Hon- und Superfinishsteine

für den richtigen Schliff

Das Erfolgsprogramm für beste Oberflächen

Langhubhonen - Kurzhubhonen 4

Bezeichnungsschema - Schleifmittel 5

Kongrößenbezeichnungen 6

Härten - Härteprüfverfahren 7

Bindung - Tränkungsarten - Kühlschmierung 8

Inhaltsverzeichnis

Vielfalt für den richtigen Schliff

Der Einsatz von leistungsfähigenSchleifwerkzeugen ist heute ein wich-tiger Faktor für die Funktion und Wirt-schaftlichkeit von Produkten in beinaheallen Industriebereichen. Die Fort-schritte in der Werkzeugentwicklunggehen mit einer ständigen Optimie-rung der Eigenschaften von Schleif-körpern einher, die wir seit über 80 Jahren weltweit unter dem Marken-namen ATLANTIC vertreiben.

Die Atlantik GmbH ist Ihr kompetenterPartner für die service- und kunden-orientierte Produktion von gebundenenSchleifkörpern in allen Schleifmitteln(Korund, Siliziumcarbid, Sinterkorund,Diamant und Kubischen Bornitrid) inden Bindungsarten Kunstharz undKeramik.

Mehr Möglichkeiten – von A bis Z

in Millionen Varianten

Von der Automobilindustrie über die Stahl- und Wälzlagerindustrie bis hin zur Zulieferindustrie werdenATLANTIC-Schleifwerkzeuge verwendet. Dem Anforderungsprofilentsprechend werden hohe Zerspan-leistungen und hohe Oberflächengütenmit ATLANTIC-Schleifwerkzeugenerzielt.

Heute stellt das Unternehmen etwa40.000 Grundtypen her, von deneneine Vielzahl an Variationen möglichsind.

Kernkompetenz

Die unterschiedlichen Einsatzanforde-rungen von Schleifmitteln ermöglichennur selten den Griff zu allgemeingülti-gen Spezifikationen. Die Spezifikationwird eigens auf das Anforderungsprofilzugeschnitten.

● Schleifscheiben und Segmente

● Diamant- und CBN-Werkzeuge

● Hon- und Superfinishwerkzeuge

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Stark im Superfinish

Für die Fein- und Endbearbeitung bietet die Atlantik GmbH ATLANTIC-Hon- und Superfinish-werkzeuge an, die nicht nur feinsteOberflächen und/oder genau definierteStrukturen erzeugen und die Maß-haltigkeit sowie die Formgenauigkeitoptimieren, sondern auch hoheZerspanungsleistungen garantieren.

Das Honen

Bei der Vorbearbeitung von Werk-stücken treten zumeist Formfehler auf,die erst durch das Honen beseitigtwerden können. Dabei werden dieUnebenheiten (Berge und Täler) unterständiger Flächenberührung zwischenWerkstück und Honstein eingeebnet.

Kreisformfehler werden korrigiert, indem der Honstein das Werkstückgroßflächig umfasst.

Gehonte Oberflächen haben einen hohen Traganteil und sind extrembelastbar und verschleißfest.

Honstein Auswahl 9

Anwendungen 10

Zertifizierte Managementsysteme 11

Honsteinformen 12/13

Honsteine zumLanghubhonen

Honsteine zumFinishen vonKugellager-Außenringen

Honsteine zumKurzhubhonen

Langhubhonen - Kurzhubhonen

Langhubhonen

Der Arbeitsablauf beim Langhubhonenist durch zwei sich überlagerndeBewegungen gekennzeichnet.

1. Von der Drehbewegung desHonwerkzeugs Vu

2. Von der linearen Hubbewegung desHonwerkzeugs Va

Durch die Hubrichtungsänderung er-gibt sich eine Überschneidung der Be-arbeitungsspuren, welche den typi-schen Kreuzschliff mit dem Kreuz-schliffwinkel αα erzeugen.

Kurzhubhonen

Das Kurzhubhonen (auch Super-finishen genannt) unterscheidet sichvom Langhubhonen durch die Hub-länge und Frequenz. Aufgrund derEingriffsverhältnisse des Honsteinswerden Welligkeiten und Kreisform-fehler, die aus der Vorbearbeitungresultieren, weitgehend ausgeglichen.Durch die erzielbaren Oberflächen-güten lassen sich hohe Traganteile fürhochbeanspruchte Bauteile realisieren.

Werkstück Honhülse

Honstein

Oszillationsbewegung

Langhubhonen

Axialgeschwindigkeit VaUmfangsgeschwindigkeit Vu

Schnittgeschwindigkeit VS

Kreuzschliffwinkel αα 30° 45° 60° 90°

Hubgeschwindigkeit 1 1 1 1

Umfangsgeschwindigkeit 3,7 2,4 1,75 1

Werkstück

Honstein

Laufbahnfinishen Finishen mit Honhülsen Durchlauffinishen

Finishen mit Honhülsen

Eine Honhülse ist ein dünnwandigesSchleifwerkzeug zur Erzielung dergeforderten Mikro- und Makrogeome-trie sowie höchster Oberflächengüten.Die verwendeten Korngrößen liegenwie beim Kurzhubhonen im Bereichvon Korn 220 bis 2000.Als Kornmaterial wird vorwiegendEdelkorund weiß oder Siliziumkarbidgrün in keramischer Bindung verwen-det. Eine Schwefeltränkung kann u. U.die Wirtschaftlichkeit erhöhen.

Typische Einsatzgebiete von Honhülsen sind:

ðð Kugelventileðð Künstliche Hüftgelenkeðð Seitenflächen von Zahnrädernðð Tassenstößel

Vs=

=

+Va2

Vu2

α

2arctan Va

Vu

√

Werkstück

Bezeichnungsschema - Schleifmittel

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Schleifmittel

Als Schleifmittel werden fast aus-schließlich kristalline Hartstoffe aussynthetischer Herstellung eingesetzt. Die gebräuchlichsten konventionellenSchleifmittel sind Korund (Aluminium-oxyd) und Siliziumkarbid.

Bezeichnungsschema

Ein Buchstaben-Zahlencode spezifiziertdie ATLANTIC-Schleifwerkzeuge.Durch eine sich ergänzende Kombi-nation von Prüfverfahren wird die Einhaltung der Spezifikation sicherge-stellt. Die Dokumentation der Datengewährleistet eine Rückverfolgbarkeitund Reproduzierbarkeit der ATLANTIC-Schleifwerkzeuge.

Schmelzkorund

Korund ist ein kristallines Aluminium-oxyd (Al2O3) und wird nach zunehmen-der Reinheit in Normal-, Halbedel- undEdelkorund unterteilt. Normal- undHalbedelkorund werden aus kalzinier-tem Bauxit, Edelkorund aus reinerTonerde im elektrischen Lichtbogen-ofen bei etwa 2000 °C erschmolzen.Durch verschiedene Zuschläge unddefinierte Abkühlung wird die Zähigkeitdes Korunds beeinflusst. Mit steigen-dem Al2O3 - Anteil erhöht sich dieHärte und Sprödigkeit des Korund.

Mikrokristalliner Sinterkorund

Mikrokristalline Sinterkorunde unter-scheiden sich in Herstellung undEigenschaften von den konventionellenSchmelzkorunden. Bedingt durch denbesonderen Herstellungsprozess bildetsich beim Sinterkorund eine besondersgleichmäßige, feinkristalline Korn-struktur.

Die feinkristalline Struktur lässt beizunehmendem Kornverschleiß nur denAusbruch kleiner Partikel zu – somitwird das Schleifkorn optimal ausge-nutzt.

Siliziumkarbid

Siliziumkarbid (SiC) ist ein rein synthe-tisches Produkt und wird aus Quarz-sand und Koks im elektrischen Wider-standsofen bei etwa 2200 °C gewon-nen. Man unterscheidet Siliziumkarbidgrün und schwarz mit leicht zuneh-mender Zähigkeit.

Siliziumkarbid ist härter, spröder undscharfkantiger als Korund.Siliziumkarbid wird vorwiegend beiharten und spröden Werkstoffen wieGrauguss und Hartmetall sowie beiNichteisenmetallen eingesetzt.

EK1 600 B 09 95 V K H 108 S

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

SchleifmittelKorngrößeKornkombination*StrukturHärte

1

2

3

4

5

Mikrokristalliner Sinterkorund

Kurzbezeichnung: EB oder EX

Siliziumkarbid grün 98-99,5 % SiC

Kurzbezeichnung: SC 9

Edelkorund 99,5 % Al2O3

Kurzbezeichnung: EK 1

BindungsartBindungstypFertigungskennzifferGefügeziffer*Tränkung*

* Diese Angaben sind optional, d. h. nicht bei jeder Qualität angeben

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Korngrößen

Für ATLANTIC-Produkte werdenSchleifmittel-Korngrößen gemäß DIN ISO 6344 verwendet. Die Schleifkörner werden durch genormte Siebe in unterschiedlicheGrößenklassen sortiert. Die Nennkorn-

Korngrößenbezeichnungen

Der internationale Vergleich

In der folgenden Tabelle ist der Vergleich der verschiedenen internatio-nalen Standards gegenübergestellt.

Korngrößen-bezeichnung(mesh)

Mittlerer Korndurchmesser in µm

DIN ISO 6344 JIS ANSI

60 270 270 270

70 230 230

80 190 190 190

90 160 160

100 140 165 140

120 120 120 120

150 95 95 95

180 80 80 80

200 70

220 60 70 70

240 45 57 57

280 48 37

320 29 40 29

360 35 23

400 17 30 17

500 13 25 13

600 9 20 9

700 17

800 7 14 7

1000 5 12 4

1200 3 10 3

1500 2 8

2000 1 7

2500 5

3000 4

4000 3

6000 2

8000 1

Makrokörnung

Mikrokörnung

größe ergibt sich durch die Maschen-zahl des Siebes je Zoll (mesh). Sobedeutet z.B. die Zahl 60, dass dasentsprechende Sieb 60 Maschen je Zoll aufweist. Je größer die Zahl, desto feiner ist das Schleifkorn.

Ab Korngröße 240 wird das Schleifkornnicht mehr durch genormte Siebe klassifiziert, sondern durch ein auf-wändiges Sedimentationsverfahren.

Härte von Honsteinen

Die Härte kennzeichnet die Festigkeit,mit der das Schleifkorn von der Bin-dung im Schleifkörper gehalten wird.Bei Honsteinen in keramischer Bindungund einer Körnung 150 und feiner wird die Härte mit einer Zahl angegeben,

wobei 200 für einen äußerst wei-

chen und 0 für einen äußerst harten

Honstein steht. Bei Körnungen von 120 und gröber wird die Honsteinhärteanalog den Schleifscheiben mit einemBuchstaben gekennzeichnet.

Die Kennzeichnung erfolgt durchBuchstaben in der Reihenfolge desAlphabets, wobei A für sehr weich und Z für sehr hart steht.

Härten - Härteprüfverfahren

Die Härteprüfung

Die Härteabstufung von Honsteinen istim Vergleich zu Schleifscheibenwesentlich feiner. Honsteine mit einerKorngröße von 150 und feiner unterlie-gen einem speziellen Prüfverfahren.

Bezeichnung geringste Härte höchste Härte

Korngröße 150 und feiner 200 0

Korngröße 120 und gröber A Z

Honsteinhärte

Kugeldurchmesser 5 mm

Vorlast 98,1 N (10 kg)

Hauptlast 490,5 N (50 kg)

Härteprüfung

Bei diesem modifizierten Rockwell-Verfahren wird ein Kugelabdruck unterdefinierten Bedingungen auf demHonsteinblock erzeugt. Der Härtewertergibt sich aus der Eindrucktiefe der

Das Grindo-Sonic-Verfahren

Beim Grindo-Sonic-Verfahren wirddurch Frequenzmessung die Eigen-schwingung des Schleifkörpers ermit-

Kugel. Je höher die Härtezahl, destoniedriger ist die Honsteinhärte.

telt. Diese ist von den physikalischenEigenschaften und der Dimension ab-hängig. Aus den gemessenen Werten

wird auf den E-Modulwert umgerech-net, der als Kenngröße zur Beurteilungder Schleifkörperhärte dient.

Kühlschmierung/Filtrierung

Zum Honen werden überwiegend nied-rigviskose (dünnflüssige) Honöle ein-gesetzt. Selbst die Temperatur desHonöls kann Auswirkungen auf dasBearbeitungsergebnis haben. Bei zukaltem Honöl (z.B. nach einem Wo-chenende im Winter in einer unbeheiz-ten Halle) steigt die Viskosität an. ImSommer und/oder bei einer zu knappdimensionierten Kühlmittelanlage kanndas Honöl aufgrund hoher Temperaturzu dünnflüssig werden.

Infolge der Wärmeausdehnung vonMaschine und Werkstück kann es zuProblemen bei der Maßtoleranz kom-men. Ideal sind Honöltemperaturenvon 20-25 °C. Bei der Feinstbearbei-tung muss unbedingt auf eine ausrei-

Tränkungsarten

Bei geschwefelten oder gewachstenHonsteinen bildet sich während derHonbearbeitung ein Gleitfilm zwischenHonstein und Werkstück aus. Darausergeben sich folgende Vorteile:

ðð Höhere Oberflächengüte

ðð Geringerer Honsteinverschleiß

ðð Bessere Spanabfuhr

Geschwefelte Honsteine sollten nichtbei der Bearbeitung von Buntmetallenverwendet werden, da es unter Um-ständen zu Verfärbungen auf der zubearbeitenden Oberfläche kommenkann.

Zu kalt ðð Hohe Viskosität(Dickflüssig),Schlechte Oberfläche

Zu warm ðð Niedrige Viskosität(Dünnflüssig),Maßfehler infolgeWärmeausdehnung

Unzu- ðð Keine reichende Abtragsleistung,Filtrierung Schlechte

Oberfläche

Ideal: Honöltemperatur 20-25 °C

Ursache Auswirkung

Tränkungsart Kurzbezeichnung

Schwefel S

Wachs W

Bindung

Die keramische Bindung wird ausKaolin, Feldspat, Quarz und Borsili-katen aufgebaut. Durch unterschied-liche Zusammensetzung dieser Roh-stoffe sowie eine exakte Brandführungwährend der Herstellung werden defi-nierte schleiftechnische Eigenschaftenerzielt.

Durch eine Vielzahl von keramischenBindungen ist es möglich, den Hon-stein dem jeweiligen Bearbeitungs-prozess exakt anzupassen.Die Bindung hat die Aufgabe, das Kornsolange im Honstein zu halten, bis esdurch den Schneidprozess abgestumpftist. Dann soll die Bindung das Korn

Bindung - Tränkungsarten - Kühlschmierung

Honsteine mit Graphit

Honsteine mit Graphit werden aus-schließlich mit Edelkorund in kerami-scher Bindung und in den Korngrößen400 - 1000 gefertigt. Die Besonderheitdieser Honsteine besteht darin, dass das Graphit in die keramische Bindungs-matrix eingelagert ist. Man erzielt damit sowohl eine hohe Abtragsleistungals auch eine hohe Oberflächengüte.Haupteinsatzgebiete sind die Wälzlager-,Stoßdämpfer-, sowie die Stahlindustrie.

freigeben, so dass neues, scharfesKorn zum Einsatz kommt. Honsteinewerden überwiegend in keramischerBindung gefertigt. Bei besonderen Anwendungsfällenkommen auch Honsteine mit Kunst-harzbindung zum Einsatz.

chende Filtrierung des Honöls geachtetwerden. Bei unzureichender Filtrierungverursachen nicht gefilterte Partikelz.T. tiefe Kratzer auf der Oberfläche.Von der Industrie werden eine Vielzahlan Filtersystemen angeboten.

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Honsteine - Auswahl

Honstein Auswahl

Die Vielfalt der Anwendungen undMaschinen sowie der erzielbaren Oberflächengüten machen es unmög-lich, allgemeingültige Empfehlungen zu geben. In den nachfolgenden Tabellen sinderfolgreiche Anwendungen vonATLANTIC-Honsteinen aufgeführt.

Werkstoff Schleifmittel

Stahl, gehärtet, höhere FestigkeitStahl, nitriertHartchromGusswerkstoffeNichteisenmetalle

Edelkorund/SiliziumkarbidEdelkorundEdelkorundSiliziumkarbidSiliziumkarbid

Kurzhubhonen

Werkstoff Schleifmittel

Stahl, unlegiert, niedrige FestigkeitStahl, gehärtet, höhere FestigkeitStahl, nitriertHartchromGusswerkstoffe

Normalkorund, HalbedelkorundEdelkorundSiliziumkarbidEdelkorundSiliziumkarbid

Langhubhonen

Werkstück Bearbeitung ATLANTIC Bezeichnung

Zylinderlaufbüchse Vorhonen SC7 100 - G16 VOX 237

LKW Fertighonen SC7 150B - 00 - 200 VOX 209

Zylinderlaufbüchse Vorhonen Diamantleiste

PKW Zwischenhonen SC9 120 - E12 VOS 158 oder

SC7 150B - 0 - 65 VOS 159 S

Plateauhonen SC7 400 - 0 - 40 VUL S

Hydraulikzylinder Vorhonen EK1 120 - I7 VKK S

Zwischenhonen SC9 400 - 0 - 65 VUK S

Fertighonen EK1 800 - 22 - 70 VBGR1 S

Hartchrom EK1 120 - D11 VKF 58 S

Langhubhonen

Werkstück Material ATLANTIC Bezeichnung

Zahnrad Planfläche Einsatzstahl SC9 600 -09-140 VUE 129S

Einspritzdüse Einsatzstahl 1. Station SC9 800 -08-115 VUC S

Dichtungssitz 2. Station SC9 1000 -09 -90 VUB S

Hüftgelenkprothese Hochlegierter Stahl 1. Station SC9 320 - 4 -55 VDF 8 S

2. Station SC9 600 - 0 -50 VUF 8 S

3. Station SC9 800-04 -60 VUK489 S

4. Station SC9 1000 -06 -75 VUF S

Finishen mit Honhülsen

AnwendungenKurzhubhonen (Finishen)

Wälzlagerindustrie ATLANTIC Bezeichnung

Kugellager-Laufbahnfinishen 2 Stationen

1. Station EK1 800 - 06 - 135 VKH S

2. Station SC9 1200 - 00 - 75 VUF 4

Rollenlager-Laufbahnfinishen 1. Station EK1 400 - 0 - 110 VKH S

2. Station SC9 600 - 0 - 80 VUC S

Zylinderrollen-Durchlauffinishen Station 1-3 EK1 600 - 09 - 95 VKH S

(6 Stationen) Station 4-5 SC9 800 - 07 - 80 VUF

Station 6 Superfein N 6000

Automobilindustrie ATLANTIC Bezeichnung

Stoßdämpferstangen-

Durchlauffinishen

(nach dem Verchromen) Station 1 EK1 400 - 0 - 110 VKH S

Station 2-3 EK1 400 - 07 - 175 VKH S

Station 4-5 EK1 600 - 03 - 200 VKH S

Station 6-7 EK1 800 - 03 - 200 VKH S

Station 8 EK1 1000 - 02 - 140 VLO S

Nockenwellen (Guss) SC9 800 - 05 - 35 GVYY

Kurbelwelle (Guss) EK1 800 - 08 - 105 VLD 4 S

Kurbelwelle (Stahl) EK1 1000 - 08 - 45 VLO 109 S

BenennungForm gemäß DIN ISO 525RandformAbmessung BxCxLQualität

Sonderformen können nach Zeichnung gefertigt werden.

Honstein Form 5410 / 6 10 x 8 x 150 - SC9 400 0 65 VUK S

Für eine zügige Bearbeitung Ihres Auftrages sind bei der Bestellung folgende Angaben notwendig:

Bestellbeispiel:

Zertifizierte Managementsysteme

Die zertifizierten Management-Systemedokumentieren unsere informations-orientierte Ablauforganisation, dieQualität, Umweltschutz und Arbeits-sicherheit garantiert.

ATLANTIC arbeitet nach DIN EN ISO 9001, ISO/TS 16949 undDIN EN ISO 14001. Interne Audits sorgen in den verschiedenen Bereichenfür die regelmäßige Kontrolle allerGütekriterien. Die hohen Standards gewährleistenQualitäts- und Präzisionsarbeit. Qualität, auf die Sie zählen und mit der Sie planen können.

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Honsteinformen

Anfertigung nach Kundenzeichnung

Die Honsteinformen sind gemäß ISO 525 genormt. Zusätzlich könnendiese Formen mit Profilen versehenwerden. Nachfolgend sind einige mögliche Randformen aufgeführt. Nicht aufgeführte Randformen werdennach Kundenzeichnung angefertigt.

C

B

L

C

B

L

*Honstein Form 5410

- B x C x L

*Honstein Form 5411

- B x C x L

*) Honsteinprofile gem.

Anlage möglich

(Bsp. Form 5410/6)

H

T

D

D

W

H

E

T

Honstein Form 5420

- D x T x H

Honstein Form 5421

- D x T x H - W/E

Honsteinformen

Gebräuchliche Honsteinformen Sonderformen für das Kurzhubhonen

Neben den aufgeführten Profilen gibtes je nach Einsatzgebiet noch eineAnzahl anderer Formen, deren Anfertigung nach Zeichnung erfolgt.

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Atlantik GmbH

Gartenstraße 7-17D-53229 Bonn

Tel. + 49 (228) 408-0 Fax + 49 (228) 408-290

e-mail: info@atlantic-bonn.de www.atlantic-bonn.de

Tech

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ten

Die gewünschten Ergebnisse werden durch optimal abgestimmte Schleifmittel und individuelle Spezifikationen des ATLANTIC-Fertigungsprogrammserzielt.

Wir fertigen:

● Schleifscheiben und Segmente

● Hon- und Superfinishwerkzeuge

● von 2 bis 1250 mm Durchmesser

● in Korund und Siliziumkarbid

● in Diamant und CBN

● in keramischer und Kunstharzbindung

● bis Korn 2000 und in Ausführung Superfein

zur Erzielung feinster Oberflächen

in allen gängigen Größen und Formen. Sonderformen werden auf

Kundenwunsch nach Zeichnung angefertigt.

Lieferprogramm - Schleifscheiben - Honsteine

Planschleifen

Profil-Planschleifen

Außenrundschleifen

Innenrundschleifen

Centerless - Schleifen

Stangenschleifen

Walzenschleifen

Gewindeschleifen

Zahnflankenschleifen

Kurbelwellenschleifen

Nockenformschleifen

Kugelschleifen

Werkzeugschleifen

Laufbahnschleifen

Injektionsnadelnschleifen

Hon

3000

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7D