Hydraulik-Dichtungen - KohlerHydraulik-Dichtungen Seite 2 von 10 Einführung in die Bezeichnungen...

Ausgabe Dezember 13

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Hydraulik-Dichtungen

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Kohler - Partner für Industrie und Handel Erfahrung und Know-How in der Befestigungs-, Dichtungs-, Fluid- und Verbindungstechnik und das seit über sieben Jahrzehnten.

Das Unternehmen zählt heute mehr als 150 Mitarbeiter und ist mit mehreren Standorten ein wichtiger Partner für Industrie und Handel.

Beginnend mit der Planung, über Fertigung, Installation und Inbetriebnahme, bis hin zur War-tung, entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen für komplette Hydraulik- und Pneumatik-systeme.

Mit qualifizierter und zuverlässiger Kundenbe-treuung, einem leistungsstarken Programm an Markenprodukten sowie umfangreichen Service-leistungen, stellen wir uns den Erwartungen unserer Kunden. Hydraulik-Dichtungen Unser Programm der Hydraulik-Dichtungen umfasst neben dem klassischen Anwendungsbereich der Hydraulikzylinder, auch Dichtungen für Komponenten wie hydraulische Verschraubungen und Flansche, Fluidfilter, Hydraulikpumpen, Hydraulik-Wegeventile, Druckregelventile, Sperr- und Stromventile sowie Hydraulikmotoren.

Neben vielen Anwendungsfeldern liegt der Schwer-punkt im Bereich der Mobil- und Industriehydraulik. Lösungen für Druckbereiche zwischen 30 – 500 bar sind hier gefragt.

Das sind für die Mobilhydraulik: Baumaschinen (Bagger, Minibagger, Radlader, Kipper), Ladebordwände, Landmaschinen (Ackerschlepper, Frontlader, Anbaugeräte, Mähdrescher), Nutzfahrzeugbau (Kommunal-fahrzeuge) und Flurförderzeuge (Gabelstapler) sowie für die Industriehydraulik: Werkzeugmaschinen, Signalübertragung, Transport- und Förderanlagen, Pressen, Handhabungs- und Montagetechnik und Prüf- und Simulationstechnik.

Hydraulik-Dichtungen, wie Kolben- und Stangendichtungen, Abstreifer, druckbelastbare Radial-Wellendicht-ringe, Führungselemente, Dämpfungselemente, kommen hier zum Einsatz. Für den Bereich der statischen Dichtungen sind insbesondere O-Ringe, Profilringe nach DIN 3869, die SAE-Flanschdichtungen nach SAE J 518 und Verschraubungsdichtungen nach DIN 7603 zu nennen. Kundenspezifische Anforderungen für besondere Anwendungen werden mit individuell entwickelten Dichtungsvarianten abgedeckt.

Wir liefern Hydraulik-Dichtungen in den Werkstoffen TPU Polyurethan, NBR, PTFE und Gummi-Gewebe. Diese Werkstoffe zeichnen sich durch geringe Quellneigung in Hydraulikmedien, hoher Druckstandsfestigkeit sowie durch hohen Extrusions- und Verschleißwiderstand aus. Weiterhin liefern wir Führungselemente aus den Werkstoffen PTFE und Hartgewebe.


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Einführung in die Bezeichnungen

Bezeichnungen unserer Hydraulikdichtungen

„Zeit ist Geld“, besonders wenn es um die Verkürzung von Be-schaffungszeiten bei Dichtungen geht. Durch einen klar definierten Bestellschlüssel versuchen wir Ihnen das Auswählen und Bestellen unserer Dichtungen einfach zu machen und Übermittlungsfehler in der Kommunikation zu vermeiden.

Baugruppen

In diesem Katalog finden Sie die Baugruppen (BG) K = Kolbendichtung S = Stangendichtung A = Abstreifer F = Führungselement

Profilnummer Für jede Bauform existiert eine Kohler-Profilnummer. Diese finden

Sie in der Profilübersicht auf den folgenden Seiten. Abmessungen Kolbenstangen- und Kolbendichtungen, Abstreifer und Führungs-

elemente werden immer nach dem Einbauraummaß definiert. In der Praxis bedeutet das, dass Sie immer den Einbauraum und nicht die Dichtung messen müssen. Bei der Angabe der Höhe wird auf allen Lieferpapieren das L-Maß (Höhe des Einbauraumes) angegeben. Zu Ihrer Information geben wir bei allen Standardab-messungen von Nutringen im Katalog auch das H-Maß (Dichtungs-höhe) an. Bitte beachten Sie, dass bei allen Nutringen der Einbauraum länger sein muss als die Dichtungshöhe. Dies ist notwendig, um eine gleichmäßige Druckverteilung und Aktivierung der Dichtfunktion zu erreichen. Für Kolbendichtungen und Kolbenführungsringe geben wir immer den Außendurchmesser (Zylinderrohr-Durchmesser) als Bezugsmaß (1. Maß in der Angabe) an; bei Kolbenstangendichtungen, -führungsringen und Abstreifern immer den Innendurchmesser (Stangendurchmesser). Beispiele: K01 50 x 40 x 8 (D x d x L) S02 40 x 50 x 9 (d x D x L)

Hilfswerkzeuge zur Montage und Demontage der Hydraulikdichtungen zählen ebenfalls zu unserem Lieferprogramm.

• zur Demontage für O- und Nutringe als Satz für den Einsatz bei nahezu jeder Abmessung geeignet

• Montagezangen für Nutringe als Satz einsetzbar für Nutringe mit einem Durchmesser bis zu 265 mm

• Kalibrierzange für PTFE-Dichtungen einsatzbar im Bereich von 50-360 mm

• zur Demontage für Wellendichtringe, Nutringe und Verschlusskappen für den Einsatz bei nahezu jeder Abmessung geeignet


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Kolben - dichtungen

Kolben - dichtungen

K01

K08

K12

K02

K09

K13

K03

K10

K14

K04

K11

K05

K15

K06

K16 O-Ringe

K07

OR

OR + STU

Führungs - elemente


FB01

FB01

FB02

FB02

F01

F02

F03

F04

F05

Stangend ichtungen Abstreifer

S01 S08 A01

A08

S02 S10 A02

A09

S03 S11 A03

A10

S04 S12 A04

A11

S05 S16 A05

A12

S06 S13 A06

A13

S07 A07


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Kolben - dichtungen

Profilbe - zeichnung

Ausführung Werk- stoff

Härte Shore-A

max. Geschw. m/s

Max. Druck MPa (bar)

Temp.- bereich °C

K01

asymmetrischer Nutring mit Hauptdichtlippe außen für einseitige Druckbelastung

TPU 95 0,5 40(400) -40/+100

K02 symmetrischer Nutring für einseitige Druckbelastung TPU 95 0,5 30(300) -40/+100

K03

asymmetrischer Nutring mit Hauptdichtlippe außen für einseitige Druckbelastung

NBR 90 0,5 16(160) -30/+100

K04 symmetrischer Nutring für einseitige Druckbelastung NBR 90 0,5 16(160) -30/+100

K05 symmetrischer Nutring für einseitige Druckbelastung TPU 95 0,5 40(400) -40/+100

K06 symmetrischer Nutring für einseitige Druckbelastung NBR 80 0,5 20(200) -30/+100

K07

asymmetrischer Nutring mit Hauptdichtlippe außen für einseitige Druckbelastung, Stützring mit integrierter Führung außen und Haltering

NBR 80 0,5 50(500) -30/+100

K08 PTFE-Dichtung mit O-Ring Vorspannelement für einseitige Druckbelastung

PTFE 00 15 40(400) -30/+100

K09

PTFE-Dichtung mit O-Ring Vorspannelement für zweiseitige Druckbelastung

PTFE 00 15 40(400) -30/+100

K10 Polyurethan-Dichtung mit O-Ring Vorspannelement für zweiseitige Druckbelastung

TPU 95 0,5 25(250) -30/+100

K11 Kompaktdichtung für zweiseitige Druckbelastung, Stützring außen PTFE 00 1,5 40(400) -30/+100

K15

Dachmanschettensatz für ein-seitige Druckbelastung, 1/0 Kombination zwischen Gewebe- und Elastomerringen

NBR 90 0,5 40(400) -30/+100

K16 asymmetrischer Nutring mit Hauptdichtlippe außen für einseitige Druckbelastung

PTFE 00 15 35(350) -150/+250

K12 Kompaktdichtung für zweiseitige Druckbelastung, Stützring mit integrieter Führung außen

NBR 80 0,5 40(400) -30/+100

K13 Kompaktdichtung für zweiseitige Druckbelastung NBR F 90 0,5 40(400) -30/+100

K14 Kompaktdichtung für zweiseitige Druckbelastung NBR F 80 0,5 70(700) -30/+100


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Stangen - dichtungen



Härte Shore-A

max. Geschw. m/s


Temp.- bereich °C

S01 asymmetrischer Nutring mit Haupt- dichtlippe innen für einseitige Druckbelastung

TPU 95 0,5 40(400) -40/+100

S02 symmetrischer Nutring für einseitige Druckbelastung TPU 95 0,5 30(300) -40/+100

S03

asymmetrischer Nutring mit Haupt-dichtlippe innen für einseitige Druckbelastung, mit zweiter Dichtlippe

TPU 95 0,5 40(400) -40/+100

S04 asymmetrischer Nutring mit Haupt- dichtlippe innen für einseitige Druckbelastung

NBR 90 0,5 16(160) -30/+100

S05 symmetrischer Nutring für einseitige Druckbelastung NBR 90 0,5 16(160) -30/+100

S06 symmetrische Kompaktdichtung für einseitige Druckbelastung NBR 80 0,5 20(200) -30/+100

S07

asymmetrische Kompaktdichtung mit Hauptdichtlippe innen für einseitige Druckbelastung, Stützring innen

NBR 80 0,5 40(400) -30/+100

S08 symmetrischer Nutring für einseitige Druckbelastung TPU 95 0,5 40(400) -40/+100

S10 asymmetrischer Nutring mit Haupt-dichtlippe innen für einseitige Druckbelastung, Stützring innen

TPU 90 0,5 40(400) -30/+100

S11

PTFE-Dichtung mit O-Ring Vorspannelement für einseitige Druckbelastung

PTFE 00 15 40(400) -30/+100

S12 PTFE-Dichtung mit O-Ring Vorspannelement für zweiseitige Druckbelastung

PTFE 00 15 40(400) -30/+100

S16

asymmetrischer Nutring mit Haupt-dichtlippe innen für einseitige Druckbelastung

PTFE 00 15 35(350) -150/+250


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Abstreifer Profilbe -

zeichnung Ausführung Werk-

stoff Härte Shore-A

max. Geschw. m/s


Temp.- bereich °C

A01 Abstreifer ohne Metallhaftsitz, einfachwirkend NBR 90 4 -40/+100

A02 Abstreifer ohne Metallhaftsitz, einfachwirkend TPU 90 2 -40/+100

A03 Abstreifer ohne Metallhaftsitz, einfachwirkend NBR 90 4 -40/+100

A04 Abstreifer ohne Metallhaftsitz, einfachwirkend TPU 90 2 -40/+100

A05 Abstreifer mit Metallhaftsitz, einfachwirkend NBR 90 1 -40/+100

A06 Abstreifer mit Metallhaftsitz, einfachwirkend TPU 95 2 -40/+100

A07 Abstreifer mit Metallhaftsitz einfachwirkend NBR 90 1 -40/+100

A08 Abstreifer mit Metallhaftstiz, einfachwirkend TPU 95 1 -40/+100

A09 Doppelabstreifer ohne Metallhaftsitz, doppeltwirkend

PTFE 00 15 -30/+100

A10

Doppelabstreifer ohne Metallhaftsitz, doppeltwirkend

PTFE 00 15 -30/+100

A11 Doppelabstreifer ohne Metallhaftsitz, doppeltwirkend

TPU 95 1 -40/+100

A12

Doppelabstreifer ohne Metallhaftsitz, doppeltwirkend

NBR 90 1 -40/+100

A13 Doppelabstreifer mit Metallhaftsitz TPU 95 1 -40/+100


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Härte Shore-A

max. Geschw. m/s

max. Flächen-pressung N/mm 2

Temp.- bereich °C

FB01 Führungsband PTFE 00 15 15 -60/+200

FB02 Führungsband HG 00 1 350 -50/+130

F01 Kolbenführungsring PTFE 00 15 15 -60/+200

F03 Kolbenführungsring HG 00 1 350 -50/+130

F02 Kolbenstangen- führungsring PTFE 00 15 15 -60/+200

F04 Kolbenstangen- führungsring HG 00 1 350 -50/+130

F05 Kolbenstangen- führungsring POM 00 1 35 -30/+110

O-Ringe Bezeichnung Ausführung Werk- stoff

Härte Shore-A

Farbe Temp.- bereich °C

OR NBR 70 OR NBR 80 OR NBR 90

O-Ring (OR)

NBR NBR NBR

70 80 80

schwarz schwarz schwarz

-30/+100 -30/+100 -30/+100

OR FKM 80 FKM 80 schwarz -15/+200

OR EPDM 70 EPDM 70 schwarz -45/+130

OR EPDM 70 EPDM 70 orange -45/+130

Stützring Bezeichnung Ausführung Werk-

stoff Härte Shore-A

Farbe Temp.- bereich °C

STU Stützring (Stu) NBR 90 schwarz -30/+100


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Werkstoffe Für das Hydraulikdichtungsprogramm setzt man Elastomere, Gummigewebe-Werkstoffe, thermoplastische Elastomere (TPE´s) und Thermoplaste (PTFE) als Dichtungswerkstoffe ein. Für Führungselemente werden PTFE und Hartgewebe-Werkstoffe verwendet.

Die Elastomere werden durch das zugrunde liegende Basispolymer unterschieden und nach DIN ISO 1629 und ASTM D 1418 bezeichnet, z. B. NBR für Acrylnitril-Butadien-Kautschuk und FKM für Fluorkautschuk. Der fertige Compound entsteht durch Mischen des Basispolymers mit entsprechenden Füllstoffen, Weichmachern, Verarbeitungshilfsmitteln, Vulkanisationsmitteln, Beschleunigern und anderen Zusatzstoffen. Dieses Verfahren erlaubt es, die gewünschten Werkstoffeigenschaften zu erzielen und dadurch Standard-werkstoffe mit breitem Einsatzgebiet sowie Sondercompounds für ganz spezielle Hydraulikanwendungen anzubieten. Der Einsatz eines gleichbleibenden Compounds garantiert konstant gute Werkstoffeigen-schaften einer Dichtung. Die Druckbeständigkeit und Extrusionsfestigkeit einer Dichtung wird sowohl durch das Dichtungsprofil, als auch durch den Werkstoff und die Härte des Werkstoffes definiert.

Thermoplaste, Gummi-Gewebe-Werkstoffe und Hartgewebe-Werkstoffe sind im Vergleich zu Elastomeren sehr hart (Shore D Bereich) und zeigen keine oder nur geringe elastische Eigenschaften. Aus diesem Grund verzichtet der Hersteller für diese Werkstoffe auf die Härteangaben. NBR – Acrylnitril-Butadien-Kautschuk

NBR wird in der Hydraulikbranche häufig wegen seiner guten mechanischen Eigenschaften und Beständig-keit gegen Schmieröle und –fette auf Mineralölbasis verwendet. Diese Eigenschaften werden im Wesent-lichen durch den Acrylnitril-Gehalt (ACN zwischen 18 % und 50 %) bestimmt. Ein geringer ACN-Gehalt führt zu einer guten Tieftemperaturflexibilität, aber eingeschränkter Beständigkeit gegen Öle und Kraftstoffe; bei steigendem ACN-Gehalt nimmt die Kälteflexibilität ab und die Öl- und Kraftstoffbeständigkeit zu.

Der Hydraulik-Standardwerkstoff für NBR weist einen mittleren ACN-Gehalt auf, um mit ausgewogenen Eigenschaften einen breiten Anwendungsbereich abzudecken. Er zeigt gute mechanisch-technologische Parameter, z. B. hohen Abriebwiderstand, geringe Gasdurchlässigkeit und gute Beständigkeit gegen Schmieröle und –fette auf Mineralölbasis, Hydrauliköle H, HL, HLP, schwer entflammbare Druckflüssigkeiten HFA, HFB, HFC, aliphatische Kohlenwasserstoffe, Silikonöle und -fette, Wasser bis ca. 80°C. Nicht beständig hingegen ist NBR generell in aromatischen und chlorierten Kohlenwasserstoffen, Kraftstoffen mit hohem Aromagehalt, polaren Lösungsmitteln, Bremsflüssigkeiten auf Glykolbasis und schwer entflamm-baren Druckflüssigkeiten HFD. Die Ozon-, Witterungs- und Alterungsbeständigkeit ist gering. In den meisten Hydraulikanwendungen wirkt sich das jedoch nicht aus, weil die Hydraulikdichtungen in den Hydraulik-komponenten eingesetzt werden. TPU – thermoplastisches Polyurethan

TPU-Werkstoffe gehören zu der Gruppe der thermoplastischen Elastomere (TPE´s). Die Stärke des TPU´s liegt in der Kombination seiner guten Eigenschaften, sowohl der physikalischen und chemischen, als auch der verarbeitungstechnischen und wirtschaftlichen. TPU wird im Standard auf thermoplastischen Spritzgieß-maschinen produziert und hat sich seit vielen Jahren in der Dichtungstechnik etabliert, speziell bei Hydraulikanwendungen.

TPU-Werkstoffe heben sich von den klassischen Elastomeren durch ihre deutlich höhere mechanische Festigkeit ab. Weitere hervorragende Werkstoffeigenschaften sind ein hoher Abrieb-, Verschleiß- und Extrusionswiderstand, große Druckbelastbarkeit sowie eine hohe Reiß- und Weiterreißfestigkeit. Der TPU-Werkstoff zeigt eine gute Flexibilität (auch im oberen Härtebereich) im Temperatureinsatzbereich von – 40°C bis + 100°C und eine sehr gute Alterungs- und Ozonbeständigkeit. TPU ist gut einsetzbar in Mineralölen und –fetten, Hydraulikölen H, HL, HLP, Silikonölen und –fetten, schwer entflammbaren Druckflüssigkeiten HFA und HFB und Wasser bis 50°C sowie reinen aliphatischen Kohlenwasserstoffen.


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PTFE - Polytetrafluorethylen

PTFE ist ein fluorierter Kunststoff. PTFE verfügt über eine Vielzahl positiver Eigenschaften, die in der Dichtungstechnik unentbehrlich geworden sind. Er zeichnet sich aus durch seine fast universelle Chemi-kalienbeständigkeit, den breiten Temperatureinsatzbereich von – 100°C bis + 250°C, einen äußerst geringen Reibungswert und daraus resultierende, sehr gute Gleiteigenschaften, kein Stick-Slip-Effekt, besondere Steifigkeit und die nahezu unbegrenzte Ozon-, Witterungs- und Alterungsbeständigkeit. Fast alle bekannten Hydraulikmedien, Schmierstoffe, Chemikalien und Lösemittel können dem PTFE nichts anhaben.

Nur elementares Fluor und Alkalimetalle greifen es bei hohen Temperaturen und Drücken an. Reines PTFE enthält keine extrahierbaren Stoffe, die auswandern und sich auf angrenzende Materialien ungünstig aus-wirken können. Es ist daher physiologisch unbedenklich und auch für Lebensmittel, pharmazeutische und medizinische Einsatzbereiche besonders geeignet. PTFE ist nicht entflammbar und stellt damit im Brandfall keine zusätzliche Gefahr dar.

PTFE ist nicht oder nur wenig elastisch. Deshalb werden PTFE-Dichtelemente durch elastische Vorspann-elemente in Form von O-Ringen oder Edelstahlfedern aktiviert. Aber auch PTFE hat gewisse Nachteile, wie z. B. die Neigung zum Kaltfluss oder Kriechen des reinen PTFE´s unter Druckbelastung. Diese Schwächen werden jedoch bei den Dichtungscompounds durch die Beimengung von Füllstoffen ausgeglichen. Füllstoffe, z. B. Bronze gefüllte Compounds verleihen dem PTFE die Fähigkeit, sich den meisten Einsatzbedingungen anzupassen. HG – Hartgewebewerkstoffe

Hartgewebewerkstoffe werden aus verschiedenen Gewebe/Harz-Kombinationen hergestellt, wie z. B. Kunst-fasergewebe + Phenolharz, Baumwollgewebe + Phenolharz oder Polyestergewebe + Phenolharz. HG-Werkstoffe werden für Einsatzbereiche in der Hydraulik mit hohen Belastungen und Querkräften ausge-wählt. Durch Auswahl der optimalen Werkstoffkombination (Gewebe/Harz) werden lange Standzeiten, hohe Rückstellkräfte, geringe Reibung (Notlaufeigenschaften vorhanden) und sehr hohe Druckfestigkeiten (Trag-fähigkeiten) erreicht. Der Standardwerkstoff unseres Herstellers zeigt keine Quellung in Wasser, eine Wasseraufnahme ist nicht messbar. NBR F – Gummi-Gewebe-Werkstoffe

Als Basis für Gummi-Gewebe-Werkstoffe können Baumwoll- oder Kunstfasergewebe verwendet werden. Im Standard wird für Hydraulikdichtungen Baumwollgewebe verwendet. Außerhalb des Standards stehen eine ganze Reihe anderer Gewebearten und fast alle Elastomere für die Imprägnierung zur Verfügung. Das Gewebe wird für die Herstellung von Hydraulikdichtungen mit einer NBR-Elastomerlösung imprägniert. Später werden entsprechende Abmessungen aus dem imprägnierten Fell geschnitten und für die Weiter-verarbeitung aufgerollt und anschließend in Vulkanisationspressen, unter Einfluss von Temperatur und Zeit, zur Hydraulikdichtung vulkanisiert.

Hydraulikdichtungen werden entweder vollständig aus Gummi-Gewebe-Werkstoff hergestellt oder es werden Segmente der Elastomeren-Dichtung mit Gewebe armiert, z. B. die Lauffläche oder die druckabgewandte Seite, um einen besseren Schutz gegen Spaltextrusion zu erreichen. Die sogenannte Mehrkomponenten-dichtung kann durch anvulkanisieren von reinem Elastomer hergestellt werden.

Die Vorteile der imprägnierten Gummi-Gewebe-Hydraulikdichtungen sind vielfältig. Sie besitzen eine hohe Verschleißfestigkeit, sehr gute Reib- und Gleiteigenschaften (durch den in den Gewebeschmiertaschen eingelagerten Schmierstoff), eine gute Tieftemperaturbeständigkeit und eine hohe Druckstands- und Extrusionsfestigkeit. Außerdem sind Gummi-Gewebe-Hydraulikdichtungen sehr formstabil und haben eine geringe Quellneigung in Hydraulikmedien. Sie sind auf Grund ihrer robusten Bauweise und Werkstoff-kombination besonders für schwere Einsatzbedingungen, z. B. in der Mobilhydraulik oder sogar der Schwerhydraulik, geeignet.


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Werkstoffbezeichnungen Kurzbezeichnung Polymer Handelsnamen

ASTM D 1418 eingetragenes Warenzeichen ®

Elastomere

NBR Acrylnitril-Butadien-Kautschuk

Perbunan, Buna N Polysar-Krynac

FKM Fluor-Kautschuk Viton, Fluorel, Tecnoflon

EPDM Ethyl-Propylen-Dien-Kautschuk Buna AP, Keltan, Dutral

VMQ Silikon-Kautschuk Silopren

CR Chloropren-Kautschuk Neoprene, Baypren

HNBR Hydrierter Acrylnitril-Butadien-Kautschuk Therban,Zetpol

ACM Acrylat-Kautschuk Cyanacryl, Europrene AR, Noxtite PA, Nipol AR

AEM Ethylen-Acrylat-Kautschuk Vamac

FVMQ Fluorsilikon-Kautschuk Silastic

FFKM Perfluorkautschuk Kalrez, Chemraz, Simriz

TFE/P Tetrafluorethylen-Propylen-Kautschuk Aflas, Fluoraz

SBR Styrol-Butadien-Kautschuk

Buna Hüls, Buna SB, Europrene, Cariflex S, Solprene, Carom

ECO Epichlorhydrin-Kautschuk Epichlomer, Hydrin, Gechron

CSM Chlorsulfonisiertes Polyethylen Hypalon

AU, EU Polyurethane-Kautschuk Urepan, Desmopan, Vulkollan, Adipren

LSR Liquid Silicone Rubber / Flüssigsilikon

NBR F NBR Gummi-Gewebe

Thermoplastische Elastomere

TPU Thermoplastisches Polyurethane

Irogran, Desmopan, Elastollan C

TPEE Polyether Polyester-Elastomer

Hytrel

Thermoplaste

PTFE Polytetrafluorethylen Teflon, Hostaflon

FEP Perfluor Ethylen-Propfen Neoflon

PA Polyamid Nylon, Durethan, Ultramid

POM Polyoxymethylen (Polyacetal)

Hostaform C, Delrin, Ultraform

PEEK Polyetheretherketon Victrex

HG Hartgewebe Phenolharz + Kunst-fasergewebe

Liefer- und Serviceleistungen

Stuttgart Am Westkai 53

70329 Stuttgart

Telefon (07 11) 93 23 54 30

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Ulm Benzstraße 6

89079 Ulm-Donautal

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68307 Mannheim

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Oberndorf Neckarstraße 47/1

78727 Oberndorf

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Telefax (0 74 23) 8 10 98 - 29

[email protected]

Harms GmbH Nordstraße 28

74219 Möckmühl

Telefon (0 62 98) 9 36 78 - 0

Telefax (0 62 98) 9 36 78 - 29

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www.harms-hydraulik.de

Kohler GmbH Rötelstraße 17

74172 Neckarsulm

Telefon (0 71 32) 3 21 - 0

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