Liebe Freunde von OPS-INGERSOLL!Wegen der engen Verzahnung mit der Automobilindustrie spürt nun auch der Maschinenbau als Zuliefe-rer und zudem noch stark export-orientierte Branche die abkühlende Weltkonjunktur.

Zwar sind die Auftragsbücher der meisten Unternehmen nach wie vor noch voll, aber eine Beruhigung der Nachfrage bei der Anschaffung von Investitionsgütern macht sich dennoch bemerkbar.

In der gegenwärtigen Situation ist es daher umso wichtiger, auf effiziente und somit profitable Technologien zu setzen. Deshalb fokussieren wir als Spezialisten für die Effizienz-Steigerung im Werkzeug- und For-menbau all unser Know-how auf die Entwicklung innovativer Lösungen, die dazu beitragen, Ihr Unternehmen zukunftssicher zu machen.

Auf der EuroMold stellen wir auch in diesem Jahr wieder die neuesten Highlights aus unserer Entwicklungs-abteilung vor. Besuchen Sie uns in Frankfurt - ich freue mich persönlich auf Ihr Kommen.

Herzlichst Ihr

OPS INGERSOLLGo for performance

Ausgabe November 2008 Prof i table Er folgsaussichten für den Werkzeug- und Formenbau

Rainer Jung, Geschäftsführer

GIPFELSTüRMER

Andron S/W 6.03 mit neuem Befehl Seite 2

Automation als Chance Seite 3

Kunden-Erfolgsstory Amtec GmbH Seite 3

MESSE-EINLADUNG zur EUROMOLD 2008

Aus herausragenden Ideen werden ausgereifte InnovationenWir entwickeln Technologien – Sie machen fette Beute!✔ Wirtschaftliche Lösungen zur Effizienz-Steigerung!✔ Innovative Technologien im Werkzeug- und Formenbau!✔ Einzigartige Maschinenkonzepte – speziell für Sie!

Das dürfen Sie nicht verpassen:Unsere Gipfelstürmer zur Euromold:n EDM-Baureihe „GANTRY EAGLE“n HSC-Baureihe „SPEED HAWK“n Technologieverbund von EDM und HSCn „Effi-Beratung“ zur Produktivitäts-Steigerung

Kommen – staunen – profitieren!

Möchten Sie gerne vorab einen Termin mit uns vereinbaren,

melden Sie sich bitte unter: 0 27 36 / 4 46 -0

TOP-THEMEN

Halle 8.0Stand L88

Gebrütet wird überall – doch was rauskommt zählt!

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n Die Chance für Werkzeug- und Formenbau

Mit den geeigneten Ansätzen zur Automation können Unternehmen im Werkzeug- und Formenbau selbst im Hochlohnland Deutschland wettbewerbsfähig bleiben, obwohl die Branche durch einen hohen Anteil manueller Tätigkeiten gekennzeichnet ist. Das oberste Ziel der Automation ist es, Prozesse effizienter und dadurch wirtschaftlicher zu gestalten. Diese Effizienzsteigerung beruht maßgeblich auf vier Aspekten:

Nutzung aller Produktivstunden Mit dem Einsatz der Automation werden unbemannte Nacht- und Wochen-endschichten zu lukrativen Produktionszeiten, denn die Automationslösungen ermöglicht den Betrieb der Maschinen 24 Stunden am Tag und 7 Tage die Woche. Dies entspricht einer Verdoppelung der Produktivstunden im Vergleich zum Zweischicht-Betrieb während der Woche. Alleine dadurch zahlen sich Investitionskosten in Automationstechnologie schon innerhalb kürzester Zeit aus.

Steigerung der Produktionsleistung Optimierung der Maschinenauslastung, schnellere Gesamtproduktionszeiten, kürzere Handlingzeiten, erhöhter Output - gerade im Dauerbetrieb wird die Durchsatzgeschwindigkeit durch Automationstechnologie signifikant erhöht. Ob ein Bediener mit seiner Maschine dank der automatisierten Werk-zeug- und Werkstückbeschickung und optimaler Produktionsplanung pro Woche netto 20 oder 120 Stunden produziert, ist ein maßgeblicher Unterschied.

Optimierung der Qualitätssicherung

Je höher der Grad der Automation, desto weniger Fehler entstehen und desto sicherer ist der Produktionsprozess. Das garantiert eine konstante und hohe Produktqualität und reduziert den Ausschuss auf ein Minimum.

Erhöhung der Fertigungs-Transparenz

Dank der Automationstechnologie lassen sich Prozesse übersichtlich gestaltet und transparent darstellen. Alle Produktionsdaten stehen an jeder Stelle des Prozesses zur Weiterverarbeitung zur Verfügung. Damit wird die Auftragsorganisation flexibilisiert und die lückenlose Dokumentation und Rückverfolgbarkeit - auch bei Fehlermeldungen - gewährleistet.

Dass das Thema Automation unseren Kunden ein großes Anliegen ist, zeigt sich immer wieder in der großen Nachfrage nach unseren Technologie- und Automations-Workshops. Dort können sich die Teilnehmer bei Fachvorträ-gen und Technologievorführungen selbst davon überzeugen, welch gewaltigen Einfluss unsere Automationslösungen auf die Produktivität der Maschinen besitzen.

Voll im Trend: Die im September vorgestellte neue Automationslinie wurde bereits mehrfach verkauft

Wettbewerbsfähig und zukunfts sicher durch Automation

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G26 Drehung von Koordinatensystemen

Zur weiteren Steigerung der Bearbeitungsgenauigkeit der EAGLE-Maschinen haben wir jetzt eine spezielle Temperaturkompensation entwickelt. Damit erreichen wir auch unter stärker schwankenden Umgebungs-bedingungen eine erhöhte Genauigkeit.

Bei detaillierten Fragen zu technischen Details steht Ihnen unser Technischer Direktor und Entwicklungs- und Innovationsmanager Herrn Dr. Zander gerne Rede und Antwort.

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Gipfelstürmer GANTRYEAGLE EDM-Baureihe Aufsteiger mit Beutegarantie

Inno

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n n Weiterentwicklung: Andron S/W Version 6.03

Mit der Entwicklung der neuen Andron S/W Version 6.03 für unsere HSC-Maschinen konnten wir jetzt einem lang gehegten Wunsch unserer Kunden Rechnung tragen.

Mit dem neuen Befehl G26 (entspricht Heidenhain Zyklus 19) können jetzt Bearbeitungen wie z. B. Taschen-, Bohr- und Gewindezyklen auch auf Flächen, die zum ursprünglichen Werkstück-Koordinaten-system geneigt sind, sehr einfach programmiert werden.

Als erste Weiterentwicklung basierend auf dem neuen Befehl haben wir zusammen mit der Firma m&h die häufig als Option verkaufte S/W „Gespanntes Messen“ auch für den Gebrauch mit der 4. und 5. Achse implementiert. Soll der neue Zyklus im Programm genutzt werden, so ist eine Anpassung des Postprozessors erforderlich. Von den meisten CAM-Anbietern wurde dies bereits entwickelt und im Haus OPS-INGERSOLL getestet.

In den Erodiermaschinen S/W der EAGLE POWERTEC-Steuerung steht der Zyklus ebenfalls zur Verfügung und ermöglicht die einfache Benutzung gedrehter Koordinatensysteme sowohl im Einricht- als auch im Automatic-Modus.

Bearbeitung zum Werkstück-Koordinatensystem geneigter Flächen

AMB 2008 mit BesucherrekordDie AMB 2008 wurde in diesem Jahr von mehr als 800.000 Fachbesuchern „gestürmt“. Weltpremiere feierte dabei unsere SPEEDHAWK- die neueste Generation der HSM-Maschinen von OPS-INGERSOLL.

OPS-INGERSOLL konnte die Besucherzahlen um fast 1/3 im Vergleich zur letzten AMB 2006 steigern. Das Entscheidende dabei: Die Qualität der Kontakte war hervorragend!

n Präzision und Automation in der Fertigung

Die AMTEC GmbH geht Zug um Zug den Weg in Richtung automatisierter Produktionsabläufe. Dabei spielen HSC- und EDM-Maschinen vom Automa-tions-Spezialist OPS-INGERSOLL eine maßgebliche Rolle.

Vom internen Werkzeugbauer zum Global Player: Die AMTEC GmbH (Advanced Mould Technologies) GmbH ist in der Highend-Kunststoffverarbeitung zuhause. Nach über 40 Jahren Tätigkeit für den Spielzeughersteller LEGO, eroberte das 2002 selbständig gewordene Unternehmen neue Kunden und Märkte. Die Marktpräsenz reicht mittlerweile bis nach Südasien.

n Neue Geschäftsfelder – neue Herausforderungen an die Technik

Ab 2002 erschloss sich die AMTEC GmbH neue Geschäftsfelder in der Medizintechnik und im Automo-bilbau. Anwendungsbeispiele sind Butterfly-Katheder und Spritzen-Baugruppen sowie Präzisionsteile der Gurtauslösemechanik. Das Leistung-sangebot von AMTEC umfasst die komplette Projektbetreuung, angefangen vom Artikeldesign und der Werkzeugkonzeption, bis zur Produk-tionsaufnahme und -instandhaltung.

Um die gestiegen Kundenanforderungen an Maßhaltigkeiten und Oberflächen-qualität erfüllen zu können, wurden Neuinvestitionen Pflicht. Erster Schritt dazu war die Anschaffung einer leistungsfähigeren HSC-Fräsmaschine. OPS-INGERSOLL konnte auf seiner HSC-Fünfachs-Fräsmaschine OPS 650 aus gezeichnete Ergebnisse vorlegen. Überzeugend war zudem, dass auch das ange schlossene Handlingsystem MultiChangeeasy vom selben Hersteller kommt.

n Der nächste Schritt zur Produktivitäts-Steigerung

Das neue HSC-Frässystem arbeitet zur vollsten Zufriedenheit des Kunden. Die Automation der Senkerodierprozesse sollte nun die beschleunigte Formteil-Fertigbearbeitung vervollständigen. „Den Anforderungen am besten entsprach die Senkerodiermaschine GANTRYEAGLE 500 mit dem Handlingsystem MultiChangeperformance.“, so Fertigungsleiter Reimer Gloe. „Die Option, das System mit der HSC- oder einer weiteren EDM-Maschine zu einem MoldCenter zu verbinden, bestätigt die Zukunftssicherheit dieser Investition.“

Facts zur AMTEC GmbHn Gründung: 1956

n Standorte: Hohenwestedt, Deutschland Bydgoszcz und Rzeszow, Polen

n Mitarbeiter: 150

n OPS-INGERSOLL- OPS 650 mit Handlingsystem Technologie: MultiChange easy GantryEAGLE 500 mit Handlingsystem MultiChange performance

n Infos: www.amtecmould.com

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„Wir haben in OPS-INGERSOLL den Partner gefunden, der sich im Sinne seines Kunden für die schnelle Integration seiner Systeme engagiert und sein Know-how freigiebig weiterreicht. Besonders erwähnen möchte ich André Zahn, den regionalen Verkaufsleiter Nord, der auch in Peripherie-fragen sachkundige Hilfestellung gibt.“, bringt Bernd Haefke, Geschäfts-führer der AMTEC GmbH, die Zusammenarbeit auf den Punkt.

Detail: Formkern mit Abstreifern zur Herstellung von Spritzengehäusen

Begeistert von der OPS-INGERSOLL-Technologie!

Von li. nach re.: Bernd Haefke (Geschäftsführer), Ronald Schwarz (Programmierer),Reimer Gloe (Fertigungsleiter)

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Die Erfolgsfaktoren der AMTEC GmbH

Aufsteiger mit Beutegarantie Rekordhalter SPEEDHAWKHSC-Baureihe

„Seit 1994 kooperieren wir erfolgreich mit Mitsubishi Electric. Unsere Technologien ergänzen sich hervorragend, sodass wir dem Fachpubli-kum gemeinsam perfekte Lösungen bieten können.“, so Vertriebs- und Marketingleiter Matthias Schmidt.

Jetzt schon vormerken: Nächster

Technologie-Workshop bei AMTEC am Donnerstag,

19. Februar 2009

Impressum:

Herausgeber:

OPS-INGERSOLL Funkenerosion GmbH

Redaktionsleitung:

Matthias Schmidt

Konzept / Text / Realisierung:

RIESLING Marketing GmbH

OPS-INGERSOLL Funkenerosion GmbHDaimlerstraße 22 · 57299 Burbach, GermanyFon: +49 (0) 2736 l 446-0Fax: +49 (0) 2736 l 446-510E-Mail: info@ops-ingersoll.deInternet: www.ops-ingersoll.de

PROZESS-Coaching

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Sven Pötz (32)

Anwendungstechniker Telefon: 02736/446-170 sven.poetz@ops-ingersoll.de

Sven Pötz ist seit dem 01.09.1993 bei uns beschäftigt und hat nach der Ausbildung zum Industriemechaniker seine Tätigkeit in der Montage im Maschinenbau begonnen.

Anschließend wechselte er in die Abteilung Inbetriebnahme und war bei der Installation von Automations-Anlagen und MoldCentern für unsere Kunden unterwegs. Seit 2006 ist er als Anwendungstechniker für Automation tätig und unterstützt unsere Kunden bei HSC-Schulungen.

Reiner Kringe (44)

Projektmanager Automation Telefon: 02736/446-185 reiner.kringe@ops-ingersoll.de

Reiner Kringe ist seit dem 01.03.1987 bei uns beschäftigt. Nach erfolgreichem Ab-schluss der Technikerschule arbeitete er bis 1998 in der Abteilung Service. Anschließend

wechselte Reiner Kringe in die Abteilung Anwendung, in der er für die Planungen, Inhalte und Durchführung von Schulungen für EDM- und HSC-Anlagen inklusive Automationslösungen verantwortlich ist.

richter + hennig – unser Vertriebspartner in den neuen Bundesländern

Als Handelsvertretung blicken wir auf langjährige Vertriebserfahrung im Bereich Funkenerosion und HSC-Fräsen zurück. Zusätzlich betreiben wir als Partner, Thomas Richter und Thomas Hennig, eine eigene Präzisions-teilefertigung, Eropräzisa GmbH, spezialisiert auf HSC-Fräsen, Drahterosion, Senkerosion und CAD/CAM. Die Firma Eropräzisa fungiert zudem als Vorführ-zentrum, in welchem die aktuellsten Maschinensysteme unserer Lieferwerke OPS-INGERSOLL und Mitsubishi Electric präsentiert werden. Die Maschinensysteme beweisen damit im unmittelbaren praktischen Umfeld ihre Fähigkeiten. Kunden bekommen so einen Einblick in die komplette Prozesskette der einzelnen Technologien vom CAD/CAM bis zur Finishbearbeitung.

Den technischen Support erfahren unsere Kunden telefonisch oder im persönlichen Gespräch mit kompetenten Mitarbeitern der Eropräzisa GmbH, welche wie sie im täglichen Fertigungsprozess stehen.

Profitieren Sie von unseren Kenntnissen aus dem Vertrieb und unserem fundierten technologischen Wissen. Steigern Sie Ihre Wettbe-werbsfähigkeit und erlauben Sie uns bei Ihren Investitionsentscheidungen aktiv mitzuwirken.

Richter+Hennig Erodier-Technik GbR, Heinrich-Hertz-Straße 9, 07629 Hermsdorf

fon +49 (0) 36601 9271 0, info@richter-hennig.de, www.richter-hennig.de

n Software „multiControl-light“

Eine schnelle und effiziente Unterstützung bei der Behebung von Störungen und Anwendungsproblemen gehört heute zu den wichtigsten Dienstleistungen, die von Kundenseite benötigt und erwartet werden.

Daher sind alle unsere aktuellen Maschinenmodelle standard-mäßig mit der Software „multiControl-light“ ausgestattet, um einen Service via Internet zu ermöglichen. Von Kundenseite ist nur eine Anbindung der Maschine an das Internet bereitzustellen.

Die wichtigsten Vorteile von „multiControl-light“ sind:

n Einsichtnahme in den aktuellen Steuerungsstatus • Kommunikationsfehler werden minimiert • Alle Steuerungsfunktionen sind einsehbar • Spezielle Diagnoseseiten können aufgerufen werden n Schnelle, detaillierte Analyse n Reduzierung von Serviceeinsätzen und Ausfallzeiten n Programmier- und Anwendungs-Unterstützung sind online möglich n Software-Updates lassen sich online installieren

Die Nutzung von „multiControl-light“ ist innerhalb der Gewährlei-stungsdauer für unsere Kunden kostenlos. Darüber hinaus erfolgt die Berechnung gemäß unseren am Tage der Leistungserbringung gültigen Servicebedingungen.

Servicefunktion via Internet