IKA Anlagen 24.07.2002 8:12 Uhr Seite 2 IKAanlagen für beliebig viele Komponenten DPV Seite 12...

IKA®

A n l a g e n

IKA Anlagen 24.07.2002 8:12 Uhr Seite 2

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Prozesssteuerungen, maßge-

schneidert mit allem, was man

sich wünscht

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Emulgieranlagen

von 5 bis 5.000 Liter

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Moderne Verfahrenstechnik aus einer Hand


IKA®

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Misch- und Verdünnungs-

anlagen

für beliebig viele Komponenten

DPV

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CMS-Anlagen

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Nach Spezifikation

gefertigte Sonderanlagen,

vor Ort montiert

Seite 13

MHD-Anlagen,

mengenproportional

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Pulverbenetzungsanlagen

für kontinuierlichen oder

Chargenbetrieb

Anlagenbau


Dünger - Waschmittel - Stärkelösungen - Verdickungsmittel - CaCO3-Suspensione

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Das Herzstück einer kontinuier-

lichen Fest-Flüssig-Mischanlage:

die MHD (Mischen-Homo-

genisieren-Dispergieren).

Ein umfangreiches Lastenheft,

viele Versuche und innovative

Lösungen haben zum Erfolg

geführt. Die patentierte

Maschine erlaubt es,

Feststoffkonzentrationen bis zu

90% zu verarbeiten.

Schnecke

Feststoffdosierung

Mischflügel

Rotor-Stator-System

homogenes,dispergiertesEndprodukt

Flüssigdosierung

laDie neue Art des Mischens: vol

Kontinuierlich pro-

duzieren bedeutet

kontinuierlicher

Nachschub. Big-Bag-

Systeme mit allen

erforderlichen

Andockvarianten

gehören bei IKA®

zum Lieferumfang.


onen - Filterkuchenrecycling - Füllmassen – Dünger - Waschmittel - Stärkelösungen -

IKA®

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Die Zuführschnecke verhindert

Anbackungen des gravimetrisch

zudosierten Feststoffes und

sorgt dafür, dass Feuchtigkeit

nicht nach oben in die Zudosier-

leitungen steigen kann. Die

Flüssigkeit wird über den mit

vielen Bohrungen versehenen

Injektormantel eingedüst.

In dieser Zone sorgen vier

Mischflügel für eine kontinuier-

liche Vermischung der Fest-

Flüssig-Phase und verhindern

das Agglomerieren.

Das Rotor-Stator-Dispergier-

werkzeug im Anschluss daran

garantiert feinste Partikelgrößen

und fördert das Endprodukt mit

bis zu 2 bar Druck zur Abfüllung

oder zu einem Lagertank.

Die Dosiergenauigkeit ist

ausschlaggebend für die

gleich bleibende Qualität des

Endproduktes. Wir arbeiten

seit Jahren mit namhaften

Herstellern und liefern nur

erprobte, zuverlässige

Systeme.

Das IKA®-Prozessleitsystem

erlaubt ein einfaches Ein-

stellen und Kontrollieren der

Rezepturen sowie aller

wichtigen Prozessparameter.

lautomatisch, kontinuierlich, in bester Qualitätol

Beispiel MHD 2000/50


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Pulverbenetzung mengenproportional

Es ist erstaunlich, welche

Feststoffkonzentrationen und

Endviskositäten sich mit einer

MHD-Anlage herstellen lassen.

Feststoffkonzentrationen bis

90% und Viskositäten bis ca.

50.000 mPas werden in vielen

Produktionsanlagen im

24-Stunden-Betrieb gefahren.

Unser Baby

Ein LABOR-PILOT 2000/4 mit

MHD-Modul und Feststoff-

dosierung. Damit lassen sich im

5 – 50 l Kleinmaßstab kontinuier-

liche Produktionsverfahren

entwickeln.


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Applikationen

Tonerde-Suspensionen

Stärke-Lösungen

Kalziumkarbonat-Suspensionen

Eintragen von

Verdickungsmitteln:

– Pektine

– Guarkernmehl

– Stärken

– Xanthan

– Mehl

u.v.a.

Fest-Flüssig-Vermischung mit MHD

Ergänzend zu einer raschen

Benetzung und somit zur

Vermeidung von Agglomeraten

und Staubentwicklung kann die

MHD auch zusätzliche Homo-

genisierarbeit verrichten, so

dass ein Fertigprodukt entsteht.

Dabei ist es möglich, beliebige

Mengenverhältnisse der

Fest-/Flüssigphasen einzustellen.

Typ Größe Max. Gesamtdurchsatz Max. Feststoff- Motorleistung IP 55 Anschlüsse Einlass fest/durchsatz Einlass flüssig/Auslass

l/h l/h kW

MHD 2000/4 LABOR-PILOT 100 50 1,5 DN 50 / DN 15 / DN 15MHD 2000/05 700 500 5,5 DN 50 / DN 25 / DN 32MHD 2000/10 2.500 1.300 7,5 DN 65 / DN 32 / DN 50MHD 2000/20 7.000 2.800 15 DN 80 / DN 50 / DN 65MHD 2000/30 20.000 6.200 30 DN 150 / DN 80 / DN 125MHD 2000/50 40.000 11.200 75 DN 200 / DN 100 / DN 150


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IKA®-Ideallösungen für Pulverbenetzung im Chargenbetrieb

Hohe Einsaugleistung und

perfekte Pulverbenetzung bei

problemlosem Betrieb: dies sind

die Hauptargumente für diese

Maschinenreihe. Selbstver-

ständlich sind auch hier die

hohe Laufruhe, die zuverlässige

Abdichtung und die solide und

qualitativ einzigartige Bauaus-

führung.

MK

Typ Größe Max. Gesamtdurchsatz Pulvereintrag Motorleistung IP 55 Anschlüsse Einlass fest/Einlass flüssig/Auslass

l/h kg/h kW

CMS 2000/4 LABOR-PILOT 3.000 5 – 500 1,5 DN 25 / DN 25 / DN 15CMS 2000/05 15.000 60 – 2.500 7,5 DN 25 / DN 32 / DN 32CMS 2000/10 35.000 150 – 5.500 18,5 DN 40 / DN 50 / DN 50CMS 2000/20 60.000 200 – 8.500 37 DN 50 / DN 65 / DN 65CMS 2000/30 100.000 400 – 14.000 90 DN 80 / DN 125 / DN 125CMS 2000/50 200.000 700 – 28.000 160 DN 125 / DN 150 / DN 150


Applikationen

Tonerde-Suspensionen

Stärke-Lösungen

Kalziumkarbonat-Suspensionen

Aerosile

Alle Anwendungen, bei

denen große Feststoffmengen

eingetragen werden.

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Fest-Flüssig-Vermischung mit CMS

Beispielhaft für eine Mischanlage für Fest-/Flüssig-

phasen zeigt die Abbildung eine CMS 2000/10

neben einem Behälter. Erkennbar sind der Flüssig-

keitszulauf, der Trichter für die Feststoffzugabe

sowie die Rücklaufleitung für das Gemisch. Dabei

wird so lange angereichert bzw. zirkuliert, bis der

gesamte Feststoff eingetragen ist.

Durch Einsaugen

mittels Sauglanze

direkt aus einem

Sack lassen sich

das Handling und

die mögliche Staub-

belastung des

Bedieners auf ein

Minimum reduzieren.

Wenn nicht mit

Sauglanze eingetra-

gen werden kann,

empfiehlt sich die

Feststoffvorlage

mittels Trichter.

Dieser kann bei

großen Mengen

automatisch

nachgefüllt werden,

beispielsweise

aus einem

Big-Bag-Gebinde.


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Herzstück aller EMA-Anlagen

sind die Misch- und Emulgier-

maschinen, z.B. ULTRA-

TURRAX® oder DISPAX-REAC-

TOR® der Serie 2000 oder auch

die Mischmaschinen vom Typ

TURBOTRON®. Rund um diese

werden alle nötigen Peripherie-

geräte wie Vakuumpumpen,

Heizgeräte, Hebevorrichtungen

und Steuerungen angeordnet.

Emulgieranlagen EMA

EMA 300 mit direkt an den

Bodenauslass installierter

Dispergiermaschine DR 2000/10.

Verfahrenstechnische Maschinen in idealer Form kombiniert:die Komplettanlage


IKA®

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Eine EMA 100 mit modernster

PLS-Steuerung mit Touch

Screen.

EMA 500 Produktionsanlage für

Einsätze in der Pharma-, Kosme-

tik- und Nahrungsmittelindu-

strie, mit Turbinenrührer, Anker-

rührer, Dispergiermaschine und

CIP/SIP-Reinigung.

Applikationen

Kosmetische Cremes

Zahnpasta

Pharmazeutische Produkte

Farbpasten

Körperpflegemittel

Mayonnaise

Ketchup

Haushaltsreiniger

IKA®-Komplettanlagen

EMA 15 Pilotanlage mit allen

Komponenten zur Entwicklung

von Cremes und Emulsionen:

Ankerrührer, ULTRA-TURRAX®,

beheizbarer und evakuierbarer

Behälter und Steuerung.

Behältervolumen von 5 – 5.000 l. Deren Ausstattung

ist auf die Bedürfnisse von Entwicklungsabteilungen

bis hin zur Großproduktion zugeschnitten.

IKA®-Emulgieranlagen sind selbstverständlich so

konzipiert, dass die hohen Anforderungen der

Kunden aus der Pharmazie, der Kosmetik- sowie

der Lebensmittelindustrie voll erfüllt werden.

Generell sind alle Anlagen CIP/SIP-fähig.

Dies insbesondere auch durch den Einsatz unserer

Serie 2000 Maschinen, die von der Food and Drug

Administration mit einem 3A-Sanitary-Certificate

ausgezeichnet wurden.

Anlagentyp Max. Nutzvolumenl

EMA 15 15EMA 25 25EMA 50 50EMA 100 100EMA 200 200EMA 300 300EMA 500 500EMA 1000 1.000EMA 2000 2.000Weitere Größen auf Anfrage


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DPV

Das Bild zeigt eine Misch- und Verdünnungs-

anlage, die ursprünglich speziell zur Verdünnung

von 70%-igem Lauryl-Ethersulfat zu einer etwa

28%-igen oder noch geringeren Verdünnung

diente. Mit entsprechender Erweiterung ist es

auch möglich und wirtschaftlich, kontinuierlich

mehrere Komponenten in einer Passage homo-

gen zu vermischen. Kernstück sind wiederum die

Dispergiermaschinen der Serie 2000.

Von besonderer Bedeutung ist die Anlage des-

halb in der Flüssigwaschmittelindustrie, weil hier

Transportkosten gespart werden und andererseits

eine erhöhte Flexibiltät hinsichtlich Rezeptur, wei-

terer Verdünnungen und Mehrkomponenten-

mischungen erreicht werden.

Misch- und Verdünnungsanlagen

Applikationen

Flüssigwaschmittel für

Haushalt, Industrie und

Körperpflege

Multiple Emulsionen

Katalysatoren

Enzymatische Behandlung

Mischen

Lösen

Emulgieren

Homogenisieren

Verdünnungsanlagen Gesamtdurchsatz Fördermenge Konzentrat Fördermenge Verdünnungsflüssigkeitl/h l/h l/h

DPV 3000 3.000 500 – 1.200 500 – 2.500DPV 5000 5.000 800 – 2.000 1.600 – 4.000DPV 7500 7.500 1.000 – 2.500 2.000 – 5.000DPV 10000 10.000 1.600 – 4.000 3.500 – 8.500DPV 15000 15.000 2.500 – 6.000 4.000 – 10.000Weitere Mischungsverhältnisse möglich


IKA®

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Vom ersten Kontakt…

IKA® – Schlüsselfertig

IKA®-Prozesstechnik ist auf allen

Kontinenten mit eigenen Nieder-

lassungen oder Vertretungen vor

Ort präsent. Auf allen wichtigen

Messen knüpfen unsere

Vertriebsmanager die ersten

Kundenkontakte – die Basis für

eine enge und vertrauensvolle

weitere Zusammenarbeit.

Der IKA®-Bereich Maschinenbau

verfügt über ein modernes

Technikum, in dem sowohl

Verfahrensentwicklung als auch

Kundenversuche durchgeführt

werden. Dies ist eine Maß-

nahme zur Lösung der meist

sehr unterschiedlichen und kom-

plexen Applikationsaufgaben.

Modernste CAD-Technik und

Kommunikationsmöglichkeiten

erlauben unserem Konstruk-

tionsteam schnell qualitativ

hochwertige Lösungen zu

finden. Unsere Konstrukteure

stehen in engstem Kontakt mit

unserer weltweiten Kundschaft

und können somit in allen

Phasen eines Projekts direkt und

ohne Umwege kommunizieren.

Eigene Softwarespezialisten

erarbeiten mit dem Kunden

maßgeschneiderte Steuerungen

bis hin zu vollautomatischen

Prozessleitsystemen. Diese

hochwertigen Steuerungs-

lösungen beinhalten nicht nur

die Einzelmaschinen, sondern

erstrecken sich auch auf

komplette Anlagen inklusive

deren Peripherie.


…bis zur Inbetriebnahme vor Ort!

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IKA® – Schlüsselfertig

In den modern eingerichteten

Produktionshallen werden mit

erfahrenem Montagepersonal

Maschinen und Anlagen gefer-

tigt, montiert und getestet.

Kurze Wege zwischen Fertigung

und Montage führen zu entspre-

chend kurzen Lieferzeiten.

Bei IKA® werden alle Maschinen

und Anlagen nach strengen

Qualitätsrichtlinien gemäß ISO

9001, CE und weiteren, interna-

tionalen Standards gefertigt und

montiert. Vor dem Versand zum

Einsatzort erfolgt die Qualitäts-

prüfung durch unsere Fachleute

und oftmals auch eine Abnahme

durch den Kunden.

Die Inbetriebnahme der Maschi-

nen und Anlagen mit Steue-

rungssystem und, soweit von

uns geliefert, der Peripherie wird

von dem Team durchgeführt, das

auch schon bei uns die Montage

durchgeführt hat. In enger

Zusammenarbeit mit dem

Kunden und ggf. weiteren

Unterlieferanten werden die

Anlagen optimal auf die Erfor-

dernisse eingestellt. Während

dieser Phase wird der Kunde ent-

sprechend eingewiesen und

geschult.


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IKA®-ServiceIKA®

Ersatzteile und Reparaturen

Zur Sicherung einer raschen

und reibungslosen Versorgung

mit Ersatzteilen verfügen die

IKA®-WERKE über ein modernes

Teilelager mit kontinuierlicher

Bestandsüberwachung.

Forschung und Entwicklung

Ein umfangreiches Technikum

mit allen notwendigen Test-

maschinen sowie Mess- und

Dokumentationsmöglichkeiten

steht unseren Kunden zur

Verfügung. Hier können in

Versuchen bestehende Prozesse

optimiert und neue Verfahren

entwickelt werden.

Das Technikum wird selbst-

verständlich auch von unserer

hauseigenen Entwicklungs-

abteilung intensiv zur

Optimierung bestehender und

Entwicklung neuer Maschinen

und Verfahren genutzt.

Qualitätssicherung

Um gewährleisten zu können,

dass sich ein IKA®-Produkt

reibungslos in die kundeneigene

Produktionslinie einfügt und

um die gesamte Funktionalität

zu prüfen, verlässt keine

Maschine das Haus ohne

End- bzw. Qualitätskontrolle.


IKA®-WERKE GMBH & CO. KGJanke & Kunkel Str. 10 D - 79219 Staufen

Tel. 49 (0) 76 33 / 8 31-0 Fax 49 (0) 76 33 / 70 87E-Mail: [email protected] Internet: www.ikaprocess.com

IKA®-Niederlassungen weltweit

IKA®-WERKEStaufen, Germany

IKA® WORKS ASIAKuala Lumpur, Malaysia

IKA® WORKS JapanOsaka/Nara

IKA® WORKS Guangzhou, China

IKA® WORKS USAWilmington, North Carolina

DIN EN ISO 9001Reg. Nr. 20602-01

IKA® WORKS do BRASILRio de Janeiro

IKA®-WERKELiaison Office IndiaCochin, Kerala

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02-D


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