1GIGANT Logo ManualOptimierung von VERPACKUNGSPROZESSEN

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FirmenstandortBeratungServiceLager

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Österreichweites Service für VerpackungsmaschinenDie schnelle und professionelle Arbeit unserer hervorragend geschulten Techniker, sowie ein großes Ersatzteillager sind der Garant für optimale Ergebnisse bei Service und Wartung Ihrer Maschinen vor Ort. Egal wie alt Ihr Gerät oder Ihre Anlage ist, egal wo Sie sie gekauft haben: wir suchen eine praktikable Lösung – österreichweit!

Gigant Service Hotline: +43 1 61069 - 43 | Email: technik@gigant.at

GIGANT Verpackungstechnik GmbH Ihr Spezialist in Sachen Verpackung

Wir sind ein österreichisches Familienunternehmen, spezialisiert in Verpackungsmaterial und Verpackungsmaschinen. Wir bieten unseren Kunden ein komplettes Waren- und Dienstleistungsprogramm im Bereich Produkt-, Transport- und Schutzverpackung.

– Kartonaufrichten – Kartonpacken – Kleben – Heften – Banderolieren – Umreifen – Folienverpackung – Palettieren

– Fördern – Versandverpackung – Kartonagen – Schutzverpackung – Ladungssicherung – Exportpaletten – Pack- & Arbeitsplatzsysteme – Verpackungsprozess Optimierung

– Sie wollen Ihre Pack- bzw. Arbeitsplätze optimal strukturieren?

– Sie möchten lange Wege vermeiden, Zeit sparen und damit Kosten reduzieren?

– Sie möchten Ergonomie zu Ihrem Thema machen und damit Leistung und Zufriedenheit der Mitarbeiter steigern und Ausfallzeiten minimieren?

Die Lösung ist einfach:Schon eine zum Nutzen vergleichsweise geringe Investition bringt enorme Effizienz und Produktivität in Ihren Verpackungsprozess. Nutzen Sie im ersten Schritt das Angebot eines kostenlosen Termins zum Thema.

Unsere Erfahrung zeigtInvestitionen im Bereich Lager, Kommissionierung und Verpackung werden oft durch Versäumnisse der Prozessgestaltung zunichte gemacht oder bringen zumindest nicht den geplanten Erfolg.

Wie überall giltInvestitionskosten müssen sich amortisieren – unter schwierigen wirtschaftlichen Rahmenbedingungen noch viel rascher und nachvollziehbar!

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Erfassung IST-Situation Verpackungsprozess

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Nur noch 7 Schritte zu Ihrem optimierten Verpackungsprozess

1. ErhebenProzessrelevante Parameter werden definiert: Anzahl der Mitarbeiter, Arbeitszeiten, räumliche Gegebenheiten, Produktdaten (Gewichte, Abmessungen, Durchsatz)…

2. ErkennenDer Ablauf wird beobachtet, die Ist-Situation wird systematisch erfasst, das Optimierungspotenzial identifiziert.

3. Zuhören Mitarbeiter werden gefragt, deren Erfahrungen aufgenommen. Nur eine gemeinsam mit den Personen entwickelte Lösung, die die Arbeitsleistung täglich zu erbringen haben, kann dauerhaft und perfekt sein.

4. PlanenEin Konzept unter Zuhilfenahme unterschiedlicher Tools wird erstellt. Visualisierung inklusive!

5. BewertenDer erste Entwurf wird gemeinsam geprüft und diskutiert. Zu diesem Zeitpunkt gibt es vielleicht neue Faktoren und Einschätzungen, die erst durch die intensive Bearbeitung des Themas entstanden sind.

6. FinalisierenDas Konzept wird mit den neu gewonnenen Inputs ergänzt, mit dem Auftraggeber abgestimmt und in allen Details fertig erstellt.

7. RealisierenDas Konzept wird professionell durch das GIGANT Team implementiert. Dieser Prozess umspannt alle Bereiche der Verpackungstechnik wie:

– Packstoffe + Packmittel – Packstationen – Fördertechnik – Verpackungsmaschinen – Automatisierung

GIGANT Verpackungstechnik zeichnet sich durch Kompetenz und Know-how in allen Segmenten aus. Fachkompetenz gepaart mit der langjährigen Beziehung zu namhaften Herstellern und Partnern garantiert die für Sie maßgeschneiderte Lösung.

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Das modulare, flexible und ergonomische Packtischsystem mit den herausragenden Eigenschaften:

– Enorme Flexibilität durch das Profilrohr mit zusätzlicher Lochung an den Stirnseiten – Werkzeug nicht notwendig: Ablageböden, Rollenhalter und viele andere Komponenten werden einfach eingehängt. Tische können somit denkbar einfach an einen veränderten Prozess angepasst werden.

– Seitliche Nuten dienen dazu, Bauteile wie Monitorschwenkarme, Tastaturhalterungen und weiteres Zubehör zu befestigen und in der Höhe stufenlos einzustellen.

– Ergonomie hat Priorität: Anbauprofile können gerade oder mit 20° Neigung montiert werden. Ebenso können Trägerarme flexibel und auf Wunsch geneigt montiert werden. Die Griffposition kann dadurch exakt angepasst und massiv gegenüber herkömmlichen Lösungen verbessert werden.

– Holme sind nicht an den Tischfuß gebunden und können stufenlos horizontal verschoben werden. Eine möglicherweise erforderliche Anbindung an eine Fördertechnik wird dadurch erheblich erleichtert.

Der richtige Packtisch für Ihren PackplatzSYSTEM FLEX

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Andere Produktlinien: – SYSTEM 2000basic – SYSTEM 1200 / SYSTEM 1600 – SYSTEM 2000 – SYSTEM 5000 / MODUL 5100 / MODUL 5200 – SCHNEIDSYSTEME

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Beispielrechnung

Lösungsvarianten

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Beschreibung Tätigkeit bzw. Ablauf

Erfassung Ist-Situation

Dauer [s]

Optimierte LösungDauer

[s]

Kartonage holen und aufrichten * vermeidbare Belastung durch Wegstrecken 15 griffbereit am Arbeitsplatz 5

Kartonage mit Ware befüllen laut Kommissionsschein (empfindliche Ware wird dabei separat geschützt)

Kerntätigkeit 240 Kerntätigkeit 240

nach Füllmaterial greifen - in die Kartonage geben (vor und nach dem Befüllen der Kartonage mit Ware)

* vermeidbare Belastung durch Wegstrecken 45 wird vorproduziert – kann ergonomisch von oben entnommen werden

15

Kartonage zur Waage bringen * vermeidbare Belastung durch Heben und Tragen 10 direkt am Packplatz 0

zu IT Arbeitsplatz wechseln * vermeidbare Belastung durch Wegstrecken 5 direkt am Packplatz 0

Auftragsnummer erfassen, Gewicht erfassen und Lieferscheindruck Kerntätigkeit 45 Kerntätigkeit 45

Ausdruck am Karton aufbringen (falten und aufkleben - Lieferscheintasche) * vermeidbare Belastung durch Wegstrecken 15 Weg zurück zur Kartonage entfällt 8

Karton verschließen mit Klebeband 5 5

Karton zur Umreifungsmaschine bringen und umreifen * vermeidbare Belastung durch Heben und Tragen/ vermeidbare Belastung durch Wegstrecken

10 wird auf Rollenbahn geschoben 2

Karton zu Palette für Spediteur bringen und schlichten * vermeidbare Belastung durch Heben und Tragen / vermeidbare Belastung durch Wegstrecken

15 direkt nach Umreifungsmaschine positioniert / unterstützt durch Hubtisch

5

Bewertung

Rund 200 Pakete/Tag werden gepackt und versendet** Bei einer Normalarbeitszeit von 7,5 Std

Prozessdauer: 405 s = 6,75 minProduktion: 8,9 Pakete / StundePersonalbedarf: 3 Mitarbeiter**

Prozessdauer: 325 s = 5,42 minProduktion: 11 Pakete / StundePersonalbedarf: 2,42 Mitarbeiter**

Packtisch Basic

Packtisch Basic mit Umreifung

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Beschreibung Tätigkeit bzw. Ablauf

Erfassung Ist-Situation

Dauer [s]

Optimierte LösungDauer

[s]

Kartonage holen und aufrichten * vermeidbare Belastung durch Wegstrecken 15 griffbereit am Arbeitsplatz 5

Kartonage mit Ware befüllen laut Kommissionsschein (empfindliche Ware wird dabei separat geschützt)

Kerntätigkeit 240 Kerntätigkeit 240

nach Füllmaterial greifen - in die Kartonage geben (vor und nach dem Befüllen der Kartonage mit Ware)

* vermeidbare Belastung durch Wegstrecken 45 wird vorproduziert – kann ergonomisch von oben entnommen werden

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Kartonage zur Waage bringen * vermeidbare Belastung durch Heben und Tragen 10 direkt am Packplatz 0

zu IT Arbeitsplatz wechseln * vermeidbare Belastung durch Wegstrecken 5 direkt am Packplatz 0

Auftragsnummer erfassen, Gewicht erfassen und Lieferscheindruck Kerntätigkeit 45 Kerntätigkeit 45

Ausdruck am Karton aufbringen (falten und aufkleben - Lieferscheintasche) * vermeidbare Belastung durch Wegstrecken 15 Weg zurück zur Kartonage entfällt 8

Karton verschließen mit Klebeband 5 5

Karton zur Umreifungsmaschine bringen und umreifen * vermeidbare Belastung durch Heben und Tragen/ vermeidbare Belastung durch Wegstrecken

10 wird auf Rollenbahn geschoben 2

Karton zu Palette für Spediteur bringen und schlichten * vermeidbare Belastung durch Heben und Tragen / vermeidbare Belastung durch Wegstrecken

15 direkt nach Umreifungsmaschine positioniert / unterstützt durch Hubtisch

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Bewertung

Rund 200 Pakete/Tag werden gepackt und versendet** Bei einer Normalarbeitszeit von 7,5 Std

Prozessdauer: 405 s = 6,75 minProduktion: 8,9 Pakete / StundePersonalbedarf: 3 Mitarbeiter**

Prozessdauer: 325 s = 5,42 minProduktion: 11 Pakete / StundePersonalbedarf: 2,42 Mitarbeiter**

Die Investition rechnet sich somit in weniger als einem Jahr!!

Noch nicht bewertete positive Effekte – Wertschätzung = Motivation für die Mitarbeiter im Verpackungsbereich – durch Ergonomie am Arbeitsplatz: krankheitsbedingte Ausfälle werden auf ein Minimum reduziert – Materialkosteneinsparung durch den optimierten Verpackungsprozess

Packtisch Professional

Doppel Packtisch mit Umreifung

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GIGANT Verpackungstechnik GmbH bietet die schnellste Versorgung mit dem breitesten Programm an Verpackungsmaterial und Maschinen.

Leihgeräte und –maschinen zur Überbrückung.

Beschaffung Ihrer individuellen Verpackung auf schnellstem Wege. Weltweit!

C-Teile Management, Lagerhaltung, Kostenanalyse Ihrer Verpackungsprozesse.

Wartungsvereinbarung für die beste Verfügbarkeit Ihrer Maschine.

Verwaltung von über 100.000 Ersatzteilen.

Servicetechnik mit 24 Stunden Reaktion.

Über 1.000 Verpackungsartikel stehen für Sie auf unserem Lager bereit.

24 Stunden Lieferservice (Lagerartikel).Heute bestellt, morgen geliefert!

20 GIGANT-Profis im Außendienst beraten Sie österreichweit vor Ort.

Reparaturservice für alle Verpackungsmaschinen (auch Fremdprodukte).

Leasing Finanzierung zu jedem Maschinenkauf.

Über 50 Jahre Erfahrung im Familienunternehmen GIGANT.

GIGANT Verpackungstechnik GmbH, Pfarrgasse 62, 1230 Wien, AustriaT +43 1 610 69 | F +43 1 61 555 61 | E office@gigant.at | www.gigant.at