2.0Laser-MikrobearbeitungLaser-Mikrobearbeitung

LaserJob GmbHLiebigstraße 1482256 FürstenfeldbruckDeutschland

Telefon +49 (0) 8141 52778-0Fax +49 (0) 8141 52778-69

info@laserjob.dewww.laserjob.de

Laserschweißen

Perfektes Schweißen bis ins Mikrodetail Der von LaserJob eingesetzte gepulste Nd-YAG-Laser bietet die Möglichkeit, Teile und Flächen auf Mikroebene solide und belastbar zu ver-schweißen. Dabei werden die Schweißnähte immer ohne Materialzusatz zuverlässig auf Stoßnaht miteinander verbunden. Durch die fokussierte/gepulste Energieeinbringung der Laserstrahlung haben Sie den Vorteil einergeringen thermischen Belastung und einen sehr geringen Materialverzug. Maximale Ein-schweißtiefen von 0,8 mm können mit unseren Lasersystemen erzielt werden. Mit der 4-Achsen-NC-Steuerung, davon drei Linearachsen und eine Drehachse, können optimal Rundum-Schweißungen durchgeführt werden. Wir ferti-gen für Sie Einzelstücke bis hin zur Serie.

Bild 4: Beispiel für Laserschweißung einer Nickelfolie mit Hologramm

Detail 2Detail 1 Detail 3

Bild 5: Filterrohr mit Schweißnaht und angeschweißtem Flansch

Höchste Präzision

LaserJob setzt innovative eigenkonzipierteLasersysteme ein, die mit höchster Präzision fili-grane Formen und Teile nach Kundenvorgaben schneiden, schweißen, bohren und beschriften. Um bei den ständig wachsenden Anforderun-gen in der Mikrobearbeitung beste Qualität garantieren zu können, sind die Fertigung in vollklimatisierten Produktionsräumen und die Verwendung modernster Messtechnik sowie eine umfangreiche Qualitätssicherung Voraus-setzung. Die Besonderheit bei LaserJob ist die Bearbeitung von sehr dünnen, metallischen Folien ab 0,010 mm mit kleinsten Toleranzen von ± 0,005 mm. Damit ein enger Schneidspalt von 20 μm gewährleistet werden kann, kommen hauptsäch-lich Faserlaser oder gepulste Nd-YAG-Laser mit Pressluftunterstützung zum Einsatz, die sich durch geringe Wärmeeinwirkung auszeichnen. Wir schneiden für Sie Einzelteile bis hin zur Serienfertigung mit einer Bearbeitungsfläche von 550 x 560 mm bzw. 600 x 800 mm.

Zusätzlich zum Schneiden, Schweißen, Bohren und Beschriften können Formteile auch mecha-nisch bearbeitet werden, z.B. Biegen, Senken und Fräsen.

Wir sind Zulieferer für die Automotive-Industrie, Medizintechnik-, Feinmechanik-, und Elektro-technik-Industrie, Umwelt- und Messtechnik und für Schmuck und Design.

Vorteile der Laserfertigung – kein Materialverzug – Konturgenauigkeit von ± 5 μm – berührungslose Materialbearbeitung – Bearbeitung von gehärteten Oberflächen – Herstellung von Prototypen bis hin zur Serienfertigung

CAD-Konstruktion im Hause Aus Ihren beigestellten Zeichnungen, auch Handskizzen, können wir Schneidbefehle für den Laser generieren. Generell können wir folgende Dateiformate öffnen und einlesen: DXF/DWG/HPGL/Gerber/DPF/ODB++/ GDSII/IGES. Konvertierungen von Bilddateien wie JPEG/TIFF bzw. Photoshopdateien sind ebenso möglich.

Laserschneiden

Wir schneiden in MikrodimensionenMit einer Bearbeitungsfläche von 600 x 800 mm können wir mit unseren hochleistungsfähigen Nd-YAG-Lasern extrem fein schneiden. Unsere mikroexakte und hochfokussierte Laserbearbei-tung führt zu vorbildlicher Materialschonung, die für geringsten Verzug, minimale Verände-rung der Materialeigenschaften und optimale Kantenbeschaffenheit steht.

Materialauswahl, die mit unseren Laser-systemen verarbeitet werden können Standardmäßig können die in Tabelle 1 auf-geführten Metalle und Legierungen in den angegebenen Dimensionen sowie Metall-Ver-bundstoffen verarbeitet werden. Bei Anfragen zu anderen Metallen wenden Sie sich bitte an unsere Spezialisten. Bei der Verarbeitung von sehr dünnen Materialien in Stärken von 0,010–0,020 mm empfehlen wir den Ein-satz einer Vorrichtung. Die Vorrichtung kann von uns im Hause gebaut werden.

LaserJob hält ein umfangreiches Lager an Edelstählen für Sie bereit, um den Anforderun-gen unserer Kunden im Hinblick auf Qualität und schnelle Lieferung gerecht zu werden. Materialprüfzeugnisse sind auf Anfrage liefer-bar. Außerdem können Edelstahlmaterialien mit besonderen Materialeigenschaften, z.B. erhöhte Zugfestigkeiten oder erhöhte Feinkör-nigkeit, geliefert werden.

Schneiden mit Mikrostegen Bei geringen Materialstärken und besonders filigranen Teilen ist es zu empfehlen, diese in Mikrostegen zu produzieren. Vor allem für eine anschließende Nach- bzw. Weiterverarbeitung wie Entgraten, Polieren oder Beschichten sind Mikrostege eine geeignete Möglichkeit für eine fehlerfreie bzw. biegestabile Handhabung.

Für die Fertigung bei Mehrfachnutzen und geringer Materialstärke kann LaserJob die Teile auch vereinzelt liefern. Bei der Fertigung von Kleinteilen in Serie kann das Basismaterial mit Pass- bzw. Fangbohrungen versehen werden. Dies ermöglicht ein schnelles und zerstörungs-freies Auslösen aus dem Restmaterial mittels Ausstanzwerkzeug oder Presswerkzeug. Die Position und die Machbarkeit der Mikrostege werden immer im Vorfeld mit dem Kunden abgesprochen. LaserJob bietet zwei Varianten für Mikrostege an, siehe Bild 1 und 2. Variante A empfehlen wir dann, wenn die Außenkontur überschritten werden darf. Wenn aus Konstruktionsgründen dies nicht möglich ist, so empfehlen wir die Variante B aus Bild 2 mit innen liegenden Mikrostegen. Die Mikrostege sind in der Regel zwischen0,2–0,05 mm breit.

NachbearbeitungsschritteDurch die besondere Schneidqualität ist LaserJob in der Lage, die gefertigten Teile gratarm bzw. gratfrei zu liefern. Sind besondere Anforderungen gegeben, so besteht die Möglichkeit eines Nachbearbei-tungsverfahrens in Form von – Bürsten Hierfür wird mit einem CNC-gesteuerten Bürstverfahren der Schneidgrat auf der Laser- austrittsseite entfernt. Dabei fährt der Bürstkopf mäanderförmig in alle vier Rich - tungen über die Fläche. – Polieren bzw. Handentgratung (Schleifen) Sind die Teile sehr filigran und unter einer Materialstärke von 0,2 mm, empfehlen wir, die Teile von Hand zu entgraten. – Gleitschleifen (Trovalisieren) Mit einem Fassungsvermögen von 5 bzw. 10 l / Trommel können Teile ab einer Material- stärke von 0,5 mm und einer maximalen Größe von 50 x 50 mm bearbeitet werden.

Bild 1: außen stehender Mikrosteg (Variante A)

Bild 2: innen liegender Mikrosteg (Variante B)

Tabelle 1: Materialübersicht

Edelstahl 0,010 3,00ST37 Stahl

Weißblech 0,010 2,0

Aluminium 0,010 1,5AlMg3

Alu eloxiert 0,010 1,5

Kupfer Cu 0,010 1,0

Kupfer/Zinn 0,010 1,0CuSn

E-Kupfer 0,010 1,0

Messing CuZn 0,010 1,0

Nickel 0,1 1,0

Silber 0,1 1,0

Neusilber 0,1 1,0

Titan 0,1 2,0

Tantal 0,1 1,0

Gold Au 0,2 1,0

Invar 0,050 2,0

Material Blechdicke Blechdicke von (mm) bis (mm)

Detail 1

Detail 2

Detail 3

Bild 3: Verdampfer

Sollte für die Schweißarbeit eine Aufspannvor-richtung erforderlich sein, so können wir diese konstruieren und für Sie fertigen. Typische Anwendungen für das Laserschweißen liegen in der Fahrzeug-, Maschinen- und Apparate-industrie sowie Medizin- und Elektroindustrie, siehe Bild 3, 4 und 5.

Materialien, die mit unseren Laserschweiß-systemen verarbeitet werden könnenDas Ergebnis der Schweißung hängt von der Auswahl des geeigneten Materials ab. Gut schweißbare Materialien sind – Edelstähle (1.4301 und 1.4310) – Nickel – Invar – Gold – reines Aluminium 99% – reines Kupfer 99%

Schlecht schweißbar sind Metalllegierungen mit Beimengen von Schwefel, Blei, Magnesium, Silizium, Zink und Kohlenstoff. Im Einzelfall sind Schweißversuche erforderlich.

Vorteile– hohe Festigkeit der Schweißnaht – Schweißen ohne Materialzusatz – eine minimale Wärmeeinflusszone und schmale Schweißnaht (< 0,25 mm) – geringster Materialverzug – gasdichte bzw. wasserdichte Verschweißung – optisch saubere Schweißnaht

Detailansicht

Schweißnähte

Beispiele für Laserschneidteile

Rastfeder

Ventilplättchen Sicherungsring Zahnscheiben

Beispiel für Laserschneidteil: Mitnehmerscheibe Beispiel für Laserschneidteil: Motordichtung

0,1 mm

2.0Laser-MikrobearbeitungLaser-Mikrobearbeitung

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Telefon +49 (0) 8141 52778-0Fax +49 (0) 8141 52778-69

info@laserjob.dewww.laserjob.de

Laserschweißen

Perfektes Schweißen bis ins Mikrodetail Der von LaserJob eingesetzte gepulste Nd-YAG-Laser bietet die Möglichkeit, Teile und Flächen auf Mikroebene solide und belastbar zu ver-schweißen. Dabei werden die Schweißnähte immer ohne Materialzusatz zuverlässig auf Stoßnaht miteinander verbunden. Durch die fokussierte/gepulste Energieeinbringung der Laserstrahlung haben Sie den Vorteil einergeringen thermischen Belastung und einen sehr geringen Materialverzug. Maximale Ein-schweißtiefen von 0,8 mm können mit unseren Lasersystemen erzielt werden. Mit der 4-Achsen-NC-Steuerung, davon drei Linearachsen und eine Drehachse, können optimal Rundum-Schweißungen durchgeführt werden. Wir ferti-gen für Sie Einzelstücke bis hin zur Serie.

Bild 4: Beispiel für Laserschweißung einer Nickelfolie mit Hologramm

Detail 2Detail 1 Detail 3

Bild 5: Filterrohr mit Schweißnaht und angeschweißtem Flansch

Höchste Präzision

LaserJob setzt innovative eigenkonzipierteLasersysteme ein, die mit höchster Präzision fili-grane Formen und Teile nach Kundenvorgaben schneiden, schweißen, bohren und beschriften. Um bei den ständig wachsenden Anforderun-gen in der Mikrobearbeitung beste Qualität garantieren zu können, sind die Fertigung in vollklimatisierten Produktionsräumen und die Verwendung modernster Messtechnik sowie eine umfangreiche Qualitätssicherung Voraus-setzung. Die Besonderheit bei LaserJob ist die Bearbeitung von sehr dünnen, metallischen Folien ab 0,010 mm mit kleinsten Toleranzen von ± 0,005 mm. Damit ein enger Schneidspalt von 20 μm gewährleistet werden kann, kommen hauptsäch-lich Faserlaser oder gepulste Nd-YAG-Laser mit Pressluftunterstützung zum Einsatz, die sich durch geringe Wärmeeinwirkung auszeichnen. Wir schneiden für Sie Einzelteile bis hin zur Serienfertigung mit einer Bearbeitungsfläche von 550 x 560 mm bzw. 600 x 800 mm.

Zusätzlich zum Schneiden, Schweißen, Bohren und Beschriften können Formteile auch mecha-nisch bearbeitet werden, z.B. Biegen, Senken und Fräsen.

Wir sind Zulieferer für die Automotive-Industrie, Medizintechnik-, Feinmechanik-, und Elektro-technik-Industrie, Umwelt- und Messtechnik und für Schmuck und Design.

Vorteile der Laserfertigung – kein Materialverzug – Konturgenauigkeit von ± 5 μm – berührungslose Materialbearbeitung – Bearbeitung von gehärteten Oberflächen – Herstellung von Prototypen bis hin zur Serienfertigung

CAD-Konstruktion im Hause Aus Ihren beigestellten Zeichnungen, auch Handskizzen, können wir Schneidbefehle für den Laser generieren. Generell können wir folgende Dateiformate öffnen und einlesen: DXF/DWG/HPGL/Gerber/DPF/ODB++/ GDSII/IGES. Konvertierungen von Bilddateien wie JPEG/TIFF bzw. Photoshopdateien sind ebenso möglich.

Laserschneiden

Wir schneiden in MikrodimensionenMit einer Bearbeitungsfläche von 600 x 800 mm können wir mit unseren hochleistungsfähigen Nd-YAG-Lasern extrem fein schneiden. Unsere mikroexakte und hochfokussierte Laserbearbei-tung führt zu vorbildlicher Materialschonung, die für geringsten Verzug, minimale Verände-rung der Materialeigenschaften und optimale Kantenbeschaffenheit steht.

Materialauswahl, die mit unseren Laser-systemen verarbeitet werden können Standardmäßig können die in Tabelle 1 auf-geführten Metalle und Legierungen in den angegebenen Dimensionen sowie Metall-Ver-bundstoffen verarbeitet werden. Bei Anfragen zu anderen Metallen wenden Sie sich bitte an unsere Spezialisten. Bei der Verarbeitung von sehr dünnen Materialien in Stärken von 0,010–0,020 mm empfehlen wir den Ein-satz einer Vorrichtung. Die Vorrichtung kann von uns im Hause gebaut werden.

LaserJob hält ein umfangreiches Lager an Edelstählen für Sie bereit, um den Anforderun-gen unserer Kunden im Hinblick auf Qualität und schnelle Lieferung gerecht zu werden. Materialprüfzeugnisse sind auf Anfrage liefer-bar. Außerdem können Edelstahlmaterialien mit besonderen Materialeigenschaften, z.B. erhöhte Zugfestigkeiten oder erhöhte Feinkör-nigkeit, geliefert werden.

Schneiden mit Mikrostegen Bei geringen Materialstärken und besonders filigranen Teilen ist es zu empfehlen, diese in Mikrostegen zu produzieren. Vor allem für eine anschließende Nach- bzw. Weiterverarbeitung wie Entgraten, Polieren oder Beschichten sind Mikrostege eine geeignete Möglichkeit für eine fehlerfreie bzw. biegestabile Handhabung.

Für die Fertigung bei Mehrfachnutzen und geringer Materialstärke kann LaserJob die Teile auch vereinzelt liefern. Bei der Fertigung von Kleinteilen in Serie kann das Basismaterial mit Pass- bzw. Fangbohrungen versehen werden. Dies ermöglicht ein schnelles und zerstörungs-freies Auslösen aus dem Restmaterial mittels Ausstanzwerkzeug oder Presswerkzeug. Die Position und die Machbarkeit der Mikrostege werden immer im Vorfeld mit dem Kunden abgesprochen. LaserJob bietet zwei Varianten für Mikrostege an, siehe Bild 1 und 2. Variante A empfehlen wir dann, wenn die Außenkontur überschritten werden darf. Wenn aus Konstruktionsgründen dies nicht möglich ist, so empfehlen wir die Variante B aus Bild 2 mit innen liegenden Mikrostegen. Die Mikrostege sind in der Regel zwischen0,2–0,05 mm breit.

NachbearbeitungsschritteDurch die besondere Schneidqualität ist LaserJob in der Lage, die gefertigten Teile gratarm bzw. gratfrei zu liefern. Sind besondere Anforderungen gegeben, so besteht die Möglichkeit eines Nachbearbei-tungsverfahrens in Form von – Bürsten Hierfür wird mit einem CNC-gesteuerten Bürstverfahren der Schneidgrat auf der Laser- austrittsseite entfernt. Dabei fährt der Bürstkopf mäanderförmig in alle vier Rich - tungen über die Fläche. – Polieren bzw. Handentgratung (Schleifen) Sind die Teile sehr filigran und unter einer Materialstärke von 0,2 mm, empfehlen wir, die Teile von Hand zu entgraten. – Gleitschleifen (Trovalisieren) Mit einem Fassungsvermögen von 5 bzw. 10 l / Trommel können Teile ab einer Material- stärke von 0,5 mm und einer maximalen Größe von 50 x 50 mm bearbeitet werden.

Bild 1: außen stehender Mikrosteg (Variante A)

Bild 2: innen liegender Mikrosteg (Variante B)

Tabelle 1: Materialübersicht

Edelstahl 0,010 3,00ST37 Stahl

Weißblech 0,010 2,0

Aluminium 0,010 1,5AlMg3

Alu eloxiert 0,010 1,5

Kupfer Cu 0,010 1,0

Kupfer/Zinn 0,010 1,0CuSn

E-Kupfer 0,010 1,0

Messing CuZn 0,010 1,0

Nickel 0,1 1,0

Silber 0,1 1,0

Neusilber 0,1 1,0

Titan 0,1 2,0

Tantal 0,1 1,0

Gold Au 0,2 1,0

Invar 0,050 2,0

Material Blechdicke Blechdicke von (mm) bis (mm)

Detail 1

Detail 2

Detail 3

Bild 3: Verdampfer

Sollte für die Schweißarbeit eine Aufspannvor-richtung erforderlich sein, so können wir diese konstruieren und für Sie fertigen. Typische Anwendungen für das Laserschweißen liegen in der Fahrzeug-, Maschinen- und Apparate-industrie sowie Medizin- und Elektroindustrie, siehe Bild 3, 4 und 5.

Materialien, die mit unseren Laserschweiß-systemen verarbeitet werden könnenDas Ergebnis der Schweißung hängt von der Auswahl des geeigneten Materials ab. Gut schweißbare Materialien sind – Edelstähle (1.4301 und 1.4310) – Nickel – Invar – Gold – reines Aluminium 99% – reines Kupfer 99%

Schlecht schweißbar sind Metalllegierungen mit Beimengen von Schwefel, Blei, Magnesium, Silizium, Zink und Kohlenstoff. Im Einzelfall sind Schweißversuche erforderlich.

Vorteile– hohe Festigkeit der Schweißnaht – Schweißen ohne Materialzusatz – eine minimale Wärmeeinflusszone und schmale Schweißnaht (< 0,25 mm) – geringster Materialverzug – gasdichte bzw. wasserdichte Verschweißung – optisch saubere Schweißnaht

Detailansicht

Schweißnähte

Beispiele für Laserschneidteile

Rastfeder

Ventilplättchen Sicherungsring Zahnscheiben

Beispiel für Laserschneidteil: Mitnehmerscheibe Beispiel für Laserschneidteil: Motordichtung

0,1 mm

2.0Laser-MikrobearbeitungLaser-Mikrobearbeitung

LaserJob GmbHLiebigstraße 1482256 FürstenfeldbruckDeutschland

Telefon +49 (0) 8141 52778-0Fax +49 (0) 8141 52778-69

info@laserjob.dewww.laserjob.de

Laserschweißen

Perfektes Schweißen bis ins Mikrodetail Der von LaserJob eingesetzte gepulste Nd-YAG-Laser bietet die Möglichkeit, Teile und Flächen auf Mikroebene solide und belastbar zu ver-schweißen. Dabei werden die Schweißnähte immer ohne Materialzusatz zuverlässig auf Stoßnaht miteinander verbunden. Durch die fokussierte/gepulste Energieeinbringung der Laserstrahlung haben Sie den Vorteil einergeringen thermischen Belastung und einen sehr geringen Materialverzug. Maximale Ein-schweißtiefen von 0,8 mm können mit unseren Lasersystemen erzielt werden. Mit der 4-Achsen-NC-Steuerung, davon drei Linearachsen und eine Drehachse, können optimal Rundum-Schweißungen durchgeführt werden. Wir ferti-gen für Sie Einzelstücke bis hin zur Serie.

Bild 4: Beispiel für Laserschweißung einer Nickelfolie mit Hologramm

Detail 2Detail 1 Detail 3

Bild 5: Filterrohr mit Schweißnaht und angeschweißtem Flansch

Höchste Präzision

LaserJob setzt innovative eigenkonzipierteLasersysteme ein, die mit höchster Präzision fili-grane Formen und Teile nach Kundenvorgaben schneiden, schweißen, bohren und beschriften. Um bei den ständig wachsenden Anforderun-gen in der Mikrobearbeitung beste Qualität garantieren zu können, sind die Fertigung in vollklimatisierten Produktionsräumen und die Verwendung modernster Messtechnik sowie eine umfangreiche Qualitätssicherung Voraus-setzung. Die Besonderheit bei LaserJob ist die Bearbeitung von sehr dünnen, metallischen Folien ab 0,010 mm mit kleinsten Toleranzen von ± 0,005 mm. Damit ein enger Schneidspalt von 20 μm gewährleistet werden kann, kommen hauptsäch-lich Faserlaser oder gepulste Nd-YAG-Laser mit Pressluftunterstützung zum Einsatz, die sich durch geringe Wärmeeinwirkung auszeichnen. Wir schneiden für Sie Einzelteile bis hin zur Serienfertigung mit einer Bearbeitungsfläche von 550 x 560 mm bzw. 600 x 800 mm.

Zusätzlich zum Schneiden, Schweißen, Bohren und Beschriften können Formteile auch mecha-nisch bearbeitet werden, z.B. Biegen, Senken und Fräsen.

Wir sind Zulieferer für die Automotive-Industrie, Medizintechnik-, Feinmechanik-, und Elektro-technik-Industrie, Umwelt- und Messtechnik und für Schmuck und Design.

Vorteile der Laserfertigung – kein Materialverzug – Konturgenauigkeit von ± 5 μm – berührungslose Materialbearbeitung – Bearbeitung von gehärteten Oberflächen – Herstellung von Prototypen bis hin zur Serienfertigung

CAD-Konstruktion im Hause Aus Ihren beigestellten Zeichnungen, auch Handskizzen, können wir Schneidbefehle für den Laser generieren. Generell können wir folgende Dateiformate öffnen und einlesen: DXF/DWG/HPGL/Gerber/DPF/ODB++/ GDSII/IGES. Konvertierungen von Bilddateien wie JPEG/TIFF bzw. Photoshopdateien sind ebenso möglich.

Laserschneiden

Wir schneiden in MikrodimensionenMit einer Bearbeitungsfläche von 600 x 800 mm können wir mit unseren hochleistungsfähigen Nd-YAG-Lasern extrem fein schneiden. Unsere mikroexakte und hochfokussierte Laserbearbei-tung führt zu vorbildlicher Materialschonung, die für geringsten Verzug, minimale Verände-rung der Materialeigenschaften und optimale Kantenbeschaffenheit steht.

Materialauswahl, die mit unseren Laser-systemen verarbeitet werden können Standardmäßig können die in Tabelle 1 auf-geführten Metalle und Legierungen in den angegebenen Dimensionen sowie Metall-Ver-bundstoffen verarbeitet werden. Bei Anfragen zu anderen Metallen wenden Sie sich bitte an unsere Spezialisten. Bei der Verarbeitung von sehr dünnen Materialien in Stärken von 0,010–0,020 mm empfehlen wir den Ein-satz einer Vorrichtung. Die Vorrichtung kann von uns im Hause gebaut werden.

LaserJob hält ein umfangreiches Lager an Edelstählen für Sie bereit, um den Anforderun-gen unserer Kunden im Hinblick auf Qualität und schnelle Lieferung gerecht zu werden. Materialprüfzeugnisse sind auf Anfrage liefer-bar. Außerdem können Edelstahlmaterialien mit besonderen Materialeigenschaften, z.B. erhöhte Zugfestigkeiten oder erhöhte Feinkör-nigkeit, geliefert werden.

Schneiden mit Mikrostegen Bei geringen Materialstärken und besonders filigranen Teilen ist es zu empfehlen, diese in Mikrostegen zu produzieren. Vor allem für eine anschließende Nach- bzw. Weiterverarbeitung wie Entgraten, Polieren oder Beschichten sind Mikrostege eine geeignete Möglichkeit für eine fehlerfreie bzw. biegestabile Handhabung.

Für die Fertigung bei Mehrfachnutzen und geringer Materialstärke kann LaserJob die Teile auch vereinzelt liefern. Bei der Fertigung von Kleinteilen in Serie kann das Basismaterial mit Pass- bzw. Fangbohrungen versehen werden. Dies ermöglicht ein schnelles und zerstörungs-freies Auslösen aus dem Restmaterial mittels Ausstanzwerkzeug oder Presswerkzeug. Die Position und die Machbarkeit der Mikrostege werden immer im Vorfeld mit dem Kunden abgesprochen. LaserJob bietet zwei Varianten für Mikrostege an, siehe Bild 1 und 2. Variante A empfehlen wir dann, wenn die Außenkontur überschritten werden darf. Wenn aus Konstruktionsgründen dies nicht möglich ist, so empfehlen wir die Variante B aus Bild 2 mit innen liegenden Mikrostegen. Die Mikrostege sind in der Regel zwischen0,2–0,05 mm breit.

NachbearbeitungsschritteDurch die besondere Schneidqualität ist LaserJob in der Lage, die gefertigten Teile gratarm bzw. gratfrei zu liefern. Sind besondere Anforderungen gegeben, so besteht die Möglichkeit eines Nachbearbei-tungsverfahrens in Form von – Bürsten Hierfür wird mit einem CNC-gesteuerten Bürstverfahren der Schneidgrat auf der Laser- austrittsseite entfernt. Dabei fährt der Bürstkopf mäanderförmig in alle vier Rich - tungen über die Fläche. – Polieren bzw. Handentgratung (Schleifen) Sind die Teile sehr filigran und unter einer Materialstärke von 0,2 mm, empfehlen wir, die Teile von Hand zu entgraten. – Gleitschleifen (Trovalisieren) Mit einem Fassungsvermögen von 5 bzw. 10 l / Trommel können Teile ab einer Material- stärke von 0,5 mm und einer maximalen Größe von 50 x 50 mm bearbeitet werden.

Bild 1: außen stehender Mikrosteg (Variante A)

Bild 2: innen liegender Mikrosteg (Variante B)

Tabelle 1: Materialübersicht

Edelstahl 0,010 3,00ST37 Stahl

Weißblech 0,010 2,0

Aluminium 0,010 1,5AlMg3

Alu eloxiert 0,010 1,5

Kupfer Cu 0,010 1,0

Kupfer/Zinn 0,010 1,0CuSn

E-Kupfer 0,010 1,0

Messing CuZn 0,010 1,0

Nickel 0,1 1,0

Silber 0,1 1,0

Neusilber 0,1 1,0

Titan 0,1 2,0

Tantal 0,1 1,0

Gold Au 0,2 1,0

Invar 0,050 2,0

Material Blechdicke Blechdicke von (mm) bis (mm)

Detail 1

Detail 2

Detail 3

Bild 3: Verdampfer

Sollte für die Schweißarbeit eine Aufspannvor-richtung erforderlich sein, so können wir diese konstruieren und für Sie fertigen. Typische Anwendungen für das Laserschweißen liegen in der Fahrzeug-, Maschinen- und Apparate-industrie sowie Medizin- und Elektroindustrie, siehe Bild 3, 4 und 5.

Materialien, die mit unseren Laserschweiß-systemen verarbeitet werden könnenDas Ergebnis der Schweißung hängt von der Auswahl des geeigneten Materials ab. Gut schweißbare Materialien sind – Edelstähle (1.4301 und 1.4310) – Nickel – Invar – Gold – reines Aluminium 99% – reines Kupfer 99%

Schlecht schweißbar sind Metalllegierungen mit Beimengen von Schwefel, Blei, Magnesium, Silizium, Zink und Kohlenstoff. Im Einzelfall sind Schweißversuche erforderlich.

Vorteile– hohe Festigkeit der Schweißnaht – Schweißen ohne Materialzusatz – eine minimale Wärmeeinflusszone und schmale Schweißnaht (< 0,25 mm) – geringster Materialverzug – gasdichte bzw. wasserdichte Verschweißung – optisch saubere Schweißnaht

Detailansicht

Schweißnähte

Beispiele für Laserschneidteile

Rastfeder

Ventilplättchen Sicherungsring Zahnscheiben

Beispiel für Laserschneidteil: Mitnehmerscheibe Beispiel für Laserschneidteil: Motordichtung

0,1 mm

Laserbohren

Kleiner als klein LaserJob ist in der Lage, Bohrungen mit kleinsten Öffnungen in Abhängigkeit von der Materialstärke zu fertigen. Wir bohren in ein Edelstahlblech mit einer Materialstärke von t = 75 μm Bohrungen im Durchmesser von 30–40 μm mit einer Genauigkeit von ± 2 μm. Durch diese hohe Präzision, die wir gewährleis-ten können, findet unsere Lasertechnik unter anderem Anwendung für definierte Gasvolumen-ströme oder Flüssigkeitsvolumenströme. Beim Laserbohren erzeugt der Laserstrahl berüh-rungslos feinste bis größere Löcher, indem ein kurzer Laserpuls mit hoher Leistungsdichte die Energie in sehr kurzer Zeit in das Material bringt. Dadurch schmilzt und verdampft das Material. Je größer die Pulsenergie ist, desto mehr Material schmilzt und verdampft. Beim Verdampfen vergrößert sich das Volumen im Bohrloch schlagartig und ein hoher Druck treibtdas aufgeschmolzene Material aus dem Bohr-loch heraus.

Vorteile – hohe Genauigkeit – geringe Toleranzen – geringer Materialverzug

Anwendungsbeispiele– Messscheiben mit Bohrdurchmesser für definiertes Gasvolumen, siehe Bild 6 und 7 – Drainageventile – Drosselplättchen– Lochblenden – Vereinzelungsscheiben

Laserbeschriftung

Wir beschriften mikroskopisch klein Hochwertige Laserbeschriftungen finden in vielen industriellen Bereichen Anwendung. LaserJob bietet Laserlohnbeschriftung für die unterschiedlichsten industriellen Beschriftungs-aufgaben an – auch bei Neuentwicklungen und Serienvorbereitungen. Auf ebenen und gekrümmten Flächen, auch bei komplizierter Teilegeometrie, ist Laserbeschriftung das flexibelste und beständigste Verfahren. Äußerst flexibel lassen sich bei allen Beschriftungs-prozessen Texte, Grafiken, Nummernfolgen oder Codes direkt aus der Software generieren. Es können auch Excel-, Grafik- oder CAD-Dateien (DXF, HPGL, XLS, CDR, PDF) verarbeitet werden. Die Kennzeichnung mit DataMatrix-Code ist eine sehr wichtige Anwendung in Industrie und Produktion. Die lange Haltbarkeit und die Präzision der Beschriftung garantieren auch noch nach vielen Jahren eine gute Lesbarkeit, siehe Bild 8. Die Chargenkennzeichnung für die Nachverfolgbarkeit ist heute ein unerläss-liches Mittel in der Fertigung, um dauerhaft und materialschonend die unterschiedlichsten Teile zu kennzeichnen. Beschriftet werden kön-nen viele Metalle, wie Edelstähle oder Stähle, auch gehärtete Oberflächen, eloxiertes Alu-minium sowie Kunststoffe (ABS) oder selbst-klebende Folien.

Vorteile– Dauerhaftigkeit der Beschriftung mit Laser – Flexibilität der Laserbeschriftung (Seriennummern, flexible Texte etc.) – keine Verbrauchsmaterialien nötig – schnelle und hochwertige Beschriftung erzielbar, siehe Bild 9

Bild 6: Messscheibe mit 40 μm Bohrung Bild 7: Laserbohrung Beispiel Laser-Abtrag Kalte Materialbearbeitung

Bild 9: Beschriftungsbeispiel

Bild 8: DataMatrix-Code

www.laserjob.deQualitätssicherung und Qualitätskontrolle Qualitätssicherung hat bei LaserJob einen hohen Stellenwert. Die strenge Qualitätsüber-wachung beginnt bereits beim Wareneingang der Metallwaren. Ein Dickenmessgerät erfasst jedes Blech auf ± 0,5 μm genau, siehe Bild 10.Direkt nach dem Schneidprozess wird mithilfe eines OKM-Messsystems auf einer Fläche von 400 x 200 mm mit einer Genauigkeit von 2,5 μm + L/400 die Position des Laserschnitteskontrolliert, siehe Bild 11. Die Lochkontur wird mit einer Präzision von 0,5 μm von einer CCD-Kamera im Durchlichtverfahren bestimmt, siehe Bild 12. Unmittelbar danach kann ein Messprotokoll erstellt werden und die ermittelten Daten kön-nen in Form eines Zertifikates oder Werks-prüfzeugnisses zur Verfügung gestellt werden.

Laser-Abtrag mittels Ultrakurzpuls-Laser

Seit 2011 werden bei LaserJob neue innovative Laserstrahlquellen eingesetzt, die Möglichkei-ten für neue Anwendungsbereiche bieten.

Die Entwicklung des UKP-Lasers hat das Ein-satzgebiet des Lasers weiter ausgedehnt. Pulse mit einer Dauer von weniger als 15 ps (15 x 10–12 s) und Energien von einigen MJ führen bei der Materialbearbeitung zu einem völlig anderen Absorptionsverhalten der Werkstoffe. Wärmeleitung ist in dieser kurzen Zeit nicht mehr möglich, sodass die Gitter-strukturen bei Metallen oder Molekularketten bei anderen Werkstoffen direkt aus dem Materialverbund herausgebrochen werden. Das Material sublimiert (direkter Übergang vom festen in den gasförmigen Zustand). Selbst Materialien, die bei einer Wellenlänge von ca. 530 nm (grün) nicht reagierten, wie z. B. Gläser, Saphire, etc. können jetzt mit dem UKP-Laser bearbeitet werden. Aber auch auf Metallen können Schichten abgetragen, die Oberfläche strukturiert oder Löcher gebohrt werden. Mit dem UKP-Laser steht nun ein weiteres hochpräzises und universell einsetz-bares Werkzeug bei LaserJob zur Verfügung.

Es findet im regelmäßigen Turnus eine Über-wachung und Wartung unserer Lasersysteme mithilfe eines Laserinterferometers statt. Dabei werden die Lasersysteme auf die Maschinen-fähigkeit bzw. Positionsgenauigkeit überprüft, mit einer Genauigkeit von ± 0,1 μm.

Zusätzlich kann eine Qualitätsüberwachung in Form von Schliffbildern durchgeführt werden.Die Schliffpräparation dient der Untersuchung des Gefüges eines Werkstoffes und gibt Aus-kunft über die Art, Menge, Größe, Form und die örtliche Verteilung der Orientierungsbezie-hungen und über die reale Struktur von Gefüge-bestandteilen eines Werkstoffes.

Service

LaserJob steht Ihnen mit einem hoch qualifi-zierten und äußerst motivierten Team zur Seite.Präzise Abstimmung mit Ihren Anforderungen und Wünschen und ein hohes Maß an Flexibi-lität sind für uns selbstverständlich und Voraus-setzung für unsere Reaktionsschnelligkeit. Ab 3 Tagen liefern wir Ihnen ab BestelleingangIhre Produkte von Einzelstücken bis zur Serienfertigung.

Wir bieten außerdem – CAD-Konstruktion – eigenen Vorrichtungsbau – Prototypen- und Musterfertigung – Nachbearbeitungsverfahren – Datenarchivierung – Kundenmateriallager – kurze Lieferzeiten – Prüfprotokolle bzw. Erstmuster- prüfberichte – Komplettabwicklung – Materialwerkszeugnisse – Biegearbeiten inklusive Senkungen und Beschichtung – Mehrschichtbetrieb – gängige Standardmaterialien ab Lager lieferbar– Passivierungen– Laser-Abtrag

Lieferbedingungen

Lieferzeiten Standardlieferzeit ab Werk: ab 3 Arbeitstage Bestelleingang bis 14:00 Uhr, Auslieferung am übernächsten Arbeitstag

24-Stunden-Eilservice ab Werk: nach Absprache, Bestelleingang bis 14:00 Uhr, Auslieferung am nächsten Arbeitstag

6-Stunden-Eilservice ab Werk: nach Absprache, Bestelleingang bis 13:00 Uhr, Auslieferung am gleichen Tag

VersandTransport üblicherweise mit GO, UPS, DHL, FedEx (alle Zustellarten) sowie durch Direktfahrten und Kurierzustellung mit Partnerfirmen.

Verpackung Alle LaserJob Teile werden in einem umwelt-freundlichen Karton versandt. Um Beschädi-gungen der gefertigten Teile zu verhindern, werden alle sorgfältig verpackt, auch nach Kundenvorgaben.

Bestellung Um eine zügige Bearbeitung Ihrer Bestellung zu gewährleisten, senden Sie uns bitte Ihre Bestellung mit Daten und Zeichnung per

– E-Mail: mail@laserjob.de– Fax: +49 (0)8141 52778-60– Post

Wir sind zertifiziert nach ISO 9001:2008

LaserJob Datenblätter 1.0 SMD-Schablonen1.1 NanoWork-Schablonen1.2 PatchWork®-Schablonen1.3 Spannsystem LJ 745 1.4 Rahmen und Schnellspannsysteme1.5 Repair- und Reballing-Schablonen1.6 Wafer bumping-Schablonen1.7 LTCC Via fill-Schablonen2.0 Laser-Mikrobearbeitung2.1 Laser-Abtrag

Also available in English.

Stand 10 / 2011© LaserJob GmbH

Bild 10: Dickenmessgerät Bild 11: OKM-Messsystem Bild 12: Messmikroskop

Laserbohren

Kleiner als klein LaserJob ist in der Lage, Bohrungen mit kleinsten Öffnungen in Abhängigkeit von der Materialstärke zu fertigen. Wir bohren in ein Edelstahlblech mit einer Materialstärke von t = 75 μm Bohrungen im Durchmesser von 30–40 μm mit einer Genauigkeit von ± 2 μm. Durch diese hohe Präzision, die wir gewährleis-ten können, findet unsere Lasertechnik unter anderem Anwendung für definierte Gasvolumen-ströme oder Flüssigkeitsvolumenströme. Beim Laserbohren erzeugt der Laserstrahl berüh-rungslos feinste bis größere Löcher, indem ein kurzer Laserpuls mit hoher Leistungsdichte die Energie in sehr kurzer Zeit in das Material bringt. Dadurch schmilzt und verdampft das Material. Je größer die Pulsenergie ist, desto mehr Material schmilzt und verdampft. Beim Verdampfen vergrößert sich das Volumen im Bohrloch schlagartig und ein hoher Druck treibtdas aufgeschmolzene Material aus dem Bohr-loch heraus.

Vorteile – hohe Genauigkeit – geringe Toleranzen – geringer Materialverzug

Anwendungsbeispiele– Messscheiben mit Bohrdurchmesser für definiertes Gasvolumen, siehe Bild 6 und 7 – Drainageventile – Drosselplättchen– Lochblenden – Vereinzelungsscheiben

Laserbeschriftung

Wir beschriften mikroskopisch klein Hochwertige Laserbeschriftungen finden in vielen industriellen Bereichen Anwendung. LaserJob bietet Laserlohnbeschriftung für die unterschiedlichsten industriellen Beschriftungs-aufgaben an – auch bei Neuentwicklungen und Serienvorbereitungen. Auf ebenen und gekrümmten Flächen, auch bei komplizierter Teilegeometrie, ist Laserbeschriftung das flexibelste und beständigste Verfahren. Äußerst flexibel lassen sich bei allen Beschriftungs-prozessen Texte, Grafiken, Nummernfolgen oder Codes direkt aus der Software generieren. Es können auch Excel-, Grafik- oder CAD-Dateien (DXF, HPGL, XLS, CDR, PDF) verarbeitet werden. Die Kennzeichnung mit DataMatrix-Code ist eine sehr wichtige Anwendung in Industrie und Produktion. Die lange Haltbarkeit und die Präzision der Beschriftung garantieren auch noch nach vielen Jahren eine gute Lesbarkeit, siehe Bild 8. Die Chargenkennzeichnung für die Nachverfolgbarkeit ist heute ein unerläss-liches Mittel in der Fertigung, um dauerhaft und materialschonend die unterschiedlichsten Teile zu kennzeichnen. Beschriftet werden kön-nen viele Metalle, wie Edelstähle oder Stähle, auch gehärtete Oberflächen, eloxiertes Alu-minium sowie Kunststoffe (ABS) oder selbst-klebende Folien.

Vorteile– Dauerhaftigkeit der Beschriftung mit Laser – Flexibilität der Laserbeschriftung (Seriennummern, flexible Texte etc.) – keine Verbrauchsmaterialien nötig – schnelle und hochwertige Beschriftung erzielbar, siehe Bild 9

Bild 6: Messscheibe mit 40 μm Bohrung Bild 7: Laserbohrung Beispiel Laser-Abtrag Kalte Materialbearbeitung

Bild 9: Beschriftungsbeispiel

Bild 8: DataMatrix-Code

www.laserjob.deQualitätssicherung und Qualitätskontrolle Qualitätssicherung hat bei LaserJob einen hohen Stellenwert. Die strenge Qualitätsüber-wachung beginnt bereits beim Wareneingang der Metallwaren. Ein Dickenmessgerät erfasst jedes Blech auf ± 0,5 μm genau, siehe Bild 10.Direkt nach dem Schneidprozess wird mithilfe eines OKM-Messsystems auf einer Fläche von 400 x 200 mm mit einer Genauigkeit von 2,5 μm + L/400 die Position des Laserschnitteskontrolliert, siehe Bild 11. Die Lochkontur wird mit einer Präzision von 0,5 μm von einer CCD-Kamera im Durchlichtverfahren bestimmt, siehe Bild 12. Unmittelbar danach kann ein Messprotokoll erstellt werden und die ermittelten Daten kön-nen in Form eines Zertifikates oder Werks-prüfzeugnisses zur Verfügung gestellt werden.

Laser-Abtrag mittels Ultrakurzpuls-Laser

Seit 2011 werden bei LaserJob neue innovative Laserstrahlquellen eingesetzt, die Möglichkei-ten für neue Anwendungsbereiche bieten.

Die Entwicklung des UKP-Lasers hat das Ein-satzgebiet des Lasers weiter ausgedehnt. Pulse mit einer Dauer von weniger als 15 ps (15 x 10–12 s) und Energien von einigen MJ führen bei der Materialbearbeitung zu einem völlig anderen Absorptionsverhalten der Werkstoffe. Wärmeleitung ist in dieser kurzen Zeit nicht mehr möglich, sodass die Gitter-strukturen bei Metallen oder Molekularketten bei anderen Werkstoffen direkt aus dem Materialverbund herausgebrochen werden. Das Material sublimiert (direkter Übergang vom festen in den gasförmigen Zustand). Selbst Materialien, die bei einer Wellenlänge von ca. 530 nm (grün) nicht reagierten, wie z. B. Gläser, Saphire, etc. können jetzt mit dem UKP-Laser bearbeitet werden. Aber auch auf Metallen können Schichten abgetragen, die Oberfläche strukturiert oder Löcher gebohrt werden. Mit dem UKP-Laser steht nun ein weiteres hochpräzises und universell einsetz-bares Werkzeug bei LaserJob zur Verfügung.

Es findet im regelmäßigen Turnus eine Über-wachung und Wartung unserer Lasersysteme mithilfe eines Laserinterferometers statt. Dabei werden die Lasersysteme auf die Maschinen-fähigkeit bzw. Positionsgenauigkeit überprüft, mit einer Genauigkeit von ± 0,1 μm.

Zusätzlich kann eine Qualitätsüberwachung in Form von Schliffbildern durchgeführt werden.Die Schliffpräparation dient der Untersuchung des Gefüges eines Werkstoffes und gibt Aus-kunft über die Art, Menge, Größe, Form und die örtliche Verteilung der Orientierungsbezie-hungen und über die reale Struktur von Gefüge-bestandteilen eines Werkstoffes.

Service

LaserJob steht Ihnen mit einem hoch qualifi-zierten und äußerst motivierten Team zur Seite.Präzise Abstimmung mit Ihren Anforderungen und Wünschen und ein hohes Maß an Flexibi-lität sind für uns selbstverständlich und Voraus-setzung für unsere Reaktionsschnelligkeit. Ab 3 Tagen liefern wir Ihnen ab BestelleingangIhre Produkte von Einzelstücken bis zur Serienfertigung.

Wir bieten außerdem – CAD-Konstruktion – eigenen Vorrichtungsbau – Prototypen- und Musterfertigung – Nachbearbeitungsverfahren – Datenarchivierung – Kundenmateriallager – kurze Lieferzeiten – Prüfprotokolle bzw. Erstmuster- prüfberichte – Komplettabwicklung – Materialwerkszeugnisse – Biegearbeiten inklusive Senkungen und Beschichtung – Mehrschichtbetrieb – gängige Standardmaterialien ab Lager lieferbar– Passivierungen– Laser-Abtrag

Lieferbedingungen

Lieferzeiten Standardlieferzeit ab Werk: ab 3 Arbeitstage Bestelleingang bis 14:00 Uhr, Auslieferung am übernächsten Arbeitstag

24-Stunden-Eilservice ab Werk: nach Absprache, Bestelleingang bis 14:00 Uhr, Auslieferung am nächsten Arbeitstag

6-Stunden-Eilservice ab Werk: nach Absprache, Bestelleingang bis 13:00 Uhr, Auslieferung am gleichen Tag

VersandTransport üblicherweise mit GO, UPS, DHL, FedEx (alle Zustellarten) sowie durch Direktfahrten und Kurierzustellung mit Partnerfirmen.

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Wir sind zertifiziert nach ISO 9001:2008

LaserJob Datenblätter 1.0 SMD-Schablonen1.1 NanoWork-Schablonen1.2 PatchWork®-Schablonen1.3 Spannsystem LJ 745 1.4 Rahmen und Schnellspannsysteme1.5 Repair- und Reballing-Schablonen1.6 Wafer bumping-Schablonen1.7 LTCC Via fill-Schablonen2.0 Laser-Mikrobearbeitung2.1 Laser-Abtrag

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Stand 10 / 2011© LaserJob GmbH

Bild 10: Dickenmessgerät Bild 11: OKM-Messsystem Bild 12: Messmikroskop

Laserbohren

Kleiner als klein LaserJob ist in der Lage, Bohrungen mit kleinsten Öffnungen in Abhängigkeit von der Materialstärke zu fertigen. Wir bohren in ein Edelstahlblech mit einer Materialstärke von t = 75 μm Bohrungen im Durchmesser von 30–40 μm mit einer Genauigkeit von ± 2 μm. Durch diese hohe Präzision, die wir gewährleis-ten können, findet unsere Lasertechnik unter anderem Anwendung für definierte Gasvolumen-ströme oder Flüssigkeitsvolumenströme. Beim Laserbohren erzeugt der Laserstrahl berüh-rungslos feinste bis größere Löcher, indem ein kurzer Laserpuls mit hoher Leistungsdichte die Energie in sehr kurzer Zeit in das Material bringt. Dadurch schmilzt und verdampft das Material. Je größer die Pulsenergie ist, desto mehr Material schmilzt und verdampft. Beim Verdampfen vergrößert sich das Volumen im Bohrloch schlagartig und ein hoher Druck treibtdas aufgeschmolzene Material aus dem Bohr-loch heraus.

Vorteile – hohe Genauigkeit – geringe Toleranzen – geringer Materialverzug

Anwendungsbeispiele– Messscheiben mit Bohrdurchmesser für definiertes Gasvolumen, siehe Bild 6 und 7 – Drainageventile – Drosselplättchen– Lochblenden – Vereinzelungsscheiben

Laserbeschriftung

Wir beschriften mikroskopisch klein Hochwertige Laserbeschriftungen finden in vielen industriellen Bereichen Anwendung. LaserJob bietet Laserlohnbeschriftung für die unterschiedlichsten industriellen Beschriftungs-aufgaben an – auch bei Neuentwicklungen und Serienvorbereitungen. Auf ebenen und gekrümmten Flächen, auch bei komplizierter Teilegeometrie, ist Laserbeschriftung das flexibelste und beständigste Verfahren. Äußerst flexibel lassen sich bei allen Beschriftungs-prozessen Texte, Grafiken, Nummernfolgen oder Codes direkt aus der Software generieren. Es können auch Excel-, Grafik- oder CAD-Dateien (DXF, HPGL, XLS, CDR, PDF) verarbeitet werden. Die Kennzeichnung mit DataMatrix-Code ist eine sehr wichtige Anwendung in Industrie und Produktion. Die lange Haltbarkeit und die Präzision der Beschriftung garantieren auch noch nach vielen Jahren eine gute Lesbarkeit, siehe Bild 8. Die Chargenkennzeichnung für die Nachverfolgbarkeit ist heute ein unerläss-liches Mittel in der Fertigung, um dauerhaft und materialschonend die unterschiedlichsten Teile zu kennzeichnen. Beschriftet werden kön-nen viele Metalle, wie Edelstähle oder Stähle, auch gehärtete Oberflächen, eloxiertes Alu-minium sowie Kunststoffe (ABS) oder selbst-klebende Folien.

Vorteile– Dauerhaftigkeit der Beschriftung mit Laser – Flexibilität der Laserbeschriftung (Seriennummern, flexible Texte etc.) – keine Verbrauchsmaterialien nötig – schnelle und hochwertige Beschriftung erzielbar, siehe Bild 9

Bild 6: Messscheibe mit 40 μm Bohrung Bild 7: Laserbohrung Beispiel Laser-Abtrag Kalte Materialbearbeitung

Bild 9: Beschriftungsbeispiel

Bild 8: DataMatrix-Code

www.laserjob.deQualitätssicherung und Qualitätskontrolle Qualitätssicherung hat bei LaserJob einen hohen Stellenwert. Die strenge Qualitätsüber-wachung beginnt bereits beim Wareneingang der Metallwaren. Ein Dickenmessgerät erfasst jedes Blech auf ± 0,5 μm genau, siehe Bild 10.Direkt nach dem Schneidprozess wird mithilfe eines OKM-Messsystems auf einer Fläche von 400 x 200 mm mit einer Genauigkeit von 2,5 μm + L/400 die Position des Laserschnitteskontrolliert, siehe Bild 11. Die Lochkontur wird mit einer Präzision von 0,5 μm von einer CCD-Kamera im Durchlichtverfahren bestimmt, siehe Bild 12. Unmittelbar danach kann ein Messprotokoll erstellt werden und die ermittelten Daten kön-nen in Form eines Zertifikates oder Werks-prüfzeugnisses zur Verfügung gestellt werden.

Laser-Abtrag mittels Ultrakurzpuls-Laser

Seit 2011 werden bei LaserJob neue innovative Laserstrahlquellen eingesetzt, die Möglichkei-ten für neue Anwendungsbereiche bieten.

Die Entwicklung des UKP-Lasers hat das Ein-satzgebiet des Lasers weiter ausgedehnt. Pulse mit einer Dauer von weniger als 15 ps (15 x 10–12 s) und Energien von einigen MJ führen bei der Materialbearbeitung zu einem völlig anderen Absorptionsverhalten der Werkstoffe. Wärmeleitung ist in dieser kurzen Zeit nicht mehr möglich, sodass die Gitter-strukturen bei Metallen oder Molekularketten bei anderen Werkstoffen direkt aus dem Materialverbund herausgebrochen werden. Das Material sublimiert (direkter Übergang vom festen in den gasförmigen Zustand). Selbst Materialien, die bei einer Wellenlänge von ca. 530 nm (grün) nicht reagierten, wie z. B. Gläser, Saphire, etc. können jetzt mit dem UKP-Laser bearbeitet werden. Aber auch auf Metallen können Schichten abgetragen, die Oberfläche strukturiert oder Löcher gebohrt werden. Mit dem UKP-Laser steht nun ein weiteres hochpräzises und universell einsetz-bares Werkzeug bei LaserJob zur Verfügung.

Es findet im regelmäßigen Turnus eine Über-wachung und Wartung unserer Lasersysteme mithilfe eines Laserinterferometers statt. Dabei werden die Lasersysteme auf die Maschinen-fähigkeit bzw. Positionsgenauigkeit überprüft, mit einer Genauigkeit von ± 0,1 μm.

Zusätzlich kann eine Qualitätsüberwachung in Form von Schliffbildern durchgeführt werden.Die Schliffpräparation dient der Untersuchung des Gefüges eines Werkstoffes und gibt Aus-kunft über die Art, Menge, Größe, Form und die örtliche Verteilung der Orientierungsbezie-hungen und über die reale Struktur von Gefüge-bestandteilen eines Werkstoffes.

Service

LaserJob steht Ihnen mit einem hoch qualifi-zierten und äußerst motivierten Team zur Seite.Präzise Abstimmung mit Ihren Anforderungen und Wünschen und ein hohes Maß an Flexibi-lität sind für uns selbstverständlich und Voraus-setzung für unsere Reaktionsschnelligkeit. Ab 3 Tagen liefern wir Ihnen ab BestelleingangIhre Produkte von Einzelstücken bis zur Serienfertigung.

Wir bieten außerdem – CAD-Konstruktion – eigenen Vorrichtungsbau – Prototypen- und Musterfertigung – Nachbearbeitungsverfahren – Datenarchivierung – Kundenmateriallager – kurze Lieferzeiten – Prüfprotokolle bzw. Erstmuster- prüfberichte – Komplettabwicklung – Materialwerkszeugnisse – Biegearbeiten inklusive Senkungen und Beschichtung – Mehrschichtbetrieb – gängige Standardmaterialien ab Lager lieferbar– Passivierungen– Laser-Abtrag

Lieferbedingungen

Lieferzeiten Standardlieferzeit ab Werk: ab 3 Arbeitstage Bestelleingang bis 14:00 Uhr, Auslieferung am übernächsten Arbeitstag

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6-Stunden-Eilservice ab Werk: nach Absprache, Bestelleingang bis 13:00 Uhr, Auslieferung am gleichen Tag

VersandTransport üblicherweise mit GO, UPS, DHL, FedEx (alle Zustellarten) sowie durch Direktfahrten und Kurierzustellung mit Partnerfirmen.

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