Holcim (Süddeutschland) GmbH Zementwerk · PDF fileZement eingesetzt Neben Klinker wird...

Holcim (Süddeutschland) GmbH Zementwerk Dotternhausen

Ludger DaggeLeitung Qualität

Holcim (Süddeutschland) GmbH

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Herzlich Willkommen!


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Agenda

Organigramm & Geschichte

Produktionskennzahlen & -prozess im Überblick

Übersicht Rohmaterialgewinnung

Klinkerproduktion

Einsatzwege Ölschiefer

Anlagenübersicht

Aktuelle Projekte: DOCK-UP

OH&S


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Agenda




Klinkerproduktion


Anlagenübersicht


OH&S


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Organigramm

Werk-leitung

Qualität/Labor

PPE/Prozess Produktion Engineering Instand-

haltung Umwelt OH&S

123,03,0

1,012,0 5,062,0 38,0 1,0 1,0

> inkl. Verladung/Packhalle und Anlage für thermische Aufbereitung von Ölschiefer


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Geschichte des Werks

1939 Gründung der Firma „Rohrbach Zement “ durch Rudolf Rohrbach

1961 Inbetriebnahme der Wirbelschichtöfen um GÖS zu produzieren

1962 Inbetriebnahme der Zementmühle Nr. 4 (Krupp)

1966 Erneuerung Ofen-System: neuer Drehrohrofen und 5-stufiger Wärmetauscherturm (KHD)

1971 Inbetriebnahme der neuen Seilbahnanlage zum Kalksteinbruch

1973 Inbetriebnahme Zementmühle Nr. 5 (MIAG) (Kugelmühle mit 2 Kammern und Sichter der 2. Generation)

1982 Beginn der Aufgabe von zerkleinerten Altreifen als Sekundärbrennstoff im WTT

1984 Einsatz eines rechnergesteuerten Analysesystems zur vollautomatischen Rohmaterialprüfung und –steuerung


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History of Plant

1987 Inbetriebnahme der mobilen Brechanlage (Krupp) im Ölschieferbruch1989 Fertigstellung des „Werkforums“ inkl. Fossilienmuseum

2000 Inbetriebnahme der neuen Rohmühle (Krupp-Polysius, Quadropol)

2001 Inbetriebnahme der dritten Wirbelschichteinheit in der TAÖS

Inbetriebnahme der Zementmühle Nr. 6 (KHD) (2-stufige Zementmühle mit Rollenpresse und VSK-Sichter und 1-Kammer Kugelmühle (3 x 9 m) + Hochleistungssichter

2004 Holcim übernimmt „Rohrbach Zement“

2007 Inbetriebnahme des neuen Zentralen Leitstandes Projekt „DOCK-UP“ wird von der Konzernleitung genehmigt Projekt „Block 4“ wird von der Konzernleitung genehmigt


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Agenda




Klinkerproduktion


Anlagenübersicht


OH&S


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Klinker- und Zementproduktion

500.000460.000

380.000491.000

750.000685.000

555.000

738.000

0

100.000

200.000

300.000

400.000

500.000

600.000

700.000

800.000

900.000

2004 2005 2006 2007

Tonnen

KlinkerZement


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Agenda




Klinkerproduktion


Anlagenübersicht


OH&S


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Abbau des Ölschiefers im Schieferbruch

Durch Sprengung Wird das Material gelöst

Mit dem Schaufellader wird der Ölschiefer zum Mobilbrecher gefördert und dort Vorzerkleinert.


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Transport zum Werk

Materialtransport vom Schieferbruch Dormettingen mit dem Kurvenband zum Rundlager im Werk


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Der Weg ins Kraftwerk / AufbereitungHomogenisierung im Rundlager

Aufbereitung in der Hazemag Mühle, Körnung 0-12 mm

Zwischenlagerung in der Schieferhalle


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Rohmaterialgewinnung

Alter Alter ÖÖlschieferbruchlschieferbruch

KalksteinbruchKalksteinbruch „„PlettenbergPlettenberg““

Tongrube (4 km)Tongrube (4 km)„„WithauWithau““

Neuer Neuer ÖÖlschieferbruchlschieferbruch (3 km F(3 km Föörderband)rderband)


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Kalksteinbruch - Plettenberg


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Ölschieferbruch


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Tongrube


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Agenda




Klinkerproduktion


Anlagenübersicht


OH&S


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Klinkerproduktion

Rohmaterial:- Kalkstein - Ton - Giessereisand (AR) - Pyritabbrand

Drehofen:1 570 tcli / Tag

TSR: 34 %

SNCR – Anlage

Brennstoffe:Hauptbrenner (70 %):

- Rohkohle - (Schweröl mögl.) - Trockenklärschlamm - Ölemulsion - Flugasche

Sekundärfeuerung (30 %):

-Ölschiefer (BS + RM) - Altreifenschnitzel - Papierfaserfangstoff - (Flugasche mögl.) - Dachpappe

Projekt für die Kapazitätserweiterung

auf 2000 t/Tag wird momentan

umgesetzt!


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Agenda




Klinkerproduktion


Anlagenübersicht


OH&S


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Einzigartig in Dotternhausen: Ölschiefer-Zement

Dotternhausen ist ein Ölschiefer-Zementwerk(weltweit einzigartig)

Ölschiefer wird als Brennstoff und als Komponente im Zement eingesetzt

Neben Klinker wird in Dotternhausen auch GÖS (gebrannter Ölschiefer) und Elektrizität aus dem Ölschiefer gewonnen

Hauptprodukt = „Riteno“, ein Portland-Schieferzement (CEM II/B-T),der ca. 25-28 % GÖS enthält


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Produktionseinheiten in Dotternhausen

Klinkerproduktion1 Drehofen

Ölschiefer3 Wirbelschichtöfen > thermische Aufbereitungsanlage für Ölschiefer

Zementproduktion2 (+ 3) Zementmühlen 1 Bindemittelmischanlage

Klinker Hydraulisch gebrannter Schiefer

Elektrizität


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Ölschiefer

Ölschiefer

0 – 10 mm

Wirbel-

Schicht-

Ofen

Ca.790 °C

Gewebe-

filter

Dampfkessel

Dampfturbine

Kondensator

Kühlturm

Luft

GÖS

Kühler

Hydraulisch gebrannter Ölschiefer

Kühlförderschnecke

Abgas


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Ofen Block 1+2 (Einblick im Wirbelschichtofen)

Schiefereinlauf

Kühlrohre zur Temperaturregulierung

Rostboden


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Ofen Block 3 (Einblick im Wirbelschichtofen)

Schiefereinlauf

Kühlschlangen zur Temperaturregulierung

GÖS Austritt

Düsenboden


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Ölschiefer

Wirbelschichttechnik 3 Blöcke à 100 000 t/J GÖS und 56 GWh Elektrizität

Schiefer

Wirbel-

schicht-

Ofen

(790°C) Verdampfer

Über-

Hitzer

Gewebe-

Filter

Lurgi

Kühler


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Oil shale line (1)

Verdampfer

Überhitzer

Wirbelschicht-

Ofen

Schlauch-

filter


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Prozessdaten

Schieferaufgabe ca. 16 t/h

Dampferzeugung 14 t/h

Turbine 1 hat ca. 3.2 MW

GÖS Erzeugung ca. 12 t/h

Dampftemperatur 470°C

Turbine 2 + 3 je ca. 7,7 MW

Wirbelbetttemperatur 790°C

Kesseldruck 55 bar


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Ölschiefer – Einsatz in 2 Prozessstufen

Drehofen

Klinker

Wirbelschicht-ofentechnik

GebrannterÖlschiefer

ElektrischeEnergie


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Agenda




Klinkerproduktion


Anlagenübersicht


OH&S


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Anlagenübersicht5 Stufen

KHD

1997

1'500 t/d

ZM1-4

relativ alt

ZM5

1973

ZM6

2001

Block 1+2

1960

Block 3

2001

Quadropol

Polysius

2000

140 t/h

BMA

1990

>200'000 t/a

Brenner

Pillard

2004

Ölschiefermühle verfügbar für AR-

Einsatz


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Zementmahlung

3 ältere, kleine Kugelmühlen (à 20 t/h) ZM Nr. 1, 3, 4

1 2-Kammer Kugelmühle (160t/h) ZM Nr. 5

1 2-stufige Zementmühle (120 t/h) ZM Nr. 6mit Rollenpresse + VSK-Sichterund 1-Kammer Kugelmühle (3 x 9 m) und Hochleistungssichter

Bindemittelmischanlage1 Zentralsilo, 6 Segmentsilos, je 6 Kammern für Komponenten und Fertigprodukte > für Spezialbindemittel


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Agenda




Klinkerproduktion


Anlagenübersicht

Laufende Projekte: DOCK-UP

OH&S


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DOCK - UP

Dotternhausen

Clinker

Kiln

Upgrade


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DOCK-UP - Basisdaten

Klinkerproduktionssteigerung um ca. 150 Tsd t/a (+30%)

Folgende Bereiche /Veränderungen:Rundmischbett - s. SkizzeWTT Umbau & neuer Calcinator vorsetzen - s. Skizzeneuer Ofenkopf & Tertiärluftleitung E-Filter ersetzen durch GewebefilterNeue Gebläse (Ofen, Axial, Rohmühle)Neue 20 kV-Verteilung

Budget 22,3 Mio. €

Termin Umbau: Februar / März 2009


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Kalkstein Rundlager

DOCK-UP - Flächenübersicht

Umbau Klinker Ofen


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DOCK-UP – circular blending bed (2)


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DOCK-UP - Rundlager


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DOCK UP - Umbau Dotternhausen


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DOCK-UP - Umbau Dotternhausen

neuer Calcinatormit > 6 sec Verweilzeit

neuer Ofenkopf und terziär Luft

und teilweise neue Cyclone


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Agenda




Klinkerproduktion


Anlagenübersicht


OH&S


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OH&S: Sicherheitsregeln

Überall den Helm tragen!

Bleiben Sie bei Ihrer Gruppe, "erforschen„ Sie nichts selber!

Haben Sie Fragen ? Bitte wenden Sie sich an Ihren Gruppenführer!

Überall die Schutzbrille tragen

Überall festes Schuhwerk tragen!

Bitte nicht rauchen!

Bitte nichts berühren!

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