Mining-Bagger R 9100 - liebherr.com · R 9100 3 Kundendienst Liebherr baut mehr als nur Maschinen:...

R 9100Mining-Bagger

Einsatzgewicht mit Tiefl öffel-Ausrüstung: 108.500 kg

Einsatzgewicht mit Klappschaufel-Ausrüstung: 112.500 kg

Motorleistung: 565 kW / 757 PS

Tiefl öffelinhalt bei 1,8 t/m3: 7,00 m³

Klappschaufelinhalt bei 1,8 t/m3: 7,00 m³

2 R 9100

R 9100Einsatzgewicht mit Tiefl öffel-Ausrüstung: 108.500 kg

Einsatzgewicht mit Klappschaufel-Ausrüstung: 112.500 kg

Motorleistung: 565 kW / 757 PS

Tiefl öffelinhalt bei 1,8 t/m3: 7,00 m³

Klappschaufelinhalt bei 1,8 t/m3: 7,00 m³

3R 9100

KundendienstLiebherr baut mehr als nur Maschinen: Das Unternehmen

baut Partnerschaften mit den Kunden auf.

SicherheitTagebau erfordert einen stets wachsamen Fokus auf

Sicherheit, und Liebherr erfüllt strikt die Industriestan-

dards und übertrifft manche sogar. Liebherr Maschi-

nen sind ausgelegt, um potentielle Risiken selbst unter

schwersten Einsätzen zu minimieren.

UmweltMining-Maschinen von Liebherr sind optimiert hinsichtlich

Kraftstoffeinsparung, Emissionsgrenzwerten und längeren

Wartungsintervallen.

ProduktivitätLiebherrr Miningbagger ermöglichen erstklassige Produk-

tivität durch Laden der maximalen Massen in der gerings-

ten Zeit.

Effi zienzLiebherr kombiniert die im Feld bewährten Funktionen

der bekannten Modelle mit neuen, um die Effi zienz weiter

zu erhöhen.

ZuverlässigkeitUm die Zuverlässigkeit der Maschine zu maximieren,

kombiniert Liebherr seine Fertigungskompetenz mit Über-

wachungs- und Diagnosemöglichkeiten.

4 R 9100

Liebherr-Dieselmotor

• V12-Motor von Liebherr

• USA/EPA Tier 2

• Kraftstoffoptimierte Ausführung (optional)

• Automatische Leerlaufregelung

• Max. Höhe ohne Leistungsminderung:

3.900 m

• Eco-Modus-Schalter

5R 9100

Ground Engaging Tools (GET)

Das neue Angebot an Ground Engaging Tools

von Liebherr ist auf das Design der Liebherr-

Löffel für Miningbagger abgestimmt. Durch

diese Synergie wird die Materialeindringung

optimiert und die Lebensdauer der Stahlstruk-

tur der Löffel erhöht.

• Drei Zahnprofi le und fünf Zahngrößen

• Innovative Löffellippe und -seitenwandschutz

• Ein einziges Verriegelungssystem, das die

Anzahl der Werkzeuge auf eins verringert

• Einzigartiges hammerloses Verriegelungssystem

• Müheloses und schnelles Auswechseln der GET

Speziell auf den Einsatz massgechneiderte Löffel

• 4 bis 5 Arbeitsgänge zur Beladung

eines 50-t-Muldenkippers

• Drei verschiedene Verschleißpakete

• Maximale Löffelfüllung

• Integrierter Ansatz hinsichtlich

Maschinenfunktionalität

• Leichtlöffel für maximale

Ladekapazität (optional)

Produktivität

Der R 9100 ist bereits aufgrund seiner Auslegung so effi zient wie effektiv. Als optimales

Werkzeug zur Beladung von Muldenkippern mit 50 t bis 100 t setzt er neue Standards

hinsichtlich Arbeitsleistung und Funktionen. Durch seine Vielfältigkeit eröffnet der

R 9100 eine neue Welt an Möglichkeiten für zahlreiche Baggeranwendungen.

Entwickelt für intensive Mininganwendungen

Leistungsstarkes Antriebssystem

Der R 9100 ist mit einem langlebigen und bewährten Liebherr-V12-Dieselmotor ausgestattet. Dieser ist speziell dafür ausgelegt, extremen Außentemperaturen und großen Höhen mit niedrigem Luftdruck standzuhalten. Durch die Integration eines hochmo-dernen Motormanagementsystems eignet sich der R 9100 für Einsätze unter härtesten Bedingungen.

Optimierte Zykluszeiten

Statt eines offenen Hydraulikkreislaufs hat der R 9100 einen geschlossenen Schwenkkreislauf, mit maximalem Schwenkmo-ment bei gleichzeitigem vollen Ölfl uss für die Arbeitshydraulik. Der unabhängige Schwenkkreislauf in Kombination mit dem leistungsstarken Antriebssystem ermöglicht eine schnelle Arm-bewegung, die wiederum zu schnelleren Zykluszeiten beiträgt.

Leichte Maschi-nensteuerung

Das hydraulische Steuerungssystem des R 9100 wurde opti-miert, um kombinierte Maschinenbewegungen zu verbessern. Die ergonomisch angebrachten Joysticks auf den gefederten Armlehnen ermöglichen es dem Fahrer, die Maschine präzise zu steuern.

Höchste Grab- und Hubfähigkeiten

Hohe Grabkräfte Die Maschine ist auf eine optimale Kraftübertragung ausgelegt, die entsprechend ausgelegte Ausrüstung liefert hohe Grab- und Hubkräfte. Mit den integrierten Liebherr-Zylindern und einer großen Auswahl an Löffeln mit für den Tagebau optimierten Ground Engaging Tools (GET) garantiert der R 9100 größte Kräfte, leichtes Eindringen des Löffels sowie einen hohen Füllfaktor um auch unter den anspruchsvollsten Bedingungen volle Leistung zu bringen.

Leistungsorien-tiertes Energie-management

Die Ausrüstung des R 9100 verfügt über eine drucklose Absenk-funktion des Schwenkarms, wodurch die Zylinder schnell und ohne Pumpenenergie eingefahren werden können. Ein intelligen-tes Energiemanagement kontrolliert den Ölfl uss beim Absenken der Ausrüstung sodass anderen Verbrauchern dieser zugeführt werden kann.

6 R 9100

Maschinenüberwachungssystem

Integration des Liebherr-eigenen

Überwachungssystems, das auch

im R 9800 eingesetzt wird:

• 10,5" LCD-Farbbildschirm mit 8 Tasten

• Informationsschnittstelle für den Fahrer

• On-board-Diagnosesystem

für das Wartungspersonal

• Information in Textform

• Langzeitdatenspeicherung

für die Wartung

7R 9100

Erstklassige Wartungskonzepte

Ein benutzerfreundliches Design er-

möglicht eine einfache und schnelle

Wartung für maximale Betriebszeit:

• Wartung von einer Seite

• Großer Steg und Laufgang

• Nachfüllbare Fettbehälter statt

Fässer, die ausgetauscht

werden müssen

• Zentralisierte Schmieranlage

(optional auch automatisch)

• Verbesserte einlinige Schmieranlage

Komfortorientiertes Kabinendesign

• Getöntes Verbundsicherheitsglas

• Gepanzerte Frontscheibe

• Einstellbarer luftgefederter Sitz

• Klimaanlage mit Staubfi lter in Frischluft/Umluft

• Überdruckregelung, um Eindringen von Staub

zu verhindern (optional)

• Optionales Ausrüstungspaket für mehr

Fahrer-Komfort: Sonnenblenden,

Flaschenkühler, Leselicht, automatische

Fahrergewichtseinstellung

Effi zienz

Der R 9100 folgt dem Grundsatz von Liebherr, die Maschinenleistung durch Verbes-

serung der Effi zienz aller Einzelteile zu maximieren. Die Maschine ist für optimale

Wartungsfreundlichkeit und minimale Ausfallzeiten ausgelegt. Die moderne Kabine

des R 9100 schafft eine angenehme Arbeitsumgebung, sodass der Fahrer in jeder

Schicht maximale Leistung erbringen kann.

Optimiert für maximale Wirtschaftlichkeit

Effi zientes elektro-hydraulisches System

Die moderne Hydrauliktechnologie von Liebherr trägt zur Ener-gieoptimierung des R 9100 bei. Das Hochdruck-Hydrauliksys-tem und die optimierte Rohr- und Schlauchgestaltung maxi-mieren die Übertragung der nutzbaren Energie. Die Hydraulik-pumpen werden elektronisch gesteuert und liefern so besten Druckausgleich und optimale Ölmengenregelung. Um beste Betriebseffi zienz zu erreichen, wird das Hydrauliksystem unab-hängig vom Motorkreislauf geregelt.

Effi zientes Kühlsystem

Die übergroßen unabhängigen Öl- und Wasserkühler kombi-niert mit Lüftern in Niedrigenergiebauweise und Kühlungssteu-erungen nach Bedarf garantieren maximale Leistung für den Arbeitsvorgang.

Optimierte Wartungsintervalle

Die Hochdruck-Hydraulikölfi ltersysteme des R 9100 entfernen Verunreinigungen und sichern so die höchstmögliche Effi zienz des Hydrauliksystems. Um die Ölqualität zu erhalten, wird der gesamte Rückfl uss des Hydrauliköls durch ein 15/5 μm feines Filtersystem geleitet. Um die Verfügbarkeit zu erhöhen, ermög-lichen die Größe des Schmierstoffbehälters und des Kraftstoff-tanks deutlich längere Wartungsintervalle.

Moderne Kabine für effi zientes Arbeiten

Überragender Fahrerkomfort

Die neue und moderne, große Kabine, mit der die 100-t-Serie von Liebherr ausgestattet ist, bietet ideale Arbeitsbedingungen und optimalen Fahrerkomfort. Auf Dämpfungsblöcken mon-tiert, reduziert das Kabinendesign des R 9100 Vibrationen und beschränkt die Lärmbelästigung, um ein ruhiges Arbeitsumfeld zu bieten.

Absolute Kontrolle über das Arbeits-umfeld

Mit seiner großen einteiligen Windschutzscheibe bietet die Kabine des R 9100 einen Panoramablick über die gesamte Maschine und die Ladestelle. Zwei Außenkameras zeigen die Bereiche, die nicht direkt eingesehen werden können. Weitrei-chende Halogenarbeitsscheinwerfer ermöglichen eine effi ziente Beladung.

8 R 9100

Numerische Strukturberechnung

Indem sich Liebherr auf bereits gewon-

nene Erfahrungen stützt und moderne

Werkzeuge für die numerische Struktur -

berechnung benutzt, kann das Unter-

nehmen seinen Kunden besonders

zuverlässige Lösungen bieten. Die

wichtigsten computergestützten

Analysewerkzeuge, die bei Liebherr

zum Einsatz kommen, sind:

• Finite-Elemente-Analyse

• Ermüdungsanalyse

9R 9100

Robuste Konstruktion

der Ausrüstung

Tiefl öffel- und Schaufel sind für alle Stan-

dard- und Sonder einsätze ausgelegt:

• Nutzung fortschrittlicher

Schweiß verfahren

• Verstärkt durch strategisch

positionierte Gussteile in

Bereichen mit hoher Spannung

• Ausgelegt für maximale

Stahlbaulebensdauer

• Verwendung modernster

Engineering-Werkzeuge

Fertigungstiefe bei Liebherr

In der Maschine kommen diese von Liebherr

hergestellten Komponenten zum Einsatz:

• Dieselmotor

• Hydraulikpumpen und Motoren

• Pumpenverteilergetriebe

• Elektronik und Steuerungstechnik

- Steuer- und Regelelektronik

- Anzeige- und Bedieneinheit

• Hydraulikzylinder

• Großwälzlager (Drehkranz)

• Schwenk- und Fahrantriebe

• Ground Engaging Tools

Zuverlässigkeit

Mehr als 50 Jahre Erfahrung in der Konstruktion und Herstellung von Hydraulikbag-

gern sind die Basis für die hervorragende Zuverlässigkeit des R 9100. In der Maschine

sind innovative Technologien, Designoptimierung und Komponenten von Liebherr

vereint. Die Kunden können vom R 9100 dauerhafte Leistung über die gesamte

Lebenszeit der Maschine erwarten.

Qualität: Das Markenzeichen von Liebherr

Hohe Fertigungstiefe

Als Erstausrüster hat sich Liebherr einen soliden Ruf für die Ent-wicklung und Produktion qualitativ hochwertiger strategischer Mining-Komponenten erarbeitet. Der R 9100 verfügt über robus-te und zuverlässige Komponenten, die für die Gewinnungsindus-trie optimiert wurden und von Liebherr hergestellt und kontrolliert werden, um die Zuverlässigkeit und hohe Leistungsfähigkeit der gesamten Maschine zu gewährleisten.

Überwachung der Zuverlässigkeit von Maschinen

Basierend auf jahrelanger Erfahrung und der systematischen Auswertung der Leistungsdaten von Maschinen im Einsatz, erar-beitet Liebherr kontinuierlich neue Möglichkeiten, um die Zuver-lässigkeit zu verbessern.

Qualitäts-management Kontinuierliche Verbesserung

Die Qualität von Liebherr beginnt bereits mit der Auslegung der Maschine und den Simulationstests. Liebherr erfüllt die höchs-ten Standards bei der Auswahl besonderer Stähle und spezieller Gussmaterialien. Auf Basis des Know-hows zertifi zierter interner Prüfer und hoch qualifi zierter Mitarbeiter, wird jeder Schritt des Herstellungsprozesses so geplant, dass die umfassendste Kont-rolle, Überwachung und Nachverfolgbarkeit gegeben ist.

Dauerhafte Arbeitsleistung

Maximierte Lebensdauer der Komponenten

Der R 9100 ist mit einer zentralisierten Einlinien-Schmierstoff-anlage für die gesamte Ausrüstung und den Drehkranz ausge-stattet. Alle Schmierpunkte sind gegen äußerliche Beschädigung geschützt. Dadurch wird die Komponentenlebensdauer erhöht und die Leistungsfähigkeit des Baggers während seiner gesam-ten Lebensdauer erhalten.

Robuste Struktur des Unterwagens

Der R 9100 ist auf einem „Heavy Duty“, ermüdungsresistenten Unterwagen montiert, der mit dem bewährten übergroßen Rau-penkettensystem schwererer Liebherr-Bagger ausgestattet ist. Sowohl für die Schaufel- als auch für die Tiefl öffelkonfi guration ausgelegt und gebaut, bietet der R 9100 die erforderliche Stabi-lität und Zuverlässigkeit.

10 R 9100

Service Tools von Liebherr

Service Tools für baggerspezifi sche

Wartungsaufgaben garantieren sichere

Arbeitsbedingungen, selbst bei der Hand-

habung von großen Komponenten.

• Große Auswahl an Werkzeugen

• OEM-zertifi zierte Lösung

• Ausgelegt für Liebherr-Miningbagger

• Kosteneffi ziente Wartung

• Leichter und schneller Austausch

von Komponenten

• Hohe Betriebssicherheit

11R 9100

Austauschkomponentenprogramm

Die Austausch- und Reparaturprogramme

für Komponenten werden von Liebherr-

zertifi zierten Reparatureinrichtungen

durchgeführt, die die neuesten OEM-

Reparaturspezifi kationen und die volle

Bandbreite an Liebherr-Originalteilen ver-

wenden, um Folgendes zu gewährleisten:

• Wert: reduziert die

Gesamtbetriebskosten deutlich

• Qualität: garantierte Leistung und

Zuverlässigkeit wie neuwertig

• Verfügbarkeit: weltweites Netzwerk an

Komponentenreparatureinrichtungen

Support von A bis Z

• Kundenspezifi sche Anforderungsstudie

• Kooperative Lösungsentwicklung

• Maschinenmontage vor Ort

• Maschineneinstellung vor Ort

• Schulungsprogramme vor Ort und

bei Liebherr

• Überwachung der Maschinenleistung

• Ersatzteilbereitstellung

• Instandsetzungseinrichtungen für

Komponenten

Kundendienst

Als globaler Anbieter für den Tagebau ist Liebherr mehr als nur ein Hersteller von

Mining-Equipment. Liebherr steht in ständigem Dialog mit jedem Maschinenbesitzer

und bietet maßgeschneiderte Unterstützung für kundenspezifi sche Projekte.

Proaktiver Service

Liebherr-Mining Netzwerk

Mit einem globalen Netzwerk ermöglicht Liebherrs weltweite Präsenz ein Höchstmaß an Service und Unterstützung, unabhängig vom Einsatzstandort. Durch die Verwendung von fortschrittlichen Prognosetechniken und fundierten Kenntnissen über die Bedingungen vor Ort können die Liebherr-Kunden-dienstzentren sicherstellen, dass die Kunden stets zeitgerecht mit Ersatzteilen versorgt werden.

Maßgeschnei-derter Service-support

Die maßgeschneiderten Support-Lösungen von Liebherr bein-halten den Austausch von Komponenten und entsprechende Managementvereinbarungen, Service und Wartung vor Ort. Das gut geschulte Servicepersonal von Liebherr liefert vorbeugende und geplante Wartungsaufgaben und bietet einen Notfallser-vice.

Service-Engineering-Support

Daten über die Verlässlichkeit der Maschinen und Komponen-ten werden durch das Liebherr-Wartungsmanagementsystem erfasst und überwacht. Die Vertriebs- und Serviceorganisation von Liebherr und Produktentwicklungsteams bieten schnellen und proaktiven Support über die gesamte Lebensdauer der Maschine hinweg und fördern so einen gegenseitigen Nutzen für alle Beteiligten.

Customer Value Management

Liebherr Austausch-komponenten

Das Liebherr Mining-Austauschkomponentenprogramm ermög-licht es den Kunden, die gesamten Anschaffungs- und Betriebs-kosten der Maschine zu minimieren und gleichzeitig höchste Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit zu erhalten. Dank 15 von Liebherr zertifi zierten Anlagen zur Aufbereitung von Kom-ponenten können Kunden von diesem Programm profi tieren – unabhängig vom Maschinenstandort oder der Flottengröße.

Komplette Schu-lungsprogramme

Das Mining-Schulungssystem von Liebherr bietet für Fahrer und Wartungspersonal Schulungen, die einen produktiven, kosten-effi zienten und sicheren Mining-Betrieb fördern. Das Mining-Schulungssystem beinhaltet Online-Lernprogramme, Werks- und Vor-Ort-Kurse sowie Übungen mit Simulatoren.

12 R 9100

Zugang zur Maschine

Ausgelegt für einen sicheren Zugang

zur Maschine über:

• Leiter und Steg mit Handläufen

• Laufgang mit rutschfester Oberfl äche

• Notfallleiter in Kabinennähe verfügbar

13R 9100

Verbesserte Sichtbarkeit

der Maschine

Die Maschine ist auch bei Nacht

oder in extrem staubigem Arbeits

umfeld gut sichtbar, dank:

• Refl ektorstreifen auf dem

Gegengewicht

• Vier weitreichenden Halogen-

scheinwerfer auf der Ausrüstung

und am Oberwagen (Xenon

optional erhältlich)

• Fahralarm mit Licht und Summer

Sicht nach hinten und zur Seite

Die Maschine hat eine ergonomisch integrierte

Rückraumüberwachung mit Kamera, bestehend aus:

• Einer Kamera auf dem Gegengewicht

• Einer Kamera an der rechten Seite des Oberwagens

• Einem LCD-Farbbildschirm, der die Kamerasichten

zeigt

Sicherheit

Der R 9100 bietet kompromisslose Sicherheit für Fahrer und Wartungsteam. Da

er von einer Seite aus gewartet wird, bietet der R 9100 einen mühelosen Zugang

zu den Hauptwartungspunkten für eine schnelle und sichere Wartung. Die neu

gestaltete Kabine wurde zur Sicherheit des Fahrers weiter verstärkt.

Wartungsfreundliches Maschinendesign

Sicherer Wartungszugang

Der R 9100 ist für eine schnelle und sichere Wartung mit einem ergonomischen Zugang ausgestattet. Alle Wartungs-punkte sind von einer Seite und einem Niveau aus erreichbar. Der Oberwagen des R 9100 ist über eine robuste, feste Leiter zugänglich und beinhaltet eine große zentrale Plattform mit rutschfesten Oberfl ächen.

Leichte Inspektion und Komponen-tenaustausch

Alle Komponenten wurden in Bereiche gelegt, die Inspekti-on und Austausch mühelos ermöglichen. Zur leichten Reini-gung und Wartung ist der R 9100 mit robusten abklappbaren Lüftungsschlitzen ausgestattet. Zahlreiche strategisch platzierte Lampen in den Hauptwartungsbereichen schaffen zu jeder Tageszeit geeignete Wartungsbedingungen.

Sichere Wartung Der R 9100 eliminiert Gefahren, um dem Wartungspersonal während der Wartung ein sicheres Arbeitsumfeld zu bieten. Damit sie auch für das Wartungspersonal erreichbar sind, wurden Notbremsen strategisch in der Kabine und im Motor-raum platziert. Die Batterieschalter werden manuell betätigt, um den Batteriestrom sicher isolieren zu können. Die Ausrüs-tung kann sogar bei ausgeschaltetem Motor sicher auf den Boden abgesenkt werden.

Safety-First-Arbeitsbedingungen

„Safety fi rst“-Kabinendesign

Neben dem ergonomischen Design bietet die Kabine des R 9100 auch maximalen Schutz für den Fahrer. Der Stahlbau besteht aus starken, spannungsarmen Rohren und Sicherheitsglas. Ein Schutz gegen herabfallende Gegenstände (FOPS) und das Frontschutzgitter sind für erhöhte Sicherheit optional erhältlich.

Sicherheits-leistung des Motorraums

Der Motorraum verfügt über eine Schutzwand, die den Motor von den Hydraulikpumpen trennt. Damit wird das Risiko reduziert, dass Hydrauliköl in den Motorraum eindringt. Die Turbolader und Abgassysteme verfügen über einen Hitze-schutz und alle Hydraulikschläuche bestehen aus hochresis-tentem Material.

14 R 9100

Eco-Modus

Der Eco-Modus kann vom Fahrer manuell

ausgewählt werden, wenn für die jeweilige

Arbeit nicht die maximale Leistung benötigt

wird. Damit kann Folgendes erreicht werden:

• Verbesserte Kraftstoffeffi zienz

• Weniger Last auf dem Motor

• Geringere Lärmbelästigung

• Weniger Kohlendioxidemissionen

15R 9100

Automatische

Leerlaufregelung

Die elektronische Leerlaufregelung

des Motors führt zu:

• Geringerem Kraftstoffverbrauch

• Weniger Last auf dem Motor

• Reduzierung der Emissionen

• Einem höheren Komfort für den

Fahrer (geringere Lärmbelästigung)

Nachhaltiger Herstellungsprozess

Liebherr trägt in mehrerer Hinsicht zu einer

möglichst nachhaltigen Entwicklung bei:

• Systematische Risikoanalyse bei der Qualifi kation

neuer Materialien

• Förderung des Abfallverwertungsmanagements

• Kontrollierte Beseitigung nicht-recycelbaren Abfalls

• Umweltverträgliche Materialauswahl

(95 % der für unsere Maschinen eingesetzten

Materialien sind recycelbar)

Umwelt

Für Liebherr ist der Schutz der Umwelt eine der wichtigsten Herausforderungen

heute und in Zukunft. Deshalb achtet Liebherr auf Nachhaltigkeit: von der Auswahl

der Rohmaterialien bis hin zum Herstellungsprozess. Mit Lösungen von Liebherr

vereinen Kunden hohe Leistung mit dem Bewusstsein für Umweltverträglichkeit.

Geringere Umweltbelastung

Niedrigerer Kraftstoff-verbrauch

Die konstante Kraftregulierung des Hydrauliksystems und der Motorleistung optimiert die Kraftstoffeffi -zienz der Maschine abhängig von der Anwendung. Das automatische Leerlaufsystem reduziert die Motordrehzahl, wenn die Maschine stillsteht. Wird weniger Leistung benötigt, kann am Bedienpanel der „Eco-Modus” gewählt werden, um die Motorlast zu verringern, die Kraftstoffeffi zienz zu verbessern und die CO

2-Emissionen zu senken.

Kontrollierte Emissionen

Der R 9100 wird von einem leistungsstarken Diesel-motor angetrieben, der den Emissionsvorgaben nach USA/EPA Tier 2 entspricht. Durch dieses Antriebssystem ist der R 9100 besonders kostenef-fi zient. Ohne auf Lasten der Produktivität - zu gehen gleichzeitig wird die Umweltbelastung verringert.

Nachhaltigkeit in Design und Herstellungsprozess

Erhöhte Lebensdauer für Komponenten und Flüssigkeiten

Liebherr arbeitet kontinuierlich daran, die Lebens-dauer von Komponenten zu steigern. Durch das Kom-ponententauschprogramm, erstklassige Schmier-stoffsysteme und die besondere Stabilität stark belasteter Teile ist der Austausch von Komponenten weniger häufi g. Folglich werden die Umweltbelastung minimiert und die Gesamtbetriebskosten gesenkt.

Produktlebens-zyklusmanagement

Aufgrund der strengen Vorgaben des europäischen Programms REACH* zur Regulierung der Verwen-dung chemischer Substanzen im Herstellungsprozess führt Liebherr eine weltweite Evaluation durch, um die Belastung durch Gefahrenstoffe zu minimieren.

*REACH ist die Verordnung der Europäischen Gemeinschaft hinsichtlich Chemikalien und deren sicherer Verwendung

(EG1907/2006). Sie befasst sich mit der Registrierung, Bewertung, Zulassung und Beschränkung chemischer Stoffe.

16 R 9100

Technische Daten

Motor1 Liebherr-DieselmotorLeistung nach ISO 9249 �� 565 kW/757 PS bei 1.800 min–1

Motortyp �� Liebherr D9512 (USA/EPA Tier 2 oder kraftstoffoptimierte Einstellung)

Bauart �� V12-Zylindermotor Bohrung/Hub �� 128/157 mm Hubraum �� 24,24 lArbeitsverfahren �� 4-Takt-Diesel

Common-Rail-Direkteinspritzung Turbolader

Kühlung �� Wasserkühler, hydrostatischer LüfterantriebLuftfilter �� Trockenluftfilter mit Vorabscheider, Haupt-

und Sicherheitselementen, automatischer Staubaustrag

Kraftstofftank �� 1.478 lLeerlaufautomatik �� elektronisch gesteuertElektrisches System Spannung �� 24 V Batterien �� 4 x 170 Ah/12 V Anlasser �� 24 V/2 x 8,4 kW Generator �� 24 V/140 ADrehzahlregelung �� bürstenlose Regelung der Motorleistung

mittels Drehzahlwähler

HydraulikanlageHydraulikpumpe für Ausrüstung und Fahrantrieb �� 3 Liebherr-Verstellaxialkolbenpumpen Fördermenge max. �� 3 x 435 l/min Betriebsdruck max. �� 350 barPumpenregelungund -steuerung �� Betriebsdruck und Fördermenge elektro-

nisch gesteuert, mit ÖlflussoptimierungHydraulikpumpe für Schwenkwerk �� 1 umkehrbare Liebherr-Schrägscheiben-

pumpe, Regelkreis Fördermenge max. �� 420 l/min. Betriebsdruck max. �� 380 barHydrauliktank �� 1.000 lHydraulikanlage �� 1.400 lHydraulikölfilter �� 1 Hochdrucksicherheitsfilter nach jeder

Hochdruckpumpe + Feinstfiltration des gesamten Rückflusses mit integrierter Bypass-Filtration (15/5 μm) + leistungs-starke Leckölfiltration

Hydraulikkühler �� 1 abgetrennter Kühler, temperaturgesteuert, lüfterangetrieben über 1 Hydraulikkolben-motor

MODUS-Auswahl �� Anpassung der Maschinenleistung und der Hydraulik über einen Modusregler, ent-sprechend der Anwendung

ECO �� für ökonomischen Betrieb (kann mit kraft-stoffoptimierter Einstellung kombiniert werden)

POWER �� für maximale Reißkraft und schwere Ein-sätze

SteuerungLeistungsverteilung �� über Monoblock-Regelventile mit integrier-

ten Primärdruckventilen und Sekundär-ventilen

Durchfluss- summierung �� für Ausrüstung und Fahrantrieb Regelkreis �� für SchwenkwerkServokreislauf Ausrüstung und Schwenkwerk �� proportional über hydraulische Schalthebel Fahrantrieb �� proportional über hydraulische Pedale oder

entfernbare HandhebelSchaufelklappfunktionen �� proportional über hydraulische Pedale

Elektrisches SystemElektrische Isolierung �� leicht zugängliche BatterieisolatorenArbeitsscheinwerfer �� Halogenscheinwerfer:

– 2 an der Ausrüstung – 1 auf der rechten Seite des Oberwagens – 1 auf der linken Seite des Oberwagens Xenon- oder LED-Scheinwerfer optional erhältlich

Notausschalter �� in der Kabine/optional im MotorraumElektrische Leitungen �� schwere Ausführung im IP 65-Standard für

Betriebsbedingungen von – 50 °C bis 100 °C

SchwenkwerkAntrieb �� 2 Liebherr-AxialkolbenmotorenGetriebe �� 2 Liebherr-PlanetenuntersetzungsgetriebeSchwenkring �� Liebherr, abgedichteter einreihiger Kugel-

drehkranz, innenverzahntSchwenkgeschwindigkeit �� 0 – 6 min–1

Feststellbremse �� Nasslamellenbremse, Federdruck, hydraulisch betätigt

OberwagenAuslegung �� verwindungssteifer oberer Rahmen in

modularer AuslegungAusrüstungaufnahme �� parallel ausgeführte LängsträgerStege �� großer Steg auf der linken Seite

R 9100 17

Technische Daten

FahrerkabineKabine �� schallgedämpft, getönte Scheiben. Front-

scheibe aus Panzerglas, Tür mit Schiebe-fenster

Fahrersitz �� luftgefedert, Schalensitz mit Stoßdämpfer, an das Gewicht des Fahrers anpassbar

Joysticks �� in die Armlehne des Sitzes integrierte Joysticks, Armlehne an Sitzposition ange-passt

Zustandsüberwachung �� Zustandsüberwachungssystem für die Maschine mit Fehlerberichterstattung und Betriebsinformation

Display �� Farb-LCD-Display mit hoher und niedriger Helligkeitseinstellung

Raumüberwachungmit Kameras�� eine Kamera auf dem Gegengewicht und

eine auf der rechten Seite des Oberwagens montiert, Anzeige über LCD-Display

Heizung �� serienmäßige Klimaautomatik, Kühler/ Heizung kombiniert, zusätzlicher Staubfilter in Frischluft/Umluft

Schalldruckpegel(ISO 6396) �� LpA (innerhalb der Kabine) = 73 dB(A)

mit Öl-/Wasserlüftern bei 70 % und AC-Lüfter bei 65 %

UnterwagenHD-Ausführung �� Heavy Duty (Schwerlast)Antrieb �� Liebherr-SchrägscheibenmotorenGetriebe �� Liebherr-PlanetenuntersetzungsgetriebeFahrgeschwindigkeit �� 0 – 3,5 km/hKettenkomponenten �� Spurabstand 280 mm, wartungsfreiKettenrollen/Tragrollen �� 8/2 pro LängsträgerBodenplatten �� 2-StegKettenspannung �� Feder mit FettspannerFeststellbremse �� Nasslamellen (Federdruck, druckbetätigt)Bremsventile �� in Hauptventilblock integriert

ArbeitsausrüstungBauart �� Kastenbauweise, Kombination aus wider-

standsfähigen Stahlplatten und Stahlguss-komponenten

Hydraulikzylinder �� Liebherr-AuslegungBolzen �� versiegelt, geringer WartungsaufwandLöffel-zu-LöffelstielLöffel-zu-Gelenk �� O-Ring, abgedichtet und vollständig

geschlossenHydraulikverbindungen �� Rohre und Leitungen sind mit SAE-Flansch-

verbindungen ausgestattet

ZentralschmieranlageBauart �� manuelle Schmieranlage (automatische

Anlage mit 30 l Großbehälter, nachfüllbar über Schnellverbindung und Fettfilter optional erhältlich) automatische Lincoln-Schmieranlage für die Schwenkringver-zahnung

Fettpumpe �� 1 Lincoln P203-Pumpe (elektrisch) für die Schmierung der Schwenkverzahnung

Füllvolumen �� 8 l Großbehälter für Schwenkringver-zahnung

Nachfüllung �� über Schnellverbindung, Nachfüllleitung mit Fettfilter

18 R 9100

Abmessungen

L

D

UZ

VX

H

W

K

A1A2

OEL

A

C

P

N

Q

SBG

L

DF

UZ

V1X1

HW1

K

A1A2

OEL

A

C

P

N

Q

SBG

mmA 3.920A1 4.337A2 5.752B 4.780C 4.143D 4.630G 5.031H 4.114K 1.803L 4.810N 500 600 750P 1.663Q 812S 3.900U 6.107Z 7.683OEL Augenhöhe des Fahrers 3.533

Löffel-stiel- länge m

Monoblockausleger 7,60 m mm

Monoblockausleger 9,20 m mm

V 3,20 9.660 11.4454,50 – 9.9305,60 – 9.890

W 3,20 6.035 6.2104,50 – 6.8005,60 – 7.550

X 3,20 14.560 16.0804,50 – 15.3855,60 – 14.825

mmA 3.920A1 4.337A2 5.752B 4.780C 5.340D 4.630F 2.000G 5.031H 4.114K 1.803L 4.810

mmN 500 600 750P 1.663Q 812S 3.900U 6.107V1 12.350W1 6.035X1 15.530Z 7.683OEL Augenhöhe des Fahrers 4.733

R 9100 19

Tieflöffel-Ausrüstungmit Monoblockausleger 7,60 m

14

R 2550

1345

mft

40

35

30

25

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5

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-10

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-20

-25

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7

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2

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0

-1

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-4

-5

-6

-7

-8141516 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0

m

ft

GrabkurveLöffelstiellänge m 3,20Max. Grabtiefe m 7,15Max. Reichweite auf Grundniveau m 13,00Max. Ausschütthöhe m 8,65Max. Reichhöhe m 12,70

Max. Reißkraft (ISO 6015) kN 415Max. Losbrechkraft (ISO 6015) kN 560

Einsatzgewicht und Bodenbelastung

Das Einsatzgewicht beinhaltet das Grundgerät mit Monoblockausleger 7,60 m, Löffelstiel 3,20 m und Tieflöffel 7,00 m3.

Unterwagen HDBodenplattenbreite mm 600 750Gewicht kg 108.500 109.615Bodenbelastung * kg/cm2 1,72 1,39* entsprechend ISO 16754

TieflöffelFür Materialklasse entsprechend VOB, Teil C, DIN 18300 < 5 < 5 5 – 6 5 – 6 5 – 6 7 – 8 7 – 8 7 – 8Typischer Einsatz entsprechend VOB, Teil C, DIN 18300 GP GP HD HD HD XHD XHD XHDNenninhalt ISO 7451 m3 8,50 7,70 7,70 7,00 6,20 7,00 6,00 5,50Geeignet für Material mit einem spezifischen Gewicht von bis zu t/m3

1,5

1,65

1,5

1,8

2,1

1,65

2,0

2,3

Gewicht kg 7.100 6.900 7.560 7.200 6.700 8.110 7.420 7.130

GP: mittelschwere Einsätze mit Liebherr Z90-Verzahnung für abriebbeständige Materialien, wie Kalkstein ohne Kieseleinschlüsse, vorgesprengtes oder leicht brechbares Gestein, z. B. verwittertes Gestein, weicher Kalkstein, Schiefer usw.

HD: Heavy-Duty-Tieflöffel mit Liebherr Z100-Verzahnung für vorgesprengtes, schweres Gestein oder verwittertes, rissiges Material (Klassifizierung 5 bis 6 gemäß DIN 18300)

XHD: Heavy Duty Rock (sehr harter Fels) mit Liebherr Z100-Verzahnung für hochabrasives Material mit hohem Quarzanteil, Sandstein usw.

R 9100 20

Tieflöffel-Ausrüstungmit Monoblockausleger 9,20 m

R 2650R 2800

1415

1345

mft

40

35

30

25

20

15

10

5

0

-5

-10

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-25

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-35

-40

1211109876543210

-1-2-3-4-5-6-7-8-9

-10-11-12-13

1415161718 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

1

23

0

505560 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0

m

ft

R 2800

R0200

Grabkurven 1 2 3Löffelstiellänge m 3,20 4,50 5,60Max. Grabtiefe m 9,64 10,94 11,90Max. Reichweite auf Grundniveau m 15,02 16,20 17,20Max. Ausschütthöhe m 8,40 8,90 9,40Max. Reichhöhe m 13,16 13,60 13,90

Max. Reißkraft (ISO 6015) kN 410 330 285Max. Losbrechkraft (ISO 6015) kN 530 530 530


Das Einsatzgewicht beinhaltet das Grundgerät mit Monoblockausleger 9,20 m, Löffelstiel 4,50 m und Tieflöffel 4,20 m3.


TieflöffelFür Materialklasse entsprechend VOB, Teil C, DIN 18300 < 5 5 – 6 5 – 6 5 – 6 5 – 6 5 – 6Typischer Einsatz entsprechend VOB, Teil C, DIN 18300 GP HD HD HD HD HDNenninhalt ISO 7451 m3 6,20 5,50 5,20 4,20 3,50 2,90Geeignet für Material mit einem spezifischen Gewicht von bis zumit Löffelstiel 3,20 m t/m3 1,2 1,5 1,8 2,0 2,2 –mit Löffelstiel 4,50 m t/m3 – 1,2 1,5 1,8 2,0 2,2mit Löffelstiel 5,60 m t/m3 – – 1,2 1,5 1,8 2,0Gewicht kg 6.800 7.100 6.400 5.300 4.600 4.000



R 9100 21

Klappschaufel-Ausrüstungmit Schwenkarm 5,30 m

R 2620

mft

35

40

30

25

20

15

10

5

0

-5

-10

12

13

11

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

-1

-2

-3

-41112 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

40 35 30 25 20 15 10 5 0

m

R0199

ft

T


Das Einsatzgewicht beinhaltet das Grundgerät mit Klappschaufel-Ausrüstung und Klappschaufel 7,00 m3.


GrabkurveSchaufelstiellänge 3,70 mMax. Reichweite auf Grundniveau 10,70 mMax. Ausschütthöhe 7,60 mMax. Vorschublänge 3,70 mKlappschaufelöffnungsweite T 2.000 mm

Max. Vorschubkraft auf Grundniveau (ISO 6015) 545 kNMax. Vorschubkraft (ISO 6015) 704 kNMax. Losbrechkraft (ISO 6015) 585 kN

KlappschaufelnFür Materialklasse entsprechend VOB, Teil C, DIN 18300 < 5 < 5 5 – 6 5 – 6 5 – 6 5 – 6 7 – 8 7 – 8 7 – 8Typischer Einsatz entsprechend VOB, Teil C, DIN 18300 GP GP HD HD HD HD XHD XHD XHDNenninhalt ISO 7546 m3 8,70 7,50 7,50 7,00 6,40 5,60 7,00 6,40 5,60Geeignet für Material mit einem spezifischen Gewicht von bis zu t/m3

1,3 1,7 1,6 1,8 2,0 2,4 1,5 1,8 2,2

Gewicht kg 12.600 11.400 12.000 11.400 11.000 10.400 13.200 12.400 11.600



XHD: Heavy Duty Rock (sehr harter Fels) mit Liebherr Z100-Verzahnung für hochabrasives Material mit hohem Quarzanteil, Sandstein usw.

Einzeloptionen

Prin

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248.

Liebherr-Mining Equipment Colmar SAS 49 rue Frédéric Hartmann, FR-68025 Colmar Cedex +33 369 49 20 00, Fax +33 369 49 23 18www.liebherr.com, E-Mail: [email protected] www.facebook.com/LiebherrMining

UnterwagenSchmale Bodenplatten (500 mm)Breite Bodenplatten (750 mm)Abnehmbare Längsträger

Spezifische LösungenKältekit – 20 °CKältekit – 30 °CKältekit – 40 °C

Fahrerkabine4-Punkt-GurtFahrerkabinenerhöhung (1.200 mm)KabinenüberdruckSchutzgitter FOPSKomfort-KitSchutzgitter Frontscheibe

AusrüstungKolbenstangenschutz HubzylinderLiebherr-Schnellwechsler

OberwagenPumpen MontagewerkzeugVollautomatische SchmieranlageKraftstofftank vergrößertXenon-Beleuchtungssatz (11 Scheinwerfer)Schutzgitter für FrontscheinwerferHalbautomatische SchwenkbremseServicezentrale mit Wiggins / Banlaw / andere Marke Schnellnachfüll-system (ohne Kraftstoff)Wiggins / Banlaw / andere Marke Gegenstecker (für Servicetruck)Kraftstoff-Füllungssystem mit Stützen von Wiggins / Banlaw / andere MarkeKraftstoff Füllungssystem Multiflo® mit Stützen von Wiggins / Banlaw / andere Marke

SicherheitZusätzliche Xenonbeleuchtung mit Timer (Hauptzugang)Automatische Feuerlöschanlage (Schaum + Pulver )

AllgemeinesVerpackung für den Seetransport

HydraulikÖlkühlerschutzfilter

MotorKraftstoffoptimierte Ausführung (ohne TIER-Zertifizierung)

Mining-Bagger R 9100 - liebherr.com · R 9100 3 Kundendienst Liebherr baut mehr als nur Maschinen:...

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