Leistungsprogramm - stahlo.de · EN 10027-1 und CR 10260 EN 10027-2 Zug- festigkeit Streckgrenze...

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Leistungsprogramm

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Inhalt

Wir liefern Stahl vom laufenden Band.

Das Stahlo-Lieferprogramm: 06 – 07 Spaltband08 – 09 Zuschnitte 10 – 11 Standardformate12 – 13 Formzuschnitte14 – 15 Konturen

Materialgüten: 16 – 23 warmgewalzt 24 – 35 kaltgewalzt 36 – 41 elektrolytisch verzinkt 42 – 53 schmelztauchveredelt 54 – 65 Sondergüten Legende

Normenäquivalenzen

Technische Anwendungsberatung.

Einmalige Qualität.

Wir sind immer für Sie da!

04 – 05

06 – 15

16 – 65

66 – 67

68 – 75

76 – 77

78 – 81

82 – 83

Unternehmen

Leistungen

Service

Qualität

Kontakt

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Wir liefern Stahl vom laufenden Band.

Stahlo ist eines der modernsten und größten werksunabhängigen Stahl-Service-Center in Deutschland. Wir bieten Ihnen das komplette Lieferprogramm für alle wichtigen Materialien im Feinblechmarkt.

An den Standorten Dillenburg und Gera produzieren wir individuell nach Ihren Wünschen Spaltband, Zuschnitte, Standardformate, Formzuschnitte und Konturen in allen gängigen Güten – bis hin zu hoch- bis ultrahoch-festen Güten.

Dank unserer technischen Anwendungsberatung finden wir auch für Ihre Ansprüche die passende Stahlgüte. Denn bei uns steht qualifizierte Kundenberatung an erster Stelle.

Mit der kompletten SAP-Informations- und Kommunikationstechnologie – inklusive dem SAP-Automotive-Modul – arbeiten wir auf höchstem Standard. Zertifiziert nach DIN ISO/TS 16949 bietet Stahlo Ihnen den Qualitäts- standard und die Flexibilität, die Ihnen einen Wettbewerbsvorteil ver-schaffen.

Und ganz gleich, wo sich Ihr Standort befindet: Stahlo liefert just-in-time.

Stahlo bietet Ihnen viele Vorteile:

langjährige Erfahrung am internationalen Stahlmarkt technische Anwendungsberatung schon in der Planungs- und Entwicklungsphase

weltweite, werksunabhängige Beschaffungskompetenz Verarbeitung von hoch- bis ultrahochfesten Güten bis 1.450 MPa Zugfestigkeit

Fertigung von Automobil-Außenhaut-Oberflächen O5 gezielte Materialbevorratung und kontinuierliche Lieferbereitschaft modernste Anlagentechnik Lieferung „just-in-time“ direkt in Ihren Produktionsprozess

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Das Stahlo-Lieferprogramm: Spaltband

Spaltband

Auf unseren Spaltanlagen verarbeiten wir neben den Standard- und Sondergüten besonders auch hoch- bis ultrahochfeste Stähle. Hohe Kapazität, gepaart mit flexibler Fertigungstechnologie, macht eine kurzfri-stige Lieferung möglich. Besonders trifft dies auf unsere Spaltanlagen zu – die Leistungsträger unseres Stahl-Services.

Per Computer errechnete optimale Wellenbestückung, engste Fertigungstoleranzen, extrem kurze Rüstzeiten und automatisierte Produktionsabläufe, einschließlich der Verpackung, machen Stahlo Spaltanlagen besonders flexibel und garantieren maßgeschneidertes Spaltband vom laufenden Band. Bereits ab 10 mm Breite liefern wir Standard- und Sondergüten.

max. Coil-/Ringgewicht Vormaterial 35 to

max. Coildurchmesser Vormaterial 2.100 mm

Coilinnendurchmesser 508/610 mm

max. Coil-/Ringgewicht Fertigware 25 to

max. Coildurchmesser Fertigware 2.000 mm

max. Coildurchmesser für Paletten 2.000 mm

max. Palettengewicht 5.000 kg

Bandbreite min. 10 mm, max. 1.780 mm

max. Zugfestigkeit 1.400 MPa

Abmessungen und Gewichte

Feinblech 0,4 mm – 4,0 mm

Banddicken

warmgewalzt, gebeizt, geölt, ungeölt

lackiertes Feinblech, mit und ohne Schutzfolie

kaltgewalzt, geölt, ungeölt

verzinktes Feinblech, geölt, ungeölt

hoch- bis ultrahochfeste Güten bis 1.400 MPa Festigkeit

Sondergüten

Materialien

Den Überblick über unsere Materialgüten finden Sie ab Seite 16!

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Das Stahlo-Lieferprogramm: Zuschnitte

Zuschnitte

Bei Stahlo erhalten Sie Zuschnitte in allen gängigen Güten von 0,5 bis 3,0 mm Dicke, 300 bis 6.000 mm Länge und 55 bis 2.000 mm Breite. Die Längs-/Querteilanlagen arbeiten mit schnellem Vorschub und höchster Präzision. Jeder Zuschnitt wird auf unseren modernen Längs-/Querteilanlagen automatisch bei laufender Produktion auf Länge, Breite und Diagonale geprüft.

Maßstäbe der Stahlo-Produktionsleistung:

kürzeste Rüstzeiten perfekte Prozessverkettung über SAP R/3 hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten engste Fertigungstoleranzen modernste Messmethoden schnelle Materialzuführung bei Sortierung und Verpackung

max. Coilgewicht 40 to

max. Coildurchmesser 2.300 mm

Paketgewicht max. 4.000 kg

Blechbreite min. 55 mm, max. 2.000 mm

Blechlänge min. 300 mm, max. 6.000 mm



Banddicken





Sondergüten

Materialien


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Das Stahlo-Lieferprogramm: Standardformate

Standardformate

Auch Stahlo-Standardformate gehören zu unserer maßgeschneiderten Angebotspalette. Nach Kundenwunsch stehen Standardformate in allen Materialien, Stärken und Größen permanent zur Verfügung.

Unsere Standardformate haben eine Dicke zwischen 0,5 und 3,0 mm und sind in folgenden Maßen lieferbar: 1.000 x 2.000 mm1.250 x 2.500 mm1.500 x 3.000 mm2.000 x 4.000 mm


max. Coildurchmesser 2.300 mm

Paketgewicht max. 4.000 kg






Sondergüten

Materialien


> 4,0 mm auf Anfrage

Banddicken

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Das Stahlo-Lieferprogramm: Formzuschnitte

Trapeze, Parallelogramme

Die Platinenschneidanlage von Stahlo gehört unter den werksunab- hängigen Stahl-Service-Centern zu den größten und modernsten und ist auch für die Verarbeitung von hochfesten Stählen ausgelegt. Wir fertigen für Sie Trapeze und Parallelogramme im Winkel von +30° bis -30°.

Formplatinen (Konturen)

Platinen und Großplatinen fertigen wir auf unserer 10.000 MPa-Presse mit einem Werkzeugaufspanntisch der Größe 4.750 x 2.750 mm.Der Qualitätsstandard „außenhautfähige Oberfläche O5“ stellt zusätzlich unsere Leistungsfähigkeit unter Beweis.

Bogenschnitte

Ebenso fertigen wir Bogenschnitte, wobei wir gerne das Werkzeughandling für Sie übernehmen.

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Das Stahlo-Lieferprogramm: Konturen



hoch- bis ultrahochfeste Güten bis 1.450 MPa FestigkeitO5-Automobil-Außenhautqualitäten


feuer- und elektrolytisch verzinktes Feinblech

Sondergüten

Materialien

Feinblech 0,45 – 3,0 mm

Banddicken


Coilbreite 400 – 2.070 mm

Coilaußendurchmesser 800 – 2.300 mm

Coilinnendurchmesser 508/610 mm

Presse 10.000 MPa

Werkzeugaufspanntisch 4.750 x 2.750 mm

Richtmaschine mit Wechselkassette

max. Zugfestigkeit 1.450 MPa

Trapeze/Parallelogramme + 30° bis - 30°

max. Stapelgewicht 10 to



Konturen

In unserem Werk in Gera steht eine der größten und modernsten Platinenschneidanlagen Europas. Durch die Kombination von einer 10.000 MPa-Presse mit einem Werkzeugaufspanntisch der Größe 4.750 – 2.750 mm verarbeitet die Anlage 40 to Coils unter anderem zu Trapezen, Rauten oder außenhautfähigen Großplatinen O5. Wir liefern Konturen als fertige Platinen. Sie können Ihre Pressenkapazität somit optimieren und bereits im ersten Arbeitsschritt mit der Umformung beginnen. Auch das aufwendige Schrotthandling in den Presswerken wird reduziert, da Schrott und Blech bereits voneinander getrennt sind.

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Materialgüten: warmgewalzt

Warmgewalzte unlegierte Stähle nach DIN EN 10111

Gütebezeichnung Mechanische Eigenschaften3) 1) Chemische Zusammensetzung2)

EN 10027-1undCR 10260

EN 10027-2 Zug- festigkeit

StreckgrenzeBruchdehnung

in % min. Biegehalb-messer für den Falt-versuch4)

Geltungs- dauer der mechani-

schenEigen-

schaften

Desoxidations- art

(Schmelzanalyse)Massenanteile in % max.

Rm

MPaReL MPa

L0 = 80 mm L0=5,65√S0

C Mn P S

max. 1 ≤ e < 2 2 ≤ e ≤ 11 1,0 < e < 1,5 1,5 ≤ e < 2 2 ≤ e ≤ 3 3 ≤ e ≤ 11

DD11 1.0332 440 170 – 360 170 – 340 22 23 24 28 1e 1 MonatNach Wahl des

Herstellers0,12 0,6 0,045 0,045

DD12 1.0398 420 170 – 340 170 – 320 24 25 26 30 0e 6 Monate voll beruhigt 0,1 0,45 0,035 0,035



Element Grenzwert nach der

Schmelzanalyse

Massenanteil in %

Grenzabweichung nach der

Stückanalyse

Massenanteil in %

C ≤ 0,12 + 0,02

Mn ≤ 0,60 + 0,05

P ≤ 0,045 + 0,005

S ≤ 0,045 + 0,005

Grenzabweichungen der chemischen Zusammensetzung nach der Stückanalyse von den festgelegten Werten für die Schmelzanalyse

1) Die Werte für die mechanischen Eigenschaften gelten nur für warmgewalzte Erzeugnisse im nicht entzunderten oder im chemisch entzunderten und geölten Zustand, und zwar unabhängig davon, ob die Erzeugnisse leicht kalt nachgewalzt sind oder nicht.2) Wenn bei der Bestellung nicht anders vereinbart, dürfen stickstoffabbin- dende Elemente wie Titan und Bor nach Wahl des Herstellers zugesetzt werden.3) Sofern es die Erzeugnisbreite zulässt, sind die Proben für den Zugversuch quer zur Walzrichtung zu entnehmen.4) Siehe EURONORM 6 und EURONORM 12!

1MPa=1 N/mm2

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GütebezeichnungMechanische Eigenschaften für Flach- und Langerzeugnisse aus Stahlsorten mit Werten für die Kerbschlagarbeit

EN 10027-1CR 10260

EN 10027-2 Mindeststeck-grenze ReH MPa Nenndicken mm

Zugfestigkeit Rm MPa Nenndicken mm

< 16 < 3 ≥ 3 > 100 > 150 > 250

≥ 100 ≤ 150 ≤ 250 ≤ 450

S235JR 1.0038 235 360 - 510 360 - 510 350 - 500 340 - 490 –

S235J0 1.0114 235 360 - 510 360 - 510 350 - 500 340 - 490 –

S235J2 1.0117 235 360 - 510 360 - 510 350 - 500 340 - 490 330 - 480

S275JR 1.0044 275 430 - 580 410 - 560 400 - 540 380 - 540 –

S275J0 1.0143 275 430 - 580 410 - 560 400 - 540 380 - 540 –

S275J2 1.0145 275 430 - 580 410 - 560 400 - 540 380 - 540 380 - 540

S355JR 1.0045 355 510 - 680 470 - 630 450 - 600 450 - 600 –

S355J0 1.0553 355 510 - 680 470 - 630 450 - 600 450 - 600 –

S355J2 1.0577 355 510 - 680 470 - 630 450 - 600 450 - 600 450 - 600

S355K2 1.0596 355 510 - 680 470 - 630 450 - 600 450 - 600 450 - 600

S450J0 1.0590 450 – 550 - 720 530 - 700 – –

Warmgewalzte Baustähle nach DIN EN 10025-2

a) Für Blech, Band und Breitflachstahl in Breiten > 600 mm gilt die Richtung quer (t) zur Walzrichtung. Für alle anderen Erzeugnisse gelten die Werte in Walzrichtung (l).b) 1 MPa = 1 N/mm2

c) Die Werte gelten für Flacherzeugnisse.d) Nur für Langerzeugnisse

GütebezeichnungMechanische Eigenschaften für Flach-und Langerzeugnisse aus Stahlsorten mit Werten für die Kerbschlagarbeit

EN 10027-1CR 10260

EN 10027-2 Mindestbruchdehnung % Lo = 5,65 mm NenndickeLo= 80 mm Nenndicke

≤ 1 > 1 > 1,5 > 2 > 2,5 > 3

≤ 1,5 ≤ 2 ≤ 2,5 < 3 ≤ 40

S235JR 1.0038 l 17 18 19 20 21 26

S235J0 1.0114

S235J2 1.0117 t 15 16 17 18 19 24

S275JR 1.0044 l 15 16 17 18 19 23

S275J0 1.0143

S275J2 1.0145 t 13 14 15 16 17 21

S355JR 1.0045 l 14 15 16 17 18 22

S355J0 1.0553

S355J2 1.0577

S355K2 1.0596 t 12 13 14 15 16 20

S450J0 1.0590 l – – – – – 17

a) Für Blech, Band und Breitflachstahl in Breiten > 600 mm gilt die Richtung quer (t) zur Walzrichtung. Für alle anderen Erzeugnisse gelten die Werte in Walzrichtung (l).b) Die Werte gelten für Flacherzeugnisse.d) Nur für Langerzeugnisse


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Gütebezeichnung Chemische Zusammensetzung (nach Stückanalyse)

EN 10027-1 CR 10260

EN 10027-2

Desoxidationsart C in % max. für Erzeugnisdicken in mm Si Mn P S N Cu Sonstige

≤ 16> 16 ≤ 40

> 40%

max.%

max.%

max.%

max.%

max.%

max.%

max.

S235JR 1.0038 FN 0,19 0,19 0,23 – 1,50 0,045 0,045 0,014 0,60 –

S235J0 1.0114 FN 0,19 0,19 0,19 – 1,50 0,040 0,040 0,014 0,60 –

S235J2 1.0117 FF 0,19 0,19 0,19 – 1,50 0,035 0,035 – 0,60 –

S275JR 1.0044 FN 0,24 0,24 0,25 – 1,60 0,045 0,045 0,014 0,60 –

S275J0 1.0143 FN 0,21 0,21 0,21 – 1,60 0,040 0,040 0,014 0,60 –

S275J2 1.0145 FF 0,21 0,21 0,21 – 1,60 0,035 0,035 – 0,60 –

S355JR 1.0045 FN 0,27 0,27 0,27 0,6 1,70 0,045 0,045 0,014 0,60 –

S355J0 1.0553 FN 0,23 0,23 0,24 0,6 1,70 0,040 0,040 0,014 0,60 –

S355J2 1.0577 FF 0,23 0,23 0,24 0,6 1,70 0,035 0,035 – 0,60 –

S355K2 1.0596 FF 0,23 0,23 0,24 0,6 1,70 0,035 0,035 – 0,60 –

S450J0 1.0590 FF 0,23 0,23 0,24 0,6 1,80 0,040 0,040 0,027 0,60 –

b) FN: Unberuhigter Stahl nicht zulässig FF: Vollberuhigter Stahl d) Für Langerzeugnisse dürfen Gehalte an P und S um 0,005 % höher sein.e) Für Langerzeugnisse kann zwecks verbesserter Belastbarkeit der Höchstgehalt an Schwefel um 0,015 % angehoben werden, falls der Stahl zwecks Änderung der Sulfitausbildung behandelt wurde und die chemische Zusammensetzung mindestens 0,0020 % Ca aufweist.f) Der Höchstwert für den Stickstoffgehalt gilt nicht, wenn der Stahl einen Gesamtgehalt an Aluminium von mindestens 0,015 % oder einen Gehalt an säurelöslichem Aluminium von mindestens 0,013 % oder genügend andere Stickstoff abbindende Elemente erhält. Die Stickstoff abbindenden Elemente sind in der Prüfbescheinigung anzugebeng) Cu-Gehalte über 0,45 % können Warmrissigkeit bei Warmumformen verursachen.h) Falls weitere Elemente zugefügt werden, sind diese in der Prüfbescheinigung anzuge-

ben.i) Für Nenndicken > 150 mm max. 0,22 %j) Für zum Walzprofilieren geeignete Sorten max. 0,24 % Ck) Für Nenndicken > 30 mm max. 0,24 % C l) Nur für Langerzeugnissem) Der Stahl darf Gehalte an Nb von max. 0,06 % an V von max. 0,15 % und an Ti von max. 0,06 % aufweisen.

Warmgewalzte Baustähle nach DIN EN 10025-2


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Gütebezeichnung Mechanische Eigenschaften (Längsprobe)

Aktuell Werkstoff-nummer

Zugfestigkeit Streckgrenze Dehnung in % min

Rm Re min < 3mm L0 = 80 mm ≥ 3 mm L0 = 5,65

S315NC - 430 – 550 315 22 27

S315MC 1.0972 390 – 510 315 20 24

S355NC - 470 – 610 355 20 25

S355MC 1.0976 430 – 550 355 19 23

S420NC - 530 – 670 420 18 23

S420MC 1.0980 480 – 620 420 16 19

S460MC 1.0982 520 – 670 460 14 17

S500MC 1.0984 550 – 700 500 12 14

S550MC 1.0986 600 – 760 550 12 14

S600MC 1.8969 650 – 820 600 11 13

S650MC 1.8976 700 – 880 650 10 12

S700MC 1.8974 750 – 950 700 10 12

Beispiel S315MC/NC:S = Baustahl315 = Kennzahl für Mindest- streckgrenze MC = thermomechanisch gewalzt NC = normalisierend gewalzt

1 MPa = 1 N/mm2

Maß- und Formtoleranzen entneh-men Sie bitte der DIN EN 10051!

Warmgewalzte Stähle mit hoher Streckgrenze nach DIN EN 10149-2

GütebezeichnungChemische Zusammensetzung der thermomechanisch gewalzten Stähle

Aktuell Werkstoff-nummer

(Schmelzanalyse)Massenanteile in % max

C Mn Si P S 2) Alges Nb 1) V 1) Ti 1) Mo B

S315MC 1.0972 0,12 1,30 0,50 0,025 0,020 0,015 0,09 0,20 0,15 - -

S355MC 1.0976 0,12 1,50 0,50 0,025 0,020 0,015 0,09 0,20 0,15 - -

S420MC 1.0980 0,12 1,60 0,50 0,025 0,015 0,015 0,09 0,20 0,15 - -

S460MC 1.0982 0,12 1,60 0,50 0,025 0,015 0,015 0,09 0,20 0,15 - -

S500MC 1.0984 0,12 1,70 0,50 0,025 0,015 0,015 0,09 0,20 0,15 - -

S550MC 1.0986 0,12 1,80 0,50 0,025 0,015 0,015 0,09 0,20 0,15 - -

S600MC 1.8969 0,12 1,90 0,50 0,025 0,015 0,015 0,09 0,20 0,22 0,50 0,005

S650MC 1.8976 0,12 2,00 0,60 0,025 0,015 0,015 0,09 0,20 0,22 0,50 0,005

S700MC 1.8974 0,12 2,10 0,60 0,025 0,015 0,015 0,09 0,20 0,22 0,50 0,005

1) Die Summe von Nb, V und Ti darf 0,22 % nicht überschreiten.2) Falls bei der Bestellung vereinbart, beträgt der Schwefelgehalt max. 0,010 % (Schmelzanalyse).


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Materialgüten: kaltgewalzt

Kaltgewalzte unlegierte Stähle nach DIN EN 10130

Gütebezeichnung Mechanische Eigenschaften Chemische Zusammensetzung

EN 10027-1 EN 10027-2Einstellung EN 10020

Oberflächen- art

Freiheit von Fließfiguren

Streck-grenze

Zug- festigkeit

Dehnung(Schmelzanalyse)

Massenanteile in % max

Re

MPa a)

Rm

MPaA80 in % min b) r90min cd) n90min c) C P S Mn Ti

DC01 e) 1.0330Unlegierter

Qualitätsstahl f)

AB

–3 Monate

-/280 g)

270 – 410 28 – –

0,12 0,045 0,045 0,6 –

DC03 1.0347Unlegierter

Qualitätsstahl f)

AB

6 Monate6 Monate -/240 g)

270 – 370 34 1,3 –

0,1 0,035 0,035 0,45 –


Qualitätsstahl f)

AB


270 – 350 38 1,6 0,18 0,08 0,03 0,03 0,4 –


Qualitätsstahl f)

AB


270 – 330 40 1,9 0,2 0,06 0,025 0,025 0,35 –

DC06 1.0873Legierter

QualitätsstahlAB

unbegrenztunbegrenzt -/170 h)

270 – 330 41 2,1 0,22 0,02 0,02 0,02 0,25 0,3 i)

DC07 1.0898Legierter

QualitätsstahlAB

unbegrenztunbegrenzt -/150 h) 250 – 310

44 2,5 2,3 0,01 0,02 0,02 0,2 0,2 i)

f) Sofern zum Zeitpunkt der Anfrage und Bestellung nichts anderes vereinbart wird, dürfen die Stahlsorten DC01, DC03, DC04 und DC05 als (z. B. mit Bor, Titan) legierte Stähle geliefert werden.g) Für Konstruktionszwecke darf bei den Stahlsorten DC01, DC03, DC04 und DC05 ein Mindestwert der Steckgrenze (R

e) von 140 MPa angenommen werden.h) Für Konstruktionszwecke darf bei der Stahlsorte DC05 ein Mindestwert der Streckgrenze (R

e) von 120 MPa und bei der Stahlsorte DC07 von 100 MPa angenommen werden.i) Der obere Grenzwert Re, von 280 MPa gilt bei der Stahlsorte DC01 nur für eine Frist von 8 Tagen nach der Zurverfügungstellung des Erzeugnisses.j) Titan darf durch Niob ersetzt werden. Der Kohlenstoff und der Stickstoff müssen vollständig abgebunden sein.

a) Für die Erzeugnisse, die keine eindeutige Streckgrenze aufweisen, gelten für die Werte der Streckgrenze die der 0,2 %-Dehngrenze (R

p0,2), für andere Erzeugnisse gelten die Werte für die der unteren Streckgrenze (ReL). Bei Dicken < 0,7 mm, jedoch > 0,5 mm, sind um 20 MPa höhere Maximalwerte für die Streckgrenze zulässig. Bei Dicken < 0,5 mm sind um 40 MPa höhere Maximalwerte für die Streckgrenze zulässig.b) Bei Dicken < 0,7 mm, jedoch > 0,5 mm, sind um 2 Einheiten niedrigere Mindestwerte für die Bruchdehnung zulässig. Bei Dicken < 0,5 mm sind um 4 Einheiten niedrigere Mindestwerte für die Bruchdehnung zulässig.c) Die r

90 und n90-Werte gelten nur für Erzeugnisdicken > 0,5 mm.d) Für Dicken > 2 mm vermindert sich der r80-Wert um 0,2.e) Es wird empfohlen, Erzeugnisse aus der Stahlsorte DC01 innerhalb von 6 Wochen nach der Zurverfügungstellung zu verarbeiten.

1 MPa = 1N/mm2

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Kaltgewalzte Stähle zum Emaillieren nach DIN EN 10209 1) 2)

Gütebezeichnung Mechanische Eigenschaften Chemische Zusammensetzung 9)

EN 10027-1 EN 10027-2 Bisher Geltungsdauer der mechanischen Eigenschaften und

der Freiheit von Fließfiguren

Streck-grenze

Zug- festigkeit

Dehnung (Schmelzanalyse)Massenanteile in % max

Re MPa 3)

max 2)

Rm MPamax

A80 in % 4) min

r90min 5) C Ti

DC01EK 6) 1.0390 FeK1 6 Monate 6) 270 270 – 390 30 – 0,08

DC04EK 1.0392 FeK4 6 Monate 220 11) 270 – 350 36 – 0,08

DC06EK 1.0869 FeK6 6 Monate 190 270 – 350 38 1,6 0,02 0,38)

DC03ED 1.0399 FeD3 6 Monate 6) 240 270 – 370 34 – 10)

DC04ED 1.0394 FeD4 6 Monate 210 7) 270 – 350 38 – 10)

DC06ED 1.0872 FeD6 6 Monate 190 270 – 350 38 1,6 0,02 0,38)

8) Titan kann durch Niob ersetzt werden. Der Kohlenstoff und der Stickstoff müssen vollständig abgebunden sein.9) Auf Vereinbarung bei der Bestellung können andere Stähle mit denselben mechanischen Eigenschaften geliefert werden. In diesem Fall ist die chemische Zusammensetzung dieser Stähle bei der Bestellung zu vereinbaren.10) Die Stahlsorten DC03ED und DC04ED werden überlicherweise in der festen Phase entkohlend behandelt. Nach der Entkohlung darf der Kohlenstoffgehalt bei der Stückanalyse max. 0,004 % betragen. Wenn bei der Bestellung besonders vereinbart, können die Stahlsorten DC03ED und ED04ED als (z.B. mit Titan oder Niob) legierte Stähle ohne Entkohlung in der festen Phase geliefert werden. In diesem Fall gelten dieselben Maximalwerte für den Kohlenstoff- und Titangehalt wie bei der Stahlsorte DC06ED.11) Auf entsprechende Anforderung des Bestellers kann die Stahlsorte DC04EK in Dicken von 0,7 mm bis 1,5 mm mit Re < 210 MPa und A80 > 38 % geliefert werden. Es bleibt dann dem Hersteller überlassen, die Rauheitswerte im Rahmen der Spanne für die Oberflächenausführung „matt“ auszuwählen.

1) Die Werte für die mechanischen Eigenschaften gelten nur für den kalt nachgewalzten Zustand.2) Die Werte für die Streckgrenze gelten bei nicht ausgeprägter Streckgrenze für die 0,2 %-Dehngrenze (Rp0,2), sonst für die untere Streckgrenze (Re1). Bei Dicken < 0,7 mm, jedoch > 0,5 mm, sind um 20 MPa höhere Maximalwerte für die Streckgrenze zulässig. Bei Dicken < 0,5 mm sind um 40 MPa höhere Maximalwerte für die Streckgrenze zulässig.3) Für Konstruktionszwecke kann ein Mindestwert der Streckgrenze von 140 MPa bei den Stahlsorten DC01EK, DC04EK, DC03ED und DC04ED und von 120 MPa bei den Stahlsorten DC06EK und DC06ED angenommen werden.4) Bei Dicken < 0,7 mm, jedoch > 0,5 mm sind um 2 Einheiten niedrigere Mindestwerte für die Bruchdehnung zulässig. Bei Dicken < 0,5 mm sind um 4 Einheiten niedrigere Mindestwerte für die Bruchdehnung zulässig.5) Die r-Werte gelten nur für die Erzeugnisdicken > 0,5 mm. Für die Dicken > 2 mm vermindert sich der r-Wert um 0,2.6) Auf Vereinbarung bei der Bestellung können auch andere Desoxidationsarten angewendet werden. In diesem Fall sind bei der Bestellung auch die Geltungsdauer der mechanischen Eigenschaften und die Fristen für die Freiheit von Fließfiguren zu vereinbaren.7) Bei Dicken > 1,5 mm darf die Streckgrenze einen Wert von max. 225 MPa erreichen.

1 MPa = 1N/mm2


28 29

a) Falls eine ausgeprägte Streckgrenze auftritt, gelten die Werte für die untere Streckgrenze Re1.b) Für Dicken > 1,2 mm sind besondere Vereinbarungen zu treffen.

Gütebezeichnung Mechanische Eigenschaften (Querprobe)

Kurzname Werkstoff- Nr.

0,2 %- Dehn- grenze

a)

Re0,2

quer MPa

Streckgrenzen-erhöhung durch

WärmeentwicklungBH2

min quer MPa

Zug- festigkeit

Rm

quer MPa

Bruch- dehnung

A80

min quer %

SenkrechteAnisotropie

r

max quer


r

min quer

Verfesti- gungs-

exponentn

min quer

HC180Y 1.0922 180 – 230 340 – 400 36 1,7 0,19

HC180P 1.0342 180 – 230 280 – 360 34 1,6 0,17

HC180B 1.0395 180 – 230 35 300 – 360 34 1,6 0,17

HC220Y 1.0925 220 – 270 350 – 420 34 1,6 0,18

HC220I 1.0346 220 – 270 300 – 380 34 1,4 0,18

HC220P 1.0397 220 – 270 320 – 400 32 1,3 0,16

HC220B 1.0396 220 – 270 35 320 – 400 32 1,5 0,16

HC260Y 1.0928 260 – 320 380 – 440 32 1,4 0,17

HC260I 1.0349 260 – 310 320 – 400 32 1,4 0,17

HC260P 1.0417 260 – 320 360 – 440 29

HC260B 1.0400 260 – 320 35 360 – 440 29

HC260LA 1.0480 260 – 330 350 – 430 26

HC300I 1.0447 300 – 350 340 – 440 30 1,4 0,16

HC300P 1.0448 300 – 360 400 – 480 26

HC300B 1.0444 300 – 360 35 400 – 480 26

HC300LA 1.0489 300 – 380 380 – 480 23

HC340LA 1.0548 340 – 420 410 – 510 21

HC380LA 1.0550 380 – 480 440 – 560 19

HC420LA 1.0556 420 – 520 470 – 590 17

c) Bei Dicken < 0,7 mm, jedoch > 0,5 mm sind um 2 Einheiten niedrigere Mindestwerte für die Bruchdehnung zulässig.d) Die Mindestwerte für r (quer) und n (quer) gelten nur für Erzeugnisdicken > 0,5 mm.e) Für Erzeugnisdicken > 2 mm vermindert sich der r (quer)-Wert um 0,2.

Kaltgewalzte Stähle mit hoher Streckgrenze nach DIN EN 10268

1 MPa = 1 N/mm2


30 31



a) Diese zusätzlichen Elemente dürfen einzeln oder in Kombination zugesetzt werden, falls sie in der Definition der Stahlsorte enthalten sind und die Massenanteile innerhalb der zulässigen Grenzen liegen. Auch Vanadium und Bor dürfen zugesetzt werden. Die Summe der Massenanteile an allen vier Elementen darf 0,22 % nicht überschreiten.

Gütebezeichnung Chemische Zusammensetzung

Kurzname Werkstoffnummer (Schmelzanalyse)Massenanteile in % max.

C Si Mn P S Al Ti a) b) Nb a) b)

HC180Y 1.0922 0,01 0,3 0,7 0,06 0,025 0,01 0,12

HC180P 1.0342 0,05 0,4 0,6 0,08 0,025 0,015

HC180B 1.0395 0,05 0,5 0,7 0,06 0,025 0,015

HC220Y 1.0925 0,01 0,3 0,9 0,08 0,025 0,01 0,12

HC220I 1.0346 0,07 0,5 0,5 0,05 0,025 0,015 0,05

HC220P 1.0397 0,07 0,5 0,7 0,08 0,025 0,015

HC220B 1.0396 0,06 0,5 0,7 0,08 0,025 0,015

HC260Y 1.0928 0,01 0,3 1,6 0,1 0,025 0,01 0,12

HC260I 1.0349 0,07 0,5 0,5 0,05 0,025 0,015 0,05

HC 260P 1.0417 0,08 0,5 0,7 0,1 0,025 0,015

HC260B 1.0400 0,08 0,5 0,7 0,1 0,025 0,015

HC260LA 1.0480 0,1 0,5 0,6 0,025 0,025 0,015 0,15

HC300I 1.0447 0,08 0,5 0,7 0,08 0,025 0,015 0,05

HC300P 1.0448 0,1 0,5 0,7 0,12 0,025 0,015

HC300B 1.0444 0,1 0,5 0,7 0,12 0,025 0,015

HC300LA 1.0489 0,1 0,5 1 0,025 0,025 0,015 0,15 0,09

HC340LA 1.0548 0,1 0,5 1,1 0,025 0,025 0,015 0,15 0,09

HC380LA 1.0550 0,1 0,5 1,6 0,025 0,025 0,015 0,15 0,09

HC420LA 1.0556 0,1 0,5 1,6 0,025 0,025 0,015 0,15 0,09

b) Für alle IF-Stahlsorten (Y) darf Nb an Stelle von oder in Kombination mit Ti zugesetzt werden. Für alle Sorten mit „I“ in der Bezeichnung kann Ti durch Nb oder B ersetzt werden.

32 33

a) Falls eine ausgeprägte Streckgrenze auftritt, gelten die Werte für die untere Streckgrenze (ReL).b) Bei Dicken < 0,7 mm, jedoch > 0,5 mm sind um 2 Einheiten niedrigere Mindestwerte für die Bruchdehnung zulässig.



Kurzname Werkstoffnummer 0,2 %-Dehngrenze

Rp0,2

längsMPa

Zugfestigkeit

Rm

längsMPa

Bruchdehnung

A80

min. längs%

HC260LA 1.0480 240 – 310 340 – 420 27

HC300LA 1.0489 280 – 360 370 – 470 24

HC340LA 1.0548 320 – 410 400 – 500 22

HC380LA 1.0550 360 – 460 430 – 550 20

HC420LA 1.0556 400 – 500 460 – 580 18

1 MPa = 1 N/mm2


34 35

Gütebezeichnung Mechanische Eigenschaften

Aktuell Werkstoff-Nr. Werksbe- zeichnung

Streckgrenze Re min.

Zugfestigkeit Rm min.

Dehnung A80 in % min. n 4-6 min. n 10-UE min.

Streckgrenzerhöhung (Bake-Hardening)

H260X 1.0937 DP400 260 – 330 450 27 0,21 0,17 30

H270X 1.0938 DP500L 270 – 350 500 25 0,20 0,18 30

H300X 1.0939 DP500 300 – 370 500 24 0,19 0,15 30

H310X 1.0940 DL600L 310 – 390 600 21 0,19 0,15 30

H340X 1.0941 DP600 340 – 410 600 20 0,18 0,14 30

H380X 1.0942 DP600 380 – 460 600 18 0,16 0,12 30

Diese Stähle werden von den Stahlerzeugern nur in Anlehnung an die SEW097 gefertigt.

Aktuell Werkstoff-Nr. Werksbe- zeichnung

Streckgrenze Rp 0,2 min.

Zugfestigkeit Rm min.

Dehnung A80 in % min. n 4-6 min. n 10-UE min.

Streckgrenzerhöhung (Bake-Hardening)

Diese Güten sind werks- DP800 500 – 600 800 – 950 8

abhängig verfügbar. DP1000 700 – 950 1.000 – 1.200 5 Werte können bei Bedarf

Normen sind z.Zt. noch DP1200 950 – 1.200 1.200 – 1.400 4 zur Verfügung gestellt werden.

keine festgelegt. DP1400 1.150 – 1.400 1.400 – 1.600 3

Kaltgewalzte Flacherzeugnisse aus mehrphasigen Stählen zum Kaltumformen in Anlehnung an SEW 097 T.2

Beispiel H260X: H = kaltgewalzte Flacherzeugnisse in höherfesten Ziehgüten 260 = Kennzahl für Mindeststreckgrenze X = Dualphase

Die Stähle werden von den Stahlerzeugern nur in Anlehnung an die SEW097 gefertigt. Die o.g. Werkbezeichnungen sind nur ein Beispiel und variieren von Stahlwerk zu Stahlwerk.


36 37

Elektrolytisch verzinkte Stähle nach DIN EN 10152

a) Die Werte für die mechanischen Eigenschaften gelten nur für den kalt nachgewalzten Zustand.b) Die Werte für die Streckgrenze gelten bei nicht ausgeprägter Streckgrenze für die 0,2 %-Dehngrenze Rp0,2 sonst für die untere Streckgrenze ReL. Bei Dicken < 0,7 mm, jedoch > 0,5 mm, sind um 20 MPa höhere Maximalwerte für die Streckgrenze zulässig. Bei Dicken < 0,5 mm sind um 40 MPa höhere Maximalwerte für die Streckgrenze zulässig.c) Bei Dicken < 0,7 mm, jedoch > 0,5 mm, sind um 2 Einheiten niedrigere Mindestwerte für die Bruchdehnung zulässig.d) Die r

90 und n90 bzw. F- und II-Werte (siehe Fußnote j und ISO 10113 und ISO 10275) gelten nur für die Erzeugnisdicken > 0,5 mm.


Kurz- name

Werkstoff-

nummer

Symbol für dieArt der

elektroly- tischen

Veredelung

Geltungs- dauer der mecha- nischenEigen-

schaften

Ober- flächen-

art

Freiheit von

Fließ- figuren

Streck-grenze

Zugfestig-keit

Dehnung (Schmelzanalyse)Massenanteile in % max.

Re

MPaRm

MPaA80

% min. c)

r90

min.d), e)

n90

min.d)

C P S Mn Ti

DC01 1.0330 +ZE –A B

–3 Monate

140 –280 h) 270 – 410 28 – – 0,12 0,045 0,045 0,6

DC03 1.0347 +ZE 6 MonateA B

6 Monate6 Monate

140 – 240 270 – 370 34 1,3 – 0,1 0,035 0,035 0,45


6 Monate6 Monate

140 – 220 270 – 350 37 1,6 0,170 0,08 0,03 0,03 0,4


6 Monate6 Monate

–/200g 270 – 330 39 1,9 0,19 0,06 0,025 0,025 0,35


unbegrenzt

unbegrenzt–/180i 270 – 350 41 2,1 0,210 0,210 0,02 0,02 0,25 0,3


unbegrenzt

unbegrenzt–/160i 250 – 310 43 2,5 0,220 0,01 0,020 0,020 0,20 0,2j

e) Für Dicken > 2,0 mm vermindert sich der r90- bzw. F-Wert um 0,2.f) Es wird empfohlen, Erzeugnisse aus der Stahlsorte DC01+ZE innerhalb von 6 Wochen nach Verfügbarkeit zu verarbeiten.g) Sofern bei der Anfrage und Bestellung nichts anderes vereinbart wurde, können die Stahlsorten DC01+ZE, DC04+ZE als (z. B. mit Bor oder Titan) legierte Stähle geliefert werden.h) Der obere R

e-Grenzwert von 280 MPa bei der Stahlsorte DC01+ZE gilt nur für eine Frist von 8 Tagen Verfügbarkeit.i) Titan kann durch Niob ersetzt werden. Der Kohlenstoff und der Stickstoff müssen vollständig abgebunden sein.

Materialgüten: elektrolytisch verzinkt

38 39

Zinkauflagen von elektrolytisch verzinktem Band und Blech

Unterschiedliche Auflagen je Seite auf Anfrage. 1) Berechnung des Auflagengewichtes: Einem Auflagengewicht von 50 g/m2 entspricht eine Schichtdicke von etwa 7,1 μm. Einer Zinkschichtdicke von 1 μm entspricht ein Gewicht von 7,15 g Zink je m2 auf einer Seite. 2) Auflage nach Vereinbarung lieferbar Quelle: Charakteristische Merkmale 092, „Elektrolytisch verzinktes Band und Blech“, Stahl-Informations-Zentrum, Düsseldorf, 1995.

Auflagen Nennzinkauflage1) je Seite

Mindestwert der Auflage (Einzelflächenprobe)

Dicke in μm Gewicht in g/m2 Dicke in μm Gewicht in g/m2

Zweiseitige ZE 25/25 2,5/2,5 18/16 1,7/1,7 12/12

ZE 50/50 5/5 36/36 4,1/4,1 29/29

ZE 75/75 7,5/7,5 54/54 6,6/6,6 47/47

ZE 100/1002) 10/10 72/72 9,1/9,1 65/65

Einseitige ZE 25/0 2,5/0 18/0 1,7/0 12/0

ZE 50/0 5/0 36/0 4,1/0 29/0

ZE 75/0 7,5/0 54/0 6,6/0 47/0

ZE 100/0 10/0 72/0 9,1/0 65/0

Unterschiedliche ZE 50/25 5/2,5 36/18 4,1/1,7 29/12

ZE 75/25 7,5/2,5 54/18 6,5/1,7 47/12

ZE 75/50 7,5/5 54/36 6,6/4,9 47/29


40 41

Elektrolytisch Zink-Nickel verzinkte Stähle nach DIN EN 10271 Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften von zweiseitig elektrolytisch Zink-Nickel veredelten Flacherzeug-nissen aus weichen Stählen 1) 2)

1) Die Werte für die mechanischen Eigenschaften gelten nur für Erzeugnisse, die vor der Oberflächenveredelung kalt nachgewalzt wurden.2) Die Werte für die Streckgrenze gelten bei nicht ausgeprägter Streck- grenze für die 0,2 %-Dehngrenze (Rp0,2) sonst für die untere Streckgrenze (Rel). Bei Dicken < 0,7 mm, jedoch > 0,5 mm, sind um 20 N/mm2 höhere Mindestwerte für die Streckgrenze zulässig. Bei Dicken < 0,5 mm sind um 4 Einheiten niedrigere Mindestwerte für die Bruchdehnung zulässig.3) Bei Dicken < 0,7 mm, jedoch > 0,5 mm, sind um 2 Einheiten niedrigere Mindestwerte für die Bruchdehnung zulässig. Bei Dicken < 0,5 mm sind um 4 Einheiten niedrigere Mindestwerte für die Bruchdehnung zulässig.4) Die r90 und n90 bzw. r- und n-Werte gelten nur für Erzeugnisdicken > 0,5 mm (siehe ISO 10113 und ISO 10275).5) Für Dicken > 0,2 mm vermindert sich der r90- bzw. r-Wert um 0,2.6) Es wird empfohlen, Erzeugnisse aus der Stahlsorte DC01+ZN innerhalb von 6 Wochen nach der Zurverfügungstellung zu verarbeiten.

Kennbuchstaben Art der Oberflächenbehandlung

P phosphatiert

PC phosphatiert und chemisch behandelt

C chemisch passiviert

PCO phosphatiert, chemisch behandelt und geölt

CO chemisch passiviert und geölt

PO phosphatiert und geölt

O geölt

U ohne Oberflächenbehandlung

Oberflächenbehandlung


Kurz- name

Werkstoff- nummer

Symbol für dieArt der

elektroly- tischen

Veredelung

Geltungs- dauer der mecha- nischenEigen-

schaften

Ober- flächen-

art

Freiheit von

Fließ- figuren

Streck-grenze

Zugfestig-keit

Dehnung (Schmelzanalyse)Massenanteile in % max.

ReMPa 2)

RmMPa

A80% min.

3)

r90min.4), 5)

n90min.

5)

C P S Mn Ti

DC01 1.0330 +ZN – –

A B

–3 Monate -/280 10) 270 – 410 28 – – 0,12 0,045 0,045 0,60

DC03 1.0347 +ZN 6 Monate 6 Monate

A B

6 Monate6 Monate -/240 270 – 370 34 1,2 – 0,10 0,035 0,035 0,45


A B

6 Monate6 Monate -/220 270 – 350 36 1,4 0,160 0,08 0,030 0,030 0,40


A B

6 Monate6 Monate -/190 270 – 330 38 1,6 0,180 0,06 0,025 0,025 0,35


A B

unbegrenztunbegrenzt -/190 270 – 350 37 1,6 0,190 0,02 0,020 0,020 0,25 0,30 11)

7) Sofern bei der Bestellung nichts anderes vereinbart wird, können die Stahlsorten DC01+ZN, DC03+ZN, DC04+ZN und DC05+ZN als (z. B. mit Bor, Titan) legierte Stähle geliefert werden.8) Für Konstruktionszwecke kann bei den Stahlsorten DC01+ZN, DC03+ZN, DC04+ZN und DC05+ZN ein Mindestwert der Streckgrenze von 140 MPa angenommen werden.9) Für Konstruktionszwecke kann bei der Stahlsorte DC06+ZN ein Mindestwert der Streckgrenze von 120 MPa angenommen werden.10) Der obere Grenzwert von 280 MPa gilt bei der Stahlsorte DC01+ZN nur für eine Frist von 8 Tagen nach der Zurverfügungstellung durch den Hersteller.11) Titan kann durch Niob ersetzt werden. Der Kohlenstoff und der Stickstoff müssen vollständig abgebunden sein.


42 43

Materialgüten: schmelztauchveredelt

Schmelztauchveredelte Stähle nach DIN EN 10346

a) Bei nicht ausgeprägter Streckgrenze gelten die Werte für die 0,2 %-Dehngrenze Rpo2, bei ausgeprägter Streckgrenze jene untere Streckgrenze ReL.b) Bei Erzeugnisdicken 0,50 < l < 0,70 mm (einschließlich Überzug) verringern sich die Mindestwerte der Bruchdehnung A80 um 2 Einheiten, für t < 0,5 mm um 4 Einheiten.c) Dieser Wert gilt nur für kalt nachgewalzte Erzeugnisse (Oberflächenarten B und C).d) Für t > 1,5 mm verringert sich der r90-Wert um 0,2.e) Für t ≤ 0,70 mm verringert sich der r90-Wert um 0,2 und der n90-Wert um 0,01.

Gütebezeichnung Mechanische Eigenschaften (Querprobe)

Chemische Zusammensetzung

Kurzname Werk-stoff-

nummer

Symbol für die Art des Schmelztauchüberzugs

Streckgrenze Zugfestigkeit Bruch-dehnung


Ver- festigungs-exponent


Re a)

MPaRm

MPaA80

b)

% min.r90

min.n90

min.C Si Mn P S Ti

DX51D 1.0226 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS – 270 - 500 22 – – 0,18 1,20 0,12

DX52D 1.0350 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 140 - 300 c) 270 - 420 26 – –

DX53D 1.0355 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 140 - 260 270 - 380 30 – –

DX54D 1.0306 +Z, +ZA 120 - 220 260 - 350 36 1,6 0,18

DX54D 1.0306 +ZF 120 - 220 260 - 350 34 1,4 0,18

DX54D 1.0306 +AZ 120 - 220 260 - 350 36 – – 0,12 0,50 0,60 0,10 0,045 0,30

DX54D 1.0306 +AS 120 - 220 260 - 350 34 1,4 d)e) 0,18 e)

DX55D 1.0309 +AS 140 - 240 270 - 370 30 – –

DX56D 1.0322 +Z, +ZA 120 - 180 260 - 350 39 1,9 d) 0,21

DX56D 1.0322 +ZF 120 - 180 260 - 350 37 1,7 d)e) 0,20 e)

DX56D 1.0322 +AS 120 - 180 260 - 350 39 1,7 d)e) 0,20 e)

DX57D 1.0853 +Z, +ZA 120 - 170 260 - 350 41 2,1 d) 0,22

DX57D 1.0853 +ZF 120 - 170 260 - 350 39 1,9 d)e) 0,21 e)

DX57D 1.0853 +AS 120 - 170 260 - 350 41 1,9 d)e) 0,21 e)

Zulässige Abweichungen der Stückanalyse von den in der oberen Tabelle festgelegten Grenzwerten der Schmelzanalyse

Element Festgelegter Grenzwert der Schmelzanalyse nach oberer Tabelle Massenanteile in %

Zulässige Abweichung der Stückanalyse

Massenanteile in %

C 0,12 + 0,02

Si 0,5 + 0,03

Mn 0,6 + 0,10

P 0,1 + 0,01

Si 0,045 + 0,005

Ti 0,3 + 0,01

1 MPa = 1 N/mm2

44 45

Auflagen für Normalgüten

1) Die Schichtdicken können wie folgt aus den Auflagengewichten berechnet werden. Z. B. entspricht einem Zink-Auflagengewicht von 100 g/m2 zweiseitig eine Zink-Schichtdicke von etwa 7,1 μm je Seite: Für andere Überzüge gilt Entsprechendes. 2) Der Verbraucher kann davon ausgehen, dass diese Grenzwerte auf der Ober- und Unterseite eingehalten werden. 3) Das Gewicht der Auflage wird durch chemische Ablösung des Überzuges ermittelt. Bei feuerverzinkten Flacherzeugnissen wird z. B. nach DIN EN 10346 verfahren. Für andere Überzüge gilt Entsprechendes.

Zink-Auflagengewicht (g/m2, zweiseitig) 2 x 7,1 (= Zink-Dichte)

= Zink-Schichtdicke (μm je Seite)

Beschichtungsart Z = normal verzinkt ZF = Zink-Eisen Legierung ZA = Zink-Aluminium Überzug (Galfan), 5 % Aluminium, Rest Zink AZ = Aluminium-Zink Überzug (Galvalume), 55 % Aluminium, 1,6 % Silizium, Rest Zink AS = Aluminium-Silizium Überzug (FAL), 8–11 % Silizium, Rest Aluminium Quelle: Stahl-Informations-Zentrum, Charakteristische Merkmale 095, „Schmelztauchveredeltes Band und Blech“, 2. Auflage 1999.

Überzüge Überzüge

Zink Z

Zink-Eisen ZF

Zink-Aluminium ZA

Aluminium-Zink AZ

Aluminium-Silizium AS

Dichte in kg/dm3 Schichtdicke je Seite in μm

7,1 7,1 6,6 3,8 3,0 Theoretischer Wert1)

(Anhaltswert)

Streubereich2)

Auflagengewicht in g/m2, zweiseitig3) min. max.

100 100 95 7 5 12

120 60 8 6 13

140 140 130 10 7 15

100 13 9 19

200 185 80 14 10 20

200 15 10,5 21

225 16 11 22

100 17 12 23

275 255 150 120 20 15 27

300 23 17 31

350 185 25 19 33

450 32 24 42

600 42 32 55


46 47

Allgemeine Bewertung der Eigenschaften der schmelztauchveredelten Produkte ZF, ZA, AZ und AS im Vergleich zu Z1)

Z ZF ZA AZ AS

Allgemeine Eigenschaften

• beste Oberfläche 3 1 2 4 4

• Lackierbarkeit

konventionell 3 3 3 3 3

coil coating 3 3 2 4 4

elektrostatisch 3 3 3 3 3

elektrophoretisch 3 3 6 6 6

• Beständigkeit gegen Säuren 3 3 2 1 1

• Beständigkeit gegen Basen 3 3 4 5 5

• Temperaturbeständigkeit 3 3 3 2 1

Korrosionsverhalten

• unlackiert

unverformte Fläche 3 6 2 1 1

Biegeschulter 3 6 2 2 2

Schnittkante 3 6 3 4 4

• lackiert

coil coating

– unverformte Fläche 3 6 2 2 6

– Biegeschulter 3 6 2 2 6

– Schnittkante 3 6 3 4 6

automobilgemäß 3 2 6 6 6

Umformeigenschaften

• (Mikro-) Rissbildung 3 4 1 4 4

• Abrieb 3 4 3 4 4

• höchste Umformansprüche 3 3 1 5 4

Fügen

• Punktschweißen 3 2 3 4 4

• Weichlöten 3 4 4 5 4

• Kleben 3 2 3 3 3

• mechanisches Fügen 3 3 3 3 3

(Diese Tabelle stellt eine allgemeine Bewertung nach heutigem Erfahrungsstandard dar. Sie ist nicht für jeden Anwendungsfall gültig. Im Zweifelsfall ist eine Rücksprache mit dem Lieferwerk erforderlich). Quelle: Stahl-Informations-Zentrum, Charakteristische Merkmale 095, „Schmelztauchveredeltes Band und Blech“, 2. Auflage 1999.

Erklärung

1 besonders empfehlenswert

2 empfehlenswert

3 Standard

4 weniger geeignet

5 nicht empfehlenswert

6 kommt in der Praxis nicht vor


48 49

Schmelztauchveredelte Baustähle nach DIN EN 10346Stahlsorten und mechanische Eigenschaften (Längsproben)

a) Bei ausgeprägter Streckgrenze gelten die Werte der oberen Streckgrenze.b) Für alle Stahlsorten mit Ausnahme der Sorte S650GD kann für die Zugfestigkeit eine Spanne von 140 MPa erwartet werden.c) Für Erzeugnisdicken ≤ 0,70 mm (einschließlich Überzug) verringern sich die Mindestwerte der Bruchdehnung A80 um 2 Einheiten.

Zulässige Abweichungen der Stückanalyse von den in der oberen Tabelle festgelegten Grenzwerten der Schmelzanalyse

Element Festgelegter Grenzwert der Schmelzanalyse nach

oberer TabelleMassenanteile in %

Zulässige Abweichung der Stückanalyse

Massenanteile in %

C 0,20 + 0,02

Si 0,60 + 0,03

Mn 1,70 + 0,10

P 0,10 + 0,01

S 0,045 + 0,005


Chemische Zusammensetzung

Kurzname Werkstoff-nummer

Symbol für die Art des

Schmelztauch-überzugs

0,2 % Dehn-grenze

Zug-festigkeit

Bruch-dehnung


Rp 0,2 a)

MPamin.

Rm

MPa b)

min.

A80 c)

%min.

C Si Mn P S

S220GD 1.0241 +Z, +ZF, +ZA, +AZ 220 300 20

S250GD 1.0242+Z, +ZF, +ZA, +AZ,

+AS250 330 19

S280GD 1.0244+Z, +ZF, +ZA, +AZ,

+AS280 360 18 0,20 0,60 1,70 0,10 0,045

S320GD 1.0250+Z, +ZF, +ZA, +AZ,

+AS320 390 17

S350GD 1.0529 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS

350 420 16

S550GD 1.0531 +Z, +ZF, +ZA, +AZ 550 560 –


1 MPa = 1 N/mm2

50 51

a) Bei ausgeprägter Streckgrenze gelten die Werte für die untere Streckgrenze ReL.b) Abgesenkte Mindestwerte der Bruchdehnung gelten für Erzeugnis- dicken t ≤ 0,50 mm (minus 4 Einheiten) und für 0,50 < t ≤ 0,70 mm (minus 2 Einheiten).

Gütebezeichnung

Kurzname Werkstoff-Nr. des Schmelz-tauchüberzugs

Symbol für die Art des Schmelztauch-

überzugs

Dehn-grenze a)

Bake- Hardening-

Index

Zug-festig-

keit

Bruch-dehnung

Senk-rechteAniso-tropie

Verfesti-gungs-

exponent

Rp 0,2MPa

BH2

MPamin.

Rm

MPaA80

b) c)

%min.

r90 c) d)

min.

n90

min.

HX160YD 1.0910 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 160 – 220 – 300 – 360 37 1,9 0,20

HX180YD 1.0921 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 180 – 240 – 330 – 390 34 1,7 0,18

HX180BD 1.0914 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 180 – 240 35 290 – 360 34 1,5 0,16

HX220YD 1.0923 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 220 – 280 – 340 – 420 32 1,5 0,17

HX220BD 1.0919 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 220 – 280 35 320 – 400 32 1,2 0,15

HX260YD 1.0926 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 260 – 320 – 380 – 440 30 1,4 0,16

HX260BD 1.0924 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 260 – 320 35 360 – 440 28 – –

HX260LAD 1.0929 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 260 – 330 – 350 – 430 26 – –

HX300YD 1.0927 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 300 – 360 – 390 – 470 27 1,3 0,15

HX300BD 1.0930 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 300 – 360 35 400 – 480 26 – –

HX300LAD 1.0932 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 300 – 380 – 380 – 480 23 – –

HX340BD 1.0945 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 340 – 400 35 440 – 520 24 – –

HX340LAD 1.0933 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 340 – 420 – 410 – 510 21 – –

HX380LAD 1.0934 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 380 – 480 – 440 – 560 19 – –

HX420LAD 1.0935 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 420 – 520 – 470 – 590 17 – –

HX460LAD 1.0990 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 460 – 560 – 500 – 640 15 – –

HX500LAD 1.0991 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 500 – 620 – 530 – 690 13 – –

Schmelztauchveredelte Stähle nach DIN EN 10346Mechanische Eigenschaften von kontinuierlich schmelztauchveredelten Stählen mit hoher Streckgrenze zum Kaltumformen

c) Bei AS-, AZ- und ZF-Überzügen verringert sich der A80-Mindestwert um 2 Einheiten und der r90-Mindestwert um 0,2.d) Bei Erzeugnisdicken > 1,5 mm verringert sich der r90-Wert um 0,2.


52 53


Kurzname a) Werkstoffnummer Symbol für die Art des Schmelztauchüberzugs (Schmelzanalyse) Massenanteile in % max.

C Si Mn P S Al Ti b) Nb b)

HX160YD 1.0910 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 0,01 0,10 0,70 0,06 0,025 0,02 0,12 –

HX180YD 1.0921 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 0,04 0,50 0,70 0,06 0,025 0,02 – –

HX180BD 1.0914 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 0,01 0,10 0,90 0,08 0,025 0,02 0,12 –

HX220YD 1.0923 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 0,06 0,50 0,70 0,08 0,025 0,02 – –

HX220BD 1.0919 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS

HX260YD 1.0926 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 0,01 0,10 1,60 0,10 0,025 0,025 0,12 –

HX260BD 1.0924 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 0,11 0,50 0,70 0,10 0,025 0,025 – –

HX260LAD 1.0929 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS

HX300YD 1.0927 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 0,11 0,50 0,60 0,025 0,025 0,015 0,15 0,09

HX300BD 1.0930 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 0,11 0,50 0,70 0,12 0,025 0,02 – –

HX300LAD 1.0932 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS

HX340BD 1.0945 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 0,11 0,50 1,00 0,025 0,025 0,015 0,15 0,09

HX340LAD 1.0933 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 0,11 0,50 1,00 0,025 0,025 0,015 0,15 0,09

HX380LAD 1.0934 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 0,11 0,50 1,40 0,025 0,025 0,015 0,15 0,09

HX420LAD 1.0935 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 0,50 0,50 1,40 0,025 0,025 0,015 0,15 0,09

HX460LAD 1.0990 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 0,15 0,50 1,70 0,030 0,025 0,015 0,09 0,15

HX500LAD 1.0991 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 0,15 0,50 1,70 0,030 0,025 0,015 0,09 0,15

Schmelztauchveredelte Stähle nach DIN EN 10346

a) H = Flacherzeugnisse aus höherfesten Stählen zum Kaltumformen, X = Walzzustand (warm gewalzt oder kalt gewalzt) nicht festgelegt, nnn = Mindestwert der Dehngrenze Rp0,2 in MPa; B = Bake-Hardening, P = Phosphatlegiert, Y = Interstitial free (IF-Stahl), LA = Niedriglegiert (mikrolegiert), D = für Schmelztauchüberzügeb) Diese zusätzlichen Elemente dürfen einzeln oder in Kombination zugesetzt werden. Falls Werte festgelegt sind, gelten die angegebenen Grenzwerte. Vanadium und Bor dürfen auch hinzugefügt werden. Die Summe der Massenanteile der eingelagerten Elemente Ti, Nb und V darf jedoch 0,22 % nicht überschreiten.

Grenzabweichungen der Stückanalyse von den in der unteren Tabelle angegebenen Werten für die Schmelzanalyse

Element Grenzwerte der Schmelzanalyse, Massenanteil in %

Grenzabweichung von den Grenzwerten der Schmelzanalyse,

Massenanteile in %

C < 0,11 + 0,02

Si < 0,50 + 0,03

Mn < 1,00 > 1,00 < 1,60

+ 0,05

+ 0,10

P < 0,12 + 0,01

Si < 0,025 + 0,005

Altot > 0,02 - 0,005

Ti < 0,15 + 0,02

Nb < 0,09 + 0,02


54 55

Beispiel DD31X: D = weiche Stähle zum Kaltumformen D = warmgewalzt 31 = Kennzahl für Mindeststreckgrenze X = Dualphase

Thermomechanisch behandelte, warmgewalzte Dualphasenstähle

1) Bei Raumtemperatur (Querproben nach DIN EN 10002) 2) a = Probendicke; der Biegewinkel beträgt jeweils 180°. 3) Zur Erzielung einer guten Kaltumformbarkeit wird ein besonders niedriger S-Gehalt eingestellt und/oder durch den Zusatz von Legierungselementen eine günstige Sulfidausbildung bewirkt.

Maß- und Formtoleranzen entnehmen Sie bitte der DIN EN 10050!

Gütebe-zeichnung Mechanische Eigenschaften 1) Chemische Zusammensetzung

Aktuell Werkstoff Nr.

Min. Streck- grenze R p0.2

Zugfestig- keit

R m

Min. Bruchdehnung Dorn-∅ D2) bei Falt-

versuch


A 5 A 80

% % C Si Mn P S 3) Al Cr Mo B

DD 31 X 1.0931 310 – 430 530 25 21 D = 0 a≤0,12 ≤1,50 ≤1,50 ≤0,060 ≤0,010 ≥0,015 ≤1,00 ≤0,005

DD 33 X 1.0936 330 – 450 580 24 20 D = 0,5 a

Sondergüten: Mehrphasenstähle

Hochfester Warmbandstahl, der im thermomechanisch gewalzten Zustand Mindestfestigkeiten von 530 und 580 MPa aufweist. Der Werkstoff hat eine attraktive Eigenschaftskombination von hoher Festigkeit, guter Kaltumform- und Schweißbarkeit. Er weist besondere Vorteile bei gewichtssparender Herstellung von kaltumgeformten Bauteilen auf. Das gute dynamische Verhalten ermöglicht besonders den Einsatz für schwingungsbeanspruchte Teile. Sein hohes Ver-festigungsvermögen führt bei geringen Verformungsgraden zu einer starken Anhebung der Bauteilstreckgrenze.

56 57


Beispiel S695MC: S = Baustahl 695 = Kennzahl für Mindeststreckgrenze MC = thermomechanisch gewalzt

Thermomechanisch behandelte, warmgewalzte, hoch- und verschleißfeste Complexphasenstähle

Hochfester Warmbandstahl, der im thermomechanisch gewalzten Zustand Mindestfestigkeiten von 800 – 950 MPa aufweist. Der Werkstoff hat eine extrem feine Mikrostruktur, die in der komplexen Wirkung mit den aufeinander abgestimmten Gefügeanteilen von Ferrit, Bainit, Martensit und Ausscheidungshärtung eine besonders attraktive Eigenschaftskombination von hoher Festigkeit und Verschleißfestigkeit mit guter Kaltumform- und Schweißbarkeit ergibt. Die Stähle eignen sich besonders für gewichtssparende Herstellung von kaltumgeformten Bauteilen z. B. im Fahrzeugbau.

1) Bei Raumtemperatur (Querproben nach DIN EN 10002) 2) a = Probendicke; der Biegewinkel beträgt jeweils 180°. 3) Zur Erzielung einer guten Kaltumformbarkeit wird ein besonders niedriger S-Gehalt eingestellt und/oder durch den Zusatz von Legierungselementen eine günstige Sulfidausbildung bewirkt.




Min. Streck- grenze R p0.2

Zugfestig- keit

R m

Min. Bruchdehnung Dorn-∅ D 2) bei

Falt- versuch


A 5 A 80

% % C Si Mn P S 3) Nb Ti Cr Mo

S680MC 1.8998 680 800 – 980 12 10 D = 2,5 a

≤ 0,18 ≤ 0,80 ≤ 2,20 ≤ 0,025 ≤ 0,010 ≥ 0,08 ≤ 0,18 ≤ 0,60 ≤ 0,40S695MC 1.8949 695 880 – 1.050 12 10 D = 3,0 a

S720MC 1.8997 720 950 – 1.130 12 10 D = 3,5 a

58 59

Thermomechanisch behandelte, warmgewalzte, hoch- und verschleißfeste Martensitphasenstähle

Hochfester Warmbandstahl, der im thermomechanisch gewalzten Zustand Mindestzugfestigkeiten von 1000 und 1200 MPa aufweist. Der Werkstoff hat eine extrem feine Mikrostruktur, die in der komplexen Wirkung mit den aufeinander abgestimmten Gefügeanteilen von Ferrit, Bainit, Martensit und Ausscheidungshärtung eine besonders attraktive Eigenschaftskombination von hoher Festigkeit und Verschleißfestigkeit mit guter Kaltumform- und Schweißbarkeit ergibt.

Die übliche Weise der Herstellung von warm/kalt umgeformten und anschließend vergüteten Bauteilen wird allein durch Kaltumformung ersetzt.

1) Bei Raumtemperatur (Querproben nach DIN EN 10002) 2) Zur Erzielung einer guten Kaltumformbarkeit wird besonders niedriger S-Gehalt eingestellt und/oder durch Zusatz von Legierungselementen eine günstige Sulfidausbildung bewirkt.




min. Streck- grenze R p0.2

Zugfestig- keit

R m

min. Bruchdehnung(Schmelzanalyse)

Massenanteile in % max.A 5 A 80

% % C Si Mn P S 2) Cr Nb Ti

S750MC 1.0964 750 1.000 – 1.250 8 5≤ 0,18 ≤ 1,0 ≤ 2,0 ≥ 0,020 ≤ 0,010 ≤ 1,0 ≤ 0,18

S900MC 1.0965 900 1.200 – 1.450 8 5

S940MC 1.0967 940 1.200 – 1.450 10 7 ≤ 0,18 ≤ 0,8 ≤ 2,2 ≥ 0,025 ≤ 0,010 ≤ 1,0 ≤ 0,18


60 61

DP-, TRIP- und CP-Stähle DIN EN 10346Auch schmelztauchveredelt und elektrolytisch verzinkt möglich

a) Bei Erzeugnisdicken < 0,7 mm und Zink-Eisen- oder Zink-Nickel- Überzügen kann sich die Mindestbruchdehnung um 2 % vermindern.b) Werte sind bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.

Gütebezeichnung Mechanische EigenschaftenKurzname Werkstoffnummer Dehngrenze Zugfestigkeit Bruchdehnung a) Verfestigungs-

exponentBake hardening-

Index

Rp0,2

MPaRm MPa

min.A80 % min.

n10-UEmin.

BH2 MPamin.

DP-StähleHCT450X 1.0937 260 – 340 450 27 0,16 30

HCT500X 1.0939 300 – 380 500 23 0,15 30

HCT600X 1.0941 340 – 420 600 20 0,14 30

HCT780X 1.0943 450 – 560 780 14 – 30

HCT980X 1.0944 600 – 750 980 10 – 30

TRIP-StähleHCT690T 1.0947 430 – 550 690 23 0,18 40

HCT780T 1.0948 470 – 600 780 21 0,16 40

CP-StähleHCT600C 1.0953 350 – 500 600 16 - 30

HCT780C 1.0954 500 – 700 780 10 - 30

HCT980C 1.0955 700 – 900 980 7 - 30


62 63

FB-, DP-,CP- und MS-Stähle DIN EN 10346Auch schmelztauchveredelt und elektrolytisch verzinkt möglich

a) Bei Erzeugnisdicken < 0,7 mm und Zink-Eisen- oder Zink-Nickel- Überzügen kann sich die Mindestbruchdehnung um 2 % vermindern.b) Werte sind bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.


Gütebezeichnung Mechanische EigenschaftenKurzname Werkstoffnummer Dehngrenze Zugfestigkeit Bruchdehnung a) Verfestigungs-

exponentBake hardening-

Index

Rp0,2

MPaRm MPa

min.A80 % min.

n10-UEmin.

BH2 MPamin.

FB-StähleHDT450F 1.0961 320 – 420 450 23 – 30

HDT560F 1.0959 460 – 570 560 16 – 30

DP-StähleHDT580X 1.0936 330 – 460 580 19 0,13 30

CP-StähleHDT750C 1.0956 620 – 760 750 10 – 30

HDT780C 1.0957 680 – 830 780 10 – 30

HDT950C 1.0958 720 – 920 950 9 – 30

MS-StähleHDT1200M 1.0965 900 – 1.150 1.200 5 – 30

64 65

Zulässige Abweichungen der Stückanalyse von den festgelegten Grenzwerten der Schmelzanalyse


Kurzname Werkstoff-Nr. Symbole für die Art des Schmelz-tauchüberzugs

(Schmelztauchanalyse)Massenanteil in % max.

C Si Mn P S Alges Cr+Mo Nb+Ti V B

FB-Stähle

HDT450F 1.0961 +Z, +ZF 0,18 0,50 1,20 0,030 0,010 ≥ 0,015 0,30 0,05 0,15 0,005

HDT560F 1.0959 +Z, +ZF 0,18 0,50 1,80 0,025 0,010 ≥ 0,015 0,30 0,15 0,15 0,005

DP-Stähle

HCT450X 1.0937 +Z, +ZF,+ZA 0,14 0,80 2,00 0,080 0,015 ≤ 2,00 1,00 0,15 0,20 0,005

HCT500X 1.0939 +Z, +ZF,+ZA 0,14 0,80 2,00 0,080 0,015 ≤ 2,00 1,00 0,15 0,20 0,005

HCT600X 1.0941 +Z, +ZF,+ZA 0,17 0,80 2,20 0,080 0,015 ≤ 2,00 1,00 0,15 0,20 0,005

HDT580X 1.0936 +Z, +ZF 0,17 0,80 2,20 0,080 0,015 ≤ 2,00 1,00 0,15 0,20 0,005

HCT780X 1.0943 +Z, +ZF,+ZA 0,18 0,80 2,50 0,080 0,015 ≤ 2,00 1,00 0,15 0,20 0,005

HCT980X 1.0944 +Z, +ZF,+ZA 0,23 0,80 2,50 0,080 0,015 ≤ 2,00 1,00 0,15 0,20 0,005

TRIP-Stähle

HCT690T 1.0947 +Z, +ZF,+ZA 0,32 2,20 2,50 0,120 0,015 ≤ 2,00 0,60 0,20 0,20 0,005

HCT780T 1.0948 +Z, +ZF,+ZA 0,32 2,20 2,50 0,120 0,015 ≤ 2,00 0,60 0,20 0,20 0,005

CP-Stähle

HCT600C 1.0953 +Z, +ZF,+ZA 0,18 0,80 2,20 0,080 0,015 ≤ 2,00 1,00 0,15 0,20 0,005

HDT750C 1.0956 +Z, +ZF 0,18 0,80 2,20 0,080 0,015 ≤ 2,00 1,00 0,15 0,20 0,005

HCT780C 1.0954 +Z, +ZF,+ZA 0,18 0,80 2,20 0,080 0,015 ≤ 2,00 1,00 0,15 0,20 0,005

HDT780C 1.0957 +Z, +ZF 0,18 0,80 2,20 0,080 0,015 ≤ 2,00 1,00 0,15 0,20 0,005

HDT950C 1.0958 +Z, +ZF 0,25 0,80 2,20 0,080 0,015 ≤ 2,00 1,20 0,15 0,20 0,005

HCT980C 1.0955 +Z, +ZF,+ZA 0,25 0,80 2,20 0,080 0,015 ≤ 2,00 1,20 0,15 0,22 0,005

MS-Stähle

HDT1200M 1.0965 +Z, +ZF 0,25 0,80 2,00 0,060 0,015 ≤ 2,00 1,20 0,15 0,22 0,005

DP-, TRIP- und CP-Stähle DIN EN 10346


Element Festgelegter Grenzwert der Schmelzanalyse Massenanteile in %

Zulässige Abweichungen der Stückanalyse Massenanteil in %

C ≤ 0,32 +0,02

Si≤ 0,60

> 0,60 ≤ 0,80> 0,80 ≤ 2,20

+0,03+0,05+0,10

Mn ≤ 2,50 +0,10P ≤ 0,12 +0,01

S ≤ 0,015> 0,015 ≤ 0,045

+0,003+0,005

Algesamt≥ 0,015≤ 2,00

-0,005+0,10

Cr+Mo ≤ 1,20 +0,05Nb ≤ 0,09 +0,02Ti ≤ 0,15 +0,02Nb+Ti ≤ 0,20 +0,02V ≤ 0,22 +0,02B ≤ 0,005 +0,001

66 67

Legende

Warmgewalzt nach DIN EN 10111DD11D weiche Stähle zum KaltumformenD warmgewalzter Stahl11 Kennzahl der Güte

Warmgewalzt nach DIN EN 10025S 235 JRS Baustahl235 Kennzahl für MindeststreckgrenzeJR Kennzahl für Gütegruppe

Warmgewalzt nach DIN EN 10149S260NC / MCS Baustahl260 Kennzahl für MindeststreckgrenzeNC normalisierend gewalztMC thermomechanisch gewalzt

Kaltgewalzt nach DIN EN 10130DC01D weiche Stähle zum KaltumformenC kaltgewalzter Stahl01 Kennzahl der Güte

Kaltgewalzt nach DIN EN 10209DC 04 EK / EDD weiche Stähle zum KaltumformenC kaltgewalzter Stahl04 Kennzahl der GüteEK konventionelles EmaillierenED Direkt-Emaillierverfahren

Kaltgewalzt nach DIN EN 10268H380LAHC Flacherzeugnisse in höherfesten Ziehgüten380 Kennzahl für MindeststreckgrenzeLA Hinweis auf Mikrolegierung

Kaltgewalzt in Anlehnung an SEW 097 T.2H310XH kaltgewalzte Flacherzeugnisse in höherfesten Ziehgüten 310 Kennzahl für MindeststreckgrenzeX Dualphase

Elektrolytisch verzinkt nach DIN EN 10152 und 10271 DC01+ZE 25/25-APCD weiche Stähle zum KaltumformenC kaltgewalzter Stahl+ZE elektrolytisch verzinkt +ZN Zink Nickel25/25 Nennschichtdicke (2,5 µm je Seite)A Oberflächenart vom TrägermaterialPC phosphatiert und chemisch behandelt Schmelztauchveredelt nach DIN EN 10346DX51D+Z275-N-A-CD weiche Stähle zum KaltumformenX kalt- oder warmgewalzt nicht vorgegeben51 Kennzahl der GüteD steht für verzinkt (dipped)+ jeweilige Beschichtungsart275 Auflagengewicht der Beschichtung beidseitigN übliche Zinkblume (auch ohne Zinkblume möglich) A übliche OberflächeC chemisch passiviert

Schmelztauchveredelt nach DIN EN 10346S250GD+Z275-N-A-CS Baustahl250 Kennzahl für MindeststreckgrenzeGD schmelztauchveredelt+ jeweilige Beschichtungsart275 Auflagengewicht der Beschichtung beidseitigN übliche Zinkblume (auch ohne Zinkblume möglich) A übliche OberflächeC chemisch passiviert

Schmelztauchveredelt nach DIN EN 10346HX300LAD+Z140-M-B-OH Flacherzeugnisse in höherfesten ZiehgütenX warm- oder kaltgewalzter Stahl300 Kennzahl für MindeststreckgrenzeLA Hinweis auf MikrolegierungD schmelztauchveredelt+Z, ZF, ZA, AZ, AS Beschichtungsart140 Auflagengewicht der Beschichtung beidseitigM kleine ZinkblumeB verbesserte OberflächeO geölt

Thermomechanisch behandelte warmgewalzte Dualphasenstähle nach DIN EN 10050DD 33 XD weiche Stähle zum KaltumformenD warmgewalzter Stahl33 Kennzahl für MindeststreckgrenzeX Dualphase

Thermomechanisch behandelte warmgewalzte Complexphasenstähle und Martensitphasenstähle nach DIN EN S 695 MCS Baustahl695 Kennzahl für MindeststreckgrenzeMC thermomechanisch gewalzt

Restaustenit-Stähle (TRIP-Stähle) in Anlehnung an DIN EN HT 700 TH kaltgewalzte Flacherzeugnisse in höherfesten Ziehgüten T Mindestzugfestigkeit700 Kennzahl für MindestzugfestigkeitT TRIP-Stahl

Die Gütentabellen in diesem Prospekt stellen einen Auszug aus den geltenden Normen dar. Gültigkeit besitzt die jeweilige Norm.

68 69

Normen- äquivalenzen

Europäische Norm

Güten gemäß alter nationaler Norm

EN 10111 Deutschland Frankreich Italien GB Spanien

DIN NFA UNI BS UNE

DD11 StW22 1 C FeP11 HR 3 AP11

DD12 RStW23 – – – –

DD13 StW24 3 C FeP13 HR1 AP13

DD14 – 3 CT – – –

Europäische Norm Güten gemäß alter nationaler Norm

EN 10025- 2:2003

EN 10025:1990+ A1:1993

EN 10025: 1990

Deutsch- land

Frank- reich

Groß-britannien Spanien Italien Belgien Schweden Portugal Österreich Norwegen

DIN 17100

NFA 35-501

BS 4360

UNE 36-080

UNI 7070

NBN A 21-101

SS 14 + Stahlsorte

NP 1729

M 3116 Stahlsorte

S185 1.0035 S185 1.0035 Fe 310- 0

St 33 A 33 A 310-0 Fe 320 A 320 1300-00 Fe 310-0 St 320

S235 JR 1.0037 Fe 360

BSt

37-2 E 24-2 Fe 360 B AE 235-B 1311-00 Fe 360-B NS 12 120

S235 JRG1 1.0036 Fe 360

BFUUSt

37-2 AE 235 B-FU USt 360 B NS12 122

S235JR 1.0038 S235

JRG2 1.0038 Fe 360 BFN

RSt 37-2 40 B AE 235 B-FN 1312-00 RSt 360 B NS 12 123

S235J0 1.0114 S235

J0 1.0114 Fe 360 C

St 37-3 U E 24-3 40 C AE 235 C Fe 360 C AE 235 C Fe 360-C St 360 C NS 12 124

St 360 CE

a aS235 J2G3 1.0116 Fe 360

D1St

37-3 N E 24-4 40 D AE 235 D Fe 360 D AE 235-D Fe 360-D St 360 D NS 12 124

S235 J2 1.0117 S235

J2G4 1.0117 Fe 360 D2 –

S275 JR 1.0044 S275

JR 1.0044 Fe 430 B

St 44-2 E 28-2 43 B AE 275 B Fe 430 B AE 225-B 1412-00 Fe 430-B St 430 B NS 12 142

S275 J0 1.0143 S275

J0 1.0143 Fe 430 C

St 44-U E 28-3 43 C AE 275 C Fe 430 C AE 255-C Fe 430-C St 430 C NS 12 143

St 430 CE

a aS275 J2G3 1.0144 Fe 430

D1St

44-3 N E 28-4 43 D AE 275 D Fe 430 D AE 255-D 1414-00 Fe 430 D St 430 D NS 12 143

S275 J2 1.0145 S275

J2G4 1.0145 Fe 430 D2 – 1414-01

Warmgewalzte Stähle zum Tiefziehen

Warmgewalzte Baustähle

70 71


EN 10 149-2 Werkstoff-Nr. Deutschland Frankreich GB

SEW 092 NFA 36-231 B S 1449

S 315 MC 1.0972 QstE340TM E 315 D 43 F 35

S 355 MC 1.0976 QstE380TM E 355 D 46 F 40

S 420 MC 1.0980 QstE420TM E 420 D 50 F 45

S 500 MC 1.0984 QstE500TM E 490 D

S 550 MC 1.0986 QstE550TM E 560 D 60 F 55

S 700 MC 1.0974 QstE690TM E 690 D 75 F 70

Höherfeste Stähle zum Kaltumformen


EN 10 130 frühere Bezeich-

nung

Deutsch-land

Frankreich Italien GB

DIN 1623-1 NFA 36.401 UNI 5866 BS 1449-P1

DC 01 Fe P01 St 12 C Fe P01 CR 4

DC 03 Fe P03 St 13 E Fe P02 CR 3

DC 04 Fe P04 St 14 ES Fe P04 CR 2-CR 1

DC 05 Fe P05 – – – –

DC 06 Fe P06 – – – –

DC 07 Fe P07 – – – –


EN 10 209 frühere Bezeich-

nung

Deutsch-land


DIN 1623-2 NFA 36.401 UNI 5866 BS 1449-P1

DC 01 EK Fe K1 EK 2 EME Fe P02 S CR 3 VE

DC 04 EK Fe K4 EK 4 EMES Fe P04 S CR 2 VE

DC 06 EK Fe K6 – – – –

DC 03 ED Fe D3 ED 3 – – –

DC 04 ED Fe D4 ED 4 – – –

DC 06 ED Fe D6

Kaltgewalzte, unbeschichtete Stähle zum Tiefziehen

Kaltgewalzte, unbeschichtete Stähle zum Emaillieren


72 73

Europäische Norm

Güten gemäß alter nationaler Norm

EN 10 268 Deutschland Frankreich Italien GB

SEW-093 NFA 36.232 – –

HC 260 LA Z St E 260 E 240 C – –

– – E 260 C – –

HC 300 LA Z St E 300 E 280 C – –

HC 340 LA Z St E 340 E 315 C – –

HC 380 LA Z St E 380 E 355 C – –

HC 420 LA Z St E 420 – – –


EN 10 152 frühere Be-zeichnung

Deutsch-land


– NFA 36.401 + 36.160

– –

DC 01+ZE Fe P 01 ZE – C – –

DC 03+ZE Fe P 03 ZE – E – –

DC 04+ZE Fe P 04 ZE – ES – –

DC 05+ZE Fe P 05 ZE – – – –

DC 06+ZE Fe P 06 ZE – – – –

DC 07+ZE – – – – –


EN 10346frühere

Bezeich-nung

Deutsch-land


DIN 17.162-1 NFA 36.321 UNI 5753 BS 2989

– – St 01 Z – Fe P01 G Z 1

DX 51 D+Z Fe P02 G St 02 Z GC Fe P02 G Z 2

DX 51 D+ZF – – – – –

DX 52 D+Z Fe P03 G St 03 Z GE Fe P03 G Z 3

DX 52 D+ZF – – – – –

DX 53 D+Z Fe P05 GSt 04 oder

05 ZFe P04 oder

05 G Z 4

DX 53 D+ZF – – – – –

DX 54 D+Z Fe P06 G – – – –

DX 54 D+ZF – – – – –

Kaltgewalzte, höherfeste, mikrolegierte Stähle zum Schweißen Kaltgewalzte, feuerverzinkte, weiche Stähle zum Umformen

Kaltgewalzte, elektrolytisch verzinkte weiche Stähle


74 75


EN 10346 Deutschland Frankreich Italien GB

– NFA 36.323/

36.324 – –

DX 51 D+ZA – FC – –

DX 52 D+ZA – FE – –

DX 53 D+ZA – FES – –

DX 54 D+ZA – FEX – –

S 220 GD+ZA – C 220 – –

S 250 GD+ZA – C 250 – –

S 280 GD+ZA – C 280 – –

S 320 GD+ZA – C 320 – –

S 350 GD+ZA – C 350 – –

S 550 GD+ZA – C 550 – –


EN 10346 Deutschland Frankreich Italien GB

– NFA 36.340 – BS 65.36

DX 51 D+AS – AS – C – AS 01 GA

DX 52 D+AS – AS – TC – AS 02 GA

– AS – E – AS 03 GA

DX 53 D+AS – AS – ES – AS 04 GA

DX 54 D+AS – AS – EX – –

DX 55 D+AS – – – –

– – – –

DX 56 D+AS – – – –

– – – –

S 250 GD+AS – – – –

S 280 GD+AS – – – –

S 320 GD+AS – – – –

S 350 GD+AS – – – –


EN 10346 frühere Be-zeichnung

Deutschland Frankreich Italien GB

DIN 17.162-2

NFA 36.322 UNI 5753 BS 2989

S 220 GD+Z Fe E 220 G – C 230 – Z 22

S 220 GD+ZF – – – – –

S 250 GD+Z Fe E 250 G St E 250-2Z C 250 Fe E 250 G Z 25

S 250 GD+ZF – – – – –

S 280 GD+Z Fe E 280 G St E 280-2Z C 280 Fe E 280 G Z 28

S 280 GD+ZF – oder 3Z – – –

S 320 GD+Z Fe E 320 G St E 320-3Z C 320 Fe E 320 G –

S 320 GD+ZF – – – – –

S 350 GD+ZF Fe E 350 G St E350-3Z C 350 Fe E 350 G Z 35

S 350 GD+Z – – – – –

S 550 GD+ZF Fe E550 G – C 550 Fe E 550 G Z 55

S 550 GD+ZF – – – – –

Kaltgewalzte, feuerverzinkte Stähle mit legierter Auflage (Zn/Al) Kaltgewalzte, feuerverzinkte Baustähle

Kaltgewalzte, feuerverzinkte Stähle mit legierter Auflage (Al/Si)


76 77

Technische Anwendungsberatung.

Know-how für die Materialvielfalt

Richtige Zusammensetzung, optimale Umformfähigkeit und pas-sende Oberflächenbeschaffenheit – diese Auswahl erfordert umfang-reiche Fachkenntnis. Derzeit gibt es mehr als 3.500 unterschiedliche Ausführungen des Werkstoffs Stahl, wobei sich die physikalischen, che-mischen und ökologischen Eigenschaften innerhalb dieser Ausführungen nochmals unterscheiden. Für das jeweilige Produkt, ob Schaltschrank, Brotschneidemaschine oder Fahrzeug, wird eine andere Stahlgüte benötigt.

Schnell zur individuellen Stahlgüte

Mit dem Stahl-Service-Center von Stahlo gelangen Sie schon in der Planungs- und Entwicklungsphase zu der Stahlgüte, die perfekt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten ist. Durch unsere technische Anwendungsberatung werden Sie noch effizienter, schneller und transparenter beraten.

Wir lösen Ihre kniffeligsten Fälle

Beratung schon in der Planungs- und Entwicklungsphase Einsparpotenziale durch die Auswahl der richtigen Stahlgüte Werkstoffuntersuchungen Materialschulungen

Technische Anwendungsberatung

Um den richtigen Stahl für Ihre individuelle Anwendung zu finden, bietet das Stahl-Service-Center von Stahlo eine qualifizierte, technische Anwendungsberatung. So helfen wir Ihnen, Einsparpotenziale zu nutzen. Dazu nutzen wir unsere langjährige Erfahrung aus den unterschiedlichs-ten Bereichen: von der Automobilindustrie über das Bauwesen bis hin zum Maschinenbau.

78 79

EinmaligeQualität.

Mechanische Prüfung

Entsprechend den aktuellen Normen werden die nachfolgenden Prüfungen durchgeführt. Ein Video-Extensometer zeichnet das mechanische Verhalten des Materials unter Zugbelastung im Zeitablauf exakt und aussagefähig auf.

Prüfverfahren Kurzzeichen Prüfnormen

Zugfestigkeit Streckgrenze/Dehngrenze

Re/Rp DIN EN ISO 6892-1

Bruchdehnung A DIN EN ISO 6892-1

Senkrechte Anistropie (Tiefziehfähigkeit)

r EN 10130

Verfestigungsexponent n EN 10130

Schichtdicke bei verzinktem Blech

Schichtdickenmessgerät

Chemische Prüfung

Das Vakuumemissions-Spektrometer analysiert im Feinblech den Mengenanteil von bis zu 16 verschiedenen Elementen innerhalb kürzester Zeit.

Fe Eisen Mo Molybdän

C Kohlenstoff Cu Kupfer

Si Silizium Al Aluminium

Mn Mangan Ti Titan

P Phosphor Nb Niob

S Schwefel V Vanadium

Cr Chrom W Wolfram

Ni Nickel B Bor

Kompromisslose Materialtests und die dokumentierte Qualität bieten höchste Sicherheit! Die mechanischen Eigenschaften und chemischen Werte sind entscheidend für eine hochwertige und wirtschaftliche Weiterverarbeitung. Im eigenen Prüflabor untersuchen wir das Material auf Zugfestigkeit, Streck-/Dehngrenze sowie Bruchdehnung und nehmen eine chemische Prüfung per Vakuumemissions-Spektrometer vor.

Berührungsfreie Messsysteme

Auf den Längs-/Querteilanlagen erfassen Digitalkameras jeden einzel-nen Zuschnitt um die exakte Einhaltung der gewünschten Toleranzen in Länge, Breite und Diagonale bei laufender Produktion zu kontrollieren.

Auf Wunsch erstellen wir Werksprüfzeugnisse, die den präzisen Nachweis für die Erfüllung der geforderten Qualität erbringen.

Mit dem internen Barcode-System dokumentiert Stahlo den Weg eines jeden Materials vom Walzwerk bis zum Endprodukt.

80 81

Zertifizierte Qualität nach OEM-Norm

Strengste Qualitätssicherung für alle Prozesse ist für uns Selbstver-ständlichkeit. Stahlo arbeitet mit dem QM-System nach ISO/TS 16949.

Die Basis unseres Qualitätsmanagement-Systems sind übersichtliche Prozessabläufe – transparent für alle Mitarbeiter. Vor allem an den sensiblen Nahtstellen im Unternehmen wird damit Prozesssicherheit hergestellt.

Mit der Zertifizierung nach ISO/TS 16949 wird die ständige Verbesserung systematisch verfolgt. Unser hoher Qualitätsstandard unterliegt damit der lebendigen Weiterentwicklung!

Das beweisen wir Ihnen als unsere Kunden täglich neu mit unseren Produkten und unserem Service.

EinmaligeQualität.

82 83

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Möchten Sie mehr Informationen? Dürfen wir Ihnen unser Leistungsangebot persönlich vorstellen? Nehmen Sie Kontakt mit uns auf!

Unsere Anschriften

STAHLO Stahlservice GmbH & Co. KG Kasseler Straße 27D-35683 Dillenburg Phone: +49(0)27 71 302-0 Hotline: +49(0)27 71 302-69 29 Fax: +49(0)27 71 302-69 14E-Mail: [email protected] www.stahlo.de

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05.2

012

/ 91A

4

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Leistungsprogramm - stahlo.de · EN 10027-1 und CR 10260 EN 10027-2 Zug- festigkeit Streckgrenze...

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