KunststofftrocknungKunststofftrocknungWelches Welches TrocknersystemTrocknersystem ist besser,ist besser,DruckluftDruckluft-- oder Trockenlufttrockneroder Trockenlufttrockner

Referent: Hr. Krämer

Sehr geehrte Damen und Herren,

Sie erhalten mit diesem Skript den Vortrag „Welches Trocknersystem ist besser, Druckluft-

oder Trockenlufttrockner“ (FAKUMA 2003, Aussteller Forum).

Dieser Vortrag versucht die technischen und wirtschaftlichen Unterschiede der beiden

Trocknersysteme jedem verständlich darzustellen. Nach der Durchsicht dieser Unterlage

können Sie Trockner für Ihren Anwendungsfall auslegen und das beste Trocknerkonzept

bestimmen.

Sollten Sie Fragen zu diesem Thema haben stehe ich Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung.

GfK Gesellschaft für angewandte Kunststofftechnik

Robert Krämer

Raiffeisenstr. 14

91077 Neunkirchen am Brand

Tel.: 09134 - 90839 - 10

Fax: 09134 - 908037

e-mail: GfK-Deutschland@t-online.de

GrundlagenGrundlagenWelche Kunststoffe müssen getrocknet werden?Welche Kunststoffe müssen getrocknet werden?

–– Kunststoffe mit Oberflächenfeuchte Kunststoffe mit Oberflächenfeuchte (alle möglich, z.B. bei undichten Verpackungen)(alle möglich, z.B. bei undichten Verpackungen)

–– Hygroskopische Kunststoffe Hygroskopische Kunststoffe (PA, PBT, PC, etc., speichern H(PA, PBT, PC, etc., speichern H22O im Inneren)O im Inneren)

Warum müssen Kunststoffe getrocknet werden?Warum müssen Kunststoffe getrocknet werden?Bei der Verarbeitung (Aufschmelzen) verdampft das Bei der Verarbeitung (Aufschmelzen) verdampft das Wasser im Zylinder und schädigt den Kunststoff Wasser im Zylinder und schädigt den Kunststoff (Schlierenbildung bzw. Abbau der Molekularketten (Schlierenbildung bzw. Abbau der Molekularketten --Zerstörung des Materials).Zerstörung des Materials).

Um die unterschiedlichen Systeme (Druckluft- oder Trockenlufttrockner) richtig beurteilen zu

können, bedarf es der Definition einiger Grundbegriffe.

Welche Kunststoffe müssen getrocknet werden?

- Oberflächenfeuchte kann jeden Kunststoff betreffen. Diese tritt z.B. bei einer Lagerung im

freien auf wenn die Verpackung beschädigt ist, oder falls sich auf kaltem Material nach dem

öffnen der Verpackung Tau bildet (entsprechend einer Getränkeflasche die aus dem

Kühlschrank entnommen wird)

- Hygroskopische Kunststoffe wie z.B. PA, PBT speichern Wassermoleküle vergleichbar

einem Schwamm (Wasserstoffbrückenbildung). Diese Kunststoffe müssen vor der

Verarbeitung getrocknet werden!

Warum müssen Kunststoffe getrocknet werden?

Feuchtigkeit verursacht immer minderwertige Formteile, die den gestellten Anforderungen

nicht entsprechen. Typische Fehlerbilder reichen von den sog. Feuchtigkeitsschlieren bis hin

zu einem Molekularkettenabbau mit entsprechendem Festigkeitsverlust.

Qualitätsformteile benötigen trockenes Kunststoffgranulat

•• Trocknung erfolgt, Trocknung erfolgt, wenn ein feuchtes Granulatkorn wenn ein feuchtes Granulatkorn

in einem trockenem Medium gelagert wirdin einem trockenem Medium gelagert wird(die Wassermoleküle (die Wassermoleküle diffundierendiffundieren [wandern] aus dem Inneren [wandern] aus dem Inneren

eines Granulatkorns an dessen Oberfläche und verdunsten eines Granulatkorns an dessen Oberfläche und verdunsten [Konzentrationsgefälle])[Konzentrationsgefälle])

•• Trocknungsgeschwindigkeit wird verbessert, wenn:Trocknungsgeschwindigkeit wird verbessert, wenn:-- Material erwärmt wird Material erwärmt wird

(höhere Beweglichkeit der H(höhere Beweglichkeit der H22OO--Moleküle; Moleküle; materialabhängige Trocknungstemperatur)materialabhängige Trocknungstemperatur)

-- Taupunkt reduziert wird Taupunkt reduziert wird (Konzentrationsgefälle wird größer)(Konzentrationsgefälle wird größer)

GrundlagenGrundlagen

Trocknung erfolgt immer, wenn ein „relativ feuchtes Objekt“ in einem dazu „relativ

trockenem Medium“ gelagert wird. Zwischen dem Objekt und dem Medium existiert ein

Konzentrationsgefälle. Die Trocknung erfolgt, weil die Wassermoleküle vom feuchtem zum

trockenem wandern und so eine Reduzierung des Konzentrationsgefälles versuchen (das

feuchte Objekt wird trockener und das trockene Medium wird feuchter). Die Trocknung ist

beendet wenn das Objekt und das Medium die gleiche Feuchtigkeit haben.

Um die Trocknung zu beschleunigen muß folgedessen die Diffusions-geschwindigkeit erhöht

werden.

- Die Temperatur ist ein Maß für die Beweglichkeit der Atome. Eine Temperaturerhöhung

erleichtert somit die Wanderung der Wassermoleküle. Die Temperatur darf jedoch die

jeweiligen materialspezifischen Höchstwerte nicht überschreiten!

- Wenn das „relativ trockene Medium“ noch trockener wird, entsteht ein höheres

Konzentrationsgefälle. Der Einfluß des Taupunktes ist jedoch nicht linear und wird extrem

überbewertet. Es muß aber ausreichend trockene Luft vorhanden sein.

•• TaupunktTaupunktist die Temperatur (in ° Celsius), bei der die in der Luft ist die Temperatur (in ° Celsius), bei der die in der Luft

gebundene Feuchtigkeit an einem Objekt kondensiert gebundene Feuchtigkeit an einem Objekt kondensiert (Tau bildet)(Tau bildet)

niedriger Taupunkt = trockene Luftniedriger Taupunkt = trockene Luft

•• Ist der Taupunkt das Kriterium für die Ist der Taupunkt das Kriterium für die Kunststofftrocknung?Kunststofftrocknung?

NEIN NEIN

Für fast alle Anwendungsfälle der Für fast alle Anwendungsfälle der Kunststofftrocknung ist ein Taupunkt Kunststofftrocknung ist ein Taupunkt

von von --20 bis 20 bis --25°C ausreichend!25°C ausreichend!

GrundlagenGrundlagen

Abhängig vom Druck und der Temperatur kann Luft eine gewisse Menge Feuchtigkeit

(Wasser) aufnehmen.

Die Aufnahmefähigkeit erhöht sich bei steigender Temperatur (im Sommer kann die Luft sehr

feucht sein) und reduziert sich mit fallender Temperatur (im Winter ist die Luft sehr trocken).

[Dies ist auch die Erklärung weshalb Trocknungs- bzw. Verarbeitungsprobleme in den

Sommermonaten häufiger vorkommen]

Tau (abgeschiedener Wasserdampf aus der Luft) bildet sich wenn feuchte Luft abgekühlt

wird.

Der Taupunkt ist die Temperatur (in °C angegeben), bei der die in der Luft gebundene

Feuchtigkeit an einem Objekt kondensiert.

Für die Trocknung von Kunststoffen ist in fast allen Anwendungsfällen ein Taupunkt von ca.

-20°C ausreichend. Tiefere Werte müssen mit entsprechend hohem Energieaufwand teuer

erkauft werden.

-- 5 kg PA/h: 11 m³/h Trockenluft; Materialbehälter mit 46 Liter In5 kg PA/h: 11 m³/h Trockenluft; Materialbehälter mit 46 Liter Inhalt (bei halt (bei 6 Stunden Trocknungszeit)6 Stunden Trocknungszeit)

-- 10 kg/h PC: 13 m³/h Trockenluft; Materialbehälter mit 43 Liter 10 kg/h PC: 13 m³/h Trockenluft; Materialbehälter mit 43 Liter InhaltInhalt

-- ABS: bei einem 50 Liter Materialbehälter und einer Verweilzeit ABS: bei einem 50 Liter Materialbehälter und einer Verweilzeit von von 2 Stunden werden 25,5 m³/h Trockenluft benötigt2 Stunden werden 25,5 m³/h Trockenluft benötigt

GrundlagenGrundlagen

Material

Trocken-temperatur

°C

Schütt-dichte

kg/l

benötigteLuftmenge

m³/kg

Trocknungs-zeith

ABS 80 0,6 1,7 2-3PA 6 80 0,65 2,2 4-8PBT 120 0,7 1,7 4PC 120 0,7 1,3 3

Materialspezifische Grunddaten:Materialspezifische Grunddaten:

Alle namhaften Hersteller verwenden vergleichbare Grunddaten wie in obiger Tabelle

aufgeführt.

Lediglich einige wenige Ausnahmen versuchen Kunden durch angeblich höhere

Trocknungsleistungen zu gewinnen (z.B. werden einfach niedrigere Anfangsfeuchten oder mit

Glas hochgefüllte Typen angegeben).

Die für die Trocknung geltenden physikalischen Grundlagen sind für

jeden Trocknerhersteller die gleichen!

Ausgangspunkt einer Trocknerauslegung ist immer die benötigte Durchsatz-leistung pro

Stunde.

Mit der benötigten Durchsatzleistung, der erforderlichen Verweilzeit im Trockner und der

spezifischen Schüttdichte kann das Volumen des Materialbehälters berechnet werden

(Durchsatzleistung * Verweilzeit / spez. Schüttdichte). Achtung: der so berechnete Wert gilt

für eine automatische Befüllung des Trockners. Sollte der Trockner per Hand befüllt werden,

muß der Materialbehälter entsprechend größer ausgelegt sein um immer die benötigte

Verweilzeit zu gewährleisten.

Der zweite Schritt einer Trocknerauslegung ist die Bestimmung der benötigten Luftmenge

(Durchsatzleisung * benötigte Luftmenge pro kg). Wenn nicht genügend Luft in

ausreichender Qualität zur Trocknung vorhanden ist, können die angegebenen Werte nicht

erreicht werden.

TrocknerartenTrocknerarten•• Vakuum Vakuum -- GasGas ((InertgasInertgas, Luft), Luft)

•• Trockner mit Luft als Trockenmedium:Trockner mit Luft als Trockenmedium:UmluftUmluft--/ / WarmlufttrocknerWarmlufttrockner -- trockener Lufttrockener Luft

•• Trockner mit trockener Luft als Trockenmedium:Trockner mit trockener Luft als Trockenmedium:-- Trockenlufttrockner Trockenlufttrockner ((LuftentfeuchtungLuftentfeuchtung im Trockner )im Trockner )

-- DrucklufttrocknerDrucklufttrockner(entspannter Druckluft, (entspannter Druckluft,

bei bei DruckluftanlagenDruckluftanlagen mit mit KältetrocknerKältetrockner))

Trockner können generell unterschieden werden in:

Vakuumtrockner - Trockner mit Gas als Medium (dieses Gas kann ein Inertgas oder Luft

sein)

Trockner mit Luft als Trockenmedium können wie folgt aufgeteilt werden:

Umluft-/Warmlufttrockner - Trockner mit getrockenter Luft

Trockner mit trockener Luft können wie folgt weiter aufgeteilt werden:

Trockenlufttrockner - Drucklufttrockner

TrockenluftTrockenluft--trocknertrockner

•• TrockenlufterzeugungTrockenlufterzeugung

1) In einem 1) In einem Molekularsieb Molekularsieb (poröses (poröses GranulatGranulat) wird der ) wird der vorbeiströmendenvorbeiströmenden Luft Feuchtigkeit entzogen und Luft Feuchtigkeit entzogen und

gespeichert. gespeichert.

2) Sobald der 2) Sobald der MolekularsiebMolekularsieb gesättigt ist, muß gesättigt ist, muß dieser getrocknet werden. Die dieser getrocknet werden. Die TrocknungTrocknung

(Regeneration) des (Regeneration) des Molekularsiebes Molekularsiebes erfolgt bei einer erfolgt bei einer Temperatur von Temperatur von caca. 200 . 200 -- 300 °C. 300 °C.

Problem: Bei steigenden Trockentemperaturen sinkt die Problem: Bei steigenden Trockentemperaturen sinkt die Aufnahmefähigkeit des Aufnahmefähigkeit des Molekularsiebes Molekularsiebes (im Extremfall (im Extremfall

erfolgt die erfolgt die TrocknungTrocknung); Abhilfe: ); Abhilfe: Rückluftkühler Rückluftkühler

Bei Trockenlufttrocknern erfolgt die Trockenlufterzeugung (Luftentfeucht-ung) in einer Luft-

Trockenpatrone im Trockner.

Die zu entfeuchtende Luft strömt in der Trockenpatrone an einem sog. Molekularsieb vorbei

und gibt das in der Luft enthaltende Wasser an diesen ab. (Der Molekularsieb ist ein poröses

Granulat das eine hohe Aufnahme-fähigkeit für Wasser besitzt)

Sobald der Molekularsieb gesättigt ist, muß dieser für einen neuen Zyklus regeneriert

(getrocknet) werden. Die Regeneration erfolgt, wenn der Molekularsieb auf Temperaturen

von 200 - 300 °C aufgeheizt und die Luft nach außen abgeblasen wird. Nach der Regeneration

des Molekularsiebes und anschließender Abkühlung auf ca. 40 °C kann diese Trockenpatrone

zur Luftenfeuchtung erneut verwendet werden.

Bei einem Trockenlufttrockner sind zwei Punkte besonders wichtig:

- Bei steigenden Rücklufttemperaturen nimmt die Aufnahmefähigkeit des Molekularsiebes

drastisch ab. D.h. bei hohen Trocknungstemperaturen, die auch eine höhere

Rücklufttemperatur verursachen, muß die Rückluft gekühlt werden (Energieaufwand).

- Flüchtige Bestandteile (Zusatzstoffe) im Kunststoff können den Molekularsieb verstopfen

(die Poren verkleben). In diesen Fällen muß in die Rückluftleitung ein entsprechender Filter

eingebaut werden um die flüchtigen Bestandteile abzufangen (Kosten).

•• Prinzipieller Prinzipieller TrockneraufbauTrockneraufbau

-- MolekularsiebMolekularsieb (zur (zur LuftentfeuchtungLuftentfeuchtung) )

-- Prozessheizung Prozessheizung

-- MaterialbehälterMaterialbehälter

-- FilterFilter

-- GebläseGebläse

-- ((RückluftkühlerRückluftkühler))

TrockenluftTrockenluft--trocknertrockner

Trockenlufttrockner sind prinzipiell wie oben beschrieben aufgebaut.

Die Luft strömt durch die Trockenkammer (Molekularsieb) und wird dabei entfeuchtet.

Danach wird die Luft von der Prozessheizung auf die materialspezifische Temperatur erwärmt

und durch den Materialbehälter geleitet. Die trockene Luft nimmt vom feuchtem Kunststoff

Wasser auf und nimmt die Feuchtigkeit mit sich aus den Materialbehälter. Zum Schutz des

Gebläses ist in der Rückluftleitung ein Filter eingebaut.

Aus energetischen Gründen sind Trockenlufttrockner geschlossene Systeme (die Feuchtigkeit

aus dem Kunststoff ist gegenüber der Luftfeuchtigkeit sehr gering).

Prozessheizung

FeinfilterRückleitung

Temp.-FühlerTrockenluft

TIC

Abluftleitung

Molekularsieb

Ringverdichter

Trockner mit Trockner mit 1 1 MolekularsiebMolekularsieb

Die einfachste und kostengünstigste Bauart eines Trockenlufttrockners ist mit nur einem

Molekularsieb.

Bei diesen Trocknern wird während der Regenerations- und Kühlphase der Materialbehälter

nicht mit Trockenluft durchströmt. Die nominale Luftmenge von z.B. 10 m³/h muß somit in

der „Trockenzeit“ erfolgen (d.h. in der „Trockenzeit“ wird mehr Luft durch den

Materialbehälter geleitet). Streng genommen muß der Materialbehälter um den prozentualen

Anteil der Regenerations- und Kühlzeit zur Trockenzeit vergrößert werden (die

Verweilzeitangaben der Materialhersteller beziehen sich auf Zeiten mit Luftströmung).

Regeneration des Molekularsiebes:

Für die Regeneration und anschließende Kühlung des Molekularsiebes wird Umgebungsluft

verwendet. Während der Kühlphase nimmt der Molekularsieb aus der Umgebungsluft bereits

Feuchtigkeit auf. Die Kühlphase wird deshalb häufig sehr kurz gewählt (Folge: Molekularsieb

noch nicht vollständig abgekühlt).

TrocknungsphaseTrockenmittel-behälter T1

Trockenmittelbehälter T2

Regenerierung T2

Trocknungsphase

Regenerierung

Kühlphase

Trocknungsphase

Trockner mit2 Molekularsieben

Trockner mit1 Molekularsieb

Umschaltenvon T1 auf T2

RegenerierungT1

Trocknungsphase

Trocknungsphase

Zeit

Vergleich: 1Vergleich: 1--Kammer Kammer zu 2zu 2--Kammer TrocknerKammer Trockner

•• Vorteil:Vorteil:Kostengünstiger AufbauKostengünstiger Aufbau

•• Nachteil:Nachteil:-- Während der Regeneration des Während der Regeneration des Molekularsiebes Molekularsiebes

wird der Kunststoff nicht getrocknetwird der Kunststoff nicht getrocknet-- Die Regeneration erfolgt bei Die Regeneration erfolgt bei caca. 200. 200--300°C, d.h. vor 300°C, d.h. vor

der Verwendung des der Verwendung des Molekularsiebes Molekularsiebes muß dieser muß dieser gekühlt werden. Während der Kühlzeit kann kein gekühlt werden. Während der Kühlzeit kann kein

Kunststoff getrocknet werden.Kunststoff getrocknet werden.-- Bei zu hohen Umschalttemperaturen treten die Bei zu hohen Umschalttemperaturen treten die

bekannten bekannten Klumpenbildungen Klumpenbildungen (z.B. PC) oder (z.B. PC) oder Materialschädigungen auf.Materialschädigungen auf.

Trockner mit Trockner mit 1 1 MolekularsiebMolekularsieb

Der Vorteil eines 1-Kammer-Trockenlufttrockners ist der kostengünstige Aufbau

(Einsparung: 1 kompletter Molekularsieb inkl. Regenerations-heizung, Rückschlagklappen

anstelle eines Umschaltventils).

Bei dieser Bauweise wird jedoch während der Regeneration und Kühlphase des

Molekularsiebes der Materialbehälter nicht mit trockener Luft versorgt.

Die 1-Kammer-Trockenlufttrockner sind desweiteren technisch bedingt in einem

Interessenkonflikt: zur Erreichung der angegebenen Trockenleistung muß die Kühlphase

möglichst kurz sein, dabei kann es vorkommen das die Temperatur des Molekularsiebes

deutlich über der Trockentemperatur liegt.

Besonders kritisch sind Trockner mit integrierter Förderung.

Während der Regenerations- und Kühlphase (Regenerationstemperatur von 200 - 300 °C) ist

die Förderluft (nur 1 Seitenkanalverdichter aus Kostengründen) viel, sehr viel höher als von

den Materialherstellern zugelassen.

Bekannte Folgen sind: PC verklumpt im Trockner, Formteile brechen undefiniert nach der

Verarbeitung (nur relativ wenige aus einer Fertigung, da jeweils nur relativ wenig Material

geschädigt wird)

Trockner mit Trockner mit 2 2 MolekularsiebenMolekularsieben

Regenerations-heizung

T1

FeinfilterRückleitung

Temp.-FühlerTrockenluft

TIC

Abluftleitung

Prozessheizung

T2

Rückleitung

Molekular-sieb

Ringverdichter

Hochwertige Trockenlufttrockner verfügen über mindestens zwei Molekularsiebe.

Das Umschaltventil leitet den Luftstrom zur Entfeuchtung durch den ersten Molekularsieb.

Nach dem Molekularsieb wird der Haupt-Luftstrom über die Prozessheizung durch den

Materialbehälter im geschlossenen Kreislauf gefördert. Ein Teil-Luftstrom wird über eine

Regenerationsheizung durch den anderen Molekularsieb nach außen geleitet. Dabei wird der

zu regenerierende Molekularsieb getrocknet und anschließend gekühlt.

Sobald der erste Molekularsieb gesättigt ist schaltet das Umschaltventil den Luftstrom um.

Der Materialbehälter wird immer mit getrockneter Luft durchströmt.

TrocknungsphaseTrockenmittel-behälter T1

Trockenmittelbehälter T2

Regenerierung T2

Trocknungsphase

Regenerierung

Kühlphase

Trocknungsphase

Trockner mit2 Molekularsieben

Trockner mit1 Molekularsieb

Umschaltenvon T1 auf T2

RegenerierungT1

Trocknungsphase

Trocknungsphase

Zeit

Vergleich: 1Vergleich: 1--Kammer Kammer zu 2zu 2--Kammer TrocknerKammer Trockner

Das Schaubild verdeutlicht den zeitlichen Ablauf wann der Materialbehälter mit Trockenluft

durchströmt wird im Verhältnis zu der Regenerationsphase (1-Kammer-Trockner im

Vergleich zu einem 2-Kammer-Trockner).

•• Vorteil:Vorteil:-- Permanenter Trockenluftstrom, unabhängig von der Permanenter Trockenluftstrom, unabhängig von der

Regenerationsphase Regenerationsphase eines eines MolekularsiebesMolekularsiebes-- Kühlphase des Kühlphase des Molekularsiebes Molekularsiebes unabhängig von der unabhängig von der

Trocknungsphase Trocknungsphase (sichere Abkühlung des (sichere Abkühlung des MolekularsiebesMolekularsiebes))

-- Konstante Konstante TrocknungTrocknung

•• Nachteil:Nachteil:

-- Höhere Kosten für den Höhere Kosten für den TrockenlufterzeugerTrockenlufterzeuger

Trockner mit Trockner mit 2 2 MolekularsiebenMolekularsieben

Der Vorteil von 2-Kammer-Trockenlufttrocknern im Vergleich zu 1-Kammer-Trocknern ist

die permanente Durchströmung des Materialbehälters mit getrockneter Luft unabhängig von

der Regenerationsphase. Desweiteren treten unzulässige Temperaturerhöhungen nach der

Regeneration nicht auf.

Der Nachteil dieser Bauweise sind die höheren Kosten (mehr Teile kosten mehr Geld).

DrucklufttrocknerDrucklufttrockner

•• TrockenlufterzeugungTrockenlufterzeugung

Moderne Moderne Druckluftanlagen Druckluftanlagen mit mit Kältetrockner Kältetrockner liefern liefern eine öleine öl-- und und staubfreiestaubfreie Druckluft mit Druckluft mit caca. 10 bar . 10 bar

und einem Druckund einem Druck--Taupunkt von +3°C. Taupunkt von +3°C. Wird diese Druckluft entspannt, entspricht der Wird diese Druckluft entspannt, entspricht der

DruckDruck--Taupunkt von +3°C/10bar einem Taupunkt Taupunkt von +3°C/10bar einem Taupunkt der entspannten Luft von der entspannten Luft von caca. . --25 °C. Dieser 25 °C. Dieser

Taupunkt ist für fast alle Taupunkt ist für fast alle Trocknungsaufgaben Trocknungsaufgaben in in der Kunststoffverarbeitung ausreichend.der Kunststoffverarbeitung ausreichend.

Wie bereits erwähnt ist die Wasser-Aufnahmefähigkeit von Luft abhängig vom Druck und der

Temperatur.

Mit steigendem Druck nimmt die Aufnahmefähigkeit (für Wasser) ab.

Bei der Verdichtung von Luft wird bereits ein Großteil des Wassers abgeschieden (jeder

Kompressor hat eine Wasserablassvorrichtung). Die restliche Feuchte wird bei modernen

Kompressoranlagen mit einem Kältetrockner abgeschieden. Die so erzeugte Druckluft hat

einen Druck-Taupunkt von ca. 3°C.

Wird diese verdichtete Luft auf den Umgebungsdruck entspannt, hat die entpannte Luft einen

Taupunkt von ca. -25 °C.

DrucklufttrocknerDrucklufttrockner

•• Prinzipieller Prinzipieller TrockneraufbauTrockneraufbau

-- DruckluftanschlußDruckluftanschluß

-- Ventil Ventil

-- Prozessheizung Prozessheizung

-- MaterialbehälterMaterialbehälter

Der prinzipielle Aufbau von Drucklufttrocknern ist relativ einfach.

Nach dem Druckluftanschluß befindet sich ein Ventil zur Druck- und

Durchflussmengenreduzierung, an das sich die Prozessheizung anschließt die die Luft auf

Trocknungstemperatur erwärmt. Nachdem die Luft den Materialbehälter durchströmt hat wird

diese ins Freie abgelassen.

Der hauptsächliche Unterschied von Drucklufttrocknern verschiedener Hersteller liegt in der

Steuerung und der Art und Weise wie die Luftmenge dem Bedarf angepasst wird.

- Einfache Trockner haben keinerlei Regelung der Luftmenge, d.h. es wird immer die gleiche

Menge Druckluft durchgeblasen.

- Manche Systeme basieren auf einem „Heizkörper-Thermostat-Ventil“, d.h. dieses

Thermostat-Ventil wurde im Werk auf einen statischen Betriebspunkt eingestellt.

- Manche Systeme basieren auf einer Digital-Pneumatik zur Steuerung der Luftmenge, d.h. es

sind Pneumatikventile mit unterschiedlichen Durchflussmengen parallel geschaltet und es

werden einzelne Ventile zu oder abgeschaltet.

- Das AES-System der TORO-systems Drucklufttrockner hat ein elektromotorisch betriebenes

Regelventil, d.h. mit diesem Regelventil ist eine exakte Regelung des Luftverbrauchs

möglich. Nebenbei können durch die Programmierung der Steuerung die Druchflußwerte

jedem Sonderfall einfachst angepasst werden. Dies bedeutet höchstmögliche Zukunfts-

sicherheit für den Anwender.

DrucklufttrocknerDrucklufttrockner

Prozessheizung

Abluftfilter

Temp.-Fühler

TIC

Druckluftanschlußmit Ventil

•• Vorteil:Vorteil:-- einfacher, kostengünstiger Aufbaueinfacher, kostengünstiger Aufbau

-- Hochtemperatur geeignet Hochtemperatur geeignet (kein (kein RückluftkühlerRückluftkühler erforderlich)erforderlich)

-- für für gasende gasende Materialien geeignet Materialien geeignet (es wird kein (es wird kein Molekularsieb Molekularsieb zerstört)zerstört)

-- Druckluftverbrauch Druckluftverbrauch ist einfach zu regelnist einfach zu regeln(bei geringen (bei geringen Durchsatzmengen Durchsatzmengen können auf einfache Weise können auf einfache Weise

enorme enorme Energieeinsparpotentiale Energieeinsparpotentiale genutzt werden)genutzt werden)-- kompakte Bauformkompakte Bauform (kleiner als (kleiner als TrockenlufttrocknerTrockenlufttrockner))

•• Nachteil:Nachteil:-- Druckluftverbrauch Druckluftverbrauch

(ist die vorhandene (ist die vorhandene Druckluftanlage Druckluftanlage ausreichend)ausreichend)

DrucklufttrocknerDrucklufttrockner

Die Vorteile von Drucklufttrocknern im allgemeinen sind:

- geringer Anschaffungspreis

- einfacher Aufbau

- kompakte Bauform (kleiner als Trockenlufttrockner)

- Energieverbrauch ist kostengünstig zu regeln

- das offene Trocknersystem prädestiniert diese Trockner geradezu für ausgasende

Kunststoffe (es kann kein Molekularsieb zerstört werden) bzw. für die Trocknung bei hohen

Temperaturen (kein Rückluftkühler notwendig)

Als Nachteil dieser Trocknertypen ist die externe Drucklufterzeugung zu beachten. Ist die

vorhandene Leistung der Kompressoranlage und des Leitungsnetzes (dieses muß für die

benötigte Luftliterleistung groß genug sein!) ausreichend für den gewählten Trockner?

Energieverbrauch Energieverbrauch DrucklufttrocknerDrucklufttrockner

•• Drucklufterzeugung Drucklufterzeugung = 38 W/m³ = 38 W/m³ (entspannte Druckluft,(entspannte Druckluft,gemäß „Druckluftgemäß „Druckluft--Kompendium“ VMLKompendium“ VML--Verlag, 3.Auflage 08/2000Verlag, 3.Auflage 08/2000))

•• Drucklufterwärmung Drucklufterwärmung = 9 W/m³= 9 W/m³ ((caca. 15° auf 40°C, weil . 15° auf 40°C, weil Trockenlufttrockner Trockenlufttrockner höhere Grundtemperatur haben)höhere Grundtemperatur haben)

•• Heizenergie = 0,361 W/Heizenergie = 0,361 W/m³K m³K (berechnet aus(berechnet aus spezspez. . Wärmekapazität und Dichte der Luft)Wärmekapazität und Dichte der Luft)

•• z.B. bei 10m³/h z.B. bei 10m³/h -- 80°C = (38+9)*10+0,361*10*40= 614 W/h80°C = (38+9)*10+0,361*10*40= 614 W/h

Der Gesamt-Energieverbrauch eines Drucklufttrockners wird von 3 Einzelpositionen

bestimmt.

Der größte Anteil der Energie wird für die Drucklufterzeugung benötigt. Neuere

Kompressoren benötigen ca. 38 Watt je 1 m³ entspannte Druckluft (die Angaben des

Kompressorherstellers sind auf entspannte Druckluft umzurechnen).

Im Vergleich zu Trockenlufttrocknern ist zu beachten, daß die Luft-temperatur durch den

Seitenkanalverdichter bei ca. 40 °C liegt. Entspannte Druckluft jedoch nur bei ca. 15 °C, die

Differenz muß entsprechend ausgeglichen werden. Die dazu benötigte Energie beträgt 9 W je

1 m³ Luft.

Um die beiden Trocknersysteme letztendlich energetisch vergleichen zu können, ist noch die

Heizenergie (0,361 W/m³K) für eine bestimmte Temperatur notwendig. Allerdings nur für

Drucklufttrockner mit Regel-system für die Durchflussmenge (durch ein Energiesparsystem

wird die Trockenluftmenge dem Bedarf angepasst, und somit die eingesetzte Gesamtenergie

reduziert)

Der Gesamtenergiebedarf pro Stunde eines Drucklufttrockners mit einer Trockenluftleistung

von 10 m³/h kann bei 80°C wie folgt berechnet werden:

(38 W/m³ + 9 W/m³)* 10 m³/h + 0,361 W/m³K * 40 K * 10 m³/h = 614 W/h

Energievergleich Durckluft- und Trockenlufttrockner bei 80°C

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

0 10 20 30 40 50 60Trockenluftmenge in m³/h

Ener

gieb

edar

f in

W/h

Druckluft Volllast

Die Grafik verdeutlicht den berechneten Energiebedarf eines Druckluft-trockners in W/h für

unterschiedliche Trockenluftmengen (m³/h).

Dabei ist zu beachten, daß es sich real um Trockenlufteinheiten mit einer maximalen

Durchlassmenge handelt (z.B. eine 10 m³/h oder 20 m³/h Einheit). Die Linie ist wegen der

Übersichtlichkeit eingezeichnet.

Energieverbrauch Energieverbrauch DrucklufttrocknerDrucklufttrockner

•• Drucklufterzeugung Drucklufterzeugung = 38 W/m³ = 38 W/m³ (entspannte Druckluft,(entspannte Druckluft,gemäß „Druckluftgemäß „Druckluft--Kompendium“ VMLKompendium“ VML--Verlag, 3.Auflage 08/2000Verlag, 3.Auflage 08/2000))

•• Drucklufterwärmung Drucklufterwärmung = 9 W/m³= 9 W/m³ ((caca. 15° auf 40°C, weil . 15° auf 40°C, weil TrockenlufttrocknerTrockenlufttrockner höhere Grundtemperatur haben)höhere Grundtemperatur haben)

•• Heizenergie = 0,361 W/Heizenergie = 0,361 W/m³K m³K (berechnet aus(berechnet aus spezspez. . Wärmekapazität und Dichte der Luft)Wärmekapazität und Dichte der Luft)

•• z.B. bei 10m³/h z.B. bei 10m³/h -- 80°C = (38+9)*10+0,361*10*40= 614 W/h80°C = (38+9)*10+0,361*10*40= 614 W/h

•• AESAES--Betrieb = bis 70% Energieeinsparung Betrieb = bis 70% Energieeinsparung (AES Automatisches(AES Automatisches EnergieeinsparEnergieeinspar--System bei TOROSystem bei TORO--systems Drysystems Dry--Jet Jet

DrucklufttrocknernDrucklufttrocknern; 70% = keine Materialentnahme); 70% = keine Materialentnahme)

Trockner werden mit einer Trockenlufteinheit ausgestattet, die die maximal möglichen

Durchsatzleistungen des verwendeten Materialbehälters ermöglicht. Bei effektiven

Durchsatzleistungen die kleiner sind als der maximal mögliche Durchsatz, wird ohne

Energiesparsystem mehr Trockenluft und somit mehr Energie als nötig verbraucht

(Drucklufterzeugung + Erwärmung + Heizenergie).

Das Automatische-Energie-Spar-System der TORO-systems Dry-Jet Druck-lufttrockner

bestimmt den tatsächlichen Durchsatz und das zu trocknende Material. Anhand beider

Werte kann der Energieverbrauch des Trockners um bis zu 70 % reduziert werden.

AES: Automatisches AES: Automatisches EnergieEnergie--SparSpar--SystemSystem

Der Der TrocknungsprozeßTrocknungsprozeß von Kunststoffen kann von Kunststoffen kann energetischenergetisch wie folgt dargestellt werden:wie folgt dargestellt werden:

e ingebrac hte Energie (e rwä rmte Troc ke nluft)

Minus im Mate ria lbe hä lte rverbra uc hte Ene rgie

e ntspric ht Ablufte ne rgie

Sobald im Materialbehälter weniger Energie zur Erwärmung Sobald im Materialbehälter weniger Energie zur Erwärmung undund TrocknungTrocknung verbraucht wird (der Kunststoff ist verbraucht wird (der Kunststoff ist

getrocknet) steigt die getrocknet) steigt die Ablufttemperatur Ablufttemperatur an. an. Wenn die Wenn die Ablufttemperatur Ablufttemperatur eine vom zu trocknenden eine vom zu trocknenden

Kunststoff abhängige Temperatur erreicht hat Kunststoff abhängige Temperatur erreicht hat (einfache Systeme haben lediglich eine feste Temperatur), (einfache Systeme haben lediglich eine feste Temperatur),

kann die Energiezufuhr gedrosselt werdenkann die Energiezufuhr gedrosselt werden(Reduzierung der Luftmenge). (Reduzierung der Luftmenge).

Es wird nur noch soviel Energie benötigt wie zur Es wird nur noch soviel Energie benötigt wie zur Trocknung Trocknung der der aktuellen aktuellen Durchsatzleistung Durchsatzleistung erforderlich ist.erforderlich ist.

Das trocknen von Kunststoffgranulat in einem Materialbehälter kann energetisch einfach

beschrieben werden:

eingebrachte Energie - verbrauchte Energie = Abluftenergie

Die eingebrachte Energie ist direkt proportional der Druckluftmenge und somit regelbar.

Die verbrauchte Energie beinhaltet: Erwärmung des Kunststoffes, verdunsten der

Feuchtigkeit, Verluste. Sobald der Kunststoff erwärmt und die Feuchtigkeit verdunstet ist,

müssen nur noch die Verluste ausgeglichen werden (keine Materialentnahme). Bei einer

Materialentnahme und gleichzeitiger Neubefüllung (kaltes nicht getrocknetes Granulat) ist die

benötigte Energie zur Trocknung direkt proportional der Durchsatzmenge.

Die Abluftenergie kann anhand der Ablufttemperatur sehr exakt gemessen werden.

Sobald die Ablufttemperatur einen vom Kunststoff abhängigen Wert erreicht

hat, kann die Druckluftmenge reduziert werden.

Die wichtigsten Unterscheidungsmerkmale von TORO-systems Dry-Jet Drucklufttrocknern

zu Konkurrenzprodukten sind:

- Polyamid wird bei 80°C und Polyethersulfon bei 160°C getrocknet. Das AES-System

unterscheidet beide Kunststoffe und regelt unterschiedlich die Druckluftmenge.

(Heizkörperventile sind dazu definitiv nicht in der Lage, inwieweit andere Steuerungen diesen

Sachverhalt berücksichtigen ist uns nicht bekannt)

AES: Automatisches AES: Automatisches EnergieEnergie--SparSpar--SystemSystem

- Die Bedienung / Einstellung der TORO-systems Dry-Jet Drucklufttrockner ist auf die

Eingabe der Trockentemperatur beschränkt, alles andere kann die intelligente

Microcontroller-Steuerung. So werden unnötige Falscheingaben oder Aussagen wie „Ich bin

froh, das der Trockner im Handmodus läuft“ bzw. „Haben Sie die Zeit eine 300 Seiten

Betriebsanleitung zu lesen“ vermieden.

- TORO-systems Dry-Jet Trockner sind desweiteren extrem robust aufgebaut und sorgfältig

gegen Wärmeverluste gedämmt.

- Um die elektrischen Bauteile der Steuerung vor unnötigen thermischen Belastungen zu

schützen, wurde die Prozessheizung in den Materialbehälter integriert (Konkurrenzprodukte

haben die Prozessheizung im Schaltschrank, aber wieviele Computer haben eine Heizung?)

- Die GfK entwickelt und produziert alle für die Steuerung notwendigen Komponenten selbst.

Dies bedeutet für den Anwender, Elektroplatinen können repariert und Sonderprogramme

selbst geschrieben werden.

Energievergleich Durckluft- und Trockenlufttrockner bei 80°C

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

0 10 20 30 40 50 60Trockenluftmenge in m³/h

Ene

rgie

beda

rf in

W/h

Druckluft Volllast

Druckluft keine Materialentnahme

Gemäß der Formel zur Berechnung des Energieverbrauchs eines Drucklufttrockners kann

durch Multiplikation der entsprechenden Werte mit 0,3 (70% Einsparung) der minimale

Energieverbrauch mit AES-System bestimmt werden.

Achtung: Die Kurve Volllast stellt die einzelnen Trockenlufteinheiten mit einer bestimmten

Trockenluftmenge, die Line „Drucklunft keine Materialentnahme“ den minimalen

Energieverbrauch dieser Einheit dar. Z.B. hat eine 10 m³/h Trockenlufteinheit einen

maximalen Energieverbrauch von 614 W/h, das AES-System kann den Luftverbrauch

(Energieverbrauch) dieser Einheit um 70% reduzieren (auf 184 W/h)

Energieverbrauch Energieverbrauch TrockenlufttrocknerTrockenlufttrockner

•• GebläseleistungGebläseleistung = konstant = konstant (bei 20 m³/h = 250 W/h; bei 35 m³/h = 350 W/h(bei 20 m³/h = 250 W/h; bei 35 m³/h = 350 W/h))

•• Regenerationsenergie Regenerationsenergie = konstant= konstant (bei 20 m³/h = 500 W/h; (bei 20 m³/h = 500 W/h; bei 35 m³/h = 750 W/h; bei 50 m³/h = 1000 W/h)bei 35 m³/h = 750 W/h; bei 50 m³/h = 1000 W/h)

•• Heizenergie = 0,361 W/Heizenergie = 0,361 W/m³K m³K (berechnet aus(berechnet aus spezspez. . Wärmekapazität und Dichte der Luft)Wärmekapazität und Dichte der Luft)

•• Achtung:Achtung:-- TrockenlufterzeugerTrockenlufterzeuger werden aus technischen werden aus technischen

Gründen nicht beliebig klein gebaut. Gründen nicht beliebig klein gebaut. -- Bei kleinenBei kleinen TrockenlufttrocknerTrockenlufttrockner sind die Kosten sind die Kosten

der Regelung des Luftstromes in keinem Verhältnis der Regelung des Luftstromes in keinem Verhältnis zur Energieeinsparung. zur Energieeinsparung.

Der Energieverbrauch von Trockenlufttrocknern wird bestimmt von:

- der Gebläseleistung (diese ist für eine bestimmte Trockenlufteinheit konstant)

- der Regenerationsenergie (der Energiebedarf zur Regeneration des Molekularsiebes wurde

entsprechend der Trockenlufteinheit auf die Einheit W/h bestimmt)

- der Heizenergie (0,361 W/m³K, gleiche Werte wie bei Drucklufttrocknern)

Der Energieverbrauch eines Trockenlufttrockners lässt sich wie folgt berechnen: (20 m³/h; 80

°C)

250 W/h + 500 W/h + 40 K * 0,361 W/m³h = 1040 W/h

Aus technischen Gründen (Regeneration des Molekularsiebes erfordert einen gewissen

Luftstrom) werden Trockenlufteinheiten mit Molekularsieb nicht beliebig klein gebaut. Für

kleinere Materialbehälter wird normalerweise lediglich der Luftstrom reduziert.

Die Kosten für eine Regelung der Luftmenge vergleichbar einem Druckluft-trockner stehen in

keinem Verhältnis zu den möglichen Einsparungen an Energiekosten.

Energievergleich Durckluft- und Trockenlufttrockner bei 80°C

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0 10 20 30 40 50 60Trockenluftmenge in m³/h

Ene

rgie

beda

rf in

W/h

Druckluft VolllastTrockenlufttrocknerDruckluft keine Materialentnahme

Aus obiger Graphik ist eindeutig zu erkennen, Drucklufttrockner sind bei Trockenluftmengen

bis ca. 20 m³/h (ausreichend für 50 Liter Material-behälter) energetisch eindeutig besser.

Bereits ab einer 35 m³/h Trockenlufteinheit wären Drucklufttrockner energetisch nur noch bei

einem Teillastbetrieb von unter 75% im Dauer-betrieb bzw. 60% bei wechselnden Materialien

(während der Aufheizphase ist der Energieverbrauch 35% höher als bei Trockenlufttrockner)

wirtschaftlich.

Der Energieverbrauch eines einfachen Trockenlufttrockners ist unabhängig von der

Durchsatzleistung (konstanter Wert).

Bei Drucklufttrocknern ist der Energieverbrauch während der Aufheizphase maximal und

reduziert sich anschließend schrittweise entsprechend der tatsächlichen Durchsatzmenge (mit

AES-System). Dies bedeutet, für den Energievergleich muß die Aufheizphase und die

Betriebsphase berücksichtigt werden.

Achtung: die Kompressoranlage muß für die maximal benötigte Druckluft-menge aller

Drucklufttrockner ausgelegt sein, da ansonsten die Aufheiz-zeiten bis trockenes Material zur

Verfügung steht sich entsprechend verlängern.

Interpretation des Interpretation des Energieverbrauchs Energieverbrauchs

•• Für den Vergleich von TrockenluftFür den Vergleich von Trockenluft-- und und Drucklufttrocknern Drucklufttrocknern muß die muß die TrockenluftmengeTrockenluftmenge bei bei einer einer Materialbehältergröße Materialbehältergröße verglichen werden.verglichen werden.

Für einen Trockner mit 50 Liter Materialbehälter ist eine Für einen Trockner mit 50 Liter Materialbehälter ist eine TrockenluftmengeTrockenluftmengevon 20 m³/h theoretisch ausreichend [siehe Berechnungsbeispiel]von 20 m³/h theoretisch ausreichend [siehe Berechnungsbeispiel]

TrockenlufttrocknerTrockenlufttrockner werden unabhängig vom Hersteller jedoch mit werden unabhängig vom Hersteller jedoch mit höheren Luftmengen betrieben (z.B. höheren Luftmengen betrieben (z.B. nomialnomial 35 m³/h bei 50 Liter 35 m³/h bei 50 Liter

Materialbehälter; der Trockner muß für den schlechtesten Fall auMaterialbehälter; der Trockner muß für den schlechtesten Fall ausgelegt sgelegt werden [werden [LeckageLeckage des des SeitenkanalverdichtersSeitenkanalverdichters; verstopfter Filter; ; verstopfter Filter;

verdreckter verdreckter MolekularsiebMolekularsieb -- reduzieren die reduzieren die DurchflußmengeDurchflußmenge))Drucklufttrockner Drucklufttrockner werden gemäß den Durchschnittswerten ausgelegt werden gemäß den Durchschnittswerten ausgelegt (bei einem 50 Liter Materialbehälter z.B. 20 m³/h; (bei einem 50 Liter Materialbehälter z.B. 20 m³/h; DrucklufttrocknerDrucklufttrockner der der

Baureihe TOROBaureihe TORO--systems systems sind aber jederzeit sind aber jederzeit zukunftssicherzukunftssicher, da die , da die Luftmenge im Bedarfsfall auch einfach erhöht werden kann)Luftmenge im Bedarfsfall auch einfach erhöht werden kann)

Für Trockenlufttrockner mit 50 bis 100 Liter Materialbehälter werden von allen namhaften

Herstellern Trockenlufteinheiten mit 35 m³/h oder mehr verwendet.

Für den energetischen Vergleich von Druckluft- und Trockenlufttrockner ist effektiv der

Vergleich eines 50 bzw. 100 Liter Druckluft- zu einem 50 bzw. 100 Liter Trockenlufttrockner

maßgebend.

Das Ergebnis ist eindeutig:

- Bei Trocknern mit 50 Liter Materialbehälter ist der Drucklufttrockner mit einer 20 m³/h

Trockenlufteinheit energetisch besser.

- Bei Trocknern mit 100 Liter Materialbehälter ist der Trockenlufttrockner ernergetisch

besser. Bei 20% geringerem Energieverbrauch hat der Trockenlufttrockner trotzdem 25%

mehr Trockenluftleistung.

Interpretation des Interpretation des Energieverbrauchs Energieverbrauchs

Energieverbrauch in W/h von TrockenluftEnergieverbrauch in W/h von Trockenluft-- und und DrucklufttrocknerDrucklufttrocknerbei unterschiedlichen bei unterschiedlichen Materialbehältergrößen Materialbehältergrößen (bei 80 °C)(bei 80 °C)

Materialbehälter Trockenluft Druckluft15 Liter (20 m³/h) 1040 (6 m³/h) 36925 Liter (20 m³/h) 1040 (10 m³/h) 61550 Liter (35 m³/h) 1606 (20 m³/h) 1230100 Liter (50 m³/h) 2070 (40 m³/h) 2460

Bei den o.g. Werten des Energieverbrauchs ist zu berücksichtigen, daß die

Trockenlufttrockner bei den entsprechenden Materialbehältern eine höhere

Trockenluftleistung haben.

Dir Trockenluftmengen der Drucklufttrockner sind ausreichend für die kontinuierliche

Trocknung von Kunststoffgranulaten. Für eine Chargen-trocknung des gesamten Behälters

sind handelsübliche Drucklufttrockner nicht geeignet.

KunststofftrocknungKunststofftrocknungWelches Welches TrocknersystemTrocknersystem ist besser,ist besser,DruckluftDruckluft-- oderoder TrockenlufttrocknerTrockenlufttrockner

Es gibt keine einfache AntwortEs gibt keine einfache Antwort

Beide Beide Trocknersystems Trocknersystems haben spezielle Vorhaben spezielle Vor-- und und auch Nachteile. Jeder Anwender muß seine auch Nachteile. Jeder Anwender muß seine

Bedingungen im Produktionsumfeld betrachten und Bedingungen im Produktionsumfeld betrachten und sich für einen Trockner entscheiden.sich für einen Trockner entscheiden.

((HochtemperaturtrocknerHochtemperaturtrockner, Platzbedarf, , Platzbedarf, AufbautrocknerAufbautrockner, , Wartungsmöglichkeit vor Ort, Wartungsmöglichkeit vor Ort, ChargentrocknerChargentrockner,, etcetc.).)

Der Vergleich des Energieverbrauchs zur Der Vergleich des Energieverbrauchs zur kontinuierlichen kontinuierlichen Trocknung Trocknung von Kunststoffen ergibt von Kunststoffen ergibt

folgende Einsatzgebiete der beiden folgende Einsatzgebiete der beiden TrocknersystemeTrocknersysteme::

Für Für Materialtrockner Materialtrockner bis 50 Liter Materialbehälter sind bis 50 Liter Materialbehälter sind Drucklufttrockner Drucklufttrockner technisch und wirtschaftlich im technisch und wirtschaftlich im

Vorteil.Vorteil.

Für Für Materialtrockner Materialtrockner über 50 Liter Materialbehälter über 50 Liter Materialbehälter sind sind TrockenlufttrocknerTrockenlufttrockner die bessere Wahl.die bessere Wahl.

Wichtige Wichtige KonstruktionsKonstruktions--merkmalemerkmale von von TOROTORO--systems Drysystems Dry--Jet Jet DrucklufttrocknerDrucklufttrockner

•• separate Heizung im Materialbehälterseparate Heizung im MaterialbehälterElektrikElektrik bzwbzw. Elektronik ist somit vor schädlichen . Elektronik ist somit vor schädlichen

Temperatureinflüssen geschützt Temperatureinflüssen geschützt (oder hat Ihr Computer eine eingebaute Heizung?)(oder hat Ihr Computer eine eingebaute Heizung?)

•• LuftmengenregelungLuftmengenregelung desdes TrocknersTrockners in in Abhängigkeit derAbhängigkeit der TrocknungstemperaturTrocknungstemperatur((Ablufttemperatur Ablufttemperatur ist direkt abhängig von der ist direkt abhängig von der

eingestellten eingestellten TrocknungstemperaturTrocknungstemperatur))

•• einfachste Bedienbarkeiteinfachste Bedienbarkeitbei einem intelligenten Trockner ist nicht mehr als die bei einem intelligenten Trockner ist nicht mehr als die

Trockentemperatur erforderlich, alles andereTrockentemperatur erforderlich, alles anderekann die Steuerung erledigenkann die Steuerung erledigen

Wichtige Wichtige KonstruktionsKonstruktions--merkmalemerkmale von von TOROTORO--systems Drysystems Dry--Jet Jet DrucklufttrocknerDrucklufttrockner

•• stufenlosestufenlose LuftmengenregelungLuftmengenregelungnur bei einer stufenlosen,nur bei einer stufenlosen, elektromotorischelektromotorisch angetriebenen angetriebenen Regelung kann die Luftmenge optimal den BedürfnissenRegelung kann die Luftmenge optimal den Bedürfnissen

angepasstangepasst werden (Regelung mit variabler werden (Regelung mit variabler AblufttemperaturAblufttemperatur--PA ist nicht gleich PC; PA ist nicht gleich PC; ZukunftssicherZukunftssicher weil bei Bedarf durch weil bei Bedarf durch den Austausch des Steuerprogrammes die Luftmenge auch den Austausch des Steuerprogrammes die Luftmenge auch

nachträglich nachträglich angepasst angepasst werden kann)werden kann)

•• WartungsfreundlichWartungsfreundlichfür einen Hersteller gibt es zwei Möglichkeiten sein Geld zu für einen Hersteller gibt es zwei Möglichkeiten sein Geld zu

verdienen:verdienen:1. mit dem Anschaffungspreis1. mit dem Anschaffungspreis2. mit den Ersatzteilpreisen2. mit den Ersatzteilpreisen

Wir entwickeln und produzieren auch die elektronischen Wir entwickeln und produzieren auch die elektronischen Steuerungen Steuerungen bzwbzw. Programme, d.h. wir können Steuerungen . Programme, d.h. wir können Steuerungen

auch reparieren und nicht nur austauschenauch reparieren und nicht nur austauschen. .

KunststofftrocknungKunststofftrocknungWelches Welches Trocknersystem Trocknersystem ist besser,ist besser,DruckluftDruckluft-- oderoder TrockenlufttrocknerTrockenlufttrockner

Referent: Hr. Krämer