25. April 1947

Die Gründung des Unternehmens erfolgte durch Heinrich Nölle und Hubert Möller. Man befasste sich mit der Herstellung von einfachen Elektroartikeln, wie Waffeleisen, Kochplatten und weiteren Artikeln, die nach dem 2. Weltkrieg dringend gebraucht wurden. Später kamen Handarbeitsnadeln, Stricknadeln und andere Drahtwaren hinzu. Aus Federstahldraht entwickelte man den Schleuderstab, wie er heute noch Verwendung findet. Dieses war auch der Anfang der Produktion von Vorhangschienen-Zubehör, wie T-schienen, U-Schienen und Innenlaufschienen aus Kunststoff sowie Stanzteilen aus Metall.

1961

Die Firmengründer trennten sich und es entstanden die Unternehmen Möller & Co. und Nölle, später Nölle Nodeko. Möller produzierte Schienen und Schleuderstäbe im Extrusionsverfahren, Nölle Nodeko produzierte Zubehör im Kunststoffspritzguss. Beide Firmen brachten es im Laufe der Zeit zu Marktführerschaft in ihrem Segment.

1974-1978

Schrittweise Erweiterung der Produktion durch Bau von zwei neuen Hallen im Gewerbegebiet Meschede-Enste.

1979

Übergabe des Unternehmens an die zweite Generation. Die bewusst forcierte Automation gewährleistete schnelles Reagieren auf die Anforderungen des Marktes, hohe Lieferbereitschaft und nicht zuletzt auch gleich bleibende exzellente Qualität der Produkte. Zu den zahlreichen Kunden zählen neben den großen Warenhauskonzernen auch der Fachgroßhandel sowie Mitbewerber.

1990

Abschließende Produktionserweiterung in Meschede-Enste durch Bau des Versand- und Verwaltungsgebäudes. Die Gewerbefläche beträgt insgesamt 10.000 qm und ist logistisch gut angebunden.

2000

Neben den heimischen Märkten werden die Waren in West- und Osteuropa sowie zunehmend in Überseeländer geliefert.

2005

Anschaffung einer neuen Generation von Spritzgussmaschinen. Es wurden 10 Maschinen von 50-100t gekauft.

2008

Übergabe des Unternehmens an die dritte Generation und Einstellung eines Fremdgeschäftsführers.

2011

Als Ergebnis einer strategischen Geschäftsfeldanalyse wurde beschlossen, die Bereiche „Werkzeugbau & Spritzguß für Dritte“ sowie „Medizintechnik“ als weitere Standbeine aufzunehmen. Die Kernkompetenz Kunststoffspritzguss wird somit konsequent fortgesetzt.

2013-2014

Erweiterung des Maschinenparks um eine 10t Maschine, eines 2K Aggregates und einer 275t Maschine. Markteinführung eines in Zusammenarbeit mit dem Fraunhofer Institut für Polymerforschung neu entwickelten Produktes im Bereich der Medizintechnik. Geschäftsfeld „Werkzeugbau & Spritzguß für Dritte“ erstmalig über 10%.

2015

Umfirmierung der Nölle Nodeko Betriebs-GmbH in die Nölle Kunststofftechnik GmbH aufgrund der Geschäftsfelderweiterung auf „Werkzeugbau und Kunststoffspritzguß für Dritte“ und „Medizintechnik“, sowie deren steigenden Bedeutung für das Unternehmen.

Ihr Entwicklungspartner für den Kunststoffspritzguss

• Werkzeugentwicklung und –konstruktion • Rapid Prototyping und Musterwerkzeuge • Mouldflow und Verzugsberechnung • Werkzeugbau • Kunststoffspritzguß 10-250t in 1K und 2K • ABS, POM, PA, PBT, PS, PC, PMMA, PE, TPE‘s • Lackierung / Galvanik • Automatisierte Montage • SB- und Beutelverpackung • Versand und Transport

Made in Germany seit 1947 Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 TÜV NORD Mitglied der Brancheninitiative Gesundheitswirtschaft Südwestfalen

Firmengeschichte

Nölle Kunststofftechnik GmbH, Im Schlahbruch 20-22, D-59872 Meschede Tel.: +49 (0) 291 9912-0 Fax +49 (0) 291 9912-10

Email info@nodeko.de Internet www.nodeko.de

Automation – kostengünstige Verpackungslösungen Für Serienteile realisieren wir eine automatisierte Montage, die es er-möglicht, Spritzgusskomponenten effizient und exakt zusammenzu- führen. Auf Blisterstraßen und Beutelverpackungsautomaten verpacken wir ganz nach Ihrem Wunsch in Beutel oder SB-Verpackung (max. Blistergröße: Karte 91x185, Haube 57x115). Ihre firmenspezifische Ver-packungsaufmachung wird dabei berücksichtigt.

Automatisierte Montage und Verpackung

Service – prompte Lieferung Durch einen eigenen Werkfernverkehr können wir unseren Kunden eine zeitlich abgestimmte Zustellung ihrer Ware garantieren. Wir liefern deutschlandweit und ins umliegende Europäische Ausland.

Transport & Logistik

Innovation – von der Idee zum Produkt Wir sind in der Lage Ihre Produktideen schnell, intelligent und wirtschaftlich zu realisieren. Unsere Entwickler finden für Sie stets die optimale Lösung sowohl bei der Werkstoffauswahl, der Formteil- als auch der Werkzeuggeometrie. Wir verstärken unser Know-how durch moderne CAD/CAM-Systeme, Rapid Prototyping, Mouldflowanalyse und Verzugsberechnung. Wir arbeiten mit anerkannten Fachinstituten aus Forschung & Wissenschaft zusammen

Technologie – moderne Anlagen für stabile Prozesse Ein hoch moderner Maschinenpark mit Spritzgussmaschinen von 100 bis 2.500 kN Schließkraft ist die Voraussetzung für Qualität und Produktivität. Wir können Teile bis zu einer Größe von 220 x 220 mm und einem Schußgewicht bis ca. 1.400 g im 1k und 2k-Verfahren für Sie herstellen. Unsere Fertigung läuft im 3-Schicht-Betrieb.

Entwicklung, Konstruktion und Werkzeugbau

Kunststoffspritzguss