Ihr Weg zu digitalen Services MindSphere – Siemens Cloud ... · Für den sicheren Betrieb von...

Ihr Weg zu digitalenServicesMindSphere – SiemensCloud for IndustryMaintenance Messe April 2016

siemens.de/mindsphereFrei verwendbar © Siemens AG 2016

Frei verwendbar © Siemens AG 2016Seite 2

Die zentralen Herausforderungen und Treiber im industriellen Umfeld

• KürzereInnovationszyklen

• Komplexere Produkte• Größere Datenvolumina

• IndividualisierteMassenfertigung

• Volatile Märkte• Hohe Produktivität

Flexibilitäterhöhen

Time to Marketverkürzen

• Energie- undRessourceneffizienzals entscheidendeWettbewerbsfaktoren

Effizienzsteigern


Die brennende Frage

Was wäre wenn Produktionsdaten einWettbewerbsvorteil für Maschinen-undAnlagenbauer sind?


Nutzen Sie Ihre bestehenden Daten für neue WertvorteilePlant Data Services

Von Daten … … in Mehrwert

Sicherheit beiSpeicherung undDatentransfer

IndustrielleSicherheit steigern

Energieeffizienzoptimieren

Visualisierung undEmpfehlungen

Anlagenverfügbarkeiterhöhen

Prozesseffizienzmaximieren

Daten-erfassung

Datenanalyseund Simulation

MindSphere

Siemens Cloudfor Industry


MindSphereSiemens Cloud for Industry

Cloud Computing ist die Weiterentwicklung vonklassischen IT Outsourcing Konzepten. Mindsphere nutztdabei die In-Memory-Datenbank Technologie von SAP(HANA).Grundlagen:§ Cloud basiertes Ökosystem§ Schnelle Datenverarbeitung§ Speicherung von großen Datenmengen§ Webbasierte Darstellung von Analyseergebnissen.§ Kunden und Entwickler können Apps in der Cloud

entwickeln, erweitern und betreibenVorteile:§ Transparenz der Anlagen§ Senkung der Kosten§ Neue Service- und Geschäftsmodelle


MindSphereSiemens Cloud for Industry

Basis:§ Kontinuierliche Überwachung bestimmter Betriebs-

parameter wie bspw. Achsrundlauf, oder Kugellager§ Erkennung von substanziellen Veränderungen in den

Zeitreihen der Messwerte wie bspw. Strom, TemperaturLösung:§ Analyse großer Datenmengen in der Industrie§ Daten basierte Services§ Langzeitauswertung von DatenNutzen:§ Auswertung von bspw. Sensordaten zur Optimierung von

Bereichen für vorausschauende Services wie bspw.Instandhaltung, Asset- und Energiedatenmanagement

§ OEMs können eigene Applikationen entwickeln§ MindSphere für Datenanalysen nutzen


Eine offene Plattform ermöglicht Applikationen und Geschäftsmodelle,die mit herkömmlichen IT-Lösungen nicht machbar sind

GLOBAL UNDSKALIERBAR

DATENINTEGRATION

NEUE DIGITALEGESCHÄFTS-

MODELLE

OFFENESÖKOSYSTEM VONAPPLIKATIONEN

§ Daten von unterschiedlichenGeräten (Siemens und nichtSiemens)

§ Integration verschiedenerDatenquellen

§ IndustriegehärteteKonnektivität undDatenmodelle

§ Daten von globalenMaschinenflotten

§ Unbegrenzter Speicherplatz undRechenleistung

§ Kosteneffizientes,nutzungsabhängigesAbrechnungsmodell

§ Ermöglicht einenglobalen Marktplatzvon Applikationenund Services fürindustrielleAnwendungen

§ Integration von notwendigenGeschäftsprozessen(Abrechnung etc.)

§ Führende Applikationenvon Siemens (bspw.Zustandsüberwachung)

§ Zahlreiche Applikationen vonDrittanbietern für IhrenMehrwert

§ Nahtlose Updates


MindSphere die Siemens Cloud for Industry:Ein Marktplatz für Service- Applikationen und Data Analytics

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SINAMICS

SIMATIC

PCS7

SINUMERIK

SCALANCE

Third-party products

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MindSphere

Siemens Cloudfor Industry Apps

OEM Apps

Apps vonApp-Entwicklern

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Step 1Connect

Get MindSphere useraccount, receive and integrateConnector Box intomachine / equipment

Step 2Configure

Configure data acquisition,connectivity and VisualAnalyzer via MindSphere

Run Service.

Monitor e.g. health status of allmachines / equipment inMindSphere with FleetManager and drill into detailsusing Visual Analyzer

Driving the Digital Enterprise in Machine BuildingSiemens Industry Services


Driving the Digital Enterprise in Machine BuildingIndustry Services

Geringere Energiekosten Erhöhte Garantiesicherheit durch Transparenz

Reduktion von Maschinenstillstandszeiten

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Herausforderung:

• Kunde kann nicht erkennen, welcher der vielen Carrierden Maschinenstillstand auslöst

• Daher müssen alle Carrier proaktiv gereinigt werden

• Folge sind hohe Kosten und lange Stillstandszeitendurch unnötige Reinigungsarbeiten




Lösung:

• Kontinuierliche und automatische Auswertung desEnergieverbrauchs aller Carrier mit Schwellwert-überwachung

• Überschreitung des Schwellwertes weist auf potentielleVerschmutzung hin, Analyse durch Experten notwendig

• Bei starker Verschmutzung erfolgt Handlungsauf-forderung automatisch oder durch den Experten




Nutzen für Endkunden:

• nur Reinigung wirklich verschmutzter Carrier notwendig

• frühzeitige Erkennung von Fehlern

• Gesteigerte Maschinenverfügbarkeit

• Geringere Instandhaltungskosten

• Schnellere Fehlerlokalisierung und -behebung

• Weniger Ressourcenaufwand




Nutzen für OEM:

• Weniger Personalaufwand vor Ort notwendig

• Neue Möglichkeiten für Servicegeschäft

• Angebot differenzierter Maschinen

• Neu ermöglichte Servicemodelle realisieren



Geringere Energiekosten

Herausforderung:

• bereits leicht verschmutzte Carrier erhöhenLeistungsaufnahme und Energieverbrauch

• Reinigungsintervalle für leichte Verschmutzungen zugroß, daher erhöhter Energieverbrauch

• Verschmutzungsgrad für Kunden im laufenden Betriebnicht erkennbar

• Proaktive Reinigung aller Carrier zu festen Zeitennotwendig, wodurch die Wartungskosten erhöht werden




Lösung:

• kontinuierliche Auswertung der Leistungsaufnahme derCarrier

• Überschreitung eines definierten Schwellwertes weistauf Verschmutzung hin

• Spezifische Empfehlung an den Kunden, die Carrierrechtzeitig zu reinigen





• Optimierung des Energieverbrauchs durch langfristigeAnalysen

• Keine oder geringe Stillstandszeiten für den Wechseleinzelner Carrier

• Einsparung von Reinigungsressourcen

• Zeiteinsparung, da ausschließlich verschmutzte Carriergereinigt werden müssen

Nutzen für OEM:

• Differenzierung der Maschine durch optimiertenEnergieverbrauch



Erhöhte Garantiesicherheit durch Transparenz

Herausforderung:

• OEM will lange Garantiezeiten für Maschinen ohnehohe Kosten anbieten

• Überprüfung von Wartungsarbeiten des Endkundendurch den OEM

• Bedarf an neuartigen Garantiemodellen

• Differenzierung von Maschinen




Lösung:

• Endkunde gewährt OEM Zugriff auf Daten derMaschinen

• Dezentrale Analyse der Daten durch den OEM zeigtWartungsaktivitäten des Kunden auf

• OEM bietet dem Kunden erweiterte Garantie beiordnungsgemäßer Wartung





• Längere Garantiezeiten bei kontinuierlichemDatenzugriff durch den OEM

• Höhere Anlagenverfügbarkeit

• Garantiesicherheit

Nutzen für OEM:

• Neue Garantiemodelle

• Transparenz über Flotte

• Garantiesicherheit durch Analyse

• Angebot differenzierter Maschinen


Siemens AGSiemens DeutschlandDigital Factory

Jörg StumpfRC DE DF CS DF

Mobile: +49 (162) 9703772Email: [email protected]

siemens.de/mindsphere

Kontakt


Security Hinweise

Siemens bietet Produkte und Lösungen mit Industrial Security-Funktionen an, die den sicheren Betrieb vonAnlagen, Lösungen, Maschinen, Geräten und/oder Netzwerken unterstützen. Sie sind wichtige Komponentenin einem ganzheitlichen Industrial Security-Konzept. Die Produkte und Lösungen von Siemens werden unterdiesem Gesichtspunkt ständig weiterentwickelt. Siemens empfiehlt, sich unbedingt regelmäßig über Produkt-Updates zu informieren.

Für den sicheren Betrieb von Produkten und Lösungen von Siemens ist es erforderlich, geeigneteSchutzmaßnahmen (z. B. Zellenschutzkonzept) zu ergreifen und jede Komponente in ein ganzheitlichesIndustrial Security- Konzept zu integrieren, das dem aktuellen Stand der Technik entspricht. Dabei sind aucheingesetzte Produkte von anderen Herstellern zu berücksichtigen. Weitergehende Informationen überIndustrial Security finden Sie unter:http://www.siemens.de/industrialsecurity

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