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CHEMIEANLAGENBAU STASSFURT AG
Kolonnenaus GusseisenAbsorptionskolonnenAbsorptionsgas- und FilterluftwäscherKarbonisationskolonnenKarbonisationsgaswäscherDestillationskolonnenKonzentrationskolonnenKalzinationsgaswäscher mit KühlerDekarbonisationskolonnen
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CHEMIEANLAGENBAU STASSFURT AG
CHEMIEANLAGENBAU STASSFURT AG, bekannt unter den Initialien CAS, fertigt und montiert seit mehr als 4 Jahrzehnten Kolonnen aus Gußeisen für alle Prozeßstufen der Sodaherstel-lung.
Das Formen der Gu ßstücke erfolgt nach dem Zementsand- oder Furanharz- Formverfahren.Der Schmelzprozeß wird in Heißwindkupolöfen oder in Elektro-(lnduktions-) Öfen durchgeführt.Diese modernen Technologien werden von der CAS-AG als ei-nem in der Gußproduktion führenden Unternehmen zum Nutzen von Kunden in der ganzen Welt eingesetzt. Zur Sicherung eines gleichbleibenden Qualitätsstandards werden regelmäßige Güteüberwachungen und Werkstoffprüfungen durchgeführt, so z.B.: Gefügeuntersuchungen der Werkstücke im Makro- und Mikro-Bereich.In werkseigenen Labors können Nachweisführungen von chemi-schen Zusammensetzungen von bis zu 34 Elementen durchge-führt werden.Stationäre und transportable Röntgeneinrichtungen sind ebenso im Einsatz wie Ultraschallprüfeinrichtungen, wie Rundlaufmeß-geräte für Durchmesser von über 3 m sowie eine Reihe weiterer moderner Systeme der Qualitätskontrolle.Damit gewährleistet die CAS-AG eine optimale, gleichbleibende Produktqualität und erfüllt auch außergewöhnliche Anforderun-gen auf höchstem Niveau.
Sämtliche Verfahren der Konstruktion, der Herstellung und der Kontrollen unterliegen selbstverständlich den „Anforderungen an überwachungspflichtige Anlagen der Drucktechnik“. Spezielle Anwendung finden hier die
Druckbehälterverordnung (Druckbeh. V),Technische Regeln für Druckbehälter (TRB),
Arbeitsgemeinschaft Druckbehälter (AD-Regelwerk),insbesondere AD-Merkblatt W 3/1.
CHEMIEANLAGENBAU STASSFURT AG besitzt die Herstelleran-erkennung des Technischen Überwachungsverein Deutschland (TÜV) für Gußeisen GG 25, DIN 1691 n. AD-W 0/W 3/1.
CHEMIEANLAGENBAU STASSFURT AG
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Die Produktionspalette
CHEMIEANLAGENBAU STASSFURT AG stellt neben denauf den folgenden Seiten vorgestellten Kolonnenapparaten
weiterhin das gesamte Spektrum sodatypischerKolonnenapparate her, wie:
Kolonnen zur Gaswäsche und -reinigungGas- und Flüssigkeitskühler
Behälter, Abscheider.
Darüberhinaus werden Kolonnenapparate aus Gußeisenfür alle anderen Einsatzgebiete angeboten, z.B.
Kolonnen für die Salzverarbeitung, Kolonnen für die Petrolchemie,
Kolonnen für die Erzaufbereitung.
Als Einzelerzeugnisse werden Gußteile mit einem Stück-gewicht bis zu 18 t gefertigt, wie:
Mantelringe, Zargen,Verteiler- Zwischen- und Arbeitsböden,
sowie Glocken.
Verwendete Werkstoffe:
Gußeisen nach DIN 1691,insbesondere GG 20, GG 25, GG 30
alle auch mit Legierungszusätzen (Crom, Nickel)
Austenitisches Gußeisen nach DIN 1694z.B.: GG - NiCr 202.
Für Einbauteile werden außer Gußeisen auchC-Stähle, legierte Stähle, Titan
u.a. verarbeitet.
Die Lieferung kannohne Wärmebehandlung, also ungeglüht oder
wärmebehandelt, d.h. spannungsarm geglüht, erfolgen.
Mehr als 1000 hergestellte Kolonnen sind Zeichen fürErfahrung, Wissen und Können für
Kolonnen aus Gußeisen der CAS-AG
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CHEMIEANLAGENBAU STASSFURT AG
Kühlelement in einer AbsorptioskolonneSpezialausführungmit Titanrohreinschüben und Titangitterboden
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Absorptionskolonnen
Destilationsgaskühler
Gaswäscher
Absorber I
Absorber II
Behälter II
Behälter I
Absorptionskolonnen werden eingesetzt zur Erzeugung am-moniakalischer Sole.
Dieser Vorgang geschieht durch Anreicherung und Sätti-gung der NaCI-Lösung mit Ammoniak.Das benötigte Ammoniak wird hierbei aus den nachfolgen-den Prozeßstufen zurückgewonnen.
In der dargestellten Form besteht die Kolonne aus mehreren Sektionen.Ein Teil dieser Sektionen sind Kolonnenringe, die mit inter-nen Kühlern ausgestattet sind.Die Kühler sind als Rohrbündelwärmeübertrager ausgebil-det; sie dienen der Abführung prozeßbedingt entstehender Wärme.
Die einzelnen Apparate können den technologischen Er-fordernissen der jeweiligen Anlage und den baulichen Ge-gebenheiten entsprechend getrennt oder in einer anderen Zusammenstellung angeordnet werden.Einbauten liegen im wesentlichen als Zwischenböden und Mehrglockenböden vor. Statt Glockenböden ist in bestimm-ten Fällen auch der Einbau von Füllkörperschichten mög-lich. Alle Kolonnenteile mit Ausnahme der Kühlrohre beste-hen aus Gußeisen.Die Kühlrohre sind aus hochkorrosionsbeständigen Werk-stoffen gefertigt; je nach Einsatzbedingungen werden nicht-rostender Stahl, Titan o.ä. verwendet.
1) Die Leistungsangaben beziehen sich auf das Endprodukt Soda (Na 2CO3), bezogen auf eine Kühlwassertemperatur von 20°C.2) Absorber II3) Destillationsgaskühler
Nenn-durchm.
mm26002800
Höheca.mm
2925051950
Leistung
t/d400700
Kühlfläche
m²495
1225 ²875³
Gewichtca.t
195,4399,2
Technische Daten
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Absorptionsgas-und Filterluftwäscher
Filterluftwäscher
Absorptionsgaswäscher
Nenn-durchm.
mm26002800
Höheca.mm
1384013840
Leistung
t/d400700
Gewichtca.t
195,4399,2
Technische Daten
Absorptionsgaswäscher dienen zum Auffangen des restli-chen Ammoniaks aus dem Gas des ersten Absorbers.
Der Filterluftwäscher dient zum Auffangendes Ammoniaks, welches in der abgesaugten Luft der Vakuumfilter enthalten ist.
Beide Kolonnensektionen sind durch einen geschlossenen Zwischenboden getrennt und arbeiten unabhängig vonein-ander.Sie sind als Glockenbodenkolonne ausgeführt.
Alle Kolonnenteile - Mantelteile und Einbauten - bestehen aus Gußeisen.
1) Die Leistungsangabe bezieht sich auf das Endprodukt Soda (Na2CO3)
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Kühlkasten mitCr-Ni-Stahl Kühlrohren
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Karbonisationskolonnen
Absorberteil
Kühlerteil
Karbonisationskolonnen werden eingesetzt zur Umsetzung von ammoniakalischer Sole in Natriumhydrogenkarbonat und Ammoniumchlorid.
Dieser Vorgang geschieht durch Einleitung von Kohlendi-oxid.
Der Kolonnenkörper aus Gußeisen besteht aus einer Viel-zahl einzelner Mantelringe, die im Kühlerteil als Rohrbün-delwärmeübertrager ausgebildet sind.Einbauten liegen im wesentlichen als Passettenböden und Lochböden vor. Die Kühlrohre sind aus nichtrostendem Stahl.
1) Die Leistungsangabe bezieht sich auf das Endprodukt Soda (Na2CO3),bezogen auf eine Kühlwassertemperatur von 20°C.
Nenn-durchm.
mm18002680
2800/3000
Höheca.mm
267002630029000
Leistung
t/d100210260
Kühlfläche
m²51310001400
Gewichtca.t
105,6224,3284,5
Technische Daten
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Vorbereitung zurmechanischen Fertigung
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Karbonisationsgaswäscher
Kühler
Gaswäscher I
Karbonisationsgaswäscher mit Kühler dienen der weiteren Sättigung der vorkarbonisierten Sole mit Kohlensäure aus dem Abgas der Karbonisationskolonnen und zum Abkühlen der vorkarbonisierten Flüssigkeit.
Der Karbonisationsgaswäscher ist als Füllkörperkolonne ausgebildet, wobei Rostböden zur Aufnahme der Füllkörper und Verteilerböden als Einbauteile vorgesehen sind.
Die Kolonne besteht aus einzelnen Mantelringen, die im Kühlerteil als Rohrbündelwärmeübertrager ausgebildet sind.Alle Teile des Kolonnenmantels sowie die Einbauten beste-hen aus Gußeisen, die Kühlrohre sind aus nichtrostendem Stahl.
1) Die Leistungsangabe bezieht sich auf das Endprodukt Soda (Na2CO3),2) ohne Füllkörper
Nenn-durchm.
mm2680
3000/2800
Höheca.mm
2340025960
Leistung
t/d450750
Kühlfläche
m²400700
Gewichtca.t
111,70143,65
Technische Daten
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Sektion mit KühlelementenSpezialausführung mit Kondensator aus Titan
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Destilationskolonnen
Kondensator
Vordestiller
Destiller
1) Destillationskondesator/Destillationsgaskühler2) Die Leistungsabgabe bezieht sich auf das Endprodukt Soda (Na2CO3)3) mit Destillationsgaskühler4) nur Destiller und Destillationswärmetauscher
Nenn-durchm.
mm2800/2600
26003000/32002860x3000
Höheca.mm
312004400053300
Leistung
t/d350600850
Kühlfläche
m²495
-1240
Gewichtca.t
173,0108,35405,00
Technische Daten
Destillationskolonnen werden eingesetzt zur Rückgewin-nung des Ammoniaks aus der Mutterlauge, die als Prozeß-lösung nach Bildung und Separation des Natriumhydrogen-karbonats verbleibt.
Dazu wird die Mutterlauge in den oberen Kolonnenab-schnitten vorgewärmt, außerhalb der Kolonne mit Kalk-milch gemischt und dabei chemisch umgesetzt und in den unteren Teil der Kolonne zurückgeführt, wo das inzwischen freigesetzte, gelöste Ammoniak durch Einleiten von Dampf ausgetrieben (destilliert) wird.
Die Kolonne besteht in der dargestellten Form aus drei übereinandergesetzten Apparaten mit der Funktion Destil-ler-Destillationswärmetauscher (Syn.: Vordestiller)-Destilla-tionskondensator, wobei die getrennte Aufstellung z.B. des Destillationskondensators möglich ist.Einbauten liegen im wesentlichen in Form von Einglocken-böden, Mehrglockenböden, Zwischenböden, bei Ausfüh-rung des Vordestillers als Füllkörperkolonne in Form von Rostböden, Verteilerböden, in Kolonnen mit hoher Leistung als Lochböden und Schlitzböden vor.Der Destillationskondensator ist aus Kästen zusammen-gesetzt, die als Rohrbündelwärmeübertrager ausgebildet sind.Die Kolonnenmäntel sind aus Gußeisen gefertigt, zum Teil mit erhöhter Korrosionsbeständigkeit.Die Einbauteile bestehen aus Gußeisen, in bestimmten Fällen, wie auch die Kühlrohre, aus anderen hochkorrosi-onsbeständigen Werkstoffen wie(nichtrostender Stahl, Titan).
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Abdrückvorrichtung fürKolonnenteile
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Konzentrationskolonnen
CC-Destiller
Behälter
1) Die Leistungsabgabe bezieht sich auf die zu verarbeitende Kondensatmenge.2) Hochleistungskolonne mit Schlitzböden3) ohne Füllkörper
Nenn-durchm.
mm180022002800
Höheca.mm
244302524033020
Gewichtca.t
67,060,1195,0
Leistung
m²169040
Technische Daten
Konzentrationskolonnen werden eingesetzt zum Austreiben von Ammoniak und Kohlensäure aus den im Produkti-onsproze ß anfallenden Kondensaten, den sogenannten ‚schwachen Flüssigkeiten‘.
Dazu wird Wasserdampf in den Destiller eingeleitet.Der Aufbau der Konzentrationskolonne kann mit einem zu-sätzlichen aufgesetzten Kondensator oder auch mit einem untenliegenden zusätzlichen Flüssigkeitskühler erfolgen.
In der dargestellten Form besteht die Konzentrationskolon-ne aus dem eigentlichen Destiller und einem Behälter.
Die Kolonne besteht aus einzelnen Mantelringen und Einbauten in Form von Zwischenböden, Verteilerböden, Rostböden zur Aufnahme von Füllkörperschichten oder - bei Kolonnen mit hoher Leistung - Arbeitsböden, die als Schlitzböden ausgeführt sind.
Kolonnenmantel und Einbauten bestehen aus Gußeisen, für Schlitzböden kommen hochkorrosionsbeständige Cr-Ni-Stähle zum Einsatz.Kühl- und Vorwärmsysteme sind in der Regel mit Kühlroh-ren aus nichtrostendem Stahl bestückt.
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CHEMIEANLAGENBAU STASSFURT AG
Vorbereitung der Kolonnenteilezum Versand
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Kalzinationsgaswäschermit -kühler
Gaswäscher
Gaskühler
Behälter
Kalzinationskolonnen werden eingesetzt zum Abkühlen des Kalzinationsgases sowie dem Auswaschen von Ammoniak und Sodastaub.
Die Kolonne wird aus zwei durch einen Zwischenboden gegeneinander getrennten Apparaten gebildet.
Der Kalzinationsgaskühler setzt sich zusammen aus einem Behälter und einer Anzahl von Kühlkästen, die als Rohrbündelwärmeübertrager ausgebildet sind und die das Kalzinationsgas, das mit einer Temperatur von ca. 1100 C ansteht, auf ca. 50° C abkühlen.
Der Kalzinationsgaswäscher besteht aus Mantelringen mit Einbauten in Form von Rost- und Verteilerböden sowie Füllkörperschichten aus Raschigringen.Die Kolonne sowie die Einbauteile sind aus Gußeisen, die Kühlrohre bestehen in der Regel aus Schleuderguß mit Lamellengraphit.
1) Kalzinationsgaskühler2) Die Leistungsabgabe bezieht sich auf das Endprodukt Soda (Na2CO3)
Nenn-durchm.
mm2600/20002800/2400
Höheca.mm
2840032140
Leistung
t/d350600
Kühlfläche
m²8001630
Gewichtca.t
151,0195,3
Technische Daten
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Teilanalage Karbonisationin einer Sodaanlage
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Dekarbonisationskolonnen
Behälter1) Die Leistungsabgabe bezieht sich auf das EndproduktSoda (Na2CO3)
Nenn-durchm.
mm2800
Höheca.mm
23200
Gewichtca.t
115,6
Leistung
m²180
Technische Daten
Dekarbonisationskolonnen werden eingesetzt zur soge-nannten „nassen Kalzination“.
Dabei wird eine, dem oberen Glockenboden zugeführte Rohbikarbonat-Suspension erwärmt und dadurch in eine Sodalösung überführt.Zu diesem Zweck wird in den unteren Teil der Kolonne Dampf eingeblasen.Gleichzeitig wird ein hochwertiges Kalzinationsgas gewon-nen.
Der Stoffaustausch erfolgt über Einglockenböden.Alle Kolonnenteile bestehen aus Gußeisen; der Tropfen-abscheider ist aus korrosionsbeständigem Werkstoff ge-fertigt.
CHEMIEANLAGENBAU STASSFURT AGAtzendorfer Straße 19O-3250 StassfurtTel.: 039 36 / 430Fax: 039 36 / 62 41 50Telex: 08 88 33
201-11/91 Werbegrafik + Design3008 Garbsen
für die Sodaindustrie Kolonnen aus Gußeisen Sodafilter Dampfkalzinatoren Kalkschachtöfen Spezialapparate aus Stahl
für die Kaliindustie Maischen und Löser Laugenvorwärmer und Vakuumkühler Oberflächenkondensatoren Kalifilter Trockentrommeln Eindicker
für die Zuckerindustrie Kalkschachtöfen Zuckerfilter Drehtrommeln
für die Fest-Flüssig-Trennung Vakuumfilter Druckfilter Ultrafiltrations-Trenneinheiten Automatisierte Kammerfilterpressen
Spezialapparate und Komponenten Behälter und Tanke in Sonderwerkstoffen Apparate für die Wärmeübertragung Rührmaschinen Erzeugnisse aus Gußeisen
Fertigungs- und Lieferprogramm der CAS-AG:
Die CAS-AG übernimmt für dieses Programm auch die komplette Montage.
Mit Rücksicht auf technische Weiterentwicklungen oder Verbesserungen unserer Anlagen dienen die Abbildungen und Angaben nur der Information