Laubscher Präzision AG Täuffelen

Interview Rohmaterialien

Qualität und Herkunft

- Grundmaterial stammt vorwiegend aus Europa

- wird jedoch aus Qualitätsgründen in der Schweiz veredelt (legiert und in den gewünschten Anlieferungsprofil gebracht)

Rohmaterialpreise

- Besonders teuer ist momentan Messing, Rostfreier Stahl und Kupfer China grösster Rohmaterialeinkäufer

- Problemlösung der Materialpreisschwankungen

Legierungszuschläge zu lasten des Kunden

Einkauf und Lagerung

- Bestellung nach Auftrag

- Jedoch auch häufig gebrauchtes Rohmaterial in einem Lager

Aufenthalt in der Firma

Dienstag

- Einführung

- Kontrolle von Drehteilen

- Spannzange von Fräscenter polieren

- Einstellen der Masse am Fräscenter

Mittwoch

- Interview mit einer leitenden Person

- Besichtigung des optischen Messgerätes SmartScopeTM Flash/Flare 200

- Besichtigung der Firma

- Kotrolle von Drehteilen

- Konventionelles Drehen an Schäublin 102

- Kontrolle weiterer Teile

Einstellung und Kontrolle eines Werkstücks

Bohrung

Gewinde M1,4

Die Arbeitsschritte wurden auf diesem Fräs- und Bohrcenter ausgeführt. Die Maschine hat 5 Achsen und ist daher in der Produktion sehr flexibel.

Krone mit Kantenbruch (oben und unten)

FräsungSenkung

Gewinde M1

Folgende Bearbeitungen wurden vorgenommen:

Konventionelles Drehen auf Drehbank Schäublin 102

Folgende Operationen haben wird ausprobiert:

Einstechen

Plandrehen

Längsdrehen (Durchmesser drehen)

Freiform (Besonders schwierig, zwei Achsen gleichzeitig zu bewegen)

SmartScopteTM Flash/Flare 200

Von Optical Gaging Products, Inc.

Funktion

Die Funktionsweise der SmartScope ist im Prinzip ähnlich wie bei einer Digitalkamera, mit

dem einzigen Unterschied, dass das optische Messgerät eine viel präzisere Optik hat die

mit einem guten Mikroskop verglichen werden kann. Der Benutzer greift mittels Computer

auf das Gerät zu und kann die abgebildeten Teile mit einer Messsoftware auswerten.

Komplizierte Optik mit Autofokus

Fotosensor Chip mit einer Auflösung von 768 x 494 Pixel

Messtisch für die Ablage des zu beachtenden Teils

Werkstück, das kontrolliert wird

Computer mit Messsoftware

Benutzer betrachtet am PC das vergrösserte Werkstück zur Kontrolle

Maschinendaten

- Abmasse Messgerät (LxBxH) 765 x 610 x 585 mm

- Gewicht: 103 kg

- Zoomlinse: autokalibrierend 32 – 280-fache Vergrösserung möglich

- Kamera: Hochauflösende CCD Farbkamera 768 x 494 Pixelauflösung

- Beleuchtung: Drei verschiedene Lichtquellen zur perfekten Ausleuchtung des

Werkstücks

- Werkstück kann bis zu 16 kg wiegen

- Drei Messachsen (X, Y, Z)

Komplizierte Optik mit Autofokus

Fotosensor Chip mit einer Auflösung von 768 x 494 Pixel

Messtisch für die Ablage des zu beachtenden Teils

Werkstück, das kontrolliert wird

Computer mit Messsoftware

Benutzer betrachtet am PC das vergrösserte Werkstück zur Kontrolle

X

Y

Z

Verwendung des optischen Messgerätes

Messen von einem Radius an einem Werkstück

- Prüfen von Formen, Längenmassen und Winkeln

- Komplettprüfung und Auswertung von Teilen über ein Prüfprogramm

- Vergrösserung der Oberfläche des Teils zur optischen Kontrolle

Werk ist in Wirklichkeit 2,5mm lang und wurde von dem Messgerät zur Kontrolle vergrössert

Mängel an der Oberfläche besser sichtbar