MITSUBISHI CNC M800/M80 Serie · 3 M800 M700V 2 Bahnbrechende neue CNC-Entwicklung In der heutigen...

FACTORY AUTOMATION

MITSUBISHI CNCM800/M80 Serie

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M800/M80 SERIE

Der beste Partner für Ihren Erfolg

Neues beginnt, wo Grenzen überwunden werden

Höchste Produktivität, Benutzerfreundlichkeit und Flexibilität durch bahnbrechende Performance.Die CNC-Serie der nächsten Generation, die Serie M800/M80, bietet der Fertigungsindustrie unbegrenzte Möglichkeiten

und Zukunftsperspektiven der innovativen Wertschöpfung.

CNC-SPEZIFISCHE CPU ................................... S3VOLLENDETES DESIGN ................................... S4INTUITIVE BEDIENUNG .................................... S6CNC-PRODUKTLINIE ......................................... S8SYSTEMKONFIGURATION ........................... S10DIE NEUE ÄRA FÜR DAS DREHEN ......... S12NEUE FRÄSFUNKTIONEN ........................... S14EINZIGARTIGE CUSTOMIZATION ......... S16

WARTUNG ........................................................... S17INTEGRIERTE FUNKTIONALE SICHERHEIT .......................................................... S17E-F@CTORY UNTERSTÜTZT DIE FABRIK DER ZUKUNFT .................................. S18DATENTRANSPARENZ IN DER AUTOMATISIERUNG ....................................... S20HARDWARE .......................................................... S21

TECHNISCHE DATEN ...................................... S22ANTRIEBSSYSTEME ......................................... S24SOFTWARE-TOOLS ......................................... S26WELTWEITES SERVICE-NETZWERK ....... S28GEWÄHRLEISTUNG ......................................... S30YOUR SOLUTION PARTNER ....................... S31

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M800

M700V

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Bahnbrechende neue CNC-EntwicklungIn der heutigen industriellen Globalisierung setzt Mitsubishi Electric kontinuierlich neue Maßstäbe in puncto Produktinnovation, um die Erwartungen der Anwender rund um den Globus zu übertreffen. Die herausra-gende Leistungsfähigkeit unserer CNC-Steuerungen begeistert Kunden weltweit durch höchste Produktivität, intuitive Bedie-nung und überragende Funktionalität. Für die Entwicklung der neuen M800/M80 Serie haben wir unsere gesamte Ingenieurskunst der Kreativität und Innovation eingesetzt. Das Ergebnis ist ein Durchbruch und Meilen-stein in der Hochgeschwindigkeits- und Hochgenauigkeitsbearbeitung.

Die Anforderungen der Maschinenanwender sind integraler Bestandteil unserer EntwicklungDie Geschichte der neuen M800/M80 Serie begann zunächst mit schrittweisen Entwick-lungsoptimierungen. Ziel war es jedoch, einen Evolutionssprung in der Leistungs-fähigkeit der CNC-Technologie zu erzielen. Unser Entwicklungsteam stellte fest, dass die Basis für solch ein Evolutionssprung nur durch die völlige Neuentwicklung einer für CNC-Anwendungen optimierten CPU erzielt werden kann. Diese Tatsache veranlasste Mitsubishi Electric, diese einmalige CNC-spezifische CPU zu entwickeln, und eröffnete so ein neues Kapitel in der Geschichte der CNC-Steuerungstechnik.

Eingehende Analysen und vollständige Simulation als EntwicklungsfundamentZur Zielerreichung der CNC-CPU-Entwick-lung wurden eine beispiellose Design-Validierung und aufwendige Simulationen initiiert, um die gewünschte Prozessleistung zu realisieren.Um den entscheidenden Sprung in der Prozessleistung erzielen zu können, mussten sogar neue Halbleiter-Produktionstech-nologien entwickelt werden. Mit hohem Forschungsaufwand für die Maximierung des Prozessorpotentials war das Ziel letzt-endlich erreicht: eine völlig neue CNC-spe-zifische CPU, welche eine beispiellose Hoch-geschwindigkeitsverarbeitung ermöglicht.

Erleben Sie die revoluti-onäre Verarbeitungsge-schwindigkeit der neuen CNC-spezifischen CPUDer Einsatz der neuen CNC-spezifischen CPU in der neuen Serie führt nicht nur zu phäno-menalen Verarbeitungsgeschwindigkeiten, sondern reduziert auch die Zahl der erfor-derlichen Bauteile. Dies verringert die Zahl möglicher Fehlerquellen und steigert so die Produktqualität. Ausgestattet mit Mitsubishi Electric‘s erster CNC-spezifischen CPU stellt die neue M800/M80 Serie das Ergebnis eines aufwendigen Entwicklungsprozesses und die Essenz unserer zukunftsweisenden Technologien dar. Mit absoluter Überzeu-gung freuen wir uns darauf, Ihnen die neue M800/M80 Serie vorstellen zu können und laden Sie ein, die Performance der Zukunft schon heute zu erfahren.

Verarbeitungsgeschwin-digkeit des NC-Programms

Kürzeste Zykluszeiten durch beispiellose Hochgeschwindigkeitsverarbeitung.

Leistungssteigerung der integrierten SPS (PCMIX-Wert)

Die enorme Performance ermöglicht die Hochgeschwindigkeitsverarbeitung selbst sehr großer SPS-Programme.

Gesteigerte Kommuni-kationsgeschwindigkeit zwischen CNC und Antrieb

Die optische Kommunikationsgeschwin-digkeit zwischen CNC und Antrieben wurde verdreifacht. Das signifikant gestei-gerte Reaktionsverhalten ermöglicht Bear-beitung in höchster Präzision.

CNC-SPEZIFISCHE CPU

CNC-SPEZIFISCHE CPUMitsubishi Electric‘s neue, speziell für den CNC-Einsatz entwickelte CNC-CPU, ein Meisterstück unserer führenden Industrietechnologien.

M800

M700V

M800

M700V

Das Mitsubishi Electric CNC-Entwicklungs-Team

3 Mal schneller als M700V

1 Mal

3 Mal

270

168

1,6 Mal schneller als M700V

1,6 Mal schneller als M700V

26

16

[kSchritte/min]

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Das vertikale 19-Zoll-Display bietet zwei Fenster für umfangreiche AnwendungenDie M800W/M80W Serie verfügt über ein 19 Zoll großes, vertikales Display. Der Bildschirm ist in zwei verschiedene Anzei-gefenster aufgeteilt, die individuell eine Software-Tastatur, ein Bedienpanel, einen Document Viewer oder andere Anwendun-gen anzeigen können.

Das ultra-flache PC-Display bietet erweiterte Design-möglichkeiten für das MaschinenbedienfeldDas PC-Display der M800W/M80W Serie ist gerade mal 50 mm dünn (ohne Anbau-teile). Dies bietet eine höhere Flexibilität bei der Gestaltung des Maschinenbedienfelds.

VOLLENDETES DESIGNDas Display- und das Keyboard-Design wurden perfektioniert. Das ästhetische Design in Verbindung mit dem ultra-flachen Panel prägt das Maschinenkonzept der Zukunft. Das Display hat Touchscreen-Funktionalität im Standard, welche eine intuitive Bedienung im Stil eines Smartphones ermöglicht (ab 10,4 Zoll).

Der 19-Zoll-Touchscreen bietet ein innovatives Bedienkonzept (M800W/M80W Serie).

Software-Keyboard Software-Maschinen-bedienfeld

Document Viewer Memo-Pad (handgesteuert)

VOLLENDETES DESIGN

Gewinner des Machine Design Award 2016

Gewinner des Good Design Award 2015

5

Vollendetes Design von Display und Keyboard

Ultra-flache 9,5-mm-Bauform

Innovatives Display für wegweisende BedienbarkeitDas Display und das Keyboard wurden völlig neu gestaltet. Mit dem nur 9,5 mm flachen Display (ohne Anbauteile) ergeben sich neue Möglichkeiten beim Design von Werk-zeugmaschinen. Die Grautöne des neuen Displays harmonieren darüber hinaus mit den verschiedensten Maschinenfarben. Die Oberflächen des Displays und des Keyboards sind bündig ausgelegt und unterstützen angenehmen Bedienkomfort.Die Displays ab 10,4 Zoll verfügen über Touchscreens aus hochwertigstem Glas, wel-ches die tägliche, leichte Pflege unterstützt.Die Keyboards sind für vertikalen und hori-zontalen Einbau erhältlich.

M700V/M70V

Die M800/M80 Serie verfügt über ein leicht zugängliches SD-Kartenterminal. Die SD-Karte kann unabhängig vom USB-Speicher eingeführt und entnommen werden. Die klappbare Abdeckung bietet dauerhaften Schutz.

Die Montage kann nicht nur an der Front-seite einer Werkzeugmaschine, sondern auch am Schaltschrank erfolgen.

M800/M80

VOLLENDETES DESIGN

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Intuitive Touch-Bedienung wie am SmartphoneDas Display besteht aus einem kapazitiven Touchscreen, wie er bei Smartphones und Tablets üblich ist. Dies erlaubt eine intuitive und einfache Bedienung. Mit einer einfa-chen Wischgeste etwa können Sie einen gewünschten Programmabschnitt anzei-gen oder eine Menütaste auf der nächsten Bildschirmseite auswählen, ohne umständ-liche Tastenoperationen durchzuführen.Im 3D-Grafik-Check können Sie sich ein 3D-Modell in beliebiger Größe und in jeder gewünschten Position anzeigen lassen.

INTUITIVE BEDIENUNG

Touch-Bedienung bietet Ihnen höchsten Bedienkomfort

INTUITIVE BEDIENUNG

Ziehen Programm editieren (Wischen)

Durch Aufziehen mit zwei Fingern vergrößern Menü scrollen (Wischen)

7

INTUITIVE BEDIENUNG

Vollendetes Design mit höchstem BedienkomfortDie Bedienoberflächen der M800/M80 Serie wurden für noch mehr Komfort wei-terentwickelt. Über Icons gesteuerte Fea-tures und Bedienmenüs erleichtern Ihnen den direkten und schnellen Zugriff. Das strukturierte und übersichtliche Bedien- und Anzeigenkonzept erleichtert Ihnen den Zugriff auf die für die Dreh- und Fräs-bearbeitung relevanten Daten. Icons zei-gen Ihnen diverse Werkzeug- und Spindel-Statusdaten an. Erleben Sie die innovativen Bedienfunktionen.

Leicht zuzuordnende Icons helfen Ihnen wichtige Funktionen und Bedienmenüs zu steuern. Werkzeug-Icons zeigen Ihnen Werkzeugtyp, Standzeit und andere wichtige Informationen auf einen Blick.

Ein Klick auf die Menütaste navigiert Sie zum 3D-Grafik-Check des aktuellen Programms. Der 3D-Grafik-Check unterstützt auch die Kombination von Dreh- und Fräsbearbeitung.

Bis zu 8 Zugriffsberechtigungsstufen unterstützen die Fehlervermeidung. Der Bedienzugriff kann für jede Zugriffsberechtigungsstufe individuell eingestellt werden.

Die Handhabung von Dreh-zentren wurde durch Werk-zeug-Icons, 3D-Werkstück-simulation und zahlreiche Features weiter optimiertEines der Highlights der M800/M80 Serie ist die umfangreiche Bedienbarkeit von Drehzentren. Die Werkzeug-Icons zeigen Ihnen komfortabel die Werkzeuggeomet-rie und die Werkzeugspitzen-Richtung an. Der 3D-Grafik-Check unterstützt sowohl die Dreh- als auch Frässimulation, so dass auch komplexe Bearbeitungsprogramme sicher getestet werden können.

Höchster Bedienkomfort durch erweiterte dialog-orientierte BedienhilfenDialogorientierte Bedienhilfen (Parameter, G-Codes und Alarme) liefern Ihnen direkt die benötigten Informationen beim Ein-richten, sowie bei der Programmierung und Wartung. Die dialogorientierte G-Code Programmierung kann jetzt auch um die vom Werkzeugmaschinenhersteller speziell entwickelten G-Codes erweitert werden. Ein zusätzlicher Vorteil für komfortabelste Bedienung.

Fehlervermeidung durch ZugriffsberechtigungDie M800/M80 Serie verfügt über ein Fea-ture, das „Zugriffsberechtigungs-basierte Datensicherheit“ genannt wird. Dies erlaubt Ihnen die Einrichtung von Zugriffsberech-tigungsstufen. Die Zugangsberechtigung kann für jeden Bediener je nach Ausbil-dungsgrat angepasst werden. Fehler und Ausschuss lassen sich so effektiv vermeiden.

Drehzentrum Bearbeitungszentrum

Supervisor Bediener

Programm bear-beiten, Parameter

konfigurieren, Werkzeugdaten registrieren, etc.

Werkzeug-Statusdaten über Icons

8,4“ / 10,4“ Display

15“ / 19“ Display

Übersichtliche Bildschirmseiten sind angenehm ablesbar.

Beispiel) dialogorienierte G-Code-Programmierung für G101 (G-Code Makro-Definition)

(Beispiel für Erstellung von HTML-Files)

Grafiken und Fotos können im JPEG-Format ebenfalls angezeigt werden

8

CNC-PRODUKTLINIE

CNC-PRODUKTLINIE

M800W

M800S

M80W

M80

Premium-CNC Windows-basiert für High-End-Werkzeugmaschinen höchster Flexibilität• Separate Bauweise, die CNC-Steuerung

befindet sich im Schaltschrank• Das Windows-basierte Display bietet

exzellente Möglichkeiten für kunden-spezifische Applikationserweiterungen

• Als Standard stehen vier Erweiterungs-Slots für Optionskarten zur Verfügung

High-grade CNC, pefekt geeignet für die Hoch-geschwindigkeits-Hoch-genauigkeitsbearbeitung und Multi-Achsen-/Multi-Teilsystem-Steuerung• Panel-in-type, Steuerung im Display

integriert• Multi-CPU-Architektur für Höchstleis-

tung und hoch funktionale Grafik• Komfortables Bedienkonzept

Standard-CNC für hohe Produktivität und kom-fortable Bedienung• Panel-in-type, Steuerung im Display

integriert• Auswählbar: Typ A oder Typ B• Komfortables Bedienkonzept

Standard-CNC mit Erweiter-barkeit und Flexibilität• Separate Bauweise, die CNC-Steuerung

befindet sich im Schaltschrank• Vorkonfiguriert für leichte Auswahl des

Maschinentyps• Das Windows-basierte Display bietet exzel-

lente Möglichkeiten für kundenspezifische Applikationserweiterungen

• Als Standard stehen zwei Erweiterungs-Slots für Optionskarten zur Verfügung

Höchstleistung

Standard

9

CNC-PRODUKTLINIE

Dreh zentrumBearbeitungs‑

zentrum

Max. Anzahl der Achsen (NC‑Achsen + Spindeln + SPS‑Achsen)

Standard: 16 Optional: 32

Max. Anzahl der Spindeln 8 4

Max. Anzahl der Teilsysteme (Haupt+Sub)


2

Verarbeitungsgeschwindigkeit des NC‑Programms [kSchritte/min]

168 270


zentrum



Max. Anzahl der Spindeln 8 4



2


168 270


zentrum


12 11

Max. Anzahl der Spindeln 4+F/B1 2


4 2


67,5 135


zentrum


Typ A: 12 Typ B: 9

Typ A: 11 Typ B: 9

Max. Anzahl der SpindelnTyp A: 4+F/B1

Typ B: 32


Typ A: 4 Typ B: 2

Typ A: 2 Typ B: 1


Typ A: 67,5 Typ B: –

Typ A: 135 Typ B: 16.8

Größe des Displays Technische Daten

19“ Display

19“ Display

15“ Display

10,4“ Display

1 F/B: Führungsbuchse

15“ Display

10,4“ Display

15“ Display

10,4“ Display

8,4“ Display

19“ Display

19“ Display

15“ Display

10,4“ Display

8,4“ Display

Touchscreen (Windows-basie-

rende Anzeige wählbar)



Touchscreen

TouchscreenTouchscreen

Touchscreen

Touchscreen

Touchscreen

Touchscreen (Windows-basierend)




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SYSTEMKONFIGURATION

SYSTEMKONFIGURATION

Serie M800S/M80

Panel-in-type, Steuerung im Display integriert mit Keyboard

Serie M800W/ M80W

Display und Keyboard

Steuerung

Handrad

Ethernet

Servomotor• Serie HG • Serie LM-F • Serie TM-RB

Motoren für angetriebene Werkzeuge• Serie HG • Serie HG-JR

USB-Speicher

SD-Speicher-karte

USB-Speicher

SD-Speicher-karte

SD-Speicher-karte

Maschinen-bedienfeld

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SYSTEMKONFIGURATION

Software• NC Analyzer2• NC Configurator2

Feldbus-Netzwerk• CC-Link• PROFIBUS-DP• EtherNet/IP

Remote- E/A-Modul Thermistor-eingangs-modul

Antriebsregler• Serie MDS-E/EH• Serie MDS-EJ/EJH• Serie MDS-EM/EMH

Spindel-motor• Serie SJ-D• Serie SJ-DG• Serie SJ-DL• Serie SJ-BG

PC-ServerProduktionssteuerungssystem

EcoMonitorLight * Optionales Zubehör

Power-Backup-Unit

Netzteil

MC * Optionales Zubehör

Software• NC Designer2 • NC Trainer2• NC Trainer2 plus• NC Explorer• NC Monitor2• MITSUBISHI CNC

Kommunikations-Software (FCSB1224W000)

AC-Span-nungsver-sorgung

AC-Drossel

Verschiedene Optionen sind nicht in Verbindung mit CNC-Komponenten lieferbar. Bitte beziehen Sie solche Optionen über die entsprechenden Mitsubishi Electric-Niederlassungen.

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Komplexe Bearbeitungs-abläufe einfach und effi-zient implementierenVerbesserte Fräsfunktionen durch Hochge-schwindigkeits-/Hochgenauigkeits-Steue-rung und SSS-Regelung. Die Multi-Achsen-/Multi-Teilsystem-Steuerungsfunktionen wurden erneut weiterentwickelt. Durch dieses verbesserte Funktionspaket wird Ihre Produktivität nachhaltig gesteigert.Signifikante Verbesserungen wurden darü-ber hinaus für häufig angewandte Bedien-operationen wie Werkzeugkorrektur und Werkstück-Koordinatensystemverschie-bung bei komplexen Bearbeitungen erzielt.

DIE NEUE ÄRA FÜR DAS DREHEN

DIE NEUE ÄRA FÜR DAS DREHENDie Fräsfunktionalität und die Multi-Achsen-/Multi-Teilsystem-Steuerung wurden signifikant verbessert. Die zukunftsweisende Bedienung wurde so progressiv ausgelegt, dass die Bediener komplexeste Bearbeitungsprozesse einfach und effizient handhaben können.

Drehzentrum CNC-Drehautomat Vertikales Drehzentrum

Vertikal-Drehzentrum Multi-Tasking-Drehzentrum

Diese CNC unterstützt bis zu 8 Teilsysteme, 32 Achsen und 8 Spindeln verbunden mit Werkstückhandling über Sub-Teilsysteme, Spindel-Superimposition und -Synchronisation mehrerer Spindeln.

Hochgeschwindigkeits-/Hochgenauigkeits-Steuerung Super Smooth Surface (SSS)-Regelung Spindel-Mode Servomotor-Regelung

Werkstück-Koordinatensystemverschiebung Sicherheit durch einfache Kollisionsparame-tereingabe Übersichtliche Eingabemasken

Programmeditierung mit zeitlicher Synchroni-sation zwischen Teilsystemen Interaktive Zyklenprogrammierung 3D-Programm-Check

Gewinde-Nachschneiden Gewindeschneiden mit Override Real-Time-Tuning Großformatige Anzeige

Fräsfunktionen

Features für große Drehzentren

Werkstattorientierte Programmierung

Multi-Achsen-/Multi-Teilsystem-Steuerungsfunktionen

Bedienkomfort

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DIE NEUE ÄRA FÜR DAS DREHEN

Höchster Programmier-komfortDie Programmierung wurde wesentlich vereinfacht: Der Programmeditor zeigt die Synchronisationspunkte zwischen den Teil-systemen in komfortabler Weise und die werkstattorientierte Programmierung wird durch Zykleneingabe erheblich vereinfacht. Nach der Programmerstellung unterstützt die 3D-Simulation die Optimierung und die sichere Bearbeitung.

Innovative Fräsfunktionen für angetriebene WerkzeugeFür Fräszentren entwickelte Hochgeschwin-digkeits-/Hochgenauigkeits-Steuerungsfea-tures sind jetzt auch für Drehzentren verfüg-bar. Schlichtfräsen in Hochgeschwindigkeit ist nun für Drehzentren realisiert. Diese CNC ermöglicht den Einsatz von Ser-vomotoren anstelle eines Spindelmotors für angetriebene Werkzeuge. Jede Servoachse kann selbst über die Multi-Hybrid-Regler als angetriebenes Werkzeug eingesetzt werden. Dies trägt zum Downsizing von Werkzeugmaschinen bei.

Die Multi-Achsen-/Multi-Teilsystem-Steuerung unterstützt die Reduzie-rung der Zykluszeiten und optimiert die Synchronisa-tion zwischen TeilsystemenDie M800/M80 Serie verfügt über Spindel-Superimposition-Funktionalität und ermög-licht so zum Beispiel simultane Ausführung von Dreh- und Gewindeschneidoperationen.Diese Funktion eliminiert Nebenzeiten und reduziert somit signifikant die Zykluszeiten. Außerdem bietet diese CNC Funktionen zur Synchronisation zwischen Teilsystemen, wel-che speziell für CNC-Drehautomaten entwi-ckelt wurden. Maschinenbediener können so komplexe Bearbeitungsaufgaben sicher lösen.

Real-Time Tuning opti-miert die Genauigkeit Ihrer Maschine durch automa-tische RegelverstärkungÜber diese neue Funktion werden Vib-rationen, die durch die Veränderung der Massenträgheit durch Werkstücke hervor-gerufen werden, erkannt und durch auto-matische Optimierung der Geschwindig-keitsregelverstärkung oder der Zeitkonstante ausgeglichen.

Die Serie M800 kann bis zu 8 Teilsysteme, 32 Achsen und 8 Spindeln steuern. Diese CNC realisiert Multi-Achsen-/Multi-Teilsystem-Steuerungsfunktionen verbunden mit Werkstückhandling über Sub-Teilsysteme, Spindel-Superimposition und Synchronisation mehrerer Spindeln.

Synchronisation mehrerer Spindeln Das angetriebene Werkzeug kann mit einem langen Werkstück synchronisiert werden, welches in Haupt- und Gegenspindel eingespannt ist. Hierbei können die Spindeln C-Achsen-Indexierung ausführen.

Spindel-Superimposition (differential speed tap) Ermöglicht die simultane Ausführung von Dreh- und Gewindeschneidoperationen.

M80M800SM800W M80W

Hochgeschwindigkeits-/Hochgenauigkeits-Steuerung und SSS-Regelung sind in die Fräsfunktio-nalität für Drehzentren innovativ integriert. Servomotoren können als angetriebene Werkzeuge eingesetzt werden.

Fräs- und Drehwerkzeuge können im Werkzeug-management-Screen registriert werden.

Revolver

Angetriebenes Werkzeug

Servo motoren

Getriebe

M80M800SM800W M80W

Das Real-Time Tuning setzt neue Maßstäbe bei der Bearbeitung großer Werkstücke. Über diese Funktion werden Vibrationen, die durch die Veränderung der Massenträgheit des Werkstücks her-vorgerufen werden, automatisch erkannt und über die spezielle Verstärkungsregelung ausgeglichen.

Real-time tuning OFF

Gleich bleibende Beschleunigung unabhängig vom Werkstückgewicht

Neigt zu Vibrationen (feste Verstärkungsregelung)

Stab

ilitä

tBe

schl

euni

gung

Geschwindigkeit

Zeit

Vibrationen sind unterdrückt (automatisch angepasste Verstärkungsregelung)

Real-time tuning ON

Beschleunigung passt sich der Massenträgheit an Beschleunigungszeit verkürzt bei leichter werdendem Werkstück

Zeit

Geschwindigkeit

Weiteres Werkstück

Schweres Werkstück

Nach der Bearbei-tung

Sich stark verändernde Massenträgheit

M80M800SM800W M80W

Werkstattorientierte Programmerstellung, Werkzeugmessung, Verschieben des Werkstückkoordina-tensystems und andere Features wurden noch verbessert und erleichtern die Bedienung signifikant.

M80M800SM800W M80WInteraktive Zyklen Programmierung

DXF-Dateneingabe

1) Auswahl der zu fertigenden Kontur

1) Laden einer DXF-Zeichnung von einem HD-, SD- oder USB-Speicher

2) Extrahieren von Zeichnungselementen und Festlegung der Konturdaten

2) Eingabe der Konturdaten 3) Ausgabe des Bearbeitungsprogramms

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NEUE FRÄSFUNKTIONEN

NEUE FRÄSFUNKTIONENDie SSS-Regelung wurde weiterentwickelt und ermöglicht die Hochgeschwindigkeits-, Hochgenauigkeits-, Hochqualitäts-Bearbeitung in Vollendung.Zusätzlich verfügt diese CNC über Funktionen, die das Potential jedes Antriebs voll ausschöpfen und damit Nebenzeiten für eine optimale Produktivität reduzieren.

Vertikales Bearbei-tungszentrum

Tapping Center Horizontales Bear-beitungszentrum

Portalbearbeitungszentrum 5-Achs-Bearbeitungszentrum

Hochgeschwindigkeits-, Hochgenauigkeits-, Hoch-qualitäts-Bearbeitung durch SSS-4G-RegelungDie M800/M80 Serie bietet die SSS-Regelung der 4. Generation (SSS-4G) für eine neue Dimension der Hochgeschwindigkeits-, Hochgenauigkeits- und Hochqualitäts-Bear-beitung. Die SSS-4G-Regelung beinhaltet weitere Funktionen, die die Zykluszeiten bei gleichzeitiger Beschleunigung/Verzögerung weiter reduzieren, angepasst auf die jeweili-gen Achsencharakteristiken. Darüber hinaus unterstützt die SSS-4G-Regelung die Reduzie-rung von Maschinen-Vibrationen während der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.Die SSS-4G-Regelung verwirklicht höhere Genauigkeit bei gleicher Bearbeitungs-zeit oder kürzerer Bearbeitungszeit bei gleicher Genauigkeit im Vergleich zu den Vorgängerserien.

Hoch

Niedrig

Bear

beitu

ngsg

enau

igke

it

Lang Bearbeitungszeit Kurz

6 min 37 s SSS-Regelung SSS-4G-Regelung

5 min 46 s

6 min 34 s

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Die variable Beschleunigungs-/Verzögerungs-Pre-Interpolationsfunktion optimiert die Beschleuni-gung im Einklang mit der jeweiligen Achsbewegung.

Die Toleranzsteuerungsfunktion erlaubt ruckfreie Bahnsteuerung innerhalb der vorgegebenen Toleranzgrenzen. Die gewünschten Bearbeitungsergebnisse können einfach über die Parameter-eingabe vorgegeben werden.

Die neue OMR-FF-Regelung optimiert die Servo-Regelung und -Genauigkeit durch Feinabstimmung des kv-Faktors für jede Achse.

Die Überlappungsfunktion im Eilgang reduziert Nebenzeiten. Die Überlappung wird in Abhängigkeit vom Verfahrweg optimiert, um die gewünschte Toleranz einzuhalten.

Die M800/M80 Serie nutzt das komplette Potential Ihrer WerkzeugmaschineDie M800/M80 Serie bietet neue Features, die das volle Potential der Werkzeugma-schine nutzen: Die variable Beschleuni-gungs-/Verzögerungs-Pre-Interpolations-funktion optimiert die Beschleunigung im Einklang mit der jeweiligen Achsencha-rakteristik. So können beispielsweise auch Linearachsen unabhängig vom Ansprech-verhalten der Rundachsen beschleunigt werden. Die neue „OMR-FF-Regelung“ opti-miert den kv-Faktor jeder Achse so perfekt, dass beste Oberflächen und Genauigkeiten erzielt werden.Darüber hinaus bietet die M800/M80 Serie eine neue Eilgang-Override-Funktion, die Nebenzeiten durch optimiertes Über-lappen von Eilgangblöcken zusätzlich reduziert.

Höchste Produktivität und Qualität sind unsere PrämisseUnter Einsatz der speziell entwickelten CNC-CPU setzt die M800/M80 Serie neue Maßstäbe in puncto der Satzverarbeitungs-geschwindigkeit kleinster Inkremente. Die Vorteile beschränken sich aber nicht allein auf die Satzverarbeitungsgeschwindigkeit. Durch die Toleranzsteuerungsfunktion können Sie qualitativ hochwertige Ober-flächengüten erzielen, und zwar einfach durch Vorgabe der gewünschten Bearbei-tungsgenauigkeit. Dieses Feature eröffnet ganz neue Möglichkeiten in der Fertigung.

N1 N2

Große Toleranz 5 min 15 s

Mittlere Toleranz 5 min 46 s

Geringe Toleranz 6 min 34 s

Im Linearachsen-betrieb

Im Linearachsen- und Rundachsenbetrieb

Im Rundachsen- betrieb

Geschwindigkeit Geschwindigkeit Geschwindigkeit


Zeit Zeit Zeit

Zeit Zeit Zeit

Beschleunigung

Gering

Beschleunigung

Gering

Beschleunigung

Beschleunigung

Gering

HochBeschleunigung

MittelBeschleunigung

Gering

32 min 46 s 29 min 37 s

Standard-modell Vorschubgenerierung

Positionier- befehl

Rundheit 1,1 µm

Rundheit 0,7 µm

Lage- rege-lung

Geschwin-digkeits- regelung

Strom- Rege-lung

0°-Winkel (gerade Linie) 45°-Winkel 90°-Winkel

N2

N1

N2N2

N1 N1

Toleranz


Zeit Zeit Zeit

Ohne Überlappung

Geschwindigkeit

G0

Mit ÜberlappungGeschwindigkeit

G0

Zeit

Zeit

NEUE FRÄSFUNKTIONEN

Mechanisches System

N2N1

Die neuen Funktionen sind für Ihre Maschine verfügbar. Die M80 Serie beinhaltet die SSS-Regelung und freie Ebenenauswahl.Die SSS-Regelungsfunktion realisiert perfekte Oberflächen bei höheren Geschwindigkeiten. Mit der freien Ebeneauswahl können Sie das Ursprungskoordinatensystem frei in die benötigte Ebene im Raum verschieben. Die Werkzeugspitzenregelung unterstützt Systeme mit bis zu vier simultan gesteuer-ten Achsen.Diese und weitere Features bietet Ihnen die neue Serie M80.

M80M800SM800W M80W

M80M800SM800W M80W

N1 N2

G0

G0

M80M800SM800W M80W

M80M800SM800W M80W

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EINZIGARTIGE CUSTOMIZATION Gestalten Sie Ihre Bedienoberflächen nach Belieben in noch kürzerer Zeit.Die perfekt skalierbare Hardware in Verbindung mit den freien Gestaltungsmöglichkeien der Bedienoberflächen steigern die Wertschöpfung von Werkzeugmaschinen.

EINZIGARTIGE CUSTOMIZATION

Das vertikale 19-Zoll-Display steigert die Wertschöpfung von WerkzeugmaschinenDas Display ist zweigeteilt aufgebaut. In der oberen Hälfte wird der Standard-CNC-Bild-schirm angezeigt, während sich die untere Hälfte für benutzerdefinierte Anwendungen intelligent nutzen lässt. Gestalten Sie die untere Hälfte der Bedienoberfläche nach Ihren eigenen Wünschen oder in Kombina-tion mit den Wünschen Ihrer Kunden. Erfüllen Sie so alle Anforderungen an eine intelligente, kundenspezifische Bedienoberfläche. Die Gestaltungsmöglichkeiten sind grenzenlos.

Unterstützung großer Datenmengen über das rückseitige SD-Karten- terminalDie panel-in type CNC mit integriertem Display verfügt über ein SD-Karten-terminal auf seiner Rückseite. Die SD-Karte unterstützt die Speicherung und Abarbeitung großer CNC-Programme oder aber auch der Speicherung gro-ßer Grafikdatenmengen für individuelle Bedienoberflächen und erhöht damit den Gestaltungsspielraum.

Freie Gestaltung des oberen Standard-CNC-BildschirmsMaschinenbediener haben individuelle Prä-ferenzen bei der Arbeit an CNC Steuerungen. Diese CNC ermöglicht es einem Bediener, von ihm selten genutzte Menüs auszublen-den und seine optimale Menüfolge indivi-duell nach Wunsch zu arrangieren.Darüber hinaus verfügt die CNC über eine Funktion namens Selective Display, die eine teilweise Anpassung der Monitor-Bild-schirminhalte zulässt.

Erweitertes Werkzeug-management-MenüDie CNC-Steuerung bietet ein neues Werk-zeugmanagement-Menü, in dem werk-zeugrelevante Informationen ganz einfach gesammelt und zentral verwaltet werden können. Eine Vielzahl von Einstellungen, wie Werkzeugname und Werkzeug-ID sind vor-eingestellt verfügbar. Es können aber auch jederzeit kundenspezifische Daten hinzu-gefügt werden.

Die Serie M800W/M80W verfügt über ein 19-Zoll-Vertikal-Display mit einem zweigeteilten Anzei-gebereich. Die Anzeige der unteren Hälfte kann frei gestaltet werden.

Zusätzliches SD-Kartenterminal auf der Rückseite des Displays. Eine SD-Karte speichert große CNC-Programme und individuelle Bedienoberflächendaten.

Standardbildschirmseiten können über die selektive Anzeige angepasst und Menüs neu angeordnet werden. Dies erleichtert die individuelle Bedienung für den einzelnen Bediener.

Im Werkzeugmanagement-Menü können werkzeugrelevante Informationen gesammelt und zentral verwaltet werden. Eine Vielzahl von Einstellungen, wie Werkzeugname und Werkzeug-ID sind vor-eingestellt verfügbar. Es können aber auch weitere kundenspezifische Daten hinzugefügt werden.

Freie Gestaltung und Anordnung der Tasten

Kundenspezifische Anpassung des Bedienfelds an die Werkzeugmaschine

Hinzufügen und Löschen von Original-Applikationen

[SD-Kartenterminal im Display] Große CNC-ProgrammeDaten kundenspezifischer BedienoberflächenBackup-Daten

[Selektive Anzeige] Flexible Gestaltung eines Teils der Monitor- BildschirminhalteFlexible Anordnung der Menüs

[Großflächiger Bereich für freie Gestaltung]Eingabe von Werkzeugname, Werkzeug-ID und Schneidenanzahl etc.Alle Daten können über das CNC-Programm oder das Kontaktplanprogramm gelesen und geschrieben werden.

[Hinzufügen benutzerdefinierte Daten]Benutzerdefinierte Daten können hinzugefügt werden. Ebenso kann ein Artikelname hinzugefügt werden.

M80M800SM800W M80W

M80

M80

M800S

M800S

M800W

M800W

M80W

M80W

M80M800SM800W M80W

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Ausgestattet mit einem sicherheitskompatiblen Encoder

WARTUNG Detaillierte Alarm-aufzeichnungZum Zeitpunkt des Auftretens eines Alarms werden detaillierte Informationen zum Alarm in einer separaten Datei parallel zur bestehen-den Alarmhistorie gespeichert.Die Informationen wie Betriebsmodus und Koordinaten zum Zeitpunkt des Alarms kön-nen Sie bei der Fehlersuche und -behebung effizient unterstützen.

INTEGRIERTE FUNKTIONALE SICHERHEITDie M800/M80 Serie bietet integrierte Sicherheitsfeatures, so genannte Smart Safety Observation-Funktionen.Die Smart Safety Observationen-Funktion geht konform mit den Sicherheitsstandards,die das Gesamtsystem einschließlich CNC, Antriebe, E/As, Sensoren und Kommunikation mit abdecken.

WARTUNG

Tür- signal

Not-Aus

Redundante Überwachung der Tür- und NOTAUS-Signale ohne eine spezielle Sicherheitsverdrahtung

Redundantes zweikanaliges, sicher abgeschaltetes Moment (STO) ist im Antrieb integriert und reduziert zusätzlich den Verdrahtungsaufwand

Remote- E/A-Modul

Bedienfeld E/A-Modul

Motor

Nicht erforderlich Nicht erforderlich

CNC

Antrieb

Nicht erforderlich

Das sichere Kommunikationskonzept reduziert den Verdahtungsaufwand

Das funktionale Sicherheitssystem ist leicht zu konfigurieren.

Smart Safety Observation-FunktionSichere E/A-ÜberwachungSicher begrenzte Geschwindigkeit (SLS)Sicherer Betriebshalt (SOS)Sichere Bremsenansteuerung/sicherer Bremsentest (SBC/SBT)

Sicherer Stopp (SS1/SS2)Sichere NOTAUS-ÜberwachungSicher begrenzte Position (SLP)Sichere Geschwindigkeitsüberwachung (SSM)Sicherer Nocken (SCA)Sicher abgeschaltetes Moment (STO)

Sichere E/As

Sichere Kommunikation

Sichere Kommunikation

Speichert Informationen wie Betriebsmodus und Koordinaten zum Zeitpunkt des Alarms und zeigt detaillierte Informationen der Alarmhistorie an.

Auftreten eines Alarms

Datei der Alarmhistorie

Datei der detaillierten, historischen Alarminformationen

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e-F@ctory UNTERSTÜTZT DIE FABRIK DER ZUKUNFTUnsere integrierte FA-Lösung „e-F@ctory“ unterstützt Sie bei der Reduzierung der Gesamtbetriebskosten über den gesamten Lebens-zyklus Ihrer Anlagen und Produkte. Hierfür bringen wir unser gesamtes Knowhow der FA- und IT-Technologien ein und arbeiten eng mit unseren Partnern der e-F@ctory Alliance zusammen. Mitsubishi CNC ermöglicht hierbei die Visualisierung und Analyse durch die direkte Echtzeit-Datenerfassung in der Fertigung, in der die Werkzeugmaschinen eingesetzt werden. Daraus ergibt sich nicht nur eine Vielzahl neuer Perspektiven, sondern auch die Verfügbarkeit Ihrer Produktion lässt sich signifikant steigern.

e-F@ctory UNTERSTÜTZT DIE FABRIK DER ZUKUNFT

Produktivität SchutzQualität Sicherheit

Sensor EnergieeinsparungAntrieb MechatronikSPS

Daten-HandlingPrimäre Daten- verarbeitung/-analyse

C Controller MES Interface

Nachhaltigkeit

Fertigungsebene

Edge-Computing

IT-System

Lieferkette

seit 2003

EinkaufProduktion

Entwicklungs-kette Betrieb und

Wartung

Vertrieb

Produkt-design

ERP SCM MES

CAD/CAM Simulator SCADA

Prozess-design

FA-IT Information

Interface

Integrierte FA-Lösungen senken die Gesamtbetriebskosten

Neben den gesamten Produktionsdaten wird auch der Energieverbrauch erfasst, um die Pro-duktion und den Energieeinsatz noch effizienter gestalten zu können (Energieeinsparung).

e-F@ctory AllianceDie e-F@ctory Alliance ist ein FA-Partner-programm mit dem Ziel, aus zukunftswei-senden Komponenten und Technologien, unseren Kunden mit gesamtheitlichen Lösungen den größtmöglichen Vorteil zu verschaffen. Hierzu sind wir eine starke Alli-anz mit Premium Herstellern eingegangen.

Partizipierende Partner Unternehmen: Ca. 400(weltweit, Stand April 2017)

Partner in der Systemintegration

Partner in der Systemintegration

Komponenten-Partner

Software-Partner

Software-Partner

Komponenten-Partner

Vollständige Unterstützung bei Auslegung und Betrieb von Fertigungsstätten

Softwarelösungen für die Erfassung, Analyse und das Management von Daten

Komponenten zur Mess-datenerfassung und Automatisierungslösungen

Informationssysteme

Entwicklungsunterstützung/Überwachungssysteme

Steuerungen

Feldgeräte

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Verbesserte Datentransparenz unterstützt das Management der Prozesse in UnternehmenDie CNCs der Serie M800/M80 sind mit einer MES-Interface-Funktion ausgestattet, über die die CNC automatisch SQL-Statements an die Datenbank des Produktionssteuerungssystem sendet, um den Abschluss der Bearbeitung oder das Auftreten eines Alarms zu melden. So stei-gern Sie die Datentransparenz in der Fertigung. Die so erlangte Transparenz unterstützt Sie bei der Optimierung von Produktionsplanung und Verwaltung.Durch die Visualisierung der Alarmaufzeich-nung und der Produktionsergebnisse je Werkstück erzielen Sie eine wesentlich bessere Qualitätskontrolle.Und wenn Sie zusätzlich die Steuerung mit der Leistungsaufnahmeüberwachung Eco-MonitorLight kombinieren, kann nicht nur der CNC-Status überwacht und optimiert werden, sondern auch der Energieverbrauch der Maschinen.

Remote-Desktop-Funktion ermöglicht Maschinenbe-dienern den Fernzugriff und die Bedienung vom PCWird es erforderlich, Zeichnungen oder CAD/CAM Daten erneut zu überprüfen, müssen Sie hierfür nicht mehr ins Büro zurückkehren. Diese Funktion ermöglicht Ihnen den Zugriff auf Ihren PCs im Büro über den Touchscreen an der Maschine.Die Funktion ist auch für CNC Steuerungen ohne integriertem PC / Windows verfügbar.

Die „Operator Mail Noti-fication“ informiert Sie jederzeit und überall über den MaschinestatusMit einem vordefinierten Timing erhalten Sie automatisch E-Mails mit aktuellen Informati-onen zum Maschinenstatus auf Ihren PC, Ihr Tablet oder Ihr Smartphone. Die Einrichtung dieses Dienstes ist einfach, kein zusätzlicher Anschluss ist erforderlich.So kann der Zustand der Maschine zu jeder Zeit von überall kontrolliert werden. Sich verändernde Maschinenzustände kön-nen Sie jederzeit erkennen und entsprechend rechtzeitig agieren, um Stillstandzeiten zu verkürzen und die Produktivität zu steigern.

DATENTRANSPARENZ IN DER AUTOMATISIERUNG

Nach Abschluss der Bearbeitung: Werkstück-ID, Start- und End-zeitpunkt der Bearbeitung, max. Spindellast, Energieverbrauch, Werkzeugnummer, Werkzeug-korrektur, etc.

Bei einem Alarm: Werk-stück-ID, Zeitpunkt des Alarmauftritts, Alarmde-tails, Werkzeugnummer, Werkzeugkorrektur, etc.

Überwachung der Produktion je Werkstück und der Alarmaufzeichnung

Produktionssteuerungssystem

Bearbeitungsinformationen

EcoMonitorLight

ModbusRTU

Energie-verbrauch

MES-Interface- Funktion

Bei Abschluss der Bearbeitung oder Auftreten eines Alarms sendet die CNC die gesammelten Daten an die Datenbank.

LAN

Die steigenden Anforderungen an die Automatisierung können einfacher und kostenoptimal umgesetzt werden.

Einsteckbar in Erweiterungs-Slot

Einsteckbar in der CNC

CC-Link

Kompatibel mit CC-Link (Master/Slave), PROFIBUS-DP (Master). Ermöglicht den Anschluss von peripherem Zubehör und Komponenten über eine Vielzahl von Feldbus-Netzwerken.

CC-Link- Karte

M80M800SM800W M80W

M80M800SM800W M80W

Ethernet

Applikationen wie CAD und CAM auf dem Office-PC können von der Maschine aus aufgerufen und über den Touchscreen an der Maschine bedient werden.

M80M800SM800W M80W

Mail-Server

Automatisches Versenden von E-Mails

Bediener können zeitnah geeignete Maßnahmen ergreifen.

<Maschinenstatus> Alarme Anzahl gefertigter Werkstücke Freie Auswahl der SPS-Ein-/ Ausgänge..., etc.

LAN

20

DATENTRANSPARENZ IN DER AUTOMATISIERUNG

Kompatibel zu vielen Feldbus-Netzwerken, die die Vernetzung peripherer Komponenten unterstützenIn Hinblick auf die Konfiguration von Auto-matisierungssystemen wurde die Kompa-tibilität zu einer Reihe von Feldbus-Netz-werken implementiert, die den Anschluss an peripheres Zubehör und Komponenten ermöglichen.Stecken Sie hierfür einfach die optionale Steckkarte in den Standard-Erweiterungs-Slot der CNC der Serie M800W/M80W oder auf der Rückseite der Bildschirmeinheit der Serie M800S/M80.

Neue E/A-Module und inte-grierte SPS-Funktionalität erleichtern die Steue-rung und Verwaltung periphe ren ZubehörsDie E/A-Module wurden neu entwickelt. Die E/A-Kommunikation lässt eine wesent-lich höhere Zahl von Adressen pro Kanal zu und ermöglicht so die Steuerung und Verwaltung einer hohen Anzahl peripherer Geräte allein über die CNC. Zusätzlich wurde die integrierte SPS-Funktionalität für die E/A Kontrolle noch weiter verbessert. Die CNC unterstützt auch Multi-Projekt-SPS, ein Feature zur Verwaltung von Kontaktplan-programmen für peripheres Zubehör, unab-hängig von denen der Werkzeugmaschine. Damit wird die Effizienz in der Zusammenar-beit bei der Entwicklung und Verwaltung von Kontaktplanprogrammen gesteigert.

Neues Feature zum Stoppen peripheren Zubehörs inte - griertDie Serie M800/M80 verfügt über ein neues Feature, das „Maschinengruppen-basierter Alarmstopp“ genannt wird. Hierüber wird beim Auftreten eines Alarms der Betrieb einer individuellen Maschinengruppe gestoppt. Voraussetzung ist jedoch, dass die neue Antriebsserie MDS-E/EM/EJ im Einsatz ist.Dieses Feature erlaubt die Fortsetzung der Bearbeitung, auch wenn in der Zufüh-reinheit, im Magazin oder einem anderen peripheren Gerät ein Alarm auftritt.

Die Multi-Projekt-SPS ermöglicht die Verwaltung von Kontaktplanprogrammen für peripheres Zube-hör, getrennt von denen der Werkzeugmaschine. Damit wird die Effizienz in der Zusammenarbeit bei der Entwicklung und Verwaltung von Kontaktplanprogrammen gesteigert.

Projekt 1

Projekt 2Transportband

Werkzeugmaschine

Individuelle Programmentwicklung und -verwaltungKontaktplanprogramm für Werkzeugmaschine

Kontaktplanprogramm für peripheres Zubehör

M-Ope-rand gemein-sam genutzt

M80M800SM800W M80W

Beim Auftreten eines Alarms kann der Betrieb einer individuellen Maschinengruppe gestoppt werden. Die Bearbeitung wird nicht unterbrochen, wenn ein Alarm an einem peripheren Gerät auftritt.

ZuführungGruppe 2Gruppe 1

Tritt an der Zuführungsachse ein Alarm auf, wird nur die Zuführung gestoppt.

M80M800SM800W M80W

Die neu entwickelte E/A-Kommunikation erlaubt die Steuerung von bis zu 64 Stationen und 2048 Adressen pro Kanal. Diverses peripheres Zubehör kann alleine über die CNC gesteuert werden.

Das E/A-Modul unter-stützt eine effizien-tere Entwicklung von Werkzeugmaschinen.

1 Alle Anschlüsse sind an der Vorderseite.

2 DIN-Schienen- montage ist möglich

1 An jeden Kanal können bis zu 32 Einheiten (64 Stationen, 2048 Adressen) angeschlos-sen werden

2 Operanden können jeder Station über Para-meter zugewiesen werden

M80M800SM800W M80W

DATENTRANSPARENZ IN DER AUTOMATISIERUNGUnterstützt die Automatisierung. Durch einfache Anbindung und Steuerung peripherer Geräte lässt sich Automatisierung kostenoptimal realisieren.

21

HARDWARESteuerung Maschinenbedienpanel

FCU8‑KB921 FCU8‑KB923

Tasten: 55 Stück, LEDs: 55 StückMITSUBISHI Standardtastaturlayout

KB921/922: 260KB923/924: 290

140FCU8‑KB922 FCU8‑KB924

Tasten: 55 Stück, LEDs: 55 StückKundenspezifisches Tastaturlayout

FCU8‑KB931

Drehschalter(Spindel‑Override, Vorschub‑Override)Wählschalter (Speicherschutz)NOT‑AUS‑Taster

140

140

M800W/M80W Serie (Separate Bauweise) Getrennt von der Anzeigeeinheit

Steuerung

M800S/M80 Serie (Integrierte Bauweise) Auf der Rückseite des Displays integriert

Steuerung

Display Keyboard M800W Serie M800S Serie M80W Serie M80 Serie

19‑Zoll‑Touch‑screen —

365

440Touchscreen

(Windows-basierend)

—

365

440Touchscreen

(Windows-basierend)

—

19‑Zoll‑Touch‑screen horizontal —

440

365Touchscreen

(Windows-basierend)

—

440

365Touchscreen

(Windows-basierend)

—

15‑Zoll‑Touch‑screen

FCU8‑KB083 Acryl‑Tastatur

Volltastatur

400

320

140



400

320

140

400

320

140



400

320

140

10,4‑Zoll‑ Touchscreen


Volltastatur

290

220

160

290

220

160

290

220

160

290

220

160

10,4‑Zoll‑Touch‑screen


Layout ONG (XZF) für Drehzentrum

FCU8‑KB046 Acryl‑Tastatur Layout

ONG (XZF)

290

220

140 290

220

140 290

220

140 290

220

140

10,4‑Zoll‑Touch‑screen


Layout ABC

290 230

220

290 230

220

290 230

220

290 230

220

8,4 Zoll


Layout ONG (XZF)


Layout ONG (XZF)

— —

140260

200

140260

200

8,4 ZollFCU8‑KB029

Acryl‑Tastatur Layout ONG

— —

260

200

140

260

200

140

M800W : 90×180×380 (B×T×H)M80W : 60×180×380 (B×T×H)

[mm]

HARDWARE

T

H

B

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TECHNISCHE DATEN

TECHNISCHE DATEN

DrehzentrumSerie M800W Serie M800S Serie

M80W

Serie M80

M850W M830W M850S M830S Typ A Typ B

Anzahl der gesteuerten

Achsen

Max. Anzahl der Achsen (NC‑Achsen + Spindeln + SPS‑Achsen)v16 32

v16 32

v16 32

v16 32

12 12 9

Max. Anzahl der NC‑Achsen (insgesamt für alle Teilsysteme)v16 32

v16 32

v16 32

v16 32

10 10 7

Max. Anzahl der Spindeln 8 8 8 8 4+F/B1 4+F/B1 3

Max. Anzahl der NC‑Achsen 8 8 8 8 6 6 6

Max. Anzahl der simultan interpolierenden Achsen 8 4 8 4 4 4 4

Max. Anzahl der NC‑Achsen pro Teilsystem 8 8 8 8 8 8 5

Max. Anzahl der Teilsysteme (Haupt+Sub) v4 8

v4 8

v4 8

v4 8

v4 v4 v2

Max. Anzahl der Hauptteilsysteme v4 8

v4 8

v4 8

v4 8

v2 v2 v2

Max. Anzahl der SPS‑indexierten Achsen v4 8

v4 8

v4 8

v4 8

v2 v2 v1

Hochgeschwindigkeits‑Programmservermodus, CNC‑Steuerung — — v — —

Hochgeschwindigkeits‑Programmservermodus, Display‑Panel /–3 /–3 v/–3 v v

Frontseiten‑SD‑Kartenmodus v v v v v v v

Kleinstes Befehlsinkrement v0,1 µm 1 nm

v0,1 µm 1 nm

v0,1 µm 1 nm

v0,1 µm1 nm

v0,1µm v0,1µm v0,1µm

Kleinstes Interpolationsinkrement v1 nm v1 nm v1 nm v1 nm v1 nm v1 nm v1 nm

Max. Anzahl der Werkzeugkorrekturdatensätze v128 Sätze 999 Sätze

v128 Sätze 999 Sätze



v256 Sätze

v256 Sätze

v99 Sätze

Max. SPS‑Speicherkapazität [Schritte] v128000 512000

v128000 512000

v128000 512000

v128000 512000

v64000 v64000 v32000

Multi‑Projekt‑SPS (max. Anzahl der Projekte) v1 6

v1 6

v1 6

v1 6

v3 v3 v1

Touch‑Gesten‑Bedienung 2 v v v v v v v

Schutz durch Zugriffsberechtigungsstufen v v v

Werkstück‑Koordinatensystemverschiebung v v v v v v v

3D‑Programm‑Check v v v v v v v

Interaktive Zyklenprogrammierung v v v

Multiple spindle synchronization set control v v v v v v v

Spindle superimposition control v v —

High‑accuracy control v v —

High‑speed high‑accuracy control II (G05P10000) maximum [kBPM] 168 168 168 168 v67,5 v67,5 —

High‑speed high‑accuracy control III (G05P20000) maximum [kBPM] — — — — — — —

SSS‑Regelung v v —

Tolerance control v v —

Variable‑acceleration pre‑interpolation acceleration/deceleration — — — — — — —

OMR‑FF‑Regelung v v —

Satzüberlappung im Eilgang v v v

Servomotor im Spindelmodus v v v

Echtzeit‑Tuning 1 (Verstärkungsfaktorabgleich Geschwindigkeitregelkreis) v v —

Echtzeit‑Tuning 2 (Abgleich der Eilgang‑Zeitkonstante) v v —

Werkzeugspitzensteuerung — — — — — — —

Freie Ebenenauswahl v v —

3‑dimensionaler, manueller Vorschub v v —

R‑Navi v v v

CC‑Link (Master/Slave)

PROFIBUS‑DP (Master)

EtherNet/IP

MES‑Interface‑Funktion v v v

Anschluss EcoMonitorLight v v v v v v v

Maschinengruppen‑basierter Alarmstopp v v v

Smart safety observation v

vStandard Optional Wählbar

23

TECHNISCHE DATEN

FräszentrumSerie M800W Serie M800S Serie

M80W

Serie M80

M850W M830W M850S M830S Typ A Typ B

Anzahl der gesteuerten

Achsen

Max. Anzahl der Achsen (NC‑Achsen + Spindeln + SPS‑Achsen)v16 32

v16 32

v16 32

v16 32

11 11 9

Max. Anzahl der NC‑Achsen (insgesamt für alle Teilsysteme) 16 16 16 16 8 8 5

Max. Anzahl der Spindeln 4 4 4 4 2 2 2

Max. Anzahl der SPS‑Achsen 8 8 8 8 6 6 6

Max. Anzahl der simultan interpolierenden Achsen 8 4 8 4 4 4 4

Max. Anzahl der NC‑Achsen pro Teilsystem v8 12

v8 12

v8 12

v8 12

8 8 5

Max. Anzahl der Teilsysteme (Haupt+Sub) v2 v2 v2 v2 v2 v2 v1

Max. Anzahl der Hauptteilsysteme v2 v2 v2 v2 v2 v2 v1

Max. Anzahl der SPS‑indexierten Achsen v2 v2 v2 v2 — — —

Hochgeschwindigkeits‑Programmservermodus, CNC‑Steuerung — — v — —

Hochgeschwindigkeits‑Programmservermodus, Display‑Panel /–3 /–3 v/–3 v v

Frontseiten‑SD‑Kartenmodus v v v v v v v

Kleinstes Befehlsinkrement v0,1 µm 1 nm

v0,1 µm 1 nm

v0,1 µm 1 nm

v0,1 µm1 nm

v0,1µm v0,1 µm v0,1 µm

Kleinstes Interpolationsinkrement v1 nm v1 nm v1 nm v1 nm v1 nm v1 nm v1 nm

Max. Anzahl der Werkzeugkorrekturdatensätze v200 Sätze 999 Sätze




v400 Sätze

v400 Sätze

v400 Sätze

Max. SPS‑Speicherkapazität [Schritte] v128000 512000

v128000 512000

v128000 512000

v128000 512000

v64000 v64000 v32000

Multi‑Projekt‑SPS (max. Anzahl der Projekte) v1 6

v1 6

v1 6

v1 6

v3 v3 v1

Touch‑Gesten‑Bedienung v v v v v v v

Schutz durch Zugriffsberechtigungsstufen v v v

Werkstück‑Koordinatensystemverschiebung — — — — — — —

3D‑Programm‑Check v v v v v v v

Interaktive Zyklenprogrammierung — — — — — — —

Mehrspindel‑Sychronisationssteuerung — — — — — — —

Spindle superimposition control — — — — — — —

High‑accuracy control v v v

High‑speed high‑accuracy control II (G05P10000) maximum [kBPM] 168 168 168 168 v67,5 v67,5 v67,5

High‑speed high‑accuracy control III (G05P20000) maximum [kBPM] 270 270 270 270 v135 v135 —

SSS‑Regelung v v v

Tolerance control v v v

Variable‑acceleration pre‑interpolation acceleration/deceleration — — —

OMR‑FF‑Regelung v v v

Satzüberlappung im Eilgang v v v

Servomotor im Spindelmodus v v v

Echtzeit‑Tuning 1 (Verstärkungsfaktorabgleich Geschwindigkeitregelkreis) v v —

Echtzeit‑Tuning 2 (Abgleich der Eilgang‑Zeitkonstante) v v —

Werkzeugspitzensteuerung 4 4 v4 v4 —

Freie Ebenenauswahl v v —

3‑dimensionaler, manueller Vorschub v v —

R‑Navi v v v

CC‑Link (Master/Slave)

PROFIBUS‑DP (Master)

EtherNet/IP

MES‑Interface‑Funktion v v v

Anschluss EcoMonitorLight v v v v v v v

Maschinengruppen‑basierter Alarmstopp v v v

Smart safety observation v

vStandard Optional Wählbar

Weitere Einzelheiten entnehmen Sie bitte der jeweiligen Bedienungsanleitung.1 F/B: Führungsbuchse2Nicht kompatibel zum 8,4-Zoll-Display. 3 Windows-basiertes Display/ Display ohne PC / Windows4 Beschränkt auf die simultane 4-Achsensteuerung.

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ANTRIEBSSYSTEME

ANTRIEBSSYSTEME

Antrieb

Hochleistungs-Servo-/Hochleistungs-Spindelan-triebe der Serie MDS-E/EH• Der für die Servoregelung speziell entwickelte

Core-Prozessor ermöglicht weltschnellstes Regelverhalten und hebt das Leistungsver-mögen der neuen Reglerserie auf ein neues Niveau. In Kombination mit Encodern höherer Auflösung und der erweiterten optischen Hoch-geschwindigkeitskommunikation bietet der Antrieb einzigartige Hochgeschwindigkeits- und Hochgenauigkeitsbearbeitung.

• Die Leistungsanschlüsse verfügen über eine Schutzvorrichtung, die ein falsches Einstecken verhindern. Dies verhindert Anschlussfehler.

• Erweiterte Diagnostik- und präventive Wartungsfunktionen.

• Die Serie unterstützt sicher abgeschaltetes Moment (STO) und sichere Bremsenansteuerung (SBC) als erweiterte Sicherheitsfeatures.

Multi-Hybrid-Antriebsein-heiten der Serie MDS-EM• Die Multi-Hybrid-Antriebseinheiten können bis zu

drei Achsen und eine Spindel regeln. Dies trägt zu einem weiteren Downsizing der Maschinen beiträgt und bietet weitere technische Vorteile.

• Die Leistungsanschlüsse verfügen über eine Schutzvorrichtung, die ein falsches Einstecken verhindern. Dies verhindert Anschlussfehler.


Kompakte All-in-one-Antriebseinheiten der Serie MDS-EJ/EJH• Diese ultra-kompakten Antriebseinheiten mit

integriertem Netzteil optimieren den Platzbedarf im Schaltschrank maßgeblich.

• Der für die Servoregelung speziell entwickelte Core-Prozessor ermöglicht weltschnellstes Regelverhalten und hebt das Leistungsver-mögen der neuen Reglerserie auf ein neues Niveau. In Kombination mit Encodern höherer Auflösung und der erweiterten optischen Hoch-geschwindigkeitskommunikation bietet der Antrieb einzigartige Hochgeschwindigkeits- und Hochgenauigkeitsbearbeitung.


• Die Antriebseinheit MDS-EJH ist auch in 400-V-Ausführung erhältlich 1.

Hochleistungs-Servomotoren

Hochgenauigkeits-Hochge-schwindigkeits-Servomotoren mittlerer Trägheit der Serie HG• Die Encoderauflösung wurde signifikant erhöht.

Die Servomotoren mit besonders leichtgängigem Lauf und unerreichtem Beschleunigungsvermö-gen, perfekt ausgelegt für Vorschubachsen in Werkzeugmaschinen.

• Leistungsspektrum: 0,2 bis 9 kW• Maximale Drehzahl: 4.000 U/min, 5.000 U/min• Sicherheitskompatible Encoder sind Standard. Die

Encoder-Anschlüsse sind durch Schrauben gesichert und verfügen über eine gesteigerte Vibrationsfes-tigkeit. Sie können Encoder mit 1 Million, 4 oder 67 Millionen Impulse/U einsetzen.

• Achsmotor für angetriebene Werkzeuge einsetzbar• Kompakte Stecker ermöglichen einen horizontalen

Kabelanschluss, und sparen Platz in der Maschine 2

Linearservomotoren der Serie LM-F• Die Linearservomotoren der Serie LM-F eig-

nen sich auch hervorragend für den Einsatz in Reinraum-Umgebungen. Durch den Verzicht auf Kugelumlaufspindeln kann es zu keinen Verunrei-nigungen durch Schmiermittel kommen.

• Da keine mit Umkehrspiel behafteten Übertra-gungsmechanismen eingesetzt werden, ist auch bei hohen Geschwindigkeiten ein ruckfreier und geräuscharmer Betrieb gewährleistet.

• Abmessungen: Länge: 170 bis 1.010 mm Breite: 120 bis 240 mm

Direktantriebe der Serie TM-RB• Direkt angetriebene Motoren von Mitsubishi,

kombiniert mit hohem Drehmomentverlauf und einem neu entwickelten Geschwindigkeitsver-stärkungskontrollsystem, bieten beste Beschleu-nigungswerte und Positio niergeschwindigkeiten bei exzellenten Rundlaufeigenschaften.

• Bestens geeignet für Drehachsen von Rund-tischen oder Spindelköpfen.

• Leistungsspektrum: Maximales Drehmoment: 36 bis 1280 Nm

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Spindelmotor

Hochleistungs-Spindel-motoren der Serie SJ-D• Die Verlustleistung dieser neuen Spindelmo-

torreihe wurde durch die herausragende Opti-mierung des Magnetflusses auf ein Minimum reduziert.

• Standardmäßig verwendete Hochgeschwindig-keitslager unterstützen höhere Drehzahlen, ver-ringern Vibrationen und steigern die Lebensdauer.

• Leistungsspektrum: Standard-Serie SJ-D: 3,7 bis 11 kW Kompakt & leicht-Serie SJ-DJ: 5,5 bis 15 kW

• Maximale Drehzahl: 10.000 U/min, 12.000 U/min

Hochgeschwindigkeits-Spindelmotoren mit hohem Drehmoment und niedriger Trägheit der Serie SJ-DG• Durch den Einsatz des S3-Rating (%ED-Rating)

konnten die Beschleunigungs-/Verzögerungscha-rakteristika für Leistung und Drehmoment weiter verbessert werden.

• Für das Feintuning wird entgegengesetzt der Lastseite ein Ausgleichsring eingesetzt.

• Leistungsspektrum S3-Rating: 5,5 bis 15 kW• Maximale Drehzahl: 10.000 U/min, 12.000 U/min

Hochgeschwindigkeits-Spindelmotoren niedriger Trägheit der Serie SJ-DL• Besonders für Tapping Center ausgelegte Spin-

delmotoren, für Hochgeschwindigkeits-Bohren und -Gewindeschneiden.

• Durch den Einsatz neuester Technologien wurde es möglich, die Vibrationen zu senken und bei höherer Steifigkeit das Gewicht zu verringern.

• Leistungsspektrum: 0,75 ~7,5 kW

Einbauspindelmotoren der Serie SJ-BG• Durch eine optimierte elektrotechnische Ausle-

gung konnte das kontinuierliche Nenndrehmo-ment pro Volumeneinheit gesteigert werden, was zu einem weiteren Downsizing der Spindeleinheit beiträgt.

• Ein Kühlkörpermantel ist optional erhältlich.

Motoren für angetriebene Werkzeuge Serie HG-JR• Kompakte Motoren mit hoher Leistungs-

charakteristik bieten Drehzahlen bis 8.000 U/min und sind ideal für den platzsparenden Einsatz für angetriebene Werkzeuge

• Leistungsspektrum: 0,75 bis 1,5 kW• Maximale Drehzahl: 8.000 U/min• Kompakte Stecker ermöglichen einen horizon-

talen Kabelanschluss, und sparen Platz in der Maschine 2

1 Nur für Servomotoren2 Optionen werden unterstützt (nur Flanschgröße 90SQ)

ANTRIEBSSYSTEME

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SOFTWARE-TOOLSProzessablauf vom Maschinendesign und der Maschinenentwicklung bis hin zu Betrieb und Wartung

SOFTWARE-TOOLS

NC Designer2

Wir bieten Ihnen die perfekte Entwicklungsumgebung für die Erstellung kundenspezifischer Bildschirmseiten.Ihnen stehen zwei Entwicklungsmethoden zur Verfü-gung: das Interpreter System (Programmierung ohne C++) für die Erstellung von einfacheren Bildschirmseiten und das Com-piler System (Programmierung mit C++) für Bildschirmseiten für komplexe Anwendungen.

NC Trainer2 plus

Der NC Trainer2 plus unterstützt bei der kundenspezi-fischen Entwicklung; es hilft bei der herstellerseitigen Erstellung der Kontaktplanprogramme für die Anwen-der-SPS und dem Debugging und der Funktionsprüfung der kundenspezifischen Bildschirmseiten.

Kreieren Sie Bild-schirmseiten ohne Programmieraufwand.

Anpassen von Tasten über Originalabbildungen

Editieren des SPS-Programms über das SPS-Entwicklungs-Tool des NC Trainer2 plus

Bildschirmseiten über NC Designer2 anpassen und Funktionstest über NC Trainer2 plus

NC Trainer2 plus NC Designer2 NC Trainer2 plus

NC Configurator2

Mit diesem Tool können Sie Dateien mit NC-Daten für die NC-Steuerung und den Maschinenbetrieb (wie zum Bei-spiel Parameter, Werkzeugdaten, allgemeine Variablen) am PC editieren. Es ist auch möglich, initiale Parameter zu erhalten, indem Sie einfach die Maschinenkonfiguration eingeben.

NC Configurator2

Prüfen und Setzen Sie die Parameter über einen PC.

Prüfen Sie die Parametereinstel-lungen anhand der Hilfefunktion.

Servoauswahl

NC Servo selection

Erstellung kundenspezifischer Bildschirmseiten

NC Designer2

Debugging

NC Trainer2 plus

Parametereinstellung

NC Configurator2

Servo-/Spindel Optimierung

Maschinen Optimierung

NC Analyzer2

Training

NC Trainer2

Betrieb

Wartung

NC Explorer

NC Monitor2

Maschinendesign Auslegung elektri-scher Schaltkreise

Maschinenmontage und -justierung Betrieb und Wartung

NC-bezogene Prozesse

Maschinendesign

Maschinenmontage und -justierung

Auslegung elektrischer Schaltkreise

Stellen Sie die Maschinenkonstanten ent-sprechend der folgenden Beschreibung ein.

NC Servo Selection

Geben Sie die Maschinendaten ein, und Sie bekom-men den optimal zu Ihrer Konfiguration passenden Servomotor angezeigt.Diese Funktion berechnet automatisch die Beschleunigungs-/Verzögerungszeit der Spindel und wählt das optimale Netzteil aus.

Servomotorauswahl

Berechnungsergebnisse für die Dauer der Spindelbeschleunigung/-verzögerung

Die Beschleunigungs-/Verzöge-rungszeit der Spindel werden in einem Diagramm angezeigt.

27

SOFTWARE-TOOLS

NC Analyzer2

Dieses Tool dient der automatischen Anpassung der Servoparameter über die Messung und Analyse der Maschinencharakteristika. Die Messung und Analyse zur Optimierung des Servoantriebs kann bei laufendem CNC-Programm erfolgen. Es kann aber auch das Vibrations-Signal hierfür genutzt werden. Diese Funk-tion dient dem Sampling verschiedener Daten.

Bearbeitungs- daten-File

Übertragung der Bearbeitungsdaten per Drag-and-Drop

NC Explorer

NC Explorer

EthernetBearbeitungsdaten-File

NC Explorer

Die CNC-Bearbeitungsdaten können auf einem PC über den Windows® Explorer verwaltet werden, wenn der PC über Ethernet mit mehreren CNCs verbunden ist.

NC Monitor2

Durch Nutzung des Netzwerks in einer Fertigungsanlage kann der CNC-Status von einem beliebigen anderen Ort aus überwacht werden. Mehrere CNCs können gleichzeitig verbunden und überwacht werden.

Mitsubishi CNC Kommunikations-Software (FCSB1224W000)

Diese Software bietet eine Vielzahl an API-Funktionen. Diese unter-stützen Sie bei der Entwicklung von Windows-Applikationen, und ermöglichen einen einfachen Zugriff auf viele Resourcen der Mitsubishi-CNC(*).Die Schnittstellen sind kompatibel zu allen Mitsubishi CNC-Model-len, und bietet so eine effiziente Unterstützung in der Entwicklung.

Weitere Informationen zu den Software-Tools entnehmen Sie bitte dem Software Tools Catalog (BNP-A1224).

Ethernet

NC Monitor2

Statusüberwachung mehrerer CNCs über einen PC

Maschinenmontage und -justierung

Betrieb und Wartung

Unterstützung bei der Applikationsentwicklung

Einstellung über ein-fache Parametrierung

Ergebnisanzeige in einem Bode- Diagramm

Servoparameter werden automa-tisch angepasst

NC Trainer2

Der NC Trainer2 plus unterstützt bei der kundenspezifischen Entwicklung; er unterstützt bei der herstellerseitigen Erstellung der Kontaktplanprogrammen für die Anwender-SPS und dem Debugging und der Funktionsprüfung der kundenspezifischen Bildschirmseiten.

• Fertigkeiten in die Praxis umsetzen• Reibungslose Inbetriebnahme• Schnelle Einrichtung/Bearbeitung

Bearbeitungs-Check

Ausbildung

Ergebnisse

Anwendungsbeispiel

Beispiel für die Kommunikation mit der CNC• Starten/Stoppen des Bearbeitungsprogramms• Daten hochladen/herunterladen• Erfassung von Koordinatenwerten, Alarm-/Diagnoseinformationen• NC-Daten, wie Werkzeugdaten oder Variablen, schreiben und lesen• SPS Ein-/Ausgänge schreiben/lesen

Daten sammeln/überwachen Grafik-Check

Display-/Bedienpanelfunktion Programmerstellung/-editierung

Produktionssteuerung CAD/CAM

MITSUBISHI CNC CommunicationSoftware (FCSB1224W000)

Windows OS

Runtime Library

API API API API

MITSUBISHI CNC MITSUBISHI CNCMITSUBISHI CNC

PC

Entwicklungssprache:VC++/VB

Ethernet

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WELTWEITES SERVICE-NETZWERKAls Ihr bester Partner bieten wir Ihnen weltweit einen hervorragenden After-Sales-Service.

EUROPA

• MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V. European Service Headquarter (Dusseldorf, GERMANY) TEL: +49-2102-486-1850 FAX: +49-2102-486-5910

• South Germany Service Center (Stuttgart)• France Service Center (Paris)• France Service Satellite (Lyon)• Italy Service Center (Milan)• Italy Service Satellite (Padova)• U.K. Service Center• Spain Service Center• Poland Service Center• Hungary Service Center• MITSUBISHI ELECTRIC TURKEY A.

Turkey Service Center• Czech Republic Service Center (Service Partner)• Russia Service Center (Service Partner)• Sweden Service Center• Bulgaria Service Center (Service Partner)• Ukraine Service Center (Kharkov) (Service Partner)• Belarus Service Center (Service Partner)• South Africa Service Center (Service Partner)

Germany FA Center/ IAM Showroom

India CNC Technical Center

Korea FA Center/ IAM Showroom

Thailand FA Center

INDIEN

• MITSUBISHI ELECTRIC INDIA PVT. LTD. CNC Technical Center (Bangalore) TEL: +91-80-4655-2121 FAX: +91-80-4655-2147

• Chennai Service Satellite• Coimbatore Service Satellite• Hyderabad Service Satellite• North India Service Center (Gurgaon)• Ludhiana Satellite• Panth Nagar Service Satellite• Delhi Service Satellite• Jamshedpur Service Satellite• West India Service Center (Pune)• Kolhapur Service Satellite• Aurangabad Service Satellite• Mumbai Service Satellite• West India Service Center (Ahmedabad)• Rajkot Service Satellite

THAILAND

• MITSUBISHI ELECTRIC FACTORY AUTOMATION (THAILAND) CO.,LTD Thailand Service Center TEL: +66-2-682-6522 FAX: +66-2-682-6020

KOREA

• MITSUBISHI ELECTRIC AUTOMATION KOREA CO., LTD. (KOREA FA CENTER) Korea Service Center TEL: +82-2-3660-9609 FAX: +82-2-3664-8668

• Korea Daegu Service Satellite

ASEAN FA Center/ IAM Showroom

Malaysia FA Center

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CHINA

• MITSUBISHI ELECTRIC AUTOMATION (CHINA) LTD. (CHINA FA CENTER) China Shanghai Service Center TEL: +86-21-2322-3030 FAX: +86-21-2322-3000*8422

• China Ningbo Service Partner• China Wuxi Service Partner• China Jinan Service Partner• China Hangzhou Service Partner• China Beijing Service Center• China Beijing Service Partner• China Tianjin Service Center• China Chengdu Service Center• China Shenzhen Service Center• China Xiamen Service Partner• China DongGuang Service Partner• China Dalian Service Center

Taichung FA Center

Nagoya Works

Tokyo Head Ofce

North America FA Center

Brazil Votorantim FA Center

JAPAN

• MITSUBISHI ELECTRIC CORPORATION (TOKYO HEAD OFFICE, NAGOYA WORKS)

• MITSUBISHI ELECTRIC MECHATRONICS ENGINEERING CORPORATION (HEADQUARTER) TEL: +81-52-722-6620 FAX: +81-52-722-6662

TAIWAN

• MITSUBISHI ELECTRIC TAIWAN CO., LTD. (TAIWAN FA CENTER) Taiwan Taichung Service Center TEL: +886-4-2359-0688 FAX: +886-4-2359-0689

• Taiwan Taipei Service Center • Taiwan Tainan Service Center

INDONESIEN

• PT. MITSUBISHI ELECTRIC INDONESIA Indonesia Service Center (Cikarang) TEL: +62-21-2961-7797 FAX: +62-21-2961-7794

VIETNAM

• MITSUBISHI ELECTRIC VIETNAM CO.,LTD Vietnam Ho Chi Minh Service Center TEL: +84-8-3910-5945 FAX: +84-8-3910-5946

• Vietnam Hanoi Service Center

MALAYSIA

• MITSUBISHI ELECTRIC SALES MALAYSIA SDN. BHD. Malaysia Service Center (Kuala Lumpur Service Center) TEL: +60-3-7960-2628 FAX: +60-3-7960-2629

• Johor Bahru Satellite

ASEAN

• MITSUBISHI ELECTRIC ASIA PTE. LTD. (ASEAN FA CENTER) Singapore Service Center TEL: +65-6473-2308 FAX: +65-6476-7439

• Philippines Service Center (Service Partner)

OZEANIEN

• MITSUBISHI ELECTRIC AUSTRALIA PTY. LTD. Oceania Service Center TEL: +61-2-9684-7269 FAX: +61-2-9684-7245

BRASILIEN

• MELCO CNC do Brasil Comércio e Serviços Ltda. Brazil Region Service Center TEL: +55-15-3023-9000

• JOVIMAQ – Joinville, SC Service Satellite• MAQSERVICE – Canoas, RS Service Satellite

AMERIKA

• MITSUBISHI ELECTRIC AUTOMATION INC. (AMERICA FA CENTER) Central Region Service Center (Chicago) TEL: +1-847-478-2500 FAX: +1-847-478-2650

• Minneapolis, MN Service Satellite• Detroit, MI Service Satellite• Grand Rapids, MI Service Satellite• Lima, OH Service Satellite• Cleveland, OH Service Satellite• Indianapolis, IN Service Satellite• St. Louis, MO Service Satellite• South/East Region Service Center

(Georgia)• Charleston, SC Service Satellite• Charlotte, NC Service Satellite• Raleigh, NC Service Satellite• Dallas, TX Service Satellite• Houston, TX Service Satellite• Hartford, CT Service Satellite• Knoxville, TN Service Satellite• Nashville, TN Service Satellite• Baltimore, MD Service Satellite• Pittsburg, PA Service Satellite• Allentown, PA Service Satellite• Syracuse, NY Service Satellite• Tampa, FL Service Satellite• Lafayette, LA Service Satellite• Western Region Service Center

(California)• San Francisco, CA Service Satellite• Seattle, WA Service Satellite• Canada Region Service Center

(Tronto)• Edmonton, AB Service Satellite• Montreal, QC Service Satellite• Mexico Region Service Center

(Mexico City)• Queretaro, MX Service Satellite• Monterrey, MX Service Satellite

: Produktionsstandort : FA-Center p: Service-Niederlassung

MITSUBISHI ELECTRICAUTOMATION MANUFACTURING(Changshu) Co., LTD.

Shanghai FA Center/IAM Showroom

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GEWÄHRLEISTUNGBitte stimmen Sie vor der Verwendung von MITSUBISHI CNC den Bestimmungen der folgenden Produktgewährleistung zu.

GEWÄHRLEISTUNG

1. Laufzeit und Umfang der Gewährleistung

Tritt während der Gewährleistungsfrist ein haftungsrelevanter Mangel oder Defekt (nachfolgend als „Fehler“ bezeichnet) am Produkt auf, bieten wir einen kostenlosen Reparaturservice an, der durch den Ver-triebspartner, über den das Produkt gekauft wurde, oder durch einen Mitsubishi Electric Serviceanbieter bereitgestellt wird. Dies ist nicht der Fall, wenn der Kunde vor dem Produktkauf Kenntnis davon hatte, dass das Produkt von der Gewährleistung nicht abgedeckt ist. Für die Maschinenjustierun-gen, Wiederinbetriebnahme von Maschinen und/oder Maschinentestläufe vor Ort im Anschluss an den Austausch eines defek-ten Geräts sind wir nicht verantwortlich.

[Gewährleistungsfrist]Die Gewährleistungsfrist für dieses Produkt beträgt vierundzwanzig (24) Monate ab Lie-ferung des Produkts an den Endbenutzer, sofern das in Japan gekaufte Produkt in Japan installiert wird. In keinem Fall beträgt die Gewährleistungsfrist jedoch länger als dreißig (30) Monate einschließlich der Lieferzeit im Anschluss an den Versand durch Mitsubishi Electric oder seinen Vertriebspartner.Wenn das Produkt innerhalb oder außer-halb Japans gekauft, in ein anderes Land exportiert und dort installiert wurde, siehe „2. Service im Ausland“.

[Haftungseinschränkung](1) Der Kunde ist im Allgemeinen ver-pflichtet, eine erste Fehlerdiagnose selbst durchzuführen. Auf Anfrage und Kosten des Kunden kann die Fehlerdiagnose auch von uns oder unserem Serviceanbieter vorge-nommen werden.(2) Diese Gewährleistung gilt ausschließlich, wenn die Art und Weise, die Bedingungen usw. des Betriebs den Bedingungen und Anweisungen des Betriebshandbuchs, Benutzerhandbuchs und des am Pro-dukt angebrachten Warnetiketts usw. entsprechen.(3) Während der Gewährleistungsfrist wer-den dem Kunden in folgenden Fällen Repa-raturkosten in Rechnung gestellt:(a) bei Auftreten eines Fehlers, der durch unsachgemäße Lagerung oder Handha-bung, Fahrlässigkeit oder durch ein kunden-seitiges Hardware- oder Softwareproblem verursacht wurde; (b) bei Auftreten eines Fehlers, der durch

eine vom Kunden ohne Zustimmung von Mitsubishi Electric durchgeführte Modifika-tion des Produkts verursacht wurde; (c) bei Auftreten eines Fehlers, der vermeid-bar gewesen wäre, wenn die Kundengeräte, in denen das Produkt installiert wurde, über eine Sicherheitsvorrichtung verfügt hätten, die gesetzlich vorgeschrieben ist oder über eine Funktion oder Struktur verfügt hätten, die im Rahmen geltender Branchenstandards als unerlässlich angesehen wird;(d) bei Auftreten eines Fehlers, der vermeidbar gewesen wäre, wenn im Betriebshandbuch usw. benannte Verschleißteile ordnungsge-mäß gewartet und rechtzeitig ausgetauscht worden wären; (e) bei einem Austausch von Verschleißtei-len (einschließlich Batterie, Verschaltung und Sicherung); (f ) bei Auftreten eines Fehlers, der durch nicht zu vertretende Umstände wie Brände und außergewöhnliche Spannungsschwan-kungen sowie höhere Gewalt, insbesondere Erdbeben, Blitzschlag und Naturkatastrophen verursacht wurde;(g) bei Auftreten eines Fehlers, der von unse-rem Unternehmen unter Einsatz der zur Zeit des Produktversands verfügbaren Technolo-gien nicht vorhergesehen werden konnte; (h) bei Auftreten anderer Fehler, für die wir nicht verantwortlich sind oder bei denen der Kunde uns zugestanden hat, dass wir nicht verantwortlich sind.

2. Service im AuslandWenn der Kunde das von uns gekaufte Pro-dukt in einer Maschine oder einem Gerät installiert und in ein anderes als das Land exportiert, in dem er es gekauft hat, kann der Kunde eine kostenpflichtige Gewährleis-tungsvereinbarung mit unserem örtlichen FA-Center schließen.Dies ist beispielsweise der Fall, wenn das Produkt innerhalb oder außerhalb Japans gekauft, in ein anderes Land exportiert und dort eingebaut wird.Weitere Informationen erhalten Sie von dem Vertriebspartner, von dem der Kunde das Produkt gekauft hat.

3. Haftungsausschluss im Falle entgangener Geschäfts-chancen, Gewinne usw.

Unabhängig von der unentgeltlichen Gewähr-leistungsfrist übernimmt Mitsubishi Electric keine Haftung für:

(1) Schäden, die auf nicht von Mitsubishi Electric zu vertretende Ursachen zurückzuführen sind. (2) aus einem Fehler an einem Produkt von Mitsubishi Electric resultierende entgangene Geschäftschancen und/oder Gewinne.(3) Schäden, Folgeschäden oder Schadenser-satz für Unfälle, gleich ob diese für Mitsubishi Electric absehbar oder nicht absehbar waren, sowie Schäden an Produkten anderer Hersteller(4) vom Kunden ausgeführte Austauschar-beiten, Neuanpassungen und Wiederinbe-triebnahmetests von Maschinen vor Ort oder andere Aktivitäten.

4. Änderungen an Produktspezifikationen

Die in unseren Katalogen, Handbüchern oder technischen Dokumenten aufgeführ-ten Spezifikationen können jederzeit ohne Vorankündigung geändert werden.

5. Einsatzbereich des Produkts(1) Das Produkt sollte ausschließlich in Bereichen zum Einsatz kommen, in denen ein Ausfall oder Defekt des Produkts keine schwerwiegenden Schäden zur Folge hat. Zudem sollte für das Produkt eine Daten-sicherung und eine Fail-Safe-Funktion auf einem externen System betrieben werden.(2) Mitsubishi CNC wurde ausschließlich für die Nutzung in Verbindung mit Werkzeug-maschinen und zu industriellen Zwecken entwickelt und hergestellt. Verwenden Sie das Produkt nur im dafür vorgesehenen Einsatzbereich, insbesondere nicht in Einsatzbereichen, die für das öffentli-che Interesse von besonderer Bedeutung sind oder von denen in starkem Maße menschli-ches Leben oder Eigentum abhängt.

* Marken

MELDAS, MELSEC, EZSocket, EZMotion, iQ Platform, MELSOFT, GOT, CC-Link, CC-Link/LT und CC-Link IE sind Marken oder eingetragene Marken der Mitsubishi Electric Corporation in Japan und/oder anderen Ländern. Ethernet ist eine eingetragene Marke der Xerox Corporation in den USA und/oder anderen Ländern. Microsoft® und Windows® sind Marken oder eingetragene Marken der Microsoft Corpora-tion in den USA und/oder anderen Ländern. SD und SDHC sind Marken oder eingetragene Marken der LLC in den USA und/oder anderen Ländern. Andere Firmen- oder Produktnamen, die in diesem Handbuch verwendet wer-den, sind eingetragene Warenzeichen der jeweiligen Unternehmen.

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YOUR SOLUTION PARTNER

Mitsubishi Electric bietet einen umfassenden Bereich an Lösungen für die Automation, von der SPS und Bediengeräten bis zu CNC-Steuerungen und Erodiermaschinen.

Niederspannung: MCCB, MCB, ACB

Mittelspannung: VCB, VCC

Leistungsüberwachung, Energiemanagement

Kompakte und modulare SPS

Frequenzumrichter, Motion Control und Servoantriebe

Visualisierung: Bediengeräte

CNC-Steuerungen

Roboter: SCARA, Knickarm

Bearbeitungsmaschinen: Erodiermaschinen, Laser, IDS

Your solution partner

EIN NAME, DEM SIE VERTRAUEN KÖNNENMitsubishi wurde 1870 gegründet und umfasst 45 Unternehmen aus allen Bereichen der Finanz-wirtschaft, des Handels und der Industrie.

Heute gilt der Name Mitsubishi weltweit als Synonym für erstklassige Qualität.

Mitsubishi Electric befasst sich mit Luft- und Raumfahrttechnologie, Halbleitern, Energieer-zeugung und -verteilung, Kommunikations- und Nachrichtentechnik, Unterhaltungselektronik, Gebäudetechnik und Industrieautomation und betreibt 237 Fabriken und Laboratorien in mehr als 121 Ländern.

* Nicht alle Produkte sind in allen Ländern verfügbar.

Aus diesem Grund können Sie einer Automa-tisierungslösung von Mitsubishi Electric ver-trauen. Wir wissen aus erster Hand, wie wichtig zuverlässige, effiziente und anwenderfreundli-che Automatisierungen und Steuerungen sind.

Als eines der führenden Unternehmen der Welt mit einem Jahresumsatz von über 4 Billionen Yen (über 40 Milliarden US$) und mehr als 100.000 Beschäftigten hat Mitsubishi Electric die Möglichkeiten und die Verpflichtung, neben dem besten Service und die beste Unterstüt-zung auch die besten Produkte zu liefern.

Transformatoren, Klimatechnik, Photovoltaik

MITSUBISHI CNCM800/M80 Series

FACTORY AUTOMATIONGlobal Partner. Local Friend.

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Mitsubishi Electric Corporation Nagoya Works is a factory certified for ISO14001 (standards for environmental management systems) and ISO9001(standards for quality assurance management systems)

[YouTube] [YouTube logo] is a trademark or registered trademark of Google Inc.

HEAD OFFICE: TOKYO BLDG., 2-7-3 MARUNOUCHI,CHIYODA-KU, TOKYO 100-8310, JAPAN

All trademarks acknowledged.Printed July 2017

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Global Partner. Local Friend.

SicherheitshinweisDie technischen Angaben der in diesem Katalog aufgeführten Produkte dienen der allgemeinen Information. Bei Montage, Betrieb und Wartung sind die Betriebsanleitungen und die auf den Produkten angebrachten Hinweise unbedingt zu beachten.

Mitsubishi Electric Nagoya‑Works ist zertifiziert für das Umwelt‑Management‑System ISO 14001 und das Qualitätssicherungs‑Management‑System ISO 9001.

[YouTube] [YouTube‑Logo] ist ein Warenzeichen oder eingetragenes Warenzeichen der Google Inc.

K-KL2-4-C0140-C NA1505 Printed in GermanyNeuerscheinung September 2017 Soweit auf den einzelnen Seiten des Katalogs nichts anderes vermerkt ist, bleiben Änderungen, insbesondere der angegebenen Werte, Maße und Gewichte, vorbehalten.

MITSUBISHI CNC M800/M80 Serie · 3 M800 M700V 2 Bahnbrechende neue CNC-Entwicklung In der heutigen...

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Transcript of MITSUBISHI CNC M800/M80 Serie · 3 M800 M700V 2 Bahnbrechende neue CNC-Entwicklung In der heutigen...