Handbuch zur Fehlerbehandlung...
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2. Fehlerbehandlung 4
3. Teileinformation 53
2.2 Fehleranzeige an der Außeneinheit 5
2.3 Fehleranzeige an der Kabelfernbedienung 6
3.1 Drucksensoren 53
3.4 Diodenbrücke 56
3.5 Elektronisches Einspritzventil 57
3.6 Aktives Filtermodul 58
3.7 Hauptrelais 59
3.8 Verdichter 1 60
3.9 Inverter - Verdichter 61
3.2 4-Wege-Ventil 54
3.3 TR-Platine/IPM Modul 55
2.1 Fehleranzeige an der Inneneinheit 4
1. Sicherheitshinweise 3
Inhaltsverzeichnis
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1. Sicherheitshinweise
Beachten Sie unbedingt die folgenden Hinweise, sonst könnten Sie oder andere Personen schwer oder sogar tödlich verletzt werden.
• Sämtliche Arbeiten, wie z. B. elektrische Anschlüsse, dürfen nur von qualifi ziertem Fachpersonal durchge-führt werden.
• Schalten Sie das Klimagerät vor Arbeiten an der elektrischen Einheit ab und unterbrechen Sie die Stromzufuhr, ansonsten besteht Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag oder sich bewegende Teile.
• Eigenmächtige Umbauten und/oder Veränderungen sind nicht gestattet. Sonst ist die Sicherheit des Klimagerätes beeinträchtigt und es besteht Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag oder austretendes Kältemittel.
• Wenn Kältemittel ausgetreten ist, den Raum vor der erneuten Inbetriebnahme des Klimagerätes lüften. Sonst besteht Erstickungsgefahr.
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2. Fehlerbehandlung
2.1 Fehleranzeige an der Inneneinheit
AnzeigeBeschreibung
Operation LED Timer LED Economy LED
1 x • 1 x • Kommunikationsfehler zwischen Inneneinheit und Außeneinheit
1 x • 2 x • Übertragungsfehler der Fernbedienung zur Inneneinheit
1 x • 5 x • Installationstest nicht abgeschlossen
2 x • 1 x • Falsche Adresseinstellung der Inneneinheit
2 x • 2 x • Leistungsindex der Inneneinheit fehlerhaft
2 x • 3 x • Störung Gerätekombination
2 x • 4 x • Anzahl verbundener Inneneinheiten und/oder Verteilereinheiten fehlerhaft
2 x • 7 x • Falsche Adresseinstellung der Master- Slave Einheiten
3 x • 1 x • Störung Frequenz Spannungsversorgung
3 x • 2 x • Modellinformationsfehler Inneneinheit oder EEPROM defekt
3 x • 5 x • Handschalter (Manual-Auto-Switch) defekt
3 x • 9 x • Rotationskontrolle des Verdampferlüfters löst aus
4 x • 1 x • Fühlerbruch oder Kurzschluss des Raumtemperaturfühlers
4 x • 2 x • Fühlerbruch oder Kurzschluss des Wärmetauschermittenfühlers der Inneneinheit
5 x • 1 x • Verdampferlüftermotor blockiert (oben)
5 x • 3 x • Schwimmerschalter ausgelöst länger als 3 Minuten
5 x • 7 x • Luftleitlamelle nicht richtig geschlossen oder geöffnet
5 x • 8 x • Geräteblende nicht richtig geschlossen
5 x • 9 x • Verdampferlüftermotor blockiert (unten)
- - - Störung der angeschlossenen Inneneinheit
5 x • 15 x • Störung der angeschlossenen Inneneinheit/Siehe Fehlercode 11-59
6 x • 2 x • Modellinformationsstörung der Außeneinheit oder EEPROM defekt
6 x • 3 x • Störung der Inverterplatine
6 x • 4 x • Spannungsfehler oder Störung am aktiven Filtermodul ACTPM
6 x • 5 x • Stromaufnahme über IPM Modul anormal
6 x • 10 x • Steuerplatine empfängt keine Daten der Empfängerplatine oder umgekehrt
7 x • 1 x • Fühlerbruch oder Kurzschluss des Heißgastemperaturfühlers
7 x • 2 x • Fühlerbruch oder Kurzschluss am Verdichterfühler oder anormale Verdichtertemperatur
7 x • 3 x • Fühlerbruch oder Kurzschluss des Wärmetauscheraustrittsfühlers der Außeneinheit
7 x • 4 x • Fühlerbruch oder Kurzschluss des Außentemperaturfühlers
7 x • 5 x • Fühlerbruch oder Kurzschluss des Sauggastemperaturfühlers der Außeneinheit
7 x • 6 x • Fühlerbruch oder Kurzschluss des 2 - Wege - Ventil Temperaturfühlers der Außeneinheit
7 x • 7 x • Fühlerbruch oder Kurzschluss des Kühlkörpertemperaturfühlers
8 x • 2 x • Fühlerbruch oder Kurzschluss einer der Unterkühlertemperaturfühler
8 x • 3 x • Fühlerbruch oder Kurzschluss des Flüssigkeitstemperaturfühlers
8 x • 4 x • CT (Current trip) Stromaufnahmesensor defekt
8 x • 6 x • Störung am Druckschalter oder einem Drucksensor
9 x • 4 x • Störung der Stromaufnahme
9 x • 5 x • Störung Verdichteransteuerung I.P.M Platine
9 x • 7 x • Rotationskontrolle des Verfl üssigerlüfters (oben) löst aus
9 x • 8 x • Rotationskontrolle des Verfl üssigerlüfters (unten) löst aus
9 x • 9 x • Störung am 4 - Wege - Ventil oder Temperaturen am Wärmetauscher anormal
10 x • 1 x • Störung der Heißgastemperatur
10 x • 3 x • Störung der Verdichtertemperatur
10 x • 4 x • Hochdruckstörung im Kühlbetrieb
10 x • 5 x • Niederdruckstörung
13 x • 2 x • Vertreilereinheit
• Langsames Blinken Schnelles Blinken - Aus
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2.2 Fehleranzeige an der Außeneinheit
AnzeigeBeschreibung
LED
Ein Heißgastemperatur anormal
0,5 Sek. Ein/0,5 Sek. Aus Störung IPM Überstrom
0,1 Sek. Ein/0,1 Sek. Aus Störung Temperaturfühler
2,0 Sek. Ein/2,0 Sek. Aus Störung CT
0,1 Sek. Ein/2,0 Sek. Aus Störung Verdichterpositionserkennung
5,0 Sek. Ein/5,0 Sek. Aus Störung Lüftermotor
• Langsames Blinken Schnelles Blinken - Aus
• Fehleranzeige-Methode (Blinkmuster)LED der Außeneinheit blinkt (1 - 18 x): 0,5 Sek. an/0,5 Sek. aus
0,5 sec 0,5 sec 2 sec
Ein
Aus
• Normale BetriebsanzeigeBei Normalbetrieb leuchtet LED A permanent, LED B, C und D sind dabei aus.Im Schutzbetrieb blinkt LED A (5 Sek. an/1 Sek. aus), die restlichen LEDs sind dabei aus.
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2.3 Fehleranzeige an der Kabel-Fernbedienung
AnzeigeBeschreibung
Kabel-Fernbedienung
11 Kommunikationsfehler zwischen Inneneinheit und Außeneinheit
12 Übertragungsfehler der Fernbedienung zur Inneneinheit
15 Installationstest nicht abgeschlossen
21 Störung Anzahl der Kabel und Rohre stimmen nicht
22 Leistungsindex der Inneneinheit fehlerhaft
23 Störung Gerätekombination
24 Anzahl verbundener Inneneinheiten und/oder Verteilereinheiten fehlerhaft
27 Falsche Adresseinstellung der Master- Slave Einheiten
31 Störung Frequenz Spannungsversorgung
32 Modellinformationsfehler Inneneinheit oder EEPROM defekt
35 Handschalter (Manual-Auto-Switch) defekt
39 Rotationskontrolle des Verdampferlüfters löst aus
41 Fühlerbruch oder Kurzschluss des Raumtemperaturfühlers
42 Fühlerbruch oder Kurzschluss des Wärmetauschermittenfühlers der Inneneinheit
51 Verdampferlüftermotor blockiert (oben)
53 Schwimmerschalter ausgelöst länger als 3 Minuten
57 Luftleitlamelle nicht richtig geschlossen oder geöffnet
58 Geräteblende nicht richtig geschlossen
59 Verdampferlüftermotor blockiert (unten)
5U Störung der angeschlossenen Inneneinheit/Siehe Fehlercode 11-59
62 Modellinformationsstörung der Außeneinheit oder EEPROM defekt
63 Störung der Inverterplatine
64 Spannungsfehler oder Störung am aktiven Filtermodul ACTPM
65 Stromaufnahme über IPM Modul anormal
6A Steuerplatine empfängt keine Daten der Empfängerplatine oder umgekehrt
71 Fühlerbruch oder Kurzschluss des Heißgastemperaturfühlers
72 Fühlerbruch oder Kurzschluss am Verdichterfühler oder anormale Verdichtertemperatur
73 Fühlerbruch oder Kurzschluss des Wärmetauscheraustrittsfühlers der Außeneinheit
74 Fühlerbruch oder Kurzschluss des Außentemperaturfühlers
75 Fühlerbruch oder Kurzschluss des Sauggastemperaturfühlers der Außeneinheit
76 Fühlerbruch oder Kurzschluss des 2 - Wege - Ventil Temperaturfühlers der Außeneinheit
77 Fühlerbruch oder Kurzschluss des Kühlkörpertemperaturfühlers
82 Fühlerbruch oder Kurzschluss einer der Unterkühlertemperaturfühler
83 Fühlerbruch oder Kurzschluss des Flüssigkeitstemperaturfühlers
84 CT (Current trip) Stromaufnahmesensor defekt
86 Störung am Druckschalter oder einem Drucksensor
94 Störung der Stromaufnahme
95 Störung Verdichteransteuerung I.P.M Platine
97 Rotationskontrolle des Verfl üssigerlüfters (oben) löst aus
98 Rotationskontrolle des Verfl üssigerlüfters (unten) löst aus
99 Störung am 4 - Wege - Ventil oder Temperaturen am Wärmetauscher anormal
A1 Störung der Heißgastemperatur
A3 Störung der Verdichtertemperatur
A4 Hochdruckstörung im Kühlbetrieb
A5 Niederdruckstörung
J2 Vertreilereinheit
• Langsames Blinken Schnelles Blinken - Aus
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SelbstdiagnoseWenn im Display der Fernbedienung der Fehlercode „E:EE“ erscheint, ist es erforderlich die Klimaanlage durch autorisiertes Fachpersonal prüfen zu lassen. Starten Sie den Fehlerspeicher um die Fehlercodes auszulesen.
DAY OFF
DELETE SET
ENERGYSAVESET BACK
DAY
CLOCK ADJUST
SETTHERMOSENSOR
DAY OFF
DELETE SET
ENERGYSAVESET BACK
DAY
CLOCK ADJUST
SU MO TU WE TH FR SA
Bsp. Selbstdiagnose
FehlercodeSU MO TU WE TH FR SA
1. Klimagerät anhalten (Stopp)2. Zum Starten der Selbstdiagnosefunktion die Temperaturwahltasten gleichzeitig für mehr als 5 Sek. gedrückt halten.3. Um den Fehlerspeicher zu beenden, die Temperaturwahltasten erneut gleichzeitig für mehr als 5 Sek. gedrückt
halten oder 20 Sek. lang keine Taste drücken.
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Anzeige der FehlercodehistorieBis zu 16 Fehlermeldungen der an der Fernbedienung angeschlossenen Inneneinheiten werden gespeichert und können abgerufen werden.
1. Stoppen des Klimagerätes.
2. Gleichzeitiges Drücken der Temperaturwahltasten und der Start/Stopp-Taste für mehr als 5 Sek. startet den Fehler-speicher.
SU MO TU WE TH FR SA
DAY
3. Drücken der Start/Stopp-Taste.
SU MO TU WE TH FR SA
FehlercodeNummer der Fehlerhistorie
DAY
4. Durch Drücken der Temperaturwahltasten kann die gewünschte Fehlercodehistorie angewählt werden.
verringern
DAY
erhöhen
0 1 2 3 4 5 6 79 8F AbcdE
5. Durch gleichzeitiges Drücken der Temperaturwahltasten und der Start/Stopp-Taste für mehr als 5 Sek. wird den Fehlerspeicher beendet. Dies geschieht auch, wenn 20 Sek. lang keine Taste gedrückt wird.
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Störung der Inneneinheit/Außeneinheit Anzeige durch LED oder Display
Kommunikationsstörung
Zu prüfende Baugruppe(n): Details:
Hauptplatine der Außeneinheit, Steuerplatine der Inneneinheit, aktives Filtermodul ACTPM, Ver üssigerlüfter, Verdichter, Verkabelung
Wenn für länger als 2 Minuten nach Spannung aufschalten oder 15 Sekunden im Normalbetrieb kein Kommunikationssignal empfangen wird, wird eine Fehlermeldung ausgegeben.
Mögliche Ursachen:
1. Externe Ursachen2. Kontaktfehler der elektrischen Komponenten3. Hauptplatine defekt
4. Defekt am aktiven Filtermodul5. Defekt am Verbindungskabel6. Defekt am Ver üssigerlüfter7. Defekt am Verdichter
Kontrollpunkt 1.1: Spannungsversorgung aus- und wieder einschalten
Wird nach wie vor eine Störung angezeigt (beachten Sie die LEDs)?
2. Kontrollpunkt: Kontakte prüfen Kontrollpunkt 1.2: Auf externe Ursachen überprüfen
Innen- und Außeneinheit auf mögliche gelöste Verkabelungen überprüfen.
Sollte eine Verbindung fehlerhaft sein, muss diese unter Berücksichtigungder Installationsanweisungen und der technischen Dokumentationenkorrigiert werden.
Verkabelung zwischen der Filter- und Hauptplatine der Außeneinheit auf evtl. gelöste Kabel überprüfen.
Erdung der kompletten Verkabelung überprüfen
Prüfen, ob Interferenzen durch andere Bauteile in der Nähe der Zuleitung möglich sind (Leuchtstoffröhren oder andere elektrische Baugruppen können durch ihr Magnetfeld Störungen verursachen)
3. Kontrollpunkt: Spannungsversorgung der Zuleitung überprüfen
Messen der Spannungsversorgung der Innen- und Außeneinheit. Diese sollte zwischen 198 V AC und 264 V AC an den Klemmen L und N anliegen.
4. Verbindungskabel auf Beschädigungen Prüfen. Durchgang der einzelnen Adern prüfen.
5. Kontrollpunkt: Kommunikationssignal überprüfen
Überprüfen der Kommunikation mit Com Tester: Schließen Sie den Com Tester an der Neutralleiterklemme 2 und der Kommunikationsklemme 3 an. Achten Sie auf die richtige polung der Messspitzen beschrieben auf dem Com Tester.Sowohl die LED „Indoor Unit“ als auch die LED „Outdoor Unit“ ackern wenn beide Einheiten Kommunizieren.Flackert eine LED nicht ist die Störung an der jeweiligen Einheit zu suchenGehen Sie weiter zu 6. Vorgehensweise
2
1
3
weiß
schwarz
+-
AC
Überprüfen der Kommunikation ohne Com Tester: An der Außeneinheit das Verbindungskabel der Kommunikationsleitung 3 abklemmen Messen Sie eine Spannung von 30-130 V DC zwischen der Klemme 2 und der Klemme 3 der Außeneinheit ist die Außeneinheit in Ordnung. Messen Sie eine Spannung von 30-130 V DC zwischen der Klemme 2 und 3 der Außeneinheit und dem Verbindungskabel der Kommunikation zur Inneneinheit (abgeklemmt) ist die Inneneinheit in Ordnung.Gehen Sie weiter zu 6. Vorgehensweise.
6. Vorgehensweise
Liegen die gemessenen Spannungen der Außeneinheit nicht zwischen 30-130 DC tauschen Sie die Hauptplatine der Außeneinheit aus.Prüfen Sie zusätzlich das aktive Filter Modul ACTPM, den V fter und den Verdichter bzw. die TR Platine (IPM)
Liegen die gemessenen Spannungen der Inneneinheit nicht zwischen 30-130 V DC tauschen sie die Steuerplatine der Inneneinheit aus.Prüfen Sie zusätzlich den Lüftermotor der Inneneinheit und tauschen diesen gegebenenfalls aus.
Ja Nein
OK
OK
OK
OK
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Störung der Inneneinheit
Übertragungsfehler der Fernbedienung zur Inneneinheit
Anzeige durch LED oder Display:
Mögliche Ursachen:1. Fehler an der Fernbedienung2. Kontaktfehler elektrische Komponenten3. Steuerplatine defekt
1. Kontrollpunkt: Überprüfung der Kontakte des Anschlussterminals
Nach Abschalten der Spannung folgendes prüfen und ggf. reparieren.- Die Anschlussklemmen von Inneneinheit und Fernbedienung prüfen- Das Kabel zwischen Inneneinheit und Fernbedienung prüfen
2. Kontrollpunkt: Prüfen der Fernbedienung und der Steuerplatine
Spannung am Fernbedienungsstecker der Steuerplatine prüfen (Spannungsversorgung der Fernbedienung)1. Liegen am Stecker zwischen PIN 1 und 3 12 V DC an, ist die Steuerplatine i. O. und die Fernbedienung defekt.
Tauschen Sie die Fernbedienung aus.2. Liegen 0 V DC an, ist die Fernbedienung in Ordnung und die Steuerplatine defekt.
Tauschen Sie die defekte Platine aus.Schalten Sie nach erfolgreicher Fehlerbehebung die Spannung aus und wieder ein.
OK
Zu prüfende Baugruppe(n): Details:
Wenn die Inneneinheit das Signal der Fernbedienung 10 Sek. nach Anlegen der Spannung (bzw. eine Minute lang im Betrieb) nicht empfängt, wird eine Fehlermeldung ausgegeben.
Steuerplatine der Inneneinheit + Kabel-Fernbedienung
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Störung der Inneneinheit Anzeige durch LED oder Display 15
Installationstest nicht abgeschlossen
Zu prüfende Baugruppe(n): Details:
AußeneinheitVerteilereinheit
Die Anlage bekommt einen Einschaltbefehl z.B. über eine Fernbe-dienung bevor der Installationstest der Außeneinheit abgeschlossen wurde.
Mögliche Ursachen:
1. Installationstest nicht abgeschlossen.2. Hauptplatine der Außeneinheit wurde ausgetauscht.3. Steuerplatine einer Verteilereinheit wurde ausgetauscht.
1. Kontrollpunkt: Überprüfen der Anzahl angeschlossener Inneinheiten
1. Wurde der Installationstest nicht abgeschlossen, ist dieser mit Hilfe der technischen Dokumentation durchzuführen.2. Nach Korrigieren falscher Konfiguration ist ein Spannungsreset durchzuführen.
2. Kontrollpunkt: Austauschen der Hauptplatine
1. Führt der oben genannte Kontrollpunkt zu keinem positiven Ergebnis, ist die Hauptplatine der Außeneinheit auszutauschen.
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Störung der Inneneinheit Anzeige durch LED oder Display 21
Störung, Anzahl der Kabel und Rohre stimmen nicht überein
Zu prüfende Baugruppe(n): Details:
InneneinheitDie Anlage bekommt einen Einschaltbefehl z.B. über eine Fernbedienung bevor der Installationstest der Außeneinheit abgeschlossen wurde. Die Steuerplatine wurde ausgetauscht.
Mögliche Ursachen:
1. Installationstest nicht abgeschlossen.2. Steuerplatine der Inneneinheit wurde ausgetauscht.3. Steuerplatine einer Verteilereinheit wurde ausgetauscht.
1. Kontrollpunkt: Überprüfen der Anzahl angeschlossener Inneinheiten
1. Wurde der Installationstest nicht abgeschlossen, ist dieser mit Hilfe der technischen Dokumentation durchzuführen.2. Nach Korrigieren falscher Konfi guration ist ein Spannungsreset durchzuführen.
2. Kontrollpunkt: Austauschen der Steuerplatine
1. Führt der oben genannte Kontrollpunkt zu keinem positiven Ergebnis, ist die Steuerplatine der Inneneinheit auszutauschen.
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Störung der Inneneinheit Anzeige durch LED oder Display
Leistungsindex der Inneneinheit fehlerhaft
Zu prüfende Baugruppe(n): Details:
Alle Inneneinheiten Der Leistungsindex der angeschlossenen Inneneinheiten wurde über- oder unterschritten.
Mögliche Ursachen:
1. Falsche Auswahl der Inneneinheiten2. Hauptplatine defekt
1. Kontrollpunkt: Überprüfen des Leistungsindex der angeschlossenen Inneneinheiten
Den Leistungsindex der angeschlossenen Inneneinheiten addieren und mit den Angaben der technischen Dokumentation vergleichen.
Bei Geräteindex abweichend zur Dokumentation ist die Auswahl der Inneneinheiten zu korrigieren.
2. Kontrollpunkt: Austauschen der Hauptplatine
Führt der Kontrollpunkt 1 zu keinem Ergebnis tauschen Sie die Hauptplatine aus.
OK
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Störung der Inneneinheit Anzeige durch LED oder Display 23
Störung, Gerätekombination
Zu prüfende Baugruppe(n): Details:
InneneinheitVerteilereinheit
Die Spannung liegt an den Geräten an und einer der folgenden Punkte trifft zu:1. Verkabelung falsch.2. Außeneinheit passt nicht zu Inneneinheitenkombination.3. Eine Inneneinheit passt nicht zu einer Multi-Kombination.
Mögliche Ursachen:
1. Angeschlossenen Einheiten passen nicht zusammen.
1. Kontrollpunkt: Überprüfen der angeschlossenen Gerätekombinationen
1. Stimmen Gerätekombinationen oder Verkabelungen nicht, sind diese mit Hilfe der technischen Dokumentation zu korrigieren.
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Störung der Inneneinheit Anzeige durch LED oder Display 24
Störung, Anzahl verbundener Innen- und/oder Verteilereinheiten fehlerhaft
Zu prüfende Baugruppe(n): Details:
InneneinheitVerteilereinheit
Die Anzahl der angeschlossenen Innen- oder Verteilereinheiten ist außerhalb der zulässigen Anschlussmenge.
Mögliche Ursachen:
1. Menge der angeschlossenen Inneneinheiten stimmen nicht.2. Spannungsfehler an einer Verteilereinheit.3. Falsche Verkabelung einer Verteilereinheit.
1. Kontrollpunkt: Überprüfen der Anzahl angeschlossener Inneinheiten
1. Überprüfen der Anzahl angeschlossener Inneneinheiten mit Hilfe der technischen Dokumentation.2. Nach korrektur der Anzahl ist ein Spannungsreset und ein erneuter Installationstest durchzuführen.
2. Kontrollpunkt: Überprüfen der Spannungsversorgung und Verkabelung der Verteilereinheiten
1. Überprüfen der Spannungsversorgung der Verteilereinheiten.2. Überprüfen der Verkabelung der Verteilereinehiten.
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Störung der Inneneinheit
Modellinformationsfehler oder EEPROM defekt
Anzeige durch LED oder Display:
Zu prüfende Baugruppe(n): Details:
Steuerplatine der Inneneinheit
Mögliche Ursachen:1. Stromkreis der Zuleitung (externe Ursachen)2. Defekte elektrische Komponenten der Inneneinheit3. Defekt an der Steuerplatine
Kontrollpunkt 1.1: Spannungsversorgung aus- und wieder einschalten
Wird nach wie vor eine Störung angezeigt (beachten Sie die LEDs)?
2. Kontrollpunkt: Prüfen der el. Bauteile der Inneneinheit Kontrollpunkt 1.2: Auf externe Ursachen überprüfen
- Prüfen der Kontakte (fehlerhafte Verkabelung oder loseVerbindung aller Steckplätze)
- Kontakte der Platine auf Verfärbung und Korrosion prüfen
• Sofortiger Spannungsabfall- Prüfen, ob ein Bauteil mit hoher Stromaufnahme im
selben Stromkreis eingebaut ist• Plötzlicher Stromausfall
- Prüfen, ob ein Wackelkontakt oder Kabelbruch in der Zuleitung erfolgt ist
• Rauschen- Prüfen, ob Interferenzen durch andere Bauteile in der
Nähe der Zuleitung möglich sind (Leuchtstoffröhren oder andere elektrische Baugruppen können durch ihr Magnetfeld Störungen verursachen).
- Erdung der Abschirmung prüfen.
3. Kontrollpunkt: Austausch der Steuerplatine
Tauschen Sie die Steuerplatine aus
Hinweis: EEPROMDas EEPROM (Electronically Erasable and Programmable Read Only Memory) ist ein beschreibbarer Speicher, der die Informationen behält, selbst wenn das Gerät ausgeschalten wird. Der Inhalt des Speichers kann auf elektronischem Wege geändert werden. Während des Wiederbeschreibens ist eine höhere Spannung wie im Normalbetrieb erforderlich.Der Speicherbaustein kann nur begrenzt oft neu beschrieben werden.
Ja Nein
OK
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Während des Einlesens der Modellinformation aus dem EEPROM ist ein Fehler aufgetreten
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Störung der Inneneinheit Anzeige durch LED oder Display
Handschalter defekt
Zu prüfende Baugruppe(n): Details:
Steuerplatine der Inneneinheit,Empfängerplatine Manual/Auto Taste defekt
Wenn der Manual/Auto-Taster ohne Unterbrechung für 60 Sek. auf EIN steht
Mögliche Ursachen:
1. Steuerplatine defekt2. Manual/Auto-Taster defekt3. Anzeigeplatine defekt
1. Kontrollpunkt: Überprüfen des Manual/Auto-Tasters
Prüfen, ob der Manual/Auto-Taster Durchgang hat
Die Funktion des Tasters mit Hilfe eines Multimeters auf Durchgang prüfen
Bei einem defekten Manual/Auto-Taster muss dieser ausgetauscht werden.
2. Kontrollpunkt: Austauschen der Steuerplatine
Wird der Fehler durch Kontrollpunkt 1 nicht behoben, tauschen Sie die Steuerplatine aus
OK
Ω
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Störung der Inneneinheit
Rotationskontrolle des Verdampferlüfters löst aus
Anzeige durch LED oder Display:
Zu prüfende Baugruppe(n): Details:
Filterplatine der Inneneinheit
Mögliche Ursachen:1. Stromkreis der Zuleitung (externe Ursachen)2. Defekte elektrische Komponenten der Inneneinheit3. Defekt an der Filterplatine
Kontrollpunkt 1.1: Spannungsversorgung aus- und wieder einschalten
Wird nach wie vor eine Störung angezeigt (beachten Sie die LEDs)?
2. Kontrollpunkt: Prüfen der el. Bauteile der Inneneinheit Kontrollpunkt 1.2: Auf externe Ursachen überprüfen
- Prüfen der Kontakte (fehlerhafte Verkabelung oder loseVerbindung aller Steckplätze)
- Kontakte der Platine auf Verfärbung und Korrosion prüfen
• Sofortiger Spannungsabfall- Prüfen, ob ein Bauteil mit hoher Stromaufnahme im
selben Stromkreis eingebaut ist• Plötzlicher Stromausfall
- Prüfen, ob ein Wackelkontakt oder Kabelbruch in der Zuleitung erfolgt ist
• Rauschen- Prüfen, ob Interferenzen durch andere Bauteile in der
Nähe der Zuleitung möglich sind (Leuchtstoffröhren oder andere elektrische Baugruppen können durch ihr Magnetfeld Störungen verursachen).
- Erdung der Abschirmung prüfen.
3. Kontrollpunkt: Austausch der Filterplatine
Tauschen Sie die Filterplatine aus
Ja Nein
OK
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Wenn der Lüftermotor nicht anläuft/startet.
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Störung der Inneneinheit
Fühlerbruch oder Kurzschluss des Raumtemperraturfühlers
Anzeige durch LED oder Display:
Zu prüfende Baugruppe(n): Details:
Raumtemperaturfühler, Steuerplatine der Inneneinheit Wenn der Raumtemperaturfühler unterbrochen oder kurzgeschlossen is
Mögliche Ursachen:1. Stecker lose oder kein Kontakt2. Fühlerbruch3. Defekte Steuerplatine
1. Kontrollpunkt: Überprüfen der Stecker
- Stecker gelöst- Falsche Verkabelung- Fühlerkabel durchtrenntVor Arbeiten an losen Kabeln, Steckern oder fehlerhafter Verkabelung muss die Anlage spannungsfrei geschalten werden.
2. Kontrollpunkt: Stecker abziehen und den Widerstandswert des Fühlers messen
Widerstandswerte des Fühlers
Ausschalten des Hauptschalters, austauschen des Fühlers (wenn er unterbrochen oder kurzgeschlossen ist), dann Spannung wieder anlegen.
3. Kontrollpunkt: Prüfen, ob 5,0 V DC an der Steuerplatine anliegen. Messen Sie zu, (-) Kontakt der Diodenbrücke
- Überprüfen des Stromkreises und der am Fühler anliegenden Spannung (5,0 V DC) je nach Modellam Steckplatz CN 4 Pin 3 oder CN 1 Pin 1- Liegen nicht die erforderlichen 5,0 V DC an den Steckern an, muss die Steuerplatine getauscht werden.
OK
OK
Temperatur (°C) 0 5 10 15 20 25 30 35
Widerstandswert (KΩ) 33,6 25,9 20,2 15,8 12,5 10,0 8,04 6,51
Temperatur (°C) 40 45 50
Widerstandswert (KΩ) 5,30 4,35 3,59
41
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Störung der Inneneinheit Anzeige durch LED oder Display 42
Fühlerbruch oder Kurzschluss des Wärmetauschermittenfühler der Inneneinheit
Zu prüfende Baugruppe(n): Details:
Steuerplatine der InneneinheitWärmetauschermittenfühler
Wenn der Wärmetauschermittenfühler unterbrochen oder kurzgeschlossen ist.
Mögliche Ursachen:
1. Stecker gelöst2. Defekter Fühler3. Defekte Steuerplatine
1. Kontrollpunkt: Steckverbindung überprüfen
1. Prüfen ob sich der Stecker von der Platine gelöst hat.2. Stecker am falschen Steckplatz platziert.3. Fühlerkabel durchtrennt.
Vor Arbeiten an spannungsführenden Bauteilen ist die Anlage Spannungsfrei zu schalten.
OK
2. Kontrollpunkt: Stecker abziehen und den Widerstandswert des Fühlers messen
Widerstandswerte des Fühlers
Temperatur (°C) 0 5 10 15 20 25 30 35
Widerstandswert (K) 168,6 129,8 100,9 79,1 62,5 49,8 40,0 32,4
Temperatur (°C) 40 45 50
Widerstandswert (K) 26,3 21,2 17,8
Ausschalten des Hauptschalters, austauschen des defekten Fühlers dann Spannung wieder anlegen.
OK
3. Kontrollpunkt: Prüfen, ob 5 V DC an der Steuerplatine anliegen. Messen zum (-) der Diodenbrücke
1. Überprüfen des Stromkreises und der am Fühler anliegenden Spannung.2. Liegt die ervorderliche Spannung nicht am Fühlersteckplatz an, ist die Steuerplatine der Inneneinheit zu tauschen.
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Störung der Inneneinheit Anzeige durch LED oder Display
Verdampferlüftermotor blockiert (oben)
Zu prüfende Baugruppe(n): Details:
Lüftermotor der InneneinheitSteuerplatine der Inneneinheit
Werden von der Rotationskontrolle (Tachogenerator) für einen Zeitraum von mehr als 56 Sek. 0 Umdrehungen oder eine Betriebsfrequenz geringer als ein Drittel der Zielfrequenz gemessen, wird eine Störung ausgegeben
Mögliche Ursachen:
1. Blokierter Lüftermotor2. Wicklungsschaden des Lüftermotors3. Ausgelöster Motorschutz bei zu hohen Umgebungstemperaturen4. Steuerplatine defekt
1. Kontrollpunkt: Rotation des Lüfters prüfen
Mit der Hand bei Stillstand des Lüfters prüfen, ob dieser leichtgängig läuft
Ist der Lüfter oder das Lager beschädigt, den Lüfter austauschen.
2. Kontrollpunkt: Motorschutz hat bei übermäßig hoher Umgebungstemperatur ausgelöst
Prüfen, ob die Umgebungstemperatur des Motors unnormal hoch ist.
Maßnahmen ergreifen, um die Umgebungstemperatur zu senken, dann erneut den Betrieb testen.
3. Kontrollpunkt: Prüfen des Lüfters der Inneneinheit
Lüftermotor mit Hilfe der Teileinformation 4 prüfen. Bei anormalem Lüftermotor ist dieser auszutauschen.
4. Kontrollpunkt: Überprüfen der Steuerplatine
Liegt der Fehler nach Prüfen des Kontrollpunktes 1 und 3 noch an, muss die Steuerplatine ausgetauscht werden
OK
OK
OK
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Störung der Inneneinheit Anzeige durch LED oder Display
Schwimmerschalter ausglöst länger als 3 Minuten
Zu prüfende Baugruppe(n): Details:
Steuerplatine der Inneneinheit und Schwimmerschalter. Wenn der Schwimmerschalter für länger als 3 Minuten auf An steht.
Mögliche Ursachen:
1. Schwimmerschalter defekt2. Stecker oder Kabel defekt3. Steuerplatine der Inneneinheit defekt4. Tauwasserpumpe defekt
1. Kontrollpunkt: Überprüfen des Schwimmerschalters.
Überprüfen des Schwimmerschalters ob er beim befüllen hängen bleibt.
Ausbauen des Schwimmerschalters und prüfen ob der Kontakt zum Ein- und Ausschalten funktioniert.
ON OFF
Wenn der Schwimmerschalter defekt ist, austauschen des Schalters.
2. Kontrollpunkt: Überprüfen des Steckers und des Kabels.
Prüfen ob der Stecker CN9 gelöst ist, oder das Kabel einen Kabel-bruch hat.
Ist das Kabel oder der Stecker beschädigt, den Schwimmerschalter austauschen.
3. Kontrollpunkt: Überprüfen der Steuerplatine der Inneneinheit.
Liegt der Fehler nach prüfen des Kontrollpunktes 1 und 2 noch an, die Steuerplatine der Inneneinheit austauschen.
Achtung!Im Falle einer Störung an Inneneinheiten die keinen Schwimmerschalter haben, wie Wandmodelle, die Steuerplatine der Inneneinheitaustauschen.
Ω
OK
OK
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Störung der Inneneinheit Anzeige durch LED oder Display
Luftleitlamelle nicht richtig geschlossen oder geöffnet
Zu prüfende Baugruppe(n): Details:
Steuerplatine der InneneinheitLuftleitlamelle Microtaster (Endpunkt)
Wenn der Microtaster für den Endpunkt der Luftleitlamelle oben oder unten eine falsche Lamellenstellung erkennt.
Mögliche Ursachen:
1. Microtaster defekt2. Wackelkontakt am Stecker3. Luftleitlamelle blockiert4. Steuerplatine defekt
1. Kontrollpunkt: Überprüfen des Microtasters.
Die Funktion des Microtasters prüfen. Ist dieser Verschmutzt oder anders blockiert. Prüfen Sie den Durchgang des Microtasters mit einen Multimeter ob dieser schaltet
Ein defekter Microtaster ist auszutauschen.
2. Kontrollpunkt: Überprüfen des Steckers und des Kabels.
Prüfen ob der Stecker CN18 gelöst ist, oder das Kabel einen Kabel -bruch hat.
Ist das Kabel oder der Stecker beschädigt ist der Stecker auszutauschen.
3. Kontrollpunkt: Überprüfen der Luftleitlamelle
Prüfen Sie ob sich die Luftleitlamelle frei bewegen kann.
Bei einer Blockade ist die Luftleitalmelle auszutauschen.
4. Kontrollpunkt: Austauschen der Steuerplatine
Führen die Kontrollpunkte 1 bis 3 zu keinem positiven Ergebnis ist die Steuerplatine auszutauschen.
Ω
OK
OK
OK
57
24
Störung der Inneneinheit Anzeige durch LED oder Display
Geräteblende nicht richtig geschlossen
Zu prüfende Baugruppe(n): Details:
Mikrotaster der Geräteblende Eine Störung wird angezeigt, wenn während des Verdichterbetriebes der Mikrotaster der Geräteblende geöffnet ist.
Mögliche Ursachen:
1. Defekter Mikrotaster2. Defekte Steuerplatine3. Kurzschluss am Verbindungskabel oder am Stecker
1. Kontrollpunkt: Überprüfen des Mikrotasters
Schaltbarkeit des Mikrotasters prüfen.
Mit Hilfe eines Multimeters den Durchgang des Mikrotasters beim Schalten prüfen
Ist der Mikrotaster defekt muss dieser ausgetauscht werden.
2. Kontrollpunkt: Stecker am Steckplatz CN 11 prüfen.
Stecker und Kabel am Steckplatz CN 11 der Hauptplatine auf Kurz-schluss oder gelöste Verbindungen prüfen.
Bei einem defekten Kabel muss der Mikrotaster ausgetauscht werden
3. Kontrollpunkt: Austauschen der Hauptplatine
Führen die Kontrollpunkte 1 und 2 zu keinem Ergebnis tauschen Sie die Hauptplatine aus.
Ω
OK
OK
58
25
Störung der Inneneinheit Anzeige durch LED oder Display
Verdampferlüftermotor blockiert (unten)
Zu prüfende Baugruppe(n): Details:
Lüftermotor der InneneinheitSteuerplatine der Inneneinheit
Werden von der Rotationskontrolle (Tachogenerator) für einen Zeitraum von mehr als 56 Sek. 0 Umdrehungen oder eine Betriebsfrequenz geringer als ein Drittel der Zielfrequenz gemessen, wird eine Störung ausgegeben
Mögliche Ursachen:
1. Blokierter Lüftermotor2. Wicklungsschaden des Lüftermotors3. Ausgelöster Motorschutz bei zu hohen Umgebungstemperaturen4. Steuerplatine defekt
1. Kontrollpunkt: Rotation des Lüfters prüfen
Mit der Hand bei Stillstand des Lüfters prüfen, ob dieser leichtgängig läuft
Ist der Lüfter oder das Lager beschädigt, den Lüfter austauschen.
2. Kontrollpunkt: Motorschutz hat bei übermäßig hoher Umgebungstemperatur ausgelöst
Prüfen, ob die Umgebungstemperatur des Motors unnormal hoch ist.
Maßnahmen ergreifen, um die Umgebungstemperatur zu senken, dann erneut den Betrieb testen.
3. Kontrollpunkt: Prüfen des Lüfters der Inneneinheit
Lüftermotor mit Hilfe der Teileinformation 4 prüfen. Bei anormalem Lüftermotor ist dieser auszutauschen.
4. Kontrollpunkt: Überprüfen der Steuerplatine
Liegt der Fehler nach Prüfen des Kontrollpunktes 1 und 3 noch an, muss die Steuerplatine ausgetauscht werden
OK
OK
OK
59
26
Störung der Außeneinheit Anzeige durch LED oder Display
Modellinformationsstörung oder EEPROM defekt.
Zu prüfende Baugruppe(n): Details:
Hauptplatine der Außeneinheit EEPROM Fehler beim Start der Außeneinheit
Mögliche Ursachen:
1. Externe Ursachen2. Defekte Hauptplatine
Kontrollpunkt 2: Austausch der Hauptplatine Kontrollpunkt 1.2: Auf externe Ursachen überprüfen
Tauschen Sie die Hauptplatine aus Prüfen der Kontakte (fehlerhafte Verkabelung oder lose Verbindung aller Steckplätze)
Kontakte der Platine auf Verfärbung und Korrosion prüfen
Prüfen, ob ein Bauteil mit hoher Stromaufnahme im selben Stromkreis eingebaut ist
Prüfen, ob ein Wackelkontakt oder Kabelbruch in der Zuleitung erfolgt ist
Prüfen, ob Interferenzen durch andere Bauteile in der Nähe der Zuleitung möglich sind (Leuchtstoffröhren oder andere elektrische Baugruppen können durch ihr Magnetfeld Störungen verursachen).
Erdung der Abschirmung prüfen.
Ja
Nein
62
Kontrollpunkt 1.1: Spannungsversorgung aus- undwieder einschalten
Wird nach wie vor eine Störung angezeigt (beachten Sie die LEDs)?
27
Störung der Außeneinheit Anzeige durch LED oder Display 63
Störung der Inverterplatine
Zu prüfende Baugruppe(n): Details:
Inverterplatine Die Inverterplatine erkennt einen Fehler.
Mögliche Ursachen:
1. Externe Ursachen2. Spannungsversorgung von Filterplatine zu Inverterplatine unter-brochen3. Störung der Filterplatine4. Störung der Inverterplatine
1-1. Kontrollpunkt: Spannungsreset durchführen
Nein
1-2. Kontrollpunkt: Externe Ursachen
Besteht der Fehler weiterhin?1. Sind Spannungsinterferenzen in der Nähe?2. Sind Spannungsspitzen im Netz möglich?3. Ist die Erdung bzw. der Nullleiter richtig aufgelegt?
Ja
2. Kontrollpunkt: Prüfen der Kabelverbindung zwischen Filter- und Inverterplatine
1. Haben sich Kabelverbindungen gelöst?2. Sind Kabel beschädigt oder eingeklemmt?
OK
3. Kontrollpunkt: Filter- und Inverterplatine prüfen
1. Überprüfen Sie die Filterplatine und die Inverterplatine mit Hilfe der Teileinformation für die beiden Platinen.
28
Störung der Außeneinheit Anzeige durch LED oder Display
Spannungsfehler oder störung am aktiven Filtermodul ACTPM
Zu prüfende Baugruppe(n): Details:
Hauptplatine der Außeneinheit Ist die Inverterspannung höher als 415V DC stoppt der Verdichter nach 3 Sekunden. Nach 5 maligem Fehler wird eine Meldung ausgegeben.
Mögliche Ursachen:
1. Externe Ursachen2. Defekte Hauptplatine3. Schlechter Steckkontakt
Kontrollpunkt 1: Auf externe Ursachen überprüfen
Prüfen der Kontakte (fehlerhafte Verkabelung oder lose Verbindung aller Steckplätze)
Kontakte der Platine auf Verfärbung und Korrosion prüfen
Prüfen, ob ein Bauteil mit hoher Stromaufnahme im selben Strom-kreis eingebaut ist
Prüfen, ob ein Wackelkontakt oder Kabelbruch in der Zuleitung erfolgt ist
Prüfen, ob Interferenzen durch andere Bauteile in der Nähe der Zuleitung möglich sind (Leuchtstoffröhren oder andere elektrische Baugruppen können durch ihr Magnetfeld Störungen verursachen).
Erdung der Abschirmung prüfen.
Kontrollpunkt 2: Stecker und Steckplatz prüfen
Hat sich der Stecker von der Platine gelöst?
Ist der Stecker an der falschen Stelle aufgesteckt?
Hat ein Kabel ein Kabelbruch oder Kurzschluss?
Bei Arbeiten an der Platine ist die Anlage Spannungsfrei zu schalen.
Kontrollpunkt 4: Austausch der Hauptplatine
Führen die Kontrollpunkte 1 bis 2 zu keinem Ergebnis, tauschen Sie die Hauptplatine aus.
OK
OK
64
Kontrollpunkt 3: Aktives Filtermodul überprüfen
Prüfen Sie das Aktive Filtermodul ACTPM(wenn vorhanden je nach Modell) mit Hilfe der Teileinformation 6.
OK
29
Zu prüfende Baugruppe(n): Details:
Verdichteranschluss derHauptplatine (Außeneinheit)
Wenn ein höherer als der normale Betriebsstrom über das IPM-Modul der Steuerplatine ßt, stoppt der Verdichter. Nach erneutem Anlaufen des Verdichters stoppt dieser nach 40
Sekunden, sollte der selbe Fehler noch anstehen. Nach dem fünften Verdichterstopp bleibt dieser stehen und läuft nicht erneut an.
Mögliche Ursachen:
1. Falsche Verkabelung von elektrischen Komponenten2. Lüfter der Außeneinheit def ekt3. Wärmetauscher der Außeneinheit v erstopft oder blockiert4. Verdichter defekt5. Hauptplatine defekt
1. Kontrollpunkt: Prüfen der elektrischen Komponenten der Außeneinheit
- Kabel auf Kabelbruch prüfen- Haben sich Stecker oder Kabel gelöst (Kurzschluss)?- Falsche oder fehlerhafte Verkabelung prüfen- Auf Wackelkontakt prüfen
Nach Reparatur der fehlerhaften Verkabelung muss die Spannung zurückgesetzt werden.
2. Kontrollpunkt: Lüfter und Wärmetauscher der Außeneinheit prüfen
- Verhindert etwas den einwandfreien Luftdurchsatz im Wärmetauscher?- Verschmutzungen im Wärmetauscher?- Lässt sich der Lüfter im abgeschalteten Zustand leicht drehen?- Überprüfen des Lüftermotors der Außeneinheit (siehe Fehlerbehandlung 17)
Sollte der Lüfter blockiert sein, muss dieser ausgetauscht werden.Bei anormalem Verhalten des Lüftermotors muss dieser ausgetauscht werden.
3. Kontrollpunkt: Prüfen des Verdichters
Prüfen des Verdichters (siehe auch Teileinformation 2)
4. Kontrollpunkt: Prüfen der Transistorplatine
Überprüfen der Transistorplatine (IPM) nach Teileinformation 7.
OK
OK
OK
5. Kontrollpunkt: Austauschen der Hauptplatine
Sollte der Fehler nach Prüfen der Kontrollpunkte 1 - 3 noch bestehen, muss die Hauptplatine der Außeneinheit ausgetauscht werden
OK
Störung der Außeneinheit Anzeige durch LED oder Display
Stromaufnahme über IPM Modul anormal
65
30
Störung der Außeneinheit
Störung Heißgastemperaturfühler
Anzeige durch LED oder Display:
Zu prüfende Baugruppe(n): Details:
Heißgastemperaturfühler, Hauptplatine der AußeneinheitWenn der Heißgastemperaturfühler im Betrieb oder beim Starten der Anlage unterbrochen oder kurzgeschlossen ist.
Mögliche Ursachen:1. Stecker lose oder kein Kontakt2. Fühlerbruch3. Defekte Hauptplatine
1. Kontrollpunkt: Überprüfen der Stecker
- Stecker gelöst- Falsche Verkabelung- Fühlerkabel durchtrenntVor Arbeiten an losen Kabeln, Steckern oder fehlerhafter Verkabelung muss die Anlage spannungsfrei geschalten werden.
2. Kontrollpunkt: Stecker abziehen und den Widerstandswert des Fühlers messen
Widerstandswerte des Fühlers
Ausschalten des Hauptschalters, austauschen des Fühlers (wenn er unterbrochen oder kurzgeschlossen ist),dann Spannung wieder anlegen.
3. Kontrollpunkt: Prüfen, ob 5,0 V DC an der Hauptplatine anliegen. Messen Sie zu, (-) Kontakt der Diodenbrücke
- Überprüfen des Stromkreises und der am Fühler anliegenden Spannung (5,0 V DC) am Steckplatz- Liegen nicht die erforderlichen 5,0 V DC an den Steckern an, muss die Hauptplatine getauscht werden.
OK
OK
Temperatur (°C) 0 5 10 15 20 30 40 50 60
Widerstandswert (KΩ) 169 130 101 79,1 62,5 40,0 26,3 17,8 12,3
Temperatur (°C) 70 80 90 100 120 140 160 180
Widerstandswert (KΩ) 8,69 6,27 4,60 3,43 2,00 1,22 0,79 0,52
71
31
Fühlerbruch oder Kurzschluss am Verdichterfühler oderanormale Verdichtertemperatur
Mögliche Ursachen:1. Stecker lose oder kein Kontakt2. Fühlerbruch3. Defekte Hauptplatine
1. Kontrollpunkt: Überprüfen der Stecker
- Stecker gelöst- Falsche Verkabelung- Fühlerkabel durchtrenntVor Arbeiten an losen Kabeln, Steckern oder fehlerhafter Verkabelung muss die Anlage spannungsfrei geschalten werden.
2. Kontrollpunkt: Stecker abziehen und den Widerstandswert des Fühlers messen
Widerstandswerte des Fühlers
Ausschalten des Hauptschalters, austauschen des Fühlers (wenn er unterbrochen oder kurzgeschlossen ist), dann pannung wieder anlegen.
3. Kontrollpunkt: Prüfen, ob 5,0 V DC an der Steuerplatine anliegen. Messen Sie zu, (-) Kontakt der Diodenbrücke
- Überprüfen des Stromkreises und der am Fühler anliegenden Spannung (5,0 V DC).- Liegen nicht die erforderlichen 5,0 V DC an den Stecke an, muss die Hauptplatine getauscht werden.
OK
Temperatur (°C) 0 5 10 15 20 30 40 50 60
Widerstandswert (KΩ) 179 130 101 73,1 62,5 40,0 26,3 17,8 12,3
Temperatur (°C) 70 80 90 100 120 140 160 180
Widerstandswert (KΩ) 8,69 6,27 4,60 3,43 2,00 1,22 0,79 0,52
OK
Störung der Außeneinheit Anzeige durch LED oder Display: 72
Zu prüfende Baugruppe(n): Details:
Verdichtertemperaturfühler, Hauptplatine der AußeneinheitWenn der Verdichtertemperaturfühler im Betrieb des Verdichtersunterbrochen oder kurzgeschlossen ist.
32
Störung der Außeneinheit
Fühlerbruch oder Kurzschluss des Wärmetauscher-austrittsfühler der Außeneinheit
Anzeige durch LED oder Display:
Mögliche Ursachen:1. Stecker lose oder kein Kontakt2. Fühlerbruch3. Defekte Hauptplatine
1. Kontrollpunkt: Überprüfen der Stecker
- Stecker gelöst- Falsche Verkabelung- Fühlerkabel durchtrenntVor Arbeiten an losen Kabeln, Steckern oder fehlerhafter Verkabelung muss die Anlage spannungsfrei geschalten werden.
2. Kontrollpunkt: Stecker abziehen und den Widerstandswert des Fühlers messen
Widerstandswerte des Fühlers
Ausschalten des Hauptschalters, austauschen des Fühlers (wenn er unterbrochen oder kurzgeschlossen ist), dann Spannung wieder anlegen.
3. Kontrollpunkt: Prüfen, ob 5,0 V DC an der Steuerplatine anliegen. Messen Sie zu, (-) Kontakt der Diodenbrücke
- Überprüfen des Stromkreises und der am Fühler anliegenden Spannung (5,0 V DC) am Steckplatz - Liegen nicht die erforderlichen 5,0 V DC an den Steckern an, muss die Hauptplatine getauscht werden.
OK
Temperatur (°C) -10 -5 0 5 10 15 20 25 30
Widerstandswert (KΩ) 27,8 21,0 16,1 12,4 9,63 7,56 5,98 4,77 3,84
73
OK
33
Störung der Außeneinheit Anzeige durch LED oder Display:
Zu prüfende Baugruppe(n): Details:
Außentemperaturfühler, Hauptplatine der AußeneinheitWenn der Außentemperaturfühler im Betrieb oder beim Starten der Anlage unterbrochen oder kurzgeschlossen ist.
Mögliche Ursachen:1. Stecker lose oder kein Kontakt2. Fühlerbruch3. Defekte Hauptplatine
1. Kontrollpunkt: Überprüfen der Stecker
- Stecker gelöst- Falsche Verkabelung- Fühlerkabel durchtrenntVor Arbeiten an losen Kabeln, Steckern oder fehlerhafter Verkabelung muss die Anlage spannungsfrei geschalten werden.
2. Kontrollpunkt: Stecker abziehen und den Widerstandswert des Fühlers messen
Widerstandswerte des Fühlers
Ausschalten des Hauptschalters, austauschen des Fühlers (wenn er unterbrochen oder kurzgeschlossen ist), dann Spannung wieder anlegen.
3. Kontrollpunkt: Prüfen, ob 5,0 V DC an der Hauptplatine anliegen. Messen Sie zu, (-) Kontakt der Diodenbrücke
- Überprüfen des Stromkreises und der am Fühler anliegenden Spannung (5,0 V DC) am Steckplatz- Liegen nicht die erforderlichen 5,0 V DC an den Steckern an, muss die Hauptplatine getauscht werden.
OK
Temperatur (°C) -20 -10 -5 0 5 10 15 20
Widerstandswert (KΩ) 115 62,3 46,6 35,2 26,9 20,7 16,1 12,6
Temperatur (°C) 30 40 50 60 70
Widerstandswert (KΩ) 7,97 5,18 3,45 2,36 1,65
OK
Fühlerbruch oder Kurzschluss des Außentemperaturfühlers
74
34
Störung der Außeneinheit Anzeige durch LED oder Display 75
Fühlerbruch oder Kurzschluss des Sauggastemperaturfühlers der Außeneinheit
Zu prüfende Baugruppe(n): Details:
Hauptplatine der AußeneinheitSauggastemperaturfühler
Wenn der Sauggastemperaturfühler unterbrochen oder kurzgeschlossen ist.
Mögliche Ursachen:
1. Stecker gelöst2. Defekter Fühler3. Defekte Hauptplatine
1. Kontrollpunkt: Steckverbindung überprüfen
1. Prüfen ob sich der Stecker von der Platine gelöst hat.2. Stecker am falschen Steckplatz platziert.3. Fühlerkabel durchtrennt.
Vor Arbeiten an spannungsführenden Bauteilen ist die Anlage Spannungsfrei zu schalten.
OK
2. Kontrollpunkt: Stecker abziehen und den Widerstandswert des Fühlers messen
Widerstandswerte des Fühlers
Temperatur (°C) -10 -5 0 5 10 15 20 25 30
Widerstandswert (K) 27,8 21,0 16,1 12,4 9,63 7,56 5,98 4,77 3,84
Ausschalten des Hauptschalters, austauschen des defekten Fühlers dann Spannung wieder anlegen.
OK
3. Kontrollpunkt: Prüfen, ob 5 V DC an der Steuerplatine anliegen. Messen zum (-) der Diodenbrücke
1. Überprüfen des Stromkreises und der am Fühler anliegenden Spannung.2. Liegt die ervorderliche Spannung nicht am Fühlersteckplatz an, ist die Steuerplatine der Inneneinheit zu tauschen.
35
Störung der Außeneinheit Anzeige durch LED oder Display 77
Fühlerbruch oder Kurzschluss des Kühlkörperfühlers(eingebaut oder extern)
Zu prüfende Baugruppe(n): Details:
Inverterplatine Kühlkörperfühler (eingebaut im IPM-Modul) ist defekt.
Mögliche Ursachen:
Defekte Inverterplatine
Bei dieser Störung ist die Inverterplatine auszutauschen
Zu prüfende Baugruppe(n): Details:
Hauptplatine der AußeneinheitKühlkörperfühler (extern)
Wenn der Kühlkörperfühler unterbrochen oder kurzgeschlossen ist.
Mögliche Ursachen:
1. Stecker gelöst2. Defekter Fühler3. Defekte Hauptplatine
1. Kontrollpunkt: Steckverbindung überprüfen
1. Prüfen ob sich der Stecker von der Platine gelöst hat.2. Stecker am falschen Steckplatz platziert.3. Fühlerkabel durchtrennt.
Vor Arbeiten an spannungsführenden Bauteilen ist die Anlage Spannungsfrei zu schalten.
OK
2. Kontrollpunkt: Stecker abziehen und den Widerstandswert des Fühlers messen
Widerstandswerte des Fühlers
Temperatur (°C) -10 -5 0 5 10 15 20 25 30
Widerstandswert (K) 27,8 21,0 16,1 12,4 9,63 7,56 5,98 4,77 3,84
Ausschalten des Hauptschalters, austauschen des defekten Fühlers dann Spannung wieder anlegen.
OK
3. Kontrollpunkt: Prüfen, ob 5 V DC an der Steuerplatine anliegen. Messen zum (-) der Diodenbrücke
1. Überprüfen des Stromkreises und der am Fühler anliegenden Spannung.2. Liegt die ervorderliche Spannung nicht am Fühlersteckplatz an, ist die Steuerplatine der Inneneinheit zu tauschen.
36
Störung der Außeneinheit Anzeige durch LED oder Display 82
Fühlerbruch oder Kurzschluss einer der Unterkühlerfühler der Außeneinheit
Zu prüfende Baugruppe(n): Details:
Hauptplatine der AußeneinheitUnterkühlerfühler
Einer der Unterkühlerfühler ist unterbrochen oder kurzgeschlossen.
Mögliche Ursachen:
1. Stecker gelöst2. Defekter Fühler3. Defekte Hauptplatine
1. Kontrollpunkt: Steckverbindung überprüfen
1. Prüfen ob sich der Stecker von der Platine gelöst hat.2. Stecker am falschen Steckplatz platziert.3. Fühlerkabel durchtrennt.
Vor Arbeiten an spannungsführenden Bauteilen ist die Anlage Spannungsfrei zu schalten.
OK
2. Kontrollpunkt: Stecker abziehen und den Widerstandswert des Fühlers messen
Widerstandswerte des Fühlers
Temperatur (°C) -10 -5 0 5 10 15 20 25 30
Widerstandswert (K) 27,8 21,0 16,1 12,4 9,63 7,56 5,98 4,77 3,84
Ausschalten des Hauptschalters, austauschen des defekten Fühlers dann Spannung wieder anlegen.
OK
3. Kontrollpunkt: Prüfen, ob 5 V DC an der Steuerplatine anliegen. Messen zum (-) der Diodenbrücke
1. Überprüfen des Stromkreises und der am Fühler anliegenden Spannung.2. Liegt die ervorderliche Spannung nicht am Fühlersteckplatz an, ist die Hauptplatine der Außeneinheit zu tauschen.
37
Störung der Außeneinheit Anzeige durch LED oder Display 83
Fühlerbruch oder Kurzschluss des Flüssigkeitstemperaturfühlers der Außeneinheit
Zu prüfende Baugruppe(n): Details:
Hauptplatine der AußeneinheitFlüssigkeitstemperaturfühlers
Wenn der Flüssigkeitstemperaturfühler unterbrochen oder kurzgeschlossen ist.
Mögliche Ursachen:
1. Stecker gelöst2. Defekter Fühler3. Defekte Hauptplatine
1. Kontrollpunkt: Steckverbindung überprüfen
1. Prüfen ob sich der Stecker von der Platine gelöst hat.2. Stecker am falschen Steckplatz platziert.3. Fühlerkabel durchtrennt.
Vor Arbeiten an spannungsführenden Bauteilen ist die Anlage Spannungsfrei zu schalten.
OK
2. Kontrollpunkt: Stecker abziehen und den Widerstandswert des Fühlers messen
Widerstandswerte des Fühlers
Temperatur (°C) -10 -5 0 5 10 15 20 25 30
Widerstandswert (K) 27,8 21,0 16,1 12,4 9,63 7,56 5,98 4,77 3,84
Ausschalten des Hauptschalters, austauschen des defekten Fühlers dann Spannung wieder anlegen.
OK
3. Kontrollpunkt: Prüfen, ob 5 V DC an der Steuerplatine anliegen. Messen zum (-) der Diodenbrücke
1. Überprüfen des Stromkreises und der am Fühler anliegenden Spannung.2. Liegt die ervorderliche Spannung nicht am Fühlersteckplatz an, ist die Hauptplatine der Außeneinheit zu tauschen.
38
Störung der Außeneinheit Anzeige durch LED oder Display
Stromaufnahme sensor defekt
Zu prüfende Baugruppe(n): Details:
Haupt- oder Filterplatine der Außeneinheit, Sensor für die Spannungs -überwachung (input current sensor unit)
Steigt die Verdichtergeschwindigkeit nach dem Anlaufen der Anlage auf über 56 Hz und fällt die Stromaufnahme dabei unter 0,5 A(gemessen vom input current sensor CT) nach einer Minute Betriebszeit (Ausnahme im Abtaubetrieb)
Mögliche Ursachen:
1. Falscher Kontakt elektrischer Einbauteile2. Filterplatine defekt3. Hauptplatine defekt4. Externe Ursachen
Kontrollpunkt 1.1: Spannungsversorgung aus- und wieder einschalten
Wird nach wie vor eine Störung durch die LEDs der Inneneinheit angezeigt?
2. Kontrollpunkt: Prüfen der elektronischen Komponentender Außeneinheit
Kontrollpunkt 1.2: Prüfen der Spannungsversorgung(Innen- und Außeneinheit)
Überprüfen Sie den korrekten Anschluss der Einbauteile
Prüfen, ob sich ein Stecker oder Kabel gelöst hat
Prüfen auf fehlerhafte Verkabelung oder Kurzschluss
Sofortiger Spannungsabfall
Prüfen, ob ein Bauteil mit hoher Stromaufnahme im selben Strom -kreis eingebaut ist
Plötzlicher Stromausfall
Prüfen, ob ein Wackelkontakt oder Kabelbruch in der Zuleitung erfolgt ist
Rauschen
Prüfen, ob Interferenzen durch andere Bauteile in der Nähe der Zuleitung möglich sind (Leuchtstoffröhren oder andere elektrische Baugruppen können durch ihr Magnetfeld Störungen verursachen).
Erdung der Abschirmung prüfen.
3. Kontrollpunkt: Austauschen der Hauptplatine
Bringen die Maßnahmen unter Kontrollpunkt 1 und 2 keine Besserung, muss die Steuerplatine ausgetauscht werden
4. Kontrollpunkt: Austauschen des Verdichters
Führen die Kontrollpunkte 1 bis 3 zu keinem Ergebnis, austauschen des Verdichters.
Ja Nein
OK
OK
84
39
Störung der Außeneinheit Anzeige durch LED oder Display
Störung Druckschalter oder Drucksensor
Zu prüfende Baugruppe(n): Details:
Druckschalter, Hauptplatine der Außeneinheit Bei Auslösen des Druckschalters innerhalb 10 Sek. nach Anlegen der Spannung oder bei Kabelbruch (kein Durchgang).
Mögliche Ursachen:
1. Prüfen des Druckschalters2. Hauptplatine defekt3. Stecker gelöst
Kontrollpunkt 1.1: Spannungsversorgung aus- und wieder einschalten
Wird nach wie vor eine Störung durch die LEDs der Inneneinheit angezeigt?
2. Kontrollpunkt: Druckschalter überprüfen
Auf lose Steckverbindungen oder defekte Kabel prüfen
Stecker des Druckschalters von Steckplatz CN 90 abstecken und Durchgang des Druckschalters prüfen. Öffnet ab 42 bar, Schließt unter 32 bar.
Wurde ein Defekt am Druckschalter entdeckt, tauschen Sie den Druckschalter aus.Nach Austauschen des Druckschalters die einwandfreie Funktion und die Systemdrücke prüfen.
OK
86
40
Störung der Außeneinheit Anzeige durch LED oder Display
Störung der Stromaufnahme
Zu prüfende Baugruppe(n): Details:
Hauptplatine der Außeneinheit Verdichter Der Verdichter stoppt, wenn eine zu hohe Stromaufnahme während des Anlaufes des Verdichters erkannt wird.
Mögliche Ursachen:
1. Defekte Inverterplatine2. Defekt am Verdichter wie Blockiert oder Wicklungsschluss3. Defekt am Lüftermotor oder zu hohe Umgebungstemperatur
Kontrollpunkt 1: Betrieb des Lüftermorors und desWärmetauschers der Außeneinheit prüfen
Verhindert etwas die Kühlluftzufuhr?
Ist der Wärmetauscher sauber?
Prüfen ob der Lüftermoror einwandfrei funktioniert (siehe auch folgende Seiten).
Umgebungstemperatur oder Zulufttemperatur zu hoch?
Kontrollpunkt 2: Austausch der Hauptplatine
Führt der Kontrollpunkt 1 zu keinem Ergebnis, tauschen Sie die Haupt -platine aus.
Kontrollpunkt 3: Austauschen des Verdichters
Verdichter nach Teileinformation 1 und 2 prüfen
Führt der Kontrollpunkt 3 zu keinem Ergebnis tauschen Sie den Verdichter aus.
OK
OK
94
41
Störung der Inneneinheit Anzeige durch LED oder Display
Störung Verdichteransteuerung I.P.M. Platine
Zu prüfende Baugruppe(n): Details:
Hauptplatine der Außeneinheit Verdichter Der Verdichter stoppt, wenn der Verdichterrotor einen anormalen Ver -dichterbetrieb beim Anlaufen erkennt.Bei einer Verschiebung der Rotor -position von 90° wird der Verdichter gestoppt. Sollte beim Neuanlauf innerhalb von 40 Sek. der Fehler erneut Auftreten, stoppt der Verdichter erneut. Beim 5. anormalen Stopp wird eine Fehlermeldung angezeigt und der Verdichter startet nicht mehr.
Mögliche Ursachen:
1. Elektrische Verkabelung der Einbauteile fehlerhaft2. Hauptplatine defekt3. Verdichter defekt
1. Kontrollpunkt: Prüfen der elektrischen Einbauteile in der Nähe des Verdichters
Verdichteranschluss der Hauptplatine:Fehlerhafte Verkabelung?
Kurzschluss in der Verkabelung?
Stecker oder Kabelverbindung gelöst?
Prüfen des Verdichters mit Hilfe der Teileinformation 2
Nach Reparatur der fehlerhaften Verkabelung muss die Spannung zurückgesetzt werden.
2. Kontrollpunkt: Überprüfen der Transistorplatine (wenn vorhanden)
3. Kontrollpunkt: Austauschen der Hauptplatine
Tritt der Fehler nach Durchführen des Kontrollpunktes 1 erneut auf, tauschen Sie die Hauptplatine aus
4. Kontrollpunkt: Austauschen des Verdichters
Führt der Kontrollpunkt 2 zu keinem Ergebnis, tauschen Sie den Verdichter aus.
OK
OK
OK
95
Überprüfen der Transistorplatine (IPM) mit Hilfe der Teileinformation 7.
42
Störung der Außeneinheit Anzeige durch LED oder Display
Rotationskontrolle des Verflüssigerlüfters löst aus
Zu prüfende Baugruppe(n): Details:
Lüftermotor der Außeneinheit,Hauptplatine der Außeneinheit
Bei einer Lüftergeschwindigkeit kleiner als 100 U/Min. 20 Sekunden nach Anlauf, stoppt der Lüftermotor. Nach Neustart des Lüfters stoppt der Lüfter und der Verdichter wenn der Fehler zum dritten mal in Folge 60 Sekunden nach dem Start der Anlage auftritt. Nach dem fünftenStopp der Anlage startet diese nicht mehr selbstständig.
Mögliche Ursachen:
1. Defekte Hauptplatine2. Lüfter der Außeneinheit defekt3. Motorschutz bei zu hohen Umgebungstemperaturen
1. Kontrollpunkt: Lüfter der Außeneinheit prüfen
Bei ausgeschaltetem Lüfter mit der Hand die Leichtgängigkeit prüfen (ist dieser blockiert, lose oder beschädigt?)
Ist der Lüftermotor defekt, muss dieser ausgetauscht werden.
2. Kontrollpunkt: Motorschutz hat bei übermäßig hoher Umgebungstemperatur ausgelöst
Prüfen, ob die Umgebungstemperatur des Motors unnormal hoch ist.s
Maßnahmen ergreifen, um die Umgebungstemperatur zu senken, dann erneut den Betrieb testen.
3. Kontrollpunkt: Lüfter der Außeneinheit prüfen
Prüfen Sie den Lüfter nach Teileinfon 5 Bei einen defekten Lüfter ist dieser auszutauschen.
4. Kontrollpunkt: Ausgangsspannung der Hauptplatine prüfen
Überprüfen des Stromkreises der Außeneinheit, gemessen an der Steckerseite der Hauptplatine
1234567
schwarzweißgelb
braun oder blau
rot
FM
Lüftermotor
Messpunkte1. rot - schwarz: 300 - 400 V DC2. weiß - schwarz: 15 V DC ± 1,5 V3. braun - schwarz: 3 - 15 V DCBei anormaler Spannung muss die Hauptplatine ausgetauscht werden.Sind die Spannungen OK aber der Lüfter läuft nicht, den Lüftermotor austauschen.
OK
OK
97/98
43
Störung der Außeneinheit Anzeige durch LED oder Display
Störung am 4-Wege-Ventil
Zu prüfende Baugruppe(n): Details:
4-Wege VentilRaumtemperaturfühlerWärmetauschertemperaturfühlerSteuerplatine der Inneneinheit
Die Störung wird ausgegeben wenn der Temperaturunterschied zwischen Raumtemperaturfühler und Wärmetauscherfühler 1 Minute nach Betriebsbeginn weniger als 10K beträgt.
Mögliche Ursachen:
1. Defekte Steuerplatine2. Stecker kein Kontakt3. Temperaturfühler defekt4. Fehler am 4-Wege Ventil
Kontrollpunkt 1: Steckverbindungen prüfen
Auf gelöste Stecker prüfen
Kabel der Fühler auf Kabelbruch oder Kurzschluss prüfen
Wurden Steckverbindungen vertauscht
Nach Reparatur an den Komponenten führen Sie einen Spannungsreset durch.
Kontrollpunkt 2: Prüfen der Temperaturfühler
Wurden die Adern ein- oder abgeklemmt
Hat sich der Stecker gelöst
Fühler anhand der Widerstandswertetabellen von Raum- und Wärme -tauschertemperaturfühler Fehlerbehandlung 5 und 6 prüfen. Bei einem defekt ist der Fühler auszutauschen.
Kontrollpunkt 3: Prüfen des 4-Wege Ventils
Prüfen der Spule:Stecker CN 30 der Hauptplatine abstecken und den Widerstand der Spule von 1,4 bis 2,29 kohm messen. Bei abweichenden Werten ist die Spule zu tauschen
Prüfen des Ventils:Stecker der Hauptplatine abstecken und die anstehende Spannung prüfen. Während des Heizbetriebes liegen 230V AC an, während des Kühlbetriebe liegt keine Spannung an.
Kontrollpunkt 4: Austausch der Hauptplatine
Führen die Kontrollpunkte 1 bis 3 zu keinem Ergebnis, tauschen Sie die Hauptplatine aus.
OK
OK
OK
99
44
Störung der Außeneinheit Anzeige durch LED oder Display
Störung der Heißgastemperatur
Zu prüfende Baugruppe(n): Details:
Heißgastemperaturfühler Wärend des Betriebes misst der Heißgastemperaturfühler mehr als 110 °C.
Mögliche Ursachen:
1. Undichtigkeit im Kältekreislauf2. Fehlerhafte Messung durch falsche Fühlermontage3. Lüfter der Außeneinheit überprüfen4. Defektes EEV5. Absperrventil (3-Wege-Ventil) geschlossen6. Wärmetauscher
1. Kontrollpunkt: Kältemittelfüllung der Anlage und auf evtl. Leckagen prüfen
Dichtheitsprüfung der Anlage durchführen
Mit dem Manometer prüfen ob die richtige Kältemittelmenge im System vorhanden ist (Kondensationstemperatur, Kältemitteldruckdiagramm)
Lokalisieren der Undichtigkeit
Durchführen einer Dichtheitsprüfung:Befüllen der Kältemittelleitungen mit getrocknetem Stickstoff auf einen Prüfdruck von min. 6 bar. Nach 24 Stunden prüfen ob das System den Druck gehalten hat. Bitte beachten, dass bei einem Temperaturunterschied von 5 K der Druckunterschied etwa 0,1 bar beträgt. Dies ist keine Undichtigkeit. Wenn die Anlage wieder mit Kältemittel befüllt wird ist darauf zu achten, dass das System vorher ausreichend zu evakuieren und die geeignete Menge an Kältemittel einzufüllen ist.
Bei anormalem Verhalten des Fühlers ist dieser auszutauschen.
2. Kontrollpunkt: Fehler durch falsche Fühlermontage
Fühler aus dem Halter gelöstDen korrekten Sitz des Steckers prüfen
Prüfen der Fühlerwiderstandswerte
Bei anormalem Verhalten des Fühlers ist dieser auszutauschen.
3. Kontrollpunkt: Lüfter der Außeneinheit und Hauptplatine prüfen
Mit der Hand die Leichtgängigkeit des Lüfters prüfen- Überprüfen des Lüftermotors
Prüfen, ob die Luftzufuhr des Lüfters unterbrochen wird
Falls der Lüftermotor der Außeneinheit defekt ist, muss dieser ausgetauscht werden.
4. Kontrollpunkt: EEV an der Außeneinheit prüfen
Überprüfen des EEV
Bei defektem EEV dieses austauschen.
5. Kontrollpunkt: Absperrventile prüfen
Sind die Absperrventile geschlossen, diese öffnen und dieeinwandfreie Funktion überprüfen
6. Kontrollpunkt: Filtereinsätze prüfen
Prüfen ob Sieb- oder Filtereinsätze verstopft sind. Vor jedem EEV sitzen Siebe die verstopft sein können.
10-1
45
Störung der Außeneinheit Anzeige durch LED oder Display
Störung der Verdichtertemperatur
Zu prüfende Baugruppe(n): Details:
VerdichtertemperaturfühlerHauptplatine der Außeneinheit
Wenn während des Betriebes eine höhere Verdichtertemperatur als 110°C gemessen wird stoppt der Verdichter. Stellt sich nach erneutem Starten des Verdichters erneut eine zu hohe Verdichtertemperatur ein stoppt der Verdichter permanent.
Mögliche Ursachen:
1. Absperrventil nicht geöffnet2. Prüfen des Hochdruckschalters3. Kältemittelfüllmenge prüfen4. Lüfter der Außeneinheit prüfen5. Überprüfen des EEV6. Wärmetauscher verschmutzt
1. Kontrollpunkt: Absperrventile prüfen
Sind die Absperrventile geschlossen, diese öffnen und die einwandfreie Funktion überprüfen.
2. Kontrollpunkt: Kältemittelfüllmenge prüfen
Kältemittelfüllmenge prüfen.
Überprüfen der Kältemittelfüllung anhand des Kältemittelgasdruckes (Gasdrucktabellen und Kondensationstemperaturen der Kältemitte). Wenn die Anlage wieder mit Kältemittel befüllt wird ist darauf zu achten, das System vorher ausreichend zu evakuieren und die geeignete Menge an
Kältemittel einzufüllen.
3. Kontrollpunkt: Lüfter der Außeneinheit prüfen
Mit der Hand die Leichtgängigkeit des Lüfters prüfen
Überprüfen des Lüftermotors
Prüfen, ob die Luftzufuhr des Lüfters unterbrochen wird
Falls der Lüftermotor der Außeneinheit defekt ist, muss dieser ausgetauscht werden.
4. Kontrollpunkt: EEV1 an der Außeneinheit prüfen
Überprüfen des EEV1 unter Zuhilfenahme der Teileinformation EEV.
Bei defektem EEV dieses austauschen
5. Prüfen des Verdichtertemperaturfühlers
Überprüfen des Verdichtertemperaturfühlers der Fehlerbehandlung 72.
10-3
46
Störung der Außeneinheit Anzeige durch LED oder Display
Niederdruckstörung
Zu prüfende Baugruppe(n): Details:
NiederdrucksensorHauptplatine der Außeneinheit
Der Verdichter schaltet aus, wenn der Niederdruchschalter für 5 Minu -ten einen Druck unter 2 bar ermittelt. Nach dem 5. Neustart wird eine Fehlermeldung angezeigt.
Mögliche Ursachen:
1. Absperrventil ist nicht geöffnet2. Kältemittelfüllmenge prüfen3. Überprüfen des Niederdruckschalters4. Überprüfen des EEV5. Lüfter der Außeneinheit prüfen6. Prüfen des Außentemperaturfühlers7. Lüfter der Inneneinheit prüfen
1. Kontrollpunkt: Absperrventile prüfen
Sind die Absperrventile geschlossen, diese öffnen und die einwandfreie Funktion überprüfen
2. Kontrollpunkt: Kältemittelfüllung der Anlage und auf evtl. Leckagen prüfen
Dichtheitsprüfung der Anlage durchführen
Mit dem Manometer prüfen ob die richtige Kältemittelmenge im System vorhanden ist (Kondensationstemperatur, Kältemitteldruckdiagramm)
Lokalisieren der Undichtigkeit
Durchführen einer Dichtheitsprüfung:Befüllen der Kältemittelleitungen mit getrocknetem Stickstoff auf einen Prüfdruck von min. 6 bar. Nach 24 Stunden prüfen ob das System den Druck gehalten hat. Bitte beachten, dass bei einem Temperaturunterschied von 5 K der Druckunterschied etwa 0,1 bar beträgt. Dies ist keine Undichtigkeit. Wenn die Anlage wieder mit Kältemittel befüllt wird ist darauf zu achten, dass das System vorher ausreichend zu evakuieren und die geeignete Menge an Kältemittel einzufüllen ist.
3. Kontrollpunkt: Prüfen des Niederdruckschalters
Auf lose Steckverbindungen oder defekte Kabel prüfen
Niederdruckschalter unter Zuhilfenahme der Teileinformation 8 prüfen.
Austauschen des defekten Niderdruckschalters und die einwandfreie Funktion prüfen.
4. Kontrollpunkt: EEV an der Außeneinheit prüfen
Überprüfen des EEV der Außeneinheit unter Zuhilfenahme der Teileinformation 3
Bei defektem EEV dieses austauschen.
5. Kontrollpunkt: Lüfter der Außeneinheit prüfen 6. Kontrollpunkt: Lüfter der Inneneinheit prüfen
Mit der Hand die Leichtgängigkeit des Lüfters prüfen
Überprüfen des Lüftermotors
Prüfen, ob die Luftzufuhr des Lüfters unterbrochen wird
Mit der Hand die Leichgängigkeit des Lüfters prüfenFilter auf Verstopfung prüfen
Prüfen, ob sich das Lüfterrad vom Schaft gelöst hat
Falls der Lüftermotor der Außeneinheit defekt ist, muss dieser ausge -tauscht werden.
Wenn der Lüfter oder das Lager defekt sind, diese austauschen.
7. Kontrollpunkt: Außentemperaturfühler Kontrollpunkt 8: Wärmetauscher der Außeneinheit prüfen
Fühler aus dem Halter gelöst
Den korrekten Sitz des Steckers prüfen
Prüfen der Fühlerwiderstandswerte
Ist der Wärmetauscher sauber
Ist die Außentemperatur innerhalb der zulässigen Bedingungen?
Bei anormalem Verhalten des Fühlers ist dieser auszutauschen.
10-5
47
Störung der Verteilereinheit Anzeige durch LED oder Display J2 1/6
Fühlerbruch oder Kurzschluss des Flüssigkeitstemperaturfühlers der Inneneinheit A,B oder C
Zu prüfende Baugruppe(n): Details:
Flüssigkeitstemperaturfühler der Inneneinheit A,B oder CSteuerplatine der Verteilereinheit
Wenn der Flüssigkeitstemperaturfühler der Inneneinheit A,B oder C unterbrochen oder kurzgeschlossen ist.
Mögliche Ursachen:
1. Stecker gelöst2. Defekter Fühler3. Defekte Steuerplatine
1. Kontrollpunkt: Steckverbindung überprüfen
1. Prüfen ob sich der Stecker von der Platine gelöst hat.2. Stecker am falschen Steckplatz platziert.3. Fühlerkabel durchtrennt.
Vor Arbeiten an spannungsführenden Bauteilen ist die Anlage Spannungsfrei zu schalten.
OK
2. Kontrollpunkt: Stecker abziehen und den Widerstandswerte des Fühlers messen
Widerstandswerte des Fühlers
Temperatur (°C) 0 5 10 15 20 25 30 35
Widerstandswert (K) 168,6 129,8 100,9 79,1 62,5 49,8 40,0 32,4
Temperatur (°C) 40 45 50
Widerstandswert (K) 26,3 21,2 17,8
Ausschalten des Hauptschalters, austauschen des defekten Fühlers dann Spannung wieder anlegen.
OK
3. Kontrollpunkt: Prüfen, ob 5 V DC an der Steuerplatine anliegen Messen zum (-) der Diodenbrücke
1. Überprüfen des Stromkreises und der am Fühler anliegenden Spannung.2. Liegt die ervorderliche Spannung nicht am Fühlersteckplatz an, ist die Steuerplatine der Verteilereinheit zu tauschen.
48
Störung der Verteilereinheit Anzeige durch LED oder Display J2 2/6
Fühlerbruch oder Kurzschluss des Gastemperaturfühlers der Inneneinheit A,B oder C
Zu prüfende Baugruppe(n): Details:
Gastemperaturfühler der Inneneinheit A,B oder CSteuerplatine der Verteilereinheit
Wenn der Gastemperaturfühler der Inneneinheit A,B oder C unterbrochen oder kurzgeschlossen ist.
Mögliche Ursachen:
1. Stecker gelöst2. Defekter Fühler3. Defekte Steuerplatine
1. Kontrollpunkt: Steckverbindung überprüfen
1. Prüfen ob sich der Stecker von der Platine gelöst hat.2. Stecker am falschen Steckplatz platziert.3. Fühlerkabel durchtrennt.
Vor Arbeiten an spannungsführenden Bauteilen ist die Anlage Spannungsfrei zu schalten.
OK
2. Kontrollpunkt: Stecker abziehen und den Widerstandswerte des Fühlers messen
Widerstandswerte des Fühlers
Temperatur (°C) 0 5 10 15 20 25 30 35
Widerstandswert (K) 168,6 129,8 100,9 79,1 62,5 49,8 40,0 32,4
Temperatur (°C) 40 45 50
Widerstandswert (K) 26,3 21,2 17,8
Ausschalten des Hauptschalters, austauschen des defekten Fühlers dann Spannung wieder anlegen.
OK
3. Kontrollpunkt: Prüfen, ob 5 V DC an der Steuerplatine anliegen Messen zum (-) der Diodenbrücke
1. Überprüfen des Stromkreises und der am Fühler anliegenden Spannung.2. Liegt die ervorderliche Spannung nicht am Fühlersteckplatz an, ist die Steuerplatine der Verteilereinheit zu tauschen.
49
Störung der Verteilereinheit Anzeige durch LED oder Display J2 3/6
Störung am EEPROM
Zu prüfende Baugruppe(n): Details:
Steuerplatine der Verteilereinheit EEPROM lässt sich nach Spannungszuschalten nicht beschreiben.
Mögliche Ursachen:
1. Externe Ursachen2. Kontaktfehler an Steckverbindungen der Verteilereinheit3. Steuerplatine der Verteilereinheit defekt
1-1. Kontrollpunkt: Spannungsreset durchführen
Nein
1-2. Kontrollpunkt: Externe Ursachen
Besteht der Fehler weiterhin?1. Sind Spannungsinterferenzen in der Nähe?2. Sind Spannungsspitzen im Netz möglich?3. Ist die Erdung bzw. der Nullleiter ricghtig aufgelegt?
Ja
2. Kontrollpunkt: Prüfen der Kabelverbindung auf der Steuerplatine
1. Haben sich Kabelverbindungen gelöst?2. Sind Kabel beschädigt oder eingeklemmt?
OK
3. Kontrollpunkt: Steuerplatine der Verteilereinheit prüfen
1. Führen die Kontrollpunkte 1 - 2 zu keinem positiven Ergebnis, tauschen Sie die Steuerplatine der Verteilereinheit aus.
50
Störung der Verteilereinheit Anzeige durch LED oder Display J2 4/6
Modellinformationserkennung
Zu prüfende Baugruppe(n): Details:
Steuerplatine der VerteilereinheitEEPROM lässt sich nach Spannungszuschalten nicht mit der Innengeräteadresse beschreiben.
Mögliche Ursachen:
1. Externe Ursachen2. Kontaktfehler an Steckverbindungen der Verteilereinheit3. Steuerplatine der Verteilereinheit defekt
1-1. Kontrollpunkt: Spannungsreset durchführen
Nein
1-2. Kontrollpunkt: Externe Ursachen
Besteht der Fehler weiterhin?1. Sind Spannungsinterferenzen in der Nähe?2. Sind Spannungsspitzen im Netz möglich?3. Ist die Erdung bzw. der Nullleiter ricghtig aufgelegt?
Ja
2. Kontrollpunkt: Prüfen der Kabelverbindung auf der Steuerplatine
1. Haben sich Kabelverbindungen gelöst?2. Sind Kabel beschädigt oder eingeklemmt?
OK
3. Kontrollpunkt: Steuerplatine der Verteilereinheit prüfen
1. Führen die Kontrollpunkte 1 - 2 zu keinem positiven Ergebnis, tauschen Sie die Steuerplatine der Verteilereinheit aus.
51
Störung der Verteilereinheit Anzeige durch LED oder Display J2 5/6
Störung, elektronisches Einspritzventil für Inneneinheit A, B oder C
Zu prüfende Baugruppe(n): Details:
Steuerplatine der VerteilereinheitElektronisches Einspritzventil der Verteilereinheit
Wenn während des Kühl- oder Entfeuchtungsbetriebes die Wärmetauschertemperatur einer Inneneinheit für 5 Minuten unter 3 °C fällt, stoppt der Verdichter und das Einspritzventil wird initialisiert. Wird nach Verdichter-neustart der Fehler innerhalb einer Stunde erneut erkannt, stoppt der Verdichter permanent.
Mögliche Ursachen:
1. Schlechter Kontakt einer Steckverbindung2. Fehler am elektronischen Einspritzventil3. Steuerplatine der Verteilereinheit defekt
1. Kontrollpunkt: Überprüfen der Steckverbindungen
Prüfen ob sich Stecker oder Kabel gelöst haben oder ein Wackelkontakt besteht.
OK
2. Kontrollpunkt: Prüfen der Spulenwiderstände
Stecker abstecken und die Widerstandswerte jeder Wicklung der Spule prüfen.
Aderfarbe Wiederstandswert bei 20 °C
Weiß-Rot
46 ohmGelb-Rot
Orange-Rot
Blau-Rot
Bei abweichendem Widerstandswert ist die Spule des elektronischen Einspritzventils zu tauschen.
OK
3. Kontrollpunkt: Überprüfen der Spannungsversorgung Einspritzventil an der Steuerplatine
Stecker der Einspritzventile von der Platine entfernen und Spannung (12 V DC) prüfen.
Liegt die ervorderliche Spannung nicht an, tauschen Sie die Steuerplatine der Verteilereinheit aus.
52
Störung der Verteilereinheit Anzeige durch LED oder Display J2 6/6
Kommunikationsstörung, Smart-Controller zu Verteilereinheit.
Zu prüfende Baugruppe(n): Details:
VerteilereinheitSmart-Controller
Das Signal des Smart-Controllers wurde für mehr als eine Minute nicht mehr erkannt.
Mögliche Ursachen:
1. Steckverbindung gelöst2. Störung am Smart-Controller3. Steuerplatine der Verteilereinheit defekt
1. Kontrollpunkt: Kabelverbindungen prüfen
Nach freischalten der Spannungsversorgung prüfen Sie folgende Punkte:
1. Prüfen Sie ob 12 V DC am Smart-Controller zwischen den Adern Weiß und Schwarz anliegen.2. Ist die Spannung vorhanden, tauschen Sie den Smart-Controller aus.3. Ist die Spannung nicht vorhanden prüfen Sie die Spannung am Klemmbrett der Verteilereinheit zum Smart-Controller.4. Ist die Spannung vorhanden, tauschen Sie das Verbindungskabel zum Smart-Controller.5. Ist die Spannung nicht vorhanden, tauschen Sie die Steuerplatine der Verteilereinheit.
53
3. Teileinformation
Drucksensoren
1. Heißgasdrucksensor
- Mit auf der Platine aufgestecktem Drucksensor die Spannung zwischen 2-3 messen
2. Sauggasdrucksensor
Kontrollpunkt: Ausgangsspannung der Hauptplatine prüfen
DC
weiß Drucksensor(Hoch)schwarz
rot
PS1 12 23 3
CN
118
Aus
gang
sspa
nnun
g [V
]
4,5
0,5
Druck [Mpa]0 5,0
Charakteristik des Drucksensors
- Mit auf der Platine aufgestecktem Drucksensor die Spannung zwischen 2-3 messen
weiß Drucksensor(Niedrig)schwarz
rot
PS1 12 23 3
CN
119DC
Kontrollpunkt: Ausgangsspannung der Hauptplatine prüfen
Aus
gang
sspa
nnun
g [V
]
3,5
0,5
Druck [Mpa]0 1,7
Charakteristik des Drucksensors
54
4-Wege-Ventil
1. Kontrollpunkt: Magnetspule prüfen
- Stecker entfernen und den Widerstandswert der Spule prüfen.
Bei anormalen Werten oder keinem Durchgangmuss die Magnetspule ausgetauscht werden.
2. Kontrollpunkt: Betrieb des 4-Wege-Ventils prüfen
- Alle Rohrleitungstemperaturen prüfen und dadurch die Position des Ventils anhand der Temperaturdifferenz bestimmen.
Ist die Position des Ventils nicht korrekt, das Ventil austauschen.
3. Kontrollpunkt: Spannung der Magnetspule prüfen
- Hat der Stecker der Hauptplatine während des Heizbetriebes (Verdichter in Betrieb) keine 220 V ± 20 V, tauschen Sie die Haupt-platine aus.
4. Prüfen Sie die Steckerverbindungen
- Haben sich Stecker von der Platine gelöst- Kabel der Temperaturfühler und des 4 Wege- Ventils auf beschädigungen prüfen
5. Prüfen der Temperaturfühler der Außeneinheit
- Prüfen der Widerstandswerte des Wärmetauscher- und Außentemperaturfühlers- Prüfen der Steckverbindungen der Temperaturfühler
6. Führen die Prüfpunkte 1 – 5 zu keinem Ergebnis, tauschen Sie die Hauptplatine der Außeneinheit
Widerstandswert
1.6K
Heizbetrieb Kühlbetrieb
AC AC
4-Wege-Ventil
Magnetspule
Heißgas
AN AUS
4-Wege-Ventil
Heissgas
Heißgas
HeissgasMagnetspule
55
TR-Platine IPM Modul
1. Kontrollpunkt: Prüfen der elektrischen Einbauteile
- Überprüfen der Steckkontakte zwischen TR PCB ASSY und Control PCB- Fehlerhafte Verkabelung am Anschlussterminal; Kontakte U, V, W zwischen TR PCB ASSY und Verdichter prüfen
Wird ein Kontaktproblem festgestellt, dieses beheben.
2. Kontrollpunkt: Verdichter prüfen
- Motorwicklung prüfen:1. Sicherstellen ob alle Windungen der Wicklung den selben Leitungswiderstand haben (0,187 Ω)2. Überprüfen ob eine Unterbrechung der Leitung oder eine defekte Klemme an Terminal U, V, W vorliegt
Ist der Leitungswiderstand anormal, ist der Verdichter defekt.
3. Kontrollpunkt: Diagnose der TR PCB ASSY
1. Wird eine Fehlermeldung während des Verdichterbetriebes angezeigt, prüfen ob die Spannung zwischen den Phasen U-V, V-W, W-U im Normalbereich sind. Ist die Spannung zwischen den Phasen anormal in einem stabilen Frequenzbereich,die TR PCB ASSY austauschen.
2. Beurteilen des TR ASSY-ZustandesAlle Kabel und Steckverbindungen der Platine lösen. Die Widerstandswerte mit der nachfolgenden Tabelle vergleichen. Weichen die Werte ab, ist die TR PCB ASSY defekt und muss ausgetauscht werden.
4. Kontrollpunkt der TR Platine (IPM)
- Messen Sie eine Gleichspannung von ca. 370 V DC zwischen dem Kontakt P und dem Kontackt N auf dem IPM Modul.
Ist die Spannung 0 tauschen Sie die Hauptplatine der Außeneinheit aus.
P
U
V
W
N
TR PCB ASSY
(+),(- )zeigt die Messkontaktedes Messgerätes
Kühlergrillseite Außeneinheit14 15N ( )
N ( )
W ( )
V ( ) 14 15
U ( )
P ( )
V ( )
U ( )
W ( )
V ( )
U ( )
P ( )
W ( )
V ( )
U ( )
W ( )
NormalerWiderstands-wert
COMPTerminal
P / NTerminal
Multimeter Widerstandswert
U
1M Ohmoder höherU
W
V
P
W
V
N
Der Widerstandswert ist bei analogen und digitalen Messgeräten unterschiedlich
Messmethode für analoge Messgeräte
Einfache Messmethode für digitale Messgeräte
56
Diodenbrücke
1. Kontrollpunkt: Prüfen des Stromkreises
Diode
Weiss (In)
Weiss (Out)
Schwarz (Out)
Außeneinheit Lüfterseite
Schwarz (In)
Prüfen aller Kontakte am Terminal
ACTPM
2. Kontrollpunkt: Prüfen auf Kurzschluss oder Leitungsbruch
Alle Klemmen entfernen und mit dem Multimeter den Stromkreis aufLeitungsbruch oder Kurzschluss prüfen.
Bei anormalen Werten muss die Diodenbrücke ausgetauscht werden.Weiss Out ( + )
In ( - )
In ( - )
1 MΩoder höher
In ( + )In ( + )Schwarz Out ( - ) Schwarz
Schwarz
WiderstandswertMesspunkteWeiss
Weiss
57
Elektronisches Einspritzventil der Außeneinheit (EEV)
1. Kontrollpunkt: Kontakte des Stromkreises prüfen
Korrekten Sitz des Steckers prüfen (gelöster Kontakt oder loses Kabel?)
2. Kontrollpunkt: Spule des EEV prüfen
Stecker des EEV abziehen und die Widerstandswerte prüfen
Bei abweichenden Widerstandswerten muss das EEV ausgetauscht werden.
Messpunkte Widerstandswert
weiss - rot
46 Ω ± 4 Ω(bei 20 °C)
gelb - rot
orange - rot
blau - rot
3. Kontrollpunkt: Spannung der Hauptplatine prüfen
Stecker abziehen und die Spannung prüfen (12 V DC); von PIN 1 zu PIN 2, PIN 3, PIN 4, PIN 5
Bei fehlender Spannung muss die Hauptplatine ausgetauscht werden.
4. Kontrollpunkt: Arbeitsgeräusch beim Einschalten prüfen
Spannung anlegen und Arbeitsgeräusch prüfen
Ensteht ein anormales oder kein Arbeitsgeräusch muss die Hauptplatine ausgetauscht werden.
5. Kontrollpunkt: Das Öffnen und Schließen des Ventils prüfen
Entsteht eine Temperaturdifferenz zwischen Ventileintritt- und -austritt bei geschlossenem Ventil?
Entsteht keine Temperaturdifferenz zwischen Ventileintritt- und -austritt bei geschlossenem Ventil?
Rohrleitungseintritt (Temperatur hoch)
Rohrleitungsaustritt(Temperatur normal)
Geschlossen
Bsp.: Heizbetrieb
Offen
Rohrleitungseintritt (Temperatur hoch)
Rohrleitungsaustritt(Temperatur hoch)
Bsp.: Heizbetrieb
6. Kontrollpunkt: Filtertrockner auf Verstopfung prüfen
Ist zwischen Rohreintritt und Rohraustritt eine Temperaturdifferenz zu messen ist es möglich, dass der Filtertrockner verstopft ist. Messen Sie die Temperaturdifferenz auch beim Wechseln der Betriebsart (z. B. Heizen-Kühlen)
Rohreintritt Rohraustritt Rohreintritt Rohraustritt
Ω
58
Aktives Filtermodul (AFM)
1. Kontrollpunkt: Prüfen des Schaltkreises undder Diode (D1) auf Kurzschluss und Kabelbruch
Stecker vom Modul entfernen und den Schaltkreis auf Kurzschluss und Kabelbruch prüfen
Bei abweichenden Widerstandswerten muss das aktive Filtermodul ausgetauscht werden.
2. Kontrollpunkt: Prüfen der Ausgangsspannung DC zwischen P und N1
Prüfen der Ausgangsspannung (zwischen P und N1) des Verdichters im Stillstand und im Betrieb
Ist die Ausgangsspannung während des Verdichterbetriebes geringer als die Spannung im Stillstand des Verdichters,ist das aktive Filtermodul defekt. Tauschen Sie das Modul aus.
L2L1
P
N2
N1
Spannungsüberwachung
D1(+)
( )
Io
Auf Kurzschluss und Kabelbruch prüfen
Terminal Widerstands-wertTester (+) Tester (-)
(+) (-) 360 kΩ
(-) N1 0 Ω
P (+) 720 kΩ
L1 L2 1,0 MΩ (ca.)
P N1 360 kΩ
L1,L2Erdung
Gehäuse∞ Ω
L2 N2 1,8 MΩ (ca.)
Prüfen der Diode
Terminal Widerstands-wertTester (+) Tester (-)
L2 P 1,3 MΩ (ca.)
P L2 1,0 MΩ (ca.)
Ω
59
2. Kontrollpunkt: Prüfen des Relais im Normalbetrieb
1. Keine Funktion des Relais (Offen zwischen COM - ON)- Widerstandwert der Spule prüfen (120 ohm). Ist die Spule durchgebrannt, muss das Relais ausgetauscht werden.- Spannung am Terminal prüfen. Normal: 12 V DC an CN12 der Control PCB. Liegen keine 12 V DC an, muss die Control PCB getauscht werden.2. Fällt das Relais nicht mehr ab (immer geöffnet obwohl alle Inneneinheiten gestoppt haben - mit Ausnahme der Aufwärmphase), entfernen Sie den Stecker des Relais und prüfen Sie den Widerstand zwischen COM - ON.Messen Sie weiterhin Durchgang, sind die Kontakte verschweißt und das Relais muß ausgetauscht werden.
Hauptrelais
1. Kontrollpunkt: Prüfen der Kontakte und der Spule des Relais
Prüfen aller Kontakte am Terminal
COM
ON
PWB ASSY
Widerstandsmessung: 120 Ω (ca.)
Bei 0 Ω (geöffnet), Relais austauschen
CN12
60
Verdichter
Prüfmethode für den Verdichter
Verdichter startet nicht: Verdichter stoppt kurz nach dem An-laufen:
Anormales Betriebsgeräusch desVerdichters:
Ist ein Verbindungskabel lose oder beschädigt?
Ist ein Verbindungskabel lose oder beschädigt?
Prüfen, ob die Geräusche durch gelöste Befestigungsschrauben oder Rohrlei-tungen verursacht werden
Prüfen der Filterplatine, der Hauptplati-ne, der Verkabelung des Verdichters und dessen Wicklungswiderstand
Sind die Absperrventile geöffnet?(Niederdruck zu gering?)
Bei einem Defekt am Verdichter können gebrochene interne Bauteile oder Blockieren durch Verschmutzung die Ursache sein
Wird hierbei kein Fehler festgestellt, ist er höchstwahrscheinlich aufgrund von Verschmutzung oder Ölmangel blockiert
Prüfen Sie den Kältemittelkreis auf Leckagen(evtl. Kältemittel nachfüllen)
Tauschen Sie den Verdichter aus Prüfen Sie, ob der Filter verstopft ist
Prüfen der Filterplatine, der Hauptplati-ne, der Verkabelung des Verdichters und dessen Wicklungswiderstand
Ist der Fehler hierbei nicht zu finden, ist es möglich, dass die Ventilplatten des Verdichters oder die Kurbelwelle gebrochen sind
Tauschen Sie den Verdichter aus
bar bar
Tauschen Sie den Verdichter aus
61
Inverter-Verdichter
1. Kontrollpunkt: Prüfen der Verkabelung
- Überprüfen der Verkabelung an Verdichterklemmen(gelöste oder fehlerhafte Verbindungen?)
- Überprüfen der Verkabelung an der Hauptplatine (gelöste oder fehlerhafte Verbindungen?)
2. Kontrollpunkt: Widerstandswert der Wicklungen prüfen
Den Widerstandswert zwischen jedem Terminal messen
ModellabhängigWiderstandswert: 1,41 Ω (bei 20 °C)
ModellabhängigWiderstandswert: 0,88 Ω (bei 20 °C)
Ist der Widerstandswert 0 oder ∞ Ω, ist der Verdichter auszutauschen.
U(rot)
W(schwarz)
Geöffneter Verdichter-Klemmkasten
Hauptplatine
rotweiss schwarz
U
VW
3. Kontrollpunkt: Austauschen der Hauptplatine
Tritt der Fehler nach Prüfen der Kontrollpunkte 1 und 2 weiter auf, muss die Hauptplatine ausgetauscht werden
Verdichter
V(Weiss)
Ω
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