Lösungen für die Wiederherstellung der strukturellen ... · Definition des Prinzips Auf dem...

BetoninstandsetzungLösungen für die Wiederherstellung der strukturellen Integrität

Inhalt

03 _ Reparatur- und Schutzsysteme04 _ Überblick – Reparatur und Schutz von Beton06 _ EN 150412 _ Betonreparaturmörtel20 _ Rissinjektionen

22 _ Verankerung23 _ Korrosionsschutz der Bewehrung24 _ Betonschutz26 _ EN 1504 – Anwendungsbeispiele 34 _ Master Builders Solutions von BASF

3BetoninstandsetzungLösungen für die Wiederherstellung der strukturellen Integrität

Reparatur- und Schutzsysteme von Master Builders Solutions

Kompetenzprofil der Reparatur- und Schutzsysteme

Als Komplettanbieter von Reparatur- und Schutzprodukten bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihr Bauwerk. Wir betrachten jedoch nicht nur die sichtbaren Schäden, sondern unterstützen Sie auch bei der Beurteilung der Ursachen Ihres Bauschadens. So können wir Ihnen eine integrierte Lösung mit einer speziell auf die Bedürfnisse Ihres Bauwerks abgestimmten Produkt kombination anbieten. Unsere Master Builders Solutions Experten stellen mit ihrem umfassenden bautechnischen Fachwissen sicher, dass Sie die besten Lösungen für Ihre Bauanforderungen erhalten.

Eigentümern, Planern und Architekten bieten wir Informationen und Hilfestellungen zu den Vorzügen unserer Systemlösungen.

Fachfirmen und Bauunternehmer erhalten Hilfestellung und Unterstützung bei der Anwendung der gewählten System-lösung. Unsere Entwicklungsexperten haben besonderes Gewicht auf die Anwendungsfreundlichkeit und leichte Verarbeitung aller Produkte gelegt. Mit betriebsinternen Schulungen und Unterstützung auf der Baustelle können wir das ambitionierte Ziel einer sicheren und hochwertigen Verarbeitung unserer Produkte erreichen.

Wir bieten Ihnen eine Reihen von Produkten für den Schutz und die Reparatur von Betonbauwerken etwa durch Riss-injektion, chemische Verankerung, Korrosionsschutz für die Stahlbewehrung, Strukturreparaturmörtel, befahrbare Reparaturmörtel, Reparaturmörtel für kosmetische Reparaturen und Reprofilierung sowie Betonschutz an, mit deren Hilfe sich die Sanierung umsetzen lässt.

Alle Produkte sind von unabhängigen Prüfinstituten gemäß den Anforderungen der entsprechenden nationalen und/oder internationalen Normen zertifiziert. Unsere Produktions-standorte werden gemäß DIN ISO 9001 extern geprüft.

Als Anwender oder Eigentümer profitieren Sie von unseren speziell auf Ihre Bauanforderungen abgestimmten, sicheren und dauerhaften Lösungen. Mit unseren Systemlösungen helfen wir Ihnen, die Lebensdauer Ihrer Bauwerke zu verlängern und so letztendlich einen bedeutenden Beitrag zur Nachhaltigkeit zu leisten.

Verlängerung des Lebenszyklus

Die Vielzahl verfügbarer Produkte stellt Eigentümer oder Architekten bei der Spezifikation für ein Bauvorhaben vor eine große Herausforderung:

Bauprodukte

Alle Lieferanten von Baustoffen bieten ähnliche Produkte an. Aber sind die Eigenschaften wirklich vergleichbar? Viele der Produkte für den Schutz und die Reparatur von Beton sind nach EN 1504 zertifiziert und viele Entscheidungsträger wählen ihre Baustoffe auf Basis dieser Norm. Es lohnt sich daher, diese Norm etwas genauer zu betrachten: Für die Prüfung von Produkten gibt es vorgeschriebene und freiwillige Prüfverfahren. Insbesondere unsere MasterProtect Betonschutzprodukte werden über die vorgeschriebenen Prüfverfahren hinaus getestet und bieten mit ihren überragenden Produkteigenschafen einen deutlich besseren und dauerhafteren Schutz für Betonstrukturen. Die Eigenschaften der meisten unserer Reparaturmörtel übertreffen bei weitem die Anforderungen von EN 1504 – sehr hohe Druckfestigkeit sowie Witterungs- und Frost-Tau-Beständigkeit erlauben den dauerhaften Einsatz dieser Mörtel selbst in stark belasteten befahrbaren Bereichen.

Systemlösungen

Die Wahl der geeignetsten Lösung für die Sanierung kann deutlichen Einfluss auf die Lebensdauer eines Beton-trag werkes haben. Während viele Eigentümer sich bei der Betoninstandsetzung für hochwertige Materialien entscheiden, wird oft nicht bedacht, dass mit der Reparatur nicht alles getan ist. Trotz der Reparatur des Betontragwerkes mit Betonreparaturmörtel können einige Jahre später weitere Schäden auftreten, weil nur der schadhafte Beton ersetzt wurde, ohne für eine ausreichende Schutzbeschichtung zu sorgen. Durch das Auftragen eines Betonschutzes im Anschluss an die Reparatur kann die gesamte Struktur länger geschützt werden und die Reparaturzyklen können deutlich verlängert werden.

4 BetoninstandsetzungLösungen für die Wiederherstellung der strukturellen Integrität

ÜberblickReparatur und Schutz von Beton

Strategien für die Betoninstandsetzung

Die ordnungsgemäße Wartung einer Betonstruktur ist entscheidend, um die vorgesehene Lebensdauer zu erreichen, da es viele Ursachen für eine Betonzersetzung geben kann. Die Betoninstandsetzung ist daher eine Aufgabe für Spezialisten, die in allen Phasen von umfassend geschulten und kompetenten Fachleuten ausgeführt werden muss. Mangelndes Verständnis und unzureichende Diagnose von Betonzersetzung, falsche Reparaturspezifikationen und die Wahl der falschen Reparaturprodukte/-techniken sowie kurzfristiges Ausbessern haben unvermeidlich zu Unzufrieden-heit bei den Bauherren geführt.

Eine große unabhängige und anonyme Untersuchung hat das Ausmaß dieser Unzufriedenheit deutlich gezeigt.

EN 1504 hat die Instandsetzungsmaßnahmen standardisiert und bietet einen verbesserten Rahmen für die Verwirklichung erfolgreicher, dauerhafter Instandsetzungen und für zufriedene Kunden.

„ 25 % der Bauherren sind innerhalb von 5 Jahren nach der Instandsetzung unzufrieden mit der Leistung der Reparatur- und Schutzmaterialien, 75 % sind innerhalb von 10 Jahren unzufrieden!“ CONREPNET, November 2004


EN 1504 – Umfang der Norm

Die europäische Norm EN 1504 trägt den Titel: Produkte und Systeme für den Schutz und die Instand-setzung von Betontragwerken – Definitionen, Anforderungen, Qualitätsüberwachung und Beurteilung der Konformität. Erstmals in der Industrie befasst sich EN 1504 mit allen Aspekten des Instandsetzungs- und/oder Schutzverfahrens wie:

§ Definitionen und Instandsetzungsprinzipien § Der Notwendigkeit genauer Diagnosen der Zersetzungsursachen vor der Spezifikation der Instandsetzungsmethode

§ Dem genauen Verständnis der Bedürfnisse des Kunden § Anforderungen an die Produktleistung und Prüfverfahren § Kontrolle der Werksproduktion und Beurteilung der Konformität inklusive CE-Kennzeichnung

§ Anwendungsverfahren auf der Baustelle und Qualitätsüberwachung der Ausführung

Wenn es befolgt wird, sollte das komplexe aber umfassende Dokument hochwertige Instandsetzungs- und Schutzarbeiten auf der Baustelle sicherstellen, die zu einer höheren Zufrieden-heit bei den Bauherren führen.


EN 1504

Die europäische Normenreihe EN 1504 besteht aus 10 Teilen, die jeweils ein separates Dokument bilden. Sie bildet eine Ressource, die Bauingenieure und Bauunternehmen sowie Baustoffhersteller bei Ihrer Arbeit unterstützt.

Als Bauherr gibt sie Ihnen größere Sicherheit, da Fragen in Verbindung mit der Instandsetzung und dem Schutz von Beton erstmals in einer einheitlichen europäischen Norm geregelt werden.

Dokument Nr. Beschreibung

EN 1504-1 Definitionen zu Anforderungen, Güteüberwachung und Beurteilung der Konformität.

EN 1504-2 Spezifikationen für Oberflächenschutzsysteme für Beton.

EN 1504-3 Spezifikationen für statisch und nicht statisch relevante Instandsetzung.

EN 1504-4 Spezifikationen für Kleber für Bauzwecke.

EN 1504-5 Spezifikationen für die Injektion von Betonbauteilen.

EN 1504-6 Spezifikationen für die Verankerung von Bewehrungsstäben.

EN 1504-7 Spezifikationen für den Korrosionsschutz der Bewehrung.

EN 1504-8 Informationen zu Qualitätsüberwachung und Beurteilung der Konformität für Hersteller.

EN 1504-9Definition der allgemeinen Prinzipien für den Gebrauch von Produkten und Systemen für den Schutz und die Instandsetzung von Betontragwerken.

EN 1504-10Informationen zur Anwendung von Stoffen und Systemen auf der Baustelle und der Qualitätsüberwachung der Ausführung.


Häufige Ursachen von Schäden

Art und Ursache von Schäden sowie kombinierte Ursachen müssen identifiziert und dokumentiert werden. Viele Schäden sind die Folge von unzulänglicher Konstruktion, Spezifikation oder Ausführung oder der Verwendung ungeeigneter Baustoffe. Die folgende Grafik zeigt häufige Ursachen für Schäden:

Grundsätzliche Überlegungen zur Instandsetzung von Beton

Teil 9 der europäischen Normenreihe EN 1504 legt die Grundprinzipien fest, die einzeln oder in Kombination anzuwenden sind, wenn der Schutz oder die Instandsetzung eines ober- oder unterirdischen bzw. über oder unter Wasser liegenden Betontragwerkes erforderlich ist. Die erfolgreiche Instandsetzung eines Tragwerkes beginnt mit einer korrekten Zustandsbewertung und Identifizierung der Zersetzungsursachen.

§ Schlag§ Überbelastung§ Bewegung

(z. B. Setzung)§ Explosion§ Vibration

§ Alkali-Kiesel-säure-Reaktion

§ Aggressive Wirkstoffe (z. B. Sulfate, weiches Wasser, Salze)

§ Biologische Aktivitäten

§ Frost-Tau- Wechsel

§ Thermische Einwirkungen

§ Salzkristallisation§ Schwindung§ Erosion§ Verschleiß

§ Tausalze§ Andere

Verunreinigungen

Karbonati-sierung

Chloridangriffe Kriechströme

Zersetzung aufgrund von Bewehrungskorrosion

Betonzersetzung

Mechanisch Chemisch Physikalisch


Prinzip Nr. Definition des Prinzips Auf dem Prinzip basierende Verfahren Produkte

Prinzip 1 [PI]

Schutz gegen das Eindringen von Stoffen

Verhinderung des Eindringens von korrosionsfördernden Stoffen (z. B. Wasser, sonstige Flüssigkeiten, Dampf, Gas, Chemikalien) und biologischen Lebensformen.

1.1 Imprägnierung MasterSeal Imprägnierungen

1.2 Oberflächenbeschichtung mit und ohne Rissüberbrückungsfähigkeit

MasterProtect SchutzbeschichtungenMasterSeal Abdichtungen

1.3 Örtliche Abdeckung von Rissen MasterSeal Abdichtungsbänder

1.4 Verfüllen von Rissen MasterInject Injektionsharze

1.5 Umwandlung von Rissen in Fugen MasterSeal elastische Fugenabdichtungen

1.6 Montage von Vorsatzplatten nicht verfügbar

1.7 Aufbringen von Membranen MasterSeal Abdichtungsmembranen

Prinzip 2 [MC]

Regulierung des Feuchtehaushaltes

Einstellen und Aufrechterhalten der Betonfeuchte innerhalb eines festgelegten Wertebereiches.

2.1 Hydrophobierende Imprägnierung MasterProtect Hydrophobierungsmittel

2.2 OberflächenbeschichtungMasterProtect SchutzbeschichtungenMasterSeal Abdichtungen

2.3 Montage von Vorsatzplatten nicht verfügbar

2.4 Elektrochemische Behandlung nicht verfügbar

Prinzip 3 [CR]

Betonersatz

§ Wiederherstellung eines Betontragwerkes hinsichtlich seiner vorgesehenen geometrischen Form und Funktion.

§ Wiederherstellung des Betontragwerkes durch teilweisen Betonersatz.

3.1 Mörtelauftrag von Hand MasterEmaco Reparaturmörtel

3.2 Querschnittergänzung mit Beton MasterEmaco fließfähige Reparaturmörtel

3.3 Beton- oder Mörtelauftrag durch Spritzverarbeitung

MasterEmaco spritzbare Reparaturmörtel

3.4 Auswechseln von Bauteilen nicht verfügbar

Prinzip 4 [SS]

Statische Verstärkung

Erhöhung oder Wiederherstellung der Tragfähigkeit eines Bauteils des Betontragwerkes.

4.1 Zufügen oder Auswechseln von eingebetteten oder außenliegenden Bewehrungsstäben

MasterFlow Präzisionsvergussmörtel

4.2 Einbau von Bewehrung in den Beton in vorgebildete oder gebohrte Löcher

MasterFlow Ankermörtel

4.3 Verstärkung durch Laschen (Stahl oder Faserlaminat)

MasterBrace Kleber

4.4 Querschnittergänzung mit Mörtel oder Beton MasterEmaco Reparaturmörtel

4.5 Injizieren von Rissen, Hohlräumen oder FehlstellenMasterInject Injektionsharze

4.6 Verfüllen von Rissen, Hohlräumen oder Fehlstellen

4.7 Vorspannen (mit nachträglichem Verbund) nicht verfügbar

Prinzip 5 [PR]

Physikalische Widerstandsfähigkeit

Erhöhung des Widerstandes gegen physikalische oder mechanische Angriffe.

5.1 BeschichtungMasterEmaco Reparaturmörtel und Feinspachtel MasterTop Bodenbeschichtungen

5.2 Imprägnierung nicht verfügbar

Prinzip 6 [RC]

Widerstandsfähigkeit gegen Chemikalien

Erhöhung der Beständigkeit der Betonoberfläche gegen Zerstörungen durch chemische Substanzen.

6.1 Beschichtung

MasterProtect chemikalienbeständige Beschichtungen MasterSeal chemikalienbeständige AbdichtungenUcrete chemikalienbeständige Böden

6.2 Imprägnierung nicht verfügbar

Für weitere Informationen siehe die Norm EN 1504-9.

EN 1504

Allgemeine Prinzipien für den Gebrauch von Produkten und Systemen

Betonzersetzung


Prinzip 1, Verfahren 1.2MasterProtect und MasterSeal Schutz-beschichtungen auf Basis von Zement, Acryl oder Reaktionsharz schützen vor dem Ein dringen unter-schiedlichster Stoffe.

Prinzip 2, Verfahren 2.2Feuchtigkeit im Beton kann mit MasterProtect und MasterSeal Schutzbeschichtungen kontrolliert werden: Acrylbasiert, zementär und harzbasiert – starr oder flexibel.

Prinzip 3, Verfahren 3.1MasterEmaco Reparaturmörtel für den Auftrag von Hand.

Prinzip 5, Verfahren 5.1MasterTop Beschichtungen: Abriebfest und vieles mehr.

Prinzip 1, Verfahren 1.4MasterInject Kraftübertragende, flexible, schäumende EP- und PU-Rissinjektionsharze.

Prinzip 2, Verfahren 2.1Hydrophobierende MasterProtect Behandlung. Silanbasierte Emulsion, kann bei unter-schiedlichsten Situationen oder Bedingungen angewendet werden.

Prinzip 3, Verfahren 3.2Fließfähiger MasterEmaco Mörtel für die Querschnitts -ergänzung von Bauteilen.

Prinzip 4, Verfahren 4.2MasterFlow Ankermörtel für die perfekte Last-übertragung zwischen Anker und Beton.


Prinzip Nr. Definition des Prinzips Auf dem Prinzip basierende Verfahren Produkte

Prinzip 7 [RP]

Erhalt oder Wiederherstellung der Passivität

Schaffen von chemischen Bedingungen, bei denen die Oberfläche der Bewehrung ihren passiven Zustand beibehält oder wieder in einen passiven Zustand versetzt wird.

7.1 Erhöhung der Bewehrungsüberdeckung mit zusätzlichem zementgebundenem Mörtel oder Beton

MasterEmaco Reparaturmörtel

7.2 Ersatz von schadstoffhaltigem oder karbonatisiertem Beton

MasterEmaco Reparaturmörtel

7.3 Elektrochemische Realkalisierung von karbonatisiertem Beton

nicht verfügbar

7.4 Realkalisierung von karbonatisiertem Beton durch Diffusion

MasterSeal Abdichtungsmembranen

7.5 Elektrochemische Chloridextraktion nicht verfügbar

Prinzip 8 [IR]

Erhöhung des elektrischen Widerstandes von Beton

Erhöhung des elektrischen Widerstandes durch Begrenzung des Feuchtegehalts.

8.1 Begrenzung des Feuchtegehaltes durch Oberflächenbehandlung, Beschichtung oder Schutzabdeckung

MasterProtect Hydrophobierungsmittel und Beschichtungen MasterSeal Abdichtungen

Prinzip 9 [CC]

Kontrolle kathodischer Bereiche

Schaffen von Bedingungen, unter denen potenziell kathodische Bereiche der Bewehrung keine anodische Reaktion auslösen können.

9.1 Begrenzung des Sauerstoffgehaltes (an der Kathode) durch Sättigung oder Oberflächenbeschichtung

MasterProtect Korrosionsschutzmittel

Prinzip 10 [CP]

Kathodischer Schutz 10.1 Anlegen eines elektrischen Potenzials MasterProtect kathodische Schutzsysteme

Prinzip 11 [CA]

Kontrolle anodischer Bereiche

Schaffen von Bedingungen, unter denen potenziell anodische Bereiche der Bewehrung daran gehindert werden, an der Korrosionsreaktion teilzunehmen.

11.1 Anstrich der Bewehrung mit aktiv pigmentierter Beschichtung

MasterEmaco aktive Grundierungen

11.2 Anstrich der Bewehrung mit Beschichtung nach dem Barriereprinzip

MasterEmaco Sperrgrundierungen

11.3 Anwendung von Korrosionsinhibitoren MasterProtect Korrosionsschutzmittel

EN 1504

Allgemeine Prinzipien für den Gebrauch von Produkten und Systemen

Korrosion der BewehrungZusätzlich zu diesen Prinzipien muss der Beton selbst gegebenenfalls gemäß Prinzipien 1 bis 6 instandgesetzt werden.

Für weitere Informationen siehe die Norm EN 1504-9.


Prinzip 7, Verfahren 7.1Erhöhung der Bewehrungsüberdeckung durch Aufspritzen von MasterEmaco.

Prinzip 7, Verfahren 7.2MasterEmaco als Ersatz für mit Chlorid verunreinigten Beton.

Prinzip 8, Verfahren 8.1Hydrophobierende Behandlung mit MasterProtect.

Prinzip 10, Verfahren 10.1MasterProtect CP Beschichtungen schützen armierten Beton ohne nennenswerte zusätzliche Gewichtsbelastung.

Prinzip 9, Verfahren 9.1MasterProtect Beschichtungen werden direkt auf den Beton aufgetragen, um die darunterliegende Bewehrung zu schützen.

Prinzip 8, Verfahren 8.1MasterProtect Beschichtungen begrenzen den Feuchtigkeitsgehalt im Beton.

Prinzip 9, Verfahren 9.1Korrosion in den kathodischen Bereichen der Bewehrung wird durch die Verwendung von MasterProtect Korrosionsschutzmitteln verhindert.

Prinzip 11, Verfahren 11.1Aktiver Korrosionsschutz der Bewehrung mit aktiven MasterEmaco Grundierungen.


Betonreparaturmörtel

Mörtel zum Ersetzen von Beton: EN 1504, Teile 3

Eines der wichtigsten Prinzipien in Teil 9 von EN 1504 ist Prinzip 3, die Wiederherstellung von schadhaftem Beton mit Reparaturmörteln. Die vorabgefüllten MasterEmaco Reparaturmörtel waren immer Vorreiter bei der Suche nach kosteneffizienten, langfristigen Lösungen für dieses Problem.

Das Sortiment von MasterEmaco bietet erstklassige Betonreparaturmörtel mit herausragenden Eigenschaften:

§ Verbesserte Haftfestigkeit § Verbesserte Dichte und Undurchlässigkeit § Reduzierte Schwindung § Verbesserte Dehnfestigkeit und reduzierte Rissneigung § Erhöhte Kompatibilität mit Beton § Verbesserte Thixotropie § Einfachere und schnellere Anwendung und Fertigbearbeitung § Weniger Anwendungsprobleme § Erhöhte Haltbarkeit

Mörtelklassifizierung nach EN 1504, Teil 3

Die europäische Norm definiert 4 Klassen von Reparatur-mörteln: R4, R3, R2 und R1. Diese sind unterteilt in statisch und nicht statisch relevante Instandsetzungen, d. h. Instandsetzungen, bei denen die Lastübertragung bei der Auslegung der Reparaturspezifikationen berücksichtigt werden muss, oder kosmetische Arbeiten. Darüber hinaus klassifiziert die Norm die Instandsetzungsprodukte für die jeweiligen Anwendungen, um sicherzustellen, dass der Reparaturmörtel an die Qualität des vorhandenen Betons angepasst ist. Die jeweilige Produktwahl ist abhängig von Schwierigkeit, Art und Bereich der Anwendung. Die Experten von Master Builders Solutions bieten eine breite Auswahl an Reparaturmörteln für strukturelle und kosmetische Instandsetzungen in befahrbaren Bereichen und an Wand und Decke an.


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MasterEmaco S – Strukturelle Betoninstandsetzung

MasterEmaco N – Kosmetische Betoninstandsetzung und Reprofilierung

MasterEmaco T – Instandsetzung von befahrbaren Bereichen

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MasterEmaco S

Strukturelle Betoninstandsetzung

Eine der größten Herausforderungen für den erfolgreichen Einsatz und die Haltbarkeit eines Reparaturmörtels ist die Formkompatibilität mit dem vorhandenen Beton. Reparatur mörtel ersetzt Beton im Tragwerk und unter Betriebsbeanspruchung wird Last auf den Reparaturmörtel übertragen und von diesem getragen, um die statische Funktion wiederherzustellen. Um Formkompatibilität zu bieten, entsprechen die Master Builders Solutions Reparaturmörtel so genau wie möglich den Eigenschaften des vorhandenen Betons. Mit reduzierter Schwindung und erhöhter Dehnfestigkeit wird die Rissneigung auf ein Minimum reduziert. Ein langfristig rissfreier Reparaturbereich bietet Karbonatisierung, Feuchtigkeit und Chloriden kein Einfalltor in den Beton und schützt so vor weiterer Korrosion der Stahlbewehrung.

Um der Spezifikation des vorhandenen Betons gerecht zu werden, bietet das Master Builders Solutions Sortiment maßgeschneiderte Reparaturmörtel mit hervorragenden Verarbeitungseigenschaften. Je nachdem, was Ihre Anwendung verlangt, können wir Ihnen einfach aufzutragende Mörtel für das Aufragen von Hand an Wand und Decke, Systeme zum Spritzen und fließfähige Vergussmörtel anbieten.


Thixotrope Mörtel

MasterEmaco S 551 BASt-gelisteter Reparaturmörtel für Brücken und Ingenieur-bauwerke nach ZTV-Ing. CE-zertifiziert nach DIN EN 1504-3 Klasse R4 (Druckfestigkeit > 45/mm2). Frost-, tau- und salzbeständig und hoher Karbonatisierungswiderstand. Schichtdicke: 10 – 50 mm in einem Arbeitsgang. Begeh- und überarbeitbar nach einem Tag, voll belastbar nach drei Tagen. Im MasterEmaco PCC System für die Betoninstandsetzung in LAU-Anlagen zugelassen.

MasterEmaco S 480Schwindkompensierter, thixotroper, rheoplastischer Mörtel zur Reparatur von statisch relevanten Betonbauteilen. Entspricht den Anforderungen der CUR Empfehlung 54.Erfüllt Brandschutzanforderungen nach DIN 4102 Teil I (05/98)

MasterEmaco S 5400 Zementärer, einkomponentiger, besonders hochfester, hochmoduler, schwindkompensierter Strukturreparaturmörtel, der die Anforderungen der europäischen Norm EN 1504-3, Klasse R4 erfüllt und einfach gespritzt oder mit einem Spachtel aufgetragen werden kann. Die Schichtstärke beträgt 5 bis 50 mm.

Fließfähiger Mörtel

MasterEmaco S 5450 PG Zementärer, einkomponentiger, hochfester, schwindkompen-sierter Strukturreparaturmörtel, der die Anforderungen der europäischen Norm EN 1504-3, Klasse R4 erfüllt und einen Mörtel mit flüssiger oder fließfähiger Konsistenz bildet, der einfach maschinell oder von Hand auf bis zu 200 mm in einer Schicht aufgetragen werden kann.

Schnellhärtender Mörtel

MasterEmaco S 544 RSSchnell abbindender, polymermodifizierter Strukturreparatur-mörtel. Ein speziell eingebauter Korrosionsinhibitor verhindert den Korrosionsversatz von eingebetteten Bewehrungen


MasterEmaco N

Reprofilierung, kosmetische Reparatur

Diese Reparaturmörtel werden verwendet, um das Erscheinungs bild des Tragwerkes zu verbessern, z. B. zum Ausbessern von abgeplatztem Beton oder für die Reparatur von kleineren Schäden beim Neubau oder an Fertigplatten bei Transport oder Lagerung. Feinspachtel werden für die Fertigbearbeitung von reparierten Bereichen, zum Einebnen von unebenen Oberflächen und zum Füllen von Betonnestern und Bolzenlöchern verwendet, um der Oberflächen ein glattes und einheitliches Erscheinungsbild zu verleihen. Eine glatte Oberfläche ist ideal für das Auftragen von Schutzbeschichtungen.

Reprofilierungsmörtel

MasterEmaco N 5200 Zementärer, einkomponentiger, polymermodifizierter, leichter, schnellhärtender universeller Reparatur-, Reprofilierungs- und Ausgleichsmörtel, der sich ideal für allgemeine kosmetische Reparaturen eignet, bei denen schnelles Aushärten und kurze Überarbeitungszeiten gefragt sind. Er erlaubt Schichtstärken bis zu 100 mm in einer Schicht.

Feinspachtel

MasterEmaco N 5100 Zementärer, einkomponentiger, polymermodifizierter, schnellhärtender Ausgleichsmörtel und Luftblasenfüller, der sich ideal für Feinbearbeitungen und Ausgleichsreparaturen eignet, bei denen schnelles Aushärten und kurze Überarbeitungszeiten gefragt sind.



MasterEmaco T

Instandsetzung von befahrbaren Bereichen

Verkehrsbehinderungen und Verzögerungen wirken sich nicht nur negativ auf die allgemeine Produktivität aus, Verkehrs-staus kosten europäische Bauunternehmer auch Milliarden Euro jährlich an Zeit, Kraftstoff und Geld. Untersuchungen zeigen, dass öffentliche Straßenbauarbeiten für einen wesent-lichen Anteil (z. B. 16 % in London in 2005) der gesamten Staus auf europäischen Straßen verantwortlich sind. Neben den beträchtlichen finanziellen Verlusten verursachen Staus auch ein erhebliches Unfallrisiko und beeinträchtigen durch die Sperrung von Spuren und Straßen den Fahrkomfort. Deshalb haben Straßenbaubehörden in ganz Europa sich zum Ziel gesetzt, durch die Beschleunigung des Reparatur- und Wartungsprozesses Staus infolge von Straßenbauarbeiten zu verringern.

Mit MasterEmaco T bietet Master Builders Solutions von BASF schnellhärtende Produkte an, mit denen Verkehrs- und Produktionsanlagen schneller wieder betriebsbereit sind. Insbesondere bei Bauarbeiten auf Start- und Landebahnen darf es nur zu äußerst geringen Verzögerungen des Flug-verkehrs kommen. Mit unseren MasterEmaco Produkten können die Arbeiten nachts ausgeführt werden und der Verkehr

kann am nächsten Morgen wieder aufgenommen werden. Fast alle Produkte können selbst bei Minustemperaturen verarbeitet werden und härten bei diesen Temperaturen sogar schneller aus. Die Produkte der Reihe MasterEmaco T 1000 erreichen bei einer Temperatur von –5 °C bereits nach 24 Stunden eine eindrucksvolle Druckfestigkeit von 50 MPa (Temperatur von Anmachwasser und Pulver bei 20 °C). Verlängern Sie mit unseren auch bei Minustemperaturen einsetzbaren Produkten die Bausaison: Dringende Reparaturen können ausgeführt werden und müssen in der kalten Jahres-zeit nicht um Wochen oder Monate verschoben werden.

Unsere Reparaturmörtel stellen die Funktionalität von Beton wieder her, insbesondere in Verbindung mit der Instandsetzung von Verkehrsflächen und Straßenausstattung wie dem Ausbessern von Schlaglöchern und Fugen oder der Installation von Kanaldeckeln.



Reparaturmörtel für Verkehrsflächen

MasterEmaco T 1100 TIX Zementärer, einkomponentiger, thixotroper Reparatur- und Bettungsmörtel, schnellhärtend auch bei Minustemperaturen, mit verbesserter Haltbarkeit und unerreicht geringer Trockenschwindung.

MasterEmaco T 1200 PG Zementärer, einkomponentiger, fließfähiger Reparatur- und Bettungsmörtel, schnellhärtend auch bei Minustemperaturen, mit verbesserter Haltbarkeit und unerreicht geringer Trockenschwindung.

MasterEmaco T 1400 FR Zementärer, einkomponentiger, faserverstärkter, fließfähiger Reparatur- und Straßen-/Stoßfugenmörtel, schnellhärtend auch bei Minustemperaturen, mit verbesserter Haltbarkeit und unerreicht geringer Trockenschwindung.

APS (Advanced Polymer Systems)

MasterEmaco T 2800 PG Polymergebundener, dreikomponentiger, fließfähiger Reparaturmörtel, tieftemperatur- und schnellhärtend bis –25 °C und mit hervorragender Beständigkeit gegen Stöße, Abrieb und Kratzen sowie gegen Chemikalien.

MasterEmaco T 2040 Polymergebundener, dreikomponentiger, thixotroper Reparatur mörtel, tieftemperatur- und schnellhärtend bis –25 °C und mit hervorragender Beständigkeit gegen Stöße, Abrieb und Kratzen sowie gegen Chemikalien.

Magnesiumphosphat-Zementmörtel

MasterEmaco T 545Magnesiumphosphatbasierter Reparaturmörtel für schnelle horizontale Reparaturen. Dieser Mörtel liefert bei Temperaturen von –20 °C bis 30 °C eine kontrollierte, sehr hohe Frühfestigkeit.


Rissinjektionen

Injektionsprodukte werden zum Füllen von Rissen und Hohlräumen in Betonbauteilen für die Instandsetzung und den Schutz des Tragwerkes eingesetzt. Teil 5 von EN 1504 legt die Anforderungen für Injektionsprodukte fest, die verwendet werden für:

§ Dehnbares Füllen (D) von Rissen, Hohlräumen und Fehlstellen in Beton

§ Kraftschlüssiges Füllen (F) von Rissen, Hohlräumen und Fehlstellen in Beton (d. h. Situationen mit statischer Lastübertragung)

§ Quellfähiges Füllen (S) von Rissen, Hohlräumen und Fehlstellen in Beton

Um den Anforderungen von nassen und trockenen sowie statisch und nicht statisch relevanten Bedingungen gerecht zu werden, sind eine Reihe unterschiedlicher Produkte erhältlich. Die Viskosität des Injektionsharzes muss gering genug sein, um ein wirksames Eindringen in die Breite und Tiefe des Risses sicherzustellen.

„F“-Injektion mit Produkten auf Epoxidharzbasis wird bei statischen Anforderungen in existierenden Bauwerken eingesetzt, um das Betontragwerk durch kraftschlüssiges Füllen zu verstärken. Sie stellt die strukturelle Integrität von gerissenen Bauteilen wie Säulen, Trägern und Platten wieder her und sorgt für eine kontinuierliche Lastübertragung über die aufgefüllte Rissline.

„D“-Injektion mit Produkten auf Polyurethanbasis wird für die statisch nicht relevante flexible Abdichtung von Rissen eingesetzt.

„S“-Injektion mit Produkten auf Polyurethan- und Acrylbasis wird eingesetzt, um Wasser führende Risse selbst unter hydrostatischem Druck abzudichten. Bei starkem Wasseraus-fluss aus den Rissen wird zunächst „S“-Injektion verwendet, um das Wasser zu stoppen. Wenn die Vorinjektion gehärtet und somit der hohe Wasserausfluss gestoppt ist, werden die Risse anschließend mit einer „D“- oder „F“-Injektion mit Produkten auf Polyurethan- oder Epoxidharzbasis permanent verschlossen.


MasterInject

Dehnbares Füllen (D)

MasterInject 1330 Zweikomponentiges, flexibles PU-Injektionsharz mit geringer Viskosität, das bei trockenen und feuchten Bedingungen zu einem wasserdichten und flexiblen Produkt aushärtet.

Kraftschlüssiges Füllen (F)

MasterInject 1360 Zweikomponentiges Epoxidinjektionsharz mit geringer Viskosität für die Nieder- und Hochdruckinjektion und Fließspeisung von Betonrissen zur Aufrechterhaltung der strukturellen Integrität des gerissenen Bereiches.

MasterInject 1380 Zweikomponentiges, schnellhärtendes Epoxidinjektionsharz mit geringer Viskosität, das für Nieder- und Hochdruckinjektion und sogar für das Auffüllen von nassen Rissen unter Wasser verwendet wird.

Quellfähiges Füllen (S)

MasterInject 1325 Zweikomponentiges, schnell ausdehnendes (schäumendes) PU-Injektionsharz, das den Wassereinbruch in Wasser führenden Rissen stoppt.

Befestigung für Packer

MasterBrace ADH 3000Zweikomponentiger, thixotroper Hochleistungsepoxidklebstoff zur kraftschlüssigen Verbindung diverser Baustoffe wie Betonfertigteilen, Betonsteinen, Betonplatten, Betonrohren und Mörteln. Der Klebstoff ist außerdem geeignet für die Befestigen von Maschinenverankerungen, Geländerpfosten, Zugankern, Schlaudern und Packern.


MasterFlow

Ankermörtel

Ankermörtel werden für die Verankerung von Bewehrungsstahl verwendet, der zur strukturellen Verstärkung eingesetzt wird, um den Fortbestand von stahlbewehrten Betontragwerken sicherzustellen. Ankermörtel werden außerdem zum Vergießen von verzinktem oder rostfreiem Stahl und Verankerungsbolzen in Beton oder Mauerwerk für statisch nicht relevante Zwecke verwendet.

Statisch nicht relevante Befestigung

Masterflow 6483K-Epoxidharzvergussmörtel mit sehr hohen Früh- und Endfestigkeiten für Vergusshöhen von 10 – 150 mm mit Widerstandsfähigkeit gegen Vibrationen bei gleichzeitig hoher Chemikalien- und Temperaturbeständigkeit.

Statisch relevante Befestigung

Masterflow 928zementärer, schwindkompensierter Präzisionsvergussmörtel mit sehr hohen Früh- und Endfestigkeiten für Vergusshöhen von 5 – 100 mm. Hochfließfähig, erlaubt eine lange Verarbeitungszeit und schafft eine nahtlose, riss- und hohlraumfreie Verbindung.

MasterFlow 920 ANZweikomponentiger thixotroper Hochleistungsmörtel auf Methacrylatbasis in der Kartusche zur chemischen Verankerung. Zeigt dank spezieller Technologie durch Farbwechsel den Fortschritt der Aushärtung an. Speziell für die Befestigung von mittleren oder schweren Lasten.

MasterFlow 960Einkomponentiger, sehr feiner Vergussmörtel. Zur Verankerung von Gewindestangen, Stabstahl und Stäben für sicheren Halt unter schweren Lasten. Leicht zu verarbeiten, besitzt das Material neben der mechanischen Leistungsfähigkeit eine hohe Haftung und erzielt aufgrund der extremen Beständig gegen hohe Temperaturen die Brandklasse A1.

Verankerung


MasterEmaco P

Der Korrosionsschutz der Bewehrung ist wesentlicher Bestandteil einer strukturellen Betoninstandsetzung. EN 1504-7 definiert Identifizierungs- und Leistungs-anforderungen (inklusive Dauerhaftigkeit) an Produkte und Systeme für aktive Beschichtungen und Sperrschichten zum Schutz vorhandener unbeschichteter Stahlbewehrung und eingebetteter Stahlelemente in Betontragwerken in Reparatur.

Aktive Grundierungen

Grundierungen mit speziellen Zusatzstoffen, die als Inhibitoren wirken oder örtlichen kathodischen Schutz liefern.

MasterEmaco P 501 Zementäre, einkomponentige aktive Grundierung, die aktive korrosionshemmende Zusatzstoffe für den Schutz des Bewehrungsstahls enthält und einen hohen PH-Wert um die Bewehrung wiederherstellt.

MasterProtect 815 CP Freifließender, schnellsetzender Mörtel. Der elektrische Widerstand dieses Produkts ähnelt dem von Beton. Aufgrund seiner zusätzlich hohen Alkalität eignet sich MasterProtect 815 CP sehr gut zum Einbetten einzelner Anoden in kathodische Schutzinstallationen.

Korrosionsschutz der Bewehrung


Betonschutz

MasterProtect

Beton nach den Mindestanforderungen von EN 206 auszulegen ist eventuell nicht genug, um einen langfristig haltbaren Beton herzustellen. Die richtige Einbringung des Betons und das Aufbringen der erforderlichen Beton-überdeckung sind zusammen mit der Betonauslegung die entscheidenden Parameter für ein dauerhaftes Tragwerk. Von der Auslegung bis zum Aushärten – sobald eine kleine Abweichung von der vorgegebenen Auslegung und Anwendung auftritt, öffnet das den Weg für die Zersetzung des Betons. Dann ist es nur noch eine Frage der Zeit, bis beschleunigte Karbonatisierung, chemische Substanzen und Tausalze beginnen, das Betontragwerk und sogar das Bauwerk selbst zu beschädigen. Um diese Form von Betonzersetzung zu verhindern, werden bei neuen und sanierten Tragwerken Schutzmittel eingesetzt.

EN 1504-2 unterscheidet grundsätzlich zwischen zwei Arten von Schutz:

Hydrophobierende Imprägnierung

Behandlung des Betons zur Herstellung wasserabweisender Oberflächen.

MasterProtect H 303 Einkomponentige hydrophobierende Imprägnierung auf Basis einer Alkylalkoxysilanemulsion für langlebigen, unsichtbaren Schutz von Betonoberflächen.

MasterProtect 8000 CIEinkomponentiger Korrosionsinhibitor auf Basis organo-funktioneller Silane, der in den Beton eindringt und den elektrochemischen Korrosionsprozess zwischen dem Bewehrungsstahl und den Chloridionen, dem Sauerstoff und der Feuchtigkeit im Beton verhindert.


Beschichtung

Behandlung zur Herstellung einer geschlossenen Schutzschicht auf der Betonoberfläche.

MasterProtect 330 ELEinkomponentige, wassergelöste Karbonatisierungs-schutzbeschichtung auf Acrylpolymerbasis, die einen hervorragenden Schutz für Betonoberflächen mit Rissüberbrückungsfähigkeit bietet.

MasterProtect 320Einkomponentige, wassergelöste Karbonatisierungs-schutzbeschichtung auf Acrylpolymerbasis.

Weitere Informationen zum Betonschutz mit zusätzlichen Schutzbeschichtungstechnologien bieten Ihnen unsere Master Builders Solutions Experten. Je nach Schutz-anforderung wählen diese, die am besten geeignete Lösung aus unserem Betonschutzsortiment.


EN 1504 – Anwendungsbeispiele

Straßenbrückenkonstruktionen

Empfohlene Untersuchung/Diagnose:

§ Sichtprüfung oder Hammerprüfung zur Identifizierung von abgeplatzten oder abgeblätterten Bereichen

§ Zustandsbestimmung der Bewehrung, insbesondere Abnahme des Stahldurchmessers

§ Galvani-Spannung (oder anderes elektronisches zerstörungs-freies Prüfverfahren) zur Beurteilung der aktiven Korrosion

§ Betonproben zur Bestimmung des Chloridgehaltes und der Tiefe der Kontamination

§ Bestimmung der Anforderungen des Kunden: Budget, Lebenserwartung der Reparatur, zukünftige Belastungsanforderungen, praktische Überlegungen wie Verkehrslenkung, Zugangsprobleme usw.

Typische hier festzustellende Mängel:

§ Hohe Bauwerksbelastung § Chloridverunreinigung durch Tausalze – sichtbarer roter Rost und großflächige Abplatzungen

§ Fugen und Fahrbahn benötigen Wasserabdichtung § Großflächige Oberflächenschäden an Betonleitplanken durch Frost-Tau-Einwirkung

§ Strukturelle oder Verkehrstragfähigkeit unzureichend


Stützpfeiler, Träger, Leitplanken, Fugen und wasserdichte Fahrbahn

Mögliche Instandsetzungsstrategien und empfohlene Produkte:

Untergrundvorbereitung § Reparaturzonen durch Einsägen auf 5 mm anreißen § Schadhaften und/oder kontaminierten Beton durch Hochdruckreinigung oder Ähnliches entfernen

§ Stahl in freiliegenden Bereichen auf Sa2 (EN ISO 8501-1) reinigen Werkstoffanwendung

§ Allen Stahl mit über 30 % Profilverlust mithilfe von MasterFlow Klebeankern ersetzen (Prinzip 4 von EN 1504-9). Keine Klebeanker verwenden, wenn das Tragwerk kathodisch geschützt werden soll

§ Mithilfe von undurchlässigem Reparaturmörtel MasterEmaco S 5400 mit hohem pH-Wert die Passivierungs schicht des Stahls wiederherstellen (Prinzip 7)

§ Strukturelle Instandsetzung von Pfeilern und Trägern: Option 1: Hochfesten, hochmodulen, ausdehnungsfähigen zementären Mörtel bis zum erforderlichen Profil aufspritzen: MasterEmaco S 5400. Option 2: In Bereichen mit sehr dichter Bewehrung oder für größere Bereiche wasserdichte Verschalung errichten und mit hoch fließfähigem, selbstverdichtendem Reparaturmörtel MasterEmaco S 5450 PG neu gießen (Prinzip 3)

§ Schutz und kosmetische Reparatur mit MasterProtect Schutzbeschichtung (Prinzip 1 und 2)

§ Die Abdichtung der Fahrbahn gegebenenfalls mit dem elastomeren Membransystem MasterSeal erneuern (Prinzip 1)

§ Das Verbindungssystem erneuern. Betonstoßfugen nach Bedarf mit MasterEmaco T reparieren

§ Zum Schutz des weiteren Tragwerkes durch Aufspritzen von Korrosionsschutz (MasterProtect 8000 CI) den Korrosionsverlauf verlangsamen (Prinzip 2 und 11). (Hinweis: MasterProtect 8000 CI verhindert die Bildung von Ringanoden, nur tatsächlich abgeplatzte oder abgeblätterte Bereiche müssen instandgesetzt werden)


Mehrstöckiges Parkhaus





§ Betonproben zur Bestimmung des Chloridgehaltes und der Tiefe der Karbonatisierung

§ Bestimmung der Anforderungen des Kunden: Budget, Lebenserwartung der Reparatur, praktische Überlegungen wie Verkehrslenkung, Zugangszeiten, Umsatzeinbußen, während das Parkhaus geschlossen ist


§ Chloridverunreinigung durch Tausalze – sichtbarer roter Rost und großflächige Abplatzungen auf den unteren Ebenen und Rampen

§ Großflächige Korrosion durch Karbonatisierung in Betonfertigplatten mit geringem Querschnitt

§ Fugen und Fahrbahn benötigen Abdichtung und rutschhemmende Beschichtung. Wassereinbruch in die Einzelhandelsbereiche im Erdgeschoss

§ Bestehendes Parkhaus ist sehr dunkel und regelmäßig durch Graffiti verunstaltet



Fertigfassadenplatten und -deckenelemente, Stützpfeiler und Träger



§ Horizontale Flächen durch staubfreies Sandstrahlen o. Ä. vorbereiten

§ Stahl in freiliegenden Bereichen auf Sa2 (EN ISO 8501-1) reinigen

Werkstoffanwendung § Allen Stahl mit über 30 % Profilverlust mithilfe von MasterFlow Ankermörtel und Klebeankern ersetzen (Prinzip 4). Keine Klebeanker verwenden, wenn das Tragwerk kathodisch geschützt werden soll

§ Mithilfe von undurchlässigem Reparaturmörtel MasterEmaco S 5400 mit hohem pH-Wert die Passivierungsschicht des Stahls wiederherstellen (Prinzip 7)

§ Reprofilierung von Fertigplatten und Reparatur von Abplatzungen: Schwindkompensierten, faserverstärkten Reparaturmörtel MasterEmaco N 5200 mit hoher Schichtstärke auftragen (Prinzip 3)

§ Schutz und kosmetische Reparatur mit MasterProtect Karbonatisierungs- oder Graffiti-Schutzbeschichtung (Prinzip 1)

§ Gegebenenfalls große horizontale Flächen mit schnell-härtenden hochfesten MasterTop Deckschichten (EN 13813) erneuern und nivellieren

§ Rissüberbrückende Abdichtung über den Einzelhandels-bereichen mit elastomerem Membransystem MasterSeal (Prinzip 2 und 5)

§ Zwischengeschosse mit MasterProtect 8000 CI Korrosions-schutz vor wasserbedingtem Eindringen von Chlorid schützen (Prinzip 1, 2 und 11)

§ Strapazierfähige, rutschhemmende Beschichtung der Zwischengeschosse mit MasterTop Beschichtungen (Prinzip 1 und 5)

§ Fugensystem mit MasterSeal NP 474 erneuern

Optionale zusätzliche Behandlungen/alternative Systeme § Zum Schutz des Tragwerkes durch Aufspritzen von Korrosionsschutz (MasterProtect 8000 CI) die Korrosion reduzieren (Prinzip 2 und 11)



Küstenbauten





§ Betonproben zur Bestimmung des Chloridgehaltes § Bestimmung der Anforderungen des Kunden: Budget, Lebenserwartung der Reparatur, praktische Überlegungen wie Zugangszeiten, Umsatzeinbußen, während das Bauwerk außer Betrieb ist usw.

§ Übereinstimmen, ob die Instandsetzung realisierbar ist oder abgerissen und neu gebaut werden muss


§ Chloridverunreinigung durch Salzwasser – sichtbarer roter Rost und großflächige Abplatzungen an der Unterseite der Aufbauten

§ Spritzwasser-/Wasserwechselzone und Bereich direkt unter dem Wasserspiegel stark durch Erosion und Stoßschäden beschädigt sowie einige Korrosionsabplatzungen

§ Vorhandene Kranschiene muss mit neuen Schienen und Verankerungssystemen verbessert werden


Molen, Seedeiche und Entsalzungsanlagen Mögliche Instandsetzungsstrategien und empfohlene Produkte:



Werkstoffanwendung § Allen Stahl mit über 30 % Profilverlust mithilfe von MasterFlow Ankermörtel ersetzen (Prinzip 4). Keine Klebeanker verwenden, wenn das Tragwerk kathodisch geschützt werden soll

§ Mithilfe von aktiver Grundierung MasterEmaco P 501 oder undurchlässigem Reparaturmörtel MasterEmaco S 5400 mit hohem pH-Wert die Passivierungsschicht des Stahls wiederherstellen (Prinzip 7)

§ Strukturelle Instandsetzung von Pfeilern und Trägern am Überbau: Hochfesten, sulfatbeständigen, schwind-kompensierten, zementären Mörtel MasterEmaco S 5400 bis zum erforderlichen Profil aufbringen (Prinzip 3)

§ Neue Kranschiene und Rammbohle mit hochfestem Präzisionsvergussmörtel für hohe dynamische Beanspruchung wie MasterFlow 648 (Epoxidharzbasis) montieren

Optionale zusätzliche Behandlungen/alternative Systeme § Bei weniger verunreinigtem Tragwerk für zusätzlichen Schutz silanbasierten Korrosionsschutz MasterProtect 8000 CI aufspritzen (Prinzip 11)



Industriebauten



§ Sichtprüfung der Oberflächenbeschaffenheit, insbesondere bei chemischen Schädigungen


§ Galvani-Spannung (oder anderes elektronisches zerstörungsfreies Prüfverfahren) zur Beurteilung der aktiven Korrosion

§ Bestimmung der Karbonatisierungstiefe § Betonproben zur Bestimmung des Chloridgehaltes und der Tiefe der Kontamination

§ Bestimmung der Anforderungen des Kunden: Budget, Lebenserwartung der Reparatur, zukünftige Belastungsanforderungen, praktische Überlegungen wie Zugangszeiten, Umsatzeinbußen, während das Bauwerk außer Betrieb ist usw.


§ Karbonatisierung in Bereichen mit geringer Bewehrungs-überdeckung beim Gießen des Betons aufgrund der komplexen Verschalung (und der Installationsmethode)

§ Säureangriff aufgrund von Emissionen aus Industrie-schornsteinen

§ Konstant nasse/feuchte Bedingungen § Zersetzung durch weiches Wasser, dass bei Wasser-verdampfung in Kühltürmen entsteht

§ Verlust der Oberflächenhärte mit pulveriger oder kohäsions-loser Oberfläche aufgrund von Chemikalienangriff auf den Zement

§ Risse im Beton an den Schornsteinen, die externe strukturelle Verstärkung erfordern


Kühltürme, Silos und Schornsteine




Werkstoffanwendung § Allen Stahl mit über 30 % Profilverlust mithilfe von MasterFlow Ankermörtel ersetzen (Prinzip 4). Keine Klebeanker verwenden, wenn das Tragwerk kathodisch geschützt werden soll

§ Mithilfe von undurchlässigem Reparaturmörtel MasterEmaco S 5400 mit hohem pH-Wert die Passivierungsschicht des Stahls wiederherstellen (Prinzip 7)

§ Strukturelle Instandsetzung: Hochfesten, sulfatbeständigen, schwindkompensierten, zementären Mörtel MasterEmaco S 5400 bis zum erforderlichen Profil aufbringen (Prinzip 3)

§ Gegebenenfalls MasterBrace FIB Platten oder MasterBrace BAR Systeme installieren (Prinzip 4), um das Tragwerk zu versteifen, zu verstärken oder dessen Kapazität zu erhöhen

§ Den Beton mit MasterSeal chemikalienbeständigen Membransystemen gegen Chemikalienangriffe schützen (Prinzip 1 und 6)

Optionale zusätzliche Behandlungen/alternative Systeme § Bei weniger verunreinigtem Tragwerk für zusätzlichen Schutz silanbasierten Korrosionsschutz MasterProtect 8000 CI aufspritzen (Prinzip 11)

§ Betonzusatzmittel§ Zementadditive § Lösungen für den Untertagebau§ Abdichtungssysteme

§ Lösungen für Schutz und Reparatur von Beton§ Vergussmörtel§ Hochleistungsböden

Unser Portfolio

Unter der Marke Master Builders Solutions bündelt BASF ihre umfassenden Lösungen aus der Chemie für Neubau, Instandsetzung, Sanierung und Renovierung von Bauwerken. Master Builders Solutions steht für mehr als hundert Jahre Erfahrung in der Baubranche. Das Know-how und die Erfahrung von BASF-Baufachleuten auf der ganzen Welt bilden den Kern von Master Builders Solutions. Wir kombinieren die richtigen Elemente aus unserem Leistungsangebot, um Ihre speziellen Bauprobleme zu lösen. Dafür arbeiten wir über Fachdisziplinen und Regionen hinweg zusammen und setzen unsere Erfahrungen aus zahlreichen Bauprojekten in aller Welt ein. Wir nutzen globale BASF-Technologien sowie unsere tiefe Kenntnis der baulichen Anforderungen vor Ort, um Innovationen zu entwickeln. Damit helfen wir Ihnen, erfolgreicher zu sein und nachhaltiges Bauen voranzutreiben.

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Master Builders Solutions von BASF für die Baubranche

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MasterAirLösungen für kontrollierte Luftporenbildung in Beton

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MasterCastLösungen für die Fertigteil- und Betonwarenindustrie

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MasterFinishLösungen für die Schalungs-behandlung und hochwertige Betonoberflächen

MasterFlowLösungen für Präzisions-vergussmörtel

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Lösungen für die Wiederherstellung der strukturellen ... · Definition des Prinzips Auf dem...

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