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A u s g a b e 1 | 2 017

DAS UNTERNEHMENSMAGAZIN DER VECOPLAN AG

Ökologische und umweltfreundliche

Produktion von heute

w w w.ve c o p l a n . c o m

KRONOSPAN LUXEMBOURG S.A.

Auf dem Weg zum nachhaltigsten Unternehmen der Zukunft

T he ma

2

Seite 04

Vorwort Werner Berens, Vorstand Vecoplan AG

06 Wood | Biomass Seite 08

Expertentalk Dirk Müller, Wood | Biomass

Seite 10

Factory of the Future Umweltfreundliche & Ökologische Produktion

Seite 14

Pfeifer Group Nachhaltigkeit – Erneuerbare Energien

06Wood | Biomass

Das Herz eines jeden Unternehmens

Der Empfang

Was wäre Vecoplan® ohne sie? Weniger sympathisch auf jeden Fall. Bei der Vecoplan AG führt kein Weg an ihnen vorbei … Antonia Krautwurst und Tatjana Brückmann! Sie be-grüßen unsere Kunden, Gäste und Besucher im Hause und stellen telefonisch immer den richtigen Kontakt her. Sie kennen nicht nur intern jeden Ansprechpartner, sondern auch die zuständigen Kollegen in unseren Nieder-lassungen und bei unseren Tochtergesell- schaften.

Sie haben nicht nur „ein Lächeln in der Stimme“, sondern echtes Interesse daran, allen Anfragenden, die sich an die Vecoplan AG wenden, weiterzuhelfen. Sie geben der Vecoplan AG ein Gesicht.

Sie sorgen dafür, dass sich unsere Kunden wohlfühlen, dass Meetings gut organisiert und problemlos verlaufen. Sie sind der ruhende Pol im Unternehmen und wirken im Hinter- grund dafür, dass verschiedenste Arbeitsab- läufe reibungslos verlaufen.

Persönlich, telefonisch und per Post – Antonia und Tatjana halten den Vecoplan®-Pulsschlag im gleichmäßigen Takt und sorgen mit ihrer freundlichen und herzlichen Art für Kunden und Kollegen. Auf unsere Zentrale können wir uns jederzeit verlassen! Und darauf, dass Kunden und Gäste jederzeit zu uns kommen können.

Inhalt

Tatjana Brückmann, Antonia KrautwurstFront Office Mana ger der Vecoplan AG

I nh a l t

3w w w.ve c o p l a n . c o m | de r V EC OP L A N |

50Konstruktion

26Recycling | Waste

40Service | Parts

Seite 16

Skruf Snus ABNachhaltigkeit – Erneuerbare Energien

Seite 20

Besgrade Products Sdn. Bdh. Internationalität

Seite 22

AltholzaufbereitungEffizienz

Seite 24

Team Wood | Biomass

26 Recycling | Waste Seite 28

Expertentalk Stefan Kaiser, Recycling | Waste

Seite 30

Sackaufreißer VSA 250 T

Seite 32

Wertstoffinnovation Carbon

Seite 34

RDF Kontamine

Seite 38

Team Recycling | Waste

40 Service | Parts Seite 42

Vecoplan® Live Service Seite 44

KettenschmierungSeite 46

Impressum

Seite 47

Kettenspannung

Seite 48

Team Service | Parts

50 KonstruktionSeite 52

HiTorc® & ESC®-DriveAntriebstechnologien

Seite 54

VAZ-BaureiheZerkleinerungskomponenten

Seite 56

VecoBeltFörder-Schütttechnik

Vo r w o r t

4 | de r V EC OP L A N | w w w.ve c o p l a n . c o m

Die Weltin Balance bringen100 % Leistung – 100 % Verantwortung – 100 % Zukunftsmöglichkeiten

Dipl.- Ing. (FH) Werner BerensVorstand der Vecoplan AG

Umweltschutz ist nicht nur ein Megatrend, sondern ein Megathema für uns alle. Ob im privaten oder öffentlichen Bereich – die Möglichkeiten des Umweltschutzes und die Erhaltung der globalen Balance werden leidenschaftlich diskutiert. Der Grund dafür ist offensichtlich, denn er ist existenziell für zukünftige Generationen: Ausgangspunkt des Umwelt- schutzes ist die Erhaltung der Lebensräume der Menschen sowie der Schutz der Natur.

Da die natürlichen Ressourcen immer knapper werden, die Weltbe- völkerung stetig wächst und der Konsum steigt, kann von einem Gleichgewicht im globalen Wertschöpfungskreislauf nicht mehr die Rede sein. Die anhaltend hohe Nachfrage sowie tonnenweise Produk-tions- und Verpackungsmüll treiben die Erde in ein Ungleichgewicht und stellen unsere Kunden weltweit täglich vor neue Herausforderun-gen.

Angetrieben von einem branchenübergreifenden Umdenken, ist das Bestreben unserer Kunden nach einer nachhaltigeren Produktion, neuen Materialien und wirtschaftlich profitablen Maschinenlösungen und Anlagenkonzepten so ausgeprägt wie kaum zuvor. Die werkstoff- liche, rohstoffliche und energetische Wiederverwertung von Ressour- cen und Materialien innerhalb der Supply Chain werden zum erfolgs- entscheidenden Faktor.

Damit Unternehmen wirtschaftlich erfolgreich arbeiten können, rücken Faktoren, wie zum Beispiel die Nutzung von Synergieeffekten, eine nachhaltige Prozessoptimierung, die Bündelung von Kompetenzen sowie die Kompatibilität von Komponenten verstärkt in den Fokus.

Die Anforderungen unserer Kunden werden außergewöhnlicher und ihre Inputmaterialien herausfordernder. Um sie bestmöglich zu unter-stützen und ihnen Differenzierungsmöglichkeiten zu ihren Wettbe- werbern zu ermöglichen, hat die Vecoplan AG bereits vor drei Jahren dieser Entwicklung Sorge getragen und im hauseigenen Technologie- zentrum beste Voraussetzungen für fundierte Versuchsverfahren und die Entwicklung zukunftsfähiger Maschinen geschaffen.

Vo r w o r t


Wir entwickeln maßgeschneiderte Lösungen.

Vorausschauend und branchennah entwickeln wir in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden ihren individuellen Energiekreislauf der Zukunft. Ob tropisches Hartholz (Besgrade Products Sdn. Bhd.) oder carbonfaserverstärkte Kunststoffe (Carbon Composites e.V.) – für jedes Material entwickeln wir einen maßgeschneiderten Prozess.

Wir realisieren das Erfolgsmaximum.

Gemeinsam und im kontinuierlichen Dialog ist für uns jedes Ziel erreichbar. In unserer Planung, Konzeption und Umsetzung berücksichtigen wir alle Variablen – ob interne Prozessabläufe, vorhandene Örtlichkeiten oder bestehende Maschinenkomponenten. Für uns liegt der Erfolg in der eng aufeinander abgestimmten Konzeption. Wir sind der Garant für konstant hohen verlässlichen Durchsatz, steigern die Effizienz und reduzieren den Energieverbrauch. Kreative, vorwärts orientierte Problemlösungen werden bei uns zur Hauptsache, wenn es darum geht, Ihre Projekte erfolgreich zu realisieren.

Wir machen das Unmögliche möglich.

Mit unserem Input, unserer langjährigen Erfahrung und unserem Know-how entwickeln wir in-telligente Lösungen und unschlagbare Maschinenkraft. Wir verwandeln ungenutzte Kapazitäten in Höchstleistung und erzielen so wertvolle, erfolgsversprechende Outputmaterialien. Unser Ziel ist es, unsere Kunden in eine neue Erfolgsära zu begleiten. Projekte, wie die „Factory of the Future“ von Kronospan Luxembourg S.A. untermauern die Relevanz eines ganzheitlichen Konzepts entlang der Wertschöpfungskette. Wir von der Vecoplan AG sind stolz darauf, bei der Umsetzung solch großer und bedeutender Zukunftsprojekte beteiligt zu sein.

Stark, hartnäckig, grenzenlos: Mit einem starken Konzept und unseren, tief im Unternehmen verankerten, Zielen beweisen wir im weltweiten Wandel Standfestigkeit. Wir schöpfen alle Potenziale aus und stellen uns gemeinsam den täglichen Anforderungen unserer Kunden. Für einen hohen Qualitätsstandard, Sicherheit und Zuverlässigkeit investieren wir heute noch intensiver in unsere internen Stärken.Unsere lösungsorientierte Herangehensweise, unsere Leidenschaft, unsere unverwechselbare Maschinenkompetenz sowie der Antrieb jeden einzelnen Mitarbeiters sind unser Erfolgsrezept und Ihr Mehrwert.

Ihr Werner Berens

T h e ma

WOOD BIOMASS


T he ma

Vier Milliarden Hektar Wald, über 2.000 Baumarten und rund 2,4 Milliarden Tonnen absorbierter Kohlenstoff jährlich – Bäume sind die Energielieferanten der Zukunft.

Sie sind lebensentscheidend für das globale Klima und unseren Lebensraum. Als Hauptakteure im Ressourcenkreislauf der Energiewende sind ihre richtige Bearbeitung

und Aufbereitung der entscheidende Schritt zum Erfolg.

Wir tragen mit unseren Vecoplan® Technologien, Maschinen und Anlagen zu einem zukunfts- orientierten und globalen Wirtschaften bei. Das macht uns zum Wegbereiter für die Verarbeitung

und Verwertung von Holz, Alt- und Restholz sowie Biomasse in der Holzwirtschaft.

Holz – die Energiequelle der Vergangenheit und Zukunft


Wo o d | B i o m a s s

Das verborgene Potenzial des russischen Holzmarkts


Expertentalk mit Dirk Müller, Geschäftsbereichsleiter Wood | Biomass

Wie erlebt die Vecoplan AG die Energiewende? Welche Besonderheiten oder Veränderungen sind Ihrer Meinung nach erkennbar?

Dirk Müller: „Während erneuerbare Energien, wie zum Beispiel die Solarenergie und Windkraft, noch immer den größten Anteil an Biostrom einnehmen, zeichnet sich ein Wandel ab. Der Trend entwickelt sich zunehmend in Richtung energetische Verwertung von Biomasse. Doch nicht nur das Bestreben der Unternehmen nach-haltig zu wirtschaften, sondern auch die Inputmaterialien durchlaufen einen Wandel. Neben Anlagen für klassische Biomasseabfälle entwickeln wir zunehmend maßgeschnei-derte Lösungen für Stroh, Elefantengras (Miscantus), Öl-palmen aus Plantagen oder Oliventrester. Darin macht sich ein zweiter Trend erkennbar, nämlich die hohe Relevanz schnellwachsender und einfach zu erntender Rohstoffe oder vorhandener Roh- und Reststoffe.“

„Making more out of wood“ Passend zum diesjährigen Ligna-Motto 2017 verrät Dirk Müller, Geschäftsbereichsleiter Wood | Biomass im VecoPLAN-ExpertenTalk aktuelle Branchentrends, Chancen und Risiken im weltweiten Holzmarkt.

Bereits seit dem Gründungsjahr 1969 entwickelt und liefert das Unternehmen unter anderem komplette Holz- recyclinganlagen für die Sägewerk- und Möbelindustrie. Knapp 50 Jahre, in denen die Vecoplan AG alle großen Markttrends mitverfolgt. Ein großes Thema, das die Branche aktuell bewegt, ist die Förderung von Bioenergie.


Dirk MüllerGeschäftsbereichsleiter

Wood I Biomass


Welche Vorteile bietet Bioenergie aus Biomasse den Unternehmen? Dirk Müller: „Der entscheidende Punkt liegt darin, dass Strom aus Biomasse im Vergleich zu fossilen Ressourcen wirtschaftlich planbar ist. Dabei ist der Standort entschei-dend – oftmals scheitern Projekte aufgrund mangelnder Infastruktur und der dadurch schwierigen Versorgung mit fossilen Brennstoffen. Schlechte Verkehrsnetze erschwe- ren den Abtransport. Die nachwachsenden Holz- und Biomassemengen stehen hingegen weltweit fest und sind häufig vor Ort vorhanden. Deutlich wird dies mit Blick auf die Verarbeitung von Stroh in Ungarn, Oliventrester in Spanien, die Palmölgewinnung in Nigeria, an der Elfen- beinküste, Ghana oder im Kongo. Sobald die Ölvorkom-men der Plamen ausgeschöpft sind, werden die Bäume gefällt, zerkleinert und zur energetischen Wiederverwer-tung genutzt. In diesem Fall spielt auch die schlechte In- frastruktur des Landes keine Rolle.“

Was bedeutet das für die Ziele der Vecoplan AG? Worin liegt das Zukunftspotenzial für das Unternehmen?

Dirk Müller: „Für uns liegt die Zukunft ganz klar in Branchen mit einem sehr hohen Energiebedarf. Dazu zählen Gewächshausplantagen, die Lebensmittelindustrie und die Bioethanol-Gewinnung ebenso, wie selbstver-ständlich holzverarbeitende Unternehmen, die eine eigene Wärme- und Energieversorgung in ihren Produktions- stätten aufbauen sowie die Roh- und Reststoffe selbst aufbereiten und thermisch umsetzen wollen. Die Inhouse- Abwicklung von immer mehr Stufen der Wertschöpfungs- kette wächst stetig. Der Bedarf nimmt speziell in Ländern mit einem hohen Aufkommen natürlicher Rohstoffe zu. Seit unserer ersten internationalen Lieferung (Holzhacker) nach Russland beobachten wir die russische Holzwirtschaft kontinuierlich. Speziell in den letzten drei Jahren zeichnete sich hier ein vielversprechendes Wachstum ab.“

Welche wirtschaftlichen Chancen sehen Sie in diesem Markt?

Dirk Müller: „Mit rund einem Fünftel aller weltweiten Holz- reserven verfügt Russland über das größte Potenzial in der Holzernte und -verarbeitung. Das macht Russland zu einem der entscheidendsten Wirtschaftsstandorte der Welt. Viele Unternehmen aus der Möbelindustrie, Span-plattenproduktion oder Holzverarbeitung haben dieses Potenzial in den letzten zwei Jahren erkannt. Neben Kronospan Luxembourg S.A. eröffnete unter anderem auch IKEA im vergangenen Jahr seine größte Möbelfabrik

in Russland. Damit verlagerte das Unternehmen, neben einem eigenen Spanplattenwerk, gleich den vierten Produktionsstandort nach Russland. Doch die mangelnden technischen Standards sowie die veralteten Ausrüstungen der rund 20.000 holzverarbeitenden Unternehmen im Land verhindern ein Ausschöpfen der Kapazitäten. Nur rund 60 Prozent der Holzernte wird weiterverarbeitet, die restlichen 40 Prozent bleiben im Wald zurück. Russland kennt die eigenen Defizite und strebt seit wenigen Jahren konkrete Ziele an. Das Land will das Kapazitätsmaximum erreichen und eigene Ressourcen effizienter ausschöpfen. Insge- samt soll die Holzernte bis 2020 auf bis zu 270 Millionen Kubikmeter aufgestockt werden. Erste positive Erfolge spiegeln sich 2016 in der wachsenden Produktion von Holzpellets, Schnittholz, Sperrholz und Spanplatten wider.“

Was bedeutet die wirtschaftliche Öffnung des größten Holzmarktes der Welt?

Dirk Müller: „Der starke Modernisierungsprozess des Landes ist unsere Chance als Holzspezialist. Seit 2001 wächst der Import stationärer Holzverarbeitungs- maschinen rasant. Alleine 1/3 aller Maschinen kommen dabei aus Deutschland. Damit nimmt Deutschland als zweitgrößter Importeur neben China eine führende Rolle für die russische Holzwirtschaft ein. Mit unserem techno- logischen Know-how und unserer langjährigen Erfahrung sind wir von Vecoplan AG in der Lage, russische Unter- nehmen entlang der gesamten Wertschöpfungskette lösungsorientiert zu beraten und mit effizienten Lösun-gen auszustatten. Speziell im Bereich der energetischen Verwertung sehe ich ein großes Potenzial. Die Nachfrage nach Brennstoffen, wie Hackschnitzeln, Holzpellets oder Briketts zur Strom- und Wärmeerzeugung steigt kon-tinuierlich. Allein heute beliefert Russland rund 16 Länder mit Pellets. Ein weiteres Zukunftsfeld stellt die Produktion von Sperrholzplatten dar. Hier ist die Nachfrage weltweit unübertroffen.“

Nachhaltigkeit als Unternehmenskern

Für das Unternehmen Kronospan Luxembourg S.A. ist eine positive Ökoeffizienz nicht nur Teil der Vision. Die Gestaltung einer umwelt- freundlichen und ökologischen Zukunft ist tief in der Unternehmens- philosophie verankert: ein ökologieorientiertes Gesamtkonzept, das alle Unternehmensbereiche und -prozesse betrifft. Als einer der größten Hersteller von Holzböden, Dekor und Baustoffplatten hat sich das Unternehmen zu 100 Prozent der Verarbeitung nachwachsender Rohstoffe, Holz aus der Waldpflege sowie der Wiederverwertung von Nebenprodukten verschrieben. Die Ziele sind hoch gesetzt. Insge- samt plant das Unternehmen über einen Zeitraum von drei Jahren mehr als 80 Prozent der verbrauchten CO2 Emissionen zu reduzieren sowie fossile Brennstoffe zu 90 Prozent durch erneuerbare Energien und Kräfte-Wärme-Kopplung zu ersetzen. Darüber hinaus ist eine Wasserreduktion um bis zu 75 Prozent geplant. Die Herausforderung liegt dabei nicht nur in der Reduktion des Ökologischen Fußabdrucks, sondern auch in der Aufrechterhaltung der Produktionsleistung und Qualität.

Die „Factory of the Future“

Unter der Bezeichnung „Factory of the Future“ ist ein Gemeinschafts- projekt entstanden, dass als Pioniervorhaben in der Industrie heraus- sticht. Im Rahmen des EU Life+ Förderprogramms wurde für die Herstellung von Holzwerkstoffen ein ganzheitliches Konzept mit temporärem Zeitplan 2 entwickelt. Das speziell für die Unterstützung von Umwelt- und Naturschutzvorhaben entwickelte Programm der Europäischen Union förderte in 25 Jahren mehr als 4.300 Projekte. Von 2014 bis 2020 ist eine Fördersumme von bis zu 3,4 Billionen Euro geplant.

Die Auswahl weiterer Branchenunternehmen nach Kompetenzbereich sowie die enge, internationale Zusammenarbeit sind bei einem Projekt dieser Größe erfolgsentscheidend. Vecoplan® lieferte für die Energie- und Wärmeversorgung die Lager-, Dosier-, Förder- und Aufbereitungs-technik an den ausführenden Generalunternehmer Bertsch Energy aus Bludenz in Österreich.

Die Zukunft und das Erfolgsrezept vieler Unternehmen liegt in ihrer Nachhaltigkeit. Ökologieorientiertes Wirtschaften und die Optimierung unterschiedlicher Fußabdrücke stehen seit Jahren zunehmend im Fokus der Unternehmen. So präsent die Vision auch ist, die Zahl der erfolgreich realisierenden Unternehmen ist nach wie vor zu gering. Eine unkontrollierte Ausschöpfung der Ökosysteme und der weltweite Überkonsum führen zu einer negativen Ökobilanz. Dieser anhaltende Negativtrend zeichnet sich in den aktuellen Zahlen des Living Planet Reports 2016 ab. 1 Der Gesamtverbrauch der Bevölkerung liegt ganze 60 Prozent über den weltweit verfügbaren Ressourcen. Insgesamt 1,6 Erden werden benötigt (Stand 2012), um dieses Defizit auszugleichen.

Das nachhaltigste Unternehmen der ZukunftZukunftsfähig bleiben: Umweltfreundlich und ökologisch produzieren

UMWELTFREUNDLICHE & ÖKOLOGISCHE PRODUKTION


1 (Quelle: www.wwf.de/living-planet-report)2 (Quelle: Projektpartner Luxembourg Institute of Science and Technology (LIST), gefördert unter LIFE11 ENV/LU/0854et)


Der Vorreiter der Branche

Mit dem Startschuss 2012 beginnt die erste von insgesamt drei Pro-jektphasen. In Zusammenarbeit mit dem Centre de Recherche Public Henri Tudor erhob Kronospan Luxembourg S.A. aktuelle Unterneh-mensdaten. Bis Juni 2013 wurden zahlreiche Informationen über die Produktion, den Energie-, Elektrizität- und Wasserverbrauch erfasst. Die Kernphase des Projekts startete mit der Implementierung der konzipierten Maßnahmen. Das Ziel war es, Synergien aus der Produktion vor Ort auszuschöpfen.

Die geplanten Ziele im Detail:

• Effizienzsteigerung des Wasserverteilsystems durch die Verwendung von Regenwasser

• Steigerung der Biomasseverbrennung • Steigerung der Energieeffizienz • Reduzierung der Kohlenstoffbilanz

Im dritten und letzten Schritt wurden die Auswirkungen der Maß- nahmen analysiert und ausgewertet. »

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Für die erfolgreiche, langfristige Umsetzung der „Factory of the Future“ entwickelte Vecoplan® in enger Abstimmung mit dem Generalunternehmer Bertsch Energy aus Bludenz in Österreich ein ganzheitliches Konzept. Immer im Fokus: die kunden- spezifischen Anforderungen für eine effizienzsteigernde Produktion. Dabei setzte Vecoplan® die internen Stärken von der Beratung, Planung, Produktion, Lieferung bis hin zur Montage und Inbetriebnahme gezielt ein.

Als international führender Spezialist für die Entwicklung und Fertigung von Maschinen und Anlagen für die Verarbeitung und Verwertung von Roh- und Reststoffen kennt das Unternehmen die Anforderungen und Herausforderungen.

Zukunftsstarkes VECOPLAN-Gesamtpaket

Rundum effizient VECOPLAN überzeugt entlang der gesamten Wertschöpfungskette

Das VECOPLAN Erfolgsrezept Die Verwendung von Aufgabematerialien, wie zum Beispiel zerkleinerte Holz- und Rindeabfälle, weisen einen sehr hohen Feinanteil (Sägemehl) auf und stellen die Ingenieure vor neue Herausforderungen. Darüber hinaus verlangt die Integration neuer Anlagenkomponenten in bestehende Fertigungs- und Gebäudestrukturen eine detailgetreue Planung und Montage.

In enger Abstimmung mit der Produk-tionsfirma des Biomasse Kraftwerks entwickelte Vecoplan® alle benötigten Maschinen. Kompatible, wartungsarme Maschinenlösungen, energieeffiziente Fördertechnik sowie Synergieeffekte aus der Zusammenarbeit schaffen eine energiesparende Gesamtlösung, die das Projekt vorantreibt.

Für die passgenaue Integration entwickelte Vecoplan® eine spezielle Stützenkonstruktion. Mithilfe dieser konnte ein freier Fahr- und Arbeitsweg sowie ein Abstand von 23 m erzielt werden. Dadurch gewährleistet Vecoplan® einen einfachen und schnellen Zugang zum Scheiben-sieb für Wartungsarbeiten.


1 2 | de r V EC OP L A N | w w w.ve c o p l a n . c o m

»Spezielle Materialien erfordern häufig ein umfangreiches Fachwissen und

langjährige Erfahrung.« • 2 x kräftereduzierte Zugböden

Typ IV mit einem Lagervolumen von bis zu 500 m³

• Vibrorinne

• Förderband VFB 1200 M3

• Überbandmagnet VÜB 1000E mit besonderer Polschuhverlänge-rung

• Scheibensieb VSSE 1250

• Förderband FB 800A

• KKF 1250-2K-U 45° ansteigend mit besonderer Stützenkonstruk-tion

• Förderband VFB 1000 M3 mit Wiegezelle und neu entwickeltem Restguträumer


1 3w w w.ve c o p l a n . c o m | de r V EC OP L A N |



Im vergangenen Jahr konnten laut dem Bundesministerium für Wirtschaft und Energie insges-amt 168 Milliarden Kilowattstunden Wärme aus erneuerbaren Energien bereitgestellt werden.1 Speziell in Österreich wird Holz als wertvoller Rohstoff gehandelt. Mit einem jährlichen Wald-zuwachs in der Größe von rund 5.602 Fußballfeldern liegt Österreich im europäischen Spitzen-feld. Eine positive Bilanz, bedenkt man, dass bereits ein Kubikmeter Holz die Reduktion einer Tonne CO2 bewirkt.

Facettenreicher Energielieferant

ERNEUERBARE ENERGIEN

1 (Quelle: www.bmwi.de/Redaktion/DE/Textsammlungen/Energie/arbeitsgruppe-erneuerbare-energien-statistik.html)



Effizienter, ökologischer und ökonomischer

Das hohe Potenzial nachwachsender Rohstoffe eröffnet Industrieunternehmen neue Möglichkeiten. Der effektive Einsatz von Rohstoffen sowie deren restlose Verwertung wirkt sich effizienzsteigernd aus. Dies hat auch die Pfeifer Group, mit Hauptsitz im österreichischen Imst, erkannt.

Als eines der führenden Unternehmen in der europäischen Holzindustrie liegt das Kerngeschäft des Unternehmens in der industriellen Weiterverarbeitung von Nadel-holz. Um den wirtschaftlichen Erfolg und die Effizienz langfristig zu optimieren, investiert das Unternehmen daher gezielt in den Aus- bau der Wertschöpfungskette. Nach dem Prinzip der Kaskadennutzung ist es das Ziel, alle anfallenden Holzabfälle so lange wie möglich im Verwendungskreislauf zu halten. So werden beispielsweise aus Nebenproduk-ten der Sägewerke und Massivholzproduk-tionen wertvolle Rohstoffe.

• 2 Förderschnecken • 1 Zugbodenanlage • 1 Scheibensieb • 6 Motorschieber • 5 Hosenschurren • 16 Kratzkettenförderer

Holzabfälle als entscheidende Wirtschaftsfaktoren

Durch den Einsatz innovativer, präziser Schnittbildtechnologien sowie die Weiterver-arbeitung von Holzabfällen zu kostbaren Brennstoffen entwickelt die Pfeifer Group ein Unternehmenskonzept auf höchstem Niveau. Jährlich werden 440.000 Tonnen Pellets und Briketts gepresst und an den Brennstoffhan-del verkauft. An jedem Sägewerksstandort der Gruppe wird ein Biomasse-Kraftwerk betrieben, wo Biostrom erzeugt wird. Pro Jahr erwirtschaftet das Unternehmen rund 295.000 Megawattstunden und trägt zum positiven Gesamterzeugnis bei.

Hohe Ziele erfordern beste Lösungen

Die Anforderungen sind hoch. Die Optimierungsvorstellungen umso konkreter. Das Pelletwerk ist ein wich-tiger Bestandteil am Unterbernbacher Standort. Ein reibungsloser und höchst effizienter Ablauf ist für den Verwendungskreislauf erfolgsentscheidend.

Für ein ideales Materialhandling und homogene Outputergebnisse konstruierte Vecoplan® ein ganzheitliches Lösungspaket. Die größten Herausforderungen stellten dabei die bestehende Maschinentechnik sowie die Annahme von Hackgut aus dem laufenden Produktionsprozess dar. Mithilfe einer speziell auf die Gegebenheiten angepassten Förder-, Sieb- und Lagertechnik realisierte Vecoplan® eine optimale Zuführung des Hackguts in den Herstellungs- kreislauf der Pelletproduktion. Die Integration eines zusätzlichen Zwischenbunkers für überschüssiges Material führte zu einer gleichmäßi-gen Produktionsauslastung 24 h pro Tag. Dabei begleitete Vecoplan® das Unternehmen von der passgenauen Planung, Lieferung, mechanischen und elektronischen Montage bis hin zur Inbetriebnahme.

Vollständige Wiederverwertung mittels Kaskadennutzung

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Snusaren kurbeln die skandinavische Industrie an

Bereits seit dem 19. Jahrhundert pflegen die Skandinavier ihre lange Oraltabak-Tradition. Aufgrund der strengen Zigaretten-Vorschriften im Land setzt die Industrie auf Snus in unterschiedlichsten Geschmacks-richtungen. Die Skruf Snus AB ist mit rund 200 Mitarbeitern und ca. 67.263 versendeten Snus-Dosen das zweitgrößte Unternehmen in der nördlichen Region Schwedens. Darüber hinaus verfügt die Firma über weitere Produktionsstätten, zum Beispiel im südschwedischen Småland. Seit 2003 mischt das Unternehmen den skandinavischen

Markt mit qualitativ hochwertigen Snus-Marken auf. In der Skruf Snus-Produktion spielen für die Gründer Jonas Engvall und Adam Gillberg der ökologische Anbau der Rohstoffe, wirtschaftliches Handeln und ein umweltfreundlicher Produktionskreislauf die entscheidende Rolle. In der Skruf Snus AB Manufaktur werden ausschließlich beste Tabake aus den USA und Brasilien verarbeitet. In einem mehrstufigen Qualitätsprozess wählen Mitarbeiter nur die besten Tabakblätter aus. »

Ökologisch, ökonomisch und dabei noch umweltfreundlich? Als nachwachsender Rohstoff und beliebtes Konsumgut ist Tabak in weiten Teilen der Welt verbreitet. Seine Gewinnung und Produktion sowie der Konsum

und die spätere Abfallentsorgung weisen weltweite Unterschiede auf. Ein Beispiel für den Facettenreichtum von Tabak liefert das Schwedische Unternehmen Skruf Snus AB aus Sävsjö. “Snus” ist das skandinavische Pendant zur klassischen Zigarette. Hinter dem Begriff versteckt sich der in Norwegen und Schweden beliebte Traditions-

kautabak. Während allein in Deutschland rund ein Viertel der Bevölkerung raucht (2015), 1 sind es in Schweden lediglich 14 Prozent (2016). 2 Umso höher ist der Konsum von rauchfreiem Kautabak. Einem

Jahreskonsum von ca. 79,5 Milliarden Zigaretten (2015) in Deutschland stehen rund 200 Millionen verkaufte Dosen Kautabak (2010) 3 in Schweden gegenüber.

Revolutionierung der skandinavischen Kautabakindustrie

Außergewöhnliche Wertstoffgewinnung

ERNEUERBARE ENERGIEN

1 (Quelle: www.welt.de/politik/deutschland/article148400974/In-welchen-Berufen-am-meisten-geraucht-wird.html)2 (Quelle: www.sueddeutsche.de/reise/rauchen-weltweit-feuer-frei-1.2997186)3 (Quelle: www.welt.de/welt_print/politik/article6234614/Kautabak-fuer-alle-Europaeer.html)


1.000 Kilogramm Inputmaterial pro Stunde

Um eine gleichbleibend hohe Durchsatz- leistung zu gewährleisten, konstruierte Vecoplan® einen Allzweckzerkleinerer mit unterschiedlichen Messern und Rotortypen.

„Unser Einwellenzerkleinerer der Baureihe VAZ 1300 S überzeugte die Verantwortlichen bei Skruf Snus AB. Denn dieses Produkt kann mit seinen verschiedenen Rotorvarianten und Messergeometrien schon im Standard das schwierige Material gut handhaben“, sagtePatrick Pfeiffer, Projektleiter Vecoplan®.

Um die Maschine bestmöglich auf die hohen Anforderungen des Kunden auszurichten, leitete Vecoplan® eine umfangreiche Test-phase im Inhouse Entwicklungszentrum in Bad Marienberg ein. In verschiedenen Tests mit unterschiedlichen Tabaksorten prüften Ingenieure die Durchsatzleistung mit dem VAZ 1300 S.



Traditionelles Handwerk trifft auf moderne Maschinenkraft

Für einen Wertschöpfungskreislau auf höchstem Niveau ist der reibungslose Ablauf sowie ein ganzheitlich aufeinander abgestimmtes Konzept – von der Produktion, über den Verkauf bis hin zur Entsorgung – erforderlich.

Zur Erzielung ökologischer Unternehmensziele entwickelte Vecoplan® gemeinsam mit dem schwedischen Partner-Ingenieurbüro ein effi-zientes Verfahren zur Entsorgung abgelaufener, fehlerhafter oder be- schlagnahmter Dosen Schnupf- und Kautabak. Die größte Schwierig-keit bestand dabei in der Heterogenität des Aufgabematerials. Speziell die unterschiedliche Beschaffenheit der Tabake, deren Verpackung sowie der unterschiedliche Wassergehalt mussten als entscheidende Faktoren bei der Planung des Zerkleinerungsprozesses berücksichtigt werden. Das nasse, teils sehr klebrige Aufgabematerial kann zu einem Zusetzen der Messertaschen führen und als Folge die geforderte Durchsatzleistung erheblich beeinträchtigen. Zudem kostet das sorgfäl-tige Reinigen wertvolle Zeit.

Über einen Trichter beschicken Mitarbeiter per Stapler die Maschine mit den verpack-ten Rückläufern und Fehlproduktionen. Der Trichter lässt sich individuellen Bedürfnissen anpassen und stellt so eine kontinuierliche und kostengünstige Materialzuführung sicher. „Um einen konstanten Prozess zu ermögli-chen, haben wir die Schiebergeometrie optimiert, die das zu zerkleinernde Material dem Schneidebereich des Rotors zuführt“, erklärt Pfeifer. Diese wird automatisch und lastabhängig gesteuert. Der Rotor hat einen Durchmesser von 370 Millimetern. Ein Asyn-chronmotor mit einer Leistung von 55 Kilowatt treibt die Anlage energieeffizient an.

Das unter dem Rotor angebrachte Sieb be- stimmt mit einer Lochung von 20 Millimetern die Größe des Ausgangsmaterials.

Damit stellte Vecoplan® einen reibungslosen und energiesparenden Zerkleinerungspro- zess sicher. Seit Anfang 2017 ist der VAZ 1300 S im Dauereinsatz. Die Montage und Inbetriebnahme erfolgte im November 2016 durch den schwedischen Partner J. Mared AB.

Der Vecoplan® Allzweck- zerkleinerer 1300 Sim Detail:

• 55 kW • 60 Schneidkronen • 370 mm Rotordurchmesser • 20 mm Sieblochung



INTERNATIONALITÄT



Energetische Wiederverwertung von TropenholzChancen des asiatischen Holzmarkts Die Debatte über die Abholzung der Regenwälder sowie der hohe Bedarf an Tropenhölzern ist seit Jahren brisant. Der globale Druck und das Bestreben nach einer ökologischen und ökonomischen Unternehmensführung fördert die Entwicklung neuer, nachhaltiger Ansätze in der Holzindustrie. Diese Veränderung zeichnet sich auch im asiatischen Holzmarkt ab. Die voran-schreitende Umwelt- und Luftverschmutzung stärkt das Bestreben der Unternehmen, nachhaltig zu produzieren. Als Experte im Bereich Holz- und Recyclingwirtschaft sind deutsche, innovative Qualitätslösungen global gefragt. Mit dem führenden OSB Spanplattenproduzenten Besgrade Products Sdn. Bhd. im asiatischen Markt beschreitet Vecoplan® neues Terrain. Kulturelle sowie technologische Unterschiede, starke Wettbewerbsbedingungen, ein eingeschränktes Verkehrs-netz und massive Tropenhölzer gestalten die Rahmenbedingungen des internationalen Projekts.

Unschlagbare Lösungen für starke Anforderungen

Tropenholz zählt zu den beliebtesten natür- lichen Rohstoffen weltweit. Die geringe Ast- bildung, Witterungsbeständigkeit und harte Substanz machen es zu einem gefragten Rohstoff in der Möbelindustrie. Die stärksten tropischen Hölzer werden aufgrund ihrer ho-hen Dichte auch als „Eisenholz“ bezeichnet. Die Besgrade Products Sdn. Bhd. hat sich im Rahmen der Spanplattenproduktion einer nachhaltigen Altholzentsorgung und -weiterverarbeitung verschrieben. Neben dem tropischen Hartholz fallen weitere heterogene Holzabfälle zur sekundären Aufbereitung an. Hohe Anforderungen, die in der Entwicklung eines allumfassenden Anlagenkonzepts be- rücksichtigt werden müssen. Das Unterneh-mensziel ist es, alle anfallenden Holzabfälle, Kappstücke und Baumstümpfe zu Brennstoff aufzubereiten.

Der VAZ 2500 M im Detail: • 200 kW Asynchronmotor • 76 Stk. Messer 60 x 60 mm • 640 mm Rotordurchmesser

Outputmaterial: • Brennspäne 50 - 100 mm • 15 t/Stunde • 75 m³/Stunde

Weltweiter Experte für die Zerkleinerung, Förderung und Lagerung

Entgegen der niedrigen Preise der asiatischen Wettbewerber überzeugte Vecoplan® mit deutscher Qualität und modernen, kompatiblen Lösungsansätzen für die Rest-holzzerkleinerung. Mit langjähriger Erfahrung, tiefgründigem Know-how und innovativen Technologien meisterte Vecoplan® die Kom-plexität der Aufgabenmaterialien. Für höchste Funktionalität erfordert es da schon einmal schwerste Maschinenkraft.

Der VAZ 2500 M ist die größte Maschine der schweren Baureihe der Einwellenzer- kleinerer. Mit einem 200 Kilowatt Asynchron-motor ermöglicht Vecoplan® eine kontinuier-lich hohe Durchsatzleistung. Das starke Rotorschneidewerk zerkleinert die diversen Harthölzer problemlos. Der mitgelieferte Steuer-/Schaltschrank ist so ausgelegt, dass der nachfolgende, bauseitige Förderer von dem Vecoplan® Allzweckverkleinerer mit angesteuert wird.

Die Maschine überzeugt durch einen energiesparenden Betrieb und heterogene Ergeb-nisse. In Kooperation mit dem vor Ort ansäs-sigen Partner Sinaran konnte eine schnelle und zuverlässige Betreuung durch den VECO+Live-Service gewährleistet werden.



»Für uns als führender OSB Spanplattenproduzent war es wichtig, eine Anlage zu finden, die auch bei sehr speziellem Aufgabematerial zuverlässig arbeitet.

Bei Vecoplan® haben wir eine qualitativ hochwertige Maschine mit hoher Durchsatzleistung gefunden, die all unsere Anforderungen erfüllt. Dank des VECO+ Live-Services können zudem

Stillstandzeiten vermieden und die Maschinenverfügbarkeit erhöht werden. Zudem sind wir von der Kundenschulung sehr beeindruckt!«

W.S. Pek, Executive Director Besgrade Products Sdn. Bhd.

EFFIZIENZ

1 (Quelle: www.deutschlandfunk.de/rohstoff-altholz-wiederverwertung-steckt-noch-in-den.697.de.html?dram:article_ id=293817)



Effizienz beginnt in der Planung Die Geheimwaffe – individuelle ProzesskreisläufeSchneller, effizienter und nachhaltiger – die Anforderungen an die heutige Industrie, Marktteil-nehmer, Umwelt und Bevölkerung sind hoch. Die zunehmende Ressourcenknappheit und ein steigendes Konsumverhalten zwingen viele Unternehmen branchenübergreifend zum Umden-ken. In der Holzindustrie zeichnet sich ein neuer Kurs ab. Laut Prognosen wird der notwendige Holzanteil bis 2025 über den verfügbaren Mengen liegen.1 Umso wichtiger wird die effektive Wiederverwertung von Holz, Alt- und Restholz sowie Biomasse. Ob zu thermischen Zwecken oder für die Fertigung von Spanplatten, die Einsatzbereiche gestalten sich vielseitig. Dennoch belief sich der Aufbereitungsanteil bis 2014 auf nur einen Drittel von insgesamt acht Millionen Tonnen Abfall.

Maximale Leistungsstärke

Hohe Ziele, die eines der führenden öster- reichischen Qualitätsunternehmen für exklu-sive Holzwerkstoffe und dekorative Laminate kontinuierlich verfolgt. An insgesamt drei österreichischen Niederlassungen produzieren mehr als 1.000 Mitarbeiter Möbel, Fassaden sowie Produkte für den Innenausbau. Ebenso wichtig wie die hundertprozentige Verwen- dung nachwachsender Rohstoffe sind ein funktionierendes Umweltmanagement sowie geschlossene Produktionskreisläufe.

In Zukunft sollte die doppelte Menge Inputma- terial zerkleinert, separiert, gefördert und ge- lagert werden. Eine hohe Prozesssicherheit und Anlagenverfügbarkeit sowie eine spürbare Energiereduktion sollten die Rohspanplatten-produktion vorantreiben. Im Detail hieß dies, eine zeitnahe Lösung für das Materialhand-ling im Pelletwerk zu konstruieren, die eine Verdopplung der durchschnittlichen Kapazität bei gleichbleibender Qualität ermöglicht und den Wertstoffkreislaufes verlängert. Speziell die präzise Separierung von schädlichem Altholz sowie die räumlichen Gegebenheiten grenzten die relevantesten Rahmenbedingun-gen für Vecoplan® ab.

Stärke wächst ganzheitlich

Effizienz beginnt bei Vecoplan® bereits in der Planung. Von der individuellen Kundenan-forderung, der Analyse örtlicher Gegebenheit-en und Schnittstellen bis hin zur Sichtung der Inputmaterialien – die Vecoplan® Experten konzipierten ein ganzheitliches, maßgeschnei- dertes Lösungskonzept. Für das Unterneh-men plante, fertigte und montierte Vecoplan® den Vorzerkleinerer VVZ 250 T Hurricane inklusive Aufgabetrichter, Muldenförderer und Eisenabscheidung sowie den Stahlbau und die elektronische Steuerung binnen kürzester Zeit.

Effektivität, Effizienz, Detailtreue sowie Zeit sind die Erfolgsindikatoren für einen wirtschaftlich starken und maximierten Wertstoff- kreislauf. Durch die Installation des Vorbre- chers konnte die bisherige Altholzaufberei- tung um das Doppelte gesteigert werden. Statt einer durchschnittlichen Kapazität von 15 Tonnen pro Stunde erzielt das Unterneh-men künftig eine Durchsatzleistung von rund 30 Tonnen pro Stunde. Die Qualität und Ho-mogenität der Hackschnitzel wurde präzisiert.

Ein starkes Gesamtkonzept, welches den Ser- vice und das Handling von Instandhaltungs- arbeiten grundlegend vereinfachte. Damit unterstützt Vecoplan® aktiv die Zukunftsziele des Kunden. Bereits nach dreimonatigem Testbetrieb konnte die Maschine offiziell im Tagesgeschäft eingesetzt werden.

Outputmaterial:

• Vorzerkleinerung auf Korngröße < 400 mm

• Homogene Kornstruktur • Optimal vorbereitete Nachzer-

kleinerung • Minimierter Feinanteil • Kleinster Anteil von FE Störstoffen

Vorteile des Vecoplan® VVZ 250 T Hurricane: • Leistungssteigerung bei gleichzeitiger Energieeinsparung

• Platzsparendes Konzept mit kurzem Förderweg (aufgrund der Örtlichkeiten)

• Gewährleistung einfacher Handhabung bei Service- und Instandhaltungsarbeiten

• Garantie einer hohen Durchsatzleistung über die gesamte Standzeit der Schneidewerkzeuge hinweg



WOOD BIOMASS

»Gemeinsame Werte bestimmen unser tägliches Handeln.

Ihr Erfolg ist unsere Zukunft.«Dirk Müller

Geschäftsbereichsleiter Wood I Biomass



Ihr Team Wood | BiomassYou name it, we solve it!

v. l. n. r.: Jan Rosenmeyer, Vladimir Osipov, Michael Mützel, Karl Heinz Franke, Benno Heidrich, Helmut Bammer, Ralf Rosenkranz, Steffen Krämer, Dimitrios Eklemes und Paul Costello



T h e ma

RECYCLING WASTE


T he ma

Ökologisch, effizient und ökonomisch. Recycling hat viele Facetten, aber vor allem ein Ziel: die hundertprozentige Aufbereitung von Abfällen und Reststoffen.

Für eine funktionierende Kreislaufwirtschaft sind ganzheitliche Recycling- und

Aufbereitungstechnologien erforderlich. Das Team von Vecoplan® nimmt im weltweiten Recycling- und Waste-Markt eine entscheidende Rolle ein.

Ob Kunststoff-Recycling, EBS-Aufbereitung aus Haus- und Gewerbeabfällen, Akten- und Datenvernichtung oder Inhouse-Recycling – im Team

entwickeln wir patentierte Technologien für eine maximale Wertschöpfung.

Recycling – die wertvollste Schatzsuche der Welt


Re c yc l i n g | Wa s te

Expertentalk mit Stefan Kaiser, Geschäftsbereichsleiter Recycling | Waste

Wie hat sich der Konsumgütermarkt, speziell mit Blick auf die Kunststoffabfallmenge, in den letzten Jahren entwickelt?

Stefan Kaiser: „Wir bewegen uns in einem schnelllebi- gen Zeitalter, in dem sich das Konsumverhalten der Bevölkerung drastisch verändert hat. Die Wünsche der Konsumenten sind ausgefallener und individueller. Umso facettenreicher und breiter ist das heutige Angebot. Stei-gende Bevölkerungszahlen sowie der dadurch bedingte Konsumanstieg werden eine Zunahme von Umverpack-ungen zur Folge haben. Schon 2014 beläuft sich die Summe an Verpackungsabfällen auf rund 17,8 Millionen Tonnen (Stand 2014). Dabei betrug die Verarbeitungs-menge für Kunststoffwerkstoffe allein in Deutschland rund 12 Millionen Tonnen (Stand 2015). Mehr als 1/3 davon entfallen auf die Verpackungsindustrie. Auch im Bereich der Post-Consumer-Kunststoffe sind rund 60,2 Prozent dem Verpackungsabfall zuzuordnen. Eine herausfordernde Zahl, bedenkt man, dass sich die Kunststoffabfallmenge verdoppelt hat.“

Kopf oder Zahl? Die zwei Gesichter des Recyclings In einem Konsumzeitalter, in dem das Warenüberangebot den Markt beherrscht, Hersteller ihren Konsumenten die Wünsche von den Lippen ablesen und die Berge aus Verpackungsmüll rasant wachsen, rückt der Lebens- zyklus einzelner Produkte verstärkt in den Fokus. Welche Rolle dabei der Closed Loop und das End of Life einnehmen, stellt der Recycling-Experte Stefan Kaiser, Geschäftsbereichsleiter Recycling | Waste bei der Vecoplan AG anhand aktueller Marktstatistiken dar.

Die einflussreichsten Akteure im Recycling- und Waste-Markt



Mit welchen Herausforderungen sehen sich die unter-schiedlichen Branchen künftig konfrontiert und welche Rolle nimmt das Recycling in aktuellen Debatten ein?

Stefan Kaiser: „Grundlegend stellt sich die Frage, wer von dem rasanten Anstieg betroffen ist. Wo beginnt und wo endet der Wertschöpfungskreislauf? 2015 wurden beispielsweise 52 Prozent der Kunststoffabfälle energe-tisch, 45 Prozent werkstofflich und 1 Prozent rohstofflich verwertet. Doch die Entscheidung über ein erfolgreiches Recycling trifft nicht der Konsument. Zumindest nicht alleine. Die entscheidende Frage, ob ein Produkt recy-clefähig ist oder nicht, stellt sich bereits wesentlich früher. Im Produktentstehungsprozess muss die Recyclingfähig-keit einen wesentlich größeren Stellenwert einnehmen. Ein sinnvolles und wirtschaftliches Recycling ist möglich und bereits heute schon Stand der Technik, aber die zunehmende Verwendung von zunehmend Mehrschicht- Materialien erschwert das Recycling, da die verwendeten Kunststoffe im Recyclingprozess nicht wieder sortenrein aufbereitet werden können. Die Forderung nach höheren Recyclingquoten ist seitens der Regierung ein richtiger Schritt in eine nachhaltigere Abfallaufbereitung. Nur so entsteht ein Druck im Markt, sich intensiv mit Aufberei- tungstechnologien zu beschäftigen. Andere Branchen wie zum Beispiel das Glas- oder Stahlrecycling haben hier be-reits eine höhere Durchdringung und erreichen so höhere Quoten. Aber auch die Recyclingbranche muss sich weiterentwickeln. So muss es beispielsweise gelingen, Standards für Regranulate und Rezyklate zu definieren.“

Wie ist Ihrer Meinung nach, ein funktionierender und zugleich effizienter Kreislauf aufgebaut?

Stefan Kaiser: „Recycling beginnt für mich bereits beim Produktdesigner. Hier fällt die Entscheidung über das End of Life eines Produkts. Wie sieht die Produktver-packung später aus? Ist das Material recyclingfähig oder nicht? Schließlich endet jeder Produktlebenszyklus auf der Deponie, im Recycling- oder Verbrennungsprozess. Ein Closed Loop kann demnach nur dann erfolgreich sein, wenn alle Prozessbeteiligten aktiv daran teilnehmen. Als

Maschinenhersteller sind wir ein kleines Rad im Getriebe. Erst durch das große Ganze, der ganzheitlichen Sichtwei-se aller Beteiligten, kann der Kreislauf am Laufen gehalten werden. Das heißt, es sind die Branchen, Verbände, Her- steller, Politiker sowie die Verbraucher und Maschinenher-steller, die die Recycling-Quote von morgen steuern.

Wie werden Sie dieser großen Aufgabe gerecht? Welche Anforderungen stellen Sie sich selbst zur Verbesserung der Rückgewinnungs- und Umweltschutzquote?

Stefan Kaiser: „Wir denken unsere Anlagen und Maschi- nen kontinuierlich weiter. Damit reagieren wir auf die schnellen, ununterbrochen wechselnden Markttrends. Neue, trendige Verpackungsideen, außergewöhnliche Materialien und Formen stellen uns täglich vor neue Herausforderungen. Mit modernsten Technologien und langjähriger Erfahrung konstruieren wir alle unsere Maschinen nach Maß. Ob Recycling oder Verbrennung nicht wirtschaftlicher Materialien – mit unserem Abfall-zerkleinerer (VAZ), Ersatzbrennstoff-Zerkleinerer (VEZ), Be- und Entladeförderer (BEF), Rohrgurtförderer (Veco-Belt) sowie unserem innovativen Sackaufreißer decken wir die unterschiedlichsten Bereiche des Recyclings ab. Unser Ziel ist es, nicht nur ein Teil des Prozesses zu sein, sondern diesen nachhaltig voranzutreiben.“

Wie gehen kunststoffverarbeitende Betriebe mit Produk-tionsabfällen effizient um?

Stefan Kaiser: „Viele unserer Kunden bereiten ihre Pro-duktionsabfälle selbst auf oder geben die Abfälle direkt an hochprofessionelle Recycler, die die Aufbereitung überneh-men. Die Anforderungen an diese Art der Aufbereitung sind hoch. Es geht nicht mehr nur alleine darum, die Materialien zu zerkleinern und in einem anderen, meist minderwerti-gen Produkt einzusetzen, sondern es geht vielmehr um eine Betrachtung der Recyclingmaschine als gleichwertige Produktionsmaschine. Das heißt, die Anforderungen an die Maschinen und Anlagen sind sehr hoch, damit die Produkteigenschaften nahezu bei denen der Neuware sind. Unsere neuste Inhouse-Recycling-Lösung bietet Unternehmen eine effiziente Möglichkeit, die Wertschöp-fungskette im eigenen Unternehmen zu verlängern. Dafür haben wir ein kompaktes Maschinendesign entwickelt, das gleich mehrere Arbeitsschritte in nur einer Maschine vereint. Durch die direkte Kombination aus Schredder und Schneidmühle konnten wir nicht nur 70 Prozent des Platzes einsparen, sondern gleichzeitig hohe Verfüg-barkeiten und Arbeitssicherheit gewährleisten. Für uns ist das der nächste Schritt in Richtung Effizienzmaximum und Umweltschutz.“

Stefan KaiserGeschäftsbereichsleiter

Recycling I Waste




RECYCLING

Die nächste Generation des RecyclingsEffizient und zukunftsweisend recycelnJährlich fallen in Deutschland rund 218 Kilogramm Verpackungsmüll pro Kopf an. Damit gilt Deutschland europaweit als Spitzenreiter. Täglich häufen sich die Verpackungsmüllberge aus Kunststoff. Vorschriftsmäßig in gelben Säcken entsorgt, finden sich Kaffeekapseln neben Joghurtbechern, Fertiggerichten oder Getränkeflaschen. Doch nicht selten werden neben reinen Kunststoffen auch Verpackungen aus Metall, Verbundmaterialien sowie Hausmüll entsorgt. Dies erschwert ein sortenreines, effizientes Recycling.

Neue, fortschrittliche Wege in der Müllaufbereitung

Die Voraussetzung für effizientes und nachhaltiges Recycling ist eine zuverlässige Sortierung der einzelnen Komponenten. Mit dem innovativen Sackaufreißer VSA 250 T und einer neuen Form der Antriebstechnik erfindet Vecoplan® die Zukunft des Recyclings neu. Künftig können Müllsäcke schonend geöffnet und entleert werden ohne, dass wert-volle Materialien zerstört werden. Dies sichert die Wiederverwertung einzelner Stoffe und reduziert gleichzeitig die Menge ungenutzter Rohstoffe.

Die Antriebstechnik der Zukunft – Der VSA 250 T im Profil

Mit der Entwicklung des VSA 250 T beweist Vecoplan® Pioniergeist und ausgezeichnete Ingenieurskunst. Von der Antriebstechnik, dem Maschinenständer, einzelnen Dichtelementen bis hin zum Schneidwerk setzten die Experten der Vecoplan® auf höchste, energieeffiziente Performance.

Das Herzstück der Maschine ist der HiTorc® Antrieb. Dynamisch, anlauf- und drehmo- mentstark setzt dieser die Rotoren in Bewe- gung. Gegenüber einem Hydraulikantrieb weisen die Rotoren einige Besonderheiten auf. Mechanische Elemente wie Riementriebe, Kupplungen oder Hydraulikaggregate entfallen und reduzieren somit Wartungsaufwände. Zum anderen erzielt der HiTorc® einen besse-

ren Wirkungsgrad, da weniger Masse bewegt werden muss. Dadurch kann der erforderliche Strombedarf auf bis zu 82 Kilowatt reduziert und Energiekosten eingespart werden.

Leistungsstarke, wartungsarme Konstruktion

Für einen effizienten Recyclingprozess ist das Aussortieren wertvoller Stoffe erfolgsentscheidend. Mit Blick auf die facettenreichen Materialien, potenzielle Störstoffe sowie die Sicherung einer hohen Durchsatzleistung kon-struierte Vecoplan® einen speziellen Zerklei- nerungsprozess. Im ersten Schritt werden die

Materialien klein gebrochen, um im zweiten Schritt die Aussortierung wiederverwertbarer Stoffe zu erleichtern. Dazu konstruierte das Unternehmen einen offenen und massiven Schneidrahmen, der das Schneidwerk vor größeren Steinen oder Metallstücken schützt. Bei einer Schüttdichte von 125 Kilogramm pro Kubikmeter erreicht der VSA 250 T eine Durchsatzleistung von bis zu 25 Tonnen pro Stunde.

Der Maschinenständer ist aus schutzgas-geschweißtem, sehr robustem Material gefer-tigt. Die doppelte Maschinenständerseiten-wand verhindert das Eindringen von Schmutz in das Lagergehäuse. Verschleißfeste und austauschbare Dichtelemente an Rotor und Seitenwand vermeiden das Festsetzen von Materialien zwischen der Rotorstirnfläche und dem Maschinengehäuse.

So konnten die Konstrukteure anfallende Be-triebs- und Wartungskosten auf ein Minimum reduzieren. Beispielsweise können zeitinten-sive Aufpanzerungs- und Schweißarbeiten außerhalb der Maschine durchgeführt werden. Dadurch entfallen kostenaufwendige Still-standzeiten. Schneidrahmen und Rotoren sind auswechselbar.



Die Vorteile auf einen Blick:

• Einfache Installation über Förderbänder, Baggergreifer oder Radlader

• Robuste, wartungsarme und geräuscharme Konstruktion

• Hohe Durchsatzleistungen

• Unempfindlich gegenüber Störstoffen

• Steigerung der Energieeffizienz

• VECO+Live-Service

T h e maRe c yc l i n g | Wa s te

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Wertstoffinnovation

Neue Materialien – neue Recycling-Denke

Ob im Automobilbau, in der Luftfahrt, in der Medizintechnik, im Sport, im Maschinenbau oder in der Windkraftenergie – carbonfaserverstärkte Kunststoffe (CFK)

sind die Zukunft der Industrie. Die ungewöhnlichen Eigenschaften machen Carbon zu einem unschlagbaren Material.

Leichter, dafür aber stabiler als Stahl, eignet sich Carbon hervorragend zum Bau von Leichtbauanwendungen.

Doch so vorteilhaft carbonfaserverstärkte Kuststoffe branchenübergreifend auch sind, so kostenintensiv ist ihre Fertigung. Ein Lösungsansatz stellt das Recycling der

CFK-Komponenten dar. Um herauszufinden, welche Herausforderungen und Chancen sich wirklich hinter CFK verbergen, diskutierten die Experten der Vecoplan AG mit der Transferinitiative Rheinland-Pfalz, ECOLIANCE Rheinland-Pfalz e.V. und CC West,

einer Abteilung des Carbon Composites e.V., im Rahmen eines Workshops.

T he ma

Wie zukunftsfähig sind carbonfaserverstärkte Kunststoffe?

Prof. Dr. Oliver Türk, Vorstandsmitglied der ECOLIANCE Rheinland-Pfalz e.V., untersucht im Rahmen seiner Forschung regenerative Energiesysteme, rationelle Energienutzung sowie biogene Werkstoffe. Für die Zukunft prognostiziert er einen zunehmenden Bedarf an recycelten kohlen-stofffaserverstärkten Kunststoffen – speziell in der Automobilindustrie. CFK vereinfacht den Bau und reduziert den CO2-Verbrauch. Bis zum Jahr 2020 erwartet Türk eine jähr-liche Wachstumsrate von 13 Prozent. Zu den Hauptanwendungen zählen vor allem thermoplastische Halbzeugen wie Organo- folien oder -bleche sowie die Herstellung von Faservliesen. Der Recyclingprozess von CFK steht noch am Anfang. Um die Nachfrage künftig bedienen zu können, müssen die Recyclingprozesse laut Türk verbessert werden.

Worin liegt die Schwierigkeit im Recyclingprozess?

Stefan Stehle, Ingenieur der Vecoplan AG: „Für viele Unternehmen, die CFK einsetzen und weiterverarbeiten, ist die Kostensen-kung und Beschleunigung der Herstellung dieses Materials das dringendste Problem. Eine Lösung ist es, Carbonfasern hochwer-tig zu recyceln, um sie ohne Qualitätsver-lust zurückzugewinnen und weiterverarbeit-en zu können.“

Das erste Projekt dieser Art realisierte die Vecoplan AG gemeinsam mit dem eng-lischen Unternehmen ELG Carbon Fibre Ltd. in der Nähe von Birmingham. Für die

Zerkleinerung, Förderung und Aufbereitung von Primär- und Sekundärrohstoffen im Produktions- und Wertstoffkreislauf entwick-elte die Vecoplan AG innovative Maschin-en- und Anlagenlösungen. Zur Gewinnung von Formteilen und Halbzeugen aus recycelten CFK-Komponenten lieferte die Vecoplan® AG eine Spezialanfertigung, die aus leistungsstarken Einwellenzerkleinerern (VAZ 2000), Niederhaltern für sperriges Aufgabematerial, einem pneumatisch absenkbaren Gegenmesser sowie einem Gurtförderer mit einer Breite von 1.400 Millimetern besteht.

Die Zerkleinerer sind mit den leistungsstarken HiTorc®-Direktantrieben ausgestattet. Diese haben einen Drehmoment von 20.000 Newtonmetern. Das Be- und Entladefördersystem erreicht eine Ge- samtkapazität von rund 1.170 Kubikmetern pro Stunde. Um die carbonfaserverstärkten Kunststoffe optimal zu dosieren, konzi- pierte die Vecoplan AG eine spezielle Lösung zur chargenweisen Abfüllung. Diese besteht aus Doppelschleusen mit automa-tischer Füllstandskontrolle, Spezial-Dosier-behältern und Zwischenlagern. Um Platten mit Stärken über 15 oder mit Längen ab 1.500 Millimeter zu zerkleinern, werden diese von den Zerkleinerern vorkonfektio- niert. Pro Jahr kann das Unternehmen so bis zu 15.000 Tonnen carbonfaserverstärkte Kunststoffe recyceln.

Sind die recycelten CFK-Reste branchenübergreifend einsetzbar?

Einige Branchen sind auf qualitativ hoch-wertige, sichere Materialien angewiesen. So ist die Luftfahrtbranche beispielsweise anderen Sicherheitsstandards ausgesetzt als die Maschinenbauindustrie. Dr. Robert Lahr und Michael Päßler, Ingenieure vom Institut für Verbundwerkstoffe, beschäftigten sich mit der Eignungsfrage thermoplastisch aufbereiteter CFK-Reste für die Flugzeug- industrie. CFK ist leicht, fest, korrosions-beständig und unermüdlich – damit weist das Material ideale Eigenschaften für die Branche auf. Jedes Kilogramm weniger erzielt eine Treibstoffersparnis.

Im Detail untersuchten sie Rumpfsegmente mit tragenden Bauteilen aus CFK. Das Ausgangsmaterial bestand aus Abfällen, die beim Stanzen thermoplastischer Clips entstehen. Gefertigt werden diese aus dem teuren kohlenstoffverstärkten Polyphe-nylensulfid (PPS). Jedes Flugzeug benötigt rund 10.000 dieser Clips. Bei der Produk- tion fallen etwa 40 bis 50 Prozent dieses Werkstoffs als Abfall an. Ihre Verwertung stellt somit eine Stellschraube dar, mit der sich der Carbon-Preis steil nach unten dre-hen ließe. Zudem ist dies ein wachsender Markt. Denn zu den klassischen Produk-tionsabfällen wie Verschnitt und Fehl-chargen gesellen sich auch immer mehr Bauteile, die am Ende ihres Lebenszyk- lus angelangt sind. Betriebe haben damit sortenreine Produktionsabfälle zur Verfü- gung. Und im Vergleich zu glasfaserver-stärktem Kunststoff, der häufig im Flug- zeugbau eingesetzt wird, weist das kurz- faserige CFK sogar ähnliche Eigenschaften auf.


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Ersatzbrennstoffe weltweit nachgefragtMaximaler Nutzen bei höchster NachhaltigkeitIn der Türkei hat Vecoplan® für den Abfallverwerter EBS Kontamine eine hoch moderne und extrem leistungsstarke EBS-Fertigungsanlage installiert. Mit zwei EBS-Zerkleinerungsspezia- listen VEZ 2500 TT erreicht das Kundenunternehmen einen stündlichen Output von 35 Tonnen. Die Gesamtanlage ist auf optimale EBS-Brennstoffqualität für eine Zementwerkversorgung bei minimalen Betriebskosten ausgelegt.

Der türkische Abfallverwerter und EBS-Spezialist EBS Kontamine hat eine klare Vision und Mission: Mit modernsten Methoden und Technologien der Abfallverwertung will man Kunden, insbesondere in der EBS-Fertigung, maximalen Nutzen bei höchster Nachhaltigkeit bieten.



Outputmaterial:

• Definierte Zerkleinerungsgrade: Vorzerkleinerung: Partikelgröße zu 95 % < 300 mm Nachzerkleinerung: Partikelgröße zu 95 % < 50 mm

• Frei von Störstoffen (FE und Nicht-FE)

• In optimierter Ersatzbrennstoff- qualität

Inputmaterial:

• Aufbereiteter Hausmüll

• Gesiebt

• Per Hand vorsortiert

EBS-Fertigung mit modernster Technik

Nachdem EBS Kontamine einen langfristigen EBS-Liefervertrag mit einem Zementwerk in Adana geschlossen hatte, suchte man nach einer entsprechenden Fertigungsanlage. Die Wahl fiel auf Vecoplan®. Ausschlaggebend waren neben der umfassenden Engineering- und Projekterfahrung insbesondere die klaren Vorteile der Hightech-Lösung VEZ 2500 TT in der Nachzerkleinerung. g, und Output-Qualität

Stärken voll ausgespielt

Mit dem EBS Kontamine Projekt hat Vecoplan® gezeigt, was eine moderne EBS-Fertigungsanlage durch den Einsatz von Spitzentechnologie leisten kann. In enger Zusammenarbeit und Abstimmung mit dem Kunden galt es primär, die Anlage hinsichtlich Quantität und Qualität auf verlässliche Höchstleistungen auszulegen.

Die Projekt-Anforderungen:

• Eine besonders leistungsstarke, auf modernster Technik basierende Gesamt-anlage

• Umsetzung der im Liefervertrag mit dem Zementwerk Adana definierten Leistungs-parameter

• Erreichung einer für EBS Kontamine hohen Profitabilität der Gesamtanlage auf Basis von Verfügbarkeit, Outputleistung, Energieeffizienz und Outputqualitättun

Herausforderungen vor Ort:

Die Umsetzung von Gesamtkonzepten verlangt ein hohes Maß an Flexibilität und Lö- sungskompetenz. Im Projekt EBS Kontamine mussten insbesondere bauliche Vorgaben sowie Bodenbeschaffenheiten berücksichtigt und Eigenleistungen des Kunden über ein intensives Projektmanagement eingebunden werden:

• Abstimmung der Eigenleistungen des Kunden in den Bereichen Stahlbau, Trichter, Übergaben, Verkabelung

• Entwicklung von Lösungen zur bestmög-lichen Nutzung vorhandener Gebäu-destrukturen sowie herausfordernder Bodenbeschaffenheiten

Die Leistungen im Einzelnen:en:

• Konzeption der robusten, hoch verfügbaren, leistungsfähigen Gesamtanlage

• Komplettes Engineering (Layout, Stahl- und Trichterbau, Elektrosteuerung, Funkenerkennungsanlage)

• Projektierung

• Lieferung der Anlagen-Komponenten

• Richtmeistermontage

• Inbetriebnahme



Konstante Höchstleistungen

Für EBS Kontamine fertigt die Vecoplan® Komplettanlage stündlich 35 Tonnen EBS in hochwertiger, homogener Brenn-stoffqualität. Ein leistungsstarker Vorzerkleinerer speist zwei Nachzerkleinerungslinien. Flankierend tragen FE-Sepa-rierung und Schwerfraktion-Trennung zur Qualitätssicherung bei. Die gesamte Fördertechnik – Muldenförderbänder, Pendelverteiler, Kratzböden, Doppelförderschnecke – stammt ebenfalls von Vecoplan®.

• Sichere Metallabschei-dung nach Vorzerklei-nerung

• Elektromagnet für Wartungsarbeiten abschaltbar

• Konsequente Störstoff- reduzierung, Steigerung der Outputqualität

Überband-Magnet VÜB 1200 E

• Sortiert kalorienreiche Leichtfraktion (Folien etc.) mit hohem Brenn-wert per Luftstrom aus

• Gute, zuverlässige Trennung der Fraktionen

• Qualitätsoptimierung des EBS-Outputs

Windsichter

• Kontinuierliche, schnelle LKW-Beladung

• Sauberer, einfacher, kompakter und robuster Aufbau

• Solide verwindungssteife Stahlkonstruktion

Doppelförderschnecke DFS 2x 400 M

• Teilt den Materialstrom kurz vor der Nachzerklei-nerung in zwei Linien

• Spart Förderbänder in der Zuführung

• Geschlossenes, sauberes System

Pendelverteiler

• Muldenförderbänder in der gesamten Anlage

• Sehr robuste Bauweise

• Anpassung des Volumenstroms über verschiedene Breiten

Förderbänder VFB 800 + 1200 M3

• Übergibt EBS-Output an eine Doppelförder-schnecke

• Sauberes, geschlossenes System (geschlos- sener Trog)

• Bewährte Technik, zuverlässig, störungsfrei, wartungsarm

Kratzkettenförderer KKF 14502K U

• Zweiwellenzerkleinerer mit hohem Durchsatz – Vorzer-kleinerung < 300 mm

• Mit zwei HiTorc®-Antrieben (2 x 155 kW)

• Zwei Vollstahlrotoren für ruhigen Maschinenlauf und hohe Durchschlagskraft

Vorzerkleinerer VVZ 2500 T Hurricane

• Speziell für die EBS- Fertigung entwickelter Zerkleinerer

• Mit Hochleistungs-schneidwerkzeug auf maximalen Durchsatz ausgelegt

• Mit homogenem Output

• Sehr robust mit hoher Verfügbarkeit

Nachzerkleinerer VEZ 2500 TT



VEZ 2500 TT – Optimum in der EBS-Zerkleinerung

Der von Vecoplan® speziell für die EBS-Fertigung entwickelte Zerklei-nerer setzt im Ersatzbrennstoffbereich international Maßstäbe. Das System ist mit einem Hochleistungsschneidwerkzeug auf maximalen Durchsatz ausgelegt, bietet höchste Verfügbarkeiten, arbeitet sehr energieeffizient und liefert hochwertigen, homogenen Output.

• Über hydraulische War-tungsklappe (hinten) bzw. Wartungstüren (vorne)

• Schnellste Störstoff- beseitigung

• Alle Arbeiten an Messer, Gegenmesser und Sieb (Wechsel-, Umstell- bzw. Justierarbeiten) zeit- und kostenoptimiert

Einfache, schnelle Wartung

• Maximale Schneidleistung

• 288 Konkav-Messer (60 x 60 mm) in 8 Reihen, jedes Messer bis zu 4-fach nutzbar

• Schneller Messer- wechsel/-umbau

• Hohe Standzeiten, niedrige Kosten

Patentierter W-Rotor

• Frequenzgeregelter Hochmomentmotor hier mit je 2 x 247 kW

• Anlauf unter Volllast möglich

• Energieeinsparung von bis zu 60 % gegenüber konventionellen An- trieben

• Nahezu wartungsfrei und geräuschlos

Patentierter HiTorc®-Antrieb

• Schneller, einfacher Wechsel – jeweils 4-fach nutzbar

• Von außen einzeln justierbar – optimierte Schnittleistung durch engen Schnittspalt

2 x 6 Gegenmesser

Bestens umgesetzt!EBS Kontamine war mit einem hohen Anspruch in dieses Projekt gegangen. Hinsichtlich Durchsatz, Verfügbarkeit, Energieeffizienz, Outputqualität und somit letztlich Profitabilität sollten Bestwerte erreicht werden. Das ist auf hohem Niveau gelungen. EBS Kontamine profitiert im Rahmen dieses Projektes ganz konkret durch:

Eine komplett leistungsoptimierte Gesamtanlage mit hoher Outputqualität und Profitabilität

Eine wegweisende Vecoplan® EBS-Nachzerkleinerung – mit patentierten Hightech-Komponenten

Durchgehend robuste, störstoffunanfällige, wartungs- optimierte Technik mit hoher Verfügbarkeit

Niedrigen Energieverbrauch (für Antriebe nur 1.298 kW)

„Das Gesamtergebnis überzeugt uns auf ganzer Linie. Das Faszinierende ist das

Zusammenspiel von Zuverlässigkeit und Leistung. Vecoplan® hat für uns eine sehr

stabil laufende Hightech-Lösung umgesetzt, die sich rechnet.“

Abdullah Yalcin, Manager assistant / Environmental Engineer

Von Anfang an konnten wir mit Vecoplan® sehr eng, konstruktiv und lösungsorientiert

zusammenarbeiten. Von uns selbst aus-geführte Arbeiten und Leistungen wurden

über ein gutes Projektmanagement einfach eingebunden.“

Berrin Rabia ANDI, Plant Manager & Environmental Manager



RECYCLING WASTE


»Ein Team – eine Leidenschaft für Recycling.«

Stefan KaiserGeschäftsbereichsleiter Recycling I Waste


Ihr Team Recycling | WasteYou name it, we solve it!

v. l. n. r.: Martin Nieuwenhuis, Jennifer Horton, Borja Alonso, Tim Hamer, Martina Schmidt, Daniel Wienand, Steffen Heimann und Martin Klotz



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SERVICEPARTS


T he ma

Energiegeladen durchstarten, mit unserer Vecoplan® Service-Power. Mit langjähriger Erfahrung, detaillierter Produktkenntnis und Fachkompetenz wirken wir

langen Stillstandzeiten kundenorientiert entgegen.

Rund um die Uhr, 356 Tage im Jahr sichern wir das Leistungsmaximum zahlreicher Wirtschaftsunternehmen. Qualitativ hochwertige Original-Ersatzteile, Wartungsarbeiten, Umbau- und Erweiterungsmaßnahmen, Optimierungsprozesse, Brandschutzvorkehrungen

sowie ein einzigartiges Industrie 4.0 Online-Service-Tool machen Vecoplan® zu einem zuverlässigen, unverwechselbaren Partner.

Original-Service – Störungen erkennen, bevor sie entstehen


T he ma

Live ServiceDas einzige Industrie 4.0 Service-Tool der Branche Kurze Stillstandzeiten, hohe Verfügbarkeiten sowie effiziente Prozessabläufe machen im welt-weiten Wettbewerbskampf den Unterschied. Im Störfall entscheiden Schnelligkeit, Kompetenz und Effektivität. Mit ihrem einzigartigen Live-Service verschafft Vecoplan® seinen Kunden den entscheidenden Qualitäts- und Zeitvorsprung.

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S e r v i c e | P a r t s

Höchste Anforderungen für eine unschlagbare Performance

Der Live-Service von Vecoplan® ist ein intelligentes Tool, das voraus- schaut. Damit beweist Vecoplan® einmal mehr, wie wichtig ein ganzheitlich aufeinander abgestimmtes Konzept für die Zukunftsfähigkeit eines Industrieunternehmens ist. Denn auch die wartungsärmsten Hightech-Maschinen und -anlagen erfordern unter Höchstleistung einen zuverlässigen Service-Support. Deshalb sind Vecoplan® Maschinen und Anlagen standardmäßig mit der Live-Service-Software ausgestattet.

Live-Service Features

Das Ziel des Service-Tools ist es, alle relevanten Maschineninforma- tionen immer und überall zur Verfügung zu stellen. Ob zur Meldung von Maschinen- und Anlagenproblemen, zur rechtzeitigen Wartungs- erinnerung mit Anleitung oder Service-Request per One Click – das Tool ist exakt auf die jeweilige Vecoplan® Maschine zugeschnitten und verfügt über alle Features moderner Online-Kommunikation:

• Onlinezugriff auf das Bedienpult und den Frequenzumrichter

• Onlinefehleranalyse, -erkennung und -behebung

• Nutzung von Live-Cam, Remote Online, Chat, Konferenzen, Echtzeit-Daten etc.

Die Vorteile für Unternehmen:

• Einfache Anbindung (Plug & Play-Nachrüst-Kit)

• Kurze Reaktionszeit via Online-Unterstützung durch Vecoplan®

• Höhere Maschinenverfügbarkeit, minimierte Stillstandzeiten

• Geringere Wartezeiten, weniger Service-Einsätze

• Erhöhung der Arbeitsqualität

• Schutz vor Maschinen- und Anlagenschäden

• Sicherung von Investitionen

• International einsetzbar

• Service-Anfrage per Klick

• Sofortige Online-Unterstützung

• Fernzugriff auf Steuerung, FU, Bedienpult

• Echtzeit-Analyse, Fehlererkennung und -behebung

• Nutzung von Live-Bildern (per Webcam)

• Schnelle Klärung komplexer Sachverhalte

• Auflistung aller Wartungen

• Rechtzeitige Wartungserinnerung

• Service Request einfach per Smartphone auslösen

• Maschinen- und Anlagen jederzeit im Blick

• Definierte Ereignisse lösen Alarm aus

• Maschinen- und Anlagen-Probleme werden direkt gemeldet

• Alle maschinen- und anlagenrelevanten Daten und Dokumente einfach und sofort online abrufbar

• Vecoplan® sieht „mit den Augen des Kunden“

• Wichtige Infos werden dem Kunden ins Blickfeld gespielt

Service Request

Analyse Tool

Conference Center

Maintenance Manager

Service App

Alarm Manager

Service Report

Datenbrille


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Doppelte Sicherheit für KratzkettenfördererReibungslose Abläufe mit der Automatischen KettenschmierungVecoplan® Maschinen, Anlagen und Komponenten genießen von der Entwicklung bis hin zur Inbetriebnahme höchste Aufmerksamkeit. In Teams erarbeiten Branchenspezialisten detaillierte Optimierungs- und Wartungskonzepte. Damit wirken sie potenziellen Störfaktoren und Risiken aktiv entgegen. Ihr Garantieversprechen: ein reibungsloser und routinierter Prozess.

Vollautomatische Förderketten-schmierung

Die automatische Förderkettenschmierung wird über einen nachfüllbaren Ölbehälter mit Füllstandsüberwachung, einer Magnetpumpe und vier Ölspritzdüsen gesteuert. Ein integrierter Sensor ermittelt die exakte Position der Kettenbolzen und ermöglicht eine punkt-genaue Ölung ins Gelenk. Schmierdauer und Häufigkeit der Schmierung sind individuell programmierbar. Der Einbau erfolgt stand-ardgemäß im Rücklauf nach der Antriebssta-tion, jedoch kann die Position auf Anfrage angepasst werden.

• Minimaler Ölverbrauch

• Geringe Anhaftung an der Förderkette aufgrund von Staubbelastung

• Geringe bis keine Verunreinigung des Förderguts

• Exakte Öl-Dosierung in das Kettengelenk

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Die Tropfölschmierung erfolgt über zwei nachfüllbare Ölbehälter, zwei Magnetventile und vier einstellbare Düsen. Der Einbau erfolgt standardgemäß im Rücklauf nach der Antriebsstation. Die Position kann auf Anfrage angepasst werden.

• Ölung der Führungen

• Reibungsreduktion im gesamten System

• Höhere Verfügbarkeit/ Langlebigkeit

Punktuelle Tropfölschmierung der Förderkette

Fördern auf höchstem Niveau

Speziell im Schüttguttransport sind Förder-anlagen langen Laufzeiten unter höchster Belastung ausgesetzt. Um potenziellen Ausfällen, nachgeschalteten Prozessen oder Stillständen entgegenzuwirken, entwick-elte das Vecoplan® Serviceteam in einem zweijährigen Praxistest zwei maßgeschnei-derte Kettenölverfahren. Im Fokus standen Kratzkettenförderer ab einer Größe von KKF 670. Ziel der Untersuchung war es, den War-tungsaufwand der Anlage auf ein Minimum zu reduzieren und Stillstände zu vermeiden.

Unter realitätsgetreuen Bedingungen testete das Team zwei Kratzkettenförderer – einen mit Kettenschmierung und einen ohne. Im Ergebnis überzeugte der Kratzkettenförderer mit Ölung. Im direkten Vergleich konnte mit-hilfe der Kettenschmierung die Lebensdauer nahezu verdoppelt und die Wartungskosten sowie der Verschleiß deutlich reduziert werden.

Effizienz- steigerung

Reibungsloser Prozessablauf

Verdopplung Lebensdauer

Niedrige Verschleißkosten

Hohe Verfügbarkeit

Die automatische Förderkettenschmierungwird über einen nachfüllbaren Ölbehälter mitFüllstandsüberwachung, einer Magnetpumpeund vier Ölspritzdüsen gesteuert. Ein integri-erter Sensor ermittelt die exakte Position derKettenbolzen und ermöglicht eine punkt-genaue Ölung ins Gelenk. Schmierdauer undHäufigkeit der Schmierung sind individuellprogrammierbar. Der Einbau erfolgt stand-ardgemäß im Rücklauf nach der Antriebssta-tion, jedoch kann die Position auf Anfrageangepasst werden.

• Minimaler Ölverbrauch

• Geringe Anhaftung an der Förderkette aufgrund von Staubbelastung

• Geringe bis keine Verunreinigung des Förderguts

• Exakte Öl-Dosierung in das Kettengelenk

Vollautomatische Förderkettenschmierung



T h e ma

Impressumder VECOPLAN Das Unternehmensmagazin der Vecoplan AG2017

Herausgeber:Vecoplan AGVor der Bitz 1056470 Bad Marienberg Telefon: +49 2661 62670www.vecoplan.com

Redaktion v. i. S. d. P.:Karin Theine, Vecoplan AG Isabelle Müller, attentio :: online- & werbeagentur GmbH

Konzept und Umsetzung:attentio :: online- & werbeagentur GmbHBahnhofstraße 1857627 HachenburgTelefon: +49 2662 9480070www.attentio.de

Druck und Verlag:Blömeke Druck SRS GmbH Resser Straße 5944653 HerneTelefon: +49 2325 92970www.bloemeke-media.de

Bildnachweise:Solved Haken: © fotomek / fotolia.comHeaderimage Wood | Biomass: © Andrei Merkulov / fotolia.comHeaderimage Recycling | Waste: © aryfahmed / fotolia.com

Bewährte Qualität

Bei den bisherigen Systemen wird der Zu-stand der Kettenspannung visuell überprüft. Dies ist mit einigen Vorbereitungen verbun-den, zudem liegen Maschinenelemente teils offen und können verschmutzen und Schaden nehmen.

Ist der Aufwand für das Spannen der Kette relativ hoch. Weil die Anlage für die monatliche Wartung jeweils ausfällt, entstehen re- gelmäßig Kosten für das Kettenspannen.

Verbesserte Technik

Das Upgrade optimiert den Betrieb der Ketten-spannvorrichtung. Für die Kettenspannung ist nun ein hydraulisch betätigter Zylinder zustän-dig, der zusammen mit einem integrierten Klein-Aggregat eine Spanneinheit bildet. Eine kompakte, vorprogrammierte Steuerung in IP65 lässt sich direkt am Förderer integrieren.

Zur Inbetriebnahme wird nur eine 230 Volt/ 50 Hertz-Zuleitung benötigt. Der Signalaus- tausch mit einer übergeordneten Steuerung ist über einen speziellen Ausgang möglich. Die monatliche Wartung entfällt!

Ihre Vorteile:

• Schutz vor Kettenriss durch zu geringe Kettenspannung

• Schutz vor erhöhtem Verschleiß durch zu hohe Kettenspannung

• Kein Wartungsaufwand für das Ketten-spannen

• Erhöhte Anlagenverfügbarkeit

• Schnelle Amortisation der Investition

• Schnelles Upgrade ersetzt die monatliche Wartung

• Sicherheit

• Betriebskosten

Vollautomatische KettenspannungUmrüstkit Typ A-D für Ihren Be- und EntladefördererNutzen Sie unsere neueste Technik, um Ihre Betriebskosten nachhaltig zu senken. Schneller Einbau, einfache Systemintegration, noch mehr Effizienz.



SERVICE PARTS

»Wir kennen unsere Maschinen- und Anlagentechnologien im Detail.

Das ist unser Ass im Ärmel.«Markus CLaudy

Geschäftsbereichsleiter Service I Parts



Ihr Team Service | PartsYou name it, we solve it!

1. Reihe (v.l.n.r.): Daniel Kessler, Manuel Pfeil, Jürgen Kohlenbeck, Jonas Schäfer, Anna Guzzo, Eric Dimter, Daniel Brodt, Matthias Helsper, Denise Osterhof, Clemens Held und Laura Jex

2. Reihe (v.l.n.r.): Doris Alvarez, Martino Benner, Carola Horstkamp, Frank Schwarz, Jörg Leukel, Michael Mockenhaupt, Marco Dörr, Patrick Kessler und Dirk Pillekamp



T h e ma

KONSTRUK-TION


T he ma

Für Vecoplan® bedeutet Fortschritt vorauszuschauen. Er bedeutet, neue Perspektiven zu erschließen, Bestehendes mit anderen Augen zu sehen und umzudenken. Dabei sind es die Leidenschaft und

Motivation, die unsere Ingenieure antreiben etwas Neues, Großes zu erschaffen.

Im weltweit größten und modernsten Technologiezentrum in Bad Marienberg entwickeln unsere Experten Umwelttechnologien von morgen.

Gemeinsam konzipieren und konstruieren wir maßgeschneiderte Lösungen, beschleunigen Entwicklungs- und Versuchszeiten und realisieren innovative Ziele.

Technologien von heute für die Welt von morgen


Pioniere der Zerkleinerungstechnik Ingenieure entwickeln die Antriebstechnik der Zukunft

Umwelttechnik von morgen

Unermüdliche Antriebskraft, technologische Spitzenleistung und eine unschlagbare Ener-giebilanz sind die Antwort der Vecoplan® Ex-perten auf den voranschreitenden Klimawan-del. Damit reagiert das Unternehmen auf die ansteigenden Ölpreise und Energiekosten.

Der HiTorc® ist das Herzstück der Vecoplan® Zerkleinerungstechnik und das Ergebnis inno-vativer Bestleistung. Mit der Weiterentwick-lung elektrohydraulischer und -mechanischer Antriebskonzepte revolutioniert Vecoplan® die Umwelttechnik von morgen.

Effizienz beginnt im Antrieb

Als treibende Kraft in der Zerkleinerungs-branche fördert Vecoplan® die kontinuierliche Forschungs- und Entwicklungsarbeit neuar-tiger Technologien und Maschinenlösungen. Das Ziel der Ingenieure ist es, eine zu- kunftsstarke Technik zu entwickeln, die ent-gegen der negativen Umweltbilanz effizient und energiesparend arbeitet. Die Heraus-forderung besteht darin, die herkömmlichen Antriebstechnologien weiterzudenken.

Mit dem HiTorc® gelingt der Durchbruch. Die neue, patentierte Antriebsvariante ist allen zuvor entwickelten Direktantrieben technisch überlegen. Damit treibt Vecoplan® die eigene Zerkleinerungskompetenz weiter voran und erreicht einen neuen Qualitätsstandard.

Effizienzmaximum im Sparmodus

Im Praxistest übertreffen HiTorc®-angetrie-bene Maschinen alle Erwartungen. Zum Beispiel erzielt ein Vorzerkleinerer im Bereich Haus- und Gewerbemüll eine Energieerspar-nis von bis zu 50 Prozent. Dies bedeutet für das betroffene Unternehmen eine jährliche Kosteneinsparung zwischen 30.000 bis 40.000 Euro.

Neben der hohen Energie- und Kostenein-sparung überzeugt das System in weiteren Punkten. Im Gegensatz zu herkömmlichen Antriebstechnologien entfallen hier mechanische und störanfällige Komponenten, wie zum Beispiel die Riementriebe, Elektromotor, Turbokupplung, Hydraulikaggregate sowie das Getriebe. Die dadurch erzeugte Kom-paktheit und wartungsarme Konstruktion wirkt sich positiv auf die Lebensdauer, den Wirkungsgrad und die Verfügbarkeit aus.

Technologische Eigenschaften:

• Dynamische Antriebkraft

• Beschleunigung des Vollstahlrotors innerhalb weniger Sekunden

• Sekundenschnelle Abbremsung des Rotors im Störfall

• Maximales Drehmoment aus dem Stand heraus

• Zusätzliche wartungsbedürftige Kupp-lungen und Bruchsicherungssysteme entfallen

• Spezielle Einstellung und Parametrierung des Antriebssystems

• Einstellung der maximalen Rotordrehzahl und des Stroms

Alle Vorteile auf einen Blick:

• Unfallsicheres Antriebskonzept

• Hohe Betriebssicherheit

• Hohe Durchsatzleistung durch große Drehzahl

• Hohe Anlaufsicherheit unter Last

• Halbierung der Energiekosten

• Wartungsarm dank störstoff- unempfindlichem Antrieb

• Erhöhung der Anlagenlaufzeit

• Steigerung des Wirkungsgrads von bis zu 15 %

Ko n s t r uk t i o n


Energieeffizienter, kostengünstiger und wirtschaftlicher

Der ESC®-Drive bringt alle Vorteile der HiTorc®-Antriebs- technologie mit:

• Hohe Durchsatzleistung durch hohe Rotordrehzahl

• Geräusch- und wartungsarm sowie störstoff- unempfindlich

• Energieeinsparung bis zu 25 % im Vergleich zu elektromechanischen Direktantrieben

• Geringer Platzbedarf

• Ausfallsicheres Konzept

• Niedrige Betriebskosten

Technologische Eigenschaften

• Sicherer Anlauf unter Last durch drehmomentstarken Antriebsmotor und leistungsfähigem FU

• Schnelle dynamische Drehmomentreglung reduziert Reversiervorgänge

• Sichere Störstofferkennung

• Keine Antriebsschäden im Crashfall

• Sehr guter Wirkungsgrad durch FU gesteuerten Antrieb ohne Getriebe und Turbokupplung

Das Zeitalter getriebeloser Antriebstechnologien Auf HiTorc® folgt ESC®-Drive: Eine Erfolgsgeschichte geht weiter

Nach der erfolgreichen Markteinführung der getriebelosen Antriebstechnologie HiTorc® denkt Vecoplan® das Antriebskonzept für Zerkleinerungsprozesse weiter und bringt den ESC®-Drive Antrieb auf den Markt. Während der HiTorc® unter anderem für den Zweiwellenzerkleinerer sowie den Abfall- und Nachzerkleinerer entwickelt wurde, ist die neue Antriebstechnologie für Maschinen mit Antriebsleistung von 11 bis 132 Kilowatt zugeschnitten.

Der vielpolige Asynchron-Antriebsmotor mit leistungsstarkem Frequenzumformer und der hochdynamischen Antriebsregelung sorgen für einen kraftvollen schnellen Anlauf und eine hohe Durchsatzleistung der Zerklei- nerungsmaschine. Zudem erkennt die Schlupfregelung im Zerkleinerungsgut befindliche Störstoffe und wirkt mit sofortiger Abschaltung. Da der Antrieb weder Getriebe noch Turbokupplung besitzt, ist er ölfrei und leistet damit einen Umweltbeitrag.



Die stärkste Lösung in der holzverarbeitenden Industrie Vier Einwellenvorzerkleinerer mit leistungsstarkem AntriebSeit fünf Jahrzenten plant, entwickelt und verbessert Vecoplan® erfolgreich Zerkleinerungslösungen in der Holzwirtschaft. Anhand praxisnaher Erfahrungswerte realisiert das Unternehmen insbesondere für Tischlereien und Zimmereien wirtschaftliche Lösungen. Die hohen Branchenanforderungen machen insbesondere energieeffiziente Zerkleinerungs- komponenten in kleineren und mittelständischen Betrieben unverzichtbar.

Mit der neuen kleinen VAZ-Baureihe gelingt Vecoplan® der entscheidende Vorteil für Schreiner, Tischler und Zimmerleute. Der Einwellenvorzerkleinerer überzeugt durch die sehr robuste und gleichzeitig kompakte Bauweise. Darüber hinaus sprechen die einfache Bedienung und hervorragende Energiebilanz für sich. Die Maschine ist mit dem patentierten, getriebelosen ESC®-Drive-Antrieb ausgestattet und erzielt so eine hohe Energieeffizienz, Wirtschaftlichkeit und Betriebssicherheit.


PREMIEREProduktlaunch

unserer Produkte auf der


„Im Bereich der Zerkleinerer haben wir mit dem ESC-Konzept DIE wirtschaftliche Lösung für die holzverarbeitende Industrie entwickelt, die Baureihe

ist optimiert auch mit Augenmerk auf Energieersparnis und hohem Durchsatz. In Zeiten von steigenden Energie- und Lohnkosten ist dies ganz im Sinne unserer Kunden.”

Dirk Müller, Geschäftsbereichsleiter Wood | Biomass

Schieber• Optimale Schiebergeometrie• Hydraulische Materialzuführung• Federvorgespannte Schieberabdichtung

ESC®-Drive-Antrieb• Hauptantrieb mit Frequenzumrichter• Niedriger Energieverbrauch• Hohe Dynamik im Antrieb • Schlupfüberwachung vom Antriebsriemen• Störstofferkennung

Hydraulik• Kompakter Hydraulikblock stosssicher im Maschinenständer integriert

Schaltschrank• Effiziente und innovative Steuerung mit

automatischer Leistungsregulierung(Materialerkennung)

• Keine Stromspitzen

Trichter• Unterschiedlichste Trichterausführungen• Erweiterbare kundenspezifische Trichtervarianten

Lagerung• Massivstes Rotorgehäuse aus Vollstahl • Schmutztasche

Plug and Play• Schaltschrank zum Transport angebaut und

komplett verkabelt, inkl. Halterung für spätere Wandmontage

Rotor / Schneidwerk• Patentierter, profilierter Rotor zur effizienten Zerkleinerung• Einfach wechselbares profiliertes Gegenmesser, beidseitig verwendbar• Integrierter Log Spacer

Unermüdlich, präzise, widerstandsfähig – Zerkleinerungskomponenten von VECOPLAN



Kilometerlange Transportwege weltweit Ein Multitalent im Schüttgut-Transport

Mit einer hohen Betriebssicherheit und flexiblen Einsatzmöglichkeiten sind Förderbänder heut-zutage bei dem Transport von Schüttgütern unverzichtbar. Transportwege und Materialfluss sind wichtige Themen einer jeden Produktion. Sie müssen kostengünstig, effizient und vor allem sicher im Dauerbetrieb laufen. Ein echtes Multitalent rund um Transportsysteme für Schüttgüter ist der Rohrgurtförderer VecoBelt von Vecoplan®.

FÖRDER- UND SCHÜTTECHNIK



Der VecoBelt eignet sich hervorragend zur waagerechten oder leicht geneigten Förde-rung von Schüttgütern und das über lange Distanzen. Die Komponente transportiert verschiedenste Schüttgüter wie Hackschnitzel, Ersatzbrennstoffe, Tiermehl oder Holzspäne. Der Fördergurt des VecoBelt verläuft im Vor-lauf in einem Rohr und nicht auf Rollen wie bei normalen Förderbändern. Der Gurt läuft auf einem Luftkissen. Geringe Reibungsverluste und ein geräuscharmer Betrieb sind so garan- tiert. Das komplett geschlossene System bie-tet sich besonders für den sicheren Transport staubbelasteter Materialien an. Kunden haben somit eine 100 Prozent Sicherheit, dass kein Material zum Beispiel im Bereich der Rück-laufrollen abfallen oder herunterrieseln kann.

In den letzten Jahren hat Vecoplan® einige Optimierungen an der Komponente vorge- nommen und die VecoBelt Baureihe (500er / 800er und 1000er Gurtbreite) technisch weiterentwickelt.

Neu ist zudem, dass Vecoplan® den VecoBelt an jeder Antriebsstation mit zwei Abstreifern ausstattet. Der Vorkopfabstreifer und der Hart- metallabstreifer sind von außen einstellbar. Das Nachspannen der Abstreifer mit der Ratsche ist schnell und unkompliziert zu handhaben. Der Vorkopfabstreifer ist flexibel, aber stabil genug gegen Verunreinigungen auf dem Gurt. Der Hartmetallabstreifer verhindert, dass beispielsweise Harzverunreinigungen auf dem Gurt festkleben.

Eine weitere technische Verbesserung wurde in den Gewichtsspannstationen integriert. Auch hier werden Verschmutzungen am Gurt durch zusätzliche Abstreifer auf den Antriebs- stationen verhindert. Diese Maßnahmen bedeuten für die Kunden sehr viel weniger Wartungsaufwand, weniger Ausfallzeiten und weniger Materialverschleppung in ihrem Förderanlagenbetrieb.

Optional auf Kundenwunsch hat Vecoplan® einen Bunkeraufsatzfilter im Angebot. Bei der Materialübergabe, wo Material auf den nächsten Förderer übergeben wird und diesen „füllt“, wird ein Radialgebläse eingebaut, welches staubhaltige Luft absaugt.

Bis heute sind von dieser Förderkomponente weltweit Transportwege über 10 Kilometer Gesamtlänge gebaut worden. Das längste Streckenstück ist 430 Meter lang und wird mit zwei Getriebemotoren a 30 Kilowatt betrieben. Der VecoBelt fördert Schüttgüter auf einer Länge von bis zu 450 Meter und mit einer Leistung von bis zu 1260 Kubikmetern pro Stunde bei 2,5 Meter pro Sekunde. Das Förderband kann schnell und einfach montiert werden, es überbrückt Steigungen bis 20 Grad. Die Abstände zwischen den einzelnen Stützen können bis zu 75 Meter auseinander liegen. Verglichen mit ähnlichen Förderbän-dern liegt der Stromverbrauch des VecoBelt bei nur rund 50 Prozent.

• Das Fördersystem arbeitet leise

• Die Technik basiert auf einem energiesparenden Luftkissensystem

• Das Förderband bewältigt einen hohen Materialstrom

• Die Konstruktion kann auch lange Strecken überbrücken

• Die Stützabstände sind groß

• Der VecoBelt besticht durch seine filigrane Bauweise



VECOPLAN AG Vor der Bitz 10 56470 Bad Marienberg | GermanyTel.: +49 2661 6267-0 Fax: +49 2661 6267-70 vecoplan vecoplan.de www.vecoplan.com

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