270 Müller: Glycerin als Heizflüssigkeit für Trockenschränke. r Zeitschrift fürLangewandte Chemie.

nuDg. Bei Anwendung einer kalkgesättigtenKochsalzlösung vom spec.Gew. l,2l(25V2°Be.),Siedep. 109°, zeigt das Thermometer anallen Stellen, so weit die siedende Koch-salzlösung reicht, die Temperatur 103°,darüber hinaus aber, wo nur die Tempe-ratur der Wasserdämpfe zur Geltung kommt,99°, hier bis zur 4. Horde. NachstehendeTabellen zeigen den Verdampfungseffect desApparates.

Glycerin als Heizflüssigkeit fürTrockenschränke.

Von

Max Müller.

In der letzten Nummer (No. 8) dieserZeitschrift empfiehlt Seuber t eine Mischungvon Glycerin und Wasser als Heizflüssigkeitfür Trockenschränke.

VerdampftesWasser

50 g Wasser von 25 ^Asbest aufgenommen

Zeit

halbrundes Por-zellanschälchen

3 St. 18 Min.

flaches Glasgefäss

27a St.

flaches Aluminium-schälchen

1 St. 45 Min.

100 g Wasser, auf 5 kleine, flache Glasgefässchen vertheilt, gebrauchten1 St. 45 Min. zur Verdampfung.

25 g Asbest50 g Wasser

Heizfläche

25 g Asbest50 g WasserAluminium-

schale

Heizfläche

25 g Asbest50 g WasserAluminium,schälchen

1. Horde

25 g Asbest50 g WasserGlasschale

1. Horde

25 g Asbest50 g WasserGlasschäl-chen flach

—

4. Horde

100 g Wasserin 5 Glas-schätchen

2. Horde

25 g Asbest50 g WasserEisenschäl-chen nach

Zeit

4 St.

3. Horde

100 cc ge-sättigte

Kochsalz-lösung

—

200 g

4. Horde

100 CC Wasserauf 5 kl.Glas

schälchenvertheilt

50 g

Zeit

4 St. 38 Min.

2 St. 18 Min.

Wasserverdampft

330 g

1 St. ver-dampftWasser

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Bemerkungen

Directe Heizliäche; dieanfänglichen Tempe-ratur 103° sinkt bisauf 85°, um sich mitzunehmender Trock-nung wieder auf 103°einzustellen.

1 Horde

Es ist also der Trockenapparat imStande, in einer Stunde 72 g Wasser zuverdampfen, was wohl angesichts der dabeiherrschenden niedrigen Temperatur, welchevon 103° auf etwa 85° sinkt und sich mitzunehmender Trocknung wieder auf 103°einstellt, eine bedeutende Leistung genanntwerden kann bei Besetzung sämmtlicherHorden.

Es ist danach der Trockenschrank mitVortheil da anzuwenden, wo es sich darumhandelt, Substanzen unter 100° systematischzu trocknen.

Die Firma Max Kahler und Mar t in istellt diesen gesetzlich geschützten Trocken-apparat in jeder gewünschten Grosse her.

Eine solche Mischung wird zu gleichemZwecke schon seit längerer Zeit hier imLaboratorium mit dem besten Erfolge anStelle der sonst üblichen gesättigten Koch-salzlösung benutzt.

Ein Trockenschrank mit doppelter Wan-dung, in welchem Rohzucker u. dgl. bei etwa105° getrocknet werden, wurde zuerst mit,gesättigter Kochsalzlösung, Siedepunkt 107°,betrieben. Aber schon nach kurzer Zeit be-gann der Schrank an den Löthstellen leckzu werden; die Kochsalzlösung war blei-haltig geworden und setzte nach ruhigemStehen einen wesentlich aus Chlorblei be-stehenden Bodensatz ab. Der Schrank wurdereparirt, aber schon nach einigen Wochenzeigte er abermals undichte Stellen; schliess-lich wanderte er jeden zweiten oder drittenTag zum Klempner. Um nun die Zerstörungdes aus Blei und Zinn bestehenden Lothesgänzlich zu verhindern oder doch wesent-lich zu vermindern, versuchte ich ein Ge-misch von Glycerin und Wasser.

Wird käufliches Glycerin, spec. Gew. 1,23,mit Wasser in dem Verhältniss: 3 Vol. Gly-

Jahrgang 1893. ~)Heft 9. 1. Mai 1893. J Brennstoffe, Feuerungen. — Hüttenwesen. 271

cerin und 1,1 Vol. Wasser gemiscbt, soentstellt eine Flüssigkeit, die ein spec. Ge-wicht von 1,175 besitzt und bei 110 bis111° siedet. Man erzielt hiermit im dop-peltwandigen Trockenschranke eine constanteTemperatur von 106°.

Seit mehr als einem halben Jahre habeich einen mit Glycerinmischung gefülltenkupfernen Trocken schrank im Gebrauche undbisher noch keine Veränderung des Glycerinsbeobachtet. Reparaturen, welche früher, alsgesättigte Kochsalzlösung zur Füllung be-nutzt wurde, häufig vorgenommen werdenmussten, sind seither nicht wieder nöthiggewesen.

Laboratorium für analytische und technische Chemieder Herzogl. techn. Hochschule zu Braunschweig.

Brennstoffe, Feuerungen.Die V o r r i c h t u n g z u r V e r h ü t u n g

der Se lbs ten tzündung von Kohlen inSchiffsräumen und Lagern von M.Balcke(D.R.P. No. 67 583) ist dadurch gekennzeich-net, dass Luftabsaugerohre, die mit einemSauggebläse verbunden und mit Saugöffnungenversehen sind, durch Bleche o. dgl. überdachtsind, so dass ein kohlenfreier Absaugeraumum die Rohre bleibt.

Liegender Koksofen von Th. Bauer(D.R.P. No. 67 275) ist gekennzeichnet durcheinen zwischen je zwei Verbrennungsräumenzweier Öfen angeordneten Mittelraum, welcherseitlich die zur Vorwärmung dienenden Vor-wege für die Gase und in der Mitte dieEndwege der durch die Verbrennungsgasevorgewärmten Verbrennungsluft enthält.

K an al an o rdn u n g b e h u f s Vor -wärmung der Verbrennungsluf t vonKoksöfen durch deren Abgase nachE. Festner und G. Hoffmann (D.R.P.No. 67 395) wurde bereits beschrieben(Fischer 's Jahrb. 1892, 18).

Koksver ladevorr ich tung von R. deSoldenhof (D.R.P. No. 67 794) und F. J.Collin (D.R.P. No. 67 905).

Zur Hers t e l lung von Presskohlenempfiehlt H. Z ipper t (D.R.P. No. 67 890)die Verwendung von Weinheferückständen,Kühlschleim, Schlempe u. dgl. Abfälle derBrauereien und Brennereien als Bindemittelfür Kohlenschlamm.

Presskohlen . G. Hüt t emann und G.Spiecker (D.R.P. No. 68284) empfehlen alsBindemittel Harzpech, welches beim Destil-liren von Harzen bei etwa 260 bis 300°zurückbleibt. Dieses Harzpech mischt manin flüssigem oder in erstarrtem, trockenemZustande (in letzterem Falle vortheilhaft mitHülfe einer Schleudermühle) innig mit demzu verarbeitenden Gruse. Die Mischung wirdnach dem durch Dampf zu bewirkenden Er-wärmen unter starkem Druck gepresst. EinZusatz von 5 bis 6 Proc. von dem beschrie-benen Harzpech zu dem zu verarbeitendenGruse ist im Allgemeinen ausreichend.

Hüttenwesen.

Doppelpuddelofen mit Gasfeuerungvon A. Mühle (D.R.P. No. 67 571) ist soeingerichtet, dass jeder der beiden Herdemit der abgehenden Wärme des anderenHerdes geheizt werden kann. Während inder einen Periode der eine Herd direct mitGas geheizt wird, wird der andere Herddurch die vom ersten Herde entströmendenFlammen und Verbrennungsproducte geheizt;in der nächsten Periode aber wird derzweite Herd direct mit Gas, der erste aberdurch die vom zweiten Herde entströmendenFlammen und Verbrennungsproducte geheizt.In dieser Weise wird der Puddelofen ohneUnterbrechung weiter benutzt. Die Richtungder abziehenden Flammen und Verbrennungs-producte wird bei jeder Arbeitsperiode um-gekehrt. Der Puddelofen besteht aus zweicylindrischen Schmelzräumen, die durch einenschrägen bez. tangential zu ihnen angeord-neten Kanal mit einander verbunden sind,während jeder Schmelzraum mit einem durcheinen Schieber absperrbaren Abzugskanal(Fuchs) versehen ist.

Die beiden Schmelzräume A und Al

(Fig. 119 bis 122) sind vorzugsweise voncylindrischen Seitenwänden B und Bl um-schlossen und oben durch Deckgewölbe Cund C1 begrenzt. Die Herde M und A/1

sind in üblicher Weise hergestellt undwerden von Säulen m getragen. Die beidenSchmelzräume sind durch einen schrägentangentialen Kanal D mit einander verbunden,letzterer liegt in einiger Entfernung unterden Deckgewölben, nahe über den Herden.Die Abzugskanäle E und El liegen nahedem Verbindungskanal D und in derselbenoder nahezu in derselben Horizontalebenemit letzterem. Diese Kanäle E und El

gehen in horizontaler Richtung nach aussenund münden in die senkrecht nach untengehenden Kanäle F und F1 ein, die wiederummit dem horizontalen Kanal J in Verbindung

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