Prozessdaten. Einfach und schnell

erhalten Sie produktspezifische Reports sowie

die zugehörige Statistik. In Echtzeit können mit

PiWeb alle Arten von Qualitäts­ und Prozess­

daten rund um den Globus analysiert, ausgewer­

tet und grafisch dargestellt werden.

Warum PiWeb?

Mit PiWeb erkennen Sie Ab weichungen in

Echtzeit und können innerhalb kürzester Zeit

darauf reagieren. Sie sind in der Lage, Korrektur­

werte direkt der Fertigung zur Verfügung zu

stellen. Durch die Verknüpfung von Mess­ und

Prozessdaten in einem Report werden Zusam­

menhänge sichtbar. Daten mehrerer Werkstücke

können in einem Report zusammengefasst

werden. Schwachstellen im Fertigungsprozess

werden somit sichtbar. Maßnahmen können

gezielt eingeleitet werden.

PiWeb Reporter

Individuelle Gestaltung

Ihres Reports

PiWeb Planner

Versionshistorische

Prüfplanverwaltung

PiWeb Monitor

Darstellung prozess­

relevanter Daten in Echtzeit

PiWeb besteht aus drei Modulen

HOLOS

17

PiWeb Vorteile auf einen Blick

ȴ „Realtime Process Control“ von PiWeb verkürzt

die Zeit zwischen Messdatenerfassung und

Prozessauswertung auf ein sekundenschnelles

Minimum.

ȴ PiWeb verarbeitet alle Arten von Qualitäts­

und Prozessdaten.

ȴ Dank der zentralen Datenhaltung ist mit PiWeb

erstmals eine umfassende Auswertung aller

Daten rund um den Globus möglich – und das

in Echtzeit.

ȴ Mit Hilfe moderner Webservice­Schnittstellen

erlaubt PiWeb den weltweiten Zugriff auf alle

Qualitäts­ und Prozessdaten.

ȴ Unabhängig vom Produktionsstandort können

die Qualitätsstandards einheitlich bewertet

werden.

ȴ Sie erhalten keine messmittelspezifischen,

sondern produktionsspezifische Reports.

ȴ Potenzielle Fehlerquellen oder bereits beste­

hende Unregelmäßigkeiten werden in der

laufenden Produktion innerhalb von Sekunden

erkannt. Fertigungstoleranzen lassen sich

effizient ausnutzen.

ȴ PiWeb kann problemlos in bestehende Portale

und Auswerteprogramme integriert werden.

Ebenso ist die Integration anderer Anwendun­

gen und Komponenten in PiWeb möglich.

18 DIMENSION

DIMENSION

Mit DIMENSION können Sie Messgeräte von

Carl Zeiss zur Digitalisierung von Design-

modellen nutzen. DIMENSION liefert dem

CAD-Konstrukteur eine fertige Konstruktion

als Datensatz, die er in seine vorhandene

Umgebung direkt einsetzen kann.

Hohe Ergebnisqualität

Aus ungeordneten Punktewolken erzeugt

DIMENSION Flächenbeschreibungen oder

Triangulationen, die direkt im CAD- bzw.

im CAD/CAM-System weiterverarbeitet werden

können. So lassen sich komplexe Oberflächen

mit einer geringen Datenmenge beschreiben.

Regelgeometrien werden nicht – wie konventio -

nell – nur als Annäherung, sondern durch exakte

Geometrieelemente beschrieben. Über die

genaue Modellbeschreibung hinaus glätten die

Algorithmen die Flächen so weit, dass möglichst

tangenten- und krümmungsstetige Übergänge

entstehen – die notwendige Voraussetzung für

optimale Fräsbahnen.

Exakte Randkurvenbestimmung

Die Qualität der Digitalisierung hängt insbesonde-

re von der Berechnung der Randkurven ab.

Für getrimmte Flächen errechnet DIMENSION

automatisch eine Fläche, die in ihren Rand-

begrenzungen größer ist als der digitalisierte

Bereich.

Schnelles Einfügen von Teildigitalisierungen

Änderungen können mit DIMENSION einfach

mittels Teildigitalisierungen erfasst werden.

Zur Berechnung neuer Flächendaten wird der

Originaldatensatz, der als Referenzfläche dient,

mit den gemessenen Daten zusammengeführt.

Sie sehen, was Sie messen.

Alle flächigen Elemente können als gerenderte

Modelle plastisch dargestellt, gedreht, verschoben

und gezoomt werden. Räumliche Licht quellen

geben der Visualisierung eine weitere Dimension.

Somit ist eine leichte Beurteilung der erzielten

Ergebnisse möglich.

Schneller vom Modell zum Werkzeug.Reverse-Engineering am Koordinatenmessgerät.

MCC

19

Koordinatenmesstechnik managen.

Master Control Center MCC

Geräte, Daten, Programme, Ergebnisse.

Auch in der Koordinatenmesstechnik wird

das organisierte Informations- und Kommu-

nikationsmanagement immer wichtiger.

Hierzu benötigt man Technologien, mit der

Maschinen, Programme, Protokolle und

Wissen an zentraler Stelle organisiert wer-

den können. Die meisten Wissensportale

und Dokumentenmanagementsysteme sind

allerdings zu global, ohne optimierte Funk-

tionen für die Koordinatenmesstechnik.

Hier setzt das Master Control Center an. Es

wurde speziell für die Bedürfnisse rund um

die Koordinatenmesstechnik entwickelt.

Das Master Control Center ist eine zugriffs-

gesicherte, serverbasierte Lösung für Firmen-

intranets. Es ist intuitiv bedienbar und einfach

zu administrieren, daher sind für die Anwender

keine Schulungen oder Fortbildungen nötig.

Messtechnische Informationen stellt es zentral

organisiert dort zur Verfügung, wo sie gebraucht

werden.

Selbstverständlich bietet das Master Control

Center die Grundfunktionen eines flexiblen

Wissens- und Kommunikationsmanagement-

systems, einschließlich übersichtlicher web-

basierter Benutzer- und Zugriffsverwaltung. Die

Struktur der Inhalte kann individuell angepasst,

um neue Foren, Alben und Ordner erweitert

sowie übersichtlich grafisch dargestellt werden.

Durch eine indexbasierte Volltextsuche ist der

Nutzer in der Lage, einfach und schnell auf

gespeicherte Daten zuzugreifen. Ob nach

Stichworten, Autoren, Rubriken oder anderen

Kriterien – die Volltextsuche funktioniert bei

allen Dokumententypen (u. a. PDF, Word, Excel,

PowerPoint, Shockwave Flash, Text, PostScript).

Das Master Control Center ist modular auf-

gebaut. Jedes Modul funktioniert als Stand-

alone-Lösung. Investitionskosten bleiben somit

kalkulierbar, die Implementation kann individuell

und Schritt für Schritt ausgeführt werden.

Messraum 1

Standort A

Messraum 2

Standort B

Standort C

MCC-Server

Fertigung

Carl ZeissIndustrielle Messtechnik GmbH73446 Oberkochen/GermanyVertrieb: +49 1803 336 336Service: +49 1803 336 337Telefax: +49 7364 203 870E-Mail: imt@zeiss.dewww.zeiss.de/imt

DE

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