NUTZEN VON APplus MES • Valide und aktuelle Daten aus dem

Produktionsablauf

• Schnelle Reaktion bei Abweichungen

• Produktionsplanung mit Echtdaten

• Verkürzte Durchlaufzeiten

• Verbesserung der Qualität und Liefertreue

• Produktionsnachweis/ Traceability

APplus MES – Die integrierte System-

erweiterung für APplus.

Umfangreiche Erfahrungswerte zeigen:

durch MES-Projekte wird die Produktivi-

tät um bis zu 10 % gesteigert und die

Qualität der Produkte erhöht.

Funktionsumfang APplus MES

• Betriebsdaten/Maschinendaten

• Informationsbereitstellung

• Leistungsanalyse

• Einstellwerte/Parameter

• Tracing/Tracking

• Betriebsmitteleinsatz

• Alarmierung, Monitoring

• Behältermanagement

• Automatisierung

• Energieeinsatz

Manufacturing Execution System

APplus MES

Bild: bigstock/kadmy

APplus MES

BemeldungMeldeabläufe werden arbeitsplatzbezogen parametriert und mit Plausibilitätsprüfungen abgesichert.

Es wird gemeldet: Kommt-Geht, Beginn Rüsten, Teil- und Ende-Meldung, Stillstand Begründung, Ausschuss und Nach-arbeit. Alle Kombinationen, wie z. B. mehrere Personen für eine Tätigkeit oder mehrere Aufträge pro Maschine, können parametriert werden.

APplus MES – Das PrinzipAPplus-Server

I/O-Modul

Auch via WLAN

Steuerung direkt

APplus-BDE Kompakt-Terminal

(Ersatz WEB- Terminal)

OPC-ServerMobile Client

APplus MES-Server Meister, Planer, Fertigungsleiter

Bild: bigstock/tereh

Die Server für APplus und APplus MES, die PC-Arbeitsplätze, BDE-Terminals und mobilen Geräte sowie die Maschinen sind über LAN miteinander verbunden. Es werden Daten bereitgestellt und angezeigt, die Werker bemelden Aufträge, Ereignisse werden automatisch wahrgenommen und verarbeitet. In Echtzeit stehen Visualisierungen und Auswertungen zur Verfügung, Abweichungen lösen einen Alarm aus.

Datenbereitstellung/DatenerfassungÜber stationäre und mobile Geräte erhält das Produktions- und Logistikpersonal alle zur qualitäts- und termingerechten Erfüllung der Aufgaben erforderlichen Informationen. Etwa Artikel mit Merkmalen und Parametern, zugehörige Vorrich-tungen und Werkzeuge, Zeichnungen und Aufspannskizzen und – sofern möglich – den Erfahrungsbericht der letzten Serie. Die zur Bearbeitung geplanten Arbeitsgänge werden angezeigt und deren Reihenfolge entsprechend vorgegeben. Verfügbarkeiten können mit Ampelfunktionen dargestellt werden.

Die Qualifizierung der echten Maschinenstillstände und die Möglichkeit für persönliche, zeitnahe Kommentare sind Grundlagen für Verbesserungsmaßnahmen zur Gewinnung von Produktivzeit.

Im erweiterten Paket gibt es Ergänzungen zu Serien- und Chargeneingaben oder auch Behälterzuordnungen.

Maschinenanbindung MDEDie Prozessebene des Unternehmens – Maschinen, Anlagen sowie Transport- und Steuereinrichtungen – werden in das betriebliche LAN/WLAN eingebunden.

Mit den aktuellen technischen Standards gibt es unter-schiedliche Möglichkeiten, die für das Controlling und die Visualisierung erforderlichen Signale der Maschinensteue-rung wahrzunehmen und zu erfassen:

Ethernet Remote IO-Module

Einfache und sichere Industrie-Standard-Lösung mit Remote IO-Modulen. Die Übertragung der Daten im WLAN ist mit entsprechender Technik möglich.

Anbindung an die vorhandene Maschinensteuerung oder andere Datenquellen

Via Datenbaustein (Ethernet-Gateway für MPI-Interface oder spezifische Ethernetkarte) erfolgt die Maschinenanbindung. In der Steuerung werden die Signale und Parameter auf den individuell programmierten Datenbaustein kopiert und vom Erfassungsagenten ausgelesen.

OPC (OLE for Process Control )

Via OPC-Client wird auf den in der Maschinensteuerung installierten OPC-Server und die schon aufbereiteten Signale, Zustände und Störungen zugegriffen.

Produktionscontrolling und AlarmierungAuf Basis der vorhandenen Plandaten und der ermittelten Echtdaten sind folgende Funktionen verfügbar:

• Flexible Visualisierungen von Zuständen, Arbeitsplätzen, Leistungsdaten

• Soll-Ist-Vergleiche mit Alarmierung via E-Mail oder Handy

• Leistungsvergleiche über die Zeit und verschiedene Maschinen

• Pareto- und Trendanalysen für den KVP-Prozess

• Nachweis Overall Equip-ment Effectiveness (OEE)

• Auftragsübersichten mit Ampelfunktion und voraus-sichtlicher Fertigstellung

Prozess- und QualitätsdatenÜber die flexible Maschinenanbindung, ergänzt mit der in APplus neu verfügbaren Parameterverwaltung, werden qualitäts- und fertigungsrelevante Prozess- und Messdaten verwaltet. Diese können in die jeweilige Maschine über-tragen bzw. in Echtzeit ausgelesen, verarbeitet und in APplus abgelegt werden. Diese Werte werden zeitnah geprüft und mit einem Alarmsystem überwacht.

LogistikmonitorMitarbeiter der Logistik, z. B. Staplerfahrer, nutzen mobile Informations- und Erfassungsterminals:

• Visuelle Anzeige: Wo ist die Ware abholbereit?

• Visuelle Anzeige: Wo muss die Ware hin?

• Rufanzeigen von Arbeitsplätzen

• Anzeige der zu erledigenden und avisierten Transporte

Mobiles Gerät für Online-Visualisierung der Maschinenzustände und Datenerfassung

S1

Seite 1

Paretoanalyse - Dauer

Dauer [h] Prozent Prozent kumuliert

Zustand

Allgemeine Störung 621,22 44,49 % 44,49 %

Pause 278,52 19,95 % 64,43 %

Putzen 115,96 8,30 % 72,74 %

Rüsten 101,14 7,24 % 79,98 %

Wartezeit/kein Auftrag 80,16 5,74 % 85,72 %

Reparatur 77,12 5,52 % 91,24 %

Transport 76,92 5,51 % 96,75 %

Werkzeugwechsel 14,19 1,02 % 97,77 %

Wartung 8,72 0,62 % 98,39 %

Versammlung 8,20 0,59 % 98,98 %

Warmlaufzeit 8,00 0,57 % 99,55 %

Massage 3,99 0,29 % 99,84 %

Kein Einrichter verfügbar 2,02 0,14 % 99,98 %

Prüfung 0,22 0,02 % 100,00 %

Summe gesamt 1.396,39 100,00 %

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Paretoanalyse - Dauer

Dauer [h] Prozent Prozent kumuliert

Zustand

Allgemeine Störung 621,22 44,49 % 44,49 %

Pause 278,52 19,95 % 64,43 %

Putzen 115,96 8,30 % 72,74 %

Rüsten 101,14 7,24 % 79,98 %

Wartezeit/kein Auftrag 80,16 5,74 % 85,72 %

Reparatur 77,12 5,52 % 91,24 %

Transport 76,92 5,51 % 96,75 %

Werkzeugwechsel 14,19 1,02 % 97,77 %

Wartung 8,72 0,62 % 98,39 %

Versammlung 8,20 0,59 % 98,98 %

Warmlaufzeit 8,00 0,57 % 99,55 %

Massage 3,99 0,29 % 99,84 %

Kein Einrichter verfügbar 2,02 0,14 % 99,98 %

Prüfung 0,22 0,02 % 100,00 %

Summe gesamt 1.396,39 100,00 %

Paretoanalysen für BetriebszuständeMeldedialog (Touchscreen)

APplus MES

Amalienbadstraße 41, Bau 5476227 KarlsruheTel. +49 721 91432-0Fax +49 721 91432-298E-Mail info@asseco.de

Sie finden Asseco Solutions an folgenden Standorten

Deutschland Österreich Schweiz Tschechien Slowakei

Max-Planck-Straße 15b40699 ErkrathTel. +49 211 15789-0Fax +49 211 15789-555E-Mail nrw@asseco.de

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In der Luberzen 258902 Urdorf Tel. +41 44 542 45 30 Fax +41 44 542 45 31E-Mail info@applus-erp.ch

Zelený pruh 1560/99140 02 Prag 4Tel. +420 244 104 111Fax +420 244 104 444E-Mail info@assecosol.cz

Plynárenská 7/C821 09 BratislavaTel. +421 2 206 77 111Fax +421 2 206 77 103E-Mail info@assecosol.sk

HOLEN SIE SICH DAS BESTE.NICHT IRGENDWAS.

ERP-Software APplus

Einfache Einführung und Bedienung

• Modul-/Leistungsumfang ist durchgehend skalierbar und kann damit stufenweise implementiert werden

• Aufbauend auf den Lösungsbausteinen können firmen- individuelle Automatisierungsprojekte realisiert werden

• Diverse Basisanalysen mit JasperReports

• Ausbaustufe mit APplus BI

Projektstart über Potenzialanalyse

Lassen Sie sich durch einfache, überschaubare Projektschritte vom hohen Nutzen einer APplus MES-Implementierung überzeugen. Sie erhalten:

• Eine Projektskizze mit dem durch APplus MES möglichen Nutzenpotenzial

• Laufzeit ca. 4 Wochen

• Investitionsrahmen und Projektvorgehensweise für den Rollout

Der im APplus durchgehend zur Verfügung stehende WEB-Service bietet eine tiefgehende Interaktion mit dem eigens hierzu entwickelten MES-Datengenerator. Der MES-Datengenerator ist die Kernapplikation für:

• Die zentrale Erfassung von Ereignissen (Maschinendaten aller Art im Millisekundentakt)

• Selektierung, Interpretation und Komprimierung dieser Signale für die nachfolgenden Prozesse, z. B. Visualisie-rung, Alarmierung, Prozessverriegelung

• Ständige Verfügbarkeit und Datensicherheit

• Flexible Anbindung von zusätzlichen Datenquellen

Alle Analysen, Auswertungen und Reports erfolgen mit den APplus-Basistools JasperReport und APplus BI. Mit den neuen Bausteinen

• Behältermanagement

• Parametermanagement – Qualitäts-/Messwerte

• Werkzeugportal

bietet APplus MES zusätzlich weitreichende funktionale Erweiterungen, um die Wertschöpfung in der Produktion um weitere Prozentpunkte zu verbessern.

Beispiel für eine Automatisierung