Interactive Electronic Documentation Dokumentenmanagementsystem in der Fertigung

Was kann i|NORIS®.IED tatsächlich für Ihr Unternehmen leisten? Über zeugen Sie sich anhand unserer Sze narien selbst von den vielen Vor teilen, die IT-gestützte Pro zess opti mierung Ihrem Unternehmen bringen kann.

i|NORIS®.IED

Die Lösung: Dokumente digital bereit-stellen und Informationen online erfassen. Die Umstellung der gesamten Fertigungsbegleitdokumentation auf i|NORIS®- IED bringt entscheidende Vorteile: Anweisungen und Protokolle generieren sich zur Laufzeit exakt nach Montage-fortschritt bzw. Prüfungsbedarf und werden direkt am Monitor in der Produktion zur Bearbeitung dargestellt. Aufwendiges Suchen nach Arbeitsmittel entfällt. Der Einsatz falscher Vorlagen wird vermieden. Immer das aktuelle bzw. gültige Dokument wird ver-wendet. - Einsparung von Druck- und Papierkosten ist die Folge!

Praxisbeispiel:Kosteneinsparung durch

Aufs Jahr gerechnet kostet das Zusammenstellen der Anweisun-gen und Prüfprotokolle bisher jedem Arbeiter bei einem täglich abzuwickelnden Auftrag mit 50 Seiten pro Fertigungsbegleitdo-kumentation und einem Aufwand von 30 Minuten pro Fassung für die Bereitstellung ca. 15 Arbeitstage bei angenommenen 250 Produktionstagen im Jahr.

Das Problem:Relevante Unterlagen in der Fertigung Montage-, Prüfanweisungen und auszufüllende Prüfprotokol-le werden aus versionierten Vorlagen direkt vom Arbeiter zum Fertigungsauftrag selektiert oder Arbeitskopien erstellt. Es er-fordert Zeit, um die benötigten Arbeitsblätter aus den Maximal-dokumenten herauszufinden, birgt Verwechslungsgefahr beim Zusammenstellen benötigter bzw. nicht benötigter Unterlagen und verursacht letztlich Kosten für die Bereitstellung von Bear-beitungsexemplaren.

So profitiert das Unternehmen vomDokumentenmanagement in der Fertigung!

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Das Problem:Gültige Dokumente in der FertigungAnweisungen und auszufüllende Formulare in der Fertigung bzw. Qualitätskontrolle werden auf Grund von Verbesserungs-vorschlägen, neu eingesetzter Materialien bzw. ausgetauschter Komponenten oder für die neue Produktgeneration aktualisiert. Es erfordert Zeit die Arbeitsblätter für die neuen Maximaldoku-mente zu erstellen, birgt Risiken beim Einsatz der neuen Unter-lagen zum erforderlichen Zeitpunkt und verursacht Kosten beim Schulen der Arbeiter im richtigen Umgang mit den Bearbeitungs-exemplaren.

Die Lösung: Dokumente mit funktionaler Intelligenz ausstatten. Neue Vorlagen werden komfortabel an zentraler Stelle erar-beitet und ihre Anwendungsgültigkeit durch Datum und / oder Gerätenummer definiert. Verfasste Anweisungen, Prüfroutinen und mathematische Formeln durchlaufen ein Freigabeverfahren und werden versioniert. Zu neuen Vorgaben können Schulungs-texte und Illustrationen hinterlegt werden. Beim ersten Aufruf eines neuen Textes wird dabei der Mitarbeiter im Umgang mit der Anweisung geschult und bestätigt online die Durchführung der Maßnahme. Reihenfolgen und Erfüllungszwang von Arbeits-schritten können definiert und zur Bestätigung eingefordert wer-den. Speziell für die Datenerfassung innerhalb der Produktion wird die Qualität und Richtigkeit der Eingabe durch Plausibilitäts-prüfung und einzuhaltende Ober- / Untergrenzen überwacht.

Praxisbeispiel:Effizienzsteigerung durch

Für eine Änderung im Maximaldokument bis zur Einführung in die Produktion kostet das Versionieren, Einsammeln / Austeilen aktueller Fassungen, Schulen der Mitarbeiter und Überwachen der gültigen Fertigungsbegleitdokumentation in der Übergangs-phase bisher jedem Prozessowner den Aufwand von 8 Stunden bei 10 betroffenen Arbeitern in der Linie. Angenommen, es wer-den 20 umfassende Änderungen im Jahr durchgeführt, ergibt sich ein Einsparungspotenzial für den Prozessowner von ca. 20 Arbeitstagen. Dieser Wert repräsentiert dabei noch nicht die Flexibilität bei Kleinänderungen und die reduzierten Änderungs-kosten für die Qualitätswahrung bei gleichzeitiger Minderung der Ausfallzeiten in der Linie.

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Durch IT-gestützteProzessoptimierung biszu 30% Kosteneinsparungerzielen, bei 100% Flexibilität unter Einhaltung gesteigerter Qualitätsanforderungen.

Das Problem: Dokumentarchivierungin der Fertigung Auf Papier vorliegende und freigegebene Anweisungen bzw. Vor-lagen müssen in der Fertigung für spezielle Produktgruppen oder auf Grund einer Lieferantenanforderung langzeitarchiviert wer-den. Gesteigerte Anforderungen werden dabei an ausgefüllte Protokolle bzw. Prüfberichte erhoben, die zur Nachvollziehbar-keit der Produktionsdaten und Einhaltung von Qualitätsmerk-malen dienen. Es erfordert Zeit diese Unterlagen zu verwalten, beansprucht Raum das Papier zu lagern, ist aufwendig bei einer Prüfung per Hand oder verursacht erhebliche Kosten bei Digitali-sierung der Dokumente im Nachgang.

Die Lösung: Digitale Signatur im elektronischen Dokument. Für den Prozess freigegebene Vorlagen erhalten einen Zeitstem-pel und werden in der Datenbank archiviert. Die effiziente Nach-vollziehbarkeit in der Prozesskette ist durch den Auditrail und der Änderungsverfolgung gewährleistet. Diese durchgängigen Me-chanismen sorgen für die Erfüllung gesteigerter Qualitätsanfor-derungen. Zusätzlich wird der Verwaltungs- und Pflegeaufwand für unterschiedliche Maximaldokumente, die gleiche Vorlagen mehrfach verwenden, reduziert. Durch die elektronische Signa-tur ist die Freigabeprozedur optimiert und sichert Prozesstrans-parenz. Diese Methode wenden die Arbeiter auch beim Abzeich-nen ausgefüllter Fertigungsbegleitdokumente an. Mit diesem Verfahren wird der Aufwand für die Endkontrolle entscheidend reduziert. Gleichzeitig stehen alle Unterlagen für die elektroni-sche Archivierung zur Verfügung.

Praxisbeispiel:Kostendämpfung durch

Wird die Archivierung von Maximaldokumenten ausgeklammert und sich in der Betrachtung ausschließlich auf die elektronische Langzeitarchivierung von ausgefüllten Protokollen konzentriert, kostet dies dem Unternehmen bisher ca. 93 Arbeitstage im Jahr. Der Aufwand ermittelt sich aus angenommenen 250 Archivie-rungsvorgängen pro Jahr, wobei die Abschlussarbeiten mit 3 Stunden pro Protokoll angesetzt sind, die sich zusammensetzen aus manueller Prüfung auf Vollständig- bzw. Richtigkeit der For-mulareinträge, Freigabeprozedur für die Langzeitarchivierung und Digitalisierung aller Dokumente inklusive deren Anlage mit Verwaltungsdatensätzen.

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i|NORIS®.IED Die Vorteile auf einen Blick!

Allgemein:

Textbausteine anlegen, verwalten, versionierenGrafiken & Bilder einbinden, verwalten, versionierenDokumentenstrukturen definieren, verwalten, versionierenGültigkeit der Vorlagen nach Zeit und / oder Nummern definierenFreigabeverfahren mit elektronischer Signatur und ArchivierungMehrsprachigkeit in Vorlagen und GUI wird unterstütztPreview neuer Einträge und ÄnderungsverfolgungHistorie und Auditrail gem. Part 11 complianceRollenkonzept und ZugangsberechtigungEinsatz von Tablett PC für Mobile SolutionsVerwaltung von Schulungsmaßnahmen

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Prüfung:Messtexte anlegen, verwalten, versionierenFormelgenerator und Routinen-CheckOnline-Berechnung aus erfassten MessdateFeldformatierung und MaßeinheitenOber- / Untergrenzendefinition für MesswerteAlternativbearbeitung bei GrenzwertüberschreitungFestlegung optimierter Prüffolgen und -schrittePlausibilitätsgestützte PrüfüberwachungMessaging im Änderungsfall der VorlagenDokumentationspflicht bei AbweichungenElektronische Signatur auf Ebene MesswertElektronische Signatur auf Ebene PrüffolgeElektronische Signatur Abschlussprüfung ProtokollMessmittelverwaltungBelegerzeugung kundenspezifischer ProtokolleOption: elektronische Messdatenerfassung

Anweisung:

Festlegung optimierter Bearbeitungsabfolgen und -schrittePlausibilitätsgestützte BearbeitungsüberwachungBenachrichtigung der Arbeiter im Änderungsfall der VorlagenStatusrückmeldung mit elektronischer SignaturVersionierung, Änderungsverfolgung und ArchivierungInformation über “in Verwendung“ bzw. “verwendet für“

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