Modul 4 Ergo (2Mei)

8/2/2019 Modul 4 Ergo (2Mei)

1/29

BAB IPENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Ketika akan melakukan analisis terhadap suatu sisitem kerja, terdapat beberapa alternatif metode kerja

yang dapat digunakan. Dari beberapa metode tersebut dipilih satu alternatif terbaik dengan mempertimbangkan

beberapa kriteria yaitu waktu, biaya, beban fisiologis, dan sebagainya. Waktu merupakan salah satu kriteria yang

paling sering digunakan sebab kriteria ini memiliki sejumlah kelebihan dibandingkan kriteria lainnya. Setelah

proses pemilihan alternatif perancangan sistem kerja dilakukan, tahap berikutnya adalah melakukan pengukuran

waktu kerja.

Work measurement adalah sebuah teknik yang dilakukan untuk mengetahui waktu yang dibutuhkan oleh

operator dalam melakukan pekerjaannya. Namun, tidak hanya pekerja saja yang dapat diukur, aktivitas mesin

juga dapat diukur waktunya. Tujuan pengukuran waktu kerja adalah untuk mendapatkan waktu baku yang harus

dicapai oleh pekerja dalam menyelesaikan suatu pekerjaan. Waktu baku dapat digunakan untuk menentukan

insentif, pelaksanaan pengalokasian jumlah tenaga kerja, menghitung output, penjadwalan produksi dan

sebagainya. Work measurementjuga digunakan untuk mengurangi ineffective time. Ineffective time adalah waktu

yang digunakan untuk melakukan pekerjaan yang tidak produktif.

Salah satu metode pengukuran waktu kerja adalah dengan menggunakan metode jam henti ( stopwatch

time study). Metode jam henti (stopwatch time study) merupakan aktivitas yang mengawali dan menjadi landasan

untuk kegiatan-kegiatan pengukuran kerja yang lainnya. Pengukuran waktu kerja dengan menggunakan metode

jam henti (stopwatch time study) diperkenalkan oleh Frederick W Taylor sekitar abad ke-19. Metode ini dilakukan

dengan melakukan pengukuran secara langsung di area/lokasi dimana pekerjaan yang akan diukur dijalankan.

Dari hasil pengukuran, maka akan diperoleh waktu baku untuk menyelesaikan suatu siklus pekerjaan, dimana

waktu ini akan dipergunakan sebagai standard penyelesaian pekerjaan bagi semua pekerja yang akan

melaksanakan pekerjaan yang serupa. (Sritomo,2008)

Dalam praktikum ini dilakukan aktivitas pengukuran waktu secara langsung untuk mengetahui distribusi

pemakaian waktu kerja oleh pekerja atau kelompok kerja sehingga dapat meningkatkan produktivitas kerja dan

meminimalkan ineffective time.

1.2 Tujuan Praktikum

1.2.1 Tujuan Umum

Tujuan praktikum secara umum yaitu:

1. Mampu melakukan pengukuran kerja dengan metode jam henti (stopwatch time study)

2. Mampu melakukan perbaikan dalam metode perancangan dan pengukuran kerja, sehingga diperoleh waktu

baku yang lebih efisien.


2/29

1.1.2 Tujuan Khusus

Tujuan praktikum secara khusus yaitu:

1. Dapat membuat peta proses operasi, peta aliran proses dan diagram alir produksi.

2. Mampu menganalis distribusi pemakaian waktu kerja oleh pekerja atau kelompok kerja.

1.3 Diagram Alir Praktikum

Mulai

IdentifikasiMasalah

Studi Pustaka

Membuat TempatPensil

Waktu Operasi,Allowance tiap

perakitan

Data Seragam?

Uji KecukupanData

Data dihapus

Data Cukup?

Pengolahan data

Waktustandar dari

setiap operasi

Kesimpulan danSaran

Selesai

Menghitung waktuAktual

ya

ya

tidak

tidak

Gambar 1.1 Diagram Alir Praktikum

Sumber: Pengolahan Data


3/29

1.4 Alat dan Bahan

Alat-alat dan bahan yang digunakan pada praktikum ini antara lain:

1. Lembar Waktu Pengamatan.

Digunakan untuk menentukan data pengukuran yang diperoleh.

2. Stop watch

Digunakan untuk menghitung waktu pengerjaan masing-masing stasiun kerja.

3. Karton Kuning

Digunakan untuk bahan dasar pola tempat pensil

4. Kertas Sokong

Digunakan untuk menghias tempat pensil sebagai tahap finishing.

5. Lem Rajawali

Digunakan untuk merekatkan pada saat perakitan tempat pensil

6. Plastik

Digunakan untuk mengemas tempat pensil yang telah dirakit.

7. Kawat Emas

Digunakan untuk mengikat plastik kemasan.

8. Pita Kain

Digunakan untuk menghias tempat pensil sebagai tahap finishing.

9. Penggaris Besi

10. Gunting.

1.5 Prosedur Pelaksanaan Praktikum

Berikut ini merupakan prosedur pelaksanaan praktikum metode jam henti (stopwatch time study)

1. Terdapat empat (4) stasiun kerja yang telah disiapkan sebelumnya.

2. Pada setiap stasiun kerja terdiri dari tiga (4) praktikan. Satu praktikan bertindak sebagai operator, dua

praktikan sebagai pengamat waktu kerja, dan yang lainnya sebagai pencatat waktu kerja.

3. Praktikan yang bertindak sebagai operator melakukan pekerjaan sesuai dengan stasiun kerjanya masing-

masing, pengamat waktu kerja menghitung waktu yang dibutuhkan untuk melakukan pekerjaan tersebut,

waktu allowance, dan waktu material handling, sedangkan pencatat waktu menulis jumlah waktu yang

diberitahukan oleh pengamat waktu kerja.

4. Setiap bagian tempat pensil selesai dikerjakan, dibawa ke stasiun kerja assembly.

5. Operator pada stasiun kerja assembly bertugas untuk merakit setiap bagian tempat pensil yang telah

diberikan dan dilakukan pencatatan waktu kerja perakitan.

6. Tempat pensil yang telah dirakit dibawa ke stasiun kerja finishing. Pada stasiun ini, operator bertugas untuk

menghias tempat pensil yang telah dirakit dan mengemasnya pada plastik yang telah disediakan.


4/29

BAB IIHASIL DAN PEMBAHASAN

2.1 Pengertian Pengukuran Kinerja

Pengukuran waktu kinerja merupakan usaha untuk menentukan lamanya waktu kerja yang dibutuhkan oleh

seorang pekerja atau operator dalam menyelesaikan suatu pekerjaan yang spesifik pada tingkat kecepatan kerja

yang normal dalam lingkungan kerja yang terbaik pada saat itu. Pengukuran waktu kerja berhubungan dengan

usaha-usaha untuk menentukan waktu baku yang dibutuhkan oleh seorang pekerja yang memiliki tingkat

kemampuan rata-rata untuk menyelesaikan suatu pekerjaan. Tujuan pengukuran waktu kerja adalah untuk

mendapatkan waktu baku yang harus dicapai oleh pekerja dalam menyelesaikan suatu pekerjaan. Pengukuran

waktu yang dilakukan terhadap beberapa alternatif sistem kerja, maka yang terbaik dilihat dari waktu

penyelesaian tersingkat. Pengukuran waktu juga ditujukan untuk mendapatkan waktu baku penyelesaianpekerjaan, yaitu waktu yang dibutuhkan secara wajar, normal, dan terbaik.

Proses pengukuran dan pembakuan waktu dapat dilakukan dengan menggunakan 2 cara yaitu langsung

dan tidak langsung. Pengukuran secara langsung dapat dilakukan dengan menggunakan metode Pengukuran

Jam Henti (Stop-watch time study) dan Sampling Kerja (Work Sampling). Sedangkan pengukuran tidak langsung

dapat dilakukan dengan menggunakan metode Data Waktu Baku (Standart Data) dan Data Waktu Gerakan

(Predetermined Time System).

2.2 Metode Jam Henti (Stopwatch Time Study)

Stop-watch time study ini merupakan salah satu cara pengukuran kerja langsung. Stop-watch time study

diperkenalkan pertama kali oleh Frederick W. Taylor. Metode ini baik diaplikasikan untuk pekerjaan-pekerjaan

yang berlangsung singkat dan berulang-ulang (repetitive). Dari hasil pengukuran maka akan diperoleh waktu

baku untuk menyelesaikan suatu siklus pekerjaan, yang mana waktu ini akan dipergunakan sebagai standar

penyelesaian pekerja bagi semua pekerja yang akan melaksanaan pekerjaan yang sama seperti itu.

Dalam pengukuran kerja, hal-hal penting yang harus diketahui dan ditetapkan adalah untuk apa hasil

pengukuran (dalam hal ini tentu saja waktu baku) tersebut digunakan dalam kaitannya dengan proses produksi.

Biasanya, penetapan waktu baku akan dikaitkan dengan maksud-maksud pemberian insentif/bonus pekerja

langsung (direct labour). Apabila memang dikaitkan dengan maksud ini, maka ketelitian dan tingkat keyakinan

tentang hasil pengukuran ini harus tinggi karena menyangkut pendapatan serta prestasi seseorang. Di lain pihak,

apabila waktu baku akan dikaitkan dengan upah perangsang, maka segala pihak yang akan terlibat dalam

masalah ini, seperti operator, supervisor, dan lain-lainnya haruslah ikut bertanggung jawab untuk menyukseskan

pelaksanaan pengukuran kerja tersebut. Supervisor harus benar-benar bertanggung jawab dan bertugas

memberitahukan agar operator mengerti maksud dan tujuan dari pengukuran kerja yang dilaksanakan. Operator

sendiri juga harus bersikap wajar (normal) pada saat diteliti dan mengikuti segala prosedur dan metode kerja

yang telah distandartkan sebelumnya.


5/29

2.2.1Diagram Alir

Gambar 2.1 Flow diagramSumber : Pengolahan data

Keterangan :

WS 1 = Work Station 1 (departemen pembuatan karton dasaran tempat pensil)

WS 2 = Work Station 2 (departemen pembuatan pelapis karton dasaran)

WS 3 = Work Station 3 (departemen perakitan/penggabungan tiap bagian karton dasaran dan penempelan

pelapis pada karton dasaran)

WS 4 = Work Station 4 (departemen finishing/penghias danpackaging)


6/29

2.2.2 Peta Proses Operasi

Company :

Product : Tempat Pensil

Prepared By : KELOMPOK 13

Date : April 26th,2012

1 - 1

0 - 1

Karton Dasaran Tempat Pensil

168

0 - 2 Memotong SesuaiUkuran

263

0 - 7

Hiasan Tempat Pensil

35

Menempel DoubleTapepada TempatPensil yang akan

dihias

0 - 4

0 - 5 Memotong SesuaiUkuran

70

106

Pelapis KartonDasaran

Mengukur Pelapis

0 - 3Menggabungkan

Tiap Bagian KartonDasaran

160

0 - 6Menempelkan

Pelapis Pada KartonDasaran

187

0 - 8Menempelkan pita

hiasan pada tempatpensil

7

Inspeksi Hasil5

56 Pengemasan0 9

Storage

Membuat Pola Dasar

OPERASI Waktu(detik)

`

9 1057

1 5

Gambar 2.2 Peta proses operasiSumber : Pengolahan data


7/29

2.2.2Peta Aliran Proses2.2.3.1Peta Aliran Proses Work Station 1

Tabel xx. xxx

Dekripsi Kegiatan Simbol Jarak

(cm)Waktu (detik)

1. Membuat pola elemen A sesuai dengan

ukuran yang diberikan sebanyak 3 buah

2. Membuat titik garis lipatan pada 3 buah

elemen A sebanyak 4 titik

3. Membuat garis lipatan pada 3 buah elemen A

sebanyak 2 buah

4. Memotong 3 buah elemen A dengan

menggunakan cutter

5. Melipat garis lipatan pada 3 buah elemen A

6. Membuat pola elemen B sesuai dengan

ukuran yang diberikan

7. Memotong 1 buah elemen B dengan

menggunakan cutter

8. Membawa 3 buah elemen A dan 1 buah

elemen B ke Work Station

0

0

0

0

0

0

0

306

46,7

22,7

36,4

157,5

37,6

24,9

105,5

7,5

Sumber : Pengolahan data


`

3

431,3

1 7,5


8/29

2.2.3.2Peta Aliran Proses Work Station 2

Dekripsi Kegiatan SimbolJarak

(cm)

Waktu (detik)

1. Membuat pola elemen C sesuai dengan


2. Memotong 3 buah elemen C dengan

menggunakan gunting

3. Membuat pola elemen D sesuai dengan


4. Memotong 3 buah elemen D dengan

menggunakan gunting

5. Membawa 3 buah elemen C dan 3 buah

elemen D ke Work Station 3

0

0

0

0

381

35,8

61,8

34,6

44

14,6

OPERASI

Waktu

(detik)

`

4

176

1 15


9/29



(cm)

Waktu

(detik)

1. Mengelem sisi kanan elemen 1A

2. Menempelkan sisi kanan elemen 1A dengan sisi

kiri elemen 2A



kiri elemen 3A



kiri elemen 1A

7. Memposisikan sisi tempat pensil dengan alasnya

8. Mengelem pinggiran alas tempat pensil

9. Menempelkan sisi tempat pensil dengan alasnya

10.Mengelem sisi tengah elemen 1A

11.Menempelkan emelen 1C dengan sisi tengah

elemen 1A


13.Menempelkan elemen 2C dengan sisi tengah

elemen 2A


15.Menempelkan elemen 3C dengan sisi tengah

elemen 3A

16.Mengelem sisi sudut elemen 2A

17.Menempelkan elemen 1D dengan sisi sudut

elemen 1A


19.Menempelkan elemen 2D dengan sisi sudut

elemen 2A


21.Menempelkan elemen 3D dengan sisi tengah

elemen 3A

22.Membawa tempat pensil ke Work Station 4

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

244

19

17,4

15,6

20,8

15,6

18,4

16,2

19

17,9

11,7

15

12

14,9

17,3

14,7

13,6

19,7

15,9

19,9

15,4

16,4

7,1


10/29


`

21

347

1 7



(cm)

Waktu

(detik)

1. Menggunting Double tape sesuai ukuran yang

diinginkan

2. Menempelkan double tape pada sisi tengah elemen 1A

3. Menempelkan pita pada sisi tengah elemen 1A


diinginkan




diinginkan



10.Menempelkan stiker QCPASS (Quality Control) pada

bagian

11.Memasukkan tempat pensil pada plastik yang telah

disediakan

12.Mengukur kawat emas sepanjang 5 cm

13.Memotong kawat emas sesuai dengan ukuran yang

diinginkan

14.Mengemas tempat pensil dengan menggunakan kawat

emas

15.Memasangkan pita hiasan pada plastik

16.Penyimpanan

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

4,58

8,19

2,45

1,83

7,87

2,28

2,34

10

2,05

4,59

26,83

4,14

1,83

10,91

12,36

0


11/29


`

14 97

1 5

1 0

2.2.1 Pengujian Data Work Station 1Tabel 2.1 WaktuAllowance pada Work Station 1

BagianPerulangan

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Elemen A 33 30 25 37 55 50 45 42 53 30

Elemen B 15 16 17 29 27 19 20 16 36 21Total 48 46 42 66 82 69 65 58 89 51

Sumber: Pengolahan data

Tabel 2.2 Waktu Operasi pada Work Station 1

BagianPerulangan

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Elemen A 370 407 317 299 370 333 282 322 317 296

Elemen B 165 141 111 153 157 138 105 130 146 170

Total 535 548 428 452 527 471 387 452 463 466


Keterangan:

Elemen A : sisi samping tempat pensil

Elemen B : sisi alas tempat pensil

2.2.4.1 Uji Keseragaman DataUntuk rata-rata work station 1

535+ 548+ 428+ 452+ 527+ 471+ 387+ 452+ 463+ 46610 = 472.9 detik = 2 =50.37735 = + =472.9+2(50.37735)=573.6547

= =472.92(50.37735)=372.1453


12/29

Berikut adalah tabel perhitungan uji keseragaman data pada work station 1:

Tabel 2.3 Perhitungan Uji Keseragaman Data pada Work Station 1

Perulangan Elemen A Elemen B Total

1 370 165 535

2 407 141 548

3 317 111 428

4 299 153 452

5 370 157 527

6 333 138 471

7 282 105 387

8 322 130 452

9 317 146 463

10 296 170 466

rata-rata 472.9

std. deviasi 50.37735

BKA 573.6547

BKB 372.1453

Uji Keseragaman SERAGAM


Keterangan:

Elemen A : sisi samping tempat pensil

Elemen B : sisi alas tempat pensil

Gambar 2.1 Grafik uji keseragaman data pada work station 1Sumber: Pengolahan data

2.2.4.2 Uji Kecukupan Data =535 +548 +428 +452 +527 + + 4 6 6 =2259185() = (535+ 548+ 428+ 452+ 527+ + 466) =22363441

95%, = 2

0

100

200

300

400

500

600

700

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Uji Keseragaman Data Work Station 1

Data

BKA

BKB


13/29

= 10095100 =0.05

= [/ ()

]

= [2/0,0510 225918522363441

4729 ]

=16.3415

Berikut ini adalah rekapan tabel uji kecukupan data:

Tabel 2.4 Perhitungan Uji Kecukupan Data pada Work Station 1

Perulangan elemen A Elemen B Total

1 370 165 535

2 407 141 548

3 317 111 428

4 299 153 452

5 370 157 527

6 333 138 4717 282 105 387

8 322 130 452

9 317 146 463

10 296 170 466

Jumlah 4729

2259185

22363441

N16.3415


Dilihat dari perhitungan diatas dapat diketauhi bahwa setelah dilakukan uji kecukupan data ternyata nilai N

> N, yang artinya data masih belum cukup. Dalam hal ini karena waktu yang dibutuhkan saat praktikum tidak

mencukupi, maka data saat dilakukan uji kecukupan data diasumsikan cukup.

2.2.4.3 Perhitungan Waktu Siklus, Waktu Normal, dan Waktu BakuWaktu Siklus WorkSstation 1

= 2 535+ 548+ 428+ 452+ 527+ 471+ 387+ 452+ 463+ 46610 = 472.9 detik

Waktu Normal Work Station 1

Dalam menghitung waktu normal diperlukan performance rating. Performance rating operator pada work

station 1 ini memenuhi klasifikasi sebagai berikut:


14/29

Tabel xx Klasifikasi Performance Ratingpada Work Station 1

Klasifikasi Nilai

Excellent skill (B1) + 0.08

Good Effort (C2) +0.02

Fair Condition (F) -0.03

Good Concistency (C) +0.01Total 0.08 + 1 = 1.08


Jadi, performance ratingoperator pada work station 1 adalah sebesar 1.08. Maka waktu normal untuk work

station 1 adalah:

=2 = 472.9 1.08 = 510.735

Waktu Baku Work Station 1

= 100% = 6164729 100%=0.13026 = 100%100%(%) = 510.735 100%100%0.13026% = 511.4011

2.2.2 Pengujian Data Work station 2Tabel 2.5 WaktuAllowanceWork station 2

BagianPerulangan (detik)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Elemen C 8.77 11 11 1.36 18.44 14.69 10.44 9.57 10.85 24.93

Elemen D 15.47 2.62 5.43 3.03 5.93 3.16 2.15 14.94 8.28 4.28

Total 24.24 13.62 16.43 4.39 24.37 17.85 12.59 24.51 19.13 29.21


Tabel 2.6 Waktu Operasi Work station 2

Bagian

Perulangan

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Elemen C 108.25 90.53 100.56 76.78 93.66 116.59 72 76.37 95.57 67.81

Elemen D 85.07 61.54 70.21 59.6 73.25 72.34 50.06 68.93 70.78 65.09

Total 108.25 90.53 100.56 76.78 93.66 116.59 72 76.37 95.57 67.81


Keterangan

Elemen C : Pelapis sisi kecil samping tempat pensil

Elemen D : Pelapis sisi besar samping tempat pensil


15/29


193.32+152.07+170.77+136.38+166.91++132.910 =157.499

= 2=23.80339 = + =157.499+2(23.80339)=205.1058

= =157.4992(23.80339)=109.8922

Berikut adalah tabel perhitungan uji keseragaman data pada work station 2:Tabel 2.6 Perhitungan Uji Keseragaman Data pada Work Station 2

perulangan Elemen C elemen D Total

1 108.25 85.07 193.32

2 90.53 61.54 152.07

3 100.56 70.21 170.77

4 76.78 59.6 136.38

5 93.66 73.25 166.91

6 116.59 72.34 188.93

7 72 50.06 122.06

8 76.37 68.93 145.3

9 95.57 70.78 166.35

10 67.81 65.09 132.9

rata-rata 157.499

st deviasi 23.80339

BKA 205.1058

BKB 109.8922

Uji Keseragaman SERAGAM


Keterangan

Elemen C : Pelapis sisi kecil samping tempat pensil

Elemen D : Pelapis sisi besar samping tempat pensil


16/29

Gambar 2.2 Grafik uji keseragaman data pada work station 2


2.2.5.2 Uji Kecukupan Data =193.32 +152.07 +170.77 +136.38 +166.91 ++132.9 =253158.8() = (193.32 + 152.07 + 170.77 + 136.38 + 166.91 + + 132.9) =2480593 95%, = 2 = 10095100 =0.05

= [/

()

]

= [2/0,0510 253158.824805931574.99 ]

=32.89323Berikut ini adalah rekapan tabel uji kecukupan data:


Perulangan elemen C Elemen D Total

1 108.25 85.07 193.32

2 90.53 61.54 152.07

3 100.56 70.21 170.77

4 76.78 59.6 136.38

5 93.66 73.25 166.91

6 116.59 72.34 188.937 72 50.06 122.06

8 76.37 68.93 145.3

9 95.57 70.78 166.35

10 67.81 65.09 132.9

Jumlah 1574.99

253158.8

2480594

N 32.89212


0

50

100

150

200

250

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Uji Keseragaman Data Work Station 2

Data

BKA

BKB


17/29




2.2.5.3 Perhitungan Waktu Siklus, Waktu Normal, dan Waktu BakuWaktu Siklus Work Station 2

= 2 193.32+152.07+170.77+136.38+166.91++132.910 =157.499 detik



station 2 ini memenuhi klasifikasi sebagai berikut:


Klasifikasi Nilai



Good Condition (F) +0.02

Good Concistency (C) +0.01

Total 0.13 + 1 = 1.13


Jadi, performance rating operator pada work station 2 adalah sebesar 1.13. Maka, waktu normal yang

dibutuhkan untuk work station 2 adalah:

=2 = 157.499 1.13 = 177.9173 Waktu Baku Work Station 2

=

100% =186.34

1574.99 100%=0.11831

= 100%100%(%) = 177.9173 100%100%0.11831% = 178.128


18/29

2.2.3 Pengujian Data Work station 3Tabel 2.8 WaktuAllowance pada Work Station 3

BagianPerulangan

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Assembly 432.68 264.21 217.71 298.96 114.61 83.61 260.06 41.05 1.52 0.61



BagianPerulangan

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Assembly 515.24 388.8 375.61 421.3 345.38 356.04 434.79 281.61 285.21 294.16



515.24 + 388.8 + 375.61 + 421.3 + + 434.79 + 281.61 + 285.21 + 294.1610 =369.814 = 2 =74.43381 = + =369.814+2(74.43381)

=518.6816

= =369.8142(74.43381)

=220.9464

Berikut adalah tabel perhitungan uji keseragaman data pada work station 3:Tabel 2.10 Perhitungan Uji Keseragaman Data pada Work Station 3


perulangan Assembly

1 515.24

2 388.8

3 375.61

4 421.3

5 345.38

6 356.04

7 434.798 281.61

9 285.21

10 294.16

rata-rata 369.814

st deviasi 74.43381

BKA 518.6816

BKB 220.9464

Uji SERAGAM


19/29

Gambar 2.3 Grafik uji keseragaman data pada work station 3


2.2.6.2 Uji Kecukupan Data =515.24 +388.8 +375.61 +421.3 +345.38 ++294.16 =1417487() =(515.24+388.8+275.61+421.3+345.38++294.16) =13676239 95%, = 2 = 10095100 =0.05

= [/ () ]

= [2/0,0510 1417487136762393698.14 ]

=58.335Berikut ini adalah rekapan tabel uji kecukupan data:


Perulangan Assembly

1 515.24

2 388.8

3 375.61

4 421.3

5 345.38

6 356.04

7 434.79

8 281.61

9 285.21

10 294.16

Jumlah 3698.14

1417487

13676239

N 58.335


0

100

200

300

400

500

600

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Uji Keserataman Data Work Station 4

Data

BKA

BKB


20/29




2.2.6.3 Perhitungan Waktu Siklus, Waktu Normal, dan Waktu BakuWaktu Siklus Work station 3

= 2 515.24 + 388.8 + 375.61 + 421.3 + + 281.61 + 285.21 + 294.1610 =369.814 Waktu Normal Work station 3


station 3 ini memenuhi klasifikasi sebagai berikut:Tabel xx Klasifikasi Performance Ratingpada Work Station 3

Klasifikasi Nilai





Total 0.13 + 1 = 1.13



dibutuhkan untuk work station 3 adalah: =2 =369.814 1.13=417.889 Waktu Baku Work station 3

= 100% = 171.502369.814 100%=0.46375

= 100%

100%(%)

= 417.889 100%100%0.46375% = 419.835

2.2.4 Pengujian Data Work station 4Tabel 2.12 WaktuAllowance pada Work Station 4

BagianPerulangan

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Finishing 67 156 17 34 1 17 21 1 9 16



21/29


BagianPerulangan

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Finishin 225 286 146 171 134 153 136 131 124 145



225+ 286+ 146+ 171+ 134+ 153+ + 14510 =165.1 = 2 =51.44674 = + =165.1+2(51.44674)=267.9935

= =165.12(51.44674)=62.20653

Berikut adalah tabel perhitungan uji keseragaman data pada work station 4:Tabel 2.14 Perhitungan Uji Keseragaman Pertama Data pada Work Station 4

Perulangan Finishing

1 225

2 286

3 146

4 171

5 134

6 153

7 136

8 131

9 124

10 145

rata-rata 165.1

st devisasi 51.44674

BKA 267.9935

BKB 62.20653

Uji Tidak Seragam



22/29

Gambar 2.4 Grafik uji keseragaman data pertama pada work station 4


Karena ada data yang tidak seragam, maka dilakukan ulang perhitungan uji keseragaman data.

Untuk rata-rata work station 4

225+ 146+ 171+ 134+ 153+ 136+ 131+ 124+ 14510 =151.6667 = 2 =30.78149 = + =151.6667+2(30.78149)

=213.2296

= =151.66672(30.78149)

=90.10369

Berikut adalah tabel perhitungan uji keseragaman data pada work station 4:Tabel 2.14 Perhitungan Uji Keseragaman Data Kedua pada Work Station 4


1 225

2 146

3 171

4 134

5 153

6 136

7 131

8 124

9 145

rata-rata 151.6667


BKA 213.2296

BKB 90.10369

Uji Tidak Seragam


0

50

100

150

200250

300

350

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Uji Keseragaman Data Work Station 4 (a)

Data

BKA

BKB


23/29

Gambar 2.4 Grafik uji keseragaman data kedua pada work station 4


Karena ada data yang tidak seragam, maka dilakukan ulang perhitungan uji keseragaman data.

Untuk rata-rata work station 4

146+ 171+ 134+ 153+ 136+ 131+ 124+ 14510 =142.5 = 2 =14.78416 = + =142.5+2(14.78416)

=172.0683

= =142.52(14.78416)

=112.9317

Berikut adalah tabel perhitungan uji keseragaman data pada work station 4:Tabel 2.14 Perhitungan Uji Keseragaman Data Ketiga pada Work Station 4


1 146

2 171

3 134

4 153

5 136

6 131

7 124

8 145rata-rata 142.5


BKA 172.0683

BKB 112.9317

Uji SERAGAM


0

50

100

150

200

250

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Uji Keseragaman Data Work Station 2 (b)

data

BKA

BKB


24/29

Gambar 2.4 Grafik uji keseragaman data ketiga pada work station 4


2.2.7.2 Uji kecukupan Data =146 +171 +134 +152 +136 + + 1 4 5 = 163980() = (146+ 171+ 134+ 152+ 136+ + 145) =1299600 95%, = 2 = 10095100 =0.05

= [

/ ()

]

= [

2/0,0510 1639801299600

1140 ]

=418.836

Berikut ini adalah rekapan tabel kecukupan data:

Tabel 2.15 Perhitungan Kecukupan Data pada Work Station 4


1 146

2 171

3 134

4 153

5 136

6 131

7 124

8 145

Jumlah 1140

163980

1299600

N 418.836


0

50

100

150

200

1 2 3 4 5 6 7 8

Uji Keseragaman Data Work Station 2 (c)

data

BKA

BKB


25/29




2.2.7.3 Perhitungan Waktu Siklus, Waktu Normal, dan Waktu BakuWaktu Siklus Work Station 4

= 2 146+ 171+ 134+ 153+ 136+ 131+ 124+ 14510 =142.5


Dalam menghitung waktu normal diperlukan performance rating. Performance rating operator pada workstation 4 ini memenuhi klasifikasi sebagai berikut:


Klasifikasi Nilai


Excellent Effort (B2) +0.06



Total 0.19 + 1 = 1.19



dibutuhkan untuk work station 4 adalah:

=2 =142.5 1.19= 169.575 Waktu Baku Work Station 3

= 100% = 3391651 100%=0.20533

= 100%100%(%) = 169.575 100%100%0.20533% = 169.923

2.2.5 Analisa Learning Curve2.2.1.1 Analisa Learning Curve Work Station 1

Tabel 2. Analisa Learning Curve Work Station 1

Waktu Operasi (detik)

Bagian Perulangan


26/29

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Elemen A+B 535 548 428 452 527 471 387 452 463 466Sumber : Pengolahan Data

Grafik 2.5 Analisa Learning Curve Work Station 1Sumber : Pengolahan Data

Dengan melihat grafik di atas, dapat disimpulkan bahwa waktu yang dibutuhkan operator dalam

melaksanakan aktivitasnya tidak konstan atau naik turun. Seharusnya pada analisis learning curve diperoleh

suatu grafik yang menunjukkan kecenderungan operator akan semakin cepat dalam menyelesaikan tugasnya

hingga pada suatu replikasi, dan akan secara perlahan-lahan kembali membutuhkan waktu yang lebih lama

untuk menyelesaikan tugas tersebut akibat dari rasa bosan yang ditimbulkan dari rutinitas aktivitas tersebut.

Pada pengamatan work station 1 ini, banyaknya replikasi sejumlah 10 data yang diamati kurang dapat

menunjukkan keseluruhan bagian kurva yang diharapkan.

2.2.1.2 Analisa Learning Curve Work Station 2



BagianPerulangan

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Elemen C+D 193 152 171 136 167 189 122 145 166 133Sumber : Pengolahan Data

0

200

400

600

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

WaktuOperasi

Perulangan

Learning Curve Work Station 1

Elemen A+B


27/29












BagianPerulangan

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Elemen A 515 389 376 431 345 356 435 462 285 294Sumber : Pengolahan Data

Grafik 2.7 Analisa Learning Curve Work Station 3

0

50

100

150

200

250

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

WaktuOperas

i

Perulangan


Waktu Operasi

Elemen C+D

0

100

200

300

400

500

600

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

WaktuOperasi

Pengulangan


Elemen A


28/29

Sumber : Pengolahan Data











BagianPerulangan

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Elemen A 225 286 146 171 134 153 136 131 120 145Sumber : Pengolahan Data



melaksanakan aktivitasnya cenderung menurun. Hal ini dikarenakan pada analisis learning curve diperoleh suatu

grafik yang menunjukkan kecenderungan operator akan semakin cepat dalam menyelesaikan tugasnya seiring

dengan bertambahnya replikasi yang dilakukan hingga pada suatu replikasi, dan akan secara perlahan-lahan

kembali membutuhkan waktu yang lebih lama untuk menyelesaikan tugas tersebut akibat dari rasa bosan yang

ditimbulkan dari rutinitas aktivitas tersebut. Pada pengamatan work station 4 ini, banyaknya replikasi sejumlah 10

data yang diamati kurang dapat menunjukkan keseluruhan bagian kurva yang diharapkan.

0

100

200

300

400

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

WaktuOperasi

Perulangan


Elemen A


29/29

BAB IIIPENUTUP

3.1 Kesimpulan

1. Work measurement adalah sebuah teknik yang dilakukan untuk mengetahui waktu yang dibutuhkan oleh

operator dalam melakukan pekerjaannya.

2. Ada dua macam teknik untuk melakukan work measurement, yaitu secara langsung dan tidak langsung.

Work measurement secara langsung adalah melakukan pengamatan langsung terhadap pekerjaan atau

operator yang akan diukur. Sedangkan work measurement secara tidak langsung adalah pengukuran

dimana pengamat tidak harus berada di tempat pekerjaan yang diukur.

3. Waktu siklus adalah waktu penyelesaian satu satuan produksi mulai dari bahan baku mulai diproses di

tempat kerja yang bersangkutan. Waktu siklus merupakan jumlah waktu tiap-tiap elemenjob.

4. Waktu normal adalah waktu penyelesaian pekerjaan yang diselesaikan oleh pekerja dalam kondisi wajar dan

kemampuan rata-rata.

5. Waktu baku adalah waktu yang dibutuhkan secara wajar oleh pekerja normal untuk menyelesaikan

pekerjaannya yang dikerjakan dalam sistem kerja terbaik saat itu.

6. Pada praktikum kali ini menggunakan metode pengukuran langsung. Metode pengukuran langsung yang

digunakan adalah metode jam henti (stopwatch time study).

7. Pengukuran dengan metode jam henti (stopwatch time study) dilakukan dengan mengamati lama waktu

pembuatan tempat pensil di 4 workstation yaitu yang termasuk waktu operasi, allowance dan material

handling. Dari analisis data dapat disimpulkan bahwa semua data seragam kecuali data pada work station 4.

Untuk pengujian kecukupan data, data diasumsikan cukup untuk mewakili sehingga tidak perlu penambahan

data. Selain itu juga dilakukan perhitungan waktu siklus, waktu normal, dan juga waktu baku.

3.2 Saran

Dalam pelaksanaan praktikum ini disarankan untuk:

1. Memahami materi lebih dulu tentang work measurement sehingga dapat melakukan analisis dan

pembahasan modul dengan tepat dan cepat.

2. Lebih teliti pada saat melakukan pengamatan, termasuk juga penulisan waktu menit yang berbeda dengan

penulisan waktu detik.

Modul 4 Ergo (2Mei)

Documents

Transcript of Modul 4 Ergo (2Mei)