KUNSTSTOFFZERSPANUNG IN PERFEKTION

2 3

Kaum eine Materialgruppe ist so vielseitig wie

die der Kunststoffe. Einsetzbar für nahezu alle

Anwendungen, sind Polymere in fast allen

Industriezweigen unverzichtbar geworden. Unsere

langjährige Fertigungskompetenz, ein hochmoderner

Maschinenpark sowie unsere fachspezifisch

qualifizierten und motivierten Mitarbeiter sind

die Basis für die enge und partnerschaftliche

Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Wir fertigen

Kunststoffdreh- und Frästeile in höchster Qualität und

Präzision.

Aberle steht für Qualität und Flexibilität

4 5

Was uns auszeichnet, haben wir auch unseren Mitarbeitern zu

verdanken. Angefangen bei unseren engagierten Kolleginnen

und Kollegen bei der Auftragsannahme bis hin zu unseren

Fachleuten in der Produktion: Jeder unserer Mitarbeiter gibt

Ihnen das gute Gefühl, jederzeit verstanden und bestens

beraten zu werden.

Mit Teamwork auf dem Wegzum Erfolg

Ein eingespieltes Team langjähriger und erfahrener

Mitarbeiter sowie die engagierte und moderne Ausbildung von

Nachwuchskräften sichern Ihnen eine immer gleichbleibende

Qualität . So profitieren Sie bei uns von flachen Hierarchien,

kurzen Wegen und persönlicher Nähe.

6 7

Der Schwarzwald, wer ihn kennt, weiß um seine Wirkung.

Ursprünglich, kontrastreich, entspannend und herausfordernd

ist die Landschaft. Genussreich, herzerfrischend und echt ist die

Urlaubsregion. Bekannt für innovative Ideen, nachhaltiges und

qualitativ sehr hochwertiges Produzieren sind die Menschen, die

sehr viel mehr zu bieten haben als nur Kuckucksuhren.

Wir von Aberle aus Loßburg, im Herzen des Schwarzwaldes,

Höchste Fertigungsansprücheaus dem Schwarzwald

sind seit nahezu drei Jahrzehnten die Spezialisten für die

Zerspanung komplexer Werkstücke aus Kunststoff und fertigen

rationell, schnell und mit höchster Präzision sowohl Klein-,

Mittel- und Großserien als auch Einzelteile. Dabei sind minimale

Bearbeitungszeiten, maximale Präzision und die höchste Reinheit

der Teile unser Anspruch.

8 9

Präzisionselemente aus Kunststoffen sorgen in vielen

Bereichen für eine reibungslose und sichere Funktion.

Wir bemühen uns täglich, Ihre Erwartungen an

Qualität, technischer Beratung und Service zu

übertreffen. Mit unserem modernen Maschinenpark,

temperierten Fertigungsräumen und unserer

langjährigen Erfahrung in der Kunststoffzerspanung

erreichen wir höchste Präzision Ihrer Bauteile.

Präzision wird bei unsgroß geschrieben

10 11

Wesentlich für die schnelle wie präzise Auftragsabwicklung ist die Konsistenz

der Abläufe. Daher sind unsere Prozesse reibungslos miteinander verzahnt.

Unsere Auftragsannahme sorgt zuverlässig, serviceorientiert und flexibel für das

Erfassen des korrekten Datensatzes mit allen notwendigen Angaben. Die korrekte

Projektplanung und ein reibungsloser Produktionsablauf wird durch unsere

Arbeitsvorbereitung sichergestellt. Dort werden eingehende CAD-Dateien geprüft

und gegebenenfalls optimiert. Parallel dazu wird die Verfügbarkeit des Werkstoffes

kontrolliert und die entsprechende Menge disponiert.

In der Produktion stehen unsere modernen 5-Achs-CNC Fräszentren mit

Verfahrenswegen bis zu 2.000 x 1.000 mm für maximale Produktionsgenauigkeit

und für eine schnelle Bearbeitung in einem Fertigungsgang zur Verfügung.

Unsere Fräs-Drehzentren ermöglichen eine effiziente und schnelle Produktion

umfangreicher Losgrößen.

Das Qualitätsmanagement beginnt bereits bei der Materialbestellung, reicht über

die Fertigung bis zur Freigabe der abschließend messtechnisch kontrollierten und

dokumentierten Teile. Alle Prozesse greifen lückenlos ineinander, auch die optionale

Kennzeichnung der Teile, beispielsweise per Lasergravur.

Vom Datensatzbis zum fertigen Produkt

Das Bild geht nicht

12 13

Auf insgesamt 3.000qm klimatisierter Produktionsfläche verfügen wir über

umfachreiche Kapazitäten für die Umsetzung komplexer Präzisionsteile.

Profitieren Sie von modernster CNC-Technologie, von unserem CNC-Drehzentrum

mit Rückseitenbearbeitung, von leistungsstarken Frästechnologien für die

5-Achsen-Simultan-Bearbeitung, anspruchsvollen Einzelteilen und Mittel- und

Großserien. Erstklassige Strategien für die Zerspanung sowie viele weitere

Unser großer Maschinenpark bietetumfassende Kapazitäten

Features, bietet bei uns das vollständig in SolidWorks integrierte SolidCAM.

Den Kern unseres Maschinenparks bilden modernste Hermle-5-Achs-

Bearbeitungszentren und Weiler-CNC-Drehmaschinen. Unser STAMA Fräs-

Dreh-Zentrum und unsere SPINNER CNC Universaldrehmaschine ermöglichen

eine allseitige Bearbeitung ohne Umspannen der Werkstücke. Geht es um hohe

Losgrößen, dann spielen diese mit der Prozesskombination ihre Stärken aus.

14 15

Unsere hocheffizienten Fertigungsprozesse und Abläufe sowie die Vernetzung

unserer Hightech-Bearbeitungszentren gewährleisten unseren Kunden aus

Industrie, Forschung und Entwicklung kurze Durchlauf- und Bearbeitungszeiten.

Fortlaufend investieren wir in die neuesten Technologien, die Weiterbildung

unserer Mitarbeiter und die fortschreitende Automation. Einen Fertigungsprozess

zu automatisieren ist im Grunde einfach. Wichtig ist, dass Flexibilität die gleiche

Gewichtung bekommt, wie die Faktoren Produktivität und Wirtschaftlichkeit.

Jede Komponente der Automation muss auf Änderungen flexibel reagieren können,

um bei Lieferzeit, Stückpreis und Qualität keine Abstriche zu machen. Mit unseren

modernen Automatisierungslösungen von STAMA und SPINNER sind wir für die

Zukunft bestens gerüstet.

Präzision und Wirtschaftlichkeitdurch Automation

16 17

Die Königsklasse an Laserbeschriftungsmaschinen bietet hohe

Leistung und Qualität auf kleinstem Raum. Lasersysteme mit

hervorragender Strahlqualität machen unsere Laserbeschriftung zu

Ihrem Vorteil. Für hochpräzise Markierungen wie z. B. Punzierungen,

Feingravuren oder die 3D-Lasermikrogravur benutzen wir

hochauflösende Kamerasysteme und Multiachssysteme mit bis zu

fünf bewegten Linear- und Drehachsen. Lasergravur in Perfektion.

Laserbeschriften

Unser Qualitätsmanagement beginnt bereits bei der

Materialbestellung, reicht über die Fertigung bis zur

Freigabe der abschließend messtechnisch kontrollierten

und dokumentierten Teile. Alle Prozesse greifen

lückenlos ineinander, auch die optionale Kennzeichnung

der Teile per Lasergravur. Wir stehen für höchste

Qualität im Bereich der Kunststoffzerspanung. Das Zusammenwirken von

Erfahrung, Kompetenz und modernster Technik in allen Bereichen unseres

Unternehmens definiert bei uns das, was wir unter den Begriff Qualität

zusammenfassen. Unser Qualitätsmanagement ist ein zuverlässiges

Instrumente das uns hilft, Arbeitsabläufe zu optimieren und individuelle

Wünsche unserer Kunden zu erfüllen. Unser Qualitätsversprechen

schließt natürlich die Nachbearbeitung ein – auch hier setzen wir auf den

aktuellsten Stand der Technik. Wir entgraten mit C02-Verfahren und können

auch im mikroskopischen Bereich für gratfreie Teile sorgen. Durch den

Verzicht auf Kühlemulsion während der Zerspanung liefern wir absolut

reine Produkte, die so in sensiblen medizinischen Bereichen oder unter

Reinraumbedingungen einsetzbar sind.

Qualitätssicherung als Basis für Erfolg und Wachstum

18 19

Polymer ist nicht Polymer – der Blick in unser Lager liefert den Beweis. Wir haben stets eine

Vielzahl unterschiedlichster Materialien und Formaten vorrätig. Vorrat heißt Vorteil. Unser

umfangreiches Lager garantiert die hohe Verfügbarkeit und Lieferbereitschaft verschiedener

Polymerhalbzeuge in unterschiedlichsten Formaten und Dimensionen, darunter viele

Hochleistungspolymere für hochspezialisierte Anwendungen. Dank dieser umfangreichen

Bevorratung können wir auch Aufträge mit ausgefallenen Werkstoffen in kürzester Zeit

ausführen. Den raschen Nachschub garantieren sorgsam ausgesuchte, zuverlässige

Lieferanten. Die große Welt der Polymere. Um aus der extremen Vielfalt an Kunststoffen

und spezifischen Eigenschaften das optimale Material auswählen zu können, braucht es

einen Spezialisten, der die Polymerwelt perfekt kennt. Daher bieten wir Ihnen intensive

Unterstützung bei der Auswahl des Werkstoffs an. Damit ist sichergestellt, dass das

eingesetzte Material die technischen Anforderungen Ihrer Anwendung am besten erfüllt.

High-End für High-Tech

In langjähriger Kooperation vertrauen wir auf die

Qualitätsprodukte unseres Halbzeuglieferanten

Schmidt+Bartl | www.schmidt-bartl.de

Der richtige Werkstoff

20 21

Wir sind für Sie da. Unsere Verpflichtung

ist es, Sie als Kunde bestens zu beraten

und zu betreuen. Wenn Sie einen

besonderen Wunsch, eine Anregung

oder eine Frage haben, sprechen Sie uns

an. Die Zufriedenheit unserer Kunden

steht bei uns an erster Stelle.

Wir stehen immer fürSie bereit

Aberle Kunststoffverarbeitung GmbH

Max-Eyth-Straße 14

D-72290 Loßburg

Telefon +49 (0) 7446 9551 – 0

Telefax +49 (0) 7446 9551 – 19

Email [email protected]

Geschäftsführer: Edmund AberleMarco Aberle

Hier finden Sie alle weiterführenden

Informationen und Einblicke in unser

Unternehmen.

Natürlich können Sie uns auch ganz

Bequem von Unterwegs besuchen.

Wir freuen uns auf Ihren Besuch.

Besuchen Sie unsauch im Internet

www.aberle-gmbh.de

22 23

Werkstoffinformationen

Die Werkstoffinformationen stammen mit freundlicher Genehmigung von unserem Halbzeuglieferanten Schmidt + Bartl | www.schmidt-bartl.de www.schmidt-bartl.de | Lieferprogramm Kunststoffhalbzeuge

117

Kunststoffe werden in immer stärkerem Maße als Ersatz für Werkstoffe wie Bronze, Edelstahl, Aluminium und Keramik eingesetzt.

• Längere Lebensdauer von Teilen

• Notwendigkeit der Schmierung entfällt

• Geringerer Verschleiß an Flächen von Kontaktteilen

• Geringere Dichte und dadurch auch geringere Trägheitskräfte

• Bessere mechanische Dämpfung [Geräuschminderung]

• Schnellerer Anlagenbetrieb [höhere Geschwindigkeit von Produktionslinien]

• Geringerer Leistungsbedarf zum Betrieb von Anlagen

• Chemische Beständigkeit, Korrosionsfestigkeit und Reaktionsträgheit

Nachdem Sie die Art der Anwendung bestimmt haben [Verschleiß oder tra-gend], können Sie Ihre Werkstoffauswahl weiter eingrenzen, indem Sie die gewünschten mechanischen Eigenschaften für Ihre Anwendung festlegen.

Bei Lager- und Verschleißanwendungen ist zunächst die Tragfähigkeit bzw.

zu berücksichtigen.

Berechnen Sie den PV-Wert der gewünschten Anwendung wie folgt: [Druck (MPa) x Gleitgeschwindigkeit (m/s)]. Wählen Sie anhand der Diagramme oder Werkstoffeigenschaften geeignete Werkstoffe aus, deren begren-zender PV-Wert jeweils über dem von Ihnen rechnerisch für die betreffende Anwendung ermittelten PV-Wert liegt. Diese Auswahl lässt sich anhand der Verschleißfaktoren der ausgewählten Werkstoffe weiter eingrenzen.

Je niedriger der Verschleißfaktor, desto höher ist voraussichtlich die Lebensdauer des Materials.

In Anbetracht der Vielzahl verschiedenster Kunststoffe kann die Auswahl -

den Sie eine Anleitung, die vor allem Personen unterstützen soll, die mit Kunststoffen weniger vertraut sind.

Prüfen Sie, ob die Komponente eine „Lager- und Verschleißanwendung“ [ein lasttragendes Element, das einer Relativbewegung und Reibungskräf-ten ausgesetzt ist] oder eine tragende, d. h. „strukturelle Anwendung“ [Element, auf das lediglich eine statische oder dynamische Last einwirkt] darstellt.

Gruppe von Werkstoffen weitergeleitet. Beispielsweise sind teilkristalline Materialien [z. B. PA, POM] amorphen Werkstoffen [z. B. Polycarbonat, Polysulfon, Polyetherimid oder Polyphenylensulfon] in Lager- und Ver-schleißanwendungen überlegen. Innerhalb der Werkstoffgruppen können Sie die gewünschten Auswahloptionen weiter eingrenzen, wenn Sie wissen, welche Additive für Ihre Anwendung am besten geeignet sind:

Verschleißeigenschaften lassen sich durch MoS2, Graphit, Kohlefaser und polymere Schmiermittel [z. B. PTFE, Wachse] verbessern. Strukturelle Eigen-

verbessert werden.

SchmidtBartl_LieferprogrammKunststo�albzeuge_Neu.indd 117 08.12.2014 17:37:29

24 25

www.schmidt-bartl.de | Lieferprogramm Kunststoffhalbzeuge

131

Schmidt + Bartl bietet ein breites Portfolio an Kunststoffhalbzeugen, welche die hohen Ansprüche der Medizin- und Pharmatechnik erfüllen. Unsere Produktpalette umfasst Kunststoffe, die den FDA-, ISO 10993- und USP-Richtlinien für die Biokompatibilitätsprüfung von Materialien entsprechen. Dadurch werden Prüfkosten und Zeit beim Anwender eingespart, sowie die vollständige Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum Halbzeug gewähr-leistet. Das moderne Kunststoffportfolio von Schmidt + Bartl ersetzt bestehende Materiallösungen aus Edelstahl, Titan und Glas oder Keramik aufgrund einer Kombination von Eigenschaften wie Gewichtsreduzierung, Beständigkeit gegenüber gängigen Sterilisationsverfahren, Röntgenstrahlen-Transparenz und Beständigkeit gegen energiereiche Strahlung.

Vorteile

• Prüfung auf Biokompatibilität

• sehr gute Beständigkeit gegenüber Reinigungs- und Desinfektionsmitteln

• Beständigkeit gegenüber den gängigen Sterilisationsverfahren

• Geringere Dichte und dadurch auch geringere Trägheitskräfte

KUNSTSTOFFE FÜR DIE MEDIZINTECHNIK,PHARMATECHNIK UND BIOTECHNOLOGIE

PEEK CLASSIX ™ weiß... ist ein biokompatibler Hochleistungswerkstoff, der für Anwendungen in Dental- und Medizintechnik mit Blut-und Gewebekontakt entwickelt wurde. Für medizintechnische Anwendungen mit bis zu 30 Tagen Gewe-bekontakt geeignet. Für Dentalanwendungen ist eine Verlängerung des Blut- und Gewebekontakts bis 180 Tage auf Anfrage möglich.

PEEK LSG naturSehr gute Chemikalienbeständigkeit, ausgezeichnete Resistenz gegenüber den üblichen Sterilisationsmethoden, gute Strahlungsbeständigkeit, hohe Spannungsrissbeständigkeit, sehr dimensionsstabil und leicht zerspanbar. Hervorragende tribologische Eigenschaften, gute elektrische Isolation auch bei Hochspannung.

PEEK LSG schwarzSehr gute Chemikalienbeständigkeit, ausgezeichnete Resistenz gegenüber den üblichen Sterilisationsmethoden, gute Strahlungsbeständigkeit, hohe Spannungsrissbeständigkeit, sehr dimensionsstabil und leicht zerspanbar. Hervorragende tribologische Eigenschaften.

PEEK CA 30 MT schwarz

formbeständigkeit, hervorragende chemische Beständigkeit, äußerst ver-schleißfest, exzellente Dimensionsstabilität, gut sterilisierbar.

PEEK LSG GF 30 blau

formbeständigkeit, exzellente Dimensionsstabilität, gut sterilisierbar.

PEEK CW 50 MT schwarzAußergewöhnliche Festigkeit, ausgezeichnete Wärmeformbeständigkeit, gute Dimensionsstabilität, geringe Wasseraufnahme, Korrosionsbeständig-keit, hervorragende chemische Beständigkeit, hervorragende Beständigkeit gegen Heißdampfsterilisation. Besonders geeignet für die Herstellung von Zielgeräten.


26 27

Die hier aufgeführten Werte liegen im normalen Bereich der Produkteigenschaften. Sie stellen jedoch keine zugesicherten Eigenschaftswerte dar und sollten nicht zu Spezifi kationszwecken oder als alleinige Grundlage zur Konstruktion herangezogen werden. Faserverstärkte Materialien sind als anisotrop zu betrachten (Eigenschaften sind unterschiedlich parallel und senkrecht zur Extrusionsrichtung). www.schmidt-bartl.de | Lieferprogramm Kunststoffhalbzeuge

132

Die hier aufgeführten Werte liegen im normalen Bereich der Produkteigenschaften. Sie stellen jedoch keine zugesicherten Eigenschaftswerte dar und sollten nicht zu Spezifi kationszwecken oder als alleinige Grundlage zur

Ethylenoxid

Dampf 121°C

Dampf 134°C

Trockene Hitze 160°C

Plasma

Gammastrahlung

PEEK

CLA

SSIX

™ w

eiß

PEEK

LSG

nat

ur

PEEK

LSG

sch

war

z

PEEK

CA

30

MT

sch

war

z

PEEK

LSG

GF

30 b

lau

PEEK

CW

50

MT

sch

war

z

PPSU

LSG

PEI L

SG

PSU

LSG

POM

C

PC L

SG

PP H

T M

T

PTFE

ö sehr gut

ö gut

ö mangelhaft

ö nicht geeignet

Eignung für die gängigsten Sterilisationsverfahren

PPSU LSG ... ist ein amorpher, thermoplastischer Werkstoff der eine bessere Schlag-zähigkeit und chemische Beständigkeit aufweist als Polysulfon und Poly-etherimid. RADEL PPSU LSG hat ebenfallseine bessere Hydrolysebestän-digkeit und ist daher besonders für Teile geeignet, die wiederholt dampfsterilisiert werden. Sehr große Farbauswahl.

PEI LSG natur (bernsteinfarben)... zeichnet sich durch seine hohe mechanische Festigkeit und Tempera-turbeständigkeit aus. Sehr gut geeignet für Komponenten, bei denen eine große Festigkeit und Steifi gkeit bei höheren Temperaturen gefordert wird. Besonders geeignet wo elektrotechnische Anwendungen stabile dielek-trische Eigenschaften über einen breiten Temperatur und Frequenzbereich verlangen.

PSU LSG... ist ein leicht gelber, durchscheinender amorpher Thermoplast (nicht-optische Qualität) der eine Kombination von vorzüglichen mechanischen, thermischen und elektrischen Eigenschaften aufweist. Dieser Werkstoff wird oftmals als Ersatz für Polycarbonat eingesetzt, wenn eine höhere Temperaturbeständigkeit und Dampfsterilisierbarkeit gefordert werden.

PC LSG... ist ein natur transparenter, durchscheinender, amorpher Thermoplast der eine hohe mechanische Festigkeit und sehr hohe Schlagzähigkeit, selbst bei niedrigen Temperaturen, aufweist.

Anzahl der Zyklen

SchmidtBartl_LieferprogrammKunststoffhalbzeuge_Neu.indd 132 08.12.2014 17:37:40


133Kunststoffe für die Medizintechnik, Pharmatechnik und Biotechnologie

0

50

100

250

500

PEEK

PPSU

PEI

PSU

PPS

PVD

F

POM

C

PETP

100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%

- - - - - - 80% 32%

102% 102% 94% 54% 70% 100% - -

- - - - - - 83% 100%

105% 102% 95% 62% 65% 105% 58% 28%

Dampfsterilisation

Anzahl der Zyklen

Die Tabelle zeigt das Ergebnis von Dampf-Sterilisationen mittels der Schlagzähigkeit nach Charpy (ISO179/1eA). Die Zahlen in der Tabelle zeigen anhand der Anzahl der Sterili-

sationszyklen die Reduktion der Schlagzähigkeit in Prozent gegenüber unbelastetem Material.

Die Testergebnisse zeigen klar, dass PEEK, PPSU, PEI und PVDF hervorragend für Teile geeignet sind, die wiederholt dampfsterilisiert werden. PSU und PPS zeigen bis 500 Zyklen

ebenfalls eine gute Beständigkeit. POM C und PETP sollten nur für Teile eingesetzt werden, welche nur einer oder wenigen Dampfsterilisationszyklen ausgesetzt werden.

Acetron POM C LSGGute Chemikalienresistenz, Gleit- und Abriebverhalten. Leicht zu zerspanen.

POM C MTGute Chemikalienresistenz, Gleit- und Abriebverhalten. Leicht zu zer-spanen. Sehr große Farbauswahl. PP HT MTResistent gegen Reinigungs- und Desinfektionsmittel und Hydrolyse, Hitzestabilisierung führt zu verbessertem Sterilisierverhalten und Verzugs-armut. Geringe Feuchtigkeitsaufnahme. Interne Tests zur Veränderung des Materials nach der Dampfsterilisation zeigen, dass PP HT MT für diese Art der Wiederaufbereitung bestens geeignet ist. Nach 300 Zyklen ergab die Prüfung der Streckspannung lediglich eine Reduktion von ca. 10%.

PTFE/TFMEin PTFE der zweiten Generation – es erhält die nahezu universelle chemische Beständigkeit, bietet darüber hinaus aber wesentlich ver-besserte mechanische Eigenschaften und lässt sich deutlich einfacher verarbeiten. PTFE/TFM kann mit speziellen Methoden einfach und sicher direkt verschweißt werden.

PMPTransparent, auch im UV-Bereich. Gut chemisch beständig. Gut zerspan- und polierbar. Heißwasserbeständig. Sehr gut elektrisch isolierend.


28 29

Die hier aufgeführten Werte liegen im normalen Bereich der Produkteigenschaften. Sie stellen jedoch keine zugesicherten Eigenschaftswerte dar und sollten nicht zu Spezifikationszwecken oder als alleinige Grundlage zur Konstruktion herangezogen werden. Faserverstärkte Materialien sind als anisotrop zu betrachten (Eigenschaften sind unterschiedlich parallel und senkrecht zur Extrusionsrichtung). www.schmidt-bartl.de | Lieferprogramm Kunststoffhalbzeuge

134

PEEK CLASSIX ™ weiß

PEEK LSG natur

PEEK LSG schwarz


PEEK LSG GF 30 blau

PEEK CW 50 MT schwarz

PPSU LSG

PEI LSG

PSU LSG

POM C

PC LSG

PEEK CLASSIX TM weiß

PEEK LSG natur

PEEK LSG schwarz


PEEK LSG GF 30 blau


PPSU LSG

PEI LSG

PSU LSG

POM C

PC LSG

0 1 2 3 4 5 6 7 8

0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80%

7*

7,1*

7,1*

7*

7*

7*

≥ 6

7,1

6

4

5,8*

Beständigkeit gegen Gamma Strahlen1 gray = 100 rad ; 10^6 gray = 100 Mrad ; 1 Mrad = 10 kJ/kgDer Strahlungsindex ist definiert als der Logarithmus – Basis 10 – der absorbierten Dosis in Gray bei der die Biegespannung beim Bruch bzw. die Biegedehnung beim Bruch des geprüften Werkstoffs auf ca. 50 % des Ausgangswertes abgefallen ist. Die strahlungsempfindlichere dieser beiden Eigenschaften wird als kritische Referenzeigenschaft zugrunde gelegt.

Röntgenstrahltransparenzgeprüft bei 23°C ; Platten 12 mm Dicke ; bei einem Strahlenenergieniveau von 59 keVÜberlicherweise arbeiten in der Praxis Röntgengeräte mit einem Strahlungsenergieniveau von 59 keV (λ = 21 pm)

X-Achse = Strahlenindex-Log (gray)

*geschätzter Wert

ö Transparenz %

X-Achse = Transparenz %



135Kunststoffe für die Medizintechnik, Pharmatechnik und Biotechnologie

0 1 2 3 4 5 6 7 8

0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80%

7*

7,1*

7,1*

7*

7*

7*

≥ 6

7,1

6

4

5,8*

Biokompatibilitäts-Tests an unseren Halbzeugen

Werkstoff USP Prüfungenam Halbzeug

ISO 10993 Prüfungenam Halbzeug

FDA Konformitätdes Rohstoffes (****)

PEEK CLASSIX ™ weiß (*)

PEEK LSG natur

PEEK LSG schwarz

PEEK MT rot

PEEK MT blau

PEEK MT grün

PEEK MT gelb


PEEK LSG GF 30 blau


PPSU LSG schwarz (*)

PPSU LSG rot

PPSU LSG blau

PPSU LSG grün

PPSU LSG gelb

PPSU LSG grau

PPSU LSG natur (weiß elfenbein)

PEI LSG (*)

PSU LSG (*)

POM C Acetron LSG natur

POM C Acetron LSG schwarz

POM C MT rot

POM C MT blau

POM C MT grün

POM C MT gelb

POM C MT grau

PC LSG (*)

PP HT MT weiß

PP HT MT schwarz

Class VI (**)

Class VI (**)

Class VI (**)

nicht geprüft

nicht geprüft

nicht geprüft

nicht geprüft

nicht geprüft

Class VI (**)

nicht geprüft

Class VI (**)

nicht geprüft

nicht geprüft

nicht geprüft

nicht geprüft

nicht geprüft

nicht geprüft

Class VI (**)

Class VI (**)

nicht geprüft (***)


nicht geprüft

nicht geprüft

nicht geprüft

nicht geprüft

nicht geprüft

Class VI (**)



10993-4, -5, -10 & -11 (**)

10993-4, -5, -10 & -11 (**)

10993-4, -5, -10 & -11 (**)

10993-4, -5, -18 (**)

10993-4, -5, -18 (**)

10993-4, -5, -18 (**)

10993-4, -5, -18 (**)

10993-4, -5, -18 (**)

10993-4, -5, -10 & -11 (**)

10993-4, -5, -18 (**)

10993-4, -5, -10 & -11 (**)

10993 -5 (**)

10993 -5 (**)

10993 -5 (**)

10993 -5 (**)

10993 -5 (**)

10993 -5 (**)

10993-4, -5, -10 & -11 (**)

10993-4, -5, -10 & -11 (**)

10993 -5 (**)

10993 -5 (**)

10993-4, -5, -18 (**)

10993-4, -5, -18 (**)

10993-4, -5, -18 (**)

10993-4, -5, -18 (**)

10993-4, -5, -18 (**)

10993-4, -5, -10 & -11 (**)

10993 -5 (**)

10993 -5 (**)

ja

ja

ja

nein

ja

ja

nein

nein

nein

nein

ja

nein

nein

nein

nein

ja

ja

ja

ja

ja

ja

ja

ja

ja

nein

nein

ja

nein (*****)

nein (*****)


30 31


136

Schmidt + Bartl Halbzeuge dürfen nicht in Verbindung mit medizinischen Geräten eingesetzt werden, die als Implantate für einen längeren Zeitraum als 24 Stunden [30 Tage*] zum Verbleib im menschlichen Körper vorgesehen sind oder die dazu bestimmt sind, für einen läng-eren Zeitraum als 24 Stunden [30 Tage*] mit dem inneren menschli-chen Gewebe oder mit Körperfl üssigkeiten in Kontakt zu bleiben. Diese Werkstoffe dürfen ebenfalls nicht für die Herstellung wichtiger Kom-ponenten medizinischer Vorrichtungen verwendet werden, die für die Aufrechterhaltung menschlichen Lebens unabdingbar sind.

*: „30 Tage“ gelten nur für PEEK CLASSIX TM weiß.

[***] Beachten Sie, dass die reinen, naturfarbenen Rohstoffe, die für die Herstellung der Halbzeuge aus Acetron® LSG natur und schwarz und PP HT MT weiß und schwarz verwendet werden, den Anforderun-gen der USP Klasse VI [gemäß den im Auftrag der Kunststoffhersteller durchgeführten Biokompatibilitätstests] entsprechen.

[****] Die Zusammensetzung der für die Herstellung dieser Halbzeuge verwendeten Rohstoffe enstpricht den Anforderungen der geltenden FDA Food Contact Notifi cation- und / oder Lebensmittelzusatzstoff-Verordnung(en) entspricht.

[*****] Beachten Sie, dass die reinen, naturfarbenen Rohstoffe, die für die Herstellung der Halbzeuge aus PP HT MT weiß und schwarz verwen-det werden, den Anforderungen der FDA Regularien für den Lebensmit-telontakt entsprechen.

Biokompatibilitätsstatus [USP und ISO 10993]

Die Halbzeugformen wurden von einer unabhängigen, international renommierten und zugelassenen Prüforganisation einem umfassenden Biokompatibilitätstestprogramm unterzogen, um die Konformität dieser Materialien mit den Anforderungen der USP-Richtlinie [United States Pharmacopeia] und der Norm ISO 10993-1 in Bezug auf Biokompati-bilitätstests von Materialien zu überprüfen.

Schmidt + Bartl übernimmt keinerlei Gewährleistung dafür und gibt keine Zusicherung dahingehend ab, dass die Werkstoffe in Übereinstimmung mit den anwendbaren und erforderlichen Qualitätsstandards für Materialien hergestellt werden, die zum Einsatz in implantierbaren medizinischen Geräten sowie in Anwendungen vorgesehen sind, die von entschei-dender Bedeutung für die Wiederherstellung oder Aufrechterhaltung einer Körperfunktion sind, die für die Aufrechterhaltung des menschli-chen Lebens unabdingbar ist.

[*] Nach Aussage der Rohstoffhersteller erfüllen die Rohstoffe welche für die Herstellung dieser Produkte eingesetzt werden die Anforder-ungen der USP Class VI. Dies bedeutet, dass die Rohstoffhersteller eine oder mehrere Rohstoffchargen von einer externen akkreditierten Prüfstelle in Bezug auf seine / ihre Biokompatibilität im Einklang mit den Anforderungen der USP Class VI getestet haben. Die Chargen der Rohstoffe sind jedoch nicht systematisch auf USP Class VI geprüft, da-her existieren keine USP Class VI-Zertifi kate für die Rohstoffe welche für die Extrusion der entsprechenden Halbzeuge eingesetzt werden.

[**] Prüfungen wurden von einer unabhängigen, international renom-mierten Prüforganisation hinsichtlich der Einhaltung des Leitfaden sowohl United States Pharmacopeia (USP) und ISO 10993-1 durch-geführt. Für alle Tests wurden Prüfkörper verwendet, die kurz zuvor hergestellt wurden. Die Tests werden durchgeführt, um den Kunden zu ermöglichen, eine eigene Bewertung der biologischen Verträglichkeit [Biokompatibilität] in Bezug auf die für den spezifi schen Einsatzbereich des Endprodukts geltenden Anforderungen vorzunehmen.

Schmidt + Bartl ist nicht in der Lage, eine fachlich fundierte Bewertung der geprüften Materialien für den Einsatz in speziellen medizinischen, pharmazeutischen oder biotechnologischen Anwendungen abzugeben.

Es liegt in der alleinigen Verantwortung des Kunden, die Eignung der Materialien von Schmidt + Bartl für die jeweils vorgese-henen Anwendungen, Prozesse und Einsatzbereiche zu prüfen und zu bewerten.



137

umfassenden Angebot, angefangen von PE- bis hin zu PEEK-Materialien und dem umfangreichen Know-how in der Branche. Unser Angebot enthält neben den bekannten Standards auch metalldetektierbare oder antistatische Materialien.

In Europa unterliegen Bedarfsgegenstände aus Kunststoff mit Lebensmittelkontakt im Wesentlichen den folgenden Rechts-vorschriften: Verordnung (EG) Nr. 1935/2004 als Rahmenverordnung. Verordnung (EG) Nr. 2023/2006 über gute Herstellungspraxis (GMP) für Materialien und Gegenstände, die dazu bestimmt sind, mit Lebensmitteln in Berührung zu kommen. Die Verordnung (EU) Nr. 10/2011, auch PIM (Plastics Implemen-tation Measure) genannt, dient als Ersatz für die ungültig erklärte Richt-linie (EG) Nr. 2002/72 und den damit verbundenen Vorschriften. Die in der

erstrecken sich je nach Inhalt über den Zeitraum bis 2016. Die Richtlinie (EG) Nr. 2002/72 und die neue Verordnung (EU) Nr. 10/2011 enthalten eine Positivliste von Monomeren und Additiven, die bei der Herstellung von Materialien und Gegenständen aus Kunststoff verwendet werden dürfen.

Farbstoffe Farbstoffe sind nicht in der Unionsliste aufgeführt und unterliegen einer gesonderten nationalen Betrachtung (z.B. nach BfR Bestimmungen).

Neue Verordnung der Europäischen Union (EU) 10/2011 ermöglicht Produktionssicherheit10 Jahre galt bei Kunststoffen, die in direktem Kontakt mit Lebens-mitteln stehen, eine harmonisierte europäische Gesetzgebung, die von den Mitgliedsstaaten landesweit umgesetzt wurde und so gemeinsame Standards ermöglichte: die Richtlinie 2002/72/EG. Zur Verbesserung der Prozessüberwachung, hat der europäische Gesetzgeber Änderungen in den Vorschriften zur Sicherheit in der Lebensmittelproduktion vorgenommen. Diese ersetzen die Richtlinie 2002/72/EG und werden in der neuen Ver-ordnung (EU) 10/2011 zusammengefasst. FDA-Regularien sind von dieser Änderung nicht betroffen und bleiben unverändert bestehen.

BfR In Ergänzung zur Richtlinie (EG) Nr. 2002/72 und der europaweit verbindlichen Verordnung (EU) Nr. 10/2011 gibt das deutsche Bundesinstitut für Risiko-bewertung (BfR) sogenannte Kunststoffempfehlungen zur Eignung ver-schiedener Materialien im Lebensmittelkontakt heraus.

KUNSTSTOFFE FÜR DIE LEBENSMITTEL-UND PHARMATECHNIK


32 33


138

Vorteile

• Fertigung nach GMP Alle Food Grades Halbzeuge werden nach GMP Richtlinien hegestellt.

• KonformitätserklärungJeder Lieferung liegt eine Konformitätserklärung entsprechend dem neuesten Stand der Vorschriften bei. Diese Erklärung reduziert Ihre eigenen internen Testzeiten und -kosten erheblich.

• Materialauswahl und AnwendungsberatungUnsere anwendungstechnische Beratung berücksichtigt die einzelnen Lebensmittelarten, die mit Kunststoffteilen in Berührung kommen. Unsere Beratung basiert auf der Temperatur und der Kontaktzeit der Lebensmittel bei Ihrer individuellen Anwendung.

• Unterstützung bei MigrationsberechnungenMigration = Auswaschung von Stoffen aus festen Kontaktmaterialien und deren Abgabe in die Lebensmittel. Produktsicherheit bei allen Halbzeugen: Unabhängige, externe Labors haben die Migrationswerte sämtlicher Food Grades getestet. Diese Tests wurden gemäß Verordnung (EU) 10/2011 durchgeführt. Die Ergebnisse sind in den Konformitätserklärungen enthalten. Mit Hilfe dieser vorgeprüften Werte wird die eigene Berechnung der Migrationswerte für Ihre individuelle Anwendung sehr einfach. Zu den Migrationsprüfungen unserer Food Grades gehören auch Tests entsprech-end OML- und SML-Richtlinien: OML = Overall Migration Limit (Allgemeines Migrationslimit): misst die Trägheit eines Materials SML = Specifi c Migration Limit (Spezifi sches Migrationslimit): gibt die toxikologische Bewertung der einzelnen Substanzen an. Allerdings kann Schmidt + Bartl bei Berechnungen nur unterstützend tätig werden und Materialempfehlungen aussprechen. Die endgültige Wahl eines Materials für eine bestimmte Anwendung liegt in der alleinigen Verantwortung des Inverkehrbringers.

• Werksbescheinigung garantiert RückverfolgbarkeitDie Werksbescheinigung gewährleistet die lückenlose Rückverfolgbarkeit eines Kunststoff-Produktes, angefangen vom Halbzeug bis zurück zum Rohstoff, der bei der einzelnen Charge verwendetet wurde. Jeder Produktionsschritt wird zuverlässig geprüft und dokumentiert. Diese Rückver-folgbarkeit wird in der modernen Lebensmittelverarbeitung gesetzlich verlangt. Jedes Produkt wird mit Materialart, Fertigungscharge und -größe gekennzeichnet. Jeder Lieferung liegt eine Werksbescheinigung nach EN 10204-2.1 bei.



139Kunststoffe für die Lebensmittel- und Pharmatechnik

WerkstoffEU [1]*Verordnung (EG) Nr.1935/2004 nach EU 10/2011

USA [2]* FDA Code of Federal Regulation[21 CFR]

PEEK 1000 FOOD natur

PEEK 1000 natur

PEEK 1000 FOOD schwarz

PEEK 1000 schwarz

PEEK TX FOOD blau

PEEK TX blau

PEEK TF FOOD blau

PEEK TF blau

PPS HPV FOOD blau

PPS HPV blau

PPS natur

PEI

PPSU FOOD schwarz

PPSU schwarz

PSU

PFA

PVDF FOOD

PVDF

PTFE virginal FOOD

PTFE virginal

Fluorosint 207

PA 6 natur FOOD

PA 6 natur

PA 6.6 natur FOOD

PA 6.6 natur

PA 6 GUSS natur FOOD

PA 6 GUSS blau FOOD

WerkstoffEU [1]*Verordnung (EG) Nr.1935/2004 nach EU 10/2011

USA [2]* FDA Code of Federal Regulation[21 CFR]

POM C natur FOOD

POM C natur

POM C schwarz FOOD

POM C schwarz

POM C blau FOOD

POM C blau

POM C MD blau FOOD

PETP natur FOOD

PETP natur

PETP schwarz FOOD

PETP schwarz

PETP TX hellgrau FOOD

PETP TX hellgrau

PC natur

PE UHMW 1000 natur FOOD

PE UHMW 1000 natur

PE UHMW 1000 grün FOOD

PE UHMW 1000 grün

PE UHMW 1000 AS schwarz FDA FOOD

PE UHMW 1000 AS schwarz FDA

PE HMW 500 natur FOOD

PE HMW 500 natur

PE HD natur FOOD

PE HD natur

PP H natur

PMP

PP HT MT

Lebensmittelkompatibilität unserer Kunststoffhalbzeuge ö kompatibel ö auf Anfrage ö nicht kompatibel

(1) Food Grades: Die als „Food Grade“ bezeichneten Produkte von Schmidt + Bartl entsprechen den Anforderungen der Verordnung [EC] Nr. 1935/2004 und der Verordnung(EU) 10/2011. Weiterhin werden unsere „Food Grade“-Produkte nach den Regeln der Gute Herstellungspraxis [GMP] entsprechend der Verordnung [EC] Nr. 2023/2006 hergestellt.(2) Die Konformität der für die Herstellung von Standardhalbzeugen verwendeten Rohstoffe hinsichtlich ihrer in den Vereinigten Staaten von Amerika (FDA) festgelegten Zusammensetzung für Kunststoffe und Gegenstände die dazu bestimmt sind mit Lebensmittel in Berührung zu kommen.

*Die vorstehenden Angaben basieren auf Daten der Rohstoffl ieferanten und entsprechen unserem derzeitigen Kenntnisstand. Schmidt+Bartl übernimmt jedoch keine Garantie für die Praxisergebnisse und keine Verpfl ichtung irgendwelcher Art in Verbindung mit dieser Information. Es bleibt immer die Aufgabe des Kunden, die Eignung des ausgewählten Kunststoffes für seine spezifi sche Anwendung zu überprüfen. Um sicherzustellen, dass unsere Produkte dem aktuellen Stand geltender Vorschriften entsprechen, ist es notwendig eine Vielzahl externer und interner Regularien und Vorschriften, die den Rahmen für verantwortungsbewusstes unternehmerisches Handeln und entsprechend zugelassenen Kunststoffen darstellen, zu kennen und zu prüfen. Über unser Product Compliance Management stellen wir die Einhaltung dieser Regeln für unsere Werkstoffe und die Produktion sicher und stellen Ihnen die entsprechenden Bescheinigungen hierfür aus. Dies stellt die rechtliche Sicherheit unserer Produkte dar und sichert damit den nachhaltigen Unternehmenserfolg. Je nach Material bieten wir unseren Kunden an, zu den Werkstoffen aus unserem Lieferprogramm die aufgeführten Bestätigungen auszustellen. Diese werden bei Schmidt + Bartl zum Zweck der lückenlosen Rückverfolgbarkeit immer nur indirekter Verbindung zu einem Auftrag und dem ausgelieferten Material ausgestellt. Damit ist die Gefahr minimiert, dass auch nicht-konforme Produktionen versehentlich in kritischen Bereichen eingesetzt werden.


34 35


140

PEEK 1000 Farbe natur (braungrau), schwarz “Food Grade“, PEEK 1000 FOOD Halbzeuge werden aus unbehandeltem Polyetherether-ketonharz hergestellt. Sowohl naturfarbenes als auch schwarzes PEEK 1000 kann mit allen herkömmlichen Sterilisationsmethoden [Dampf, Trock-enhitze, Äthylenoxid, Plasma und Gammabestrahlung] sterilisiert werden. Darüber hinaus entspricht die Zusammensetzung der zur Herstellung von PEEK 1000 Halbzeugen verwendeten Ausgangsstoffe den Vorschriften, die in der Europäischen Union [EU-Richtlinie 2002/72/EG in der jeweils gül-tigen Fassung] und in den USA [FDA] für zum Kontakt mit Lebensmitteln vorgesehene Kunststoffe und Erzeugnisse gelten.

PEEK TX blau “Food Grade”Speziell für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie entwickelt. Wie PEEK 1000 ist auch dieser neue selbstschmierende Kunststoff für den Lebens-mittelkontakt freigegen, besitzt jedoch weitaus bessere Verschleiß- und Gleiteigenschaften, so dass PEEK TX für verschiedenste Lager- und Ver-schleißanwendungen in einem Betriebstemperaturbereich von 100 bis 200 °C besonders geeignet ist.

PEEK MD “Food Grade”Enthält einen metalldetektierbaren Füllstoff und wurde für den Einsatz in der Lebensmittelverarbeitungs- und -verpackungsindustrie entwickelt; PEEK MD kann mit den herkömmlichen, zur Erkennung von Lebensmit-telverschmutzung installierten Metalldetektionssystemen erkannt werden [die Ergebnisse sind von der Empfindlichkeit des eingesetzten Gerätes ab-hängig].

PPS HPV “Food Grade”, [PPS + Festschmierstoff; Farbe blau ]Als verstärkter, selbstschmierender PPS-Kunststofftyp verfügt PPS HPV über eine ausgezeichnete Kombination aus positiven Materialeigenschaf-ten, z. B. Verschleißfestigkeit, Lastaufnahmevermögen und Dimensionssta-bilität bei Einwirkung von Chemikalien und in Umgebungen mit hohen Temperaturen. PPS HPV wird in Anwendungen eingesetzt, in denen PA, POM, PET und andere Kunststoffe aufgrund unzureichender Leistungspa-rameter nicht geeignet oder PI, PEEK und PAI „überdimensioniert“ wären und daher eine wirtschaftlichere Lösung gefunden werden muss. Dank des gleichmäßig verteilten Festschmierstoffs kann PPS HPV eine ausgezeich-nete Verschleißfestigkeit und einen niedrigen Reibungsbeiwert für sich beanspruchen. Dieser Werkstoff beseitigt die Nachteile, die einfaches PPS aufgrund eines hohen Reibungskoeffizienten und glasfaserverstärktes PPS durch vorzeitigen Verschleiß an Kontaktflächen in Anwendungen mit be-wegten Teilen besitzen. PPS HPV kann in allen Arten industrieller Geräte und Anlagen eingesetzt werden, z. B. in industriellen Trockenschränken und Backöfen für die Lebensmittelverarbeitung [Lager, Rollen], in chemischen Prozessanlagen Komponenten von Pumpen, Ventilen und Kompressoren] sowie in elektrischen Isolationssystemen.

PPSU “Food Grade” Ein schwarzer amorpher thermoplastischer Hochleistungswerkstoff, der über eine bessere Schlagzähigkeit und chemische Beständigkeit als Poly-sulfon und Polyetherimid verfügt. PPSU bietet eine hervorragenden Hydro-lysebeständigkeit in Druckdampfbehandlungen. Hohe zulässige maximale Gebrauchstemperatur an der Luft [180 °C dauerhaft], gute

Beständigkeit gegen Chemikalien und Hydrolyse, hohe Steifigkeit in einem breiten Temperaturbereich. Sehr hohe Schlagzähigkeit, physiologisch un-bedenklich [für Lebensmittelkontakt geeignet], hohe Dimensionsstabilität, sehr gute Beständigkeit gegenüber energiereicher Strahlung [Gamma- und Röntgenstrahlung], gute elektrische Isolationseigenschaften und dielek-trische Eigenschaften.

POM-C; Farbe natur (weiß)*, schwarz “Food Grade”Hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Härte, ausgezeichnete Elastizität, gute Kriechfestigkeit, hohe Schlagzähigkeit, selbst bei niedrigen Temperaturen, sehr gute Dimensionsstabilität [geringe Wasseraufnahme], gute Gleiteigenschaften und Verschleißfestigkeit, hervorragende Zerspan-barkeit, gute elektrische Isolationseigenschaften und dielektrische Eigen-schaften, physiologisch indifferent neben den Standardtypen in natur oder schwarz auch in einer Reihe spezieller Farben lieferbar, deren Zusammen-setzung den Anforderungen der FDA für den Kontakt mit Lebensmitteln entspricht. Hydrolysebeständig.

POM C MD blau “Food Grade”Dieser POM C Typ enthält einen metalldetektierbaren Füllstoff und wurde für den Einsatz in der Lebensmittelverarbeitungs- und -verpackungsindus-trie entwickelt; er kann mit den herkömmlichen, zur Erkennung von Leb-ensmittelverschmutzung installierten Metalldetektionssystemen erkannt werden [die Ergebnisse sind von der Empfindlichkeit des eingesetzten Gerätes abhängig].

PETP Farbe natur (weiß)*, schwarz “Food Grade” PETP eignet sich aufgrund seiner spezifischen Eigenschaften besonders für die Fertigung mechanischer Präzisionsteile, die hohen Belastungen stand-halten müssen und / oder Verschleiß ausgesetzt sind.

PETP TX hellgrau “Food Grade” Selbstschmierender Lagerwerkstoff durch die gleichmäßig dispergierten Teilchen eines Festschmierstoffs. PETP TX bietet nicht nur eine herausra-gende Verschleißfestigkeit, sondern im Vergleich mit PETP ungefüllt auch einen geringeren Reibungskoeffizienten sowie eine höhere dynamische Tragfähigkeit.

PE 1000 PE-UHMW Farbe natur (weiß), grün, schwarz, weitere Farben “Food Grade”PE 1000 verfügt über ein sehr ausgeglichenes Eigenschaftsprofil und verbindet eine sehr gute Verschleiß- und Abriebfestigkeit mit einer her-vorragenden Schlagzähigkeit, die selbst bei Temperaturen unter -200 °C gewährleistet bleibt.

PE 1000 antistatisch PE-UHMW + Kohlenstoffpigmente; Farbe schwarz “Food Grade” PE 1000 antistatisch bietet antistatische Eigenschaften, die häufig für PE-UHMW-Komponenten bei hohen Förderbandgeschwindigkeiten und Förderraten vorgeschrieben werden, während zugleich die charakteris-tischen Materialeigenschaften von PE-UHMW erhalten bleiben.



141

KUNSTSTOFFE FÜR GLEIT- UNDVERSCHLEIßANWENDUNGEN

als Ersatz für Werkstoffe wie Bronze, Edelstahl, Aluminium und Keramik eingesetzt. Typische Einsatzbeispiele sind Lager [z. B. Buchsen, Druckscheiben, Führungen], dimensionsstabile Teile für Präzisionsmechanismen [Buchsen, Gleitschienen, Zahnräder, Laufrollen, Pumpenteile].

Vorteile

• Längere Lebensdauer • Notwendigkeit der Schmierung entfällt• Geringerer Verschleiß an Flächen von Kontaktteilen• Geringe Dichte und dadurch auch geringere Trägheitskräfte• mechanische Dämpfung [Geräuschminderung]• Schnellerer Anlagenbetrieb [höhere Geschwindigkeit von Produktionslinien]• Geringerer Leistungsbedarf zum Betrieb von Anlagen• Chemische Beständigkeit, Korrosionsfestigkeit und Reaktionsträgheit

141


36 37


142

19

14

18

11

12

12

4,5

45

8

3

8

120

2

ö 23°C

X-Achse = Verschleißrate [µm/km]

Verschleißfestigkeit Gleitwerkstoffe (Testbedingungen: Druck: 3MPa, Laufgeschwindigkeit: 0,33m/s, Oberflächenrauhigkeit der C35 Stahloberfläche: Ra = 0.70 - 0.90 μmTestlauf gesamt: 28 km, keine Schmiermittel)

PBI

Vespel SP1

Vespel SP 21

PAI Torlon 4203

PAI Torlon 4301

PEEK 1000

PEEK TX

PEEK HPV

PEEK GF 30

PEEK CA 30

PPS HPV

PPS

Fluorosint 500

Fluorosint 207

PE 500

PE 1000

3

7

3

5

1

28

9

2

7

2

5

70

12

5

120

8

6

14

7

17

5

105

7

14

6

12

ö 23°C

ö 150°C

X-Achse = Verschleißrate [µm/km]

0 20 40 60 80 100 120

Verschleißfestigkeit Konstruktionswerkstoffe (Testbedingungen: Druck: 3MPa, Laufgeschwindigkeit: 0,33m/s, Oberflächenrauhigkeit der C35 Stahloberfläche: Ra = 0.70 - 0.90 μmTestlauf gesamt: 28 km, keine Schmiermittel)

PA 6

PA 6.6

PA 4.6

PA 6.6 GF 30

Nylatron GS

PA 6 GUSS

PA 6 GUSS LFX

POM C

POM H TF

PETP

PE 1000

PE 500

PETP TX

0 20 40 60 80 100 120



143Kunststoffe für Gleit- und Verschleißanwendungen

PI

Vereint in sich überragende Materialeigenschaften, besonders für Anwend-ungen, in denen ein geringer Verschleiß und lange Lebensdauer unter ex-tremen Umgebungsbedingungen erforderlich sind. PI kommt vor allem dort zum Einsatz, in denen Torlon® PAI aufgrund thermischer Anforderun-gen nicht eingesetzt werden kann, die hohe Temperaturbeständigkeit von Celazole® PBI jedoch nicht unbedingt erforderlich ist. Teile aus PI werden daher für sehr anspruchsvolle Anwendungen in folgenden Branchen und Bereichen eingesetzt: Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrtindustrie, Rüstungsindustrie, Elektrotechnik, Glasindustrie, Kernenergie und Halblei-terindustrie.

• ExtremhohezulässigemaximaleGebrauchstemperatur an der Luft [240 °C im Dauergebrauch]• AusgezeichneteBeibehaltungdermechanischen Festigkeit, Steifigkeit und Kriechfestigkeit über einen großen Temperaturbereich• GuteGleiteigenschaftenundausgezeichnete Verschleißfestigkeit• SehrguteDimensionsstabilität• InhärenteniedrigeEntflammbarkeit• GuteelektrischeIsolationseigenschaftenunddielek- trische Eigenschaften [gilt nur für PI Vespel® SP1]• GeringeGasentwicklungimVakuum[trockenerWerkstoff]• HoheReinheitimHinblickaufionische Verunreinigungen [PI Vespel® SP1]• AusgezeichneteBeständigkeitgegenüber energiereicher Strahlung

Ventil- und Pumpensitze, Dichtungen und Verschleißflächen, Trag- und Verschleißteile für die Halbleiter- und Elektronikherstellung, Befestigungen und Handhabungsteile für die Glas- und Kunststoffherstellung, Metaller-satz für Komponenten aus der Raumfahrt.

PI Vespel® SP1 natur (kastanienbraun)Thermoplast aus ungefülltem Polyimidharz. Extrem hohe Tempera-turbeständigkeit. Hochtemperatur-Isolierungshülsen, elektrische Verbind-ungsklemmen, Ventilsitze von Kugelhähnen, Klemmringe, Kontaktteile von Glühbirnen.

PI Vespel® SP21 anthrazitschwarz15 % Graphitanteil zur Verschleiß- und Reibwertreduzierung. Hochtem-peratur-Isolierungshülsen, elektrische Verbindungsklemmen, Ventilsitze von Kugelhähnen, Klemmringe, Kontaktteile von Glühbirnen, um die Reibung zu verringern und die Verschleißlebensdauer zu verlängern.

PI Vespel® SP211 anthrazitschwarz15 % Graphit und 10 % PTFE geringster Reibungskoeffizient, sowie niedrig-ste Verschleißrate aller Vespel® Typen. Hochtemperaturisolierungshülsen, elektrische Verbindungsklemmen, Ventilsitze von Kugelhähnen, Klemm-ringe, Kontaktteile von Glühbirnen.

PI Vespel® SP22 anthrazitschwarz40 % Graphit beste Dimensionsstabilität aller Vespel® Typen. Hochtem-peratur-Isolierungshülsen, elektrische Verbindungsklemmen, Ventilsitze von Kugelhähnen, Klemmringe, Kontaktteile von Glühbirnen.

PI Vespel® SP3 anthrazitschwarz15 % MOS optimal für Dichtungen und Gleitelemente unter Vakuum.

PBI Celazole® schwarz

Die ultimative Lösung, wenn alle anderen Kunststoffe versagen. Extrem hohe maximale Gebrauchstemperatur an der Luft [310 °C im Dauerge-brauch, bis 500 °C für kurze Zeitspannen].

• AusgezeichneteBeibehaltungeinerhohenmechanischen Festigkeit, Steifigkeit und Kriechfestigkeit über einen großen Temperaturbereich. • HervorragendesVerschleiß-undGleitverhalten.• ExtremgeringerlinearerWärmeausdehnungskoeffizient.• AusgezeichneteBeständigkeitgegenüberenergiereicher Strahlung [Gamma- und Röntgenstrahlung]. • InhärentniedrigeEntflammbarkeit.• HoheReinheitimHinblickaufionischeVerunreinigungen.• GuteelektrischeIsolationseigenschaften und dielektrische Eigenschaften

PBI verfügt von allen ungefüllten thermoplastischen Kunststoffen über die größte Temperaturbeständigkeit und bestmögliche Konstanz mechanischer Eigenschaften bei Temperaturen von über 200 °C. PBI ist in Bezug auf ionische Verunreinigungen sehr „rein“ und gibt kein Gas ab [Ausnahme Wasser]. Aufgrund dieser Eigenschaften ist dieser Werkstoff für Branchen wie die Halbleiter, Hochvakuum sowie die Luft- und Raumfahrtindustrie besonders attraktiv. Der Werkstoff ersetzt Metalle und Keramikmaterialien in Pumpenteilen, Ventilsitzen [High-Tech-Ventile], Lagern, Laufrollen und Hochtemperatur-Isolatoren.


38 39


144

PEEK

PEEK Halbzeuge überzeugen durch eine einzigartige Kombination aus sehr guten mechanischen Eigenschaften, hoher Temperaturfestigkeit und einer ausgezeichneten chemischen Beständigkeit,

• MaximaleGebrauchstemperaturanderLuft[250°C dauerhaft, für kurze Zeitspannen auch bis 310 °C]• HohemechanischeFestigkeit,Steifigkeitund Kriechfestigkeit, selbst bei hohen Temperaturen• HervorragendeBeständigkeitgegenChemikalien und Hydrolyse• SehrguteDimensionsstabilität• HervorragendesVerschleiß-undGleitverhalten• InhärentgeringeEntflammbarkeitundsehrgeringe Rauchgasentwicklung bei der Verbrennung• AusgezeichneteBeständigkeitgegenüberenergiereicher Strahlung [Gamma- und Röntgenstrahlung]• GuteelektrischeIsolationsfähigkeitunddielektrische Eigenschaften [außer PEEK HPV und PEEK CA30]

PEEK 1000 natur (braungrau)PEEK 1000 verfügt über die höchste Schlagzähigkeit aller PEEK-Material-typen. Sowohl naturfarbenes, als auch schwarzes PEEK 1000 kann mit allen herkömmlichen Sterilisationsmethoden [Dampf, Trockenhitze, Ethyl-enoxid, Plasma und Gammabestrahlung] sterilisiert werden. Darüber hin-aus entspricht die Zusammensetzung der zur Herstellung von PEEK 1000 Halbzeugen eingesetzten Rohstoffen den Vorschriften der Europäischen Union [EU-Richtlinie 2002/72/EG in der jeweils gültigen Fassung] und den USA [FDA] die für den Kontakt mit Lebensmitteln vorgesehene Kunststoffe und Erzeugnisse gelten.

PEEK HPV [PEEK + CF + PTFE + Graphit; Farbe schwarz]Durch die Beimischung von Kohlefasern, PTFE und Graphit werden die tri-bologischen Eigenschaften [geringe Reibung, lange Verschleißlebensdauer und hohe dynamische Tragfähigkeit] deutlich verbessert.

PEEK CA30 [PEEK-CF30; Farbe schwarz]Durch den Anteil von 30% Kohlefaser wird eine extrem hohe Steifigkeit, mechanische Festigkeit und Kriechfestigkeit erreicht. Ferner wird die Ver-schleißbeständigkeit optimiert. Im Vergleich zu unverstärktem PEEK ist ein weiterer Vorteil die erheblich geringere Wärmeausdehnung und eine 3,5-mal höhere Wärmeleitfähigkeit, so dass entstehende Wärme von der Lagerfläche schneller abgeleitet werden kann und so eine längere Lebens-dauer und höhere dynamische Tragfähigkeit ermöglicht werden.

PEEK TX [PEEK + Festschmierstoff; Farbe blau]Speziell für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie entwickelt. Wie PEEK 1000 ist auch dieser selbstschmierende Kunststoff für den Lebensmittelkon-takt geeignet, besitzt jedoch weitaus bessere Verschleiß- und Gleiteigen-schaften. Ist für verschiedenste Lager- und Verschleißanwendungen in einem Betriebstemperaturbereich von 100 bis 200°C besonders geeignet.

PEEK TF10 [PEEK + PTFE; Farbe blau]Durch den Zusatz von ca. 10% PTFE deutlich verbesserte Verschleiß- und Gleiteigenschaften. Für verschiedenste Lager- und Verschleißanwendungen im Lebensmittelbereich oder anderen reinen Umgebungen, in denen Kohle und Graphit unerwünscht sind.

PAI Torlon®Polyamidimid

Torlon® Polyamidimid PAI zeichnet sich insbesondere in Hochtempera-turanwendungen durch ausgezeichnete Kombination aus mechanischen Eigenschaften und Dimensionsstabilität aus.

• SehrhohemaximaleGebrauchstemperaturanderLuft [250°C im Dauergebrauch]• AusgezeichneteBeibehaltungeinerhohenmechanischen Festigkeit, Steifigkeit und Kriechfestigkeit über einen weiten Temperaturbereich• HervorragendeDimensionsstabilitätbis250°C• AusgezeichnetesVerschleiß-undReibungsverhalten• SehrguteUV-Beständigkeit• AußergewöhnlichhoheBeständigkeitgegenüberenergie- reicher Strahlung [Gamma- und Röntgenstrahlung]• InhärenteniedrigeEntflammbarkeit

Torlon® 4203 PAI [extrudiert] ockergelbTorlon® 4503 PAI [formgepresst] ockergelbTorlon® 4203 PAI verfügt über die beste Härte und Schlagzähigkeit al-ler PAI-Typen. Die extrudierten Halbzeuge aus Torlon® PAI 4203 werden häufig für Präzisionsteile in High-Tech-Geräten verwendet.

Darüber hinaus eröffnet die gute elektrische Isolationsfähigkeit eine Vi-elzahl von Anwendungsmöglichkeiten in elektrischen Komponenten. Formgepresstes Torlon® 4503 PAI hat eine ähnliche Zusammensetzung als Torlon® 4203 PAI und kommt vor allem zum Einsatz wenn Halbzeuge großer Dimensionen verlangt werden.

Torlon® 4301 PAI [extrudiert] [PAI + Graphit + PTFE] schwarzTorlon® 4501 PAI [formgepresst] [PAI + Graphit + PTFE] schwarzDurch den Zusatz von PTFE und Graphit lassen sich im Vergleich zu den ungefüllten Typen eine höhere Verschleißfestigkeit und ein niedrigerer Reibungskoeffizient realisieren. Zudem sinkt durch diese Additive die Nei-gung zu Slip-Stick-Verhalten [Ruck-Gleiten]. Torlon® 4301 PAI zeichnet sich ebenfalls durch eine hervorragende Dimensionsstabilität in einem breiten Temperaturbereich aus. Besonders geeignet für Anwendungen, in denen extreme Verschleißbedingungen herrschen, z. B. in ungeschmi-erten Lagern, Dichtungen, Lagerkäfigen und Teilen von Kolbenverdichtern. Formgepresstes Torlon® 4501 PAI hat eine ähnliche Zusammensetzung als Torlon® 4301 PAI und kommt vor allem zum Einsatz wenn Halbzeuge großer Dimensionen verlangt werden.




ö Dynamische Gleitreibungszahl

X-Achse = Dynamische Gleitreibungszahl [-]

0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7

0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7

Dynamische Gleitreibungszahl [Kunststoff-Stift auf rotierender Stahlscheibe-Tribo-System](Testbedingungen: Druck: 3MPa, Laufgeschwindigkeit: 0,33m/s, Oberflächenrauhigkeit der C35Stahl-Oberfl äche: Ra = 0.70 - 0.90 μmTestlauf gesamt: 28 km, Normale Umgebung [Luft, 23 °C / 50 % RH], keine Schmiermittel)

Dynamische Gleitreibungszahl Konstruktionswerkstoffe [Kunststoff-Stift auf rotierender Stahlscheibe-Tribo-System](Testbedingungen: Druck: 3MPa, Laufgeschwindigkeit: 0,33m/s, Oberflächenrauhigkeit der C35Stahl-Oberfl äche: Ra = 0.70 - 0.90 μmTestlauf gesamt: 28 km, Normale Umgebung [Luft, 23 °C / 50 % RH], keine Schmiermittel)

PBI

Vespel SP1

PAI Torlon 4203

PAI Torlon 4301

PEEK 1000

PEEK TX

PEEK HPV

PEEK GF 30

PEEK CA 30

PEEK TF10

PPS HPV

PPS

PEI

PPSU

PSU

PVDF

ECTFE

Fluorosint 500

Fluorosint 207

PFA

PTFE

PETP

PA 6

PA 6.6

PA 4.6

PA 6.6 GF30

PA Nylatron GS

PA 6 GUSS

PA 6 GUSS XAU

PA 6 GUSS LFX

Nylatron MC 901

Nylatron GSM

Nylatron NSM

POM C

POM H TF

PETP

PETP TX

PC

PE 1000

Fluorosint 207

PTFE

ö Dynamische Gleitreibungszahl

X-Achse = Dynamische Gleitreibungszahl [-]


40 41


146

Formbeständigkeit als ungefülltes PTFE. Der lineare Wärmeausdehnungsko-effizient beträgt nur 1/4 im Vergleich zu ungefülltem PTFE, so dass sich Einbau- und Spaltprobleme in vielen Fällen von selbst erledigen. Fluo-rosint 500 ist erheblich härter als ungefülltes PTFE, besitzt ein besseres Verschleißverhalten und bessere Reibungseigenschaften. Der verbesserte PTFE-Typ Fluorosint 500 stellt eine ideale Kombination aus Stabilität und Verschleißfestigkeit für Dichtungsanwendungen dar, in denen eine strenge Kontrolle der Maßhaltigkeit und Einhaltung der Größentoleranzen unab-dingbar ist.

PTFE Fluorosint® 207 [PTFE + Glimmer; Farbe weiß]Die Zusammensetzung der zur Herstellung eingesetzter Rohstoffe entspre-chen den Vorschriften der USA [FDA], die für den Kontakt mit Lebensmitteln vorgesehenen Kunststoffe und Erzeugnisse gelten.Fluorosint 207 bietet in Verbindung mit seinen guten mechanischen Ei-genschaften, der hohen Dimensionsstabilität, den guten Gleit- und Ver-schleißeigenschaften und der ausgezeichneten Chemikalien- und Hydro-lysebeständigkeit zahlreiche Anwendungsmöglichkeiten in der Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie.

PCTFEIst gegenüber PTFE bedeutend härter und formstabiler und ist der härteste aller Fluorkunststoffe. Auch bei Minustemperaturen von – 255°C bleibt die Formstabilität gegeben. Besonders hervorzuheben ist noch die sehr geringe Gasdurchlässigkeit. Temperaturbereich – 225°C bis + 150°C (kur-zfristig bis 200°C). Geringes Kriechen, nicht entflammbar selbst bei sehr hoher Sauerstoffkonzentration. Wasser- und wasserdampfundurchlässig.

PPS HPV [PPS + Festschmierstoff; Farbe dunkelblau]Dieser verstärkte, selbstschmierende PPS-Typ verfügt über eine aus-gezeichnete Verschleißfestigkeit, hohes Lastaufnahmevermögen und gute Dimensionsstabilität bei Einwirkung von Chemikalien und in Umgebungen mit hohen Temperaturen. PPS HPV findet seine Anwendungen vor allem wenn PA, POM, PET und andere Konstruktionskunststoffe aufgrund un-zureichender Leistungsparameter nicht geeignet oder PI, PEEK und PAI „überdimensioniert“ sind.

PTFE [PTFE; Farbe weiß]Exzellente Chemikalienbeständigkeit, extrem niedriger Gleitreibungskoef-fizient.

PTFE CA 30 [PTFE-CF30; Farbe schwarz]Höhere Steifigkeit, mechanische Festigkeit und Kriechfestigkeit, niedrigerer Gleitreibungskoeffizient, bessere Abriebfestigkeit als unverstärktes PTFE.

PTFE/TFM[PTFE; Farbe weiß]PTFE der zweiten Generation – es erhält die nahezu universelle chemische Beständigkeit, bietet darüber hinaus aber wesentlich verbesserte mecha-nische Eigenschaften und lässt sich deutlich einfacher verarbeiten. PTFE/TFM kann mit speziellen Methoden einfach und sicher direkt verschweißt werden.

PTFE Fluorosint® 500 [PTFE + Glimmer; Farbe elfenbeinfarben]Durch den Zusatz von synthetischem Glimmer bietet Fluorosint 500 neben der für Fluorkunststoffe typischen ausgezeichneten Chemikalien- und Hy-drolysebeständigkeit sehr gute mechanische und tribologische Eigenschaf-ten. Fluorosint 500 verfügt unter Belastung über eine neunmal höhere

0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0

Begrenzende PV-Werte für zylindrische Lagerhülsen

PBI

Vespel SP1

PAI Torlon 4203

PAI Torlon 4301

PEEK 1000

PEEK TX

PEEK HPV

PEEK CA 30

PPS HPV

PVDF

Fluorosint 500

Fluorosint 207

PE 1000

ö Laufgeschwindigkeit = 0,1 m/sec


X-Achse = Begrenzender PV-Wert [MPa.m/S]

(Höher ist besser!)



147

0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0

Kunststoffe für Gleit- und Verschleißanwendungen

0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3

Begrenzende PV-Werte für zylindrische Lagerhülsen Konstruktionswerkstoffe

PA 6

PA 6.6

PA 4.6

PA 6.6 GF 30

Nylatron GS

PA 6 GUSS

PA 6 GUSS LFX

POM C

POM H

POM H TF

PETP

PETP TX

PE 1000



X-Achse = Begrenzender PV-Wert [MPa.m/S]

PA 4.6 [PA 4.6; Farbe rotbraun]Im Vergleich zu Standard PA-Typen zeichnet sich PA 4.6 durch den Erhalt der Festigkeit und Steifigkeit über einen großen Temperaturbere-ich sowie durch eine hervorragende Beständigkeit gegen thermisches Altern (Wärmealterungsbeständigkeit) aus. Anwendungen für PA 4.6 sind daher in einem höheren Temperaturbereich [80 – 150 °C] anzusie-deln, für den PA 6, PA 6.6, POM und PET aufgrund ihrer vergleichsweise unzureichenden Steifigkeit, Kriechfestigkeit, Wärmealterungsbeständig-keit, Ermüdungsfestigkeit und Verschleißbeständigkeit nicht in Frage kommen.

Nylatron® GS [PA 6.6 + MoS2; Farbe grauschwarz]Durch Zusatz von MoS2 gewinnt dieser Werkstoff im Vergleich zu PA 6.6 an Steifigkeit, Härte und Dimensionsstabilität, büßt jedoch etwas von seiner Schlagzähigkeit ein. Die Nukleierungswirkung von Molyb-dändisulfid führt zu einer Optimierung der kristallinen Struktur, was zur Verbesserung der Lager- und Verschleißeigenschaften führt.

PA 6 GUSS [PA 6; Farbe natur (elfenbeinfarben), schwarz,]Kombiniert hohe Festigkeit, Steifigkeit und Härte mit einer hohen Kriechfestigkeit, Verschleißbeständigkeit, guten Wärmealterungseigen-schaften und eine gute Zerspanbarkeit. PETP

PA

Innerhalb der Gruppe der Polyamide, unterscheidet man verschiedene Typen. Die wichtigsten sind PA 6, PA 6.6, PA 11 und PA 12. Die zwischen diesen Typen bestehenden Unterschiede in ihren physikalischen Eigen-schaften liegen in erster Linie in der Zusammensetzung und Struktur der Molekülketten begründet.

• Hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit, Härte und Zähigkeit• Gute Ermüdungsfestigkeit• Hohe mechanische Dämpfungsfähigkeit• Gute Gleiteigenschaften• Hervorragende Verschleißbeständigkeit• Gute elektrische Isolationseigenschaften• Gute Beständigkeit gegenüber energiereicher Strahlung [Gamma- und Röntgenstrahlung]

PA 6 [PA 6; Farbe natur (weiß), schwarz]Bietet eine optimale Kombination aus mechanischer Festigkeit, Steifigkeit, Härte, mechanischen Dämpfungseigenschaften und Ver-schleißbeständigkeit. Aufgrund dieser Eigenschaften sowie einer guten elektrischen Isolationsfähigkeit und chemischen Beständigkeit eignet sich PA 6 als universell einsetzbarer Kunststoff für mechanische Kon-struktions- und Wartungsanwendungen.

PA 6.6 [PA 6.6; Farbe natur (cremefarben), schwarz]Höhere mechanischen Festigkeit, Steifigkeit, Wärme- und Verschleiß-festigkeit und Kriechfestigkeit, jedoch eine geringere Schlagzähigkeit und mechanische Dämpfungsfähigkeit als PA 6.

(Höher ist besser!)


42 43


148

PETP Halbzeuge aus kristallinem thermoplastischem Polyester.

• Hohe mechanische Festigkeit, Steifi gkeit und Härte • Sehr gute Kriechfestigkeit • NiedrigeundkonstanteReibungszahl• Hervorragende Verschleißbeständigkeit [vergleichbar mit oder sogar besser als Polyamide]• Mittlere Schlagzähigkeit• Sehr gute Dimensionsstabilität [besser als POM]• Bessere Säurebeständigkeit als PA oder POM• Gute elektrische Isolationseigenschaften• Physiologisch indifferent [für Lebensmittelkontakt geeignete Zusammensetzung]• Gute Beständigkeit gegenüber energiereicher Strahlung [Gamma- und Röntgenstrahlung]

PETP [PET Farbe natur (weiß)*, schwarz]Dieses reine kristalline PET-Material eignet sich aufgrund seiner spezi-fi schen Eigenschaften besonders für die Fertigung mechanischer Präzi-sionsteile, die hohen Belastungen standhalten müssen und / oder Ver-schleiß ausgesetzt sind.

PETP TX [PET + Festschmierstoff; Farbe hellgrau]Selbstschmierender Lagerwerkstoff durch die gleichmäßig disper-gierten Teilchen eines Festschmierstoffs. PETP TX bietet nicht nur eine herausragende Verschleißfestigkeit, sondern im Vergleich mit PETP un-gefüllt auch einen geringeren Reibungskoeffi zienten sowie eine höhere dynamische Tragfähigkeit.

Technischer Hinweis:

Da PETP etwas kerb- und schlagempfi ndlich ist, sollten alle „inneren“ Ecken abgerundet werden [Radius > 1 mm]. Angefaste Kanten, die für einen glatten Übergang zwischen dem Schneidwerkzeug und dem Kunststoff sorgen, können ein Absplittern der Kanten beim Dre-hen, Bohren oder Fräsen verhindern.

PA 6 GUSS XAU [PA 6; Farbe schwarz]PA 6 GUSS XAU ist ein wärmestabilisiertes Gusspolyamid. Verglichen mit herkömmlichen extrudierten oder gegossenen Polyamidtypen bietet PA 6 GUSS XAU ein überlegenes Wärmealterungsverhalten an der Luft [erheblich bessere Beständigkeit gegenüber thermooxidativen Zersetzungsprozessen] und ermöglicht somit eine um ca. 15 bis 30 °C höhere maximale Dauerge-brauchstemperatur. Empfehlenswert ist der Einsatz von PA 6 GUSS 6 XAU insbesondere als Material für Lager und andere mechanische Ver-schleißteile, die für lange Zeiträume bei Temperaturen von über 60 °C an der Luft bzw. im Freien betrieben werden.

PA 6 GUSS LFX [PA 6 + Öl; Farbe grün, schwarz]Dieses Öl-gefüllte PA ist im wahrsten Sinne des Wortes „selbstschmier-end“. PA 6 GUSS LFX, das speziell für ungeschmierte Anwendungen mit hoch belasteten, sich langsam bewegenden Teilen entwickelt wurde, ermöglicht eine beträchtliche Erweiterung der Einsatzmöglichkeiten verglichen mit gegossenen Standard-PA Typen. Mit einem [bis zu 50 %] niedrigeren Reibwert, der eine deutliche Steigerung der dynamischen Tragfähigkeit bewirkt, zeichnet sich PA 6 GUSS LFX durch eine außer-ordentlich hohe Verschleißfestigkeit aus [bis zu 10-mal höher].

Nylatron® MC 901 [PA 6; Farbe blau]Höhere Zähigkeit, Flexibilität und Ermüdungsfestigkeit als PA 6 GUSS. Eignet sich vorzüglich als Material zur Herstellung von Zahnrädern, Zahnstangen und Ritzel.

Nylatron® GSM [PA 6 + MoS2; Farbe grauschwarz]Nylatron GSM enthält fein verteilte Partikel von Molybdändisulfi d, die das Lager- und Verschleißverhalten des Werkstoffs verbessern, ohne zugleich die für unmodifi zierte Gusspolyamide Schlagzähigkeit und Ermüdungsfestigkeit zu beeinträchtigen. Nylatron® GSM wird häufi g zur Fertigung von Getrieben, Lagern, Zahnrädern und Rollen eingesetzt.

Nylatron® NSM [PA 6 + Festschmierstoffe; Farbe grau]Nylatron NSM ist ein speziell entwickeltes Gusspolyamid, dem Fest-schmierstoff-Additive zugesetzt sind, die diesem Werkstoff selbst-schmierende Eigenschaften, ein ausgezeichnetes Reibungsverhalten, höchste Verschleißbeständigkeit sowie eine hervorragende dynamische Tragfähigkeit [bis zu fünfmal höher als bei herkömmlichen Gusspolyam-idtypen] verleihen. Eignet sich besonders für Anwendungen, bei denen ungeschmierte Teile mit hoher Geschwindigkeit bewegt werden. Nyla-tron NSM ist die perfekte Ergänzung zum ölgefüllten PA 6 GUSS LFX.




PE

Polyethylen mit ultrahohem Molekulargewicht

• Sehr gute Verschleiß- und Abriebfestigkeit [gilt insbesondere für PE-UHMW]• Hohe Schlagzähigkeit auch bei niedrigen Temperaturen • Hervorragende chemische Beständigkeit• Geringe Dichte verglichen mit anderen Thermoplasten [≈ 1 g/cm³]• Niedrige Reibungszahl• Sehr geringe Wasserabsorption• Mittlere mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Kriechfestigkeit• Sehr gute elektrische Isolationsfähigkeit und dielektrische Eigenschaften [ausgenommen statisch ableitende Materialtypen]• Physiologisch indifferent [einige Typen werden aus für den Lebensmittelkontakt geeigneten Rohstoffen gefertigt]• Gute Beständigkeit gegenüber energiereicher Strahlung [Gamma- und Röntgenstrahlung]• Nicht selbstverlöschend

PE 1000 [PE-UHMW; Farbe natur (weiß), grün, schwarz, weitere Farben...]PE 1000 verbindet eine sehr gute Verschleiß und Abriebfestigkeit mit einer hervorragenden Schlagzähigkeit, die selbst bei Temperaturen bei -200 °C gewährleistet bleibt.

PE 1000 antistatisch [PE-UHMW + Kohlenstoffpigmente; Farbe schwarz] PE 1000 antistatisch bietet antistatische Eigenschaften, die häufig für PE-UHMW-Komponenten bei hohen Förderbandgeschwindigkeiten und Förderraten vorgeschrieben werden, während zugleich die charakteris-tischen Materialeigenschaften von PE-UHMW erhalten bleiben.

PE 1000 ELS [PE-UHMW + Kohlenstoffpigmente; Farbe schwarz] PE 1000 elektrisch leitfähig insbesondere für Anwendungen im Ex-Bereich.

PE 500 [PE-HMW; Farbe natur (weiß), grün, schwarz, weitere Farben...]Für Anwendungen, die in Bezug auf Verschleißbeständigkeit und Schlag-zähigkeit weniger anspruchsvoll sind, stellt PE 500 eine kostengünstige Alternative zu PE 1000 dar. Es wird vor allem in der Lebensmittelin-dustrie [Fleisch- und Fischverarbeitung] eingesetzt, jedoch auch in allen Arten mechanischer, chemischer und elektrischer Anwendungen.

POM

• Hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Härte• Ausgezeichnete Elastizität• Gute Kriechfestigkeit• Hohe Schlagzähigkeit, selbst bei niedrigen Temperaturen• gute Dimensionsstabilität [geringe Wasseraufnahme]• gute Gleiteigenschaften und Verschleißfestigkeit• Hervorragende Zerspanbarkeit• gute elektrische Isolationseigenschaften und dielektrische Eigenschaften• Physiologisch indifferent [einige Typen werden aus für den Lebensmittelkontakt geeigneten Rohstoffen gefertigt]• Nicht selbstverlöschend

POM C [POM-C Farbe natur (weiß), schwarz, blau]Konstruktionswerkstoff, der sich besonders für Zahnräder mit klei-nem Modul, Nocken, hochbelasteten Gleitelementen (Lagerbuchsen, Längslager, Führungsleisten usw.), Laufrollen, Ventilsitze, maßhaltige Präzisionsteile für den Maschinen- und Apparatebau und Isolierteile der Elektrotechnik eignet. Gegenüber Hydrolyse, starken Laugen und thermooxidativen Zersetzungsprozessen erheblich beständiger als POM-Homopolymere.

POM H [POM-H; Farbe natur (weiß), schwarz]POM H bietet eine höhere mechanische Festigkeit, Steifigkeit, Härte und Kriechfestigkeit sowie eine geringere Wärmeausdehnung und eine bessere Verschleißfestigkeit als POM-Copolymerisat.

POM H-TF [POM-H + PTFE; anthrazit]Durch den Zusatz von gleichmäßig verteilten PTFE-Fasern, deutlich ver-besserte Gleiteigenschaften gegenüber ungefülltem POM C und POM H.


44 45


151

KUNSTSTOFFE FÜRCHEMIEANWENDUNGEN

Viele Anwendungen sind heute im chemischen Apparatebau ohne Kunststoffe nicht realisierbar. Auf unserer Website stellen wir umfangreiche Informationen zur chemischen Beständigkeit unserer Kunststoffhalbzeuge als Orientierungshilfe bereit, obwohl sich derartige Angaben als schwierig erweisen können. Da bei der Entscheidung über die Eignung eines Werkstoffs für einen bestimmten Verwendungszweck die Konzentration und Temperatur einer Chemikalie, die

Anwendung zu bestimmen.

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

PA 6

POM H

POM C

PETP

PETP TX

PEEK 1000

PPS

PE 1000

PFA

Fluorosint 207

PVDF

ECTFE

PCTFE

PTFE

ö pH Einsatzbereich

Chemische Beständigkeit (pH Einsatzbereich)


46 47


152

ECTFE

• HohemaximaleGebrauchstemperaturanderLuft [160 °C dauerhaft]• HervorragendeBeständigkeitgegenChemikalien und Hydrolyse• MittleremechanischeFestigkeit,SteifigkeitundKriech- festigkeit [geringer als PVDF, jedoch weitaus höher als PFA]• SehrhoheSchlagzähigkeit• AusgezeichneteWitterungsbeständigkeit• SehrgeringeWasserabsorption• GuteBeständigkeitgegenüberenergiereicherStrahlung [Gamma- und Röntgenstrahlung]• InhärentniedrigeEntflammbarkeitundgeringe Rauchgasentwicklung bei der Verbrennung• GuteelektrischeIsolationseigenschaften und dielektrische Eigenschaften

ECTFE [ECTFE; Farbe natur (cremefarben)]ECTFE bietet gute mechanische, thermische und elektrische Eigenschaf-ten und eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit. Die ebenfalls gute Beständigkeit gegenüber energiereicher Strahlung ist deutlich besser als von PTFE, PFA und PVDF.

PFA

• SehrhohezulässigemaximaleGebrauchstemperatur an der Luft [250 °C im Dauergebrauch]• HervorragendeBeständigkeitgegenChemikalien und Hydrolyse• MittleremechanischeFestigkeit,Steifigkeit und Kriechfestigkeit [geringer als ECTFE]• AusgezeichneteWitterungsbeständigkeit• SehrgeringeWasserabsorption• Physiologischindifferent [für Lebensmittelkontakt geeignete Zusammensetzung]• SehrgeringeAuslaugwerte, daher geeignet für hochreine Anwendungen• BegrenzteBeständigkeitgegenenergiereicheStrahlung [ähnlich wie PTFE]• InhärentgeringeEntflammbarkeit• SehrguteelektrischeIsolationseigenschaften und dielektrische Eigenschaften

PFA [PFA; Farbe naturweiß]Hervorragende Chemikalien- und Temperaturbeständigkeit. PFA besitzt außergewöhnlich gute elektrische Eigenschaften, die relative Dielek-trizitätskonstante und der dielektrische Verlustfaktor kommen denen von PTFE sehr nahe, die Durchschlagfestigkeit liegt jedoch viermal höher. Aufgrund seiner faktisch universellen chemischen Beständig-keit, die auch bei hohen Temperaturen gewährleistet ist wird PFA vor allem in der chemischen Industrie und in der Halbleiterindustrie einge-setzt [Pumpen, Ventile, Rohrleitungen, Tanks, Behälter, Reaktoren und Wärmetauscher].

PVDF

• HohemaximaleGebrauchstemperaturanderLuft [150 °C dauerhaft]• HervorragendeBeständigkeitgegenChemikalien und Hydrolyse• MittleremechanischeFestigkeit,Steifigkeit und Kriechfestigkeit• HoheSchlagzähigkeit• SehrgeringeWasserabsorption• AusgezeichneteUV-Beständigkeit[>232nm] und Witterungsbeständigkeit• Physiologischunbedenklich[naturfürden Lebensmittelkontakt geeignete Zusammensetzung]• InhärentgeringeEntflammbarkeit• GuteelektrischeIsolationseigenschaften [ausgenommen ELS]

PVDF [PVDF; Farbe naturweiß]PVDF kombiniert gute mechanische, thermische und elektrische Eigen-schaften mit einer ausgezeichneten chemischen Beständigkeit, ferner eine gute Beständigkeit gegen energiereiche Strahlung [deutlich besser als die meisten anderen Fluorpolymere]. PVDF eignet sich vor allem für Komponenten für die petrochemische und chemische Industrie, sowie für die Lebensmittel-, Papier-, Textil-, Halbleiter-, Pharma- und Nuklear-industrie.

PVDF ELS [elektrisch leitfähiges PVDF; Farbe schwarz]Neben den guten mechanischen, thermischen und elektrischen Eigen-schaften, einer ausgezeichneten chemischen Beständigkeit erweit-ert die elektrisch leitfähige Ausführung den Anwendungsbereich im chemischen Anlagenbau für Bereiche wo explosionsgefährdende Me-dien befördert werden.



153

PEEK

PEEK Halbzeuge überzeugen durch eine einzigartige Kombination aus sehr guten mechanischen Eigenschaften, hoher Temperaturfestigkeit und einer ausgezeichneten chemischen Beständigkeit.

• MaximaleGebrauchstemperaturanderLuft [250 °C dauerhaft, für kurze Zeitspannen auch bis 310 °C]• HohemechanischeFestigkeit,Steifigkeitund Kriechfestigkeit, selbst bei hohen Temperaturen• HervorragendeBeständigkeitgegenChemikalien und Hydrolyse• SehrguteDimensionsstabilität• HervorragendesVerschleiß-undGleitverhalten• InhärentgeringeEntflammbarkeitundsehrgeringe Rauchgasentwicklung bei der Verbrennung• AusgezeichneteBeständigkeitgegenüberenergiereicher Strahlung [Gamma- und Röntgenstrahlung]• GuteelektrischeIsolationsfähigkeitunddielektrische Eigenschaften [außer PEEK HPV und PEEK CA30]

PEEK 1000 natur (braungrau)PEEK 1000 verfügt über die höchste Schlagzähigkeit aller PEEK-Mate-rialtypen. Sowohl naturfarbenes als auch schwarzes PEEK 1000 kann mit allen herkömmlichen Sterilisationsmethoden [Dampf, Trockenhitze,Ethylenoxid, Plasma und Gammabestrahlung] sterilisiert werden. Darüber hinaus entspricht die Zusammensetzung der zur Herstellung von PEEK 1000 Halbzeugen eingesetzten Rohstoffen den Vorschriften der Europäischen Union [EU-Richtlinie 2002/72/EG in der jeweils gülti-gen Fassung] und den USA [FDA] die für den Kontakt mit Lebensmitteln vorgesehene Kunststoffe und Erzeugnisse gelten.

PEEK HPV [PEEK + CF + PTFE + Graphit; Farbe schwarz]Durch die Beimischung von Kohlefasern, PTFE und Graphit werden die tribologischen Eigenschaften [geringe Reibung, lange Verschleißlebens-dauer und hohe dynamische Tragfähigkeit] deutlich verbessert.

PEEK CA30 [PEEK-CF30; Farbe schwarz]Durch den Anteil von 30% Kohlefaser wird eine extrem hohe Steifigkeit, mechanische Festigkeit und Kriechfestigkeit erreicht. Ferner wird die Verschleißbeständigkeit optimiert. Im Vergleich zu unverstärktem PEEK ist ein weiterer Vorteil die erheblich geringere Wärmeausdehnung und eine 3,5-mal höhere Wärmeleitfähigkeit, so dass entstehende Wärme von der Lagerfläche schneller abgeleitet werden kann und so eine län-gere Lebensdauer und höhere dynamische Tragfähigkeit ermöglicht werden.

PEEK TX [PEEK + Festschmierstoff; Farbe blau]Speziell für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie entwickelt. Wie PEEK 1000 ist auch dieser selbstschmierende Kunststoff für den Lebens-mittelkontakt geeignet, besitzt jedoch weitaus bessere Verschleiß- und Gleiteigenschaften. Für verschiedenste Lager- und Verschleißanwend-ungen in einem Betriebstemperaturbereich von 100 bis 200 °C be-sonders geeignet.

PEEK TF10 [PEEK + PTFE; Farbe blau]Durch den Zusatz von ca. 10% PTFE deutlich verbesserte Verschleiß- und Gleiteigenschaften. Für verschiedenste Lager- und Verschleißan-wendungen im Lebensmittelbereich oder anderen reinen Umgebungen wo Kohle und Graphit unerwünscht sind.

PTFE

• SehrhohemaximaleGebrauchstemperaturanderLuft [260 °C im Dauergebrauch]• HervorragendeBeständigkeitgegenChemikalien und Hydrolyse• NiedrigerReibungsbeiwert• HervorragendeUV-Beständigkeit und Witterungsbeständigkeit• Physiologischindifferent[virginalesMaterialund Fluorosint 207 sind für den Lebensmittelkontakt zugelassen]• InhärentgeringeEntflammbarkeit

PTFE [PTFE; Farbe weiß]Exzellente Chemikalienbeständigkeit, extrem niedriger Gleitreibung-skoeffizient.

PTFE CA 30 [PTFE-CF30; Farbe schwarz]Höhere Steifigkeit, mechanische Festigkeit und Kriechfestigkeit, niedrig-erer Gleitreibungskoeffizient, bessere Abriebfestigkeit als unverstärktes PTFE.

PTFE/TFM [PTFE; Farbe weiß]PTFE der zweiten Generation – es erhält die nahezu universelle chemische Beständigkeit, bietet darüber hinaus aber wesentlich verbesserte mech-anische Eigenschaften und lässt sich deutlich einfacher verarbeiten. PTFE/TFM kann mit speziellen Methoden einfach und sicher direkt ver-schweißt werden.

PTFE Fluorosint® 500 [PTFE + Glimmer; Farbe elfenbeinfarben]Durch den Zusatz von synthetischem Glimmer bietet Fluorosint 500 neben der für Fluorkunststoffe typischen ausgezeichneten Chemika-lien- und Hydrolysebeständigkeit sehr gute mechanische und tribolo-gische Eigenschaften. Fluorosint 500 verfügt unter Belastung über eine neunmal höhere Formbeständigkeit als ungefülltes PTFE. Der lineare Wärmeausdehnungskoeffizient beträgt nur 1/4 im Vergleich zu un-gefülltem PTFE, so dass sich Einbau- und Spaltprobleme in vielen Fällen von selbst erledigen. Fluorosint 500 ist erheblich härter als ungefülltes PTFE, besitzt ein besseres Verschleißverhalten und bessere Reibungsei-genschaften. Der verbesserte PTFE-Typ Fluorosint 500 stellt eine ideale Kombination aus Stabilität und Verschleißfestigkeit für Dichtungsan-wendungen dar, in denen eine strenge Kontrolle der Maßhaltigkeit und Einhaltung der Größentoleranzen unabdingbar ist.

PTFE Fluorosint® 207 [PTFE + Glimmer; Farbe weiß]Die Zusammensetzung der zur Herstellung eingesetzten Rohstoffen entsprechen den Vorschriften der USA [FDA], die für den Kontakt mit Lebensmitteln vorgesehene Kunststoffe und Erzeugnisse gelten.Fluorosint 207 bietet in Verbindung mit seinen guten mechanischen Eigenschaften, der hohen Dimensionsstabilität, den guten Gleit- und Verschleißeigenschaften und der ausgezeichneten Chemikalien- und Hydrolysebeständigkeit zahlreiche Anwendungsmöglichkeiten in der Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie.

Kunststoffe für Chemieanwendungen


48 49


154

PE

Polyethylen

• Sehr gute Verschleiß- und Abriebfestigkeit [gilt insbesondere für PE-UHMW]• Hohe Schlagzähigkeit auch bei niedrigen Temperaturen • Hervorragende chemische Beständigkeit• Geringe Dichte verglichen mit anderen Thermoplasten [≈ 1 g/cm³]• Niedrige Reibungszahl• Sehr geringe Wasserabsorption• Mittlere mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Kriechfestigkeit• Sehr gute elektrische Isolationsfähigkeit und dielektrische Eigenschaften [ausgenommen statisch ableitende Materialtypen]• Physiologisch indifferent [einige Typen werden aus für den Lebensmittelkontakt geeigneten Rohstoffen gefertigt]• Gute Beständigkeit gegenüber energiereicher Strahlung [Gamma- und Röntgenstrahlung]• Nicht selbstverlöschend

PE HD Farbe natur, schwarzAuf Grund ihrer hervorragenden Verarbeitbarkeit und ihres sehr guten Preis-Leistungsverhältnisses finden die verschiedenen PE-HD Produkte Verwendung vom chemischen Apparatebau bis hin zu Anwendungen im Kontakt mit Lebensmitteln.

PE 1000 [PE-UHMW; Farbe natur (weiß), grün, schwarz, weitere Farben...]PE 1000 verbindet eine sehr gute Verschleiß und Abriebfestigkeit mit einer hervorragenden Schlagzähigkeit, die selbst bei Temperaturen bei -200 °C gewährleistet bleibt.

PE 1000 antistatisch [PE-UHMW + Kohlenstoffpigmente; Farbe schwarz] PE 1000 antistatisch bietet antistatische Eigenschaften, die häufig für PE-UHMW-Komponenten bei hohen Förderbandgeschwindigkeiten und Förderraten vorgeschrieben werden, während zugleich die charakteris-tischen Materialeigenschaften von PE-UHMW erhalten bleiben.

PE 1000 ELS [elektrisch leitfähiges PE UHMW; Farbe schwarz]PE 1000 elektrisch leitfähig insbesondere für Anwendungen im Ex Bereich für Gleitleisten, auf Anfrage aus FDA-konformen Rohstoffen lieferbar.

PE 500 [PE-HMW; Farbe natur (weiß), grün, schwarz, weitere Farben...]Für Anwendungen, die in Bezug auf Verschleißbeständigkeit und Schlag-zähigkeit weniger anspruchsvoll sind, stellt PE 500 eine kostengünstige Alternative zu PE 1000 dar. Es wird vor allem in der Lebensmittel-industrie [Fleisch- und Fischverarbeitung] eingesetzt, jedoch auch in allen Arten mechanischer, chemischer und elektrischer Anwendungen.

PPS [PPS; Farbe natur (cremefarben)]PPS eignet sich hervorragend für den Einsatz in korrosiven Umge-bungen oder als Ersatzwerkstoff für PEEK bei moderaten Temperaturen. Aufgrund der sehr guten Dimensionsstabilität [minimale Feuchtigkeit-saufnahme und niedriger linearer Wärmeausdehnungskoeffizient] eig-net sich PPS hervorragend für Teile mit engen Toleranzen.

PPS HPV [PPS + Festschmierstoff; Farbe dunkelblau]Dieser verstärkte, selbstschmierende PPS-Typ verfügt über eine aus-gezeichnete Verschleißfestigkeit, hohes Lastaufnahmevermögen und gute Dimensionsstabilität bei Einwirkung von Chemikalien und in Umgebungen mit hohen Temperaturen. PPS HPV findet seine An-wendungen vor allem wenn PA, POM, PET und andere Konstruk-tionskunststoffe aufgrund unzureichender Leistungsparameter nicht geeignet oder PI, PEEK und PAI „überdimensioniert“ sind.

PP H Farbe natur, grau PP-H ist ein homopolymeres Polypropylen. Aufgrund seines ausgezeich-neten Eigenschaftsprofils, insbesondere hohe chemische Widerstands-fähigkeit und Korrosionsbeständigkeit ist PP-H einer der meistgenutz-ten Werkstoffe im chemischen Apparate- und Behälterbau mit einem exzellenten Kosten-Nutzenpotenzial.

PP ELS [statisch ableitendes PP; Farbe schwarz]Insbesondere die hohe chemische Widerstandsfähigkeit und Korro-sionsbeständigkeit in Kombination mit der Leitfähigkeit prädestiniert diesen Werkstoff vor allem für Anwendungen wo explosionsgefähr-dete Medien gelagert und befördert werden.



155

°C KUNSTSTOFFE FÜRHOCHTEMPERATURANWENDUNGEN

Hochtemperaturkunststoffe werden in vielen Bereichen eingesetzt. Die hohen Temperaturen können äußerlich wirken oder bei Gleitreibanwendungen aufgrund der Reibungswärme auftreten. Schmidt + Bartl Hochtemperaturkunststoffe decken Dauergebrauchstemperaturen von 150°C bis 310°C ab.

PI Vespel® SP211 anthrazitschwarz

-drigste Verschleißrate aller Vespel® Typen. Hochtemperaturisolierungs-hülsen, elektrische Verbindungsklemmen, Ventilsitze von Kugelhähnen, Klemmringe, Kontaktteile von Glühbirnen.

PI Vespel® SP22 anthrazitschwarz40 % Graphit beste Dimensionsstabilität aller Vespel® Typen. Hochtem-peratur-Isolierungshülsen, elektrische Verbindungsklemmen, Ventilsitze von Kugelhähnen, Klemmringe, Kontaktteile von Glühbirnen.

PI Vespel® SP3 anthrazitschwarz15 % MOS optimal für Dichtungen und Gleitelemente unter Vakuum.

Torlon® 4203 PAI [extrudiert] ockergelbTorlon® 4503 PAI [formgepresst] ockergelbTorlon® 4203 PAI verfügt über die beste Härte und Schlagzähigkeit aller PAI-Typen. Die extrudierten Halbzeuge aus Torlon® PAI 4203

Darüber hinaus eröffnet die gute elektrische Isolationsfähigkeit eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten in elektrischen Komponenten. Formgepresstes Torlon® 4503 PAI hat eine ähnliche Zusammensetzung als Torlon® 4203 PAI und kommt vor allem zum Einsatz, wenn Halbzeuge großer Dimensionen verlangt werden.

Torlon® 4301 PAI [extrudiert] [PAI + Graphit + PTFE] schwarzTorlon® 4501 PAI [formgepresst] [PAI + Graphit + PTFE] schwarz Durch den Zusatz von PTFE und Graphit lassen sich im Vergleich zu den ungefüllten Typen eine höhere Verschleißfestigkeit und ein niedri-

die Neigung zu Slip-Stick-Verhalten [Ruck-Gleiten]. Torlon® 4301 PAI zeichnet sich ebenfalls durch eine hervorragende Dimensionsstabilität in einem breiten Temperaturbereich aus. Besonders geeignet für An-wendungen, in denen extreme Verschleißbedingungen herrschen,

von Kolbenverdichtern. Formgepresstes Torlon® 4501 PAI hat eine ähn-liche Zusammensetzung als Torlon® 4301 PAI und kommt vor allem zum Einsatz, wenn Halbzeuge großer Dimensionen verlangt werden.

PBI Celazole® schwarzDie ultimative Lösung, wenn alle anderen Kunststoffe versagen. Extrem hohe maximale Gebrauchstemperatur an der Luft [310 °C im Dauerge-brauch, bis 500 °C für kurze Zeitspannen].

• Ausgezeichnete Beibehaltung einer hohen mechanischen großen Temperaturbereich. • Hervorragendes Verschleiß- und Gleitverhalten. • Extrem geringer linearer • Ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber energiereicher Strahlung [Gamma- und Röntgenstrahlung]. • Inhärent niedrige • Hohe Reinheit im Hinblick auf ionische Verunreinigungen. • Gute elektrische Isolationseigenschaften und dielektrische Eigenschaften

PBI verfügt von allen ungefüllten thermoplastischen Kunststoffen über die größte Temperaturbeständigkeit und bestmögliche Konstanz mechanischer Eigenschaften bei Temperaturen von über 200 °C. PBI ist in Bezug auf ionische Verunreinigungen sehr „rein“ und gibt kein Gas ab [Ausnahme Wasser]. Aufgrund dieser Eigenschaften ist dieser Werkstoff für Branchen wie die Halbleiter, Hochvakuum sowie die Luft- und Raumfahrtindustrie besonders attraktiv. Der Werkstoff ersetzt Metalle und Keramikmaterialien in Pumpenteilen, Ventilsitzen [High-Tech-Ventile], Lagern, Laufrollen und Hochtemperatur-Isolatoren.

PI Vespel® SP1 natur (kastanienbraun)Thermoplast aus ungefülltem Polyimidharz. Extrem hohe Tempera-turbeständigkeit. Hochtemperatur-Isolierungshülsen, elektrische Verbindungsklemmen, Ventilsitze von Kugelhähnen, Klemmringe, Kontaktteile von Glühbirnen.

PI Vespel® SP21 anthrazitschwarz15 % Graphitanteil zur Verschleiß- und Reibwertreduzierung. Hochtem-peratur-Isolierungshülsen, elektrische Verbindungsklemmen, Ventilsitze von Kugelhähnen, Klemmringe, Kontaktteile von Glühbirnen, um die Reibung zu verringern und die Verschleißlebensdauer zu verlängern.


50 51


156

Temperaturverhalten Hochleistungswerkstoffe

PBI

PI Vespel SP1

PAI Torlon 4203

PAI Torlon 4301

PAI Torlon 5530

PEEK 1000

PEEK TX

PEEK HPV

PEEK GF 30

PEEK CA 30

PPS HPV

PEI

PPSU

PSU

PFA

PVDF

Fluorosint 500

Fluorosint 207

ö Max Temperatur kurzzeitig (wenige Stunden)

ö Max. Dauergebrauchstemperatur (20.000 Std.)

ö Wärmeformbeständigkeit gemäß ISO 75/Methdode

A: 1,8 MPa [°C]

ö Min. Gebrauchstemperatur

X-Achse = Temperatur °C

-200°C -100°C 0°C 100°C 200°C 300°C 400°C 500°C

500

450

270

270

270

310

310

310

310

310

260

200

210

180

280

160

280

280

310

240

250

250

250

250

250

250

250

250

220

170

180

150

260

150

260

260

425

360

280

280

280

150

155

195

230

230

115

190

200

170

48

105

130

100

-50

-50

-20

-20

-50

-20

-20

-20

-20

-20

-50

-50

-50

-200

-50

-20



157

PEEK GF30 [PEEK-GF30; Farbe natur (graubraun)]Dieser, mit einem Glasfaseranteil von 30% verstärkte Materialtyp, ver-fügt im Vergleich mit PEEK 1000 natur über eine höhere Steifi gkeit und Kriechfestigkeit sowie eine weitaus bessere Dimensionsstabilität. Be-sonders geeignet für Anwendungen, in denen statische Lasten für lange Zeiträume und bei hohen Temperaturen getragen werden müssen.

PEEK TX [PEEK + Festschmierstoff; Farbe blau]Speziell für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie entwickelt. Wie PEEK 1000 ist auch dieser selbstschmierende Kunststoff für den Leb-ensmittelkontakt geeignet, besitzt jedoch weitaus bessere Verschleiß- und Gleiteigenschaften. Für verschiedenste Lager- und Verschleißan-wendungen in einem Betriebstemperaturbereich von 100 bis 200 °C besonders geeignet.

PEEK TF10[PEEK + PTFE; Farbe blau]Durch den Zusatz von ca. 10% PTFE deutlich verbesserte Verschleiß- und Gleiteigenschaften. Für verschiedenste Lager- und Verschleißan-wendungen im Lebensmittelbereich oder anderen reinen Umgebungen wo Kohle und Graphit unerwünscht sind.

PPS [PPS; Farbe natur (cremefarben)]PPS eignet sich hervorragend für den Einsatz in korrosiven Umge-bungen oder als Ersatzwerkstoff für PEEK bei moderaten Temperaturen. Aufgrund der sehr guten Dimensionsstabilität [minimale Feuchtigkeit-saufnahme und niedriger linearer Wärmeausdehnungskoeffi zient] eig-net sich PPS hervorragend für Teile mit engen Toleranzen.

PPS HPV [PPS + Festschmierstoff; Farbe dunkelblau]Dieser verstärkte, selbstschmierende PPS-Typ verfügt über eine aus-gezeichnete Verschleißfestigkeit, hohes Lastaufnahmevermögen und gute Dimensionsstabilität bei Einwirkung von Chemikalien und in Umgebungen mit hohen Temperaturen. PPS HPV fi ndet seine An-wendungen vor allem wenn PA, POM, PET und andere Konstruk-tionskunststoffe aufgrund unzureichender Leistungsparameter nicht geeignet oder PI, PEEK und PAI „überdimensioniert“ sind.

Torlon® 5530 PAI formgepresst[PAI-GF30; Farbe schwarz]Durch den Glasfaseranteil von 30 % bietet Torlon® 5530 eine höhere Steifi gkeit, Festigkeit und Kriechfestigkeit als unverstärkte PAI-Typen. Die Einsatzgebiete liegen vor allem dort wo statische Lasten für lange Zeiträume bei hohen Temperaturen getragen werden müssen. Zudem besitzt Torlon 5530 eine hervorragende Dimensionsstabilität bis zu einer Temperatur von 250 °C, so dass es für Präzisionsteile, z. B. in der Elektronik- und Halbleiterindustrie, bestens geeignet ist.

PEEK 1000 natur (braungrau)PEEK 1000 verfügt über die höchste Schlagzähigkeit aller PEEK-Mate-rialtypen. Sowohl naturfarbenes als auch schwarzes PEEK 1000 kann mit allen herkömmlichen Sterilisationsmethoden [Dampf, Trockenhitze,Ethylenoxid, Plasma und Gammabestrahlung] sterilisiert werden. Darüber hinaus entspricht die Zusammensetzung der zur Herstellung von PEEK 1000 Halbzeugen eingesetzten Rohstoffen den Vorschriften, der Europäischen Union [EU-Richtlinie 2002/72/EG in der jeweils gülti-gen Fassung] und den USA [FDA] die für den Kontakt mit Lebensmitteln vorgesehene Kunststoffe und Erzeugnisse gelten.

PEEK HPV [PEEK + CF + PTFE + Graphit; Farbe schwarz]Durch die Beimischung von Kohlefasern, PTFE und Graphit werden die tribologischen Eigenschaften [geringe Reibung, lange Verschleißlebens-dauer und hohe dynamische Tragfähigkeit] deutlich verbessert.

PEEK CA30 [PEEK-CF30; Farbe schwarz]Durch den Anteil von 30% Kohlefaser wird eine extrem hohe Steifi gkeit, mechanische Festigkeit und Kriechfestigkeit erreicht. Ferner wird die Verschleißbeständigkeit optimiert. Im Vergleich zu unverstärktem PEEK ist ein weiterer Vorteil die erheblich geringere Wärmeausdehnung und eine 3,5-mal höhere Wärmeleitfähigkeit, so dass entstehende Wärme von der Lagerfl äche schneller abgeleitet werden kann und so eine län-gere Lebensdauer und höhere dynamische Tragfähigkeit ermöglicht werden.

Kunststoffe für Hochtemperaturanwendungen

-200°C -100°C 0°C 100°C 200°C 300°C 400°C 500°C


52 53


158

PTFE Fluorosint® 500 [PTFE + Glimmer; Farbe elfenbeinfarben]Durch den Zusatz von synthetischem Glimmer bietet Fluorosint 500 neben der für Fluorkunststoffe typischen ausgezeichneten Chemika-lien- und Hydrolysebeständigkeit sehr gute mechanische und tribolo-gische Eigenschaften. Fluorosint 500 verfügt unter Belastung über eine neunmal höhere Formbeständigkeit als ungefülltes PTFE. Der lineare Wärmeausdehnungskoeffizient beträgt nur 1/4 im Vergleich zu un-gefülltem PTFE, so dass sich Einbau- und Spaltprobleme in vielen Fällen von selbst erledigen. Fluorosint 500 ist erheblich härter als ungefülltes PTFE, besitzt ein besseres Verschleißverhalten und bessere Reibungsei-genschaften. Der verbesserte PTFE-Typ Fluorosint 500 stellt eine ideale Kombination aus Stabilität und Verschleißfestigkeit für Dichtungsan-wendungen dar, in denen eine strenge Kontrolle der Maßhaltigkeit und Einhaltung der Größentoleranzen unabdingbar ist.

PTFE Fluorosint® 207 [PTFE + Glimmer; Farbe weiß]Die Zusammensetzung der zur Herstellung eingesetzten Rohstoffen en-tspricht den Vorschriften der USA [FDA] die für den Kontakt mit Lebens-mitteln vorgesehene Kunststoffe und Erzeugnisse gelten.Fluorosint 207 bietet in Verbindung mit seinen guten mechanischen Eigenschaften, der hohen Dimensionsstabilität, den guten Gleit- und Verschleißeigenschaf-ten und der ausgezeichneten Chemikalien- und Hydrolysebeständigkeit zahlreiche Anwendungsmöglichkeiten in der Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie.

PTFE [PTFE; Farbe weiß]Exzellente Chemikalienbeständigkeit, extrem niedriger Gleitreibung-skoeffizient.

PTFE CA 30 [PTFE-CF30; Farbe schwarz]Höhere Steifigkeit, mechanische Festigkeit und Kriechfestigkeit, niedrig-erer Gleitreibungskoeffizient, bessere Abriebfestigkeit als unverstärktes PTFE.

PTFE GF 30 [PTFE-GF30; Farbe schwarz]Durch den Glasfaseranteil von 30 %, höhere Steifigkeit, mechanische Festigkeit und Kriechfestigkeit als unverstärktes PTFE.

PTFE/TFM [PTFE; Farbe weiß]PTFE der zweiten Generation – es erhält die nahezu universelle chemis-che Beständigkeit, bietet darüber hinaus aber wesentlich verbesserte mechanische Eigenschaften und lässt sich deutlich einfacher verarbe-iten. PTFE/TFM kann mit speziellen Methoden einfach und sicher direkt verschweißt werden.

25

42

40

35

35

55

60

40

30

25

60

45

55

60

145

56

100

150

11

24

30

46

45

38

38

90

98

62

45

38

80

68

140

195

11

24

PBI

Vespel SP1

PAI Torlon 4203

PAI Torlon 4301

PAI Torlon 5530

PEEK 1000

PEEK TX

PEEK HPV

PEEK GF 30

PEEK CA 30

PPS HPV

PEI

PPSU

PSU

PVDF

Fluorosint 500

Fluorosint 207

PFA

Stahl

Aluminium

ö CLTE (Durchschnittswert zwischen 23 bis 150°C)

ö CLTE (Durchschnittswert zwischen 23 bis 250°C)

X-Achse = Thermischer Ausdehnungskoeffizient (CLTE) 10^-6 m/m.K

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200

Thermischer Ausdehnungskoeffizient Hochleistungswerkstoffe



159

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200

PPSU RADEL PPSU ist ein amorpher, thermoplastischer Werkstoff der eine bessere Schlagzähigkeit und chemische Beständigkeit aufweist als Poly-sulfon und Polyetherimid. PPSU Radel® R hat ebenfalls eine bessere Hydrolysebeständigkeit und ist daher besonders für Teile geeignet, die wiederholt dampfsterilisiert werden. Sehr große Farbauswahl.

PEI natur (bernsteinfarben)PEI zeichnet sich durch seine hohe mechanische Festigkeit und Tem-peraturbeständigkeit aus. Sehr gut geeignet für Komponenten, bei denen eine große Festigkeit und Steifi gkeit bei höheren Temperaturen gefordert wird. Besonders geeignet wo elektrotechnische Anwendun-gen stabile dielektrische Eigenschaften über einen breiten Temperatur und Frequenzbereich verlangen.

PSU PSU ist ein leicht gelber, durchscheinender amorpher Thermoplast (nicht-optische Qualität) der eine Kombination von vorzüglichen mech-anischen, thermischen und elektrischen Eigenschaften aufweist. Dieser Werkstoff wird oftmals als Ersatz für Polycarbonat eingesetzt, wenn eine höherer Temperaturbeständigkeit und Dampfsterilisierbarkeit ge-fordert werden.

PA 4.6 [PA 4.6; Farbe rotbraun]Im Vergleich zu Standard PA Typen unterscheidet sich PA 4.6 durch den Erhalt der Festigkeit und Steifi gkeit über einen großen Temperaturbere-ich sowie durch eine hervorragende Beständigkeit gegen thermisches Altern (Wärmealterungsbeständigkeit) aus. Anwendungen für PA 4.6 sind daher in einem höheren Temperaturbereich“ [80 – 150 °C] anzu-siedeln, für den PA 6, PA 6.6, POM und PET aufgrund ihrer vergleichs-weise unzureichenden Steifi gkeit, Kriechfestigkeit, Wärmealterungs-beständigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Verschleißbeständigkeit nicht in Frage kommen.

PCTFEIst gegenüber PTFE bedeutend härter und formstabiler und ist der härt-este aller Fluorkunststoffe. Auch bei Minustemperaturen von –255°C bleibt die Formstabilität gegeben. Besonders hervorzuheben ist noch die sehr geringe Gasdurchlässigkeit. Temperaturbereich –225°C bis +150°C (kurzfristig bis 200°C). Geringes Kriechen, nicht entfl ammbar selbst bei sehr hoher Sauerstoffkonzentration. Wasser- und wasser-dampfundurchlässig.

PVDF [PVDF; Farbe naturweiß]PVDF kombiniert gute mechanische, thermische und elektrische Eigen-schaften mit einer ausgezeichneten chemischen Beständigkeit, ferner eine gute Beständigkeit gegen energiereiche Strahlung [deutlich besser als die meisten anderen Fluorpolymere]. PVDF eignet sich vor allem für Komponenten für die petrochemische und chemische Industrie, sowie für die Lebensmittel-, Papier-, Textil-, Halbleiter-, Pharma- und Nuklear-industrie.

PVDF ELS [PVDF + Kohlenstoffpigmente; Farbe schwarz] PVDF elektrisch leitfähig insbesondere für Anwendungen im Ex-Bereich.

ECTFE [ECTFE; Farbe natur (cremefarben)]ECTFE bietet gute mechanische, thermische und elektrische Eigenschaf-ten und eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit. Die ebenfalls gute Beständigkeit gegenüber energiereicher Strahlung ist deutlich besser als von PTFE, PFA und PVDF.

PFA [PFA; Farbe naturweiß]Hervorragende Chemikalien- und Temperaturbeständigkeit. PFA besitzt außergewöhnlich gute elektrische Eigenschaften, die relative Dielek-trizitätskonstante und der dielektrischer Verlustfaktor kommen denen von PTFE sehr nahe, die Durchschlagfestigkeit liegt jedoch viermal höher. Aufgrund seiner faktisch universellen chemischen Beständig-keit, die auch bei hohen Temperaturen gewährleistet ist wird PFA vor allem in der chemischen Industrie und in der Halbleiterindustrie einge-setzt [Pumpen, Ventile, Rohrleitungen, Tanks, Behälter, Reaktoren und Wärmetauscher].

Kunststoffe für Hochtemperaturanwendungen


54 55


161

LEITFÄHIGE KUNSTSTOFFE

Die Werkstofffamilie der leitfähigen Kunststoffe umfasst zum einen elektrostatisch ableitende Kunststoffe sowie elektrisch leitende Werkstoffe. Elek-trostatisch ableitende Werkstoffe kommen vor allem dort zum Einsatz wo elektronische Bauteile befördert werden, da bereits Spannungen von 100 Volt ausreichen um Schaltkreise irreversibel zu zerstören. Elektrisch leitende Werkstoffe werden vorwiegend in brandgefährdeten Anlagen eingesetzt wo nicht abgeleitete Spannungsspitzen zu Funkenüberschlägen führen können und Brände oder sogar Explosionen verursachen können.

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

POM C ELS

PE 1000 ELS

PEEK ELS

PVDF ELS

PP ELS

PE 1000 AS

PEI AS Semitron®ESd 410 C

PEEK 1000 AS Semitron®ESd 480

POM C AS Semitron®ESd 225

PAI AS Semitron®ESd 520 HR

PTFE AS Semitron®ESd 500 HR

PEEK 1000

POM C natur

PETP natur

PTFE

ö leitend =<10^5

ö statisch ableitend 10^6 bis 10^10

ö hoher spez. Widerstand [HR] 10^10 bis 10^12

ö isolierend => 10^12

Spezifi scher Durchgangswiderstand


56 57


162

Ausführlichere Angaben finden Sie in den Werkstoffrichtwerten ab Seite 172.

105

leitend isolierend

hoher spez. Widerstand [HR]

statisch ableitend

1010 1012 [Ω/sq.]

PTFE AS Semitron® ESd 500HR [statisch ableitendes PTFE; Farbe weiß]Semitron®ESd 500HR, ein mit speziellem synthetischem Glimmer verstärkter PTFE Typ, bietet eine ausgezeichnete Kombination aus sehr guten Gleiteigenschaften, einer guten Dimensionsstabilität und elektrostatischer Ableitfähigkeit. Wenn beim Einsatz von PTFE Probleme durch elektrostatische Entladungen auftreten, kann stattdessen mit Semitron®ESd 500HR eine kontrollierte Ableitung dieser statischen Ladungen gewährleistet werden, während zugleich typische PTFE-Eigenschaften wie die hohe chemische Beständigkeit und der niedrige Reibungskoeffizient beibehalten werden.

PAI AS Semitron® ESd 520HR [statisch ableitendes PAI; khakigrau]Semitron®ESd 520HR verfügt als erster Werkstoff über eine branchen-weit einmalige Kombination aus elektrostatischer Ableitfähigkeit [ESd], hoher Festigkeit und Wärmebeständigkeit. Dieses neue ESd-Material ist für die Herstellung von Trägern, Sockeln und Kontaktgebern für Prüf-geräte sowie anderer Komponenten zur Handhabung von Bauelement-en in der Halbleiterindustrie ideal geeignet.Die wichtigste Eigenschaft von Semitron®ESd 520HR besteht in der einzigartigen Widerstandsfähigkeit dieses Materials gegen einen dielektrischen Durchschlag bei hohen Spannungen [>100 V]. Während sich beispielsweise bei normalen karbonfaserverstärkten Werkstoffen die Leitfähigkeit irreversibel erhöht, selbst wenn sie nur mittleren Spannun-gen ausgesetzt werden, behält Semitron®ESd 520HR seine elektrischen Eigenschaften über den gesamten Spannungsbereich von 100 bis 1000 V bei, bietet jedoch zugleich auch die für anspruchsvolle Anwendungen nötige mechanische Festigkeit.

PEEK 1000 AS Semitron® ESd 480 [statisch ableitendes PEEK; Farbe schwarz]Semitron®ESd 480C verfügt über ausgezeichnete mechanische Ei-genschaften bis zu Temperaturen von 250 °C und bietet somit elek-trostatische Ableitfähigkeit bei extrem hohen Temperaturen.Darüber hinaus besitzt Semitron®ESd 480C eine ausgezeichnete Di-mensionsstabilität [niedriger linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, sowie geringe Wasseraufnahme] und ist daher für Komponenten zur Handhabung von Bauelementen in der Elektro-, Elektronik und Halblei-terindustrie hervorragend geeignet.

POM C AS Semitron® ESd 225 [statisch ableitendes POM; Farbe beige]Semitron®ESd 225 ist ein elektrostatisch ableitender Kunststoff auf Acetal-Basis, der für Anwendungen in den Bereichen Materialtransport und -fördertechnik ideal geeignet ist. Dieser Werkstoff wird ebenfalls für die bei der Herstellung von Festplattenlaufwerken verwendeten Halterungen oder für die Handhabung von Siliziumscheiben [Halbleiter-Wafer] beim Produktionsprozess eingesetzt.

PEI AS Semitron® ESd 410C [statisch ableitendes PEI; Farbe schwarz]Semitron®ESd 410C verfügt über ausgezeichnete mechanische Ei-genschaften bis zu Temperaturen von 210 °C und bietet somit elek-trostatische Ableitfähigkeit bei höheren Temperaturen.Darüber hinaus besitzt Semitron®ESd 410C eine ausgezeichnete Di-mensionsstabilität [niedriger linearer Wärmeausdehnungskoeffizient sowie geringe Wasseraufnahme] und ist daher für Komponenten zur Handhabung von Bauelementen in der Elektro-/Elektronik und Halblei-terindustrie hervorragend geeignet.

Semitron® ESd-Werkstofffamilie

Elektrostatisch ableitende Kunststoffe sind für Anwendungen konzipiert, in denen während des Betriebs elektrische bzw. elektrostatische Entla-dungen auftreten und zu Problemen führen können. Die Semitron®ESd-Materialien werden bei der Herstellung und Handhabung empfindlicher elektronischer Bauelemente, z. B. integrierter Schaltungen, Festplattenlaufwerke und Leiterplatten, häufig eingesetzt. Sie erweisen sich ebenfalls für Materialtransportanwendungen und Komponenten für elektronische Hochgeschwindigkeitsdruck- und Wiedergabegeräte als ausgezeichnete Wahl. Semitron® ESd-Produkte sind inhärent statisch ableitend, so dass die elektrostatische Ableitungswirkung nicht von atmosphärischen Bedingungen [z. B. der Luftfeuchtigkeit] abhängig ist oder durch Oberflächenbehandlungen aktiviert werden müsste.

• Dauerhaft statisch ableitend• Ableitung statischer Ladungen [5 kV] in weniger als 2 Sekunden• Ohne Metall- oder Graphitpulver• In Abhängigkeit vom Basispolymer wird eine Wärmebeständigkeit von 90 bis 260 °C [Dauergebrauch] gewährleistet

Leitfähigkeitsspektrum



163Leitfähige Kunststoffe

Sonstige Konstruktionswerkstoffe

PC GF30Höhere Steifigkeit, mechanische Festigkeit und Kriechfestigkeit als un-verstärktes PC.

PBT GF30Maßhaltige Teile für die Feinwerktechnik, Elektrotechnik und Maschinen-bau, Schalterteile, Werkstückträger, Gehäuseteile, Walzen, Kontaktleisten, Stecker, Isolatoren, Distanzleisten, Stützringe, Lagerschilder usw., Isolier-teile der Elektrotechnik, höhere Steifigkeit, mechanische Festigkeit und Kriechfestigkeit als unverstärktes PETP.

POM C GF25Höhere Steifigkeit, mechanische Festigkeit und Kriechfestigkeit als un-verstärktes POM C.

PA 6 GFHöhere Steifigkeit, mechanische Festigkeit, Kriechfestigkeit und Dimen-sionsstabilität als unverstärktes PA 6.

PA 6.6 GF 30Höhere Steifigkeit, mechanische Festigkeit, Kriechfestigkeit und Dimen-sionsstabilität als unverstärktes PA 6.6.

PP GF30Höhere Steifigkeit, mechanische Festigkeit und Kriechfestigkeit als un-verstärktes PP.

ABSHohe Steifigkeit, sehr gut elektrisch isolierend, extrem schlagzäh, gut klebbar. Beschläge, Griffe, Stecker, Gehäuse, Bedienelemente, Isolierpro-file, Konsolen, Zierleisten, Abdeckleisten, Transportbehälter, Armaturen-bauteile.

PPE GFHöhere Steifigkeit, mechanische Festigkeit, Kriechfestigkeit und Dimen-sionsstabilität als unverstärktes PPE.

PC glasklarGlasklar, hohe mechanische Festigkeit, extrem hohe Schlagzähig-keit, warm verformbar. Display- und Ladenbau, Verpackungsindustrie, Maschinenbau.Auch mit antistatischer Beschichtung lieferbar.

PMMAGlasklar, gute mechanische Festigkeit, mäßig schlagzäh, warm verform-bar. Display- und Ladenbau, Verpackungsindustrie, Maschinenbau.Auch mit antistatischer Beschichtung lieferbar.

PEEK ELS [elektrisch leitfähiges PEEK mit Nanotubes; Farbe schwarz]Einzigartige Kombination aus sehr guten mechanischen Eigenschaften, hoher Temperaturfestigkeit, einer ausgezeichneten chemischen Bestän-digkeit und elektrisch ableitenden Eigenschaften.

POM C ELS [elektrisch leitfähiges POM C; Farbe schwarz]Elektrisch leitfähig, Werkstückträger, Gleitleisten, Gehäuseteile, Gleit-lager, Zahnräder, Dichtungen, Walzen, Gleitbahnen, elektrisch leitfähige Funktionsteile.

PE 1000 ELS [elektrisch leitfähiges PE UHMW; Farbe schwarz]PE 1000 elektrisch leitfähig insbesondere für Anwendungen im Ex Be-reich für Gleitleisten, auf Anfrage aus FDA-konformen Rohstoffen lief-erbar.

PVDF ELS [elektrisch leitfähiges PVDF; Farbe schwarz]Neben den guten mechanischen, thermischen und elektrischen Eigen-schaften, einer ausgezeichneten chemischen Beständigkeit erweit-ert die elektrisch leitfähige Ausführung den Anwendungsbereich im chemischen Anlagenbau für Bereiche wo explosionsgefährdende Me-dien befördert werden.

PP ELS [statisch ableitendes PP; Farbe schwarz]Insbesondere durch die hohe chemische Widerstandsfähigkeit und Kor-rosionsbeständigkeit in Kombination mit der Leitfähigkeit prädestiniert diesen Werkstoff vor allem für Anwendungen wo explosionsgefährdete Medien gelagert und befördert werden.

PE 1000 antistatisch [PE-UHMW + Kohlenstoffpigmente; Farbe schwarz] PE 1000 antistatisch, bietet antistatische Eigenschaften, die häufig für PE-UHMW-Komponenten bei hohen Förderbandgeschwindigkeiten und Förderraten vorgeschrieben werden, während zugleich die charakteris-tischen Materialeigenschaften von PE-UHMW erhalten bleiben.

POM C AS FOOD [statisch ableitendes POM C; Farbe natur]Statisch ableitendes POM C aus FDA-konformen Rohstoffen hergestellt


58 59


165Leitfähige Kunststoffe

Temperaturverhalten Konstruktionswerkstoffe

PA 6

PA 6.6

PA 4.6

PA 6.6 GF30

PA 6 GUSS

PA 6 GUSS LFX

POM C

POM H

PETP

PBT GF30

PC

PE 1000

ö Max Temperatur kurzzeitig (wenige Stunden)



ö Min. Gebrauchstemperatur

X-Achse = Temperatur °C

-200°V -150°C -100°C -50°C 0°C 50°C 100°C 150°C 200°C

160

180

200

200

170

165

140

150

160

200

135

120

85

95

155

120

105

105

115

105

115

110

125

100

70

80

130

110

90

90

100

90

100

110

115

80

-40

-30

-40

-20

-30

-20

-50

-50

-20

-50

-200


60 61

Prüfmethode

Physikalische Eigenschaften

Dichte 53479 1183 D792 g/cm²

Wasseraufnahme, absolut 1) 53495 62 D570 mg

Wasseraufnahme, relativ 1) 53495 62 D570 %

- bei Sättigung im Normalklima 23°C, 50% RF - - - %

- bei Sättigung im Wasser von 23°C - - - %

Thermische Eigenschaften

Schmelzpunkt - - - °C

Glasübergangstemperatur - - - °C

Wärmeleitfähigkeit bei 23°C 52612 - - W/(K • m)

Linearer thermischer Ausdehnungskoeffizient: - - -

- mittlerer Wert zwischen 23°C und 60°C - - - m/(m • k)



- mittlerer Wert oberhalb 150°C - - - m/(m • k)

Formbeständigkeit in der Wärme unter Biegelast - - -

- Verfahren a: 1,8 MPa 53461 75 D648 °C

- Verfahren b: 1,8 N/mm² 53461 75 D648 °C

Obere Gebrauchstemperatur in Luft: - - -

- kurzzeitig 2) - - - °C - dauernd: während 5000/20.000 h - - - °C

Untere Gebrauchstemperatur - - - °C

Brennverhalten nach ASTM (“Sauerstoffindex”) - 4589 D2863 %

Brennverhalten nach UL 94 (Dicke 3mm / 6mm) - - *93 -

Mechanische Eigenschaften

Streckspannung / Bruchspannung • 53455 527 D638M MPa

Streckspannung / Bruchspannung 53455 527 D638M MPa

Reißfestigkeit • 53455 527 D638M MPa

Reißdehnung • 53455 527 D638M %

Reißdehnung 53455 527 D638M %

Zug-Elastizitätsmodul • 53457 527 D638M MPa

Zug-Elastizitätsmodul 53457 527 D638M MPa

Druckversuch - 1% Stauchgrenze • - 604 - MPa

Zeitstand-Zugversuch 3) • - 899 - MPa

Zeitstand-Zugversuch 3) - 899 - MPa

- bei 60°C / 100°C

- bei 125°C / 150°C

Schlagzähigkeit Charpy • 53453 179/1eU kj/m²

Kerbschlagzähigkeit Charpy • 53453 179/1eA kj/m²

Kerbschlagzähigkeit Izod • - 180/2A - kj/m² ; J/m

Kerbschlagzähigkeit Izod - 180/2A - kj/m² ; J/m

Kugeldruckhärte H 358/30 oder H 961/30 • 53456 2039-1 N/mm²

Rockwellhärte • - 2039-2 D785

Gleitreibungskoeffizient 4) • μ

Elektrische Eigenschaften

Durchschlagfestigkeit • - 60243 - kV/mm

Durchschlagfestigkeit - 60243 - kV/mm

Spezifischer Durchgangswiderstand • 53482/0303T3 60093 D257 Ohm • cm

Spezifischer Durchgangswiderstand 53482/0303T3 60093 D257 Ohm • cm

Oberflächenwiderstand • 53482/0303T3 60093 D257 Ohm

Oberflächenwiderstand 53482/0303T3 60093 D257 Ohm

Dielektrizitätszahl bei 100 Hz • 53483/0303T4 60250 D150 -

Dielektrizitätszahl bei 100 Hz 53483/0303T4 60250 D150 -

Dielektrizitätszahl bei 1 MHz • 53483/0303T4 60250 D150 -

Dielektrizitätszahl bei 1 MHz 53483/0303T4 60250 D150 -

Dielektrischer Verlustfaktor tan δ bei 100 Hz • - 60250 - -

Dielektrischer Verlustfaktor tan δ bei 100 Hz - 60250 - -

Dielektrischer Verlustfaktor tan δ bei 1 MHz • - 60250 - -

Dielektrischer Verlustfaktor tan δ bei 1 MHz - 60250 - -

Vergleichszahl der Kriechwegbildung • - 60112 - -

Vergleichszahl der Kriechwegbildung - 60112 - -

DIN

/ VD

E

ISO

/ IE

C

ASTM

/ UL

Einh

eite

n

PBI

Cela

zole

®

PI Vesp

el®

SP1

PI Vesp

el®

SP2

1

PI Vesp

el®

SP2

11

172

• gemessen am trockenen Probekörper

gemessen an, bis zur Sättigung im Normalklime 23°C/50°C RF gelagerten Probekörpern

o.B. = ohne Bruch

1) nach 24h bzw. 96h Lagerung im Wasser von 23°C2) nur wenige Stunden, ohne bzw. nur geringe mechanische Beanspruchung3) Spannung, die nach 1.000h zu einer Drehung von 1% führt (s 1/1.000)4) p=0,05 N/mm², v=0,6 m/s gegen Stahl, gehärtet u. geschliffen

1,3

-

0,5/1,6

-

14

-

-

425

0,4

-

-

25 · 10 -6

25 · 10 -6

35 · 10 -6

-

425

-

-

500

-/310

-

58

V0/V0

-

-/130

-/-

-

3

-

5800

-

49

-

-

-

-

-

3,5

-

-

375

E120

0,3-0,5

-

22

-

>10 14

-

>10 12

-

3,3

-

3,2

-

0,001

-

-

-

-

-

1,43

-

0,24/0,46

1,2

2,5

-

-

-

0,35

-

-

45 · 10 -6

50 · 10 -6

55 · 10 -6

-

360

-

-

450

-/240

-

53

V0/V0

-

-/86

-/-

-

7,5

-

2200

-

23

-

-

-

-

o.B.

3,5

-

-

170

M100

-

-

28

-

10 16

-

10 15

-

3,6

-

3,6

-

0,002

-

0,003

-

-

-

1,51

-

0,19/0,37

1

2

-

-

-

0,87

-

-

40 · 10 -6

45 · 10 -6

50 · 10 -6

-

360

-

-

460

-/250

-

49

V0/V0

-

-/66

-/-

-

4,5

-

2800

-

25

-

-

-

-

35

4

-

-

170

M90

-

-

14

-

10 14

-

-

-

13,5

-

13,4

-

0,005

-

0,011

-

-

-

1,55

-

0,21/0,38

-

-

-

-

-

0,76

-

-

45 · 10 -6

50 · 10 -6

55 · 10 -6

-

-

-

-

460

-/250

-

-

V0/V0

-

-/45

-/-

-

3,5

-

2200

-

19

-

-

-

-

-

-

-

-

-

M75

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-


PI Vesp

el®

SP2

2

PI Vesp

el®

SP3

PAI 4

203

TORL

ON

® 4

203

PAI 4

503

TORL

ON

® 4

503

PAI 4

301

TORL

ON

® 4

301

PAI 4

501

TORL

ON

® 4

501

PAI 5

530

TORL

ON

® 5

530

PAI A

S Se

mit

ron®

ESd

520

HR

PEEK

100

0

PEEK

TX

PEEK

HPV

PEEK

TF1

0

PEEK

GF

30

PEEK

CA

30

173

Die hier aufgeführten Werte liegen im normalen Bereich der Produkteigenschaften. Sie stellen jedoch keine zugesicherten Eigenschaftswerte dar und sollten nicht zu Spezifikationszwecken oder als alleinige Grundlage zur Konstruktion herangezogen werden. Faserverstärkte Materialien sind als anisotrop zu betrachten (Eigenschaften sind unterschiedlich parallel und senkrecht zur Extrusionsrichtung). Diese Daten haben somit nicht die Bedeutung,die chemische Beständigkeit, die Beschaffenheit der Produkte und die Handelsfähigkeit rechtlich verbindlich zuzusichern oder zu garantieren.

1,65

-

0,14

-

-

-

-

-

1,73

-

-

30 · 10 -6

35 · 10 -6

40 · 10 -6

-

-

-

-

480

-/260

-

-

V0/V0

-

-/52

-/-

-

3

-

3300

-

29

-

-

-

-

-

-

-

-

-

M75

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1,6

-

0,23

-

-

-

-

-

0,47

-

-

40 · 10 -6

45 · 10 -6

50 · 10 -6

-

-

-

-

460

-/250

-

-

V0/V0

-

-/59

-/-

-

4

-

2300

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1,41

-

0,29

2,5

4,5

-

-

280

0,26

-

-

30 · 10 -6

30 · 10 -6

30 · 10 -6

-

280

-

-

270

-/250

-50

45

V0/V0

-

150/-

-/-

150

20

-

4200

-

34

-

-

-

-

o.B.

15

-

-

200

E80

0,35-0,6

-

24

-

>10 14

-

>10 13

-

4,2

-

3,9

-

0,026

-

0,031

-

-

-

1,41

-

0,29

2,5

4,5

-

-

280

0,26

-

-

30 · 10 -6

30 · 10 -6

30 · 10 -6

-

280

-

-

270

-/250

-50

45

V0/V0

-

150/-

-/-

150

20

-

4200

-

34

-

-

-

-

o.B.

15

-

-

200

E80

0,35-0,6

-

24

-

>10 14

-

>10 13

-

4,2

-

3,9

-

0,026

-

0,031

-

-

-

1,45

-

0,21

1,9

3,8

-

-

280

0,54

-

-

25 · 10 -6

25 · 10 -6

25 · 10 -6

-

280

-

-

270

-/250

-20

44

V0/V0

-

-/110

-/-

110

5

-

5500

-

39

-

-

-

-

45

4

-

-

200

M106

0,25-0,4

-

-

-

>10 13

-

>10 13

-

6

-

5,4

-

0,037

-

0,042

-

-

-

1,45

-

0,21

1,9

3,8

-

-

280

0,54

-

-

25 · 10 -6

25 · 10 -6

25 · 10 -6

-

280

-

-

270

-/250

-20

44

V0/V0

-

-/110

-/-

110

5

-

5500

-

39

-

-

-

-

45

4

-

-

200

M106

0,25-0,4

-

-

-

>10 13

-

>10 13

-

6

-

5,4

-

0,037

-

0,042

-

-

-

1,61

-

0,18

1,7

3

-

-

280

0,36

-

-

25 · 10 -6

25 · 10 -6

25 · 10 -6

-

280

-

-

270

-/250

-20

50

V0/V0

-

-/125

-/-

125

3

-

6400

-

55

-

-

-

-

30

3,5

-

-

275

E85

-

-

28

-

>10 14

-

>10 13

-

4,4

-

4,2

-

0,022

-

0,05

-

-

-

1,58

56

0,6

-

-

-

-

280

0,36

-

-

25 · 10 -6

25 · 10 -6

25 · 10 -6

-

280

-

-

270

-/250

-20

48

V0/V0

-

-/83

-/-

100

3

-

5500

-

-

-

-

-

-

-

4

-

-

-

M108

0,35 -0,6

-

-

-

10 10/10 12

-

10 10/10 12

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1,31

5/10

0,06/0,12

0,2

0,45

-

340

-

0,25

-

-

50 · 10 -6

50 · 10 -6

110 · 10 -6

-

160

-

-

310

-/250

-60

35

V0/V0

-

110/-

-/-

-

20

-

4400

-

29

32

-

30/25

20/8

o.B.

3,5

-

-

230

M105

0,3 -0,38

-

24

-

>10 14

-

>10 13

-

3,2

-

3,2

-

0,001

-

0,002

-

CTI 150

-

1,39

4/9

0,05/0,1

0,18

0,4

-

340

-

0,25

-

-

55 · 10 -6

60 · 10 -6

14 · 10 -5

-

155

-

-

310

-/250

-20

40

V0/V0

-

90/-

-/-

90

8

-

3750

-

31

-

-

-

-

30

3,5

-

-

165

M93

0,25-035

-

22

-

>10 14

-

>10 13

-

3,2

-

3,2

-

0,001

-

0,002

-

CTI150

-

1,44

4/9

0,05/0,11

0,14

0,3

-

340

-

0,24

-

-

30 · 10 -6

30 · 10 -6

65 · 10 -6

-

195

-

-

310

-/250

-30

43

V0/V0

-

-/75

-/-

-

5

-

5900

-

34

55

-

53/48

45/24

25

2,5

-

-

215

M85

0,11 -0,25

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1,35

-

0,02/0,03

0,1

0,1

-

340

147

0,28

-

60 · 10 -6

60 · 10 -6

70 · 10 -6

-

-

159

-

-

300

-/260

-

-

V0/V0

-

96/-

-/-

96

7

-

3600

-

22

-

-

-

-

46

-

-

-

205

-

0,08

-

-

-

-

10 14

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1,5

-

-

0,14

0,3

-

340

-

0,43

-

-

30 · 10 -6

30 · 10 -6

65 · 10 -6

-

230

-

-

310

-/250

-20

40

V0/V0

-

-/90

-/-

-

5

-

6300

-

41

58

-

56/50

47/26

35

4

-

-

270

M99

0,3-0,46

-

24

-

>10 14

-

>10 13

-

3,2

-

3,6

-

0,001

-

0,002

-

CTI 175

-

1,41

-

-

0,14

0,3

-

340

-

0,92

-

-

25 · 10 -6

25 · 10 -6

55 · 10 -6

-

230

-

-

310

-/250

-20

40

V0/V0

-

-/130

-/-

-

5

-

7700

-

49

70

-

68/60

57/31

35

4

-

-

325

M102

0,2 -0,3

-

-

-

<10 5

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Werkstoffrichtwerte


62 63

PEEK

CM

F

PEEK

ELS

PEEK

Cla

ssix

™

PEEK

LSG

Prüfmethode


Dichte 53479 1183 D792 g/cm²

































- bei 60°C / 100°C

- bei 125°C / 150°C

























DIN

/ VD

E

ISO

/ IE

C

ASTM

/ UL

Einh

eite

n

174



o.B. = ohne Bruch


1,65

-

0,02/0,03

-

-

-

339

151

0,38

-

50 · 10 -6

50 · 10 -6

60 · 10 -6

-

-

219

260

-

300

-/260

-

-

V0/V0

-

102/-

-/-

105

4

-

5500

-

25

-

-

-

-

65

-

-

-

286

-

-

-

57

-

>10 14

-

>10 14

-

-

-

4,1

-

-

-

<0,0050

-

-

-

1,36

-

0,02/0,03

0,1

0,2

-

341

147

0,46

-

50 · 10 -6

50 · 10 -6

70 · 10 -6

-

-

-

-

-

300

-/260

-

-

V0/V0

-

106/-

-/-

106

4

-

4800

-

27

-

-

-

-

58

-

-

-

253

-

-

-

-

-

10 2 /10 4

-

10 2 /10 4

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1,39

4/9

0,05/0,1

0,2

0,45

-

340

-

0,25

-

-

50 · 10 -6

55 · 10 -6

130 · 10 -6

-

165

-

-

310

-/250

-50

35

V0/V0

-

115/-

-/-

115

14

-

4600

-

40

-

-

-

-

400

3,5

-

-

190

M105

0,3-0,38

-

-

-

>10 14

-

>10 13

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1,31

5/10

0,06/0,12

0,2

0,45

-

340

-

0,25

-

-

50 · 10 -6

50 · 10 -6

110 · 10 -6

-

160

-

-

310

-/250

-60

35

V0/V0

-

110/-

-/-

-

20

-

4400

-

29

32

-

30/25

20/8

o.B.

3,5

-

-

230

M105

0,3-0,38

-

24

-

>10 14

-

>10 13

-

3,2

-

3,2

-

0,001

-

0,002

-

CTI 150

-


PEEK

CA

30

MT

PEEK

LSG

GF3

0

PEEK

CW

50

PPS

NAT

UR

PPS

HPV

TECH

TRO

N®

PPS

GF4

0

PTFE

PTFE

GF2

5

PTFE

CA

25

PTFE

mit

Glim

mer

Fluo

rosi

nt®

207

PTFE

mit

Glim

mer

Fluo

rosi

nt®

500

PTFE

AS

Sem

itron

®

ESd

500

HR

PTFE

TFM

PFA

175Werkstoffrichtwerte


1,42

-

0,02/0,03

0,14

0,3

-

341

150

0,59

-

50 · 10 -6

50 · 10 -6

70 · 10 -6

-

-

-

-

-

300

-/260

-20

-

V0/V0

-

115/-

-/-

115

5

-

6000

-

23

-

-

-

-

58

-

-

-

318

-

0,2-0,3

-

-

-

10 3/10 11

-

10 2 /10 10

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1,5

-

-

0,14

0,3

-

340

-

0,43

-

-

30 · 10 -6

30 · 10 -6

65 · 10 -6

-

230

-

-

310

-/250

-20

40

V0/V0

-

-/90

-/-

-

5

-

6300

-

41

58

-

56/50

47/26

35

4

-

-

270

M99

0,38-0,46

-

24

-

>10 14

-

>10 13

-

3,2

-

3,6

-

0,001

-

0,002

-

CTI 175

-

1,49

-

0,15

-

-

-

343

143

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-/260

-

-

V0/V0

-

-/-

-/-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1,35

1/2

0,01/0,02

0,03

0,1

-

280

90

0,3

-

5 · 10 -5

60 · 10 -6

80 · 10 -6

145 · 10 -6

-

115

-

-

260

-/220

-30

44

V0/V0

-

102/-

-/-

102

12

-

4000

-

39

-

-

-

-

50

2

-

-

205

M100

0,4 -0,6

-

18

-

>10 14

-

>10 13

-

3

-

3

-

0,002

-

0,002

-

-

CTI 125

1,43

1/2

0,01/0,03

0,03

0,09

-

280

-

0,3

-

-

50 · 10 -6

60 · 10 -6

80 · 10 -6

-

115

-

-

260

-/220

-20

47

V0/V0

-

-/75

-/-

-

5

-

3700

-

28

36

-

33/12

9/7

25

3,5

-

-

180

M84

0,2-0,35

-

24

-

>10 14

-

>10 13

-

3,3

-

3,3

-

0,003

-

0,003

-

CTI 100

-

1,63

-

<0,01/0,01

-

-

-

280

93

0,33

-

~40 · 10 -6

50 · 10 -6

10 · 10 -5

-

-

-

-

-

260

-/230

-

-

V0/V0

-

83/-

-/-

83

3

-

6500

-

21

-

-

-

-

24

-

-

-

>300

-

-

-

32

-

10 14

-

10 14

-

-

-

-

-

-

-

-

-

CTI125

-

2,18

-

-

-

-

-

327

-20

0,25

-

12 · 10 -5

-

-

-

-

55

-

-

260

-/260

-200

-

V0/V0

-

25/-

-/-

-

>50

-

700

-

-

1,5

-

-

-

o.B.

-

-

-

30

-

0,08-0,1

-

50/80

-

10 18

-

10 17

-

2,1

-

-

-

0,0002

-

-

-

2,23

-

0,013

-

-

-

327

-

0,43

-

-

10 · 10 -5

-

-

-

-

-

-

300

-/260

-200

-

V0/V0

-

16/-

-/-

-

260

-

1320

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

30

-

0,07

-

12,9

-

>10 16

-

>10 16

-

-

-

2,5

-

-

-

-

-

-

-

2,1

-

0,005

-

-

-

327

-

0,7

-

-

9,5 · 10 -5

-

-

-

-

-

-

300

-/260

-200

-

V0/V0

-

15/-

-/-

11

170

-

1275

-

-

-

-

-

-

-

8,5

-

-

38

-

0,06

-

-

-

10 3

-

10 3

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2,3

4

0,03

-

2

-

327

-

-

-

-

100 · 10 -6

100 · 10 -6

140 · 10 -6

-

100

-

-

280

-/260

-

-

V0/V0

-

-/10

-/-

-

50

-

1800

-

-

-

-

-

-

o.B.

5

-

-

-

R50

0,15-0,25

-

8

-

>10 12

-

>10 12

-

-

-

2,65

-

-

-

0,008

-

-

-

2,32

14

0,1

-

3

-

327

-

0,77

-

-

45 · 10 -6

45 · 10 -6

60 · 10 -6

-

130

-

-

280

-/260

-

-

V0/V0

-

-/8

-/-

-

10

-

2200

-

-

-

-

-

-

o.B.

4

-

-

-

R55

0,2-0,3

-

11

-

>10 12

-

>10 12

-

-

-

2,85

-

-

-

0,008

-

-

-

2,3

4

0,03

-

2

-

327

-

-

-

-

100 · 10 -6

100 · 10 -6

140 · 10 -6

-

100

-

-

280

-/260

-

-

V0/V0

-

-/10

-/-

-

50

-

1800

-

-

-

-

-

-

o.B.

5

-

-

-

R50

0,2-0,3

-

-

-

10 10/10 12

-

10 10/10 12

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2,165

-

-

-

-

-

327

-

0,22

-

-

120 · 10 -6

140 · 10 -6

170 · 10 -6

-

-

-

-

300

-/260

-200

-

V0/V0

-

-/-

-/-

>30

>300

-

>600

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

28

-

0,08

-

65

-

10 18

-

10 17

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2,15

-

-

-

0,03

-

305

-

0,25

-

13 · 10 -5

-

-

-

-

48

-

-

260

-/260

-200

-

V0/V0

-

20/-

-/-

-

300

-

600

-

-

-

-

-

-

o.B.

-

-

-

28

-

0,2-0,3

-

55

-

10 18

-

-

-

-

-

2,04

-

-

-

0,0002

-

-

-


64 65

PCTF

E

FEP

ECTF

E H

alar

®

PVD

F

Prüfmethode


Dichte 53479 1183 D792 g/cm²

































- bei 60°C / 100°C

- bei 125°C / 150°C

























DIN

/ VD

E

ISO

/ IE

C

ASTM

/ UL

Einh

eite

n

176



o.B. = ohne Bruch


2,1

-

-

0

0

-

216

52

0,24

-

5 · 10 -5

-

-

-

-

-

-

-

180

-/150

-225

-

V0/V0

-

40/-

-/-

-

170

-

1300

-

-

-

-

-

-

o.B.

-

-

-

70

-

0,35

-

55/81

-

10 15

-

-

-

-

-

2,5

-

-

-

0,02

-

-

-

2,15

-

<0,01

-

-

-

260/275

-

0,25

-

-

90-110 · 10 -6

-

-

-

-

-

-

-

-/205

-190

95

V0/V0

-

-/12

-/-

-

250/350

-

400/600

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,2-0,24

-

20/80

-

>10 16

-

>10 16

-

-

-

2,1

-

-

-

0,0002/0,001

-

-

-

1,65/1,71

-

-

-

0,01

-

240

85

0,151/0,157

-

-

50 · 10 -6

-

-

-

65

-

-

180

-/150

-76

52

V0/V0

-

29/30

-/-

46/55

250/300

-

1600/1700

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

55

-

0,19-0,2

-

14

-

>10 16

-

>10 15

-

-

-

2,5

-

-

-

0,013

-

-

-

1,79

1/3

0,01/0,03

0,05

0,05

-

175

-

0,19

-

-

130 · 10 -6

145 · 10 -6

-

-

105

-

-

160

150

-50

44

V0/V0

-

50/-

-/-

-

>20

-

2300

-

17

10

-

-

-

o.B.

-

-

-

110

M75

0,3-0,45

-

18

-

>10 14

-

>10 13

-

7,4

-

6

-

0,025

-

0,165

-

CTI 600

-


PVD

F EL

S

PPSU

Rad

el®

R

PPSU

LSG

PEI U

LTEM

®

PEI L

SG N

ATU

R

PEI G

F30

PEI A

S Se

mit

ron®

ESd

410C

PSU

PSU

LSG

NAT

UR

PA 4

.6 S

tany

l®

PC N

ATU

R

PC G

F30

PC L

SG

PETP



1,8

-

-

-

-

-

150/170

-

-

-

-

125-140 · 10 -6

-

-

-

-

-

-

-

-/150

-40

43

V0/V0

-

-/40

-/-

-

15/30

-

1800/2200

-

-

-

-

-

-

-

-

8

-

-

-

0,35-0,45

-

-

-

<10 4

-

<10 4

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1,29

26/55

0,35/0,72

0,6

1,2

-

-

220

0,35

-

-

55 · 10 -6

55 · 10 -6

55 · 10 -6

-

200

-

-

210

180

-

44

V0/V0

-

76/-

-/-

-

30

-

2500

-

18

-

-

-

-

o.B.

10

-

-

-

M80

0,4-0,5

-

26

-

>10 14

-

>10 13

-

3,4

-

3,5

-

0,001

-

0,005

-

-

-

1,29

26/55

0,35/0,72

0,6

1,2

-

-

220

0,35

-

-

55 · 10 -6

55 · 10 -6

55 · 10 -6

-

200

-

-

210

180

-

44

V0/V0

-

76/-

-/-

-

30

-

2500

-

18

-

-

-

-

o.B.

10

-

-

-

M80

0,4-0,5

-

26

-

>10 14

-

>10 13

-

3,4

-

3,5

-

0,001

-

0,005

-

-

-

1,27

20/41

0,26/0,54

0,75

1,35

-

-

215

0,22

-

-

45 · 10 -6

45 · 10 -6

45 · 10 -6

-

190

-

-

200

170

-50

47

V0/V0

-

105/-

-/-

-

10

10

3400

-

25

30

-

23/18

13/7

o.B.

3,5

-

-

170

M114

0,3-0,4

-

27

-

>10 14

-

>10 13

-

3

-

3

-

0,002

-

0,002

-

CTI 175

-

1,27

20/41

0,26/0,54

0,75

1,35

-

-

215

0,22

-

-

45 · 10 -6

45 · 10 -6

45 · 10 -6

-

190

-

-

200

170

-50

47

V0/V0

-

105/-

-/-

-

10

10

3400

-

25

30

-

23/18

13/7

o.B.

3,5

-

-

170

M114

0,3 -0,4

-

27

-

>10 14

-

>10 13

-

3

-

3

-

0,002

-

0,002

-

CTI 175

-

1,51

-

-

0,5

0,9

-

-

217

0,23

-

20 · 10 -6

-

-

-

-

210

215

-

200

-/170

-

-

V0/V0

-

-/-

-/-

165

-

2

9500

-

-

-

-

-

-

40

-

-

-

165

-

-

-

30

-

10 15

-

10 15

-

-

-

3,7

-

-

-

0,007

-

-

-

1,41

-

-

0,75

1,35

-

-

215

0,35

-

-

35·10 -6

35·10 -6

35·10 -6

-

210

-

-

200

-/170

-

47

V0/V0

-

-/62

-/-

-

2

-

6400

-

-

-

-

-

-

-

4

-

-

-

M115

0,35 -0,45

-

-

-

10 4/ 10 6

-

10 4/ 10 6

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1,24

23/44

0,32/0,61

0,4

0,85

-

-

190

0,26

-

-

60 · 10 -6

60 · 10 -6

-

-

170

-

-

180

150

-50

30

HB/HB

-

80/-

-/-

-

10

-

2700

-

20

22

-

18/14

9/5

o.B.

4

-

-

155

M91

0,4 -0,6

-

30

-

>10 14

-

>10 13

-

3

-

3

-

0,001

-

0,003

-

CTI 150

-

1,24

23/44

0,32/0,61

0,4

0,85

-

-

190

0,26

-

-

60 · 10 -6

60 · 10 -6

-

-

170

-

-

180

150

-50

30

HB/HB

-

80/-

-/-

-

10

-

2700

-

20

22

-

18/14

9/5

o.B.

4

-

-

155

M91

0,4-0,6

-

30

-

>10 14

-

>10 13

-

3

-

3

-

0,001

-

0,003

-

CTI 150

-

1,18

90/180

1,3/2,6

2,8

9,5

-

295

-

0,3

-

80 · 10 -6

90 · 10 -6

-

-

-

160

-

-

200

155/135

-40

24

HB/HB

-

100/-

55/-

-

25

>100

3300

1300

25

22

7,5

-

-

o.B.

8

8/80

25/250

165

M92

0,2-0,45

-

25

15

>10 14

>10 12

>10 13

>10 12

3,8

7,4

3,4

3,8

0,009

0,13

0,019

0,06

CTI 400

CTI 400

1,2

13/23

0,18/0,33

0,15

0,35

-

-

150

0,21

-

65 · 10 -6

65 · 10 -6

-

-

-

130

-

-

135

125/115

-60

25

HB/HB

-

70/-

70/-

-

>50

>50

2400

2400

18

17

17

-

-

o.B.

9

9/90

9/90

120

M75

0,52-0,58

-

28

28

>10 15

>10 15

>10 15

>10 15

3

3

3

3

0,001

0,001

0,008

0,008

CTI 350

CTI 350

1,42

-

0,03/0,05

-

0,28

-

-

147

0,32

-

50 · 10 -6

50 · 10 -6

-

-

-

142

-

-

135

120

-20

-

HB/HB

-

87/-

-/-

85

6

-

4400

-

21

-

-

-

-

71

-

-

-

190

-

-

-

-

-

10 16

-

10 14

-

-

-

-

-

-

-

-

-

KB 160

KB 160

1,2

13/23

0,18/0,33

0,15

0,35

-

-

150

0,21

-

65 · 10 -6

65 · 10 -6

-

-

-

130

-

-

135

125/115

-60

25

HB/HB

-

70/-

70/-

-

>50

>50

2400

2400

18

17

17

-

-

o.B.

9

9/90

9/90

120

M75

0,52-0,58

-

28

28

>10 15

>10 15

>10 15

>10 15

3

3

3

3

0,001

0,001

0,008

0,008

CTI 350

CTI 350

1,39

6/13

0,07/0,16

0,25

0,5

-

255

-

0,29

-

60 · 10 -6

80 · 10 -6

-

-

-

75

-

-

160

115/100

-20

25

HB/HB

-

90/-

90/-

-

15

15

3700

3700

26

26

26

-

-

50

2

2/20

2/20

170

M96

0,15-0,22

-

22

22

>10 15

>10 15

>10 14

>10 14

3,4

3,4

3,2

3,2

0,001

0,001

0,014

0,014

CTI 600

CTI 600


66 67

PETP

TX

PBT

GF3

0

POM

C

POM

C L

SG

ACET

RON

®

Prüfmethode


Dichte 53479 1183 D792 g/cm²

































- bei 60°C / 100°C

- bei 125°C / 150°C

























DIN

/ VD

E

ISO

/ IE

C

ASTM

/ UL

Einh

eite

n

178



o.B. = ohne Bruch


1,44

5/11

0,06/0,13

0,23

0,47

-

255

-

0,29

-

65 · 10 -6

85 · 10 -6

-

-

-

75

-

-

160

115/100

-20

25

HB/HB

-

-/76

-/76

-

7

7

3450

3450

24

23

23

-

-

30

2,5

2,5/25

2,5/25

160

M94

0,15-0,22

-

21

21

>10 15

>10 15

>10 14

>10 14

3,4

3,4

3,2

3,2

0,001

0,001

0,014

0,014

CTI 600

CTI 600

1,46

-

0,02/0,04

0,15

0,35

-

224

60

0,33

-

80 · 10 -6

10 · 10 -5

-

-

-

210

225

-

200

-/110

-

-

HB/HB

-

46/-

-/-

46

6

-

3400

-

20

-

-

-

-

37

-

-

-

190

-

0,24

-

50

-

10 13

-

10 14

-

-

-

3,8

-

-

-

0,009

-

KB225KC550

-

1,41

20/37

0,24/0,45

0,2

0,85

-

165

-

0,31

-

110 · 10 -6

125 · 10 -6

-

-

-

100

-

-

140

115/100

-50

15

HB/HB

-

66/-

66/-

66

35

35

2800

2800

19

13

13

-

-

150

7

7/70

7/70

140

M84

0,3-0,45

-

20

20

>10 14

>10 14

>10 13

>10 13

3,8

3,8

3,8

3,8

0,003

0,003

0,008

0,008

CTI 600

CTI 600

1,41

20/37

0,24/0,45

0,2

0,85

-

165

-

0,31

-

110 · 10 -6

125 · 10 -6

-

-

-

100

-

-

140

115/100

-50

15

HB/HB

-

68/-

68/-

-

35

35

2800

2800

19

13

13

-

-

150

7

7/70

7/70

140

M84

0,3-0,45

-

20

20

>10 14

>10 14

>10 13

>10 13

3,8

3,8

3,8

3,8

0,003

0,003

0,008

0,008

CTI 600

CTI 600


POM

C E

LS

POM

C A

S

Sem

itro

n®

ESd

225

POM

C A

S FO

OD

POM

C G

F25

POM

H

POM

H T

F

PA 6

PA 6

MO

S 2

PA 6

GF

PA 6

.6

PA 6

.6 G

F30

PA 6

.6 C

F20

PA 6

.6 G

F50

PA 1

2



1,41

-

0,05/0,02

-

0,5

-

169

-60

0,46

-

13 · 10 -5

14 · 10 -5

-

-

-

89

-

-

140

-/100

-

-

HB/HB

-

42/-

-/-

42

11

-

1800

-

16

-

-

-

-

74

-

-

-

96

M97

-

-

-

-

10 3/10 5

-

10 2/10 4

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1,33

-

-

0,8

10

-

165

-

-

-

-

150 · 10 -6

-

-

-

-

-

-

140

-/90

-

<20

-/HB

-

-/38

-/-

-

15

-

1500

-

11

-

-

-

-

o.B.

8

-

-

70

R 106

-

-

-

-

10 9/10 11

-

10 9/10 11

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1,41

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-/-

-

-

HB/HB

-

63/-

-/-

58

30

-

2625

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

M97

-

-

-

-

1,5 · 10 12

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1,59

-

0,07/0,2

0,15

-

-

170

-60

0,47

-

80 · 10 -6

80 · 10 -6

-

-

-

-

-

-

140

-/100

-

-

HB

-

51/-

-/-

51

12

-

4200

-

23

-

-

-

-

36

-

-

-

180

-

-

-

>50

-

10 14

-

10 14

-

-

-

4,8

-

-

-

0,005

1,43

18/36

0,21/0,43

0,2

0,85

-

175

-

0,31

-

95 · 10 -6

110 · 10 -6

-

-

-

115

-

-

150

105/90

-50

15

HB/HB

-

78/-

78/-

-

35

35

3600

3600

22

15

15

-

-

200

10

10/100

10/100

160

M88

0,34

-

20

20

>10 14

>10 14

>10 13

>10 13

3,8

3,8

3,8

3,8

0,003

0,003

0,008

0,008

CTI 600

CTI 600

1,49

16/32

0,05/0,1

0,17

0,72

-

179

-60

0,46

-

12 · 10 -5

13 · 10 -5

-

-

-

141

-

-

150

105/90

-20

-

HB/HB

-

53/55

-/55

-

10

10

3200

3200

20

13

13

-

-

30

3

3/30

3/30

140

M84

0,14-0,3

-

20

20

>10 14

>10 14

>10 13

>10 13

3,6

3,6

3,6

3,6

0,003

0,003

0,008

0,008

CTI 600

CTI 600

1,14

86/168

1,28/2,5

2,6

9

-

220

-

0,28

-

90 · 10 -6

105 · 10 -6

-

-

-

70

-

-

160

85/70

-40

25

HB/HB

-

76/-

45/-

-

>50

>100

3250

1400

24

18

7

-

-

o.B.

5,5

5,5/55

15/150

150

M85

0,38 -0,45

-

25

16

>10 14

>10 12

>10 13

>10 12

3,9

7,4

3,3

3,8

0,019

0,13

0,021

0,06

CTI 600

CTI 600

1,29

30/56

0,39/0,74

1,7

5,5

-

255

-

0,3

-

50 · 10 -6

60 · 10 -6

-

-

-

150

-

-

240

120/110

-20

-

HB/HB

-

-/100

-/75

-

5

12

5900

3200

28

26

18

-

-

50

6

6/60

11/110

165

M76

0,45-0,5

-

30

20

>10 14

>10 13

>10 13

>10 12

3,9

6,9

3,6

3,9

0,012

0,19

0,014

0,04

CTI 475

CTI 475

1,14

86/168

0,3/0,6

3

9

-

220

51

0,37

-

80 · 10 -6

80 · 10 -6

-

-

-

100

-

-

160

90/70

-30

-

HB/HB

-

82/-

-/-

84

>37

-

3300

-

17

-

-

-

-

o.B.

5

-

-

160

M85

0,32-0,37

-

-

-

10 12/10 14

-

10 12/10 14

-

-

-

-

-

-

-

-

-

CTI 600

CTI 600

1,23

-

0,1/0,3

2,2

6,5

-

251

48

0,72

-

90 · 10 -6

10 · 10 -5

-

-

-

245

250

-

170

100/-

-

-

HB/HB

-

104/-

-/-

104

13

-

5100

-

16

-

-

-

-

116

-

-

-

200

-

0,16-0,2

-

-

-

10 3/10 9

-

10 4/10 10

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1,36

-

0,2/0,3

2,1

6,5

-

218

49

0,41

-

60 · 10 -6

60 · 10 -6

-

-

-

210

220

-

160

100/-

-20

-

HB/HB

-

98/-

-/-

98

5

-

5700

-

21

-

-

-

-

60

-

-

-

232

-

0,46-0,52

-

-

-

-

-

>10 12

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1,61

-

0,1/0,2

-

-

-

256

78

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

200

130/-

-

-

-

-

115/-

-/-

115

2

-

8700

-

28

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

>10 12

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1,14

40/76

0,6/1,13

2,4

8

-

255

-

0,28

-

80 · 10 -6

95 · 10 -6

-

-

-

85

-

-

180

95/80

-30

26

HB/HB

-

90/-

55/-

-

40

>100

3450

1650

25

20

8

-

-

o.B.

4,5

4,5/45

11/110

160

M88

0,35-0,42

-

27

18

>10 14

>10 12

>10 13

>10 12

3,8

7,4

3,3

3,8

0,013

0,13

0,02

0,06

CTI 600

CTI 600

1,02

-

0,04/0,07

0,7

1,6

-

180

37

0,3

-

15 · 10 -5

16 · 10 -5

-

-

-

-

-

-

140

110

-

-

HB/HB

-

54/-

-/-

53

200

-

1800

-

13

-

-

-

-

o.B.

7

-

-

105

-

0,32-0,38

-

30/33

-

10 14/10 15

-

10 12/10 14

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-


68 69

PA 6

G

PA 6

G L

FX

PA 6

G X

AU

PA G

S

Nyl

atro

n® G

S

Prüfmethode


Dichte 53479 1183 D792 g/cm²

































- bei 60°C / 100°C

- bei 125°C / 150°C

























DIN

/ VD

E

ISO

/ IE

C

ASTM

/ UL

Einh

eite

n

180



o.B. = ohne Bruch


1,15

44/83

0,65/1,22

2,2

6,5

-

220

-

0,29

-

80 · 10 -6

90 · 10 -6

-

-

-

80

-

-

170

105/90

-30

25

HB/HB

-

85/-

55/-

-

25

>50

3500

1700

26

22

10

-

-

o.B.

3,5

3,5/35

7/70

165

M88

0,4-0,6

-

25

17

>10 14

>10 12

>10 13

>10 12

3,6

6,6

3,2

3,7

0,012

0,14

0,016

0,05

CTI 600

CTI 600

1,135

44/83

0,66/1,24

2

6,3

-

220

-

0,28

-

80 · 10 -6

90 · 10 -6

-

-

-

75

-

-

165

105/90

-20

-

HB/HB

-

70/-

45/-

-

25

>50

3000

1450

22

18

8

-

-

50

4

4/40

7/70

145

M82

0,2-0,35

-

22

14

>10 14

>10 12

>10 13

>10 12

3,5

6,5

3,1

3,6

0,015

0,15

0,016

0,05

CTI 600

CTI 600

1,15

47/89

0,69/1,31

2,2

6,5

-

220

-

0,29

-

80 · 10 -6

90 · 10 -6

-

-

-

80

-

-

180

120/105

-30

25

HB/HB

-

83/-

55/-

-

25

>50

3400

1650

26

22

10

-

-

o.B.

3,5

3,5/35

7/70

165

M87

0,4-0,6

-

29

19

>10 14

>10 12

>10 13

>10 12

3,6

6,6

3,2

3,7

0,015

0,15

0,017

0,05

CTI 600

CTI 600

1,15

46/85

0,68/1,25

2,3

7,8

-

260

-

0,29

-

80 · 10 -6

90 · 10 -6

-

-

-

85

-

-

180

95/80

-20

26

-

-

93/-

55/-

5

20

>50

3600

1725

25

21

9

-

-

-

4

4

9

165

M88

0,35-0,55

-

26

17

>10 14

>10 12

>10 13

>10 12

3,8

7,4

3,3

3,8

0,013

0,13

0,02

0,06

CTI 600

CTI 600


PA

Nyl

atro

n® M

C901

PA Nyl

atro

n® G

SM

PA Nyl

atro

n® N

SM

PE U

HM

W

(PE

1000

)

PE U

HM

W

AS

(PE

1000

)

PE U

HM

W

ELS

FDA

PE U

HM

W

AS

FDA

PE H

MW

(PE

500)

PE H

D

PP-H

PP E

LS

PP G

F30

PP H

T M

T

PPE

Nor

yl®



1,15

49/93

0,72/1,37

2,3

6,6

-

215

-

0,29

-

80 · 10 -6

90 · 10 -6

-

-

-

80

-

-

170

105/90

-30

25

HB/HB

-

82/-

50/-

84

35

>50

3300

1600

24

21

9

-

-

-

3,5

3,5

7

160

M85

0,4-0,6

-

25

17

>10 14

>10 12

>10 13

>10 12

3,6

6,6

3,2

3,7

0,012

0,14

0,016

0,05

CTI 600

CTI 600

0,94

-

-

-

0,03

-

135

-

0,4

-

200 · 10 -6

-

-

-

-

42

-

-

120

-/80

-150

-

HB

-

19/-

-/-

-

>50

-

750

-

6,5

-

-

-

-

o.B.

110P

-

-

33

-

0,29

-

-

-

-

-

<10 7

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1,16

52/98

0,76/1,43

2,4

6,7

-

215

-

0,3

-

8 · 10 -5

9 · 10 -5

-

-

-

80

-

-

170

105/90

-30

25

HB/HB

-

80/-

50/-

82

25

>50

3400

1650

25

21

9

-

-

-

3,5

3,5

7

160

M84

0,35-0,55

-

24

16

>10 14

>10 12

>10 13

>10 12

3,6

6,6

3,2

3,7

0,012

0,14

0,016

0,05

CTI 600

CTI 600

0,95

-

-

-

-

-

130/135

-95

0,41

-

~17 · 10 -5

-

-

-

-

44

-

-

120

90

-100

-

HB/HB

-

25/-

-/-

-

>500

-

800

-

-

-

-

-

-

o.B.

-

-

-

45

-

0,29

-

>150

-

10 17

-

10 14

-

-

-

2,9

-

-

-

0,0004

-

KC>600

-

1,14

40/76

0,59/1,12

2

6,3

-

215

-

0,29

-

80 · 10 -6

95 · 10 -6

-

-

-

75

-

-

165

105/90

-30

-

HB/HB

-

78/-

50/-

80

25

>50

3150

1525

23

18

8

-

-

100

4

4

7

150

M81

0,2-0,35

-

25

17

>10 14

>10 12

>10 13

>10 12

3,6

6,6

3,2

3,7

0,012

0,14

0,016

0,05

CTI 600

CTI 600

0,96

-

-

-

0,02

-

128/133

-95

0,35/0,43

-

13-15·10 -5

-

-

-

-

42/49

-

-

120

90

-

-

HB/HB

-

25/-

-/-

-

>50

-

1000

-

-

3

-

-

-

o.B.

-

-

-

45/60

-

0,29

-

>50

-

>10 16

-

>10 14

-

-

-

2,4

-

-

-

0,0002

-

KA 3c

-

0,93

-

-

-

0,02

-

130/135

-95

0,41

-

~17 · 10 -5

-

-

-

-

42

-

-

125

100

-200

-

HB/HB

-

20/-

-/-

-

>350

-

600

-

-

-

-

-

-

o.B.

-

-

-

38

-

0,29

-

45

-

>10 14

-

10 11

-

-

-

-

3

-

-

-

-

CTI 600

-

0,91

-

-

-

0,03

-

165

-18

0,22

-

11 · 10 -5

-

-

-

-

65

-

-

130

100/-

-

-

HB/HB

-

-/-

-/-

-

>50

-

1300

-

-

4

-

-

-

o.B.

-

-

-

80

-

0,3

-

>40

-

>10 17

-

>10 13

-

-

-

2,25

-

-

-

0,0002

-

KA 3c

-

0,95

-

-

-

0,04

-

135

-

0,4

-

-

200·10 -6

-

-

-

42

-

-

120

-/80

-150

-

HB

-

21/-

-/-

-

>50

-

800

-

7

-

-

-

-

o.B.

90P

-

-

34

-

0,29

-

-

-

-

-

<10 6

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,95

-

0,1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

100

-/100

5

-

HB/HB

-

38/-

-/-

-

-

-

2200

-

-

-

-

-

-

o.B.

o.B.

-

-

-

-

-

-

-

-

10 6

-

10 6

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,92

-

0,01/0,02

-

-

-

161

-10

-

-

13 · 10 -5

14 · 10 -5

-

-

-

-

-

-

140

100

-

-

-

-

34/-

-/-

34

34

-

2000

-

16

-

-

-

-

160

5

-

-

100

-

-

-

-

-

-

-

>10 12

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,93

-

-

-

-

-

-

-

0,4

-

20 · 10 -5

-

-

-

-

-

-

-

90

80/-

-150

-

HB

-

20,4/-

-/-

-

290

-

-

-

-

-

-

-

-

-

170

-

-

38

-

0,1-0,2

-

-

-

<10 4

-

<10 4

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1,14

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

140

155

-

100

-/100

5

-

HB/HB

-

-/-

-/-

85

3

-

6500

-

-

-

-

-

-

22

6

-

-

-

-

-

-

40

-

>10 14

-

>10 13

-

-

-

2,6

-

-

-

-

-

KB>600

-

1,1

-

0,02/0,04

0,1

0,2

-

-

145

0,21

-

80 · 10 -6

80 · 10 -6

-

-

-

130

-

-

110

85

-

-

HB/HB

-

57/-

-/-

57

22

-

2400

-

18

-

-

-

-

69

-

-

-

146

-

0,4

-

50

-

10 17

-

>10 13

-

-

-

2,6

-

-

-

0,001

-

KA 1

-


70 71

PPE

GF

PMP

ABS

PVC

U

Prüfmethode


Dichte 53479 1183 D792 g/cm²

































- bei 60°C / 100°C

- bei 125°C / 150°C

























DIN

/ VD

E

ISO

/ IE

C

ASTM

/ UL

Einh

eite

n

182



o.B. = ohne Bruch


1,3

-

0,01/0,02

0,03

0,18

-

-

150

0,28

-

40 · 10 -6

40 · 10 -6

-

-

-

135

-

-

110

85

-

-

HB/HB

-

73/-

-/-

73

5

-

4100

-

23

47

-

-

-

37

-

-

-

205

-

-

-

50

-

-

-

10 14

-

-

-

3,1

-

-

-

0,0021

-

KB 250

-

0,83

-

-/-

<0,05

-

-

245

20

0,17

-

12 · 10 -5

-

-

-

-

51

85

-

-

120/-

-

-

HB/HB

-

15/-

-/-

-

10

-

1500

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

85

-

-

-

65

-

10 · 10 13

-

10 · 10 12

-

-

-

2,12

-

-

-

-

-

-

-

1,04

-

0,07/0,2

0,3

0,7

-

-

85/104

0,17

8 · 10 -5

-

-

-

-

82/104

-

-

100

75

-

-

HB7HB

-

32/-

-/-

32

49

-

1700

-

15

17

-

-

-

o.B.

34

-

-

74

-

0,5

-

>22

-

>10 15

-

-

-

-

-

3,3

-

-

-

0,015

-

KA 3b

1,36

-

0,2

-

-

-

-

0,14

-

-

80 · 10 -6

-

-

-

-

-

72

-

-

-/60

-15

-

-/V0

-

57/-

-/-

-

>10

-

3000

-

-

-

-

-

-

o.B.

3

-

-

120

-

0,6

-

20/40

-

>10 15

-

>10 13

-

-

-

3

-

-

-

0,01

-

KB 600

-


PVC

C

PMM

A

Acr

ylgl

as

PET

glas

klar

PC g

lask

lar

PC g

lask

lar

SAPH

IR



1,55

-

0,2

-

-

-

-

-

0,14

-

60·10 -6

-

-

-

-

-

102

-

-

-/85

-15

-

V0/V0

-

57/-

-/-

-

15

-

2500

-

-

-

-

-

-

o.B.

8

-

-

150

-

0,6

-

20/40

-

>10 15

-

>10 13

-

-

-

3

-

-

-

0,01

-

KB 600

-

1,18

-

-

1

2

-

-

105

0,19

-

7 · 10 -5

-

-

-

-

60

-

-

100

100

-

-

HB/HB

-

60/-

-/-

-

3/10

-

3000

-

-

-

-

-

-

18

-

-

-

180

-

-

-

>45

-

10 15

-

-

-

-

-

3,4

-

-

-

0,004

-

KC>600

-

1,27

-

-

-

0,2

-

-

81

0,19

-

51 · 10 -6

-

-

-

-

8

-

-

65

65

-20

-

V2

-

-/53

-/-

-

40

-

2200

-

-

-

-

-

-

o.B.

-

11,5

-

-

R115

-

-

-

-

10 15

-

10 16

-

-

-

2,4

-

-

-

0,02

-

-

-

1,2

-

-/-

0,12

-

-

-

-

0,21

-

70 · 10 -6

-

-

-

-

132

-

-

135

120/115

-40

-

-

-

-/-

-/-

63

6

-

2300

-

-

-

-

-

-

o.B.

-

65

-

-

M70

-

-

30

-

10 14

-

10 16

-

3,1

-

3

-

-

-

-

-

-

-

1,2

-

-/-

0,15

-

-

-

-

0,21

-

70 · 10 -6

-

-

-

-

132

-

-

135

120/115

-40

-

-

-

-/-

-/-

63

6

-

2300

-

-

-

-

-

-

-

-

65

-

-

M70

-

-

30

-

10 · 10 15

-

10 · 10 15

-

-

-

2,9

-

-

-

0,01

-

-

-


Aberle Kunststoffverarbeitung GmbH

Max-Eyth-Straße 14

D-72290 Loßburg

Telefon +49 (0) 7446 9551 – 0

Telefax +49 (0) 7446 9551 – 19

[email protected]

www.aberle-gmbh.de

KUNSTSTOFFZERSPANUNG IN PERFEKTION

Documents

Transcript of KUNSTSTOFFZERSPANUNG IN PERFEKTION